நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், முடியும். ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது வெல்ட் செய்யக்கூடிய உலோகம், ஆனால் இறுதி முடிவு கிரேட், வெல்டிங் முறை, நிரப்பு உலோகம், பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் உங்கள் வேலையை எவ்வளவு சுத்தமாக வைத்திருக்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. பொதுவான முறைகளில் TIG, MIG மற்றும் ஸ்டிக் ஆகியவை அடங்கும்; இதில் TIG முறை பொதுவாக அழகான வெளித்தோற்றத்திற்கான மிகச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்கும், என்று Topson மற்றும் Fractory ஆகியோர் விளக்கியுள்ளனர்.

ஆம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியும். ஆனால் கவனிக்க வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், ஒரு ஜாயிண்ட் வலுவாக இருந்தாலும், அது கார்ரோஷன் எதிர்ப்புத்தன்மை அல்லது தோற்றத்தில் தேவையான அளவுக்கு போதுமானதாக இருக்காது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், குறுகிய பதில் இன்னும் 'ஆம்' தான். உங்கள் உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால் நான் ஒரு தொடக்க நிலை வெல்டராக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா பாதுகாப்பான பதில் ‘ஆம்’ என்பதே, ஆனால் தொடக்கத்திற்கு ஏற்ற வரம்புகளுக்குள் மட்டுமே இருங்கள். சுத்தமான, அறியப்பட்ட தரத்திலான உலோகம் மற்றும் எளிய இணைப்புகள் ஆகியவை, மெல்லிய அலங்கார தகடு, அறியப்படாத துண்டுகள் அல்லது கலப்பு-உலோக சீரமைப்புகளை விட மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டவை. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், ‘ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?’ என்பது ‘அதை தெரிந்து கொண்டு, தெரிந்த முறையில் தெரிந்த இடத்தில் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?’ என்பதை விட வேறு வினாவே.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் முடிவுகளை என்னென்ன பாதிக்கின்றன?

• அடிப்படை உலோகத்தின் தரம் – எ.கா., 304, 316, 430 அல்லது டுப்ளெக்ஸ்
• செயல்முறை தேர்வு – டிக் (TIG), மிக் (MIG), ஸ்டிக் (Stick) அல்லது ஸ்பாட் (Spot) வெல்டிங் ஆகியவை உள்ளிட்டவை
• சரியான நிரப்பு கம்பி அல்லது ராட்
• சரியான பாதுகாப்பு வாயு மூடுதல்
• வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் செல்லும் வேகம்
• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, இணைப்பு பொருத்தம் மற்றும் டாக் (tack) தரம்
• கார்பன் ஸ்டீல் கருவிகள், தூசி அல்லது அழுக்கான தேய்மான பொருட்களிலிருந்து ஏற்படும் மாசுபாடு

எனவே, ‘ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?’ என்பது உண்மையில் சாத்தியக்கூறு பற்றிய கேள்வி அல்ல, மாறாக அது சூழ்நிலைகளைப் பற்றிய கேள்வியே. ஒரு பாகம் இணைக்கப்பட்டிருக்கலாம், ஆனால் அது வண்ணம் மாறியதாகவும், வளைந்ததாகவும், அல்லது விரைவில் துருப்பிடிக்காமல் பராமரிப்பது கடினமாகவும் இருக்கலாம்.

எப்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் எளிதாக இருக்கும் மற்றும் எப்போது அது கடினமாக இருக்கும்

பல கடைகளுக்கு, 304 மற்றும் 316 போன்ற பொதுவான ஆஸ்டினைட்டிக் தரங்கள் தொடங்குவதற்கு எளிதான இடங்களாகும். நேரான குழாய் அல்லது தகடு வேலைகள் பொதுவாக நல்ல தயாரிப்பு மற்றும் சரியான நுகர்வுப் பொருட்களுடன் கையாளக்கூடியவையாக இருக்கும். பொருள் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், தரம் தெரியாமல் இருந்தால், மேற்பரப்பு முழுமையாக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பயன்பாட்டுச் சூழல் கடுமையானதாக இருந்தால், சிக்கல்கள் தொடங்கும். நீங்கள் எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை குறைந்த ஆச்சரியங்களுடன் வெல்ட் செய்வது என்று யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், சுத்தமான பொருள், தனிப்பயன் கருவிகள் மற்றும் நீங்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கக்கூடிய ஒரு செயல்முறையுடன் தொடங்குங்கள். இது முக்கியமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெப்பத்திற்கு மென்மையான எஃகை விட வேறுபட்ட விதத்தில் வினைபுரிகிறது, மேலும் அந்த வேறுபாடுகள் வேலை மேசையில் விரைவில் தெரிய வரும்.

வெப்பத்தின் கீழ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏன் வேறுபட்ட நடத்தையைக் காட்டுகிறது

வேலை மேசையில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக முதலில் நிறத்தின் மூலம் தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது. அதற்கான காரணம் எளிதாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துருப்பிடிப்பைத் தடுக்கிறது, ஏனெனில் அதில் உள்ள குரோமியம் மேற்பரப்பில் மிக மெல்லிய குரோமியம் ஆக்ஸைடு திரவப்படலத்தை உருவாக்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் வெல்டிங் செய்யும்போது, அந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு வெப்பம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனால் குறுக்கிடப்படலாம். TWI வேர் பீட் (root bead) மற்றும் அதனைச் சுற்றியுள்ள வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (heat-affected zone) உருவாகும் ஆக்ஸைடு அடுக்கு என்பது வெப்ப-நிறமாகும்; இதன் கீழுள்ள பரப்பு குரோமியம்-குறைந்த நிலையை அடையும். இதனால்தான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டுகள் வலுவானவையாக இருந்தாலும், அவை காற்றில் தாக்கத்திற்கு உள்ளாகும் தன்மையை (corrosion performance) இழக்கின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏன் மென்மையான ஸ்டீலை விட வேறுபட்டு வினைபுரிகிறது?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் செய்யும்போது, உருகுதல் (fusion) என்பது பணியின் ஒரு பகுதிதான். மேலும், இந்த கலவையை முதன்மையில் 'ஸ்டெயின்லெஸ்' ஆக்கும் மேற்பரப்பு வேதியியலையும் பாதுகாக்க வேண்டும். பழுப்பு, நீலம் மற்றும் ஊதா நிற மாற்றங்கள் என்பன வெறும் அழகு குறியீடுகள் அல்ல. TWI அறிக்கையின்படி, வெப்ப-நிறமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் பிட்டிங் (pitting) மற்றும் கிரீவ் (crevice) காற்றில் தாக்கத்திற்கு அதிகமாக உள்ளாகும் தன்மையைக் கொண்டவை; பொதுவாக ஊதா-நீல ஆக்ஸைடுகள் மிகவும் வெளிப்படையாக இந்த அச்சுறுத்தலுக்கு உள்ளாகின்றன. எனவே, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்யும்போது, நிறம் ஒரு பயனுள்ள பின்னூட்டமாகும் – அது வெறும் அலங்காரம் அல்ல.

வெப்ப உள்ளீடு எவ்வாறு காற்றில் தாக்கத்திற்கு உள்ளாகும் தன்மையை மாற்றுகிறது?

அதிக வெப்பம், பலவீனமான பாதுகாப்பு (shielding), அல்லது மோசமான பர்ஜிங் (purging) ஆகியவை ஒரு சுத்தமான ஜாயிண்டை விரைவில் சுத்திகரிப்பு பிரச்சினையாக மாற்றிவிடும். வேர் பக்கத்தில், வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் 'சுக்கரிங்' (sugaring) எனப்படும் வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிறத்திலான முட்டுத்தன்மையுள்ள ஆக்ஸைடைக் காண்கின்றனர், இதை மோர்கானி முகத்தில், நீங்கள் புல், நீலம் அல்லது இருண்ட வெப்ப நிறமூட்டம் (heat tint) ஆகியவற்றைக் காணலாம். TWI என்பது 316 வகை உதாரணத்தைக் கூட வழங்குகிறது, அதில் வெப்ப நிறமூட்டம் குளோரைடு சோதனையில் முக்கிய பிட்டிங் வெப்பநிலையை 60°C இலிருந்து 40°C ஆகக் குறைத்துள்ளது. இது ஒவ்வொரு வண்ணமான வெல்ட் பீட் (bead) கூட தவறு என்பதை அர்த்தப்படுத்தவில்லை, ஆனால் இது வெல்ட் செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வலிமை மட்டும் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யக் கூடாது என்பதை நிரூபிக்கிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பின் பராமரிப்பு மற்றும் பாசிவேஷன் (passivation) ஆகியவை பெரும்பாலும் மேற்பரப்பை மீண்டும் உருவாக்க தேவைப்படுகின்றன.

மாசுபடுதல் உண்மையான வெல்ட்களில் எவ்வாறு தெரிவிக்கிறது

வெப்பம் கதையின் பாதி மட்டுமே. கார்பன்-ஸ்டீல் பிரஷ் (brush) களிலிருந்து விடுபட்ட இரும்பு , தரையிடுதல் தூள் (grinding dust) அல்லது கிளாம்ப்கள் (clamps) மேற்பரப்பில் சேர்ந்து, பின்னர் வெல்டுக்கு அருகில் நாரஞ்சு நிற அழுகலாக (staining) தெரியலாம். சென்மிட் (Senmit) இந்த குறுக்கு-மாசுபடுதல் (cross-contamination) அபாயத்தை வலியுறுத்துகிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதம், உப்புகள் அல்லது பிளவுகள் (crevices) இருக்கும் இடங்களில். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்டிங் செய்வதால் ஏற்படும் என குற்றம் சாட்டப்படும் பல பிரச்சனைகள் உண்மையில் மாசுபடுதல் காரணமாக ஏற்படுவனவே. தூசி, எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் பெயிண்ட் ஆகியவையும் சுத்திகரிப்பு சிரமங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு காரணமாகலாம்.

அந்த மேஜை-மேல் குறிப்புகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அந்தச் செயல்முறையே அவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது எவ்வளவு எளிதாக இருக்கும் என்பதை மாற்றிவிடுகிறது. சில முறைகள் தூய்மையான பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டை வேறு சிலவற்றை விட மிகவும் எளிதாக்குகின்றன.

எந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கூட்டுமுறை சிறப்பாகப் பொருந்தும்?

சில முறைகள் வெப்ப கட்டுப்பாட்டை கிட்டத்தட்ட உள்ளுணர்வு போல எளிதாக்குகின்றன. மற்றவை முடிவுக்கு தரத்தை அல்லது சுமந்து செல்லும் தன்மையை வேகத்துக்காக விட்டுக்கொடுக்கச் சொல்கின்றன. நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது tIG, ஸ்டிக் அல்லது மின்தடை கூட்டுமுறையுடன் ஒப்பிடும்போது, உலோகம் இணைக்கப்படுமா என்பதை மட்டும் அல்லாமல், இறுதி வடிவமைப்பு பாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு அந்தச் செயல்முறையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், கூட்டுமுறை குறிப்பிட்ட தோற்றத்தை, வடிவ மாற்ற அபாயத்தை, சுத்திகரிப்பு நேரத்தை மற்றும் கூட்டுக்குப் பின் தேவையான விரிவான காற்று சார்ந்த தாக்க எதிர்ப்புத் தன்மையை மாற்றிவிடுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான MIG மற்றும் TIG செயல்முறைகள் – ஒப்பீடு

ஃபிராக்டரி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு TIG செயல்முறை ஏன் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது. விற்று (arc) நிலையானது, வெப்ப உள்ளீடு கட்டுப்பாட்டில் இருக்கிறது, இது மெல்லிய பொருள்களில் வளைதலைக் குறைக்க உதவுகிறது. குழாய்களில், உணவு சேவை உபகரணங்களில் அல்லது இலேசான தடிமனுள்ள தகடுகளில் தெரியும் சீம் இருந்தால், TIG பொதுவாக குறைந்த ஸ்பாட்டர் மற்றும் குறைந்த முடிவு வேலையுடன் தூய்மையான தோற்றத்தை வழங்குகிறது. எனவே, பல வடிவமைப்பாளர்கள் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் போது TIG ஐத் தேர்வு செய்கின்றனர். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG மூலம் வெல்ட் செய்தல் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் துல்லியமாக.

இருப்பினும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா மற்றும் நல்ல முடிவுகளைப் பெற முடியுமா? மிகவும் சாத்தியம். MIG வேகமானது, ஏனெனில் கம்பி தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படுகிறது; எனவே, நீளமான சீம்கள், தடிமனான பொருள்கள் மற்றும் உற்பத்தி-வகை வேலைகளுக்கு இது பொதுவாக பொருத்தமானதாக இருக்கும். ஃபிராக்டரியும், நன்றாக செயல்படுத்தப்பட்ட TIG வெல்டிற்கு ஒப்பிடும்போது MIG பொதுவாக அத்துணை துல்லியமாகத் தோன்றாது என்றும், விரிவடைதலைத் தவிர்க்க வெப்ப நிர்வாகத்தை கவனமாக செய்ய வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. நடைமுறை வகையில், mIG வெல்டர் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்தல் அடிக்கடி உற்பத்தித் திறனை முன்னிலைப்படுத்தும் முடிவாகும். நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG மூலம் வெல்ட் செய்ய வேண்டும் பேனல்கள், பிராக்கெட்டுகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வரும் பாகங்களில், இது ஒரு சத்தியமான பொருத்தமாக இருக்கலாம். முடிவுறும் தரம் சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் முதன்மையாக இருந்தால், TIG பொதுவாக வெற்றி பெறும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது பொருத்தமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்தல் வேலை வெளியே இருக்கும்போது, அணுகல் சிரமமாக இருக்கும்போது அல்லது உபகரணங்களின் எளிமை தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, இதற்கு உண்மையான பங்கு உள்ளது. Fractory என்பது SMAW-ஐ ஏதாவது சூழலிலும் கொண்டு செல்லக்கூடியதாகவும், மலிவானதாகவும், சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாகவும் விளக்குகிறது. அதே ஆதாரம், 2 மிமீக்கு மேற்பட்ட தடிமனான ஸ்டெயின்லெஸ் பகுதிகள் மெல்லிய ஷீட்டை விட இயல்பான பொருத்தமாக இருக்கும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

இதன் பின்னடைவு வேலை மேசையில் விரைவில் தெரியும். வெப்ப உள்ளீட்டை TIG-ஐ விட நுணுக்கமாக கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் ஸ்லாக் அகற்றுதல் கூடுதல் சுத்திகரிப்பு நேரத்தை ஏற்படுத்தும். இதனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டிக் வெல்டிங் வெளிப்புறத்தில் உள்ள பிராக்கெட் சரிசெய்தல் அல்லது கட்டமைப்பு பேட்ச் பணிக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட ட்ரிம், மெல்லிய சமையலறை பேனல்கள் அல்லது பீட் தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும் எந்தப் பணிக்கும் பொருத்தமற்றதாகும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

உங்கள் கேள்வி நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்பாட் வெல்ட் செய்ய முடியுமா ஆம், குறிப்பாக மெல்லிய மேற்பொருத்தப்பட்ட தகடுகளை இணைக்கும்போது. JLCCNC, உயர் அளவிலான வேலைகளில் மேற்பொருத்த இணைப்புகளுக்கு எதிர்த்தடை துளை விற்கும் செயல்முறையை வேகமானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது என விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் Fractory, எதிர்த்தடை விற்கும் செயல்முறை நிரப்பு உலோகம் இல்லாமல் சுத்தமான விற்கும் இணைப்புகளை உருவாக்குவதையும், விற்கும் வில்லின் சிதறலைத் தவிர்ப்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. இது வாகன-வகை தகடு கூட்டுகள் மற்றும் மற்ற மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் பாகங்களுக்கு ஒரு வலுவான சேர்வு ஆகும்.

இதற்கு தெளிவான வரம்புகள் உள்ளன. துளை விற்கும் செயல்முறைக்கு இரு பக்கங்களிலும் அணுகல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் இது மேற்பொருத்த இணைப்புகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் அனைத்து விரிவான இணைப்புகளிலும், மூலைகளிலும் அல்லது தெரியும் முனை இணைப்புகளிலும் இல்லை. எனவே, வேலை மெல்லிய தகடுகளில் மீண்டும் மீண்டும் வரும் வடிவத்தில் இருந்தால், துளை விற்கும் செயல்முறை எளிதான வழி ஆகலாம். ஆனால், பாகம் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட தொடர் விற்கும் கோடு அல்லது பாலிஷ் செய்யப்பட்ட காட்சி மேற்பரப்பை தேவைப்படுத்தினால், TIG அல்லது MIG பொதுவாக சிறந்த கருவியாகும்.

செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது முடிவின் உச்ச வரம்பை நிர்ணயிக்கிறது, ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் பொதுவாக சிறு தவறுகளை மன்னிக்காது. ஒரு சிறந்த இயந்திரம் அழுக்கான மேற்பரப்புகள், மோசமான பொருத்தம் அல்லது குறுக்கு-மாசுபட்ட கருவிகளை காப்பாற்ற முடியாது. இந்த விவரங்கள்தான் விற்கும் கோடு சுத்தமாக இருக்குமா அல்லது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய வேலையாக மாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முதலில் என்ன தேவை?

காகிதத்தில் மிகவும் சுத்தமான செயல்முறையும், அழுக்கான ஜாயிண்ட் (இணைப்பு) மீது வேகமாக தோல்வியடையும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை எவ்வாறு வெல்ட் செய்ய திட்டமிட்டாலும், முன்கூட்டிய தயாரிப்பு (பிரெப்) தான் பாகத்தின் கார்ரோசன்-எதிருத்துத்தன்மை (துருத்தடுப்பு) நீடிக்குமா அல்லது சுத்திகரிப்பு வேலையாக மாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. கனேடியன் மெட்டல்வொர்க்கிங் (Canadian Metalworking) சுத்தமான பொருள், கார்பன்-இல்லா சூழல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் பணிகளுக்கான தனித்தனியான கருவிகள் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய என்ன தேவை என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், சுத்தமான மேற்பரப்புகள், ஸ்டெயின்லெஸுக்கான தனித்தனியான தயாரிப்பு கருவிகள், இறுக்கமான பொருத்தம் (ஃபிட்-அப்), புத்திசாலித்தனமான டாக் (tack) வைப்பிடம் மற்றும் வெல்டின் பின்புறம் முக்கியமாக இருக்கும்போது பர்ஜ் (purge) திட்டம் ஆகியவற்றுடன் தொடங்குங்கள்.

ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்டிங்குக்கு முன் தேவையானவை

1. ஜாயிண்ட் (இணைப்பு) முகங்களை சுத்தம் செய்யவும். எண்ணெய், கிரீஸ், தூசி, ஒட்டும் திரவப் படலம் (adhesive film) மற்றும் தொழிற்சாலையின் மீதமுள்ள கறைகளை சுத்தமான துணிகள் மற்றும் ஏற்ற சுத்திகரிப்பு முறையைக் கொண்டு அகற்றவும்.
2. ஸ்டெயின்லெஸ்-மட்டுமே பயன்படுத்தும் தயாரிப்பு கருவிகளை பயன்படுத்தவும். கார்பன் ஸ்டீல் தொட்ட தூரிகைகள், தேய்மான கருவிகள் மற்றும் பிற கருவிகளை ஸ்டெயின்லெஸ் மீது மீண்டும் பயன்படுத்தக் கூடாது.
3. பொருத்தம் (ஃபிட்-அப்) மற்றும் ஓரத்தின் நிலையை சரிபார்க்கவும். ஜாயிண்ட் ஒரே மாதிரியாக மூடப்படுமாறு தேவையான இடங்களில் துருவிழுதல் (deburr), சாய்வு வெட்டுதல் (bevel) அல்லது சமதள வெட்டுதல் (chamfer) ஆகியவற்றைச் செய்யவும்.
4. உங்கள் டாக் தொடரைத் திட்டமிடுங்கள். சிறிய, சீரான டாக்குகள் சீரமைப்பை பராமரிக்கவும், வெல்டிங் போது இயக்கத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
5. ரூட் பக்கம் வெளிப்பட்டிருந்தால், பேக்கிங் அல்லது பர்ஜ் அமைக்கவும். ஒரு பர்ஜ் வெல்டிங் வழிகாட்டி ஆர்கான் பர்ஜ் செய்வது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் மற்றும் டியூபின் உள்புறத்தை ஆக்ஸிஜனேஷனிலிருந்து பாதுகாக்கிறது என்று குறிப்பிடுகிறது.
6. பாகத்தை கார்பன்-ஸ்டீல் தூள், அழுக்கான வேலை மேசைகள் மற்றும் சுத்தமாக்கப்பட்ட உலோகத்தின் மீது மாசுகளை ஊதி விடக்கூடிய காற்றோட்டத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தி வைக்கவும்.

குறுக்கு மாசுபடுதலைத் தடுப்பது எப்படி

உங்கள் திட்டம் இந்தக் கேள்வியுடன் தொடங்கினால் நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்றால், மாசுகளைக் கட்டுப்படுத்துவது அதன் பதிலின் ஒரு பகுதியாகும். பகிரப்பட்ட பிரஷ், கிரைண்டிங் தூள் அல்லது அருகிலுள்ள தயாரிப்பு பணிகளிலிருந்து வரும் கார்பன்-ஸ்டீல் துகள்கள் பின்னர் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில் விரைவில்......

• அழுக்கான அப்ரேசிவ்ஸ் அல்லது வயர் பிரஷ்களை மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• செயலில் உள்ள கார்பன்-எஃகு தரையிடுதலுக்கு அருகில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் தயார் செய்யவேண்டாம்.
• துடைக்கப்பட்ட பாகங்களை தூசியுள்ள மேஜைகள் அல்லது ராக்குகளில் வைக்கவேண்டாம்.
• துடைக்கப்பட்ட இணைப்பு பகுதிகளை கையில் ஏதும் இல்லாமல் அல்லது எண்ணெய் படிந்த கைகளால் கையாளவேண்டாம்.

இணைப்பு தயாரிப்பு இறுதி வெல்ட் பீட் (bead) ஐ எவ்வாறு பாதிக்கிறது

தவறான பொருத்தம் (fit-up), இடைவெளிகளை அதிக வெப்பம் மற்றும் நிரப்பு பொருளால் நிரப்ப வேண்டிய நிலையை உருவாக்குகிறது, இது விரிவாக்கம், வண்ண மாற்றம் மற்றும் மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டிய அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. சரியான பொருத்தம் உங்களுக்கு நிலையான உருகிய உலோகக் குழம்பை (puddle), மென்மையான வெல்ட் பீட் ஓரங்களை மற்றும் சுத்தமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்ட்டை வழங்குகிறது. இது பின்னர் குறைபாடுகளைத் துரத்தாமல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கான முக்கியமான பகுதியாகவும் உள்ளது. தயாரிப்பு சரியாக முடிந்த பின், அடுத்த முக்கியமான முடிவுகள் என்பவை பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களே ஆகும் – குறிப்பாக, வைர், ராட் மற்றும் அந்த சுத்தமான இணைப்பைப் பாதுகாக்கும் ஷீல்டிங் காஸ்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் MIG வைர் மற்றும் காஸைத் தேர்வு செய்தல்

சுத்தமான தயாரிப்பு மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வெல்ட்டின் உள்ளே என்ன இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. அதனால்தான் சரியான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் MIG வைர் மிகவும் முக்கியமானது. நிரப்பு பொருளின் தேர்வு ஃபெர்ரைட் சமநிலை, பிளவு எதிர்ப்பு, உருகிய உலோகக் குழம்பின் நடத்தை மற்றும் முடிவில் உருவாகும் இணைப்பு தனது கார்ரோஷன் எதிர்ப்புத் தன்மையை எவ்வளவு நன்றாக பராமரிக்கிறது என்பதை பாதிக்கிறது. தயாரிப்பாளர் ஸ்டெயின்லெஸ் ஃபிலர் தேர்வு வெல்ட் ஃபெரைட் ஒரு பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற வரம்பில் இருக்குமாறு செய்ய நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் மிகக் குறைவான ஃபெரைட் சூடான-பிளவு அபாயத்தை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் மிக அதிகமான ஃபெரைட் உருக்குதல், கார்பன் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனைக் குறைக்கும். அத்துடன், அனைத்து ஸ்டெயின்லெஸ் வேலைகளுக்கும் ஒரே வையர் பொருத்தமானதாக இருக்காது என்பதும் மிக முக்கியமானது.

308L, 309L மற்றும் 316L இடையே தேர்வு செய்தல்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் வையரை வாங்கும்போது, ஃபிலரை அடிப்படை உலோகங்களுக்கும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கும் ஏற்றவாறு தேர்வு செய்ய தொடங்குங்கள். 'L' என்ற சுட்டி குறைந்த கார்பன் என்பதைக் குறிக்கிறது, இது அதிகப்படியான கார்பைட் வீழ்படிவு ஏற்படுவதைக் குறைக்க உதவுகிறது. போது mIG க்காக ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்டிங் வையரை வாங்கும்போது , லேபிளில் Si என்ற குறியீடும் காணப்படலாம், எ.கா., 309LSi. 'The Fabricator' இன் வழிகாட்டுதலின்படி, இந்த கூடுதல் சிலிகான் குழம்பின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது GMAW அமைப்புகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் வையராக இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கு ஒரு காரணமாகும்.

அந்த அட்டவணை ஒரு பயனுள்ள தொடக்க வழிகாட்டி, செயல்முறை மதிப்பாய்வைத் தவிர்க்கும் சுருக்குவழி அல்ல. 304L முதல் 316L வரையிலான கலப்பு இணைப்புகள் போன்றவை, குறிப்பாக சூழல் காரணமாக கார்பனிக்கு உட்பட்டதாக இருக்கும்போது, பயன்பாட்டை மையமாகக் கொண்ட தேர்வை தேவைப்படுத்தலாம்.

நீங்கள் ஒரு சாதாரண MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பயன்படுத்த முடியுமா?

நீங்கள் ஒரு MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், பெரும்பாலும் ஆம். இயந்திரம் தனியாகவே உண்மையில் பிரிவினை ஏற்படுத்தும் காரணி அல்ல. கம்பி மற்றும் வாயு தான் முக்கியமானவை. மில்லர் விளக்குவது போல, பல பாரம்பரிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஷார்ட்-சர்க்யூட் MIG அமைப்புகள் ஹீலியம் டிரைமிக்ஸ் (helium trimix) ஐப் பயன்படுத்தின, அதே நேரத்தில் சில புதிய பவர் சோர்ஸ்கள் 98% ஆர்கான் மற்றும் 2% CO2 போன்ற மற்ற வாயு கலவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எனவே, பவர் சோர்ஸ் தேவையான அமைப்புகளை இயக்க முடியும் மற்றும் சரியான பயன்பாட்டுப் பொருட்களை ஏற்றினால், MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வது பொதுவாக சாத்தியமே.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஷீல்டிங் கேஸ் ஏன் முக்கியம்?

ஷீல்டிங் கேஸ் உருகிய குழம்பை வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, மேலும் கலவை விற்கு நிலைத்தன்மை, ஈரப்பதம், சிதறல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை மாற்றுகிறது. MIG ஸ்டெயின்லெஸ் வேலைக்காக, மில்லர் இரண்டு பொதுவான உதாரணங்களை குறிப்பிடுகிறது: பல மரபுவழி குறுகிய-சுற்று பயன்பாடுகளுக்காக 90% ஹீலியம், 7.5% ஆர்கான் மற்றும் 2.5% CO2; சில புதிய ஸ்டெயின்லெஸ் MIG திட்டங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ரே அல்லது பல்ஸ் ஸ்ப்ரே பயன்பாடுகளுக்காக 98% ஆர்கான் மற்றும் 2% CO2. எளிய மொழியில் கூறுவதானால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஐ MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறந்த கேஸ், கம்பியின் வகை மற்றும் பரிமாற்ற முறையைப் பொறுத்தது, எளிதில் கிடைக்கும் கேஸ் பாட்டிலின் விலை மட்டும் அல்ல.

• ஹீலியம் ட்ரைமிக்ஸ் என்பது குறுகிய-சுற்று ஸ்டெயின்லெஸ் எம்ஐஜி-க்கு பாரம்பரியமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வாயுவாகும், ஏனெனில் இது விற்று நிலைத்தன்மையையும், நல்ல வெல்டிங் பண்புகளையும் ஆதரிக்கிறது.
• 98/2 ஆர்கான்-CO2 கலவை ஒத்த அமைப்புகளில் மிகச் சிறப்பாக செயல்படும் மற்றும் ஹீலியத்தின் செலவைத் தவிர்க்கும்.
• மில்லர், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் அதிக CO2 பயன்படுத்துவது துளைகள் (பொராசிட்டி) அல்லது பிற வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் என எச்சரிக்கிறது.
• தி ஃபேப்ரிகேட்டர், சில ஸ்டெயின்லெஸ்-டு-கார்பன் ஜாயிண்ட்களில் ஒரு பயனுள்ள விதிவிலக்கைக் காட்டுகிறது, அங்கு சற்று அதிக CO2 கலவை கார்பன் ஸ்டீல் பக்கத்தில் வெட்டிங் (wetting) ஐ மேம்படுத்தலாம்; ஆனால் இது வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் தீர்வு ஆகும், பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் விதியல்ல.

அதனால்தான், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை எம்ஐஜி வெல்டிங் செய்யும்போது பயன்படுத்தும் வாயுவை எப்போதும் இரண்டாம் நிலை முக்கியத்துவம் கொண்டதாக கருதக்கூடாது. தவறான வையர் அல்லது வாயு கூட ஒரு பாகத்தை இணைக்கப்பட்டது போல் தோற்றமளிக்கலாம், ஆனால் இது ஸ்பேட்டர், பீட் நிறம், சுத்திகரிப்பு நேரம், ஃபியூஷன் நடத்தை மற்றும் கார்ரோஷன் செயல்திறன் ஆகியவற்றை மோசமாக்கலாம். பயன்படுத்தும் பொருட்கள் (consumables) அடிப்படை உலோக கலவையைப் பொறுத்தும் மாறும், இதுவே ஸ்டெயின்லெஸ் ஒரு எளிய வகையாக இருப்பதை நிறுத்தி, தரம் தரமாக மிகவும் வேறுபட்ட நடத்தையைக் காட்டத் தொடங்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள் வெல்டிங் முறையை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

கம்பி மற்றும் வாயு ஆகியவை அடிப்படை உலோகம் தெரிந்த பின்னரே பொருளுடையவையாக மாறும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்கில், 304, 316, 409, 430 மற்றும் டுப்ளெக்ஸ் தரங்கள் அனைத்தும் வெப்பத்திற்கு, நிரப்பு பொருள் தேர்வுக்கு அல்லது பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஒரே மாதிரியாக பதிலளிப்பதில்லை. அவற்றை ஒரே பொருளாகக் கருதினால், சிறிய அமைப்பு தவறுகள் விரைவில் விலையுயர்ந்தவையாக மாறும்.

304 மற்றும் 316 பொதுவாக எவ்வாறு வெல்ட் செய்யப்படுகின்றன

பல கடைகளுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304ஐ வெல்டிங் செய்வது மிகவும் பழகிய தொடக்கப் புள்ளியாகும். செண்ட்கட்செண்ட் குறிப்பிடுகிறது படி, 304 என்பது பாரம்பரிய 18/8 ஸ்டெயின்லெஸ் ஆகும், அதேசமயம் 316 என்பது உப்பு நீர் மற்றும் அமிலச் சூழல்களில் சிறந்த எதிர்ப்புத்தன்மைக்காக மாலிப்டினம் சேர்த்து உருவாக்கப்பட்டது. நடைமுறை வகையில், இரண்டும் ஆஸ்டெனிட்டிக் தரமாகும், மேலும் ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் குறிப்பிடுகிறது படி, ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களுக்கு முன் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் வெப்பப்படுத்துதல் பொதுவாக பிரச்சனையாக இருப்பதில்லை. குறைந்த கார்பன் 'L' தரங்கள் வெல்டிங் பணிகளுக்கு பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் தரமான மற்றும் அதிக கார்பன் பதிப்புகள் வெல்ட் பகுதியில் துருப்பிடித்தலுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளவை. எனவே, பொதுவான உள்வீட்டு பயன்பாட்டிற்காக 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்கிறீர்கள் எனில், 304L பொதுவாக எளிய அடிப்படையாகும். குளோரைடுகள் அல்லது கடுமையான வெளிப்புற விளைவுகள் உங்கள் பணியின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், 316L பொதுவாக அறிவுசார் தேர்வாகும்.

ஏன் 409 மற்றும் 430 ஆகியவற்றிற்கு வேறுபட்ட எதிர்பார்ப்புகள் தேவை?

409 மற்றும் 430 ஆகியவை ஃபெரிடிக் (Ferritic) குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை, மேலும் இது வேலையின் உணர்வை மாற்றுகிறது. ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் (Hobart Brothers) இவை இரண்டையும் பொதுவான ஃபெரிடிக் தரங்கள் எனக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் வாகனங்களின் ஏற்றுமதி அமைப்புகள் (automotive exhaust systems) இவற்றின் வழக்கமான பயன்பாட்டு விளைவுகள் எனக் குறிப்பிடுகிறது. இந்த தரங்களை வெல்ட் செய்ய முடியும், ஆனால் 'ஸ்டெயின்லெஸ்' (stainless) என்ற லேபிள் இன்னும் இருப்பதால் மட்டுமே 304 அளவுக்கு சளுக்கமானவை அல்ல. ஃபெரிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்டிங் திண்ணிப்பு பிளவு (weld solidification cracking) ஏற்படுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது; எனவே நிரப்பு பொருள் (filler) தேர்வும் வெல்டிங் முறையும் மிகவும் முக்கியமானவை. அதே ஹோபார்ட் வழிகாட்டுதல், ஃபெரிடிக் தரங்கள் பொதுவாக 750°F-க்கு கீழேயே பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவை என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் இவற்றில் வெற்றிடமாக்கும் கட்டமைப்புகள் (embrittling phases) உருவாகக்கூடும். சோதனை மேஜையில் (at the bench), இது தவறுகளுக்கான குறைந்த எல்லைகளையும், பிளவு எதிர்ப்புத்தன்மை (cracking resistance) மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறன் (service performance) ஆகியவற்றின் மாறுபட்ட எதிர்பார்ப்புகளையும் குறிக்கிறது.

டுப்ளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் (Duplex Stainless) ஆரம்ப நிலை வேலை அல்ல

டுப்ளெக்ஸ் கூடுதல் மதிப்புரிமையை வழங்குகிறது. ரோல்டு அலாய்ஸ் விளக்குவது போல, டுப்ளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்பது திட்டமிடப்பட்ட தன்மையில் ஏறக்குறைய 50/50 ஃபெரைட்-ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை அந்த சமநிலையை பாதுகாக்க வேண்டும். அவர்களின் வழிகாட்டுதல், தவறான வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலை ஆகியவை மிகவும் பொதுவான தவறுகள் என்று எச்சரிக்கிறது. வெப்பநிலையில் மிகக் குறைவான நேரம் கழித்தால் அதிகப்படியான ஃபெரைட் மீதமிருக்கும். அதிகப்படியான நேரம் கழித்தால் ஹார்ம்புல் ஃபேஸஸ் (harmful phases) உருவாக வாய்ப்பு ஏற்படும், மேலும் கார்ஷன் எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறையும். அதனால்தான், டுப்ளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொருள்களை பொதுவாக ஒரு சாதாரண காரேஜ் திட்டமாக செய்வது அரிது. டுப்ளெக்ஸ் SS ஐப் பயன்படுத்தும்போது, வெல்டிங் செயல்முறை தகுதியாய்வு, 2205 க்கு 2209 போன்ற பொருத்தமான ஃபில்லர் தேர்வுகள், மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய தர சோதனைகள் ஆகியவை சாதாரண கடை பிராக்கெட்களை விட மிகவும் முக்கியமானவை.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் உள்ளேயும், ஒரு கிரேட் மாற்றம் சரியான ஃபில்லர், வெப்ப முறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அபாயத்தை மாற்றிவிடும். சந்திப்பின் ஒரு பக்கம் முழுவதிலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லாமல் போனால், அந்த வரையறைகள் இன்னும் கடுமையாகின்றன, குறிப்பாக கார்ஷன் (செரிவு) மற்றும் டைலூஷன் (நீர்த்தல்) எதிரெதிர் திசைகளில் செயல்படத் தொடங்கும்போது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்ட் அல்லது கார்பன் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

உங்கள் திட்டத்தில் ஒரு பக்கத்தில் கார்ஷன் எதிருத்துத்தன்மையும், மறுபக்கத்தில் குறைந்த விலையிலான ஸ்டீலும் கலந்திருந்தால், சுருக்கமான பதில் 'ஆம்' ஆகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ? ஆம், மேலும் வெல்டிங் நிறுவனங்கள் இதை பிளான்ட் டிரான்ஸிஷன்கள், எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டங்கள், கட்டமைப்பு இணைப்புகள் மற்றும் பழுது பராமரிப்பு பணிகளுக்காக தினசரி செய்கின்றன. MW அலாய்ஸ் மற்றும் BSSA இந்த வேறுபட்ட இணைப்புகளை நிலைத்த நடைமுறை என விளக்குகின்றன. எச்சரிக்கை என்னவென்றால், ஒரு வெல்ட் பீட் திடமாகத் தோன்றினாலும், பின்னர் சிக்கலை ஏற்படுத்தலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கார்பன் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்தல் இங்கு, ஃபில்லர் தேர்வு, டைலூஷன், வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல் ஆகியவை இணைப்பு நிலையாக இருக்குமா அல்லது வெல்டுக்கு அருகில் ரஸ்ட் (செரிவு) மற்றும் பிளவுகள் ஏற்படுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்டு ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா

ஆம், நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்டு ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா இதற்கு உண்மையில் 'ஆம்' என்ற பதில் உள்ளது. ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் (எ.கா., 304 அல்லது 316) ஐ சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது குறைந்த-கலவை ஸ்டீலுடன் இணைக்க டிக் (TIG), மிக் (MIG) மற்றும் ஸ்டிக் (Stick) ஆகிய மூன்று வெல்டிங் முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அன்றாட வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறைகளில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்டு ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்தல் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மட்டுமே ஸ்டெயின்லெஸ் செயல்திறன் தேவைப்படும்போது பொருத்தமானதாக இருக்கிறது — எ.கா., கார்பன் ஸ்டீல் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் குழாய் அல்லது பூசப்பட்ட சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்ட கார்பன் எதிர்ப்பு பாகம்.

மாறும் விஷயம் இலக்குதான். நீங்கள் வெல்ட் செய்த இணைப்பை சாதாரண மைல்டு ஸ்டீல் போல செயல்பட வைக்க முயற்சிப்பதில்லை. BSSA குறிப்பிடுவது போல, நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்யும்போது பொதுவாக ஸ்டெயின்லெஸ் பக்கத்திலிருந்து அணுகுகின்றனர்; கலவை பகுதியில் (fusion zone) நிகழும் மாறுபாட்டை (dilution) ஈடுகட்ட அதிக-கலவை செய்யப்பட்ட நிரப்பு உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, வெல்ட் இணைப்பு வலுவாக இருந்தாலும், வெல்ட் உலோகம் குறைந்த-கலவை ஆகிவிட்டால் அல்லது ஈரப்பதமான சூழலில் கார்பன் பக்கம் வெளிப்பட்டு இருந்தால், அது கார்பன் எதிர்ப்புத் திறனில் தவறிவிடலாம்.

வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும்போது நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வதில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்

உங்கள் கார்பன் ஸ்டீலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்தல் சேர்க்கும் உலோகத்தின் குழம்பு இரண்டு அடிப்படை உலோகங்களையும் கலக்கிறது. இந்தக் கலப்பு குரோமியம் மற்றும் நிக்கலைக் குறைக்கிறது, ஆனால் நிரப்பு உலோகம் கலப்பின் விளைவை ஈடுகட்டும் அளவுக்கு முதலில் போதுமான கலப்பு உறுப்புகளைக் கொண்டிருந்தால் அது தவிர்க்கப்படும். தயாரிப்பாளர் mW உலோகங்கள் மற்றும் BSSA ஆகிய இரண்டும் ER309 அல்லது ER309L ஐ பொதுவாக முதல் தேர்வாக செயல்படும் இடைநிலை நிரப்பு உலோகமாகக் குறிப்பிடுகின்றன; GMAW இல் 309LSi பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள சிலிக்கான் குழம்பின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது. கடுமையான வெப்ப சுழற்சி அல்லது கடுமையான கார்பன் எதிர்ப்பு சேவைக்காக நிக்கல்-அடிப்படை நிரப்பு உலோகங்கள் விரும்பப்படலாம்.

இங்கே இது கார்பன் எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக மாறுகிறது. கார்பன் பக்கம் முன்குளிர்வு மற்றும் ஹைட்ரஜன் கட்டுப்பாடு தீர்மானங்களை ஊக்குவிக்கலாம், அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பக்கம் இன்னும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீட்டை தேவையாகக் கொள்கிறது. BSSA குறிப்பிடுவது போல, 0.20% கார்பனுக்கு கீழே உள்ள கார்பன் மற்றும் கலப்பு எஃகுகளுக்கு பொதுவாக இந்த இணைப்புகளுக்கு முன்குளிர்வு தேவையில்லை, ஆனால் அதிக கார்பன் எஃகுகள் அல்லது அதிக விறைப்புடன் கூடிய தடிமனான இணைப்புகளுக்கு அது தேவைப்படலாம். துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு இந்த வேலையின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், முதலில் வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகில் உள்ள துத்தநாக பூச்சை அகற்ற வேண்டும், ஏனெனில் இணைப்பு மண்டலத்தில் உருகிய துத்தநாகம் இணைப்பை வெடிக்க வைக்கும் மற்றும் கார்பன் எதிர்ப்புத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கார்பன் ஸ்டீலுடன் இணைப்பது பரிந்துரைக்கப்படாத சந்தர்ப்பங்கள்

கேள்வி என்னவென்றால் நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கார்பன் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா எனில், நேர்மையான பதில் இன்னும் 'ஆம்' ஆகும், ஆனால் அனைத்து பயன்பாடுகளும் நல்ல நடைமுறை அல்ல. கடுமையான ஈரப்பதமான சூழல்களில் வெளிப்படையான வேறுபட்ட உலோக இணைப்புகள் கல்வானிக் துருத்தலை ஏற்படுத்தி, குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கார்பன் ஸ்டீலை அழிக்கும். BSSA குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், கார்பன் பக்கத்தில் பூச்சு சீரமைப்பு செய்வது, சாத்தியமான வழக்கில் வெல்ட் பீடு மீது மேலே மடித்து பூசுவது, அந்த கல்வானிக் செல்லை உருவாகாமல் தடுக்கிறது. கார்பன் ஸ்டீலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்வது கார்பன் ஸ்டீலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்தல் உயர் வெப்பநிலை சேவையில் மேலும் அபாயகரமாகிறது, ஏனெனில் இரு உலோகங்களும் வெவ்வேறு விகிதத்தில் விரிவடைகின்றன, இது வெப்ப சுழற்சி விரிச்சலை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

எனவே, உண்மையான முடிவு என்பது உலோகங்களை இணைக்க முடியுமா என்பதை மட்டுமே கருதுவது அல்ல. அதற்கு பதிலாக, அந்த இணைப்பு கட்டமைப்பின் பலவீனமான புள்ளியாக மாறாமல், அதன் உண்மையான சூழலில் தாங்கும் தன்மையைக் கருதுவதே ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளில், இது உரையாடலை எளிய வெல்டிங் திறனிலிருந்து செயல்முறை கட்டுப்பாடு, ஆய்வு அனுசரணை மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே முடிவை வழங்கக்கூடிய நபரை நோக்கி நகர்த்துகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்-ஐ தனியாக செய்வதைத் தொடருவது அல்லது வெளியே ஒப்படைப்பது எப்போது?

நீங்கள் அறிந்த பிறகும் நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா , ஒரு நடைமுறை வேலைச்சூழலில் கேள்வி இன்னும் நிலைத்துள்ளது: அதை நீங்களே செய்வது சிறந்ததா, அல்லது அதை ஒரு வல்லுநரிடம் ஒப்படைப்பது சிறந்ததா? இதற்கான பதில், அந்த உலோகத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பதை விட, நீங்கள் அதே முடிவை மீண்டும் மீண்டும் அடைய முடியுமா என்பதை அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. ஒரு திறமையான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டர் , சுத்தமான கருவிகள் மற்றும் சரியான அமைப்பு ஆகியவை உள்நாட்டு வேலையை மிகவும் திறமையாக மாற்றும். ஆனால், உற்பத்தி அளவுகள் அதிகரிக்கும்போது அல்லது வெல்டிங் தரத்தை மிகவும் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டிய நிலை ஏற்படும்போது, ஒரு இயந்திரத்தை வைத்திருப்பதை விட முடிவுகளின் ஒருவகைத்தன்மை (consistency) முக்கியமாகிறது.

உள்நாட்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் பொருத்தமான நேரங்கள்

வேகமான மாற்றங்கள், கடுமையான வடிவமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு அல்லது தனியுரிமை பாகங்கள் மீது வலுவான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் போது, உள்நாட்டு வெல்டிங் (In-house welding) பெரும்பாலும் சிறந்த தீர்வாகும். WORR இதன் முக்கிய நன்மைகளை செயல்முறை கட்டுப்பாடு, வேகமான பதிலளிப்பு, எளிதான தகவல் பரிமாற்றம் மற்றும் முழுமையான ரகசியத்தன்மை என வலியுறுத்துகிறது. நீங்கள் ஏற்கனவே பயிற்சி பெற்ற குழுவையும், சுத்தமான வெல்டிங் செல்லையும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்கிற்கான mIG வெல்டர் அல்லது tIG வெல்டிங் இயந்திரம் , குறுகிய உற்பத்தி தொடர்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை வெளிப்புற வரிசையில் காத்திருக்காமல் வேகமாக முன்னெடுக்க முடியும்.

அதே நேரத்தில், ஒரு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் இயந்திரத்தை , அல்லது வேறு எந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் இயந்திரம் , வாங்குவது நிதிபரமாக பொருத்தமானதாக இருக்கும் எனில், அந்த இயந்திரம் மற்றும் ஊழியர்கள் மீது ஏற்படும் செலவுகளை நியாயப்படுத்தும் அளவுக்கு அவை தொடர்ந்து பயன்பாட்டில் இருக்க வேண்டும்.

சிறப்பு வெல்டிங் பங்காளி மதிப்பைச் சேர்க்கும் போது

தேவை மாறுபடும் போது, மேம்பட்ட பிடிமான அமைப்புகள் (fixturing) அல்லது ஆய்வு தேவைப்படும் போது, அல்லது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளின் செலவுகளை விற்பனையாளரின் லாப விகிதத்தை விட அதிகமாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத போது, வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது (outsourcing) ஆகர்ஷகமாகிறது. WORR மேலும், வெளிப்புற பங்குதாரர்கள் மூலதன செலவுகளைக் குறைக்க உதவுவதுடன், சிறப்பு வல்லுநர் அறிவு மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களுக்கு அணுகலையும் வழங்குவதாகக் குறிப்பிடுகிறது.

தானியங்கி சாசிஸ் வெல்டிங்கில் என்ன தேட வேண்டும்

• பாகத்திலிருந்து பாகத்திற்கு வெல்டிங் ஒருமைப்பாடு
• மாசுபடுதலைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை தனியாக கையாளுதல்
• தவறான ஏற்றுதலைத் தடுக்கும் பிடிப்பு அமைப்புகள்
• தடையின்றி தடுக்கக்கூடியதன்மை மற்றும் ஆய்வு பதிவுகள்
• தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றமின்றி முடிவுக்கு வரும் நேரம்
• பொருளாதார வரம்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

பாதுகாப்பு-விமர்சன அளவிலான சாசிஸ் பாகங்களில், அவை ஐச்சிய விருப்பமானவை அல்ல. ஃபேப்ரிகேட்டர் ரோபோடிக் ஆட்டோமொடிவ் வொர்க்செல்களை விளக்கினார், அவை ஃபிக்ச்சரிங், லேசர் சீம் ஆய்வு மற்றும் ஆர்க்-தரவு கண்காணிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் அளவு, துளைகள், கீழ்வெட்டு மற்றும் கிரேட்டர் நிரப்புதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தன, மேலும் மீண்டும் வேலை செய்வதையும் நீக்கின. அதுதான் உண்மையான தரத்தின் அளவுகோல். ஒரு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரம் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த உதவலாம், ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கும் தரம் அதனைச் சுற்றியுள்ள முழு அமைப்பிலிருந்துதான் வருகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தொடக்க நிலையினர் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் தொடக்கத்தில் பயிற்சி பெறுபவர்கள் பொதுவாக 304 அல்லது 316 என்ற சுத்தமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், எளிய ஜாயிண்ட்கள் மற்றும் முழுமையான வெளித்தோற்றம் முக்கியமாக இல்லாத பாகங்களுடன் சிறப்பாக வேலை செய்கின்றனர். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ம௃துவான எஃகை விட கண்டிப்பானது, ஏனெனில் வெப்ப கட்டுப்பாடு, பாதுகாப்பு (ஷீல்டிங்) மற்றும் சுத்தம் ஆகியவை வெளித்தோற்றத்தையும், துருப்பிடிக்காமை செயல்திறனையும் பாதிக்கின்றன. நன்றாக அறியப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்தி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான தனிப்பயன் தயாரிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, நிலையான வாயு மூடுதலை உறுதிப்படுத்தி, நன்றாக பொருத்தமான பாகங்களை முதலில் பயன்படுத்தவும். மிக மெல்லிய தகடுகள், கலப்பு உலோகங்கள் மற்றும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட தெரிவிக்கப்படும் பாகங்கள் ஆகியவை முதல் திட்டங்களுக்கு சிரமமானவை.

2. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கு TIG அல்லது MIG எது சிறந்தது?

TIG வெல்டிங் பொதுவாக துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாடு, அழகான வெல்ட் பீட் தோற்றம் மற்றும் மெல்லிய அல்லது தெரிவிக்கப்படும் பாகங்களில் குறைந்த சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் போது சிறந்த தேர்வாகும். MIG வெல்டிங் பொதுவாக நீளமான சீம்கள், தடிமனான பாகங்கள் மற்றும் வேகமான உற்பத்திக்கு வலுவான தேர்வாகும். இந்த முடிவு வெறுமனே வேகத்தை மட்டுமே கருதியே எடுக்கப்படுவதில்லை. இது விரிவாக்க அபாயத்தையும், ஸ்பாட்டரையும், முடிவுறு செயல்முறை நேரத்தையும், துருப்பிடிக்காமை பாதுகாப்பை எவ்வாறு பாதுகாக்க வேண்டும் என்பதையும் மாற்றுகிறது. கட்டுப்பாட்டிற்காக TIG-ஐயும், உற்பத்தி வேகத்திற்காக MIG-ஐயும் தேர்வு செய்யவும்.

3. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஏன் துருப்பிடிக்கிறது அல்லது வண்ணம் மாறுகிறது?

வண்ணமாற்றம், ஆரஞ்சு நிற அழுகல் அல்லது மோசமான ஆக்ஸிஜனேஷன் பொதுவாக அதிக வெப்பம், மோசமான பாதுகாப்பு, பின்புற பாதுகாப்பின் பலவீனம் அல்லது கார்பன் ஸ்டீல் தூள், கிளாம்ப்கள், பிரஷ்கள் அல்லது அழுகிய அப்ராசிவ்ஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து ஏற்படும் மாசுபாடு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கை நம்பியுள்ளது, மேலும் இணைப்பு அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகினால் அல்லது சுத்தமாக வைக்கப்படாவிட்டால், வெல்டிங் அந்த அடுக்கை சேதப்படுத்தலாம். வெல்டிங்கிற்குப் பின் சுத்திகரித்தல், வெப்ப நிற அழுகலை அகற்றுதல் மற்றும் மாசுபாடு கட்டுப்பாடு ஆகியவை பொதுவாக வெல்டிங் செயல்முறையை விட முக்கியமானவையாக இருக்கலாம்.

4. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்ட் ஸ்டீல் அல்லது கார்பன் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம். இந்த வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் பணிகள், எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டங்கள், கட்டமைப்பு பிராக்கெட்கள் மற்றும் மாற்று பாகங்கள் ஆகியவற்றில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. முக்கிய சவால் கலப்பு (டிலூஷன்) ஆகும், ஏனெனில் வெல்ட் குழம்பு வெவ்வேறு வேதியியல் மற்றும் துருத்தடுப்பு தன்மைகளைக் கொண்ட இரண்டு உலோகங்களை கலக்கிவிடுகிறது. எனவே, ஃபில்லர் தேர்வு பொதுவாக ஸ்டெயின்லெஸ் பக்கத்திலிருந்து வழிகாட்டப்படுகிறது, பெரும்பாலும் 309L போன்ற ஒரு மாற்று ஃபில்லர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இணைப்பு வலுவானதாக இருக்கலாம், ஆனால் சரியான ஃபில்லர், மேற்பூச்சு பழுதுபார்க்கும் மற்றும் சூழல் திட்டமிடல் இல்லையெனில், துருத்தடுப்பு இன்னும் பலவீனமான புள்ளியாக மாறலாம்.

5. நீங்கள் எப்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டும்?

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, ஆய்வு, பொருத்துதல், தடமற்ற கண்காணிப்பு (traceability) அல்லது உற்பத்தி அளவு ஆகியவை வேகமான தொழிற்சாலை தள நெகிழ்வை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, வெளியே ஒப்படைத்தல் பொருத்தமானதாகும். ஒரே முறை செய்யப்படும் பணிகள் அல்லது முன்மாதிரிகளுக்கு, உள்ளூர் வசதியில் ஏற்பாடு செய்தல் அல்லது உள்ளூர் தகடு வெட்டும் நிறுவனத்தைப் பயன்படுத்துதல் போதுமானதாக இருக்கும். உற்பத்தி அளவிலான ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள் அல்லது மற்ற தரத்தை மிகவும் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டிய கூட்டுப் பாகங்களுக்கு, வல்லுநர் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி இத்தகைய பணிகளில் குறிப்பாக பொருத்தமானதாகும், ஏனெனில் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு மூலம் தொடர்ச்சியான வெளியீடு மற்றும் திறம்பட விரைவான முடிவை உறுதிப்படுத்த முடிகிறது.