லேசர் வெட்டும் ஸ்டீல் குறித்து: அளவுருக்களை அமைப்பதில் இருந்து முழுமையான ஓரங்கள் வரை

லேசர் வெட்டும் எஃகின் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

திடமான எஃகை அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்காக கவனமான ஒளியின் தீவிரத்தை திருப்பி விடுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நவீன உலோக தயாரிப்பு நிறுவனங்களில் தினமும் நடைபெறுவது இதுதான். ஆட்டோமொபைல் முதல் விமானப் போக்குவரத்து துறைகள் வரை பழைய தொழில்நுட்பங்களை மாற்றி, லேசர் வெட்டும் எஃகு இறுதி துல்லிய உற்பத்தி முறை , பிளாஸ்மா மற்றும் ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டுதல் போன்ற பழைய தொழில்நுட்பங்களை பல துறைகளிலும் மாற்றியுள்ளது.

ஆனால் அந்த கதிர் உலோகத்தை சந்திக்கும்போது உண்மையில் என்ன நடக்கிறது? மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு ஏன் இந்த செயல்முறைக்கு தனித்துவமாக எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது? உங்கள் திட்டத்திற்காக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது நவீன உற்பத்தியை இயக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொள்ள விரும்பினாலும், இந்த வழிகாட்டி அடிப்படை அறிவியல் முதல் நடைமுறை அளவுரு தேர்வு வரை அனைத்தையும் விளக்குகிறது.

ஏன் எஃகு துல்லியமான வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை தேவைப்படுகிறது

எஃகு என்பது வெறும் உலோகம் மட்டுமல்ல. அதன் உருகும் நிலை தோராயமாக 5198°F ஐ எட்டுவதாக Moore Machine Tools இருப்பதால், அதனை செயலாக்குவதற்கு பெருமளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. ஆனால் எஃகு லேசர் ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சிக்கொள்கிறது, இதனால் லேசர் உலோக வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

எஃகின் வெப்ப கடத்துதிறன் ஒரு தனித்துவமான நன்மையை உருவாக்குகிறது. அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் போன்ற மிக அதிக கடத்துதிறன் கொண்ட உலோகங்களைப் போலல்லாமல், எஃகு வெப்பத்தை பணிப்பகுதி முழுவதும் விரைவாக பரப்பாமல், வெட்டும் பகுதியில் உள்ள வெப்பத்தை உள்ளேயே தக்கவைத்துக்கொள்கிறது. இந்த பண்பு, ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும் அருகிலுள்ள வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை குறைத்துக்கொண்டு, லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான வெட்டுத் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.

ஒரு லேசர் உலோகத்தை வெட்டுவதைப் போல மரபுவழி வெட்டும் முறைகளால் பொருந்த முடியாது. இயந்திர ஷியரிங் பொருள் திரிபை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மோசமான ஓரங்களை விட்டு, இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படுகிறது. எதிர்மாறாக, லேசர் வெட்டுதல் ஓரத்தின் சதுரத்தன்மை, அளவு துல்லியம் மற்றும் பரப்பு முடித்தல் தரம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது; இது துல்லியமான ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு முன்னுரிமையான தேர்வாக மாறுகிறது.

லேசர்-எஃகு இடையேயான தொடர்பின் அறிவியல்

அடிப்படையில், லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு வெப்பச் செயல்முறையாகும். குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர், எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய இடத்தில் ஒளியியல் ஆற்றலை குவிக்கிறது. ஒளித்துகள்கள் பொருளைத் தாக்கும்போது, அவை எஃகின் அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகளுக்கு தங்கள் ஆற்றலை மாற்றுகின்றன, அந்த உள்ளூர் பகுதியில் வேகமான வெப்பநிலை அதிகரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. எஃகு உருகி, சில சந்தர்ப்பங்களில் ஓரளவு ஆவியாகி, உருகிய பொருளை வெளியேற்ற உதவும் வாயு ஊட்டம் ஒரு தூய்மையான கெர்ஃபை உருவாக்குகிறது.

இதன்படி TWI குளோபல் , இந்த செயல்முறையின் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

• உருகுதல் வெட்டுதல்: நைட்ரஜன் போன்ற மந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தி வேதியியல் வினை இல்லாமல் உருகிய எஃகை வெளியேற்றுகிறது
• பிளாம் வெட்டுதல்: ஆக்ஸிஜனை உதவி வாயுவாகப் பயன்படுத்தி, செயல்முறையில் ஆற்றலைச் சேர்க்கும் ஒரு வெப்ப-உமிழ் வினையை உருவாக்குகிறது
• தொலைநிலை வெட்டுதல்: உதவி வாயுவின்றி அதிக தீவிரக் கதிர்களைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய பொருட்களை ஓரளவு ஆவியாக்குகிறது

ஃபைபர் லேசர் எஃகு பயன்பாடுகளுக்கான இந்த செயல்முறையை புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளது. இந்த திட-நிலை லேசர்கள் ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் வழியாகக் கதிர்களை உருவாக்கி, பாரம்பரிய CO2 அமைப்புகளை விட அதிக சுவர்-பிளக் திறமைத்துவத்தை வழங்கி குறைந்த பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன. நவீன ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் 0.004 அங்குலங்கள் அகலம் வரை கெர்ஃப் அகலத்தை அடைய முடியும், பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவமைப்புகளை இது சாத்தியமாக்குகிறது.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், பல்வேறு எஃகு வகைகளுக்கு ஏற்ற அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பல்வேறு லேசர் தொழில்நுட்பங்களின் திறன்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, பொதுவான வெட்டும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான சேவை செயல்பாட்டாளர்கள் அல்லது உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்வது போன்றவற்றைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள். இதன் நோக்கம் எளிதானது: பொறியாளர்களுக்காக எழுதப்பட்ட தொழில்நுட்ப கையேடுகளுக்கும் மிகவும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கண்ணோட்டங்களுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்பும் செயல்படுத்தக்கூடிய அறிவை உங்களுக்கு வழங்குவது.

எஃகுக்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 தொழில்நுட்பம்

லேசர் ஆற்றல் எவ்வாறு எஃகுடன் தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொண்டிருக்கிறீர்கள். ஆனால் உண்மையான முடிவெடுப்பது இங்குதான் தொடங்குகிறது: உங்கள் எஃகு வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு எந்த லேசர் தொழில்நுட்பம் உண்மையில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது? ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் 2025-க்குள் சந்தையில் 60% ஐப் பிடித்து உலோக உற்பத்தியை அடிப்படையில் மாற்றியமைத்துள்ளது, ஆனால் CO2 அமைப்புகள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் இன்னும் தங்கள் இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதின் இயற்பியலை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் ஏன் இது தேவைப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

எஃகு செயலாக்கத்திற்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

ஃபைபர் லேசர் ஒரு திட-நிலை ஊடகத்தின் மூலம் தனது கதிரை உருவாக்கி, சுமார் 1064 நானோமீட்டர் அலைநீளத்தில் ஒளியை வழங்குகிறது. உலோகங்கள் CO2 அமைப்புகள் உற்பத்தி செய்யும் 10,600 நானோமீட்டர் அலைநீளத்தை விட இந்தக் குறுகிய அலைநீளத்தை மிகவும் திறமையாக உட்கிரகிக்கும் என்பதால், இது எஃகு செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். இதன் விளைவு? ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவி ஒரு நிமிடத்திற்கு 100 மீட்டர் வேகத்தை அடையும் இடைநிலை அளவிலான எஃகை வெட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் சுமார் 70% குறைந்த ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்தும்.

இது நடைமுறை அடிப்படையில் என்ன பொருள்படுத்துகிறது என்பதைக் கருதுக. EVS மெட்டலின் 2025 தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, சமமான CO2 அமைப்புகளுக்கு 1 மணி நேரத்திற்கு 64 பாகங்கள் என்றிருக்கும்போது, ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் மணிக்கு 277 பாகங்கள் வரை செயல்திறனை அடைகின்றன. இந்த உற்பத்தி திறன் வித்தியாசம் நேரடியாக விரைவான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் பாகத்திற்கு குறைந்த செலவுகளுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.

பராமரிப்பு மற்றொரு சிறந்த நன்மையாகும். ஃபைபர் லேசர் இயந்திரம் கதிர் பாதுகாக்கப்பட்ட ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிளின் வழியாகச் செல்லும் ஒரு மொனோலித்திக் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, மாசுகளிலிருந்து முற்றிலும் பாதுகாக்கப்பட்டது. என்பதன்படி எஸ்பிரிட் ஆட்டோமேஷன் , CO2 லேசர் வெட்டும் தலையின் பராமரிப்பு வாரத்திற்கு 4-5 மணி நேரம் எடுக்கும், இதற்கு நேர்மாறாக ஃபைபர் அமைப்புகளுக்கு அரை மணி நேரத்திற்கும் குறைவாகவே தேவைப்படும். உடைமைகளின் பட்டியலும் மிகவும் குறைகிறது. ஃபைபர் லேசர் CNC அமைப்புகள் முதன்மையாக நோஸல் மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல் மாற்றத்தை மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் தொடர்ச்சியான கண்ணாடி சுத்தம் செய்தல், பெல்லோஸ் மாற்றம் மற்றும் கதிர் மீண்டும் சீரமைத்தல் ஆகியவற்றை தேவைப்படுகின்றன.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் அவசியமானவை. குறைந்த அலைநீளம் மிகக் குறைந்த பிரதிபலிப்பை அனுபவிக்கிறது, இது CO2 ஆஸிலேட்டர்களை பின்னால் பிரதிபலிப்பால் சேதப்படுத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதை செயல்திறனாக மாற்றுகிறது. இந்த வழிகாட்டி ஸ்டீலை மையமாகக் கொண்டாலும், உங்கள் பணி கலவையான உலோக செயலாக்கத்தை உள்ளடக்கியிருந்தால் இந்த திறனைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியம்.

CO2 லேசர்கள் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

பெரும்பாலான ஸ்டீல் பயன்பாடுகளில் ஃபைபர் லேசர் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், CO2 லேசர் மெட்டல் கட்டிங் புரிந்துகொள்ளத்தக்க குறிப்பிட்ட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. நீண்ட அலைநீளம் 20-25 மிமீ தடிமனை மீறும் பொருட்களில் விளிம்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதில் அடிக்கடி சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள், விளிம்பு முடித்தல் வேகத்தை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கனரக தகடுகளில் CO2 அமைப்புகள் சுத்தமான, மேலும் ஒருங்கிணைந்த வெட்டுகளை வழங்குவதாகக் கூறுகின்றனர்.

CO2 லேசர்கள் உலோகமல்லாத பொருட்களைச் செயலாக்கும்போதும் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. உங்கள் செயல்பாடு மரம், அக்ரிலிக், லெதர் அல்லது துணிகள் போன்ற கலந்த அடிப்படைப் பொருட்களை ஸ்டீலுடன் கையாள்கிறது எனில், ஃபைபர் லேசர்களால் பொருத்தமாக இல்லாத நெகிழ்வுத்தன்மையை CO2 அமைப்பு வழங்குகிறது. கரிமப் பொருட்களால் 10,600nm அலைநீளம் எளிதாக உறிஞ்சப்படுவதால், குறிப்பிட்ட அடையாளங்கள், காட்சிகள் மற்றும் கலப்புப் பொருள் உற்பத்தி கடைகளுக்கு CO2 தான் இயல்பான தேர்வாக உள்ளது.

மேலும், CO2 தொழில்நுட்பத்திற்கான நிலைநாட்டப்பட்ட சேவை பிணையம் ஃபைபர் லேசர் நிபுணத்துவம் இன்னும் குறைவாக உள்ள பகுதிகளில் நன்மைகளை வழங்குகிறது. ஃபைபருக்கு 2-3 வாரங்கள் ஆகும் அளவில் CO2 அமைப்புகளுக்கு பொதுவாக ஒரு வாரமே ஆபரேட்டர் பயிற்சி தேவைப்படுகிறது, எனினும் ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் தரப்படுத்தப்படும்போது இந்த வித்தியாசம் குறைவாகவே இருக்கும்.

அம்ச விபரங்கள்	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
வெட்டு வேகம் (மெல்லிய ஸ்டீல்)	நிமிடத்திற்கு 100 மீ	நிமிடத்திற்கு 20-40 மீ
ஆற்றல் திறன்மை	சுவர்-சுட்டி செயல்திறனில் 50% வரை	சுவர்-பிளக் திறமைத்துவம் 10-15%
மணிக்கு ஆற்றல் செலவு	$3.50-4.00	$12.73
வாராந்திர பராமரிப்பு நேரம்	30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக	4-5 மணி நேரம்
ஆண்டு பராமரிப்பு செலவு	$200-400	$1,000-2,000
உகந்த ஸ்டீல் தடிமன்	20 மிமீக்கும் குறைவு (சிறந்த வேகம்)	25 மிமீக்கு மேல் (சிறந்த ஓர தரம்)
அதிகபட்ச எஃகு தடிமன்	அதிகபட்சமாக 100 மிமீ (அதிக சக்தி அமைப்புகள்)	அதிகபட்சமாக 25 மிமீ+ (தரநிலை அமைப்புகள்)
பிரதிபலிப்புத் திறன் கொண்ட உலோகம்	சிறந்தது (அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை)	குறைவாக உள்ளது (எதிரொலிப்பு ஆபத்துகள்)
உலோகமில்லா வெட்டுதல்	ஏற்றதல்ல	சிறப்பானது (மரம், அக்ரிலிக், துணி)
இயந்திர இயக்க நேரம்	95-98%	85-90%
5-ஆண்டு மொத்த உரிமைச் செலவு	~$655,000	~$1,175,000

நிதி தாக்கங்களை வலியுறுத்த வேண்டும். இதன்படி EVS Metal , ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் CO2 உபகரணங்களுக்கு 24-30 மாதங்களுக்குப் பதிலாக பொதுவாக 12-18 மாதங்களில் முதலீட்டை திரும்பப் பெறுகின்றன. ஐந்து ஆண்டுகளில், ஒப்பீட்டு அமைப்புகளுக்கான மொத்த உரிமையின் செலவு $520,000 ஐ தாண்டுகிறது. இந்த எண்கள்தான் உற்பத்தி தொழில் முழுவதும் ஃபைபர் லேசர் பயன்பாடு மிகவும் வேகமாக அதிகரித்ததற்கு காரணம்.

எஃகு-மையப்படுத்தப்பட்ட பெரும்பாலான செயல்பாடுகளுக்கு, தேர்வு தெளிவாகிவிட்டது. ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் வெட்டும் வேகங்களை வேகப்படுத்துகிறது, இயக்க செலவுகள் குறைவாக உள்ளன, பராமரிப்பு சுமை குறைவாக உள்ளது, பொதுவான உற்பத்தி பணிகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தடிமன் வரம்புகளில் சிறந்த திறன் கொண்டது. எனினும், எஃகு வகைகளையும், லேசர் செயலாக்கத்திற்கு அவற்றின் தனித்துவமான பதில்களையும் புரிந்துகொள்வது சிறந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது, இதைப்பற்றியே நாம் அடுத்து ஆராய்கிறோம்.

எஃகு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் வெட்டும் தன்மைகள்

பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் முற்றிலும் தவிர்க்கும் ஒரு விஷயம் இது: லேசர் கதிரின் கீழ் அனைத்து ஸ்டீல்களும் ஒரே மாதிரி நடத்தை புலப்படுத்தாது. மென்மையான ஸ்டீலில் (மைல்ட் ஸ்டீல்) பிழையற்ற ஓரங்களை உருவாக்கும் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் அளவுருக்கள், ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது கருவி ஸ்டீலில் பேரழிவு விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது வெற்றிகரமான வெட்டுகளையும் விலையுயர்ந்த தவறுகளையும் பிரிக்கிறது.

இது ஏன் இவ்வளவு முக்கியம்? ஒவ்வொரு ஸ்டீல் வகையும் கார்பன் உள்ளடக்கம், உலோகக் கலவை கூறுகள், வெப்ப கடத்துதிறன் மற்றும் பரப்பு எதிரொளிப்பு ஆகியவற்றின் தனித்துவமான சேர்க்கைகளை வெட்டும் செயல்முறைக்கு கொண்டு வருகிறது. இந்த LYAH Machining வேறுபாடுகள் நேரடியாக கருவி அழிவு விகிதங்கள், வெப்ப மேலாண்மை தேவைகள் மற்றும் அடையக்கூடிய ஓரத்தின் தரத்தை பாதிக்கின்றன. பொருள் வகையைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாமல் லேசர் மூலம் உலோகத் தகடுகளை வெட்டும்போது, உகந்த முடிவுகளை பொறியியல் முறையில் அமைப்பதற்கு பதிலாக அளவுருக்களை ஊகிக்கிறீர்கள்.

மென்மையான ஸ்டீல் வெட்டுதல் பண்புகள்

மென்மையான ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஸ்டீல் செயலாக்கத்தில் மிகவும் எளிதாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பயன்பாடாகும் . கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.05% முதல் 0.25% வரை இருப்பதால், நெகிழ்ச்சி மற்றும் நீட்டிக்கும் தன்மையைக் கொண்ட மிதமான எஃகு, வெட்டுதல் நடத்தையை முன்னறிய முடியும். பொருள் தூய்மையாக உருகுகிறது, தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகிறது மற்றும் நைட்ரஜன் உதவி வாயுவுடன் வெட்டும்போது ஆக்சைட்-இல்லாத ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

மிதமான எஃகு ஏன் இவ்வளவு ஒத்துழைப்பது? ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட அதன் குறைந்த இழுவிசை வலிமை காரணமாக, வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது லேசர் கதிர் குறைந்த எதிர்ப்பை சந்திக்கிறது. LYAH மெஷினிங் படி, கடினமான எஃகு தரங்களை விட மிதமான எஃகு அதிக இயந்திர வேகங்களை சாத்தியமாக்கி உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. வெட்டுதலின் போது பொருள் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது குழாய் மற்றும் லென்ஸ் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, மேலும் பராமரிப்பு தலையீடுகளின் அடிக்கடி தன்மையைக் குறைக்கிறது.

மிதமான எஃகு வெட்டுதலுக்கான முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: வெட்டுதலுக்கு முன் கனமான மில் ஸ்கேல், எண்ணெய் மற்றும் கலங்களை அகற்றவும். இலேசான மில் ஸ்கேல் பொதுவாக வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது எரிந்து விடுகிறது, ஆனால் கனமான ஸ்கேல் முறையற்ற ஊடுருவத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
• உதவி வாயு பரிந்துரைகள்: ஆக்ஸிஜன் ஒரு வெப்ப-உமிழ் வினை மூலம் வேகமாக வெட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் ஆக்சிகரிக்கப்பட்ட ஓரத்தை விட்டுச் செல்கிறது. நைட்ரஜன் கூடுதல் தயாரிப்பு இல்லாமலே வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு ஏற்றதாக, தூய்மையான, ஆக்சைட்-இல்லா ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.
• எதிர்பார்க்கப்படும் ஓரத்தின் தரம்: அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டால் மிகக் குறைந்த துகளுடன் சீரான, நேரான ஓரங்கள். மென்பால் எஃகு கடினமான கிரேடுகளை விட அதிக அளவுரு இடைவெளியை ஏற்றுக்கொள்ளும்.
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: பொருளின் குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் முன்னறியக்கூடிய வெப்ப பதிலுக்கு காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய மண்டலம்.

அமைப்பு சார்ந்த பயன்பாடுகள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் பொதுவான தயாரிப்பு பணிகளுக்கு, இந்த சாத்தியமான பண்புகளைக் காரணமாகக் கொண்டு மென்பால் எஃகு இன்றும் முதன்மையான பொருளாக உள்ளது. மென்பால் எஃகு தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுதல் பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் திறன் மட்டங்களிலும் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எதிரொளிப்பு சவால்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவை கூறுகளை கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தயாராக இல்லாத ஆபரேட்டர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் தனி சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. சிறந்த ஊழிமின் எதிர்ப்பை வழங்கும் அதே பண்புகள் லேசர் செயலாக்கத்தின் போது சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன.

முதன்மை சவால் என்ன? எதிரொளிப்பு. சொருகப்படாத ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மேற்பரப்புகள் வெட்டுவதற்கு உறிஞ்சுவதற்கு பதிலாக லேசர் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை எதிரொளிக்கின்றன. DP லேசர் கூற்றுப்படி, பொருளின் மேற்பரப்பு அவ்வளவு சொருகப்பட்டிருந்தால், லேசர் உறிஞ்சும் அளவு குறைவாக இருக்கும். இதன் பொருள், அதே தடிமன் கொண்ட மென்மையான எஃகை விட பாலிஷ் செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கிரேடுகள் சமமான வெட்டுகளை அடைய அதிக சக்தி மற்றும் மெதுவான வேகங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன.

வேலை செய்வதால் ஏற்படும் கடினமடைதல் இக்கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் செயலாக்கத்தின் போது விரைவாக கடினமடைகிறது, இது LYAH மெஷினிங் படி கருவியின் அழிவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேலும் உறுதியான வெட்டும் அளவுருக்களை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த கடினமடைதல் விளைவை சமாளிக்க போதுமான சக்தி அடர்த்தியை வழங்கவும், ஓரத்தின் தரத்தை நிலையாக பராமரிக்கவும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான லேசர் வெட்டும் கருவி தேவைப்படுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதலுக்கான முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: பரப்புகள் சுத்தமாகவும், பாதுகாப்பு படலங்களில் இருந்து விடுவிக்கப்பட்டும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். சில ஆபரேட்டர்கள் ஆரம்ப உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்துவதற்காக பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகளை இலேசாக சீற்றுகின்றனர், இருப்பினும் நவீன அதிக சக்தி ஃபைபர் லேசர்களுடன் இந்த படி அரிதாகவே தேவைப்படுகிறது.
• உதவி வாயு பரிந்துரைகள்: வெட்டப்பட்ட ஓரத்தில் துரு எதிர்ப்பை பராமரிக்க ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு நைட்ரஜன் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் பொருளின் இயல்பான துரு எதிர்ப்பை குறைக்கும் வகையில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ஓரத்தை உருவாக்குகிறது.
• எதிர்பார்க்கப்படும் ஓரத்தின் தரம்: நைட்ரஜன் உதவியுடன் சுத்தமான, பளபளப்பான ஓரங்கள். துத்தூரியம் உருவாவதை தடுக்க மென்ஸ்டீலை விட இறுக்கமான அளவுரு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.
• வெப்ப மேலாண்மை: மேம்பட்ட குளிர்வித்தல் முறைகள் தேவைப்படலாம். இந்தப் பொருள் வெப்பத்தை அதிக நேரம் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது, இதனால் மெல்லிய பகுதிகளில் ஓரங்களில் நிறம் மாறுதல் மற்றும் வளைதல் ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கிறது.

இந்தப் பொருட்களை ஒப்பிடும்போது, வேறுபாடு தெளிவாகத் தெரிகிறது. மென்மையான எஃகு சரியான அளவுருக்களுடன் கிட்டத்தட்ட தானாகவே வெட்டப்படும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. LYAH மெஷினிங் படி, காப்புத்திறன் மற்றும் அழகியல் தரத்தை பராமரிக்க கடினமான பொருள், வேகமாக கருவியின் அழிவு மற்றும் கடுமையான பின்-செயலாக்கத் தேவைகள் காரணமாக ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை வெட்டுவது மிகவும் அதிக செலவாகும்.

கார்பன் எஃகு மற்றும் கருவி எஃகு கருதுகோள்கள்

மென்மையான மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்களுக்கிடையில் கார்பன் எஃகு நடுத்தர நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது. அதிக கார்பன் வகைகளுக்கு 0.30% முதல் 1.0% க்கும் மேற்பட்ட கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன், இந்த எஃகுகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் வெட்டுதல் அளவுருக்களை சரிசெய்ய தேவைப்படுகின்றன. லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது வேகமான சூடேறுதல் மற்றும் குளிர்வித்தலுக்கு பொருள் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் பாதிக்கிறது.

கார்பன் ஸ்டீல் வெட்டுவதற்கான முக்கிய கருதுகள்:

• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: மென்பிள்ளை இரும்பு போலவே, ஆனால் சேமித்த பொருட்களில் உள்ள சுரும்பு மற்றும் கனமான துருவை குறிப்பாக கவனத்தில் கொள்ளவும். கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்டெயின்லெஸ் கிரேடுகளை விட எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடையும்.
• உதவி வாயு பரிந்துரைகள்: எக்சோதெர்மிக் வினை மூலம் சிறந்த வெட்டு வேகங்களை ஆக்ஸிஜன் வழங்குகிறது. நைட்ரஜன் வெல்டிங்குக்கு ஏற்ற ஓரங்களை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
• எதிர்பார்க்கப்படும் ஓரத்தின் தரம்: கார்பன் உள்ளடக்கத்தை பொறுத்து நல்லது முதல் சிறந்தது வரை. அதிக கார்பன் கிரேடுகள் வெட்டு ஓரத்தில் சிறிய கடினமாதலை காட்டலாம்.
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: மென்பிள்ளை இரும்பை விட அதிகமாக இருக்கலாம். வேகமான சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தல் வெட்டின் அருகில் உள்ள கடினமான பகுதியை உருவாக்கி, பின்னர் வரும் இயந்திர செயல்பாடுகளை பாதிக்கலாம்.

கருவி எஃகு லேசர் வெட்டுதலுக்கான மிகவும் கடினமான பிரிவை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. இந்த அதிகமாக உள்ள உலோகக்கலவை எஃகுகள் டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், வனேடியம் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையையும், அழிவு எதிர்ப்பையும் வழங்கும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. கருவி எஃகை லேசர் மூலம் வெட்டுவது சாத்தியமாக இருந்தாலும், வெப்ப கடத்துதல் மாறுபாடுகள் மற்றும் உலோகக்கலவை கூறுகள் முன்னறிய முடியாத நடத்தையை உருவாக்குகின்றன, இது பெரும்பாலும் தடித்த பிரிவுகளுக்கு மாற்று வெட்டும் முறைகளை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

கருவி எஃகு வெட்டுதலுக்கான முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: முழுமையான சுத்தம் அவசியம். ஏதேனும் பரப்பு மாசுபாடு ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை முன்னறிய முடியாத வகையில் பாதிக்கிறது.
• உதவி வாயு பரிந்துரைகள்: உயர் தூய்மை நைட்ரஜன், பொருளின் நோக்கம் பண்புகளை பாதிக்கும் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து வெட்டு ஓரத்தை பாதுகாக்கிறது.
• எதிர்பார்க்கப்படும் ஓரத்தின் தரம்: மெல்லிய அளவு பொருளில் சரியான அளவுருக்களுடன் சாத்தியமாகிறது. தடித்த பிரிவுகளுக்கு மாற்று முறைகள் தேவைப்படலாம்.
• தடிமன் கட்டுப்பாடுகள்: மென்மையான தரங்களை விட கடுமையானது. கருவி எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப பண்புகள் லேசர் வெட்டுதலை மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு மட்டுப்படுத்துகின்றன.

எதிரொளிக்கும் உலோக செயலாக்கத்திலிருந்து கற்ற பாடங்கள்

ஆச்சரியமாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் ஏற்படும் சவால்கள் லேசர் வெட்டு அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் லேசர் வெட்டு பயன்பாடுகளுடன் ஒற்றுமைகளைக் கொண்டுள்ளன. இரு பொருட்களும் கார்பன் ஸ்டீல்களை விட அதிக பரப்பு எதிரொளிப்பைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் பரப்பு பண்புகள் எவ்வாறு ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கின்றன என்பதை ஆபரேட்டர்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

இதன்படி DP லேசர் , ஒரு பொருளின் மின்தடை குறைவாக இருக்கும் அளவிற்கு, லேசர் ஒளியின் உறிஞ்சுதல் குறைவாக இருக்கும். அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட மேலும் அதிக சவாலை ஏற்படுத்துவதற்கும், பிரதிபலிக்கும் பொருட்களை செயலாக்க 1070nm குறுகிய அலைநீளத்துடன் ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் ஏன் அவசியமாகிவிட்டது என்பதற்கும் இந்த கொள்கை விளக்கமளிக்கிறது.

வெட்டும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் எஃகு தரங்களைப் புரிந்து கொள்வது ஐச்சியமல்ல. நிலையான, உயர்தர முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு இது அடிப்படையானது. மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் கருவி எஃகு ஆகியவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடுகள் சக்தி அமைப்புகளிலிருந்து உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் அடையக்கூடிய ஓரத்தின் தரம் வரை வெட்டும் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பாதிக்கின்றன. இந்தப் பொருள்-குறிப்பிட்ட அறிவு நிறுவப்பட்டதும், இந்தப் பொதுவான கொள்கைகளை துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெட்டுகளாக மாற்றுவதற்கான சரியான அளவுருக்களை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை இப்போது ஆராயலாம்.

வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை மாறிகள்

இப்போது நீங்கள் எஃகின் வகைகளைப் புரிந்து கொள்கிறீர்கள். ஆனால் இங்குதான் உண்மையான பிரச்சினை எழுகிறது: அந்தப் பொருள் தொடர்பான அறிவை உண்மையான இயந்திர அமைப்புகளாக மாற்றுவது. ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரமும் அதே அடிப்படைக் கொள்கையில் இயங்குகிறது, ஆனால் சரியான அளவுருக்களை அமைப்பது சுத்தமான, லாபகரமான வெட்டுகளையும் விலையுயர்ந்த தவறுகள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளையும் பிரிக்கிறது.

அளவுரு தேர்வை மூன்று கால் உள்ள பீஞ்சு போல நினைத்துப் பாருங்கள். லேசர் திறன், வெட்டும் வேகம் மற்றும் எஃகு தடிமன் ஆகியவை ஒன்றை மாற்றினால் மற்றவற்றை சரிசெய்ய வேண்டிய இடைச் சார்பு உறவை உருவாக்குகின்றன. உதவி வாயு தேர்வு, குவிய நிலை மற்றும் கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் ஆகியவற்றை இதனுடன் சேர்த்தால், அனுபவமிக்க ஆபரேட்டர்கள் ஏன் அதிக ஊதியம் பெறுகின்றனர் என்பதைப் புரிந்துகொள்ளலாம். எந்த உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தையும் நீங்கள் தைரியமாக அணுக ஒவ்வொரு மாறியையும் நாம் பிரித்து ஆராய்வோம்.

திறன் மற்றும் வேக உறவுகள் விளக்கம்

அடிப்படை உறவு இவ்வாறு செயல்படுகிறது: மெல்லிய பொருட்களுக்கு குறைந்த திறன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் வேகமான வெட்டும் வேகத்தை சகித்துக்கொள்கிறது, ஆனால் தடித்த பொருட்கள் அதிக திறனையும் மெதுவான குறுக்கு வேகத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. எளிமையாக இருக்கிறதா? ஒவ்வொரு பொருள் மற்றும் தடிமன் கலவைக்கும் சிறந்த அளவுருக்கள் ஆச்சரியமாக இருக்கும் அளவில் குறுகிய இடைவெளியில் அமைந்துள்ளன என்பதை உணரும்போது சிக்கல் தோன்றுகிறது.

திறன் சிறந்த அளவை மீறினால் என்ன நடக்கும் என்பதைப் பாருங்கள். இதன்படி பிரெஸ்டீஜ் மெட்டல்ஸ் , அதிகப்படியான எரிவு ஏற்படுவதற்கு முன் பொருளுக்கு செலுத்தக்கூடிய ஆற்றல் குறிப்பிட்ட அளவுக்கு மட்டுமே இருக்கும், இதன் விளைவாக மோசமான வெட்டு உருவாகிறது. ஆக்ஸிஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய எஃகை வெட்டும்போது 1500W அல்லது 6000W லேசரைப் பயன்படுத்தினாலும் ஒப்பீட்டளவில் ஒரே வேகம் கிடைப்பதற்கு இந்த வரம்புதான் காரணம். ஆக்ஸிஜன் இரும்பை எரிக்கும் சூட்சேர்க்கும் வினை தனது சொந்த வேக உச்சியை உருவாக்குகிறது.

நைட்ரஜன்-உதவி வெட்டுதல் வேறுபட்ட விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. இங்கு, நைட்ரஜன் வேதியியல் வினை மூலம் ஆற்றலைச் சேர்ப்பதற்கு பதிலாக ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாக மட்டுமே செயல்படுவதால், ஆற்றல்தான் வெட்டும் வேகத்தை நிர்ணயிக்கிறது. நைட்ரஜன் வெட்டுதல் பயன்பாடுகளில் அதிக ஆற்றல் என்பது உண்மையிலேயே அதிக வேகத்தைக் குறிக்கிறது.

உண்மையான உலக தரவு Varisigns இந்த தொடர்புகளைத் தெளிவாக விளக்குகிறது:

• 1500W, காற்று உதவியுடன்: 1மிமீ கார்பன் எஃகை சுமார் 16.6 மீ/நிமிடம் வேகத்தில் வெட்டுகிறது, ஆனால் 5மிமீ தடிமனுக்கு மட்டும் 1.2 மீ/நிமிடம்
• 12000W, ஆக்ஸிஜனுடன்: 20மிமீ கார்பன் எஃகில் 4.2 மீ/நிமிடம் அடைகிறது, 40மிமீயில் 1.0 மீ/நிமிடமாகக் குறைகிறது
• அதிக ஆற்றல் கொண்ட அமைப்புகள் (40000W+): 100 மிமீ ஐ விட அதிகமான கார்பன் ஸ்டீலை செயலாக்க முடியும், இருப்பினும் மிகவும் குறைந்த வேகங்களில்

அந்த மாதிரியைப் பாருங்கள்? தடிமன் அதிகரிக்கும் போது வேகம் அதிகமாக குறைகிறது. பொருளின் தடிமனை இருமடங்காக்குவது வெட்டும் வேகத்தை எளிதாக பாதியாக குறைப்பதில்லை. லேசர் முழு பொருள் ஆழத்திலும் போதுமான ஆற்றல் அடர்த்தியை வழங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் உதவி வாயு உருகிய பொருளின் அதிகரித்து வரும் பருமனை வெளியேற்ற வேண்டும் என்பதால், வேகம் மிகவும் அதிகமாக குறைகிறது.

பொருள் தடிமன்	மின்சார தேவை	ஒப்பீட்டு வேகம்	உதவி வாயு விளைவு
மெல்லிய அளவு (3 மிமீ க்கு குறைவானது)	குறைந்த முதல் நடுத்தரம் (1500-4000W)	மிக வேகமாக (10-30+ மீ/நிமிடம்)	ஆக்சிஜனை விட நைட்ரஜன் 3-4 மடங்கு வேகமான வேகங்களை சாத்தியமாக்குகிறது
நடுத்தர அளவு (3-12 மிமீ)	நடுத்தர முதல் அதிகம் (4000-12000W)	நடுத்தரம் (2-10 மீ/நிமிடம்)	ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் வேகங்கள் ஒன்று நோக்கி நெருங்குகின்றன
கனமான தகடு (12-25 மிமீ)	அதிகம் (12000W+)	மெதுவாக (0.5-2 மீ/நிமிடம்)	ஆக்ஸிஜன் சகாயத்துடன் உடன்பிறப்பு வெப்ப வினை காரணமாக பொதுவாக வேகமாக இருக்கும்
மிக அதிக தடிமன் (25 மிமீ+)	மிக அதிகம் (20000W+)	மிக மெதுவாக (1 மீ/நிமிடத்திற்கு கீழ்)	ஆற்றல் பங்களிப்பிற்காக ஆக்ஸிஜன் முன்னுரிமை பெறுகிறது

CNC லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் பொருள் தரவுத்தளங்கள் மற்றும் வெட்டும் செய்முறைகள் மூலம் இந்த அளவுரு தேர்வில் பெரும்பகுதியை தானியங்கி மயமாக்குகின்றன. பொதுவான பொருள் மற்றும் தடிமன் கலவைகளுக்கான அதிகபட்சமாக்கப்பட்ட அளவுருக்களை நவீன லேசர் CNC இயந்திர கட்டுப்பாட்டிகள் சேமித்து வைத்திருப்பதால், ஆபரேட்டரின் ஊகித்தல் தேவை குறைகிறது. இருப்பினும், சாதாரண அளவுருக்களுக்கு வெளியே உள்ள வெட்டுகளை சரிசெய்யவோ அல்லது தரமானதாக இல்லாத பொருட்களை செயலாக்கும்போதோ அடிப்படை உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது அவசியமாகிறது.

சிறப்பான முடிவுகளுக்கான உதவி வாயு தேர்வு

ஆக்சிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவற்றில் உங்கள் தேர்வு வெட்டும் வேகத்தை மட்டுமல்ல, வெட்டும் செயல்முறையின் வேதியியலையும் அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. இது உங்கள் வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் உடனடியாகப் பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்குமா அல்லது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுமா என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது.

ஸ்டீலில் வெட்டும் பணியில் ஆக்சிஜன் தோராயமாக 60 சதவீத பங்களிப்பை Prestige Metals கூறுகிறது. இரும்புடன் ஆக்சிஜன் ஒரு வெப்ப வினையை ஏற்படுத்தி வெப்பம் மற்றும் ஒளி வடிவில் கூடுதல் ஆற்றலை வெளியிடுகிறது. இந்த எரிமானச் செயல்முறை வெட்டும் திறனைச் சேர்க்கிறது, ஆனால் வெட்டப்பட்ட ஓரத்தில் ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பவுடர் கோட்டிங் அல்லது வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த ஆக்சைடு மேற்பரப்பு பொதுவாக நீக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக 14 கேஜ் அளவை விட தடிமனான ஸ்டீல்களுக்கு.

ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக, துண்டிக்கும் செயல்முறையில் பங்கேற்பதற்கு பதிலாக நைட்ரஜன் ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகச் செயல்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஆக்ஸைடு இல்லாமல் வெளியே வரும் ஓரம், பவுடர் கோட் பெயிண்ட்டுக்கு மிகவும் ஏற்றதாகவும், கூடுதல் தயாரிப்புகள் இல்லாமலேயே வெல்டிங்குக்குத் தயாராகவும் இருக்கும். பிரஸ்டீஜ் மெட்டல்ஸின் கூற்றுப்படி, நைட்ரஜன் வெட்டுதல் பொதுவாக வெட்டப்பட்ட ஓரத்தில் எந்த இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கும் தேவையில்லை.

இதற்கான தொடர்பு? வாயு நுகர்வு. ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல் நைட்ரஜன் செயலாக்கத்தை விட 10 முதல் 15 மடங்கு குறைவான வாயுவை நுகர்கிறது. பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, நைட்ரஜன் நுகர்வு மேலும் அதிகரிக்கிறது, இதனால் கனமான பிளேட் பயன்பாடுகளுக்கான செலவு வேறுபாடு மேலும் தெளிவாகிறது.

காரணி	ஆக்ஸிஜன் உதவி	நைட்ரஜன் உதவி
வெட்டும் இயந்திரம்	உக்கிர வினை ஆற்றலைச் சேர்க்கிறது	பாதுகாப்பு மட்டும், வேதியியல் வினை இல்லை
மெல்லிய எஃகில் வேகம்	மின்சார வரம்பு உச்சம்	போதுமான மின்சாரத்துடன் 3-4 மடங்கு வேகமாக
தடிமனான எஃகில் வேகம்	பொதுவாக வேகமானது	தூய லேசர் ஆற்றல் சார்ந்திருப்பதால் மெதுவானது
விளிம்பு தரம்	ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்த பரப்பு, சுத்தம் செய்ய தேவைப்படலாம்	சுத்தமான, ஆக்ஸைட்-இல்லாத, வெல்டிங்குக்கு ஏற்றது
எரிவாயு நுகர்வு	குறைந்தது (அடிப்படை)	ஆக்ஸிஜனை விட 10-15 மடங்கு அதிகம்
சிறந்த பயன்பாடுகள்	தடித்த தகடு, செலவு-உணர்திறன் கொண்ட உற்பத்தி	எஃகு, அலுமினியம், பெயிண்ட் பூசப்பட்ட பாகங்கள்

எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு, நைட்ரஜன் அவசியமாகும். எஃகின் துருப்பிடிக்காத தன்மையை ஆக்ஸிஜன் குறைத்துவிடும்; அலுமினியப் பரப்பில் ஆக்ஸைடு உருவாவது பிரச்சினையாக இருக்கும்.

கவனம் செலுத்தும் நிலை மற்றும் வெட்டு அகலம் குறித்த கருத்துகள்

கதிர் கதிர்கள் பொருளின் மேற்பரப்பை சார்ந்து எந்த இடத்தில் சிறிய, அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட புள்ளியை அடைகிறதோ அதை கவனம் செலுத்தும் நிலை தீர்மானிக்கிறது. சரியான கவனம் செலுத்தும் நிலை வெட்டு நிகழும் இடத்தில் அதிகபட்ச ஆற்றல் செறிவை உறுதி செய்கிறது. சரியான கவனம் செலுத்தும் நிலையிலிருந்து சிறிய விலகல்கூட அகலமான வெட்டுகள், மோசமான ஓரங்கள் மற்றும் அதிகரித்த துரு உருவாவதை உருவாக்கும்.

இதன்படி DW Laser , லேசர் வகை, பொருள் பண்புகள், லேசர் சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் வெட்டும் தடிமனைப் பொறுத்து கெர்ஃப் அகலம் மாறுபடும். 1 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, வெட்டுகள் மிகவும் நேர்த்தியாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும். எனினும், பொருளின் தடிமன் மற்றும் சக்தி மட்டத்துடன் கெர்ஃப் அகலம் அதிகரிக்கும். பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க பாகங்களின் திட்டமிடலில் இந்த ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

நவீன லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் அளவிடப்பட்ட கெர்ஃப் அகலத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு வெட்டும் பாதைகளை தானியங்கியாக சரிசெய்யும் மென்பொருள் மூலம் கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலை கையாளுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனை உள்ளிடுகின்றனர், பின்னர் அமைப்பு ஏற்ற ஈடுசெய்தல் மதிப்புகளை கணக்கிடுகிறது. வெளி வடிவங்களுக்கு, மென்பொருள் பரிமாணங்களை கெர்ஃப் அகலத்தில் பாதியளவு அதிகரிக்கிறது. துளைகள் போன்ற உள் அம்சங்களுக்கு, அதே அளவு குறைக்கப்படுகிறது.

முக்கிய கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் நடைமுறைகள்:

• உண்மையான கெர்ஃப் அகலத்தை அளவிடுங்கள் சோதனை மாதிரிகளை வெட்டி மைக்ரோமீட்டர் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி
• ஈடுசெய்தல் மதிப்புகளை சரிசெய்யவும் பொருள் வகைகள் அல்லது தடிமன்களுக்கு இடையே மாறும்போது
• தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும் லேசர் செயல்திறன் காலக்கெடுவில் மாற்றமடைவதால் கர்ஃப் தொடர்ச்சித்தன்மையை பாதிக்கிறது
• வெட்டும் முறை வேறுபாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் ஃப்யூஷன் வெட்டுதல் மற்றும் ஃபிளேம் வெட்டுதல் பல்வேறு ஈடுசெய்தல் அமைப்புகளை தேவைப்படுத்தலாம்

குழலின் நிலை கர்ஃப் அகலத்தை மறைமுகமாக பாதிக்கிறது. DW லேசரின் கூற்றுப்படி, குழல் கர்ஃப் அளவை நேரடியாக உடல் ரீதியாக தீர்மானிப்பதில்லை என்றாலும், இறுதி கர்ஃப் அளவுகளை பாதிக்கும் வெட்டுதல் செயல்முறையில் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. அழிந்த அல்லது சேதமடைந்த குழல்கள் வெட்டுதல் தரத்தையும், அளவு துல்லியத்தையும் பாதிக்கும் வகையில் ஒருங்கிணையாத வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்குகின்றன.

இந்த அளவுரு அடிப்படைகள் நிறுவப்பட்டதை அடுத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப லேசர் ஸ்டீல் வெட்டும் இயந்திர திறன்களை நீங்கள் இப்போது மதிப்பீடு செய்யலாம். சக்தி, வேகம், உதவி வாயு மற்றும் கவனம் ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையது என்பதை புரிந்து கொள்வது சேவை வழங்குநர்களுடனான பொருத்தமான உரையாடல்களையும், தகுந்த உபகரணங்களை வாங்குவதற்கான முடிவுகளையும் சாத்தியமாக்குகிறது. அடுத்து, ஸ்டீல் பொருட்களில் லேசர் வெட்டுதல் என்ன செய்ய முடியும், என்ன செய்ய முடியாது என்பதை வரையறுக்கும் தடிமன் கட்டுப்பாடுகளை ஆராய்கிறோம்.

ஸ்டீல் தடிமன் திறன்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்

எனவே நீங்கள் உங்கள் அளவுருக்களை அமைத்து, சரியான உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். ஆனால் பலரையும் ஆச்சரியப்படுத்தும் ஒரு கேள்வி இதோ: உங்கள் லேசர் உண்மையில் தேவையான எஃகு தடிமனை வெட்ட முடியுமா? தடிமன் குறித்த அறிவு, வேலை வீணாகவோ, பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படவோ, திட்டத்தின் நடுவில் தேர்ந்தெடுத்த வெட்டும் முறை பலிக்கவில்லை என்பதைக் கண்டுபிடித்து ஏமாற்றமடையவோ தடுக்கிறது.

தகடு உலோக லேசர் வெட்டுதல் குறிப்பிட்ட தடிமன் வீச்சுகளுக்குள் சிறப்பாகச் செயல்படும். அந்த எல்லைகளைத் தாண்டினால், தரம் விரைவாகக் குறையும். சிறப்புப் பகுதியில் இருந்தால், துல்லியம், வேகம் மற்றும் ஓரத்தின் தரம் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள்; இது நவீன உற்பத்திக்கு லேசர் வெட்டுதலை முன்னிலைப்படுத்துகிறது. அந்த எல்லைகள் எங்கே இருக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

லேசர் சக்தி வகுப்பின் அடிப்படையில் தடிமன் எல்லைகள்

நீங்கள் எவ்வளவு தடிமனாக வெட்ட முடியும் என்பதை லேசர் சக்தி நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, ஆனால் அந்த உறவு நேர்கோட்டு அல்ல. LD Laser Group , அதிகபட்ச தடிமனின் 60-80% இல் சிறந்த வெட்டுதல் தரம் ஏற்படுகிறது, இந்த அளவுக்கு மேல் செல்லும்போது தரம் குறைகிறது. இதன் பொருள், 30 மிமீ அதிகபட்ச மென்பானை எஃகை வெட்டுவதற்காக தரப்படுத்தப்பட்ட லேசர், உண்மையில் 18-24 மிமீ தடிமனில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

பொதுவான சக்தி வகுப்புகளில் திறன்கள் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன என்பது இது:

• குறைந்த சக்தி (1-2kW): 12 மிமீ மென்பானை எஃகு வரையிலான எஃகு தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுவதற்கு இது சிறந்தது. கனமற்ற பொருட்களில் வேகம் அதிகபட்ச தடிமன் திறனை விட முக்கியமான இடங்களில், இந்த அமைப்புகள் மெல்லிய அளவு உலோக தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும் பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.
• நடுத்தர சக்தி (4-6kW): 25 மிமீ மென்பானை எஃகு வரையிலான உலோக தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுவதை இது பயனுள்ள முறையில் கையாளுகிறது. IVY CNC இன் கூற்றுப்படி, 6kW அமைப்புகள் 20 மிமீ வரை சாதகமான ஓர தரத்தை அடைகின்றன.
• அதிக சக்தி (8-12kW): இது 30 மிமீ மென்பானை எஃகு பகுதியை நோக்கி நகர்கிறது. LD Laser Group இன் கூற்றுப்படி, நவீன 12kW ஃபைபர் லேசர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்துடன் 30 மிமீ வரை மென்பானை எஃகை வெட்ட முடியும்.
• மிக அதிக சக்தி (20kW+): மைல்ட் ஸ்டீலுக்கு 50மிமீ க்கு மேல் செல்லும் சிறப்பு அமைப்புகள், இருப்பினும் இந்த அதிகபட்ச அளவில் செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்தும்போது மாற்று முறைகளுடன் செலவை கவனப்பூர்வமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

வெவ்வேறு வகையான ஸ்டீல்கள் இந்த எல்லைகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாற்றுகின்றன. LD லேசர் குழுவின் கூற்றுப்படி, அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி 304 கிரேடுக்கு 25மிமீ மற்றும் 316L கிரேடுக்கு 20மிமீ என ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதல் அதிகபட்சமாக உள்ளது. 316L இல் அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கம் லேசர் உறிஞ்சுதல் திறனைக் குறைப்பதால், இயந்திர திறன்கள் ஒரே மாதிரி இருந்தாலும் கீழ் நடைமுறை உச்சத்தை உருவாக்குகிறது.

சக்தி வகுப்பு	மைல்ட் ஸ்டீல் அதிகபட்சம்	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதிகபட்சம்	உகந்த தர வரம்பு
1-2kW	12mm	6-8மிமீ	8மிமீக்கு கீழ்
4-6kW	25mm	12-15மிமீ	16மிமீக்கு கீழ்
8-12kW	30mm	20-25மிமீ	24மிமீக்கு குறைவானது
20kW+	50மிமீ+	30மிமீ+	பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது

மெல்லிய அளவீட்டு பயன்பாடுகளுக்கான லேசர் வெட்டு உலோக தகடுகளுக்கு, 1500W அமைப்புகள் கூட அசாதாரண முடிவுகளை வழங்குகின்றன. லீப்சியன் என்பதன்படி, 1500W லேசர் 12மிமீ தடிமன் கார்பன் எஃகை சிறப்பாக வெட்டும், ஆனால் அலுமினியத்தின் விஷயத்தில் சுமார் 4மிமீ மட்டுமே, ஏனெனில் இவை வெவ்வேறு இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தடிமன் திறனை மதிப்பீடு செய்யும்போது, பொருளின் வகை மட்டுமே முக்கியமல்ல, மூல சக்தியும் அதே அளவு முக்கியம் என்பதை இது வலியுறுத்துகிறது.

லேசர்களுக்கு எஃகு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது

6kW ஃபைபர் லேசரில் 35மிமீ மென்மையான எஃகை வெட்ட முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். என்ன நடக்கும்? இயந்திரம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக பொருளைத் துளைத்து கடக்க முடியும், ஆனால் முடிவுகள் வேறு கதையைச் சொல்கின்றன. ஓரத்தின் தரம் பெரிதும் மோசமடைகிறது. கீழ் மேற்பரப்பில் துரு சேர்கிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அகலமாகிறது. மேலும் வெட்டும் வேகம் பிரச்சினைக்குரிய அளவில் பொருளாதார ரீதியாக செயல்படாத அளவுக்கு வெகுவாக குறைகிறது.

LD லேசர் குழுவின் கூற்றுப்படி, உச்ச உற்பத்தி திறமை மற்றும் நிலையான தரமான வெளியீட்டைப் பெற பொதுவாக 16மிமீ முதல் 20மிமீ வரை வெட்டுதல் தடிமனை பராமரிப்பது தொழில்துறை நடைமுறைகளில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 20மிமீ ஐ விட அதிகமான பொருட்களுக்கு பொதுவாக குறைந்த வெட்டும் வேகம் மற்றும் அதிகரிக்கப்பட்ட லேசர் சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது விளிம்பு தரத்தையும், உற்பத்தி விகிதத்தையும் பாதிக்கக்கூடும்.

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தகடு உலோகத்தின் சிறந்த பகுதி மூன்று தனித்துவமான மண்டலங்களாக பிரிக்கப்படுகிறது:

• மெல்லிய தகடு உலோகம் (6மிமீக்கு கீழ்): இங்குதான் லேசர் வெட்டும் தகடு உலோக பயன்பாடுகள் உண்மையிலேயே பிரகாசிக்கின்றன. வெட்டும் வேகம் அதிகபட்சத்தை எட்டுகிறது, விளிம்பு தரம் சிறப்பாக இருக்கிறது, மேலும் சிக்கலான அமைப்புகள், கடுமையான அனுமதிகள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு லேசர் வெட்டுதல் ஒப்பிட முடியாத துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இந்த அளவில் லேசர் வெட்டும் இயந்திர தகடு உலோக அமைப்பு வேகமான சுழற்சி நேரத்தையும், பாகத்திற்கு குறைந்த செலவையும் அடைகிறது.
• நடுத்தர தடிமன் கட்டமைப்பு பகுதிகள் (6-20மிமீ): லேசர் வெட்டுதல் இன்னும் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக உள்ளது. தரம் சரியான அளவுரு தேர்வுடன் நிலையானதாக இருக்கும், இருப்பினும் மெல்லிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது வேகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன. பெரும்பாலான தயாரிப்பு கடைகள் இந்த அளவை தொடர்ந்து பிராக்கெட்டுகள், கட்டமைப்பு உறுப்புகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களுக்காக கையாள்கின்றன.
• தடித்த தகட்டு கட்டுப்பாடுகள் (20மிமீ க்கு மேல்): இங்கே வர்த்தக நிலைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் ஆகின்றன. IVY CNC படி, பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது வெட்டுதல் வேகம் விகிதாசார அடிப்படையில் குறைகிறது, குறிப்பிட்ட தடிமன் எல்லைகளை கடந்த பிறகு திறமை மிக விரைவாக குறைகிறது. ஓரத்தின் தரம் மாறக்கூடியதாக ஆகிறது, இது கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும், தேவைப்பட்டால் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செயல்பாடுகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

தடிமனின் இரு ஓரங்களிலும் தரம் ஏன் குறைகிறது? பல காரணிகள் இங்கு சந்திக்கின்றன. லேசர் கதிர் அனைத்து பொருள் ஆழத்திலும் போதுமான ஆற்றல் அடர்த்தியை பராமரிக்க வேண்டும். உருகிய பொருள் அதிகமாக ஆழமாகவும், குறுகிய சேனலிலிருந்து வெளியேற்றப்பட வேண்டும். வெப்பம் வெட்டும் பகுதியில் சேர்ந்து, ஓரத்தின் உலோகவியலை பாதிக்கிறது. மேலும், உதவி வாயு ஆழமான வெட்டுகளின் அடிப்பகுதியை செவ்வனே அடைவதில் சிரமப்படுகிறது.

இதன்படி IVY CNC , வெட்டுதல் அளவுருக்களை சிறப்பாக்குவது வெட்டுதல் தரத்தை பராமரிக்கும் போதே அதிகபட்ச வெட்டுதல் தடிமனை 20% வரை அதிகரிக்க முடியும். எனினும், இந்த சிறப்பாக்கம் நிபுணத்துவம், சோதனை மற்றும் குறைந்த செயல்திறனை ஏற்றுக்கொள்ள தேவைப்படுகிறது. சிறப்பு வரம்புகளை விட மிகவும் அதிகமான பொருட்களுக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டல் அல்லது நீர்ஜெட் போன்ற மாற்று முறைகள் குறைந்த செலவில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

இந்த வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு ஒரு நடைமுறை நோக்கம் உள்ளது: ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உங்களுக்கு உதவுகிறது. மெல்லிய முதல் நடுத்தர அளவு எஃகு தகடுகளை லேசர் வெட்டுவது சரிசெய்தல் மற்றும் வேகத்தில் தோற்கடிக்க முடியாதது. ஆனால், லேசர் செயலாக்கத்திற்கு எஃகு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் போது அதை அடையாளம் காண்பது, விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்களை மிகவும் ஏற்ற உற்பத்தி அணுகுமுறையை நோக்கி வழிநடத்துகிறது. தடிமன் திறன்கள் தெளிவாக வரையப்பட்டுள்ள நிலையில், அடுத்த படி கனமான தகட்டு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும் மாற்று முறைகளுடன் லேசர் வெட்டுதலை ஒப்பிடுவதாகும்.

லேசர் வெட்டுதலை மாற்று எஃகு வெட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல்

வணிக தளங்கள் மிகவும் அரிதாகப் பகிரும் ஒரு உண்மை இதுதான்: லேசர் மூலம் எஃகை வெட்டுவது எப்போதும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. லேசர் தொழில்நுட்பத்தை விளக்கும் ஐந்து அத்தியாயங்களுக்குப் பிறகு இது முரண்பாடாகத் தெரிகிறது, சரியா? ஆனால், பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர ஷியரிங் ஆகியவை லேசர் வெட்டுதலை விட சிறப்பாக செயல்படும் போது அதைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரு குறிப்பிட்ட முறையை மட்டும் பயன்படுத்துபவரிலிருந்து, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சிறந்த தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பவராக உங்களை மாற்றுகிறது.

இதன்படி வூர்த் மெஷினரி , தவறான CNC கத்தி யைத் தேர்ந்தெடுப்பது வீணாகும் பொருள் மற்றும் இழக்கப்பட்ட நேரத்தில் ஆயிரக்கணக்கான செலவுகளை ஏற்படுத்தும். ஒவ்வொரு பணிக்கும் ஒரே முறையை கட்டாயப்படுத்துவதற்கு பதிலாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு அறுக்கும் தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துவதே நோக்கமாக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவும் வகையில் ஒவ்வொரு மாற்று வழியையும் நாம் நேர்மையாக ஆராய்வோம்.

எஃகு தயாரிப்புக்கான லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா

பிளாஸ்மா அறுத்தல் ஒரு மின்வில் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் உலோகங்களை உருக்கி அகற்றுகிறது. அரை அங்குல எஃகு தகடு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனை அறுக்கிறீர்கள் என்றால், பிளாஸ்மா பெரும்பாலும் வேகம் மற்றும் செலவு செயல்திறனின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. தடிமனின் எல்லைகளில் உலோக அறுக்கும் இயந்திர ஒப்பீடு குறிப்பாக சுவாரஸ்யமாக மாறுகிறது.

பிளாஸ்மா எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது? வூர்த் மெஷினரி கூறுகையில், கடத்தும் தடித்த உலோகங்களுடன் பணியாற்றும் போது செலவுகளை கையாளக்கூடிய நிலையில் வைத்திருக்கும் போது பிளாஸ்மா அறுத்தல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. ஒரு அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட எஃகு தகடுகளில் சோதனைகள் சிறந்த செயல்திறனைக் காட்டியுள்ளன, அங்குதான் லேசர் அறுக்கும் கருவிகள் திறம்பட ஊடுருவ சிரமப்படுகின்றன.

எஃகு அறுத்தலுக்கான பிளாஸ்மாவின் முக்கிய நன்மைகள்:

• குறைந்த உபகரணச் செலவு: இதன்படி Tormach , $16,000க்குக் குறைவான விலையில் ஒரு முழுமையான பிளாஸ்மா அமைப்பு தொடங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒப்பீட்டு லேசர் அல்லது நீர்ஜெட் அமைப்புகளை விட பல ஆயிரம் அதிகமாக செலவாகும்
• சிறந்த தடிமனான பொருள் வெட்டும் வேகம்: பிளாஸ்மா ஒரு அங்குல எஃகை நீர்ஜெட்டை விட அடிக்கடி 3-4 மடங்கு வேகமாக வெட்டுகிறது, அடிக்கு செயல்பாட்டுச் செலவு தோராயமாக பாதியாக இருக்கும்
• செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை: லேசர் செயலாக்கத்தை பாதிக்கும் பிரதிபலிப்பு கவலைகள் இல்லாமல் எந்த கடத்தும் பொருளிலும் பணியாற்றுகிறது
• நுழைவதற்கான குறைந்த தடை: லேசர் அமைப்புகளை விட செயல்பாடும் பராமரிப்பும் எளிதானது

இருப்பினும், லேசர் வெட்டுவதை விட பிளாஸ்மா பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் மோசமான ஓர தரத்தை உருவாக்குகிறது. செறிவூட்டப்பட்ட எஃகு தயாரிப்பு, கனமான உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் கப்பல் கட்டுமான பயன்பாடுகளில், சரியான அளவுகளை விட வெளியீட்டு வேகம் முக்கியமானதாக இருப்பதால், லேசரை விட பிளாஸ்மா புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக இருக்கிறது.

உங்கள் தேவை துல்லியமான, சிக்கலான வெட்டுகளுக்கான மெல்லிய தகடுகள் என்றால், பிளாஸ்மாவை விட லேசரை எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர் குறைந்த பின்செயலாக்கத்துடன் அசாதாரணமாக சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. Wurth Machinery இன் கூற்றுப்படி, பொருளின் தடிமனை விட சிறிய துளைகள், சிக்கலான அமைப்புகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்கள், குறைந்த முடித்தல் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் சிறந்தது. உங்கள் தகடு உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தின் தேவைகள் மெல்லிய அளவு பொருட்களில் துல்லியத்தை ஈடுகொண்டால், லேசர் தெளிவான வெற்றியாளராக உள்ளது.

நீர்ஜெட் லேசர் வெட்டுதலை வெல்லும் போது

உருக்குலைவோ, கடினப்படுத்தலோ, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களோ இல்லாமல், ஏதாவது ஒரு பொருளை வெட்ட நீர்ஜெட் வெட்டுதல் அதிக அழுத்த நீரை தீட்டுப்பொருட்களுடன் கலந்து பயன்படுத்துகிறது. வெப்ப சேதத்தை தவிர்க்க வேண்டியிருந்தால், உலோக வெட்டும் இயந்திரங்களில் நீர்ஜெட் ஒரே சாத்தியமான தேர்வாகிறது.

வுர்த் மெஷினரி கூற்றுப்படி, 2034-க்குள் வாட்டர்ஜெட் சந்தை $2.39 பில்லியனை தாண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது அதன் தனித்துவமான திறன்கள் பற்றிய அங்கீகாரம் அதிகரித்து வருவதை எடுத்துக்காட்டுகிறது. வெப்ப உணர்திறன் சமன்பாட்டில் நுழையும்போது, உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திரத்தின் ஒப்பீடு மிகவும் மாறுபடுகிறது.

வெட்டுதலில் வாட்டர்ஜெட் தனித்து நிற்கிறது:

• வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள் ஈடுபட்டால்: கடினமான கருவி எஃகுகள், வெப்பத்தால் பண்புகளை இழக்கும் பொருட்கள் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்கொள்ளும் போது பண்புகளை இழக்கும் பொருட்களுக்கு குளிர்ந்த வெட்டுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன
• பொருளின் பன்முகத்தன்மை முக்கியமானது: அப்ராசிவ் வாட்டர்ஜெட் டெம்பர் செய்யப்பட்ட கண்ணாடி மற்றும் வைரங்களைத் தவிர எந்த பொருளையும் வெட்ட முடியும், இது மிகவும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த விருப்பமாக இருக்கிறது
• விளிம்பு உலோகவியல் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்: வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் இல்லை என்பதால், வெட்டிய விளிம்பு வரை பொருளின் பண்புகள் மாறாமல் நிலையாக இருக்கும்
• தடித்த பொருட்களுக்கு துல்லியம் தேவை: லேசர் விளிம்பு தரம் குறையும் தடித்த பகுதிகளில், வாட்டர்ஜெட் தொடர்ந்து துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது

இதன் விலை என்ன? Tormach இன் கூற்றுப்படி, கர்னெட் அரிப்பான் காரணமாக ஜல்ஜெட் வெட்டுதல் சிக்கலானதாக இருக்கலாம், மேலும் நுகர்பொருள் செலவுகள் பிற முறைகளை விட அதிகமாக இருக்கும். சமமான பிளாஸ்மா அமைப்புகளுக்கு $90,000 என்ற நிலையில், உபகரண முதலீடு பொதுவாக $195,000 ஐ அடைகிறது. விண்வெளி பாகங்கள், கல் மற்றும் கண்ணாடி வெட்டுதல், உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள் ஆகியவை இதன் சிறந்த பயன்பாடுகளாகும்.

முழுமையான முறை ஒப்பீடு

சரியான ஸ்டீல் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பல காரணிகளை ஒரே நேரத்தில் எடைபோட வேண்டும். Wurth Machinery மற்றும் Tormach இலிருந்து பரிசோதனை தரவுகளின் அடிப்படையில் இந்த ஒப்பீட்டு அட்டவணை முக்கிய வேறுபாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது:

காரணி	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	இயந்திர வெட்டுதல்
விளிம்பு தரம்	மெல்லிய பொருட்களில் சிறப்பானது	நல்லது, லேசரை விட கடினமானது	சிறந்த, மென்மையான முடித்தல்	நேரான வெட்டுகளுக்கு ஏற்றது
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	சிறிய, உள்ளூர்	பெரிய, குறிப்பிடத்தக்க	எதுவுமில்லை (குளிர் செயல்முறை)	எதுவுமில்லை (இயந்திரம்)
உகந்த தடிமன் வரம்பு	20 மிமீக்கு கீழ் (12 மிமீக்கு கீழ் சிறப்பானது)	12 மிமீக்கு மேல் (25 மிமீ+ இல் சிறப்பாக செயல்படும்)	எந்த தடிமனிலும் நிலைத்தன்மையுடன்	மெல்லிய தகடு, நேரான கோடுகள் மட்டும்
துல்லியமான அனுமதி விலக்குகள்	±0.1மிமீ அடைய முடியும்	±0.5-1.0மிமீ பொதுவானது	±0.1-0.25மிமீ பொதுவானது	சுத்தமான தகடுகளுக்கு ±0.25மிமீ
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	மிதமானது (எரிவாயு, மின்சாரம்)	குறைவானது (நுகர்பொருட்கள், மின்சாரம்)	அதிகம் (உராய்வுப் பொருள், தண்ணீர்)	மிகக்குறைவு (இருப்பின் அழிவு மட்டும்)
உபகரணங்களில் முதலீடு	$150,000-500,000+	$16,000-90,000	$195,000+	$10,000-50,000
பொருள் கட்டுப்பாடுகள்	எதிரொளிக்கும் உலோகங்கள் சவாலானவை	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	கிட்டத்தட்ட எல்லையற்ற	மெல்லிய தாள் உலோகம் மட்டும்
சிக்கலான வடிவவியல்	அருமை	சரி	அருமை	நேரான வெட்டுகள் மட்டும்

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான தேர்வை மேற்கொள்ளுதல்

உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து நேர்மையான பரிந்துரை முழுமையாக அமையும். ஒரு சிஎன்சி உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது இந்த முடிவு கட்டமைப்பைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

லேசர் வெட்டுதலை தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: உங்களுக்கு 12 மிமீ க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பாகங்களுக்கு சரியான துல்லியம், சிக்கலான வடிவங்கள், சிறிய அம்சங்கள் அல்லது ஓரத்தின் தரம் முக்கியமான அதிக அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது. உலோக வெட்டுதல் லேசர் அசாதாரண துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதலை தேர்வு செய்யும்போது: உங்கள் பணி தடித்த தகடு எஃகு சார்ந்ததாக இருக்கிறது, செலவு உணர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஓரத்தின் முடிக்கும் அனுமதிகள் தளர்வாக உள்ளன. கட்டமைப்பு தயாரிப்பு மற்றும் கனமான உபகரணங்கள் உற்பத்தி பொதுவாக பிளாஸ்மாவை விரும்புகிறது.

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: வெப்ப சேதத்தை சகித்துக்கொள்ள முடியாது, பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமானது, அல்லது தடித்த பகுதிகளில் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. வானூர்தி, மருத்துவம் மற்றும் சிறப்பு பொருள் பயன்பாடுகள் பொதுவாக ஜலஜெட் ஐ தேவைப்படுகின்றன.

நீங்கள் எந்திர வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: குறைந்த முதலீட்டில் மெல்லிய தாள் உலோகத்தில் அதிவேக நேரான வெட்டுகள் தேவைப்படுகிறது. எளிய பிளாங்கிங் செயல்பாடுகள் இந்த மிகக் குறைந்த செலவு விருப்பத்தை விரும்புகின்றன.

வுர்த் மெஷினரி கூற்றுப்படி, பல வெற்றிகரமான கடைகள் இறுதியில் பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன, அவை அவர்களின் மிகவும் பொதுவான திட்டங்களை சந்திக்கும் அமைப்புடன் தொடங்குகின்றன. பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் அடிக்கடி நன்றாக இணைகின்றன, சிறப்பு பணிகளுக்கு நீர்ஜெட் ஒப்பிடமுடியாத நெகிழ்வுத்தன்மையைச் சேர்க்கிறது.

இந்த மாற்றுவழிகளைப் புரிந்துகொள்வது எல்லா பயன்பாடுகளுக்கும் லேசர் வெட்டுதலுக்கு தானாக மாறுவதற்கு பதிலாக உண்மையில் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உங்களை நிலைநிறுத்துகிறது. சில நேரங்களில் சிறந்த லேசர் வெட்டுதல் ஆலோசனை அதைப் பயன்படுத்தாத நேரத்தை அறிவதாகும். இந்த ஒப்பீட்டு அடித்தளம் நிறுவப்பட்டதும், அடுத்த படி வெட்டுகள் திட்டமிட்டபடி நடக்காதபோது என்ன நடக்கும் என்பதையும், பொதுவான லேசர் வெட்டுதல் பிரச்சினைகளை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதையும் கையாள்வதாகும்.

பொதுவான ஸ்டீல் வெட்டுதல் பிரச்சினைகளை தீர்த்தல்

எனவே நீங்கள் வெட்டும் முறைகளை ஒப்பிட்டு, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு லேசரைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். ஆனால் அந்த சரியான வெட்டு என நினைக்கப்படுவது அடிப்பகுதி ஓரத்தில் துத்தூரி (dross) படிந்து, உங்கள் விரல்களைத் தொட்டு புரோ ஏற்படுத்தும் புரோ (burrs), அல்லது அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை தாண்டி வளைந்த பாகங்களுடன் வெளியே வரும்போது என்ன நடக்கிறது? உலோகத்திற்கான ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் இயக்குநரும் இத்தகைய கணங்களைச் சந்திக்கிறார்கள். எரிச்சலுக்கும் தீர்வுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்பது ஒவ்வொரு பிரச்சனைக்கும் காரணம் என்ன என்பதையும், அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் புரிந்து கொள்வதில் தான் உள்ளது.

இதன்படி Fortune Laser , ஒவ்வொரு வெட்டும் பிழையும் அசல் காரணத்தை சுட்டிக்காட்டும் அறிகுறியாகும், அது இயந்திரத்தின் அமைப்புகளில் இருந்தாலும், அதன் நுண்ணிய ஆப்டிக்ஸில் இருந்தாலும் அல்லது அதன் இயந்திரப் பாகங்களில் இருந்தாலும். ஒரு தொழில்நுட்ப நிபுணரைப் போல சிந்தியுங்கள், பின்னர் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தலைவலியாக பிரச்சனைகளை சரிசெய்யப்பட்ட விஷயங்களாக மாற்றுங்கள். எஃகு வெட்டுதலில் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகளையும், அவற்றை சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளையும் நாம் கணித்துப் பார்ப்போம்.

துத்தூரி மற்றும் புரோ பிரச்சனைகளைக் கண்டறிதல்

எந்தவொரு உலோக லேசர் வெட்டும் கருவியிலும், துத்தூரியும் பர்ர் உருவாதலும் மிகவும் அடிக்கடி கூறப்படும் புகார்களில் ஒன்றாகும். உங்கள் வெட்டின் அடிப்பகுதியில் பிடித்துக்கொண்டிருக்கும் இந்த கசடுபிடித்த எஞ்சின, அல்லது கையால் நீக்க வேண்டிய கூர்மையான உயர்ந்த ஓரங்கள் இரண்டுமே குறிப்பிட்ட செயல்முறை சமநிலையின்மைகளுக்கு காரணமாக உருவாகின்றன.

துத்தூரி உருவாவதற்கு காரணம் என்ன? ஃபார்ச்சூன் லேசர் கூறுகையில், உதவி வாயு அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, உருகிய பொருள் வெட்டுதல் பாதையிலிருந்து முழுமையாக அகற்றப்படாமல் போகிறது. வெளியேற்றப்படுவதற்குப் பதிலாக, அது அடிப்பகுதியில் மீண்டும் திண்மமாகிறது. இதேபோல், வெட்டும் வேகத்தில் ஏற்படும் பொருத்தமின்மையும் துத்தூரி பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது. மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அதிக வெப்பம் வாயு நீரோட்டம் அகற்றக்கூடியதை விட அதிக பொருளை உருகச் செய்கிறது. மிக வேகமாக இருந்தால், முழுமையான ஊடுருவல் இல்லாமல் பாதி உருகிய எஞ்சினை விட்டுச் செல்கிறது.

பர்ஸ் தொடர்புடைய, ஆனால் வேறுபட்ட சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன. சென்ஃபெங் லேசரின் கூற்றுப்படி, தடிமனான பொருட்கள், போதுமான அளவு காற்றழுத்தம் இல்லாமை அல்லது பொருத்தமற்ற ஊட்டு வேகங்கள் போன்ற காரணிகள் உருகிய ஸ்லாக் ஒரு பகுதி திண்மமாக மாறி, பணிப்பொருளின் அடிப்பகுதியில் பர்ஸ்களாக ஒட்டிக்கொள்ள காரணமாகலாம். இது கூடுதல் டீபர்ரிங் பணியை தேவைப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக கூடுதல் உழைப்பு நேரமும், அதிகரித்த செலவுகளும் ஏற்படுகின்றன.

டிராஸ் மற்றும் பர் பிரச்சினைகளுக்கான மூல காரணங்கள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள்:

• துணை வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதது: உருகிய பொருள் தொடர்ந்து அகற்றப்படும் வரை அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும். மிகக் குறைந்த அழுத்தம் டிராஸ் ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்கும்; மிக அதிக அழுத்தம் சீற்றத்தையும், அலை வெட்டுகளையும் உருவாக்கலாம்.
• வேக-ஆற்றல் சமநிலையின்மை: வெட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது ஆற்றலை அதிகரிக்கவும். வெட்டும் வேகம் மிக மெதுவாக இருந்தால், வெப்பம் சேர்வதைக் குறைக்க வேகத்தை அதிகரிக்கவும். ஃபார்ச்சூன் லேசரின் கூற்றுப்படி, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கான சரியான இடத்தைக் கண்டறிவதன் மூலம் தரக் குறைபாடுகளில் பெரும்பாலானவற்றை நீக்கலாம்.
• தவறான குவிய நிலை: கவனம் செலுத்தப்படாத கதிர் ஆற்றலைப் பரவலாக்கி, அதிக துருவை உருவாக்கும் வகையில் அகலமான, பலவீனமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. தூய்மையான முடிவுகளுக்கு கதிர் பொருளின் மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்கு சற்று கீழே கவனம் செலுத்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• நோஸல் நிலை: பாதிக்கப்பட்ட, அழுக்கான அல்லது அடைப்பட்ட நோஸல் வெட்டுத் தரத்தைக் கெடுக்கும் வகையில் சீரற்ற வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. நோஸல் தூய்மையாகவும், மையப்படுத்தப்பட்டும், சிதைவுகள் அல்லது தெளிப்புகள் இல்லாமலும் உள்ளதை உறுதிப்படுத்த தினமும் கண்ணால் ஆய்வு செய்யவும்.
• தவறான நோஸல் அளவு: தேவைக்கு விட பெரிய நோஸல் துளையைப் பயன்படுத்துவது வெட்டின் போது வாயு அழுத்தத்தைக் குறைத்து, துரு சேர்வதை உருவாக்குகிறது. நோஸல் விட்டத்தை பொருளின் தடிமன் மற்றும் வெட்டுதல் தேவைகளுடன் பொருத்தவும்.

லேசர் உலோக வெட்டும் சேவை வழங்குநரிடமிருந்து பெறப்படும் பணியை மதிப்பீடு செய்யும் போது, கீழ் ஓரத்தை கவனமாக ஆய்வு செய்யவும். தூய்மையான வெட்டுகள் குறைந்தபட்சமாக அல்லது துரு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்; இரண்டாம் நிலை தேய்த்தல் அல்லது கோரை தேவைப்படாத வகையில் இருக்க வேண்டும். தொடர்ந்து ஓரங்களை நீக்கும் பணி தேவைப்படும் பாகங்களைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால், வழங்குநரின் அளவுருக்களை சரிசெய்ய வேண்டும்.

எஃகு பாகங்களில் வெப்ப திரிபைத் தடுத்தல்

மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை விட வெப்ப துருவம் ஒரு மிகவும் சிக்கலான சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திரத்தில் இருந்து பாகங்கள் வளைந்து அல்லது அளவில் துல்லியமற்று வெளியே வரும்போது, லேசர் செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் தீவிர இடத்தேர்வு வெப்பம் வேறுபட்ட விரிவாக்கத்தையும் சுருக்கத்தையும் ஏற்படுத்தி உங்கள் பாகத்தை நிரந்தரமாக மாற்றியமைக்கிறது.

இதன்படி தாள் உலோக தொழில்கள் , லேசர் கதிரினால் உருவாக்கப்படும் தீவிர வெப்பம் உலோகத்தில் இடத்தேர்வு விரிவாக்கத்தையும் சுருக்கத்தையும் ஏற்படுத்தும்போது வெப்ப துருவம் ஏற்படுகிறது. பாகத்தின் பொருத்தம் அல்லது செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய விரும்பாத வளைவு அல்லது அளவிலான விலகல் இதன் விளைவாக உருவாகிறது.

வெப்ப துருவத்திற்கான பொதுவான காரணங்கள்:

• அதிக வெப்ப உள்ளீடு: அதிக சக்தி அல்லது மெதுவான வெட்டும் வேகம் பொருளில் வெப்ப ஆற்றலை மையப்படுத்துகிறது
• தவறான பொருள் ஆதரவு: போதுமான பிடிப்பு இல்லாமை வெட்டுதலின் போது வெப்ப அழுத்தங்கள் உடல் இயக்கமாக மாறுவதை அனுமதிக்கிறது
• வெட்டும் தொடர் சிக்கல்கள்: ஒரு பகுதியில் வெப்பத்தை மையப்படுத்தும் வெட்டும் அமைப்புகள், பிறகு வேறு இடத்திற்கு செல்வதற்கு முன், இடத்தேர்வு அழுத்த மையங்களை உருவாக்குகின்றன
• பொருளின் தடிமன் பொருந்தாமை: சமமான வெப்ப உள்ளீட்டின் கீழ் தடித்த பகுதிகளை விட மெல்லிய பொருட்கள் அதிகம் தரைமட்டத்தில் மாறுபடுகின்றன

தடுப்பு நடவடிக்கைகள் வெப்ப மேலாண்மையில் கவனம் செலுத்துகின்றன. ஷீட் மெட்டல் இன்டஸ்ட்ரீஸ் கூற்றுப்படி, பொறியாளர்கள் வெட்டுதல் தரத்தையும் குறைந்தபட்ச வெப்ப உள்ளீட்டையும் சமப்படுத்துவதற்கு சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனத்தை சரிசெய்கின்றனர், இதனால் பொருளில் விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கம் ஏற்படும் அழுத்தங்களின் அபாயம் குறைகிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) நேரடியாக மாற்றத்தின் அபாயத்துடன் தொடர்புடையது. HAZ சிறியதாக இருந்தால், வளைதல் அழுத்தங்களை உருவாக்கும் வெப்ப சுழற்சிக்கு உட்படும் பொருள் குறைவாக இருக்கும்.

சென்ஃபெங் லேசர் கூற்றுப்படி, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் எவ்வளவு சிறியதாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு சிறப்பான வெட்டுதல் தரம் இருக்கும். இந்த கொள்கை அமைப்பு நேர்மை மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மை இரண்டிற்கும் சமமாக பொருந்தும்.

முழுமையான பிரச்சினைதீர்வு பட்டியல்

உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் உலோகத்தில் தீவிரமான பிரச்சினை உள்ளது என்று முடிவு செய்வதற்கு முன், இந்த அமைப்பு முறை பட்டியலை சரிபார்க்கவும். பெரும்பாலான பிரச்சினைகள் இந்த சரிபார்ப்புகள் மூலம் தீர்க்கப்படுகின்றன:

• அளவுரு சரிசெய்தல்கள்:
  • லேசர் சக்தி பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்
  • வெட்டும் வேகம் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த அளவில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
  • தனித்தனியாக சிறப்பாக்குவதை விட, மின்சாரம் மற்றும் வேகம் சமநிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• நோஸல் நிலை:
  • தினமும் சேதம், கலவை அல்லது தெளிவு கட்டப்படுவதை ஆய்வு செய்யவும்
  • கதிர் பாதைக்கு மேலே குழல் சரியாக மையப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
  • தரம் குறைவது காணக்கூடியதாகும் முன் தேய்ந்த குழல்களை மாற்றவும்
• கவனம் சீராக்கம்:
  • பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப கவன நிலை சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்
  • கதிரை பரவலாக்கக்கூடிய லென்ஸ் கலவையை சரிபார்க்கவும்
  • தூசி அல்லது சேதத்திற்காக ஒப்டிக்கல் பாதையில் உள்ள கண்ணாடிகளை ஆய்வு செய்யவும்
• துணை வாயு அழுத்தம்:
  • பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு (ஆக்ஸிஜன் எதிர் நைட்ரஜன்) ஏற்ப வாயு வகை பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
  • பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ற அழுத்த அமைப்புகள் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
  • வாயு விநியோக அமைப்பில் கசிவுகள் அல்லது தடைகள் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்

ஃபார்ச்சூன் லேசர் படி, இந்த முதன்மைக் காரணிகளைச் சரிசெய்வது பிரச்சினையைத் தீர்க்கவில்லை என்றால், அணிந்துபோன பெல்ட் அல்லது பேரிங் போன்ற இயந்திர காரணங்களால் பிரச்சினை இருக்கலாம். இயக்க அமைப்பு சிக்கல்கள் அலை வடிவ கோடுகள், மாறுபட்ட அளவுகள் மற்றும் வெட்டும் படுக்கையில் தரத்தில் மாறுபாடுகளை உருவாக்கும்.

சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கான தர மதிப்பீட்டு நெறிமுறைகள்

நீங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரப் பணிகளை வெளியே ஒப்படைக்கும்போது நேரடியாக சிக்கலைத் தீர்க்க முடியாத போது, பெறப்பட்ட பாகங்களை மதிப்பீடு செய்யும் முறையை அறிந்திருப்பது முக்கியமானது. ஒரு வழங்குநர் ஏற்கத்தக்க தரத்தை வழங்குகிறாரா என்பதை மதிப்பிட இந்த நெறிமுறைகள் உங்களுக்கு உதவும்:

விளிம்பு முரட்டுத்தன்மை: இதன்படி சென்ஃபெங் லேசர் , லேசர் வெட்டும் போது, வெட்டப்பட்ட பரப்பில் மூலைவிட்ட குறிகள் தோன்றலாம். குறிகள் சிறியதாக இருக்கும்போது, வெட்டும் பரப்பு மிகவும் மென்மையாக இருக்கும், மேலும் வெட்டும் தரம் சிறப்பாக இருக்கும். வெட்டிய ஓரங்களில் உங்கள் விரலை இழுக்கவும். தரமான வெட்டுகள் குறைந்த உருவாக்கத்துடன் மென்மையாக இருக்கும்.

அளவுரு துல்லியம்: விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக முக்கியமான அளவுகளை அளவிடுங்கள். வெட்டுதல் இடைவெளி, அல்லது கெர்ஃப், இறுதி பாகத்தின் அளவை பாதிக்கிறது. பாகங்கள் நோக்கியபடி ஒன்றாக பொருந்துவதை உறுதி செய்ய மாறாதும் துல்லியமான கெர்ஃப் அகலம் மிகவும் முக்கியமானது. வழங்குநர்களிடம் இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளைக் கோரி, அளவீட்டின் மூலம் அதற்கான உண்மையைச் சரிபார்க்கவும்.

செங்குத்தாக்கம்: சென்ஃபெங் லேசரின் கூற்றுப்படி, செங்குத்து கோணம் என்பது பொருளுக்கு தொடர்பான வெட்டு எவ்வளவு நேராக உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு சதுரத்துடன் வெட்டப்பட்ட ஓரங்களை ஆய்வு செய்யவும். வேலைபாட்டுப் பொருளின் தடிமன் அதிகமாக இருக்கும்போது, வெட்டுதல் செங்குத்தாக பராமரிப்பது கடினமாகிறது, எனவே அதற்கேற்ப மதிப்பீடு செய்யவும்.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல ஆய்வு: வெட்டுதல் ஓரங்களுக்கு அருகில் நிறமாற்றத்தைத் தேடவும். அதிகப்படியான நிறமாற்றம் பொருளின் பண்புகளை பாதிக்கக்கூடிய வெப்ப சேதத்தைக் குறிக்கிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, HAZ-இன் எல்லையும் பாகத்தின் செயல்திறனை அது எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உலோகவியல் சோதனை தேவைப்படலாம்.

ஒரு புதிய சப்ளையரை மதிப்பீடு செய்கையிலோ, ஏற்கனவே உள்ள சப்ளையரிடமிருந்து தரத்தைச் சரிபார்க்கையிலோ அல்லது உங்கள் லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளில் பிரச்சினைகளை சரிசெய்யும்போதோ இந்த மதிப்பீட்டுத் திறன்கள் உங்களுக்கு உதவும். என்ன தரமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதும், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்திலிருந்து விலகும் அம்சங்களை அடையாளம் காண்பதும் பிரச்சினைகள் எழும்போது நல்ல முடிவுகளை எதிர்பார்க்கவும், அடிப்படை காரணங்களை அடையாளம் காணவும் உங்களைத் தயார்ப்படுத்தும். பிரச்சினைகளை சரிசெய்வதற்கான அடிப்படைகளை நிறுவிய பிறகு, சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு பல இந்த பிரச்சினைகளை ஏற்படுவதற்கு முன்பே தடுக்க எவ்வாறு உதவும் என்பதை அடுத்த படி ஆராய்கிறது.

உகந்த முடிவுகளுக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு

வெட்டுகள் தவறாக இருக்கும்போது பிரச்சினைகளை சரிசெய்யும் தொழில்நுட்பங்களை நீங்கள் முற்றிலும் கற்றுக்கொண்டீர்கள். ஆனால் பெரும்பாலான பிரச்சினைகளை அவை ஏற்படுவதற்கு முன்பே தடுக்க முடியுமா? சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு அதைத்தான் செய்கிறது. எஃகு லேசர் வெட்டும் மேஜையைத் தொடுவதற்கு முன் நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகள்தான் பாகங்கள் சுத்தமாகவும், துல்லியமாகவும் வெளியே வருமா அல்லது விலையுயர்ந்த மறுபணிகள் தேவைப்படுமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

இதை இவ்வாறு கருதுங்கள்: ஒரு தகடு உலோக லேசர் வெட்டி உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பு அதற்கு என்ன உத்தரவிடுகிறதோ அதை மட்டுமே செயல்படுத்த முடியும். இயற்பியல் கட்டுப்பாடுகளை மீறும் வடிவவியலை அதற்கு வழங்கினால், அதிநவீன தகடு உலோக லேசர் வெட்டி கூட மோசமான முடிவுகளை உருவாக்கும். அதற்கு சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட பொருளையும், சிறப்பாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளையும் வழங்கினால், தரம் தானாகவே பராமரிக்கப்படும்.

லேசர்-வெட்டு எஃகு பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு விதிகள்

தயாரிப்பதற்கு ஏற்ற வகையில் வடிவமைத்தல் என்பது பொறியியல் சொற்களைப் போலத் தெரிந்தாலும், அதன் கொள்கைகள் ஆச்சரியப்படுத்தும் அளவில் எளிமையானவை. நீங்கள் ஒரு பாகத்தில் சேர்க்கும் ஒவ்வொரு அம்சமும் வெற்றிகரமான வெட்டுதலை ஆதரிக்கிறதா அல்லது அதற்கு எதிராக செயல்படுகிறதா என்பதை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. இந்த உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் வடிவமைப்புகளை தொழில்நுட்ப ரீதியாக சரியான படங்களிலிருந்து, திறம்பட வெட்டக்கூடியதும், நம்பகமாக செயல்படக்கூடியதுமான பாகங்களாக மாற்றும்.

இதன்படி MakerVerse , கர்ஃப் அகலம் பொதுவாக பொருள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களைப் பொறுத்து 0.1 மிமீ முதல் 1.0 மிமீ வரை இருக்கும். இதன் பொருள், உங்கள் கர்ஃப் அகலத்தை விடச் சிறிய அம்சங்கள் எளிதாக இருக்க முடியாது. லேசர் கதிர் அந்தப் பொருளை முழுமையாக உட்கொள்கிறது. குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளை தீர்மானிக்கவும், நீங்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கான உண்மையான கர்ஃப் அகலத்தை உங்கள் சேவை வழங்குநரிடம் சரிபார்க்கவும்.

துளை-ஓரம் தூரங்கள் மிகவும் பொதுவாக மீறப்படும் வடிவமைப்பு விதிகளில் ஒன்றாகும். சென்ட்கட்சென்ட் படி, துளைகள் ஓரத்திலிருந்து அவற்றின் விட்டத்தின் குறைந்தபட்சம் ஒரு மடங்கு தூரத்திலும், ஸ்லாட்கள் ஓரங்கள் அல்லது பிற வெட்டு அம்சங்களிலிருந்து அவற்றின் அகலத்தின் 1.5 மடங்கு தூரத்திலும் இருக்க வேண்டும். இந்தக் குறைந்தபட்சங்களை விட நெருக்கமாகச் சென்றால், வெட்டுதல் அல்லது பின்வரும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது கிழிப்பது, துருவமாதல் அல்லது முழு அம்ச இழப்பு ஆபத்து ஏற்படும்.

லேசர் தகடு வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கான அவசியமான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்:

• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்: துளை விட்டங்கள் மற்றும் பாலம் அகலங்களை பொருளின் தடிமனில் 50% க்கு குறைவாக இல்லாமல் வைத்திருங்கள். 0.125 அங்குல தடிமன் கொண்ட பாகத்திற்கு, அம்சங்களுக்கிடையே குறைந்தபட்சம் 0.0625 அங்குலம் இருக்க வேண்டும்.
• விருப்பமான பாலம் அமைத்தல்: வலிமை மற்றும் வெட்டுதலின் தரத்திற்காக, உறுப்பு தடிமனின் 1x முதல் 1.5x வரை வடிவமைப்புச் சுவர் தடிமன் அல்லது பாலம் அமைப்பதை அதன் அதிகபட்ச குறைந்தபட்சத்திற்கு பதிலாக பயன்படுத்தவும்.
• வெட்டும் வடிவ இடைவெளி: மேக்கர்வெர்ஸ் கூற்றுப்படி, வெப்பம் சேர்வதால் ஏற்படும் திரிபை தவிர்க்க தகட்டின் தடிமனைப் போல இரண்டு மடங்கு குறைந்தது இடைவெளியில் வெட்டும் வடிவத்தை அமைக்கவும்.
• வளைப்பு ஆர கருதுகோள்கள்: பாகங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு உட்பட்டால், மாறாமல் இருக்கும் வளைப்பு திசைகளுடன் மாறாமல் இருக்கும் ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும். இவற்றை மாற்றுவது பாகங்களை அடிக்கடி மீண்டும் நிலைநிறுத்துவதை அர்த்தப்படுத்தும், இது உழைப்பு நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.
• வளைப்பதற்கான கருவியின் அணுகல்: அடுத்தடுத்த வளைப்பு செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கும் போது, வளைப்பு வரிசையிலிருந்து 90 டிகிரி கோணத்தில் வளைப்பு கருவிகள் மூலைகளை அடைய போதுமான இடைவெளியை விட்டுச் செல்லவும்.

எல்லைகளைப் பற்றி என்ன? கூற்றுப்படி சென்ட்கட்சென்ட் , பெரும்பாலான பொருட்களுக்கான வெட்டு தாங்குதல் ±0.005 அங்குலம் வரை இருக்கும். இதன் பொருள், எந்தவொரு வெட்டு அம்சம் அல்லது சுற்றளவு வடிவமைப்பும் X அல்லது Y அச்சில் அந்த அளவில் மாறுபடலாம். ஸ்லாட் போன்ற கடுமையான தாங்குதல் அம்சங்களை வடிவமைக்கும்போது, முடிக்கப்பட்ட அளவுகள் அந்த தாங்குதல் வரம்பின் எதிர்மறை முடிவில் இருக்கும் மோசமான சூழ்நிலையை எப்போதும் கருத்தில் கொள்ளவும்.

T-ஸ்லாட்கள் பல வடிவமைப்பு கருத்துகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன, எனவே அவை குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. குறுகிய புள்ளியில் திருகு உலை நுழைய அனுமதித்து, பின்னர் சுழற்றும்போது ஸ்லாட் சுவர்களுடன் பொருந்தும் வகையில் துவாரத்தை உருவாக்குவதே இலக்கு. நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், அதிகப்படியான தளர்வை தவிர்க்கவும் குறுகிய புள்ளியில் திருகு அகலத்தில் 0.01 அங்குலத்தைச் சேர்க்க SendCutSend பரிந்துரைக்கிறது.

பொருள் தயாரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

மிகவும் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகம் கூட பொருள் தயாரிப்பு குறைவாக இருந்தால் தோல்வியடையும். பரப்பு நிலைமைகள் லேசர் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல், வெட்டு தொடர்ச்சி மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. உருவாக்கப்பட்ட பொருளுடன் தொடங்கும்போது உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான இயந்திரம் சிறப்பாக செயல்படும்.

ஹாட்-ரோல்டு ஸ்டீலுக்கான மிகவும் பொதுவான தயாரிப்பு சவால் மில் ஸ்கேல் ஆகும். தி ஃபேப்ரிகேட்டர் படி, ஸ்கேலின் அழிப்பு விலக்களவு மிக அதிகமாக இருப்பதால், ஶக்திவாய்ந்த லேசரைக்கூட பயன்படுத்தி மில் ஸ்கேலை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாக உள்ளது. கனமான தகட்டில் உள்ள தடித்த மில் ஸ்கேலுக்கு பல லேசர் கடந்து செல்லும் நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம், எனவே அதிக அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு இயந்திர முறையில் அகற்றுவது மிகவும் திறமையானது.

தகுந்த ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திர முடிவுகளுக்கான பொருள் தயாரிப்பு தேவைகள்:

• மில் ஸ்கேல் அகற்றுதல்: மெல்லிய பொருளில் உள்ள இலேசான ஸ்கேல் வெட்டுதலின் போது பெரும்பாலும் எரிந்து விடும். தடித்த தகட்டில் உள்ள கனமான ஸ்கேலை சீரான ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த செயல்பாட்டிற்கு முன் இயந்திர முறையில் அகற்ற வேண்டும்.
• பரப்பு சுத்தம்: எண்ணெய்கள், தேய்மான பொருட்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு படலங்களை அகற்றுங்கள். தி ஃபேப்ரிகேட்டர் படி, லேசர் ஒளிக்கு எண்ணெய்கள் தெளிவாக இருப்பதால், அவற்றின் கீழ் உள்ள அடிப்படை உலோகத்தை சூடேற்றி ஆவியாக்க வேண்டும், இது செயல்முறை சீர்தன்மையை பாதிக்கிறது.
• ரஸ்ட் சிகிச்சை: மேற்பரப்பு ரஸ்ட் தகட்டின் குறுக்கே மாறாத அளவில் உறிஞ்சும் பண்புகளை மாற்றுகிறது. வெட்டுதலின் போது நிலையான அளவுருக்களை பராமரிக்க வெட்டுவதற்கு முன் ரஸ்ட்டை அகற்றவும்.
• பொருளின் தட்டைத்தன்மை: வளைந்த அல்லது வில் வடிவிலான தகடுகள் வெட்டும் பகுதியில் குவிய வேறுபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. தட்டையான பொருளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது திரிபடைந்த பகுதிகளில் தரம் குறைவதற்கு ஏற்ப திட்டமிடவும்.
• பாதுகாப்பு திரவ படத்தின் கையாளுதல்: சில பொருட்கள் பாதுகாப்பு பிளாஸ்டிக் படத்துடன் வருகின்றன. திரவ படத்தின் வழியாக வெட்டுவதை (எச்சங்கள் சேர்க்கப்படும்) அல்லது முதலில் அகற்றுவதை (மேற்பரப்பு கலங்கலுக்கு ஆளாக்கப்படும்) வெட்டுவதற்கு முன் தீர்மானிக்கவும்.

இதன்படி தயாரிப்பாளர் , லேசர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் ரஸ்ட், திரை, மற்றும் கரிம பூச்சுகளை வேதிப்பொருட்கள் அல்லது நுகர்வுப் பொருட்கள் இல்லாமல் அகற்றுவதற்காக வெப்ப அதிர்வு விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் பிடியைப் பெற்று வருகின்றன. பெரிய அளவில் செயலாக்கம் செய்யும் செயல்பாடுகளுக்கு, கையால் செய்யப்படும் தயாரிப்பு முறைகளை விட வெட்டுவதற்கு முன் கட்டற்ற லேசர் சுத்திகரிப்பு மிகவும் திறமையானதாக இருக்கலாம்.

நேர்த்தியான எதிர்பார்ப்புகளை அமைத்தல்

வணிக சேவை வழங்குநர்கள் பெரும்பாலும் அவை நடைமுறையில் உண்மையில் என்ன பொருள்படுத்துகின்றன என்பதை விளக்காமல் தாங்குதல்கள் மற்றும் ஓரத்தின் தரக் கட்டுப்பாடுகளைக் குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த தரவியல்புகளைப் புரிந்து கொள்வது தேவைகளை திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், வழங்கப்பட்ட பாகங்களை நியாயமாக மதிப்பீடு செய்யவும் உதவுகிறது.

மேக்கர்வெர்ஸ் கூற்றுப்படி, அளவு தாங்குதல்கள் வெட்டும் செயல்முறையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பாகத்தின் அளவுகளில் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகலைக் குறிக்கின்றன. எந்தவொரு வெட்டும் செயல்முறையும் முழுமையானதல்ல என்பதால் இந்த தாங்குதல்கள் இருக்கின்றன. வெப்ப விரிவாக்கம், இயந்திர துல்லியம், பொருள் மாறுபாடுகள் மற்றும் செயல்முறை இயக்கவியல் ஆகியவை அனைத்தும் பெயரளவு அளவுகளிலிருந்து சிறிய விலகல்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

தரமான லேசர் வெட்டுதலிலிருந்து நீங்கள் என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும்?

• அளவுரு துல்லியம்: பெரும்பாலான தகடு லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.005 அங்குலம் திட்டமாக உள்ளது. கடுமையான தாங்குதல்கள் அடைய முடியும், ஆனால் பிரீமியம் விலை தேவைப்படலாம்.
• விளிம்பு செங்குத்துத்தன்மை: மெல்லிய பொருட்கள் சிறந்த செங்குத்தாக இருக்கும். தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, சிறிய சாய்வு தடுப்பது மிகவும் கடினமாகிறது.
• மேற்பரப்பு முடிக்கும்: வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் கோடுகள் இருப்பதை எதிர்பார்க்கவும். மேக்கர்வெர்ஸ் கூறுகையில், சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பு போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்த பல்வேறு முடிக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம், கச்சா ஓர முடித்தல் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால்.
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: வெட்டுக்கு அருகிலுள்ள சில உலோகவியல் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க முடியாது. இதன் அளவு மின்சாரம், வேகம் மற்றும் பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

இந்த வடிவமைப்பு கொள்கைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரநிலைகளுடன், லேசர் வெட்டுதலுக்கு ஏற்றவாறு பாகங்களை உருவாக்கவும், முடிவுகளுக்கான நியாயமான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும் முடியும். இந்த அறிவு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான சேவை வழங்குநர் அல்லது உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உங்கள் திறனையும் மேம்படுத்தும்.

சரியான உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளை உள்வாங்கிக் கொண்டீர்கள், பொருள்களின் செயல்பாடுகளைப் புரிந்து கொண்டீர்கள், மேலும் துல்லியமாக வெட்டக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைப்பதைக் கற்றுக்கொண்டீர்கள். இப்போது அந்த அறிவு அனைத்தும் வெற்றிகரமான பாகங்களாக மாறுமா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: உண்மையில் பணியைச் செய்பவரைத் தேர்வு செய்வது. CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை வாங்குவதை மதிப்பீடு செய்தாலும் சரி, ஒரு சேவை வழங்குநரைத் தேர்வு செய்தாலும் சரி, சிறந்த கூட்டாளிகளை ஏற்றத்தாழ்வானவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் தகுதிகளைக் கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

பல வாங்குபவர்கள் முதலில் கேட்கும் கேள்வி எளிமையானது: ஒரு லேசர் கட்டர் எவ்வளவு செலவு, அல்லது ஒரு பாகத்திற்கு சேவை செலவு எவ்வளவு? ஆனால் விலையிலிருந்து தொடங்குவது காரை குதிரைக்கு முன்னால் பூட்டுவது போன்றது. Wrightform , உங்கள் திட்டம் தரம், பட்ஜெட் மற்றும் காலஅட்டவணை எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய உறுதி செய்ய சரியான ஸ்டீல் லேசர் வெட்டும் சேவையைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. விலை முக்கியமானது, ஆனால் திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் வழங்கப்படும் மொத்த மதிப்புடன் ஒப்பிடும்போதுதான் அது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்தல்

சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, உங்கள் திட்டத்திற்கு தேவையானவற்றை அவர்கள் உண்மையில் வழங்க முடியுமா என்பதை வெளிப்படுத்தும் குறிப்பிட்ட கேள்விகளுக்கான பதில்கள் தேவை. ரைட்ஃபார்ம் படி, லேசர் வெட்டுதல் என்பது உயர் துல்லியம் கொண்ட பணியாகும், இது சிறப்பு உபகரணங்கள், அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் செயல்திறன் மிக்க செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. தொடர்புடைய திறன்களின் சான்று இல்லாமல், பொதுவான உறுதிமொழிகள் சிறிதும் பொருள்படுவதில்லை.

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் திறன்களுடன் தொடங்குங்கள். அனைத்து சேவை வழங்குநர்களும் ஒரே அளவு தடிமன் அல்லது பொருள் வகைகளை கையாளுவதில்லை. பாரம்பரிய CO2 லேசர்களை விட அதிக-ஆற்றல் ஃபைபர் லேசர்கள் தடிமனான மற்றும் பிரதிபலிக்கும் பொருட்களை வெட்ட முடியும், இருப்பினும் பொருத்தம் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் பொருள் வகை மற்றும் தடிமனைப் பற்றி குறிப்பாக கேளுங்கள், அதேபோன்ற பணிகளின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் கேளுங்கள்.

எந்தவொரு சாத்தியமான CNC லேசர் வெட்டும் சேவை வழங்குநரிடமும் கேட்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்:

• நீங்கள் கையாள முடியும் பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்கள் எவை? உங்களுக்கு தேவையான தடிமனில் உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டீல் கிரேடுகளை அவர்கள் தொடர்ந்து செயலாக்குகிறார்களா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ரைட்ஃபார்ம் கூறுகையில், தேவையான தடிமனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் அல்லது மென்மையான ஸ்டீல் ஆகியவற்றுடன் அவர்கள் வேலை செய்கிறார்களா என்பதை சேவை வழங்குநர்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.
• நீங்கள் எவ்வளவு துல்லியமான அனுமதி வரம்பை அடைய முடியும்? அவர்களின் வெட்டுதல் துல்லியத்தையும், பர்ர்கள் இல்லாமல் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்கும் திறனையும் தெளிவுபடுத்துங்கள். விமானப் போக்குவரத்து அல்லது மருத்துவம் போன்ற துல்லியமான அனுமதி வரம்பை தேவைப்படும் துறைகள் சரிபார்ப்பை கோருகின்றன.
• நீங்கள் முன்மாதிரி சேவைகளை வழங்குகிறீர்களா? முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன்பே வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க முன்மாதிரி உதவுகிறது, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை மெருகூட்டவும், பாகங்களின் ஒருங்கிணைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் இது மிகவும் மதிப்புமிக்கது.
• நீங்கள் பொருள் பயன்பாட்டை எவ்வாறு செயல்திறனாக மேம்படுத்துகிறீர்கள்? மேம்பட்ட CAD/ CAM மென்பொருள் மூலம் செயல்திறன் மிக்க நெஸ்டிங் செலவுகளை சேமிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. தயாரிப்பு கழிவுகளை அவர்கள் மறுசுழற்சி செய்கிறார்களா என்பதையும் கேளுங்கள்.
• உங்கள் திரும்ப நேரங்கள் என்ன? தரப்பட்ட உற்பத்தி காலக்கெடுக்களையும், அவசர ஆர்டர்கள் கிடைக்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். சில சேவை வழங்குநர்கள் அவசர வேலைகளுக்கு ஒரு அல்லது இரண்டு நாட்களுக்குள் கப்பல் ஏற்றுகிறார்கள்.
• நீங்கள் எந்த கோப்பு வடிவங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறீர்கள்? CAD வடிவமைப்புகளுக்கான DXF மற்றும் DWG போன்ற தரநிலை வடிவங்கள் அடங்கும். சில வழங்குநர்கள் PDFகள் அல்லது கையால் வரையப்பட்ட ஸ்கெட்ச்களுடன் கூட பணியாற்றி, வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு சேவைகளை வழங்குகின்றனர்.
• நீங்கள் முடிப்பு மற்றும் அசெம்பிளி சேவைகளை வழங்குகிறீர்களா? பரிமாற்றம், பாலிஷ் செய்தல், பெயிண்ட் செய்தல் அல்லது அசெம்பிளி செய்தல் போன்றவற்றை ஒரே இடத்தில் வழங்குவது தரவழிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு நேரத்தை சேமிக்கிறது.
• நீங்கள் எந்த தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்? தர உத்தரவாதம் என்பது தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள், அளவுரு சரிபார்ப்பு மற்றும் பொருள் குறைபாடுகளை சரிபார்ப்பதை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.
• உங்களுக்கு இதுபோன்ற திட்டங்களில் என்ன அனுபவம் உள்ளது? உங்கள் துறையின் தரநிலைகளை நன்கு அறிந்த ஒரு நிறுவனம் தேவைகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கும். கட்டிடக்கலை அம்சங்களுக்கான வெட்டுதல் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக உள்ளது.
• நீங்கள் மாறக்கூடிய ஆர்டர் அளவுகளைக் கையாள முடியுமா? உங்களுக்கு ஒருமுறை மட்டும் தயாரிக்கப்படும் முன்மாதிரிகள் தேவைப்படுகிறதா அல்லது அதிக அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், நம்பகமான வழங்குநர்கள் உங்கள் பங்குதாரரை மாற்றுவதற்கு தேவைப்படாமல் மாறுபட்ட அளவுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றனர்.

சான்றிதழ்கள் திறனைப் பற்றிய நேர்மையான சான்றை வழங்குகின்றன. ஆட்டோமொபைல் ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. SGS இந்த ஆட்டோமொபைல் தர மேலாண்மை அமைப்புத் தரம் சஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் உற்பத்தியின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் ஸ்டீல் பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு உள்ளே செல்கிறது என்றால், IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற பங்காளிகளுடன் பணியாற்றுவது தகுதி சார்ந்த சிரமங்களைக் குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்தியின் முழு காலகட்டத்திலும் தடம் காண முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் உபகரணங்கள் முக்கியமானவை தான், ஆனால் அவற்றை இயக்கும் மக்கள் மேலும் முக்கியமானவர்கள். ஆபரேட்டர்களின் அனுபவம் மற்றும் பயிற்சி பற்றி கேளுங்கள். ரைட்ஃபார்ம் படி, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்த அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மட்டும் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாத முடிவுகளை வழங்குகிறார்கள்.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி அளவில் விரிவாக்கம்

பல திட்டங்கள் இங்கு சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்வது இதுதான்: வெற்றிகரமான முன்மாதிரிகளிலிருந்து நம்பகமான உற்பத்தி அளவுக்கு மாறுவது. ஒருமுறை மாதிரிகளை சிறப்பாக வழங்கும் வழங்குநர், ஒரு மாதத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களுக்கான ஆர்டர்கள் அதிகரிக்கும்போது சிரமப்படலாம். அது தேவைப்படும் முன்பே அளவில் உற்பத்தி செய்யும் திறனை மதிப்பீடு செய்வது, திட்டத்தின் நடுவே வழங்குநரை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கிறது.

வெட்டுவதைத் தாண்டி முழு உற்பத்தி பாதையையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பல ஸ்டீல் பாகங்கள் ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை தேவைப்படுகின்றன. ஒரே இடத்தில் பல செயல்முறைகளைக் கையாளும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பங்காளிகள், தனி வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் முடித்தல் வழங்குநர்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதை விட வேலை பாதையை மிகவும் எளிதாக்குகின்றன.

உள்நிறுவன உபகரணங்களுக்காக லேசர் வெட்டும் இயந்திர விலை அல்லது ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திர விலையைப் பற்றி ஆராயும்போது, முதல் கொள்முதலுக்கு அப்பாற்பட்ட உரிமையாள்வதற்கான மொத்தச் செலவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களையும், தொடர் பராமரிப்பையும், நுகர்பொருள் கணக்கினையும், நிறுவன மாற்றங்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது. பல செயல்பாடுகளுக்கு, உரிமையாள்வதை விட தகுதியான சேவை வழங்குநர்களிடம் வெளிப்புற சேவைகளை ஒப்படைப்பதே சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது, குறிப்பாக அளவுகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட திறனை நியாயப்படுத்தும் வரை.

உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பதை மதிப்பீடு செய்யும்போது முக்கியமான காரணிகள்:

• உபகரண மறுப்பு: பல இயந்திரங்கள் என்பது ஒரு அமைப்பு பராமரிப்புக்காக தேவைப்படும்போது உங்கள் உற்பத்தி நிறுத்தப்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது
• தானியங்கு திறன்கள்: தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் மற்றும் இருட்டில் செயல்பாடு தொடர்ச்சியான அதிக அளவு செயல்திறனை சாத்தியமாக்குகிறது
• தர முறைமைகள்: புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு நடைமுறைகள் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கின்றன
• சப்ளை செயின் ஒருங்கிணைப்பு: பொதுவான பொருட்களை ஸ்டாக் செய்யும் அல்லது வழங்குநர் உறவுகளை பராமரிக்கும் பங்குதாரர்கள் தொடக்க நேர மாறுபாடுகளைக் குறைக்கின்றனர்
• தயாரிப்பதற்கான வடிவமைப்பு ஆதரவு: உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் வடிவமைப்பு மீள்சுழற்சிகளுக்கான செலவுகளைத் தடுக்க, வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் முழுமையான DFM கருத்துகள் அளிக்கப்படுகின்றன

அச்சு அல்லது அசெம்பிளி செயல்முறைகளுக்கு துல்லியமான வெட்டுதல் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஸ்டீல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பங்காளிகள் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பை வழங்குகின்றனர். சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரி முதல் தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரையிலான திறன்களுடன் IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தை இணைக்கும் பங்காளிகளைப் போன்ற சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இவர்களின் 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றுதல் தரக் கோட்பாடுகளை பாதுகாப்பதற்கிடையில் திட்டங்களை நகர்த்துவதை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள அனைத்து விஷயங்களின் மதிப்பையும் பெருக்குவதால் DFM ஆதரவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உற்பத்தி பொறியாளர்கள் உங்கள் வடிவமைப்புகளை வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் மதிப்பாய்வு செய்யும்போது, அவை தொலரன்ஸ், அம்ச இடைவெளி, பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை அடையாளம் காண்கின்றன. பாகங்கள் வெட்டப்பட்ட பிறகு சிக்கல்களைக் கண்டறிவதை விட இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை மிகக் குறைந்த செலவில் இருக்கும், மேலும் முன்பு நாம் பார்த்த சிக்கல் தீர்வு சூழ்நிலைகளைத் தடுக்கிறது.

உங்கள் இறுதி முடிவை எடுத்தல்

மதிப்பீட்டு நிர்ணய அளவுகோல்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, தேர்வு செயல்முறை மேலும் அமைப்பு முறையாக மாறுகிறது. பல வழங்குநர்களிடம் மேற்கோள்களைக் கோரவும், ஆனால் எஃகு லேசர் வெட்டுதலுக்கான விலையை மட்டும் ஒப்பிடாமல், பதில் நேரம், மேற்கோள் வழங்கும் போது கேட்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப கேள்விகள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க அவர்கள் காட்டும் ஆர்வத்தையும் மதிப்பீடு செய்யவும்.

மேற்கோள் வழங்குவதற்கு முன் கேள்விகளைக் கேட்பவர்களே சிறந்த பங்காளிகள். உங்கள் பொறுத்துக்கொள்ளும் தேவைகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளை அவர்கள் புரிந்துகொள்ள விரும்புகிறார்கள். ஆர்டர்களை எளிதாக செயலாக்குவதை விட, வெற்றிகரமான பாகங்களை வழங்க உண்மையான ஆர்வத்தைக் காட்டும் இந்த ஆர்வம்.

உற்பத்தி அளவுகளுக்கு அர்ப்பணிப்பதற்கு முன் சிறிய முன்மாதிரி ஆர்டர்களுடன் உறவுகளைத் தொடங்குவதைக் கருதுங்கள். இந்த சோதனைக் காலம் தொடர்பு முறைகளையும், மேற்கோளில் குறிப்பிட்டதை விட உண்மையான திரும்ப வரும் நேரங்களையும், உண்மையான தரத்தையும் வெளிப்படுத்தும். ஒரு சோதனை ஓட்டத்தில் முதலீடு கண்ணியமான உற்பத்தி ஆர்டர்களில் தவிர்க்கப்பட்ட பிரச்சினைகள் மூலம் லாபத்தை ஈட்டுகிறது.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், லேசர் வெட்டுதலை அடிப்படை அளவில் புரிந்துகொள்ளவும், ஏற்ற தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், லேசர் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு பாகங்களை வடிவமைக்கவும், ஏற்படும் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கவும், தயாரிப்பு பங்குதாரர்களை திறம்பட மதிப்பீடு செய்யவும் உங்களுக்குத் தெரிந்துள்ளது. இந்த விரிவான அடித்தளம், நவீன ஸ்டீல் உற்பத்திக்கான முன்னுரிமை முறையாக லேசர் வெட்டுதலை செய்யும் துல்லியமான ஓரங்கள் மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளை அடைய உங்களை நிலைநிறுத்துகிறது.

ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

பொருளின் தடிமன், சிக்கல் மற்றும் அளவு அடிப்படையில் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் செலவுகள் மாறுபடும். பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு $15-30 வரை அமைப்பு கட்டணங்கள் வசூலிக்கப்படுகின்றன, கூடுதல் வேலைகளுக்கு மணிக்கு $60 வீதம் உழைப்புக் கட்டணங்கள் உள்ளன. துல்லியமான ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களான ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்றவை 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீடு வழங்குதல் மற்றும் வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் செலவுகளை உகப்பாக்க DFM ஆதரவுடன் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலைகளை வழங்குகின்றன.

லேசர் வெட்டி எவ்வளவு தடிமனான ஸ்டீலை வெட்ட முடியும்?

லேசர் வெட்டுதலின் தடிமன் சக்தி அளவைப் பொறுத்தது. குறைந்த சக்தி 1-2kW அமைப்புகள் 12mm வரை சாதாரண ஸ்டீலை செயல்படுத்துகின்றன. நடுத்தர 4-6kW லேசர்கள் 25mm வரை கையாளும், அதிக சக்தி 12kW+ அமைப்புகள் 30mm அல்லது அதற்கு மேல் செயலாக்க முடியும். சிறந்த தரத்திற்கு, உற்பத்தியாளர்கள் அதிகபட்ச தரப்பட்ட தடிமனின் 60-80% க்குள் இருப்பதை பரிந்துரைக்கின்றனர். லேசர் உறிஞ்சுதல் திறன் குறைவதால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அளவுகள் குறைவாக இருக்கும்.

ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் ஸ்டீல் திறம்பட உறிஞ்சும் 1064nm அலைநீளத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மெல்லிய பொருட்களில் 70% குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் 100 மீ/நிமிடம் வெட்டுதல் வேகத்தை அடைகின்றன. CO2 லேசர்கள் 10,600nm அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன மற்றும் 25mm க்கு மேற்பட்ட தடிமனான ஸ்டீலில் சிறந்த ஓரத்தின் தரத்துடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. ஃபைபர் அமைப்புகளுக்கு வாரத்திற்கு 30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, CO2 க்கு 4-5 மணி நேரம் தேவைப்படுகிறது, இதனால் பெரும்பாலான ஸ்டீல் தயாரிப்பு பணிகளுக்கு இது முக்கியமான தேர்வாக உள்ளது.

லேசர் கட்டரில் எந்த பொருட்களை வெட்ட முடியாது?

பிவி சி, பாலிகார்பனேட், லெக்சான் அல்லது சூடேறும்போது நச்சு வாயுக்களை வெளியிடும் குளோரின் கொண்ட பொருட்களை சாதாரண லேசர் வெட்டும் கருவிகள் பாதுகாப்பாக செயலாக்க முடியாது. உலோகங்களுக்கு, பளபளப்பான தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற அதிகம் எதிரொளிக்கும் பொருட்கள் CO2 லேசர்களுக்கு பின்னால் எதிரொளிக்கும் அபாயம் காரணமாக சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த பொருட்களை திறம்பட கையாளுகின்றன. செயலாக்கத்திற்கு முன் உங்கள் சேவை வழங்குநருடன் பொருள் ஒப்புத்தகுதியை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

எஃகை லேசர் வெட்டுவதற்கு ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன் உதவி வாயுவை பயன்படுத்த வேண்டுமா?

ஆக்ஸிஜன் வெப்ப-உமிழ் வினை மூலம் தடிமனான எஃகை வெட்டுவதில் சுமார் 60% பணியை மேற்கொள்கிறது, இது வெட்டுதலை வேகமாக்குகிறது ஆனால் சுத்தம் செய்ய வேண்டிய ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட ஓரங்களை விட்டுச் செல்கிறது. நைட்ரஜன் ஆக்சைட்-இல்லா, வெல்டிங்குக்கு ஏற்ற ஓரங்களை உருவாக்குகிறது, இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் உடனடி இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. நைட்ரஜன் வாயு நுகர்வில் 10-15 மடங்கு அதிக செலவு ஆகிறது, எனவே ஓரத்தின் தரம் தேவைகளுக்கும் இயக்க பட்ஜெட்டுக்கும் இடையே தேர்வு சார்ந்துள்ளது.