உலோக லேசர் வெட்டுதலின் ரகசியங்கள்: ஃபைபர் Vs CO2 Vs டையோடு விளக்கம்

உலோக லேசர் வெட்டுதல் என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்

எந்த ஒரு ஒளியைக் கொண்டும் ஸ்டீல் தகட்டை வெட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது சாத்தியமற்றதாகத் தெரிகிறதா? உலகளவில் உள்ள உற்பத்தி நிறுவனங்களில் உலோக லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் தினமும் இதைத்தான் சாதிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் உலோகப் பரப்புகளில் குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர்களைப் பயன்படுத்தி, அதிக வெப்பம் மூலம் பொருளை உருகச் செய்தோ அல்லது ஆவியாக்கியோ மிகவும் துல்லியமான, சுத்தமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் என்றால் உண்மையில் என்ன? அதன் அடிப்படையில், உலோக லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு தொடர்பில்லா தயாரிப்பு செயல்முறை இது பயன்படுத்தப்படாத தகடுகளை எந்த உட்பொருளும் பணிப்பகுதியைத் தொடாமலேயே துல்லியமான பாகங்களாக மாற்றுகிறது. கத்திகள், தோட்டாக்கள் அல்லது பஞ்சுகளை நம்பியுள்ள பாரம்பரிய இயந்திர முறைகளை விட மாறுபட்டு, வெட்டுதலுக்கான லேசர் இயந்திரம் ஆற்றலை சரியான இடத்தில் குவிக்கிறது. இது பாரம்பரிய முறைகளில் பிரச்சனையாக இருக்கும் இயந்திர அழுத்தங்கள் மற்றும் கருவிகளின் அழிவை நீக்குகிறது.

குவிக்கப்பட்ட ஒளி எவ்வாறு புத்தம்புதிய உலோகத்தை மாற்றுகிறது

ஒப்பீட்டில் மிகச் சிறிய குவியல் புள்ளியில் ஒளி மின்தடைகள் ஒரு சக்திவாய்ந்த லேசர் கதிரை குவிக்கும் போது அதிசயம் நிகழ்கிறது. இந்த குவிக்கப்பட்ட ஆற்றல் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களை உடனடியாக உருகச் செய்யும் அளவுக்கு வெப்பநிலையை அடைகிறது. கதிர் ஒரு நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் நகரும்போது, பாரம்பரிய முறைகளால் எளிதில் அடைய முடியாத அளவு துல்லியமான அளவுருக்களுடன் வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது.

இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய வெட்டுதலிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பது இது:

• நேரடி இயந்திர தொடர்பு இல்லை - லேசர் கதிரே அனைத்து வேலையையும் செய்கிறது, பொருளின் திரிபைத் தடுக்கிறது
• நுண்ணிய துல்லியம் - 50 மிமீக்கு கீழ் உள்ள பாகங்களுக்கு பொதுவான அளவுருக்கள் ±0.1 மிமீ வரை செல்கிறது
• சிக்கலான வடிவவியல் - எந்த வெட்டும் இயந்திர உலோக கருவியையும் சவாலாக எதிர்கொள்ளும் சிக்கலான அமைப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான மூலைகள் எளிதாக செய்யப்படுகின்றன
• குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் - வேகமான வெட்டுதல் வேகங்கள் சுற்றியுள்ள பொருளுக்கு வெப்ப சேதத்தைக் குறைக்கின்றன

உலோக லேசர் வெட்டுதல் ±0.05 மிமீ உள்ள நிலை துல்லியத்தையும், இறுக்கமான அளவுருக்கள் மற்றும் குறைபாடற்ற ஓர தரத்தை எதிர்பார்க்கும் தொழில்களுக்கு தங்கத் தரமாக இருக்கும் மீள்தோற்றுவிப்பையும் வழங்குகிறது.

துல்லியமான உலோக தயாரிப்பின் அறிவியல்

விமானப் போக்குவரத்து, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் ஏன் விரும்பப்படும் உலோக வெட்டும் இயந்திர தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது? பதில் ஒரு சீர்மையில் உள்ளது. ஒவ்வொரு வெட்டும் ஒரே மாதிரியான நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையிலும், அதே அளவுருக்களுடனும் செயல்படுகிறது. ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது பத்தாயிரம் உற்பத்தி பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு பகுதியும் அதே அளவுரு துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.

இயந்திர விசைகளை உருவாக்கும் ஷியரிங் அல்லது சாய்வு போன்ற பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகள் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் சண்டையிடுகின்றன. இது மெல்லிய பொருட்களை வளைக்கலாம் அல்லது இரண்டாம் நிலை முடித்தலுக்கு தேவையான கடினமான ஓரங்களை உருவாக்கலாம். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் வேகத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் துல்லியத்தை தியாகம் செய்கிறது. வாட்டர்ஜெட் தூய்மையான வெட்டுகளை வழங்குகிறது, ஆனால் மெதுவாக செயல்படுகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் சில மாற்றுகளால் சமாளிக்க முடியாத ஒரு சமநிலையை உருவாக்குகிறது. இது வெல்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் போன்ற பின்னரைய செயல்முறைகள் தேவைப்படும் விளிம்பு தரத்தை பராமரிக்கும் போது, மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் உலோகங்களை அசாதாரண வேகத்துடன் கையாளுகிறது.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், ஃபைபர், CO2 மற்றும் டயோடு லேசர் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகளை நீங்கள் கண்டறிவீர்கள். எந்த உலோகங்கள் லேசர் வெட்டுதலுக்கு சிறப்பாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன என்பதையும், உதவி வாயுக்கள் உங்கள் முடிவுகளை எவ்வாறு பெரிதும் பாதிக்கின்றன என்பதையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும் செலவுக் காரணிகள், பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும் முடிவெடுத்தல் கட்டமைப்புகளை நாங்கள் பகுத்தாய்வு செய்வோம். உலோக லேசர் வெட்டுதலை முதல் முறையாக ஆராய்ந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள பணிப்பாய்வை மேம்படுத்தினாலும், முன்னேற்றமான ஆழமான உள்ளுணர்வுகள் துல்லியமான உலோக தயாரிப்பை நீங்கள் எவ்வாறு அணுகுகிறீர்கள் என்பதை மாற்றிவிடும்.

ஃபைபர் எதிர் CO2 எதிர் டயோடு லேசர் தொழில்நுட்பங்கள் விளக்கம்

உலோகங்களை வெட்டுவதில் அனைத்து லேசர்களும் சமமானவை அல்ல. உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தின் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பம் உங்களால் செயலாக்க முடியும் பொருட்கள், நீங்கள் எவ்வளவு வேகமாக வேலை செய்ய முடியும் மற்றும் உங்கள் இயக்க செலவுகள் எவ்வாறு இருக்கும் என்பதை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான கருவியை பொருத்துவதற்கு உதவும்.

உலோக வெட்டுதல் துறையில் மூன்று லேசர் தொழில்நுட்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: ஃபைபர் லேசர்கள், CO2 லேசர்கள் மற்றும் நேரடி டயோடு லேசர்கள். இவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு அலைநீளங்களில் செயல்படுகின்றன, இது உலோகங்கள் எவ்வாறு ஆற்றலை உறிஞ்சுகின்றன என்பதை பெரிதும் பாதிக்கிறது. ஒரு பூட்டில் சரியாகப் பொருந்தும் அல்லது சரியாகப் பொருந்தாத விசையைப் போல அலைநீளத்தை நினைத்துப் பாருங்கள். உலோகங்கள் சில குறிப்பிட்ட அலைநீளங்களுக்கு மற்றவற்றை விட மிக நன்றாக பதிலளிக்கும்.

ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் அவற்றின் வேக நன்மை

கடந்த பத்தாண்டுகளில் ஃபைபர் லேசர்கள் உலோக வெட்டுதலை புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளன. தோராயமாக 1.06 மைக்ரோமீட்டர்களில் செயல்படும் இந்த லேசர்கள், உலோக மேற்பரப்புகளால் எளிதில் உறிஞ்சப்படும் அலைநீளத்தைக் கொண்டுள்ளன. இதன் பொருள், அதிக வெட்டும் திறன் உங்கள் பணிப்பொருளை அடைகிறது, பின்தள்ளப்படுவதை விட.

இது நடைமுறை அடிப்படையில் என்னவென்று பொருள்படுத்துகிறது? ஒரு cNC ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒத்த CO2 அமைப்புகளை விட இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு வேகத்தில் மெல்லிய எஃகை வெட்ட முடியும். ஆனால் வேகம் மட்டுமே நன்மை அல்ல. ஃபைபர் லேசர் உலோக வெட்டுதல் பின்வருவனவற்றையும் வழங்குகிறது:

• குறைந்த இயக்க செலவுகள் - ஃபைபர் லேசர்களுக்கு 30-50% வரை மின்சார திறமை உள்ளது, CO2 லேசர்களுக்கு 10-15% என்பதை விட
• குறைந்த பராமரிப்பு - சீராக்க ஆடிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய எரிவாயுக் குழாய்கள் இல்லை
• எதிரொளிக்கும் உலோகங்களில் சிறந்த செயல்திறன் - மற்ற தொழில்நுட்பங்களுக்கு சவாலாக இருக்கும் தாமிரம், பித்தளை மற்றும் அலுமினியம்
• சிறிய இட அளவு - திட-நிலை வடிவமைப்பு குறைந்த தரைப் பரப்பை தேவைப்படுத்துகிறது

ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான மின்சார அளவுகள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன. அடிப்படை மட்ட இயந்திரங்கள் 500W முதல் 1.5kW வரை தொடங்கி, 3மிமீ தடிமன் வரையிலான தகடுகளை கையாளும். 3kW முதல் 6kW வரையிலான நடுத்தர அமைப்புகள் பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளை கையாளும். 10kW முதல் 40kW வரை செல்லும் கனரக செயல்பாடுகள் 25மிமீ க்கும் அதிகமான தகடுகளை அசத்தலான வேகத்தில் வெட்டும்.

CO2 லேசர்கள் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

தூய உலோகங்களை வெட்டுவதில் ஃபைபர் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், CO2 லேசர்கள் தங்கள் பொருத்தமான தன்மையை தக்கவைத்துள்ளன. அவற்றின் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் உலோகங்களுக்கு ஏற்றதல்ல, ஆனால் மரம், அக்ரிலிக், தோல் மற்றும் துணிகள் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களுடன் சிறப்பாக செயல்படும்.

உங்கள் கடை உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லாதவற்றை இரண்டையும் செயலாக்கினால், ஃபைபர் அமைப்புகளால் சமாளிக்க முடியாத தன்மையை CO2 லேசர் மற்றும் CNC கலவை வழங்குகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் 25 மிமீ வரையிலான மெல்லிய உலோகத் தகடுகளை வெட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஃபைபர் லேசர்கள் சமாளிக்க சிரமப்படும் கரிமப் பொருட்களையும் கையாளுகின்றன. பொதுவான வணிக அலகுகளுக்கு சக்தி பொதுவாக 40W முதல் 150W வரை இருக்கும்.

சரியான உதவி வாயு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டால், CO2 அமைப்புகள் மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் சிறந்த ஓர தரத்தையும் வழங்குகின்றன. கலப்பு-பொருள் பணிப்படைகளுக்கு, இந்த தகுதி பெரும்பாலும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஃபைபர் அமைப்புகளின் வேக நன்மைகளை மிஞ்சுகிறது.

நேரடி டயோடு லேசர்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட இடத்தை ஆக்கிரமிக்கின்றன. 40W முதல் 60W வரை சென்று கொண்டிருக்கும் அதிக சக்தி கொண்ட அலகுகளால் உலோகங்களை பொறிக்கவும், மிகவும் மெல்லிய தகடுகளை வெட்டவும் முடியும், ஆனால் மரம், தோல் மற்றும் அக்ரிலிக்ஸுடன் சிறு கலையரங்குகள் மற்றும் ஆர்வலர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர். டயோடு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு டெஸ்க்டாப் லேசர் என்கிரேவர் லேசர் CNC அடிப்படைகளைக் கற்றுக்கொள்ள சிறந்த அணுகலை வழங்குகிறது, ஆனால் தீவிரமான உலோக வெட்டுதலுக்கு ஃபைபர் அல்லது அதிக சக்தி கொண்ட CO2 அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

நகை தயாரிப்பவர்கள் மற்றும் சிறு அளவிலான உலோக தயாரிப்பாளர்களுக்காக டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் யூனிட்கள் எழுந்துள்ளன, சிறிய கட்டுகளில் உண்மையான உலோக வெட்டுதல் திறனை வழங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு இடையே இடைவெளியை நிரப்புகின்றன.

அளவுரு	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்	டையோடு லேசர்
நீளத்திழிவு	1.06 μm	10.6 μm	0.8-1.0 μm
சிறந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்	எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை	உலோகங்கள் மேலும் மரம், அக்ரிலிக், கண்ணாடி, தோல்	மரம், தோல், காகிதம், இருண்ட அக்ரிலிக்
உலோக வெட்டுதல் வேகம்	மிக வேகமான	சரி	ஒட்டுமொத்தமாக ஒட்டுதல்/மெல்லிய தகடுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	வெட்டுதலுக்கு மிகக் குறைந்த விலை	சரி	மிக குறைவு
முதலீட்டுச் செலவு	மிக அதிகம்	இடைநிலை	மிகக் குறைவு
சாதாரண சக்தி வரம்பு	500W - 40kW	40W - 150W	5W - 60W
முதன்மை பயன்பாடுகள்	தொழில்துறை உலோக தயாரிப்பு, துல்லியப் பாகங்கள்	கலவை பொருட்கள் கடைகள், சான்றிதழ்கள்	ஆர்வலர்களின் திட்டங்கள், பொறித்தல்

இந்த தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்வது உங்கள் முதன்மை பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது. உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் சிறந்த திறமைத்துவத்தையும் வேகத்தையும் வழங்குகின்றன. கலவை பொருட்களை வெட்டும் கடைகளுக்கு CO2 லேசர்களின் பல்நோக்குப் பயன்பாடு நன்மை தருகிறது. பட்ஜெட்டில் லேசர் தயாரிப்பை ஆராயும் அனைவருக்கும், சக்திவாய்ந்த உபகரணங்களுக்கு மாறுவதற்கு முன், டயோடு அமைப்புகள் ஒரு எளிதில் அணுகக்கூடிய தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகின்றன.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற லேசர் வகையைப் புரிந்துகொள்வது முதல் படியாகும். அடுத்த முக்கிய காரணி, உங்கள் தொழில்நுட்பத் தேர்வை, குறிப்பிட்ட உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் தனித்துவமான வெட்டும் தேவைகளுடன் பொருத்துவதாகும்.

எஃகிலிருந்து சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் வரையிலான முழுமையான பொருள் வழிகாட்டி

லேசர் கதிரின் கீழ் ஒவ்வொரு உலோகமும் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை புரிகிறது. மிருதுவான எஃகிற்கு சரியாக பொருந்தக்கூடியது செப்புத் தகட்டை சேதப்படுத்தலாம். இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது நல்ல வெட்டுகளை அசாதாரணமானவையாக மாற்றுகிறது, மேலும் செலவு மிகுந்த தவறுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே தடுக்கிறது.

எந்தவொரு உலோகமும் லேசர் வெட்டுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் அதன் எதிரொளிப்பு, வெப்ப கடத்துதிறன், உருகும் புள்ளி மற்றும் தடிமன் ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுதல் , இந்த பண்புகள் உங்கள் சக்தி அமைப்புகள், வெட்டும் வேகம், உதவி வாயு தேர்வு, மேலும் நீங்கள் அடையும் ஓர தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன.

எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டும் அளவுருக்கள்

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இரண்டும் லேசர் வெட்டுதலின் முக்கிய பங்காற்றும் பொருட்களாக உள்ளன. இந்த இரண்டு பொருட்களும் லேசர் ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சுகின்றன மற்றும் பல்வேறு தடிமனில் தொடர்ச்சியான சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன.

மென்பொருள் ஸ்டீல் (குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்)

மைல்ட் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதலுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக உள்ளது. இதன் நடுத்தர உருகும் புள்ளி மற்றும் நல்ல ஆற்றல் உறிஞ்சுதலின் சேர்க்கை ஆரம்பகர்த்தாக்களுக்கும், அதிக உற்பத்தி அளவிற்கும் ஏற்றதாக இருக்கிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் மைல்ட் ஸ்டீலை அருமையாக கையாளும்; 25 மிமீ தடிமன் வரை உள்ள தகடுகளை அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் வெட்ட முடியும்.

• பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி அமைப்புகள்: 6 மிமீ வரை தகடுகளுக்கு 1-2 kW; 6-12 மிமீக்கு 3-6 kW; தடித்த தகடுகளுக்கு 8-15 kW
• விளிம்பு தரம்: சரியான அமைப்புகளுடன் சிறப்பாக இருக்கும்; ஆக்சிஜன் உதவி சிறிதளவு ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும் ஆனால் வேகமான வெட்டுதலை வழங்கும்
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: நடுத்தரமானது; ஏற்ற வெட்டும் வேகங்களுடன் கையாள முடியும்
• பொதுவான பயன்பாடுகள்: அமைப்பு பாகங்கள், பிராக்கெட்டுகள், உறைகள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மென்மையான ஸ்டீலை விட கொஞ்சம் அதிக கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் பொருளின் வலிமை தூய ஓரங்களை அடைய மெதுவான வெட்டும் வேகங்களை தேவைப்படுகிறது. எனினும், கூடுதல் கவனத்திற்கு ஏற்ப கிடைக்கும் முடிவுகள் நியாயப்படுத்துகின்றன—வெட்டும் படுக்கையில் இருந்து நேரடியாக அழகான, துருப்பிடிக்காத பாகங்களை ஸ்டெயின்லெஸ் உருவாக்குகிறது.

• பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி அமைப்புகள்: தடிமனை பொறுத்து 1-4 kW; சிறந்த முடிவுகளுக்கு 10-20 மிமீ/வி இடையே வேகங்கள்
• விளிம்பு தரம்: நைட்ரஜன் உதவியுடன் பயன்படுத்தினால் சிறப்பானது; வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு தயாராக இருக்கும் ஆக்சைட்-இல்லா ஓரங்கள்
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: சரியான வேகங்களை பராமரிப்பதன் மூலம் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கவும்; துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை பராமரிப்பதற்கு இது முக்கியம்
• பொதுவான பயன்பாடுகள்: உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், கட்டிடக்கலை பலகைகள், கடல் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்

அலுமினியம் மற்றும் செம்பு போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை எதிர்கொள்ளுதல்

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்ட முடியுமா? நிச்சயமாக—ஆனால் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் வழங்கும் தனித்துவமான சவால்களை புரிந்து கொள்வது தேவை. பழைய CO2 லேசர்கள் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்றவற்றில் சிரமப்பட்டன, ஏனெனில் அவற்றின் அலைநீளங்கள் இந்த பளபளப்பான மேற்பரப்புகளில் இருந்து பிரதிபலித்து உறிஞ்சப்படாமல் போனது. நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் முற்றிலும் விளையாட்டை மாற்றியுள்ளன.

அலுமினியம் லேசர் வெட்டுதல்

அலுமினியம் அதிக பிரதிபலிப்புத்திறனையும், சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனையும் ஒரே சமயத்தில் கொண்டுள்ளது—இது லேசர் வெட்டுதலுக்கு இரட்டை சவால். வெப்பம் பொருள் முழுவதும் விரைவாக பரவி வெட்டும் வெப்பநிலையை பராமரிக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. இந்த சவால்கள் இருந்தாலும், சரியான அமைப்புடன் ஃபைபர் லேசர்கள் அலுமினியத்தை அற்புதமான துல்லியத்துடன் வெட்டுகின்றன.

• பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி அமைப்புகள்: சமமான எஃகு தடிமனை விட அதிகம்; 60-80% சக்தி, 10-20 மிமீ/வி வேகம்
• வெட்டும் வாயு: தூய, ஆக்சைட்-இல்லா ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் அவசியம்; உருகிய பொருளை வெளியேற்ற அதிக அழுத்தம் உதவுகிறது
• விளிம்பு தரம்: தடிமனான பகுதிகளில் சில கோடுகள் இருக்கலாம்; நல்லது முதல் சிறந்தது வரை
• அதிகபட்ச நடைமுறை தடிமன்: அதிக சக்தி கொண்ட ஃபைபர் அமைப்புகளுடன் 12 மிமீ வரை
• பொதுவான பயன்பாடுகள்: விமான பொறியியல் பாகங்கள், மின்னணு கூடுகள், சான்றுகள், ஆட்டோமொபைல் டிரிம்

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கான முக்கிய காரணி வேகம் மற்றும் சக்தியை சமப்படுத்துவதாகும். மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், வெப்பம் குவிந்து வளைதலை ஏற்படுத்தும். மிக வேகமாக இருந்தால், வெட்டு முழுமையாக ஊடுருவாது. உயர் அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் உதவி வாயு உருகிய பொருளை வெளியேற்றுவதோடு, முரட்டுத்தன்மையான ஓரங்களை உருவாக்கும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

தாமிரம் மற்றும் பித்தளை

பொதுவான உலோகங்களில் செப்பு மிக அதிக எதிரொளிப்பு சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. அதன் வெப்ப கடத்துதிறன் அலுமினியத்தை விட அதிகம், அதாவது நீங்கள் பயன்படுத்தும் வேகத்தில் வெப்பம் கிட்டத்தட்ட அதே வேகத்தில் வெளியேறுகிறது. செப்பு-இரும்பு உலோகக்கலவையான பித்தளை இதேபோல் நடந்தாலும், சற்று எளிதாக கையாளக்கூடியதாக உள்ளது.

• பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி அமைப்புகள்: கிடைக்கக்கூடிய மிக அதிக அளவு; சிறப்பு நோஸில்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் குளிர்வித்தல் பெரும்பாலும் தேவைப்படும்
• விளிம்பு தரம்: உயர் துல்லிய ஃபைபர் லேசர்களுடன் சாத்தியம்; கவனமான அளவுரு அனுகூலமாக்கல் தேவை
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப கடத்துதிறன் வெப்பம் பரவாமல் இருக்க வேகமான செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்துகிறது
• அதிகபட்ச நடைமுறை தடிமன்: செப்புக்கு பொதுவாக 6-8 மிமீ ஆக கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; பித்தளைக்கு சற்று அதிகம்
• பொதுவான பயன்பாடுகள்: மின்சார பாகங்கள், அலங்கார பொருட்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள், இசைக்கருவிகள்

செப்பு மற்றும் பித்தளை இரண்டிற்கும், 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தைக் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 லேசர்கள் தோற்ற இடங்களில் சிறப்பாக ஊடுருவலாம். குறைந்த அலைநீளம் எதிரொளிப்புத் தடையை தாண்டுவதால், இதுவரை சிரமமாக இருந்த உலோகங்களை லேசர் உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றவையாக மாற்றுகிறது.

சிறப்பு உலோகங்கள்

பொதுவான உலோகங்களைத் தாண்டி, சில சிறப்பு பொருட்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

தைடேனியம் எடைக்கு உறுதித்தன்மை அதிகபட்ச விகிதத்தையும், சிறந்த அழுக்கு எதிர்ப்பையும் கொண்டது. ஃபைபர் லேசர்களுடன் நன்றாக வெட்ட முடியும், ஆனால் அதிக விலை கொண்டது. விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவ பொருத்துதல்கள் மற்றும் மாற்று ஏதுமில்லாத பயன்பாடுகளுக்கு டைட்டானியத்தை காத்திருக்கவும்.

கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல் இது மென்பிள்ளை எஃகு போலவே செயலாக்கப்படுகிறது, ஆனால் தேவைக்கேற்ப காற்றோட்டம் தேவைப்படும் துத்தநாக புகையை வெளியிடுகிறது. நடுத்தர சக்தி அமைப்புகள் நன்றாக பணியாற்றும், ஆனால் துத்தநாகப் பூச்சு ஓரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.

நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் இன்கோனெல் போன்றவை அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கின்றன, இது விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமாக்குகிறது. இவற்றின் உறுதித்தன்மை அதிக சக்தி மற்றும் மெதுவான வேகங்களை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் லேசர் வெட்டுதல் இயந்திர மாற்றுகளை விட மிகவும் எளிதானது.

அனைத்து உலோகங்களும் லேசர் வெட்டுவதற்கு சமமாக பொருத்தமாக இருப்பதில்லை. 25-30 மிமீ க்கு மேற்பட்ட மிகவும் தடித்த பொருட்களை பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் மூலம் செயலாக்குவது பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக இருக்கும். மிகவும் எதிரொளிக்கக்கூடிய பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் சிறப்பு தயாரிப்புகளை தேவைப்படுத்தலாம். சில அரிய உலோகக் கலவைகள் சிறப்பு உறிஞ்சி அமைப்புகளை தேவைப்படுத்தும் ஆபத்தான புகைகளை உருவாக்கும்.

எந்த பொருட்கள் லேசர் வெட்டுவதிற்கு சிறப்பாக பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதையும், மாற்று முறைகள் அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் போது என்பதையும் அறிவது நேரம், பணம் மற்றும் சிரமத்தை சேமிக்கிறது. உங்கள் வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கும் அடுத்த முக்கிய காரணி லேசர் கதிருடன் ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் உதவி வாயுக்கள்.

உதவி வாயுக்கள் மற்றும் அவை வெட்டுதல் தரத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

உங்கள் லேசர் கதிர் வெட்டுவதை செய்கிறது, ஆனால் உங்களுக்கு தூய்மையான ஓரம் கிடைக்கிறதா அல்லது மோசமான, ஆக்சிஜனேற்றமான குப்பையாக இருக்கிறதா என்பதை உதவி வாயு தீர்மானிக்கிறது. தகடு உலோக லேசர் வெட்டுதலின் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும் இந்த கூறு, வெல்டிங்கிற்கு தயாராக உள்ள பாகங்களுக்கும் ஸ்கிராப் பெட்டிக்கு செல்லும் பாகங்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

லேசர் மூலம் உலோகத் தகடுகளை வெட்டும் போது உதவி வாயுக்கள் பல முக்கிய செயல்பாடுகளை செய்கின்றன. அவை வெட்டும் பகுதியில் உருகிய பொருளை வெளியேற்றுகின்றன, வெப்ப சேதத்தை குறைக்க சுற்றியுள்ள பகுதியை குளிர்விக்கின்றன, மேலும் கவனத்தை ஈர்க்கும் லென்ஸை துகள்களில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன. ஆனால் மிக முக்கியமாக, வெட்டும் வேகத்தையும் ஓரத்தின் தரத்தையும் பாதிக்க சூடாக்கப்பட்ட உலோகத்துடன் அவை வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுகின்றன.

உலோக உற்பத்தியில் மூன்று வாயுக்கள் பிரதானமாக உள்ளன: ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று. உங்கள் பொருள், தடிமன் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

கார்பன் எஃகிற்கான ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல்

ஆக்ஸிஜன் லேசர் மூலம் உலோகத் தகடுகளை வெட்டுவதை அற்புதமான செயல்திறன் கொண்ட செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. ஆக்ஸிஜன் உருகிய எஃகைச் சந்திக்கும்போது, ஒரு வெப்ப வினை ஏற்படுகிறது — ஆக்ஸிஜன் இரும்பை எரிக்கிறது கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்கி வெட்டுதலை வேகப்படுத்துகிறது . இந்த வேதியியல் ஊக்கம் குறைந்த லேசர் சக்தியுடன் தடித்த பொருட்களை வெட்ட உங்களுக்கு உதவுகிறது.

இதை தீயில் எரிபொருளைச் சேர்ப்பது போல நினைக்கவும். உருகிய பொருளை அகற்றுவதற்கு மட்டுமே ஆக்ஸிஜன் பங்களிக்கவில்லை; அது வெட்டும் செயல்முறையில் செயலில் பங்கேற்கிறது. கார்பன் எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு, இது பின்வருவதை குறிக்கிறது:

• அதிகரித்த வெட்டும் வேகம் - தடித்த தகடுகளில் உறுதியான வாயு வெட்டை விட 30% வரை வேகமாக
• ஆழமான ஊடுருவல் - மிதமான லேசர் சக்தியுடன் 22 மிமீ வரை தகடுகளை கையாளலாம்
• குறைந்த சக்தி தேவைகள் - வெப்ப-உமிழ் வினை லேசர் ஆற்றலுக்கு உதவுகிறது
• குறைந்த வாயு நுகர்வு - நைட்ரஜனை ஒப்பிடும்போது குறைந்த அழுத்தங்கள் (3-10 பார்)

இதன் விலை? ஆக்ஸிஜன் வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் ஒரு ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த இருண்ட, தோல் போன்ற பூச்சு உயர் வெப்பநிலையில் இரும்பு வாயுவுடன் வினைபுரியும்போது உருவாகிறது. பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங்குக்குச் செல்லும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த ஆக்ஸிஜனேற்றம் கிட்டத்தட்ட முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்காது. ஆனால் வெல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்கள் அல்லது தெரியும் ஓரங்களுக்கு, நீங்கள் இரண்டாம் நிலை சுத்தம் செய்தல் தேவைப்படலாம்.

ஆக்ஸிஜன் தூய்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வெட்டுதல் தரத்தை நிலையாக பராமரிக்க 99.5% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூய்மையை தொழில்துறை நிலைகள் பரிந்துரைக்கின்றன. 99.97% இல் இருந்து 99.95% ஆக போன்ற சிறிய தூய்மை குறைவுகள் கூட மெல்லிய உலோகங்களில் வெட்டுதல் வேகத்தை குறைப்பதாக இருக்கும்.

நல்ல தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஓரங்களுக்கான நைட்ரஜன்

நைட்ரஜன் எதிர் அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்கிறது. ஒரு மந்த வாயுவாக, சூடேறிய உலோகத்துடன் அது முற்றிலுமாக வினைபுரியாது. பதிலாக, வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றி ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழலை நைட்ரஜன் உருவாக்கி, ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஏதும் நிகழாமல் தடுக்கிறது. விளைவாக பிரகாசமான, சுத்தமான ஓரம் கிடைக்கிறது, அதற்கு பின்னர் செயலாக்கம் எதுவும் தேவையில்லை.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் ஓரத்தின் தோற்றம் முக்கியமான எந்த பயன்பாட்டிற்கும், நைட்ரஜன் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. நைட்ரஜனில் இயங்கும் லேசர் ஷீட் மெட்டல் கட்டர் உடனடி வெல்டிங், பெயிண்ட் செய்தல் அல்லது காட்சிப்படுத்துதலுக்கு தயாராக ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

இருப்பினும், நைட்ரஜன் உங்கள் அமைப்பில் இருந்து அதிக தேவைகளை எழுப்புகிறது:

• அதிக இயக்க அழுத்தங்கள் - பொதுவாக ஆக்ஸிஜனுக்கான 3-10 பாருக்கு பதிலாக 15-30 பார்
• அதிக வாயு நுகர்வு - தடிமனைப் பொறுத்து மணிக்கு 50-150 கன மீட்டர் வரை ஓட்ட விகிதங்கள்
• அதிகரித்த செலவுகள் - ஆக்ஸிஜனை விட வெட்டுக்கு ஒரு மடங்கு 2-3 மடங்கு அதிக விலை
• தடித்த-தகட்டு வேகங்கள் மெதுவாக இருத்தல் - எக்சோதெர்மிக் ஊக்கம் இல்லாததால் லேசரே முழு வேலையையும் செய்கிறது

ஆக்ஸிஜன் தரத்தை விட நைட்ரஜன் தூய்மை தேவைகள் அதிகம். விளிம்பு நிறம் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு—விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவ கருவிகள், கட்டிடக்கலை பலகைகள்—99.99% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூய்மை நிறம் மாற்றத்தை தடுக்கிறது. குறைந்த தூய்மை தடத்து ஆக்ஸிஜனை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விளிம்புகளில் மங்கிய மஞ்சள் நிறத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

பட்ஜெட்-விழிப்புடைய செயல்பாடுகளுக்கு குறைந்த அழுத்த காற்று ஒரு இடைநிலையை வழங்குகிறது. தோராயமாக 78% நைட்ரஜன் மற்றும் 21% ஆக்ஸிஜனைக் கொண்டிருக்கும் இந்த கடை காற்று, செலவுகளை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கும் போது பகுதி ஆக்ஸிஜனாக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. 3 மிமீ தடிமனுக்கு குறைவான உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுவதற்கு, பொதுவாக சிறப்பு வாயு செலவில் ஒரு பின்னத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளை குறைந்த அழுத்த காற்று வழங்குகிறது.

உலர்ந்த ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலை விட அழுத்தப்பட்ட காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மேல்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தி, இருண்ட தடிமனான ஓரங்களுக்கு பதிலாக சாம்பல் நிற ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த முடிவு பெயிண்ட், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது ஓரத்தின் தோற்றம் முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளுக்கு செல்லும் பாகங்களுக்கு சிறப்பாக பொருந்தும்.

காற்று அமைப்புகள் 150-200 psi இடையே அழுத்தங்களை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் ஆப்டிக்கல் பாகங்களை பாதுகாக்க சரியான வடிகட்டுதலை தேவைப்படுகின்றன. எண்ணெய் அல்லது ஈரப்பதம் கலப்பு லென்ஸுகளுக்கு சேதத்தையும், கதிர்களில் திரிபையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, தரமான உலர்த்தி மற்றும் வடிகட்டி உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யவும்.

சரியான வாயுவை தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முன்னுரிமைகளுக்கு ஏற்ப பொருந்துவதை பொறுத்தது:

• இரண்டாம் நிலை முடித்தலுடன் கார்பன் ஸ்டீல்? வேகத்திற்கும் செலவு செயல்திறனுக்கும் ஆக்ஸிஜனை தேர்ந்தெடுக்கவும்
• சுத்தமான ஓரங்களை தேவைப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியம்? நைட்ரஜன் ஆக்ஸைட்-இல்லாத முடிவுகளை வழங்குகிறது
• பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுடன் மெல்லிய பொருட்கள்? அழுத்தப்பட்ட காற்று பொருளாதார செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது
• வெல்டிங்குக்கு செல்லும் பாகங்களா? வெல்டிங் இணைப்புகளை பலவீனப்படுத்தும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை நைட்ரஜன் தடுக்கிறது
• தெரிவான கட்டிடக்கலை உறுப்புகள்? பளபளப்பான, ஒரே மாதிரியான விளிம்புகளை உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் உறுதி செய்கிறது

வெட்டுதல் தரத்தை பொருளை அகற்றுவதற்கு அப்பாலும் வாயு அழுத்தம் நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக அழுத்தங்கள் உருகிய உலோகத்தை தீவிரமாக வெளியேற்றி, அடிப்பக்க விளிம்பில் துத்தநாக உருவாவதைக் குறைக்கின்றன. ஆனால் அதிகப்படியான அழுத்தம் வெட்டும் பரப்பில் முரட்டுத்தனமான பரப்பை உருவாக்கும் சீர்கேட்டை ஏற்படுத்தலாம். தடித்த எஃகில் ஆக்ஸிஜனுக்கு பொதுவாக 8-12 பார் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு நைட்ரஜனுக்கு 18-25 பார் போன்ற சரியான புள்ளியைக் கண்டறிய, உங்கள் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் சோதனை செய்வது தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் லேசர் வெட்டு தகடு உலோக முடிவுகளை துணை வாயுக்கள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது தரத்தையும், செலவுகளையும் உங்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க உதவுகிறது. ஆனால் உங்கள் இறுதி விளிம்பு தரத்தை பாதிக்கும் மாறிகளில் வாயு தேர்வு ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே. அடுத்து கவனிக்க வேண்டியது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகங்களையும், சிறந்தவைகளையும் பிரிக்கும் துல்லிய அளவுருக்கள் மற்றும் குறைபாடுகள்.

துல்லிய அளவுருக்கள் மற்றும் விளிம்பு தர தரநிலைகள்

சில லேசர் வெட்டு பாகங்கள் தாளிலிருந்து சரியாக விழுகின்றன, மற்றவை மிகையான சுத்தம் செய்தலை ஏன் தேவைப்படுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்த வித்தியாசம் கெர்ஃப் அகலம், பொறுத்துத்தன்மைகள் மற்றும் தரமான முடிவுகளையும் சராசரி வெட்டுகளையும் பிரிக்கும் நுணுக்கமான அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வதைப் பொறுத்தது.

உலோக லேசர் வெட்டு இயந்திரம் ஒரு பொருளை வெட்டும்போது, அது ஒரு ரேசர்-மெல்லிய கோட்டை நீக்கவில்லை. கதிர் கெர்ஃப் எனப்படும் பொருளின் ஒரு சிறிய தொடர்வை ஆவியாக்குகிறது. உங்கள் லேசர் வகை, பொருள், தடிமன் மற்றும் குவியம் அமைப்புகளைப் பொறுத்து இந்த வெட்டு அகலம் மாறுபடுகிறது—மேலும் வடிவமைப்பின் போது இதைப் புறக்கணிப்பது சரியாக ஒன்றாகப் பொருந்தாத பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் பொறுத்துத்தன்மை வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

உங்கள் அமைப்பைப் பொறுத்து கெர்ஃப் அகலம் பொதுவாக 0.1மிமீ முதல் 0.5மிமீ வரை இருக்கும். 3மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு, 0.1-0.2மிமீ அளவிலான கெர்ஃப் அகலத்தை எதிர்பார்க்கலாம். கதிர் ஆழமான வெட்டுகளில் பரவுவதால் தடிமனான பொருட்கள் இந்த இடைவெளியை அதிகரிக்கின்றன. ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக CO2 அமைப்புகளை விட குறுகிய கெர்ஃப்களை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் அவை இறுக்கமான கதிர் குவியத்தைக் கொண்டுள்ளன.

உங்கள் வடிவமைப்புகளுக்கு இது ஏன் முக்கியம்? தாங்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும் பாகங்களை வெட்டுவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள், அங்கு தாங்கள் இடங்களில் பொருந்தும். உங்கள் CAD கோப்பு 10mm தாங்கள் மற்றும் 10mm இடத்தைக் காட்டினால், அவை உண்மையில் பொருந்தாது—கெர்ஃப் இரு அம்சங்களிலிருந்தும் பொருளை நீக்குகிறது. தொழில்முறை துல்லிய லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் தானாகவே கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, ஆனால் இந்த கருத்தைப் புரிந்து கொள்வது தேவைகளை திறம்பட தெரிவிக்க உதவும்.

லேசர் வெட்டுதலில் அளவுரு துல்லியம் பொதுவாக ±0.005 அங்குலங்கள் (தோராயமாக ±0.127மிமீ) , லேசர் சக்தி மற்றும் பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து 0.004 அங்குலங்கள் வரை குறுகிய வெட்டு அகலங்களை அடைய முடியும். இந்த லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம் பிளாஸ்மா வெட்டுதலை விட அதிகமாக உள்ளது (பொதுவாக ±0.020 அங்குலங்கள்) மற்றும் அதிக விலை கொண்ட இயந்திர செயல்பாடுகளின் துல்லியத்தை நெருங்குகிறது.

உங்கள் நூறாவது பாகம் உங்கள் முதல் பாகத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை நிர்ணயிக்கும் அம்சங்கள் நிலை துல்லியம் மற்றும் மீள்தன்மை. தரமான உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் ±0.05mm க்குள் நிலை துல்லியத்தையும், தொடர் உற்பத்தியின் போது பரிமாணங்களின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்யும் மீள்தன்மையையும் பேணுகின்றன. கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்காக லேசர் வெட்டும் உலோக பலகங்களுக்கு, இந்த ஒருமைப்பாடு ஒவ்வொரு பலகமும் அசெம்பிளிங்கின் போது சரியாக பொருந்தும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பயன்பாட்டை பொறுத்து அனுமதிக்கப்படும் விலகல் எதிர்பார்ப்புகள் மாறுபடும்:

• லேசர் வெட்டு அலங்கார உலோக பலகைகள்: ±0.25mm பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; பரிமாண துல்லியத்தை விட தோற்றம் முக்கியம்
• கட்டமைப்பு பாகங்கள்: ±0.1-0.15mm இணைக்கப்படும் பாகங்களுடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது
• வானொலி அல்லது மருத்துவத் துறைக்கான துல்லியமான லேசர் வெட்டும் பாகங்கள்: ±0.05mm அல்லது அதற்கும் குறைவானது தேவைப்படலாம்; உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் திறன்களை விவாதிக்கவும்
• மின்னணு கூடங்கள்: ±0.1mm சரியான பாகங்கள் பொருத்துதல் மற்றும் அசெம்பிளிங்கை பேணுகிறது

டிராஸ், பர்ஸ் மற்றும் வெப்ப சேதத்தை தடுத்தல்

முழுமையான இயந்திர சரிபார்ப்புடன் கூட, லேசர் கதிர், உதவி வாயு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான சிக்கலான தொடர்பு காரணமாக வெட்டுதல் தரம் சம்பந்தப்பட்ட பிரச்சினைகள் எழுகின்றன. பொதுவான குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம் என்பதை புரிந்து கொள்வது, உங்களால் அளவுருக்களை சரிசெய்யவோ அல்லது உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியுடன் நுட்பமாக தொடர்பு கொள்ளவோ உதவும்.

ஓரங்களில் உருவாகும் புடைப்புகளுக்கு பின்னால் உள்ள இயற்பியல், ஏன் மெதுவாக வெட்டுவது பெரும்பாலும் சூழ்நிலையை மோசமாக்குகிறது என்பதை விளக்குகிறது. லேசர் கதிர் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் அதிக நேரம் தங்கும்போது, அதிக வெப்பம் உருவாகி ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது, இது வாயு ஓட்டத்தை குழப்புகிறது. இந்த சீரிழப்பு, உருகிய பொருளை சரியாக வெளியேற்ற தடை செய்கிறது, பின்னர் அது அடிப்பக்க ஓரத்தில் புடைப்புகளாக திடமடைகிறது. எதிர்பாராத விதமாக, வெப்பம் குவிவதை குறைப்பதன் மூலம் வெட்டுதல் வேகத்தை அதிகரிப்பது பெரும்பாலும் புடைப்புகளை நீக்குகிறது.

குறைபாடு	Appearance	முதன்மை காரணங்கள்	தடுப்பு உத்திகள்
டிராஸ்	அடிப்பக்க ஓரத்தில் திடமடைந்த உலோகத் துளிகள்	வெட்டுதல் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது; போதுமான வாயு அழுத்தம் இல்லை; மாசுபட்ட துளை	வேகத்தை அதிகரிக்கவும்; வாயு அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்; தூய்மையான துளையை பராமரிக்கவும்
ஓரங்கள்	வெட்டு ஓரத்தில் கூர்மையான நீட்சிகள்	அதிக வெப்ப உள்ளீடு; தவறான குவிய நிலை; வாயு ஓட்ட குழப்பம்	வெட்டும் வேகத்தை சற்று அதிகரிக்கவும்; கவனம் சரிபார்ப்பை சரிபார்க்கவும்; நோஸல் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்
கீற்றுகள்	வெட்டப்பட்ட முகத்தில் தெரியும் கோடுகள் அல்லது பள்ளங்கள்	கதிர் அதிர்வு; தவறான வேக/அழுத்த விகிதம்; தடித்த பொருளின் விளைவுகள்	அழுத்தம் மற்றும் வேக சமநிலையை உகந்த முறையில் செய்யவும்; தடிமனுக்கு ஏற்ற நோஸல் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்
வெப்ப நிறமாற்றம்	விளிம்புகளுக்கு அருகே நீலம், மஞ்சள் அல்லது பழுப்பு நிறம்	அதிக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி; மெதுவான வெட்டும் வேகம்; எரிவாயு தூய்மை போதாமை	வேகத்தை அதிகரிக்கவும்; உயர் தூய்மை நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும்; சரியான வாயு ஓட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும்
முழுமையற்ற வெட்டுகள்	பொருள் முழுமையாக பிரிக்கப்படவில்லை	போதுமான சக்தி இல்லை; வேகம் மிக அதிகம்; கவன நிலை தவறானது	வேகத்தைக் குறைக்கவும்; சக்தியை அதிகரிக்கவும்; கவன உயரத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்

கவன நிலை என்பது தரத்தின் பெரும்பாலான அளவுருக்களை பாதிப்பதால் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. வெட்டில் குவிய புள்ளி மிக உயரமாக இருந்தால், அடிப்பக்க ஓரத்தில் முள்ளுருவ துருவமைப்பு உருவாகிறது. அதிக குறைவாக அமைத்தால், வெட்டு வேகத்தை இழக்கிறீர்கள், மேலும் அதிக அளவில் சுத்திகரிப்பதால் பீடி போன்ற உருவங்கள் உருவாகலாம். நவீன இயந்திரங்கள் தானியங்கி முறையில் கவனத்தை சரிபார்க்கின்றன, ஆனால் தொடர்ச்சியான முடிவுகளுக்கு சரிபார்ப்பது அவசியம்.

பொருட்களுக்கிடையே ஓரத்தின் தர வேறுபாடுகள் அவற்றின் தனித்துவமான வெப்ப பண்புகளை பிரதிபலிக்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், சரியான வேகத்தில் நைட்ரஜன் உதவியுடன் வெட்டும்போது மிக சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. கார்பன் ஸ்டீல், ஆக்ஸிஜனுடன் வேகமாக செயலாக்குவதற்காக சிறிது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அலுமினியம், ஓரத்தின் மேற்பரப்பு மோசமாவதை தடுக்க வெப்ப கடத்துதிறனை கையாளுவதற்கு கவனமான அளவுரு சமநிலையை தேவைப்படுகிறது.

வாயு இயக்கவியல் பல ஆபரேட்டர்கள் உணர்வதை விட பெரும் பங்கை வகிக்கிறது. அது நோஸில் தொலைதூர தூரம் ஒரு நோஸில் விட்டத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும் —அதிகமாக இருந்தால், உதவி வாயு உருகிய பொருளை தெளிவாக அகற்ற சிரமப்படும். நைட்ரஜன் வெட்டுதலில், வாயு ஓட்டம் மீயொலி வேகத்தை அடைந்து அதிர்வலைகளை உருவாக்கும். நோஸில் உயரம் சிறப்பு நிலையிலிருந்து விலகும்போது, இந்த அதிர்வலைகள் வெட்டுப்பகுதியுடன் (kerf) எதிர்மறையாக செயல்பட்டு, உருகிய உலோகம் ஒழுங்கற்ற முறையில் அகற்றப்பட்டு பர்ஸ்களாக (burr) திடமடைய வழிவகுக்கும்.

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் கூட வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கின்றன. சூடான வாயு மூலக்கூறுகள் வேகமாக நகர்ந்து, உதவி வாயு ஓட்டத்துடன் வேறு விதமாக செயல்படும். கோடை கால ஈரப்பதமான ஜூலை மாலையில் ஒரு உலர்ந்த ஜனவரி காலையை விட வேறுபட்ட அழுத்த அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். கடந்த வாரம் சிறப்பாக பணியாற்றிய அளவுருக்கள் திடீரென மோசமான முடிவுகளை ஏன் உருவாக்குகின்றன என்பதை இது விளக்குகிறது.

துல்லியமான அளவுகள் மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகள் தேவைப்படும் லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கு, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் தரக் கோட்பாடுகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கவும். விளிம்புகள் வெல்டிங்குக்கு ஏற்றதாக, பெயிண்ட் பூசுவதற்கு ஏற்றதாக அல்லது தெரியும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டுமா என்பதைக் குறிப்பிடவும். இந்த தகவல், பொதுவான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் அளவுருக்களை அதிகபட்சமாக்க உதவுகிறது.

தர அளவுருக்கள் மற்றும் விளிம்பு தரநிலைகள் வெற்றிகரமான உலோக உற்பத்திக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன. ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான வெட்டும் முறையைத் தேர்வு செய்ய முடியும்போதுதான் துல்லியத்தைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். லேசர், நீர்ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கிடையே உள்ள முடிவு துல்லிய அளவுகளுக்கு அப்பால் செல்லும் காரணிகளைப் பொறுத்தது.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் நீர்ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு

நீங்கள் துல்லிய அளவுருக்களை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள்; ஒரு சுத்தமான விளிம்பை உருவாக்குவது எப்படி என்பதையும் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது நடைமுறை கேள்வி வருகிறது: உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் கட்டர் உண்மையில் சரியான தேர்வா, அல்லது வேறு ஏதேனும் வெட்டும் முறை உங்களுக்கு நல்லதாக இருக்குமா?

இது "சிறந்த" தொழில்நுட்பத்தைக் கண்டுபிடிப்பது பற்றியதல்ல—உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான மெட்டல் வெட்டும் இயந்திரத்தை பொருத்துவது பற்றியது. ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு பணத்தை சேமிக்கும் அதே நேரத்தில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் நீர்ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மாவை வெல்லும் போது

நீங்கள் துல்லியம், வேகம் மற்றும் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் உலோகங்களில் சுத்தமான ஓரங்களை தேவைப்படும் போது லேசர் வெட்டுதல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. நூற்றுக்கணக்கான பயன்பாடுகளில் நடத்தப்பட்ட சோதனைகளின்படி, துல்லியமான, சிக்கலான வெட்டுகளை தேவைப்படும் மெல்லிய தகடுகளுக்கு லேசர் வெட்டுதல் அசாதாரண செயல்திறனை வழங்குகிறது. குவிக்கப்பட்ட கதிர் பெரும்பாலும் கூடுதல் முடிக்கும் தேவையின்றி கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் மென்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் லேசர் வெட்டுதலை உங்கள் முதல் தேர்வாக கருதுங்கள்:

• சிக்கலான வடிவமைப்புகள் முக்கியமானது - பிற முறைகளை சவாலாக்கும் சிறிய துளைகள், இறுக்கமான மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான அமைப்புகள்
• மெல்லிய முதல் நடுத்தர பொருட்கள் - கார்பன் ஸ்டீலுக்கு 0.5mm முதல் தோராயமாக 20mm வரையிலான தகடுகள்
• அதிக அளவிலான உற்பத்தி - அளவுடன் வேக நன்மைகள் கூடுகின்றன
• குறைந்தபட்ச பின்-செயலாக்கம் விரும்பப்படுகிறது - விளிம்புகள் பெரும்பாலும் உடனடியாக வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு தயாராக இருக்கும்
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள் கண்டிப்பானவை - ±0.1மிமீ உள்ள அளவீட்டு விலகல்கள் தொடர்ந்து அடைய முடியும்

விவரங்கள் மற்றும் விளிம்பு தரம் முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள், துல்லிய பிராக்கெட்டுகள், அலங்கார பேனல்கள் மற்றும் எந்த பயன்பாட்டிற்காகவும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உண்மையில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விமான போக்குவரத்து பாகங்களுக்கான கண்டிப்பான தரநிலைகளை தேவைப்படும் போது, லேசர் வெட்டுதல் இந்த துறைகள் கோரும் தொடர்ச்சியை வழங்குகிறது.

எனினும், மிகவும் தடித்த பொருட்களுடன் லேசர் வெட்டுதல் அதன் வரம்பை எட்டுகிறது. 20மிமீ ஐ மீறிய கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் 16மிமீ ஐ மீறிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு வெட்டும் வேகம் குறைவதையும், ஒரு பாகத்திற்கான இயக்க செலவு அதிகரிப்பதையும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் அடிக்கடி காண்கின்றன.

உங்கள் மாற்று தேர்வுகளை புரிந்து கொள்ளுதல்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்

பிளாஸ்மா மின்வில் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடத்தக்க வேகத்தில் கடத்தும் உலோகங்களை வெட்டுகிறது. அரை அங்குலம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட ஸ்டீல் தகடுகளுடன் பணியாற்றும் போது, பிளாஸ்மா செலவு செயல்திறனில் தோற்கடிக்க முடியாதது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 1-இன்ச் எஃகை நீர்ஜெட் விட 3-4 மடங்கு வேகமாக வெட்டுவதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன, மேலும் செயல்பாட்டுச் செலவுகள் ஒவ்வொரு நேர்கோட்டு அடிக்கும் தோராயமாக பாதியாக உள்ளன. கருவி முதலீடும் பிளாஸ்மாவை ஆதரிக்கிறது—முழு அமைப்புகள் தோராயமாக $90,000 ஆக உள்ளன, அதே அளவுள்ள நீர்ஜெட் கருவிகளுக்கு தோராயமாக $195,000 ஆக உள்ளன.

துல்லியம் மற்றும் வெட்டுதல் ஓரத்தின் தரத்தில் உள்ள பரிமாற்றமே இதன் குறைபாடு. பிளாஸ்மா குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்கி, பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு வெட்டுதல் ஓரங்கள் பொதுவாக இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படுகின்றன, ±1மிமீ ஐ விட குறைவான தொலைவுகளை அடைவது கடினமாக உள்ளது.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல்

நீர்ஜெட் தொழில்நுட்பம் எஃகு, கல், கண்ணாடி, கூட்டுப் பொருட்கள், டைட்டானியம் உட்பட ஏதாவதொரு பொருளை வெட்ட உயர் அழுத்த நீருடன் தேய்ப்புத் துகள்களைக் கலக்கிறது. 2034ஆம் ஆண்டுக்குள் 2.39 பில்லியன் டாலர்களைத் தாண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படும் நீர்ஜெட் சந்தை, துல்லிய உற்பத்தியில் அதன் விரிவாகும் பங்கை எதிரொலிக்கிறது.

முக்கியமான நன்மை என்ன? சிறிதளவு கூட வெப்பம் இல்லை. ஜலத்துடன் வெட்டுதல் எந்தவித வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளையும் உருவாக்காது, அதன் காரணமாக பொருளில் எந்த விரூப்பமோ, கடினமோ அல்லது வெப்பத்தால் ஏற்படும் பண்புகளின் தன்மை மாற்றமோ ஏற்படாது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்கள் அல்லது உலோகவியல் நேர்மை சமரசம் செய்ய முடியாத பாகங்களுக்கு, ஜலத்துடன் வெட்டுதல் மட்டுமே தனித்து நிற்கிறது.

துல்லியம் லேசர் வெட்டுதலைப் போல இருக்கிறது, ±0.1mm வரை சென்று, ஓட்டமுள்ள அமைப்புகள் ±0.02mm துல்லியத்தை அடைய முடியும். ஆனால் வேகம் குறைபாடாக மாறுகிறது — ஜலத்துடன் வெட்டுதல் லேசர் அல்லது பிளாஸ்மாவை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மெதுவாக இயங்குகிறது, இதனால் சுழற்சி நேரம் முக்கியமாக இருக்கும் பெருமளவு உற்பத்திக்கு இது பொருத்தமற்றது.

சரிசூடுகள்	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்
பொருளின் தடிமன் அளவு	0.5மிமீ - 25மிமீ (பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும்)	1மிமீ - 120மிமீ	0.8மிமீ - 100மிமீ+
துல்லியம்/தாங்குதல்	±0.1மிமீ (சிறந்தது)	±1மிமீ (நடுத்தரம்)	±0.1மிமீ முதல் ±0.02மிமீ (சிறந்தது)
விளிம்பு தரம்	சிறந்தது - பொதுவாக வெல்டிங்குக்கு தயாராக இருக்கும்	நடுத்தரம் - பொதுவாக முடித்தல் தேவைப்படும்	சிறந்தது - மென்மையானது, வெப்ப விளைவுகள் இல்லை
வெட்டும் வேகம்	மெல்லிய/நடுத்தர பொருட்களில் வேகமாக	தடித்த பொருட்களில் வேகமாக	அனைத்து தடிமன்களிலும் மெதுவாக
ஓர் உறுப்பிற்கான செலவு (அளவு)	மெல்லிய பொருட்களுக்கு குறைவானது	தடித்த எஃகுக்கு மிகக் குறைவானது	நுகர்பொருட்கள் மற்றும் நேரத்தின் காரணமாக அதிகம்
வெப்ப விளைவுகள்	சரியான அளவுருக்களுடன் குறைந்த HAZ	குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	இல்லை - குளிர் வெட்டும் செயல்முறை
பொருள் பலவகைத்துவம்	முதன்மையாக உலோகங்கள் (ஃபைபர்); உலோகங்கள் மற்றும் அல்லாத உலோகங்கள் (CO2)	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	தீவிரப்படுத்தப்பட்ட கண்ணாடி தவிர்த்து எந்த பொருளும்
சிறந்த பயன்பாடுகள்	துல்லியப் பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள், விரிவான வடிவமைப்புகள்	அமைப்பு இரும்பு, கனமான உற்பத்தி	வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், கலவைகள், கல்

உங்கள் திட்டத்தை சரியான வெட்டும் முறையுடன் பொருத்துதல்

சரியான தேர்வு செய்வது உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வதில் தொடங்குகிறது. உங்களிடம் இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

நீங்கள் எந்தப் பொருளையும், எந்த தடிமனையும் வெட்டுகிறீர்கள்?

20மிமீக்கு கீழ் உள்ள இரும்புக்கு, ஒரு உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திரம் பொதுவாக வேகம், துல்லியம் மற்றும் ஓரத்தின் தரம் ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. 25மிமீக்கு மேல், கார்பன் ஸ்டீலுக்கு பிளாஸ்மா மேலும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாறுகிறது. வாட்டர்ஜெட் மிக அதிக தடிமன் வரம்பை கையாளுகிறது, ஆனால் மெதுவான வேகத்தில்.

இறுதி பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்?

±0.5மிமீக்கு கீழ் உள்ள இறுக்கமான அனுமதிப்புகள் லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட்டை ஆதரிக்கின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ±1மிமீ போதுமானதாக இருந்தால்—அமைப்பு உற்பத்தியில் பொதுவானது—பிளாஸ்மாவின் வேக நன்மை பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

உங்கள் பொருளின் பண்புகளை வெப்பம் பாதிக்கிறதா?

கடினமான பொருட்கள், வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் அல்லது குறிப்பிட்ட உலோகவியல் பண்புகளை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு நீர்ஜெட் குளிர்ச்சி வெட்டுதல் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. லேசர் வெட்டுதல் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் நீர்ஜெட்டின் முழுமையான வெப்ப நடுநிலையை எட்ட முடியாது.

உங்களுக்கு எவ்வளவு அளவு தேவை?

தொகுப்பு அளவு முறை தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கிறது. முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய உற்பத்திகளுக்கு, அமைக்கும் நேரம் மற்றும் துண்டு வாரியான துல்லியம் மிகவும் முக்கியம்—இங்கு லேசர் அல்லது நீர்ஜெட் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. அதிக அளவு உற்பத்தியில் லேசரின் வேக நன்மை அதிகரிக்கிறது, ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை பொருளாதார ரீதியாக வெட்டுவதற்கு லேசரே சிறந்தது.

ஒவ்வொரு சூழ்நிலையையும் ஒரே தொழில்நுட்பம் கையாள முடியாது என்பதை பல தயாரிப்பு கடைகள் அங்கீகரிக்கின்றன. பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் அடிக்கடி நன்றாக இணைகின்றன வெவ்வேறு வேலைகளை கையாளும் கடைகளுக்கு, சவாலான பொருட்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை நீர்ஜெட் சேர்க்கிறது.

நடைமுறையில் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு:

• சிக்கலான வடிவங்களுடன் கூடிய மெல்லிய தாள் உலோகமா? லேசர் வெட்டுதல்—எந்த சந்தேகமும் இல்லை
• அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான கனமான ஸ்டீல் தகடா? பிளாஸ்மா வேகத்தையும், மதிப்பையும் வழங்குகிறது
• வெப்பத்தை உணரக்கூடிய விமானப் பயண கலப்புப் பொருட்களா? நீர்ஜெட் பொருளின் நேர்மைத்தன்மையை பாதுகாக்கிறது
• கல் அல்லது கண்ணாடி உட்பட கலப்பு பொருட்களா? நீர்ஜெட்டின் பல்துறைத்தன்மை வெற்றி பெறுகிறது
• அதிக அளவிலான துல்லியமான பாகங்களா? உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் அளவிட முடியாத செயல்திறனை வழங்குகிறது

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் தயாரிப்பு முடிவுகளை உங்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைக்கிறது. ஆனால் சரியான வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவு புதிரின் ஒரு பகுதிமட்டுமே. உங்கள் உண்மையான மதிப்பீட்டை நிர்ணயிக்கும் காரணிகள்—பொருள், சிக்கல், அளவு மற்றும் முடிக்கும் தேவைகள்—சமமான கவனத்துடன் கருதப்பட வேண்டும்.

உலோக லேசர் வெட்டும் செலவுகள் மற்றும் விலை நிர்ணயத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

நீங்கள் சரியான வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, எந்த தரத்தை எதிர்பார்க்க வேண்டும் என்பதைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டம் முன்னேறுமா என்பதை நிர்ணயிக்கும் கேள்வி வருகிறது: உண்மையில் அதன் செலவு என்ன?

லேசர் வெட்டுதல் கட்டணங்களைப் பொறுத்தவரை அதிகம் பேரை ஆச்சரியப்படுத்துவது என்னவென்றால், சதுர அடி விலை உங்களுக்கு பயனுள்ள எந்த தகவலையும் கிட்டத்தட்ட தெரிவிப்பதில்லை. ஒரே மாதிரியான பொருள் தகடுகளிலிருந்து வெட்டப்பட்ட எளிய சதுர பேனல் மற்றும் சிக்கலான அலங்கார பொருளுக்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட விலைகள் இருக்கலாம். ஏன் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் பட்ஜெட்டை சரியாக மதிப்பிடவும், உங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.

அந்த அடிப்படை விலை வழிமுறை இதுபோல பிரிக்கப்படுகிறது: இறுதி விலை = (பொருள் செலவுகள் + மாறும் செலவுகள் + நிலையான செலவுகள்) × (1 + லாப விளிம்பு). முதன்மையாக இயந்திர நேரத்தைச் சார்ந்த மாறும் செலவுகள்தான் மதிப்பீடுகளுக்கு இடையே மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றன. இங்குதான் உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகள் நேரடியாக உங்கள் பணப்பையை பாதிக்கின்றன.

ஒரு பாகத்திற்கான விலையிடல் காரணிகளை உடைத்தல்

உங்கள் வடிவமைப்பை ஒரு தகடு வெட்டும் இயந்திரம் செயலாக்கும்போது, உங்கள் இறுதி மதிப்பீட்டில் பல செலவு ஓட்டங்கள் குவிகின்றன. ஒவ்வொரு காரணியையும் புரிந்து கொள்வது உங்கள் செலவினங்களை சிறப்பாக்க வாய்ப்புகளை வெளிப்படுத்தும்.

• பொருள் வகை மற்றும் தரம் - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மைல்ட் ஸ்டீலை விட அதிக விலை; விமானப் பயணத்திற்கான தர அலுமினியம் சாதாரண உலோகக் கலவைகளை விட அதிக விலை கொண்டது. கச்சா பொருளின் விலை உங்கள் அடிப்படையை நிர்ணயிக்கிறது.
• தாள் பயன்பாட்டு திறமை - உங்கள் பாகங்கள் திட்டமிடப்பட்ட தாள் அளவுகளில் எவ்வளவு நன்றாக பொருந்துகின்றன என்பது கழிவை தீர்மானிக்கிறது. மோசமான பொருத்தம் என்பது ஸ்கிராப் ஆகும் பொருளுக்கு பணம் செலுத்துவதை போன்றது.
• சுற்றளவு நீளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட வெட்டுதல் நேரம் - பாகத்தின் பரப்பளவை விட லேசர் பயணிக்கும் மொத்த நேராக உள்ள தூரம் முக்கியமானது. 40 அங்குல சுற்றளவு கொண்ட 10 அங்குல சதுரம், 80 அங்குல வெட்டுகள் கொண்ட சிக்கலான வடிவத்தை விட குறைந்த விலையில் இருக்கும்.
• துளையிடும் எண்ணிக்கை - ஒவ்வொரு துளை, ஸ்லாட் அல்லது வெட்டு துளை புதிய பொருளில் லேசர் துளையிட தேவைப்படுகிறது. 50 சிறிய துளைகள் கொண்ட வடிவமைப்பு, ஒரு பெரிய துளையை விட மிக அதிக விலை கொண்டது—ஒவ்வொரு துளையிடலும் நேரத்தை சேர்க்கிறது.
• அமைப்பு கட்டணங்கள் - பொருளை ஏற்றுதல், இயந்திரத்தை சரிபார்த்தல் மற்றும் உங்கள் கோப்பை தயார் செய்தல் ஆகியவை அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் ஆபரேட்டர் நேரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் - வளைத்தல், தட்டையாக்குதல், ஓரங்களை சீரமைத்தல், பவுடர் பூசுதல் அல்லது பிற முடிக்கும் பணிகள் வெட்டுதலுக்கு அப்பால் தனி கட்டணங்களை சேர்க்கின்றன.

பொருளின் தடிமன் கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டிய ஒன்றாகும், ஏனெனில் அதன் தாக்கம் நேரியல் அல்ல. பொருளின் தடிமனை இரு மடங்காக்குவது வெட்டும் நேரத்தையும் செலவையும் இரு மடங்குக்கும் மேலாக அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் சுத்தமான ஊடுருவலை அடைய லேசர் மிகவும் மெதுவாக நகர வேண்டும். உங்கள் வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் எல்லா நேரங்களிலும், கட்டமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் மிக மெல்லிய பொருளை குறிப்பிடுவது உடனடி சேமிப்பை உருவாக்கும்.

இயந்திரத்தின் மணிநேர விகிதங்கள் பொதுவாக சாதனத்தின் திறனைப் பொறுத்து $60 முதல் $120 வரை இருக்கும். அதிக சக்தி கொண்ட தொழில்துறை அமைப்புகள் அதிக விகிதங்களை கோருகின்றன, ஆனால் பணிகளை வேகமாக முடிக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், இது மணிநேர வித்தியாசத்தை ஈடுசெய்யலாம்.

சிக்கலான தன்மையும் அளவும் உங்கள் மதிப்பீட்டை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை இயந்திர நேரத்தில் பெருக்கி விளைவை உருவாக்குகிறது. இறுக்கமான வளைவுகளுடன் கூடிய சிக்கலான அமைப்புகள் வெட்டும் தலையை மீண்டும் மீண்டும் மெதுவாக நகர்த்த வேண்டியிருக்கும். கூர்மையான மூலைகள் அம்சங்களுக்கு வினாடிகளைச் சேர்க்கும் முடுக்க மாற்றங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன—நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களில் கூடுதலாகும் வினாடிகள்.

உங்கள் பயன்பாடு உண்மையில் தேவைப்படுவதை விட கடுமையான அளவு தரநிலைகளை குறிப்பிடுவது மற்றொரு மறைக்கப்பட்ட செலவு ஆகும். ±0.25மிமீ அளவு தரநிலைகளை விட ±0.05மிமீ துல்லியத்தை பராமரிப்பதற்கு மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர இயக்கங்கள் தேவைப்படுகின்றன. கடுமையான தேவைகளை குறிப்பிடுவதற்கு முன், உங்கள் அசெம்பிளி அல்லது செயல்பாடு உண்மையில் என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

எண்ணிக்கை முழுமையாக பொருளாதாரத்தை மாற்றுகிறது. கோப்பு தயாரிப்பு, இயந்திர சரிபார்ப்பு, பொருள் ஏற்றுதல் போன்ற நிலையான அமைப்பு செலவுகள் உங்கள் ஆர்டரில் உள்ள ஒவ்வொரு பாகத்திலும் பரவுகின்றன. பத்து பாகங்களை ஆர்டர் செய்யுங்கள், அமைப்பு ஒவ்வொரு துண்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவு சேர்க்கிறது. ஆயிரம் பாகங்களை ஆர்டர் செய்யுங்கள், அமைப்பு ஒரு அலகிற்கு மிகக் குறைவாக ஆகிறது.

ஒற்றை பொருள் விலையை விட அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கான தொகுதி தள்ளுபடிகள் 70% வரை அடையலாம். 10 ல் இருந்து 50 பொருட்களுக்கு கூட மிதமான அதிகரிப்புகள் பொருளாதார ரீதியான விலை இடைவெளிகளை திறக்கும்.

மதிப்பீடு கோருவதற்கு முன் வடிவமைப்பு செயல்திறனை உயர்த்துவதன் மூலம் கஸ்டம் லேசர் வெட்டும் திட்டங்களுக்கு பெரும் பயன் உண்டு. வடிவங்களை எளிமைப்படுத்துவது, சிறிய துளைகளை இணைத்து நீள்வெட்டுகளாக மாற்றி துளையிடும் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது, CAD கோப்பில் இரட்டிப்பான கோடுகள் இல்லாமல் பார்த்துக்கொள்வது போன்றவை இயந்திர நேரத்தை நேரடியாகக் குறைக்கின்றன.

தகட்டுப் பொருளின் வீணாகும் அளவை குறைப்பதற்காக பாகங்களை ஒழுங்கமைப்பது - செயல்திறன் மிகு நெஸ்ட்டிங் - மற்றொரு செயல்திறன் மேம்பாட்டு வாய்ப்பாகும். சில தயாரிப்பாளர்கள் தானியங்கி முன்னேறிய நெஸ்ட்டிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மற்றவர்கள் பொருள் செயல்திறனைக் காட்டும் முன்னரே நெஸ்ட் செய்யப்பட்ட கோப்புகளைப் பெறுவதை விரும்புகின்றனர்.

மதிப்பீடு கோரும்போது, சரியான விலைப்படுத்தலுக்காக இந்த தகவல்களைத் தயார் செய்யுங்கள்:

• ஒப்புதல் பெற்ற வடிவங்களில் (DXF, DWG, அல்லது STEP முன்னுரிமை) முழுமையான CAD கோப்புகள்
• வகை, தரம் மற்றும் தடிமன் உட்பட பொருள் தகவல்
• தேவையான அளவு மற்றும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்யப்படுமா என்பது
• தாங்குதிறன் தேவைகள் - தேவைப்படும்போது மட்டுமே சாதாரணத்தை விட கடுமையான தரத்தைக் குறிப்பிடவும்
• தேவையான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் (வளைத்தல், முடித்தல், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல்)
• டெலிவரி நேரக்கோட்டு எதிர்பார்ப்புகள்

உள்நாட்டு உபகரணங்களை கருத்தில் கொண்டு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலையைப் பற்றி கேட்பதா? அடிப்படை திறன் கொண்ட நுழைவு-மட்ட அமைப்புகள் $20,000-$50,000 சுற்றியுள்ள தொகையில் தொடங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் விற்பனைக்காக உள்ள தொழில்துறை ஃபைபர் லேசர் இயந்திரங்கள் அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகளுக்கு $100,000 முதல் $500,000 க்கு மேல் வரை இருக்கும். பெரும்பாலான திட்டங்கள் தொகை முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் வரை வெளியே ஒப்படைப்பது மிகவும் பொருளாதார ரீதியானதாக கருதப்படுகிறது.

பல மதிப்பீடுகளைப் பெறுவது விலையை ஒப்பிட உதவும், ஆனால் குறைந்த எண் எப்போதும் சிறந்த மதிப்பைக் கொடுக்காது. உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு குறித்த இலவச ஆலோசனையை வழங்கும் ஒரு தயாரிப்பாளர், எந்த மதிப்பீட்டு வித்தியாசத்தையும் விட உங்கள் நீண்டகாலச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவும் மாற்றங்களைக் கண்டறியலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வளவு மதிப்புமிக்கது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, சேவை வழங்குநர்கள் மூலமாகவோ அல்லது உரிமை மூலமாகவோ, உங்கள் தொகை, சிக்கல் மற்றும் காலஅட்டவணை தேவைகளை நேர்மையாக ஆராய்வது அவசியம்.

உங்கள் தயாரிப்பு பட்ஜெட்டை நீங்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க செலவு உகந்ததாக்கல் உதவுகிறது. ஆனால் எந்த உலோகமும் வெட்டப்படுவதற்கு முன், பாதுகாப்பு நடைமுறைகளும் சரியான காற்றோட்ட ஏற்பாடுகளும் இருக்க வேண்டும்—குறிப்பாக வெவ்வேறு உலோகங்கள் செயலாக்கத்தின் போது வெவ்வேறு அபாயங்களை உருவாக்கும்போது.

பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் காற்றோட்ட தேவைகள்

நீங்கள் வெட்டும் ஒவ்வொரு உலோகமும் காற்றில் ஏதாவது ஒன்றை வெளியிடுகிறது. ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் உலோக ஆவி மற்றும் ஆக்சைடு துகள்களை உருவாக்குகிறது. கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல், உலோக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்தக்கூடிய துத்தநாக புகையை வெளியிடுகிறது—அம்மை போன்ற நோய், வெளிப்படுத்தப்பட்ட சில மணிநேரங்களுக்குள் தாக்கும். அலுமினியம் நுண்ணிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. சரியான புகை அகற்றல் மற்றும் பாதுகாப்பு இல்லாமல், இந்த அபாயங்கள் தெரியாமல் சேர்ந்து, பின்னர் ஆரோக்கிய பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும்.

பொருளுக்குரிய அபாயங்களைப் புரிந்துகொள்வது, பாதுகாப்பை ஒரு சரிபார்ப்பு பெட்டியிலிருந்து உண்மையான பாதுகாப்பாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாட்டை இயக்குகிறீர்களா அல்லது சிறிய ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் இயந்திர அமைப்பை இயக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கொள்கைகள் மாறாமல் இருக்கும்—அளவு மட்டுமே மாறும்.

வெவ்வேறு உலோக வகைகளுக்கான புகை அகற்றல்

வெவ்வேறு உலோகங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட உமிழ்வுகளை உருவாக்குகின்றன, இது பொருத்தமான எடுப்பு அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒரு லேசர் ஸ்டீல் வெட்டும் இயந்திரம் ஆக்சிஜன் உதவியுடன் கார்பன் ஸ்டீலை செயலாக்கும் போது, சுயாதீன வினை உலோக ஆவி, உலோக ஆக்சைடு துகள்கள் மற்றும் ஏதேனும் பூச்சுகள் இருந்தால் அதைப் பொறுத்து ஆபத்தான சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கூடுதல் கவலைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெட்டுதல் குரோமியம் சேர்மங்களை வெளியிடுகிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் வெளிப்படும் போது சுவாச ஆபத்தை ஏற்படுத்தும். அலுமினியம் மிக நேர்த்தியான ஆக்சைடு துகள்களை உருவாக்குகிறது, இவை கனமான ஸ்டீல் துகள்களை விட அதிக நேரம் காற்றில் தங்கும். தாமிரம் மற்றும் பிராஸ் தங்கள் சொந்த தனித்துவமான புகையை வெளியிடுகின்றன, இவை மூலத்திலேயே திறம்பட பிடிக்கப்பட வேண்டும்.

அங்காரப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டீல் மிகுந்த எச்சரிக்கையை தேவைப்படுத்துகிறது. ஸ்டீலின் உருகும் புள்ளிக்கு முன்னதாகவே ஜிங்க் பூச்சு வெப்பநிலையில் ஆவியாகி, லேசர் அடிப்படை உலோகத்தை ஊடுருவுவதற்கு முன்பே ஜிங்க் ஆக்சைடு புகையை வெளியிடுகிறது. ஜிங்க் வெளிப்பாட்டால் உலோக புகை காய்ச்சல் நடுக்கம், காய்ச்சல், தசை வலி மற்றும் வாந்தி ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது—இவை இன்ஃப்ளுவென்ஸாவைப் போலத் தோன்றும் அறிகுறிகள் மற்றும் பொதுவாக 24-48 மணி நேரத்திற்குள் தீர்ந்துவிடும், ஆனால் ஆபத்தான வெளிப்பாட்டு அளவுகளைக் குறிக்கின்றன.

செயல்பாட்டு அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், புகையை உறிஞ்சும் செயல்திறன் கொண்ட அமைப்புகள் பொதுவான பாகங்களைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன:

• அடைப்புகள் மற்றும் பிடிப்பு ஹுடுகள் - வெட்டும் பகுதிக்கு நேராக மேலே அமைக்கப்பட வேண்டும்; அதிக CFM தரநிலைகள் பிடிப்பு திறனை மேம்படுத்துகின்றன
• சரியான குழாயமைப்பு - காற்றோட்ட வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 100 முதல் 150 அடி வரை பராமரிக்கும் வகையில் மாசுபட்ட காற்றை வடிகட்டி அலகுகளுக்கு கொண்டு செல்கிறது
• HEPA வடிகட்டி - தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்களை 99.97% திறனுடன்
• செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டிகள் - ஹெப்பா கட்டத்தில் தவறவிடப்படும் ஆவியாகக்கூடிய கரிமச் சேர்மங்கள் மற்றும் வாடைகளை அகற்றுங்கள்

எஃகு வெட்டுவதற்கான லேசர் வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு, நிரந்தர நிறுவல் இல்லாமலேயே கையேந்தி புகை உறிஞ்சிகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. வெட்டும் பகுதிக்கு அங்குலங்கள் தொலைவில் உறிஞ்சும் கையை அமைக்கவும்; தூரம் அதிகரிக்கும்போது இதன் திறன் கணிசமாகக் குறைகிறது.

உலோக லேசர் செயல்பாடுகளுக்கான அவசியமான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள்

புகை உறிஞ்சுதலுக்கு அப்பால், முழுமையான பாதுகாப்பு பல ஆபத்து வகைகளை ஒரே நேரத்தில் கவனத்தில் கொள்ள தேவைப்படுகிறது. எஃகை வெட்டுவதற்கான இயந்திரம் காற்றில் கலந்த மாசுகளுடன் கூடிய தீவிர ஒளி, அதிக வெப்பம் மற்றும் தீ ஆபத்துகளை உருவாக்குகிறது.

தேவையான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• கண் பாதுகாப்பு - உங்கள் அலைநீளத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர்-குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்; சாதாரண வெல்டிங் ஷேடுகள் லேசர் கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாப்பதில்லை
• சுவாசப் பாதுகாப்பு - வெட்டப்படும் பொருட்களின் முழுமையான ஆபத்து மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் சுவாசக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
• பொருத்துதல் தாக்குதல் - வெட்டும் பகுதிகளிலிருந்து எரியக்கூடிய பொருட்களை வைத்திருக்கவும்; உலோக தீக்கு ஏற்ற தீயணைப்பிகளை அருகில் வைத்திருக்கவும்
• பாதுகாப்பு உடைகள் - ஸ்பார்க்குகள் மற்றும் சூடான உலோக வெளியீடுகளிலிருந்து பாதுகாக்க நீண்ட கையும், மூடிய காலணிகளும் அணியவும்
• வென்டிலேஷன் கண்காணிப்பு - எடுத்தெடுப்பு அமைப்புகள் போதுமான காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்

பாலிஷ் செய்யப்பட்ட உலோகங்களிலிருந்து ஏற்படும் பிரதிபலிப்பு ஆபத்துகள் கூடுதல் கவலைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. மிகவும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட செம்பு, பித்தளை அல்லது அலுமினியப் பரப்புகள் லேசர் ஆற்றலை முன்னறிய முடியாத வகையில் பிரதிபலிக்கலாம், இது உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது எதிர்பாராத தீக்காயங்களை உருவாக்கலாம். பிரதிபலிக்கும் பரப்புகளை சிறிது உருவத்துடன் செய்வது அல்லது பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த ஆபத்தைக் குறைக்கும்.

தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் சூழல்கள், கதவுகள் திறந்திருக்கும்போது லேசர் இயங்காதவாறு தானியங்கி மூடிகளை பயன்படுத்துகின்றன. சிறிய நடவடிக்கைகள் தெளிவான பாதுகாப்பு மண்டலங்களை உருவாக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாப்பு தானியங்கிகளை ஒருபோதும் மறிக்கக் கூடாது—நொடிக்கும் கூடாது.

முழுமையான பாதுகாப்பு பயிற்சி செயல்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருட்களின் குறிப்பிட்ட ஆபத்துகள் ஆகிய இரண்டையும் ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் புரிந்து கொள்வதை உறுதி செய்கிறது. அவசர நடைமுறைகள், சரியான PPE பயன்பாடு மற்றும் சுவாசப் பிரச்சினை அல்லது பனிழ்சல் போன்ற அறிகுறிகள் போன்ற வெளிப்பாட்டு அறிகுறிகளை அடையாளம் காணுதல் ஆகியவை பயிற்சியில் உள்ளடக்கப்பட வேண்டும்.

வெட்டும் உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் இரண்டின் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு காணாமல் போகும் ஆபத்துகளை உருவாக்கும் மெதுவான சிதைவைத் தடுக்கிறது. வடிகட்டிகள் திட்டமிடப்பட்ட மாற்றீட்டை தேவைப்படுகின்றன — முன் வடிகட்டிகள் மாதந்தோறும் மற்றும் HEPA வடிகட்டிகள் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கு அல்லது ஒரு வருடத்திற்கு ஒருமுறை. காணக்கூடிய செயல்திறன் சிதைவு வரை காத்திருப்பது ஏற்கனவே வெளிப்பாடு நிகழ்ந்துவிட்டதை குறிக்கிறது.

பாதுகாப்பிற்கான முதலீடு ஆரோக்கியத்தை மட்டுமல்ல, உற்பத்தி திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளையும் பாதுகாக்கிறது. சுத்தமான காற்று வெட்டுத் தரத்தை குறைக்கும் ஆப்டிக்கல் மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது. சரியான சுருக்கம் பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஆரோக்கியமான ஆபரேட்டர்கள் தரமான உலோக உருவாக்கத்திற்கு தேவையான கவனம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறார்கள்.

உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டும் பாதையை முன்னோக்கி தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகள், பொருள் தேவைகள், பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் செலவுக் காரணிகளை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள். இப்போது அறிவை செயலாக மாற்றும் முடிவு வந்துவிட்டது: உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த உலோக லேசர் வெட்டும் முறை உண்மையில் பொருத்தமாக இருக்கும்?

இந்த விடை உங்கள் தயாரிப்பு அளவில் நீங்கள் எங்கு இருக்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. தனிப்பயன் மோட்டார் சைக்கிள் பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு பொழுதுபோக்கு நபருக்கும், மாதந்தோறும் ஆயிரக்கணக்கான சேஸிஸ் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் ஆட்டோமொபைல் வழங்குநருக்கும் முற்றிலும் வேறுபட்ட கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. இந்த அளவில் உங்கள் இடத்தைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கான சிறந்த பாதையைத் தெளிவுபடுத்தும்.

விரைவான முன்மாதிரிகளிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை

உங்கள் தொகுதி தேவைகள் எந்த முறை பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை அடிப்படையில் வடிவமைக்கின்றன. உங்கள் தேவைகள் இந்த மூன்று வேறுபட்ட பாதைகளுடன் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள்:

DIY டெஸ்க்டாப் தீர்வுகள்

குறைந்த அளவிலான டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் இப்போது சிறு பணியிடங்கள் மற்றும் தீவிர பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்களுக்கு உண்மையான உலோக வெட்டுதல் திறனை வழங்குகின்றன. 20W-60W வரம்பில் உள்ள அலகுகள் நகைகள், கலைப்பொருட்கள் மற்றும் இலகுரக முன்மாதிரிகளுக்கான மெல்லிய தகடுகளை கையாளும். தொழில்துறை உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது திறன்கள் குறைவாக இருந்தாலும், இந்த இயந்திரங்கள் கையேந்தி கற்றலையும், முழுமையான கிரியேட்டிவ் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன.

2மிமீக்கும் குறைவான மெல்லிய பொருட்களை வெட்டும்போது, ஒருமுறை வடிவமைப்புகள் அல்லது சிறிய தொகுப்புகளை உருவாக்கும்போது, மற்றும் செயல்படுத்தும் நேரத்தில் தேவைக்கேற்ப மாற்றத்திற்கான திறன் இருக்கும்போது டெஸ்க்டாப் தீர்வுகள் சிறப்பாக செயல்படும். ஆரம்ப முதலீடு $3,000 முதல் $15,000 வரை மாறுபடும்—இது தொழில்துறை உபகரணங்களை விட எளிதாக அணுகக்கூடியது.

தொழில்முறை லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள்

பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு, நிலைநிறுத்தப்பட்ட உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பதே சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. தொழில்முறை உருவாக்குநர்கள் தொழில்துறை-தரமான உபகரணங்கள், பொருள் வல்லுநர் அறிவு மற்றும் உங்கள் நிறுவனத்தில் ஆண்டுகள் எடுத்து உருவாக்க வேண்டிய தரக் கட்டமைப்புகளை வழங்குகின்றனர்.

எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளைத் தேடும்போது, விலைக்கு மட்டும் அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்காமல், திறன் சரிபார்ப்பு, தர சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொடர்பு உடனடி தன்மை ஆகியவற்றில் சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். மிகக் குறைந்த மதிப்பீட்டை விட இவை வெற்றியை நன்றாக முன்னறிவிக்கின்றன.

உள்நிறுவன தொழில்துறை உபகரணங்கள்

லேசர் உலோக வெட்டி உள்நிறுவனத்திற்கு கொண்டு வருவது குறிப்பிடத்தக்க அளவு பருமன் இருக்கும்போது மட்டுமே பொருத்தமாக இருக்கும். தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, உபகரணங்களின் செலவு $200,000 முதல் $500,000 வரை இருக்கும்—அதற்கு மேல் நிறுவல், பயிற்சி, பராமரிப்பு மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படவில்லை. உள்நிறுவன செயல்பாடுகளின் மறைந்த செலவுகளையும் உங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் அளவையும் உண்மையாக மதிப்பீடு செய்வது சம செலவு கணக்கீட்டிற்கு தேவைப்படுகிறது.

உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் சில சிறிய திட்டங்களை தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்களிடம் அனுப்புவது உள்நிறுவன செயல்பாடுகள் உண்மையாக அடைய முடியும் என்ன செலவு மற்றும் தரத்தை ஒப்பிட்டு மதிப்பீடு செய்வதற்கு உதவுகிறது.

மதிப்பீடு செய்ய முக்கிய தேர்வு நிபந்தனைகள்:

• தொகை தேவைகள் - முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய தொகுப்புகள் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளை விரும்புகின்றன; தொடர்ச்சியான அதிக அளவு உற்பத்தி உபகரண முதலீட்டை நியாயப்படுத்தலாம்
• தேவையான சுழற்சி நேரம் - அதே வாரத்தில் முன்மாதிரி தயாரிப்பதற்கு உடனடி சேவை வழங்குநர்கள் தேவை; உற்பத்தி அட்டவணைகள் ஆர்டர் அளவுகளுக்கு இடையே உகப்பாக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன
• தரத் தரங்கள் - IATF 16949 போன்ற தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான பயன்பாடுகளுக்கான திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன
• பொருளில் கட்டுப்பாடுகள் - துண்டுக்கு வெளியீட்டுச் செலவுகள் மற்றும் முதலீட்டு மீட்புக் காலங்கள்
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் - வளைக்கும், அச்சிடும், வெல்டிங் அல்லது முடித்தல் போன்றவற்றை தேவைப்படும் திட்டங்கள் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பங்காளிகளிடமிருந்து பயனடைகின்றன

சரியான உலோக உற்பத்தி நிபுணருடன் கூட்டு

மிகவும் வெற்றிகரமான உலோக உற்பத்தி திட்டங்கள் பெரும்பாலும் லேசர் வெட்டுதலுக்கு மட்டும் அப்பாற்பட்டவை. ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலான மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்கும் அச்சிடும் செயல்பாடுகளுடன் துல்லியமான லேசர்-வெட்டு பிளாங்க்ஸை இணைக்கின்றன. கட்டமைப்பு அமைப்புகள் வெட்டப்பட்ட பாகங்களை வெல்டிங், வளைக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலுடன் ஒருங்கிணைக்கின்றன

இங்குதான் முழு-சேவை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் மதிப்பை நிரூபிக்கின்றனர். ஒவ்வொன்றும் தயாரிப்பு நேரத்தையும், கையாளுதலையும், தரக் குறைபாட்டு அபாயத்தையும் சேர்க்கும் பல வழங்குநர்களை ஒருங்கிணைப்பதற்கு பதிலாக, ஒரே இடத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை எளிமைப்படுத்துகின்றனர். லேசர் வெட்டுதலை வளைத்தல், அச்சிடுதல், இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றுடன் ஒரே தரக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இணைப்பது திட்டங்களை துல்லியமாகவும், திட்டமிட்டபடி நடத்தவும் உதவுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் தொழில்துறை கோரும் கண்டிப்பான தரத் தேவைகளுக்கு ஒரு உற்பத்தியாளர் அளிக்கும் உறுதிமொழியைக் குறிக்கிறது. இந்தத் தரத்திற்கு ஏற்ப செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், கண்காணிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு நடைமுறைகளை சஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

உங்கள் திட்டத்திற்கு துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் சிக்கலான உருவாக்க நடவடிக்கைகள் இரண்டும் தேவைப்பட்டால், இதுபோன்ற பங்காளிகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி . தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் திறன்களை 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்குடன் இணைப்பதன் மூலம் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தை பராமரிக்கும் போது ஆட்டோமொபைல் சப்ளை சங்கிலிகளை விரைவுபடுத்துகின்றன. 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றுதலும், விரிவான DFM ஆதரவும் பல உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஒருங்கிணைந்து சீராக இயங்க வேண்டிய திட்டங்களில் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கின்றன.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு குறித்த அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்களின் கருத்துகள் எந்த விலை பேரம் பேசுவதையும் விட அதிக மதிப்பை வழங்குகின்றன. வெட்டுதலின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான, பொருள் வீணாவதைக் குறைப்பதற்கான அல்லது பின்னர் உள்ள அசெம்பிளியை எளிமைப்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அடையாளம் காணும் ஒரு பங்காளி உங்கள் திட்டத்தின் பொருளாதாரத்தை உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே மாற்றியமைக்கிறார்.

எனக்கு அருகிலுள்ள லேசர் வெட்டு சேவையை மதிப்பீடு செய்யும் போது கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்:

• உங்களிடம் எந்த சான்றிதழ்கள் உள்ளன, மேலும் நீங்கள் முக்கியமாக சேவை செய்யும் துறைகள் எவை?
• வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங் அல்லது முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீங்கள் கையாள முடியுமா?
• புரோட்டோடைப்புகளுக்கும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கும் உங்கள் சாதாரண மாற்று நேரம் என்ன?
• சமர்ப்பிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு DFM கருத்துகளை நீங்கள் வழங்குகிறீர்களா?
• எனது பொருள் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு நீங்கள் தொடர்ச்சியாக எந்த அளவு தரநிலையை பராமரிக்க முடியும்?

முதல் முன்மாதிரிக்காக உலோக லேசர் வெட்டுதலை ஆராய்ந்தாலும் அல்லது நிலைநிறுத்தப்பட்ட உற்பத்தி பாய்ச்சலை உகந்ததாக்கினாலும், கொள்கைகள் மாறாமல் இருக்கும்: உங்கள் பொருள்களுக்கு ஏற்ப உங்கள் தொழில்நுட்பத் தேர்வை பொருத்தவும், உங்கள் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறன்களைக் கொண்ட பங்காளிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மனதில் கொண்டு ஆரம்பத்திலிருந்தே வடிவமைக்கவும்.

நவீன லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம், வேகம் மற்றும் பல்திறன் உலோக தயாரிப்பில் சாத்தியமானவற்றை மாற்றியுள்ளது. இந்த வழிகாட்டியிலிருந்து கிடைத்த அறிவுடன் - ஃபைபர் மற்றும் CO2 தொழில்நுட்பத் தேர்வு முதல் பொருள் அளவுருக்கள், உதவி வாயு உகப்பாக்கம் மற்றும் செலவுக் காரணிகள் வரை - அசாதாரண முடிவுகளை வழங்கும் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதற்கு நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

உலோக லேசர் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக வெட்டுதலுக்கான ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன, இதனை உலோகங்கள் எளிதாக உறிஞ்சுகின்றன, எனவே உலோகங்களை வெட்டுவதில் CO2 லேசர்களை விட இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு வேகமாகவும், குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவிலும், பராமரிப்பு தேவைகளிலும் இருக்கின்றன. 10.6 மைக்ரோமீட்டரில் உள்ள CO2 லேசர்கள் மரம் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற உலோகமில்லா பொருட்களுக்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன, இருப்பினும் மெல்லிய உலோகத் தகடுகளை சமாளிக்க முடியும். உலோக உற்பத்திக்கு மட்டுமான பயன்பாடுகளுக்கு ஃபைபர் லேசர்கள் சிறந்த திறமைத்துவத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் உலோகங்கள் மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் இரண்டையும் சமாளிக்கும் கலப்பு-பொருள் பணிப்பகங்களுக்கு CO2 அமைப்புகள் பொருத்தமாக இருக்கும்.

2. அலுமினியம் மற்றும் பிற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை லேசர் வெட்டுவது சாத்தியமா?

ஆம், அதிக எதிரொளிப்புத்திறன் கொண்ட அலுமினியம், செப்பு மற்றும் பித்தளையையும் நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் திறம்பட வெட்ட முடியும். 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் பழைய CO2 லேசர்கள் சமாளிக்க முடியாத இந்த மேற்பரப்புகளை ஊடுருவும். அலுமினியத்தை சுத்தமான, ஆக்சைடு-இல்லாத ஓரங்களுடன் வெட்ட அதிக சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் உதவி வாயு தேவைப்படும். செப்பு மிக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக மிகப்பெரிய சவாலை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் 6-8 மிமீ தடிமன் வரை அதிக சக்தி கொண்ட ஃபைபர் அமைப்புகளுடன் வெட்டுவது சாத்தியமாகிறது.

3. உலோக லேசர் வெட்டுதலின் செலவு மற்றும் விலையை என்ன தீர்மானிக்கிறது?

உலோக லேசர் வெட்டுதலின் விலை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: பொருளின் வகை மற்றும் தரம், தகட்டின் பயன்பாட்டு திறமை, மொத்த சுற்றளவின் அடிப்படையிலான வெட்டும் நேரம், துளைகள் மற்றும் வெட்டுகளுக்கான துளையிடும் எண்ணிக்கை, அமைப்பு கட்டணங்கள், மற்றும் வளைத்தல் அல்லது முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள். சிக்கலான வடிவங்கள் இயந்திர வேகத்தை குறைப்பதால் செலவை மிகவும் பாதிக்கின்றன. நிலையான அமைப்பு செலவுகள் அதிக பாகங்களில் பரவுவதால் அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு 70% வரை தொகுப்பு தள்ளுபடி கிடைக்கலாம்.

4. லேசர் வெட்டுதல், நீர்ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஆகியவற்றில் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சரியான துல்லியத்தையும் (±0.1மிமீ உள்ள) பராமரிக்கவும், வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற தூய்மையான ஓரங்களையும் கோரும் மெல்லிய முதல் இடைநிலை உலோகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். துல்லியத்தைவிட வேகமும், செலவு செயல்திறனும் முக்கியமான 25மிமீ-க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்கள் அல்லது கலப்பு பொருட்களை செயலாக்கும்போது வெப்பச் செல்வாக்கு மண்டலம் ஏதுமின்றி இருப்பதால் நீர்ஜெட் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் பொருளின் தடிமன், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவை மிகவும் பொருளாதார ரீதியான முறையைத் தீர்மானிக்கின்றன.

5. உலோக லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கு எவ்வித பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவை?

முக்கியமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளில், தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்களில் 99.97% ஐப் பிடிக்கும் HEPA வடிகட்டி கொண்ட சரியான புகை உறிஞ்சும் அமைப்புகள், உங்கள் அலைநீளத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தப்பட்ட லேசர்-குறிப்பிட்ட கண் பாதுகாப்பு, வெட்டப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து சுவாச பாதுகாப்பு மற்றும் தீ தடுப்பு உபகரணங்கள் அடங்கும். பல்வேறு உலோகங்கள் தனித்துவமான ஆபத்துகளை உருவாக்குகின்றன— துருப்பிடிக்காத எஃகு துத்தநாக புகைகளை வெளியிடுகிறது, இது உலோக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வலுவான பிடிப்புக்கு தேவையான குரோமியம் சேர்மங்களை வெளியிடுகிறது. வடிகட்டிகளின் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகளின் சரிபார்ப்பு காணாமல் போகக்கூடிய ஆபத்துகள் சேர்வதைத் தடுக்கிறது.