ஸ்டாம்பிங்கில் ஸ்டிரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு: உங்கள் பாகங்கள் ஏன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் சில நேரங்களில் பஞ்சிலிருந்து சுத்தமாக வெளியேற மறுப்பது ஏன் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உலோக முத்திரையிடுதலில் மிகவும் முக்கியமான ஆனால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத கூறுகளில் ஒன்றான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டில் பதில் உள்ளது. நீங்கள் ஒரு அனுபவமிக்க கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பாளராக இருந்தாலும் சரி அல்லது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பொறியாளராக இருந்தாலும் சரி, நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை அடைவதற்கு ஸ்டாம்பிங்கில் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

ஒரு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் என்பது பஞ்ச் ஹோல்டர் மற்றும் டை பிளாக்கிற்கு இடையில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட ஒரு துல்லியமான-இயந்திர டை கூறு ஆகும், இது ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் ஸ்ட்ரோக்கிற்கும் பிறகு பஞ்சிலிருந்து பணிப்பகுதி பொருளை அகற்ற (ஸ்ட்ரிப்) குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த எளிமையான வரையறை, உங்கள் உற்பத்தித் தரம், சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் கருவியின் நீண்ட ஆயுளை நேரடியாகப் பாதிக்கும் ஒரு அதிநவீன இயந்திர செயல்பாட்டை மறைக்கிறது. பயனுள்ள ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் இல்லாமல், உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடு சிக்கிய பாகங்கள், சேதமடைந்த கூறுகள் மற்றும் வெறுப்பூட்டும் செயலிழப்பு நேரத்திலிருந்து தொடர்ச்சியான குறுக்கீடுகளை எதிர்கொள்ளும்.

அகற்றும் செயலுக்குப் பின்னால் உள்ள முக்கிய இயந்திரக் கொள்கை

ஒரு உலோகத் தாளின் வழியாக குத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பஞ்ச் கீழே இறங்கி பொருளுக்குள் ஊடுருவும்போது, அது பஞ்ச் சுவர்களுக்கும் புதிதாக வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளுக்கும் இடையில் ஒரு இறுக்கமான இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது. பஞ்ச் அதன் மேல்நோக்கி பின்வாங்கத் தொடங்கும்போது, இரண்டு சக்திகள் சுத்தமான பிரிப்புக்கு எதிராக செயல்படுகின்றன:

• உராய்வு: பஞ்ச் மற்றும் பொருளுக்கு இடையிலான நெருங்கிய தொடர்பு குறிப்பிடத்தக்க உராய்வு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது.
• மீள்தன்மை மீட்பு: உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு, தாள் உலோகம் அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முயற்சிக்கிறது, பஞ்சை திறம்படப் பிடிக்கிறது.

ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு இந்த விசைகளை நேர்த்தியாக எதிர்க்கிறது. பஞ்ச் மேல்நோக்கி பின்வாங்கும்போது, ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு தாள் உலோகத்தை டை மேற்பரப்புக்கு எதிராக உறுதியாகக் கீழே வைத்திருக்கிறது. இந்த எதிரெதிர் செயல் பஞ்சிலிருந்து பணிப்பகுதியை சுத்தமாகப் பிரிக்கிறது, ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கிலும் மென்மையான பொருள் வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. எந்தவொரு கருவி மற்றும் டை நிபுணருக்கும், இந்தக் கொள்கையில் தேர்ச்சி பெறுவது டை வடிவமைப்பு வெற்றிக்கு அடித்தளமாகும்.

ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் டைக்கும் ஏன் பயனுள்ள பொருள் வெளியீடு தேவை

முறையற்ற முறையில் அகற்றுவது உங்கள் செயல்பாடு முழுவதும் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். பஞ்ச்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பாகங்கள் சிதைந்து போகலாம், கீறப்படலாம் அல்லது முற்றிலுமாக அழிக்கப்படலாம். இன்னும் மோசமாக, அடுத்த பக்கவாதம் ஏற்படும் போது சிக்கிய பொருள் பேரழிவு தரும் டை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் என்பது வெறும் பாகங்களை அகற்றுவது மட்டுமல்ல - முழு ஸ்டாம்பிங் சுழற்சி முழுவதும் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிப்பது பற்றியது என்பதை ஒவ்வொரு அனுபவம் வாய்ந்த டை தயாரிப்பாளரும் புரிந்துகொள்கிறார்கள். ஒரு பயனுள்ள ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் உறுதி செய்கிறது:

• ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில் நிலையான பகுதி தரம்
• விலையுயர்ந்த பஞ்ச் மற்றும் டை கூறுகளுக்கான பாதுகாப்பு
• அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு நிலையான பொருள் நிலைப்படுத்தல்
• தரத்தில் சமரசம் இல்லாமல் அதிகபட்ச உற்பத்தி வேகம்

இந்த விரிவான வழிகாட்டி, பல வளங்களில் பொதுவாக சிதறிக்கிடக்கும் ஸ்டாம்பிங்கில் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு பற்றிய அத்தியாவசிய அறிவை ஒருங்கிணைக்கிறது. நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள டைகளை சரிசெய்தாலும் சரி அல்லது புதிய கருவியை வடிவமைத்தாலும் சரி, உங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த தேவையான தொழில்நுட்ப ஆழத்தைக் காண்பீர்கள். சிலர் "கருவி மற்றும் சாயம்" தகவலை தவறாகத் தேடுகிறார்கள் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும் - கருவி மற்றும் டை துறையில் துல்லியமான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலைத் தேடும்போது சரியான சொற்களஞ்சியம் முக்கியமானது.

ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் சுழற்சியிலும் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

இப்போது நீங்கள் ஒரு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள், ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் ஸ்ட்ரோக்கின் போதும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம். இந்த வரிசையைப் புரிந்துகொள்வது சிக்கல்களைக் கண்டறியவும், நேரத்தை மேம்படுத்தவும், அனைத்து டை கூறுகளும் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக எவ்வாறு இணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதைப் பாராட்டவும் உதவும்.

முழுமையான ஸ்டாம்பிங் ஸ்ட்ரோக் வரிசை விளக்கப்பட்டது

ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் சுழற்சியையும் பல கூறுகளுக்கு இடையில் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட நடனமாக நினைத்துப் பாருங்கள். ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட தருணத்தில் ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது - ஆனால் அதன் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் அழுத்தம் முழு வரிசையிலும் முக்கியமானது. முழுமையான சுழற்சி எவ்வாறு வெளிப்படுகிறது என்பது இங்கே:

1. தொடக்க நிலை மற்றும் உணவுப் பொருள் வழங்கல்: பிரஸ் ரேம் மேல் டெட் சென்டரில் அமர்ந்திருக்கிறது. பைலட்கள் மற்றும் ஸ்டாக் வழிகாட்டிகளால் வழிநடத்தப்பட்டு, தாள் பொருள் நிலைக்கு முன்னேறுகிறது. ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பணிப்பகுதிக்கு மேலே வட்டமிட்டு, ஈடுபாட்டிற்கு தயாராக உள்ளது.
2. பஞ்ச் டிசென்ட் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பர் தொடர்பு: ரேம் கீழே இறங்கும்போது, ஸ்பிரிங்-லோடட் ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் முதலில் பொருளைத் தொடர்பு கொள்கின்றன, டை மேற்பரப்புக்கு எதிராக தாளை உறுதியாகப் பிடிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த முன்-ஏற்றுதல் வெட்டும் போது பொருள் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது.
3. பொருள் ஊடுருவல்: ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் திறப்புகள் வழியாக பஞ்ச் கீழ்நோக்கி தொடர்கிறது. இது தாள் உலோகத்தைத் தொடர்பு கொண்டு, டை திறப்புக்குள் பொருளைத் தள்ளத் தொடங்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், சிதைவைத் தொடங்க தேவையான விளைச்சல் விசை நேரடியாக பொருளின் மகசூல் வலிமையைப் பொறுத்தது.
4. வெட்டுதல் அல்லது உருவாக்கும் செயல்: பஞ்ச் அதன் அடியை முடிக்கிறது, பொருளை வெட்டுவதன் மூலமோ அல்லது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குவதன் மூலமோ. இந்த கட்டத்தில், பணிப்பொருள் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது, மேலும் சிதைவு மண்டலத்தில் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது.
5. பாட்டம் டெட் சென்டர்: பஞ்ச் அதிகபட்ச ஊடுருவலை அடைகிறது. வெட்டப்பட்ட ஸ்லக் டை திறப்பு வழியாக செல்கிறது அல்லது உருவாக்கப்பட்ட அம்சம் அதன் இறுதி வடிவத்தை அடைகிறது. இந்த நேரத்தில் பொருள் அழுத்தம் உச்சத்தை அடைகிறது.
6. பஞ்ச் ரிட்ராக்ஷன் தொடங்குகிறது: இங்குதான் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு உண்மையிலேயே அதன் பெயரைப் பெறுகிறது. பஞ்ச் மேல்நோக்கி நகரத் தொடங்கும் போது, தாள் உலோகத்தின் மீள் மாடுலஸ் அதை சிறிது பின்னோக்கி ஸ்பிரிங் செய்து, பஞ்ச் சுவர்களைப் பற்றிக் கொள்கிறது.
7. அகற்றும் செயல்: பஞ்ச் தொடர்ந்து பின்வாங்கும்போது, ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பணிப்பொருளின் மீது கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த எதிரெதிர் இயக்கம் பகுதியை பஞ்சிலிருந்து சுத்தமாகப் பிரிக்கிறது. இங்கே நேரம் மிக முக்கியமானது - மிக விரைவாகவும், பகுதி முழுமையாக உருவாகாமலும், மிகவும் தாமதமாகவும், பொருள் சேதம் ஏற்படுகிறது.
8. தொடக்க நிலைக்குத் திரும்பு: ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு வழியாக பஞ்ச் முழுமையாக பின்வாங்குகிறது. அடுத்த சுழற்சிக்கான பொருள் முன்னேறுகிறது. வரிசை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

பஞ்ச் பின்வாங்கலின் போது பொருள் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது

பின்வாங்கலின் போது பொருள் ஏன் பஞ்சில் இவ்வளவு பிடிவாதமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது? பதில் அடிப்படை பொருள் அறிவியலில் உள்ளது. நீங்கள் தாள் உலோகத்தை அதன் மகசூல் அழுத்தம் மற்றும் மகசூல் வலிமை வரம்பிற்கு அப்பால் சிதைக்கும்போது, நீங்கள் அதன் கட்டமைப்பை நிரந்தரமாக மாற்றுகிறீர்கள். ஆனால் மீள் மீட்பு - அந்த ஸ்பிரிங்பேக் போக்கு - இன்னும் சுற்றியுள்ள பொருட்களில் நிகழ்கிறது.

குத்தும்போது, துளை விளிம்புகள் பஞ்ச் சுவர்களுக்கு எதிராக மிகுந்த அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன. வெட்டு விசை வெளியேறும்போது, இந்த விளிம்புகள் மீள்தன்மையுடன் மீள முயற்சிக்கின்றன. குத்து இன்னும் துளைக்குள் இருப்பதால், இந்த மீட்பு ஒரு பிடிப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது. குத்து-க்கு-இறக்கும் இடைவெளி இறுக்கமாக இருந்தால், இந்த நிகழ்வு மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது வேலை கடினப்படுத்துதல், சிதைவு மண்டலத்தில் பொருளின் மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வலுப்படுத்துதல் பஞ்சின் மீதான பிடிப்பு விசையை மேலும் தீவிரப்படுத்துகிறது. அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக மீள் மாடுலஸ் மதிப்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் வலுவான ஸ்பிரிங்பேக்கை வெளிப்படுத்துகின்றன மற்றும் அதிக ஆக்ரோஷமான ஸ்ட்ரிப்பிங் நடவடிக்கை தேவைப்படுகின்றன.

இந்த ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளைச் சமாளிக்க, ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு சரியான நேரத்தில் போதுமான கீழ்நோக்கிய விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதனால்தான் உங்கள் பணிப்பொருள் பொருளின் மகசூல் அழுத்தம் மற்றும் மகசூல் வலிமை பண்புகள் இரண்டையும் புரிந்துகொள்வது ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு வடிவமைப்பு முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

கூறு ஒருங்கிணைப்பு: எல்லாம் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கிறது

ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு தனியாக இயங்காது. வெற்றிகரமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக இது பல டை கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது:

• பஞ்சுகள்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைவெளியுடன் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் திறப்புகள் வழியாக சுதந்திரமாக செல்ல வேண்டும். மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் பிணைப்பு ஏற்படும்; மிகவும் தளர்வாக இருந்தால் பொருள் மேலே இழுக்கப்படும்.
• பைலட்கள்: இந்த இடங்காட்டும் ஊசிகள் பெரும்பாலும் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு வழியாக நீண்டு, ஸ்ட்ரிப்பிங் ஏற்படுவதற்கு முன்பு ஸ்ட்ரிப்பில் உள்ள பைலட் துளைகளுக்குள் நுழைகின்றன. ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு பைலட் நேரத்தை சரியாகப் பொருத்த வேண்டும்.
• டை தொகுதி: ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு பொருளை அழுத்தும் எதிர் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. ஸ்ட்ரிப்பர் மற்றும் டை இடையே சரியான சீரமைப்பு சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
• நீரூற்றுகள் அல்லது அழுத்த அமைப்புகள்: ஸ்டாக் பொருளில் சிறிய தடிமன் வேறுபாடுகளைப் பொருட்படுத்தாமல், ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் மகசூல் விசையை உருவாக்குங்கள்.

இந்த கூறுகள் இணக்கமாக வேலை செய்யும் போது, உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்கும் சுத்தமான, சீரான ஸ்ட்ரிப்பிங் செயலை நீங்கள் அடைகிறீர்கள். ஆனால் வெவ்வேறு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் உள்ளமைவுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது என்ன நடக்கும்? அடுத்த பகுதியில் உங்கள் விருப்பங்களை ஆராய்வோம்.

நிலையான vs ஸ்பிரிங்-லோடட் vs யூரித்தேன் vs கேஸ் ஸ்பிரிங் உள்ளமைவுகள்

சரியான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம் அல்லது முறியடிக்கலாம். ஒவ்வொரு வகையும் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் தர எதிர்பார்ப்புகளைப் பொறுத்து தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் அதிக வேகத்தில் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்குகளை இயக்கினாலும் அல்லது எளிதில் கீறக்கூடிய மென்மையான சூடான டிப் செய்யப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட பொருட்களைக் கையாளினாலும், உகந்த ஸ்ட்ரிப்பர் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் அடிமட்டத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

நவீன ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் நீங்கள் சந்திக்கும் நான்கு முக்கிய உள்ளமைவுகளை ஆராய்வோம் - மேலும் முக்கியமாக, ஒவ்வொன்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்போது.

அதிவேக துல்லியத்திற்கான நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள்

நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் - திட ஸ்ட்ரிப்பர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன - கிடைக்கக்கூடிய எளிமையான மற்றும் மிகவும் வலுவான உள்ளமைவைக் குறிக்கின்றன. இந்த தகடுகள் எந்த ஸ்பிரிங் பொறிமுறையும் இல்லாமல் டை செட்டில் இறுக்கமாக ஏற்றப்பட்டு, ஸ்ட்ரோக் முழுவதும் பஞ்சுடன் நிலையான உறவைப் பராமரிக்கின்றன.

நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது? டை திறந்திருக்கும் போது தட்டு பஞ்ச் முனைகளுக்குக் கீழே நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. பொருள் நிலைக்கு ஊட்டப்படும்போது, அது நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர் மற்றும் டை மேற்பரப்புக்கு இடையில் சறுக்குகிறது. பஞ்ச் ஸ்ட்ரிப்பரில் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளைகள் வழியாக இறங்கி, அதன் செயல்பாட்டைச் செய்து, பின்வாங்குகிறது. நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர் பஞ்சுடன் பொருள் மேல்நோக்கி பயணிப்பதை உடல் ரீதியாகத் தடுக்கிறது.

குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர்கள் சிறந்து விளங்குவதை நீங்கள் காணலாம்:

• அதிவேக முற்போக்கான டை கருவி: இந்த உறுதியான வடிவமைப்பு விரைவான சுழற்சி விகிதங்களில் ஸ்பிரிங் அலைவுகளை நீக்குகிறது.
• மெல்லிய பொருட்கள்: அதிகப்படியான ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தால் அதிகப்படியான சுருக்க ஆபத்து இல்லை.
• எளிய பிளாங்கிங் செயல்பாடுகள்: வெட்டும் போது பொருள் பிடிப்பு முக்கியமானதாக இல்லாத இடங்களில்
• அதிகபட்ச பஞ்ச் வழிகாட்டுதல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்: நிலையான உறவு சிறந்த பஞ்ச் ஆதரவை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர்களுக்கு வரம்புகள் உள்ளன. உருவாக்கும் போது பொருளை தட்டையாக வைத்திருக்க அவை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை, மேலும் கிளியரன்ஸ் அமைப்புகள் பொருளின் தடிமன் மாறுபாடுகளை குறைவாக மன்னிக்கின்றன. மாறி பூச்சு தடிமன் கொண்ட ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட துத்தநாக பூச்சு பொருட்களை இயக்கும் முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு, இந்த விறைப்பு சிக்கலாக மாறும்.

பகுதி பாதுகாப்பிற்கான ஸ்பிரிங்-லோடட் சிஸ்டம்ஸ்

ஸ்பிரிங்-லோடட் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுகள் - சில நேரங்களில் மிதக்கும் ஸ்ட்ரிப்பர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன - ஒரு முக்கியமான திறனைச் சேர்க்கின்றன: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மாறி அழுத்த பயன்பாடு. ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுக்கும் பஞ்ச் ஹோல்டருக்கும் இடையில் சுருள் ஸ்பிரிங்குகள் அல்லது டை ஸ்பிரிங்குகள் பொருத்தப்படுகின்றன, இது நிலையான கீழ்நோக்கிய விசையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் தட்டு "மிதக்க" அனுமதிக்கிறது.

ரேம் கீழே இறங்கும்போது, ஸ்பிரிங்-லோடட் ஸ்ட்ரிப்பர் முதலில் பொருளைத் தொடர்பு கொள்கிறது, அது ஹோல்டிங் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது சிறிது சுருக்குகிறது. இந்த முன்-லோடிங், பஞ்சிங் அல்லது ஃபார்மிங் செயல்பாடு முழுவதும் தாளை டை மேற்பரப்புக்கு எதிராக தட்டையாக வைத்திருக்கிறது. பின்வாங்கலின் போது, ஸ்பிரிங்குகள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டை கீழே தள்ளி, பஞ்ச் பின்வாங்கும் போது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பைப் பராமரிக்கின்றன.

இந்தப் பயன்பாடுகளில் ஸ்பிரிங்-லோடட் உள்ளமைவுகள் பிரகாசிக்கின்றன:

• வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள்: சுருக்கம் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க பொருள் தட்டையாக இருக்க வேண்டிய இடத்தில்
• மாறுபடும் பொருள் தடிமன்: பிணைப்பு இல்லாமல் சிறிய மாறுபாடுகளுக்கு ஸ்பிரிங்ஸ் இடமளிக்கிறது.
• அழகுசாதனப் பாகங்கள்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் மேற்பரப்பு குறியிடுதலைக் குறைக்கிறது.
• சிக்கலான முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்ஸ்: தொடர்ச்சியான ஹோல்ட்-டவுனால் பல செயல்பாடுகள் பயனடைகின்றன.

ஸ்பிரிங்-லோடட் அமைப்புகளில் முதன்மையான பரிசீலனை ஸ்பிரிங் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகும். மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் ஸ்பிரிங்ஸ் சோர்வு அடைகிறது, மேலும் காலப்போக்கில் விசை நிலைத்தன்மை குறைகிறது. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் மாற்று திட்டமிடல் அத்தியாவசிய பராமரிப்பு பணிகளாகின்றன.

யுரேத்தேன் ஸ்ட்ரிப்பர் சிஸ்டம்ஸ்: பல்துறை நடுத்தர மைதானம்

யூரித்தேன் ஸ்ட்ரிப்பர்கள் உலோக நீரூற்றுகளை பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர் பட்டைகள் அல்லது பொத்தான்களால் மாற்றுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் நிலையான மற்றும் ஸ்பிரிங்-லோடட் வடிவமைப்புகளின் அம்சங்களை ஒன்றிணைத்து, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

யுரேத்தேன் படிப்படியாக எதிர்ப்புத் திறனை வழங்குகிறது - நீங்கள் அதை எவ்வளவு கடினமாக அழுத்துகிறீர்களோ, அவ்வளவு அதிக சக்தியை அது உருவாக்குகிறது. இந்த பண்பு ஒரு சுய-சரிசெய்தல் விளைவை உருவாக்குகிறது, இது பொருள் மாறுபாடுகளுக்கு இடமளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கணிசமான உரித்தல் சக்தியை வழங்குகிறது. உலோக நீரூற்றுகளைப் போலல்லாமல், யூரேத்தேன் திடீரென்று உடைந்து போகாது அல்லது காலப்போக்கில் வியத்தகு முறையில் சக்தியை இழக்காது.

உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது யூரித்தேன் அமைப்புகளைக் கவனியுங்கள்:

• சிறிய வடிவமைப்புகள்: யூரித்தேன் பட்டைகள் சுருள் நீரூற்றுகளை விட குறைவான செங்குத்து இடத்தைத் தேவைப்படுகின்றன.
• மிதமான அகற்றும் சக்திகள்: பெரும்பாலான லேசான முதல் நடுத்தர அளவிலான பொருட்களுக்கு போதுமானது.
• குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு: கண்காணிக்கவும் மாற்றவும் தனிப்பட்ட ஸ்பிரிங்ஸ் இல்லை.
• செலவு குறைந்த தீர்வுகள்: எரிவாயு நீரூற்று அமைப்புகளை விட குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு

இந்த பரிமாற்றம் வெப்ப உணர்திறனை உள்ளடக்கியது. உயர்ந்த வெப்பநிலையில் யூரித்தேன் மீள்தன்மையை இழக்கிறது, இதனால் குறிப்பிடத்தக்க உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்கும் அதிவேக செயல்பாடுகள் அல்லது சூடான உருவாக்கும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமற்றதாகிறது. கூடுதலாக, கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கான எரிவாயு ஸ்பிரிங்ஸின் சக்தி-அளவு திறனுடன் யூரித்தேன் பொருந்தவில்லை.

எரிவாயு நீரூற்று கட்டமைப்புகள்: அதிகபட்ச சக்தி மற்றும் கட்டுப்பாடு

எரிவாயு நீரூற்றுகள் - நைட்ரஜன் சிலிண்டர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன - தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான பிரீமியம் விருப்பத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. இந்த தன்னிறைவான அலகுகள் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுடன் நிலையான, உயர்-விசை அகற்றும் செயலை உருவாக்க சுருக்கப்பட்ட நைட்ரஜன் வாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அழுத்தும்போது சக்தியை இழக்கும் இயந்திர நீரூற்றுகளைப் போலன்றி, வாயு நீரூற்றுகள் அவற்றின் பக்கவாதம் முழுவதும் கிட்டத்தட்ட நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கின்றன. ஆழமான வரைதல், சுழல் உருவாக்கம் மற்றும் கனமான வெற்று போன்ற செயல்பாடுகளுக்கு இந்த பண்பு விலைமதிப்பற்றது என்பதை நிரூபிக்கிறது, அங்கு நிலையான விசை பயன்பாடு பகுதி தரத்திற்கு முக்கியமானது.

எரிவாயு நீரூற்று அமைப்புகள் அவற்றின் அதிக விலையை நியாயப்படுத்தும் நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

• சிறிய தொகுப்புகளில் அதிக சக்தி: இயந்திர நீரூற்றுகள் ஒரே இடத்தில் பொருந்த முடியாத சக்திகளை உருவாக்குங்கள்.
• நிலையான அழுத்தம்: பக்கவாதம் முழுவதும் கிட்டத்தட்ட தட்டையான விசை வளைவு
• நீண்ட சேவை ஆயுள்: குறைந்தபட்ச விசைச் சிதைவுடன் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகள்
• சரிசெய்யக்கூடிய சக்தி: சில வடிவமைப்புகள் செயல்முறை உகப்பாக்கத்திற்கான அழுத்த மாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன.

முதலீட்டு பரிசீலனை இங்கே முக்கியமானது. எரிவாயு நீரூற்றுகள் இயந்திர மாற்றுகளை விட கணிசமாக அதிக விலை கொண்டவை மற்றும் சரியான அளவு மற்றும் நிறுவலுக்கு சிறப்பு அறிவு தேவை. நீட்டிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டின் போது நைட்ரஜன் மெதுவாக சீல்கள் வழியாக ஊடுருவுவதால், அவற்றை அவ்வப்போது ரீசார்ஜ் செய்தல் அல்லது மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது.

விரிவான உள்ளமைவு ஒப்பீடு

உங்கள் முற்போக்கான டை கருவி அல்லது தனித்த டை பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் விருப்பங்களை மதிப்பிடும்போது, இந்த ஒப்பீட்டு அட்டவணை உங்களுக்குத் தேவையான முடிவெடுக்கும் தரவை வழங்குகிறது:

கட்டமைப்பு வகை	விசை பொறிமுறை	சிறந்த பயன்பாடுகள்	பொருளின் தடிமன் அளவு	வேக திறன்	ஒப்பீட்டு செலவு
நிலையான (திடமானது)	உறுதியான மவுண்டிங்—ஸ்பிரிங் ஆக்ஷன் இல்லை	அதிவேக வெற்று, மெல்லிய பொருட்கள், அதிகபட்ச பஞ்ச் வழிகாட்டுதல்	0.005" - 0.060"	சிறந்தது (1000+ SPM)	குறைவு
ஸ்பிரிங்-லோடட்	சுருள் அல்லது டை ஸ்பிரிங்ஸ்	உருவாக்கும் செயல்பாடுகள், மாறி தடிமன், ஒப்பனை பாகங்கள்	0.010" - 0.125"	நல்லது (600 SPM வரை)	குறைவு முதல் சராசரி வரை
யூரிதேன்	பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர் சுருக்கம்	காம்பாக்ட் டைஸ், மிதமான விசைகள், செலவு உணர்திறன் பயன்பாடுகள்	0.015" - 0.090"	மிதமான (400 SPM வரை)	குறைவு முதல் சராசரி வரை
காஸ் பிரின்சு	அழுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் வாயு	கனமான வெற்று, ஆழமான வரைதல், சுழல் உருவாக்கம், உயர்-விசை நீக்குதல்	0.030" - 0.250"+	நல்லது (500 SPM வரை)	உயர்

உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கு சரியான தேர்வை மேற்கொள்வது

உங்கள் உள்ளமைவுத் தேர்வு இறுதியில் பல காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது: உற்பத்தி வேகத் தேவைகள், பொருள் பண்புகள், பகுதி தர எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள். அதிகபட்ச வேகத்தில் இயங்கும் அதிக அளவு முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்குகளுக்கு, நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர்கள் பெரும்பாலும் சிறந்தவை என்பதை நிரூபிக்கின்றன. கவனமாக பொருள் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு - குறிப்பாக சூடான நனைத்த கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பிற பூசப்பட்ட பொருட்களை செயலாக்கும்போது - வசந்த-ஏற்றப்பட்ட அல்லது எரிவாயு வசந்த அமைப்புகள் உங்களுக்குத் தேவையான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன.

உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் உள்ளமைவை குறிப்பிட்ட பணிப்பொருள் பொருளுடன் பொருத்துவதன் முக்கியத்துவத்தை கவனிக்காமல் விடாதீர்கள். ஸ்ட்ரிப்பர் வடிவமைப்புக்கும் பொருள் பண்புகளுக்கும் இடையிலான இந்த தொடர்பு உங்கள் அடுத்த முக்கியமான முடிவு வரை நேரடியாக நீண்டுள்ளது: நீண்ட கால செயல்திறனுக்கான சரியான ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டுகளுக்கான பொருள் தேர்வு மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைகள்

நீங்கள் சரியான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள் - ஆனால் அது உண்மையில் எதனால் ஆனது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டீர்களா? உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுக்கு நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள் நேரடியாக உடைகள் எதிர்ப்பு, சேவை வாழ்க்கை மற்றும் இறுதியில் உங்கள் ஒரு பகுதிக்கான செலவைப் பாதிக்கிறது. பொருத்தமற்ற கருவி எஃகு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்கூட்டியே தேய்மானம், எதிர்பாராத செயலிழப்பு மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட பகுதி தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. பொருள் தேர்வு அளவுகோல்களைப் புரிந்துகொள்வது மில்லியன் கணக்கான ஸ்டாம்பிங் சுழற்சிகளில் ஈவுத்தொகையை வழங்கும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

உகந்த உடைகள் எதிர்ப்பிற்கான கருவி எஃகு தேர்வு

ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் தாள் உலோகத்துடன் நிலையான சிராய்ப்பு தொடர்பு, மீண்டும் மீண்டும் தாக்க ஏற்றுதல் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அமுக்க விசைகளைத் தாங்கும். இந்த கோரும் நிலைமைகளுக்கு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி இரும்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மூன்று எஃகு தரங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் தகடு பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: D2, A2 மற்றும் O1 - ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான செயல்திறன் பண்புகளை வழங்குகின்றன.

D2 கருவி எஃகு: இந்த உயர்-கார்பன், உயர்-குரோமியம் எஃகு பெரும்பாலான ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு பயன்பாடுகளுக்கு பிரீமியம் தேர்வைக் குறிக்கிறது. சுமார் 12% குரோமியம் உள்ளடக்கத்துடன், D2 விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. சிராய்ப்புப் பொருட்களை ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி பிரச்சாரங்களை இயக்கும் போது D2 குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாகக் காண்பீர்கள். சில உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமான D2 ஐ விட உயர்ந்த சீரான தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட கடினத்தன்மையைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஜப்பானிய D2 கருவி எஃகு தூள் பதிப்பைக் குறிப்பிடுகின்றனர்.

A2 கருவி எஃகு: தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு இடையில் சமநிலை தேவைப்படும்போது, A2 வழங்குகிறது. இந்த காற்று-கடினப்படுத்தும் எஃகு D2 ஐ விட சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மரியாதைக்குரிய தேய்மான செயல்திறனை வழங்குகிறது. A2 இயந்திரங்கள் D2 ஐ விட எளிதாகவும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது குறைவான சிதைவைக் காட்டுகின்றன - இதன் நன்மைகள் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

O1 கருவி எஃகு: இந்த எண்ணெய்-கடினப்படுத்தும் கருவி எஃகு குறைவான தேவையுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு சிக்கனமான விருப்பத்தைக் குறிக்கிறது. O1 இயந்திரங்கள் விதிவிலக்காக சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மையை அடைகின்றன, ஆனால் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு D2 மற்றும் A2 ஐ விடக் குறைவாக உள்ளது. முன்மாதிரி கருவி, குறுகிய கால உற்பத்தி அல்லது அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை முத்திரையிடும் பயன்பாடுகளுக்கு O1 ஐக் கவனியுங்கள்.

உங்கள் தேர்வில் எஃகு நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸும் காரணியாக உள்ளது. ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் சுழற்சிகளின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும். மூன்று பொதுவான கருவி ஸ்டீல்களும் 30 மில்லியன் psi க்கு சமமான மீள் மாடுலஸ் மதிப்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான பண்புகள் கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் அடிப்படையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

கடினத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்திறனுக்கு சரியான கடினத்தன்மையை அடைவது என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. நிலையான பொருள் தொடர்பிலிருந்து தேய்மானத்தைத் தடுக்க வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக 58-62 HRC (ராக்வெல் C அளவுகோல்) க்கு இடையிலான கடினத்தன்மை மதிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆனால் பல பொறியாளர்கள் கவனிக்காத ஒன்று இங்கே: கடினத்தன்மை மட்டும் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான இந்த கடினத்தன்மை வழிகாட்டுதல்களைக் கவனியுங்கள்:

• அதிக அளவு உற்பத்தி (1 மில்லியன்+ பாகங்கள்): அதிகபட்ச உடைகள் ஆயுளுக்கு இலக்கு 60-62 HRC
• நிலையான உற்பத்தி ஓட்டங்கள்: 58-60 HRC நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை சமநிலையை வழங்குகிறது.
• தாக்கத்திற்கு ஆளாகும் பயன்பாடுகள்: சிப்பிங் அபாயத்தைக் குறைக்க 56-58 HRC-ஐக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
• முன்மாதிரி அல்லது குறுகிய கால கருவி: 54-58 HRC பெரும்பாலும் போதுமானது

இலக்கு கடினத்தன்மை எண்ணைப் போலவே வெப்ப சிகிச்சை தரமும் முக்கியமானது. முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை மென்மையான புள்ளிகள், உள் அழுத்தங்கள் அல்லது உடையக்கூடிய மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது, இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டுகளில் பல இடங்களில் கடினத்தன்மையை எப்போதும் சரிபார்த்து, உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து வெப்ப சிகிச்சை சான்றிதழ்களைக் கோருங்கள்.

உங்கள் பணிப்பொருளுடன் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பொருளைப் பொருத்துதல்

இங்குதான் பொருள் தேர்வு பயன்பாட்டுக்கு ஏற்றதாகிறது. நீங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யும் பணிப்பொருள் நேரடியாக ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் உடைகள் வடிவங்களையும் நீண்ட ஆயுளையும் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள் மிகவும் மாறுபட்ட சவால்களை முன்வைக்கின்றன:

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை முத்திரையிடுதல்: அலுமினியத்தின் மென்மைத்தன்மை கருவிகளை கையாள்வதில் எளிதாக இருக்கும் என்று தோன்றுகிறது, ஆனால் தோற்றங்கள் ஏமாற்றுகின்றன. அலுமினியம் பிசின் தேய்மானம் மூலம் கருவி மேற்பரப்புகளுக்கு பொருளை மாற்றும் தன்மை கொண்டது. இந்த குவிப்பு மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை உருவாக்குகிறது, அவை பாகங்களைக் குறிக்கின்றன மற்றும் மேலும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு, பளபளப்பான ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு மேற்பரப்புகள் மற்றும் சில நேரங்களில் சிறப்பு பூச்சுகள் மூல கருவி எஃகு விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மிதமான கடினத்தன்மையில் O1 அல்லது A2 பெரும்பாலும் போதுமானது, ஏனெனில் சிராய்ப்பு தேய்மானம் குறைவாகவே உள்ளது.

லேசான எஃகு முத்திரையிடுதல்: நிலையான கார்பன் ஸ்டீல்கள் மிதமான தேய்மான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. 58-60 HRC இல் உள்ள D2 பெரும்பாலான லேசான எஃகு பயன்பாடுகளை திறம்பட கையாளுகிறது. பொருளின் தடிமன் முதன்மையாகக் கருதப்படுகிறது - தடிமனான ஸ்டாக் அதிக உரித்தல் சக்திகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் பஞ்ச் ஹோல் விளிம்புகளில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங்: துருப்பிடிக்காத எஃகின் திரிபு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் பண்புகள் குறிப்பாக கடினமான நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வழியாக துளைக்கும்போது, சிதைவு மண்டல வேலை கணிசமாக கடினமடைகிறது, உள்ளூர் கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இந்த நிகழ்வு சமமான தடிமன் கொண்ட லேசான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச நடைமுறை கடினத்தன்மையில் (60-62 HRC) D2 ஐக் குறிப்பிடவும்.

அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளை முத்திரையிடுதல்: வாகன பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு (AHSS) மற்றும் மிக உயர்ந்த-வலிமை கொண்ட எஃகு ஆகியவை கருவிகளை அதன் வரம்புகளுக்குள் தள்ளுகின்றன. இந்த பொருட்கள் தீவிர திரிபு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் நடத்தையை வெளிப்படுத்துகின்றன, உள்ளூர் கடினத்தன்மை சில நேரங்களில் அசல் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு மேற்பரப்பை விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு கருவி எஃகுகள் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பயன்பாடுகளுக்கான கருவி எஃகு ஒப்பீடு

இந்த ஒப்பீடு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு கருவி எஃகு தரங்களைப் பொருத்த உதவுகிறது:

கருவி எஃகு தரம்	சாதாரண கடினத்தன்மை (HRC)	Wear Resistance	தடிமன்	செய்முறை தன்மை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயன்பாடுகள்
D2	58-62	அருமை	சரி	முக்கியமான	அதிக அளவு உற்பத்தி, சிராய்ப்பு பொருட்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டாம்பிங்
A2	57-62	சரி	சரி	சரி	பொதுவான நோக்கம், தாக்கத்திற்கு ஆளாகும் பயன்பாடுகள், சீரான செயல்திறன் தேவைகள்
O1	57-61	மிதமானது	சரி	அருமை	குறுகிய ஓட்டங்கள், முன்மாதிரிகள், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், செலவு உணர்திறன் பயன்பாடுகள்
S7	54-58	மிதமானது	அருமை	சரி	அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகள், அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் நிலைமைகள்
எம்2 (ஹெச்எஸ்எஸ்)	60-65	அருமை	சரி	முக்கியமான	தீவிர தேய்மான நிலைமைகள், அதிவேக செயல்பாடுகள்

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் விவரக்குறிப்புகளை பொருள் தடிமன் எவ்வாறு பாதிக்கிறது

தடிமனான பணிப்பொருள் பொருட்களுக்கு அதிக வலுவான ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் தேவைப்படுகின்றன. பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, ஸ்ட்ரிப்பிங்கில் ஈடுபடும் விசைகளும் அதிகரிக்கும். இந்த உறவுகளைக் கவனியுங்கள்:

• லைட் கேஜ் (0.030" க்கும் குறைவானது): மிதமான கடினத்தன்மை கொண்ட நிலையான கருவி எஃகு தரங்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. குறியிடுவதைத் தடுக்க மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
• மீடியம் கேஜ் (0.030" - 0.090"): 58-60 HRC இல் D2 அல்லது A2 பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஸ்ட்ரிப்பிங் விசைகள் அதிகரிக்கும் போது பஞ்ச் ஹோல் கிளியரன்ஸ்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
• ஹெவி கேஜ் (0.090" - 0.187"): குறைந்தபட்சம் 60-62 HRC இல் D2 ஐக் குறிப்பிடவும். பெரிய இடைவெளிகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
• தட்டு இருப்பு (0.187" க்கு மேல்): பிரீமியம் கருவி எஃகுகள் அவசியம். நீடித்த ஆயுளுக்கு நைட்ரைடிங் அல்லது PVD பூச்சுகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை மதிப்பிடுங்கள்.

தடிமனான பொருட்கள் குத்தும் செயல்பாட்டின் போது அதிக உச்சரிக்கப்படும் திரிபு கடினப்படுத்துதலை அனுபவிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இந்த வேலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு என்பது நீங்கள் முத்திரை குத்தும்போது பொருள் தீவிரமாக கடினமாகவும் சிராய்ப்புத்தன்மையுடனும் மாறுகிறது என்பதாகும் - இது கனமான-கேஜ் ஸ்டாம்பிங் தடிமன் மட்டும் பரிந்துரைக்கும் அளவை விட வேகமாக ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகளை ஏன் அணிகிறது என்பதை விளக்குகிறது.

உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பொருள் சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டவுடன், அடுத்த முக்கியமான படி, உங்கள் உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்யும் விசைத் தேவைகள் மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகளைக் கணக்கிடுவதை உள்ளடக்கியது.

வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் படை கணக்கீடுகள்

நீங்கள் சரியான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள் - ஆனால் அது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு சரியான அளவில் உள்ளதா மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை எப்படி அறிவது? வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை சரியாகப் பெறுவது நம்பகமான கருவியை சிக்கல் ஏற்படக்கூடிய டைகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. இங்கே உள்ளடக்கப்பட்ட கணக்கீடுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகள் உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் சீராக செயல்படுவதை உறுதி செய்யும் பொறியியல் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன.

உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கு தேவையான ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸைக் கணக்கிடுதல்

உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு உண்மையில் எவ்வளவு விசையை உருவாக்க வேண்டும்? இந்த அடிப்படை கேள்வி ஸ்பிரிங் தேர்வு, எரிவாயு சிலிண்டர் அளவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த டை வடிவமைப்பை இயக்குகிறது. பதில் உங்கள் பஞ்சிங் விசை மற்றும் பொருள் பண்புகளுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு நடைமுறை தொடக்கப் புள்ளியாக, அகற்றும் விசை பொதுவாக உங்கள் மொத்த குத்து விசையில் 10-20% க்கு இடையில் குறைய வேண்டும். இந்த வரம்பு உராய்வு மற்றும் மீள் மீட்பு விசைகளுக்குக் காரணமாகிறது, இது பொருள் பஞ்சில் ஒட்டிக்கொள்ள காரணமாகிறது. இருப்பினும், பல காரணிகள் இந்த நிறமாலையின் இரு முனைகளையும் நோக்கி தேவைகளைத் தள்ளுகின்றன:

• பொருள் வகை: துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு உச்சரிக்கப்படும் ஸ்பிரிங்பேக் காரணமாக 20% வரம்பை நோக்கிய விசைகள் தேவைப்படுகின்றன. மென்மையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் 10% அல்லது அதற்கும் குறைவான வேகத்தில் சுத்தமாக அகற்றப்படும்.
• குத்துவதற்கு-மரிக்கும் அனுமதி: இறுக்கமான இடைவெளிகள் பஞ்சின் மீதான பொருளின் பிடியை அதிகரிக்கின்றன, அதிக உரித்தல் விசைகளைக் கோருகின்றன.
• துளை வடிவியல்: ஒழுங்கற்ற சுற்றளவுகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்கள் அதிக மேற்பரப்பு தொடர்பை உருவாக்குகின்றன மற்றும் கூடுதல் உரித்தல் விசை தேவைப்படுகிறது.
• பொருள் தடிமன்: தடிமனான அடுக்கு விகிதாசார ரீதியாக அதிக உரித்தல் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது.
• மேற்பரப்பு முடிக்கும்: கரடுமுரடான பஞ்ச் மேற்பரப்புகள் உராய்வை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் விசைத் தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன.

துளையிடும் விசையானது எஃகு அல்லது நீங்கள் வெட்டுகின்ற எந்தவொரு பொருளின் மகசூல் அழுத்தத்தையும் சார்ந்துள்ளது. வெற்று மற்றும் துளையிடும் செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த விசையை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடலாம்: துளையிடும் விசை = சுற்றளவு × பொருள் தடிமன் × வெட்டு வலிமை. வெட்டு வலிமை பொதுவாக பொருளின் எஃகு மகசூல் வலிமையில் (அல்லது பிற பணிப்பொருள் பொருளின்) 60-80% க்கு சமமாக இருப்பதால், வெளியிடப்பட்ட பொருள் விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து நியாயமான மதிப்பீடுகளைப் பெறலாம்.

இந்த எடுத்துக்காட்டைக் கவனியுங்கள்: நீங்கள் 40,000 psi வெட்டு வலிமை கொண்ட 0.060" லேசான எஃகு வழியாக 1 அங்குல விட்டம் கொண்ட துளையை குத்துகிறீர்கள். குத்து விசை இவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது: 3.14 அங்குலங்கள் (சுற்றளவு) × 0.060 அங்குலங்கள் × 40,000 psi = தோராயமாக 7,540 பவுண்டுகள். உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பிங் விசை தேவை 754 முதல் 1,508 பவுண்டுகள் (குத்து விசையின் 10-20%) வரை இருக்கும்.

இழுவிசை வலிமைக்கும் மகசூல் வலிமைக்கும் இடையிலான உறவைப் புரிந்துகொள்வது இந்தக் கணக்கீடுகளைச் செம்மைப்படுத்த உதவுகிறது. இழுவிசை வலிமை தோல்விக்கு முந்தைய அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் குறிக்கும் அதே வேளையில், மகசூல் அழுத்தம் நிரந்தர சிதைவு தொடங்கும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது - இது ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ் மதிப்பீட்டிற்கு முக்கியமான வரம்பு. உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் அமைப்பு கடக்க வேண்டிய மகசூல் சுமை இந்த பொருள் பண்புகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

முக்கியமான அனுமதி மற்றும் சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள்

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் துளைகளுக்கும் பஞ்ச்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளி ஒரு சிறிய விவரமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் முறையற்ற சகிப்புத்தன்மை பெரிய தலைவலியை ஏற்படுத்துகிறது. மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கும், மேலும் பஞ்ச்கள் முன்கூட்டியே பிணைக்கப்படுகின்றன அல்லது தேய்ந்து போகின்றன. மிகவும் தளர்வாக இருக்கும், மேலும் பொருள் இடைவெளியில் மேலே இழுக்கப்பட்டு, பர்ர்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது.

தொழில்துறை நடைமுறை, ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் துளைகள் மற்றும் பஞ்ச்களுக்கு இடையே ஒரு பக்கத்திற்கு 0.001-0.003 அங்குல இடைவெளி சகிப்புத்தன்மையை நிறுவுகிறது. இந்த விவரக்குறிப்பு என்பது 0.500" விட்டம் கொண்ட பஞ்சிற்கு 0.502" மற்றும் 0.506" விட்டம் கொண்ட ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் துளை தேவை என்பதாகும். இந்த வரம்பிற்குள் நீங்கள் எங்கு வருகிறீர்கள் என்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது:

• துல்லியமான வெற்று (ஒரு பக்கத்திற்கு 0.001"): அதிகபட்ச பஞ்ச் வழிகாட்டுதல் மற்றும் ஆதரவை வழங்குகிறது. மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் உயர் துல்லியத் தேவைகளுக்கு சிறந்தது. சிறந்த சீரமைப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப விரிவாக்கம் தேவை.
• பொது முத்திரையிடுதல் (ஒரு பக்கத்திற்கு 0.0015-0.002"): வழிகாட்டுதலை செயல்பாட்டு மன்னிப்புடன் சமநிலைப்படுத்துகிறது. சாதாரண வெப்ப மாறுபாடு மற்றும் சிறிய சீரமைப்பு குறைபாடுகளை பொறுத்துக்கொள்கிறது.
• அதிக சுமை கொண்ட பயன்பாடுகள் (ஒரு பக்கத்திற்கு 0.002-0.003"): அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சாத்தியமான தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது. பிணைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது ஆனால் சில பஞ்ச் ஆதரவை தியாகம் செய்கிறது.

எஃகின் மீள் தன்மை மட்டு - ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் இரண்டும் - இந்த இடைவெளிகள் சுமையின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பாதிக்கிறது. எஃகு மதிப்புகளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் அதிக மாடுலஸைக் கொண்ட பொருட்கள் சமமான சக்திகளின் கீழ் குறைவாக விலகுகின்றன, அதாவது இடைவெளி விவரக்குறிப்புகள் பிணைப்பு சிக்கல்கள் இல்லாமல் இறுக்கமாக இயங்க முடியும். எஃகின் மீள் தன்மை மட்டு 29-30 மில்லியன் psi சுற்றி உள்ளது, இது பெரும்பாலான கணக்கீடுகளுக்கு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைக் குறிப்பிடும்போது, இந்த முக்கியமான அளவுருக்கள் ஒவ்வொன்றையும் நீங்கள் கவனித்துள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்:

• அகற்றும் சக்தி தேவை: பொருள் மற்றும் வடிவியல் காரணிகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்ட, 10-20% குத்து விசையின் அடிப்படையில் கணக்கிடுங்கள்.
• துளை துளை இடைவெளி: பயன்பாட்டு துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு பக்கத்திற்கு 0.001-0.003" என்று குறிப்பிடவும்.
• தகட்டின் தடிமன்: போதுமான கடினத்தன்மைக்கு பொதுவாக பஞ்ச் விட்டம் 0.75-1.5×; கனரக பயன்பாடுகளுக்கு தடிமனாக இருக்கும்.
• பொருள் தரவிரிவு: கருவி எஃகு தரம், கடினத்தன்மை வரம்பு மற்றும் எந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைகளையும் வரையறுக்கவும்.
• ஸ்பிரிங் அல்லது எரிவாயு சிலிண்டர் அளவு: கணக்கிடப்பட்ட ஸ்ட்ரிப்பிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விசை வெளியீட்டை பொருத்தமான பாதுகாப்பு விளிம்புடன் பொருத்தவும்.
• பயண தூரம்: பொருளின் தடிமன் மற்றும் ஸ்ட்ரிப் முன்னேற்றத்திற்கான இடைவெளியை பொருத்துவதற்கு போதுமான ஸ்ட்ரிப்பர் பயணத்தை உறுதி செய்யவும்.
• பொருத்துதல் ஏற்பாடுகள்: போல்ட் வடிவங்கள், டோவல் இருப்பிடங்கள் மற்றும் சீரமைப்பு அம்சங்களைக் குறிப்பிடவும்.
• மேற்பரப்பு முடிக்கும்: கீழ் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை வரையறுக்கவும் (பொதுவாக 32 மைக்ரோஅங்குல Ra அல்லது அழகுசாதனப் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது)

கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மைக்கான தடிமன் பரிசீலனைகள்

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் தடிமன் தன்னிச்சையானது அல்ல - இது செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குறைவான அளவுள்ள தட்டு, ஸ்ட்ரிப்பிங் சுமைகளின் கீழ் வளைந்து, சீரற்ற பொருள் வெளியீடு மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக அளவுள்ள தட்டுகள் பொருட்களை வீணாக்குகின்றன மற்றும் தேவையற்ற டை எடையைச் சேர்க்கின்றன.

பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் தடிமன் டையில் உள்ள மிகப்பெரிய பஞ்ச் விட்டத்தின் 0.75 முதல் 1.5 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டுதல் போதுமான விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் எடையை நிர்வகிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது. இந்த மாற்றங்களைக் கவனியுங்கள்:

• தடிமன் அதிகரிக்கும் கனரகப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, அதிக முன் சுமை விசைகளைக் கொண்ட எரிவாயு நீரூற்றுகளைப் பயன்படுத்தும்போது அல்லது மவுண்டிங் புள்ளிகளுக்கு இடையில் நீண்ட ஆதரிக்கப்படாத தூரங்களை நீட்டிக்கும்போது
• தடிமன் குறை சிறிய டை வடிவமைப்புகளுக்கு, லைட்-கேஜ் பொருட்கள், அல்லது டை எடை கட்டுப்பாடுகள் பொருந்தும் போது

உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகின் மகசூல் அழுத்தம், நிரந்தர சிதைவு ஏற்படுவதற்கு முன்பு அது எவ்வளவு சுமையைக் கையாள முடியும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. கடினமான கருவி இரும்புகள் எஃகு மதிப்புகளின் அதிக மகசூல் வலிமையை வழங்குகின்றன, மெல்லிய பகுதிகள் சமமான சுமைகளைச் சுமக்க அனுமதிக்கின்றன. இருப்பினும், அதிகரித்த கடினத்தன்மை கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - உங்கள் குறிப்பிட்ட ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஒரு சமநிலையை ஏற்படுத்த வேண்டும்.

விசைத் தேவைகள் கணக்கிடப்பட்டு, சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிடப்பட்டால், முற்போக்கான டை அமைப்புகளின் தனித்துவமான சவால்களுக்கு இந்தக் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள் - அங்கு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு கணிசமாக மிகவும் சிக்கலானதாகிறது.

முற்போக்கான டை அமைப்புகளில் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு

முற்போக்கான டைஸ்கள் ஒரு தனித்துவமான பொறியியல் சவாலை முன்வைக்கின்றன: வெவ்வேறு நிலையங்களில் ஒரே நேரத்தில் பல செயல்பாடுகள் நிகழ்கின்றன, அனைத்தும் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்க ஒற்றை ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டை நம்பியுள்ளன. நீங்கள் ஒரு பஞ்ச் மற்றும் ஒரு செயல்பாட்டை நிர்வகிக்கும் ஸ்டாண்டலோன் டைஸ்களைப் போலன்றி, முற்போக்கான டை கூறுகள் சரியான ஒருங்கிணைப்பில் செயல்பட வேண்டும் - மேலும் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் இந்த இசைக்குழுவின் மையத்தில் அமர்ந்திருக்கும்.

நீங்கள் ஒரு டையை முற்போக்கான பயன்முறையில் இயக்கும்போது, ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் ஒரு பஞ்சிலிருந்து பொருளை மட்டும் அகற்றுவதில்லை. இது ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் மாறுபட்ட பஞ்ச் அளவுகள், வெவ்வேறு செயல்பாட்டு வகைகள் மற்றும் முக்கியமான நேர உறவுகளை நிர்வகிக்கிறது. இதைச் சரியாகப் பெறுவது என்பது நிலையான முதல்-பாஸ் ஒப்புதல் விகிதங்களுக்கும் உற்பத்தியை நிறுத்தும் வெறுப்பூட்டும் தரத் தப்பிப்புகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.

முற்போக்கான டைஸ்களில் பல-நிலைய ஸ்ட்ரிப்பிங் சவால்கள்

பத்து நிலையங்கள் கொண்ட ஒரு முற்போக்கான அச்சு, ஒரு ஆட்டோமொடிவ் பிராக்கெட்டை உருவாக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். முதல் நிலையம் சிறிய பைலட் துளைகளைத் துளைக்கலாம், மூன்றாவது நிலையம் ஒரு பெரிய திறப்பை காலி செய்யலாம், ஆறு நிலையம் ஆழமான வடிவத்தைச் செய்கிறது, பத்து நிலையம் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை துண்டிக்கலாம். ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு ஸ்ட்ரைப்பிங் கோரிக்கைகளை முன்வைக்கிறது - ஆனாலும் ஒரு ஸ்ட்ரைப்பர் தட்டு அவற்றையெல்லாம் ஒரே நேரத்தில் கையாள வேண்டும்.

இதை இவ்வளவு சவாலானதாக மாற்றுவது எது? முற்போக்கான கருவிக்கு தனித்துவமான இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

• மாறி பஞ்ச் அளவுகள்: சிறிய துளையிடும் குத்துக்களுக்கு பெரிய வெற்று குத்துக்களை விட வெவ்வேறு இடைவெளிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு இரண்டிற்கும் வழிகாட்டுதலை சமரசம் செய்யாமல் இரண்டையும் பொருத்த வேண்டும்.
• கலப்பு செயல்பாட்டு வகைகள்: துளையிடுதல், வெற்று செய்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் புடைப்பு செயல்பாடுகள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பொருள்-க்கு-குத்து இடைவினைகளை உருவாக்குகின்றன. உருவாக்கும் நிலையங்களுக்கு பிடிப்பு அழுத்தம் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் துளையிடும் நிலையங்களுக்கு முதன்மையாக சுத்தமான உரித்தல் நடவடிக்கை தேவைப்படுகிறது.
• ஒட்டுமொத்த பட்டை சிதைவு: நிலையங்கள் வழியாக ஸ்ட்ரிப் முன்னேறும்போது, முந்தைய செயல்பாடுகள் பொருள் நடத்தையைப் பாதிக்கும் அழுத்த வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. முந்தைய நிலையங்களிலிருந்து வேலை கடினப்படுத்துதல் பிந்தைய நிலையங்களில் ஸ்ட்ரிப் செய்யும் பண்புகளை பாதிக்கிறது.
• நிலையத்திலிருந்து நிலையத்திற்கு விசை மாறுபாடு: ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ் தேவைகள் 0.125" விட்டம் கொண்ட பைலட் துளைக்கும் 2" சதுர வெற்று துளைக்கும் இடையில் வியத்தகு முறையில் வேறுபடுகின்றன. ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் ஸ்பிரிங் அமைப்பு இந்த போட்டியிடும் தேவைகளை சமப்படுத்த வேண்டும்.
• நேர ஒத்திசைவு: ரேம் பின்வாங்கும்போது அனைத்து நிலையங்களும் ஒரே நேரத்தில் ஸ்ட்ரிப் செய்ய வேண்டும். சீரற்ற ஸ்ட்ரிப்பிங் நடவடிக்கை அடுத்தடுத்த நிலையங்கள் வழியாக அடுக்கடுக்காக ஸ்ட்ரிப் தவறான சீரமைவை ஏற்படுத்துகிறது.

எஃகு பண்புகளுக்கான உச்சரிக்கப்படும் மகசூல் புள்ளியைக் காட்டும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற பொருட்கள் இந்த சவால்களை அதிகரிக்கின்றன. ஆரம்ப நிலையங்களில் துளையிடப்பட்ட துளைகளைச் சுற்றியுள்ள உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல், கீழ்நோக்கி உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் போது பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

விமானிகள் மற்றும் லிஃப்டர்களுடன் ஸ்ட்ரிப்பர் நடவடிக்கையை ஒருங்கிணைத்தல்

ஒவ்வொரு அடியிலும் துல்லியமான ஸ்ட்ரிப் நிலைப்பாட்டைப் பொறுத்து முற்போக்கான டை செயல்பாடு சார்ந்துள்ளது. இரண்டு முக்கியமான அமைப்புகள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கின்றன: பைலட் பின்கள் மற்றும் ஸ்டாக் லிஃப்டர்கள். இந்த உறவுகளைப் புரிந்துகொள்வது, துல்லியமான ஸ்ட்ரிப் முன்னேற்றத்தை எதிர்த்துப் போராடுவதற்குப் பதிலாக ஆதரிக்கும் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்களை வடிவமைக்க உதவுகிறது.

பைலட் பின் ஒருங்கிணைப்பு: எந்தவொரு பஞ்ச்களும் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பே பைலட் பின்கள் துல்லியமாக ஸ்ட்ரிப்பைக் கண்டுபிடிக்கின்றன. பெரும்பாலான முற்போக்கான டைகளில், ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் வழியாக பைலட்டுகள் நீட்டி, ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பொருள் மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு ஸ்ட்ரிப்பில் முன்னர் துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்குள் நுழைகின்றன. இந்த வரிசை ஹோல்ட்-டவுன் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு துல்லியமான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் வடிவமைப்பு பின்வருவனவற்றை வழங்குவதன் மூலம் பைலட் நேரத்தைக் கணக்கிட வேண்டும்:

• போதுமான பைலட் கிளியரன்ஸ் துளைகள்—பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு பைலட் விட்டத்தை விட 0.003-0.005" பெரியது.
• பொருள் தொடர்புக்கு முன் விமானிகள் முழுமையாக ஈடுபட அனுமதிக்க போதுமான ஸ்ட்ரிப்பர் பயணம்.
• ஸ்ட்ரிப் துளைகளுக்குள் பைலட் நுழைவைத் தடுக்காத சரியான ஸ்பிரிங் ப்ரீலோட்.

ஸ்டாக் லிஃப்டர் ஒருங்கிணைப்பு: ஸ்டாக் லிஃப்டர்கள் அழுத்தும் ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு இடையில் ஸ்ட்ரிப்பை உயர்த்தி, பொருள் அடுத்த நிலையத்திற்கு முன்னேற அனுமதிக்கிறது. ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் சுத்தமாகவும் விரைவாகவும் வெளியிடப்பட வேண்டும், இதனால் லிஃப்டர்கள் செயல்பட முடியும் - எந்த தாமதமான ஸ்ட்ரிப்பிங் நடவடிக்கையும் ஊட்ட நேர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

லிஃப்டர்களுடன் ஒருங்கிணைக்கும்போது, கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் திரும்பும் வேகம் லிஃப்டர் இயக்க நேரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
• ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் விளிம்புகள் மற்றும் லிஃப்டர் கூறுகளுக்கு இடையில் குறுக்கீடு இல்லை.
• லிஃப்டர் நிலையைப் பொறுத்து மாறுபடாத நிலையான ஸ்ட்ரிப்பிங் விசை.

நிலையங்களுக்கு இடையில் பட்டை தட்டையான தன்மையைப் பராமரித்தல்

ப்ரோக்ரெசிவ் டைகளில் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத ஒரு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு, நிலையங்கள் வழியாக பொருள் நகரும்போது ஸ்ட்ரிப் தட்டையான தன்மையைப் பராமரிப்பதை உள்ளடக்கியது. சிதைந்த அல்லது வளைந்த ஸ்ட்ரிப் தவறான ஊட்டங்கள், தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் சாத்தியமான டை சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒவ்வொரு அடியின் போதும் பட்டையின் அகலம் முழுவதும் சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பட்டை தட்டையாக இருப்பதற்கு ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு பங்களிக்கிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுருக்கமானது சிறிய பொருள் மாறுபாடுகள் மற்றும் அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட சிதைவுகளை சமன் செய்கிறது. எஃகு வாசலுக்கு அவற்றின் மகசூல் புள்ளிக்கு அருகிலுள்ள பொருட்களுக்கு, இந்த தட்டையாக்கும் செயல் உண்மையில் எஞ்சிய அழுத்தங்களை நீக்குவதன் மூலம் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

பயனுள்ள தட்டையான தன்மை கட்டுப்பாட்டுக்கு பின்வருவன தேவை:

• ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரான ஸ்பிரிங் அழுத்த விநியோகம்.
• சுமையின் கீழ் நெகிழ்வதைத் தடுக்க போதுமான ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு விறைப்பு.
• தட்டு நீளம் முழுவதும் 0.001" க்குள் சரியான ஸ்ட்ரிப்பர்-டு-டை பேரலலிசம்
• பொருள் படிவதற்கு அடிமட்ட இறந்த மையத்தில் போதுமான தங்கும் நேரம்.

முற்போக்கான டை ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டுகளுக்கான முக்கிய பரிசீலனைகள்

முற்போக்கான டை பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகளை வடிவமைக்கும்போது அல்லது குறிப்பிடும்போது, இந்த முக்கியமான காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

• ஸ்பிரிங் விசை சமநிலை: தனிப்பட்ட நிலையத் தேவைகளைச் சுருக்கி மொத்த ஸ்ட்ரிப்பிங் விசைத் தேவைகளைக் கணக்கிடுங்கள், பின்னர் சீரான அழுத்தத்தை அடைய ஸ்பிரிங்ஸை விநியோகிக்கவும். தட்டின் ஒரு முனைக்கு அருகில் அனைத்து ஸ்பிரிங் விசையையும் குவிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
• அனுமதி தரப்படுத்தல்: முடிந்தால், உற்பத்தி மற்றும் மாற்றீட்டை எளிதாக்க பஞ்ச் ஹோல் கிளியரன்ஸ்களை தரப்படுத்தவும். அருகிலுள்ள நிலையங்களில் ஒத்த அளவிலான பஞ்ச்களை தொகுக்கவும்.
• பிரிவு ஸ்ட்ரிப்பர் வடிவமைப்பு: சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, முழு அசெம்பிளியையும் அகற்றாமல் தனிப்பட்ட நிலைய சரிசெய்தலை அனுமதிக்கும் பிரிவு ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகளைக் கவனியுங்கள்.
• அணியும் இடங்களைக் கண்காணிப்பதற்கான விதிகள்: முக்கியமான நிலையங்களில் முழு டை பிரித்தெடுத்தல் இல்லாமல் தேய்மான மதிப்பீட்டை அனுமதிக்கும் ஆய்வு ஜன்னல்கள் அல்லது நீக்கக்கூடிய பிரிவுகளைச் சேர்க்கவும்.
• வெப்ப விரிவாக்க இடவசதி: பல நிலையங்களில் பரவியுள்ள நீண்ட ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள், உற்பத்தியின் போது டை வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது பிணைப்பைத் தடுக்க விரிவாக்க நிவாரண அம்சங்கள் தேவைப்படலாம்.
• பைலட் நேர சரிபார்ப்பு: ஸ்ட்ரிப்பர் தொடர்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பு விமானிகள் குறைந்தபட்சம் இரண்டு பொருள் தடிமன்களில் ஈடுபடுவதை உறுதிசெய்ய ஸ்ட்ரிப்பர் பயணத்தை வடிவமைக்கவும்.

உற்பத்தி தரம் மற்றும் ஒப்புதல் விகிதங்களில் தாக்கம்

அதிக அளவு கொண்ட ஆட்டோமொடிவ் மற்றும் துல்லியமான பயன்பாடுகளில், ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்திறன் உங்கள் முதல்-பாஸ் ஒப்புதல் விகிதங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை இயக்கும் முற்போக்கான கருவி சீரற்ற ஸ்ட்ரிப்பிங்கை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது - ஒவ்வொரு தரமான எஸ்கேப்பும் மறுவேலை, ஸ்கிராப் அல்லது மோசமான, குறைபாடுள்ள பகுதியை வாடிக்கையாளரை அடைவதைக் குறிக்கிறது.

முற்போக்கான டை அமைப்புகளில் சரியான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு அளவிடக்கூடிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• அனைத்து நிலையங்களிலும் சீரான துளை நிலைப்படுத்தல்
• முதல் பகுதியிலிருந்து கடைசி பகுதி வரை சீரான பகுதி பரிமாணங்கள்
• குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு குறியிடுதல் மற்றும் ஒப்பனை குறைபாடுகள்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் கையாளுதல் மூலம் நீட்டிக்கப்பட்ட டை ஆயுட்காலம்
• தரச் சீரழிவு இல்லாமல் அதிக நிலையான உற்பத்தி வேகம்

உங்கள் முற்போக்கான டை ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு சரியாக வேலை செய்யும் போது, குறைவான குறுக்கீடுகள், அதிக சீரான அளவீடுகள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி தரத்தில் அதிக நம்பிக்கையை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். அது நடக்காதபோது, சிக்கல்கள் விரைவாக அதிகரிக்கின்றன - தவறான இடம்பெயர்வு அம்சங்கள், சிக்கிய பாகங்கள் மற்றும் சேதமடைந்த கருவிகள் உற்பத்தியை நிறுத்துகின்றன.

நிச்சயமாக, சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு கூட இறுதியில் சிக்கல்களைச் சந்திக்கிறது. பொதுவான சிக்கல்களை எவ்வாறு கண்டறிந்து தீர்ப்பது என்பதை அறிவது உங்கள் முற்போக்கான டைகளை உச்ச செயல்திறனில் இயங்க வைக்கிறது - இது நடைமுறை சரிசெய்தல் உத்திகளுக்கு நம்மை அழைத்துச் செல்கிறது.

பொதுவான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுகள் கூட இறுதியில் சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன - அவை ஏற்படும் போது, மூல காரணத்தை அடையாளம் காண நீங்கள் போராடும்போது உற்பத்தி நிறுத்தப்படும். வெறுப்பூட்டும் உண்மை? பல ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் சிக்கல்கள் ஒத்த அறிகுறிகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் முற்றிலும் மாறுபட்ட தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த சிக்கல்களை எவ்வாறு விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்ப்பது என்பதை அறிவது, அனுபவம் வாய்ந்த கருவி தயாரிப்பாளர்களை முடிவில்லாத சோதனை மற்றும் பிழை சுழற்சிகளில் சிக்கித் தவிப்பவர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது.

நீங்கள் சந்திக்கும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளைப் பார்ப்போம், ஒவ்வொரு பிரச்சனையையும் நாம் ஏற்கனவே உள்ளடக்கிய இயந்திரக் கொள்கைகளுடன் மீண்டும் இணைப்போம். தானி பிரச்சினைகள் ஏற்படுவது அவற்றை சரிசெய்வதையும் - மீண்டும் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதையும் - மிகவும் நேரடியானதாக்குகிறது.

நத்தை இழுத்தல் மற்றும் தக்கவைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்

நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் ஆபத்தான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பிரச்சனைகளில் ஒன்று ஸ்லக் இழுத்தல். ஸ்லக்குகள் பஞ்சில் ஒட்டிக்கொண்டு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் வழியாக பின்வாங்கும்போது, அவை அடுத்த அடியில் பேரழிவு தரும் டை சேதத்தை ஏற்படுத்தும். இன்னும் மோசமாக, இந்த தவறான ஸ்லக்குகள் ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன.

நத்தைகள் டை வழியாக சுத்தமாக விழுவதற்குப் பதிலாக பஞ்சைப் பின்தொடர்ந்து மேல்நோக்கிச் செல்வதற்கு என்ன காரணம்? பல காரணிகள் பங்களிக்கின்றன:

• போதுமான டை கிளியரன்ஸ் இல்லை: பஞ்ச்-டு-டை கிளியரன்ஸ் மிகவும் இறுக்கமாக இயங்கும் போது, ஷியரிங் செயல் ஒரு பளபளப்பான ஸ்லக் விளிம்பை உருவாக்குகிறது, இது பஞ்சை இறுக்கமாகப் பிடிக்கிறது. மகசூல் வலிமைக்கும் இழுவிசை வலிமைக்கும் இடையிலான உறவு இங்கே முக்கியமானது - அதிக நீட்சி சதவீதங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் மிகவும் ஆக்ரோஷமாகப் பிடிக்க முனைகின்றன.
• காற்றழுத்தக் குறைபாடு: பஞ்ச் வேகமாக பின்வாங்கும்போது, அது ஸ்லக்கின் அடியில் ஒரு பகுதி வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது. சரியான காற்றோட்டம் அல்லது வெற்றிட நிவாரண அம்சங்கள் இல்லாமல், இந்த உறிஞ்சுதல் ஈர்ப்பு விசையை கடந்து ஸ்லக்குகளை மேல்நோக்கி இழுக்கிறது.
• காந்தத்தன்மை: மீண்டும் மீண்டும் ஸ்டாம்பிங் சுழற்சிகளின் போது இரும்பு பொருட்கள் காந்தமாக்கப்படலாம். இந்த எஞ்சிய காந்தத்தன்மை நத்தைகளை முகங்களில் குத்த ஈர்க்கிறது.
• பஞ்ச் மேற்பரப்பு நிலை: கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பஞ்ச் முகங்கள் உராய்வை அதிகரித்து, நத்தைகளை இறுக்கமாகப் பிடித்துக் கொள்கின்றன.
• போதுமான அகற்றும் சக்தி இல்லை: முந்தைய விசை கணக்கீடுகளை நினைவில் கொள்கிறீர்களா? போதுமான அளவு அகற்றும் அழுத்தம், நத்தைகள் உட்பட, பொருள் பின்வாங்கும் பஞ்சுடன் பயணிக்க அனுமதிக்கிறது.

தீர்வுகள் மூல காரணத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். வெற்றிடம் தொடர்பான சிக்கல்களுக்கு, டை பிளாக் வழியாக முகங்களையோ அல்லது சிறிய வென்ட் துளைகளையோ துளைக்க வெற்றிட நிவாரண பள்ளங்களைச் சேர்க்கவும். அவ்வப்போது காந்த நீக்க பஞ்ச்கள் காந்த தக்கவைப்பை நிவர்த்தி செய்கின்றன. ஸ்பிரிங் மாற்று அல்லது அழுத்தம் சரிசெய்தல் மூலம் ஸ்ட்ரிப்பர் விசையை அதிகரிப்பது பிடி தொடர்பான சிக்கல்களைக் கையாளுகிறது. உங்கள் பொருளின் நீட்சி பண்புகள் அதிகப்படியான ஸ்லக் பிடியில் பங்களிக்கும் போது, வெட்டு-எதிர்-எதிர்-எதிர்-எதிர்-எதிர்ப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த டை கிளியரன்ஸ் சரிசெய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

பொருள் குறியிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு தர சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது

முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் மேற்பரப்பு அடையாளங்கள், கீறல்கள் மற்றும் சாட்சிக் கோடுகள் பெரும்பாலும் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் சிக்கல்களுக்கு நேரடியாகத் திரும்புகின்றன. ஒப்பனை கூறுகள் அல்லது இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, இந்த குறைபாடுகள் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பொருள் மற்றும் விரக்தியடைந்த வாடிக்கையாளர்களைக் குறிக்கின்றன.

பொருள் குறித்தல் பொதுவாக நிகழும்போது:

• அதிகப்படியான ஸ்ட்ரிப்பர் அழுத்தம்: அதிகப்படியான சுருக்கம், ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய சாட்சி அடையாளங்களை விட்டுச்செல்கிறது.
• ரஃப் ஸ்ட்ரிப்பர் மேற்பரப்பு பூச்சு: இயந்திரக் குறிகள் அல்லது தேய்மான வடிவங்கள் பணிக்கருவி மேற்பரப்புகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன.
• குப்பைகள் குவிப்பு: உலோகச் சில்லுகள், மசகு எண்ணெய் எச்சம் அல்லது ஸ்ட்ரிப்பருக்கும் பொருளுக்கும் இடையில் சிக்கியுள்ள வெளிநாட்டுத் துகள்கள் உள்ளூர் அழுத்தப் புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன.
• சரியான அமைப்பின்மை: சீரற்ற ஸ்ட்ரிப்பர் தொடர்பு பகுதிகளைக் குறிக்கும் செறிவூட்டப்பட்ட அழுத்த மண்டலங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது உருமாற்ற கடினப்படுத்துதல் ஏற்படும்போது, பொருள் மேற்பரப்பு குறியிடுதலுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படும். துளையிடப்பட்ட துளைகள் அல்லது உருவான அம்சங்களைச் சுற்றியுள்ள கடினப்படுத்தப்பட்ட மண்டலங்கள், கன்னிப் பொருளை விட குறிகளை எளிதாகக் காட்டுகின்றன. இந்த நிகழ்வு, குறியிடுதல் சிக்கல்கள் சில நேரங்களில் குறிப்பிட்ட பகுதி இடங்களில் மட்டுமே தோன்றுவதற்கான காரணத்தை விளக்குகிறது.

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை 16 மைக்ரோஇன்ச் ரா அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக மெருகூட்டுவதன் மூலம் குறியிடும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும். ஸ்பிரிங் விசை கணக்கீடுகள் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும் - அதிக விசை எப்போதும் சிறந்தது அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்க வழக்கமான சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும், மேலும் பகுதி முழுவதும் குறியிடுதல் சீரற்றதாகத் தோன்றினால், ஸ்ட்ரிப்பர்-டு-டை இணையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.

விரிவான ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

இந்த குறிப்பு அட்டவணை நீங்கள் சந்திக்கும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளை ஒருங்கிணைத்து, மூல காரணங்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து பயனுள்ள தீர்வுகளைச் செயல்படுத்த உதவுகிறது:

சிக்கல்	அறிகுறிகள்	பொதுவான காரணங்கள்	தீர்வுகள்
ஸ்லக் இழுப்பு	டை மேற்பரப்பில் அல்லது ஸ்ட்ரிப்பர் பகுதியில் காணப்படும் நத்தைகள்; பாகங்களில் இரட்டை அடி; டை சேதம்.	வெற்றிட விளைவு; காந்தத்தன்மை; இறுக்கமான டை கிளியரன்ஸ்; தேய்ந்த பஞ்ச் முகங்கள்; குறைந்த ஸ்ட்ரிப்பர் விசை.	வெற்றிட நிவாரண அம்சங்களைச் சேர்க்கவும்; கருவியை காந்த நீக்கம் செய்யவும்; இடைவெளிகளை சரிசெய்யவும்; மறு மேற்பரப்பு பஞ்ச்கள்; ஸ்பிரிங் விசையை அதிகரிக்கவும்.
பொருள் குறித்தல்/சிராய்ப்பு	பாகங்களில் உள்ள சாட்சிக் கோடுகள்; மேற்பரப்பு கீறல்கள்; ஸ்ட்ரிப்பர் அம்சங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய அழுத்தக் குறிகள்	அதிகப்படியான அழுத்தம்; கரடுமுரடான ஸ்ட்ரிப்பர் மேற்பரப்பு; குப்பைகள் குவிதல்; தவறான சீரமைப்பு	ஸ்பிரிங் முன் சுமையைக் குறைத்தல்; தொடர்பு மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுதல்; சுத்தம் செய்யும் அட்டவணையை செயல்படுத்துதல்; இணையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.
சீரற்ற ஸ்ட்ரைப்பிங்	அகற்றும் போது பாகங்கள் சாய்வு அல்லது சாய்வு; உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பொருள் இழுத்தல்; சீரற்ற பகுதி பரிமாணங்கள்	சமநிலையற்ற ஸ்பிரிங் விநியோகம்; தேய்ந்த ஸ்பிரிங்ஸ்; சமமற்ற பஞ்ச் நீளம்; ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் வார்பேஜ்	ஸ்பிரிங்குகளை மறுபகிர்வு செய்தல் அல்லது மாற்றுதல்; பஞ்ச் உயரங்களைச் சரிபார்த்தல்; ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டை மீண்டும் உருவாக்குதல் அல்லது மாற்றுதல்
முன்கூட்டிய உடைகள்	பெரிதாக்கப்பட்ட துளைகள்; தெரியும் தேய்மான வடிவங்கள்; அதிகரித்த பர் உருவாக்கம்; பகுதியின் தரம் குறைதல்.	போதுமான கடினத்தன்மை இல்லாமை; சிராய்ப்பு வேலைப்பாடு பொருள்; போதுமான உயவு; தவறான சீரமைப்பு எரிச்சலை ஏற்படுத்துகிறது.	கருவி எஃகு தரத்தை மேம்படுத்துதல்; கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்பை அதிகரித்தல்; உயவுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்; சீரமைப்பு சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்.
பகுதி சிதைவு	வளைந்த அல்லது வளைந்த பாகங்கள்; பரிமாண மாறுபாடு; தட்டையான தன்மை சிக்கல்கள்	போதுமான பிடிப்பு அழுத்தம் இல்லை; தாமதமான நீக்கும் நேரம்; சீரற்ற விசை விநியோகம்.	ஸ்ட்ரிப்பர் விசையை அதிகரிக்கவும்; நேர உறவை சரிசெய்யவும்; ஸ்பிரிங் இடத்தை சமநிலைப்படுத்தவும்.
பஞ்ச் பைண்டிங்	ஸ்ட்ரிப்பரில் பஞ்ச்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன; பஞ்ச் பரப்புகளில் கசப்பு; அதிகரித்த அழுத்த சுமை.	போதுமான இடைவெளி இல்லாமை; வெப்ப விரிவாக்கம்; தவறான சீரமைப்பு; துளைகளில் பர் குவிதல்.	விவரக்குறிப்புகளின்படி திறந்த இடைவெளிகள்; வெப்ப நிலைப்படுத்தலை அனுமதிக்கவும்; கூறுகளை மீண்டும் சீரமைக்கவும்; துளைகளை நீக்கவும்.
சீரற்ற ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ்	மாறுபடும் பாகத் தரம்; அவ்வப்போது ஏற்படும் சிக்கல்கள்; விசை அளவீடுகள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.	சோர்வடைந்த நீரூற்றுகள்; மாசுபட்ட எரிவாயு சிலிண்டர்கள்; யூரித்தேன் சிதைவு; தளர்வான பொருத்துதல்	கால அட்டவணைப்படி ஸ்பிரிங்ஸை மாற்றவும்; எரிவாயு சிலிண்டர்களை சர்வீஸ் செய்யவும்; யூரித்தேன் கூறுகளை மாற்றவும்; அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களையும் சரிபார்க்கவும்.

சிக்கல்களை இயந்திரக் கொள்கைகளுடன் இணைத்தல்

எத்தனை சரிசெய்தல் தீர்வுகள் நாம் விவாதித்த அடிப்படைகளுக்குத் திரும்புகின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள்? போதுமான அளவு அகற்றும் விசை அந்த ஸ்பிரிங் தேர்வு மற்றும் விசைக் கணக்கீடுகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது - நீங்கள் ஸ்பிரிங்ஸை 10% பஞ்சிங் விசையின் அடிப்படையில் அளந்தால், ஆனால் உங்கள் பொருளின் மகசூல் வலிமை vs இழுவிசை வலிமை விகிதம் வழக்கத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், அதற்கு பதிலாக நீங்கள் மேல் 20% வரம்பை இலக்காகக் கொள்ள வேண்டியிருக்கும்.

இதேபோல், முன்கூட்டியே தேய்மானம் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் பொருள் தேர்வு முடிவுகளுடன் தொடர்புடையவை. குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு கடினப்படுத்துதலை வெளிப்படுத்தும் பொருட்களை ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது, மிதமான கடினத்தன்மை கொண்ட நிலையான O1 கருவி எஃகு நீடித்து உழைக்காது. உங்கள் பணிப்பொருள் பொருளுக்கான வடிவ வரம்பு வரைபடம் பகுதி வடிவமைப்பை மட்டுமல்ல, ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு தேய்மான வடிவங்களையும் பாதிக்கிறது.

வடிவமைப்பின் போது ஸ்பிரிங் வைப்பதில் போதுமான கவனம் செலுத்தப்படாததால் சீரற்ற ஸ்ட்ரிப்பிங் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன. ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் முழுவதும் ஸ்பிரிங்ஸை ஒரே மாதிரியாக விநியோகிப்பது தெளிவாகத் தெரிகிறது, ஆனால் சிக்கலான டை லேஅவுட்கள் சில நேரங்களில் சமரசங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. சரிசெய்தல் சீரற்ற ஸ்ட்ரிப்பிங் வெளிப்படுத்தும்போது, ஸ்பிரிங் விநியோகத்தை மீண்டும் பார்ப்பது - மற்றும் சிக்கல் பகுதிகளில் கூடுதல் ஸ்பிரிங்ஸைச் சேர்ப்பது - அடிக்கடி சிக்கலைத் தீர்க்கிறது.

மூல காரண பகுப்பாய்வு மூலம் மீண்டும் நிகழாமல் தடுத்தல்

விரைவான திருத்தங்கள் உற்பத்தியை இயக்குகின்றன, ஆனால் அவை சிக்கல்கள் மீண்டும் வருவதைத் தடுக்காது. நீங்கள் தீர்க்கும் ஒவ்வொரு சிக்கலுக்கும், கேளுங்கள்: இந்த நிலை உருவாக எது அனுமதித்தது? எடுத்துக்காட்டாக, பஞ்ச்களில் குறுகலான வெட்டு விளிம்புகள் தற்காலிகமாக ஸ்லக் இழுப்பை தீர்க்கக்கூடும் - ஆனால் அடிப்படை வெற்றிடப் பிரச்சினை கவனிக்கப்படாமல் இருந்தால், பஞ்ச்கள் அவற்றின் குறுகலான மண்டலத்தைக் கடந்து தேய்ந்து போகும்போது சிக்கல்கள் மீண்டும் தோன்றும்.

உங்கள் சரிசெய்தல் கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகளை ஆவணப்படுத்தவும். எந்தெந்த இறப்புகள் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை அனுபவிக்கின்றன என்பதைக் கண்காணித்து, குறிப்பிட்ட பொருட்கள், உற்பத்தி அளவுகள் அல்லது இயக்க நிலைமைகளுடன் சிக்கல்களைத் தொடர்புபடுத்துங்கள். இந்தத் தரவு, மீண்டும் மீண்டும் பேண்ட்-எய்ட் திருத்தங்களை விட முறையான மேம்பாடுகளை நோக்கிச் செல்லும் வடிவங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.

அதிக நீள்வட்ட மதிப்புகள் மற்றும் உச்சரிக்கப்படும் வேலை கடினப்படுத்துதல் பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் - துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சில அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்றவை - லேசான எஃகு விட ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு அமைப்புகளுக்கு தொடர்ந்து சவால் விடுகின்றன. உங்கள் உற்பத்தி கலவையில் இந்த பொருட்கள் இருந்தால், முன்கூட்டியே செயல்படும் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு மேம்படுத்தல்கள் பெரும்பாலும் காலப்போக்கில் எதிர்வினை சரிசெய்தலை விட குறைவாகவே செலவாகும்.

நிச்சயமாக, சிறந்த சரிசெய்தல் திறன்களால் கூட சரியான பராமரிப்பு தடுத்திருக்கக்கூடிய சிக்கல்களை சரிசெய்ய முடியாது. வலுவான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை நிறுவுவது, சிறிய சிக்கல்கள் உற்பத்தியை நிறுத்தும் தோல்விகளாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் ஆய்வு அளவுகோல்கள்

சரிசெய்தல் உடனடி சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது - ஆனால் அவற்றை முற்றிலுமாகத் தடுக்க நீங்கள் விரும்ப மாட்டீர்களா? தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு மற்றும் முறையான ஆய்வு உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகளை மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட வைக்கிறது. எதிர்வினை தீயணைப்பு மற்றும் முன்கூட்டியே தடுப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் சில நிமிட வழக்கமான கவனத்திற்குக் குறைகிறது, இது திட்டமிடப்படாத மணிநேர செயலிழப்பு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

மீள் மாடுலஸ் உலோகங்களின் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது பராமரிப்பு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதை விளக்க உதவுகிறது. கருவி எஃகுகள் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் அவற்றின் விறைப்பு பண்புகளை பராமரிக்கின்றன - உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தேய்மானம், சோர்வு விரிசல்கள் அல்லது மேற்பரப்பு சிதைவு அந்த நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யும் வரை. தர சிக்கல்களை நீங்கள் கவனிக்கும் நேரத்தில், குறிப்பிடத்தக்க சேதம் ஏற்கனவே ஏற்பட்டுள்ளது. முறையான ஆய்வு மூலம் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது விலையுயர்ந்த டை கூறுகளை சேதப்படுத்தும் அடுக்கு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் நீண்ட ஆயுளுக்கான அத்தியாவசிய ஆய்வு புள்ளிகள்

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் ஆய்வுகளின் போது நீங்கள் உண்மையில் என்ன பார்க்க வேண்டும்? பிரச்சினைகள் முதலில் உருவாகும் இந்த முக்கியமான பகுதிகளில் உங்கள் கவனத்தை செலுத்துங்கள்:

பஞ்ச் ஹோல் நிலை: தேய்மானம், விரிவடைதல் அல்லது பெரிதாக்குதலுக்கான அறிகுறிகளுக்காக ஒவ்வொரு பஞ்ச் துளையையும் பரிசோதிக்கவும். முன்னர் விவாதிக்கப்பட்டபடி, இடைவெளிகள் விவரக்குறிப்புக்குள் இருப்பதை சரிபார்க்க அளவீடு செய்யப்பட்ட பின் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும் - பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 0.001-0.003". தேய்ந்த துளைகள் பொருள் இழுக்க அனுமதிக்கின்றன மற்றும் பஞ்ச் வழிகாட்டுதலைக் குறைக்கின்றன, இரண்டு கூறுகளிலும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. சிராய்ப்புப் பொருட்களில் வெற்று செயல்பாடுகள் போன்ற அதிக தேய்மான நிலையங்களுக்கு சேவை செய்யும் துளைகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்துங்கள்.

மேற்பரப்பு நிலை: ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் கீழ் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், துளைகள் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட குப்பைகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யுங்கள். இந்த குறைபாடுகள் நேரடியாக உங்கள் பகுதிகளுக்கு சாட்சி அடையாளங்களாக மாற்றப்படும். தவறான சீரமைப்பு அல்லது போதுமான உயவு இல்லாததைக் குறிக்கும் கறை வடிவங்களைச் சரிபார்க்கவும். துருப்பிடிக்காத மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற அதிக மகசூல் திரிபு எஃகு பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் லேசான எஃகு விட அதிக ஆக்ரோஷமான மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் நிலைத்தன்மை: ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் பல இடங்களில் ஒரு விசை அளவீட்டைப் பயன்படுத்தி ஸ்பிரிங் விசைகளைச் சோதிக்கவும். ஸ்பிரிங்களுக்கு இடையில் 10% ஐ விட அதிகமான விசை மாறுபாடு மாற்று தேவையைக் குறிக்கிறது. எரிவாயு ஸ்பிரிங் அமைப்புகளுக்கு, அழுத்த அளவீடுகள் உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் வருகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சிதைந்த ஸ்பிரிங்கள் சீரற்ற ஸ்ட்ரிப்பிங்கை ஏற்படுத்துகின்றன, இது பரிமாண மாறுபாடு மற்றும் தரக் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது.

விரிசல் கண்டறிதல்: அழுத்தப்பட்ட பகுதிகளை - குறிப்பாக பஞ்ச் ஹோல்கள் மற்றும் மவுண்டிங் போல்ட் இடங்களைச் சுற்றி - சோர்வடைந்த விரிசல்களுக்காக ஆராயுங்கள். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது காட்சி ஆய்வு முடிவில்லாததாக நிரூபிக்கப்படும் போது சாய ஊடுருவல் ஆய்வைப் பயன்படுத்தவும். மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றப்படும்போது சிறிய விரிசல்கள் விரைவாகப் பரவி, பேரழிவு தரும் தட்டு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இணைத்தன்மை மற்றும் தட்டைத்தன்மை: துல்லியமான நேர் விளிம்புகள் அல்லது ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் நீளம் முழுவதும் தட்டையான தன்மையை அளவிடவும். வளைந்த தட்டுகள் சீரற்ற பொருள் தொடர்பு மற்றும் சீரற்ற ஸ்ட்ரைப்பிங்கை ஏற்படுத்துகின்றன. எஃகின் மாடுலஸ் சாதாரண ஏற்றுதலின் கீழ் தட்டுகள் அவற்றின் வடிவத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது - விலகல் அதிக சுமை, முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை அல்லது திரட்டப்பட்ட அழுத்த சேதத்தைக் குறிக்கிறது.

பராமரிப்பு இடைவெளி வழிகாட்டுதல்கள்

ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகளை நீங்கள் எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்? பதில் உங்கள் உற்பத்தி அளவு, பணிப்பொருள் பொருள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. இந்த வழிகாட்டுதல்கள் தொடக்கப் புள்ளிகளை வழங்குகின்றன - உங்கள் குறிப்பிட்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்:

• அதிக அளவு உற்பத்தி (வாரத்திற்கு 100,000+ பாகங்கள்): ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் காட்சி ஆய்வு; வாராந்திர விரிவான அளவீட்டு ஆய்வு; மாதாந்திர விரிவான மதிப்பீடு
• நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி (வாரத்திற்கு 25,000-100,000 பாகங்கள்): தினசரி காட்சி ஆய்வு; வாரத்திற்கு இரண்டு முறை விரிவான அளவீட்டு ஆய்வு; காலாண்டுக்கு ஒருமுறை விரிவான மதிப்பீடு.
• குறைந்த அளவு அல்லது முன்மாதிரி உற்பத்தி: ஒவ்வொரு உற்பத்தி இயக்கத்திற்கும் முன் காட்சி ஆய்வு; மாதாந்திர விரிவான அளவீட்டு ஆய்வு; ஆண்டுதோறும் விரிவான மதிப்பீடு.

பணிப் பொருளின் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணை கணிசமாக பாதிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது சிராய்ப்பு பூசப்பட்ட பொருட்களை ஸ்டாம்பிங் செய்வது தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது - லேசான எஃகு பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆய்வு அதிர்வெண்ணை இரட்டிப்பாக்குவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உங்கள் பணிப்பொருளின் இழுவிசை மாடுலஸ் எஃகு பண்புகள், ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு மேற்பரப்புகளுடன் பொருள் எவ்வளவு தீவிரமாக தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

உங்கள் ஆய்வு நடைமுறைகளின் போது இந்த விரிவான சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி அனைத்து பஞ்ச் ஹோல் விட்டங்களும் கிளியரன்ஸ் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் இருப்பதை சரிபார்க்கவும்.
• பஞ்ச் ஹோல்களில் கறை படிதல், ஸ்கோரிங் அல்லது பொருள் படிதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
• கீறல்கள், துளைகள் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட குப்பைகள் ஏதேனும் உள்ளதா என கீழ் தொடர்பு மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும்.
• ஒவ்வொரு ஸ்பிரிங் இடத்திலும் ஸ்பிரிங் விசையைச் சோதிக்கவும் - 10% க்கும் அதிகமான விசை இழப்பைக் காட்டும் எதையும் மாற்றவும்.
• கசிவு, சரியான அழுத்தம் மற்றும் சீரான செயல்பாட்டிற்காக எரிவாயு சிலிண்டர்களை சோதிக்கவும்.
• சுருக்க தொகுப்பு, விரிசல் அல்லது வெப்ப சேதத்திற்காக யூரித்தேன் கூறுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
• மவுண்டிங் போல்ட் டார்க் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என சரிபார்க்கவும்.
• அழுத்த செறிவு புள்ளிகளில் விரிசல்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
• மேற்பரப்புக்கு ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையை அளவிடவும்.
• அனைத்து அளவீடுகளையும் ஆவணப்படுத்தி, அடிப்படை விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.
• பராமரிப்பு அட்டவணையின்படி அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்து பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• பஞ்ச்கள் மற்றும் டை பிளாக் மூலம் சரியான சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகளை எப்போது புதுப்பிக்க வேண்டும் vs மாற்ற வேண்டும்

தேய்ந்து போன ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டையும் மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை - புதுப்பித்தல் பெரும்பாலும் மாற்று செலவின் ஒரு பகுதியிலேயே செயல்திறனை மீட்டெடுக்கிறது. ஆனால் ஒவ்வொரு விருப்பமும் எப்போது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை அறிவது பணத்தையும் விரக்தியையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

புதுப்பித்தல் வேட்பாளர்கள்:

• 0.005" ஆழத்திற்கு மிகாமல் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது தேய்மானம்
• அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இடைவெளியிலிருந்து 0.002" க்குள் துளைகள் அணிந்திருக்க வேண்டும்.
• மெருகூட்டலுக்கு பதிலளிக்கும் சிறிய எரிச்சல்
• அரைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யக்கூடிய 0.003" க்கும் குறைவான தட்டையான விலகல்

மாற்று குறிகாட்டிகள்:

• எந்த இடத்திலும் தெரியும் விரிசல்கள் - விரிசல்களை நம்பத்தகுந்த முறையில் சரிசெய்ய முடியாது.
• அதிகபட்ச இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் தேய்ந்த துளைகள்
• மெருகூட்டல் மூலம் அகற்ற முடியாத கடுமையான கறை அல்லது பொருள் பரிமாற்றம்.
• அரைப்பது தட்டு தடிமன் குறைந்தபட்சத்திற்கும் குறைவாகக் குறைக்கும் என்று வார்பேஜ் 0.005" ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.
• ஒட்டுமொத்தப் பொருள் சோர்வைக் குறிக்கும் பல தேய்மானப் பகுதிகள்
• அதிகப்படியான உராய்வு அல்லது முறையற்ற உயவு காரணமாக வெப்ப சேதம்

புதுப்பித்தல் மற்றும் மாற்று பொருளாதாரத்தை கணக்கிடும்போது, நேரடி செலவுகளை மட்டுமல்ல, ஆபத்தையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உற்பத்திச் செலவின் போது தோல்வியடையும் புதுப்பிக்கப்பட்ட தட்டு, இழந்த உற்பத்தி நேரம், சாத்தியமான டை சேதம் மற்றும் தரத் தப்பிப்புகள் உள்ளிட்ட சேமிப்புகளை விட மிக அதிகம்.

சரியான பராமரிப்பு நேரடியாக பகுதி தரம் மற்றும் இறக்கும் ஆயுளை பாதிக்கிறது. நன்கு பராமரிக்கப்படும் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு அதன் முழு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையான செயல்திறனை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் புறக்கணிக்கப்பட்ட தட்டுகள் காலப்போக்கில் அதிகரிக்கும் தரமான சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன. வழக்கமான பரிசோதனையில் முதலீடு செய்யப்படும் சில நிமிடங்கள் குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப், குறைவான உற்பத்தி குறுக்கீடுகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் ஈவுத்தொகையை வழங்குகின்றன.

பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் நிறுவப்பட்டவுடன், உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே, உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் நிபுணர் டை வடிவமைப்பு கூட்டாண்மைகள் உட்பட மேம்பட்ட பொறியியல் அணுகுமுறைகள் எவ்வாறு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

உற்பத்தி சிறப்பிற்காக ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

ஸ்டாம்பிங்கில் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாட்டின் முழுமையான படத்தை இப்போது நீங்கள் ஆராய்ந்துவிட்டீர்கள் - அடிப்படை இயக்கவியல் முதல் பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள், முற்போக்கான டை பயன்பாடுகள், சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு வரை. ஆனால் இங்கே உண்மையான கேள்வி: உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் உற்பத்தி சிறப்பை அடைய இந்த அறிவை எவ்வாறு ஒன்றாகக் கொண்டு வருகிறீர்கள்?

பதில் இரண்டு இணைக்கப்பட்ட உத்திகளில் உள்ளது: முறையான உகப்பாக்கக் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான மேம்பட்ட திறன்களைக் கொண்ட டை தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டு சேருதல். நீங்கள் கற்றுக்கொண்டதை ஒருங்கிணைத்து, நவீன பொறியியல் அணுகுமுறைகள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் வடிவமைப்பிலிருந்து யூகங்களை எவ்வாறு நீக்குகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

உகந்த ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு வடிவமைப்பிற்கான உருவகப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துதல்

பாரம்பரிய டை மேம்பாடு சோதனை மற்றும் பிழையை பெரிதும் நம்பியிருந்தது. அனுபவம் மற்றும் கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில் கருவிகளை உருவாக்குவீர்கள், சோதனை பாகங்களை இயக்குவீர்கள், சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பீர்கள், டையை மாற்றியமைப்பீர்கள், மேலும் முடிவுகள் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை மீண்டும் செய்வீர்கள். இந்த அணுகுமுறை வேலை செய்கிறது - ஆனால் சிக்கலான பயன்பாடுகள் அல்லது கோரும் பொருட்களைக் கையாளும் போது இது விலை உயர்ந்தது, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் வெறுப்பூட்டும்.

கணினி உதவி பொறியியல் (CAE) உருவகப்படுத்துதல் இந்த முன்னுதாரணத்தை மாற்றுகிறது. எந்தவொரு எஃகும் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்திறனை நவீன உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் கணிக்கின்றன. பொருள் நடத்தை, விசை இடைவினைகள் மற்றும் நேர உறவுகளை டிஜிட்டல் முறையில் மாதிரியாக்குவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி சோதனைகளின் போது அல்லாமல் வடிவமைப்பின் போது சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண்கின்றனர்.

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்திறன் பற்றி உருவகப்படுத்துதல் என்ன வெளிப்படுத்த முடியும்?

• விசைப் பரவல் பகுப்பாய்வு: தட்டு மேற்பரப்பு முழுவதும் அகற்றும் சக்திகள் எவ்வாறு பரவுகின்றன என்பதைக் காட்சிப்படுத்துங்கள், கூடுதல் ஸ்பிரிங் ஆதரவு அல்லது வலுவூட்டல் தேவைப்படும் பகுதிகளை அடையாளம் காணவும்.
• பொருள் ஓட்ட முன்னறிவிப்பு: அகற்றும் போது பணிப்பொருள் பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், சாத்தியமான குறியிடுதல், சிதைவு அல்லது தக்கவைப்பு சிக்கல்களை முன்னறிவித்தல்.
• நேர உகப்பாக்கம்: சரியான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக பைலட் ஈடுபாடு, ஸ்ட்ரிப்பர் தொடர்பு மற்றும் பஞ்ச் ரிட்ராக்ஷன் ஆகியவற்றின் துல்லியமான வரிசையை மாதிரியாக்குங்கள்.
• விலகல் பகுப்பாய்வு: சுமையின் கீழ் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு விலகலைக் கணக்கிடுங்கள், தடிமன் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்ப்பது போதுமான விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• வெப்ப விளைவுகள்: அதிவேக உற்பத்தியின் போது வெப்பநிலை உயர்வையும், அனுமதிகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளில் அதன் தாக்கத்தையும் கணிக்கவும்.

உருவகப்படுத்துதல் அமைப்பின் போது உங்கள் குறிப்பிட்ட பணிப்பொருள் பொருளுக்கு மகசூல் வலிமை என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது. துல்லியமான மாதிரிகளை உருவாக்க, பொறியாளர்கள் பொருள் பண்புகளை உள்ளிடுகிறார்கள் - மகசூல் வலிமை, யங்கின் எஃகு மதிப்புகளின் மாடுலஸ் மற்றும் நீட்டிப்பு பண்புகள் உட்பட. அலுமினிய பயன்பாடுகளுக்கு, அலுமினியத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸ் (சுமார் 10 மில்லியன் psi, எஃகின் 29-30 மில்லியன் psi உடன் ஒப்பிடும்போது) ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தை மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ் தேவைகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

உருவகப்படுத்துதல் நன்மை ஆரம்ப வடிவமைப்பிற்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது. உற்பத்தியின் போது சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது, அழிவுகரமான சோதனை அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட சோதனை ஓட்டங்கள் இல்லாமல் மூல காரணங்களை அடையாளம் காண CAE பகுப்பாய்வு உதவுகிறது. மீள் வரம்புக்கு அருகிலுள்ள பொருள் நடத்தை நேரடியாக அகற்றும் பண்புகளை பாதிக்கும் பொறியியல் பயன்பாடுகளில் மகசூலுக்கு இந்த திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக நிரூபிக்கப்படுகிறது.

சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு அனுபவம் வாய்ந்த டை மேக்கர்களுடன் கூட்டுசேர்தல்

விரிவான அறிவுடன் கூட, சில பயன்பாடுகள் உள் திறன்களுக்கு அப்பாற்பட்ட நிபுணத்துவத்தைக் கோருகின்றன. சிக்கலான முற்போக்கான டைகள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஆட்டோமொடிவ் கூறுகள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி கருவிகள் ஆகியவை மேம்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறன்களில் முதலீடு செய்யும் சிறப்பு டை தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டாண்மை மூலம் பயனடைகின்றன.

விண்ணப்பங்களை கோருவதற்கு ஒரு டை பார்ட்னரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் எதைப் பார்க்க வேண்டும்?

• தர அமைப்பு சான்றிதழ்: IATF 16949 சான்றிதழ், வாகன தர தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான உறுதிப்பாட்டை நிரூபிக்கிறது.
• அனுகப்படுத்தல் திறன்கள்: உற்பத்திக்கு முன் டை செயல்திறனைக் கணித்து மேம்படுத்துவதற்கான உள்ளக CAE உருவகப்படுத்துதல்.
• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம்: முழு உற்பத்தி முதலீட்டிற்கு முன் சரிபார்ப்புக்காக முன்மாதிரி கருவிகளை விரைவாக வழங்கும் திறன்.
• முதல் முறை அங்கீகார விகிதங்கள்: விரிவான மாற்ற சுழற்சிகள் இல்லாமல் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கருவிகளை வழங்குவதற்கான தட பதிவு.
• தொழில்நுட்ப ஆழம்: யங்கின் எஃகு மாடுலஸ் மற்றும் அவற்றின் நடைமுறை தாக்கங்கள் போன்ற கருத்துக்கள் உட்பட பொருள் அறிவியலைப் புரிந்துகொள்ளும் பொறியியல் குழு.

இந்த திறன்கள் நிஜ உலக முடிவுகளாக எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள். உற்பத்தியாளர்கள் விரும்புகிறார்கள் Shaoyi இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையை உதாரணமாகக் காட்டுங்கள் - அவர்களின் IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள், மேம்பட்ட CAE உருவகப்படுத்துதலை துல்லியமான உற்பத்தியுடன் இணைத்து, ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் உட்பட அனைத்து டை கூறுகளையும் மேம்படுத்துகின்றன. அவற்றின் விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் 5 நாட்களுக்குள் செயல்பாட்டு கருவிகளை வழங்குகின்றன, விரைவான சரிபார்ப்பு சுழற்சிகளை செயல்படுத்துகின்றன. ஒருவேளை மிக முக்கியமாக, அவர்களின் 93% முதல்-தேர்ச்சி ஒப்புதல் விகிதம் உருவகப்படுத்துதல் சார்ந்த வடிவமைப்பு உண்மையில் உற்பத்தியில் குறைபாடு இல்லாத முடிவுகளை வழங்குகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது.

தரத் தேவைகள் சமரசத்திற்கு இடமளிக்காத வாகன மற்றும் OEM பயன்பாடுகளுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த கூட்டாளர்களிடமிருந்து விரிவான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் திறன்களை ஆராய்வது பெரும்பாலும் நீட்டிக்கப்பட்ட உள்-வீட்டு மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை விட அதிக செலவு குறைந்ததாக நிரூபிக்கிறது. முறையான பொறியியலில் முன்கூட்டியே முதலீடு செய்வது உற்பத்தி சிக்கல்கள், தரத் தப்பிப்புகள் மற்றும் கருவி மாற்றங்களின் அதிவேகமாக அதிக செலவுகளைத் தடுக்கிறது.

முக்கிய தேர்வு அளவுகோல் சுருக்கம்

ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு பற்றி நீங்கள் கற்றுக்கொண்டதை ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தும்போது, இந்த ஒருங்கிணைந்த தேர்வு அளவுகோல்களை மனதில் கொள்ளுங்கள்:

• கட்டமைப்பு: உங்கள் வேகத் தேவைகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் தர எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப நிலையான, ஸ்பிரிங்-லோடட், யூரித்தேன் அல்லது எரிவாயு ஸ்பிரிங் அமைப்புகளைப் பொருத்தவும்.
• பொருள்: உங்கள் பணிப்பொருள் பொருள் மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ற கருவி எஃகு தரங்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் - தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 60-62 HRC இல் D2, குறைந்த ஆக்கிரமிப்பு தேவைகளுக்கு A2 அல்லது O1.
• படை கணக்கீடுகள்: 10-20% பஞ்சிங் விசைக்கான அளவு ஸ்பிரிங் அல்லது எரிவாயு சிலிண்டர் அமைப்புகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் வடிவவியலுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகின்றன.
• இடைவெளிகள்: துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் வெப்பக் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில், ஒரு பக்கத்திற்கு 0.001-0.003" என்ற அளவில் பஞ்ச் ஹோல் கிளியரன்ஸ்களைக் குறிப்பிடவும்.
• குறுக்கம்: 0.75-1.5× மிகப்பெரிய பஞ்ச் விட்டம் கொண்ட வடிவமைப்பு, அகற்றும் சுமைகளின் கீழ் போதுமான விறைப்பை உறுதி செய்கிறது.
• பராமரிப்பு திட்டமிடல்: உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் சிராய்ப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ற ஆய்வு இடைவெளிகளை நிறுவுதல்.

உங்கள் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பொருள் மற்றும் பணிப்பகுதி இரண்டிற்கும் மகசூல் வலிமை என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, தேர்வு செயல்முறை முழுவதும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. பொருள் பண்புகள், விசைத் தேவைகள் மற்றும் உடைகள் பண்புகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவு நீண்டகால கருவி வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது.

நம்பிக்கையுடன் முன்னோக்கி நகர்தல்

ஸ்டாம்பிங்கில் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு ஒரு குறுகிய தொழில்நுட்ப தலைப்பாகத் தோன்றலாம் - ஆனால் நீங்கள் கண்டுபிடித்தது போல், இது டை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தரத்தின் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு அம்சத்துடனும் இணைகிறது. மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் உகப்பாக்கம் மூலம் மீள் மீட்டெடுப்பின் அடிப்படை இயற்பியலில் இருந்து, ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் வடிவமைப்பை மாஸ்டரிங் செய்வது தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் கருவி நீண்ட ஆயுளில் அளவிடக்கூடிய முன்னேற்றங்களை வழங்குகிறது.

நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள அச்சுகளை சரிசெய்தாலும் சரி அல்லது புதிய கருவிகளைக் குறிப்பிடினாலும் சரி, இங்கு உள்ளடக்கப்பட்ட கொள்கைகள் நம்பிக்கையுடன் முடிவெடுப்பதற்கான அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன. இந்த அறிவை மேம்பட்ட பொறியியல் திறன்களுடன் இணைத்து - உள்நாட்டில் உருவாக்கப்பட்டாலும் சரி அல்லது அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு கூட்டாளர்கள் மூலம் அணுகப்பட்டாலும் சரி - உற்பத்தி வெற்றியைத் தூண்டும் நிலையான, உயர்தர ஸ்டாம்பிங் முடிவுகளை நீங்கள் அடைவீர்கள்.

அடுத்த முறை பாகங்கள் உங்கள் பஞ்ச்களில் ஒட்டிக்கொள்ளும்போதோ அல்லது தரப் பிரச்சினைகள் ஸ்ட்ரிப்பிங் சிக்கல்களுடன் தொடர்புடையதாகவோ இருந்தால், எங்கு பார்க்க வேண்டும், என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிவீர்கள். இந்த முக்கியமான டை கூறு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை உண்மையிலேயே புரிந்துகொள்வதன் நடைமுறை மதிப்பு அதுதான்.

ஸ்டாம்பிங்கில் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடு பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டாம்பிங் டையில் ஒரு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டின் செயல்பாடு என்ன?

ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் ஒரு ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் பல முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது. பொருள் இயக்கம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க வெட்டுதல் அல்லது துளையிடும் போது உலோகத்தை டைக்கு எதிராக உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்கிறது. மிக முக்கியமாக, உராய்வு மற்றும் மீள் மீட்பு சக்திகளை எதிர்க்கும் கீழ்நோக்கிய விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் திரும்பும் பக்கவாதத்தின் போது பஞ்சிலிருந்து பணிப்பகுதியை அகற்றுகிறது. இது சுத்தமான பொருள் வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது, பஞ்ச் மற்றும் பணிப்பகுதி இரண்டையும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் நிலையான அதிவேக உற்பத்தி சுழற்சிகளை செயல்படுத்துகிறது.

2. அழுத்தும் கருவியில் விசையை அகற்றுதல் என்றால் என்ன?

வெட்டு அல்லது உருவாக்கும் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு பஞ்சிலிருந்து முத்திரையிடப்பட்ட பொருளைப் பிரிக்கத் தேவையான விசையே ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ் ஆகும். இந்த விசை பஞ்ச் சுவர்களுக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் கடக்க வேண்டும், மேலும் தாள் உலோகம் பஞ்சைப் பிடிக்கக் காரணமான மீள் மீட்பு. தொழில்துறை தரநிலைகள் மொத்த பஞ்சிங் ஃபோர்ஸில் 10-20% க்கு சமமான ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸை பரிந்துரைக்கின்றன, இருப்பினும் சரியான தேவைகள் பொருள் வகை, தடிமன், பஞ்ச் வடிவியல் மற்றும் அனுமதிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். சரியான ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ் கணக்கீடு பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் நம்பகமான பொருள் வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது.

3. நிலையான மற்றும் ஸ்பிரிங்-லோடட் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு என்ன?

நிலையான ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் ஸ்பிரிங் ஆக்ஷன் இல்லாமல் இறுக்கமாக ஏற்றப்படுகின்றன, நிமிடத்திற்கு 1000 ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு மேல் அதிவேக செயல்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச பஞ்ச் வழிகாட்டுதல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் எளிய வெற்றுத்தனத்துடன் சிறந்து விளங்குகின்றன. ஸ்பிரிங்-லோடட் ஸ்ட்ரிப்பர் தகடுகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மாறி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த சுருள் அல்லது டை ஸ்பிரிங்ஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை உருவாக்கும் செயல்பாடுகள், மாறி பொருள் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும் ஒப்பனை பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. தேர்வு உங்கள் உற்பத்தி வேகம், பொருள் பண்புகள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

4. ஸ்டாம்பிங் டைஸில் ஸ்லக் இழுப்பதை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

வெட்டப்பட்ட நத்தைகள் பஞ்சில் ஒட்டிக்கொண்டு, டை வழியாக விழுவதற்குப் பதிலாக மேல்நோக்கி பயணிக்கும்போது ஸ்லக் இழுத்தல் ஏற்படுகிறது. பொதுவான காரணங்களில் பளபளப்பான ஸ்லக் விளிம்புகளை உருவாக்கும் இறுக்கமான பஞ்ச்-டு-டை கிளியரன்ஸ், விரைவான பஞ்ச் ரிட்ராக்ஷனின் போது வெற்றிட விளைவு, காந்தமாக்கப்பட்ட கருவி, தேய்ந்த பஞ்ச் முகங்கள் அல்லது போதுமான ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். பஞ்ச் முகங்களில் வெற்றிட நிவாரண பள்ளங்களைச் சேர்ப்பது, அவ்வப்போது கருவியை காந்த நீக்கம் செய்தல், டை கிளியரன்ஸ்களை சரிசெய்தல், தேய்ந்த பஞ்ச்களை மீண்டும் உருவாக்குதல் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பர் அமைப்பில் ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸை அதிகரித்தல் ஆகியவை தீர்வுகளில் அடங்கும்.

5. ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டுகளுக்கு எந்த கருவி எஃகு தரங்கள் சிறந்தவை?

60-62 HRC இல் உள்ள D2 கருவி எஃகு, அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு பிரீமியம் தேர்வாகும், இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. A2 பொது நோக்கத்திற்கான பயன்பாடுகளுக்கு தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையின் சமநிலையை வழங்குகிறது. O1 குறுகிய ஓட்டங்கள், முன்மாதிரிகள் அல்லது அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது. உகந்த தேர்வு உங்கள் பணிப்பொருள் பொருள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது. Shaoyi போன்ற IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் தேர்வை மேம்படுத்த மேம்பட்ட CAE உருவகப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.