சுருக்கமாக

டை காஸ்டிங்கில் நிகழ்நேர கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு மூடிய சுழற்சி அமைப்பான சென்சார்கள், கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் செயல்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தி உலோக செலுத்தும் போது முக்கிய மாறிகளை தொடர்ந்து கண்காணித்து சரிசெய்யும் ஒரு மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த அமைப்பு காஸ்டிங் சுழற்சி முழுவதும் உருகிய உலோக அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் டை வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. குறைபாடுகள் இல்லாமல், மாறாத அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த இயந்திர வலிமையுடன் உயர் தரம் வாய்ந்த பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக மோல்ட் குழியை முழுமையாகவும் சீராகவும் நிரப்புவதே இதன் முதன்மை நோக்கமாகும்.

டை காஸ்ட்டிங்கில் உண்மை-நேர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படைகள்

நவீன தொழில்துறையில், துல்லியம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானவை. டை காஸ்ட்டிங்கில் உண்மை-நேர செயல்முறை கட்டுப்பாடு பாரம்பரிய, குறைந்த துல்லியம் கொண்ட முறைகளை விட ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்ப தாவலைக் குறிக்கிறது. அதன் அடிப்படையில், இது சுப்-மைக்ரோசெகண்ட் துல்லியத்துடன் இன்ஜெக்ஷன் செயல்முறையை நிர்வகிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு இயங்கு எதிர்வினை அமைப்பாகும். மாறுபாடுகள் ஏற்படும்போதே செயலில் திருத்தங்களை மேற்கொண்டு, ஒவ்வொரு சுழற்சியும் சிறந்த அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்வதால், மாறுதல்களுக்கு ஆளாகக்கூடிய மற்றும் அதிக குறைபாட்டு விகிதங்களைக் கொண்ட திறந்த-சுழற்சி அல்லது கையால் செய்யப்படும் அமைப்புகளை இது மாற்றுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து போன்ற துறைகளின் கண்டிப்பான தரக் கோரிக்கைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்த அளவு கட்டுப்பாடு அவசியம். உலோக வார்ப்பில் எதிர்வினையுடையதிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை செயல்முறையாக மாற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படை முக்கியத்துவமே இதன் அடிப்படையில் உள்ளது. உற்பத்திக்குப் பிறகு பாகங்களை குறைபாடுகளுக்காக ஆய்வு செய்வதற்கு பதிலாக, உண்மை-நேர கட்டுப்பாடு முதலிலேயே அந்த குறைபாடுகள் உருவாவதை தடுக்க நோக்கம் கொண்டுள்ளது. இந்த தரவு-ஓட்ட அணுகுமுறை பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தொடர்ச்சியான செயல்முறை சீர்திருத்தத்திற்கான மதிப்புமிக்க ஆய்வுகளையும் வழங்குகிறது.

உண்மை-நேர கட்டுப்பாட்டு சுழற்சியானது ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சென்சார்கள்: இந்த சாதனங்கள் அழுத்தம், வெப்பநிலை, பிளஞ்சர் வேகம் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி போன்ற மாறிகளைக் கண்காணிக்க முக்கியமான புள்ளிகளில் பொருத்தப்படுகின்றன. இவை அமைப்பின் கண்களும் காதுகளுமாக இருந்து, உடலியல் செயல்முறையிலிருந்து மூலத் தரவைச் சேகரிக்கின்றன.
• கட்டுப்பாட்டாளர்: இது செயல்பாட்டின் மூளை, பெரும்பாலும் TOSCAST கட்டுப்படுத்தி அல்லது ADwin போன்ற அதிவேக தரவு சேகரிப்பு (DAQ) அமைப்பு. இது சென்சார் தரவுகளைச் செயலாக்கி, முன்கூட்டியே நிரல்படுத்தப்பட்ட இலக்கு மதிப்புகளுடன் ஒப்பிட்டு, தேவையான சரிசெய்தல்களைக் கணக்கிடுகிறது.
• ஆக்சுவேட்டர்கள்: செயலாக்கியின் உத்தரவுகளை நிறைவேற்றி, செயல்முறை மாறிகளை உடலளவில் சரிசெய்யும் இயந்திரங்கள் (எ.கா., ஹைட்ராலிக் வால்வுகள்). எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆக்சுவேட்டர் செருகும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த வால்வு திறப்புகளை மாற்றலாம் அல்லது கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலையை மேலாண்மை செய்ய நீரோட்டத்தை மாற்றலாம்.

கண்காணித்தல், செயலாக்குதல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை ஒரு வினாடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை தொடர்ந்து நடைபெறும் இந்த சுழற்சி, பொதுவாக ஸ்டாண்டர்ட் PLCகளால் சமாளிக்க முடியாத வேகம். எடுத்துக்காட்டாக, செருகும் போது உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தை சரியாக உறுதி செய்வதன் மூலம், கட்டுப்பாட்டு குழி முழுமையாகவும் சீராகவும் நிரப்பப்படுவதை இந்த அமைப்பு உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக, சீரான அடர்த்தி மற்றும் உயர் இயந்திர வலிமை கொண்ட பாகங்கள் கிடைக்கின்றன, இது சிக்கலான பாகங்கள் உற்பத்தியின் முக்கிய சவால்களை நேரடியாக சமாளிக்கிறது. டெக்மைர் , இந்த மூடிய சுழற்சி கட்டுப்பாடு நிலையான அமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

முக்கிய கண்காணிக்கப்படும் மாறிகள்: அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டம்

டை காஸ்டிங் செயல்முறையில் மிகவும் தாக்கம் மிக்க மாறிகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமே நேரலை கட்டுப்பாட்டின் வெற்றி அமைகிறது. பல அளவுருக்கள் கண்காணிக்கப்பட்டாலும், குறைபாடற்ற காஸ்டிங்குகளை எடுப்பதற்கு அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டம் ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானவை. ஒவ்வொரு மாறியும் தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்கிறது மற்றும் முடிவுகளை உகப்படுத்த அதற்கேற்ப ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு உத்தியை தேவைப்படுகிறது.

அழுத்தக் கட்டுப்பாடு என்பது உருகிய உலோகம் முழுமையாக உருகியிருக்கும் துண்டுகளின் துண்டுகளை நிரப்புவதற்கு அடிப்படையானது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக கட்டங்களாக பிரிக்கப்படுகிறதுஃ வேகத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிரப்புதல் கட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடர்த்தி கட்டம். நிரப்புதல் போது, குழப்பம் மற்றும் காற்று சிக்கல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க இந்த அமைப்பு ஊசி வேகத்தை மாற்றியமைக்கிறது. குழி நிரம்பியவுடன், கணினி அடர்த்தி கட்டத்திற்கு மாறுகிறது, துளைகளை குறைக்க மகத்தான அழுத்தத்தை பயன்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதி பகுதி அடர்த்தியான, சீரான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மோசமாக இருந்தால், துளைகள், குளிர் மூடல்கள் மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

வெப்பக் கட்டுப்பாடு என்பதும் மிகவும் முக்கியமானது, இது உலோகத்தின் கடினத்தன்மையையும், டீயின் நீடித்த தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. உருகிய உலோகத்திற்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை வேறுபாடு மேற்பரப்பு அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும், இது அச்சு முன்கூட்டியே உடைந்து போவதற்கும் பகுதி தரத்தை பாதிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். இருந்து உண்மையான நேர கட்டுப்பாடு போன்ற அமைப்புகள் டை ப்ரோ வெளியீட்டு வெப்பநிலை அளவீடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒவ்வொரு குளிர்விப்பு தொடர்பிலும் தண்ணீர் ஓட்ட வேகத்தைச் சரி செய்வதன் மூலம் குளிர்விப்பு டையின் முழுமையான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இது ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் டையின் வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது, மேலும் வளைதல், விரிசல்கள் மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையின்மை போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தலையும், சிறந்த செதில் நிரப்புதலையும் அடைவதற்கு திறமையான வெப்ப மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமானது.

கீழே உள்ள அட்டவணை ஒவ்வொரு முக்கிய மாறியின் செயல்பாட்டையும், அதன் துல்லியமான நிகழ்நேர கட்டுப்பாட்டிலிருந்து கிடைக்கும் நன்மைகளையும் சுருக்கமாக வழங்குகிறது.

நேரலையில் கட்டுப்பாட்டை சாத்தியமாக்கும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அமைப்புகள்

சாய்வு வார்ப்பில் நேரலையில் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துவது மேம்பட்ட தரத்திலான திடக்கூறு மற்றும் மென்பொருள் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பின் மூலம் சாத்தியமாகிறது. இந்த அமைப்புகள் மிகக் குறைந்த தாமதத்துடன் தரவுகளைப் பெறவும், செயலாக்கவும், செயல்படவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. முதன்மை பகுதிகளில் அதிக துல்லியம் கொண்ட உணர்விகள், விரைவான தரவு சேகரிப்பு (DAQ) அமைப்புகள், தொந்தியான கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் எளிதில் கண்காணிக்கக்கூடிய மென்பொருள் ஆகியவை அடங்கும்.

முன்னணியில் முதன்மை நரம்பு மண்டலமாக செயல்படும் சிறப்பு கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் DAQ அமைப்புகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ADwin-Gold அமைப்பு ஒரு மைக்ரோசெகண்ட் அல்லது அதற்கும் குறைவான தீர்மானிக்கப்பட்ட பதில் நேரத்துடன் உண்மை-நேர தரவு பெறுதலை வழங்கி, பாரம்பரிய PLCகளால் அடைய முடியாத அளவிற்கு துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இதேபோல, சிபாவுரா மெஷினின் TOSCAST கட்டுப்பாட்டான், துணை உபகரணங்கள் உட்பட முழு டை காஸ்டிங் செல்லிலிருந்து தரவுகளை ஒருங்கிணைத்து, மேம்பட்ட மற்றும் முழுமையான கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளை எடுப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நிரப்புதல் மற்றும் செறிவூட்டலை அதிகாரப்பூர்வமாக்குவதற்காக பல திசைவேகம் மற்றும் அழுத்த நிலைகளை நிரல்படுத்துதல் போன்ற சிக்கலான ஊட்டும் சுவடுகளை மேலாண்மை செய்ய இந்த கட்டுப்பாட்டான்கள் பெருமளவு தரவுகளைச் செயலாக்குகின்றன.

மென்பொருள் கூறு ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் செயல்முறை பொறியாளர்களுக்கான மனித-இயந்திர இடைமுகத்தை (HMI) வழங்குகிறது. டெக்மைரின் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் ஷாட் கண்காணிப்பு அமைப்பு (PPCS) போன்ற அமைப்புகள், ஡ஜன் கணக்கான முக்கிய அளவுருக்களுக்கான குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு எல்லைகளை ஆபரேட்டர்கள் அமைக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்த மென்பொருளில் பலத்த குறிப்பிட்ட கருவிகள் அடங்கியிருக்கும், ஷாட் சுவடுகளின் வரைபடங்களை உண்மை நேரத்தில் காட்டுகிறது. ஒரு தர வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட நிலை கண்டறியப்பட்டால், அமைப்பு தானாகவே ஒரு எச்சரிக்கையைத் தூண்டலாம், இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம் அல்லது குறைபாடுள்ள பாகத்தை ஆய்வுக்காக திசை திருப்பலாம். உடனடி பின்னூட்டம் மற்றும் நடவடிக்கை என்பது நவீன கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் சிறப்பு அம்சமாகும்.

உண்மை நேர டை காஸ்டிங் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மதிப்பீடு செய்யும்போது, செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தரவு பயன்பாட்டை உறுதி செய்யும் முக்கிய அம்சங்களின் கலவையை உற்பத்தியாளர்கள் கவனிக்க வேண்டும். தொழில்துறை தலைவர்களால் குறிப்பிடப்பட்ட திறன்களின் அடிப்படையில், அவசியமான அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• அதிவேக தரவு சேகரிப்பு: முழு பொருள் செலுத்தும் நிகழ்வை துல்லியமாக பதிவு செய்ய அதிக அதிர்வெண்ணில் பல சென்சார்களிலிருந்து தரவை மாதிரி எடுக்கும் திறன்.
• தீர்மானிக்கப்பட்ட செயலாக்கம்: ஒரு பிசியின் இயங்குதளத்தை சாராமல் தனித்து இயங்கும் உண்மை-நேர செயலி, மாறாத பதிலளிப்பு நேரத்தை உறுதி செய்ய.
• மேம்பட்ட சுயவிவர நிரலாக்கம்: நிரப்புதல் மற்றும் அழுத்துதல் கட்டங்களில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்க பல-நிலை திசைவேகம் மற்றும் அழுத்த சுயவிவரங்களை வரையறுக்கும் திறன்.
• உண்மை-நேர கண்காணிப்பு மற்றும் கண்டறிதல்: உயர் தரவு, ஷாட் சுயவிவரங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை வரைபட பகுப்பாய்வு கருவிகளுடன் காட்டும் ஒரு எளிதில் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய இடைமுகம்.
• தானியங்கி எச்சரிக்கைகள் மற்றும் வகைப்படுத்துதல்: அளவுக்கு வெளியே உள்ள சுழற்சிகளை தானியங்கியாக கண்டறிந்து, ஆபரேட்டருக்கு எச்சரிக்கை அனுப்புதல் அல்லது சந்தேகத்திற்குரிய பாகங்களை உடலளவில் பிரித்தல் போன்ற சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளும் செயல்பாடு.
• தரவு பதிவு மற்றும் பிணைய ஒருங்கிணைப்பு: தரக் கட்டுப்பாடு, பகுப்பாய்வு மற்றும் தொழிற்சாலை அளவிலான MES (உற்பத்தி நிர்வாக அமைப்பு) தளங்களுடன் ஒருங்கிணைத்தலுக்காக வரலாற்றுச் செயல்முறைத் தரவை சேமிக்கும் திறன்.

தாக்கம் மற்றும் நன்மைகள்: தரம், செயல்திறன் மற்றும் முடிவெடுத்தலை மேம்படுத்துதல்

டை காஸ்டிங் செயல்பாடுகளில் நிகழ்நேர கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது பகுதி தரம், செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் மூலோபாய முடிவெடுத்தல் ஆகிய அனைத்திலும் மாற்றும் தாக்கத்தையும், குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. பின்னடைவு மாதிரியிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை கட்டுப்பாட்டு மாதிரிக்கு மாறுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறனின் உயர்ந்த நிலையை அடைய முடியும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க போட்டித் தன்மையைப் பெற முடியும். முதன்மை நன்மை என்னவென்றால், குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே அவற்றைத் தடுக்க அமைப்பு தொடர்ந்து செயல்படுவதன் காரணமாக பகுதி தரத்தில் நிகழும் குறிப்பிடத்தக்க மேம்பாடு, இதன் விளைவாக உயர்தர, ஃபிளாஷ்-இல்லா காஸ்டிங்குகள் கிடைக்கின்றன.

தொழிற்சாலை தளத்தில், இது அதிக செயல்முறை திறமையை பொருள்படுத்துகிறது. நிகழ்நேர சரிசெய்தல்கள் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைப்பதோடு, பொருள் வீணாவதையும், குறைபாடுள்ள பாகங்களை மீண்டும் உருக்க தேவையான ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கின்றன. மேலும், நிலையான மற்றும் சிறந்த செயல்முறை அளவுருக்களை பராமரிப்பதன் மூலம், இந்த அமைப்புகள் பெரும்பாலும் இயந்திர நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கின்றன. Marposs , புத்திசாலி உலோக ஊற்று அச்சு அமைப்புகள் முன்கூட்டியே பராமரிப்பையும் சாத்தியமாக்குகின்றன. செயல்முறை தரவுகளில் உள்ள போக்குகளைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பேரழிவு ஏற்படுவதற்கு முன் இயந்திரம் அல்லது அச்சில் ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான பிரச்சினைகளை பராமரிப்பு குழுக்களுக்கு அமைப்பு எச்சரிக்கை அனுப்பும்; இதன் மூலம் இயந்திரம் இயங்கும் நேரம் அதிகபட்சமாக்கப்படுகிறது.

உடனடி உற்பத்தி ஆதாயங்களுக்கு அப்பால், இந்த அமைப்புகளால் சேகரிக்கப்படும் பெரும் அளவு தரவு ஒரு மதிப்புமிக்க தந்திர சொத்தாகும். உற்பத்தி செயல்முறை குறித்து ஆழமான விழிப்புணர்வை வழங்கும் இந்த தரவு, பொறியாளர்கள் அளவுருக்களை உகப்பாக்கவும், டை வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், சான்றுகளின் அடிப்படையில் சிக்கல்களை தீர்க்கவும் அனுமதிக்கிறது. இது ஆபரேட்டர் உணர்வுகளுக்கு மட்டும் இல்லாமல், நோக்க பூர்வமான பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் முடிவுகள் எடுக்கப்படும் தரவு-ஓட்ட செயல்பாடுகளின் கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த நேரலை விழிப்புணர்வுகளின் சேகரிப்பு இறுதியில் முழு உற்பத்தி பாரியோசிஸ்டமின் அறிவார்ந்த, பயனுள்ள மேலாண்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.

டை காஸ்டிங்கில் நேரலை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• உயர்தர பாகங்கள்: குறைந்தபட்ச குறைபாடுகள், சீரான அடர்த்தி, உயர் இயந்திர வலிமை மற்றும் சிறந்த அளவுரு துல்லியத்தை அடைகிறது.
• அதிகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை திறமை: தவறான விகிதங்களை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது, பொருள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது, மேலும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
• மேம்பட்ட அமைப்பு நிலைத்தன்மை: ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்திறனை ஷாட் ஷாட்டாக உறுதி செய்கிறது, இதனால் முன்னறிவிக்கப்பட்ட மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி வெளியீடு அதிகரிக்கிறது.
• உருவாக்கும் வாழ்க்கை நீடிப்பு: தொடர்ச்சியான வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை (எ.கா., 'ஹாமர் எஃபெக்ட்') குறைக்கிறது, இது கடினமான தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை தடுக்க உதவுகிறது.
• தரவு சார்ந்த சிறப்பாக்கம்: செயல்முறை பகுப்பாய்வு, தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு முயற்சிகளுக்கான முழுமையான தரவுகளை வழங்குகிறது.
• முன்கூட்டியே பராமரிப்பு திறன்கள்: உபகரணங்களில் ஏற்படும் கோளாறுகளை ஆரம்ப நிலையிலேயே கண்டறிய அனுமதிக்கிறது, இதனால் திடீரென்று ஏற்படும் நிறுத்தத்தையும், பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்க முடிகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை காஸ்டிங் எவ்வளவு துல்லியமானது?

டை காஸ்டிங் என்பது அதன் சிறந்த அளவுரு துல்லியத்திற்காக அறியப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட பொருளைப் பொறுத்தது என்றாலும், முதல் 2.5 செ.மீ-க்கு (முதல் அங்குலத்திற்கு 0.002 அங்குலம்) சுமார் 0.05 மி.மீ துல்லியம் மற்றும் ஒவ்வொரு கூடுதல் 2.5 செ.மீ-க்கும் (ஒவ்வொரு கூடுதல் அங்குலத்திற்கும் 0.001 அங்குலம்) 0.025 மி.மீ கூடுதல் துல்லியம் இருக்கும். செயல்முறை மாறுபாடுகளை குறைப்பதன் மூலம் இந்த உயர் துல்லிய நிலையை தொடர்ந்து அடைவதற்கும், மேலும் மேம்படுத்துவதற்கும் நிகழ்நேர கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. டை காஸ்டிங்கின் இரண்டு அடிப்படை முறைகள் என்ன?

டை காஸ்டிங் முறைகளில் இரண்டு முதன்மையானவை ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் மற்றும் கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் ஆகும். ஹாட்-சேம்பர் செயல்முறையில், ஊக்குவிப்பு அமைப்பு உருகிய உலோகக் குளத்தில் முழுக்கி வைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை பொதுவாக துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோல்ட்-சேம்பர் செயல்முறையில், ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் தனித்தனியாக உருகிய உலோகம் ஊக்குவிப்பு அமைப்பில் ஊற்றப்படுகிறது, இது அலுமினியம் போன்ற உயர் உருகும் புள்ளி உலோகக்கலவைகளுக்கு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இவை முழுக்கப்பட்ட ஊக்குவிப்பு அமைப்பை சேதப்படுத்தும்.

3. PDC மற்றும் GDC என்றால் என்ன?

PDC என்பது பிரஷர் டை காஸ்டிங் (Pressure Die Casting) என்றும், GDC என்பது கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் (Gravity Die Casting) என்றும் பொருள்படும். GDC இல், உருகிய உலோகம் வார்ப்புக்குள் ஊற்றப்பட்டு, ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் குழியை நிரப்புகிறது. PDC இல், ஹாட்-சேம்பர் மற்றும் கோல்ட்-சேம்பர் முறைகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது, உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வார்ப்புக்குள் ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. இந்த அழுத்தம் மெல்லிய சுவர்கள், சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் மென்மையான பரப்பு முடிக்கு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு அவசியமானது.