மின்சார வில் வெல்டிங் என்றால் என்ன? அதன் வகைகள், கருவிகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் அபாயங்களை விளக்குதல்

மின்சார வில் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

மின்சார வில் வெல்டிங் என்றால் என்ன? இது ஒரு கலவை வெல்டிங் முறையாகும், இதில் மின்சார வில் மூலம் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கி, இணைப்பு பகுதியில் உள்ள உலோகத்தை உருக்கி, உலோகம் குளிர்ந்து திண்மமாகும்போது ஒரு இணைக்கப்பட்ட வெல்ட் உருவாகிறது.

எளிய ஆங்கிலத்தில் மின்சார வில் வெல்டிங்

நீங்கள் 'மின்சார வில் வெல்டிங்' என்றால் என்ன என்பதைத் தேடினால், எளிய ஆங்கிலத்தில் விளக்கம் மிகவும் எளிது: இது ஒரு மின்சார மிக வெப்பமான வில் (அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சார வெளியேற்றம்) ஐ மின்முனை மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே உருவாக்கி உலோகங்களை இணைக்கும் முறையாகும். அந்த வெப்பம் இணைக்கப்படும் உலோகப் பகுதிகளின் ஓரங்களை உருக்கும். பல செயல்முறைகளில், நிரப்பு உலோகமும் சேர்க்கப்படுகிறது. உருகிய குழம்பு குளிர்ந்தவுடன், அவை தனித்தனியான பகுதிகளாக இருப்பதில்லை; அவை ஒரு வெல்ட் இணைப்பாக ஒன்றிணைகின்றன.

வில் ஏன் முக்கியம்?

இந்த முறை வேலை செய்வதற்கு வில் தான் முழு காரணம். TWI மற்றும் லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் போன்ற தொழில்நுட்ப குறிப்புகள், வில் வெல்டிங்கை வெப்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவை செயல்முறை இதில் விற்கும் வில்லின் மூலம் சேர்க்கப்படும் இணைப்பில் உள்ள உலோகத்தை உருக்குவதற்கு போதுமான ஆற்றல் வழங்கப்படுகிறது. காற்று அந்த உருகிய உலோகத்தை பாதிக்கலாம், எனவே பல வில் வெல்டிங் முறைகளில் வெல்ட் வெப்பநிலையில் இருக்கும் போது அதைப் பாதுகாக்க பாதுகாப்பு வாயு, ஃப்ளக்ஸ் அல்லது ஸ்லாக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், வில் வெல்டிங் செயல்முறையை சாத்தியமாக்குகிறது, மேலும் பாதுகாப்பு அதனை வலுவாக்குகிறது.

அடுத்து வாசகர்கள் என்ன கற்றுக்கொள்வார்கள்

இந்தக் கட்டுரை ஒரு வாங்குவதற்கான வழிகாட்டி அல்ல, மாறாக இது இயந்திரத்தின் தன்மைகள் அல்லது வாங்குதல் தீர்மானங்களைப் பற்றி கவலைப்படுவதற்கு முன்பாக நடைமுறை புரிதலை விரும்பும் வாசகர்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டது. இங்கிருந்து, இந்த செயல்முறை பெரிய வெல்டிங் குடும்பத்தில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது, வில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, எந்தெந்த முக்கிய செயல்முறை வகைகள் மிகவும் பொதுவானவை, எந்தெந்த உபகரணங்கள் ஈடுபடுகின்றன, வில் வெல்டிங் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எந்த பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை என்பனவற்றை வழிகாட்டி விளக்கும். பல தொடக்க நிலையாளர்களை உடனே குழப்பும் ஒரு விவரம்: மின்சார வெல்டிங், வில் வெல்டிங் மற்றும் மின்சார வில் வெல்டிங் ஆகியவை தொடர்புடைய சொற்கள் ஆகும், ஆனால் அவை எப்போதும் பரிமாற்றத்தக்கவை அல்ல.

மின்சார வில் வெல்டிங் வெல்டிங் வகைகளில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது

ஒரு பொதுவான ஆரம்ப கேள்வி: மின்சார வில் வெல்டிங் (electric arc welding) என்பது எந்த வகையான வெல்டிங்? மிக தெளிவான பதில் இதுதான்: இது மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும் வெல்டிங் முறைகள் என்ற பரந்த குழுவில் அடங்கும், மேலும் குறிப்பாக வில் வெல்டிங் (arc welding) குடும்பத்தின் ஒரு பகுதியாகும். எனவே இந்த வார்த்தைகள் தொடர்புடையவை, ஆனால் அவை சரியான மாற்றுகள் அல்ல.

மின்சார வெல்டிங் மற்றும் வில் வெல்டிங்

செயல்பாட்டு வேலை இடத்தின் பொது மொழியில், மின்னாற்றல் வெல்டிங் ஒரு குடை சொல் (umbrella term) போல செயல்படுகிறது. இது உலோகங்களை இணைக்க தேவையான வெப்பத்தை உருவாக்க மின்சார ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் முறைகளை உள்ளடக்கியது. உலோகங்களை இணைக்க தேவையான வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கு . விற்று வெல்டிங் அந்த குடையின் கீழ் உள்ள ஒரு முக்கிய கிளையாகும், அங்கு வெப்பம் மின்வில் (electric arc) மூலம் மின்துண்டு (electrode) மற்றும் வேலைப்பொருள் (workpiece) இடையே உருவாகிறது.

• மின்னாற்றல் வெல்டிங் : மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும் வெல்டிங் முறைகளுக்கான பரந்த வகைப்பாடு.
• விற்று வெல்டிங் : நேரடியாக மின்வில்லை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தும் மின்சார வெல்டிங்.
• RESISTANCE WELDING : மின்சாரத்தால் இயக்கப்படும், ஆனால் திறந்த மின்வில்லைப் பயன்படுத்தாமல், மாறாக மின்தடை வெப்பம் (resistance heating) மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்.

மின்சார வில் வெல்டிங் எங்கு பொருந்துகிறது

நீங்கள் எந்த வகையான வெல்டிங் முறை மின்சார வில்க் வெல்டிங் என்று கேட்டால், ஸ்டிக் வெல்டிங், MIG, TIG, ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் மற்றும் சப்மெர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டிங் போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய குடும்பமாக இதனை நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். செயல்முறை சுருக்கங்கள் டேய்லர் ஸ்டட்வெல்டிங் மற்றும் தி க்ரூசிபிள் மின்சார வில்க் வெல்டிங், மின்தடை வெல்டிங் மற்றும் வாயு வெல்டிங் ஆகியவற்றை ஒன்றிலிருந்து பிரித்தல், இது சொற்களின் வகைப்பாட்டை வகைப்படுத்துவதற்கான எளிய வழியாகும்.

தொடக்கத்தில் பயன்படுத்துபவர்கள் பெரும்பாலும் குழப்பிக் கொள்ளும் சொற்கள்

மூன்று குழப்பங்கள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. முதலாவது, மின்சார வில் வெல்டிங் (electric arc welding) என்பது எந்த வகையான வெல்டிங்? அது விற்று வெல்டிங் எல்லா வகையான மின்சார வெல்டிங்கும் அல்ல, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வகையானது மட்டுமே. இரண்டாவது, வில் வெல்டிங் (arc welding) என்பது ஒரே ஒரு செயல்முறை அல்ல. MIG, TIG, ஸ்டிக் (stick), மற்றும் FCAW ஆகியவை அனைத்தும் அந்தக் குழுவில் அடங்கும். மூன்றாவது, சில சமயங்களில் மக்கள் வில் வெல்டர் (arc welder) என்று கூறுகின்றனர் — அது இயந்திரத்தை, செயல்முறையை அல்லது அதனைப் பயன்படுத்தும் நபரைக் குறிக்கலாம்.

அந்த ஆய்வுகள் (labels) முக்கியமானவை, ஏனெனில் ஒவ்வொரு குடும்பமும் வெவ்வேறு வழியில் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. வில் வெல்டிங்கில், உண்மையான செயல்பாடு மின்சுற்றின் உள்ளே தொடங்குகிறது, அங்கு மின்னோட்டம், மின்முனை (electrode) மற்றும் வேலைப்பொருள் (workpiece) ஆகியவை சேர்ந்து வில்லை (arc) உருவாக்குகின்றன.

மின்சார வில் வெல்டிங்கின் கோட்பாடு என்ன?

நீங்கள் மின்சார வில் வெல்டிங்கின் கோட்பாடு என்ன என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், சுருக்கமான பதில் எளிதானது: இயந்திரம் ஒரு முழுமையான மின்சுற்றை உருவாக்குகிறது, ஒரு சிறிய இடைவெளியில் வில் தாண்டுகிறது, அந்த வில் தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது , இணைப்பு உருகுகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் ஒரு திடமான பகுதியாகக் குளிர்கிறது.

மின்சார வில் வெல்டிங்கின் கோட்பாடு என்பது, மின்சார வில்லின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருகுதல் மற்றும் திடமாதல் ஆகும்.

மின்சார வில் கட்டுமானத்தின் கோட்பாடு

லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் வில் கட்டுமானத்தை ஒரு இணைப்பு செயல்முறையாக விளக்குகிறது. எளிய ஆங்கிலத்தில் கூறுவதாயின், உலோக ஓரங்கள் அவை உருகி கலக்கும் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன; சில சமயங்களில் நிரப்பு உலோகம் சேர்க்கப்படுகிறது; பின்னர் அவை ஒன்றிணைந்த இணைப்பாக கடினமாகின்றன. இச்செயல்முறை ஒரு மின்சக்தி மூலத்துடன் தொடங்குகிறது, அது வேலைப்பொருளுடனும், மின்முனையுடனும் (அது ஒரு கட்டை, கம்பி அல்லது செயல்படுத்தப்படாத டங்ஸ்டன் ஆக இருக்கலாம் – முறையைப் பொறுத்து) இணைக்கப்படுகிறது.

1. மின்சக்தி மூலம் கட்டுமான மின்சுற்றின் வழியாக மின்னோட்டத்தை அனுப்புகிறது.
2. மின்முனை வேலைப்பொருளைத் தொட்டு, பின்னர் சிறிது தள்ளி விடப்படுகிறது, அல்லது வில் தொடங்குவதற்கு போதுமான தொடக்க மின்னழுத்தத்தை இயந்திரம் வழங்குகிறது.
3. மின்முனை மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையே உள்ள சிறிய இடைவெளியில் ஒரு வில் உருவாகிறது.
4. வில்லின் வெப்பம் அடிப்படை உலோகத்தை உருகச் செய்கிறது; மேலும், செயல்படுத்தக்கூடிய முறைகளில் மின்முனையும் உருகி, நிரப்பு உலோகம் இணைப்பிற்குள் செல்கிறது.
5. இணைப்பு வரிசையில் ஒரு உருகிய குழம்பு உருவாகிறது.
6. பாதுகாப்பு வாயு, ஆவி, பாய்மம் அல்லது சிலாக் ஆகியவை அந்த சூடான குழம்பை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
7. மின்முனை முன்னோக்கி நகரும்போது, உருகிய குழம்பு அதன் பின்னால் குளிர்ந்து திணிவடைந்து, கட்டுமான வரியை (வெல்ட் பீட்) உருவாக்குகிறது.

வில் மிக அதிக வெப்பநிலையை அடைகிறது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகளின்படி, வில்லின் நுனியின் வெப்பநிலை சுமார் 6500°F ஆகும், இது எஃகு மற்றும் தயாரிப்பு பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல பிற உலோகங்களை உருக்குவதற்கு போதுமானதாகும்.

எது வில்லை உருவாக்குகிறது

எனவே, வில் வெல்டிங்கில் மின்சார வில் என்றால் என்ன? இது மின்துகளாக்கப்பட்ட வாயுத் தூணின் வழியாக மின்னோட்டம் மின்முனை மற்றும் வேலைப்பொருளுக்கு இடையே பாயும் ஒரு மின்சாரப் பாய்வாகும். இது தொழில்நுட்ப முறையில் கூறப்பட்டிருப்பினும், கருத்து மிகவும் எளியதாகும். ஒரு சாதாரண காற்று இடைவெளி நன்றாக மின்னோட்டத்தைக் கடத்தாது. ஆனால், அந்த இடைவெளியை மின்சாரத்தால் செயல்படுத்தியும் சூடேற்றியும் விட்டால், அது மின்னோட்டத்தைக் கடத்தும் தன்மையைப் பெறுகிறது. அந்த பாயும் மின்னோட்டமே வில் ஆகும்.

மின்னோட்டப் பாதையும் முக்கியமானது. இது இயந்திரத்திலிருந்து வெப்பமான கேபிள் வழியாக மின்முனைக்கு, பின்னர் வில் வழியாக வேலைப்பொருளுக்கு, அதன் பின்னர் வேலைக் கேபிள் வழியாக மீண்டும் இயந்திரத்திற்கு செல்கிறது. இந்தப் பாதையை துண்டித்தால், வில் நின்றுவிடும்.

துருவமாற்றம், மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் – எளிய விளக்கம்

நீங்கள் மின்சார வில் வெல்டிங்கின் செயல்பாட்டு கோட்பாடு என்ன என்பதைப் பற்றி யோசித்திருந்தால், இந்த மூன்று அமைப்புகள் பெரும் பங்களிப்பைச் செய்கின்றன:

• போலாரிட்டி டிசி வெல்டிங்கில் மின்னோட்டப் பாய்வின் திசை. டல்சா வெல்டிங் ஸ்கூல் டிசிஇபி மற்றும் டிசிஇஎன் ஆகியவை ஊடுருளுதல், விற்சுவடு நிலைத்தன்மை மற்றும் மின்முனை நடத்தையை பாதிக்கின்றன என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. டிசிஇபி பொதுவாக ஆழமான ஊடுருளுதலுடன் தொடர்புடையது, அதேசமயம் வேகமான உருகுதல் அல்லது மெல்லிய பொருள்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு டிசிஇஎன் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏசி திசையைத் தொடர்ந்து மாற்றிக்கொண்டே இருக்கிறது, இது விற்சுவடு நடத்தையை மீண்டும் மாற்றுகிறது.
• வோல்டேஜ் விற்சுவடுவை இடைவெளியில் ஏற்படுத்தவும் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. இதை மின்முனை மற்றும் வேலைப்பாகத்திற்கு இடையேயான இடைவெளியை மின்சிக்கல் கடந்து செல்வதாக நினைத்துக்கொள்ளலாம்.
• மின்னோட்டம் சுற்றுப்பாதையில் பாயும் மின்னோட்டத்தின் அளவு. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், இது விற்சுவடு வழியாக வழங்கப்படும் வெப்பத்தின் அளவையும், வெல்ட் குழம்பின் நடத்தையையும் வலுவாகப் பாதிக்கிறது.

அந்த அடிப்படை வரிசைமுறை ஒருபோதும் மாறுவதில்லை, ஆனால் பாதுகாப்பு வழங்கப்படும் விதம், நிர filling உலோகம் நகரும் விதம் மற்றும் மின்முனை நடத்தை ஆகியவை ஒரு செயல்முறையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மிகவும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். அதனால்தான் ஸ்டிக், மிக், டிக், எஃப்சிஏடபிள் வெல்டிங் (FCAW) மற்றும் சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை ஒரே குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை என்றாலும், தொழிற்சாலையில் அவை தனித்தனியாக வேலை செய்கின்றன.

மின்னிறக்க விற்சுவடு வெல்டிங் செயல்முறைகளின் முக்கிய வகைகள்

நீங்கள் மின்சார வில் வெல்டிங் என்பது எவ்வகையான வெல்டிங் என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், அதற்கு மிகவும் பயனுள்ள பதில் என்னவென்றால், அது ஒரு குறிப்பிட்ட தனிமையான தொழில்நுட்பம் அல்ல, மாறாக தொடர்புடைய பல செயல்முறைகளின் குடும்பமாகும். முக்கிய மின்சார வில் வெல்டிங் வகைகள் SMAW, GMAW அல்லது MIG, GTAW அல்லது TIG, FCAW மற்றும் SAW ஆகும். “ சூட்டே மெட்டல்ஸ் மற்றும் தி க்ரூசிபிள் ஆகியவை வழங்கிய செயல்முறை சுருக்கங்கள், இந்த முறைகள் அனைத்தும் மின்சார வில்லைப் பயன்படுத்துகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் அவை மின்முனை வகை, பாதுகாப்பு முறை, கட்டுப்பாடு மற்றும் அவை எந்த சூழலில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படும் என்பதில் வேறுபடுகின்றன.

ஸ்டிக் வெல்டிங் SMAW

SMAW அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங், மின்சார வில் வெல்டிங் செயல்முறைகளில் மிகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒன்றாகும். இது பாய்மம் (ஃப்ளக்ஸ்) மூடப்பட்ட சுருக்கும் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பாய்மம், உலோகம் குளிரும்போது வெல்டிங் பகுதியை மாசுபடுத்தலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. நடைமுறையில், ஸ்டிக் வெல்டிங் அதன் சுமந்து செல்லக்கூடிய தன்மை, எளிய அமைப்பு மற்றும் புலத்தில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது. இது கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், காஸ்ட் ஐரன் மற்றும் நகர்தல் முக்கியமாக இருக்கும் தடிமனான பணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

MIG மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் செயல்முறைகள்

GMAW, பொதுவாக MIG என அழைக்கப்படும், ஒரு தொடர்ச்சியான திட வைர மின்முனையை துப்பாக்கியின் மூலம் ஊட்டுகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இது உற்பத்தித்திறன் மிக்கதாகவும், கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும் வகையிலும், பொதுவாக ஆரம்ப நிலை வளர்ச்சிக்கு ஏற்றதாகவும் இருப்பதால் பிரபலமானது. FCAW என்பதும் வைரத்தை தொடர்ச்சியாக ஊட்டுகிறது, ஆனால் அந்த வைரம் ஒரு பாய்ம மையத்தைக் கொண்டிருக்கிறது, இது வெல்டிங் ஐ வளிமண்டலத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த வேறுபாடு தான் பாய்ம-மைய வெல்டிங் ஐ, தடிமனான பொருள்கள் மற்றும் காற்று வாயு பாதுகாப்பை குழப்பும் வெளிப்புற வேலைகளுக்கு வலுவான தேர்வாக மாற்றுகிறது.

TIG மற்றும் மூழ்கிய வில் வெல்டிங்

GTAW, அல்லது TIG, ஒரு பயன்படுத்தப்படாத டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் மந்த வாயு பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் மெல்லிய, நுண்ணிய அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் வேலைகளுக்கு ஏற்றது. SAW, அல்லது மூழ்கிய வில் வெல்டிங், மிகவும் வேறுபட்ட திசையில் செயல்படுகிறது. இது ஒரு தொடர்ச்சியான ஊட்டப்படும் வெளிப்புற மின்முனையை பாய்மத்தின் அடுக்கின் கீழ் பயன்படுத்துகிறது, இது வில்லை பாதுகாக்கிறது மற்றும் வெல்ட் குழம்பை கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இந்த அமைப்பு தான் SAW ஐ தடிமனான பொருள்கள் மற்றும் உயர் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட தொழில்துறை வெல்டிங்குக்கு மிகவும் ஆகர்ஷகமாக ஆக்குகிறது.

• பொதுவான வடிவமைப்புகளுக்கும், எளிதில் கற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகவும், MIG பெரும்பாலும் தொடங்குவதற்கு எளிய வழியாகும், அதே நேரத்தில் புலத்தில் சரிசெய்வதற்கு ஸ்டிக் வெல்டிங் ஒரு நடைமுறை தேர்வாக உள்ளது.
• தூய்மையான துல்லியத்திற்கும், மெல்லிய பொருள்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் TIG சிறந்த செயல்முறையாகும்.
• தடிமனான பகுதிகளுக்கும், வேகமான உலோக வீழ்படிவுக்கும் FCAW மற்றும் SAW பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வுகளாகும்.
• வெளியில் பணிபுரிவதற்கு, ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட முறைகளை விட தெளிவான நன்மையை வழங்குகிறது.
• அதிக அளவு தொழில்துறை உற்பத்திக்கு, சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) உற்பத்தி வீதத்திற்கும், தொடர்ச்சியான தரத்திற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த வகையான மின் வில் வெல்டிங் செயல்முறைகள் அனைத்தும் ஒரே அடிப்படை வெப்ப மூலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் கருவிகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒரு முறையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மிகவும் மாறுபடுகின்றன. எனவே, இயந்திரம், டார்ச், கேபிள் தொகுப்பு, பாதுகாப்பு அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு உடை ஆகியவற்றைப் பற்றிய அறிவு, செயல்முறைகளின் பெயர்களை அறிவதை விட கிட்டத்தட்ட அதே அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும்.

மின் வில் வெல்டிங்கில் எந்த உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

செயல்முறையின் பெயர் உங்களுக்கு வெப்பம் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது என்பதைச் சொல்கிறது. உபகரணங்கள் அந்த வெப்பத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன என்பதைச் சொல்கின்றன. நீங்கள் மின் வில் வெல்டிங்கில் எந்த உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்று கேட்டிருந்தால், குறுகிய பதில் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு அமைப்புக்கும் மின்சார மூலம், மின்னோட்டத்திற்கான பாதை, மின்முனையை வைத்திருக்கவோ அல்லது வழிநடத்தவோ உதவும் ஏற்பாடு மற்றும் வெல்ட் மற்றும் ஆபரேட்டர் இருவருக்கும் பாதுகாப்பு ஆகியவை அவசியம்.

மின் வில் வெல்டிங் அமைப்பின் முக்கிய பாகங்கள்

• அதிகாரம் பொறியியல் : வில்லுக்கு மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தை வழங்கும் வெல்டிங் இயந்திரம்.
• மின்முனை பிடிப்பான் அல்லது டார்ச் : SMAW-ல் ஸ்டிக் மின்முனையை வைத்திருக்கிறது அல்லது MIG மற்றும் TIG-ல் கம்பி அல்லது டங்ஸ்டனை வழிநடத்துகிறது.
• வேலை கிளாம்ப் : மின்சுற்றை முடிக்க வேலைப்பொருளை இயந்திரத்துடன் இணைக்கிறது.
• கேபிள்கள் மற்றும் கனெக்டர்கள் : இயந்திரம், ஹோல்டர் அல்லது டார்ச் மற்றும் வேலை கிளாம்ப் இடையே வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை பாதுகாப்பாக கொண்டு செல்கின்றன.
• ஃபில்லர் மெடல் : செயல்முறையைப் பொறுத்து ஸ்டிக் எலெக்ட்ரோடுகள், திட வயர், ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயர் அல்லது தனித்த TIG நிரப்பு ராட் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• பாதுகாப்பு வாயு : MIG மற்றும் TIG போன்ற செயல்முறைகளில் வெல்டை வளிமண்டலத்திலிருந்து பாதுகாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கம்பி ஊட்டி : GMAW மற்றும் FCAW போன்ற வயர்-வழங்கப்படும் செயல்முறைகளில் தேவையானவை.
• PPE : ஹெல்மெட், பாதுகாப்பு கண்ணாடி, கையுறைகள், தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகள், மேலும் பெரும்பாலும் பூட்ஸ் மற்றும் சுவாசப் பாதுகாப்பு.

இருந்து பயனுள்ள கடை கூடுதல் பொருட்கள் Megmeet-ன் உபகரண விவரணம் : கிளாம்ப்கள், காந்தங்கள், வெல்டிங் டேபிள், சுத்திகரிப்பு கருவிகள் மற்றும் வெட்டுதல் அல்லது தேய்த்தல் கருவிகள் ஆகியவையும் அடங்கும்.

வெல்டிங் இயந்திரம் உண்மையில் என்ன செய்கிறது

மின்சார வில் வெல்டிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன? இது வில்லைத் தொடங்கவும் பராமரிக்கவும் தேவையான மின்சார நிலைமைகளை உருவாக்கும் மின்சக்தி மூலமாகும். இதில், தயாரிப்பாளர் மாறாத மின்னழுத்தம் (CV) பொதுவாக MIG மற்றும் FCAW போன்ற கம்பியூட்டு செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடையது, அதேசமயம் மாறாத மின்னோட்டம் (CC) பொதுவாக ஸ்டிக் மற்றும் பெரும்பாலும் TIG போன்ற கையால் செய்யப்படும் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எளிய ஆங்கில விளக்கம்: CV என்பது கம்பியூட்டு வெல்டிங்கில் வில்லின் நீளத்தை மேலும் மாறாமல் பராமரிக்க உதவுகிறது, அதேசமயம் CC என்பது ஆபரேட்டர் வில்லை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்தும்போது மின்னோட்டத்தை மேலும் நிலையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

தொடக்கத்தில் இருப்பவர்கள் மூன்று சொற்களை குழப்பிக் கொள்கின்றனர். மின்சார வில் வெல்டர் என்றால் என்ன? இது வெல்டிங் செய்பவரை மின்சக்தியை வழங்கும் இயந்திரத்தை இயந்திரம் அல்லது தீப்பொறி, கேபிள்கள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், வாயு மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழு அமைப்பை குறிக்கலாம். இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் இயந்திரம் மட்டுமே ஒரு முழுமையான அமைப்பை உருவாக்காது.

அதுவே செயல்முறை தேர்வு உண்மையாக உணரத் தொடங்கும் இடம். பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்டிக் ரிக், உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள ஒரு MIG செல்லுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் தோற்றம் அல்லது செயல்பாடு ஒத்திருக்காது, இரண்டும் ஒரே வில்டிங் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை என்றாலும்.

மின்னிலக்கு வில்டிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

வில்டிங் அமைப்பு ஒன்று அது செயல்பாட்டில் இருக்கும்போதுதான் அதன் முக்கியத்துவம் உணரத்தக்கதாகிறது. மின்னிலக்கு வில்டிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், அதற்கான பதில் மிகவும் அகன்றதாகும்: பழுதுபார்க்கும் விற்பனை நிலையங்கள், கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்பு, குழாய் வில்டிங், கனரக உபகரணங்கள், கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி — இவை அனைத்தும் வில்டிங்-அடிப்படையிலான செயல்முறைகளை வெவ்வேறு வழிகளில் நம்பியுள்ளன. மின்னிலக்கு வில்டிங்கின் பரந்த பயன்பாடுகளை கோடின்டர் மற்றும் ASA சுருக்கம் விளக்குவது, இந்த வில்டிங் குடும்பம் எவ்வளவு துல்லியமாக தகவமைக்கக்கூடியது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் தயாரிப்பு இரண்டிலும் பொதுவாகக் காணப்படும் பயன்பாடுகள்

எலெக்ட்ரிக் விற்கு வெல்டிங் அன்றாட தொழில்துறையில் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது? பொதுவாக, வலுவான, வேகமான அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறையில் உலோகப் பாகங்களை இணைக்க வேண்டிய இடங்களில் எங்கும். ஒரு செயல்முறை ஒரு தொழிற்சாலை வரிசையில் ஆதிக்கம் செலுத்தலாம், மற்றொன்று சில மைல்கள் தூரத்தில் உள்ள புலத்தில் சரிசெய்யப்படுவதற்காக மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

தொழில்துறைக்கு ஏற்றவாறு செயல்முறை தேர்வு ஏன் மாறுகிறது

• பொருள் வகை விஷயங்கள். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் கலப்பு தயாரிப்பு வேலைகள் அனைத்தும் ஒரே மாதிரியாக பதிலளிக்காது.
• இன்னொருமுறை அளவீடு இது ஒருமுறை சரிசெய்யும் வேலையை விட உற்பத்தியில் மிகவும் முக்கியமானது. எனவேதான் தானியங்கி செல்களில் கம்பியூட்டு செயல்முறைகள் பிரபலமாக உள்ளன.
• வெளிப்புற தோற்றத் தேவைகள் குறிப்பாக தெரியும் பாகங்கள் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் கூட்டு பாகங்களில் தூய்மையான, துல்லியமான வெல்டிங்கை நோக்கி ஒரு கடையைத் தள்ள முடியும்.
• உற்பத்தி அளவு பொருளாதாரத்தை மாற்றுகிறது. அதிக வெளியீடு கொண்ட வேலைகள் பெரும்பாலும் தானியங்கி அல்லது தானியங்கி செயல்படுத்துவதற்கு எளிதான செயல்முறைகளை விரும்புகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் சாசி மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள்

தானுந்துத் துறை ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டாகும், ஏனெனில் இது மெல்லிய பாகங்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தியை ஒன்றிணைக்கிறது. இதன் ASA சுருக்கம் சூடு பாதுகாப்பு தடைகள், எக்ஸாஸ்ட் அமைப்புகள் மற்றும் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் லைன்கள் போன்ற வாகன கூட்டு வேலைகளில் வில்டிங் வில்டிங் செயல்முறையைக் குறிப்பிடுகிறது. கோடின்டர் உடல் பலகைகள், சட்டங்கள் மற்றும் சாசிஸ் வேலைகளில் GMAW ஐயும், FCAW ஐ வலுவான கட்டமைப்பு வெல்டிங்குக்கு தேவைப்படும் சட்டம் மற்றும் சாசிஸ் பயன்பாடுகளிலும் குறிப்பிடுகிறது.

அதுவே சிறப்பு வாய்ந்த மூன்றாம் தரப்பு ஒப்பந்த வழங்கல் (outsourcing) பொருத்தமானதாக இருக்கும் இடமும் ஆகும். பொது நோக்க வேலை நிலைய சேவைகளை விட, வெல்டட் சாசிஸ் கூறுகளைத் தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்களில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு பங்காளியாகும். அதன் ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகளும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பும், தனிப்பயன் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யும் தேவைகளையும், குறிப்பாக எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் போன்ற உற்பத்தி உலோகங்களுக்கான தடையற்ற கண்காணிப்பு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன.

விற்று வெல்டிங் (arc welding) தொழில்கள் முழுவதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் அதே நெகிழ்வுத்தன்மை, மிகவும் வேறுபட்ட பணியிட நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு கடை மேஜை, ஒரு கட்டுமானத் தளம் மற்றும் ஒரு ரோபோடிக் ஆட்டோமொபைல் செல் — இவை மூன்றும் மனிதர்களை மின்சாரம், புகை, வெப்பம் அல்லது தீ ஆகியவற்றின் ஒரே அளவு ஆபத்துக்கு ஆட்டமிடுவதில்லை.

மின்னியல் விற்று வெல்டிங்கில் முக்கிய பாதுகாப்பு ஆபத்துகள்

வேலை இடத்தில், பழுதுபார்க்கும் இடத்தில் அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் செயல்படும் ஒரே வில்லின் (ஆர்க்) செயல்முறை, அமைப்பு தவறாக இருந்தால் மிக விரைவில் ஆபத்தானதாக மாறிவிடும். வில்லின் வெல்டிங் (ஆர்க் வெல்டிங்) எப்போது மின்சார ஆபத்தாக இருக்கும் என்று நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், குறுகிய பதில் இதுதான்: உங்கள் உடல் மின்சுற்றின் ஒரு பகுதியாக மாறும் போது, காற்று சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாத போது, அல்லது வெப்பம் மற்றும் பூட்டுகள் (ஸ்பார்க்ஸ்) உங்கள் தோல், ஆடைகள் அல்லது அருகிலுள்ள எரியக்கூடிய பொருட்களை அடையும் போது.

மின்சார வில்லின் வெல்டிங்கில் முக்கிய ஆபத்துகள்

• மின்சார அதிர்ச்சி — இது உடனடியாக ஏற்படும் மிக முக்கியமான ஆபத்துகளில் ஒன்று, குறிப்பாக செயலில் உள்ள மின்துணைகள் (எலெக்ட்ரோடுகள்), சேதமடைந்த மின்காப்பு மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்களில்.
• அல்ட்ராவயலட் (UV) மற்றும் இன்ஃபிராரெட் (IR) வெளிப்பாடு — வில்லின் கதிர்கள் கண்களையும், வெளிப்பட்ட தோலையும் பாதிக்கக்கூடும்; இது 'ஆர்க் ஐ' (arc eye) மற்றும் தோல் புண்களை ஏற்படுத்தும்.
• துகள்கள் மற்றும் வாயுக்கள் — வெல்டிங் துகள்களில் ஹார்ம்புல் உலோக சேர்மங்கள் இருக்கலாம்; மேலும், தவறாக வெளியேற்றப்படும் வாயுக்கள் தவறாக வெளியேற்றப்படும் இடங்களில் சேர்ந்து கொள்ளலாம்.
• துளிகள் மற்றும் சூடான உலோகம் — உருகிய உலோகம், ஸ்லாக் (slag), ஸ்பேட்டர் (spatter) மற்றும் சமீபத்தில் வெல்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் வில்லின் செயல்பாடு நின்ற பின்னரும் நீண்ட நேரம் பாதிக்கும் அளவுக்கு சூடாகவே இருக்கும்.
• தீ அபாயம் : பிரகாசமான துளிகள் மற்றும் சிதறும் துகள்கள் காகிதம், மரம், எண்ணெய்கள், பூச்சுகள், தூள் மற்றும் எரிதன்மை கொண்ட வாயுக்களை எரியச் செய்யலாம்.
• சத்தம் மற்றும் துகள்கள் : தேய்த்தல், உடைத்தல் மற்றும் சில வெல்டிங் செயல்பாடுகள் காதுகளின் செவிப்புலனை பாதிக்கலாம் மற்றும் முகம் மற்றும் காதுகளை நோக்கி துகள்களை வீசலாம்.

நீங்கள் மின்னணு வெல்டிங் வில்லின் வெப்பநிலை என்ன என்று கேட்கிறீர்கள் அல்லது பயன்பாட்டில் மின்னணு வில்லின் வெப்பநிலை என்ன என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், அந்த வில் மிகவும் சூடானது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனம், ஒரு வெல்டிங் வில் தோராயமாக 10,000°F (ஃபாரன்ஹீட்) வரை செல்லலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது, இது வெப்பம், பிரகாசமான துளிகள் மற்றும் சிதறும் துகள்கள் எப்போதும் மதிப்புரையுடன் கையாளப்பட வேண்டும் என்பதை விளக்குகிறது.

உங்களை வறண்ட நிலையில் வைத்திருங்கள், கருவிகளை சரியான நிலையில் பராமரியுங்கள், வெளிப்பட்ட தோலை மூடுங்கள், மற்றும் ஏற்ற வெளியேற்ற வசதியின்றி வெல்டிங் செய்யாதீர்கள்.

வில் வெல்டிங் மின்னழுத்தத்தால் ஆபத்தானதாக மாறும் போது

மின்னழுத்தம் கொண்ட உலோகப் பாகங்களுக்கு இடையில் ஒரு நபர் மின்சுற்றை முழுமையாக்கும்போது மின்னதிர்வு ஏற்படுகிறது. இந்த அபாயம் மிகவும் சாதாரண சூழ்நிலைகளில் விரைவாக அதிகரிக்கிறது:

• நனைந்த தரை, மழை, ஈரப்பதமான ஆடைகள் அல்லது வியர்வை நிறைந்த கையுறைகள் மின்காப்புத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.
• சேதமடைந்த கம்பிகள், பிளவுபட்ட பிடிகள், தளர்ந்த இணைப்புகள் மற்றும் வெளிப்பட்ட கடத்திகள் தொடுதல் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• சிறிய கடத்தும் இடங்கள், உலோகத் தரைகள், தொட்டிகள் மற்றும் இறுக்கமான உடல் நிலைகள் ஆகியவை தற்செயலான தொடர்பை அதிகரிக்கின்றன.
• தவறான நிலையில் நிலைநிறுத்தம் (grounding) மற்றும் மின்சாரம் செலுத்தப்பட்ட மின்வாயில் பாகங்களுடன் கவனமின்றி தொடர்பு கொள்வது உடலின் வழியாக மின்னோட்டத்தை ஏற்படுத்தும்.
• தகுதியுள்ள நபர்கள் இன்றி வெல்டிங் உபகரணங்களைத் திறத்தல் அல்லது பராமரித்தல் உள் மின்னழுத்தங்களுக்கு ஒருவரை வெளிப்படுத்தும்.

லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனம் மேலும் குறிப்பிடுகிறது: வெல்டிங் இயந்திரம் இயங்கும் போதெல்லாம் ஸ்டிக் மின்வாயில்கள் மின்சாரத்தில் ‘ஹாட்’ (வெப்பமாக) இருக்கும் — வெல்டிங் செய்யப்படுவதில்லை என்றாலும் கூட. நன்றாக உலர்ந்த கையுறைகள், சரியான கேபிள் மின்காப்பு மற்றும் வேலை செய்யும் பொருள் மற்றும் நிலைநிறுத்தத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்துதல் ஆகியவை அடிப்படை பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளே, கூடுதல் நடவடிக்கைகள் அல்ல.

வெளியேற்றுதல் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) மற்றும் பாதுகாப்பான அமைப்பு

நல்ல பாதுகாப்பு வில்லின் (arc) தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. உங்கள் தலையை புகைக் குழாயிலிருந்து வெளியே வைத்திருங்கள்; சுவாசிக்கும் பகுதியிலிருந்து புகையை வெளியேற்ற வெளியேற்றுதல் அல்லது உள்ளூர் வெளியேற்றுதலைப் பயன்படுத்துங்கள்; வெளியேற்றுதல் போதுமானதாக இல்லை எனில், முகக் கவசத்தை (respirator) பயன்படுத்துங்கள். CCOHS மேலும், சரியான வெல்டிங் தலைகவசத்தை அணிவதுடன், பக்க பாதுகாப்பு தகடுகளுடன் கூடிய பாதுகாப்பு கண்ணுறைகளையும் அணிய வேண்டும் என்று வழிகாட்டுதல் வலியுறுத்துகிறது.

• தீ எதிர்ப்பு ஆடைகளை அணியவும், உலர்ந்த தோல் கையுறைகளையும், சிறகுகளை வெளியே தள்ளாத பூட்ஸையும் அணியவும்.
• சிறகுகள், திறந்த பைகள் மற்றும் சிறகுகளை பிடித்துக் கொள்ள அல்லது உருக வைக்கக்கூடிய செயற்கை நெசவுகளைத் தவிர்க்கவும்.
• எரியக்கூடிய திரவங்கள், காகிதம், மரம் மற்றும் பிற எரியக்கூடிய பொருட்களை அந்த இடத்திலிருந்து அகற்றவும்.
• அர்க் ஃபிளாஷ் மற்றும் பறந்து செல்லும் துகள்களிலிருந்து அருகிலுள்ள ஊழியர்களைப் பாதுகாக்க திரைகள் அல்லது திரைச்சீலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• தனிப்பாடு பாதுகாப்பு உடை (PPE), கேபிள்கள், கிளாம்ப்கள் அல்லது ஹோல்டர் ஆகியவை சேதமடைந்திருந்தால் பணியை நிறுத்தவும்.

தாளில், பல அர்க் செயல்முறைகள் ஒரே பணிக்கு ஏற்றவையாக இருக்கலாம். நடைமுறையில், காற்றோட்டம், வானிலை, அணுகல், சுத்தம் மற்றும் ஆபரேட்டரின் அனுபவம் ஆகியவை எந்த விருப்பம் மட்டும் செயல்படும் என்பதை மட்டுமல்லாமல், மிகவும் பாதுகாப்பான தேர்வாகவும் தீர்மானிக்கின்றன.

சரியான மின்னணு அர்க் வெல்டிங் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உண்மையான பணிகள் செயல்முறை தேர்வை குறைந்த விலகிய உணர்வாக மாற்றுகின்றன. நீங்கள் எந்த மின்னணு அர்க் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், மிக வலிமையான பதில் ஒரு பொதுவான வெற்றியாளர் அல்ல. அது உங்கள் உலோகம், பிரிவு தடிமன், பணி சூழல், முடிவு தரம் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்திற்கு ஏற்ற செயல்முறையாகும். தேர்வு வழிகாட்டுதல் அமெரிக்கன் டார்ச் டிப் மேலும் கோடின்டர் அந்த அதே யோசனைக்கு மீண்டும் மீண்டும் திரும்பிக் கொண்டே இருக்கிறது: வேலைக்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.

பொருளின் தடிமன் மற்றும் சூழலை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்.

1. உலோகத்தையும் பயன்பாட்டையும் முதலில் கவனியுங்கள். எஃகு சீரமைப்பு, அலுமினியம் தயாரிப்பு, மெல்லிய தகடு வேலைகள் மற்றும் கனரக கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆகியவை ஒரே செயல்முறையைக் குறிக்கவில்லை.
2. தடிமன் மற்றும் இணைப்பு தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும். TIG என்பது மெல்லிய பொருள்களுக்கும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கும் பரவலாக விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டிக், FCAW மற்றும் SAW ஆகியவை தடிமனான பகுதிகளில் மிகவும் சுலபமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. வெல்டிங் எவ்வளவு சுத்தமாகவோ அல்லது கலைநயமாகவோ இருக்க வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்யவும். தோற்றம் மற்றும் துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருந்தால், TIG பொதுவாக முதன்மையில் வரும். தோற்றத்தை விட வலுவான உற்பத்தி வெல்டிங்கள் முக்கியமாக இருந்தால், MIG அல்லது FCAW சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.
4. சூழலைப் பாருங்கள். காற்று மற்றும் வெளியில் செய்யப்படும் வேலைகள் வாயு பாதுகாப்பு அமைப்பை குழப்பிவிடும், எனவே புலத்தில் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன.
5. வேகத்தை அளவுடன் பொருத்துக. திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தும் தன்மை முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் MIG பிரபலமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் SAW என்பது தடிமனான பொருள்கள் மற்றும் உயர் வெளியீட்டு தொழில்துறை வெல்டிங்குக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
6. செயலாளரின் திறன் குறித்து நேர்மையாக இருங்கள். MIG கற்றுக்கொள்வது பெரும்பாலும் எளிதாக இருக்கும், ஸ்டிக் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும் தொழில்நுட்ப முறையைப் பொறுத்ததாக இருக்கும், மேலும் TIG அதிக கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

திறன் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கு ஏற்ற செயல்முறையை தேர்வு செய்யவும்

எலெக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை விருப்பங்களை எளிதாக தேர்வு செய்வது குறித்து யாரேனும் கேட்டால், ஒரு எளிய விதியைப் பயன்படுத்தலாம்: தொழில்நுட்ப தேவையை நிறைவேற்றும் மிகக் குறைந்த சிக்கலான செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும். ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படும் விவசாய சரிசெய்வு மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி வரிசை ஆகிய இரண்டும் ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை மிகவும் வேறுபட்ட கருவிகள் மற்றும் திறன் தொகுப்புகளை ஊக்குவிக்கின்றன.

சிறப்பு வெல்டிங் பங்குதாரருடன் பணியாற்றுவதற்கான நேரம்

சில சமயங்களில், சிறந்த தேர்வு என்பது வெல்டிங் முறையை மட்டும் தேர்வு செய்வது அல்ல, ஆனால் திறமையான வழங்குநரைத் தேர்வு செய்வதாகும். வேலை திரும்பத் திரும்ப செய்யப்படுவது, தடையின்றி கண்காணிக்கக்கூடியது, தானியங்கி உற்பத்தி அல்லது சிறிய உள்நாட்டு அமைப்பை விட மேம்பட்ட ஆய்வு கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் போது, வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது பொருத்தமானதாகும். இது குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் துறையில் உண்மையாகும், ஏனெனில் சாசிஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் ஒரு சீரான தரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

அந்த நிலையில் உள்ள தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் வெல்டிங் துறையில் ஒரு நம்பகமான சிறப்பு பங்குதாரராக விளங்குகிறது. இதன் வெளியிடப்பட்ட திறன்கள் தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங், ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகின்றன, இவை எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உற்பத்தி உலோகங்களில் உறுதியான, அதிக துல்லியம் கொண்ட கூட்டுப்பொருட்களை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு ஏற்றவாறு பொருந்துகின்றன.

• நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எனில், தவறான பாகங்களில் பயிற்சி செய்து, ஒரு செயல்முறையில் கவனம் செலுத்தி, பின்னர் மற்றவற்றை கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
• நீங்கள் உபகரணங்களை வாங்குகிறீர்கள் எனில், முதலில் செயல்முறையை சுருக்கிக் கொள்ளுங்கள், பின்னர் இயந்திரத்தின் அம்சங்களை ஒப்பிடுங்கள்.
• நீங்கள் உற்பத்தியை வெளியே ஒப்படைக்கிறீர்கள் எனில், வரைபடங்கள், பொருள் விவரங்கள், தடிமன் வரம்பு, தரத் தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு எதிர்பார்ப்புகளை முறையாக முறையாக முன்கூட்டியே அனுப்புங்கள்.

இதுதான் நம்பிக்கையுடன் விற்று வெல்டிங் செயல்முறை விருப்பங்களைத் தேர்வு செய்வதற்கான உண்மையான வழி: பணியிலிருந்து தொடங்கி, நிலைமைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு வடிகட்டி, செயல்முறை விரும்பிய முடிவை நோக்கியே செயல்பட வைக்கவும், அதன் மறுதலையாக அல்ல.

மின்னிறக்க விற்று வெல்டிங் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எளிய சொற்களில் மின்னிறக்க வில்லு வெல்டிங் என்றால் என்ன?

மின்னிறக்க வில்லு வெல்டிங் என்பது ஒரு உலோக-இணைப்பு செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு மின்னிறக்க வில்லை உருவாக்க மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு மின்னாய்வு (எலெக்ட்ரோட்) மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே வெப்பமான வில்லை உருவாக்குகிறது. அந்த வெப்பம் இணைப்பு பகுதியை உருக்குகிறது; பல முறைகளில், நிரப்பு உலோகத்தையும் சேர்க்கிறது. உருகிய குழம்பு குளிர்ந்த பின், தனித்தனியாக இருந்த பகுதிகள் ஒரு திடமான வெல்டெட் இணைப்பாக மாறுகின்றன.

2. மின்னிறக்க வில்லு வெல்டிங் என்பது மின் வெல்டிங்குடன் ஒன்றாகுமா?

துல்லியமாகச் சொல்வதெனில், இல்லை. மின் வெல்டிங் என்பது வெப்பத்திற்காக மின்சார ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் அனைத்து வெல்டிங் முறைகளையும் உள்ளடக்கிய பரந்த வகையாகும். மின்னிறக்க வில்லு வெல்டிங் என்பது அந்த வகையின் ஒரு கிளையாகும், இதில் வெப்பம் குறிப்பிட்ட வில்லிலிருந்து தான் பெறப்படுகிறது. மின் தடை வெல்டிங் போன்ற மற்ற மின் வெல்டிங் முறைகளும் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை திறந்த வில்லைச் சார்ந்தவை அல்ல.

3. மின்னிறக்க வில்லு வெல்டிங்கின் முக்கிய வகைகள் யாவை?

முக்கிய மின் வில் வெல்டிங் செயல்முறைகள் SMAW அல்லது ஸ்டிக், GMAW அல்லது MIG, GTAW அல்லது TIG, FCAW மற்றும் SAW ஆகும். சரிசெய்தல் மற்றும் புலப் பணிகளுக்கு ஸ்டிக் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; MIG பொதுவான வெல்டிங் மற்றும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான வெல்டுகளுக்கு TIG தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; FCAW தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் வெளியில் உள்ள சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது; SAW பெரும்பாலும் கனமான தொழில்துறை வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. மின் வில் வெல்டிங்கில் எந்த உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ஒரு பொதுவான அமைப்பில் வெல்டிங் மின்சக்தி மூலம், எலெக்ட்ரோட் ஹோல்டர் அல்லது டார்ச், வேலை கிளாம்ப், வெல்டிங் கேபிள்கள் மற்றும் செயல்முறை-குறிப்பிட்ட நுகர்வுப் பொருட்கள் (எ.கா., ஸ்டிக் எலெக்ட்ரோடுகள், கம்பி, நிரப்பு கம்பி அல்லது பாதுகாப்பு வாயு) ஆகியவை அடங்கும். சில அமைப்புகளுக்கு கம்பி ஊட்டும் கருவி தேவைப்படும். மேலும், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் அவசியமாகும் – அவை வெல்டிங் ஹெல்மெட், கையுறைகள், பாதுகாப்பு ஆடைகள் மற்றும் ஏற்ற வெளியேற்ற அல்லது புகை கட்டுப்பாட்டு ஏற்பாடுகள் ஆகியவையாகும்.

5. ஒரு தயாரிப்பாளர் பிரத்யேக வெல்டிங் பங்காளியுடன் எப்போது இணைந்து பணியாற்ற வேண்டும்?

வேலை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டியதாகவும், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு தேவையாகவும், தானியங்கி உற்பத்தி தேவையாகவும், அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களில் கண்டிப்பான துல்லியத்தை (tight tolerance) தேவையாகவும் இருக்கும்போது, ஒரு சிறப்பு கூட்டாளர் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் (chassis) மற்றும் அதைப் போன்ற உற்பத்தி பணிகளுக்கு பொருந்தும். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங் (welding) தேவையுள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு பொருத்தமான விருப்பமாகும்; ஏனெனில், அதன் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 தர முறைமை ஆகியவை, எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களில் தொடர்ச்சியான, அதிக துல்லியம் கொண்ட வெல்டிங் பாகங்களை தேவையாகக் கொள்ளும் திட்டங்களுக்கு ஏற்றவாறு அமைந்துள்ளன.