தாமிரக் குழாயை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது: சரியான சோல்டரிங் மூலம் கசிவுகளைத் தவிர்க்கவும்

படி 1: சரியான தாமிரக் குழாய் இணைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

நீங்கள் தாமிரக் குழாயை வெல்ட் செய்வது எப்படி என்று தேடினால், நீங்கள் பொதுவாக குழாய் இணைப்புகளை (plumbing tube) இணைக்க முயற்சிக்கிறீர்கள், உண்மையான கலப்பு வெல்டிங் (fusion welding) செய்யவில்லை. பெரும்பாலான வீடுகளில், சரியான தீர்வு பொதுவாக தாமிரக் குழாயை சோல்டர் செய்வது ஆகும். அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகும் பயன்பாடுகளுக்கு, பிரேஸிங் (brazing) சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். சில சரிசெய்யும் பணிகளில், எந்த வெப்பத்தையும் தேவைப்படாத இணைப்பு (no-heat fitting), எந்த வித தீப்பொறியையும் விட அறிவுபூர்வமானதாக இருக்கும்.

• பொதுவான குழாய் அமைப்புகள், நீர் வழங்கும் குழாய்கள் மற்றும் தாமிர இணைப்புகளுக்கு சோல்டரிங் ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• இணைப்பு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமையை தேவைப்படும்போது பிரேஸிங் ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• தாமிரம் தனியாக உருக்கப்படும் சிறப்பு உற்பத்தி பணிகளுக்கு மட்டுமே வெல்டிங் ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• வேகம், ஈரப்பதம் அல்லது தீ அபாயம் காரணமாக டார்ச் (torch) பயன்படுத்த முடியாத நிலையில் இயந்திர இணைப்புகளை (mechanical fittings) தேர்ந்தெடுக்கவும்.

நீங்கள் உண்மையில் தாமிரக் குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் தாமிரத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் உண்மையான தாமிர வெல்டிங், தரமான குழாய்கள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகளுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதில்லை ஃபெர்குசன் விளக்குவது போல, சால்டரிங் (தாமிரத்தை இணைத்தல்) என்பது 840°F-க்கு கீழே உள்ள நிர filling பொருளைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களை இணைக்கும் முறையாகும்; பிரேஸிங் (வெப்ப இணைப்பு) என்பது 840°F-க்கு மேல், ஆனால் அடிப்படை உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு கீழே உள்ள நிர filling பொருளைப் பயன்படுத்தும் முறையாகும்; வெல்டிங் (பற்றவைத்தல்) என்பது அடிப்படை உலோகத்தையே உருக்கும் முறையாகும். இது மிகப்பெரிய வேறுபாடு. தாமிரம் வெப்பத்தை மிக விரைவாக கடத்துவதால், தாமிரத்தை பற்றவைத்தல் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருத்தல் கடினமாகும், மேலும் இது பொதுவாக கட்டுமானம் அல்லது சிறப்பு சரிசெய்தலுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, அன்றாட வீட்டு இணைப்புகளுக்கு அல்ல. தாமிரத்தை பற்றவைக்க வேண்டும் என தேடும் மக்கள் பெரும்பாலும் தவறான செயல்முறையை நோக்கியே செல்கின்றனர்.

பெரும்பாலான தாமிரக் குழாய் வேலைகள் சால்டரிங் மூலம் செய்யப்படுகின்றன, வெல்டிங் அல்ல.

சால்டரிங் சரியான தேர்வாக இருக்கும் போது

நீங்கள் தாமிரத்தை சால்டர் செய்ய முடியுமா என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், அன்றாட குழாய் வேலைகளுக்கு பொதுவாக விடை 'ஆம்' ஆகும். குறைந்த வெப்பத்தை விரும்பும் நீர் வழிகள் மற்றும் பொதுவான தாமிரக் குழாய் இணைப்புகளுக்கு சால்டரிங் ஒரு பயனுள்ள தேர்வாகும். இது கேபிலரி-வகை இணைப்புகளுடனும் நன்றாக பொருந்தும், அங்கு சால்டர் குழாய் மற்றும் இணைப்புக்கு இடையே உள்ள குறுகிய இடைவெளியில் இழுக்கப்படுகிறது. பல வாசகர்களுக்கு, தாமிரக் குழாயை சால்டர் செய்வது எப்படி என தேடும்போது அவர்கள் உண்மையில் இந்த முறையையே நினைத்திருப்பார்கள்.

பிரேஸிங் அல்லது பிற கனெக்டர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

உங்கள் உண்மையான கேள்வி 'எப்படி தாமிரத்தை பிரேஸ் செய்வது?' என்பதாக இருந்தால், HVAC, குளிரூட்டுதல் அல்லது பிற அதிக வெப்பநிலை சேவைகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். பிரேஸிங் செய்ய சோல்டரிங் விட அதிக வெப்பம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக வலுவான ஜாயிண்ட் உருவாகிறது. வெப்பம் இல்லாத விருப்பங்களும் முக்கியமானவை. PlumbHQ இதன் வழிகாட்டுதல் பின்வருமாறு: கம்பிரஷன் ஃபிட்டிங்குகள் (compression fittings) வெப்பம் இல்லாமலேயே பயன்படுத்த முடியும் மற்றும் ஈரப்பதமான சூழ்நிலைகளிலும் நிறுவ முடியும்; புஷ்-டு-கனெக்ட் (push-to-connect) ஃபிட்டிங்குகள் விரைவாக நிறுவப்படுகின்றன, ஆனால் அவை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; பிரெஸ் ஃபிட்டிங்குகள் (press fittings) வலுவான ஜாயிண்ட்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் பொதுவாக நீங்கள் ஏற்கனவே ஒரு பிரெஸ் டூலை அணுக முடியும் எனில் மட்டுமே அவை பொருத்தமானவை.

முறையே மீதி வேலையை தீர்மானிக்கிறது. குழாய் இன்னும் ஈரமாக இருந்தால், அழுத்தத்தில் இருந்தால் அல்லது தீயை எப்போதும் சந்திக்கக்கூடாத பொருட்களால் சூழப்பட்டிருந்தால், சிறந்த இணைப்பு கூட ஏமாற்றமளிக்கும்.

படி 2: பாதுகாப்பான சோல்டரிங் பணியிடத்தை தயார் செய்தல்

தாமிரத்தை நோக்கிய தீ எரியத் தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே, பணியிடம் இணைப்பை விட அதிக கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. சிறிய சரிசெய்வு கூட நீங்கள் புரோபேன் தீவிளக்குடன் தாமிரக் குழாயை சோல்டர் செய்யும்போது மர கட்டமைப்பு, காப்புப் பொருள், பெயிண்ட் அல்லது வயரிங் அருகில் இருந்தால் விரைவில் ஆபத்தானதாக மாறும். சிறந்த தயாரிப்பு விளைவுகளுக்கும் முக்கியமானது. இரண்டும் இந்த பழைய வீடு மற்றும் ஹோம் டெபோ காற்றோட்டம், கண்களைப் பாதுகாக்கும் கருவிகள், கையுறைகள், வெப்ப தடுப்பு தகடு மற்றும் தீயை அணைக்கும் கருவி ஆகியவற்றை அதே அடிப்படைகளாக வலியுறுத்துங்கள்.

பாதுகாப்பான சோல்டரிங் பணியிடத்தை உருவாக்குங்கள்

• குழாய்களை உள்ளே சூடுபடுத்தும்போது, குறிப்பாக காற்றோட்டத்திற்காக பகுதியைத் திறந்து வைக்கவும்.
• பாதுகாப்பு கண்ணுறைகள் மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் கையுறைகளை அணியவும்.
• தீயை அணைக்கும் கருவியை எளிதில் அடையக்கூடிய தூரத்தில் வைத்திருங்கள். தேவையான இடங்களில் அருகிலுள்ள பரப்புகளை குளிர்விக்க ஸ்ப்ரே பாட்டில் அல்லது நீர் ஆதாரம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• சந்திப்பின் பின்புறம் வெப்ப தடுப்பு தகடு அல்லது தீ எதிர்ப்பு துணி பயன்படுத்தவும்.
• தாமிரக் குழாயை சோல்டர் செய்ய பயன்படுத்தும் டார்ச் ஒன்று சூடாக இருக்கும்போது நிலையான, எரியாத இடத்தில் ஓய்வெடுக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
• நீர்க் குழாயை அலமாரிகள், சுவர் இடைவெளிகள் அல்லது மேற்தள இடைவெளிகளுக்குள் சோல்டர் செய்யும்போது கூடுதல் எச்சரிக்கை மேற்கொள்ளவும்.

பல தோல்வியுற்ற இணைப்புகள், மோசமான சோல்டரிங் மட்டுமல்ல, பாதுகாப்பற்ற அல்லது விரைவான தயாரிப்புடன் தொடங்குகின்றன.

அருகிலுள்ள பரப்புகளை வெப்ப சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்

வெப்பம் இணைப்புக்கு அப்பாலும் பரவுகிறது. குழாய் மற்றும் எரியக்கூடிய அல்லது உருகக்கூடிய ஏதேனும் பொருளுக்கு இடையில் (எ.கா., ஸ்டடுகள், காப்புப் பொருள்கள், வைர் ஜாக்கெட்டுகள், தரையமைப்பு, பூசப்பட்ட பரப்புகள்) ஒரு வெப்ப தடுப்பானை நகர்த்தவும். இணைப்பு முடிக்கப்பட்ட சுவர்களுக்கு அருகில், மறைந்திருக்கும் வைரிங், எரிவாயு குழாய்கள் அல்லது பழைய உலர்ந்த மரக்கட்டமைப்புகளுக்கு அருகில் அமைந்திருந்தால், அத்தகைய சீரமைப்பு எளிய DIY அபாயத்திற்கு அப்பாற்பட்டதாக இருக்கலாம். முக்கிய குழாய் மாற்றம், நீர் வெப்பமூட்டி பணிகள், குழாய் வெளியேற்று மாற்றங்கள் , அல்லது உள்ளூர் விதிகளால் உரிமம் பெற்ற குழாயமைப்பாளரால் மட்டுமே கையாளப்பட வேண்டிய ஏதேனும் பணிகள்.

முதலில் தாமிரக் குழாயை வடிகட்டி நிலைநிறுத்தவும்

1. அந்தப் பகுதிக்கு நீர் வழங்கும் வால்வை மூடவும்.
2. கீழே உள்ள ஒரு குழாய் அல்லது வால்வைத் திறந்து, குழாயிலிருந்து வரும் நீரை ஒரு பக்கெட்டில் வடிகட்டவும்.
3. மீதமுள்ள அழுத்தத்தை விடுவிக்க மற்றொரு குழாயைத் திறக்கவும்.
4. குழாயில் நீர் மீண்டும் சீரற்று வழியாக உள்ளே வருவதில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும். நீர் குழாயை சோல்டர் செய்யும்போது, சிறிய அளவு கூட சோல்டர் ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும்.
5. குழாய் குளிர்ந்ததாகவும், வறண்டதாகவும், வெப்பமூட்டும் போது நகராமல் தாங்கப்படுவதாகவும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
6. தீப்பொறி, பாதுகாப்பு திரை, துணி மற்றும் தீயை அணைக்கும் கருவியை எரிப்பதற்கு முன்பாக தரையை வெற்று செய்து, அவற்றை வரிசையாக வைக்கவும்.

நீர் குழாய்களை வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ள முயற்சிக்கும் போது, வெற்றி பொதுவாக இந்த நிலையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அமைதியான, வறண்ட அமைப்பு உண்மையில் இணைப்பு வேலையை மிகவும் எளிதாக்குகிறது; மேலும் சரியான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் பாதுகாப்பான நிலைமைகளை விட குறைந்தபட்சம் அதே அளவு முக்கியமானவை.

படி 3: சரியான தாமிர வெல்டிங் கிட்டைத் திரட்டுக

பாதுகாப்பான பணியிடம் பகுதியைத் தயார் செய்கிறது. இருப்பினும், இணைப்பு இன்னும் சுத்தமான உலோகம், சீரான வெப்பம் மற்றும் சரியான நேரம் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது; எனவே கருவிப் பட்டியல் பெரும்பாலான தொடக்க நிலையினர் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு அடிப்படை தாமிர வெல்டிங் கிட் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அது மூன்று பணிகளை நன்றாகச் செய்ய வேண்டும்: வெட்டுதல் மற்றும் தயாரிப்பு, சோல்டர் ஓட்டம் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு.

தாமிரக் குழாய் இணைப்புக்கு அவசியமான கருவிகள்

கருவிகளை அவற்றின் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில், அவற்றின் பெயர்களின் அடிப்படையில் அல்ல, தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒரு தாமிர வெட்டுக் கருவி உங்களுக்கு சதுர வெட்டு செய்வதில் உதவுகிறது. ஒரு துரு நீக்கும் அல்லது ரீமிங் கருவி ஓட்டத்தைக் குறைக்கக்கூடிய உள் பர்ரை அகற்றுகிறது. ஒரு பொருத்தும் துடைப்பான் (ஃபிட்டிங் பிரஷ்) சாக்கெட்டின் உள்புறத்தைச் சுத்தம் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் எமரி துணி அல்லது தீவிர துடைப்பான் (அப்ரேசிவ் பேட்) குழாயின் வெளிப்புறத்தை மிகவும் பளீரென்ற உலோகப் பளீரை வெளிப்படுத்தும் வகையில் சுத்தம் செய்கிறது. ஒரு ஃப்ளக்ஸ் துடைப்பான் (ஃப்ளக்ஸ் பிரஷ்) சந்திப்பில் அதிகமாக படியாமல் சீரான பூச்சை வழங்குகிறது. பின்னர் வெப்ப உறுப்புகள் வருகின்றன: தாமிர சோல்டர், டார்ச், டார்ச் தன்னியக்கமாக எரியாவிட்டால் ஸ்டிரைக்கர், வெப்ப பாதுகாப்பு தடை (ஹீட் ஷீல்ட்), மற்றும் சுத்தமான துண்டு.

சோல்டர் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வெப்ப மூலத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஓட்டி வழிகாட்டி, ஃப்ளக்ஸ் என்பது உலோக மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்கிறது, ஆக்ஸிஜனேஷனைத் தடுக்க உதவுகிறது, மேலும் சோல்டர் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கிறது என்று குறிப்பிடுகிறது; எனவே காப்பர் ஃப்ளக்ஸ் ஐ தவிர்க்க முடியாது. உங்கள் குழாய் இணைப்பு சோல்டர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவையும் செய்ய வேண்டிய வேலைக்கு ஏற்றவையாக இருக்க வேண்டும். குடிநீர் குழாய்களுக்கு, காப்பர் குழாய்களுக்கு லெட்-ஃப்ரீ சோல்டர் மற்றும் லெட்-ஃப்ரீ ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும். இதன் ஈ.பி.ஏ. விதிமுறை குடிநீருக்கான சோல்டர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸில் லெட் 0.2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக் கூடாது என நிர்ணயிக்கிறது. வெப்பத்திற்காக, புரோபேன் மற்றும் எம்.ஏ.பி. வாயு ஆகிய இரண்டும் காப்பரை சோல்டர் செய்ய முடியும்; மேலும் ப்ரோ டூல் ரிவியூஸ், எம்.ஏ.பி. வாயு அதிக வெப்பத்தில் எரிகிறது மற்றும் இணைப்புகளை விரைவாக சூடாக்குகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது. உங்கள் டார்ச் தலை பயன்படுத்தும் எரிபொருளுக்கு ஏற்றதாக தரவரிசையிடப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.

சூடுபடுத்தத் தொடங்குவதற்கு முன்பு என்ன வைத்திருக்க வேண்டும்

• சுத்தம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு அருகில் குழாய் இணைப்பு சோல்டர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸை வைத்திருங்கள், அதனால் எரியும் டார்ச்சுடன் வேலை இடத்தைக் கடந்து கை நீட்ட வேண்டியதில்லை.
• நீங்கள் புதியவராக இருந்தால் அல்லது பெரிய இணைப்புகளில் பணியாற்றுகிறீர்கள் எனில், காப்பர் ஃப்ளக்ஸை டின்னிங் செய்வது முழுமையான மூடுதலை எளிதாக்கும்.
• டார்ச், ஸ்டிரைக்கர், வெப்ப பாதுகாப்பு தடை, சோல்டர் மற்றும் துணி ஆகியவற்றை நீங்கள் பயன்படுத்தும் வரிசையில் வைத்திருங்கள்.
• குடிநீர் குழாய்களுக்கு, காப்பர் குழாய்களுக்கான சோல்டர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் இரண்டும் லெட்-ஃப்ரீ என்பதை மீண்டும் சரிபார்த்துக் கொள்ளவும்.

நன்றாக அமைக்கப்பட்ட வேலை மேசை நேரத்தை மட்டும் சேமிப்பதில்லை. அது நீங்கள் சமீபத்தில் சுத்தம் செய்த பரப்புகளையும் பாதுகாக்கிறது. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் சதுர வெட்டுகள், மென்மையான ஓரங்கள் மற்றும் பிரகாசமான உலோகம் ஆகியவை தாமிரத்தின் இணைப்பில் சோல்டர் அழகாக பாயுமா அல்லது கசிவுகளை தேடி ஓட வேண்டியிருக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

படி 4: தாமிரக் குழாயை வெட்டுதல், பரப்பை மென்மையாக்குதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வற்ற வைத்தல்

அந்த சதுர வெட்டுகளும் பிரகாசமான பரப்புகளும் கூடுதலான கவனம் தேவைப்படும் சிக்கலான வேலைகள் அல்ல. அவை சோல்டரை புரைகள், தூசி மற்றும் இடைவெளிகளுக்கு எதிராக போராட வைப்பதற்கு பதிலாக, தொகுதி செயல்பாட்டின் (capillary action) மூலம் அதை இயக்க அனுமதிக்கின்றன. வெப்பம் அல்லது சோல்டர் தேர்வு காரணமாக ஏற்படும் என குற்றம் சாட்டப்படும் பல கசிவுகள் உண்மையில் இங்கிருந்துதான் தொடங்குகின்றன. தாமிரக் குழாயை இணைக்கும்போது, முன்கூட்டியே செய்யப்படும் தயாரிப்பின் தரமே, நிரப்பு பொருள் இணைப்பிற்குள் அழகாக இழுக்கப்படுமா அல்லது மறைந்திருக்கும் கசிவு பாதையை விட்டுச் செல்லுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

தாமிரக் குழாயை சதுரமாகவும் சுத்தமாகவும் வெட்டுதல்

குழாய் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி, குழாயுக்கு சமமாகவும் செங்குத்தாகவும் வெட்டுகளை ஏற்படுத்தவும். வழிகாட்டுதல்: ஃப்ளோஃப்ளெக்ஸ ஒரு சீரற்ற வெட்டு குழாயை இணைப்பின் உள்ளே உள்ள குழாய் நிறுத்தில் (pipe stop) எட்ட விடாமல் தடுக்கிறது, இது இணைப்பின் வலிமையைக் குறைக்கிறது. மிகக் குறுகிய குழாய் முழுமையான அடைப்பையும் (seal) பாதிக்கலாம்; மேலும், வலியுறுத்தி வைக்கப்படும் குழாய் முறையில் வடிவமைக்கப்படாத வலியை (strain) ஏற்படுத்தலாம். நீங்கள் பழுதுபார்க்கும் போது தாமிரக் குழாயை இணைப்பதைக் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்துக் கொண்டிருந்தால், விரைவான கண்ணோட்டத்தை நம்புவதற்குப் பதிலாக இந்த நேரத்தில் செயல்முறையை மெதுவாக்கி, பொருத்தம் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

சிறந்த கேபிலரி செயல்பாட்டிற்காக புரூர் அகற்றுதல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்

வெட்டிய பின், உள் புரூரை (inner burr) புரூர் அகற்றும் அல்லது ரீமிங் கருவியைப் பயன்படுத்தி அகற்றி, சிப்பிகளை (shavings) அகற்றவும். பின்னர், குழாயின் வெளிப்புறத்தையும், இணைப்பின் சாக்கெட் (socket) உள்புறத்தையும் பளீரென்று மின்னும் உலோக மேற்பரப்பாக (bright metal) சுத்தம் செய்யவும். ஹோம் டீபோ (Home Depot) தாமிரத்தை புதிய பென்னியைப் போல் மின்னச் செய்யும் வரை பாலிஷ் செய்ய வேண்டும் என்று விளக்குகிறது; மேலும், ஃப்ளோஃப்ளெக்ஸ் (Flowflex) முக்கியமான எச்சரிக்கையை வழங்குகிறது: மேற்பூச்சு பகுதியில் (overlap area) உள்ள ஆக்ஸைடுகள், துகள்கள் மற்றும் மீதிப் பொருட்கள் கேபிலரி செயல்பாட்டைத் தடுக்கலாம்; அதே நேரத்தில், அதிகமாக சுத்தம் செய்வது அதிகப்படியான பொருளை அகற்றி, தளர்வான பொருத்தத்தை (loose fit) ஏற்படுத்தலாம்.

நீங்கள் தாமிரக் குழாயை மெருகூட்ட எந்த துகள் அளவு சண்டுத்துணி பயன்படுத்த வேண்டும் என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், இந்தக் குறிப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவைக் குறிப்பிடவில்லை. சிறந்த விதிமுறை என்னவென்றால், தாமிரத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட எமரி துணி, எமரி டேப் அல்லது துருக்கி துணி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, உலோகம் சுத்தமாகவும், பிரகாசமாகவும், ஆக்ஸைட் இல்லாமலும் இருக்கும் வரை பயன்படுத்த வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறினால், தாமிரக் குழாயைச் சுத்தம் செய்வது பரப்பின் நிலையைப் பொறுத்தது; கடுமையான தேய்மானத்தைப் பொறுத்தது அல்ல.

1. குழாயை அளவிட்டு, சதுரமாக வெட்டவும்.
2. உள் விளிம்பை மெருகூட்டவும்; தேவைப்பட்டால் வெளி விளிம்பில் உள்ள எந்தவொரு துருவையும் அகற்றவும்.
3. தாமிரத்தின் துகள்களை வெளியே தட்டிவிடவும் அல்லது துடைத்து அகற்றவும்.
4. குழாயின் வெளிப்புறத்தை, அது பொருத்தத்துடன் மேலே மூடப்படும் பகுதியில் சுத்தம் செய்யவும்.
5. பொருத்தத்தின் சாக்கெட்டை பிரகாசமான உலோகமாக தூரிகையால் சுத்தம் செய்யவும்.
6. சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளில் தூசி மற்றும் விரல் அடையாளங்கள் ஏறாமல் கவனிக்கவும்.
7. பாகங்களை வெறுமனே பொருத்தி (dry fit), குழாய் முழுமையாக நிறுத்தத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்தப்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஃப்ளக்ஸ் உலோகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பாக கூட்டு வெறுமனே பொருத்தப்பட வேண்டும்

உலர்ந்த பொருத்தம் (Dry fitting) மிகவும் முக்கியமான இரண்டு கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கிறது: குழாய் அடிப்பகுதி வரை சென்று நிற்கிறதா? மற்றும் வலியுறுத்தாமல் இணைப்பு இறுக்கமாக இருக்கிறதா? இதுதான் தாமிரக் குழாயை சுத்தமாக இணைப்பதற்கான நடைமுறை வழிமுறை. மேலும், ஃப்ளக்ஸ் (flux) மூலம் மேற்பரப்புகள் சறுக்கும் நிலைக்கு முன்பாக சீரான சீரமைப்பை நிர்ணயிப்பதில் இது உதவுகிறது — இது குறிப்பாக இறுக்கமான இடங்கள் அல்லது தலைக்கு மேல் பணியின் போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

• குழாயின் முனை சீராக பிரகாசிக்கிறது; இருண்டதாகவோ அல்லது பகுதியளவில் பிரகாசிக்கும் வகையிலோ இல்லை.
• இணைப்பு குழாய் வாயில் (fitting socket) முழுவதும் சுத்தமாக உள்ளது.
• குழாய் எளிதாக உள்ளே நுழைகிறது மற்றும் நிறுத்தப் புள்ளியை (stop) அடைகிறது.
• பொருத்தம் இறுக்கமாக உணரப்படுகிறது; தளர்வாகவோ அல்லது சாய்வாகவோ இல்லை.
• மேற்பூச்சு பகுதியில் (overlap area) எந்தவொரு முனைகள், துகள்கள், சிப்பிகள் அல்லது விரல் அடையாளங்களும் மீதமில்லை.

பாகங்கள் சுத்தமாகவும் சீராகவும் ஒன்றோடொன்று பொருந்தும்போது, ஃப்ளக்ஸ் சீரான தயாரிப்புக்கு பதிலாக மோசமான தயாரிப்பை மறைக்க முயற்சிக்காமல், தகுந்த வழியில் சோல்டர் ஓட்டத்தை உதவுகிறது. இதுதான் நம்பகமான இணைப்பு உண்மையில் தொடங்கும் இடம்.

படி 5: சரியான முறையில் தாமிரக் குழாயை ஃப்ளக்ஸ் செய்து சூடேற்றுதல்

சுத்தமான, பிரகாசமான உலோகம் தான் சோல்டருக்கு ஒரு பாதையை வழங்குகிறது. அதனை இயக்குவதற்கு வெப்ப கட்டுப்பாடு முக்கியம். இது கவனமான தயாரிப்பு வெற்றியை நிச்சயமாக்கும் அல்லது வினாடிகளில் முறியடிக்கப்படும் கட்டமாகும். பெரும்பாலான மோசமான இணைப்புகள் இரண்டு எளிய தவறுகளுக்கு காரணமாகின்றன: அதிகமான ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சோல்டருக்கு பதிலாக இணைப்பு பகுதியை நோக்கி தீப்பொறி செலுத்துதல். நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எப்படி தாமிரத்தை தாமிரத்துடன் சோல்டர் செய்வது என்றால், தீயை இணைப்பு முழுவதையும் சீராக சூடேற்றுவதற்கான ஒரு வழியாக கருதுங்கள், அதனால் உலோகம், தீ அல்ல, உண்மையில் வேலை செய்கிறது.

இணைப்பை மிகைப்படுத்தாமல் ஃப்ளக்ஸ் பூசுங்கள்

தாமிரத்தை சோல்டர் செய்வதற்கான ஃப்ளக்ஸ் ஐ சுத்தமாக்கப்பட்ட குழாய் முனை மற்றும் இணைப்பு சாக்கெட்டின் உள்புறத்தில் மெல்லிய, சீரான அடுக்காக தடவவும். ஹோம் டீபோ வழிகாட்டி, சுத்தமாக்கப்பட்ட பகுதியை மட்டுமே (தோராயமாக இணைப்பு கப்பின் ஆழத்திற்கு ஏற்றவாறு) பூசுமாறு பரிந்துரைக்கிறது, பின்னர் குழாயை முழுமையாக இணைப்பில் உள்ளே தள்ளவும். மெல்லிய பூச்சு முக்கியம். ஃப்ளக்ஸ் சூடேற்றும் போது உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் சோல்டர் ஓடுவதற்கு உதவுகிறது, ஆனால் அதிகமான பூச்சு நல்லதல்ல. அதிக ஃப்ளக்ஸ் சாம்பலாகி, ஓடி, அதிக மீதிப் பொருளை விட்டுச் செல்லும்.

ஃப்ளக்ஸ் பூசிய பின் இணைப்பை உறுதியாக இணைத்து வைத்துக்கொள்ளவும். ஃப்ளக்ஸ் உடன் தாமிரக் குழாயை சோல்டர் செய்வதற்கு முழுமையான தொடர்பு சீமில் தூய்மையான உலோகத்தை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு குழாய் முழுமையாக பொருத்தப்படாமல் இருத்தல் அல்லது நீங்கள் பணியாற்றும்போது ஒரு கனெக்டர் நகர்தல் ஆகியவை வெப்பம் எந்த நேரத்திலும் செல்லும் முன்னரே கேபிலரி பாதையை முறிக்கலாம்.

சோல்டரை தீயின் மூலம் உருக்காமல், கனெக்டரை வெப்பப்படுத்தவும்

மக்கள் கேட்கின்றனர் எப்படி தாமிரக் குழாயை சோல்டர் செய்வது என்பதைப் பற்றி, அதிக வெப்பத்தை விட நம்பகமான தீ வடிவமைப்பு அவசியமாக இருக்கிறது. Copper.org இருந்து வழங்கப்படும் வழிகாட்டுதல், நீங்கள் புரோபேன் டார்ச் மூலம் தாமிரக் குழாயை சோல்டர் செய்தாலும் அல்லது வேறு ஏதேனும் காற்று-எரிபொருள் டார்ச் மூலம் சோல்டர் செய்தாலும், நன்றாக வேலை செய்யும் ஒரு பயனுள்ள வரிசையை விளக்குகிறது:

1. முதலில், ஜாயிண்டை முன்கூட்டியே வெப்பப்படுத்த குழாயுக்கு செங்குத்தாக தீயை வைக்கவும்.
2. முழு சுற்றளவிலும் நகர்த்தி, கூட்டு சீராக வெப்பமடைய வைக்கவும்.
3. கிடைமட்ட இணைப்புகளில், முதலில் மேல் பகுதியில் தீயை நிலைநிறுத்த வேண்டாம். எழும்பும் வெப்பம் ஏற்கனவே அந்தப் பகுதியை வெப்பமடைய வைக்கிறது, அங்கு நேரடியாக தீயைச் செலுத்துவது ப்ளக்ஸை எரித்துவிடும்.
4. தீயை இணைப்பு கப்பின் உள்ளே அல்ல, இணைப்பு கப்பின் திறந்த முகத்திற்குள் செலுத்தாமல், இணைப்பு கப்பின் மீது மாற்றவும்.
5. தீயை இணைப்பு கப்பிற்கும் குழாய்க்கும் இடையே கப்பின் ஆழத்திற்கு சமமான தூரத்தில் முன்னும் பின்னும் அசைக்கவும்.
6. இணைப்பு கப்பின் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் மிக அதிக வெப்பத்தை நிலைநிறுத்தி, இணைப்பு சீராக வெப்பமடைய வைக்கவும்.

திரவச் சீசா (சால்டர்) வெப்பமடைந்த இணைப்புடன் தொட்டதும் உருக வேண்டும், நேரடியாக தீயில் உருகக் கூடாது.

அதுவே அடிப்படை விதியாகும் தாமிரக் குழாய் சீசா இணைப்பு என்பதற்கு. நீங்கள் தீயின் மூலம் சால்டரை உருக்கினால், அது வெளிப்புறத்தில் குழம்பாக ஒட்டிக்கொள்ளும், இணைப்பு பிளவிற்குள் இழுக்கப்படாது. நீங்கள் தாமிரத்தை அதிகமாக வெப்பமடைய வைத்தால், ப்ளக்ஸ் எரிந்துவிடும். copper.org என்பது இணைப்பை அதிகமாக வெப்பமடைய வைப்பதையும், இணைப்பு கப்பின் முகத்திற்குள் தீயை நேரடியாகச் செலுத்துவதையும் குறிப்பாக எச்சரிக்கிறது, ஏனெனில் அது சால்டர் ஓட்டத்தை சீர்குலைத்துவிடும்.

சால்டர் போடுவதற்கு இணைப்பு தயாராக உள்ளதை அறிந்துகொள்ளவும்

வினாடிகளை எண்ணி ஊகிக்க வேண்டாம். அது என்ன செய்கிறது என்பதைப் பார்த்து மூட்டத்தை வாசியுங்கள். ஹோம் டீபோட் வழிகாட்டி, பொருத்துதல் சூடாகும்போது ஃப்ளக்ஸ் சிஸில் செய்யத் தொடங்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. இது உலோகம் சூடாகிறது என்பதைக் குறிக்கும் ஒரு சின்னம் மட்டுமே. தீயின் எதிர்ப்புறத்தில் உள்ள பக்கத்தில் சோல்டரைத் தொடுங்கள். அது உருகவில்லை எனில், அதை விலக்கி மீண்டும் சூடுபடுத்தவும். அது தொட்டவுடன் உருகி, மூட்டத்திற்குள் மறைந்து செல்லத் தொடங்கினால், வெப்பநிலை சரியாக உள்ளது.

சிறிது சிறிதாக சோல்டரை ஊற்றும்போது, தீயை கப்பின் அடிப்பகுதியில் வைத்திருங்கள். காப்பர்.ஆர்க் குறிப்பிடுவது போல, உருகிய சோல்டர் கேபிலரி செயல்பாட்டால் வெப்ப மூலத்தை நோக்கி இழுக்கப்படுகிறது, எனவே சீரான சூடுபடுத்துதலே முக்கிய நோக்கமாகும். ஒரு நல்ல மூட்டம் கட்டுப்பாட்டில் இருப்பது போலத் தெரியும், அது கவனத்தை ஈர்க்கும் வகையில் இருக்காது. சோல்டர் சுலபமாக ஓடுகிறது, ஃப்ளக்ஸ் செயலில் இருக்கிறது, மேலும் பொருத்துதல் நிரப்பு பொருளை பைப்பின் கீழே சிந்த விடாமல், பிளவிற்குள் இழுத்துச் செல்கிறது. இந்தச் சிறிய நடத்தை மாற்றம் உங்களுக்கு மூட்டம் இறுதி நிரப்புதலுக்கு, குளிர்விக்கும் நேரத்திற்கு மற்றும் அருகிலிருந்து ஆய்வு செய்ய தயாராக உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

படி 6: காப்பர் குழாயை சோல்டர் செய்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல்

பொருத்தி சரியான வெப்பநிலையை அடையும்போது, இயக்கம் எளிமையானதாகவும் துல்லியமானதாகவும் மாறும். இதுதான் பெரும்பாலானோர் தாமிரக் குழாயை வெல்ட் செய்வது பற்றி நினைக்கும்போது மனதில் வரும் பகுதி; இருப்பினும், சில சிறிய பழக்கங்களே, இணைப்பு சுத்தமாக மூடப்படுகிறதா அல்லது வெறும் முடிவடைந்தது போல் தோன்றுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. ஸ்வெட் குழாய் பொருத்திகளுக்கு, சோல்டரை கட்டுப்பாட்டுடன் ஊற்றவும்; இணைப்பு அதை ஒழுங்காக உறிஞ்சத் தொடங்கியவுடன் உடனே நிறுத்தவும்; மேலும், அது விறைப்படும் வரை கூட்டமைப்பில் உங்கள் கைகளை வைக்காமல் இருக்கவும்.

இணைப்பின் வலது பக்கத்திலிருந்து சோல்டரை ஊற்றவும்

தீயை பொருத்தியின் மீது வைத்திருங்கள், மேலும் சோல்டரை தீயின் எதிர்ப்புறத்தில் உள்ள பக்கத்தில் தொடவும். இது, சோல்டர் வெளிப்புறத்தில் சிந்தாமல், வெப்பமான உலோகம் கேபிலரி செயல்பாட்டின் மூலம் நிரப்புப் பொருளை இடைவெளியின் வழியாக இழுத்துச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. ஓட்டி என்பதன்படி, குழாயின் விட்டத்திற்கு ஏறக்குறைய சமமான நீளத்தில் சோல்டரை ஊற்ற வேண்டும். இது பொதுவாக வீணாகாமல் முழுமையான மூடுதலுக்கு போதுமானது. இணைப்பு இயல்பாக இழுக்கும் அளவுக்கு மேல் தாமிரப் பொருத்திகளை சோல்டரால் நிரப்ப முயற்சிக்க வேண்டாம்.

1. தீயை பொருத்தியின் கிண்ணத்தின் அடிப்பகுதியில் வைத்திருங்கள்.
2. சோல்டரை தீயின் எதிர்ப்புறத்தில் உள்ள பக்கத்தில் தொடவும்.
3. சந்திப்பு இணைப்பில் தடவு உலோகம் ஊறும் வரை மென்மையாக சூடுபடுத்தவும்.
4. வட்டத்தின் முழு சுற்றளவிலும் சீரான நிரப்புதலுக்காக, தேவையான அளவு உங்கள் நிலையை மாற்றவும்.
5. தடவு உலோகம் ஓட்டம் நிலையாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் இருக்கும்போது தீயை அகற்றவும்.
6. நிரப்பு பொருள் மென்மையாக இருக்கும் வரை குழாய் மற்றும் இணைப்பு பாகங்களை முற்றிலும் அசைவற்று வைத்திருக்கவும்.

சந்திப்பை தடையின்றி குளிர விடுதல்

புதிதாக தடவு செய்யப்பட்ட சந்திப்புக்கு அதிக கையாளுதலை விட அசைவற்ற நிலை அதிகம் தேவை. சந்திப்பு முற்றிலும் விறைப்படுவதற்கு முன்பாகவே குழாயை திருப்புதல் அல்லது தட்டுதல் அதன் சீலை பலவீனப்படுத்தும். தடவு உலோகம் இன்னும் உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது அதிகமாக துடைத்தல் அதன் கோடு பரவுவதையோ அல்லது சந்திப்பு வரிசையிலிருந்து நிரப்பு பொருளை விலக்குவதையோ ஏற்படுத்தும். இது தாமிரக் குழாய் கையேடு தண்ணீரால் திடீர் குளிரூட்டுதல் அதன் மீது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதால், சந்திப்பை இயல்பான முறையில் குளிர விடுவதை பரிந்துரைக்கிறது. தாமிரக் குழாய்களை தடவு செய்வதில், இங்கு பொறுமை என்பது தொழில்நுணுக்கத்தின் ஒரு பகுதியாகும்.

சேவையை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் சுத்தம் செய்து, ஆய்வு செய்யவும்

திரவமான சோல்டர் வறண்டு, இணைப்பு சுத்தம் செய்ய போதுமான அளவு குளிர்ந்த பின், ஒரு ஈரப்பசையுள்ள துணியால் மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸை துடைத்து விடவும். ஓட்டி குறிப்பிடுகிறது எனில், மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் காப்பர் உலோகத்தில் ஊறுதலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் பழைய காப்பர் பொருட்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் பச்சை நிற பேட்டினா (patina) உருவாக்கத்திற்கு காரணமாக அமையும். ஒரு வறண்ட துணியால் மீண்டும் துடைத்தல் மேலும் சுத்தமான முடிவைத் தரும், ஆனால் அது மிகவும் மென்மையாகவே இருக்க வேண்டும்.

• நல்ல அறிகுறிகள்: கப்பின் விளிம்பில் சீரான, மென்மையான சோல்டர் வளையம், நிலையான சீரமைப்பு, மற்றும் இணைப்புக்குள் இழுக்கப்பட்டது போல் தெரியும் சோல்டர்.
• எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்: கனமான சோல்டர் துளிகள், குழம்பிய சேர்வு, சுடப்பட்ட பகுதிகள், வளையத்தில் இடைவெளிகள், அல்லது குளிர்வதற்கு இடையில் பொருத்தம் நகர்ந்திருத்தல்.
• முக்கியம்: சுத்தமாகத் தெரியும் இணைப்பு நம்பிக்கையை ஏற்படுத்தும், ஆனால் தோற்றம் மட்டுமே கசிவற்ற அடைப்பை உறுதிப்படுத்துவதில்லை.

அதனால்தான், தண்ணீர் மீண்டும் செலுத்துவதற்கு முன் கவனமாக ஆய்வு செய்வது முக்கியம். பல பிரச்சனை இணைப்புகள் முதல் பார்வையில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாகத் தெரிந்தாலும், பின்னர் ஈரப்பசை, அதிக வெப்பத்தில் சூடேறிய ஃப்ளக்ஸ் அல்லது முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படாதது மௌனமாக இடையூறாக இருந்தது வெளிப்படும்.

படி 7: சோல்டர் செய்யப்பட்ட குழாய் இணைப்புகளில் கசிவுகளை சரிசெய்தல்

ஒரு சிரமமற்ற சோல்டர் வளையம் நம்பத்தகுந்ததாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இன்னும் தவறிவிடலாம். பெரும்பாலான சிக்கல்கள் அதே சில சிறிய தவறுகளிலிருந்து உருவாகின்றன: அழுக்கான உலோகம், தவறான வெப்ப கட்டுப்பாடு, மிகையான அல்லது குறைவான ஃப்ளக்ஸ், எஞ்சியிருக்கும் நீர், அல்லது நீக்கப்படாத ஒரு பர் (burr). ஓட்டி (Oatey) வழிகாட்டி, தயாரிப்பு, வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றை மீண்டும் மீண்டும் வலியுறுத்துவதற்கு ஒரு காரணம் உள்ளது. ஒரு இணைப்பு தவறினால், அவைதான் முதலில் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய இடங்கள்.

சோல்டர் இணைப்பிற்குள் பாயாமல் இருப்பதற்கான காரணம்

சோல்டர் குமிழியாக உருவாகி, வெளிப்புறத்தில் தங்கிவிடுகிறதோ அல்லது பிளவிற்குள் ஊறுவதை மறுக்கிறதோ, பொதுவாக அந்த இணைப்பு உண்மையில் தயாராகவே இல்லை. ஓட்டி (Oatey) குறிப்பிடுவது போல, அழுக்கு, எண்ணெய், ஆக்ஸிஜனேஷன் (ஆக்ஸைடு உருவாதல்) மற்றும் பர் (burr) ஆகியவை ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சோல்டர் சரியாக செயல்படுவதைத் தடுக்கும். மிகையான வெப்பமும் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கருமையாக மாறிய குழாய் அல்லது விரைவாக எரிந்து விடுவது போலத் தோன்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை, இணைப்பு மிகையாக வெப்பமூட்டப்பட்டதைக் குறிக்கும் வலிமையான அறிகுறிகள். இரு சூழ்நிலைகளிலும், கூடுதல் சோல்டர் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் உதவாது. சிறந்த தீர்வு என்பது, பளபளப்பான உலோகப் பரப்பை வெளிப்படுத்தும் வகையில் சுத்தம் செய்து, தாமிரக் குழாய் சோல்டரிங்கிற்காக மெல்லிய, சீரான ஃப்ளக்ஸ் பூச்சை பூசி, இணைப்பு பாகத்தை சீராக வெப்பமூட்டுவதாகும்.

முழுமையாகத் தோன்றும் இணைப்பிற்குப் பிறகு கசிவுகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

சில சமயங்களில், சோடர் கிண்ணத்தின் ஓரத்தில் குவிந்து இணைப்பு முழுமையாகத் தோன்றினாலும், அது கிண்ணத்தின் வழியாக முழுமையாக ஓடவில்லை. இது பொதுவாக, குழாய் போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யப்படாமல் இருந்தால், பாய்மம் (flux) சீராக பூசப்படாமல் இருந்தால், அல்லது தீக்குண்டு உலோகத்தை சூடேற்றாமல் நேரடியாக சோடரை உருக்கினால் ஏற்படுகிறது. பரப்பு அழிப்பு (deburring) தவறவிடுவது மேலும் ஒரு சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. ஓட்டி (Oatey) நிறுவனம், பரப்பு அழிப்பு நீரோட்டத்தை சீராக்குவதுடன், சுழற்சி (turbulence) மற்றும் எதிர்காலத்தில் துருப்பிடித்தலைத் தடுப்பதிலும் உதவுகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது; அதே நேரத்தில் இது ஒரு சுத்தமான, நம்பகமான பொருத்தத்தையும் உறுதிப்படுத்துகிறது. குழாய் இணைப்புகளை சூடேற்றும் (sweating) எவருக்கும், தோற்றம் என்பது ஒரு குறிப்பு மட்டுமே – அது நிரூபணம் அல்ல.

• இணைப்பை சூடேற்றுவதற்கு பதிலாக சோடரை சூடேற்றுதல்
• அதிகமான பாய்மம் (flux) பயன்படுத்துதல்
• குறைந்த அளவு பாய்மம் (flux) பயன்படுத்துதல் அல்லது சில இடங்களில் பாய்மம் பூசப்படாமல் இருத்தல்
• வரிசையில் இன்னும் தண்ணீர் இருக்கும்போது தாமிரக் குழாயை வெல்ட் செய்ய முயற்சித்தல்
• சுத்தம் செய்தல் அல்லது பரப்பு நீக்குதலைத் தவிர்த்தல்
• வெளிப்புறத்தில் உள்ள கட்டியான சீல் பீட் (bead) ஐ முழுமையான சீல் என நம்புதல்

தண்ணீர் கலப்பு அல்லது அதிக வெப்பத்திற்கு பின் மீட்சி பெறுவது எப்படி?

தவறான ஜாயிண்ட்களை மீட்டெடுப்பதை விட மீண்டும் உருவாக்குவது பொதுவாக வேகமானது. குழாய் ஜாயிண்ட்களை வெல்ட் செய்யும்போது, மாசுபட்ட அல்லது சுட்ட ஃபிட்டிங்கில் தொடர்ந்து சோல்டரை ஊற்றி அது சீல் ஆகும் என நம்பி வெல்ட் செய்ய வேண்டாம். தண்ணீர் இருந்தால், மீண்டும் சூடுபடுத்துவதற்கு முன் வரிசையை மேலும் தீவிரமாக உலர்த்தவும். உலோகம் அழுக்காக அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றமாக இருந்தால், அதை பிரித்து மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும். ஃபிட்டிங் அதிக வெப்பத்தினால் மோசமாக கருமையாகிவிட்டது எனில், அந்தப் பகுதியை மீண்டும் வேலை செய்வது பெரும்பாலும் பாதுகாப்பான நடவடிக்கையாகும்.

நீங்கள் தண்ணீர் இருக்கும் போது தாமிரக் குழாயை வெல்ட் செய்வது எப்படி என்று தேடுகிறீர்கள் அல்லது குழாயின் ஆழத்தில் தண்ணீர் சிக்கியிருந்தால் அதை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று சந்தேகிக்கிறீர்கள் எனில், பயன்பாட்டு ரீதியான பதில் எளிமையானது: ஒரு வறண்ட குழாய் உங்களுக்கு வெற்றிக்கான சிறந்த வாய்ப்பை வழங்கும். இதுவே தாமிரக் குழாய்களை சரிசெய்வதற்கான மிகச் சிறந்த மனப்பாங்கும் ஆகும். அறிகுறியை மட்டும் சரிசெய்யாமல், அதன் காரணத்தையே சரிசெய்யுங்கள். அழகாகத் தோன்றும் சரிசெய்தலும், அழுத்தம் மீண்டும் வந்த பின்னர் அதன் தகுதியை நிரூபிக்க வேண்டும்.

படி 8: இணைப்பைச் சோதித்தல் மற்றும் அதன் வரம்புகளை அறிதல்

அழகாகத் தோன்றும் வெல்ட் இணைப்பும், அழுத்தத்தின் கீழ் உங்கள் நம்பிக்கையை வெல்ல வேண்டும். அனைத்து வெட்டுதல், சுத்திகரித்தல், சூடுபடுத்தல் மற்றும் பிழைதிருத்தல் முடிந்த பின்னர், குழாய் மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு வந்த போதுதான் உண்மையான சோதனை நடைபெறும். இறுதி சரிபார்ப்பு முக்கியமானது; நீங்கள் முதன் முறையாக தாமிரக் குழாய் வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ள முயற்சிக்கிறீர்கள் அல்லது ஒரு கடினமான சரிசெய்தலை முயற்சிக்கிறீர்கள் என்று பார்த்து இது மாறாது.

வேலையை முடித்ததாக அறிவிப்பதற்கு முன் இணைப்பைச் சோதியுங்கள்

சேவையை மெதுவாக மீட்டெடுத்து, குழாய் மீண்டும் அழுத்தத்திற்கு வரும்போது இணைப்பைக் கவனித்துக் கொள்ளவும். சிறிய கசிவு கூட எளிதில் கண்டறியக்கூடிய வகையில் பகுதியை உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்கவும். பின்னர், தண்ணீர் சிறிது நேரம் சாதாரண முறையில் ஓடிய பிறகு மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும், ஏனெனில் சில பலவீனமான இணைப்புகள் முதல் பார்வையில் தெரிவதில்லை. சீரான வளைய வடிவிலான பாதரச உறைப்பு நம்பிக்கையை ஏற்படுத்தும், ஆனால் உண்மையான வெற்றி அல்லது தோல்வி எளியது: அது சாதாரண பயன்பாட்டின் கீழ் உலர்ந்த நிலையில் தான் இருக்கிறதா?

• விநியோகத்தை மெதுவாகத் திறந்து, குழாய் மீண்டும் அழுத்தத்திற்கு வர அனுமதிக்கவும்.
• பாதரச உறைப்பு செய்யப்பட்ட பகுதியை உடனே முத்திரைகள், கசிவு அல்லது மெதுவான கசிவு ஆகியவற்றுக்காக ஆய்வு செய்யவும்.
• இணைப்பை உலர்த்தி, ஈரப்பதம் மீண்டும் தோன்றவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மீண்டும் பார்க்கவும்.
• நீங்கள் சூடுபடுத்திய இணைப்பை மட்டுமல்லாமல், அதனைச் சுற்றியுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் குழாய் தாங்கிகளையும் ஆய்வு செய்யவும்.
• பொருள் அல்லது குழாய் சாதாரண முறையில் இயங்கிய பிறகு மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
• எதுவும் கசிந்தால், தண்ணீரை மீண்டும் நிறுத்தி, அதை நம்பிக்கையில் விடாமல் இணைப்பை மீண்டும் உருவாக்கவும்.

தாமிரக் குழாயை பாதரச உறைப்பு செய்யக் கூடாத நேரத்தை அறிந்து கொள்ளவும்.

நீங்கள் தாமிரக் குழாயை வெல்ட் செய்வது எப்படி என்று தேடிக் கொண்டிருந்தால், இந்த நேரத்தில் முறையைத் தேர்வு செய்வது தொடர்ச்சியை விட முக்கியமாகும். சோல்டர்வெல்ட் பயனுள்ளதாக உள்ளது: சோல்டரிங் மற்றும் பிரேசிங் ஆகியவை வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் பிரெஸ் செயல்முறை வேகத்தை, வெப்பமின்றி நிறுவுதலை மற்றும் வலுவான கம்பன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் கருவி மற்றும் ஃபிட்டிங் செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, இணைப்பு தீ இல்லாத பகுதியில் அமைந்திருந்தால், அமைப்பு சாதாரண குழாயமைப்பை விட அதிக வெப்பத்தில் இயங்குமாக இருந்தால், அல்லது பல விரைவான இணைப்புகள் தேவைப்பட்டால், சோல்டர் இனி சிறந்த தீர்வாக இருக்காது.

நீங்கள் சோல்டர் செய்யாமல் தாமிரக் குழாய்களை இணைக்க எவ்வாறு செய்வது என்று தேடிக்கொண்டிருந்தால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயந்திர ஃபிட்டிங்குகள் மற்றும் பிரெஸ் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் புத்திசாலித்தனமான வழியாகும். உங்கள் தேடல் தாமிரத்தை தாமிரத்துடன் வெல்ட் செய்வது எப்படி அல்லது தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வது எப்படி என்பதில் மாறியிருந்தால், நீங்கள் பொதுவான குழாயமைப்பு சரிசெய்தலுக்கு அப்பாற்பட்டு, சிறப்பு வடிவமைப்பு வேலைகளுக்குள் நுழைந்துவிட்டீர்கள். பெரும்பாலான வீட்டு வேலைகளுக்கு, தாமிரக் குழாயமைப்பை எவ்வாறு சோல்டர் செய்வது என்பதே பயனுள்ள திறனாகும், உண்மையான ஃபியூசன் வெல்டிங் அல்ல.

உற்பத்தி வெல்டிங் ஆதரவு பொருத்தமான நேரங்களில்

சிறிய செப்பு குழாய் லேயுவை மற்றும் உற்பத்தி வெல்டிங் வெவ்வேறு உலகங்களில் வாழ்கின்றன. ஒரு கழுவுதல் கீழ் ஒரு கசிவு முழங்கால் ஒரு பிளம்பிங் வேலை. வாகன கட்டமைப்புகளுக்கான ரோபோட் வெல்டிங் என்பது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, கண்காணிப்பு மற்றும் அதிக அளவு தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.

முக்கிய வெளிப்பாடு எளிமையானது. இணைப்பு ஆய்விற்கு வெற்றிகரமாக வந்து, சேவையின் போது உலர்ந்த நிலையில் இருந்தால், நீங்கள் சரியான வேலையைச் செய்துவிட்டீர்கள். தற்போதைய சூழ்நிலைகள் திரவச் சேர்க்கைக்கு (சோல்டரிங்) ஏற்றதாக இல்லை எனில், பிரேஸிங், இயந்திர இணைப்புகள் அல்லது தொழில்முறை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு மாறுவது தோல்வியை ஏற்றுக்கொள்ளுதல் அல்ல; அது நல்ல முடிவெடுத்தல் ஆகும்.

தாமிரக் குழாய்களை வெல்டிங் மற்றும் சோல்டரிங் செய்வது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தாமிரக் குழாய்களை உண்மையில் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் குடிநீர் குழாயமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் சாதாரண தாமிரக் குழாய்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றிணைப்பு வெல்டிங் (ஃபியூஷன் வெல்டிங்) மூலம் இணைக்கப்படுவதில்லை. பெரும்பாலான குடும்ப இணைப்புகள் சோல்டரிங் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிக வெப்பநிலை கொண்ட அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் பிரேஸிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உண்மையான வெல்டிங் தாமிரத்தையே உருக்கும், இதற்கு அதிக திறமையும், கடுமையான வெப்பக் கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுவதால், இது பொதுவாக குடிநீர் குழாய் பணிகளுக்கு பதிலாக, வடிவமைப்பு அல்லது சிறப்பு சரிசெய்தல் பணிகளுக்கே ஒதுக்கப்படுகிறது.

2. நான் தாமிரக் குழாய்களை சோல்டர் செய்ய வேண்டுமா, அல்லது பிரேஸ் செய்ய வேண்டுமா?

வழக்கமான குளிர்ந்த நீர் குழாய் வழிகளுக்கு பொருத்தமான தேர்வு பொதுவாக சோல்டரிங் ஆகும், ஏனெனில் இது குறைந்த வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தாமிரக் குழாய் இணைப்புகளுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது. குழாய் உயர் வெப்பநிலைக்கு அல்லது குளிரூட்டல் தொடர்பான பணிகள் போன்ற கடினமான சேவை நிலைமைகளுக்கு ஆட்டப்படும் போது, பிரேஸிங் சிறந்த தேர்வாகும். பணிப்பகுதி ஈரமாக இருந்தால், இறுக்கமாக இருந்தால் அல்லது திறந்த தீயைப் பயன்படுத்துவதற்கு பாதுகாப்பற்றதாக இருந்தால், எந்த ஒரு விருப்பத்தையும் விட யாந்திரிக இணைப்பு அறிவுசார் தீர்வாக இருக்கும்.

3. ஏன் சோல்டர் எனது தாமிர இணைப்பில் பாயவில்லை?

சோல்டர் மோசமாக பாய்வது பொதுவாக தயாரிப்பு அல்லது வெப்பப்படுத்தும் சிக்கலைக் குறிக்கிறது. பொதுவான காரணங்களில் தாமிரத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜனேஷன், வெட்டும் போது ஏற்படும் புரட்டுகள், குழாயின் உள்ளே அதிக ஈரப்பதம், சூடேறிய பாய்மம் (ஃப்ளக்ஸ்) அல்லது சோல்டருக்கு பதிலாக இணைப்புக்கு நேராக தீக்குச்சியை சுடுவது ஆகியவை அடங்கும். இதற்கான தீர்வு பொதுவாக இணைப்பை பிரித்து, இரு மேற்பரப்புகளையும் மீண்டும் பளபளப்பான உலோகமாக சுத்தம் செய்து, மீண்டும் மெல்லிய பாய்ம அடுக்கை பூசி, இணைப்பை சீராக வெப்பப்படுத்துவதாகும்.

4. தாமிரக் குழாயில் இன்னும் நீர் இருக்கும் போது சோல்டர் செய்ய முடியுமா?

நம்பகமானது அல்ல. சிறிய அளவு தண்ணீர் கூட முண்டு இணைப்பை மிக விரைவாகக் குளிர்வித்து, இணைப்பு தேவையான வெப்பநிலையை அடைய முடியாமல் போகவும், தெறிப்பு அல்லது பலவீனமான சீலிங் ஏற்படவும் காரணமாகலாம். தண்ணீர் விநியோகத்தை நிறுத்தி, அழுத்தத்தை விடுவித்து, குழாயை முழுமையாக வடிவிட்டு, தீப்பொறி மீண்டும் எரியச் செய்வதற்கு முன் அந்தப் பகுதி உலர்ந்து மற்றும் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தண்ணீர் தொடர்ந்து திரும்பி வந்தால், சிறந்த தனிமைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது அந்த பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக வெப்பம் இல்லாத இணைப்பு (no-heat fitting) ஐப் பயன்படுத்தவும்.

5. சோடரிங் இல்லாமல் தாமிரக் குழாய்களை எவ்வாறு இணைக்கலாம், மேலும் எப்போது ஒரு வல்லுநரை அழைக்க வேண்டும்?

சீலிங் பிட்டிங்ஸ், தள்ளி-இணைக்கும் பிட்டிங்ஸ் மற்றும் பிரெஸ் சிஸ்டங்கள் என்பவை வெல்டிங் இல்லாமல் தாமிரத்தை இணைக்க பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான முறைகளாகும். இவை தீ வரம்பு கொண்ட இடங்களில், விரைவான சரிசெய்தல்களில் அல்லது குழாயை முழுமையாக உலர்த்த முடியாத சூழ்நிலைகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளவையாக உள்ளன. சரிசெய்தல் மறைக்கப்பட்ட வைரிங், காப்புப் பொருள், முடிக்கப்பட்ட சுவர்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட குறியீடுகளுக்கு உட்பட்ட உபகரணங்களுக்கு அருகில் இருந்தால், ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிளம்பரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். இந்த வேலை பிளம்பிங் அல்லாமல் உற்பத்தி உலோக வடிவமைப்பு நோக்கமாக மாறினால், ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற சிறப்பு வெல்டிங் பங்குதாரர் தளத்தில் செய்யப்படும் வெல்டிங்கை விட மிகச் சிறந்த தேர்வாகும்.