பொய்க்கப்பட்ட வால்வு தேர்வின் பின்னால் உள்ள உயர்-அபாய முடிவு

உயர் செயல்திறன் இயந்திரத்தை உருவாக்கும்போது, ஒவ்வொரு பாகமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது. ஆனால் உமிழ்ப்பு அறைகளுக்குள் காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் வால்வுகளைத் தேர்வதுபோல் எடை கொண்ட முடிவுகள் மிகக் குறைவே. நீங்கள் இயற்கையான ஏற்றத்தில் உச்ச பவரைத் துரத்திக் கொண்டாலும் அல்லது கட்டுறுதி ஊட்டல் அமைப்பை உருவாக்கிக் கொண்டாலும், அந்த வால்வு இருப்புகளில் அமர்ந்திருக்கும் பொருள் உங்கள் இயந்திரம் எவ்வளவு காலம் உயிர்வாழும் என்பதையும், எவ்வளவு கடினமாக அது தள்ள முடியும் என்பதையும் நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.

டைட்டானியம் வால்வுகள் மற்றும் ஸ்டீல் வால்வுகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது அலமாரியிலிருந்து ஒரு பாகத்தை எடுப்பதைப் போன்றதல்ல. இது வால்வு பயிற்சி இயக்கவியல், ஸ்பிரிங் தேவைகள், வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் இறுதியில், உங்கள் எஞ்சினின் அழுத்தத்தின் கீழ் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும் ஒரு கணக்கிடப்பட்ட முடிவாகும். சரியாகச் செய்தால், செயல்திறன் சாத்தியத்தை நீங்கள் திறக்கிறீர்கள். தவறாகச் செய்தால், முன்கூட்டியே அழிவு, வால்வு ஃப்ளோட் அல்லது பேரழிவு நிலை போன்றவற்றை எதிர்கொள்ள நேரிடும்.

ஏன் வால்வு பொருள் தேர்வு செயல்திறன் கொண்ட எஞ்சின்களை உருவாக்குகிறது அல்லது சீர்குலைக்கிறது

எஞ்சின் பயன்பாடுகளுக்கான வால்வுகள் கற்பனை செய்ய முடியாத அளவிற்கு கடுமையான சூழல்களில் ஒன்றில் இயங்குகின்றன. அவை அதிக RPM-இல் ஒரு வினாடிக்கு நூறு முறை திறந்து மூடப்படுகின்றன, ஏற்கனவே பக்கத்தில் அதிக வெப்பநிலையை தாங்குகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் சரியாக சீல் செய்ய வேண்டும். பின்வருவதைப் பொறுத்து வில்லியம்ஸ் மோட்டோவெர்க்ஸின் துறை நிபுணர்கள் சாதாரண தலையில் உள்ள நான்கு வால்வுகளில் ஒவ்வொன்றிலும், 26 பவுண்டுக்கும் மேற்பட்ட சக்தியை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களுடன் 12,000 RPM வேகத்தில் இயங்கும் 250F எஞ்சின் உருவாக்குகிறது. இந்த அழுத்தம் ஸ்பிரிங்குகள், ஹோல்டர்கள் மற்றும் வால்வுகளின் மீது மிகப்பெரிய பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் வால்வு பொருள் தேர்வு எஞ்சினின் ஆயுள், சக்தி வெளியீடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பது தெளிவாக உள்ளது. பொருத்தமற்ற அமைப்பு வால்வு காம்புகள் நீண்டுவிடுதல், பூச்சுகள் அழிதல் அல்லது சக்தியை இழக்கச் செய்து பிஸ்டனுடன் மோதும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய வால்வு ஃப்ளோட்டுக்கு வழிவகுக்கும்.

எல்லா கட்டமைப்பாளர்களும் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய எடை-வலிமை விகிதம்

இங்குதான் டைட்டானியம் மற்றும் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட வால்வுகளுக்கிடையேயான விவாதம் சுவாரஸ்யமாக மாறுகிறது. உலோகத்தின் தானிய அமைப்பை ஒழுங்கமைத்து களநாச எதிர்ப்பை மிகவும் மேம்படுத்தும் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையிலிருந்து இரு பொருட்களும் பெருமளவில் பயனடைகின்றன. எனினும், அவற்றின் அடிப்படை பண்புகள் மிகவேறுபட்ட செயல்திறன் பண்புகளை உருவாக்குகின்றன.

எஃகு சமமானவற்றை விட டைட்டானியம் வால்வுகள் ஏறத்தாழ 42% எடை குறைப்பை வழங்குகின்றன, அதிக ஆர்பிஎம்மில் இயங்கும் வால்வு பகுதிகளில் ஏற்படும் சக்தியை கிட்டத்தட்ட பாதியாகக் குறைக்கின்றன.

AS ஃபெரியா ரேசிங் கூறுகள் விளக்குகிறது , டைட்டானியம் அபாரமான எடை சேமிப்பை வழங்கினாலும், வெப்ப தாங்குதிறன் மற்றும் பூச்சு நீடித்தன்மை சுற்றியுள்ள குறிப்பிட்ட பலவீனங்களுடன் வருகிறது. குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வுகள் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிகரித்த எஞ்சின் சுழற்சி வேகங்களில் முழு வால்வு பகுதியிலும் அதிக அளவு நிறையைச் சேர்க்கின்றன.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான முன்னணி உருவாக்கப்பட்ட வால்வு விருப்பங்களின் தரவரிசை மதிப்பீட்டை நீங்கள் காண்பீர்கள். டைட்டானியம் பொருத்தமாக இருக்கும் நேரங்கள், எங்கு ஸ்டீல் நன்மை பெறுகிறது, மிகவும் கடுமையான கட்டுமானங்களுக்கான இன்கோனெல் போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் உரையாடலில் எவ்வாறு நுழைகின்றன என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். இறுதியில், உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டுமான இலக்குகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் வால்வு தேர்வை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் பொருத்துவதற்கான அறிவை நீங்கள் பெறுவீர்கள்.

உருவாக்கப்பட்ட வால்வுகளை தரவரிசைப்படுத்துவதற்கான எங்கள் மதிப்பீட்டு நெறிமுறைகள்

சந்தையில் பல வால்வு விருப்பங்கள் இருக்கும்போது, உண்மையாக உயர்ந்த கூறுகளை சந்தைப்படுத்தி ஹைப்பிலிருந்து எவ்வாறு பிரிக்கிறீர்கள்? 8,000 RPM இல் சுழற்றும் போது துல்லியமான வால்வு கட்டுப்பாட்டை கோரும் கடுமையான கேம் சுருள்களுக்கு உண்மையிலேயே முக்கியமானவற்றை மையமாகக் கொண்டு, சத்தத்தைத் தாண்டி செல்லும் ஒரு முறைமையான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை நாங்கள் உருவாக்கினோம்.

எங்கள் முறை உண்மையான உலக செயல்திறன் காரணிகளை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் எடைபோடுகிறது. இயற்கையாக காற்றூட்டப்பட்ட டிராக் மோட்டரில் சிறந்து விளங்கும் டைட்டானியம் வால்வு, டர்போசார்ஜ் எண்டுரன்ஸ் கட்டுமானத்தில் மோசமாக தோல்வியில் முடியலாம். இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வதுதான் தங்கள் எஞ்சின் முதலீட்டை நம்பிக்கையின்றி சூதாடுவோரிலிருந்து தகுந்த தகவல் கொண்ட கட்டுமானத்தை பிரிக்குகிறது.

ஒவ்வொரு வால்வு விருப்பத்தையும் நாங்கள் எவ்வாறு மதிப்பிட்டோம்

எங்கள் ஒப்பீட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு திருகிய வால்வும் ஒரே கடுமையான மதிப்பீட்டு செயல்மறியும் கடந்தது. தயாரிப்பாளரின் தரவிலக்கணங்களை ஆராய்ந்தோம், தொழில்மயமான எஞ்சின் கட்டுமானத்தாளருடன் ஆலோசித்தோம், மேலும் இந்த கூறுகள் அழுத்தத்தின் கீழ் தங்களை நிரூபித்துக் கொள்ளும் ரேசிங் பயன்பாடுகளிலிருந்து தரவை குறுக்குச் சோதனை செய்தோம்.

நாங்கள் பயன்படுத்திய ஐந்து முக்கிய மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்கள் இவை:

• பொருள் அடர்த்தி மற்றும் எடை சேமிப்பு: இவ்விருப்பங்களில் ஒவ்வொன்றும் எவ்வளவு நிறை குறைப்பை வழங்குகின்றன, உங்கள் இலக்கு RPM வரம்பில் வால்வு இயக்க முடுக்கத்திற்கு இதன் பொருள் என்ன?
• வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறன்: உங்கள் பயன்பாட்டின் கழிவு வாயு வெப்பநிலைகளுக்கு ஏற்ப வால்வு கட்டமைப்பு முழுமைத்தன்மை மற்றும் சரியான சீல் ஆகியவற்றை பராமரிக்க முடியுமா?
• அதிக RPM நிலைமைகளில் சோர்வு வலிமை: ஆய்வு அல்லது மாற்றம் தேவையான நிலைக்கு முன் உண்மையான சேவை ஆயுள் என்ன?
• வால்வு ஸ்பிரிங் அழுத்தங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு: வால்வு பொருள் சிறப்பாக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் அமைப்புகளுக்கு அனுமதிக்கிறதா, அல்லது சமரசங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறதா?
• பயன்பாட்டிற்கான ஏற்றதன்மை: இந்த வால்வு இயற்கையாகவே தூண்டப்பட்ட உயர் RPM பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா, கட்டாய தூண்டல் வெப்ப சுமைகள், அல்லது இரட்டை நோக்கத்திற்கான தெரு மற்றும் ஸ்ட்ரிப் வேலை?

முக்கிய செயல்திறன் அளவீடுகள்

எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் வால்வுகளை ஒப்பிடுகையில், இந்த எண்ணிக்கை ஒரு கவர்ச்சிகரமான கதையை சொல்கிறது. செயல்திறன் வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான டைட்டானியம் அலாய் Ti-6Al-4V, சுமார் 4.43 g/cm3 அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. இதை சாதாரண எஃகுடன் 7.8 கிராம்/செ.மீ3 உடன் ஒப்பிடுங்கள், 35-42% எடை குறைப்பு எங்கிருந்து வருகிறது என்பதை நீங்கள் உடனடியாகக் காணலாம்.

ஆனால் அடர்த்தி மட்டும் வால்வு செயல்திறனை தீர்மானிக்காது. Ti-6Al-4V சுமார் 1170 MPa வரை இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, சுமார் 1100 MPa வரை இழுவிசை வலிமை கொண்டது, இது அதன் எடைக்கு விதிவிலக்காக வலிமையாக உள்ளது. இருப்பினும், அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் சுமார் 6.7 W/m·K ஆகும், அதாவது இது ஒரு மோசமான வெப்ப கடத்தும். வெப்பம் குவிந்து டைட்டானியத்தின் இயந்திர பண்புகளை விரைவாக சீரழிக்கும் வெளியேற்ற பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பக்கத்தில், EV8 மற்றும் 21-4N போன்ற உலோகக் கலவைகள் உள்ளேறும் பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் EV16 மற்றும் 23-8N வெளியேறும் பணிகளைக் கையாளுகின்றன. இந்தப் பொருட்கள் பெரும்பாலான செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு ஓட்ட பண்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தன்மை இடையே நிரூபிக்கப்பட்ட சமநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன. எஞ்சின் பில்டர் மேகசின் இந்தப் பொருட்கள் பெரும்பாலான செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு ஓட்ட பண்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தன்மை இடையே நிரூபிக்கப்பட்ட சமநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன.

வெப்ப விரிவாக்க வித்தியாசம் தெளிவாக உள்ளது. டைட்டானியம் வெளியேற்ற வால்வுகள் 600°C (தோராயமாக 1,100°F) க்கு மேல் செயல்பட முடியாமல் திணறுகின்றன, அதே நேரத்தில் சூப்பர் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெளியேற்ற வால்வுகள் 2,400°F வரையிலான வெப்பநிலைகளைத் தாங்க முடியும். இதுதான் பல தொழில்முறை கட்டமைப்புகள் டைட்டானியம் உள்ளேறும் வால்வுகளை ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது இன்கொனெல் வெளியேற்ற வால்வுகளுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணம்.

தரமான ஃபோர்ஜிங் செய்முறை வெற்றி மற்றும் தோல்வியைப் பிரிப்பது ஏன்

ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை தனியாகவே கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும். ஒரு வால்வின் டைட்டானியம் கட்டமைப்பையா அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் மாற்றுப் பொருளையா மதிப்பீடு செய்தாலும், அந்த உலோகம் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டது என்பது அதன் இறுதி நிலைத் தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது.

தண்டு முதல் தலை வரை தொடர்ச்சியான தானிய அமைப்பை வழங்கும் ஒற்றை-துண்டு உருவாக்கப்பட்ட வால்வுகள், பதட்டம் குவியும் இடங்களில் முறிந்துபோகும் எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக்குகின்றன. இந்த உற்பத்தி முறை உலோகத்தின் உள்ளமைப்பை இயற்கையான சுமை பாதைகளின் வழியாக ஒழுங்கமைக்கிறது, இதனால் தொடர்ச்சியான உயர் சுழற்சி பதட்டத்திற்கு எதிராக வால்வுகள் முறிவதை எதிர்க்கின்றன.

இரண்டு-துண்டு உறை சுமை-சேர்க்கப்பட்ட வால்வுகள், பொதுவாக இரு-உலோக வடிவமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தலை மற்றும் தண்டு பொருட்களை உராய்வு சேர்க்கும் செயல்முறைகள் மூலம் இணைக்கின்றன. உறை உராய்வு சேர்க்கும் முறையில், சரியான வேகம் அடைந்தவுடன் ஓட்டுதலிலிருந்து துண்டிக்கப்படும் பறக்குமிடையை ஒரு பகுதி இணைக்கிறது. பணிப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, சேர்க்கும் இடைமுகத்தில் ஏற்படும் உராய்வு வெப்பத்தையும் தடுப்பான் விசையையும் உருவாக்குகிறது, பொருளின் உருகும் புள்ளியை அடையாமல் திட-நிலை இணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது சேர்க்கப்பட்ட பகுதியில் மிகவும் சீரான நுண்ணமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் சீரான மறுஉற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது.

இரு உற்பத்தி முறைகளும் சரியான முறையில் செயல்படுத்தப்பட்டால், போட்டிக்கு ஏற்ற வால்வுகளை உருவாக்க முடியும். முக்கியமான காரணி என்னவென்றால், உற்பத்தி முழுவதும் தொடர்ந்து தரக் கட்டுப்பாட்டை உற்பத்தியாளர் பராமரிக்கிறாரா என்பதே ஆகும். அடிப்பதற்கான வெப்பநிலை, அழுத்தம் அல்லது குளிர்விக்கும் வீதங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் இறுதி வால்வின் திரவிய அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் வரம்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

இந்த மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை நிறுவிய பிறகு, குறிப்பிட்ட வால்வு விருப்பங்களை ஆராய்ந்து, அவை உண்மையான பயன்பாடுகளில் இந்த நிபந்தனைகளின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

ஆட்டோமொபைல் சிறப்பைக் காட்டும் ஷாயி பிரிசிஷன் ஹாட்-ஃபோர்ஜ்டு வால்வுகள்

டைட்டானியம் எஞ்சின் பயன்பாடுகளுக்கான ஃபோர்ஜ்டு வால்வுகளையோ அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஏற்றுமதி பாகங்களையோ வாங்கும்போது, உங்கள் பாகங்களுக்கு பின்னால் உள்ள உற்பத்தியாளர், பொருள் தர அட்டவணையைப் போலவே முக்கியமானவராக இருக்கிறார். ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையில் தரத்தின் மாறுபாடுகள் எந்த உயர்தர உலோகக்கலவையாலும் சமாளிக்க முடியாத பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. இங்குதான் சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லிய உற்பத்தியாளர்கள் பொருளாதார விற்பனையாளர்களிடமிருந்து தங்களை பிரித்துக் காட்டுகிறார்கள்.

சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரக்கட்டுப்பாடு அடித்தள வால்வு உற்பத்தியில் என்னும் தரத்தை வழங்குகிறது என்பதை இது குறிக்கிறது. அவர்களது துல்லியமான சூடான அடித்தள தீர்வுகள் முக்கியமான இயந்திர பாகங்களை தேர்வு செய்யும் போது செயல்திறன் கட்டமைப்பாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சரியான கவலைகளை சந்திக்கின்றன.

சாவோயி அடித்தள வால்வுகளை தனிப்படுத்து நிற்கச் செய்வது எது

அடித்தள செயல்முறை உலோகத்தின் உள் கட்டமைப்பை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. ஏனெனில் தொழில் ஆராய்ச்சி உறுதி செய்வது , அடித்தளம் தானியங்களின் கட்டமைப்பை முன்னேற்றுகிறது மற்றும் தீவிர விசைகளை அடித்தள ஹேமர்கள் அல்லது பிரஸ்கள் மூலம் பயன்படுத்து வால்வின் வடிவத்திற்கு ஒழுங்குகிறது. நவீன அடித்தளம் உண்மையான கண்காணிப்புடன் கொண்ட சக்திவாய்ந்த இயந்திரங்களை பயன்படுத்து அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்து, பிளவுகள், குழிகள் மற்றும் முறுக்குகள் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளை குறைப்பதை உதவுகிறது.

சாயியின் துல்லியமான சூடான அடிப்பதற்கான முறை டைட்டானியம் கழிவு அமைப்பு பயன்பாடுகள் மற்றும் எஃகு வால்வு உற்பத்தி இரண்டிற்கும் இந்த நன்மைகளை அதிகபட்சமாக்குகிறது. முக்கிய வேறுபாடு அவர்களின் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. ஒப்டிக்கல் நுண்ணோக்கி மற்றும் எலக்ட்ரான் பின்னாக சிதறல் விவரங்கள் சரியாக செயல்படுத்தப்படும் அடிப்பது துகள் அளவைக் குறைப்பதையும், துகள்களின் அமைப்பை மேம்படுத்துவதையும் காட்டுகின்றன, இது வால்வுகள் எதிர்கொள்ளும் சுழற்சி அழுத்தத்தின் கீழ் நீடித்திருத்தல் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.

அவர்களின் உள்நாட்டு பொறியியல் குழு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் கூறுகள் சரியான தரவிருத்திகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட ஸ்பிரிங் அழுத்தங்கள், ஹோல்டர் வடிவங்கள் மற்றும் எரிப்பு அறை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டிய வால்வுகளை ஆர்டர் செய்யும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது. முன்னேற்றத்தின் ஆரம்பத்தில் வடிவமைப்பு உரையாடலை சரியாக பெறுவது பின்னர் ஏற்படக்கூடிய விலையுயர்ந்த பொருத்தமின்மைகளை தடுக்கிறது.

IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் தர உத்தரவாதம்

எல்லா அடிப்பு நிலையங்களும் ஒரே தர கொப்புரத்தின் கீழ் செயல்படுவதில்லை. ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) உலகளாவிய தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளுக்கான சர்வதேச தரநிலையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது, இது ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலியில் குறைபாடுகளைத் தடுப்பது மற்றும் மாறுபாடுகள் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தி தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கும் ஒரு தரநிலைமிக்க தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை (QMS) ஐ வழங்குகிறது.

உங்கள் வால்வு வாங்குதலுக்கு இந்த சான்றிதழ் ஏன் முக்கியம்? NSF International அமைப்பின்படி, ஆட்டோமொபைல் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு, மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் சேவையில் ஈடுபட்டுள்ள ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலியில் உள்ள பெரும்பாலான நிறுவனங்களுக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான பெரிய ஆட்டோமொபைல் அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விநியோகச் சங்கிலி பங்காளிகளுக்கு இந்த சான்றிதழை கட்டாயப்படுத்துகிறார்கள்.

IATF 16949 இல் சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் காட்டுகின்றன:

• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு நெறிமுறைகள் மூலம் மேம்பட்ட ஒருமைப்பாடு
• தரத்தைப் பாதிக்கும் உள் மற்றும் வெளி காரணிகளை அமைப்பு முறையில் அடையாளம் காண்பதன் மூலம் சிறந்த அபாய மேலாண்மை
• சிக்கல்கள் எழும்பும்போது மூலக் காரண பகுப்பாய்வை சாத்தியமாக்கும் மேம்பட்ட கண்காணிப்புத்திறன்
• ஆய்வு முறைகளை விட தடுப்பு-மையப்படுத்தப்பட்ட தரம் அமைப்புகள் மூலம் குறைபாடுகளைக் குறைத்தல்

சாவோயியின் IATF 16949 சான்றிதழ் என்பது அவர்கள் நிறுவனத்தில் இருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு உருவாக்கப்பட்ட வால்வும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளுடன் சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறையைக் கடந்து செல்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. தொகுதி-இருந்து-தொகுதி மாறுபாடுகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத ரேஸிங் அணிகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த சான்றிதழ் 100 ஆம் பாகம் 10,000 ஆம் பாகத்திற்கு சமமான செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி அளவில் விரிவாக்கம்

மோட்டார் போட்டி மற்றும் செயல்திறன் ஆட்டோமொபைல் துறையில் உள்ள உருவாக்க காலக்கெடுக்கள் மெதுவான விற்பனையாளர்களுக்காக காத்திருக்காது. சாவோயி இந்த உண்மையை 10 நாட்களில் செயல்படும் கூறுகளை வழங்கும் வேகமான முன்மாதிரி திறன்களுடன் சந்திக்கிறது. இந்த முடுக்கம் எஞ்சின் கட்டிடக்காரர்கள் வால்வு வடிவமைப்புகளை விரைவாக சோதிக்கவும், பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும், நீண்ட உருவாக்க தாமதங்கள் இல்லாமல் உற்பத்திக்கு மாறவும் அனுமதிக்கிறது.

தொடக்கநிலை உருவாக்கம் நிறுவனம் அமைத்த ஒருங்கிணைப்பை பெருமளவிலான உற்பத்தியிலும் பேணுவதன் மூலம், இதே வசதி அதிக அளவிலான தொடர் உற்பத்திக்கு மாறுகிறது. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் பல சிறப்பு கொட்டையடிப்பு கடைகள் ஒருமுறை வேலைகளில் சிறப்பாக செயல்பட்டாலும், அதிக அளவில் சீரான மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதில் சிரமப்படுகின்றன. ஒரே இடத்தில் இரு திறன்களும் இருப்பது கருத்துருவிலிருந்து முழு உற்பத்தி வரையிலான பாதையை எளிமைப்படுத்துகிறது.

நிங்போ துறைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ள அவர்களின் உத்தேச இருப்பிடம் சர்வதேச வாங்குபவர்களுக்கு உலகளாவிய கப்பல் போக்குவரத்தை செயல்திறன் மிக்கதாக மாற்றுகிறது, அவர்களின் உற்பத்தி செயல்பாடுகளுக்கு தொடர்ச்சியான விநியோகச் சங்கிலிகள் தேவைப்படுகிறது.

பார்வைகள்

• IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு ஆட்டோமொபைல்-தரத்திலான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது
• அதிகபட்சம் 10 நாட்களில் விரைவான தொடக்கநிலை உருவாக்கம் மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை முடுக்குகிறது
• துல்லியமான சூடான கொட்டையடிப்பு டைட்டானியம் மற்றும் எஃகு பயன்பாடுகளில் உயர்ந்த தர திரள் அமைப்பை உருவாக்குகிறது
• உற்பத்திக்கு முன் உள்ளக பொறியியல் பொருள் தரவரிசைகளை சரிபார்க்கிறது
• உத்தேச நிங்போ துறைமுக இருப்பிடம் விரைவான உலகளாவிய கப்பல் போக்குவரத்தை சாத்தியமாக்குகிறது

தவறுகள்

• தனிப்பயனர்களை விட முதன்மையாக OEM மற்றும் அதிக அளவிலான வாங்குபவர்களுக்கு சேவை செய்கிறது
• உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் தேவைப்படலாம்
• தெளிவான தரவிரிவுகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் மற்றும் ரேஸிங் அணிகளுக்கு ஏற்றது

சாயி ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட வால்வுகளுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

சாயியின் திறன்கள் குறிப்பிட்ட வாங்குபவர் சார்புகளுடன் சிறப்பாக பொருந்துகிறது. அளவில் தொடர்ச்சியான தரத்தை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் அவர்களின் சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி திறனிலிருந்து பயனடைகின்றனர். உலகளாவிய ஒப்புதல் பெற்ற பாகங்களை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தடம் தொடர்தலுடன் தேவைப்படும் ரேஸிங் அணிகள் அவர்களின் தர மேலாண்மை அமைப்புகளில் மதிப்பைக் காண்கின்றன. தனிப்பயன் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட வால்வு பிளாங்க்ஸைத் தேடும் கட்டுமானத் தொழிலாளர்கள் அவர்களின் பொறியியல் ஆலோசனை திறனைப் பாராட்டுகின்றனர்.

துல்லியமான சூடான தாவர் வல்லமை என்பது வால்வுகளை மட்டும் மீறி செல்கிறது. தங்களது உற்பத்தி தயாரிப்புகள் கிரேன் அமைப்பு ஒழுங்கமைவு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவை சேவை ஆயுளை தீர்மானிக்கும் சஸ்பென்ஷன் கைகள் மற்றும் இயக்க அச்சுகள் போன்ற உறுதியான பாகங்களை உள்ளடக்கியது. முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுடனான இந்த அனுபவ அகலம், உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களிலிருந்து அதிக செயல்திறன் பயன்பாடுகள் என்ன தேவைப்படுகின்றன என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்வதை வலுப்படுத்துகிறது.

ஒற்றை இயந்திர திட்டங்களில் பணியாற்றும் தனி கட்டமைப்பாளர்களுக்கு, குறைந்தபட்ச ஆர்டர் தேவைகள் சவால்களை ஏற்படுத்தலாம். இருப்பினும், கடை உரிமையாளர்கள், ரேஸிங் அமைப்புகள் அல்லது தொடர்ந்து வால்வு தேவைகள் உள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சாயி ஒரு சுவாரஸ்யமான சப்ளை செயின் பங்குதாரராக சான்றளிக்கப்பட்ட தரம் மற்றும் உற்பத்தி அளவிலான சேர்க்கையை வழங்குகிறது.

சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியமான உற்பத்தி என்ன வழங்குகிறது என்பதை புரிந்துகொள்வது அனைத்து உருவாக்கப்பட்ட வால்வு விருப்பங்களையும் மதிப்பீடு செய்வதற்கான சூழலை வழங்குகிறது. இந்த தர தரநிலை நிறுவப்பட்டதும், ஃபெரியா போன்ற சிறப்பு வால்வு உற்பத்தியாளர்கள் எப்படி டைட்டானியம் செயல்திறன் பிரிவை அணுகுகிறார்கள் என்பதைப் பார்ப்போம்.

அதிக ஆர்.பி.எம். செயல்திறனுக்கான பெரியா டைட்டானியம் வால்வுகள்

ஒரு முழு பருவத்தில் தீவிர பயன்பாட்டைத் தாங்கக்கூடிய டைட்டானியம் உள்ளிழுப்பு வால்வுகள் தேவைப்படும் தொழில்மயமான ரேஸிங் அணிகள், தங்கள் தரநிலைப் பட்டியலில் பெரியா ரேஸிங் கூறுகளை முறையாகச் சேர்க்கின்றன. இந்த உற்பத்தியாளர், மோட்டார் வினோதப் போட்டிகளின் தொடர்ச்சியான அனுபவத்தின் மூலம், உலகளாவிய உயர்ந்த நிலை ரேஸிங்கில் நிகழ்நிரல் சோதனைகளின் மூலம் தங்கள் டைட்டானியம் வால்வு தொழில்நுட்பத்தை முதிர்வுறச் செய்துள்ளார்.

ஆனால் ரேஸிங் பாரம்பரியம் மட்டும் உங்கள் கட்டுமானுக்கு சரியான வால்வை உருவாக்காது. பெரியா என்ன சரியாக என்ன கொண்டு வருகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்வது, அவர்கள் விலையுயர்ந்த டைட்டானியம் வால்வுகள் உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு பொருந்ததா அல்லதா என்பதை தீர்மானிக்க உதவும், அல்லது நீங்கள் ஒருபோதும் பயன்படுத்ததில்லாத திறன்களுக்காக கூடுதலாகச் செலவழிக்கிறீர்களா என்பதையும் காண்பிக்கும்.

பெரியா டைட்டானியம் வால்வு தொழில்நுட்ப விளக்கம்

ஃபெரியா வால்வுகளை பொதுவான டைட்டானியம் வால்வுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவது முதலில் அதன் பரப்பில் தெரிகிறது. ஃபெரியாவின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, அவர்கள் டைட்டானியம் வால்வுகளை குரோமியம் நைட்ரைட் (CrN) என்ற செராமிக்-அடிப்படையான பூச்சு மூலம் பூசப்படுகின்றன, இது அழிப்பு எதிர்ப்பை முற்றிலும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வால்வு வழிகாட்டியுடனான உராய்வைக் குறைக்கிறது.

இந்தப் பூச்சு டைட்டானியத்தின் ஒரு முக்கிய பலவீனத்தை சம்பாதிக்கிறது. தூய டைட்டானியம் வால்வு வழிகாட்டி இடைமுகங்களில் உள்ள நழுவும் உராய்வு நிலைமைகளில் வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும் போக்குடையது. CrN பூச்சு கனிம உருவத்தைத் தடுக்கும் கடினமான, நழுவும் தடையை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வால்வுடன் குறைந்தபட்ச எடையை மட்டுமே சேர்க்கிறது.

ஃபெரியாவின் பொறியியல் குழு குறிப்பிட்ட வால்வு வழிகாட்டி பரிந்துரைகளுடன் இந்தப் பாதுகாப்பை மேலும் கொண்டு செல்கிறது. அவர்களது தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் விளக்குவது போல, அம்ப்கோ 45 அல்லது தாமிர-பிரான்ஸ் உலோகக் கலவை போன்ற பிரான்ஸ் வழிகாட்டி பொருட்கள் அவர்களது பூசப்பட்ட டைட்டானியம் வால்வுகளுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த பிரான்ஸ் பொருட்கள் இரண்டு முக்கிய நன்மைகளை வழங்கின்றன:

• சிறந்த வெப்ப சிதறல்: வெண்கலமானது வால்வு ஸ்டெம்மிலிருந்து சுவரஸ் இரும்பு வழிகாட்டிகளை விட அதிக திறமையாக வெப்பத்தை விலக்குகிறது, டைட்டானியத்தின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பிற்குள் வெப்பநிலையை வைத்திருப்பதற்கு உதவுகிறது
• இயல்பான நீராவி தன்மை: வெண்கல உலோகக்கலவைகள் இயல்பாகவே கீறலை எதிர்த்து நிற்கும் தன்மையுடையவை, முறிவு மற்றும் சாதாரண இயக்கத்தின் போது வால்வு பூச்சைப் பாதுகாக்கும் மென்மையான பரப்பை வழங்குகின்றன

ஃபெரியாவின் டைட்டானியம் வால்வுகள் ஒப்பீட்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களை விட 42% எடை சேமிப்பை வழங்குகின்றன, இது நேரடியாக வால்வு இயந்திர உட்கவர்தலைக் குறைக்கிறது. 8,000+ RPM-ல், இந்த எடை குறைப்பு இயக்க சக்திகளை கிட்டத்தட்ட பாதியாகக் குறைக்கிறது, இலேசான ஸ்பிரிங்குகளைப் பயன்படுத்தவும், வேகமான வால்வு முடுக்கத்தையும், எஞ்சின் வேகத்தின் ஓரத்தில் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டையும் அனுமதிக்கிறது.

ஃபெரியா டைட்டானியம் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

அனைத்து அதிக செயல்திறன் கட்டுமானங்களும் டைட்டானியத்தால் பயனடைவதில்லை. ஃபெரியாவின் சொந்த நிபுணர்கள் இந்த உண்மையைப் பற்றி ஆச்சரியமாக நேர்மையாக இருக்கிறார்கள். என ஃபெரியாவின் ஜேக் உருட்டியா விளக்குகிறார் , குறிப்பாக வெளியேற்றும் பக்கத்தில், டைட்டானியம் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கும் எஞ்சினின் சக்தி உருவாக்கும் உத்தி.

கட்டாய் உள்ளீடு செயல்பாடுகள் பொதுவாக டைட்டானியத்தின் வெப்ப எல்லைகளுக்கு மிக அதிகமான கழிவு வாயு வெப்பநிலைகளை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், ஒரு முக்கியமான விதிவிலக்கு உள்ளது. மெத்தனால் அல்லது பிற ஆல்கஹால்-அடிப்படையிலான எரிபொருள்களை இயக்கும் உயர்தர பந்தய இயந்திரங்கள் அவற்றின் பெட்ரோல் பதிப்புகளை விட குறிப்பிடத்தக்க குறைவான கழிவு வெப்பநிலைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளில், வெப்ப சுமையைத் தாங்கக்கூடிய வால்வுகளுடன் உள்ளீடு மற்றும் கழிவை இரண்டிலும் டைட்டானியம் பயன்படுத்துக் கொள்ளலாம்.

பெட்ரோல் இயங்கும் டர்போசார்ஜ் அல்லது சூப்பர்சார்ஜ் கட்டமைப்புகளுக்கு, உருத்தியா அடிக்கடி ஒரு கலப்பு அணுகுமுறையை பரிந்துரைக்கிறார்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது இன்கோனல் கழிவு வால்வுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட டைட்டானியம் உள்ளீடு வால்வுகள். இந்த உத்தி வெப்பம் ஒரு கட்டுப்பாடாக இல்லாத இடங்களில் எடை குறைப்பு நன்மைகளைப் பெறுகிறது, வெப்பநிலைகள் உச்செய்யும் இடங்களில் நீர்மைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

எந்த டைட்டானியம் வால்வு பொருத்தலிலும் வால்வு ஸ்பிரிங் அழுத்தம் முக்கியமானதாகிறது. டைட்டானியத்தின் இலகுவான நிறை வால்வு இயந்திரத்தை வேகமாக முடுக்குகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் வால்வு கம்பியில் கனமான ஸ்டெயின்லெஸ் பாகத்தை விட வேறுபட்ட பதட்டத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. ஸ்டீல் வால்வுகளுடன் சரியாக செயல்பட்ட ஸ்பிரிங்குகள் டைட்டானியத்திற்கு மாற்றும்போது முன்னேற்பாடு தேவைப்படலாம்.

பார்வைகள்

• தொழில்மயமான மோட்டார் வின்டை செல்லாக்காலமாக நிரூபிக்கப்பட்ட பந்தய வழித்தோன்றல்
• உரசல் மற்றும் அழிவிலிருந்து பாதுகாக்க முன்னேறிய குரோமியம் நைட்ரைட் பூச்சு
• பெரும்பாலான பிரபலமான செயல்திறன் எஞ்சின் தளங்களை உள்ளடக்கிய விரிவான பயன்பாட்டு பட்டியல்
• சம ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வுகளை விட 42% முழு எடை சேமிப்பை வழங்குகிறது
• குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வால்வு அளவுகளைப் பொருத்துதவும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு குழு

தவறுகள்

• பந்தய-தர உற்பத்தி மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டை எதிரொலிக்கும் பிரீமியம் விலை
• வால்வு இயந்திர இயக்கத்தை உகந்த நிலையில் அமைக்க ஸ்பிரிங்குகளை கவனிப்புடன் பொருத்த தேவைப்படுகிறது
• ஏற்கெடுதி வெப்ப கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக அனைத்து கட்டாய தள்ளுதல் அமைப்புகளுக்கும் ஏற்றதாக இல்லை
• வெண்கல வால்வ் வழிகாட்டிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, சிலிண்டர் தலை மாற்றுத்திறன் செலவுகளையும் சேர்க்கின்றன
• ஸ்டெம் நீட்சி மற்றும் பூச்சு அழிவை சரிபார்க்க தொடர் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது

ஃபெரியா டைட்டானியத்திற்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

ஃபெரியா டைட்டானிய வால்வுகள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் மிக உயர்ந்த பிரகாசத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. உயர் ஆர்.பி.எம். இயந்திரம் இல்லாத கட்டுமானங்கள் இதற்கான சிறந்த பயன்பாட்டை குறிக்கின்றன. 9,000 ஆர்.பி.எம். க்கு மேல் சுழலும் தொழில்மய டிராக் ரேஸிங் இயந்திரங்களையும், உயர் இயந்திர வேகத்தை கொண்ட ரோடு ரேஸிங் பயன்பாடுகளையும், அதிக எடை கொண்ட வால்வு தொகுதிகளை தண்டிக்கும் அல்லது ஒவ்வொரு கிராம் எடையையும் சேமிப்பது போட்டித்தன்மையான நன்மையை உருவாக்கும் கட்டுமானங்களையும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

பல இயந்திரங்களில் தொடர்ச்சியான தரத்தை தேவைப்படும் தொழில்மய ரேஸிங் குழுக்கள் ஃபெரியாவின் உற்பத்தி தரநிலைகளிலிருந்து பயன் பெறுகின்றன. ஒரு ரேஸிங் பருவத்திற்காக பத்து ஒரே மாதிரி இயந்திரங்களை கட்டிக்கொண்டிருக்கும்போது, ஒவ்வொரு வால்வும் சரியாக ஒரே விதமாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வது பொருளின் குணங்களைப் போலவே முக்கியமாகும்.

எடையைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தும் தெரு செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கும் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக வால்வுகள் டைட்டானியத்தால் செய்யப்பட்ட ஏழும் பக்கத்தில் அதிக வெப்பநிலை இல்லாத போது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இயற்கையாக உள்ளிழுக்கும் LS எஞ்சின் கட்டுமானம், ஏழு பக்கம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஆக இருந்தாலும், டைட்டானியம் உள்ளிழுப்பு வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முக்கியமான வால்வு பயன்பாட்டு கட்டுப்பாட்டைப் பெறுகிறது.

கட்டுமானத்திற்கு முன் பராமரிப்பு கருத்துகளை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். டைட்டானியம் வால்வுகள் தொடர்ச்சியாக அதிக ஆர்.பி.எம்.இல் சுழலும் போது காம்பு நீண்டிருக்கிறதா என்பதையும், CrN பூச்சு முழுமையாக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்க கால காலமாக பரிசோதிக்க வேண்டும். அடிக்கடி களைந்தெடுக்கும் அட்டவணைகளைக் கொண்ட ரேசிங் பயன்பாடுகளுக்கு, இது ஏற்கனவே உள்ள பராமரிப்பு நெறிமுறைகளில் இயல்பாக பொருந்தும். எஞ்சின் நீண்ட காலம் பரிசோதிக்கப்படாமல் இயங்கக்கூடிய தெரு கட்டுமானங்களுக்கு, கூடுதல் பராமரிப்பு தேவைகளை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஃபெரியாவின் டைட்டானியம் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, காலும் வெப்பநிலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் வசதி மண்டலத்தை மீறினால் என்ன நடக்கும் என்பதுதான் கேள்வி. அதிக வெப்பத்திற்கான நிபுணராக இன்கோனெல் உரையாடலில் நுழையும் இடம் இதுவே.

அதிக வெப்பத்திற்கும், கட்டாய உந்துதலுக்குமான இன்கோனெல் வால்வுகள்

உங்கள் கழிவு வாயு வெப்பநிலை 1,500°F ஐ கடந்து தொடர்ந்து உயர்ந்தால் என்ன நடக்கும்? உண்மையான ஊக்கத்தை அளிக்கும் டர்போ சார்ஜ் இயந்திரங்கள், பெரும் வெப்ப சுமையை உருவாக்கும் சூப்பர்சார்ஜ் பயன்பாடுகள் மற்றும் டீசல் செயல்திறன் கட்டுமானங்கள் அனைத்தும் ஒரு பொதுவான சவாலைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: பாரம்பரிய வால்வு பொருட்கள் உயிர்வாழ சிரமப்படுகின்றன. அதிக வெப்ப சூழலுக்கான முதன்மை தீர்வாக இன்கோனெல் வால்வுகள் உரையாடலில் நுழையும் இடம் இதுவே.

இன்கொனல் என்பது வெறும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வகையல்ல. இது சாதாரண உலோகங்களை அழித்துவிடக்கூடிய சூழ்நிலைகளுக்காக குறிப்பாக பொறியமைக்கப்பட்ட நிக்கல்-குரோம் சூப்பர் அலாய் ஆகும். உங்கள் எஞ்சினின் எக்ஸ்ஹாஸ்ட் பக்கத்தில் டைட்டானியம் பலவீனமாகி, சாதாரண ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதன் எல்லையை நெருங்கும் அளவுக்கு வெப்பநிலை இருக்கும்போது, இன்கொனல் உங்கள் வால்வுகளை உயிரோடு வைத்திருக்க தேவையான வெப்ப தலையீட்டை வழங்குகிறது.

அதிக வெப்ப சூழல்களில் இன்கொனல் ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

இன்கொனலின் வெப்ப எதிர்ப்புக்கான ரகசியம் அதன் கலவை மற்றும் மூலக்கூறு அமைப்பில் உள்ளது. சூப்பர்டெக் பெர்ஃபார்மன்ஸின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி , இன்கொனல் உயர் வெப்பத்திற்கு அசாதாரண எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது, எனவே பெரும் வெப்பத்தை உருவாக்கும் உயர் செயல்திறன் எஞ்சின்களில் எக்ஸ்ஹாஸ்ட் வால்வுகளுக்கான திறம்சிறந்த பொருளாக இது உள்ளது.

எண்களைக் கருதுங்கள். டைட்டானியம் வால்வுகள் தோராயமாக 600°F (315°C) க்கு மேல் இயந்திர வலிமையை இழக்கத் தொடங்கும். ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏழிற்பு வால்வுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிக வெப்பத்தைத் தாங்க முடியும், ஆனாலும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் 1,400-1,500°F அளவில் கூட நடைமுறை வரம்புகள் உள்ளன. இன்கோனெல்? இது 2,000°F (1,093°C) வரையிலான அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் அதன் வலிமையை நிலைநாட்டிக் கொள்கிறது, எனவே மிகவும் கடுமையான பயன்பாடுகளில் பெரும் வெப்ப மார்ஜினை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

இது திறந்த-தள்ளாட்டில் இழுக்கும் போது உச்ச வெப்பநிலையை தாங்குவதை மட்டும் பொறுத்ததல்ல. இன்கோனெல் தொடர்ச்சியாக வெப்பமடைதல் மற்றும் குளிர்தல் போன்ற வெப்ப சுழற்சியை கையாளுவதில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் ஏழிற்பு வால்வுகள் தடுப்பானை அழுத்தி விடும் போதெல்லாம் இந்த வெப்ப சுழற்சியை அனுபவிக்கின்றன. சூப்பர்டெக்கின் ஆராய்ச்சி உறுதிப்படுத்துவது போல, அதிக செயல்திறன் நிலைமைகளுக்குரிய அதிகபட்ச வெப்பநிலைகள் மற்றும் வெப்ப சுழற்சியை இன்கோனெல் ஏழிற்பு வால்வுகள் தாங்க முடியும், இது உறுதித்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

அதிகபட்ச வெப்ப தாங்குதிறனைத் தாண்டி, இன்கோனெல் உள்ளிழுப்பு எஞ்சின் வால்வு மற்றும் ஏழிற்பு சமன்பாட்டிற்கு கூடுதல் நன்மைகளையும் கொண்டு வருகிறது:

• சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு: உமிழ்வாலி தொடர்ச்சியாக கார்பன் வாயு, ஈரப்பத்திற்கும் எரிப்பொருள் எரித்ததால் உருவாகும் துணை பொருட்களுக்கு ஆட்பட்டது. இன்கோனலின் அற்புத ஊட்டணுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அழிவிலிருந்து நம்பிக்கையான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
• சிறந்த இயந்திர பண்புகள்: அதிக இழுவிசை வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு, சிறந்த ஊர்வலிமை எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவை கடுமையான நிலைமைகளில் ஆலிகள் செயல்பாட்டை தொடர்வதை உறுதி செய்கின்றன.
• மேம்பட்ட வாயு ஓட்ட இயக்கங்கள்: இன்கோனலின் வெப்ப கடத்துத்திறன் பயனுள்ள வெப்ப சிதறலை எளிதாக்குகிறது, மேலும் அதன் அதிக வெப்பநிலை வலிமை உமிழ்வாலியின் ஓட்ட பண்புகளை மேம்படுத்தும் மெலிய ஆலி வடிவமைப்புகளை சாத்தியமாக்குகிறது.

Inconel vs டைட்டானியம் கட்டுமானில் கட்டாய உந்துதல்

இங்குதான் டைட்டானியம் மற்றும் ஸ்டீல் ஆலிகளின் சர்ச்சை முறையானது. டைட்டானியத்தின் 42% எடை நன்மை தொடர்ந்து குறிப்பிடப்படுவதை நீங்கள் கவனித்திருப்பீர். ஆலித்தொகுதி செயல்பாட்டிற்கு எடை குறைப்பு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது, ஏன் யாரேனும் கனமான Inconel ஆலிகளை தேர்ந்தெடுப்பார்கள்?

உங்கள் எஞ்சினில் ஒவ்வொரு பொருளும் எங்கு செயல்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தே பதில் அமைகிறது. டர்போசார்ஜ் மற்றும் சூப்பர்சார்ஜ் பயன்பாடுகள் பொருள் தேர்வு சமன்பாட்டை அடிப்படையில் மாற்றும் வகையில் கழிவு வாயு நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன.

நீங்கள் 15, 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பவுண்டுகள் ஊக்குவிப்பை உந்தும்போது, இயற்கையாக உந்தப்பட்ட இயக்கத்தை விட கழிவு வாயு வெப்பநிலைகள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் உயரும். SB இன்டர்நேஷனலின் வால்வு இயங்கும் நிலைமைகள் குறித்த தொழில்நுட்ப ஆவணத்தின் படி, ஸ்பார்க்-ஐக்னைட்டட் எஞ்சின் கழிவு வால்வு வெப்பநிலைகள் சூடான புள்ளிகளில் பொதுவாக 1,450-1,500°F இடையே இருக்கும். கட்டாய ஊக்குவிப்பைச் சேர்க்கும்போது, அந்த எண்கள் மேலும் உயரும்.

இது ஒரு தெளிவான பயன்பாட்டு பிரிவை உருவாக்குகிறது:

• உள்ளிழுப்புப் பக்கம்: டைட்டானியம் வால்வுகள் இங்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. உள்வரும் காற்று/எரிபொருள் கலவை உள்ளிழுப்பு வால்வைக் குளிர்விக்கிறது, டைட்டானியத்தின் வசதி வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் வெப்பநிலையை வைத்திருக்கிறது. வெப்ப அபாயம் இல்லாமல் முழு எடை சேமிப்பு நன்மையையும் பெறுகிறீர்கள்.
• கழிவு வெளியேற்றும் பக்கம்: உயர்ந்த கழிவு வெப்பநிலைகளை எதிர்கொள்ள அதிக வெப்ப அமைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில், டைட்டானியத்தின் கட்டமைப்பை நேரம் கடந்து சேதப்படுத்தக்கூடிய அந்த வெப்பநிலைகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில், இன்கோனல் கட்டாய உந்துதலுக்கான (ஃபோர்ஸ்டு இன்டக்ஷன்) புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக மாறுகிறது.

பல தொழில்முறை இயந்திர கட்டுமான நிபுணர்கள் சரியாக இந்த கலவையைத்தான் பயன்படுத்துகின்றனர். இன்கோனல் கழிவு வால்வுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட டைட்டானியம் உள்ளிழுப்பு வால்வுகள், பாதுகாப்பான இடங்களில் எடை குறைப்பையும், வெப்பம் தேவைப்படும் இடங்களில் உறுதித்தன்மையையும் வழங்குகின்றன. உயர் தர டர்போ மற்றும் சூப்பர்சார்ஜ்டு கட்டுமானங்களில் இந்த கலப்பு அணுகுமுறை தற்போது தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறையாக மாறியுள்ளது.

ஃபோர்ஸ்டு இன்டக்ஷன் பயன்பாடுகளில் இன்கோனல் கொண்டுவரும் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. இந்த இயந்திரங்கள் உயர்ந்த சிலிண்டர் அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன, இது எரிப்பு நிகழ்வின் போது கழிவு வால்வுகளில் அதிக வலிமையை ஏற்படுத்துகிறது. இன்கோனலின் உயர்ந்த இழுவை மற்றும் களைப்பு எதிர்ப்பு வலிமை, இந்த உயர்ந்த சுமைகளை நம்பகத்தன்மையுடன் சமாளிக்கிறது, அதிக ஊக்குவிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் வால்வு தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

பார்வைகள்

• 2,000°F வரை சிறப்பான வெப்ப எதிர்ப்பு, கட்டமைப்பு முழுமையை பராமரிக்கிறது
• சிறப்பான துரு எதிர்ப்பு கழிவு வாயு மழைக்கான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது
• அதிக கொடுமை மற்றும் சோர்வு வலிமை கட்டாய் தளிர்த்தல் சுமைகளை சமாளிக்கிறது
• உயர் வெப்பநிலையில் நீடித்து நிகழும் வால்வை நீட்டிப்பதைத் தடுக்கும் சிறந்த ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்பு
• டர்போசார்ஜ், சூப்பர்சார்ஜ் மற்றும் டீசல் பயன்பாடுகளில் கழிவு பக்கத்திற்கு ஏற்றது

தவறுகள்

• டைட்டானியத்தை விட கனமானது, உயர் ஆர்பிஎம்மில் வால்வு இயந்திரத்தின் உந்துதலை அதிகரிக்கிறது
• சாதாரண ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கழிவு வால்வுகளை விட அதிக விலை
• ஸ்டெயின்லெஸ் போதுமான செயல்திறனை வழங்கும் இயற்கை சுவாசக் கலவைகளுக்கு அதிகமாக உள்ளது
• கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க கூடுதல் எடை கடினமான வால்வு ஸ்பிரிங்குகளை தேவைப்படுத்து செய்யலாம்

இன்கோனல் வால்வுகளுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

இன்கோனல் வால்வுகள் அவற்றின் வெப்ப நன்மைகள் எடை மற்றும் விலை தொந்தரவுகளை நியாயப்படுத்தும் குறிப்பிட்ட உயர் வெப்ப சூழ்நிலைகளில் மிகவும் பொருத்தனமாக இருக்கின்றன:

• டர்போ கட்டமைப்புகள்: அர்த்தமுள்ள ஊக்குவிப்பை உந்தும் எந்த டர்போசார்ஜ் செயலி யந்திரமும் இன்கோனல் கழிவு வால்வுகளிலிருந்து பயனடைகிறது. அதிகரிக்கப்பட்ட கழிவு வெப்பநிலைகள் மற்றும் நீண்ட கால அதிக சுமை இயக்கம் ஆகியவை இன்கோனல் கையாளுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன.
• சூப்பர்சார்ஜ் செய்யப்பட்ட இயந்திரங்கள்: நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் மையவிலக்கு சூப்பர்சார்ஜர்கள் இரண்டும் குறிப்பிடத்தக்க கழிவு வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. துணிச்சலான சாலை/ஸ்ட்ரிப் மற்றும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பந்தய பயன்பாடுகளுக்கு இன்கோனல் நீடித்தன்மை ஓரத்தை வழங்குகிறது.
• டீசல் செயல்திறன்: அதிக செயல்திறன் கொண்ட டீசல் பயன்பாடுகள் குறிப்பாக இழுத்தல் மற்றும் பந்தய அமைப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க கழிவு வெப்பநிலைகளை உருவாக்குகின்றன. இன்கோனல் வெப்பத்தையும், டீசல் எரிப்பின் கரிம உட்பொருட்களையும் கையாளுகிறது.
• தரப்பட்ட கழிவு வெப்பநிலை எல்லைகளை மீறும் எந்த கட்டமைப்பும்: உங்கள் தரவுப் பதிவு 1,400°F ஐ தொடர்ந்து கடந்து செல்கிறது என்று காட்டினால், வெப்பத்தால் ஏற்படும் வால்வு தோல்விக்கு எதிராக இன்கோனல் காப்பு வழங்குகிறது.

இயற்கையாக உள்ளிழுக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, அதிக ஆர்.பி.எம். ரேசிங் பயன்பாடுகளுக்குகூட, இன்கோனல் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். வால்வு இயந்திர இயக்கத்திற்கு எடை தடை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் பயன்பாட்டிற்கு உண்மையில் தேவையான நன்மைகளை வழங்குவதில்லை. தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது டைட்டானியம் வால்வுகள் இயற்கையாக உள்ளிழுக்கப்பட்ட கழிவு வெப்பநிலைகளை ஏற்படுத்தும் போது போதுமான அளவு பாதுகாப்புடன் சமாளிக்கும்.

அதிக வெப்ப பிரிவை இன்கோனல் கவர் செய்வதால், ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டெயின்லெஸ் வழங்குவதை விட சிறந்த வெப்ப மேலாண்மை தேவைப்படும் ஆனால் அரிய உலோகத்தின் விலையை நியாயப்படுத்த முடியாத கட்டுமானத் தொழிலாளர்களுக்கு என்ன? சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வு தொழில்நுட்பம் ஆராய மதிப்புள்ள ஒரு சுவாரஸ்யமான நடுத்தர தீர்வை வழங்குகிறது.

வெப்ப மேலாண்மைக்கான சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் வால்வுகள்

தரப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வழங்கும் சூடு மேலாண்மையை விட நீங்கள் சிறந்த சூடு மேலாண்மை தேவைப்பட்டால், ஆனால் இன்கொனல் அல்லது டைட்டானியத்தின் பிரீமியம் விலையை நியாயப்படுத்த முடியவில்லை என்றால் என்ன? சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகள் உயர் செயல்திறன் பொறிகளில் தீவிரமான சூட்டை சமாளிக்க தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் ஒரு புத்திசாலித்தனமான பொறியியல் தீர்வை வழங்குகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வுகள் மற்றும் அந்நிய பொருட்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை சூட்டுப் பிரச்சினையை முற்றிலும் வேறு கோணத்தில் அணுகுவதன் மூலம் நிரப்புகிறது.

வால்வு பொருளின் இயல்பான சூடு எதிர்ப்பை மட்டும் சார்ந்திருப்பதற்கு பதிலாக, சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மிகவும் சூடான மண்டலங்களில் இருந்து வெப்ப ஆற்றலை செயலில் நகர்த்துகின்றன. இந்த அளவில் பொறி வால்வுகள் தொழில்நுட்பம் என்னவென்று புரிந்து கொள்வது, விமான பொறிகள் முதல் உயர் செயல்திறன் உற்பத்தி வாகனங்கள் வரை உள்ள அனைத்திலும் ஓஇஎம் பொறியாளர்கள் இந்த அணுகுமுறையை ஏன் நம்பியுள்ளனர் என்பதை விளக்குகிறது.

அதிகபட்ச சூட்டை சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகள் எவ்வாறு மேலாண்மை செய்கின்றன

சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகளின் பின்னால் உள்ள மேதைமை அவற்றின் உள்ளீடற்ற கட்டுமானத்திலும், சோடியத்தின் தனித்துவமான பண்புகளிலும் அடங்கியுள்ளது. இதன்படி SSV வால்வுகளின் தொழில்நுட்ப ஆவணம் , பாரம்பரிய வால்வுகளைப் போலல்லாமல், சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகள் வால்வு கம்பியின் உள்ளே ஒரு உள்ளீட்டு குழி கொண்டுள்ளன, அது தீவிரமாக வெப்பத்தைக் கடத்தும் தனிமமான சோடியத்தால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது.

வெப்ப இடமாற்றம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இதோ. வால்வு இயங்கும்போது, உள்ளீட்டுக் கம்பியில் உள்ள சோடியம் இயந்திர இயக்க வெப்பநிலையில் உருகி திரவமாக மாறுகிறது. வால்வு வினாடிக்கு நூற்றுக்கணக்கான முறை திறக்கவும் மூடவும் செய்யும்போது, இந்த திரவ சோடியம் குழியினுள் முன்னும் பின்னுமாக அசைகிறது. சோடியம் ஒவ்வொரு முறை நகரும்போதும், எரிப்பின் போது வெப்பநிலை உச்சத்தில் இருக்கும் வால்வுத் தலையிலிருந்து வெப்பத்தை எடுத்துச் சென்று, வால்வு வழிகாட்டி மூலம் உள்ளங்கைத் தலையில் சிதறடிக்கப்படும் குளிர்ந்த கம்பி பகுதிக்கு அதை கொண்டு செல்கிறது.

இந்த புதுமையான வடிவமைப்பு, வால்வு தலையிலிருந்து சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட காம்புக்கு திறமையான வெப்ப இடப்பெயர்வை அனுமதிக்கிறது, மேலும் மட்டும் காணப்படாத உயர்ந்த குளிர்விக்கும் திறனை ஊக்குவிக்கிறது. விளைவு? ஒரே பொருளில் உள்ள திட வால்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வால்வு தலையின் வெப்பநிலை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது, சேவை ஆயுள் நீடிக்கிறது மற்றும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் தோல்விகளின் அபாயம் குறைகிறது.

இந்த வால்வுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறை துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. தொழில்துறை ஆதாரங்கள் உறுதிப்படுத்துவது என்னவென்றால், சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகளை உருவாக்குவதில் துல்லியமான அடிப்படை உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவை வால்வு பாகங்களை சரியான அளவுகளுக்கு வடிவமைக்க தேவைப்படுகிறது, பின்னர் குழிவை தனித்துவமாக சோடியத்தால் நிரப்பும் சிறப்பு செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது, இது வெப்ப இடப்பெயர்வு திறனை அதிகபட்சமாக்க உதவுகிறது.

சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட தொழில்நுட்பத்திற்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

உஷ்ண மேலாண்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளில், ஆனால் பட்ஜெட் அல்லது எடை குறித்த கட்டுப்பாடுகள் உங்களை அந்நிய உலோகக் கலவைகளை நோக்கி தள்ளவில்லை என்றால், சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வு தொழில்நுட்பம் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த வால்வுகள் பொதுவாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற உயர் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளைக் கொண்டு உருவாக்கப்படுகின்றன, இது செயலில் குளிர்வூட்டல் மூலம் முன்னேற்றப்பட்ட நிரூபிக்கப்பட்ட பொருள் அடிப்படையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகளின் பல்துறை திறன் அதிக செயல்திறன் இன்ஜின் பயன்பாடுகளுக்கு இதை சரியான தேர்வாக ஆக்குகிறது. ரேஸ் கார்கள் மற்றும் விழுமிய இன்ஜின்களிலிருந்து அதிக செயல்திறன் மோட்டார் சைக்கிள்கள் வரை, இந்த தொழில்நுட்பம் கடினமான சூழல்களில் நம்பிக்கையை சம்பாதித்துள்ளது. OEM பொறியாளர்கள் உற்பத்தி வாகனங்களில் சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட ஏக்சாஸ்ட் வால்வுகளை ஆண்டுகளாக குறிப்பிட்டுள்ளனர், இது உண்மையான உலக நிலைமைகளில் அவற்றின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது.

உங்கள் கட்டுமானம் பின்வரும் வகைகளில் விழுந்தால், சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• தெரு/ஸ்ட்ரிப் இரு நோக்கங்கள் கொண்ட கட்டுமானங்கள்: ஆவேசமான ஓட்டத்திற்கும், டைட்டானியத்தின் பராமரிப்பு தேவைகளை இல்லாமல் சில சமயங்களில் டிராக் பணிக்கும் வெப்ப மேலாண்மை தேவை
• பட்ஜெட்டில் கட்டாய உந்துதல்: உங்கள் டர்போ அல்லது சூப்பர்சார்டு அமைப்பு கடுமையான கழிவு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் இன்கோனல் விலை திட்ட எல்லைக்குள் பொருந்து செல்வதில்லை
• எடை முக்கியத்துவம் குறைவாக உள்ள அதிக வெப்ப பயன்பாடுகள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்கான நிறை தீங்கை விட வெப்ப நன்மைகள் அதிகமாக உள்ளன
• தாக்குதன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மையமாகக் கொண்ட கட்டுமானங்கள்: ஒவ்வொரு கிராம்மையும் குறைப்பதை விட அதிகபட்ச வால்வு ஆயுள் முக்கியமானது

பார்வைகள்

• செயல்பாட்டு வெப்ப இடமாற்ற தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் சிறந்த வெப்பச் சிதறல்
• டைட்டானியம் அல்லது இன்கோனல் மாற்றுகளை விட முறை முக்கியத்துவம் குறைவாக உள்ளது
• தொழில்துறை மற்றும் பந்தய பயன்பாடுகளில் � десятилетияகளாக சோதிக்கப்பட்டு நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம்
• உச்ச இயக்க வெப்பநிலைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் வால்வு சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது
• தரநிலை வால்வு ஸ்பிரிங் அமைப்புகள் மற்றும் தடுப்பான்களுடன் பணியாற்றுகிறது

தவறுகள்

• அதிக ஆர்பிஎம்-ல் வால்வு இயந்திர உட்பெருக்கத்தை அதிகரிக்கும் டைட்டானியம் வால்வுகளை விட கனமானவை
• உள்ளீடற்ற கட்டமைப்புக்கு சேதம் ஏற்படாமல் பொருத்தும் போது கவனமாக கையாள வேண்டும்
• எடை முக்கியமாகும் அதிகபட்ச ஆர்பிஎம் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல
• சோடியம் எரிச்சலூட்டக்கூடியது மற்றும் வால்வு சேதமடைந்தால் அல்லது தவறாக வீசப்பட்டால் ஆபத்தானதாக இருக்கும்

சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வால்வுகளுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

எடையை முழுமையாக சீராக்குவதை விட நம்பகத்தன்மை மற்றும் வெப்ப மேலாண்மையை முன்னுரிமை அளிக்கும் கட்டுமானங்களில் சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட தொழில்நுட்பம் அதன் சிறந்த நிலையை எட்டுகிறது. தினசரி ஓட்டுநர் வெப்ப சுழற்சிகளையும், டிராக் ஸ்ட்ரிப்பில் கடினமான இழுப்புகளையும் புகாரின்றி கையாளும் ஸ்ட்ரீட்/ஸ்ட்ரிப் இரு நோக்கு எஞ்சின்கள் பெருமளவில் பயனடைகின்றன.

வரம்பிற்குட்பட்ட விலையிலான கட்டாய ஊட்டம் பெறும் பயன்பாடுகள் மற்றொரு சரியான பயன்பாடாகும். உங்கள் டர்போசார்ஜ்ட் கட்டுமானம் உங்களுக்கு கவலை தரக்கூடிய கழிவு வெப்பநிலைகளை உருவாக்கினால் ஆனால் இன்கொனெல் விலை உங்களுக்கு வலி தரும் அளவில் இருந்தால், சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் வால்வுகள் அணுகக்கூடிய விலைப் புள்ளிகளில் பொருத்தமான வெப்ப பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.

அதிக வெப்பம் கொண்ட பயன்பாடுகள் எடை குறைவாக முக்கியமானதாக இருக்கும் போது இலக்கு பட்டியலை நிறைவு செய்கின்றன. கனரக வாகனங்கள், இழுவை சார்ந்த கட்டமைப்புகள் அல்லது வால்வுகளின் ஆயுள் சுற்றின் நேரத்தை மேம்படுத்துவதை விட அதிகமான நீடிப்பு கொண்ட சவாரிகளை நினைத்துப் பாருங்கள். சோடியம் நிரப்பப்பட்ட வால்வுகளால் வழங்கப்படும் மேம்பட்ட குளிரூட்டல் அதிக ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுவருகிறது, இது கடினமான சூழல்களில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

சோடியம் நிரப்பப்பட்ட வால்வுகளுக்கு அர்த்தம் இல்லை? இயற்கையாகவே உறிஞ்சப்படும் கட்டிடங்கள், வால்வெட்ரெயின் எடை ஒவ்வொரு கிராம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. இந்த பயன்பாடுகளில், வெப்ப நன்மைகள் உதவுவதை விட எடை தண்டனை அதிகம் பாதிக்கிறது, மேலும் டைட்டானியம் அதன் அதிக செலவு இருந்தபோதிலும் புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக மாறும்.

வெப்ப மேலாண்மை விருப்பங்கள், செயலற்ற பொருள் தேர்வு முதல் செயலில் உள்ள சோடியம் குளிரூட்டல் வரை உள்ளடக்கியது, பல கட்டுமானத் தொழிலாளர்களுக்கான கேள்வி தளத்திற்கு குறிப்பிட்டதாக மாறும். சிறிய தொகுதி செவ்ரோலெட் இயந்திரங்கள் மிகவும் பிரபலமான செயல்திறன் தளங்களில் ஒன்றாக உள்ளன, மேலும் அவை ஆய்வு செய்ய வேண்டிய சொந்த வால்வு தேர்வு பரிசீலனைகளை கொண்டு வருகின்றன.

சிறிய தொகுதி செயல்திறனுக்கான SBC டைட்டானியம் வால்வுகள்

சிறிய பிளாக் செவரோலெட் இயந்திரங்கள் அறுபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக அமெரிக்க செயல்திறன் கட்டுமானத்தை ஆதிக்கம் செலுத்தி வருகின்றன. ஒரு பழமையான 350ஐ புதுப்பிக்கிறீர்களா அல்லது நவீன LS தளத்தை அதன் எல்லைகளுக்கு உந்துகிறீர்களா, அதிக RPMஇல் தீவிர சக்தியைத் துரத்துபவர்களுக்கான SBC டைட்டானியம் வால்வுகள் பற்றிய உரையாடல் இறுதியில் எழுகிறது. இந்த புராண இயந்திர குடும்பங்கள் வால்வு இயந்திரத்தின் எடையைக் குறைப்பதற்கு அசாதாரணமாக பதிலளிக்கின்றன, இது சரியான பயன்பாடுகளுக்கு டைட்டானியத்தை ஒரு சிறந்த மேம்படுத்தும் பாதையாக ஆக்குகிறது.

ஆனால் உங்கள் சிறிய பிளாக்கில் டைட்டானியம் வால்வுகளை நிரப்புவது ஒரு சொடுக்கு-மற்றும்-பிளக் மாற்றம் அல்ல. SBC தலைகளின் தனித்துவமான பண்புகள், அவற்றின் வால்வு இயந்திரங்களில் வெவ்வேறு கட்டுமானங்கள் வைக்கும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, வால்வு அளவீடு, ஸ்பிரிங் அழுத்தங்கள் மற்றும் ஆதரவு தொழில்நுட்பத்தை கவனமாக பொருத்த வேண்டும். இந்த தளங்களில் டைட்டானியம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும், பொதுவான சிக்கல்களை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதையும் பார்ப்போம்.

சிறிய பிளாக் செவரோலெட் கட்டுமானங்களுக்கான டைட்டானியம் வால்வு விருப்பங்கள்

SBC தளம் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. 7,500 RPM வரை சுழலும் ஊக்கப்படுத்தப்பட்ட LS3 ஐ விட இரும்பு தலைகளுடன் கொண்ட மெக்கானிக்கல் ஃப்ளாட் டாப்பெட் கேம்களை இயக்கும் பாரம்பரிய சிறிய தொகுப்புகளுக்கு மிகவும் வேறுபட்ட வால்வு தேவைகள் உள்ளன. வால்வு பயன்பாட்டு நிறை ஒரு கட்டுப்படுத்தும் காரணியாக மாறும் அதிக-RPM செயல்பாட்டை அடையாளம் காண்வதன் மூலமே SBC பயன்பாடுகளில் டைட்டானியம் வால்வுகள் ஒளி வீசுவதை புரிந்துகொள்ள தொடங்கலாம்.

பாரம்பரிய சிறிய தொகுப்புகளுக்கு, 2.02" முதல் 2.08" வரம்பில் உள்ள டைட்டானியம் உள்ளிழுப்பு வால்வுகள் மிகவும் முக்கியமான எடை சேமிப்பை வழங்குகின்றன. உள்ளிழுப்பு பக்கம் குறைந்த வெப்ப அழுத்தத்தை சந்திக்கிறது, எனவே டைட்டானியம் மாற்றத்திற்கு இயல்பான தொடக்கப் புள்ளியாக இது உள்ளது. வெளியேற்றும் வால்வுகள் பொதுவாக 1.60" முதல் 1.65" வரம்பில் இருக்கும் மற்றும் அதிக வெப்ப சுமைகளை எதிர்கொள்கின்றன, எனவே பல கட்டுமானதாரர்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது இன்கோனெல் வெளியேற்றும் வால்வுகளுடன் டைட்டானியம் உள்ளிழுப்புகளை இணைக்கின்றனர்.

LS-குடும்ப எஞ்சின்கள் கூடுதல் சாத்தியங்களைத் திறக்கின்றன. கதீட்ரல் மற்றும் செவ்வக போர்ட் தலைகள் வெவ்வேறு வால்வு அளவுகள் மற்றும் கோணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் இரண்டுமே டைட்டானியம் மேம்பாடுகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகின்றன. LY7 மற்றும் அதேபோன்ற எஞ்சின்கள் கருவி RPM எல்லைகளை மீறும்போது டைட்டானியம் உள்ளேற்றும் வால்வுகளிலிருந்து குறிப்பாக பயனடைகின்றன. ly7 எஞ்சின் கட்டுமானங்களுக்கான சிறந்த வால்வுகளைக் கண்டறிவது உங்கள் தலை மற்றும் கேம் கலவைக்கு ஏற்ப வால்வு விட்டம், தண்டு நீளம் மற்றும் முனை வடிவவியலைப் பொருத்துவதை உள்ளடக்கியது.

SBC டைட்டானியம் வால்வுகளுக்கான முக்கிய அளவுருதல் கருத்துகள்:

• வால்வு விட்டம்: உங்கள் சிலிண்டர் தலையின் வால்வு இருப்பிட விட்டத்துடன் சரியாகப் பொருந்த வேண்டும்
• தண்டு விட்டம்: பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு 11/32" தர தண்டுகள் போதுமானது; 5/16" தண்டுகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பந்தய கட்டுமானங்களில் கூடுதல் எடையைச் சேமிக்கின்றன
• மொத்த நீளம்: உள்ளமைக்கப்பட்ட உயரம் மற்றும் ஸ்பிரிங் வடிவவியலுக்கு முக்கியமானது
• முனை வடிவவியல்: உங்கள் ராக்கர் ஆர்ம் பாணி மற்றும் லாஷ் அடஜஸ்டருடன் ஒப்புத்தகவு வேண்டும்

உங்கள் கட்டுமான் இலக்குகளுக்கு ஏற்ப SBC டைட்டானியம் வால்வுகளைப் பொருத்தல்

டைட்டானியம் வால்வுகளுக்கு SBC கட்டுமான்களில் மாற்றுவதில் வால்வு ஸ்பிரிங் ஒப்புமை மிகவும் முக்கியமான கருத்து ஆகும். எடை குறைப்பின் பெரிய மாற்றம் முழு வால்வு இயந்திர இயக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. 100-கிராம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வைச் சரியாகக் கட்டுப்படுத்திய ஸ்பிரிங்கள் 58-கிராம் டைட்டானியம் மாற்றீட்டிற்கு மிகைப்படியாக இருக்கலாம்.

பல கட்டுமான்காரர்கள் இங்கு விலை உயர்ந்த தவறுகளைச் செய்கின்றனர். டைட்டானியம் வால்வை அதிக ஸ்பிரிங்களுடன் இணைப்பது கம்பியின் அழிவை அதிகரிக்கிறது, வால்வு முனையில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்து, வால்வு இயந்திரத்தில் அதிக உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்கி உண்மையிலேயே செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். இலகுவான வால்வு கட்டுப்பாட்டிற்கு உண்மையில் தேவைப்படும் ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தை இணைப்பதே இலக்காக இருக்க வேண்டும், அசல் கனமான வால்வு தேவைப்படுத்த அளவு அல்ல.

டைட்டானியத்துடன் ரிட்டெய்னர் மற்றும் லாக் தேவைகளும் மாறுகின்றன. ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் ரிட்டெய்னர்கள் மற்றும் லாக்குகள் வால்வு தண்டுகளுக்கு காலிங் மற்றும் விரைவுபடிந்த அழிப்பு மூலம் டைட்டானியத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். டூல் ஸ்டீல் அல்லது டைட்டானியத்தால் செய்யப்பட்ட, சிறப்பு பூச்சுடன் கூடிய டைட்டானிய-ஒப்புத்தக்க ரிட்டெய்னர்கள் வால்வைப் பாதுகாக்கின்றன, மேலும் சரியான லாக் ஈடுபாட்டை பராமரிக்கின்றன.

டைட்டானிய SBC பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்பிரிங் அழுத்த வழிகாட்டுதல்கள் பொதுவாக இவ்வாறு இருக்கும்:

• இருப்பிட அழுத்தம்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வு தரவரிசைகளை விட 15-20% குறைக்கவும்
• திறந்த அழுத்தம்: உங்கள் கேம் சுவடு மற்றும் RPM இலக்குக்கு ஏற்ப போதுமான கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கவும்
• நிறுவப்பட்ட உயரம்: எஃகுடன் வேறுபட்டிருக்கக்கூடிய டைட்டானிய ரிட்டெய்னர்களுடன் சரியான வடிவவியலை சரிபார்க்கவும்

பார்வைகள்

• அதிக RPM SBC கட்டுமானங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்பு, பொதுவாக ஒவ்வொரு வால்வுக்கும் 40% அல்லது அதிகமான சேமிப்பு
• மேம்பட்ட வால்வு இயந்திர இயக்கம் வால்வு மிதப்பதற்கு முன் அதிக RPM திறனை அனுமதிக்கிறது
• குறைந்த வால்வ் ப்ளோட் பயனுள்ள பவர்பேண்டை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பிஸ்டன் தொடுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது
• குறைந்த ஸ்பிரிங் அழுத்தங்கள் கேம்ஷாப் மற்றும் லிஃப்டர் அழிப்பை குறைக்கின்றன
• தொழில்மயமான SBC ரேஸிங் பயன்பாடுகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம்

தவறுகள்

• டைட்டானியம்-ஒப்புமை ரீடெய்னர்கள் மற்றும் லாக்குகள் தேவைப்படுகின்றன, மொத்த முதலீட்டை அதிகரிக்கின்றன
• தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றவற்றை விட அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது
• சீக்கிரமான அழிப்பை தவிர்க்க துல்லியமான ஸ்பிரிங் அழுத்த அமைப்பு தேவைப்படுகிறது
• ஸ்டெம் நீட்சி மற்றும் கோட்டிங் நிலையை சரிபார்க்க கால ஆய்வு தேவைப்படுகிறது
• உகந்த நீடித்தன்மைக்காக வெண்கல வால்வ் கைடுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன

SBC டைட்டானியம் வால்வுகளுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

அதிக ஆர்.பி.எம். SBC ரேஸிங் கட்டுமான்கள் டைட்டானியம் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது. 8,000 ஆர்.பி.எம். கடந்து செல்லும் டிராக் ரேஸிங் சிறிய பிளாக்குகள், அதிக நேரம் அதிக வேகத்தில் இயங்கும் ரோடு ரேஸிங் எஞ்சின்கள், மற்றும் தொடர்ச்சியான வால்வ் கட்டுப்பாடு முடிவு நிலையை தீர்மானிக்கும் சர்சர் டிராக் மோட்டார்கள் ஆகியவை டைட்டானியம் வழங்கும் எடை குறைப்பின் கணிசமான நன்மைகளை பெறுகின்றன

LS இயந்திர செயல்திறன் பயன்பாடுகள் பரிபாசார நிலையை அடைந்துள்ள போது டைட்டானியம் வால்வுகளை ஏற்றுள்ளன. 7,000+ RPM ஐ நோக்கி அமைக்கப்பட்டு, கடுமையான கேம் சுருக்கங்களைக் கொண்ட நவீன LS இயந்திரங்கள் கிடைக்கக்கூடிய ஒவ்வொரு வால்வுறை நன்மையையும் தேவைப்படுகின்றன. ஏற்ற நேரம் கொண்ட ஏக்சாஸ்ட் வால்வுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட டைட்டானியம் இன்டேக் வால்வுகள், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முழுமைப்புக்கான நிறை தீமையை ஏற்காமல் இயந்திரங்களுக்கு தேவையான கட்டுப்பாட்டை வழங்கொடுக்கின்றன.

எடையைக் குறைத்து கவனியில் செயல்திறனை முன்னிலைப்படுத்தும் தெரு செயல்திறன் கட்டுமானங்கள் டைட்டானியத்தை நியாயப்படுத்தலாம், குறிப்பாக இயற்கையாக ஏற்றுமதி செய்யப்பட்ட பயன்பாடுகளில். வார இறுதியில் கேன்யன் கார்வர் அல்லது ஆட்டோ கிராஸ் போட்டியாளரை உருவாக்கும் போது, ஒவ்வொரு செயல்திறன் நன்மையும் முக்கியமானது எனில், டைட்டானியம் இன்டேக் வால்வுகள் உண்மையான நன்மைகளை வழங்கொடுக்கின்றன. உங்கள் கட்டுமானம் உண்மையாக அந்த எடை மச்சத்தை அளவிடத்தக்க முன்னேற்றமாக மாற்றும் அளவு வரை RPM ஐ அடைவதை உறுதி செய்க.

SBC இன்ஜின்களுக்கான தளத்திற்குரிய செயல்பாடுகள் கவனப்பட்ட பிறகு, இந்த அனைத்து வால்வு விருப்பங்களையும் பக்க பக்கமாக வைத்து ஒப்பிடும்போது எவ்வாறு ஒப்பிடுவது என்பது பரந்த கேள்வியாக மாறுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டுமான் தேவைகளுக்கு எந்த பொருள் மற்றும் கட்டுமான் அணுகுமுறை பொருந்திருக்கிறது என்பதை தெளிவுபடுத்துவதற்கு ஒரு விரிவான ஒப்பிடல் உதவுகிறது.

பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் முழுமையான பொய்க்கப்பட்ட வால்வு ஒப்பீடு

தனிப்பட்ட உடைந்த விரிவுகளை நீங்கள் கண்டிருக்கிறீர்கள். இப்போது தெளிவுக்கான நேரம் வந்துள்ளது: பக்க பக்கமாக வைக்கப்பட்டபோது இந்த அனைத்து பொய்க்கப்பட்ட வால்வு விருப்பங்கள் எவ்வாறு நிலைநிறுத்துகின்றன? உயர் ஆர்.பி.எம். சிறையருக்கான டைட்டானியம் பிஸ்டன் மற்றும் வால்வு கலவைகளை எடைபோடும்போது அல்லது உங்கள் கட்டாய தூண்டுதல் கட்டுமானுக்கான வெற்றி வால்வு தீர்வுகளை மதிப்பிடும்போது, இந்த விரிவான ஒப்பீடு சிக்கலைத் தாண்டி செல்கிறது மற்றும் செயல்படுத்தக்க தகவலை வழங்குகிறது.

இந்தப் பிரிவை உங்கள் முடிவு அணியாக நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். பொருள் அடர்த்தி முதல் தோல்வி பயன்முறைகள் வரை எல்லாவற்றையும் உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டுமான தேவைகளை ஏற்ற சிறந்த வால்வு தீர்வுடன் பொருத்தக்கூடிய வகையில் எளிதாக உள்வாங்கக்கூடிய வடிவங்களாக நாங்கள் சுருக்கியுள்ளோம். முற்றிலும் ஊகித்தல் இல்லை. அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ பொறியியல் செய்வது இல்லை. தெளிவான, தரவு-அடிப்படையிலான வழிகாட்டுதல் மட்டுமே.

பொருள் பண்புகளின் ஒப்பிடுதல் - ஒரு பார்வையில்

டைட்டானியம் மற்றும் எஃகு அடிப்படையிலான வால்வுகளை இன்கோனெல் மற்றும் சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட வடிவமைப்புகள் போன்ற சிறப்பு வாய்ந்த விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் தெளிவாகத் தெரிகின்றன. ஒவ்வொரு பொருளும் அது சிறப்பாகச் செயல்படும் மற்றும் தோல்வியுறும் இடங்களைத் தீர்மானிக்கும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பரிமாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது.

பின்வரும் அட்டவணை தகுந்த வால்வு தேர்வுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப தகவல்களை ஒன்றிணைக்கிறது:

பொருள் வகை	எடை (ஒப்பீட்டளவில்)	வெப்ப எதிர்ப்பு	சிறந்த பயன்பாடு	விலை வரம்பு	அடிப்படை தரத்தின் முக்கியத்துவம்
ஷாயி துல்லிய சூடான அடிப்படை (எஃகு/டைட்டானியம்)	உலோகக்கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடும்	சிறந்தது (பொருளைப் பொறுத்தது)	OEM உற்பத்தி, பந்தய அணிகள், அதிக அளவு பயன்பாடுகள்	அளவில் போட்டிக்குழப்பானது	முக்கியமானது - IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறை தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது
டைட்டானியம் (Ti-6Al-4V)	மிக இலேசானது (~எஃகின் 58%)	மிதமானது (உயர்ந்த ~600°C/1,100°F வரை)	அதிக ஆர்.பி.எம். இயற்கையாக உள்ளிழுக்கப்படும், உள்ளீட்டுப் பக்க பயன்பாடுகள்	அதிகமானது ($$$)	முக்கியமானது - தானிய அமைப்பு ஒழுங்கமைப்பு களைப்பு ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது
எஃகு அல்லாது (EV8, 21-4N)	அடிப்படை அளவு (100%)	நல்லதிலிருந்து சிறந்தது வரை (உயர்ந்த ~1,500°F வரை)	பொதுவான செயல்திறன், தெரு/ஸ்ட்ரிப், பெரும்பாலான ஏழும்பு பயன்பாடுகள்	குறைந்த-நடுத்தர ($-$$)	முக்கியமானது - தரிசனத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது
இன்கொனல் (நிக்கல்-குரோமியம் சூப்பர் அலாய்)	மிக கனமானது (~எஃகின் 110%)	அசாதாரணமானது (2,000°F/1,093°C வரை)	கட்டாய உந்துதல் ஏழும்பு, டர்போ/சூப்பர்சார்ஜ் கட்டமைப்புகள்	மிக அதிகமானது ($$$$)	மிக முக்கியமானது - சூப்பர் அலாய் தொட்டுவிப்பு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகிறது
சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ்	கனமான (வெற்று ஆனால் அடர்த்தியான)	சிறந்தது (செயலில் குளிர்வித்தல்)	உயர் வெப்ப பட்ஜெட் கட்டமைப்புகள், சகிப்புத்தன்மை பயன்பாடுகள்	நடுத்தர ($$)	முக்கியமானது - வெற்று கட்டுமானம் துல்லியமான உற்பத்தியை கோருகிறது

ஷாயோயின் சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியமான வார்ப்பு எவ்வாறு தரமான தரநிலையாக முதலிடத்தில் உள்ளது என்பதை கவனியுங்கள். நீங்கள் வால்வுகளை தொகுதி அளவில் வாங்கும்போது, IATF 16949 சான்றிதழ், வசதியிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரே விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. பல இயந்திரங்களை உருவாக்கும் போது அல்லது ஒரு பருவத்தில் ஒரு ரேசிங் அணியை வழங்கும் போது இந்த நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.

அடர்த்தி வேறுபாடுகள் சிறப்பு கவனத்தை ஈர்க்கின்றன. பொருள் பண்புகள் ஆராய்ச்சி படி, டைட்டானியம் சுமார் 4.5 g/cm3 எஃகு ஒப்பிடும்போது சுமார் 7.8 g/cm3 மற்றும் Inconel இல் 8.4-8.7 g/cm3 உடன் ஒப்பிடுகையில் இயங்குகிறது. இந்த எண்கள் நேரடியாக வால்வெட்ரெயின் இயக்கவியல் என்று மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன, இது உங்கள் இயந்திரத்தின் RPM திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

பயன்பாட்டு வகையை பொறுத்து தேர்வு செய்தல்

பொருள் பண்புகள் கதையின் பாதியை மட்டுமே சொல்கின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு எந்த வர்த்தகங்கள் முக்கியமானவை மற்றும் எவை பாதுகாப்பாக புறக்கணிக்கலாம் என்பதை தீர்மானிக்கின்றது. அதிகபட்ச செயல்திறனை நாடும் டர்போசார்ஜ் என்டுரன்ஸ் ரேசரை விட இயற்கையாக ஏற்றுமதியான டிராக் மோட்டார் அடிப்படையில் வேறுபட்ட வால்வு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

உங்கள் விருப்பங்களை நுணுக்கமாக்க இந்த பயன்பாட்டு-பொருத்த பரிந்துரை அட்டவணையைப் பயன்படுத்துக் கொள்ளுங்கள்:

பயன்பாட்டு வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட உள்ளீரல் வால்வு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெளியீரல் வால்வு	முக்கிய எண்ணங்கள்
இயற்கையாக ஏற்றுமதியான அதிக-RPM	டைட்டானியம் (ஃபெரியா அல்லது சமமானது)	டைட்டானியம் அல்லது தரமான ஸ்டெயின்லெஸ்	எடை குறைப்பு முக்கியமானது; சில சந்தர்ப்பங்களில் குறைந்த வெளியீரல் வெப்பநிலை டைட்டானியம் வெளியீரலை அனுமதிக்கின்றது
கட்டாய உந்துதல் (டர்போ/சூப்பர்சார்ஜ்)	தைடேனியம்	இன்கோநல்	உள்ளீட்டில் எடை குறைப்பை அடைய கலப்பு அணுகுமை; இன்கோநல் கடுமையான கழிவு வெப்பத்தைக் கையாளுகிறது
தெரு/ஸ்ட்ரிப் இரு நோக்கங்கள்	தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட	சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ்	உறுதிப்பாடு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் செலவின் சமநிலை; பெரும்பாலான தெரு பயன்பாட்டிற்கு டைட்டானியம் அதிகமாக இருக்கும்
உண்மை ஓட்டபந்தயம்	சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ்	இன்கோநல் அல்லது சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட	எடைக்கு முன்னுரிமை அல்ல; நீண்ட ஓட்டபந்தய தூரங்களில் வால்வு ஆயுளை நீட்டிக்க செயல்படு குளிர்வூட்டல்
பட்ஜெட் செயல்திறன்	தரமான உருக்கிய ஸ்டெயின்லெஸ்	தரமான உருக்கிய ஸ்டெயின்லெஸ்	அணுகக்கூடிய விலைப் புள்ளிகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மை; சரியான உருக்குதல் தரம் இன்னும் அவசியம்

கட்டாய ஊட்டுதல் பரிந்துரைகளில் தோன்றும் கலப்பு அணுகுமுறை உண்மையான தொழில்முறை எஞ்சின் கட்டுமான நடைமுறையை எதிரொலிக்கிறது. வெப்ப நிலைமைகள் அனுமதிக்கும் இடங்களில் 42% எடை குறைப்பைப் பிடிக்க, டைட்டானியம் உள்ளிழுப்பு வால்வுகள் பயன்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் டைட்டானியத்தை நேரக் கடந்து சேதப்படுத்தும் உயர்ந்த வெப்பநிலைகளை Inconel வெளியேற்றும் வால்வுகள் கையாளுகின்றன.

பொருளின் அடிப்படையில் தோல்வி பாங்குகள் மற்றும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

ஒவ்வொரு வால்வு பொருளும் எவ்வாறு தோல்வியடைகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது பேரழிவு சேதத்திற்கு முன் பிரச்சினைகளை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது. பரிசோதனைகளின் போது அனுபவம் வாய்ந்த கட்டிடக்காரர்கள் அங்கீகரிக்கக்கூடிய விதத்தில் வெவ்வேறு பொருட்கள் தனித்துவமான தோல்வி முறைகளைக் காட்டுகின்றன.

டைட்டானியம் வால்வு தோல்வி பாங்குகள்

தவறான ஸ்பிரிங் அழுத்தத்திற்கு டைட்டானியம் காட்டும் உணர்திறன் அதன் மிகவும் பொதுவான தோல்வி பாதையை உருவாக்குகிறது. அதிக ஸ்பிரிங் அழுத்தம் கொண்ட டைட்டானியம் வால்வுகள் தண்டின் உராய்வு, முனை சேதம் மற்றும் பூச்சு மேற்பரப்பு சேதம் ஆகியவற்றை விரைவாக ஏற்படுத்துகின்றன. பின்வரும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கவனியுங்கள்:

• தண்டு நீட்சி: ஒவ்வொரு பரிசோதனையின்போதும் வால்வின் மொத்த நீளத்தை அளவிடவும்; நீட்சி என்பது களைப்பு சேர்வதைக் குறிக்கிறது
• ஓட்டையின் அழிவு: குரோமியம் நைட்ரைடு ஓட்டை தெரியும் அளவு அழிந்திருப்பது உராய்வுக்கு தூய டைட்டானியத்தை வெளிப்படுத்துகிறது
• முனையில் காளான் வளர்ச்சி: ராக்கர் தொடர்பு புள்ளியில் ஏற்படும் சிதைவு, வால்வு பயணத்தில் அதிக பதட்டம் இருப்பதைக் குறிக்கிறது
• வழிகாட்டி அழிவு அமைப்புகள்: வெண்கொல்லு வழிகாட்டிகளில் ஏற்படும் சாதாரணமற்ற அழிவு, ஓட்டை தோல்வி அல்லது தவறான இடைவெளிகளைக் குறிக்கலாம்

இந்த டைட்டானியம், ஏற்றவேண்டிய வெப்பநிலையை விட கழிவு வாயுவின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போதும் சிரமப்படுகிறது. தொடர்ந்து தோராயமாக 1,100°F ஐ விட அதிக வெப்பம் ஏற்படும்போது, நிறம் மாறுதல், மென்மையாதல் மற்றும் இறுதியில் கட்டமைப்பு தோல்வி ஏற்படுகிறது.

ஸ்டீல் வால்வின் தோல்வி வடிவங்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வுகள் முக்கியமாக வெப்பத்துடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்கள் மூலம் தோல்வியடைகின்றன. ஆட்டோமொபைல் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்களின்படி, எரிந்த வால்வு என்பது அதிக வெப்பநிலையால் சேதமடைந்த வால்வைக் குறிக்கிறது. அதிக வெப்பம் பெரும்பாலும் வால்வின் ஓரங்கள் எரிந்து விடுவதை ஏற்படுத்தும், அல்லது வால்வு வெப்ப அதிர்ச்சியை அனுபவிக்கலாம், இதனால் ஒரு பகுதி விரிசல் அல்லது உடைந்து விழும்

பொதுவான ஸ்டீல் வால்வு எச்சரிக்கை சின்னங்கள் பின்வருமாறு:

• ஓரத்தின் அழிவு: வால்வு முகத்தின் மெல்லிய ஓரம் அழிந்து, சீல் செய்வதில் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது
• இருப்பிட இறக்கம்: மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் வெப்ப சுழற்சி காரணமாக வால்வு இருப்பிட இடைமுகம் அழிகிறது, பொருத்தப்பட்ட உயரத்தை பாதிக்கிறது
• கார்பன் சேமிப்பு: வால்வு முகம் அல்லது தண்டில் படிந்த படிமங்கள் எரிப்பில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை குறிக்கின்றன, இது அழிவை விரைவுபடுத்துகிறது
• அழுத்த இழப்பு: எரிந்த வால்வுகள் சிலிண்டரை மோசமாக சீல் செய்கின்றன, இது அழுத்தம் அல்லது கசிவு சோதனை மூலம் கண்டறியக்கூடியது

வால்வு அல்லது சிலிண்டர் தலையில் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும் எந்த பிரச்சினையும் வால்வை எரியச் செய்யும். பொதுவான காரணங்களில் தவறான வால்வு இருப்பிடம், குளிர்விப்பு அமைப்பு பிரச்சினைகள், வெடிப்பு, குறைந்த காற்று-எரிபொருள் கலவைகள் மற்றும் முன்கூட்டிய பற்ற வைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

இன்கோநெல் வால்வு கருத்துகள்

அதன் வடிவமைப்பு எல்லைக்குள் வெப்ப ஆள்காட்டியிலிருந்து இன்கோநெல் அரிதாகவே தோல்வியடைகிறது. மாறாக, அதன் முதன்மையான குறைபாடு வால்வு இயந்திர இயக்கத்தை பாதிக்கும் எடை சுமையுடன் தொடர்புடையது:

• அதிக ஆர்.பி.எம்-ல் வால்வு மிதப்பு: கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க கூடுதல் நிறைக்கு கடினமான ஸ்பிரிங்குகள் தேவைப்படுகின்றன, இது வால்வு இயந்திரம் முழுவதும் உராய்வு மற்றும் அழிவை அதிகரிக்கிறது
• அதிகரித்த கேம்ஷாஃப்ட் மற்றும் லிஃப்டர் சுமை: இலேசான மாற்றுகளை விட கனமான வால்வுகள் பிற வால்வு இயந்திர பாகங்களை அதிகம் பாதிக்கின்றன
• ஸ்பிரிங் களைப்பு: அதிகரித்த தேவையான ஸ்பிரிங் அழுத்தங்கள் ஸ்பிரிங் களைப்பை முடுக்குகின்றன, இது அடிக்கடி மாற்றம் தேவைப்படலாம்

நுரையீரல் வெப்பநிலை மிதமாக இருக்கும் இயற்கையாக உந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, இன்கோநெலின் எடை சமமான நன்மைகளை வழங்காமல் ஒரு பாரமாக மாறுகிறது. உண்மையில் அதன் அதிகபட்ச வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த பொருளை காத்திருக்கவும்.

அனைத்து பொருட்களுக்குமான தர தரநிலைகள்

நீங்கள் எந்தப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், வால்வின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை அடிப்படையாக நிர்ணயிப்பது அதன் உருவாக்கத் தரமே. தரமற்ற உருவாக்கச் செயல்முறைகளில் உயர்தர உலோகக் கலவைகள் கூட தரம் குறைந்த முடிவுகளை உருவாக்கும்; இது சரியாக உருவாக்கப்பட்ட தரமான பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது தெளிவாகிறது.

எந்தவொரு உருவாக்கப்பட்ட வால்வு வழங்குநரை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்தத் தரக் குறிகாட்டிகளைத் தேடவும்:

• தானிய அமைப்பு ஆவணங்கள்: நறுக்கு ஒழுங்கமைவு உறுதிப்படுத்தும் உலோகவியல் தரவுகளை நம்பகமான உற்பத்தியாளர்கள் வழங்க முடியும்
• நிலையான அளவு சகிப்பிழப்புகள்: தொகுப்பு முதல் தொகுப்பாக இருக்கும் ஒரு மாறாத தன்மை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது
• சான்றிதழ் தகுதிகள்: IATF 16949 அல்லது இதற்கு இணையான தர மேலாண்மை சான்றிதழ் முறையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது
• கண்காணிப்பு திறன்ஃ குறிப்பிட்ட பொருள் தொகுப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி இயங்குதளங்களுக்கு பாகங்களைத் தடம் பின்தொடரும் திறன்

வால்வு இயந்திரத்தில் உள்ள pro bolt பொருத்திகள் மற்றும் racetech டைட்டானியம் பொருத்திகள் போன்ற பாகங்கள் வால்வுகளைப் போலவே அதே அளவு தரக் கண்காணிப்பை தகுதியாகக் கொண்டுள்ளன. முழு அமைப்பும் ஒன்றாக செயல்படுகிறது, எங்கு வேண்டுமானாலும் ஒரு பலவீனமான இணைப்பு முழுமையான நம்பகத்தன்மையை சீர்குலைக்கும்.

பொருள் பண்புகள், பயன்பாட்டுடன் பொருத்தம் மற்றும் தோல்வி பாங்குகள் இப்போது ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளதால், உங்கள் கட்டுமானத்திற்கான குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளாக இந்த தகவலை மாற்றுவதே இறுதி படியாகும். நாம் ஆராய்ந்த அனைத்தையும் அடிப்படையாகக் கொண்டு, முன்னுரிமை வழிகாட்டுதல்களை வழங்கும் முடிவு அடுத்து வருகிறது.

உங்கள் கையால் உருவாக்கப்பட்ட வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான இறுதி பரிந்துரைகள்

நீங்கள் பொருள் அறிவியலை உள்வாங்கிக் கொண்டீர்கள், பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ப சிறப்பு நுணுக்கங்களை ஆராய்ந்தீர்கள், மேலும் தோல்வி பாங்குகளை மதிப்பீடு செய்தீர்கள். இப்போது அந்த அறிவு அனைத்தும் செயல்படுத்தக்கூடிய முடிவுகளாக உருவாகும் கணம் வந்துவிட்டது. ஒரு கட்டுமானத்திற்காக வால்வுகளை உத்தேசிக்கிறீர்களா அல்லது முழு ரேஸிங் திட்டத்திற்கான பாகங்களை வாங்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த முன்னுரிமை பரிந்துரைகள் சிக்கலை தெளிவுபடுத்தி, சரியான தீர்வை நோக்கி உங்களை நடத்தும்.

டைட்டானியம் மற்றும் எஃகு கையால் உருவாக்கப்பட்ட வால்வுகளுக்கான போட்டியில் ஒரு பொதுவான வெற்றியாளர் இல்லை. இதற்கு பதிலாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்தே சிறந்த தேர்வு முழுமையாக சார்ந்திருக்கும். நாம் இதுவரை காண்ட அனைத்தையும் இன்று நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய தெளிவான வழிகாட்டுதலாக மாற்றுவோம்.

ஒவ்வொரு கட்டுமான் வகைக்கும் நமது சிறந்த தேர்வு

பொருள் பண்புகள், தயாரிப்புத் தரம், வெப்ப எல்லைகள் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் உண்மையான செயல்திறன் ஆகியவற்றை மேலோட்டமாக மாநாய்ச்சி செய்த பிறகு, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான விருப்பங்களின் தரவரிசை பின்வருமாறு:

1. சான்றளிக்கப்பட்ட தரம் மற்றும் தொகுதி உற்பத்திக்கு: ஷாயோய் பிரிசிஷன் ஹாட்-ஃபோர்ஜ் சேல்கள்
   நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் தொடர்ச்சி தனிப்பட்ட பாகத் தரத்தைப் போலவே முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, IATF 16949 சான்றிதழ் கட்டாயமாகிறது. ஒவ்வொரு பருவத்திலும் பல எஞ்சின்களைக் கட்டும் ரேஸிங் அணிகள், சரிபார்க்கப்பட்ட விடுதலைச் சங்கிலிகளைத் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள், தொடர்ந்து சேல்களைத் தேவைப்படும் செயல்திறன் கடைகள் ஆகியவை விரைவான முன்மோட்சி திறன்களுடன் கூடிய தொகுதி உற்பத்தி தொடர்ச்சியின் சேர்க்கத்தை ஷாயோயிடமிருந்து பெறுகின்றன. அவர்கள் துல்லியமான ஹாட் ஃபோர்ஜிங் களங்க அமைப்பை உருவாக்குகிறது, அது களங்க ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது, அவர்கள் நிங்போ துறைமுகத்திற்கு அருகில் இருப்பது உலகளாவிய ஏற்றுமதி தரவாரிப்புக்கு திறமையானதாக இருக்கிறது.
2. அதிக RPM இயற்கையான ஏற்றுமதிக்கான கட்டுமான்களுக்கு: Ferrea டைட்டானியம்
   உங்கள் இயந்திரம் தொடர்ச்சியாக 7,500 RPM ஐ மீறும்போதும், வால்வு பயன்பாட்டு திரளின் ஒவ்வொரு கிராமும் செயல்திறனை பாதிக்கும்போதும், Ferrea-இன் குரோமியம் நைட்ரைட்-ஓட்டப்பட்ட டைட்டானியம் வால்வுகள் நிரூபிக்கப்பட்ட முடிவுகளை வழங்குகின்றன. 42% எடை குறைப்பு நேரடியாக வால்வு மிதப்பு அபாயத்தைக் குறைப்பதிலும், வால்வு முடுக்கத்தை அதிகரிப்பதிலும், கட்டுப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் மேலும் துரிதமான கேம் சுருக்கங்களை இயக்குவதற்கான திறனிலும் பிரதிபலிக்கிறது.
3. கட்டாய ஊட்ட நீக்க பயன்பாடுகளுக்கு: இன்கோனெல்
   டர்போசார்ஜ் செய்யப்பட்ட மற்றும் சூப்பர்சார்ஜ் செய்யப்பட்ட கட்டுமானங்கள் 1,500°F க்கும் அதிகமான நீக்க வெப்பநிலைகளை உருவாக்குகின்றன, இது இன்கோனெலின் அசாதாரண வெப்ப பொறுமையை தேவைப்படுத்துகிறது. வெப்பம் ஒரு கட்டுப்பாடாக இல்லாத இடங்களில் எடை சேமிப்பை பெற டைட்டானியம் உள்ளீடுகளுடன் இன்கோனெல் நீக்க வால்வுகளை இணைக்கவும், வெப்பநிலை திடீரென உயரும் இடங்களில் உறுதியை பராமரிக்கவும்.
4. பட்ஜெட்-விழிப்புணர்வுடன் கொண்ட வெப்ப மேலாண்மைக்கு: சோடியம்-நிரப்பப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ்
   சோடியம் நிரப்பப்பட்ட வால்வுகள் அணுகக்கூடிய விலையில் செயல்பாட்டு வெப்ப இடமாற்ற தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகின்றன, இது தெரு/ஸ்ட்ரிப் கட்டுமானங்கள், மிதமான கட்டாய் உந்துதல் பயன்பாடுகள், மற்றும் எடை அதிகபட்ச அதிகபட்சத்தை விட நம்பகத்தன்மை முக்கியமான எந்த சூழ்நிலையிலும் புத்திசாலி தேர்வாக இருக்கின்றன. நிரூபிக்கப்பட்ட OEM சந்ததி நீண்டகால உறுதிப்பாட்டில் நம்பிக்கையை வழங்குகின்றது.
5. SBC-குறிப்பிட்ட கட்டுமானங்களுக்கான: பயன்பாட்டு-பொருத்த டைட்டானியம்
   சிறிய தொகுதி செவரோலே மற்றும் LS-குடும்ப எஞ்சின்கள் தொழிற்சாலை RPM எல்லைகளை தாண்டும்போது டைட்டானியம் உள்ளிடை வால்வுகளுக்கு அற்புத நன்மை பெறுகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட தலை மற்றும் கேம் கலவைக்கு ஏற்ப வால்வு விட்டம், தண்டு அளவு மற்றும் ரிடெய்னர் பொருந்தத்தன்மையை பொருத்து சிறந்த முடிவுகளை பெறுக.

பிரீமியம் வால்வு பொருட்களில் முதலீடு செய்ய வேண்டிய நேரம்

குறிப்பிட்ட செயல்திறன் நிலைகள் கருத்தில் எடுத்துக் கொள்ளப்படும்போது, உயர்தர வால்வு பொருட்கள் அவற்றின் செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன. இன்ஜின் கட்டிடம் மேகசின் துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, டைட்டானியம் வால்வுகளுக்கான ஒரு பொதுவான விதி 7,000 RPM ஐ இன்ஜின் தொடர்ந்து தாண்டும்போது பொருந்தும். அந்த நேரத்தில், குறைந்த எடையின் நன்மைகள் செலவு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் குறைகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.

RPM இலக்குகளுக்கு அப்பால், உயர்தர பொருட்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• உங்கள் கேம் சுருள், பாரம்பரிய வால்வு கட்டுப்பாட்டின் விளிம்பிற்கு வால்வு இயந்திர இயக்கத்தை தள்ளும்போது
• போட்டி விதிகள் வால்வு பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்தாதபோதும், ஒவ்வொரு நன்மையும் முக்கியமாக இருக்கும்போது
• கட்டாய உந்துதல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலால் நம்பகமாக கையாள முடியாத கழிவு வெப்பநிலைகளை உருவாக்கும்போது
• பொருத்தமான வால்வு பொருட்களுக்கான பிரீமியத்தை விட இன்ஜின் தோல்வியின் செலவு அதிகமாக இருக்கும்போது

டைட்டானியம் பயன்படுத்த கூடாத நேரங்கள்

டைட்டானியம் பயனுள்ளதாக இருக்கும் நேரத்தை அறிவது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. டைட்டானியம் பணத்தை வீணாக்குவதாகவோ அல்லது மோசமாக, நம்பகத்தன்மை அபாயத்தை ஏற்படுத்துவதாகவோ இருக்கும் சூழ்நிலைகளை அடையாளம் காண்பதும் அதே அளவு முக்கியம்:

• குறைந்த RPM பயன்பாடுகள்: 6,500 RPMஐ விட அரிதாக உயர்வதை விட அதிகமாக உயர்வதில்லை என்றாலும், டைட்டானியத்தின் எடை குறைப்பு குறிப்பிட்ட நன்மையை வழங்களில் வால்வு இயந்திர இயக்கங்களை உருவாக்காது. தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இந்த நிலைமைகளை செலவின் சிறு பகுதியிலேயே நம்பிக்கையுடன் கையாளும்.
• சரியான குளிர்வு இல்லாமல் அதிக அழுத்தம்: கனமாக டர்போசார்ஜ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோல் பயன்பாடுகளில் டைட்டானியம் கழிவு வால்வுகள் அவற்றின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பை விட அதிக வெப்பநிலைகளை எதிர்கொள்கின்றன. 1,100°F ஐ விட அதிகமாக செல்லும்போது பொருள் வேகமாக வலிமையை இழக்கின்றது, ஏற்க முடியாத தோல்வி அபாயத்தை உருவாக்குகின்றது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் செயல்பாட்டை போதுமான அளவு செய்யும் பட்ஜெட் கட்டமைப்புகள்: உங்கள் கட்டமைப்பு அந்நிய பொருட்களை தேவைப்படும் எல்லைகளை தள்ளவில்லை என்றால், டைட்டானியத்தில் முதலீடு செய்வது மற்ற பகுதிகளிலிருந்து வளங்களை திசைதிருப்பும், அங்கு முறை மேம்படுத்தல்களை அதிகமாக வழங்கலாம்.
• நீண்ட சேவை இடைவெளிகளை தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்: ஸ்டெயின்லெஸை விட டைட்டானியம் அடிக்கடி பரிசோதனை மற்றும் முந்தைய மாற்றத்தை தேவைப்படுகின்றது. உங்கள் இயந்திரம் களைப்படுத்தலுக்கு இடையே நீண்ட காலம் இயங்குகின்றது என்றால், பராமரிப்பு சுமை உங்கள் திட்டத்திற்கு பொருந்து இருக்காது.

இறுதி முடிவு: உருக்கு தரம் அனைத்தையும் தீர்மானிக்கின்றது

எந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் பொருந்தக்கூடிய உண்மை இதுதான்: தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் உருவாக்கும் தரம்தான் இறுதியாக வால்வின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை நிர்ணயிக்கிறது. தரமற்ற தயாரிப்பாளரிடமிருந்து வரும் சரியான டைட்டானியம் வால்வு, தரத்தை முன்னுரிமை அளிக்கும் விற்பனையாளரிடமிருந்து வரும் சரியான ஸ்டெயின்லெஸ் வால்வை விட முன்னதாக தோல்வியடையும்.

அடித்தள செயல்முறை உலோகத்தின் உள் கட்டமைப்பை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. ஏனெனில் தயாரிப்பு ஆராய்ச்சி உறுதிப்படுத்துகிறது , உருவாக்குதல் பொருளின் தானிய அமைப்பை மாற்றுகிறது, அதை வலிமையாகவும், பதற்றம் மற்றும் சோர்வுக்கு எதிராக மிகவும் தடைக்குழுவாகவும் ஆக்குகிறது. தானிய அமைப்பை அழுத்தி ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் இந்த மேம்பட்ட வலிமை கிடைக்கிறது, அதிக அளவு பதற்றத்திற்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு சிறந்த நீடித்தன்மையை வழங்குகிறது.

வால்வுகளை வாங்கும்போது, பின்வருவனவற்றை நிரூபிக்க முடியும் விற்பனையாளர்களை முன்னுரிமை அளிக்கவும்:

• மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகள்
• தொகுப்பு-இருந்து-தொகுப்பு பரிமாண சகிப்பிழப்புகளில் ஒருங்கிணைந்த தன்மை
• சரியான தானிய அமைப்பின் உலோகவியல் சரிபார்ப்பு
• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வால்வு தரவிரிவுகளை பொருத்த பொறியியல் ஆதரவு

உயர் அளவு வாங்குபவர்களுக்கு, பந்தய அணிகளுக்கு மற்றும் உலகளாவிய சீர்மைக்கான பாகங்களை தேவைப்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஒரு IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியமான தொழில் வார்ப்பு நிபுணருடன் ஷாயி போன்றவருடன் இணைப்பது உங்கள் எஞ்சின்களையும் உங்கள் பெயரையும் பாதுகாக்கும் தர உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. அவர்களின் விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் வளர்ச்சி கால அட்டவணையை முடுக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அவர்களின் தொகுதி உற்பத்தி ஒழுங்குதன்மை ஒவ்வொரு வால்வும் ஒரே விதமாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

எடை நன்மைகளுக்காக டைட்டானியத்தையா, அதிக வெப்ப எதிர்ப்புக்காக இன்கொனலையா, செயல்பாட்டு குளிர்வுக்காக சோடியம் நிரப்பிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையா, அல்லது நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மைக்காக தரமான தொழில் வார்ப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையா என நீங்கள் இறுதியாக தேர்ந்தெடுத்தாலும், உங்கள் வால்வுகளை உருவாக்கிய தொழில் வார்ப்பு செயல்முறை அவை அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. தரமான உற்பத்தியில் முதலீடு செய்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருட்களை பொருத்து, உங்கள் வால்வு தேர்வு ஒவ்வொரு மைல் மற்றும் ஒவ்வொரு சுற்றிலும் உங்கள் கட்டுமான் நோக்கங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் சேவை செய்யும்.

டைட்டானியம் மற்றும் ஸ்டீல் தொழில் வார்ப்பு வால்வுகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டீல் வால்வுகளை விட டைட்டானியம் வால்வுகள் சிறந்தவையா?

இது உங்கள் பயன்பாட்டை பொறுத்து அமைகிறது. டைட்டானியம் வால்வுகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட ஏறக்குறைய 42% எடை குறைப்பை வழங்குகின்றன, இது 7,000 RPM ஐ முறியிடும் அதிக RPM இயந்திர அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் குறைந்த வால்வு சங்கிலி உந்துத்துவம் வால்வு மிதப்பை தடுக்கிறது. இருப்பினும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வுகள் தெரு செயல்பாட்டிற்கும், கட்டாய் உந்துத்துவ கழிவு பயன்பாடுகளுக்கும் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை வழங்குகின்றன. 1,100°F க்கு மேல் டைட்டானியம் பலவீனமாகிறது, அதே நேரத்தில் தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 1,500°F வரை தாங்கிக்கொள்கிறது. பெரும்பாலான தெரு இயந்திரங்களுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குறைந்த செலவில் நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எடை சேமிப்பு போட்டித்தன்மையான நன்மையை வழங்கும் தொழில்மயமான ரேஸிங்கில் டைட்டானியம் சிறப்பிடுகிறது.

2. டைட்டானியம் வால்வுகளின் குறைபாடுகள் என்ன?

டைட்டானியம் வால்வுகள் பல குறைகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் முறைகளை விட முறை அதிக விலையுள்ளவை, காலிப்பு பாதுகாப்பைத் தடுக்க டைட்டானியம்-ஒப்புக்கு ஏற்ற தனி வைத்திருக்கும் பாகங்கள் மற்றும் தாழ்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. டைட்டானியம் தோராயமாக 600°C (1,100°F) க்கு மேல் வலிமையை இழக்கிறது, இது கனமாக டர்போசார்ட் பயன்பாடுகளில் ஏக்சாஸ்ட் வால்வுகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. அதிக வால்வு ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தை தவிர்க்க கவனியுடன் ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தை பொருத்தாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதிக ஸ்பிரிங் அழுத்தம் காலிப்பு அழிவு மற்றும் பூச்சு சேதத்தை விரைவுபடுத்தும். காலிப்பு நீட்சி மற்றும் பூச்சு நிலையை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது அவசியம், மேலும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த வெள்ளி வால்வு வழிகாட்டிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. இந்த பராமரிப்பு தேவைகள் நீண்ட சேவை இடைவெளிகளைக் கொண்ட எஞ்சின்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

3. டைட்டானியம் வால்வுகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

சரியான பராமரிப்பை கொண்டிருந்தால், டைட்டானியம் வால்வுகள் இரண்டு அல்லது மூன்று பந்தய பருவங்களுக்கு அல்லது அதற்கு மேலும் நீடிக்கும். நீடித்துழைப்பு புதிய எண்ணெய், சரியான குளிர்வு, சரியான வால்வு அட்ஜஸ்ட்மென்ட் மற்றும் ஏற்புடைய ஸ்பிரிங் அழுத்தங்களை பராமரிப்பதை சார்ந்துள்ளது. ஸ்டெம் நீட்சி மற்றும் குரோமியம் நைட்ரைட் பூச்சு அழிவை சரிபார்க்க டைட்டானியம் வால்வுகள் காலாவதியில் ஆய்வுக்கு உட்பட்டிருக்க வேண்டும். ஸ்ட்ரீட் பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் எல்லையின்றி இயங்கக்கூடிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வுகளை போலல்லாமல், டைட்டானியம் அதிக அடிக்கடி களையெடுப்புகள் மற்றும் முந்தைய மாற்றீட்டு திட்டங்களை தேவைப்படுகின்றது. தொடர் எஞ்சின் ஆய்வுகளுடைய பந்தய பயன்பாடுகளுக்கு, இது ஏற்கெனவே உள்ள பராமரிப்பு நெறிமுறைகளில் இயல்பாக பொருந்துவிடுகின்றது.

4. எஞ்சின் வால்வுகளுக்கான சிறந்த பொருள் எது?

உங்கள் கட்டுமான இலக்குகளைப் பொறுத்து சிறந்த வால்வு பொருள் முற்றிலும் மாறுபடும். பெரும்பாலான தெரு எஞ்சின்களுக்கு, தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அணுகக்கூடிய விலையில் சிறந்த நீடித்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அதிக RPM கொண்ட இயற்கையாக உந்தப்படும் ரேசிங் கட்டுமானங்கள் எடை குறைப்பிற்காக டைட்டானியம் உள்ளிழுப்பு வால்வுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன. டர்போசார்ஜ் மற்றும் சூப்பர்சார்ஜ் பயன்பாடுகளுக்கு 2,000°F வரையிலான வெப்பநிலைகளை தாங்கக்கூடிய இன்கோனெல் கழிவு வால்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. பல தொழில்முறை கட்டுமானதாரர்கள் ஒரு கலப்பு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்: டைட்டானியம் உள்ளிழுப்பு வால்வுகள் இன்கோனெல் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் கழிவு வால்வுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஷாயி போன்ற IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்கள் பொருள் தேர்வைப் பொறுத்து தொடர்ச்சியான துல்லியமான உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கின்றனர்.

5. டர்போசார்ஜ் செய்யப்பட்ட எஞ்சின்களில் டைட்டானியம் கழிவு வால்வுகளைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

டர்போசார்ட் பெட்ரோல் இன்ஜின்களுக்கு டைட்டானியம் கழிவு வால்வுகள் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் கழிவு வாயு வெப்பநிலைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும். டர்போ பயன்பாடுகள் 1,500°F ஐ மீறிய கழிவு வெப்பநிலைகளை உருவாக்கும், இது டைட்டானியத்தின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பான 1,100°F ஐ விட மிக அதிகமாகும். இருப்பினும், ஒரு விதிவிலக்கு உண்டு: மெத்தனால் அல்லது ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான எரிபொருள்களைப் பயன்படுத்து இயங்கும் உயர்தர பந்தய இன்ஜின்கள் மிகக் குறைந்த கழிவு வெப்பநிலைகளை உருவாக்கும், இதன் மூலம் உள்ளிடும் மற்றும் கழிவு இரு வால்வுகளிலும் டைட்டானியத்தைப் பயன்படுத்துகொள்ள அனுமதிக்கிறது. பெட்ரோல் டர்போ கட்டமைப்புகளுக்கு, டைட்டானியம் உள்ளிடும் வால்வுகளையும், இன்கோனல் கழிவு வால்வுகளையும் இணைப்பதே பரிந்துரைக்கப்படும் முறையாகும், வெப்பம் அனுமதிக்கும் இடங்களில் எடை சேமிப்பைப் பெற்று, வெப்பநிலை உச்சென்ற இடங்களில் நீடித்தன்மையை பராமர்ப்பது.