நீங்கள் பிளவுகளை மோசமாக்காமல் டிக் வெல்டிங் (TIG Welding) மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை (Cast Iron) வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

உண்மையான சூழ்நிலைகளில் நீங்கள் காஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

ஆம், நீங்கள் காஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்பதற்கு உண்மையான உலக விடை உள்ளது: சில சமயங்களில். TIG மூலம் சில காஸ்ட் ஐரன் பாகங்களை வெற்றிகரமாக சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் அது காஸ்டிங் வகை, சுத்தம், விரிவாக்க கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு ஆகியவை அனைத்தும் ஒத்துப்போதல் வேண்டும். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது காஸ்ட் ஐரனை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்றால், நேர்மையான விடை என்னவென்றால், கொள்கையில் ஆம், ஆனால் நடைமுறையில் ஒவ்வொரு பிளவு அடைந்த பாகமும் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருக்காது.

அந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. ஒரு காஸ்டிங் தொழில்நுட்ப ரீதியாக வெல்டிங் செய்யக்கூடியதாக இருந்தாலும், அது எண்ணெய்-நனைந்ததாகவோ, மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகவோ அல்லது ஏற்கனவே பயன்பாடு மற்றும் குளிர்விப்பின் காரணமாக வலுவான மன அழுத்தத்தில் நிரம்பியதாகவோ இருந்தால், அது TIG க்கு ஏற்ற தகுதியற்ற வேட்பாளராக இருக்கும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் பொதுவான சாம்பல் நிற காஸ்ட் ஐரனில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும், அதன் கட்டமைப்பில் கிராஃபைட் உள்ளது என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது, இது வெப்பத்தை தவறாக கையாளும்போது பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கும், கடினமான, முறிவுக்கு உள்ளாகும் பகுதிகள் உருவாவதற்கும் முக்கிய காரணமாகும். கோடின்டர் tIG வெல்டிங் துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது என்றும், அதே துல்லியம் மாசுபடுதல், ஈரப்பதம் அல்லது மீதமுள்ள மன அழுத்தத்தை ரத்து செய்வதில்லை என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

TIG சரிசெய்வது பொருத்தமான சூழ்நிலைகள்

TIG சிறிய, உள்ளூர் முறையில் செய்யப்படும் சீரமைப்புகளுக்கு ஆகர்ஷகமானதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது சிறந்த உருகிய உலோகக் குழம்பு கட்டுப்பாட்டையும், சுத்தமான, துல்லியமான விற்கும் (arc) விளைவையும் வழங்குகிறது. இது ஹவுசிங்ஸ், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் சில மேனிஃபோல்டுகளில் உள்ள பிளவுகளைச் சரிசெய்யும்போது, உலோகத்தை அது இருக்க வேண்டிய இடத்தில் துல்லியமாக வைப்பதில் உதவுகிறது. இருப்பினும், 'சாஸ்ட் ஐரன் வெல்ட் செய்யக்கூடியதா?' என்ற கேள்வி முழுமையான விளக்கத்தின் பாதி மட்டுமே. சிறந்த கேள்வி, 'அந்த சாஸ்ட் ஐரன் சீரமைப்பு சுழற்சியை தாங்க முடியுமா?' என்பதே. இது சாஸ்ட் ஐரன் சீரமைப்பு சுழற்சியை தாங்க முடியுமா?

TIG சாஸ்ட் ஐரனில் பயன்படுத்தக்கூடியது, ஆனால் விற்கு (arc) தொடங்குவதற்கு முன்பே சீரமைக்கப்படும் பாகத்தின் (casting) தன்மையே பெரும்பாலும் வெற்றி/தோல்வியை தீர்மானிக்கிறது.

• சிறந்த வாய்ப்புகள்: அறியப்பட்ட சாஸ்ட் ஐரன் வகை, சுத்தமான உடைந்த முகப்புகள், குறைந்த மாசுப்படுதல், குறைந்த விறைப்பு (restraint), சிறிய சீரமைப்புப் பகுதி, மேலும் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள சூடாக்கல் மற்றும் குளிர்வித்தல்.
• அதிக அபாயம்: பொருளின் வகை அறியப்படாமை, ஆழமான எண்ணெய் அல்லது கார்பன் மாசுப்படுதல், நீண்ட பிளவுகள், தடிமனான விறைப்பான பகுதிகள், அல்லது அளவுகளில் முழுமையாக பராமரிக்கப்பட வேண்டிய பாகம்.

எனவே, வார்ப்பு இரும்பு வெல்ட் செய்யக்கூடியதா? பெரும்பாலும் ஆம். TIG முறை சரியான திட்டமா என்பது உங்களிடம் உள்ள வார்ப்புப் பொருளின் வகையைப் பொறுத்தே அதிகமாகச் சார்ந்துள்ளது, ஏனெனில் சாம்பல் இரும்பு, நெகிழ்வான இரும்பு மற்றும் தோற்றத்தில் ஒத்த வார்ப்புப் பொருட்கள் அனைத்தும் ஒரே மாதிரியாக பதிலளிப்பதில்லை.

பொருள் வகை மாறுவதால் TIG சரிசெய்தல் எவ்வாறு மாறுகிறது

மிகப்பெரிய பிரிவினை இயந்திர அமைப்புகளில் இல்லை. அது பொருளின் அடையாளம் காணுதல் ஆகும். TWI குறிப்பிடுவது போல, வார்ப்பு இரும்புகள் 2% க்கு மேற்பட்ட கார்பனைக் கொண்ட இரும்பு-அடிப்படையிலான கலவைகளாகும், மேலும் அவற்றின் வெல்ட் செய்யக்கூடியத்தன்மை அவற்றின் நுண்ணமைப்பைப் பொறுத்தே மிகவும் சார்ந்துள்ளது. இதன் பொருள், கிராஃபைட்டின் வடிவம் அல்லது கிராஃபைட் பொருளில் இருக்கிறதா இல்லையா என்பது, பொருளின் மீது குறிக்கப்பட்ட பெயரை விட அதிகமாக முக்கியமாக இருக்கலாம். அடிப்படை தொழிற்சாலை குறிப்புகளும் உதவுகின்றன. Sodel குறிப்பிடுவது போல, சாம்பல் வார்ப்பு இரும்பு பொதுவாக குறுகிய, சிவப்பு-ஆரஞ்சு ஸ்பார்க்ஸை அதிக வெடிப்புகளுடன் உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் கார்பன் எஃகு அல்லது வார்ப்பு எஃகு பொதுவாக நீளமான, மஞ்சள் நிற ஸ்பார்க்ஸை குறைந்த வெடிப்புகளுடன் உருவாக்கும். இரும்பு வார்ப்புகளை TIG வெல்ட் செய்தல் இதற்காக

சாம்பல் இரும்பு மற்றும் நெகிழ்வான இரும்பு

சாம்பல் இரும்பு என்பது பெரும்பாலானோர் பொதுவாக எண்ணும் சிக்கலை ஏற்படுத்தும் பொருளாகும் சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் tWI தனது கிராபைட்டை துகள்கள் எனக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் அந்தத் துகள்கள் உள்ளமைந்த வலுக்குறைவான தளங்களைப் போலச் செயல்படுகின்றன. மாறாக, டக்டைல் இரும்பில் கோள வடிவிலான கிராபைட் கணிகங்கள் உள்ளன, எனவே அது வடிவ மாற்றத்தை (strain) சிறப்பாகத் தாங்கும் தன்மையுடையது மற்றும் பொதுவாக சிறந்த வெல்டிங் தன்மையைக் கொண்டது. மேலும், மாலியாபிள் இரும்பும் கிரே இரும்பை விடக் குறைவான பிரிவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் அதில் கார்பன் துகள்களாக அல்லது துகள்களின் கூட்டமைப்புகளாக இருக்கிறது, துகள்களாக இல்லை. வைட் இரும்பு என்பது மறுமுனையில் அமைந்துள்ளது. அதில் கார்பன் முக்கியமாக இரும்பு கார்பைடாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அதை மிகவும் கடினமாகவும், பிரிவுத்தன்மை மிகுந்ததாகவும், பொதுவாக சரிசெய்வதற்கு ஏற்றதாக இல்லாததாகவும் ஆக்குகிறது. நவீன நடிகர்கள் மேலும், ஃபில்லர் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் இடையேயான செயல்பாடு விளைவுகளை கடுமையாக மாற்றக்கூடும் என்றும், அது டக்டைல் இரும்பின் வெவ்வேறு தரங்களுக்கு இடையே கூட நிகழக்கூடும் என்றும் வலியுறுத்துகிறது.

வெள்ளை இரும்பு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு ஏன் திட்டத்தை மாற்றுகின்றன?

இதன் உலோகவியல் அடிப்படையில் எளிமையானது. சாம்பல் இரும்பில் துகள் வடிவிலான வரைபடம் (flake graphite) பிளவுகள் தொடங்கவும் பரவவும் எளிதாக்குகிறது. வளைவுத்தன்மை கொண்ட இரும்பில் (ductile iron) கோள வடிவிலான வரைபடம் (nodular graphite) அந்த பலவீனமான பாதைகளை முறிக்கிறது. வெள்ளை இரும்பில் கார்பைடுகளாக பிணைக்கப்பட்ட கார்பன் அதிக கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது, இதனால்தான் மோசமான சரிசெய்வுக்குப் பின்னர் கடினமான புள்ளிகள் மற்றும் தவறிய இயந்திரத்திற்கு உட்பட்ட பகுதிகள் பெரும்பாலும் தெரிவிக்கப்படுகின்றன. இதனால்தான் சாம்பல் இரும்பு வினைக்கு வெல்டிங் சாதாரண எஃகு வேலைகளைப் போல கையாளப்பட முடியாது.

வார்ப்பு எஃகு இந்த அட்டவணையில் இடம் பெறுகிறது, ஏனெனில் அது எப்போதும் மக்களை ஏமாற்றுகிறது. ஒரு இயந்திரத்தில் செய்யப்பட்ட வார்ப்பு இரும்பு போலவே தோன்றலாம், ஆனால் சரிசெய்வு திட்டம் மிகவும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். பல சந்தர்ப்பங்களில், வார்ப்பு எஃகை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்தல் எஃகு-வெல்டிங் சிக்கலாகவே கையாளப்படுகிறது, அது tIG இரும்பு வார்ப்பு சிக்கல் அல்ல. வார்ப்பு எஃகை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்தல் உண்மையான விரிச்சல் இரும்பு விரிச்சலைச் சரிசெய்வதை விட இது மிகவும் வழக்கமான செயலாக இருக்கலாம். மேலும், அடிப்படைப் பொருள் சரியாக அடையாளம் காணப்பட்ட பின்னர், செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் தெளிவாகிவிடும்.

விரிச்சல் இரும்பை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த முறையைத் தேர்வு செய்தல்

பொருள் அடையாளம் காணுதல் வாய்ப்புகளை சுருக்குகிறது, ஆனால் அது TIG-ஐ தனியாக வெற்றியாளராக மாற்றுவதில்லை. இது சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த முறை விரிச்சலின் இடம், மாசுபடுதல், தடிமன் மாற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சுமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது; இது வேலை மேசைக்கு அருகில் எந்த இயந்திரம் வைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல. ஒரு சிறிய, சுத்தமான விரிச்சல் அணுகக்கூடிய ஹவுசிங்கில் TIG-க்கு ஏற்றதாக இருக்கும். அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் கலந்த மேனிஃபோல்ட் அல்லது கடுமையாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காஸ்ட்டிங் ஆகியவை ஸ்டிக் வெல்டிங், பிரேஸிங் அல்லது கூட வெல்டிங் இல்லாத சரிசெய்தலுக்கு நன்றாக பதிலளிக்கும்.

அதனால்தான் காஸ்ட் ஐரனை MIG வெல்ட் செய்வது இது பொதுவாக இருப்பதை விட எளிதாகத் தோன்றுகிறது. விரிச்சல் இரும்பு அதிக வெப்பத்தை, விரைவான குளிர்விப்பை மற்றும் சிக்கியுள்ள மாசுகளை கண்டிக்கிறது. நடைமுறை சரிசெய்தல் பணியில், செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது உண்மையில் இந்த ஆபத்துகளைக் கட்டுப்படுத்த நீங்கள் எந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

விரிச்சல் இரும்பு சரிசெய்தலுக்கான TIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் – ஒப்பீடு

பிரேசிங் அல்லது குளிர் சீரமைப்பு வெல்டிங்கை விட சிறந்ததாக இருக்கும் நேரங்கள்

பல பராமரிப்பு பணிகளுக்கு, ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்கிறீர்கள் எனிலும் tIG ஐ விட இன்னும் நடைமுறையானதாக உள்ளது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் வழிகாட்டுதல் இரும்பு காஸ்டிங்குகளுக்கான ஸ்டிக் வெல்டிங் ராட்களை ஒப்பிடும்போது, 99% நிக்கல் படிவுகள் மிகவும் செயல்படுத்தக்கூடியவையாக உள்ளன; 55% நிக்கல் விருப்பங்கள் வலுவானவை மற்றும் நெகிழ்வானவையாக உள்ளன, மேலும் குறைந்த கலவை வரிசை பிளவு சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன; எஃகு எலெக்ட்ரோடுகள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட முடியாத காஸ்டிங்குகளை ஏற்றுக்கொள்ளும், ஆனால் படிவு கடினமாக இருக்கும் மற்றும் பொதுவாக தரையில் தேய்த்து முடிக்கப்படும்.

மெக்மீட் இது இரண்டு முக்கிய மாற்று வழிகளையும் வலியுறுத்துகிறது. பிரேசிங் (Brazing) என்பது அடிப்படை உலோகத்தை உருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால் உலோகவியல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் அவ்வாறு கூறப்படும் 'குளிர் வெல்டிங்' (cold welding) என்பது பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக மிகக் குறுகிய வெல்ட் பீட்ஸ் (beads) ஐ குளிர்வித்து பயன்படுத்துகிறது. இதுதான் பல வெல்டர்கள் சாஸ்ட் ஐரனை MIG வெல்ட் செய்வதைத் தவிர்க்கின்றனர் தினசரி சரிசெய்தல் பணிகளில், சாஸ்ட் ஐரனை MIG மூலம் வெல்ட் செய்தல் பொதுவாக கிடைக்கும் வழிகளில் மிகக் குறைந்த சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாகும்.

• பிளவு சிறியதாகவும், அணுகக்கூடியதாகவும், மிகவும் சுத்தமாகவும் இருந்தால் TIG ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• சாஸ்ட் ஐரன் மின்துகள் (electrode) விருப்பங்களுடன் நடைமுறையில் செயல்படும் ஒரு சரிசெய்தல் முறை தேவைப்படும்போது ஸ்டிக் (stick) ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• உண்மையான ஃபியூஷன் வெல்ட் (fusion weld) செய்வதை விட சீலிங் (sealing) மற்றும் பிளவு கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருந்தால் பிரேசிங் (brazing) ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• வெப்பமே காஸ்டிங்கை (casting) மிகவும் அதிகமாக அச்சுறுத்தும் போது குளிர் சரிசெய்தல் (cold repair) அல்லது ஸ்டிட்சிங் (stitching) ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• MIG ஐ எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். இது மிகக் குறுகிய சந்தர்ப்பங்களில் செயல்படும், ஆனால் பழைய காஸ்டிங்குகளில் பொதுவாக அதிகபட்ச பாதுகாப்பு எல்லையை வழங்குவதில்லை.

செயல்முறை என்பது போராட்டத்தில் பாதி மட்டுமே. துளைகளில் மறைந்திருக்கும் அழுக்கு, பழைய பெயிண்ட், துரு, மற்றும் பிளவின் நீளம் ஆகியவை ஒரு நன்றாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையையும் சீரழிக்கலாம்; இதனால்தான் தயாரிப்பு என்பது இந்த விருப்பங்களில் ஏதேனும் ஒன்றுக்கு உண்மையில் வாய்ப்பு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

TIG சீரமைப்புக்கு முன் விரிச்சல் இரும்பை எவ்வாறு கூட்டலாம்

விரிச்சல் இரும்பு சுருக்குவழிகளை மிகவும் கண்டிக்கிறது. TIG-க்கு ஏற்றதாகத் தோன்றிய சீரமைப்பு கூட பிளவு தெரிவதை விட அதிகமாக நீண்டிருந்தால் அல்லது விரிச்சலில் இன்னும் எண்ணெய் துளைகளில் தங்கியிருந்தால் தோல்வியுறலாம். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் விரிச்சல் இரும்பை எவ்வாறு கூட்டுவது எனில், நடைமுறை விடை விற்று தொடங்குகிறது. ஆய்வு மற்றும் சுத்திகரிப்பு தான் பாகத்திற்கு உண்மையில் வாய்ப்பு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

TIG-க்கு முன் பிளவுடைந்த விரிச்சலை ஆய்வு செய்தல்

1. சாத்தியமான அடிப்படை உலோகத்தை அடையாளம் காணவும். பாகம் உண்மையில் விரிச்சல் இரும்பு தான் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்; அது விரிச்சல் எஃகு அல்லது வேறு ஏதேனும் விரிச்சலாக இருக்கக்கூடாது. சேவை வரலாறு, உடைந்த பகுதியின் தோற்றம் மற்றும் முந்தைய பொருள் குறிப்புகள் ஆகியவை எந்த சீரமைப்புத் திட்டத்தையும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் முக்கியமானவை.
2. முழு பிளவு நீளத்தை கண்டறியவும். பிளவு எங்கே தொடங்குகிறது, கிளைக்கிறது மற்றும் முடிகிறது என்பதை வெளிப்படையாகக் காணும் அளவுக்கு போதுமான அகலத்தில் சுத்திகரிக்கவும். காணப்படும் வண்ண மாற்றம் எப்போதும் முழு குறைபாடு அல்ல.
3. தோல்வியுற்ற பழைய சரிசெய்தல்களைச் சரிபார்க்கவும். வெண்கலம் துகள்கள், பொருத்தமற்ற வெல்டிங் உலோகம், துளையிடப்பட்ட பகுதிகள் அல்லது முன்னர் முயற்சிக்கப்பட்ட இடங்களில் கனமான தேய்த்தல் ஆகியவற்றைத் தேடவும். பழைய சரிசெய்தல் பொருள், ஒட்டும் பொருளின் வெப்பத்தை எவ்வாறு ஏற்றுக்கொள்ளும் என்பதை மாற்றிவிடும்.
4. TIG சரிசெய்தல் இன்னும் பொருத்தமானதா என மதிப்பீடு செய்யவும். கனமான எண்ணெய் ஊறுதல், சிதைந்த ஓரங்கள், கடுமையான பகுதி இழப்பு அல்லது ஆழமாக மாசுபட்ட மேற்பரப்புகள் ஆகியவை பகுதியை ஒரு திருப்திகரமான ஒட்டுதல் சரிசெய்தலுக்கு மிகவும் பாதிக்கப்பட்டதாக மாற்றிவிடலாம்.

நீங்கள் நிரப்பு உலோகத்தைப் பற்றி யோசிப்பதற்கு முன்பாக, பிளவை வரைபடமாகக் குறித்து, ஒட்டும் பொருளைச் சுத்தம் செய்யவும்.

பிளவு சுத்திகரித்தல், சாய்வு செய்தல் மற்றும் பிளவு கட்டுப்பாடு

வெல்ட்கிளாஸ் குறிப்புகள்: சூடான தண்ணீர் அல்லது நீராவி சுத்திகரித்தல் என்பது வழக்கமாக இரும்பு ஒட்டும் பொருளைச் சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த வழிகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் மாசுகள் துளையுள்ள மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படலாம். தெரிவதாக இருக்கும் பிளவு மட்டுமல்லாமல், பகுதியின் அனைத்துப் பக்கங்களிலும் மற்றும் சுற்றியும் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும். அதனால்தான் பழைய ஒட்டும் பொருள்களில் மீண்டும் மீண்டும் சுத்திகரித்தல் பொதுவானதாகும்.

சந்திப்பைத் திறப்பதற்கு முன்பாக, பெயிண்ட், எண்ணெய், துரு, கார்பன் படிவுகள் மற்றும் தளர்ந்த துருப்படலங்களை அகற்றவும். நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் எனில் துருவை எவ்வாறு அகற்றுவது அல்லது உலோகத்திலிருந்து துருவை எவ்வாறு நீக்குவது சேர்க்கை விடுவதற்கு முன், புள்ளியில் நிறுத்தாதீர்கள். மறைமுகமான மாசுப்படுத்தல் பின்னர் உருகிய கலவையில் வெளிப்படாமல் இருக்க வேண்டுமெனில், அதிக அளவு சுத்தமான உலோகத்திற்கு பின்னால் சுத்தம் செய்யவும்.

இணைப்பு தயாரிப்புக்காக, அதே மூலம் சுழலும் புரா (burr) அல்லது தரையிடும் வட்டத்தைப் பயன்படுத்தி விரிச்சல்களை V-வடிவில் அகற்றுவதை பரிந்துரைக்கிறது; U-வடிவ குழியானது கூரிய பள்ளத்தை விட பெரும்பாலும் சிறந்தது. சுத்தமான உலோகத்தை எட்டும் வரை மட்டுமே தரையிடவும். மிகக் குறைவான தயாரிப்பு மாசுப்படுத்தலை பின்னால் விட்டுச் செல்லும். மிக அதிகமான தயாரிப்பு, ஏற்கனவே உடையக்கூடிய வார்ப்பு பகுதியிலிருந்து வலிமையை அகற்றும். நீங்கள் நிறுத்து-துளை (stop-drill) முறையை பயன்படுத்த திட்டமிட்டிருந்தால், பிளவின் உண்மையான முடிவை ஊகிக்காமல், தெளிவாக கண்டறிந்த பின்னரே அதைப் பயன்படுத்தவும்.

தரையிடுதலுக்குப் பின் இன்னொரு சுத்தம் செய்யும் செயலை முடிக்கவும். புதிதாகத் திறக்கப்பட்ட வார்ப்பு இரும்பு, முதல் ஆய்வில் காணப்பட்டதை விட மேலும் அதிக மாசுப்படுத்தலையோ அல்லது பிளவின் கிளைத்தலையோ வெளிப்படுத்தும். அந்த கூடுதல் பொறுமை என்பது வார்ப்பு இரும்பில் சேர்க்கை செய்வது எப்படி என்பதின் முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் அது பல குழப்பங்களுக்கும் விளக்கம் அளிக்கிறது. சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வது எப்படி முழுமையாக வரைபடமிடப்பட்ட, உண்மையிலேயே சுத்தமான குறுக்குவெட்டு வடிவம் என்பது, நிரப்பு பொருளின் தேர்வு இறுதியாக அர்த்தமுள்ளதாக மாறும் இடமாகும், ஏனெனில் சில கம்பிகள் நீர்மைப்படுத்தல் மற்றும் பிளவு அபாயத்தை மற்றவற்றை விட நன்றாகச் சகிக்கின்றன.

இரும்பு வார்ப்புக்கு சிறந்த TIG கம்பி மற்றும் அமைப்பு வரையறைகளின் சமநிலை

பிளவு முழுமையாக வெளிப்படுத்தப்பட்டு, உண்மையிலேயே சுத்தமாக இருக்கும்போது, சரியான காரணத்திற்காக நிரப்பு பொருளின் தேர்வு முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்குகிறது. இரும்பு வார்ப்பில், ஒரு சாஸ்ட் ஐரனுக்கான வெல்டிங் வில்லை என்பது வெறும் செலவழிக்கப்படும் பொருள் மட்டுமல்ல. இது நீர்மைப்படுத்தலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாகும், சுருங்கும் வலிமையையும், பழுதுபார்க்கப்பட்ட பின் இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தக்கூடிய தன்மையையும். அதனால்தான் இரும்பு வார்ப்புக்கு ஒரு பொதுவான இரும்பு வார்ப்புக்கு சிறந்த TIG கம்பி என்பது இல்லை. சில பழுதுபார்ப்புகளுக்கு உண்மையான கலவை வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. மற்றவை குறைந்த நீர்மைப்படுத்தல், பிரேஸ்-நோக்கிய அணுகுமுறையுடன் நன்றாக வாழ்கின்றன, இது அடிப்படை உலோகத்திற்கு குறைந்த சுமையை ஏற்றுகிறது.

நிக்கல் மற்றும் அலுமினியம் ப்ரோஞ்ச் நிரப்பு பொருள்

கோடின்டர் இரும்பு வார்ப்பு பணிக்காக இரண்டு பொதுவான நிக்கல் குடும்பங்களை அடையாளம் காண்கிறது: ENi-CI, இது தோராயமாக 99% நிக்கல் கொண்டது, மற்றும் ENiFe-CI, இது தோராயமாக 55% நிக்கல் கொண்டது. வெல்டிங் டிப்ஸ் அண்ட் டிரிக்ஸ் நிக்கல் கார்பன் ஏற்றத்தை நன்றாக சமாளிக்கிறது, எஃகு நிரப்பு பொருட்களை விட அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, மேலும் பொதுவாக இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தக்கூடிய படிவத்தை விடுகிறது. இது நிக்கல்-அடிப்படையிலான சாஸ்ட் ஐரன் டிக் வெல்டிங் ராட் சரிசெய்வதற்குப் பின்னர் துளையிடுதல், திருகு வெட்டுதல் அல்லது கவனமான இறுதி இயந்திர செயல்முறை தேவைப்படலாம் எனில், இது பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும் விருப்பமாகும்.

அந்த அட்டவணை ஒன்று ஏன் என்பதையும் விளக்குகிறது சாஸ்ட் ஐரனுக்கான டிஜி ராட் ஒவ்வொரு சூழ்நிலையையும் மூட முடியாது. வேலை சரிசெய்யப்பட்ட சாஸ்ட் ஐரனைப் போலவே செயல்பட வேண்டுமெனில், பொதுவாக நிக்கல் முன்னணியில் இருக்கும். வெடிப்பை ஏற்படுத்தும் வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், உருகிய பூல் பகுதிக்கு மிகையாக கார்பனை இழுக்காமலும் இருக்க வேண்டுமெனில், அலுமினியம் ப்ரோங்ஸ் சிறந்த தீர்வாக இருக்கும்.

வெடிப்பை ஏற்படுத்தும் டிஜி அமைப்பு தேர்வுகள்

அமைப்பு ஆழத்தை அடைவதற்காக அல்ல, கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்க வேண்டும். விற்று விளக்கத்தை நிலையாக வைத்திருங்கள், சிறிய உருகிய பூலை வைத்திருங்கள், நீண்ட வெப்ப அலைகளை விட குறுகிய வெல்டு பீட்ஸைப் பயன்படுத்துங்கள். வெல்டிங் குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள் மற்றும் வெல்ட்மாங்கர் இரண்டும் சாஸ்ட் ஐரன் டிஜி பிரேஸிங்கில் அலுமினியம் ப்ரோங்ஸ் பொதுவாக ஏசி-யுடன் இணைக்கப்படுவதற்கான காரணத்தை விளக்குகின்றன: ஏசி சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டைச் சேர்க்கிறது, டிசிஇஎன்-ல் அலுமினியம் ப்ரோங்ஸ் மெதுவாக இருப்பதாகத் தோன்றுகிறது, மேலும் ஏசி ஆழத்தையும், அடிப்படை உலோக கலப்பையும் குறைக்க முடியும். அந்த விளக்கத்தில், ஏசி சமநிலை 95% என் வரை அதிகரிக்கப்பட்டது, இருப்பினும் சுத்தமான உருகிய பூல் பராமரிக்கப்பட்டது.

• சரிசெய்த பின் இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துதல் முக்கியமாக இருந்தால், அதிக நிக்கல் கொண்ட பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• உங்களுக்கு வலுவானதொன்று தேவைப்படும்போது நிக்கல்-இரும்பு தேர்வு செய்யவும் சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் ராட் கனமான பகுதிகளுக்கான மேம்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை.
• உண்மையான கலவை வீழ்படிவத்தை விட குறைந்த கலப்பு முக்கியமாக இருக்கும் போது, அலுமினியம் ப்ரோஞ்சைத் தேர்வு செய்யவும்.
• மாசுபடுதல் தொடர்ந்து கொதித்து வெளியேறுகிறது எனில், பிரச்சனை வாஸ்தவத்தில் வார்ப்பு பொருளில் இருக்கலாம், அல்லது இரும்பு வார்ப்புக்கு சிறந்த TIG கம்பி .
• சிறிய, குளிர்ந்த தோற்றமுள்ள பீட் வரிசை பொதுவாக தீவிர வலுவூட்டலை விட அதிக உதவியை வழங்கும்.

நிர filling பொருள் உங்களுக்கு ஒரு சிறிது கூடுதல் பாதுகாப்பை மட்டுமே வழங்குகிறது. அந்தக் கூடுதல் பாதுகாப்பு ஒரு தரமான சரிசெய்தலாக மாறுமா என்பது, முன் சூடேற்றம், பொருத்துதல் ஆதரவு, தாத்திர இடுதல், பீட் நீளம் மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்குப் பிறகு வார்ப்பு பொருளை எவ்வளவு மெதுவாக சமன் செய்ய அனுமதிக்கிறோம் என்பதைப் பொறுத்தது.

பிளவு அபாயத்தைக் குறைத்து காஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி

நிர filling பொருளைத் தேர்வு செய்வது உங்களுக்கு ஒரு கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் சரிசெய்தல் நீடிக்குமா என்பதை வெல்டிங் முறைதான் தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் காஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் செய்யும்போது , உண்மையான பணி விரிவாக்கத்தையும் சுருக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதாகும். சிறிய உருகிய பகுதிகள், குறைந்த விரோதிப்பு மற்றும் பொறுமை வேகத்தை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. இதேபோல் tIG ராட் வெல்டிங் மற்றும் பிற இடத்திற்கு ஏற்ற சாஸ்ட் ஐரனுக்கு வெல்டிங் ஒவ்வொரு பாஸும் வலுவைக் குறைக்க வேண்டும், அதை மேலும் அதிகரிக்கக் கூடாது.

முன்குளிர்வூட்டல், பொருத்துதல் மற்றும் டாக் முறை

1. இந்த காஸ்டிங் இன்னும் சரிசெய்யக்கூடியதா என்பதை உறுதிப்படுத்துக. தயாரிப்பு சமயத்தில் பிளவு மேலும் பரவத் தொடங்கினால், ஓரங்கள் சிதைந்து விழுந்தால் அல்லது சுத்தம் செய்த பின்னும் மாசுகள் தொடர்ந்து வெளியேறினால், வேலையை நிறுத்தவும்.
2. மேலும் ஒரு சுத்திகரிப்பு சுழற்சியை மேற்கொள்ளவும். தெளிவான உலோகத்திற்கு கிரைண்ட் செய்து, மீண்டும் எண்ணெய் நீக்கம் செய்து, தெரிவதற்கு அப்பால் உள்ள பகுதியையும் சுத்தம் செய்யவும். சாஸ்ட் ஐரன் வெப்பத்தை விண்ணப்பித்ததும் மறைந்திருக்கும் எண்ணெயை வெளியிடலாம்.
3. பாகத்தை அதனை வலியுறுத்தாமல் தாங்கவும். பிளவு அல்லது உடைந்த பகுதியை அதன் இயல்பான நிலைக்குக் கொண்டு வாருங்கள். சீரமைப்புக்காக மட்டுமே கிளாம்ப் செய்யவும். கடுமையான கட்டுப்பாடு வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகில் புதிய பிளவை ஏற்படுத்தலாம்.
4. ஒரு வெப்ப திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதிலேயே தொடரவும். வெளியிடப்பட்ட வார்ப்பு இரும்பு சரிசெய்தல் வழிகாட்டுதல்கள் மாறுபடுகின்றன. வெல்ட்கிளாஸ் (Weldclass) 120–150 °செ அளவிலான பொதுவான சரிசெய்தலுக்கான முன் சூடாக்க வெப்பநிலையை விளக்குகிறது, அதேசமயம் TIGWARE 260–370 °செ எனக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் முழு வார்ப்பு பொருளையும் சீராக சூடாக்க முடியும் போது 500–1200 °ஃபா. வரையிலான அகலமான சூடான-செருகல் (ஹாட்-வெல்டிங்) நடைமுறையை விளக்குகிறது. முக்கியமான விஷயம் சீரான சூடாக்கம் ஆகும்; ஒரே பொதுவான வெப்பநிலை எண்ணை மட்டும் துரத்துவது அல்ல.
5. சிறிய, மிதமான தாத்துகளை (டாக்ஸ்) வைக்கவும். சந்திப்பை பிடித்து வைக்க தேவையான அளவு மட்டுமே தாத்துகளைப் பயன்படுத்தவும். தாத்துகளை விரிவாக வைக்கவும், அதனால் ஒரு சூடான புள்ளி சரிசெய்தலை பிடித்து விடாமல், பிளவின் முனையில் சுமையை ஏற்றாமல் இருக்க வேண்டும்.

குறுகிய செருகல் வரிகள், இடைச்செருகல் கட்டுப்பாடு மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தல்

6. குறுகிய சரம்-போன்ற (ஸ்ட்ரிங்கர்) செருகல் வரிகளை உருவாக்கவும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் (Lincoln Electric) மற்றும் வெல்ட்கிளாஸ் (Weldclass) ஆகிய இரண்டும் நீண்ட தொடர்ச்சியான செருகல்களுக்கு பதிலாக, ஒவ்வொன்றாக சுமார் 1 அங்குலம் (அல்லது 25 மிமீ) அளவிலான மிகக் குறுகிய பகுதிகளை பரிந்துரைக்கின்றன.
7. வெப்ப உள்ளீட்டை குறைவாகவும், குவிந்த நிலையிலும் வைத்திருக்கவும். நிலையான குழம்பு (பட்டலம்) ஒன்றை வைத்திருக்க தேவையான அளவு மட்டுமே மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். வட்டமிடலை (weaving) தவிர்க்கவும். அகன்ற குழம்புகள் கலப்பு அளவை அதிகரிக்கின்றன, வெப்பம் பரவுவதை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் சுருங்கும் வலியையும் அதிகரிக்கின்றன.
8. ஒவ்வொரு குழியையும் நிரப்பவும், பின்னர் வார்ப்பு உறுதியாக அமர்ந்து விட அனுமதிக்கவும். குழம்புகளுக்கு இடையில் சிறிது நேரம் நிறுத்தவும். துளைகள் (porosity) தோன்றினாலோ அல்லது குழம்பு அழுக்காக மாறினாலோ, உடனே வேலையை நிறுத்தி, மீண்டும் தேய்த்து, மீண்டும் சுத்தம் செய்து, பின்னரே தொடரவும்.
9. தொடர் வரிசையை மாற்றியமைக்கவும் (stagger). வெப்பமான ஒரே கோட்டில் பிளவை ஒரு முனையிலிருந்து மறு முனை வரை துரத்தாதீர்கள். பழுதுபார்க்கும் பகுதியில் வெப்பத்தை பரவச் செய்து, வார்ப்பு பகுதிகளுக்கு இடையில் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும்.
10. தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும். புதிய பிளவு விரிவாக்கம் வெல்டிங்கிற்குள் மட்டுமல்ல, அதன் அருகிலும் ஏற்படுகிறதா என்பதை ஆராயவும். சில பழுதுபார்ப்பு வழிகாட்டிகள் குறுகிய குழம்புகளுக்குப் பிறகு இலேசான தட்டுதலை (peening) பயன்படுத்தி சுருங்கும் வலியைக் குறைக்கின்றன.
11. பாகத்தை மெதுவாகக் குளிர விடவும். இறுதி குழம்புக்குப் பிறகு, சீரான வெப்பநிலைக்காக தேவைப்பட்டால் மீண்டும் இலேசாக வெப்பப்படுத்தவும்; பின்னர் வார்ப்பு பாகத்தை ஒரு வெப்ப முறை மூடுதல் (insulating blanket) அல்லது அதற்கு ஒத்த பொருளால் சுற்றி, மெதுவாகக் குளிர விடவும். அதை தண்ணீரில் திடீரென வெளியே எடுக்கவோ (quench) அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட காற்றால் வீசவோ (blast) கூடாது.

• நீளமான தொடர் குழம்புகளைத் தவிர்க்கவும்.
• மிகையான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும்.
• சுருங்கும் வலுவை அதிகரிக்கும் மிகப்பெரிய வலுவூட்டலைத் தவிர்க்கவும்.
• கிளாம்ப்ஸ் மூலம் வலியுறுத்தி பொருத்துதலைத் தவிர்க்கவும்.
• வெப்ப-வில்டிங் மற்றும் குளிர்-வில்டிங் அணுகுமுறைகளுக்கு இடையில் நடுவில் மாற்றத்தைத் தவிர்க்கவும்.
• வில்டிங் வில்ட் விளக்கும் என்பதால் மாசுபட்ட பகுதியில் வில்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.

அது பின்வரும் கேள்விக்கு நடைமுறை விடை: நான் காஸ்ட் ஐரனை TIG மூலம் வில்ட் செய்ய முடியுமா வெடிப்பை மோசமாக்காமல்: ஆம், சில சமயங்களில் மட்டுமே, ஆனால் அது முதல் வெப்பத்திலிருந்து இறுதி குளிர்விப்பு வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வலு மேலாண்மையாக சீரமைப்பு செய்யப்படும் போது மட்டுமே. அது இன்னும் தோல்வியடைந்தால், தோல்வியின் வடிவம் பொதுவாக தற்செயலான தவறு அல்ல, குறிப்பிட்ட காரணத்தை சுட்டிக்காட்டும்.

TIG வில்டிங் தோல்விக்குப் பிறகு காஸ்ட் ஐரனை மீண்டும் வில்ட் செய்ய முடியுமா?

முதல் முயற்சியில் ஏற்படும் தோல்வி பொதுவாக குறிப்புகளை விட்டுச் செல்லும். காஸ்ட் ஐரனில், வெடிப்பு பெரும்பாலும் வில்ட் பீட் அருகில் திறக்கிறது, ஏனெனில் வில்ட் சுருங்குதல் வளைவு கொண்ட அடிப்படை உலோகத்தின் மீது அல்ல, மாறாக பிரிட்டிள் ஹீட்-அஃபெக்டெட் ஜோனின் மீது இழுக்கிறது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் குறிப்பிடுகிறது: செயல்முறை சரியாக இருந்தாலும் கூட, வில்ட் அருகில் சிறிய வெடிப்புகள் தோன்றலாம், மேலும் YesWelder சிலிகான் இரும்பு வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தில் (HAZ) குளிரும்போது மேலும் உடையக்கூடியதாக மாறுவதை விளக்குகிறது.

அதனால்தான் உண்மையான கேள்வி வெறுமனே நான் விரிவாக்கப்பட்ட இரும்பை வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்ல, முதல் தோல்வி மாசுப்படுத்தல், கட்டுப்பாடு அல்லது அந்த வார்ப்பு எப்போதுமே தாங்க முடியாத சீரமைப்புத் திட்டத்திலிருந்து ஏற்பட்டதா என்பதே ஆகும். காரணத்தை கண்டறிந்தால், இரண்டாவது முயற்சி வெற்றிகரமாக இருக்கலாம். காரணத்தை கண்டறிய முடியவில்லை எனில், வேலையை நிறுத்துவதே பெரும்பாலும் மிக திறமையான நடவடிக்கையாகும்.

ஏன் வெல்டின் அருகில் வார்ப்பு இரும்பு பிளவுறுகிறது

துளைகள், கடினமான புள்ளிகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தோல்வியடைதல் – இவற்றை கண்டறிதல்

நீங்கள் கேட்டால் நீங்கள் காஸ்ட் ஐரனை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியுமா? tIG வெல்டிங் தோல்வியடைந்த பிறகு, வேறு ஒரு செயல்முறை துளைகளில் உள்ள எண்ணெயை அகற்றவோ அல்லது காஸ்டிங்கில் உள்ள வடிவ மாற்றத்தை நீக்கவோ முடியாது. இதுபோன்ற கேள்விகள்: நான் காஸ்ட் ஐரனை MIG வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியுமா? அல்லது நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ் கோர் மூலம் காஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? பொதுவாக அதே ஆழமான பிரச்சினையைக் குறிக்கின்றன: பாகம் மிகவும் அழுக்காக இருக்கலாம், மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது மீண்டும் ஒரு கலவை செயல்முறைக்கு மிகவும் முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாததாக இருக்கலாம்.

• அறியப்படாத இரும்பு வகை, குறிப்பாக வைட் ஐரன் அல்லது காஸ்ட் ஸ்டீல் என்பதில் குழப்பம் ஏற்படக்கூடும்.
• மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்த பிறகும் தொடர்ந்து கொதித்து வெளியேறும் மிக அதிக எண்ணெய் செறிவு அல்லது மாசுபடுதல்.
• விரிவான பழைய சரிசெய்தல்கள், வெண்கல மீதிப்பொருள், அல்லது பிளவுகள் ஏற்பட்ட பிறகு மீண்டும் பிளவுகள் ஏற்பட்ட பகுதிகள்.
• முக்கிய பிரிவு-தடிமன் பொருத்தமின்மை அல்லது சுற்றியுள்ள கூட்டு அமைப்பிலிருந்து கடுமையான கட்டுப்பாடு.
• ஆய்வு, சோதனை அல்லது சரிசெய்தல் ஒப்புதல் இன்றி மிக முக்கியமான சேவை.
• நீங்கள் இன்னும் பதிலளிக்க முடியாத எந்த வேலையிலும் நீங்கள் சாஸ்ட் ஐரனில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? அல்லது நீங்கள் விரிவான இரும்புடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா தெளிவான நிரப்பு பொருள், வெப்பம் மற்றும் குளிர்விப்பு திட்டத்துடன்.

சாட்சியங்கள் தொடர்ந்து ஆபரேட்டரை விட காஸ்டிங்கை நோக்கி சுட்டிக்காட்டும்போது, சிறந்த தேர்வு சரிசெய்தல் முறையை மாற்றுவது, பாகத்தை மாற்றுவது அல்லது அடுத்த விற்று வில்டிங் செய்யும் முன் அபாயத்தை சரிபார்க்க முடியும் ஒரு வேலை நிலையத்திற்கு வேலையை மாற்றுவது ஆகும்.

இறுதி சரிசெய்தல் முடிவுகள் மற்றும் வல்லுநர் ஆதரவு விருப்பங்கள்

சாஸ்ட் ஐரன் சரிசெய்தல் மதிப்பீட்டின் இறுதியில், கேள்வி சாஸ்ட் ஐரனில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமே அல்ல; இந்த குறிப்பிட்ட பாகத்தை இந்த குறிப்பிட்ட வேலை நிலையம் இந்த அளவு அபாயத்துடன் வெல்டிங் செய்ய வேண்டுமா என்பதும் ஆகும். ஒரு முக்கியமற்ற காஸ்டிங்கில் சிறிய பிளவு ஒன்று கவனமாக உள்நாட்டில் TIG முயற்சிக்கு மதிப்புள்ளதாக இருக்கலாம். பாதுகாப்பு, சோர்வு, அழுத்தம் அல்லது இறுக்கமான பொருத்தம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய பாகங்கள் பொதுவாக மிக உயர்ந்த தரத்தை தேவைப்படுத்தும்.

இரும்பு வார்ப்பு சரிசெய்வது எப்போது வீட்டிலேயே செய்யப்பட வேண்டும்

MetalTek இலிருந்து ஒரு முன்கூட்டியே கவனமாக முடிவெடுக்கும் வடிவமைப்பை கடன் வாங்கலாம். எஃகு வார்ப்புகளில், சிறிய குறைபாடுகள், பாகங்களை மீட்டெடுத்தல் மற்றும் முன்மாதிரி மாற்றங்களுக்கு வெல்டிங் சரிசெய்வது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு வார்ப்பு சரிசெய்வதற்கான திரையாக இந்த அணுகுமுறையை இங்கும் பயன்படுத்தலாம். குறைபாடு குறிப்பிட்ட இடத்தில் மட்டுமே இருந்தால், தோல்வியின் விளைவுகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டவையாக இருந்தால், மறுசீரமைப்பு தானாகவே மலிவானதாகவோ அல்லது பாதுகாப்பானதாகவோ இல்லை எனில், வீட்டிலேயே சரிசெய்வது நியாயமானதாக இருக்கும்.

விடாமுயற்சியுள்ள வெல்டிங் பங்காளியை தேர்வு செய்ய வேண்டிய முக்கிய பாகங்கள்

• அதை வீட்டிலேயே வைத்துக்கொள்ளவும் விரிச்சல் சிறியதாக இருந்தால், அணுகல் நன்றாக இருந்தால், வார்ப்பு முக்கியமற்றதாக இருந்தால், மேலும் சரிசெய்வது வெற்றிகரமாக இல்லை எனில் கூட விற்பனை நிலையம் அந்தப் பாகத்தை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்.
• அதை வெளியே அனுப்பவும் அந்தப் பாகம் பாதுகாப்பு தொடர்பானதாக இருந்தால், அதிக சுமையைத் தாங்க வேண்டியதாக இருந்தால் அல்லது அளவுகள் மிகவும் துல்லியமாக இருந்தால். MetalTek குறிப்பாக முக்கிய பயன்பாடுகள், அதிக அளவு சேதம் மற்றும் அதிக துல்லிய வார்ப்புகளை சரிசெய்வதற்கு ஏற்றதற்ற வாய்ப்புகள் எனக் குறிப்பிடுகிறது.
• வேலையை உயர் நிலைக்கு மேலே ஒப்படைக்கவும் முன்னர் செய்த பழுது நீக்கங்கள் தோல்வியுற்றிருந்தால், ஆய்வு அவசியம்; அல்லது வெல்டிங் செய்த பின் அப்பகுதிக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்று தேவைப்படும். மெட்டல்டெக், வெல்டிங்கிற்குப் பின் கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வு மற்றும் அழிவற்ற சோதனை (NDT) ஆகியவற்றின் மதிப்பைக் குறிப்பிடுகிறது.
• வல்லுநர் மதிப்பாய்வை அழைத்து வரவும் திட்டம் மாறியுள்ளது என்ற நிலையில் உருகிய இரும்பை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்தல் அல்லது கேட்பது உங்களால் எஃகை விரிவு இரும்புடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? கலப்பு-உலோக இணைப்புகள் பொதுவாக செயல்முறை, ஆய்வு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் மீது கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டை நோக்கமாகக் கொள்ளும்.
• ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி பணிகளுக்கு , தடமற்ற தன்மையையும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் நிரூபிக்கக்கூடிய பங்காளிகளுடன் தொடங்கவும். Shaoyi Metal Technology சாசிஸ் மற்றும் பிற ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங் திட்டங்களுக்கு ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டாகும். இதன் வெளியிடப்பட்ட பொருட்கள், தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங், தானியங்கி கூட்டுசேர்ப்பு வரிசைகள் மற்றும் தடமற்ற ஆவணங்கள், கருவிகளின் கட்டுப்பாடு மற்றும் இடத்திலேயே தரத்தை நிரூபிக்கும் சான்றுகள் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்ட IATF 16949 தர ஆய்வு சட்டத்தை விளக்குகின்றன.

ஒரு பழுது நீக்கம் இன்னும் சரிபார்ப்பை விட நம்பிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருந்தால், பகுதியை மாற்றுவது அல்லது வல்லுநர் ஆதரவைப் பெறுவதுதான் புத்திசாலித்தனமான முடிவாகும். விரிவு இரும்புக்கு வெல்ட் செய்யாமல் இருப்பதைத் தேர்வு செய்வது, வெல்டிங் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தில் மிக திறமையான முடிவாக இருக்கலாம்.

நீங்கள் காஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? – அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நீங்கள் காஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் மூலம் வெற்றிகரமாக இணைக்க முடியுமா?

ஆம், ஆனால் அது உண்மையில் சரிசெய்யக்கூடிய காஸ்டிங்குகளில் மட்டுமே. TIG வெல்டிங் பொதுவாக சிறிய, அணுகக்கூடிய பிளவுகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது; இவை அறியப்பட்ட பொருளில் உள்ளன, முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் சுற்றுப்புற பாகங்களால் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பல தோல்விகள் பதுங்கிய எண்ணெய், மென்மையான கிரே ஐரன் கட்டமைப்பு அல்லது சீரற்ற சூடுபடுத்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றிலிருந்து ஏற்படுகின்றன – தவறான விற்கு கட்டுப்பாடு மட்டுமே காரணமல்ல. நடைமுறையில், வெற்றி பிளவுகளின் வரைபடம், கவனிப்புடன் செய்யப்படும் தயாரிப்பு, குறுகிய வெல்டிங் பகுதிகள் மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.

2. TIG வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் ஏற்ற காஸ்ட் ஐரன் வகை எது?

டக்டைல் இரும்பு மற்றும் சில மென்மையான இரும்புகள் பொதுவாக கிரே இரும்பை விட சிறந்த வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் கார்பன் அமைப்பு சரிசெய்தல் போது வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை மிகவும் சுலபமாகக் கையாளும். கிரே இரும்பு பொதுவானது, ஆனால் அது வெல்டின் அருகில் உடையக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. வைட் இரும்பு பொதுவாக TIG சரிசெய்தலுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. காஸ்ட் ஸ்டீல் என்பது கவனிக்க வேண்டிய மிகப்பெரிய தோற்ற ஒற்றுமை ஆகும், ஏனெனில் அது பொதுவாக காஸ்ட் ஐரனுடன் குழப்பப்படுகிறது, ஆனால் அது பொதுவாக ஸ்டீலைப் போலவே வெல்ட் செய்யப்படுகிறது.

3. காஸ்ட் ஐரன் சரிசெய்தலுக்கு TIG ஸ்டிக் வெல்டிங்கை விட சிறந்ததா?

இயல்பாக இல்லை. TIG சிறந்த குழம்பு கட்டுப்பாட்டையும், சுத்தமான முடிவையும் வழங்குகிறது, இது சிறிய துல்லியமான சரிசெய்தல்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, அங்கு உலோகத்தை கவனமாக வைக்க வேண்டும். ஸ்டிக் வெல்டிங் பழைய, தடிமனான அல்லது முழுமையற்ற காஸ்டிங்குகளில் பெரும்பாலும் மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் காஸ்ட்-ஐரன் தகுதியுள்ள எலெக்ட்ரோடுகள் கடினமான தொழிற்சாலை நிலைமைகளை சிறப்பாகக் கையாள முடியும். சில விரிச்சல் ஏற்படக்கூடிய பாகங்களுக்கு, பிரேசிங் அல்லது மெட்டல் ஸ்டிட்சிங் இரண்டு முறைகளையும் விட சிறந்ததாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அவை கலவை வெப்பத்தையும் சுருங்கும் அழுத்தத்தையும் குறைக்கின்றன.

4. காஸ்ட் ஐரனுக்கு சிறந்த TIG ராட் எது?

ஒவ்வொரு சாஸ்ட் ஐரன் சீரமைப்பிற்கும் சிறந்த TIG ராட் என்பது ஒன்று மட்டுமே இல்லை. இயந்திரத்தின் செயல்பாடு முக்கியமாக இருக்கும்போதும், பிளவுகளைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு கலவை வீழ்ச்சியை நீங்கள் விரும்பும்போதும் அதிக நிக்கல் நிரப்புப் பொருட்கள் பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுகின்றன. நிக்கல்-இரும்பு நிரப்புப் பொருட்கள் கனமான பகுதிகளில் அல்லது வலுவான சீரமைப்பை தேவைப்படுத்தும் பாகங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அலுமினியம் ப்ரோஞ்ச் பொதுவாக அடிப்படை உலோகத்தின் உருகுதலைக் குறைக்க வேண்டும் என்ற நோக்கத்திற்காகவும், முழுமையான கலவை வெல்டிங்கை விட மாறாக TIG பிரேசிங் போல வேலையை சிகிச்சையளிக்க வேண்டும் என்ற நோக்கத்திற்காகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

5. சாஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் செய்யக் கூடாத சூழ்நிலைகள் எவை? அப்போது நீங்கள் ஒரு வல்லுநரை அணுக வேண்டும்?

இரும்பு வகை தெரியாதபோது, மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்த பின்னும் மாசுகள் தொடர்ந்து தோன்றும்போது, பழைய சரிசெய்யப்பட்ட உலோகம் இருக்கும்போது, அல்லது பாகம் பாதுகாப்பு, அழுத்தம், சோர்வு அல்லது கண்டிப்பான அளவு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும்போது TIG ஐத் தவிர்க்கவும். அவ்வகை சூழ்நிலைகளில் பெரும்பாலும் கவனமான விற்பனை நிலைய சரிசெய்வதை விட மேலும் அதிகமானது தேவைப்படும். வேலை உற்பத்தி கூறுகளையும், கலப்பு-உலோக கூட்டுகளையும், அல்லது தானுந்து தரத்திற்கான தேவைகளையும் ஈடுபடுத்தும்போது, தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் கூட்டாளி பொதுவாக சிறந்த வழியாகும். அவ்வகை வேலைகளுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற வழங்குநர், ஒருமுறை சரிசெய்வதை விட மிகவும் பொருத்தமானதாகும், ஏனெனில் மீள்தன்மை, தடையின்றி கண்காணிக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை வெல்டிங் செயல்முறையை விட முக்கியமாகும்.