வெல்ட் ஸ்லாக் என்றால் என்ன? அது குறைபாடாக மாறுவதற்கு முன்பாக விரைவில் அதனை அடையாளம் காணவும்

வெல்ட் ஸ்லாக் என்றால் என்ன மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம் என்ன?

வெல்ட் ஸ்லாக் என்பது, ஃப்ளக்ஸ் உருகி, மாசுகளுடன் வினைபுரிந்து, பின்னர் உறைந்து சில வெல்ட்களின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் கடினமான, உலோகமற்ற அடுக்காகும்.

நீங்கள் வெல்ட் ஸ்லாக் என்றால் என்ன என்று கேட்டால், இதுதான் எளிய விளக்கம். தொழில்நுட்ப ரீதியாக, ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் மற்றும் TWI ஆகிய இரண்டும் இதை, சில வெல்டிங் செயல்முறைகளின் போது ஃப்ளக்ஸ் உலோகமற்ற மாசுகளுடன் இணைந்து உருவாக்கும் உலோகமற்ற துணைத்தயாரிப்பு என விளக்குகின்றன. இது SMAW, FCAW மற்றும் SAW போன்ற ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான முறைகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. வெல்ட் குழம்பு இன்னும் உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது, இந்த அடுக்கு உலோகத்தைப் பாதுகாக்க உதவும். ஆனால், வெல்ட் குளிர்ந்த பின்னர், அதே அடுக்கைப் பொதுவாக அகற்ற வேண்டும்.

வெல்ட் ஸ்லாக் என்பதன் பொருள்

எனவே, தினசரி வேலையிட மொழியில் வெல்டிங்கில் ஸ்லாக் (Slag) என்றால் என்ன? அதை வெல்ட் பீடு (weld bead) மீது தற்காலிகமாக உள்ள மூடுபொருள் என நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். அது இறுதியாக உருவாகும் வெல்ட் உலோகம் அல்ல. பதிலாக, அது ஃப்ளக்ஸ் (flux) பொருட்களிலிருந்தும், வினைபுரிந்த மாசுகளிலிருந்தும் உருவாகி, மேற்பரப்பிற்கு மேலே வந்து அங்கே கடினமாகும். இதுவே வெல்டிங் ஸ்லாக் என்றால் என்ன என்பதற்கான செயல்பாட்டு வரையறையும் ஆகும்: குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகளால் ஏற்படும் திண்ம அலோக மீதிப்பொருள்.

• சாதாரண ஸ்லாக் (slag), பீடு (bead) மீது அமர்ந்திருக்கும்; அதனுள் இருக்காது.
• சில ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான செயல்முறைகளில் சாதாரண ஸ்லாக் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, ஆனால் அனைத்து வெல்டிங் முறைகளிலும் அது ஏற்படுவதில்லை.
• ஸ்லாக் வெல்ட் இடைவெளிகளில் சிக்கிக் கொள்ளும், பாஸ்களுக்கு இடையில் விடப்படும் அல்லது உண்மையான வெல்ட் மேற்பரப்பை மறைத்துவிடும் போது பிரச்சனை தொடங்குகிறது.
• அது தர ஆய்வை, பூச்சு அல்லது அடுத்த பாஸை தடுத்தால், அது இனி கேடு விளைவிக்காத மீதிப்பொருள் அல்ல.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போதும், பின்னரும் ஸ்லாக் ஏன் முக்கியம்?

ஸ்லாக் தனியாக தீங்கு விளைவிக்கும் பொருள் அல்ல. அது சூடாக இருக்கும் போது, வெல்டை வளிமண்டலத்தின் ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் மாசுபடுதலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மேலும், உருகிய வெல்ட் குழம்பு குளிரும்போது அதனை ஆதரிக்கவும் அது உதவுகிறது — இது குறிப்பாக நிலையற்ற நிலையில் வெல்டிங் (out-of-position welding) செய்யும்போது மிகவும் முக்கியமாகும். அந்த கட்டத்தில், ஸ்லாக் (சுண்ணாம்பு) பயனுள்ள வேலையைச் செய்கிறது.

திடமாகும் பின்னரே சிக்கல் ஏற்படுகிறது. கடினமான ஸ்லாக் (சுண்ணாம்பு) குறைபாடுகளை மறைக்கலாம், சுத்திகரிப்பைத் தடைசெய்யலாம், மேலும் அதன் மீது மீண்டும் ஒரு வெல்டிங் பாஸ் செய்யப்பட்டால் குறைபாடுகள் ஏற்படும் அபாயத்தை உருவாக்கலாம். அது எளிதில் பெல் ஆஃப் (peel away) ஆகின்றது என்றாலும், பணி தொடருவதற்கு முன்பு அந்த மேற்பரப்பை நெருக்கமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். உதவியாளராக இருந்த திரவ மூடுபொருளிலிருந்து, அகற்றக்கூடிய திட அடுக்காக மாறும் இந்த மாற்றமே, ஸ்லாக் (சுண்ணாம்பு) பற்றிப் புரிந்துகொள்வதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது. அதன் முழு வரலாறு ஃப்ளக்ஸ் (பாய்வு), வெப்பம் மற்றும் அந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு முதன்முதலில் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதில் தொடங்குகிறது.

வெல்டிங் செயல்முறையில் ஸ்லாக் (சுண்ணாம்பு) என்றால் என்ன? அது என்ன செய்கிறது?

ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான விற்று வெல்டிங் (arc) உள்ளே, ஸ்லாக் (சுண்ணாம்பு) என்பது சீரற்ற கழிவு அல்ல. வெப்பம் ஃப்ளக்ஸ் (பாய்வு) பூச்சை உருக்குகிறது. அல்லது கம்பியின் உள்ளே உள்ள ஃப்ளக்ஸ், மேலும் அந்த உருகிய பொருள் வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள அலோக மாசுகளுடன் வினைபுரிகிறது. TWI மற்றும் ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் வழங்கிய வழிகாட்டுதல்களின்படி, இந்த அலோக பொருள்கள் வெல்ட் குழம்பிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, மேற்பரப்பிற்கு ஏறி, பின்னர் ஸ்லாக் எனப்படும் திடப்பொருளாக கடினமடைகின்றன. எனவே, நீங்கள் 'வெல்டிங் செயல்முறையில் ஸ்லாக் என்றால் என்ன?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், இதற்கான எளிய விடை இதுதான்: இது செயல்பாட்டில் உள்ள உருகிய ஃப்ளக்ஸ் பாதுகாப்பாகத் தொடங்கி, பின்னர் பீட் (bead) மீது மேற்பரப்பில் விடப்படும் திடப்பூச்சு அடுக்காக முடிவடைகிறது.

ஃப்ளக்ஸ் எவ்வாறு ஸ்லாக்காக மாறுகிறது

ஃப்ளக்ஸ் ஒரே நேரத்தில் பல பணிகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அது உருகும்போது, வெல்டிங் பகுதியை வளிமண்டலத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது, மேலும் விரும்பத்தகாத அலோக பொருட்களைச் சேகரித்து, தூய்மையான வெல்ட் உலோகம் கீழே திணிவடைய அனுமதிக்கிறது. இதுதான் வெல்டிங்கில் ஸ்லாக்-இன் நோக்கத்தின் முக்கிய பங்காகும். இதன் துல்லியமான கலவை தயாரிப்பு வாரியாக மாறுபடும்; ஆனால் குறிப்புகள், ஸ்லாக்கை ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களின் கலவை, வினைபுரிந்த மாசுக்கள் மற்றும் அலுமினியம், சிலிக்கான் மற்றும் கால்சியம் ஆகியவற்றின் ஆக்ஸைடுகள் ஆகியவற்றின் கலவையாக விளக்குகின்றன. சிறிய அளவு வாயுக்கள் அல்லது வெல்டிங் போது பிணைக்கப்பட்ட தனிமங்களும் இதுடன் கொண்டு செல்லப்படலாம். இந்த உருகிய அடுக்கு வெல்ட் உலோகத்தை விட இலேசானதாக இருப்பதால், அது வெல்ட்டில் கலந்து நிற்காமல் மேலே மிதக்கிறது.

1. விற்க் (arc) எலெக்ட்ரோட் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயர் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை சூடுபடுத்துகிறது.
2. ஃப்ளக்ஸ் உருகி, வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து காற்றை விலக்க உதவும் பாதுகாப்பு வாயுக்களை வெளியிடுகிறது.
3. உருகிய ஃப்ளக்ஸ், குழம்பு (puddle) அருகிலுள்ள ஆக்ஸைடுகள் மற்றும் பிற மாசுக்களுடன் வினைபுரிகிறது.
4. அவை அலோக பொருட்கள் வெல்ட் உலோகத்திலிருந்து பிரிந்து, மேற்பரப்பிற்கு நகர்கின்றன.
5. திரவ ஸ்லாக் அடுக்கு உருகிய வெல்டிங் குழம்பின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது.
6. இந்த பீட் குளிரும்போது, அந்த அடுக்கு வெல்டிங்கில் காணப்படும் தடிமனான படலமாக உறைகிறது.
7. குளிர்ந்த பின், ஸ்லாக் அகற்றப்படுகிறது, அதனால் பீட் ஆய்வு செய்யப்படலாம் அல்லது சுத்தமான உலோகத்தின் மீது மேலும் ஒரு பாஸ் வைக்கப்படலாம்.

வெல்டிங் செயல்முறையில் ஸ்லாக் என்ன செய்கிறது?

மக்கள் வெல்டிங் செயல்முறையில் ஸ்லாக்கின் செயல்பாடு என்ன என்று கேட்கும்போது, சுருக்கமான பதில் பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகும். வெல்ட் குழம்பு இன்னும் சூடாக இருக்கும்போது, ஸ்லாக் அதனை ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் மாசுபடுதலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மேலும், அது குளிரும்போது உருகிய உலோகத்தை இணைப்பிலேயே வைத்திருக்க உதவுகிறது, இது குறிப்பாக நிலையற்ற நிலையில் (out-of-position) வெல்டிங் செய்யும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. TWI ஸ்லாக் வெல்டை வெப்ப முறையில் தனிமைப்படுத்தி, குளிர்வதன் வேகத்தை மெதுவாக்குவதையும் TWI குறிப்பிடுகிறது.

அந்த நன்மை எப்போதும் நீடிக்காது. ஒரே முறையில் செய்யப்படும் வெல்டிங்கில் (single-pass weld), சுத்திகரிப்பு முக்கியமாக தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், கண்ணுக்கு தெரியும் ஆய்வுக்கும் (visual inspection) மட்டுமே தேவைப்படும். பல-முறை செய்யப்படும் வெல்டிங்கில் (multi-pass welding), இடை-முறை சுத்திகரிப்பு (interpass cleaning) மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. விளிம்புகள் (toes), வேர் (root) அல்லது பக்கச் சுவர்களில் (sidewall) ஏதேனும் ஸ்லாக் (slag) மீதமிருந்தால், அது அடுத்த வெல்ட் பீட் (bead) ஆல் பிடிக்கப்பட்டு, கூடுதல் வேலையை ஏற்படுத்தும் அல்லது குறைபாடுகளுக்கான அபாயத்தை உருவாக்கும். ஒரு வேலையிலிருந்து மற்றொரு வேலைக்கு அடுக்கு (layer) ஒத்திருக்கலாம், ஆனால் நீங்கள் கனமான ஸ்லாக், லேசான ஸ்லாக் அல்லது முற்றிலும் ஸ்லாக் இல்லை என்பதைக் காண்பது முக்கியமாக வெல்டிங் முறையைப் பொறுத்தே அமையும்.

எந்தெந்து வெல்டிங் முறைகள் ஸ்லாக்கை உருவாக்குகின்றன?

இங்குதான் பல குழப்பங்கள் தொடங்குகின்றன. நீங்கள் விற்று வெல்டிங் (arc welding) – ஸ்லாக் என்றால் என்ன? என்று தேடினால், முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், விற்று வெல்டிங் (arc welding) என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட முறை அல்ல, பல தொடர்புடைய முறைகளைக் கொண்ட ஒரு பெரிய குடும்பம் ஆகும். ESAB ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் (Hobart Brothers) YesWelder மற்றும் பிற நிறுவனங்களின் செயல்முறை விளக்கங்கள் அனைத்தும் ஒரே நடைமுறை விதியைக் குறிக்கின்றன: அந்த முறை ஃப்ளக்ஸ் (flux) ஐப் பயன்படுத்துமானால், பொதுவாக ஸ்லாக் உருவாகும்; ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் பாதுகாப்பு வாயு (shielding gas) மீது சார்ந்திருக்குமானால், பொதுவாக முடிவடைந்த வெல்ட் பீட்டில் (finished bead) ஸ்லாக் இருக்காது.

ஸ்லாக் உருவாக்கும் வெல்டிங் முறைகள்

அதனால்தான் ஒரு வெல்டிங் கிரஸ்டி அல்லது கண்ணாடிபோன்ற மூடியின் கீழே குளிர்கிறது, மற்றொன்று உடனேயே வெளிப்படையாகத் தெரிகிறது. சாதாரண வெல்டிங் ஷாப் மொழியில், ஸ்லாக் வெல்டிங் என்றால் என்ன? பொதுவாக இது ஸ்லாக் உருவாக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது; இது தனியான ஒரு அதிகாரப்பூர்வ வெல்டிங் வகையாக அல்ல.

பொதுவாக சிலாக்கை விட்டுச் செல்லாத செயல்முறைகள்

MIG மற்றும் TIG ஆகியவை மிக தெளிவான எடுத்துக்காட்டுகள். அவை வாயு-பாதுகாப்பு செயல்முறைகள் , எனவே அவை ஸ்டிக் (SMAW), ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு (FCAW) மற்றும் சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் (SAW) பணிகளில் காணப்படும் கடினமான ஃப்ளக்ஸ் மீதுள்ள சிலாக் மீதுள்ள மீதமுள்ள தன்மையை வழக்கமாக விட்டுச் செல்லாது. இது குறுக்குவரி எப்போதும் முற்றிலும் சுத்தமாக இருக்கும் என்று பொருளல்ல. ஸ்பேட்டர் (Spatter), ஆக்ஸிஜனேஷன் (Oxidation) அல்லது சிறிய மேற்பரப்பு படிவங்கள் இன்னும் தோன்றலாம். அவை சிலாக் என்பது போன்றவை அல்ல.

இன்னொரு பெயரிடுதல் குழப்பத்தை தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம். நீங்கள் யோசித்திருந்தால் எலெக்ட்ரோ சிலாக் வெல்டிங் (Electro Slag Welding) என்றால் என்ன? , இந்த வார்த்தை எலெக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் (ESW) என்பதைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு தனித்த வெல்டிங் செயல்முறையின் பெயராகும். இதை SMAW, FCAW அல்லது SAW வெல்டிங்கிற்குப் பின் குறுக்குவரியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் சாதாரண சிலாக்குடன் குழப்பிக் கொள்ளக் கூடாது. செயல்முறையை அறிவது, சிலாக் அங்கு இருக்க வேண்டும் என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும். ஆனால் மேற்பரப்பில் உண்மையில் என்ன இருக்கிறது என்பதை அடையாளம் காண்பதுதான் கடினமான பகுதி, ஏனெனில் பல தோற்றத்தில் ஒத்த பொருட்கள் கவனமாக பார்த்தாலும் கூட முதல் பார்வையில் ஏமாற்றலாம்.

வெல்டிங் சேர்வையில் ஸ்லாக் என்றால் என்ன? அதனுடன் ஒத்திருக்கும் பிற தன்மைகள்

எந்தெந்த செயல்முறைகள் ஸ்லாக்கை உருவாக்குகின்றன என்பதை அறிவது உதவியாக இருக்கும், ஆனால் வெல்ட் பீட் (bead) தனியாகவே உங்களை ஏமாற்றிவிடலாம். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் வெல்டிங் சேர்வையில் ஸ்லாக் என்றால் என்ன? , பொதுவான பதில்: ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான வெல்டிங் முறையின் பின் குளிர்வதால் உருவாகும் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கு. "வெல்டிங் ஸ்லாக்" பற்றிய வெல்டிங் ஸ்லாக் என்ற நடைமுறை வழிகாட்டுதல், அதை வெல்ட் பீட்டின் மீது அமர்ந்துள்ள திண்ணிய பொருள் என விளக்குகிறது; அது அதன் சுற்றுப்புறத்தில் சிதறிக் கிடக்கும் சீரற்ற துகள்கள் அல்ல. இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் வெல்டிங் சேர்வையின் மீது அல்லது அதன் அருகில் உள்ள அனைத்தும் உண்மையில் ஸ்லாக் ஆக இருக்காது.

வெல்டிங் சேர்வையில் ஸ்லாக் எப்படி தோன்றும்?

உண்மையான ஸ்லாக் பொதுவாக பீட்டின் வடிவத்தைப் பின்பற்றும் ஒரு தடிமனான தோல், ஓடு அல்லது கண்ணாடிபோன்ற மேற்பரப்பாகத் தோன்றும். அது இருண்ட சாம்பல் நிறமாகவோ, கருப்பாகவோ அல்லது சிறிது பளபளப்புடனோ இருக்கலாம்; மேலும் அது பொதுவாக துகள்களாகவோ அல்லது தகரங்களாகவோ உடைந்து விழும். நீங்கள் யோசிக்கிறீர்கள் வெல்டிங் மூலம் உருவாகும் ஸ்லாக் என்றால் என்ன? இதுதான் பெரும்பாலானோர் குறிப்பிடும் விசுவாச அடையாளம். இது பொதுவாக SMAW, FCAW மற்றும் SAW ஆகியவற்றில் வெல்ட் பாஸின் ஒரு பகுதியை அல்லது முழுவதையும் மூடுகிறது. எதிர்மறையாக, வெல்ட் பீடில் சுற்றிலும் சிதறிய புள்ளிகள், சிறிய துளைகள் அல்லது அடிப்படை உலோகத்தின் மீது நீல-கருப்பு பூச்சு ஆகியவை வேறொரு பிரச்சனையைக் குறிக்கின்றன. சரியான அடையாளம் காண்பது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது; மேலும் தவறான சுத்திகரிப்பு முறையை அல்லது தவறுதலாக விடப்பட்ட குறைபாட்டை தவிர்க்கிறது.

ஸ்லாக், ஸ்பேட்டர் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு நிலைகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

ஒரு விரைவான விதியைப் பயன்படுத்தலாம். ஸ்லாக் பொதுவாக பற்றிய ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான பீடு மீது அடுக்காக அமர்ந்திருக்கும். ஸ்பேட்டர் துளிகளாக சுற்ற பீடு மீது விழும். துளைகள் தெரியும் இல்லாமல் மேற்பரப்பை குழிகளாக மாற்றுகிறது. மில் ஸ்கேல் (mill scale) ஏற்கனவே எஃகின் மீது உள்ளது விற்று தொடங்குவதற்கு முன்பே. எம்பயர் அப்ரேசிவ்ஸ் (Empire Abrasives) குறிப்பிடுகிறது என்றால், மில் ஸ்கேல் இது சூடான ரோலிங் செயல்முறையில் இருந்து எஞ்சிய துகள் போன்ற ஆக்ஸைடு ஆகும்; இது குழம்பு ஓட்டத்தையும், விற்று நிலைத்தன்மையையும், ஒன்றிணைப்பையும் தடை செய்யும், அதனை அப்படியே விட்டுவிட்டால். எனவே, மக்கள் வெல்டிங்கில் ஸ்லாக் (slag) என்றால் என்ன? என்று கேட்கும்போது, அவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு காட்சி-அடிப்படையிலான குழப்பத்தைத் தீர்க்க முயற்சிக்கிறார்கள், வெறும் வரையறையை மட்டும் கற்றுக்கொள்ள முயற்சிப்பதில்லை. சுவாரஸ்யமான விஷயம் என்னவென்றால், அந்த அடுக்கு குளிர்ந்த பின் எவ்வாறு நடந்துகொள்கிறது என்பதாகும், ஏனெனில் எளிதில் பீல் ஆகும் ஸ்லாக் மற்றும் கடினமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஸ்லாக் ஆகிய இரண்டும் பரிசோதனையின் போது ஒரே கதையைச் சொல்லவில்லை.

சுத்திகரிப்புக்கு முன் மற்றும் பின் ஸ்லாக்கை எவ்வாறு பரிசோதிப்பது

புதிய வெல்ட் பீட் (bead) மேற்பரப்பு சுத்திகரிக்கப்படும் வரை சரியாகத் தோன்றலாம். ஒரு பாஸ் (pass) பெரிய துகள்களாக முறிந்து விழும் பிரிட்டிள் (brittle) ஷெல்லை (shell) வெளியேற்றலாம். மற்றொன்று டோஸ் (toes) இல் இருந்து இருண்ட, கண்ணாடிபோன்ற பிளாட்ஸ் (patches) ஐ ஒட்டிக்கொண்டிருக்கலாம். அந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. கிக்கிங்ஹார்ஸ் வெல்டர்ஸ் (KickingHorse Welders), யெஸ்வெல்டர் (YesWelder) மற்றும் ஹே&கே ஃபேப்ரிகேஷன் (H&K Fabrication) ஆகியவற்றின் பயனுள்ள குறிப்புகள் அனைத்தும் ஒரே தொழிற்சாலை-தரை உண்மையை சுட்டிக்காட்டுகின்றன: ஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங்கில் ஸ்லாக் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, ஆனால் முழுமையாக அகற்றப்படாத ஸ்லாக் குறைபாடுகளை மறைக்கலாம் அல்லது அதே நேரத்தில் ஒரு குறைபாடாகவே மாறலாம்.

சாதாரண ஸ்லாக் நடத்தை உங்களுக்கு என்ன சொல்ல முடியும்

சிலிகா உருக்கு ஒவ்வொரு மின்துளையும் அல்லது பாய்வு முறையும் ஒரே மாதிரியாக நடத்தப்படுவதில்லை. கிக்கிங்ஹார்ஸ் என்பது செல்லுலோஸ் மின்துளைகள் மெல்லிய, துகள் போன்ற சிலிகா உருக்கை விடுவிக்கின்றன என்றும், குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மற்றும் இரும்பு-தூள் மின்துளைகள் தடிமனான, அதிக ஒட்டுதல் கொண்ட மேற்பரப்பை விடுவிக்கின்றன என்றும் குறிப்பிடுகிறது. யெஸ்வெல்டர் அதிக சிலிகேட் உள்ளடக்கம் கண்ணாடி போன்ற, எளிதில் பிரிக்கக்கூடிய சிலிகா உருக்கை உருவாக்கும் என்றும், அதிக சுண்ணாம்பு உள்ளடக்கம் அதை அகற்றுவதை கடினமாக்கும் என்றும் சேர்த்துக் கூறுகிறது. எனவே, நீங்கள் தேடியிருந்தால் வெல்டிங்கில் கடினமான சிலிகா உருக்கு என்றால் என்ன அல்லது வெல்டிங்கில் மென்மையான சிலிகா உருக்கு என்றால் என்ன , பயனுள்ள குறிப்பு அந்த குறிப்பிட்ட வெல்ட் பீடில் மீது எவ்வாறு மீதமுள்ள பொருள் விடுபடுகிறது என்பதே ஆகும்.

உடையக்கூடிய, எளிதில் பிரிக்கக்கூடிய சிலிகா உருக்கு மேற்பரப்பு சுத்தமாக விடுபட்டிருக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதை ஆய்வு செய்வது எளிதாக இருக்கலாம். கடினமான, தடுமாறும், நன்றாக ஒட்டிக்கொண்ட சிலிகா உருக்கு தானாகவே வெல்ட் மோசமானது என்பதை அர்த்தப்படுத்தாது, ஆனால் அது குறிப்பாக வெல்ட் தொடக்கம், முடிவு, பக்க சுவர்கள் மற்றும் வெல்ட் ஓரங்கள் போன்ற இடங்களில் மீதமுள்ள பொருள் மறைந்திருக்கக்கூடும் என்பதால் அவற்றை மேலும் கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் இன்னும் சந்தேகித்துக் கொண்டிருந்தால் வெல்டிங்கில் சிலிகா உருக்கு என்றால் என்ன இதுதான் நடைமுறை விடை: இது வெல்டிங் பகுதியின் தெளிவான காட்சியை மறைக்கும் வரை அல்லது அடுத்த பாஸ் மூலம் மூடப்படும் இடத்தில் தங்கும் வரை இயல்பானது.

வெல்டிங் செய்யும் போது ஸ்லாக் ஏற்படுவது இயல்பானது. பாஸ்களுக்கு இடையில் மீதமுள்ள ஸ்லாக் குறைபாட்டு அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.

அடுத்த பாஸுக்கு முன் பீட் (Bead) ஐ எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும்

1. பாதுகாப்பாக கையாள முடியும் அளவுக்கு பாஸை குளிர விடுக. கிக்கிங்ஹார்ஸ் வெல்டர்ஸ் ஸ்லாக் திணிவடைந்து போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு மட்டுமே வலிமை நீக்கம் செய்ய வேண்டும், அது இன்னும் ஆபத்தான சூடாக இருக்கும் போது அல்ல.
2. நல்ல ஒளியில் மற்றும் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கோணங்களில் இருந்து பீட் (Bead) ஐ ஆய்வு செய்க. இருண்ட, கண்ணாடிபோன்ற பகுதிகள், சீரற்ற பீட் வடிவம், குழிகள், துளைகள், கோடுகள் அல்லது முள்ளுத் துளைகள் ஆகியவற்றைத் தேடுக.
3. விளிம்புகள் மற்றும் டோஸ் (toes) ஐ நெருக்கமாக ஆய்வு செய்க. எச்&கே ஃபேப்ரிகேஷன் (H&K Fabrication) குறிப்பிடுவது போல, டோஸ்-இல் சரியான ஒன்றிணைவு (fusion) இல்லாமை என்பது ஒரு எச்சரிக்கை அடையாளமாகும், மேலும் இந்த இணைப்புப் பகுதிகள் மீதமுள்ள மாசுக்களை மறைத்து வைக்கும் பொதுவான இடங்களாகும்.
4. கடினமான அடிகளை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிப்பிங் (chipping) மூலம் தனித்தனியாக உள்ள ஸ்லாக்-ஐ அகற்றவும். இதன் நோக்கம் வெல்டில் குழியை ஏற்படுத்தாமல் அதை விடுவிப்பதே.
5. மேற்பரப்பை தூய்மைப்படுத்த, நுண்ணிய துகள்களை அகற்ற தூவிலாம். மீதமுள்ள கருமையான புள்ளிகள் அல்லது கண்ணாடிபோன்ற கோடுகள் மீண்டும் தூய்மைப்படுத்தும் செயலை தேவைப்படுத்தும்; கடினமாக அகற்றக்கூடிய பகுதிகளுக்கு மென்மையான தரைத்தல் தேவைப்படலாம்.
6. மீண்டும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வெல்ட் பீட் முழுமையாக தூய்மையாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பல-கட்ட வெல்டிங் பணியில், சிறிய மீதமுள்ள பகுதிகூட சிக்கிக்கொள்ளலாம் மற்றும் பின்னர் ஒரு கலவையாக (inclusion) தெரியும்; இது பார்வை ஆய்வுக்கு பதிலாக, ரேடியோகிராபிக் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனைகள் மூலமே கண்டறியப்படும்.

அந்த இறுதி சரிபார்ப்புதான் ஆய்வு தடுப்பாக மாறும் இடம். ஸ்லாக் (slag) தூய்மையாக வெளியேறவில்லை எனில், அதை அகற்ற பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஆய்வை விட முக்கியமானவையாக மாறும்.

வெல்டிங்கிலிருந்து ஸ்லாக் அகற்ற என்ன பயன்படுத்தப்படுகிறது

ஒரு பாஸ் முடிந்தது போல் தோன்றினாலும், ஆய்வு அல்லது அடுத்த பீட் வரை அகற்றப்பட வேண்டிய கடினமான அடுக்கு அதில் இருக்கலாம். ஒரு வெல்ட் பந்திலிருந்து ஸ்லாக் (கசடு) அகற்றுவதற்கு என்ன பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று நீங்கள் யோசித்திருந்தால், பொதுவான பதில் என்பது இயந்திர சுத்திகரிப்பு ஆகும். ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் குறிப்பிடுவது போல, வெல்ட் ஸ்லாக் பொதுவாக சிப்பிங் ஹாமர்கள், வயர் பிரஷ் அல்லது வயர் வீல்கள், மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட ஸ்கேலர்கள் (needle scalers) ஆகியவற்றால் அகற்றப்படுகிறது; சில நிரப்பு உலோகங்கள் தாமாகவே பிரியக்கூடிய ஸ்லாக் கொண்டு உருவாக்கப்படுகின்றன. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், வெல்டிங்கில் ஃப்ளக்ஸ் (திரவியம்) மற்றும் ஸ்லாக் (கசடு) என்றால் என்ன? ஃப்ளக்ஸ் வெல்ட் சூடாக இருக்கும் போது அதனைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, மேலும் ஸ்லாக் என்பது அந்த ஃப்ளக்ஸ் அமைப்பு வினைபுரிந்து குளிர்ந்த பின் ஏற்படும் கடினமான, பாறைபோன்ற பானை அல்லாத அடுக்கு ஆகும்.

ஸ்லாக் அகற்றுவதற்கான அடிப்படைக் கருவிகள்

கருவியைத் தேர்வு செய்யும்போது, அது பீட், ஸ்லாக் வகை மற்றும் வேலையின் நிலை ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் ஸ்லாக் எதிலிருந்து உருவாகிறது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், ஹோபார்ட் அதை ஒரு பாறைபோன்ற துணைத்தயாரிப்பு என்று விளக்குகிறது, அதில் அலுமினியம், சிலிக்கன் மற்றும் கால்சியம் ஆகியவற்றின் ஆக்ஸைடுகள் மற்றும் வினைபுரிந்த மாசுகள் அடங்கியிருக்கலாம். அதனால்தான் சில ஸ்லாக்குகள் எளிதில் பிரிகின்றன, மற்றவை உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டே இருக்கின்றன.

• சிப்பிங் ஹாமர் கோடு மேற்பரப்பிலிருந்து பெரிய பிரிக்கக்கூடிய பகுதிகளை உடைத்து எடுப்பதற்கு சிறந்தது.
• கம்பி துடைப்பான் சிப்பிங் செய்த பின் சிறிய துளிகள் மற்றும் தூசியை அகற்ற நல்லது, இதனால் வெல்டிங் மேற்பரப்பு தெளிவாகத் தெரியும்.
• கம்பி சக்கரம் துடைப்பான் மிக மெதுவாக இருக்கும்போதும், அகலமான பகுதியில் இன்னும் இலேசான மீதிப் பொருள் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்போதும் பயனுள்ளது.
• ஊசி ஸ்கேலர் சமதளமற்ற பகுதிகளில் அல்லது துடைப்பான் சென்று செயல்பட முடியாத இடங்களில் வலிமையான ஸ்லாக்கை அகற்ற உதவியாக இருக்கும்.
• சோடி கடினமான மீதிப் பொருள் அல்லது இறுதி தூக்குதலுக்கு ஏற்றது, ஆனால் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் முதல் தீர்வாக இதைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.

கட்டங்களுக்கு இடையிலான பாதுகாப்பான ஸ்லாக் அகற்றுதல்

ஒற்றை-கட்ட சுத்திகரிப்பு பெரும்பாலும் இலேசானது, குறிப்பாக தோற்றம் மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியும் மதிப்பீடு ஆகியவற்றை முக்கிய நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கும்போது. பல-கட்ட வெல்டிங் கண்டிப்பானது. ஹோபார்ட், பின்னைய கட்டங்களில் ஸ்லாக் வெல்டிங்கில் சிக்கிக்கொள்ளாமல் இருக்க கட்டங்களுக்கு இடையில் முழுமையாக ஸ்லாக்கை அகற்ற வேண்டும் என்று வலியுறுத்துகிறது. ஃப்ளக்ஸ் வேதியியலும் அகற்றுதலை பாதிக்கிறது. ஹோபார்ட், உயர் சிலிக்கா காரணமாக ஸ்லாக் அகற்றுவது கடினமாக இருக்கும் என்றும், உயர் லைம் காரணமாக அதை எளிதாக அகற்ற முடியும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

1. சில்ட் வெல்ட் மேற்பரப்பில் கடினமாகும் வரை காத்திருங்கள்.
2. வெளிப்புற சில்ட் பாதுகாப்பு அடுக்கை உடைக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிப்பிங்-ஐ தொடங்கவும்.
3. துண்டுகள் மற்றும் நுண்ணிய எச்சங்களை அகற்ற பீட்-ஐ துடைக்கவோ அல்லது வீல்-ஆல் தேய்க்கவோ வேண்டும்.
4. முழு பாஸ்-ஐயும் பரிசோதித்து, ஏதேனும் மீதமுள்ள இருண்ட அல்லது கண்ணாடிபோன்ற பகுதிகளைத் தேடவும்.
5. எச்சங்கள் இன்னும் உறுதியாக இருக்கும் இடங்களில் மட்டுமே நீடில் ஸ்கேலர் அல்லது இலேசான கிரைண்டிங்-ஐப் பயன்படுத்தவும்.
6. வெல்டிங் தொடருவதற்கு முன், மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாக உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கடின சில்ட் மற்றும் மென்மையான சில்ட் ஆகியவை நிலையான குறிப்புகள் அல்ல. எலெக்ட்ரோட் அல்லது வையர் தேர்வு, ஃப்ளக்ஸ் அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் நிலைமைகள் ஆகியவை அந்த அடுக்கு எவ்வளவு எளிதாக விடுபடும் என்பதை மாற்றியமைக்கும். இங்கு இலக்கு வன்முறை அல்ல; வெல்ட்-ஐ கீறாமல் அல்லது எச்சங்களை பின்னால் விடாமல் முழுமையாக அகற்றுவதே ஆகும். சில வேகமான தாக்கங்களுக்குப் பிறகு பீட் சுத்தமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அடுத்த பாஸ்-க்கு அடியில் மறைந்துள்ள சில்ட் சுத்திகரிப்பு அல்ல, குறைபாடுகளுக்கான அபாயத்தை உருவாக்கும்.

வெல்டிங்-இல் சில்ட் சேர்வு என்றால் என்ன?

ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான வெல்டிங்-இல் பீட்-இன் மேல் சில்ட் இருத்தல் சாதாரணம். ஆனால் வெல்ட்-இன் உள்ளே சில்ட் இருத்தல் சாதாரணம் அல்ல. எளிய மொழியில், சில்ட் சேர்வு இது வெல்ட் உலோகத்திற்குள் சிக்கிய அலோக மீதிப்பொருள் அல்லது வெல்ட் பாஸ்களுக்கு இடையில் தங்கியுள்ள மீதிப்பொருள் ஆகும். SMAW தவறு நீக்கம் செய்யும் வழிகாட்டிகளின்படி, இந்த சிக்கிய மீதிப்பொருள் வெல்ட் வலிமை மற்றும் சுமைத்தாங்கும் தன்மையைக் குறைக்கும் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு மேற்பரப்பு அடுக்கு, அது அகற்றப்படாமல் மூடப்படும் நேரத்தில் இருந்தே குறைபாடாக மாறுகிறது.

சிலாக் சேர்க்கை எவ்வாறு ஏற்படுகிறது

விற்று வெல்டிங்கில் சிலாக் என்றால் என்ன என்று நீங்கள் வினவினால், அது எப்போது ஆபத்தானதாக மாறுகிறது என்பதைப் பற்றி எளிய விளக்கம் உள்ளது. உருகிய குழம்பைப் பாதுகாக்கும் அதே துணைத்தயாரிப்பு, மேலே மிதக்காமல் இருக்கிறது அல்லது வெல்ட் பீட்டின் மேற்பரப்பில் தங்கிவிட்டு, அடுத்த பாஸ் மூலம் மூடப்படுகிறது. இது SMAW மற்றும் FCAW போன்ற சிலாக் உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் மிகவும் பொதுவானது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், SMAW வெல்டிங்கில் சிலாக் என்றால் என்ன? இது பொதுவான ஃப்ளக்ஸ் துணைத்தயாரிப்பு ஆகும்; ஆனால் குறைந்த அல்லது மாறுபட்ட வெப்பம், மோசமான பயண கோணம், விரைவான பயண வேகம், இறுக்கமான ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பு அல்லது பலவீனமான இன்டர்பாஸ் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றால் இது வெல்ட் அடிப்பகுதி, பக்கச் சுவர் அல்லது வெல்ட் டோ பகுதியில் சிக்கிக்கொள்கிறது.

செயல்பாட்டு முறையில் சோதனைகளுக்கு முன்பாகவே தொழிற்சாலை தளத்தில் குறிப்புகள் பெரும்பாலும் தெரிவிக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பில் உள்ள கலவைகள் மெல்லிய கண்ணாடி போன்ற கோடுகள், பின்ஹோல்கள் அல்லது இருண்ட பைகள் போல தோன்றலாம். கால்விரல்கள் மற்றும் பக்கவாடுகளில் சிக்கிக் கொண்ட கடினமான ஸ்லாக் என்பதும் ஒரு எச்சரிக்கை அடையாளமாகும். ஆழமான கலவைகளை உறுதிப்படுத்த நிறங்களைக் கொண்ட ஊடுகதிர் சோதனை அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை தேவைப்படலாம், ஆனால் இவற்றின் காரணங்கள் பொதுவாக அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் தான் தொடங்குகின்றன.

சிலாக் தொடர்பான வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்வது

• அதிகப்படியான சிலாக்: ஒரு இடத்தில் மிக நீண்ட நேரம் தங்காதீர்கள் மற்றும் இணைப்பு தேவைப்படும் அளவுக்கு மிகையாக மின்முனையைப் பயன்படுத்தாதீர்கள். அதிகமாக வைக்கப்பட்ட சிலாக் சிக்கிக்கொள்ளும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
• கடினமான சிலாக்: வலியை மட்டுமே நம்பாதீர்கள். மின்னோட்டத்தை சரிபார்க்கவும், அடிப்படை உலோகத்தை சுத்தம் செய்யவும், சில பாய்ச்சு முறைகள் இயல்பாகவே மற்றவற்றை விட கடினமான சிலாக்கை விடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
• சிக்கியுள்ள சிலாக்: அது தொடர்ந்து விளிம்பில் உருவாகினால், முதலில் உங்கள் கோணத்தை சரிபார்க்கவும். பின்னர் பயண வேகம், அலை அகலம் மற்றும் பக்கச் சுவர்களில் இணைப்பை மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும்.
• கடந்து செல்லும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் மீண்டும் மீண்டும் சேர்க்கப்படும் உள்ளடக்கங்கள்: ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சிப்பை அகற்றவும், தூய்மைப்படுத்தவும் மற்றும் பரிசோதிக்கவும். எச்சங்கள் பள்ளங்கள் அல்லது வளைந்த பகுதிகளில் மறைந்திருந்தால், மீண்டும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக அவற்றை அழித்துவிட வேண்டும்.
• காரணத்தைத் தேடுதல்: ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும். இதனால் உண்மையான சிக்கல் வெப்பநிலை, கோணம், இணைப்பு தயாரிப்பு அல்லது தூய்மைப்படுத்தும் கட்டுப்பாடு என்பதை எளிதில் அடையாளம் காண முடியும்.

ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் பழுது சரிசெய்தலில், இந்தக் கட்டுப்பாடு ஒரு வெல்டரின் பழக்கமாகும். தொழில்முறை உற்பத்தியில், இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பாக மாற வேண்டும், அங்கு தயாரிப்பு, அளவுகள் மற்றும் இடைக்கட்ட தூய்மைப்படுத்துதல் ஆகியவை ஒரு பாகத்திலிருந்து மற்றொரு பாகத்திற்கு மாறாமல் நிலையாக இருக்க வேண்டும்.

தொழில்முறை வெல்டிங்கில் சிலாக் கட்டுப்பாட்டை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு மேற்கொள்கின்றனர்

உற்பத்தி வரிசையில், சிலாக் கட்டுப்பாடு உண்மையில் மாறுபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் பிரச்சினையாகும். ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில், ஃப்ரோனியஸ தயாரிப்பாளர்கள் தினமும் எதிர்கொள்ளும் அழுத்தங்களை இது வலியுறுத்துகிறது: உயர் வெல்டிங் வேகம், குறைந்த முரண்பாடு, குறைந்த துளைகள், நிலையான விற்கள் (ஆர்க்ஸ்) மற்றும் தொடர்ச்சியான தரம் — குறிப்பாக வெல்டிங் தரம் மிகவும் முக்கியமான சாசிஸ் பாகங்களுக்கு. அந்தச் சூழலில், வெல்டிங் ஸ்லாக் (எரிபொருள் துண்டுகள்) என்பது ஒரு வரையறையாக மட்டும் இருப்பதில்லை; அது பாகத்திலிருந்து பாகத்திற்கு முழு வெல்டிங் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையின் காட்சிப்பூர்வமான அடையாளமாக மாறுகிறது.

நல்ல உற்பத்தி ஸ்லாக் கட்டுப்பாடு எப்படி இருக்க வேண்டும்

நல்ல தொழிற்சாலைகள் ஸ்லாக்கை ஒரு சீரற்ற சுத்திகரிப்பு பணியாக நினைப்பதில்லை. அவை அதைச் சுற்றியே மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடிய ஒரு செயல்முறையை உருவாக்குகின்றன.

• செயல்முறை தேர்வு: பொருள், ஜாயிண்ட் மற்றும் தோற்றத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, சுத்திகரிப்புத் தேவை கணிக்கத்தக்க அளவில் நிலையாக இருக்க வேண்டும்.
• இடைப்பட்ட சுத்திகரிப்பு அனுசரணை: அடுத்த பாஸ் அல்லது கீழ்நிலை செயல்பாடுக்கு முன்பாக ஸ்லாக் அகற்றலை ஒரு கட்டாய படியாக வைத்து, அதை விரைவில் செய்யப்படும் பழக்கமாக விடக்கூடாது.
• ஃபிக்ச்சர் ஒழுங்கு: ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் பாகங்களை ஒரே மாதிரியாகத் தாங்கவேண்டும், அதனால் அணுகல், டார்ச் கோணம் மற்றும் பீட் வைப்பு மாறாமல் இருக்கும்.
• ரோபோட்டிக் மீள்தன்மை: செல்லின் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் இயக்கத்தை, நிரல் கட்டுப்பாட்டை மற்றும் பாகங்களின் இருப்பிடத்தை எவ்வாறு பராமரிக்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் வெல்டிங் ஹெட்டில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் பின்னர் அதிக சுத்திகரிப்பு அல்லது ஒழுங்கற்ற பீட் மேற்பரப்புகளாக வெளிப்படும்.
• ஆய்வு சோதனைப் புள்ளிகள்: பாகங்கள் முன்னேறுவதற்கு முன்பாக கணிப்பு மற்றும் அளவீட்டு அடிப்படையிலான சரிபார்ப்புகளைச் சேர்க்கவும்.
• தரம்-அமைப்பு மேற்பார்வை: மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சிக்கல்களை விரைவில் கண்டறிந்து சரிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணி வழிமுறைகள், தடமற்று கண்காணிப்பு (traceability) மற்றும் மாற்ற மேலாண்மை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

இதுவே உற்பத்தி குழுக்களுக்கான 'வெல்டிங்கில் ஸ்லாக்' என்பதன் பொருள் என்ன என்பதற்கான நடைமுறை விளக்கமாகும். இது பீட்டின் மேல் உள்ள மீதமுள்ள பொருள் மட்டுமல்ல; இது முன்னேற்பாடு, பொருத்துதல், அளவுரு கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்திகரிப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் பின்னூட்டமாகும்.

முக்கிய பாகங்களுக்கான வெல்டிங் பங்காளியை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

வாங்குபவர்களுக்கு, ஒரு சுத்தமான மாதிரி வெல்டிங் போதாது. வழங்குநர் அந்த முடிவின் பின்னால் உள்ள அமைப்பை வெளிப்படுத்த வேண்டும். IATF 16949 இன் வாங்குபவர்-மையமான காட்சி APQP, PPAP, PFMEA, MSA, SPC, கண்காணிப்பு திறன் (traceability), மாற்ற கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுப்பாடுகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் இவை ஸ்லாக்-தொடர்புடைய மாறுபாடுகள் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளாகவோ (rework) அல்லது மறைமுகமான குறைபாடுகளாகவோ மாறுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.

• ஷாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி: தானுந்து தயாரிப்பாளர்களுக்கான ஒரு பொருத்தமான வளம் Shaoyi Metal Technology . இந்த நிறுவனம் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான தனிப்பயன் வெல்டிங் சேவைகளை வழங்குகிறது; மேம்பட்ட ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
• சான்றிதழ் எல்லைகள்: சான்றிதழ் உண்மையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் இடத்தையும், தானுந்து தயாரிப்பு எல்லைகளையும் பொருத்தமாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• தொடக்க கட்டுப்பாடுகள்: APQP நேர அட்டவணை, PPAP நிலை, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்ட ஒத்திசைவு ஆகியவற்றைக் கேளுங்கள்.
• அளவீட்டு சான்று: இறுதி ஆய்வு கூற்றுகளுக்கு மட்டும் அல்லாமல், முக்கிய அம்சங்களுக்கான GR&R மற்றும் திறன் தரவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
• கண்காணிப்பு திறன் (traceability) மற்றும் மாற்ற கட்டுப்பாடு: தொகுதி கண்காணிப்பை, பொருள் சான்றிதழ்களை மற்றும் செயல்முறை மாற்றங்களுக்கான ஔபசாரிக ஒப்புதலை உறுதிப்படுத்தவும்.
• தொழிற்சாலை தளத்தில் கிடைக்கும் சான்றுகள்: வெல்டிங் செல்லில் வெளியிடப்பட்ட பணிக்குறிப்புகள், சரிசெய்யப்பட்ட அளவுகோல்கள், கட்டமைப்பு விதிமுறைகள் மற்றும் இடை-கட்டத்திற்கான தெளிவான சுத்திகரிப்பு தரத்தைத் தேடவும்.

விநியோக குழுக்களுக்காக, வெல்டிங்கில் ஸ்லாக் (கரிம எச்சம்) என்பது பெரும்பாலும் ஒரு எளிய கேள்வியில் முடிகிறது: அது கட்டுப்பாட்டில் உள்ளதா, அல்லது அது பின்னர் வெறுமனே அகற்றப்படுகிறதா? மிக வலுவான தயாரிப்பு பங்குதாரர்கள் அதை தொழிற்சாலை தளத்திலும், ஆவணங்களிலும், அவர்கள் அனுப்பும் பாகங்களிலும் விளக்கமுடியும்.

வெல்டிங் ஸ்லாக் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வெல்டிங் ஸ்லாக் எப்போதும் ஒரு பிரச்சனையா?

இல்லை. ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான வெல்டிங்கில், ஸ்லாக் ஒரு இயல்பான துணை விளைபொருள் ஆகும், மேலும் உலோகம் இன்னும் உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது சூடான வெல்ட் குழம்பை காற்று வெளிப்புறத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவும். பிரச்சனை பீட் குளிர்ந்த பின்னர் தான் தொடங்குகிறது. ஸ்லாக் மேற்பரப்பில் விடப்பட்டால், ஆய்வை தடுத்தால், அல்லது அடுத்த கட்டத்தால் மூடப்பட்டால், அது சுத்திகரிப்பு சிரமங்களையும், சாத்தியமான வெல்டிங் குறைபாடுகளையும் ஏற்படுத்தலாம்.

2. எந்த வெல்டிங் செயல்முறைகள் பொதுவாக ஸ்லாக்-ஐ உருவாக்கும்?

ஸ்லாக் என்பது பொதுவாக SMAW, FCAW மற்றும் SAW போன்ற ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் முறைகளுடன் தொடர்புடையது. இந்த செயல்முறைகள் பொதுவாக சிப்பிங் மற்றும் பிரஷ் செய்வதன் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டிய கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. MIG மற்றும் TIG ஆகியவை ஃப்ளக்ஸை விட ஷீல்டிங் காஸை நம்புவதால் பொதுவாக உண்மையான ஸ்லாக்கை விடுவதில்லை; இருப்பினும், அவை ஸ்பாட்டர், ஆக்ஸிடேஷன் அல்லது பிற மேற்பரப்பு மீதமுள்ளவைகளை காட்டலாம்.

3. ஒரு வெல்டிங்கில் ஸ்லாக்கை ஸ்பாட்டர் அல்லது பிற மீதமுள்ளவைகளிலிருந்து எவ்வாறு அடையாளம் காணலாம்?

ஒரு பயனுள்ள குறிப்பு இடம் மற்றும் வடிவம் ஆகும். ஸ்லாக் பொதுவாக வெல்ட் பீடுடன் ஒத்துச் செல்லும் ஒரு சிப்பி அல்லது தடிமனான அடுக்காக உருவாகிறது. ஸ்பாட்டர் என்பது பீடுக்கு சுற்றிலும் சிறிய உலோகத்துளிகளாக தோன்றுகிறது. துளையுள்ளத்தன்மை (பொராசிட்டி) என்பது மேற்பரப்பில் குழிகள் அல்லது முள் துளைகளாக தோன்றுகிறது, மேலும் மில் ஸ்கேல் என்பது வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே ஹாட்-ரோல்டு ஸ்டீலின் மேற்பரப்பில் ஏற்கனவே இருக்கும் ஆக்ஸைடு அடுக்காகும். ஒவ்வொரு நிலைமையும் வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு அல்லது ஆய்வு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்துவதால், சரியான அடையாளம் காண்பது முக்கியமாகும்.

4. வெல்ட் ஸ்லாக்கை அகற்றுவதற்கான மிக பாதுகாப்பான வழி என்ன?

குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் இருந்து குளிர்ந்து, பாதுகாப்பாக கையாளக்கூடிய நிலையை அடையும் வரை காத்திருங்கள்; பின்னர் கடுமையான அடித்தலுக்கு பதிலாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிப்பிங் (சிறிய துண்டுகளாக உடைத்தல்) மூலம் ஸ்லாக்கை விடுவிக்கவும். இதனைத் தொடர்ந்து, மீதமுள்ள துண்டுகள் மற்றும் நுண்ணிய எச்சங்களை அகற்ற வைர் பிரஷ், வைர் வீல் அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருத்தமான சுத்திகரிப்புக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். பல-கட்ட வெல்டிங்கில், முக்கியமான படி என்பது வெறும் அகற்றுதல் மட்டுமல்ல, அடுத்த கட்டத்தை வைக்கும் முன் வெல்ட் டோஸ் (toes), பக்கச் சுவர்கள் (sidewalls) மற்றும் பள்ளங்கள் (valleys) முழுமையாக சுத்தமாக உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்துவதாகும்.

5. தயாரிப்பு வெல்டிங்கில் ஸ்லாக்-தொடர்பான குறைபாடுகளை தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு குறைக்கின்றனர்?

வலுவான உற்பத்தி கட்டுப்பாடு சரியான செயல்முறைத் தேர்வு, நிலையான பொருள் பிடிப்பு (ஃபிக்ஸ்சரிங்), மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் டார்ச் இயக்கம், தெளிவான இடை-கட்டம் சுத்திகரிப்பு விதிகள் மற்றும் பணிச்செயல் பாதையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஆய்வு சரிபார்ப்பு நிலைகள் ஆகியவற்றுடன் தொடங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் கண்டிப்பான தர முறைமைகள் மற்றும் ரோபோட்டிக் ஒழுங்குமுறையைக் கொண்ட வழங்குநர்களையும் தேடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான தனிப்பயன் காட்டு வெல்டிங் ஆதரவைத் தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு பொருத்தமான ஒரு விருப்பமாகும்; இது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகளையும், உயர் செயல்திறன் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தர முறைமையையும் கொண்டுள்ளது: https://www.shao-yi.com/auto-welding-assembly