எந்த உலோகங்கள் சீரழிவடையாது?

நீங்கள் எந்த உலோகங்கள் சீரழிவடையாது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், நேர்மையான பதில் இதுதான்: எந்த உலோகமும் அனைத்துச் சூழல்களிலும் முற்றிலும் சீரழிவிற்கு உட்படாது. சாதாரண கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, டைட்டானியம், அலுமினியம், தாமிரக் கலவைகள், நிக்கல் கலவைகள் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற சில உலோகங்களும் கலவைகளும் சீரழிவை மிகவும் நன்றாகத் தடுக்கின்றன. ஆனால் அவற்றில் எதுவும் சீரழிவிற்கு முற்றிலும் தடையில்லாதவை அல்ல. ஈரப்பதம், உப்பு, வேதிப்பொருட்கள், மாசுபட்ட காற்று மற்றும் குறிப்பாக சிக்கிக் கொண்ட நீர் ஆகியவை அவற்றை இன்னும் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

சுருக்கமான பதில் என்ன?

எந்த உலோகங்கள் துருப்பிடிக்காது, எந்த உலோகம் துருப்பிடிக்காது, அல்லது எந்த உலோகமும் துருப்பிடிக்காது என்று தேடும் மக்கள், பொதுவாக எஃகில் காணப்படும் சிவப்பு, துருப்பிடித்த சேதத்தைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கின்றனர். அது பொருத்தமானதுதான்; ஆனால் இந்த வார்த்தையின் வடிவமைப்பு ஒரு முக்கிய விவரத்தை மறைத்துவிடலாம். பாதுகாவல் இது, அனைத்து உலோகங்களும் துருப்பிடிக்காது என்றாலும், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் அனைத்து உலோகங்களும் சீரழிவடையக்கூடும் என்பதை விளக்குகிறது. மேக்கர்வேர்ஸ், சீரழிவை உலோகம் மற்றும் அதன் சூழலுக்கு இடையேயான வினையாக வரையறுக்கிறது – அதில் ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம், உப்பு அல்லது வேதிப்பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

எந்த உலோகமும் பொதுவாக வேதிச்சிதைவுக்கு உட்படாதது அல்ல. உண்மையான கேள்வி, அது உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழலில் எவ்வாறு நடத்தப்படுகிறது என்பதே.

சீரழிவு மற்றும் துரு ஆகிய இரண்டும் ஒன்று அல்ல

இது முதல் பெரிய திருத்தம். துரு என்பது இரும்புடன் தொடர்புடைய குறிப்பிட்ட வகையான சீரழிவாகும். எனவே, எந்த உலோகங்கள் துருப்பிடிக்கின்றன? தூய இரும்பு மற்றும் பல எஃகுகள் துருப்பிடிக்கின்றன. அலுமினியம் துருப்பிடிக்காது. அது அலுமினியம் ஆக்ஸைடை உருவாக்குகிறது. செம்பும் சிவப்பு துருவை உருவாக்காது. அது ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்து, மேற்பரப்பில் பேட்டினா (patina) உருவாக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் இரும்பு உள்ளது; எனவே, அதன் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு சேதமடைந்தால், அது சீரழிவுக்கு உள்ளாகலாம் அல்லது கூட துருப்பிடிக்கலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறினால், துரு மற்றும் சீரழிவு ஆகியவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடு என்பது வெறும் சொற்றேர்வு சார்ந்த வினா அல்ல. அது பொருள்களை நீங்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறீர்கள் என்பதையே மாற்றுகிறது.

ஏன் வெளிப்படுத்தல் நிலைமைகள் பதிலை மாற்றுகின்றன

நீங்கள் அறிய விரும்பினால் எந்த உலோகங்கள் சீரழிவுக்கு உள்ளாகாது நீங்கள் அந்த அமைப்பைப் பெயரிட வேண்டும். ஒரு வறண்ட உள்வீட்டு தாங்கி, ஒரு கடற்கரை கைப்பிடி மற்றும் ஒரு வேதியியல் செயலாக்கப் பாகம் ஆகியவை ஒரே வகையான ஆபத்துகளைச் சந்திப்பதில்லை. எனவே, இந்த வழிகாட்டி, இயல்பான துருத்தடுப்பு திறன், பூசப்பட்ட உலோகங்கள், உண்மையான வரம்புகள் மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ற தேர்வு ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்; ஒரே சரியான வரிசைமுறை இருப்பது போல் நடிப்பதில்லை. மேலும், வாங்குபவர்கள் உண்மையில் கவனிக்கும் பயனுள்ள வரையறைகளையும் இது மதிப்பீடு செய்யும் – அவை விலை, வலிமை, எடை, தயாரிப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் தோற்றம் ஆகியவை.

• தைடேனியம்
• அலுமினியம்
• தாமிரம், பிராஸ் மற்றும் வெண்கலம்
• நிக்கல் உலோகக்கலவைகள்
• உச்சிப் பட்டச்சு
• பூசப்பட்ட மற்றும் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட எஃகுகள்

இவற்றில் சில பொருள்கள் தங்களைத் தாங்களே மேற்பரப்பு வேதியியல் மூலம் பாதுகாத்துக் கொள்கின்றன. மற்றவை பூச்சுகளை நம்பியுள்ளன. மேலும், சில பொருள்கள் குளோரைடுகள், கடுமையான வேதிப்பொருள்கள் அல்லது மோசமான முடிவுகள் அவற்றின் பலவீனமான புள்ளியை வெளிப்படுத்தும் வரை அற்றுவிடும். இந்த வேறுபாடுதான் அறிவியல் சுவாரஸ்யமாக மாறுகிறது, மேலும் அதுவே சிறந்த பொருள் தேர்வுகளை ஆரம்பிக்கிறது.

சில உலோகங்கள் ஏன் துருத்தடுப்புத் தன்மை கொண்டவை?

முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட மேற்பரப்பு வேதியியல் தான் சில பொருள்கள் நீடித்து நிற்க காரணம். ஒரு துருத்தடுப்பு உலோகம் பொதுவாக இது வேதியியல் ரீதியாக உறங்கியிருப்பதில்லை. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் வினைபுரிகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், குரோமியம் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து, உள்ளே உள்ள உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் மெல்லிய, குரோமியம்-செறிவூட்டப்பட்ட ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. க்ஸோமெட்ரி குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், பாசிவேஷன் (passivation) என்பது இந்த உள்ளிணைந்த பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இது இரும்பு-சார்ந்த மாசுக்களை அகற்றி, ஆக்ஸைடு அடுக்கு மீண்டும் உருவாக வழிவகுக்கிறது. எனவே, கார்ரோஷன் எதிர்ப்பு உலோகக் கலவை (corrosion resistant alloy) என்றால் என்ன? செயல்பாட்டு ரீதியாக, இது ஒரு உலோகக் கலவை, அதன் வேதியியல் கூறுகள் நிலையான, பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்க உதவுகின்றன.

சில உலோகங்கள் தங்களைத் தாங்களே என்ன செய்து காப்பாற்றுகின்றன?

சேர்மமாக்குதல் என்பது சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மையின் முக்கிய பகுதியாகும். ரோல்டு அலாய்ஸ் (Rolled Alloys) என்பது, சுமார் 10% முதல் 13% வரையிலான குரோமியம் ஒரு தொடர்ச்சியான ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்கும் என்று விளக்குகிறது; அதே நேரத்தில், மோலிப்டினம் குளோரைடு-செறிவுள்ள சூழலில் பிட்டிங் மற்றும் கிரீவ் சீரழிவுக்கு எதிரான எதிர்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. நிக்கல் சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது, மேலும் நைட்ரஜன் பிட்டிங் எதிர்ப்புத்தன்மையையும் மேம்படுத்த முடியும். அதனால்தான், சீரழிவு எதிர்ப்பு உள்ள உலோகங்கள் விற்பனை லேபிள்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு வடிவமைக்கப்படுவதில்லை, மாறாக அவை வேதியியல் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. உண்மையான திட்டங்களில், உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மை என்பவை, அந்த பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு அந்த பாகத்தின் உண்மையான பயன்பாட்டு இடத்தில் நிலையாக நிற்கிறதா என்பதைப் பொறுத்தே அமைகின்றன.

எவ்வாறு மந்த அடுக்குகள் சேதத்தை மெதுவாக்குகின்றன

மந்த அடுக்கு மெல்லியதாக இருந்தாலும், அது சூழலுக்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் ஒரு தடையாகச் செயல்படுகிறது. பெயிண்ட் அல்லது பிளேட்டிங் போலல்லாமல், பாசிவேஷன் (passivation) தனியான ஒரு மேற்பரப்பைச் சேர்க்கவில்லை. மாறாக, அது உலோகத்தின் சொந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு தனது பணியைச் செய்வதற்கு உதவுகிறது. அந்த அடுக்கு சிதைந்து போகும்போதுதான் சிக்கல்கள் தொடங்குகின்றன. ஸ்வாஜெலாக் (Swagelok) குளோரைடுகள், இறுகிய இடைவெளிகள் மற்றும் சிக்கிக் கொண்ட கரைசல் ஆகியவை வேகமான இடத்திற்கு உரிய தாக்கத்தைத் தூண்டும் என்பதை இது காட்டுகிறது. அதனால்தான், கார்ரோசிவ் (அழிவுறும்) இல்லாத உலோகங்களைத் தேடுபவர்கள் மேலும் பயனுள்ள கேள்வியைக் கேட்க வேண்டும்: இந்த கலவை உப்பு, ஈரப்பதம் சிக்கிய இடங்கள் அல்லது வேதிப்பொருள் சேவையில் முற்றிலும் மந்தமாக இருக்குமா?

துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்புத்தன்மை எப்போதும் சூழலைப் பொறுத்தது. திறந்த காற்றில் நல்ல செயல்திறன் என்பது குளோரைடுகள், பிளவுகள் அல்லது பல உலோகங்களைக் கொண்ட கூட்டமைப்புகளில் நல்ல செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துவதில்லை.

துருப்பிடித்தல் இடத்திற்கு உரியதாகவும் ஆபத்தானதாகவும் மாறும்போது

• ஒருமையான துருப்பிடித்தல்: பாகத்தின் மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமாக மெல்லியதாகிறது, இதனால் சேதத்தைக் கண்டறிவதும் மதிப்பீடு செய்வதும் எளிதாகிறது.
• பிட்டிங் துருப்பிடித்தல்: மந்தமான அடுக்கு சிதைந்த பின்னர் சிறிய துளைகள் உருவாகின்றன, பெரும்பாலும் குளோரைடுகள் கொண்ட ஊடகங்களில், மேலும் வேகமாக ஆழமாக ஊடுருவலாம்.
• கிரீவ் துருப்பிடித்தல்: தாக்கம் இறுகிய இடைவெளிகளுக்குள், படிவுகளின் கீழ் அல்லது துருப்பிடிக்கும் திரவம் சிக்கியிருக்கும் தாங்கிகளில் குவிகிறது.
• கால்வானிக் துருப்பிடித்தல்: ஒரு உலோகம், மின்பகுளியின் வரையறையில் வேறொரு வேறுபட்ட உலோகத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும்போது வேகமாக துருப்பிடிக்கிறது.
• வற்றுதல் காரணமாக விரிச்சல்: இழுவிசை மற்றும் ஏற்ற சூழல் ஆகிய இரண்டும் சேர்ந்து விரிச்சல்கள் வளர்கின்றன, மேலும் திடீரென செயலிழப்பு ஏற்படலாம்.

இதுதான் உலோகங்கள் மற்றும் கார்ஷன் (செயலிழப்பு) என்பன எளிய வரிசைப்படுத்தல் விளையாட்டாக இருப்பதை நிறுத்தும் இடம். ஒரு பாகம் பொதுவான வானிலை தாக்கங்களை எதிர்க்கலாம், ஆனால் ஒரு பிணைப்பு பொருளின் கீழ், மண்ணின் கீழ் அல்லது வேறுபட்ட கலவையின் அருகில் செயலிழக்கலாம். பின்னர் பரந்த குறுகிய பட்டியல் வருகிறது, ஆனால் உண்மையான தேர்வு எப்போதும் ஒன்றே: கலவை, செயலிழப்பு முறை மற்றும் சூழல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சிறந்த பொருத்தம்.

கார்ஷன் (செயலிழப்பு) ஏற்படாத உலோகங்கள்

கார்ஷன் (செயலிழப்பு) ஏற்படாத உலோகங்களின் பட்டியல்கள் பெரும்பாலும் உண்மை வாழ்க்கையை விட எளிமையாகத் தோன்றும். நடைமுறையில், வலுவான கார்ஷன் எதிர்ப்பு கொண்ட மிகவும் பிரபலமான உலோகங்கள் அவற்றின் புகழை மிகவும் வேறுபட்ட வழிகளில் பெறுகின்றன. MISUMI மற்றும் Seather ஆகியவற்றின் வழிகாட்டிகள் தொடர்ந்து ஒரே மூல குழுவை மீண்டும் மீண்டும் குறிப்பிடுகின்றன: டைட்டானியம், அலுமினியம், தாமிரக் கலவைகள், நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலவைகள், மேலும் மிகவும் சிறப்பு வகையான சந்தர்ப்பங்களில் மாசற்ற உலோகங்கள். பயனுள்ள கேள்வி என்னவெனில், எந்த உலோகம் கார்ஷனை எதிர்க்கிறது என்பது மட்டுமல்ல, அது தனது விலை மற்றும் பரிமாற்றங்களுக்கு ஏற்ற அளவு செயல்திறனை எங்கு வழங்குகிறது என்பதும் ஆகும்.

டைட்டானியம் மற்றும் பிற சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட உலோகங்கள்

டைட்டானியம் என்பது பயன்பாட்டு பொறியியலில் மிகவும் கரோஷன்-எதிர்ப்பு உள்ள உலோகம் எது எனக் கேட்கப்படும்போது மக்கள் கொடுக்கும் வலிமையான பதில்களில் ஒன்றாகும். இதன் மேற்பரப்பில் மிகவும் நிலையான ஆக்ஸைடு திரவச் சுற்று (oxide film) உருவாகிறது, மேலும் MISUMI மற்றும் Seather ஆகியோர் இது கடுமையான கடல் மற்றும் வேதியியல் சூழல்களில் இதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். மேலும் இது உயர் வலிமை-எடை விகிதத்தையும் வழங்குகிறது, இது வானூர்தி பாகங்கள், மருத்துவ கருவிகள், வெப்ப மாற்றிகள் மற்றும் வேதியியல் செயலாக்க உபகரணங்களில் இதன் பயன்பாட்டை விளக்குகிறது. ஆனால் இதன் விலை அதிகமாகவும், பொதுவான தொழிற்சாலை உலோகங்களை விட இதனை செயலாக்குவது கடினமாகவும் இருப்பது என்பது புறக்கணிக்க முடியாத குறைபாடாகும்.

பெருமைமிகு உலோகங்கள் (Noble metals) வேதியியல் நிலைத்தன்மையில் இன்னும் உயர்ந்த நிலையில் அமைந்துள்ளன. Xometry என்பது தங்கம், பிளாட்டினம், பாலாடியம், ரோடியம் மற்றும் இரிடியம் ஆகியவற்றை அவற்றின் மிகக் குறைந்த வினைத்தன்மை காரணமாக ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் கரோஷனுக்கு அதிக எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டவை என விளக்குகிறது. இவை அன்றாட கட்டமைப்பு தேர்வுகளாக இருப்பதில்லை. இவற்றின் மதிப்பு பெரும்பாலும் இவற்றை மின்சார தொடர்புகள், சென்சார்கள், வினைமுடுக்கிகள், நகைகள் மற்றும் சிறப்பு மருத்துவ அல்லது ஆய்வக பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கிறது.

அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் கலவைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன

அலுமினியம் என்பது அன்றாட வெளிப்புற பயன்பாட்டில் உலோகங்கள் அரிப்பு ஏற்படாததற்கு மிகவும் நடைமுறை தீர்வுகளில் ஒன்றாகும். அது துருப்பிடிக்காது. அதற்கு பதிலாக, அது உடனடியாக அலுமினிய ஆக்சைடு உருவாகிறது, மேலும் அந்த ஆக்சைடு தாக்குதலை மெதுவாக்குகிறது. 6061 மற்றும் 5052 போன்ற பொதுவான உலோகக் கலவைகளை மியூசுமி சிறப்பாகக் குறிப்பிடுகிறது. கடல் தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்காக 5XXX தொடர் அலுமினியத்தையும் சீதர் குறிப்பிடுகிறார். அதன் பலவீனமான புள்ளிகள் வேறுபட்ட உலோகங்களுடனான கால்வானிக் தொடர்பு மற்றும் மிகவும் காரமான அல்லது வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள்.

காப்பர் மற்றும் துரு பெரும்பாலும் சாதாரண உரையாடலில் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன, ஆனால் காப்பரும் துருவதில்லை. இது ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்து அதற்கு பதிலாக ஒரு பாதுகாப்பு பட்டை உருவாக்குகிறது. தாமிரம், பித்தளை, மற்றும் வெண்கலத்தை குழாய் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்துகின்றனர் மின்சாரப் பாகங்கள், வால்வுகள், புஷிங்கள் மற்றும் கடல் சாதனங்கள் ஆகியவற்றிற்கு வெண்கலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மையை மின்கடத்துதலுடன் அல்லது நல்ல தேய்மான நடத்தையுடன் இணைக்கிறது. வெண்கலம் துருப்பிடிக்குமா? இல்லை, ஏனெனில் துரு என்பது இரும்பை மட்டுமே சார்ந்தது. இருப்பினும், வெண்கலம் சீரழிவுக்கு உள்ளாகலாம் அல்லது மங்கலாகலாம்; மேலும், சீதர் குறிப்பிடுவது போல, வெண்கலம் பிராஸை விட உப்பு நீரில் பொதுவாக நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கும்.

நிக்கல் மற்றொரு பொதுவான தேடல் கேள்வியை எழுப்புகிறது: நிக்கல் துருப்பிடிக்குமா? சிவப்பு இரும்பு-ஆக்ஸைடு வகையில், இல்லை. நிக்கல் மற்றும் நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலப்பு உலோகங்கள் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு திரைகளை நிலைநிறுத்துவதன் மூலம் தாக்கத்தை எதிர்க்கின்றன. MISUMI என்பது சீரழிவுக்கு உள்ளாகும் திரவங்கள், வினைத்தன்மை கொண்ட வாயுக்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சேவைகளுக்காக Monel, Inconel மற்றும் Hastelloy ஆகியவற்றைப் பட்டியலிடுகிறது. இருப்பினும், சேவையின் போது நிக்கல் துருப்பிடிக்குமா அல்லது துருப்பிடிக்காதா? மிகச் சிறந்த எச்சரிக்கை என்னவென்றால், கலப்பு உலோகத்தின் வேதியியல் சூழலுக்கு பொருந்தாத போது நிக்கல் கலப்பு உலோகங்கள் சீரழிவுக்கு உள்ளாகலாம். அவற்றின் செயல்திறன் குடும்பத்தைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும்; மேலும், விலை ஒரு கடுமையான தடையாக இருக்கலாம்.

துரு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட உலோகங்கள் கூட தோல்வியுறக்கூடிய இடங்கள்

இந்த குறுகிய பட்டியலில் உள்ள ஒவ்வொரு பெயரும் ஒரு பிடிப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியம் ஒரு புத்திசாலித்தனமான, இலேசான தேர்வாக இருக்கலாம், ஆனால் கல்வானிக் போட்டியில் தோல்வியுறலாம். தாமிர கலவைகள் பல தசாப்தங்களுக்கு அழகாக இருக்கலாம், ஆனால் தவறான வேதியியல் சூழலில் பாதிக்கப்படலாம். நிக்கல் கலவைகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிறப்பாக இருந்தாலும், அடிக்கடி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவையாக இருக்காது. முதன்மை உலோகங்கள் தாக்கத்தை மிக நன்றாக எதிர்க்கின்றன, ஆனால் பெரிய பாகங்களுக்கு பொதுவாக பொருத்தமானவை அல்ல. டைட்டானியம் ஒரு துரு சிக்கலைத் தீர்க்கலாம், ஆனால் பட்ஜெட் சிக்கலை உருவாக்கலாம்.

அதனால்தான், பிரபலமான பெயர்கள் விவாதத்திற்கு வந்தவுடன், பொருள் தேர்வு எளிதாகாமல், மாறாக கடினமாகிறது. இன்னுமொரு விருப்பம் தனியாக உண்மைச் சோதனைக்கு உரியது: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல். அது தானாகவே விரைவு தடுப்பு பண்பு கொண்டது என்று நம்பப்படுகிறது; ஆனால் அதன் உண்மையான செயல்திறன், அதன் தரம், முறை, தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் வெளிப்படுத்தப்படும் சூழலைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் – அது விரைவு ஏற்படுமா?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தனியாக உண்மைச் சோதனைக்கு உரியது, ஏனெனில் அது பொதுவாக தவறு செய்ய முடியாத பொருளாகவே கருதப்படுகிறது. அது சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கார்பன் தடுப்பு பண்பு கொண்டது; ஆனால் அது அனைத்து சூழல்களிலும் விரைவு தடுப்பு உத்தரவாதம் அளிக்கும் தீர்வு அல்ல. உங்கள் உண்மையான கேள்வி 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஏன் விரைவு ஏற்படுவதில்லை?' எனில், சுருக்கமான பதில்: குரோமியம். அதாவது ஸ்டெயின்லெஸ் அடிப்படைகள் விளக்கம்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குறைந்தபட்சம் 11.5% குரோமியத்தைக் கொண்டிருக்கிறது, இது மேற்பரப்பில் மெல்லிய ஆக்ஸைடு தடைப்படலத்தை உருவாக்க உதவுகிறது. எனவேதான் இது பெரும்பாலும் 'கார்ஷன் ரெசிஸ்டன்ட் ஸ்டீல்' (எரிச்சலூட்டும் சூழ்நிலைகளைத் தாங்கும் உலோகம்) என அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துருப்பிடிக்குமா என்று நீங்கள் சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், நேர்மையான பதில் 'ஆம்' ஆகும்; ஏனெனில், மேற்பரப்பின் பாதுகாப்புத் தடைப்படலம் சேதமடைந்தால், மாசுபட்டால் அல்லது அதன் சுற்றுச்சூழல் வரம்புகளை மீறினால், அது துருப்பிடிக்க வாய்ப்புண்டு.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏன் துருப்பிடிக்காது?

இந்தப் பாதுகாப்பு மாயையிலிருந்து வரவில்லை, வேதியியலிலிருந்துதான் வருகிறது. குரோமியம் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து, பொதுவான எரிச்சலூட்டும் சூழ்நிலைகளைத் தடுக்கும் பாதுகாப்பு ஆக்ஸைடு தடைப்படலத்தை உருவாக்குகிறது. நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற கூடுதல் உலோகங்கள் இதன் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம்; எனவேதான் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைகள் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்து நடக்காது. வகை 304 என்பது பொதுவாக அனைத்து நோக்கங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான தேர்வாகும். வகை 316 என்பது மாலிப்டினத்தைச் சேர்த்துள்ளது, மேலும் ஹோபார்ட் வழிகாட்டி மற்றும் முடிவுறு மேற்பரப்பு குறிப்புகள் இரண்டும், இது 304ஐ விட குளோரைடு தாக்கத்தை சிறப்பாகத் தாங்கும் எனக் குறிப்பிடுகின்றன. இது கடற்கரை காற்று, உப்புத் துளிகள், உணவு சாதனங்கள் மற்றும் சில மருத்துவ சேவைகளில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும்.

இது ஒரு பொதுவான குழப்பத்தையும் தெளிவுபடுத்துகிறது. எஃகு துருபிடிக்குமா? ஆம். சாதாரண எஃகு எளிதில் துருபிடிக்கிறது. கலப்பு எஃகு துருபிடிக்குமா? பொதுவாக ஆம். கலப்பு எஃகு துருபிடிக்குமா? ஸ்டெயின்லெஸ் போல நடத்த தேவையான அளவு குரோமியம் கலப்பு எஃகில் இல்லையெனில், அது சீரழியக்கூடும் என எதிர்பார்க்க வேண்டும். கலப்பு மட்டுமே சாதாரண எஃகை துருபிடிக்காமல் பாதுகாக்காது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஏன் இன்னும் சீரழிய முடியும்?

பெரும்பாலான புல தோல்விகள் முழு மேற்பரப்பும் சீராக கரைவதிலிருந்து அல்ல, ஆனால் உள்ளூர் தாக்கத்திலிருந்து ஏற்படுகின்றன. குளோரைடுகள் அடிக்கடி இதற்கு தூண்டியாக செயல்படுகின்றன. டைப் 304 ஹாலைடு உப்புகளில் பிட்டிங் (சிறிய துளைகள்) ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மோலிப்டினம் காரணமாக 316 மற்றும் 317 ஆகியவை இத்தகைய போக்கைக் குறைக்கின்றன. காஸ்கெட்களின் கீழ், மேற்பூச்சு இணைப்புகள், பிணைப்பு பொருட்கள் அல்லது சிக்கிய படிவுகளின் கீழ் உள்ள இறுக்கமான இடைவெளிகளும் கிரெவிஸ் கார்ஷன் (சிறிய இடைவெளிகளில் ஏற்படும் சீரழிவு) ஏற்பட வாய்ப்பளிக்கின்றன. இந்த குறைந்த ஆக்ஸிஜன் கொண்ட இடங்களில், வெளிப்படையாக வெளிப்படும் மேற்பரப்பு இன்னும் சுத்தமாகத் தோன்றினாலும், ஸ்டெயின்லெஸ் வேகமாக சீரழியக்கூடும்.

தரம் மட்டுமல்ல, வடிவமைப்புத் தரமும் முக்கியமானது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் இலவச இரும்பு உறுப்புகள், ஸ்டாம்பிங், கிரைண்டிங், ஃபோர்ஜிங், வெல்டிங், பிளாஸ்டிங் அல்லது மாசுபட்ட கருவிகளால் கையாளும்போது பதிவு செய்யப்படலாம். இந்த மாசுபாடு, ஈரப்பதமான, உப்பு நிறைந்த சூழலில் விரைவில் விரிவடைந்து, சிறந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைக் குறைவான தரத்தில் தோற்றமளிக்கச் செய்யும். வெப்ப நிழல், ஸ்லாக், ஸ்பேட்டர், ஆர்க் ஸ்டிரைக்ஸ் மற்றும் மோசமான சுத்திகரிப்பு ஆகியவையும் இதேபோன்ற சேதத்தை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் மேலும் ஒரு ஆபத்தைச் சேர்க்கிறது: குரோமியம் துகள் எல்லைகளில் பிணைக்கப்பட்டு, வெல்ட் அருகில் ஊடுருவல் எதிர்ப்புத் தன்மையைக் குறைக்கிறது; இதனால் தாழ்ந்த-கார்பன் தரங்களான 304L மற்றும் 316L ஆகியவை வெல்டிங் பயன்பாட்டிற்கு பரவலாக விரும்பப்படுகின்றன.

தரத்தைத் தேர்வு செய்வதைப் பற்றி எவ்வாறு சிந்திப்பது

சிறந்த தரம் எது என்பது, பாகத்தின் பயன்பாட்டு இடம் மற்றும் அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. பொதுவான உள்வெளி அல்லது மிதமான வெளிவெளி பயன்பாட்டிற்கு 304 பெரும்பாலும் நடைமுறை அடிப்படையாக இருக்கும். குளோரைடுகள், ஸ்பிளாஷ் மண்டலங்கள் மற்றும் கடினமான செயல்முறை சூழல்களுக்கு 316 அல்லது 317 ஆகியவை பாதுகாப்பான மேம்படுத்தப்பட்ட தரங்களாகும். தர வழிகாட்டுதல் கடல் அல்லது கடுமையான தொழில்துறை நிலைமைகளில் வலுவான துருத்தடுப்பு தேவைப்படும்போது 2205 டுவாப்ளெக்ஸ் மற்றும் 904L ஆகியவற்றையும் குறிப்பிடுகிறது. அலங்கார அல்லது குறைந்த சுமையுள்ள பயன்பாட்டிற்கு 430 போன்ற ஃபெரிட்டிக் வகைகள் நன்றாக வேலை செய்யும், ஆனால் குறைந்த குரோமியம் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குடும்பங்கள் குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டவை.

எனவே மிக அதிக துருத்தடுப்பு தன்மை கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எது? ஒரு பொதுவான வெற்றியாளர் இல்லை. உயர்-கலவை வகை ஒன்று குளோரைடுகளில் 304ஐ விட சிறப்பாக செயல்படலாம், ஆனால் வேறொரு வேதிப்பொருளுக்கு அல்லது மோசமாக முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு அது தவறான தேர்வாக இருக்கலாம்.

அந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது நீண்ட சேவை ஆயுளை அடைவதற்கான ஒரு மட்டுமே வழி ஆகும். அடுத்த குழப்பத்தின் மூலம் வாங்கும் முடிவுகளில் மிகவும் பொதுவானது: தங்கள் உலோகக் கலவை வேதியியலின் காரணமாக துரு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் என்பதும், முகப்பு மூலமான பூச்சு (coating) மூலம் முக்கியமாக துருவைத் தடுக்கும் பொருட்கள் என்பதும் வேறுபட்டவை.

கால்வனைசு செய்யப்பட்ட எஃகு துருபிடிக்குமா?

இங்கிருந்துதான் பெரும்பாலான குழப்பங்கள் தொடங்குகின்றன: உள்ளூர் துரு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட உலோகம் என்பது, மேற்பரப்பு சிகிச்சை (surface treatment) மூலம் பாதுகாக்கப்படும் உலோகத்திற்கு சமமானது அல்ல. ரிஜிட் லைஃப்லைன்ஸ் கால்வனைசு செய்யப்பட்ட எஃகு என்பது தங்களுக்கு இயல்பான கார்பன் எஃகு மீது துத்தநாகம் பூசப்பட்டது என்றும், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு தனது உலோகக் கலவை வேதியியல், குறிப்பாக குரோமியத்தின் காரணமாகவே துரு எதிர்ப்புத்தன்மையைப் பெறுகிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. அலுமினியம் மூன்றாவது வகையில் அடங்கும். ஜெக்ஸாமெட்ரி (Xometry) விளக்குகிறது: அனாடைசிங் (anodizing) என்பது மின்னூட்ட செயல்முறை மூலம் அலுமினியத்தின் இயற்கை ஆக்ஸைடு அடுக்கை தடிமனாக்குகிறது, இது அதன் தேய்மான மற்றும் துரு எதிர்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இவை மூன்றும் மிகவும் வேறுபட்ட பாதுகாப்பு முறைகள் ஆகும், எனினும் அனைத்தும் "துரு எதிர்ப்பு" என்று விற்கப்படுகின்றன.

பூசப்பட்ட உலோகம் என்பது துரு எதிர்ப்பு உலோகக் கலவை அல்ல.

ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது அதன் கலவையே பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதால் தாக்கத்தை எதிர்க்கிறது. கால்வனைசு செய்யப்பட்ட மற்றும் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு, மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாகத்தை நம்பியுள்ளன. ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம், அடிப்படை உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்ட செயற்கையாக தடிமனாக்கப்பட்ட ஆக்ஸைடு அடுக்கை நம்பியுள்ளது. இது சிறிய வேறுபாடாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது பாகங்கள் வயதாகும் விதத்தை மாற்றுகிறது. பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கிலிருந்து வருமானால், அந்த அடுக்கு சேவையின் போது எவ்வளவு முழுமையாக இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்து செயல்திறன் மிகவும் சார்ந்திருக்கும்.

கால்வனைசு செய்யப்பட்ட மற்றும் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு எவ்வாறு வயதாகின்றன

மக்கள் பெரும்பாலும் 'கால்வனைசு செய்யப்பட்டது துருபிடிக்குமா?', 'கால்வனைசு செய்யப்பட்ட எஃகு துருபிடிக்குமா?', 'கால்வனைசு செய்யப்பட்ட எஃகை துருபிடிக்க முடியுமா?' அல்லது 'கால்வனைசு செய்யப்பட்ட உலோகம் துருபிடிக்குமா?' என்று தேடுகின்றனர். நேர்மையான பதில் 'ஆம்' என்பதே, ஆனால் அனைத்து காட்சிக்கு உட்பட்ட மாற்றங்களும் ஒரே மாதிரியான பொருளைக் குறிக்கவில்லை. ப்ரோசெயின் CNC விளக்குவது போல, கால்வனைசு செய்யப்பட்ட எஃகு முதலில் வெள்ளை துரு (துத்தநாக ஆக்ஸிஜனேஷன்) ஐ உருவாக்கலாம். சிறிய அளவு துத்தநாக பூச்சு இயல்பான வினையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம் மற்றும் அது மேலும் நிலையான துத்தநாக கார்பனேட் பேட்டினாவாக மாறலாம். சிவப்பு துரு என்பது பெரிய எச்சரிக்கை அடையாளமாகும், ஏனெனில் அது பொதுவாக அடிப்படை எஃகு வெளிப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

வாங்குபவர்கள் 'துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பொருள் விரைவில் துருப்பிடிக்குமா?' எனக் கேட்கும்போதும் அதே அடிப்படை தர்க்கம் பொருந்தும். அது துருப்பிடிக்கலாம், ஏனெனில் துத்தநாகப் பூச்சு என்பது இன்னும் ஒரு தியாகப் பூச்சு ஆகும்; அதன் தடிமன் வரம்புடையது. ப்ரோசெய்ன் CNC மேலும் குறிப்பிடுகிறது: வெப்ப-மூழ்கு துத்தநாகப் பூச்சு (ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்) மற்றும் மின்னணு துத்தநாகப் பூச்சு (எலெக்ட்ரோப்ளேட்டிங்) ஆகிய இரண்டும் சமமாகப் பாதுகாப்பு அளிப்பதில்லை. நீண்டகால வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெளிப்புற வெள......

தவறான பொருள் தேர்வுக்கு வழிவகுக்கும் பொதுவான தவறுகள்

• தவறு: துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு வில் விரைவில் துருப்பிடிக்காது, அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு வில் விரைவில் துருப்பிடிக்காது? உண்மை: இல்லை. துத்தநாகம் பூசுதல் துருப்பிடித்தலை மெதுவாக்குகிறது, ஆனால் துத்தநாக அடுக்கு கிரமமாக செலவழிக்கப்படுகிறது.
• தவறு: துத்தநாகம் மின்னூட்டப்பட்டது விரைவில் துருப்பிடிக்காது? உண்மை: இல்லை. துத்தநாகம் மின்னூட்டுதல் எதிருத்துத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அது நிரந்தரமானது அல்ல.
• தவறு: அனைத்து துத்தநாக பூச்சுகளும் ஒரே மாதிரியாக பாதுகாக்கின்றன. உண்மை: வெப்ப-முழுக்க துத்தநாகம் பூசுதல் மற்றும் மின்னூட்டப்பட்ட துத்தநாகம் ஆகியவை தடிமன், தோற்றம் மற்றும் உறுதித்தன்மையில் வேறுபடுகின்றன.
• தவறு: அலுமினியம் சிவப்பு துரு உருவாக்காததால் அது சிதையாது. உண்மை: அலுமினியம் துருவாக மாறாமல் ஆக்ஸைடு உருவாக்குகிறது, மேலும் ஆனோடைசிங் உதவுகிறது, ஆனால் கடுமையான வெளிப்புற வெளிப்பாடுகள் அதை இன்னும் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

செயல்பாட்டு பாடம் எளிமையானது: பூச்சுகள் நிரந்தர பாதுகாப்பை அல்ல, கால வரம்பை மட்டுமே வழங்குகின்றன. அந்த கால வரம்பு எவ்வளவு என்பது பயன்படுத்தப்படும் சிகிச்சை, மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் பாகத்தின் பயன்பாட்டு இடத்தைப் பொறுத்தது. உலர்ந்த உள்ளே காற்று, கடற்கரை உப்பு, மாசுபட்ட வெளிப்புற வெளிப்பாடு மற்றும் மண்ணில் புதைக்கப்பட்ட பயன்பாடு ஆகியவை ஒரே பொருளை நான்கு மிகவும் வேறுபட்ட வரலாறுகளாக மாற்றக்கூடும்.

துருப்பிடிக்காமல் இருக்க சிறந்த பொருள் சூழலைப் பொறுத்தது

அதுதான் உண்மையான பொருள் தேர்வு நடைமுறையில் வருகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட சூழலில் சிறப்பாகத் தோன்றும் உலோகம், மற்றொரு சூழலில் ஏமாற்றமளிக்கலாம், அந்த உலோகக் கலவை (அலாய்) சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருந்தாலும் கூட. துரு எதிர்ப்பு பொருட்களை ஒப்பிடும் எவருக்கும், பயனுள்ள வடிகட்டி என்பது பொதுவான வரிசைமுறை அல்ல. அது வெளிப்படுத்தப்படும் சூழ்நிலை: குளோரைடுகள், குளிர்விப்பு, மாசுபாடு, சிக்கியிருக்கும் ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் அணுகல், பிற உலோகங்களுடன் தொடர்பு, மற்றும் பாகத்தை சுத்தம் செய்வது அல்லது பரிசோதிப்பது எவ்வளவு எளிது என்பது ஆகியவையே ஆகும். ஓட்டோகும்பு மற்றும் பேக்கர் மேரின் ஆகியவை ஒரே உண்மையை மீண்டும் மீண்டும் சுட்டிக்காட்டுகின்றன: துரு எதிர்ப்புக்கு சிறந்த பொருள் சூழலைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

கடல் நீர் மற்றும் கரைவிளங்கு காற்றுக்கு சிறந்த தேர்வுகள்

உப்பு நீர் மற்றும் கடல் தெளிப்பு ஆகியவை குறிப்பாக குளோரைடுகள் மேற்பரப்பில் தங்கி, ஈரப்பதத்தை ஈர்த்து, பாதுகாப்பு அடுக்குகளைச் சிதைக்கக்கூடியதால், மிகவும் கடுமையான பொதுவான வெளிப்பாடுகளில் ஒன்றாகும். இதனால்தான் பல துலங்கா உலோகங்கள் என கூறப்படும் பொருட்கள் கடற்கரையில் அருகில் உள்ளபோது உண்மையை சந்திக்க வேண்டியிருக்கின்றன. பேக்கர் மெரீன் நிறுவனம், 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பல பயன்பாடுகளில் செயல்படும் என்றாலும், 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கடல் சார் பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான தேர்வாகும், ஏனெனில் அதன் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் உப்புத் தாக்கத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. குறைந்த எடை முக்கியமாக இருக்கும் போது கடல்-தரமான அலுமினியம் மேலும் ஆகர்ஷகமானதாகும்; மேலும், பிட்டிங்குகள் மற்றும் ஹார்ட்வேர் பயன்பாடுகளுக்கு வெண்கலம் அல்லது தாமிர கலவைகள் இன்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகக் கலவைத் தேர்வுக்கு இணையாக மேற்பரப்பின் நிலையும் முக்கியமானது. ஓட்டோகும்பு நிறுவனம், பாதுகாக்கப்பட்ட இடங்கள், மோசமான முறையில் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள், கிடைமட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் பிளவுகள் ஆகியவை உப்பைச் சேகரித்து, நீண்ட நேரம் ஈரப்பதமாகவே இருக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது. கடல் சார் மற்றும் அதிக பயன்பாடுள்ள நகர்ப்புற சூழல்களில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கூட வழக்கமான சுத்திகரிப்பை தேவைப்படுத்தும்; மேலும், ஆண்டுதோறும் சுத்திகரிப்பு என்பது மேற்பரப்புகளின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிப்பதற்கான ஒரு பொதுவான நடைமுறையாகும்.

தொழில்துறை வெளிப்புற மற்றும் தரைக்கு கீழே செயல்படும் பொருட்கள்

வெளியில் உள்ள ஈரப்பதம் மட்டும் வினாவிற்கு பாதி பதிலே தருகிறது. குளிர்விப்பு, சல்பர் சேர்மங்கள், மாசுபட்ட துகள்கள் மற்றும் மழையால் சுத்தம் செய்யப்படாமை ஆகியவை ஒரு இடத்தை அதன் தோற்றத்தை விட மிகவும் தீவிரமானதாக மாற்றக்கூடும். ஓட்டோகும்பு 304 மற்றும் 304L ஐ உள்ளாங்கு அல்லது இலேசான நகர்ப்புற நிலைமைகளுக்கு பரிந்துரைக்கிறது; இலேசான கடற்கரை தாக்கம் அல்லது மாசுபடுதல் உள்ள நகர்ப்புற பகுதிகளுக்கு 316 மற்றும் 316L ஐ பயன்படுத்துகிறது. கடற்கரை அல்லது தொழில்துறை கடற்கரை மண்டலங்களில், வழிகாட்டுதல் மேலும் உயர்ந்த அளவிலான டுப்ளெக்ஸ் 2205, 904L மற்றும் பிற உயர்-கலவை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விருப்பங்களை நோக்கி நகர்கிறது.

தரைக்கு அடியில் பயன்பாடு பொதுமைப்படுத்துவது கடினமாகும். ஆக்ஸிஜன் கிடைப்பு, மண்ணின் ஈரப்பதம், மாசுபடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு அணுகல் ஆகியவை தரைக்கு அடியில் மிகவும் மாறுபடும். இதனால், தள நிலைமைகள் எந்த எளிய பட்டியலை விடவும் முக்கியமானவையாகின்றன, அதாவது வலுவான துரு எதிர்ப்பு உள்ள உலோகங்களின் பட்டியல். வேறு விதமாகக் கூறினால், பாகம் மண்ணிற்குள் அல்லது பிற மறைந்த, ஈரமான இடங்களில் மறைந்துவிடும் போது, பொதுவான மதிப்பீடுகள் குறைந்த நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டவையாகின்றன.

துரு எதிர்ப்பை விட வேதியியல் எதிர்ப்பு முக்கியமாக இருக்கும் போது

இதுதான் மக்கள் பெரும்பாலும் துரு எதிர்ப்பு பொருட்களை வேதியியல் எதிர்ப்பு உலோகங்களுடன் குழப்புகின்றனர். ஒரு உலோகம் மழையில் நன்றாக செயல்படலாம், ஆனால் சுத்திகரிப்பான்கள், செயல்முறை திரவங்கள் அல்லது ஒரு இணைப்பில் சிக்கியுள்ள குளோரைடு-செறிவூட்டப்பட்ட மீதிப் பொருட்களில் தோல்வியடையலாம். வேதியியல் வெளிப்பாட்டிற்காக, 'அதிகபட்சம் துரு எதிர்ப்பு உலோகங்கள்' என்ற வாக்கியம் பயனுள்ளதாக இருக்க மிகவும் பொதுவானது. துல்லியமான ஊடகம், செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் இடைவெளிகளுக்குள் ஈரப்பதம் தங்குமா என்பது பொருளின் குறிப்பிட்ட லேபிளை விட முக்கியமானவை. வேதியியல் பயன்பாட்டை துரு எதிர்ப்பு உலோகங்களை திறந்த காற்றில் தேடுவதாக மட்டும் கருதாமல், ஒத்திசைவு சிக்கலாகவே கருதுங்கள்.

• குளோரைடுகள் அதிகமாக இருந்தால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு கவனமான தர தேர்வு தேவைப்படுகிறது; கண்ணடைத்த நம்பிக்கையில் செயல்படக் கூடாது.
• எடை முக்கியமாக இருக்கும்போதும், உப்பு வெளிப்பாடு மிக அதிகமாக இல்லாதபோதும், அலுமினியம் பெரும்பாலும் வெளியே பயன்படுத்துவதற்கு விலை-சிறந்த தேர்வாகும்.
• அனைத்து சேவை நிலைமைகளிலும் முற்றிலும் துருப்பிடிக்காத உலோகங்கள் அல்லது முற்றிலும் துரு எதிர்ப்பு கொண்ட பொருள்கள் எதுவும் இல்லை.

அது குறுகிய பட்டியலைச் சுருக்குகிறது, ஆனால் இன்னும் முடிவை எடுப்பதை முடிவுக்கு கொண்டுவரவில்லை. சூழல் வரையறுக்கப்பட்ட பின்னர், எடை, வலிமை, வடிவமைப்பு வரம்புகள், கூட்டுதல் தன்மை, முடிப்புத் தரம் மற்றும் விலை ஆகியவை விரைவாக விருப்பங்களை நீக்கத் தொடங்குகின்றன.

செரிவு எதிர்ப்பு உலோகங்கள் உற்பத்தியிலும் செயல்பட வேண்டும்

சூழல் குறுகிய பட்டியலைச் சுருக்குகிறது, ஆனால் பொதுவாக உற்பத்தியே இறுதி முடிவை எடுக்கிறது. ஒரு செரிவு எதிர்ப்பு கலவை தரவுத்தாளில் முற்றிலும் பொருத்தமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது மிக அதிக எடையுடையதாகவோ, வடிவமைப்புக்கு கடினமாகவோ, கூட்டுதலால் வலிமை குறைந்ததாகவோ அல்லது பெரிய அளவில் முடிப்பு செய்வதற்கு மிக அதிக விலையுடையதாகவோ இருந்தால், அது பணிக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. 'நிலைத்தன்மை கொண்ட இலேசான உலோகம் எது?' என்று வாங்குபவர்கள் கேட்கும்போது, அலுமினியம் கலவைகள் பொதுவாக முதல் நடைமுறை விடையாக இருக்கும், ஆனால் அது பாகத்திற்கு ஏற்ற தரம் மற்றும் செயல்முறையுடன் பொருந்தும்போது மட்டுமே.

செரிவு எதிர்ப்புத் தன்மை, வலிமை மற்றும் எடை ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை ஏற்படுத்துதல்

அலுமினியம் மற்றும் துத்நாமீகரிக்கப்பட்ட எஃகு ஆகியவற்றைத் தேர்வு செய்யும்போது, கார்பனேஷன் (செம்பு சேதம்) என்பது ஒரு சிறிய பகுதிதான். ரேபிட் அக்ஸிஸ் குறிப்பிடுவது போல, எஃகு அலுமினியத்தை விட ஏறக்குறைய மூன்று மடங்கு கனமானது, அதே நேரத்தில் துத்நாமீகரிக்கப்பட்ட எஃகு பொதுவாக கட்டமைப்பு வேலைகளுக்கு சிறந்த சுமை தாங்கும் வலிமையை வழங்குகிறது. புரோட்டோலேப்ஸ், அலுமினியம் வாகனங்களில் ஏன் இன்றும் பிரபலமாக உள்ளது என்பதை விளக்குகிறது: 6061 என்பது வலிமை, எடை மற்றும் கார்பனேஷன் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் 5052 மிகச் சிறந்த வேலை செய்யும் தன்மையையும், குறைந்த வெப்ப வெடிப்பு தன்மையையும் (weldability) வழங்குகிறது. 7075 வலிமை மிகுந்தது, ஆனால் அதன் குறைந்த வெப்ப வெடிப்பு தன்மையும், பொதுவான கார்பனேஷன் எதிர்ப்பும் குறைவாகவே உள்ளன. அதனால்தான், சேவை தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டுதான் துரு எதிர்ப்பு கலவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, லேபிள்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு அல்ல. ஒரு குழு 'எந்த உலோகம் மிக மலிவானது?' என்று தொடங்கினால், அது பெரும்பாலும் அதிக எடையின் செலவு, கடினமான வடிவமைப்பு செலவு அல்லது குறைந்த ஆயுள் செலவை மறந்துவிடும்.

ஏன் உற்பத்தி முறை பொருள் தேர்வை மாற்றுகிறது

பாகத்தை எவ்வாறு தயாரிக்கின்றனர் என்பது, நல்ல பொருள் தேர்வையே மாற்றியமைக்கும். Rapid Axis நிறுவனம், துளையிடப்பட்ட எஃகு பூசப்பட்ட பின் அதனை செயலாக்குவது கடினமாகும் எனவும், துத்தநாக அடுக்கு குறுகிய அளவுத் துல்லியத்தைச் சிக்கலாக்கும் எனவும் குறிப்பிடுகிறது. Protolabs நிறுவனமும், 6061 ஐ வெல்டிங் செய்வதால் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பலவீனமடையும் எனவும், 7075 ஐ வெல்டிங் செய்வது மிகவும் கடினம் எனவும் குறிப்பிடுகிறது. ஒரு உலோகம் காகிதத்தில் பலமாக இருந்தாலும், அது வெட்டுதல், அழுத்துதல், வளைத்தல், இணைத்தல் மற்றும் முடிவுறுத்துதல் ஆகிய செயல்முறைகளை எதிர்கொண்டு, நீங்கள் அதற்காக செலுத்திய பணத்திற்கு ஏற்ற பண்புகளை இழக்காமல் இருக்க வேண்டும்.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு வல்லுநர் செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் போது

THACO Industries ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் என்பது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசை மற்றும் தனிப்பயன் டைகளைப் பயன்படுத்தி, அதிக அளவில் திரும்பத் திரும்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் உயர் துல்லிய செயல்முறை என விளக்குகிறது. இந்த துல்லியம் கார்பன் தடுப்பு செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது, ஏனெனில் ஓரத்தின் தரம், பூச்சு நிலை, மாசுப்படாமல் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவு ஆகியவை அனைத்தும் பயன்பாட்டு வாழ்நாளை பாதிக்கின்றன. ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, தகுதியான வழங்குநர் ஒரு பொருள் தேர்வை உண்மையில் செயல்படுமாறு உதவுகிறார். ஒரு நடைமுறை உதாரணம் என்னவெனில் Shaoyi உலகளவில் 30க்கும் மேற்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பிராண்டுகளால் நம்பகமாகக் கருதப்படுகிறது, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறையுடன், கட்டுப்பாட்டு கைகள் (control arms) மற்றும் சப்பிரேம்கள் (subframes) போன்ற பாகங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை செயல்படுகிறது.

• துல்லியமான உலோகக் கலவையை (alloy) உறுதிப்படுத்தவும், வெறும் உலோகக் குடும்பத்தை மட்டும் அல்ல.
• அடிப்படை உலோகத்தின் எதிர்ப்புத்தன்மையா அல்லது பூச்சு (coating) தான் உண்மையில் வேலை செய்கிறது என்பதை முடிவு செய்யவும்.
• வடிவமைப்பு வரம்புகள், ஸ்பிரிங்பேக் (springback) மற்றும் ஓரத்தில் பிளவு ஏற்படும் அபாயத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு ஏற்ற வெல்டிங் (welding) அல்லது இணைப்பு முறைகளை ஒத்திசைக்கவும்.
• உப்பு, ஈரப்பதம் சேமிக்கும் இடங்கள் மற்றும் சாலை துகள்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உண்மையான பயன்பாட்டுச் சூழலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

அதனால்தான், துத்தநாகம் (galvanized) எதிர் அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் எதிர் பூசப்பட்ட எஃகு போன்ற விவாதங்கள் பொதுவாக ஒரு பொதுவான வெற்றியாளருடன் முடிவடைவதில்லை. சிறந்த தேர்வு என்பது சூழலையும், தயாரிப்பு வழியையும் இரண்டையும் தாங்கக்கூடியதாகும்; இதனால் இறுதி தேர்வு சட்டம் (framework), ஒரே பெயரிலான பதிலை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

எந்த உலோகம் துருபிடிக்காது?

நீங்கள் இங்கு எந்த உலோகம் துருபிடிக்காது என்று கேட்டு வந்திருந்தால், எந்த உலோகம் துருபிடிக்காது அல்லது எந்த உலோகம் துருபிடிக்காமல் இருக்கும் என்று கேட்டு வந்திருந்தால், மிகவும் நேர்மையான பதில் இன்னும்: அது பாகத்தின் பயன்பாட்டு இடத்தையும், நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அபாய அளவையும் பொறுத்தது. யூனிசன் டெக் மற்றும் LMC ஆகியவை வழங்கும் வழிகாட்டுதல்களும் இதே உண்மையை வலியுறுத்துகின்றன. கார்பன் எதிர்ப்பு மிக முக்கியமாக இருக்கும்போது டைட்டானியம் முன்னணியில் உள்ளது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பெரும்பாலும் சமநிலையான நடுநிலை தீர்வாகும். குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த விலை முக்கியமாக இருக்கும்போது அலுமினியம் மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. நீங்கள் துருபிடிக்காத உலோகங்களை ஒப்பிடும்போது, அந்தக் குறுகிய பட்டியல் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் வெற்றியாளர் பணியின் தன்மையைப் பொறுத்து மாறும்.

சிறந்த விருப்பத்தை விரைவாக சுருக்குவது எப்படி

1. முதலில் சூழலை வரையறுக்கவும், குறிப்பாக உப்பு, ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் சிக்கியுள்ள ஈரப்பதம்.
2. பொதுவான வானிலை தாக்கம், பிட்டிங் (சிறிய துளைகள்), கால்வானிக் தாக்கம் அல்லது பூச்சு அரிமானம் போன்ற சாத்தியமான தோல்வி வகையை அடையாளம் காணவும்.
3. முன்னுரிமையை பொருத்து தேர்வு செய்யவும்: அதிகபட்ச எதிர்ப்புக்கு டைட்டானியம், குறைந்த எடை மதிப்புக்கு அலுமினியம், சமநிலையான உறுதித்தன்மை மற்றும் தோற்றத்திற்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மின்கடத்துத்தன்மை அல்லது பேட்டினா (பழைமையான மேற்பரப்பு) ஆகியவற்றிற்கு காப்பர் கலவைகள்.
4. நீங்கள் உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன்பாக, செலவு, வடிவமைப்பு, கூட்டுதல், இயந்திரத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் முடிவுருவாக்கம் ஆகியவற்றின் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
5. பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உற்பத்தி வழியைத் தேர்வு செய்யவும், அதன் பின்னர் அல்ல.

எந்தெந்த பாகங்களுக்கு இன்னும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, கூட அவை செரிவு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டிருந்தாலும்?

சிவப்புத் துகள் (red-flake) வகையில் விரைவில் செரியாத ஒரு உலோகம் கூட கவனம் தேவைப்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துளைகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பழுதடைதலாம். அலுமினியம் மின்னணு செரிவு (galvanic corrosion) ஏற்படுத்தலாம். காப்பர் நிறத்தை மாற்றிக்கொள்ளும். கால்வனைஸ்ட் பூச்சுகள் காலப்போக்கில் சீராக அழியும். எனவே, செரிவு எதிர்ப்பு உலோகம் என்று கூறப்படும் ஒன்று நிரந்தரமான உறுதியளிப்பு அல்ல; மேலும், செரிவு எதிர்ப்பு உலோகங்கள் குறித்த கூற்றுகளை எப்போதும் பொதுவானவை என்று அல்ல, மாறாக சூழல்-குறிப்பிட்டவை என்று பார்க்க வேண்டும்.

நினைவில் கொள்ள வேண்டிய மிக முக்கியமான விதி

எந்த உலோகமும் அனைத்து சூழல்களிலும் செரிவு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது அல்ல. சிறந்த தேர்வு என்பது, சூழலுக்கு, வடிவமைப்புக்கு, பட்ஜெட்டுக்கு மற்றும் பாகத்தை உண்மையில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படும் என்பதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும் ஒன்றாகும்.

இந்தக் கடைசி புள்ளி வாகனப் பாகங்களில் முக்கியமானது, அங்கு பொருள் தேர்வும் ஸ்டாம்பிங் தரமும் ஒன்றிணைந்து செயல்பட வேண்டும். நீங்கள் செரிவு விழிப்புணர்வு கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை வாங்குகிறீர்கள் எனில், Shaoyi இது ஒரு நடைமுறையில் செயல்படக்கூடிய அடுத்த படி ஆகும், கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் சப்பிரேம்கள் போன்ற பாகங்களுக்கு முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவிலான உற்பத்திவரை IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற ஸ்டாம்பிங் ஆதரவுடன்.

எந்த உலோகங்கள் துருப்பிடிக்காது என்பது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எந்த உலோகம் முற்றிலும் துருப்பிடிக்காது அல்லது சிதைவடையாது?

எந்த உலோகமும் அனைத்து சூழல்களிலும் தொடாமல் இருக்காது. திட்டானியம், நிக்கல் கலவைகள், அலுமினியம், தாமிரக் கலவைகள் மற்றும் நன்றாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் ஆகியவை சிதைவைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்; இருப்பினும், இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியே வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், இந்த உலோகங்களில் பலவற்றில் இரும்பு-அடிப்படையிலான ஸ்டீலில் ஏற்படும் சிவப்பு துரு உருவாகாது, ஆனால் அவை உப்பு, வேதிப்பொருட்கள் அல்லது சிக்கிய ஈரப்பதத்தில் ஆக்ஸிஜனேஷன், பிட்டிங், மங்கல் அல்லது இடத்திற்கு ஏற்ப தாக்குதல் ஆகியவற்றை அனுபவிக்கலாம்.

2. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் நேரத்துடன் துருப்பிடிக்குமா?

ஆம், பாதுகாப்பு கிரோமியம்-செறிவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கு சிதைந்தால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விரைவில் துருபிடிக்கும் அல்லது பழுதடையும். பொதுவான தூண்டுதல்கள் என்பன குளோரைடு வெளிப்பாடு, பிளவுகள், மோசமான மேற்பரப்பு முறையாக்கம், கருவிகளிலிருந்து இரும்பு மாசுபாடு மற்றும் பலவீனமான வெல்டிங் சுத்திகரிப்பு ஆகியவையாகும். நடைமுறையில், ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது கார்பன் தடுப்பு தன்மை கொண்ட ஒரு தேர்வாகும், ஆனால் அது பராமரிப்பு இல்லாமல் இருக்கும் என்ற உத்தரவாதம் அல்ல; எனவே தரம் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி தரம் என்பன "ஸ்டெயின்லெஸ்" என்ற பெயரை விட மிகவும் முக்கியமானவை.

3. வெளியில் பயன்படுத்துவதற்கு அலுமினியம் அல்லது கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீல் எது சிறந்தது?

அது பணியின் தன்மையைப் பொறுத்தது. அலுமினியம் இயற்கையாகவே ஒரு ஆக்ஸைடு அடுக்கால் பாதுகாக்கப்படுகிறது, இது எடை குறைவாக இருக்கிறது மற்றும் பல வெளிப்புற சூழல்களில் நன்றாக செயல்படுகிறது. கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீல் ஸ்டீலின் வலிமையையும், தியாகம் செய்யும் தன்மை கொண்ட துத்தநாக பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது; ஆனால் அந்த பூச்சு வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள், கீறல்கள், இணைப்புகள் மற்றும் நீண்ட காலமாக ஈரப்பதமான பகுதிகளில் முதலில் தேய்ந்து விடும். எடை, தோற்றம் மற்றும் எளிதில் கார்பன் தடுப்பு தன்மை ஆகியவை முக்கியமாக இருந்தால், அலுமினியம் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். அதே நேரத்தில், கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் முதற்கட்ட பொருள் செலவு குறைவாக இருப்பது முக்கியமாக இருந்தால், கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீல் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.

4. உப்பு நீர் மற்றும் கடற்கரை காற்றிற்கு ஏற்ற உலோகங்கள் எவை?

உப்பு வெளிப்படுத்தல் என்பது மிகக் கடினமான சோதனைகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் குளோரைடுகள் பாதுகாப்பான மேற்பரப்புகளைக் கூட சிதைத்துவிடும். டைட்டானியம் மற்றும் சில நிக்கல் கலவைகள் சிறந்த தொழில்நுட்ப செயல்திறனைக் கொண்டவை, அதே நேரத்தில் கடற்பயன் அலுமினியம், பிரான்ஸ், தாமிரக் கலவைகள் மற்றும் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வகைகள் பொதுவாக பயன்பாட்டில் உள்ள வழக்கமான தேர்வுகளாகும். இருப்பினும், மென்மையான முடிவுகள், வடிவு வசதி, சுத்தம் செய்யும் அணுகல் மற்றும் கலப்பு உலோக தொடர்பைத் தவிர்ப்பது முக்கியமாகும், ஏனெனில் கடற்கரை சிதைவு பெரும்பாலும் முழு மேற்பரப்பிலும் அல்ல, மாறாக பிளவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பகுதிகளில் தொடங்கும்.

5. உலோகப் பாகங்களில் சிதைவு எதிர்ப்புத்தன்மையை உற்பத்தி தரம் ஏன் பாதிக்கிறது?

ஒரு வலுவான கலப்பு உலோகத் தேர்வு கூட அந்தப் பாகத்தின் தயாரிப்பு மோசமாக இருந்தால் தோல்வியுறலாம். மோசமான விளிம்புகள், சேதமடைந்த பூச்சுகள், உள்ளே பதிந்திருக்கும் இரும்பு, மோசமான வடிவமைப்பு மற்றும் கவனக்குறைவான வெல்டிங் ஆகியவை கார்பனேஷன் ஆரம்பிக்கும் முன்னரே பலவீனமான இடங்களை உருவாக்கலாம். இது குறிப்பாக வாகனத்துறையில் ஸ்டாம்பிங் (அழுத்தத்தால் வடிவமைத்தல்) பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கருவிகள், மேற்பரப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை நீண்டகால உறுதித்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. கார்பனேஷனைக் கவனத்தில் கொண்டு ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை வாங்கும் குழுக்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளரான ஷாயோயியுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது, நல்ல பொருள் தேர்வை புரோட்டோடைப் முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரை நம்பகமான உற்பத்தியாக மாற்ற உதவும்.