பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தைக் கணக்கிடுதல்: உங்கள் டிரா செயல்முறையை அழிக்கும் முன் சுருக்கங்களை நிறுத்துங்கள்

பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஆழமான இழுவையின் போது ஒரு சிறந்த தகடு உலோக பிளாங்க், பயன்படுத்த முடியாத அலைகளாக மடிவதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்களா? அந்த ஏமாற்றும் முடிவுக்கு அடிப்படையாக அடிக்கடி இருப்பது ஒரே முக்கிய காரணி: பிளாங்க் ஹோல்டர் பலம். இந்த அடிப்படை அளவுரு, உங்கள் வடிவமைப்பு செயல்முறை பிழையற்ற கோப்பைகள் மற்றும் ஷெல்களை உருவாக்குகிறதா அல்லது மறுசுழற்சி பின்னுக்காக உருவாக்கப்பட்ட தவறான பாகங்களை உருவாக்குகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

ஆழமான வரைதல் செயல்பாடுகளின் போது ஒரு தகடு உலோக பிளாங்கின் ஃபிளேன்ஜ் பகுதியில் பொருத்தப்படும் கிளாம்பிங் அழுத்தமே பிளாங்க் ஹோல்டர் பலம் (BHF) ஆகும். ஃபிளேன்ஜிலிருந்து டை குழி பகுதிக்கு பொருள் ஓட்டத்தை வழிநடத்தும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிடியாக இதை கருதுங்கள். சரியான அளவு விசையை பயன்படுத்தும்போது, பிளாங்க் டை ஆரத்தின் மீது சீராக நழுவி, குறைபாடுகள் இல்லாமல் சீரான சுவர் தடிமனை உருவாக்கும். தவறாக செய்தால், துல்லியமான உலோக உருவாக்கத்தில் ஏன் பிளாங்க் ஹோல்டர் பல கணக்கீட்டை முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக மாற்றுகிறது என்பதை நீங்கள் விரைவாக புரிந்து கொள்வீர்கள்.

ஆழமான வரைதலில் பிளாங்க் ஹோல்டர் பலம் என்ன கட்டுப்பாடுகளை மேற்கொள்கிறது

BHF இன் இயற்பியல் உலோகம் அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு நடத்தை செய்கிறது என்பதை நேரடியாக இணைக்கிறது. பஞ்ச் கீழே இறங்கி பொருளை டையில் இழுக்கும்போது, ஃபிளேன்ஜ் சுற்றுச்சூழல் திசையில் அழுத்த அழுத்தங்களை அனுபவிக்கிறது. போதுமான கட்டுப்பாடு இல்லாமல், இந்த அழுத்தங்கள் ஃபிளேன்ஜ் பகுதி மடிந்து சுருக்கங்களை உருவாக்கும். தகட்டு பரப்பிற்கு செங்குத்தாக அழுத்தத்தை பயன்படுத்துவதன் மூலம் பிளாங்க் ஹோல்டர் அந்த அவசியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

சரியான பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைக் கணக்கிடுவது மூன்று முக்கிய முடிவுகளை வழங்குகிறது:

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டம் :இந்த விசை, பிளாங்க் எவ்வளவு வேகமாகவும், சீராகவும் டை குழி உள்ளே நுழைகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் சுவர் அமைப்பில் சீரற்ற தன்மை ஏற்படாமல் தடுக்கப்படுகிறது
• சுருக்கங்கள் ஏற்படாமல் தடுத்தல்: போதுமான அழுத்தம், சுற்றுப்புற அழுத்தங்கள் அதிகமாக உள்ள ஃப்ளேஞ்ச் பகுதியில் அழுத்து வளைதலை (compressive buckling) தடுக்கிறது
• அதிகப்படியான மெல்லியதாக்கத்தை தவிர்த்தல்: உராய்வு மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை சமப்படுத்துவதன் மூலம், சரியான BHF சுவர் உடைதலுக்கு வழிவகுக்கும் இடத்தில் நீட்சியைத் தடுக்கிறது

இந்த முடிவுகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளின் உருக்கு வலிமை, உருக்கு அழுத்தம் மற்றும் உருக்கு வலிமை பண்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பைப் புரிந்து கொள்வதைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை தொடங்க தேவையான உருக்கு விசை, இழுப்பின் போது பொருளின் நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்த தேவையான அழுத்தத்திற்கான அடிப்படையை நிர்ணயிக்கிறது

சுருக்கங்கள் மற்றும் கிழித்தலுக்கு இடையேயான சமநிலை

இரண்டு தோல்வி நிலைகளுக்கிடையே ஒரு கம்பியில் நடப்பதை உற்பன்னம் செய்யுங்கள். ஒரு பக்கத்தில், போதுமான BHF இல்லாததால், பொருளின் பொருத்தம் எதிர்ப்பை விட அழுத்த அழுத்தங்கள் அதிகமாக இருப்பதால் ஃபிளேஞ்ச் சுருக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது. மறுபுறத்தில், அதிகப்படியான விசை அதிக உராய்வை உருவாக்குகிறது, இதனால் சுவர் அதன் உருவாக்கும் எல்லைகளை விட நீட்சியடைகிறது, இதன் விளைவாக பஞ்ச் ஆரத்திற்கு அருகே கீறல்கள் அல்லது உடைதல்கள் ஏற்படுகின்றன.

BHF மிகக் குறைவாக இருந்தால், பரிமாண ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பகுதிகளை உருவாக்கும் அலை போன்ற ஃபிளேஞ்சுகள் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட சுவர்களை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். பொருள் சரியான எதிர்ப்பு பாதையை எடுத்து, சாளரத்தில் சீராக பாயாமல் மேல்நோக்கி பொருத்தமடைகிறது. கணிசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அகற்றல் முன்னறியத்தக்க பாதைகளை பின்பற்றும் கூம்பு வெட்டுதல் போன்ற செயல்பாடுகளிலிருந்து இது மிகவும் மாறுபட்டது.

BHF மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, அதிகப்படியான உராய்வு போதுமான அளவு பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது. பஞ்ச் தனது ஸ்ட்ரோக்கைத் தொடர்கிறது, ஆனால் ஃபிளேஞ்ச் சுவருக்கு வேகமாக ஊட்ட முடியவில்லை. இது பஞ்ச் ரேடியஸில் அதிக அழுத்த ஒட்டுமை உள்ள இடத்தில் பொதுவாக ஆபத்தான மெல்லியதாக்கத்தை உருவாக்குகிறது. படிப்படியாக பொருளை நீக்கும் கூம்பு வெட்டும் செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், டீப் டிராயிங் பொருளை மீண்டும் பரப்புகிறது, மேலும் அதிகப்படியான கட்டுப்பாடு இந்த மீள் பரவலை பேரழிவுகரமாக சீர்குலைக்கிறது.

செயல்திறன் BHF இடைவெளி பல தொடர்புடைய காரணிகளைப் பொறுத்தது: டிராயிங் விகிதம் (பிளாங்க் விட்டம் மற்றும் பஞ்ச் விட்டம் இடையே உள்ள தொடர்பு), பொருளின் தடிமன், மற்றும் உங்கள் ஷீட் பொருளின் குறிப்பிட்ட வெளியீட்டு வலிமை. அதிக டிராயிங் விகிதம் ஃபிளேஞ்ச் பகுதி பெரியதாக இருப்பதாலும், அழுத்த ஒட்டுமைகள் மிக முக்கியமாக இருப்பதாலும் மிகவும் கவனமான விசை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. மெல்லிய பொருட்கள் விகிதாச்சார அடிப்படையில் குறைந்த விசைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஆனால் மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.

பொறியாளர்கள் மற்றும் டை வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது சரியான கணக்கீடுகளுக்கான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. எவ்வளவு விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முன், ஏன் விசை முக்கியமானது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அடுத்து வரும் பிரிவுகள் இந்தக் கருத்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இயற்பியலை நடைமுறை சூத்திரங்களாகவும், தொடர்ச்சியான, குறைபாடற்ற பாகங்களை உருவாக்கும் நிஜ உலக முறைகளாகவும் மாற்றும்.

பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீட்டிற்கான முக்கிய சூத்திரங்கள்

பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை ஏன் முக்கியம் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அந்த அடிப்படைகளை உண்மையான எண்களாக மாற்றுவோம். பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீட்டிற்கான கணித சூத்திரங்கள் கோட்பாட்டு புரிதலுக்கும் தொழிற்சாலை பயன்பாட்டிற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகின்றன. உங்கள் ப்ரெஸ்சில் நிரல்படுத்த அல்லது உங்கள் டை வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் குறிப்பிட வேண்டிய தெளிவான மதிப்புகளை இந்த சமன்பாடுகள் உங்களுக்கு வழங்குகின்றன.

இந்த சூத்திரங்களின் அழகு அவற்றின் நடைமுறைத்தன்மையில் உள்ளது. உங்களால் உருவாக்கப்படும் உலோகங்களின் வடிவவியல், பொருள் பண்புகள் மற்றும் நெகிழி மாடுலஸ் ஆகியவற்றை இவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. நீங்கள் மென்பால் ஸ்டீல் கோப்பைகளை இழுக்கிறீர்களா அல்லது அலுமினியம் உலோகக்கலவை ஹவுசிங்குகளை உருவாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், பொருளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்தலுடன் ஒரே அடிப்படை சமன்பாடு பொருந்தும்.

தர பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை சூத்திரம் விளக்கம்

பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைக் கணக்கிடுவதற்கான முதன்மை சூத்திரம் ஒரு முக்கிய கருத்தைச் சுற்றியது: பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தாமல் சுருக்கங்களைத் தடுக்க ஃபிளேஞ்சு பகுதியில் போதுமான அழுத்தம் தேவை என்பதாகும். இதோ தர சமன்பாடு:

BHF = π/4 × [(D₀² - (d + 2rd)²)] × p

சிக்கலாக இருக்கிறதா? இதை நாம் பகுத்துப் பார்ப்போம். உங்கள் பொருளுக்கு தேவையான குறிப்பிட்ட பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தத்தால் செயல்படும் ஃபிளேஞ்சு பகுதியைப் பெருக்குவதன் மூலம் மொத்த விசையை இந்த சூத்திரம் கணக்கிடுகிறது. SI அலகுகளை ஒருங்கிணைத்துப் பயன்படுத்தும்போது, கிடைக்கும் விடை நியூட்டனில் கிடைக்கும்.

இந்த சொல் π/4 × [(D₀² - (d + 2rd)²)] பிளாங்க் ஹோல்டருக்கு கீழே உள்ள ஃபிளேஞ்சின் வட்டுருவ பகுதியைக் குறிக்கிறது. பொருளின் ஒரு டோனட்-வடிவ வளையத்தை பற்றி நினைத்துப் பாருங்கள். வெளிப்புற எல்லை உங்கள் பிளாங்க் விட்டமாகவும், உள்புற எல்லை பொருள் டை குழியில் செல்லும் இடமாகவும் இருக்கும். இழுப்பு முன்னேறும் போது இந்தப் பகுதி குறைகிறது, எனவே சில செயல்முறைகளுக்கு மாறக்கூடிய விசை கட்டுப்பாடு உதவியாக இருக்கும்.

ஒவ்வொரு மாறியையும் பிரித்தல்

சரியான முறையில் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், முடிவுகள் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு பொருந்தவில்லை என்றால் சிக்கலைக் கண்டறியவும் ஒவ்வொரு மாறியையும் புரிந்து கொள்வது உதவும்:

• D₀ (பிளாங்க் விட்டம்): உருவாக்குவதற்கு முன் உங்கள் வட்ட பிளாங்கின் ஆரம்ப விட்டம். இந்த மதிப்பு முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் வடிவவியலை அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் பிளாங்க் உருவாக்கக் கணக்கீடுகளில் இருந்து நேரடியாக வருகிறது.
• d (அடித்தல் விட்டம்): உங்கள் இழுத்த கோப்பையின் உள் விட்டத்தை தீர்மானிக்கும் உங்கள் அடித்தலின் வெளி விட்டம். இது பொதுவாக ஒரு நிலையான வடிவமைப்பு அளவுரு.
• rd (டை மூலை ஆரம்): உருவத்திற்குள் பொருள் வளைந்து பாயும் இடத்தில் டை உள்ளீட்டின் ஆரம். ஒரு பெரிய ஆரம் இழுப்பு விசையைக் குறைக்கும், ஆனால் சற்று அதிகமான பயனுள்ள ஃபிளேஞ்சு பரப்பளவை உருவாக்கும்.
• p (குறிப்பிட்ட பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம்): ஃபிளேஞ்சிற்கு அலகு பரப்பளவிற்கு பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம், MPa இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த மாறியை பொருளின் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

குறிப்பிட்ட அழுத்த மதிப்பு p உங்கள் பொருளின் வாடிவாத வலிமை வாடிவாத அழுத்தப் பண்புகளுடன் இது நேரடியாக இணைந்திருப்பதால் இதற்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை. பொறியியல் பயன்பாடுகளில் அதிக வாடிவாத வலிமை கொண்ட பொருட்கள் உருவாக்கத்தின் போது போதுமான கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க விகிதாசார அதிக குறிப்பிட்ட அழுத்தங்களை தேவைப்படுகின்றன.

பொருளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட அழுத்த மதிப்புகள்

சரியான குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருள் அறிவியல் நடைமுறை உருவாக்கத்தைச் சந்திக்கும் இடமாகும். எஃகு காட்டும் இழுவிசை மாடுலஸ், அலுமினியம் அல்லது தாமிர உலோகக்கலவைகளிலிருந்து மிகவும் மாறுபட்டிருக்கும்; இந்த வேறுபாடுகள் ஃபிளேஞ்சை எவ்வளவு கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் என்பதை பாதிக்கின்றன. எஃகின் நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ் ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையையும் பாதிக்கிறது, இருப்பினும் அதன் BHF-இல் முதன்மை தாக்கம் விளைவிச்சக்தி தொடர்பு மூலமாகும்.

பொருள்	குறிப்பிட்ட அழுத்தம் (p)	வழக்கமான விளைவிச்சக்தி வரம்பு	குறிப்புகள்
மெதுமையான எஃகு	2-3 MPa	200-300 MPa	மெல்லிய அளவீடுகளுக்குக் குறைந்த முடிவில் தொடங்கவும்
உச்சிப் பட்டச்சு	3-4 MPa	200-450 MPa	அதிக வேலை கடினமடைதல் உயர் வரம்பை தேவைப்படுத்துகிறது
அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்	1-2 MPa	100-300 MPa	சுத்திகரிப்பு நிலைமைகளைப் பொறுத்து உணர்திறன் கொண்டது
தாமிர உலோகக்கலவைகள்	1.5-2.5 MPa	70-400 MPa	அலாய் கலவையைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது

விளைவு வலிமை அளவுகளுடன் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் எவ்வாறு தொடர்புடையதாக உள்ளது என்பதைக் கவனிக்கவும். அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் அவை சீர்குலைவதை வலுவாக எதிர்க்கின்றன, எனவே பொதுவாக அதிக தாங்கும் அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. நீங்கள் ஒரு பொருளின் வலிமை அளவின் உயர் முனையில் பணியாற்றும்போது, பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயர் மதிப்புகளை நோக்கி அழுத்தங்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

உண்மைநிலை மற்றும் பகுப்பாய்வு அணுகுமுறைகள்

நீங்கள் பொதுவான சூத்திரத்தை எப்போது நம்பியிருக்க வேண்டும், மேலும் சிக்கலான முறைகள் உங்களுக்கு எப்போது தேவைப்படும்? பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளைப் பொறுத்து இது மாறுபடும்.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சோதனை அடிப்படையிலான சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்:

• உருளை கோப்பைகள் போன்ற எளிய அச்சு சமச்சீர் வடிவங்களை வரையும்போது
• நன்கு அறியப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் நிலைநாட்டப்பட்ட செயல்முறைகளுடன் பணியாற்றும்போது
• உற்பத்தி அளவுகள் சோதனை-மற்றும்-பிழை மூலம் ஏற்படும் சீரமைப்பை நியாயப்படுத்தும்போது
• பாகங்களின் அனுமதிப்பு சுவர் தடிமனில் சில மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கும்போது

பகுப்பாய்வு அல்லது இயந்திர மாதிரியில் அடிப்படையான அணுகுமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும் போது:

• சிக்கலான அச்சு சமச்சீர் இல்லாத வடிவங்களை உருவாக்கும்போது
• தரவு குறைவாக உள்ள அதிக வலிமை கொண்ட அல்லது அந்நிய பொருட்களை உருவாக்கும்போது
• கடுமையான அனுமதிப்புகள் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை கோரும்போது
• உற்பத்தி அளவுகள் நீண்ட கால சோதனை மீள்சுழற்சிகளுக்கு அனுமதிக்காதபோது

பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு இந்தத் திட்ட வாய்ப்பாடு ஒரு சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாக அமைகிறது. முதல் கணக்கீடுகளில் பொதுவாக 80-90% துல்லியத்தை அடைந்து, பின்னர் சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் மேலும் துல்லியமாக்கலாம். முக்கியமான பயன்பாடுகள் அல்லது புதிய பொருட்களுக்கு, கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகளுடன் இணைந்து உருவகிப்பு செல்லுபடியைப் பயன்படுத்துவது உருவாக்க நேரத்தையும் கழிவு விகிதத்தையும் குண்டாகக் குறைக்கிறது.

இந்த வாய்ப்பாடுகள் உங்களிடம் இருப்பதால், கோட்பாட்டு BHF மதிப்புகளைக் கணக்கிட நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள். எனினும், உண்மையான உருவாக்கம் உங்கள் பிளாங்க் மற்றும் கருவி மேற்பரப்புகளுக்கிடையேயான உராய்வை ஈடுபடுத்துகிறது, மேலும் இந்த உராய்வு விளைவுகள் உங்கள் முடிவுகளை கணிசமாக மாற்றக்கூடும்.

உராய்வு கெழுக்கள் மற்றும் தேய்ப்பு விளைவுகள்

நீங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையை சாதாரண சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிட்டு, அனைத்து சரியான மதிப்புகளையும் உள்ளிட்டு, எண் காกระுத்தில் சரியாக இருப்பதாகத் தெரிகிறது. ஆனால் முதல் பாகங்களை இயக்கும்போது, ஏதோ தவறாக இருக்கிறது. உங்கள் எதிர்பார்த்ததுபோல பொருள் ஓடவில்லை, அல்லது திட்டத்தில் இல்லாத பரப்பு கீறல்களை நீங்கள் காண்கிறீர்கள். என்ன நடந்தது? பெரும்பாலும் பதில் உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீட்டை உருவாக்கவோ அழிக்கவோ செய்யக்கூடிய தெரியாத மாறி - உராய்வில் இருக்கிறது.

பிளாங்க், கட்டுமானம் மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டர் பரப்புகளுக்கு இடையேயான உராய்வு பொருள் ஓட்டத்தை எவ்வளவு விசை உண்மையில் கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதை புறக்கணித்தால், நீங்கள் கவனமாக கணக்கிட்ட BHF ஒரு அறிவார்ந்த ஊகத்தை விட குறைவாகவே இருக்கும். அதை சரியாக கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், உங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறையில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைப் பெறுகிறீர்கள்.

உங்கள் கணக்கீடுகளை உராய்வு எவ்வாறு மாற்றுகிறது

உராவல் மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசைக்கு இடையேயான தொடர்பு ஒரு எளிய கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது: அதிக உராவல் எந்தவொரு கொடுக்கப்பட்ட விசையின் கட்டுப்பாட்டு விளைவையும் அதிகரிக்கிறது. உராவல் கெழு அதிகரிக்கும்போது, அதே BHF பொருள் ஓட்டத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இதன் பொருள், உராவல் எதிர்பார்க்கப்பட்டதை விட அதிகமாக இருந்தால் உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட விசை மிகவும் கடுமையாக இருக்கலாம், அல்லது தடுப்பு திரவம் எதிர்பார்க்கப்பட்ட அளவை விடக் குறைவாக இருந்தால் மிகவும் பலவீனமாக இருக்கலாம்.

உராவலைக் கணக்கில் கொள்ளும் மாற்றப்பட்ட சூத்திரம் மூன்று முக்கிய அளவுருக்களை இணைக்கிறது:

இழுப்பு விசை = BHF × μ × e^(μθ)

இங்கு, μ என்பது தொடும் பரப்புகளுக்கிடையேயான உராவல் கெழுவைக் குறிக்கிறது, θ என்பது பொருள் டை ஆரத்தில் தொடும் இடத்தில் உள்ள சுற்று கோணம் (ரேடியனில்). பொருள் வளைந்த பரப்புகளைச் சுற்றிச் செல்லும்போது உராவல் எவ்வாறு கூடுகிறதோ அதை அந்த அடுக்குக் காரணி பிரதிபலிக்கிறது. μ-ல் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் கூட டை குழியில் பொருளை இழுக்க தேவையான விசையில் பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றன.

உங்கள் உராய்வு கெழுவை 0.05 இலிருந்து 0.10 என இரட்டிப்பாக்கும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருதுக. இழுப்பு விசை எளிதாக இரண்டு மடங்காகி விடாது. மாறாக, அதிக சுற்று கோணங்களைக் கொண்ட வடிவங்களுக்கு அதிக விசை அதிகமாக அதிகரிக்கும் என்பதை அடுக்குறவு தொடர்பு காட்டுகிறது. இதுதான் உங்கள் ஆரம்ப BHF கணக்கீட்டைப் போலவே சுத்திகரிப்பு தேர்வு முக்கியமானது என்பதை விளக்குகிறது.

பொதுவான உராய்வு கெழுக்கள் பரப்பு நிலைமைகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பான்களைப் பொறுத்து பரந்த அளவில் மாறுபடுகின்றன:

• உலர்ந்த எஃகு-எஃகு: 0.15-0.20 (உற்பத்தி வடிவமைப்புக்கு ஏற்றதல்ல)
• இலேசான எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு: 0.10-0.12 (அடிப்படை இழுப்புகள் மற்றும் குறைந்த வலிமை பொருட்களுக்கு ஏற்றது)
• கனமான இழுப்பு கலவைகள்: 0.05-0.08 (நடுத்தர முதல் ஆழமான இழுப்புகளுக்கு பொதுவானது)
• பாலிமர் திரைகள்: 0.03-0.05 (கடினமான பயன்பாடுகள் மற்றும் அதிக வலிமை பொருட்களுக்கு சிறந்தது)

இந்த வரம்புகள் தொடக்கப் புள்ளிகளைக் குறிக்கின்றன. உண்மையான உராய்வுக் கெழுக்கள் பரப்பு முரட்டுத்தன்மை, வெப்பநிலை, இழுப்பு வேகம் மற்றும் தேய்மானி பயன்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டைப் பொறுத்தது. உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட BHF எதிர்பாராத முடிவுகளை உருவாக்கும்போது, அடிக்கடி உராய்வுக் கெழு மாறுபாடுதான் காரணமாக இருக்கும்.

உருவாக்கப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்திற்கான தேய்மான உத்திகள்

சரியான தேய்மானியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உருவாக்கத் தேவைகளுக்கு உராய்வு பண்புகளைப் பொருத்துவதை உள்ளடக்கியது. குறைந்த உராய்வு பொருள் சுதந்திரமாக ஓட்டம் பெற அனுமதிக்கிறது, கிழிப்பதைத் தடுக்க BHF ஐக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், அதிகமான குறைந்த உராய்வு சுருக்கங்களைத் தடுக்க அதிக BHF ஐ தேவைப்படுத்தலாம், ஏனெனில் பொருள் வளைவதற்கு இயல்பான எதிர்ப்பைக் குறைவாக வழங்குகிறது.

ஹாட் டிப்பட் கால்வனைசேஷன் பொருட்கள் இந்த சமநிலையை விளக்கும் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஹாட் டிப்பட் கால்வனைசேஷன் எஃகின் மீதான துத்தநாகப் பூச்சு, அடிப்படை எஃகை விட வேறுபட்ட உராய்வு பண்புகளை உருவாக்குகிறது. மென்மையான துத்தநாக அடுக்கு, குறைந்த அழுத்தத்தில் உள்ளமைவான திரவத்தைப் போல செயல்படலாம், ஆனால் நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இது உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடமாற்றம் அடையும். இந்த ஹாட் டிப்பட் கால்வனைசேஷன் துத்தநாகப் பூச்சின் நடத்தை காரணமாக, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உங்கள் உராய்வு கெழு மாற்றமடையலாம், இது BHF அமைப்புகளை சரிசெய்தல் அல்லது அடிக்கடி உருவாக்கும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

கால்வனைசேஷன் பொருட்களை உருவாக்கும் போது, பல பொறியாளர்கள் முயற்சி செயல்முறையின் போது குறைந்த குறிப்பிட்ட அழுத்தங்களுடன் தொடங்கி, படிப்படியாக அதிகரிக்கின்றனர். துத்தநாகப் பூச்சின் திரவப் பண்பு பெரும்பாலும் ஒரே வகையான பூச்சிடப்படாத எஃகை விட 10-15% குறைந்த BHF தேவைப்படுவதைக் குறிக்கிறது. எனினும், விற்பனையாளர்களுக்கு இடையே பூச்சின் தடிமன் மாறுபாடுகள் தொடர்ச்சியை பாதிக்கலாம், இதனால் ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் வருகை பொருள் சரிபார்ப்பு அவசியமாகிறது.

பிணைப்புறுதல் உராய்வு தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

இங்குதான் வடிவமைப்பு சுவாரஸ்யமாகிறது. வரைதல் இயக்கம் முன்னேறும்போது, தொடங்கிய நேரத்தில் இருந்த உலோகத்தைப் போல பொருள் இருக்காது. பாதை கடினமடைதல் மற்றும் வேலை கடினமடைதல் போன்ற நிகழ்வுகள் நேரடியாக பொருளின் பண்புகளை மாற்றி, இந்த மாற்றங்கள் செயல்பாடு முழுவதும் உராய்வு நடத்தையை பாதிக்கின்றன.

ஆழமான வரைதலின் போது, தேகத்தின் பொருள் உருக்குலையில் நுழைவதற்கு முன் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை அனுபவிக்கிறது. இந்த பாதை கடினமடைதல் பொருளின் உறை வலிமையை உள்ளூரில் அதிகரிக்கிறது, சில நேரங்களில் உலோகக்கலவை மற்றும் பாதை அளவைப் பொறுத்து 20-50% வரை அதிகரிக்கலாம். வேலை கடினமடைதல் பொருளை கடினமாகவும், மேலும் மாற்றத்திற்கு எதிர்ப்புத் தன்மையுடனும் ஆக்குகிறது, இது உருக்குலை பரப்புகளுடன் அது எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை மாற்றுகிறது.

இது உராய்வுக்கு என்ன பொருள்? கடினமான, வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருள் மென்மையான அசல் பொருளை விட வேறுபட்ட உராய்வு பண்புகளை உருவாக்குகிறது. பரப்பு முட்டுகள் வேறுபட்டு நடத்தை புரிகின்றன, அதிக தொடர்பு அழுத்தங்களுக்கு கீழ் தேய்மான படலங்கள் மெலியலாம், மேலும் இழுப்பு முன்னேறும் போது மொத்த உராய்வு கெழு அதிகரிக்கலாம். குறிப்பாக கணிசமான பொருள் மாற்றம் நிகழும் ஆழமான இழுப்புகளில் மாறாத BHF சில நேரங்களில் மாறுபட்ட முடிவுகளை உருவாக்கக் காரணமாக இந்த பதற்றம் கடினப்படுத்தல் மற்றும் வேலை-கடினப்படுத்தல் முன்னேற்றம் விளக்குகிறது.

நடைமுறை விளைவுகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• பொருள் கடினமடையும் போது அதிகரிக்கும் தொடர்பு அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடியதாக தேய்மான படலங்கள் இருக்க வேண்டும்
• உராய்வு அதிகரிக்கும் போது ஸ்ட்ரோக்கின் இறுதியில் டை பரப்பு முடிக்கும் தன்மை மிகவும் முக்கியமானதாகிறது
• மாறுபடும் BHF அமைப்புகள் ஸ்ட்ரோக்கின் போது விசையை சரி செய்வதன் மூலம் மாறும் உராய்வுக்கு ஈடு செய்யலாம்
• அதிக வேலை-கடினப்படுத்தல் விகிதம் கொண்ட பொருட்கள் மிகவும் தீவிரமான தேய்மான உத்திகளில் பயன் பெறலாம்

பொருள் மாற்றத்திற்கும் உராய்வுக்கும் இடையேயான இந்த இயங்கு தொடர்பைப் புரிந்து கொள்வது, சராசரி சூத்திரங்களில் தோன்றாத காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு அனுபவம் வாய்ந்த டை செட்டர்கள் ஏன் BHF-ஐ சரி செய்கிறார்கள் என்பதை விளக்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு உருவாக்கும் சுழற்சியின் போதும் மாறுபடும் உராய்வு விளைவுகளுக்கு அவர்கள் ஈடு செய்கிறார்கள்.

உங்கள் கணக்கீட்டு கருவித்தொகுப்பில் இப்போது உராய்வு விளைவுகள் இருப்பதால், உண்மையான எண்கள் மற்றும் அலகுகளுடன் முழுமையான வேலை செய்யப்பட்ட உதாரணத்தில் அனைத்தையும் ஒன்றாகச் சேர்க்க நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

படி-படியாக கணக்கீட்டு முறை

கொள்கையை நடைமுறையில் பயன்படுத்த தயாரா? உங்கள் தொழிற்சாலை தரையில் சந்திக்கக்கூடிய உண்மையான எண்களைப் பயன்படுத்தி, முதலில் இருந்து கடைசி வரை முழுமையான பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தைக் கணக்கிடுவதை நாம் பார்ப்போம். ஒவ்வொரு சூத்திர கூறும் எவ்வாறு ஒன்றாக வருகிறது என்பதை இந்த வேலை செய்யப்பட்ட உதாரணம் தெளிவாகக் காட்டுகிறது, உங்கள் சொந்த பயன்பாடுகளுக்கு நீங்கள் தழுவக்கூடிய ஒரு வார்ப்புருவை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

இந்த கணக்கீடுகளை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்ள சிறந்த வழி, ஒரு உண்மையான சூழ்நிலையில் பணியாற்றுவதே ஆகும். ஒரு வட்ட பிளாங்க்கிலிருந்து உருவாக்கப்படும் உலோகத் தட்டை உருவாக்கும் பொதுவான ஆழமான இழுவைச் செயல்முறைக்கான BHF-ஐ நாம் கணக்கிடுவோம். இந்த செயல்முறையில், எஃ்கா வலிமை போன்ற பொருள் பண்புகள் உங்கள் முடிவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன மற்றும் இறுதி விசை மதிப்பை அடைவதற்கு ஒவ்வொரு படியும் எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதை நீங்கள் காண்வீர்கள்.

படி-படியாக கணக்கீட்டு விளக்கம்

எண்களுக்குள் செல்வதற்கு முன், ஒரு முறைசார் அணுகுமுறையை நிறுவுவோம். துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை நீங்கள் தவறவிடாமல் இருக்க இந்த படிகளை வரிசையில் பின்பற்றுதல் உதவும். இந்த முறையானது, நீங்கள் மென்பொருள் எஃ்கா வகைகளுக்கோ அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கோ விசையைக் கணக்கிடும்போதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

1. பிளாங்க் மற்றும் பஞ்ச் அளவுகளைத் தீர்மானிக்கவும்: பிளாங்க் விட்டம் (D₀), பஞ்ச் விட்டம் (d) மற்றும் டை மூலை ஆரம் (rd) உட்பட அனைத்து வடிவவியல் அளவுருக்களையும் சேகரிக்கவும். இந்த மதிப்புகள் பொதுவாக உங்கள் பாக வரைபடங்கள் மற்றும் டை வடிவமைப்பு தரப்படுத்தல்களிலிருந்து கிடைக்கும்.
2. ஹோல்டருக்கு கீழ் ஃபிளேஞ்ச் பகுதியைக் கணக்கிடுதல்: பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் செயல்படும் பரப்பளவைக் கண்டறிய வட்ட வடிவப் பகுதி சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். இந்தப் பகுதி உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திலிருந்து எவ்வளவு மொத்த விசை உருவாகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.
3. பொருளின் அடிப்படையில் ஏற்ற குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: எஃகு அல்லது பிற பொருட்களின் பல நிலைத் திறன், தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, சரியான அழுத்தக் கெழு (p) ஐத் தேர்ந்தெடுக்க பொருள் பண்பு அட்டவணைகளைச் சான்றாகக் கொள்ளவும்.
4. அலகு மாற்றங்களுடன் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: அனைத்து மதிப்புகளையும் BHF சமன்பாட்டில் பொருத்தி, அனைத்து அலகுகளும் ஒருங்கிணைந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இறுதி முடிவுகளை பிரெஸ் நிரலாக்கத்திற்கான நடைமுறை அலகுகளான கிலோநியூட்டன்களாக மாற்றவும்.
5. வரைபட விகித எல்லைகளுடன் சரிபார்க்கவும்: உங்கள் வடிவமைப்பு பொருளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரைபட விகித எல்லைகளுக்குள் இருப்பதையும், கணக்கிடப்பட்ட விசை உபகரண திறன்களுடன் ஒத்திருப்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

உண்மையான மதிப்புகளுடன் தீர்வு காணப்பட்ட எடுத்துக்காட்டு

உற்பத்தியின் வழக்கமான நிலைமைகளைக் குறிக்கும் ஒரு நடைமுறை சூழ்நிலைக்கான பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைக் கணக்கிடுவோம்.

கொடுக்கப்பட்ட அளவுருக்கள்:

• காலி விட்டம் (D₀): 150 மிமீ
• பஞ்ச் விட்டம் (d): 80 மிமீ
• டை மூலை ஆரம் (rd): 8 மிமீ
• பொருள்: மென்பிளவு எஃகு, 1.2 மிமீ தடிமன்
• ஓய்வு அழுத்தம்: சுமார் 250 MPa (பொதுவான எஃகு கிரேடுகளுக்கு வழக்கமானது)

படி 1: அளவுகளை உறுதிப்படுத்துதல்

முதலில், செயல்முறை சாத்தியமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் இழுப்பு விகிதத்தைச் சரிபார்க்கவும். இழுப்பு விகிதம் (β) என்பது காலி விட்டத்தை பஞ்ச் விட்டத்தால் வகுப்பதற்கு சமம்:

β = D₀ / d = 150 / 80 = 1.875

மென்பிளவு எஃகிற்கான முதல் இழுப்பு செயல்முறைக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச இழுப்பு விகிதம் பொதுவாக 1.8 முதல் 2.0 வரை இருக்கும். நமது 1.875 விகிதம் ஏற்கத்தக்க எல்லைகளுக்குள் வருகிறது, எனவே நாம் நம்பிக்கையுடன் முன்னேற முடியும்.

படி 2: ஃபிளேன்ஜ் பரப்பளவைக் கணக்கிடுதல்

பிளாங்க் ஹோல்டருக்கு கீழ் உள்ள ஃபிளேன்ஜ் பகுதி வளைய பகுதி சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. டை மூலை ஆரத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்திறன் வீச்சு உள் விட்டம் தேவைப்படுகிறது:

செயல்திறன் உள் விட்டம் = d + 2rd = 80 + 2(8) = 96 mm

இப்போது வளைய பகுதியைக் கணக்கிடுங்கள்:

A = π/4 × [(D₀)² - (d + 2rd)²]

A = π/4 × [(150)² - (96)²]

A = π/4 × [22,500 - 9,216]

A = π/4 × 13,284

A = 0.7854 × 13,284

A = 10,432 mm² (அல்லது தோராயமாக 104.32 செமீ²)

படி 3: குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

200-300 MPa வரம்பில் உள்ள உருவாக்கும் வலிமை கொண்ட மென்மையான எஃகுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட அழுத்தம் 2-3 MPa இடையே அமைகிறது. நமது 1.2 மிமீ தடிமன் (மிகவும் மெல்லியதல்ல) மற்றும் இந்த தரத்தில் உள்ள எஃகின் சாதாரண உருவாக்கும் வலிமை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நாம் பின்வருவதைத் தேர்ந்தெடுப்போம்:

p = 2.5 MPa (பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பின் நடுப்பகுதி)

இந்தத் தேர்வு சாதாரண சுத்திகரிப்பு நிலைமைகளைக் கணக்கில் கொள்கிறது மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் கிழிப்பதற்கு எதிரான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

படி 4: சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்

இப்போது மொத்த விசையைக் கண்டறிய, பரப்பளவு மற்றும் அழுத்தத்தைச் சேர்க்கிறோம்:

BHF = A × p

BHF = 10,432 மிமீ² × 2.5 MPa

1 MPa = 1 N/மிமீ² என்பதால், கணக்கீடு பின்வருமாறு மாறுகிறது:

BHF = 10,432 மிமீ² × 2.5 நான்/மிமீ²

BHF = 26,080 நான்

BHF = 26.08 கிலோநியூட்டன்

படி 5: எல்லைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கவும்

சுமார் 26 kN க்கு நாங்கள் கணக்கிட்ட விசையுடன், இந்த மதிப்பு எங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் டை வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

எப்போதும் உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட BHF ஐ இரண்டு முக்கிய எல்லைகளுடன் ஒப்பிடவும்: அதிகபட்ச ப்ரெஸ் பிளாங்க் ஹோல்டர் திறன் மற்றும் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள். சுருக்கம் தடுக்க தேவையான குறைந்தபட்ச எல்லைக்கு மேல் இருக்கும்போது, உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட விசை ப்ரெஸ் திறனுக்கு கீழ் இருக்க வேண்டும். இந்த உதாரணத்திற்கு, 50+ kN பிளாங்க் ஹோல்டர் திறன் கொண்ட ஒரு ப்ரெஸ் போதுமான கூடுதலை வழங்குகிறது, மேலும் கணக்கிடப்பட்ட 26 kN எங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் ஸ்டீல் தரத்திற்கான பொருள் ஓட்டத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

உங்கள் முடிவுகளை விளக்குதல்

முயற்சி செய்வதற்கான உங்கள் தொடக்கப் புள்ளியை 26 kN முடிவு குறிக்கிறது. நடைமுறையில், உண்மையான பொருள் நடத்தை மற்றும் சீரமைப்பு செயல்திறனை பொறுத்து இந்த மதிப்பை ±10-15% அளவுக்கு சரிசெய்யலாம். கணக்கீட்டை விளக்குவதற்கான வழி இது:

அளவுரு	கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு	நடைமுறை கருத்து
ஃபிளேஞ்ச் பகுதி	10,432 mm²	இழுப்பது முன்னேறும் போது குறைகிறது
குறிப்பிட்ட அழுத்தம்	2.5 MPa	உண்மையான வெளியீட்டு அழுத்த முடிவுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்க
மொத்த BHF	26.08 கிலோநியூட்டன்	அச்சு அமைப்பிற்கான தொடக்க மதிப்பு
இழுப்பு விகிதம்	1.875	ஒற்றை இழுப்புக்கான பாதுகாப்பான எல்லைகளுக்குள்

உங்கள் முதல் சோதனை பாகங்கள் சிறிய சுருக்கங்களைக் காட்டினால், அழுத்தத்தை 2.8-3.0 MPa நோக்கி அதிகரிக்கவும். பஞ்ச் ஆரத்தில் மெலிதல் அல்லது கிழிப்பதற்கான ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் காணும்போது, 2.0-2.2 MPa நோக்கி குறைக்கவும். கணக்கீடு அறிவியல் அடிப்படையை வழங்குகிறது, ஆனால் இறுதி சீரமைப்பு உண்மையான பொருள் நடத்தையை கவனிப்பதை தேவைப்படுத்துகிறது.

குறிப்பிட்ட எஃகு தரத்தின் விளைவு அழுத்த தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை கவனிக்கவும். உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு தரங்கள் உங்களை உயர் அழுத்த வரம்பை நோக்கி தள்ளும், அதே நேரத்தில் மென்மையான வரைதல்-தர எஃகுகள் குறைந்த மதிப்புகளை அனுமதிக்கும். உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு முன் உங்கள் ஊகங்களுக்கு ஏற்ப பொருள் சான்றிதழ்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

உங்களிடம் ஒரு திட்டமான கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு இருப்பதால், வடிவமைப்பு எல்லை வரைபடங்கள் வெற்றிகரமான வடிவமைப்பு மற்றும் தோல்வி நிலைகளுக்கு இடையேயான எல்லைகளை எவ்வாறு வெளிப்படுத்துகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம் உங்கள் அணுகுமுறையை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

வடிவமைப்பு எல்லை வரைபடங்கள் மற்றும் விசை உகப்பாக்கம்

நீங்கள் உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைக் கணக்கிட்டுள்ளீர்கள், மேலும் உராய்வு விளைவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் அந்தக் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு உண்மையில் நல்ல பாகங்களை உருவாக்குமா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இங்குதான் வடிவமைப்பு எல்லை வரைபடங்கள் உங்கள் சரிபார்ப்பு கருவியாக மாறுகின்றன. வெற்றிகரமான வடிவமைப்பு மற்றும் தோல்விக்கு இடையேயான எல்லையை வரைபடமாகக் காட்டும் வடிவமைப்பு எல்லை வரைபடம், உங்கள் BHF அமைப்புகள் செயல்பாட்டை பாதுகாப்பான பகுதியில் வைத்திருப்பதை காட்சி உறுதிப்படுத்தலாக வழங்குகிறது.

உங்கள் பொருளுக்கான வழிகாட்டியாக FLD-ஐ நினைத்துப் பாருங்கள். ஏதேனும் பிரச்சினை ஏற்படுவதற்கு முன் அந்தத் தகடு எவ்வளவு பதற்றத்தைச் சந்திக்க முடியும் என்பதை இது துல்லியமாகக் காட்டுகிறது. உங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறை இந்த வரைபடத்தில் எங்கு விழுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், முதல் பிளாங்க்-ஐ இயக்குவதற்கு முன்பே உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தின் கணக்கீடு சுருக்கமற்ற, கிழிப்பற்ற பாகங்களை வழங்குமா என்பதை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும்.

BHF ஐ உகப்பாக்குவதற்கான உருவாக்கும் எல்லை வரைபடங்களைப் படித்தல்

ஒரு உருவாக்கும் எல்லை வரைபடம் செங்குத்து அச்சில் பெரிய பதற்றத்தையும் (மிகப்பெரிய முதன்மை பதற்றம்), கிடைமட்ட அச்சில் சிறிய பதற்றத்தையும் (பெரிய பதற்றத்திற்கு செங்குத்தாக உள்ள பதற்றம்) வரைகிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் வளைவு, பெரும்பாலும் உருவாக்கும் எல்லை வளைவு (FLC) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொருள் தோல்வி தொடங்கும் புள்ளியைக் குறிக்கிறது. இந்த வளைவிற்கு கீழே உள்ள எந்த பதற்ற கலவையும் பாதுகாப்பானது; மேலே உள்ளது கழுத்து, கிழித்தல் அல்லது உடைதல் ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஒரு FLD-ஐ ஆய்வு செய்யும் போது, அது சமச்சீரானதல்ல என்பதைக் காணலாம். சிறிய பதட்டம் பூஜ்யமாக இருக்கும் மையத்திற்கு அருகில் (தள பதட்ட நிலை) வளைவு பொதுவாக மிகக் குறைவாக இருந்து, இரு பக்கங்களிலும் உயர்கிறது. பல்வேறு பதட்ட நிலைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் எவ்வாறு வெவ்வேறு வழிகளில் நடத்தை கொண்டிருக்கிறது என்பதை இந்த வடிவம் பிரதிபலிக்கிறது. வலதுபுறத்தில் இருதலை நீட்சி மற்றும் இடதுபுறத்தில் இழுத்தல்/அழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் தனித்துவமான தோல்வி எல்லைகளைக் கொண்டுள்ளன.

FLD-இல் உள்ள முக்கிய மண்டலங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் செயல்பாடு எங்கு விழுகிறது என்பதை விளக்க உதவுகிறது:

• பாதுகாப்பான உருவாக்கும் பகுதி: பொருள் தோல்வியின்றி ஓடக்கூடிய FLC-க்கு கீழே உள்ள பதட்ட கலவைகள். நம்பகமான உற்பத்திக்கு இதுவே உங்கள் இலக்கு மண்டலம்.
• ஓரம் பகுதி: பாகங்கள் சரிபார்ப்பைக் கடந்தாலும் குறைந்த பாதுகாப்பு அளவு கொண்டிருக்கும் FLC-க்கு அடியில் உள்ள பகுதி. பொருள் மாறுபாடுகள் அல்லது செயல்முறை சரிந்து செல்வது தோல்விக்கு வழிவகுக்கலாம்.
• கழுத்து/தோல்வி மண்டலம்: உள்ளூர் மெல்லியதாக்கம் வெடிப்புகள் மற்றும் கிழிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் FLC-க்கு சமமாக அல்லது அதற்கு மேலாக உள்ள பதட்ட கலவைகள். இங்கு உருவாக்கப்படும் பாகங்கள் தரக் குறிப்பிட்ட சரிபார்ப்பில் தோல்வியடையும்.
• சுருக்கம் ஏற்படும் மண்டலம்: அதிகப்படியான சுருக்கு சிறிய பதில்கள் மூலம் பக்கவாட்டில் வளைதலை ஏற்படுத்தும் இடது கீழ் பகுதி. இது பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த, பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது.

இழுவை வலிமைக்கும் விடுவிப்பு வலிமைக்கும் இடையேயான உறவு உங்கள் பொருளின் FLC எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதை பாதிக்கிறது. கழுத்து ஆகும் முன் அதிக நீட்சி கொண்ட பொருட்களுக்கு பொதுவாக வரைபடத்தில் அதிக இடத்தில் FLCகள் அமைந்திருக்கும், இது அதிக வடிவமைப்பு சாத்தியத்தை வழங்குகிறது. மாறாக, குறைந்த நீட்சி கொண்ட அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு FLCகள் தொடக்கத்திற்கு அருகில் இருக்கும், இது மிகத் துல்லியமான BHF கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

FLD தரவை விசை அமைப்புகளுடன் இணைத்தல்

BHF ஐ உகந்த நிலைக்கு மாற்றுவதற்கான FLD இன் நடைமுறை பயன்பாடு இங்கே உள்ளது. உங்கள் BHF உருவாக்கத்தின் போது பொருள் பின்பற்றும் பதில் பாதையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விசையை அதிகரிக்க, நீங்கள் பதில் பாதையை இரு-அச்சு நீட்சிக்கு நோக்கி நகர்த்துகிறீர்கள் (வரைபடத்தில் வலது புறம் நோக்கி நகர்தல்). விசையைக் குறைக்க, பாதை வரைதல் நிலைமைகளை நோக்கி நகரும் (இடது புறம் நோக்கி சுருக்கங்கள் ஏற்படும் நிலை)

உங்கள் தற்போதைய BHF சுருக்கம் நெளிவு மண்டலத்திற்கு அருகில் இருப்பது போன்ற ஒரு பாதையை உருவாக்குகிறது என கற்பனை செய்து பாருங்கள். FLD உடனடியாக உங்களுக்கு தெரிவிக்கிறது: பாதையை மேலும் வலதுபுறமாக, சுருக்க தோல்வியிலிருந்து விலகி நகர்த்த, உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட விசையை அதிகரிக்கவும். மாறாக, பாதை கழுத்து வரம்பை நெருங்குவதை காட்டும் அளவீடுகள் இருந்தால், BHF ஐக் குறைப்பது மேலும் பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது, பாதையை தோல்வி வளைவரையிலிருந்து விலகச் செய்கிறது.

அவற்றின் FLDகள் மிகவும் மாறுபடுவதால் பொருட்களுக்கு அடிப்படையான வேறுபட்ட அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன:

• மிதமான எஃகு: பொதுவாக FLCகள் ஒப்பீட்டளவில் உயரமாக இருப்பதால் பெரிய வடிவமைப்பு இடைவெளிகளை வழங்குகிறது. சோதனையின் போது மிதமான சரிசெய்தல் அளவில் தரப்பட்ட BHF கணக்கீடுகள் நன்றாக செயல்படுகின்றன.
• அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள்: அதே தடிமனுடைய எஃகை விட பொதுவாக குறைந்த FLCகளைக் கொண்டுள்ளன, இது கடுமையான BHF கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. அலுமினியத்தின் நெகிழ்ச்சி குணகம் ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையையும் பாதிக்கிறது, வடிவமைப்பு வெற்றி பெற்றாலும் இறுதி பாகத்தின் அளவுகளை பாதிக்கிறது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: உயர் வேலை கடினமடைதல் விகிதங்கள் உருவாக்கும் போது FLC ஐ நகர்த்துகின்றன, இதன் பொருள் பொருள் மாற்றத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய அழுத்த பாதைகள் ஆகும். உற்பத்தி தரவுகள் சேர்ந்தபோது ஆரம்ப BHF அமைப்புகளை மேலும் துல்லியப்படுத்த தேவைப்படுகிறது.

குறிப்பாக அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு, எஃகை விட அலுமினியத்தின் குறைந்த நெகிழ்ச்சி குணகம் கொடுக்கப்பட்ட சுமைகளுக்கு கீழ் இந்த பொருட்கள் அதிகம் விலகுவதை அர்த்தமாக்குகிறது. இது பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் ஃபிளேஞ்சுக்கு எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது மற்றும் அழுத்த பரவுதல் ஒரு சீரானதாக இல்லாவிட்டால் உள்ளூர் அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்க முடியும்.

உங்கள் பணிப்பாயில் FLD தரவை பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்த, வட்ட வலை பகுப்பாய்வு அல்லது டிஜிட்டல் பட ஒப்பீடு மூலம் சோதனை பாகங்களில் அழுத்தங்களை அளவிடுங்கள். உங்கள் பொருளின் FLD இல் இந்த அளவிடப்பட்ட அழுத்தங்களை வரையவும். புள்ளிகள் சுருக்கம் மண்டலத்திற்கு அருகே கூட்டமாக இருந்தால், BHF ஐ அதிகரிக்கவும். புள்ளிகள் FLC ஐ நெருங்கினால், விசையைக் குறைக்கவும் அல்லது தேய்மானத்தை மேம்படுத்தவும். இந்த மீள்சுழற்சி செல்லுபடியாக்கம் உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட BHF ஐ ஒரு கோட்பாட்டு மதிப்பிலிருந்து உற்பத்தி-சான்றளிக்கப்பட்ட அமைப்பாக மாற்றுகிறது.

FLD பகுப்பாய்வுக்கும் பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தைக் கணக்கிடுவதற்கும் இடையேயான இணைப்பு, பல பொறியாளர்கள் தனி தனி துறைகளாகக் கருதும் இடத்தை நிரப்புகிறது. உங்கள் சூத்திரம் ஒரு ஆரம்ப எண்ணை அளிக்கிறது; FLD அந்த எண் உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் சேர்க்கைக்கு உண்மையில் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கருவிகள் இணைந்து செயல்படும்போது, சோதனை மற்றும் பிழை முறைகளால் எளிதாக எட்ட முடியாத அளவிற்கு முதல் முயற்சியிலேயே வெற்றி பெறுகிறீர்கள்.

FLD சரிபார்ப்பு மாறாத பலி அமைப்புகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது, சில பயன்பாடுகள் வரையறுத்தல் ஸ்ட்ரோக்கின் போது பலத்தை சரிசெய்வதால் பயனடைகின்றன. மாறக்கூடிய பிளாங்க் ஹோல்டர் பலி அமைப்புகள் இந்த திறனை வழங்குகின்றன, சவாலான வடிவமைப்புகளுக்கு புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கின்றன.

மாறக்கூடிய பிளாங்க் ஹோல்டர் பலி அமைப்புகள்

உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை பஞ்ச் இறங்கும்போதே நேர-நேரமாக சரிசெய்ய முடிந்தால் என்ன நடக்கும்? முழு ஸ்ட்ரோக்கிலும் ஒரே நிலையான அழுத்தத்தை பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக, ஆரம்ப சுருக்கங்களை தடுக்க அதிக விசையுடன் தொடங்கி, பின்னர் ஃபிளேஞ்ச் பகுதி சுருங்கும்போது அழுத்தத்தை படிப்படியாக குறைக்கும் ஒரு அமைப்பை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது அறிவியல் புனைகதை அல்ல. மாறுபட்ட பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை (VBF) அமைப்புகள் இந்த திறனை சரியாக வழங்குகின்றன, மேலும் சவாலான ஆழமான டிராயிங் செயல்பாடுகளை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு அணுகுகிறார்கள் என்பதை இவை மாற்றிக் கொண்டிருக்கின்றன.

எளிய வடிவங்களுக்கும், பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடிய பொருட்களுக்கும் மாறாத BHF நன்றாக செயல்படுகிறது. ஆனால் நீங்கள் டிராயிங் விகிதங்களை அதிகபட்ச அளவிற்கு தள்ளும்போது, வடிவமைப்பு கடினமடைய போக்குடைய பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, அல்லது பாகத்தின் பல்வேறு பகுதிகளில் பதற்ற பாதைகள் கணிசமாக மாறுபடும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும்போது, ஒரே விசை மதிப்பு டிராயிங்கின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சிறப்பாக்க முடியாது. VBF அமைப்புகள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையை ஒரு நிலையான அளவுருவாக அல்லாமல், ஓர் இயங்கும் செயல்முறை மாறியாக கருதுவதன் மூலம் இந்த குறைபாட்டை சரிசெய்கின்றன.

மாறுபட்ட விசை நிலையான விசையை விட சிறந்து செயல்படும்போது

ஆழமான இழுப்பின் போது உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். ஸ்ட்ரோக்கின் ஆரம்பத்தில், முழு ஃபிளேஞ்ச் பகுதியும் பிளாங்க் ஹோல்டருக்கு அடியில் இருக்கும், மேலும் சுருக்கும் பதற்றங்கள் அதிகபட்சமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில் சுருக்கம் ஏற்படும் ஆபத்து உச்சத்தில் இருக்கும், இது பெரும் கட்டுப்பாட்டு விசையை தேவைப்படுத்துகிறது. பஞ்ச் கீழ்நோக்கி தொடர்ந்து நகரும்போது, பொருள் டை குழியினுள் பாய்ந்து, ஃபிளேஞ்ச் பகுதி படிப்படியாக குறைகிறது. ஸ்ட்ரோக்கின் இறுதியில், ஹோல்டருக்கு அடியில் சிறிய வளைய பொருள் மட்டுமே மீதமிருக்கும்.

மாறாத விசையின் பிரச்சனை இதுதான்: ஸ்ட்ரோக்கின் ஆரம்பத்தில் சுருக்கத்தை தடுக்கும் அழுத்தம், ஃபிளேஞ்ச் சுருங்கும்போது அதிகப்படியான உராய்வு மற்றும் கிழிப்பதற்கான ஆபத்தை உருவாக்கலாம். மாறாக, ஸ்ட்ரோக்கின் இறுதிக்கான நிலைகளுக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட்ட விசை ஆரம்ப கால சுருக்கத்திற்கு ஆளாக்கும். ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் சில கட்டத்தில் சிறந்ததற்கு குறைவான நிலைகளை ஏற்றுக்கொள்ள நீங்கள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறீர்கள்.

உடனடி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப விசையைப் பொருத்துவதன் மூலம் VBF அமைப்புகள் இந்த சமரசத்தை நீக்குகின்றன. உருவாக்கும் போது பொருள் வேலை-கடினமடைவதால், ஃபிளேஞ்சில் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை தூண்டுவதற்கு தேவையான வெளியீட்டு சுமை மாறுபடுகிறது. இந்த மாற்றங்களைக் கணக்கில் கொள்ளும் சரியான VBF சுயவிவரம், செயல்பாடு முழுவதும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கின் போதும் அவற்றின் பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாறுபடுவதால், அதிக மாற்ற கடினமடைதல் விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் குறிப்பாக இந்த அணுகுமுறையிலிருந்து பயனடைகின்றன.

ஹைட்ரோஃபார்மிங் செயல்பாடுகள் VBF கொள்கைகளை மிகவும் சிக்கலான வடிவத்தில் காட்டுகின்றன. ஹைட்ரோஃபார்மிங்கில், திடமான துளையை திரவ அழுத்தம் மாற்றினாலும், பொருளின் சீரான ஓட்டத்தை அடைய அழுத்த சுயவிவரங்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த அமைப்புகள் ஒரு உருவாக்கும் சுழற்சியின் போது 50% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அழுத்தத்தை மாற்றுகின்றன, இது நிலையான அழுத்த அணுகுமுறைகளுடன் சாத்தியமில்லாத வடிவங்களை இயங்கும் விசை கட்டுப்பாடு சாத்தியமாக்குவதை நிரூபிக்கிறது. ஹைட்ரோஃபார்மிங்கிலிருந்து பாடங்கள் இயந்திர பிளாங்க் ஹோல்டர்களுடன் பாரம்பரிய டீப் டிராயிங்கிற்கு நேரடியாகப் பொருந்தும்.

மாறுபட்ட விசை முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் மற்றொரு பயன்பாடு ஸ்பின் உருவாக்கம் ஆகும். சுழலும் கருவி ஒரு மாண்டிரலின் மீது படிப்படியாக பொருளை உருவாக்கும்போது, சிறந்த கட்டுப்பாட்டு விசை தொடர்ந்து மாறுகிறது. ஸ்பின் உருவாக்கத்தில் பணியாற்றும் பொறியாளர்கள் நிலையான விசை அமைப்புகள் சாத்தியமானவற்றை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன என்பதை நீண்ட காலமாக புரிந்து கொண்டுள்ளனர்.

நவீன VBF கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்கள்

மாறும் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையை செயல்படுத்த, துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் விசை மாற்றத்தை செய்யக்கூடிய உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. நவீன VBF அமைப்புகள் பொதுவாக மூன்று அணுகுமுறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்துகின்றன: சர்வோ கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய ஐதராலிக் குசன்கள், சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்தத்துடன் கூடிய நைட்ரஜன் டை குசன்கள், அல்லது கேம்-ஓட்டப்படும் விசை சுவடுகளுடன் கூடிய இயந்திர ரீதியாக நிரல்படுத்தக்கூடிய அமைப்புகள்.

செர்வோ-ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மிகுந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. பஞ்ச் நிலை, நேரம் அல்லது விசை எதிர்வினை சமிக்ஞைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பிளாங்க் ஹோல்டர் சிலிண்டர்களுக்கு எண்ணெய் அழுத்தத்தை நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் சரி செய்கின்றன. இயற்பியல் அனுமதிக்கும் எந்த விசை சுவட்டையும் உருவாக்கி, பின்னர் வெவ்வேறு பாகங்களுக்கான நிரல்களை சேமித்து மீட்டெடுக்க முடியும். அமைப்பு செய்தல் சுவட்டை நிரல்படுத்துதல், சோதனை பாகங்களை இயக்குதல் மற்றும் முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

நைட்ரஜன்-அடிப்படையிலான அமைப்புகள் குறைந்த செலவில் எளிய செயல்படுத்தலை வழங்குகின்றன. அழுத்தமூட்டப்பட்ட நைட்ரஜன் சிலிண்டர்கள் ஹோல்டிங் விசையை உருவாக்குகின்றன, மேலும் சரிசெய்யக்கூடிய ஒழுங்குபடுத்திகள் அல்லது பல-நிலை சிலிண்டர்கள் ஸ்ட்ரோக்கின் போது சில விசை மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன. செர்வோ-ஹைட்ராலிக் அணுகுமுறைகளை விட குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டாலும், நைட்ரஜன் அமைப்புகள் பல மாறுபட்ட விசை பயன்பாடுகளை போதுமான அளவு கையாளுகின்றன.

சரிசூடுகள்	மாறாத BHF	மாறும் BHF
பாகங்களின் சிக்கலான தன்மைக்கான பொருத்தம்	எளிய அச்சு சமச்சீர் வடிவங்கள், நேரா இழுப்புகள்	சிக்கலான வடிவவியல், ஆழமான இழுப்புகள், சமச்சீரற்ற பாகங்கள்
உபகரணங்கள் தேவைகள்	அடிப்படை குஷன் கொண்ட திட்ட அச்சு	செர்வோ-ஹைட்ராலிக் அல்லது நிரல்படுத்தக்கூடிய குஷன் அமைப்பு
அமைப்பு நேரம்	வேகமான ஆரம்ப அமைப்பு, ஒற்றை விசை மதிப்பு	நீண்ட உருவாக்கம், ஆனால் மீளச்செய்தி உற்பத்தி அதிகம்
அறுவடை ஒற்றைமை	எளிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது	சவாலான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
முதலீட்டு மூலதனம்	ஆரம்ப செலவு குறைவு	அதிக ஆரம்ப முதலீடு, தரத்தில் ஏற்படும் மேம்பாடு காரணமாக நியாயப்படுத்தப்படுகிறது
பொருள் பயன்பாடு	தரமான வெற்று அளவுகள் தேவை	மேம்பட்ட ஓட்ட கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக சிறிய வெற்றுகள் சாத்தியம்

மாறாத மற்றும் மாறக்கூடிய அணுகுமுறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

எல்லா பயன்பாடுகளும் VBF சிக்கலானதை நியாயப்படுத்தாது. சரியான தேர்வை செய்வதற்கு பல காரணிகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

பாக வடிவமைப்பு ஆரம்ப மதிப்பீட்டை இயக்குகிறது. குறைந்த இழுப்பு விகிதங்களுடன் தோல்வுகள் மாறக்கூடிய விசையை அரிதாகவே தேவைப்படுகின்றன. பொருளின் எல்லைகளை நெருங்கும் ஆழமான இழுப்புகள், மாறுபடும் சுவர் கோணங்கள் கொண்ட பாகங்கள் அல்லது சீரற்ற தட்டையான பக்கங்கள் ஒதுக்கீட்டை உருவாக்கும் வடிவமைப்புகள் VBF திறனிலிருந்து அதிக பயனைப் பெறும்.

பொருள் தன்மை மாறுபட்ட சுழற்சிகளின் பங்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும். தெளிவான வடிவமைப்பு கடினமடைதல் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் மாறுபட்ட சுழற்சிகளிலிருந்து அதிக பயனைப் பெறும். அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, சில அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்கள் பொருளின் நடத்தை மட்டுமே VBF முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும்.

உற்பத்தி அளவு பொருளாதாரத்தை பாதிக்கிறது. குறைந்த அளவு உற்பத்தி VBF உபகரணச் செலவுகளை நியாயப்படுத்தாது, ஏனெனில் பகுதியின் சிக்கலான தன்மை அதை முற்றிலும் தேவைப்படுகிறது. அதிக அளவு பயன்பாடுகள் அதிக பகுதிகளில் உபகரண முதலீட்டை பரப்புவதன் மூலம், குறைந்த தரமான மேம்பாடுகளுக்காககூட VBF ஐ பொருளாதார ரீதியாக ஆகர்ஷகமாக ஆக்குகிறது.

தற்போதைய குறைபாடுகளின் விகிதம் நடைமுறை வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது. நீங்கள் மாறாத விசையுடன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்தை அடைந்தால், VBF மேலும் குறைந்த ஆதாயத்தை வழங்கலாம். மடிப்பு அல்லது கிழிப்பு குறைபாடுகள் மாறாத விசை அமைப்புகளை மேம்படுத்தினாலும் தொடர்ந்தால், VBF பெரும்பாலும் கணக்கீட்டு மேம்பாடுகள் மட்டும் வழங்க முடியாத தீர்வை வழங்கும்.

VBF சிஸ்டங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்களுக்கு ஒப்புள்ள பயன்பாடுகளுக்கான முன்-பின் முடிவுகளைக் காட்டும் உபகரண வழங்குநர்களிடமிருந்து தரவுகளைக் கோரவும். சிறந்த சான்றுகள் ஒப்புள்ள பாகங்களில் நிரூபிக்கப்பட்ட மேம்பாடுகளிலிருந்து வருகிறது, கோட்பாட்டளவிலான திறன்களிலிருந்து அல்ல.

மாறுபட்ட விசைக் கட்டுப்பாடு பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை ஆப்டிமைசேஷனின் மேம்பட்ட முடிவைக் குறிக்கிறது. ஆனால் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு உத்திகளை செயல்படுத்துவதற்கு முன், விசை அமைப்புகள் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படவில்லை என்பதைக் கண்டறிய நம்பகமான முறைகள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும்.

பொதுவான கணக்கீட்டுப் பிழைகளைத் தீர்த்தல்

தாளில் உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீடு சரியாகத் தெரிந்தது. சூத்திரம் சரிபார்க்கப்பட்டது, பொருள் தரவு துல்லியமாக இருந்தது, மேலும் பிரஸ் அமைப்புகள் உங்கள் தரவிரிவுகளுக்கு பொருந்தியது. இருப்பினும், வரிசையிலிருந்து வெளியே வரும் பாகங்கள் வேறு ஒரு கதையைச் சொல்கின்றன: அலைக்கால் விளிம்புகள், விரிசல் விழுந்த சுவர்கள் அல்லது இருக்கக் கூடாத மர்மமான கீறல்கள். என்ன தவறு நடந்தது?

கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகள் உற்பத்தி வெற்றியை அடையாத சூழ்நிலைகளை அனுபவம் வாய்ந்த கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பாளர்கள் சந்திக்கின்றனர். கோட்பாடு மற்றும் நிஜத்திற்கு இடையே உள்ள இடைவெளி பிஎச்எஃப் சிக்கல்களை நேரடியாக சுட்டிக்காட்டும் குறிப்பிட்ட குறைபாட்டு அமைப்புகள் மூலம் அடிக்கடி வெளிப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகளை படிப்பதைக் கற்றுக்கொள்வது, சிக்கல்களுக்கு எதிர்வினையாற்றுபவரிலிருந்து அவற்றை முறையாக தீர்க்கக்கூடியவராக உங்களை மாற்றுகிறது.

சுருக்கங்கள் மற்றும் கிழிப்பு சிக்கல்களை கண்டறிதல்

ஒவ்வொரு குறைபாடும் ஒரு கதையைச் சொல்கிறது. தோல்வியடைந்த பாகத்தை ஆய்வு செய்யும்போது, குறைபாட்டின் இருப்பிடம், அமைப்பு மற்றும் தீவிரம் ஆகியவை உங்கள் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை வழிநடத்தும் கண்டறியும் குறிப்புகளை வழங்குகின்றன. திறமையான டை தயாரிப்பாளர் சுருங்கிய ஃபிளேஞ்சை மட்டும் பார்ப்பதில்லை; அவர்கள் தங்கள் கணக்கீடுகள் எதிர்பார்க்காத குறிப்பிட்ட விசை சமநிலையின்மையின் சான்றைப் பார்க்கிறார்கள்.

சுருக்கங்கள் போதுமான கட்டுப்பாடின்மையைக் குறிக்கின்றன. பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை, அழுத்தி விரியும் பகுதியில் நெளிவதைத் தடுக்கத் தேவையான அளவை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ஃபிளேன்ஜ் பொருள் எளிதான பாதையைத் தேர்ந்தெடுத்து மேல்நோக்கி நெளிகிறது. சுருக்கமடைந்த பொருள் டை குழியில் இழுக்கப்படும்போது சுவரில் வரை நீண்டு அலை போன்ற அமைப்புகளை நீங்கள் காண்பீர்கள். எஃகு அல்லது பிற பொருட்களுக்கான விளைவு புள்ளி இந்த நெளிவதை எதிர்க்கும் அடிப்படை எல்லையை நிர்ணயிக்கிறது, ஆனால் உங்கள் பயன்படுத்திய விசை அந்த எல்லையை மீறுகிறதா என்பதை வடிவமைப்பும் உராய்வு நிலைமைகளும் தீர்மானிக்கின்றன.

கிழிப்பது அதிகப்படியான கட்டுப்பாடு அல்லது போதுமான பொருள் ஓட்டமின்மையைக் குறிக்கிறது. BHF அதிகப்படியான உராய்வை உருவாக்கும்போது, ஃபிளேன்ஜ் போதுமான வேகத்தில் ஊட்ட முடியாதபோது பஞ்ச் தொடர்ந்து அதன் இயக்கத்தை மேற்கொள்கிறது. சுவர் அதன் உருவாக்கும் எல்லைகளை விட நீண்டு, பொதுவாக வலிமை குவியும் இடமான பஞ்ச் ஆரத்தில் தோல்வியடைகிறது. வடிவமைக்கும் போது பரவும் சிறிய பிளவுகளாகவோ அல்லது கோப்பையை அதன் ஃபிளேன்ஜிலிருந்து பிரிக்கும் முழு சுவர் உடைவுகளாகவோ விரிசல்கள் தோன்றலாம்.

பின்வரும் குறிப்பாய்வு அணி, காட்சி கண்டறிதல்களை சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளுடன் இணைக்கிறது:

குறைபாட்டு வகை	காட்சி சுட்டிகள்	சாத்தியமான BHF பிரச்சினை	சரி செய்யும் நடவடிக்கை
ஃப்ளேஞ்ச் சுருக்கங்கள்	அலைவடிவ, அலைக்கும் ஃபிளேஞ்ச் பரப்பு; மையத்திலிருந்து விரல்கள் போல பரவும் சுருக்கங்கள்	விசை மிகக் குறைவு; அழுத்தும் பதற்றத்திற்கு எதிரான தடுப்பு போதுமானதாக இல்லை	குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை 15-25% அதிகரிக்கவும்; ஹோல்டரின் சீரான தொடர்பை உறுதிப்படுத்தவும்
சுவர் சுருக்கங்கள்	கோப்பைச் சுவரில் சுருக்கங்கள் அல்லது அலைகள்; ஒழுங்கற்ற சுவர் பரப்பு	மிகவும் போதுமானதாக இல்லாத விசை; குழியினுள் இழுக்கப்பட்ட சுருக்கங்கள்	விசையை கணிசமாக அதிகரிக்கவும்; செதில் இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்
பஞ்ச் ரேடியஸ் பிளவு	அடிப்பகுதி வளைவில் விரிசல்கள் அல்லது பிளவுகள்; சுற்றுச்சுற்றாக உருவாகும் உடைதல்கள்	அதிக விசை; பாய்வைக் கட்டுப்படுத்தும் அதிக உராய்வு	விசையை 10-20% குறைக்கவும்; சுருக்குதலை மேம்படுத்தவும்
சுவர் பிளவு	முழுமையான சுவர் பிரிவு; போட்டியிட்ட கிழிப்பு கோடுகள்	அதிகமான விசை அல்லது உருவாக்கப்பட்ட எல்லையில் பொருள்	விசையை மிகவும் குறைக்கவும்; இழுவை விகித எல்லைகளை சரிபார்க்கவும்
அதிக மெலிதாதல்	உள்ளூர் கழுத்து; சுவரில் தெரியும் தடிமன் குறைப்பு	விசை ஓரளவு அதிகம்; FLD எல்லையை நோக்கி அழுத்தம்	விசையை 5-15% குறைக்கவும்; டை ஆரம் அருகே சுருக்குதலை மேம்படுத்தவும்
மேற்பரப்பு சிராய்ப்புகள்	கல்லிங் குறிகள்; இழுப்பு திசைக்கு இணையாக ஸ்கோர் கோடுகள்	விசை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம், ஆனால் உள்ளூரில் உராய்வு மிக அதிகமாக உள்ளது	சாய்வைப் பரிசோதிக்கவும்; சீரணிப்பை மேம்படுத்தவும்; சாய்வு ஆரத்தை மெருகூட்டவும்

ஒத்த குறைபாடுகள் வெவ்வேறு மூலக் காரணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் என்பதைக் கவனிக்கவும். கருவி மற்றும் சாய் நிபுணர், குறைபாட்டு அமைப்புகளை உடன்னிலையில் ஆராய்வதன் மூலம் விசை-தொடர்பான பிரச்சினைகளையும் பிற செயல்பாட்டு மாறிகளையும் வேறுபடுத்திக் கொள்ள கற்றுக்கொள்கிறார். சுற்றுச்சூழல் விரிசல்கள் அதிக BHF இலிருந்து வரும் ஆரக்கோட்டு இழுவிசையைக் குறிக்கின்றன, நீள்வெட்டு விரிசல்கள் பொருள் குறைபாடுகளை அல்லது தவறான சாய் தெளிவைக் குறிக்கலாம், விசை பிரச்சினைகளை அல்ல.

BHF பிரச்சினைகளை உறுதிப்படுத்த அளவீடுகளைப் பயன்படுத்துதல்

உங்கள் கண்டுபிடிப்பை உறுதிப்படுத்த, கண்ணுக்குத் தெரியும் பரிசோதனை உங்களைத் தொடங்க வைக்கும், ஆனால் அளவீடுகள் உதவும். உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீடு சரிசெய்தல் தேவைப்படுவதை அளவளவு சான்றுகளாக இரண்டு பகுப்பாய்வு அணுகுமுறைகள் வழங்குகின்றன.

தடிமன் அளவீடுகள் உருவாக்கத்தின் போது பொருள் எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதை வெளிப்படுத்துங்கள். ஒரு பந்து மைக்ரோமீட்டர் அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் தடிமன் கேஜ் பயன்படுத்தி, கோப்பையின் சுற்றளவு முழுவதும் பல புள்ளிகளிலும் பல்வேறு உயரங்களிலும் சுவரின் தடிமனை அளவிடுங்கள். 10-15% சீரான மெலிதாதல் இயல்பானது. 20-25% ஐ மிஞ்சும் இடத்தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மெலிதாதல், BHF பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும் பதற்ற குவியங்களைக் குறிக்கிறது.

வெவ்வேறு விசை அமைப்புகளில் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களிலிருந்து தடிமன் சுவடுகளை ஒப்பிடுங்கள். BHF ஐ அதிகரிப்பது பஞ்ச் ஆரத்தில் மெலிதாதலை அதிகரிப்பதுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தால், காரணமாக அதிகப்படியான விசையை நீங்கள் உறுதிப்படுத்தியுள்ளீர்கள். BHF ஐக் குறைப்பது மெலிதாதலை நீக்குகிறது, ஆனால் சுருக்கங்களை அறிமுகப்படுத்தினால், உங்கள் இயக்க விண்டோவை அடையாளம் கண்டு, அந்த வரம்பிற்குள் உகந்ததாக்க வேண்டும்.

பதற்ற பகுப்பாய்வு வட்ட வலை அமைப்புகள் அல்லது டிஜிட்டல் பட ஒப்பிடுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது மேலும் ஆழமான புரிதலை வழங்குகிறது. உருவாக்கத்தின் போது அச்சிடப்பட்ட வட்டங்கள் எவ்வாறு நீள்வட்டங்களாக மாறுகின்றன என்பதை அளவிடுவதன் மூலம், உருவாக்க எல்லை விளக்கப்படத்தில் உண்மையான பதற்ற பாதைகளை வரையலாம். அளவிடப்பட்ட பதற்றங்கள் சுருக்கம் மண்டலத்திற்கு அருகே குவிந்தால், விசையை அதிகரிக்கவும். அவை கழுத்து எல்லையை நெருங்கினால், விசையைக் குறைக்கவும் அல்லது உராய்வு நிலைமைகளை சரி செய்யவும்.

ஒரு கருவி மற்றும் சாயல் தயாரிப்பாளர் அல்லது பொறியியல் குழுவிற்காக குறைபாடுகளை ஆவணப்படுத்தும் போது, பிரச்சினைகள் எங்கு ஏற்படுகின்றன என்பதை துல்லியமாகக் காட்டும் அளவீட்டு குறிப்புகளுடன் புகைப்படங்களைச் சேர்க்கவும். இந்த ஆவணம் சுய சார்புள்ள விளக்கங்களை விட துல்லியமான சான்றுகளை வழங்குவதன் மூலம் பிரச்சினை தீர்வை விரைவுபடுத்துகிறது. வெல்டிங் குறியீட்டு மரபுகளைப் புரிந்து கொள்வது இங்கே நேரடியாக தொடர்புடையதல்ல, ஆனால் துல்லியமான தொழில்நுட்ப தொடர்பு குறித்த அதே கொள்கை பொருந்தும்: துல்லியமான ஆவணம் துல்லியமான தீர்வுகளை சாத்தியமாக்குகிறது.

அமைப்பு முறை பிரச்சினை தீர்வு அணுகுமுறை

பாகங்கள் பரிசோதனையில் தோல்வியடைந்தால், BHF ஐ உடனடியாக சரி செய்ய ஏற்படும் எண்ணத்தைத் தவிர்க்கவும். ஒரு பிரச்சினையை மறைத்து, மற்றொன்றை உருவாக்காமல் உண்மையான மூலக் காரணத்தை அடையாளம் காண ஒரு முறைசார் அணுகுமுறை உதவும். கூறுகளை இணைக்கும் கூழாங்கல் வெல்டிங்கிற்குக் கூட தரமான முடிவுகளுக்கு சரியான வரிசைமுறை தேவைப்படுகிறது; BHF பிரச்சினைகளை சரிசெய்வதற்கும் அதே கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட விசையை சரி செய்வதற்கு முன் இந்த சரிசெய்தல் வரிசைமுறையைப் பின்பற்றவும்:

• பொருள் பண்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: வரும் பொருள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உருக்கு சான்றிதழ்களில் விட்டுக்கொடுக்கும் வலிமம், தடிமன் தரநிலை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். ஹீட்ஸ் இடையே பொருள் மாறுபாடு 10-20% வரை உகந்த BHF ஐ மாற்றிவிடும்.
• சுத்திகரிப்பு நிலைமையைச் சரிபார்க்கவும்: சுத்திகரிப்பு பூச்சு, கனம் மற்றும் கலப்பு ஆகியவற்றைப் பரிசோதிக்கவும். போதுமான அளவு இல்லாத அல்லது தரம் குறைந்த சுத்திகரிப்பு, BHF பிரச்சினைகளைப் போல உராய்வு மாறுபாடுகளை உருவாக்கும். பிளாங்க் மேற்பரப்பில் முழுவதும் சீரான பயன்பாடு உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• கணக்கிடப்பட்டதற்கு எதிராக உண்மையான BHF ஐ அளவிடவும்: உங்கள் நிரல்படுத்தப்பட்ட விசையை அழுத்தி வழங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, லோட் செல்கள் அல்லது அழுத்த கேஜ்களைப் பயன்படுத்தவும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நகர்வு, நைட்ரஜன் சிலிண்டர் கசிவு அல்லது இயந்திர அழிவு ஆகியவை அமைப்புகளில் உள்ள உண்மையான விசையைக் குறைக்கலாம்.
• இறைச்சி பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்: அழிவு, தேய்மானம் அல்லது துகள்களுக்காக பிளாங்க் ஹோல்டர் மற்றும் இறைச்சி பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். உள்ளூர் சேதம் கணக்கீடுகள் சீரானதாக எடுத்துக்கொள்ளும் அழுத்த பரவலை சீரற்றதாக மாற்றும்.
• பிளாங்க் அளவுகளை சரிபார்க்கவும்: பிளாங்க் விட்டம் மற்றும் தடிமன் வடிவமைப்பு மதிப்புகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பெரிய பிளாங்க்குகள் ஃபிளாஞ்ச் பகுதியை அதிகரிக்கின்றன, கணக்கிடப்பட்டதை விட விகிதாசார உயர் விசையை தேவைப்படுத்துகின்றன.

இந்த சரிபார்ப்பு தொடரை முடித்த பிறகு மட்டுமே உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீட்டை சரிசெய்ய வேண்டும். பொருள், தேய்மானம் தடுப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் வடிவவியல் அனைத்தும் சரியாக இருந்தால், பின்னர் சரிசெய்யப்பட்ட குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் மீண்டும் கணக்கிடுவது ஏற்புடைய நடவடிக்கையாகும்.

ஒவ்வொரு சிக்கல் தீர்வு படியையும் அதன் முடிவையும் ஆவணப்படுத்துங்கள். இந்த பதிவு எதிர்கால உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும், குறைந்த அனுபவம் கொண்ட ஆபரேட்டர்களை பயிற்சி செய்ய உதவும். நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சிக்கல் தீர்வு வரலாறு பெரும்பாலும் முறைகளை வெளிப்படுத்தும்: குறிப்பிட்ட விற்பனையாளரிடமிருந்து பொருள் தொடர்ந்து அதிக BHF ஐ தேவைப்படுகிறது, அல்லது கோடைகால ஈரப்பதம் சுழற்சி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

இங்கு பார்க்கப்பட்ட கண்டறிதல் திறன்கள் சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது நீங்கள் பயனுள்ள முறையில் பதிலளிக்க உதவுகின்றன. ஆனால் உங்கள் முதல் உற்பத்தி பிளாங்க் வெட்டுவதற்கு முன்பே இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கணித்து தடுக்க முடிந்தால் என்ன? அங்குதான் சிமுலேஷன்-ஓட்டப்படும் செல்லுபடியாக்கம் பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தை உகப்படுத்துவதற்கான உங்கள் அணுகுமுறையை மாற்றுகிறது.

செல்லுபடியாக்கத்திற்கான CAE சிமுலேஷன்

உங்கள் கருவி எஃகு பிளாங்கை வெட்டுவதற்கு முன்பே உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீட்டை நீங்கள் சோதிக்க முடியும் என்றால் என்ன நடக்கும்? புதிய CAE உருவகப்படுத்தல் இதைச் சாத்தியமாக்குகிறது, பொறியாளர்கள் தங்கள் விசை அமைப்புகளை எவ்வாறு சரிபார்க்கவும், மேம்படுத்தவும் செய்கிறார்கள் என்பதை மாற்றுகிறது. சூத்திரங்கள் மற்றும் சோதனை-பிழை முயற்சிகளை மட்டும் நம்புவதற்கு பதிலாக, உங்கள் உற்பத்தி கருவியமைப்புக்கு உறுதியளிப்பதற்கு முன்பே, பொருள் எவ்வாறு பாயும், எங்கு மெல்லியதாக்கம் ஏற்படும், மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்பில் சுருக்கங்கள் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளதா என்பதை துல்லியமாக காட்சிப்படுத்த இப்போது முடியும்.

முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) ஆழமான இழுப்பதை உகப்படுத்துவதில் புரட்சி ஏற்படுத்தியுள்ளது. உங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறையின் மாதிரி மாதிரிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், சிமுலேஷன் மென்பொருள் BHF நிலைமைகளின் கீழ் பொருளின் நடத்தையை அசாதாரண துல்லியத்துடன் முன்னறிவிக்கிறது. எஃகின் யங்கின் குணகம் மற்றும் விடுவிப்பு வலிமை மதிப்புகள் போன்ற நீங்கள் கணக்கிட்டு வரும் பண்புகள், பிளாஸ்டிக் சீரழிவின் சிக்கலான கணித மாதிரிகளை இயக்கும் உள்ளீடுகளாக மாறுகின்றன. கணக்கீட்டு தீர்வுகள் தோல்வியுறும் சிக்கலான வடிவவியலில், சூத்திரங்கள் மட்டும் முன்னறிய முடியாத சிக்கல்களை இந்த சிமுலேஷன்கள் வெளிப்படுத்துகின்றன.

சிமுலேஷன்-ஓட்டப்படும் விசை உகப்படுத்தல்

உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீட்டிற்கான ஒரு டிஜிட்டல் சோதனை மைதானமாக FEA சிமுலேஷனை நினைத்துப் பாருங்கள். உங்கள் பிளாங்க், பஞ்ச், டை மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டரை மென்பொருள் ஆயிரக்கணக்கான சிறிய உறுப்புகளாகப் பிரித்து, மாதிரி பஞ்ச் கீழே செல்லும்போது ஒவ்வொரு உறுப்பும் எவ்வாறு மாறுபடுகிறது என்பதைக் கணக்கிடுகிறது. ஸ்டீல் நெகிழ்வுத்திறன், பதின வளர்ச்சி வளைவுகள் மற்றும் அசமமித்துவ கெழுக்கள் போன்ற பொருள் பண்புகள் பயன்படுத்தப்பட்ட விசைகளுக்கு மாதிரி உலோகம் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன.

சிமுலேஷன் செயல்முறை ஒரு மீள்சுழற்சி பணிப்பாய வழிமுறையைப் பின்பற்றுகிறது. நீங்கள் கணக்கிட்ட BHF மதிப்பை உள்ளிட்டு, பகுப்பாய்வை இயக்கி, முடிவுகளை ஆய்வு செய்கிறீர்கள். மாதிரி பகுதி ஃபிளேஞ்ச் பகுதியில் சுருக்கங்களைக் காட்டினால், நீங்கள் விசையை அதிகரித்து மீண்டும் இயக்குகிறீர்கள். பஞ்ச் ஆரத்திற்கு அருகே அதிகப்படியான மெலிதாக்கம் தென்பட்டால், விசையைக் குறைக்கவோ அல்லது தழுவுதல் அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவோ முடியும். உண்மையான சோதனைகளுக்கு தேவையான மணிநேரங்களுக்குப் பதிலாக ஒவ்வொரு மீள்சுழற்சியும் நிமிடங்கள் எடுக்கும்; எந்த ஸ்டீலையும் வெட்டுவதற்கு முன்பே நீங்கள் பல்வேறு சூழ்நிலைகளை ஆராய முடியும்.

நவீன சிமுலேஷன்களைக் குறிப்பாகச் சக்திவாய்ந்ததாக ஆக்குவது, கைகணக்கீடுகள் அதிகபட்சமாக தோராயமாகக் குறிப்பிடும் நிகழ்வுகளை அவை பதிவு செய்யும் திறன்தான். உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு பொருள் எவ்வாறு திரும்பி வருகிறது என்பதை ஸ்டீலின் நெகிழ்வுத்தன்மை மாடுலஸ் பாதிக்கிறது, மேலும் சிமுலேஷன் டை வடிவமைப்பில் ஈடுசெய்ய போதுமான துல்லியத்துடன் இந்த திரும்புதலை முன்னறிவிக்கிறது. வேலை கனத்தமைவு ஓட்டத்தின் போது பொருள் பண்புகளை மாற்றுகிறது, மேலும் FEA உருவாக்கும் வரிசை முழுவதும் உறுப்பு வாரியாக இந்த மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கிறது.

BHF செயல்திறனை மேம்படுத்துவதைப் பொறுத்தவரை சிமுலேஷன் வெளியீடுகள் உள்ளடக்கியவை:

• தடிமன் பரவல் வரைபடங்கள்: அதிகப்படியான மெலிதாக்கம் அல்லது தடிமனாக்கம் உள்ள பகுதிகளை உடனடியாக வெளிப்படுத்தும் முழுப் பகுதியிலும் சுவரின் தடிமனைக் காட்டும் நிற-குறியீட்டு காட்சிப்படுத்தல்கள்
• இழுவை பாதை முன்னறிவிப்புகள்: உங்கள் பொருளின் ஃபார்மிங் லிமிட் டயகிரமுடன் நேரடியாக ஒப்பிடக்கூடிய, ஒவ்வொரு இடத்தின் இழுவை நிலையும் உருவாக்கத்தின் போது எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் காட்டும் வரைபடங்கள்
• சுருக்கம் அபாய குறிகாட்டிகள்: தெரிவதற்கு முன்பே அழுத்த நிலையின்மைகளைக் கண்டறியும் வழக்கமைவுகள், காணக்கூடிய வளைவுகளாக வெளிப்படுவதற்கு முன்பே, அதிக கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பகுதிகளைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது
• விசை-இடமாற்ற வளைவுகள்: உங்கள் ப்ரெஸில் போதுமான திறன் உள்ளதை உறுதிப்படுத்தும் வகையில், ஸ்ட்ரோக்கின் போது முள் விசை மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையின் வரைபடங்கள்

இந்த வெளியீடுகள் சாராம்சமற்ற கணக்கீடுகளை செயல்படுத்தக்கூடிய பொறியியல் தரவாக மாற்றுகின்றன. ஒரு சிமுலேஷன், உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட BHF முள் ஆரத்தில் 22% மெல்லியதாக்கத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உங்கள் பொருளின் எல்லை 25% என்றால், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வித்தியாசம் உங்களிடம் உள்ளது என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். ஃபிளேஞ்சில் சுருக்கங்கள் காட்டப்படும்போது, உங்கள் கவனத்தை எங்கு செலுத்த வேண்டும் என்பதை நீங்கள் துல்லியமாக அறிவீர்கள்.

கணக்கீட்டிலிருந்து உற்பத்திக்குத் தயாரான கருவியமைப்பு

சரிபார்க்கப்பட்ட சிமுலேஷனிலிருந்து உற்பத்தி-தயார் டைகளுக்கு செல்லும் பயணம், மெய்நிகர் முடிவுகளை உடல் கருவி தரநிலைகளாக மொழிபெயர்க்க தேவைப்படுகிறது. இந்த மொழிபெயர்ப்பு சிமுலேஷன் விளக்கம் மற்றும் நடைமுறை டை பொறியியல் இரண்டிலும் நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒரு கருவி வரைபடத்தில் துல்லியமான டை கிளியரன்ஸ் தரநிலை, கருவியானது சிமுலேஷனில் உருவாக்கியதைப் போல செயல்பட சரியாக செயல்பட வேண்டிய நூற்றுக்கணக்கான விவரங்களில் ஒன்றாகும்.

உங்கள் இயந்திர சோதனைக்காக உள்ளிடும் எஃகின் மாடுலஸ், உங்கள் உண்மையான கட்டிடப் பொருட்களுடன் பொருந்த வேண்டும். உராய்வு கெழு அனுமானங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட பரப்பு முடிக்கும் தரவுகள், கட்டிட உற்பத்தியில் அடையப்பட வேண்டும். பிளாங்க் ஹோல்டரின் தடிமன் சீர்மை சார்ந்த சாய்வு அனுமதிப்புகள், உங்கள் சோதனை எதிர்பார்த்த சீரான அழுத்த பரவலை உற்பத்தியில் பராமரிக்க வேண்டும். உங்கள் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட்ட BHF உற்பத்தியில் எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகளை வழங்குகிறதா என்பதை ஒவ்வொரு விவரமும் சார்ந்துள்ளது.

இந்த மொழிபெயர்ப்பில் சிறந்து விளங்கும் பொறியியல் குழுக்கள், பெரும்பாலும் திட்டத்தின் ஆரம்பம் முதலே கணக்கீட்டு முறையை சோதனை சரிபார்ப்புடன் ஒருங்கிணைக்கின்றன. அவர்கள் சூத்திரங்கள் மற்றும் FEA ஐ தனி நடவடிக்கைகளாக கருதுவதில்லை, மாறாக ஒருங்கிணைந்த பாய்வு வினையில் பூரக கருவிகளாக கருதுகின்றன. ஆரம்ப கணக்கீடுகள் தொடக்கப் புள்ளிகளை வழங்குகின்றன, சோதனைகள் மேம்படுத்தி சரிபார்க்கின்றன, மேலும் உற்பத்தி சோதனைகள் முழு முறையையும் உறுதி செய்கின்றன.

BYD போன்ற நிறுவனங்கள் Shaoyi இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை முடிவுகளை எவ்வாறு வழங்குகிறது என்பதை இவர்கள் காட்டுகின்றனர். சாயல் உருவாக்கத்தின் போது பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தை கணக்கிடுவதை சரிபார்க்கும் அவர்களின் மேம்பட்ட CAE உள்ளமைவு திறன்கள், உலோகக் கருவிகள் செய்யப்படுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ் முழு செயல்முறையிலும் தர மேலாண்மை தரங்களை உறுதி செய்வதால், அவர்களின் முறை அளவிடக்கூடிய முடிவுகளை உருவாக்குகிறது: கணக்கீட்டு துல்லியம் உற்பத்தி உண்மையில் வெற்றிகரமாக மாறுவதை எதிரொலிக்கும் 93% முதல் சுற்று அங்கீகார விகிதம்.

முதல் சுற்றிலேயே இந்த அளவு வெற்றி தற்செயலாக நிகழ்வதில்லை. இது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அமைப்பு முறை சரிபார்ப்பை தேவைப்படுத்துகிறது: ஏற்ற BHF சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடுதல், சரியான பொருள் தரவுகளுடன் பொருள் ஓட்டத்தை உள்ளமைத்தல், மாதிரி முடிவுகளின் அடிப்படையில் அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல், மற்றும் உள்ளமைவு நிலைமைகளை உண்மையாக மீண்டும் உருவாக்கும் சாயல்களை உற்பத்தி செய்தல். குறிப்பிட்ட டிரா பீட் வடிவமைப்பு சாயல் வரைபடங்களில் தோன்றும்போது, சிறிய விவரங்கள் கூட முழு கருவி அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கும் என்பதால், அது துல்லியமாக செய்யப்பட வேண்டும்.

அளவுரு தகடுகள் இறுக்கமாக இருக்கும் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகள் நிலையான தரத்தை எதிர்பார்க்கும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு, சிமுலேஷன்-சரிபார்க்கப்பட்ட BHF கணக்கீடுகள் அவசியமாகின்றன. சிமுலேஷன் மென்பொருள் மற்றும் பொறியியல் நேரத்திற்கான செலவு, குறைந்த சோதனை மீள்வணைகள், குறைந்த தவறு விகிதம் மற்றும் உற்பத்திக்கான வேகமான நேரம் மூலம் பல மடங்கு திரும்ப கிடைக்கிறது. ஒரு பகுதி முன்பு வாரங்கள் சோதனை-மற்றும்-பிழை மூலம் செய்யப்பட்டது, இப்போது நாட்களில் இலக்கு தரத்தை அடைகிறது.

நடைமுறை பாடம் தெளிவாக உள்ளது: உங்கள் பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தின் கணக்கீடு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் அந்த அடித்தளம் உற்பத்தி வெற்றியை ஆதரிக்குமா என்பதை சிமுலேஷன் சரிபார்க்கிறது. இந்த கருவிகள் இரண்டும் ஆழமான வரைதலை அனுபவத்தை சார்ந்த ஓவியக்கலையிலிருந்து, தரவு அடிப்படையில் இயங்கும் பொறியியல் துறையாக மாற்றும் ஒரு முறையை உருவாக்குகின்றன.

சிமுலேஷன்-சரிபார்க்கப்பட்ட பல அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி-தயார் கருவிகளுடன், இந்த வழிகாட்டியில் பாடப்பட்ட அனைத்து முறைகளையும் ஒருங்கிணைக்கும் முழு கணக்கீட்டு பாய்ச்சலை நீங்கள் செயல்படுத்த தயாராக உள்ளீர்கள்.

உங்கள் கணக்கீட்டு பாய்ச்சலை செயல்படுத்துதல்

நீங்கள் சூத்திரங்கள், உராய்வு விளைவுகள், FLD செல்லுபடியாக்கம், மாறக்கூடிய விசை அமைப்புகள், குறைபாடு நீக்கும் முறைகள் மற்றும் இயந்திர சோதனை திறன்களை ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். இப்போது நீங்கள் திட்டங்களில் முறையாக பயன்படுத்தக்கூடிய ஒருங்கிணைந்த பணிப்பாய்வாக அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்க வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது. ஆழமான வரைதலில் சிரமப்படும் பொறியாளர்களுக்கும் நம்பகமான முடிவுகளை எட்டும் பொறியாளர்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் அடிக்கடி கணக்கீட்டு திறனை விட முறையான கணிப்பு முறையைச் சார்ந்ததாகும்.

கடினமான காலக்கெடுக்களில் விரைவாக நகர வேண்டிய நிலையில் நீங்கள் முக்கியமான படிகளைத் தவிர்க்காமல் இருப்பதை ஒரு அமைப்பு முறை உறுதி செய்கிறது. இது எதிர்கால பணிகளை வேகப்படுத்தும் ஆவணங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் அணியினருக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட நடைமுறைகளை கற்பிக்க உதவுகிறது. எளிய உருளை வடிவ கோப்பைக்கான விசையை கணக்கிடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பேனலுக்காக இருந்தாலும், சிக்கலின் அடிப்படையில் ஏற்ற மாற்றங்களுடன் அதே அடிப்படை பணிப்பாய்வு பொருந்தும்.

சரியான கணக்கீட்டு அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

கணக்கீடுகளை ஆராய்வதற்கு முன், உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அனைத்து பணிகளுக்கும் ஒரே மாதிரியான பகுப்பாய்வு கணுக்கம் தேவைப்படாது. ஐந்து பாகங்களைக் கொண்ட விரைவான முன்மாதிரி ஓட்டம் என்பது ஆண்டுக்கு ஒரு மில்லியன் அலகுகளை உற்பத்தி செய்யும் திட்டத்தை விட வேறுபட்ட அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. முறைகளுக்கிடையே உள்ள வர்த்தக பரிமாற்றங்களைப் புரிந்து கொள்வது பொறியியல் வளங்களை செயல்திறன்மிக்க முறையில் ஒதுக்கீடு செய்ய உதவும்.

பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு மூன்று முதன்மை அணுகுமுறைகள் உள்ளன, இவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பதற்ற-இழுவை தரவிலிருந்து 0.2 சதவீத ஆஃப்செட் விளை வலிமையைக் கண்டறியும் சமன்பாடு, ஒவ்வொரு முறையும் தேவைப்படும் பொருள் பண்புகளை வகைப்படுத்தும் அளவை விளக்குகிறது. கையேட்டில் உள்ள விளை வலிமை மதிப்புகளுடன் எளிய சோதனை சூத்திரங்கள் செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு முறைகள் பிளாஸ்டிக் சீரழிவு வழியாக ஸ்டீலின் விளை இழுவை நடத்தையைக் காட்டும் முழு ஓட்ட வளைவரையைத் தேவைப்படுத்தலாம்.

சரிசூடுகள்	சோதனை சூத்திரங்கள்	பகுப்பாய்வு முறைகள்	FLD-அடிப்படையிலான அணுகுமுறைகள்
சரியான அளவுரு	±15-25% வழக்கமான	நல்ல தரவுடன் ±10-15%	செல்லுபடியான FLD உடன் ±5-10%
தரவு தேவைகள்	அடிப்படை: விளைவு வலிமை, தடிமன், வடிவமைப்பு	நடுத்தரம்: முழு பொருள் பண்புகள், உராய்வு கெழுக்கள்	கிட்டத்தட்ட: முழு FLD வளைவுகள், இழுப்பு அளவீடுகள்
கடினமானது	குறைந்தது; கைகணக்கீடுகள் போதுமானது	நடுத்தரம்; ஸ்பிரெட்ஷீட் அல்லது கணக்கீட்டு மென்பொருள்	அதிகம்; சிமுலேஷன் அல்லது உடல் இழுப்பு பகுப்பாய்வு தேவை
சிறந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்	எளிய அச்சு சமச்சீர் பாகங்கள், ஆரம்ப மதிப்பீடுகள், புரோட்டோடைப் ஓட்டங்கள்	உற்பத்தி பாகங்கள், நடுத்தர சிக்கல், நிலைநிறுத்தப்பட்ட பொருட்கள்	முக்கியமான பயன்பாடுகள், புதிய பொருட்கள், இறுக்கமான அனுமதிகள்
பொறியியல் நேரம்	நிமிடங்கள் முதல் மணிநேரம் வரை	மணிநேரத்தில் இருந்து நாட்கள்	நாட்களில் இருந்து வாரங்கள்
எதிர்பார்க்கப்படும் சோதனை மீண்டும் முயற்சிகள்	வழக்கமாக 3-5 சரிசெய்தல்கள்	வழக்கமாக 1-3 சரிசெய்தல்கள்	அடிக்கடி முதல் முயற்சியிலேயே வெற்றி

நடைமுறையில் உறை வலிமை என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது இந்த துல்லிய வரம்புகளை விளக்க உதவுகிறது. உறை வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஒப்பீடுகள் உறை வலிமை என்பது நிரந்தர சீரழிவு தொடங்கும் அளவு என்பதைக் காட்டுகிறது, இது BHF கணக்கீடுகளுக்கான முக்கிய அளவுருவாக மாறுகிறது. உங்கள் பொருள் தரவில் இழுவிசை வலிமை மட்டுமே இருந்தால், உறை வலிமையை மதிப்பிட வேண்டியிருக்கும், இது சோதனை முறைகள் ஏற்கனவே சமாளிக்கும் ஆனால் பகுப்பாய்வு முறைகள் சரிசெய்ய சிரமப்படும் ஐயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

பெரும்பாலான உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு, பகுப்பாய்வு முறைகள் முயற்சி மற்றும் துல்லியத்திற்கு இடையே சரியான சமநிலையை அளிக்கின்றன. FLD-அடிப்படையிலான செல்லுபடியாக்கத்திற்கு தேவையான நீண்ட சோதனைகளை செய்யாமல், நம்பகமான முடிவுகளை எட்ட போதுமான பொறியியல் நேரத்தை நீங்கள் முதலீடு செய்கிறீர்கள். குறைபாடுகளின் செலவு விரிவான முன்னெடுப்பு பகுப்பாய்வை நியாயப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு FLD முறைகளைக் காத்து வைக்கவும்: பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்கள், மில்லியன் கணக்கான பாகங்களில் சிறிய மேம்பாடுகள் கூடுதலாக செயல்படும் அதிக அளவு உற்பத்தி திட்டங்கள், அல்லது நிரூபிக்கப்பட்ட உருவாக்க வழிகாட்டுதல்கள் இல்லாத புதிய பொருட்கள்.

உங்கள் BHF கணக்கீட்டு பணிப்பாய்வை உருவாக்குதல்

எந்த கணக்கீட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், கீழ்க்காணும் பணிப்பாய்வு பிளாங்க் ஹோல்டர் பலத்தை பாதிக்கும் அனைத்து காரணிகளையும் விரிவாக உள்ளடக்கிக் கொள்ள உதவுகிறது. இந்த தொடரை உங்கள் தர சரிபார்ப்பு பட்டியலாக கருதுங்கள்: ஒவ்வொரு படிநிலையையும் முறையாக முடிப்பது உற்பத்தி பிரச்சினைகளுக்கு காரணமாகும் தவறுகளை தவிர்க்கிறது.

1. பொருள் தரவு மற்றும் வடிவவியல் தரவுகளை சேகரிக்கவும்: கணக்கீடுகளைத் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து உள்ளீடுகளையும் சேகரிக்கவும். இதில் வெற்று விட்ட விட்டம், பஞ்ச் விட்டம், டை மூலை ஆரம், பொருள் தடிமன் மற்றும் முழுமையான பொருள் பண்பு தரவு அடங்கும். நீங்கள் பயன்படுத்தும் உறை வலிமை மதிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: மில் சான்றிதழ் தரவு, கைப்புத்தக மதிப்பீடுகள் அல்லது உண்மையான இழுவை சோதனை. உங்கள் ஆவணங்களில் அலகுகள் ஒருங்கிணைந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். காணாமல் போன அல்லது துல்லியமற்ற உள்ளீடுகள் கணக்கீடுகளை ஆரம்பத்திலேயே தோல்வியில் தள்ளும்.
2. ஏற்ற சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஆரம்ப BHF ஐக் கணக்கிடவும்: பொருளுக்கேற்ற குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் BHF = π/4 × [(D₀² - (d + 2rd)²)] என்ற தரநிலை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். சிக்கலான வடிவவியலுக்கு, முடிவுறா உறுப்பு முன்-பகுப்பாய்வைக் கருத்தில் கொள்ளவும். குறிப்பாக குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பொறுத்தவரை அனைத்து ஊகங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும். இந்தக் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு அனைத்து அடுத்தடுத்த மேம்பாடுகளுக்கும் உங்கள் அடிப்படையாக மாறும்.
3. உராய்வு மற்றும் தேய்மான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்: உண்மையான ஷாப் ஃப்ளோர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் அடிப்படை BHF ஐ மாற்றுங்கள். 0.05-0.08 அளவிலான உராய்வு கெழு கொண்ட கனமான டிராயிங் கலவைகளைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு பொதுவாக சரியாக இருக்கும். இலேசான நீர்த்தல் அல்லது பூச்சு இல்லாத பொருட்கள் 15-30% அதிக விசையை தேவைப்படுத்தலாம். உற்பத்தி பணியாளர்கள் அந்த நிலைமைகளை பராமரிக்க முடியுமாறு நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் எந்த நீர்த்தலை பயன்படுத்துகிறீர்களோ அதை ஆவணப்படுத்தவும்.
4. FLD கட்டுப்பாடுகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கவும்: முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உங்கள் விசை அமைப்புகள் பொருளின் ஸ்ட்ரெயின் பாதைகளை பாதுகாப்பான ஃபார்மிங் எல்லைகளுக்குள் வைத்திருக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். சிமுலேஷன் கிடைத்தால், மெய்நிகர் சோதனைகளை நடத்தி உங்கள் பொருளின் FLD-க்கு எதிராக கணிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரெயின்களை வரையவும். அனுபவத்தை நம்பினால், உங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் கலவையை அதேபோன்று வெற்றிகரமான வேலைகளுடன் ஒப்பிடவும். நீங்கள் அறிந்த எல்லைகளை நெருங்கும் எந்த நிலைமையையும் குறிக்கவும்.
5. சிமுலேஷன் அல்லது சோதனை ஓட்டங்கள் மூலம் சரிபார்க்கவும்: உற்பத்திக்கான அர்ப்பணிப்பிற்கு முன், உங்கள் கணக்கீடுகளை உண்மையான சான்றுகளுடன் உறுதிப்படுத்தவும். இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார்ப்பை இயங்குதள சரிபார......
6. உற்பத்திக்காக ஆவணப்படுத்தி தரமாக்கவும்: உங்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட BHF அமைப்புகளையும், பராமரிக்க வேண்டிய அனைத்து நிலைமைகளையும் பதிவுசெய்யும் உற்பத்தி தரநிலைகளை உருவாக்கவும்: தேய்மான எண்ணெய் வகை மற்றும் பயன்பாட்டு முறை, பொருள் தர தேவைகள், கட்டு பராமரிப்பு இடைவெளிகள், மற்றும் ஆய்வு நோக்குகள். இந்த ஆவணம் ஷிப்டுகள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் முழுவதும் தரமான தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

முக்கிய விழிப்புணர்வு: ஆறாம் படியில் உருவாக்கப்பட்ட ஆவணம் உங்கள் எதிர்கால வேலைகளுக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக மாறும். நேரம் செல்லச் செல்ல, புதிய பாகங்களுக்கான பொறியியல் பணிகளை வேகப்படுத்தவும், கணக்கீட்டு ஐயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும் சரிபார்க்கப்பட்ட அமைப்புகளின் அறிவுத்தளத்தை நீங்கள் உருவாக்குகிறீர்கள்.

கணக்கீட்டு திறமையை உற்பத்தி வெற்றியுடன் இணைத்தல்

இந்த பணிப்பாய்வை முறையாகப் பின்பற்றுவது, ஹோல்டர் பலத்தைக் கணக்கிடும் செயலை ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் பணியிலிருந்து உற்பத்தி வெற்றிக்கான அடித்தளமாக மாற்றுகிறது. முழுமையான தரவுகளைச் சேகரித்தல், கணக்கீடுகளை கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளுதல், முடிவுகளைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் விளைவுகளை ஆவணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாடு உங்கள் செயல்பாடு முழுவதிலும் தொடர்ச்சியான நன்மைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

ஓய்வு வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை பற்றிய அறிவு இந்த பணிப்பாய்வின் வழியாக எவ்வாறு பாய்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். முதல் படியில் துல்லியமான பொருள் தரவுகள் இரண்டாம் படியில் துல்லியமான கணக்கீடுகளை சாத்தியமாக்குகிறது. அந்தக் கணக்கீடுகள் மூன்றாம் படியில் நடைமுறைக்கு ஏற்ற பல தேவைகளை முன்னறிவிக்கின்றன. நான்கு மற்றும் ஐந்தாம் படிகளில் சரிபார்ப்பு உங்கள் பொருள் கருதுகோள்கள் நிஜத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. ஆறாம் படியில் ஆவணப்படுத்துதல் எதிர்காலத்தில் பயன்படுத்த இந்த சரிபார்க்கப்பட்ட அறிவைப் பதிவு செய்கிறது. ஒவ்வொரு படியும் முந்தைய படிகளின் அடிப்படையில் கட்டப்படுகிறது, மேலும் இந்த முழுச் சங்கிலி அதன் மிக பலவீனமான இணைப்பை விட வலிமையாக இருக்காது.

தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் இந்த பணிப்பாய்வை மேலும் வேகப்படுத்த விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு, துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டை நிபுணர்களுடன் கூட்டுசேர்வது கால அட்டவணையை மிகவும் குறைக்க உதவும். Shaoyi இந்த அணுகுமுறையை உதாரணமாகக் காட்டுகிறது, உற்பத்தி வெற்றிக்கு தேவையான கடுமையான செல்லுபடியாக்கத்தை பராமரிக்கும் போதே, ஐந்து நாட்களுக்குள் வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பை வழங்குகிறது. OEM தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப செலவு-சார்ந்த கருவியமைப்புடன் கூடிய அவர்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி திறன், சரியான BHF கணக்கீட்டு முறையானது எவ்வாறு நேரடியாக உற்பத்தி-தயாராக உள்ள ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

அடுத்த திட்டத்திற்கான விசையைக் கணக்கிடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கக்கூடிய பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு வாட் வலிமை மற்றும் பொருள் பண்புகள் உண்மையில் என்ன பொருள் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து துல்லியமான கணக்கீடுகள் தொடங்குகின்றன. கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகள் உற்பத்தி நிஜத்தில் பணியாற்றுகின்றன என்பதை உறுதி செய்வதற்கு அமைப்பு சார்ந்த செல்லுபடியாக்கம் உதவுகிறது. மேலும், அனைத்து அடுத்தடுத்த திட்டங்களையும் மிகவும் திறமையாக்கும் அறிவைப் பாதுகாப்பதற்கு விரிவான ஆவணம் உதவுகிறது.

தனித்துவமான பாகங்களில் சுருக்கங்களைத் தடுப்பதற்காக மட்டுமே பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைக் கணக்கிடுவது அல்ல. ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகளில் முழுவதுமாக தரத்தை உறுதி செய்யக்கூடிய பொறியியல் கட்டுப்பாட்டையும், அறிவு உள்கட்டமைப்பையும் உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம். இந்த பணிப்பாய வழிமுறையை நீங்கள் முழுமையாக கையாளும்போது, ஆழமான இழுப்பு சவால்கள் தவறாகச் செய்யப்பட்ட பாகங்களையும், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளையும் ஏற்படுத்தும் எரிச்சலூட்டும் ஆதாரங்களாக இருப்பதற்குப் பதிலாக, கையாளக்கூடிய பொறியியல் பிரச்சினைகளாக மாறும்.

பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீடு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை என்றால் என்ன?

ஆழமான இழுப்பு செயல்முறைகளின் போது ஒரு ஷீட் உலோக பிளாங்க்கின் ஃபிளேஞ்சு பகுதியில் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை (BHF) என்பது பொருத்தப்படும் கிளாம்பிங் அழுத்தமாகும். இது ஃபிளேஞ்சிலிருந்து டை குழி உள்ளே பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அழுத்தும் பதட்டங்களால் ஏற்படும் சுருக்கங்களைத் தடுப்பதுடன், கிழிப்பதை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான உராய்வைத் தவிர்ப்பதற்காக உராய்வை அதிகமாக ஏற்படுத்தாமல் கவனம் எடுக்கிறது. சீரான சுவர் தடிமனுடன் குறைபாடற்ற பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக இந்த இரு போட்டியிடும் தோல்வி வடிவங்களுக்கு இடையே சரியான BHF சமநிலையை உருவாக்குகிறது.

2. பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை கணக்கீட்டிற்கான சூத்திரம் என்ன?

திட்ட சூத்திரம் BHF = π/4 × [(D₀² - (d + 2rd)²)] × p, இங்கு D₀ என்பது வெற்று விட்ட விட்டம், d என்பது குத்து விட்டம், rd என்பது டை மூலை ஆரம், மற்றும் p என்பது MPa இல் உள்ள குறிப்பிட்ட வெற்று தாங்கி அழுத்தம். தந்திரப்படுத்தப்பட்ட உறுப்பு, தாங்கியின் கீழ் உள்ள வளைய நாரின் பரப்பைக் கணக்கிடுகிறது, பின்னர் அலுமினியம், எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றை உருவாக்கும் போது 1-4 MPa வரம்பில் உள்ள பொருளுக்குரிய அழுத்த மதிப்புகளால் பெருக்கப்படுகிறது.

3. நீங்கள் எவ்வாறு இழுவை விசையைக் கணக்கிடுவீர்கள்?

இழுவை விசை F_draw = C × t × S என்ற சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இங்கு C என்பது ஷெல் விட்டத்தின் சராசரி சுற்றளவு, t என்பது பொருள் தடிமன், மற்றும் S என்பது பொருளின் இழுவை வலிமை. வெற்று தாங்கி விசை பொதுவாக அதிகபட்ச குத்து விசையில் 30-40% ஆக இருக்கும். இந்த இரண்டு கணக்கீடுகளும் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன: BHF பொருள் கட்டுப்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது, இழுவை விசை உராய்வு மற்றும் பொருளின் எதிர்ப்பை சமாளித்து வெற்று பொருளை டை குழியினுள் இழுக்கிறது.

4. உராய்வு வெற்று தாங்கி விசை கணக்கீடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

உராய்வு பின்வரும் தொடர்பின் மூலம் ஏதேனும் கொடுக்கப்பட்ட BHF இன் கட்டுப்பாட்டு விளைவை அதிகரிக்கிறது: டிரா சக்தி = BHF × μ × e^(μθ), இங்கு μ என்பது உராய்வு கெழு மற்றும் θ என்பது சுற்றும் கோணம். பாலிமர் திரைகளுக்கு 0.03-0.05 முதல் உலர்ந்த எஃகு-மீது-எஃகு தொடர்புக்கு 0.15-0.20 வரை சாதாரண கெழுக்கள் உள்ளன. அதிக உராய்வு என்பது அதே கட்டுப்பாட்டை அடைய குறைந்த BHF தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான நீராவி இல்லாமல் இருப்பது 15-30% சக்தி அதிகரிப்பை தேவைப்படுத்தலாம்.

நிலையான சக்திக்கு பதிலாக மாறுபட்ட பிளாங்க் ஹோல்டர் சக்தியை நான் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

பொருளின் எல்லைகளை நெருங்கும் ஆழமான டிராக்குகளுக்கு, சிக்கலான சமச்சீரற்ற வடிவவியலுக்கு மற்றும் அதிக வேலை கடினமடைதல் விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு மாறுபட்ட பிளாங்க் ஹோல்டர் சக்தி (VBF), நிலையான சக்தியை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. VBF அமைப்புகள் ஃபிளேஞ் பகுதி மிகப்பெரியதாக இருக்கும் போது ஆரம்ப சுருக்கங்களை தடுக்க அதிக சக்தியுடன் தொடங்கி, ஃபிளேஞ் சுருங்கும் போது அழுத்தத்தை குறைக்கின்றன. இது நிலையான-சக்தி அணுகுமுறைகளில் உள்ள இயல்பான சமரசத்தை நீக்குகிறது, நிலையான அமைப்புகளுடன் சாத்தியமற்ற வடிவவியலை சாத்தியமாக்குகிறது.