வாகன அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி: SOP க்கு 9 படிகள்

படி 1: வாகனம் மற்றும் திட்ட இலக்குகளை அளவிடக்கூடிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் தேவைகளாக மொழிபெயர்க்கவும்

செயல்திறன் மற்றும் பேக்கேஜிங் இலக்குகளை வரையறுக்கவும்

நீங்கள் ஒரு ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு திட்டத்தைத் தொடங்கும்போது, முதல் படியாக பரந்த திட்ட இலக்குகளைத் தெளிவான, அளவிடக்கூடிய தேவைகளாக மாற்ற வேண்டும். சிக்கலானதாக தெரிகிறதா? அது அவ்வளவு கடினமில்லை. உங்கள் வாகன சிஸ்டம் குழுவிடமிருந்து கிராஷ் பாதுகாப்பு இலக்குகள், நிலைத்தன்மை எதிர்பார்ப்புகள், NVH (இரைச்சல், குலுக்கம், கச்சாக்கள்) வரம்புகள், கார்ரோசன் எதிர்ப்பு தேவைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற முக்கியமான உள்ளீடுகளை சேகரிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். இந்த காரணிகள் உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்கள் குறித்து நீங்கள் எடுக்கும் ஒவ்வொரு முடிவையும் ஆக்கும்.

• கிராஷ் லோடு பாதைகள் மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சும் இலக்குகள்
• நிலைத்தன்மை மற்றும் சோர்வு ஆயுள் தேவைகள்
• NVH மற்றும் குலுக்கம் வரம்புகள்
• கார்ரோசன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்படையாக்கம் (சாலை உப்பு, ஈரப்பதம், முதலியன)
• வெப்ப மேலாண்மை (குறிப்பாக EV பேட்டரி என்க்ளோசர்களுக்கு)
• இட உரிமை மற்றும் பேக்கேஜிங் எல்லைகள்
• செலவு, பருமன் மற்றும் உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள்
• மற்ற பொருள்களுடன் (எஃகு, கூட்டுப்பொருள்கள், பிளாஸ்டிக்) தொடர்பு கொள்ளுதல்
• ஒழுங்குமுறை மற்றும் OEM இணக்கத் தேவைகள்

நீங்கள் ஒரு மின்சார வாகனத்திற்கான பேட்டரி பெட்டியை வடிவமைப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உங்கள் வடிவமைப்பு மோதல் தாங்கும் தன்மை, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை சமன் செய்ய வேண்டும். இதனை நெருக்கமான இடத்திற்குள் மற்றும் பட்ஜெட்டிற்குள் பொருத்த வேண்டும். இத்தகைய சூழலில் ஒரு வலிமையான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு விரிவான வழிகாட்டி உங்கள் பாதைத் திட்டமாக மாறும்

தேவைகளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் அம்சங்களுடன் பொருத்தவும்

அடுத்து, இந்த உயர்ந்த நோக்கங்களை குறிப்பிட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் பண்புகளாக மாற்றவும். உதாரணமாக, உங்கள் இலக்கு அதிக ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் என்பதாக இருந்தால், பல-செல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுருதிகளை தேர்வு செய்யலாம் தனிபயனாக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட. NVH குறித்த கவலை இருப்பின், விரை இடைவெளி மற்றும் பிரிவு ஆழம் முக்கியமானதாகின்றது. இந்த செயல்முறை என்பது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றால் என்ன உங்கள் பொறியியல் தேவைகளை சரியாக பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உருவாக்க அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையை பயன்படுத்துவதுதான்

வடிவமைப்பு குழுவிற்கும் உங்கள் விநியோகஸ்தர்களுக்கும் தெளிவு அளிக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு தேவையையும் ஒரு உண்மையான அம்சத்துடன் இணைப்பதன் மூலம், இது உங்கள் வடிவமைப்புக் குழுவிற்கும் உங்கள் விநியோகஸ்தர்களுக்கும் தெளிவை வழங்குகிறது. இது குறிப்பாக தற்போதைய காலத்தில் முக்கியமானது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பயன்பாடுகள் பேட்டரி என்க்ளோசர்கள் முதல் கிராஷ் கட்டமைப்புகள் மற்றும் உடல் வலுவூட்டுதல் வரை மேலும் சிக்கலானதாக மாறும் [AEC இன்டெராக்டிவ் வழிகாட்டி] .

2025 ஆம் ஆண்டிற்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

ஒப்புதல் மற்றும் ஆவணங்களின் முக்கியத்துவத்தை மறந்துவிட வேண்டாம். பொருள் மற்றும் சோதனை முறைகளுக்கான ISO/ASTM போன்ற ஒப்பந்த தரநிலைகளையும், தரக் கட்டமைப்புகளுக்கான IATF 16949 ஐயும் பார்க்கவும். பல OEMகளுக்கும் தனித்துவமான தேவைகள் உள்ளன, எனவே அனைத்து கருதுகோள்களையும் ஏற்பு மாநாடுகளையும் முன்கூட்டியே ஆவணப்படுத்தவும். இது விநியோகஸ்தர்களின் RFQகளை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் பின்னர் விலை உயர்ந்த தவறான புரிதலைத் தடுக்கும்.

• ஒவ்வொரு செயல்திறன் இலக்குக்கும் ஆவண ஏற்பு நிபந்தனைகளை ஏற்பாடு செய்தல்
• ஆய்வு சோதனை நிலைப்புள்ளிகளை தெரிவித்தல் (வடிவவியல், இயந்திர பண்புகள், பரப்பு முடிக்கும் தன்மை)
• இலக்குகளை அம்சங்கள் மற்றும் சோதனைகளுடன் இணைக்கும் தேவைகள் தொடர்புடைமை அணியை பராமரித்தல்

மிகவும் பல அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வகைகள் திடம், குழி, மற்றும் அரை-குழி— ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு உட்பிரிவுகளுக்கு தனித்துவமான வலிமைகளைக் கொண்டுள்ளன. சரியான வகையை ஆரம்பத்திலேயே தேர்வு செய்து, உங்கள் தேவைகளுடன் இணைப்பது உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையில் .

இந்த நிலையில் தெளிவுத்தன்மை இருப்பது டை வடிவமைப்பு மற்றும் செல்லுபடியாகும் கட்டத்தில் செலவு மிகுந்த சுழல் வேலைகளைத் தவிர்க்கிறது.

சுருக்கமாக, உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்தின் தொடக்கத்தில் ஒரு அமைப்புடன் கூடிய அணுகுமுறை வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. வாகன நிலை இலக்குகளை செயல்பாட்டு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தேவைகளாக மாற்றுவதன் மூலம், உங்கள் திட்டத்தில் எந்த ஆச்சரியங்களையும் தவிர்த்து கொண்டு கருத்திலிருந்து SOP வரை உங்கள் திட்டத்தை பாதையில் வைத்திருப்பீர்கள்.

படி 2: ஆட்டோமோட்டிவ் வெற்றிக்கான சிறந்த அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் டெம்பர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

தானியங்கி பயன்பாடுகளுக்கான உலோகக் கலவைக் குடும்பங்களைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தானியங்கி அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உலகில் ஆழமாக நுழையும் போது, அனைத்து அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உலோகக் கலவைகளும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். நீங்கள் ஒரு மோதல் அமைப்பையோ அல்லது பேட்டரி என்கிளோசரையோ வடிவமைப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்-வலிமை, துருப்பிடிக்காமை மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தன்மைக்கு இடையே நீங்கள் எவ்வாறு தேர்வு செய்வீர்கள்? தானியங்கி தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உலோகக் கலவை குடும்பங்களை புரிந்து கொள்வதன் மூலம் இதற்கான விடை தொடங்குகிறது.

வலிமை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காமை ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலைக்கு பெரும்பாலான வடிவமைப்பாளர்கள் 6xxx தொடர் (6061 மற்றும் 6063 போன்றவை) ஐ கவனம் செலுத்துகின்றனர். இந்த அலுமினியம் உலோகக் கலவை எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொடர்புடைய தொழில்நுட்பங்கள் அமைப்பு ரயில்கள், சப்பிரேம்கள் மற்றும் கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு முக்கியமான பாகங்களுக்கு அடிப்படையாக உள்ளன. மேலும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு - செயல்திறன் வாகனங்கள் அல்லது பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மோதல் பார்களை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - 2xxx மற்றும் 7xxx தொடர்கள், எடுத்துக்காட்டாக 2024 மற்றும் 7075 அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகியவை பயன்பாட்டிற்கு வருகின்றன. இருப்பினும், இந்த உலோகக்கலவைகள் தங்கள் சொந்த சவால்களை கொண்டு வருகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக அதிக அளவில் துருப்பிடித்தல் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் இணைப்பு செயல்முறைகளை மேற்கொள்வது கடினமாக இருப்பது போன்றவை [தொழில்நுட்ப ஆய்வுகள்] .

1. உங்கள் பாகத்திற்கான அமைப்பு, வெப்பநிலை, மற்றும் தோற்றத்திற்கான தேவைகளை அடையாளம் காணவும்
2. முன்னுரிமைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்: வலிமை, நெகிழ்ச்சி, கடத்தும் தன்மை, துருப்பிடித்தல், முடிக்கும் தன்மை, மற்றும் செலவு
3. உங்கள் இலக்குகளுக்கு ஏற்ப உலோகக் கலவை குடும்பங்களை பட்டியலிடவும்
4. உங்கள் வழங்குநருடன் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த உலோகக் கலவைக்கான குழியின் அழுத்தம் மற்றும் சுவர் தடிமன் வரம்புகள் பற்றி ஆலோசிக்கவும்

மோதல் மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கான வெப்பநிலை முடிவுகளை எடுக்கவும்

சிறப்பாக வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் கலவையான டெம்பரை (temper) தேர்வு செய்வது உங்கள் உலோகக்கலவையைத் தேர்வு செய்வதற்குச் சமமானதாக இருக்கலாம். 6xxx அல்லது 7xxx தொடர் உலோகக்கலவைகளில் T6 (தீர்மான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கை வயதானது) போன்ற டெம்பர்கள் குவியான வலிமையை வழங்கும், ஆனால் சில நெகிழ்ச்சியை இழக்கலாம். வடிவமைப்பு அல்லது தாக்க ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் முக்கியமான பாகங்களுக்கு, மென்மையான டெம்பர் அல்லது வடிவமைப்பிற்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். உங்களுடன் ஒத்துழைக்கக்கூடியதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை மற்றும் தாழ்வான நடவடிக்கைகள்.

வலிமை, துருப்பிடித்தல் மற்றும் முடிக்கும் சமநிலை

இது ஒரு வர்த்தக இழப்பாகத் தெரிகிறதா? அது பெரும்பாலும் அப்படித்தான். கடின உலோகக்கலவை அலுமினியத்தின் நன்மைகள் 2xxx மற்றும் 7xxx தொடர்களில் உள்ளவை போன்றவை உயர் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை, இவை உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகன அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. எனினும், உலோகக்கலவையை அதிகரிப்பது துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இணைப்பதையோ அல்லது பரப்பு முடிக்கும் பணியையோ சிக்கலாக்கலாம். எனவே, பல வடிவமைப்பாளர்கள் வெளிப்புற பாகங்கள் அல்லது பேட்டரி கூடுகளுக்கு மட்டுமல்லாமல், நீடித்தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்காக ஆனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

உங்களுக்கு உதவ இந்த குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவை குடும்பங்களை வாகன பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிட்டு காண்பிக்கிறோம்:

கருத்தில் கொள்ளுங்கள், அலுமினியம் உலோகக்கலவை எக்ஸ்ட்ரூஷன் உங்கள் வழங்குநருடன் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டிய தேர்வுகள். உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த உலோகக்கலவையும், வெப்பநிலையும் உங்கள் சுட்டிக்காட்டின் வடிவவியலுக்கும், தேவையான பொறுப்புகளுக்கும் சாத்தியமானதா என்பதை அவர்கள் உறுதிப்படுத்த முடியும். சமீபத்திய வழங்குநரின் கருத்து விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணியைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கங்களுடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை ஒத்திசைவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

உங்கள் சுட்டிக்காட்டின் வடிவவியலுக்கு அழுத்த வசதிகள் மற்றும் அடையக்கூடிய பொறுப்புகளை வழங்குநர் உறுதிப்படுத்திய பின்னர் மட்டுமே உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பநிலை தேர்வுகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

உங்கள் உலோகக்கலவை மற்றும் வகை முடிவுகளுடன், சுழற்சி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்ற செயல்முறை தந்திரங்களை மேற்கொள்ள நீங்கள் தயாராக இருக்கின்றீர்கள் - அங்கு உற்பத்தித்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் உங்கள் அடுத்த படியில் ஒன்றாக இணைகின்றன.

படி 3: சுழற்சி வடிவமைப்புகளை வடிவமைக்கவும் உற்பத்திக்கு ஏற்ற சரியான செயல்முறை தந்திரத்தை திட்டமிடுங்கள்

சுழற்சி அடிப்படைகள்: சுவர் தடிமன், ஆரங்கள் மற்றும் சமச்சீர்

சில அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுழற்சிகள் உற்பத்தி செய்வது எளியதாக இருக்கும், மற்றவை முடிவில்லா சிரமங்களை ஏற்படுத்துவது ஏன்? பதில் பெரும்பாலும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு இன் அடிப்படைகளில் உள்ளது. சமச்சீரில் இருந்து தொடங்குங்கள் - சமநிலையான சுழற்சிகள் மட்டுமல்லாமல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் போது சிறப்பாக செல்கின்றன எக்ஸ்ட்ரூஷன் அலுமினியம் செயல்முறை ஆனால் முரண்பாடு மற்றும் சீரற்ற குளிர்வித்தலின் ஆபத்தையும் குறைக்கின்றன. ஒரு தடிமனான பக்கத்துடன் ஒரு வடிவத்தை எக்ஸ்ட்ரூட் செய்ய முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள் மற்றும் ஒரு மெல்லிய விளிம்பு; நீங்கள் பெரும்பாலும் வளைவு, செயல்முறை உடைவு அல்லது சீரற்ற பண்புகளைச் சந்திப்பீர்கள்.

• சுவர் தடிமனை ஒரே மாதிரியாக வைத்துக்கொள்ளவும்: தடிமனான-மெல்லிய மாற்றங்கள் வளைவு மற்றும் பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். உங்கள் வடிவமைப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான சுவர்களை நோக்கி நோக்கவும்.
• பெரிய ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்: டை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கும் கூர்மையான விளிம்புகள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. உள்ளே உள்ள விளிம்புகள் குறைந்தபட்ச ஆரம் (.015", எடுத்துக்காட்டாக) கொண்டிருக்க வேண்டும், வெளியே உள்ள விளிம்புகள் குறைந்தபட்சம் .020" ஆரம் கொண்டிருக்க வேண்டும் [AEC வடிவமைப்பு குறிப்புகள்] .
• முட்டுகள் மற்றும் வலைகளை உகந்த இடங்களில் வைக்கவும்: கூடுதல் சிக்கலைத் தவிர்த்து, விறைப்புத்தன்மை அல்லது முழுமையாக்கத்திற்குத் தேவையான இடங்களில் மட்டும் முட்டுகளைச் சேர்க்கவும்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தி தன்மையை மேம்படுத்துவதுடன், செலவைக் குறைக்கவும், டை தோல்வி அல்லது குறைபாடுகளின் ஆபத்தைக் குறைக்கவும் முடியும். இந்த கோட்பாடுகள் எந்த ஒன்றிலும் அடிப்படையாக உள்ளன எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை வடிவமைப்பு முயற்சி

காலி, அரை-காலி அல்லது திட சுவரொட்டிகளைத் தேர்வு செய்யும் போது

திட, காலி மற்றும் அரை-காலி சுவரொட்டிகளுக்கு இடையில் தேர்வு செய்வது ஒரு முக்கியமான ஆரம்பகால முடிவாகும். ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகள் மற்றும் இணைப்பு உத்திகளுக்கு பொருந்தும்:

• திட சுயவிவரங்கள்: பார்கள், தகடுகள் மற்றும் இணைப்பான்கள் போன்ற எளிய, நேர்த்தியான பாகங்களுக்கு சிறந்தது. இவை செலவு குறைவானவை மற்றும் எளிய அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலங்களை .
• குழிவான சுயவிவரங்கள்: குழாய்கள், சட்டங்கள் அல்லது பேட்டரி என்கிளோசர்கள் போன்ற உள் குழிவுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது. இவை மேம்பட்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலத்தை வடிவமைப்புகள், பெரும்பாலும் உள் மாண்டிரெல்கள் அல்லது பாலங்களுடன்.
• அரை-குழிவான சுயவிவரங்கள்: குறுகிய இடைவெளியுடன் கூடிய சானல்கள் போன்ற பாகங்களை பாகமாக மட்டும் சுற்றி இருக்கும் வெற்றிடத்தை வடிவமைப்பதற்கு பயனுள்ளது. இவை சிக்கல் மற்றும் வலிமைக்கு இடையிலான சமநிலையை வழங்குகின்றன.

கோல வகைகளின் விரைவான ஒப்பீடும் அவற்றின் சாதாரண வர்த்தக இழப்புகளும்:

உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: உங்கள் பாகத்திற்கு எடை மிச்சத்திற்காகவா அல்லது கேபிள் மார்க்கத்திற்காக உட்புற குழிகள் தேவையா? அல்லது ஒரு எளிய, திடமான பிரிவு போதுமானதா? இங்கு ஆரம்ப முடிவுகள் மட்டுமல்லாமல அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான டை ஆனால் கீழ்நோக்கி செல்லும் பொருத்தம் மற்றும் இணைப்பு.

சிக்கலான பிரிவுகளுக்கான டை வடிவமைப்பு பாதிப்புகள்

கையாள முடியும். பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க இதோ வழி: அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலங்களை சிக்கலான சுயவிவரங்கள்—ஆழமான பாக்கெட்டுகள், மெல்லிய விசிறிகள், அல்லது சமநிலையற்ற நிறை—இதுவரை

• ஆழமான, குறுகிய அம்சங்களை குறைக்கவும்: அதிக டாங்கு விகிதங்கள் (மிகவும் குறுகிய, ஆழமான பிரிவுகள்) டை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உடைப்பதற்கான ஆபத்து [AEC முக்கிய கருத்துக்கள்] .
• சமநிலை காற்றிடைவுகள் மற்றும் சுவர்கள்: உலோகம் சீராக ஓடவும், குளிரவும் நிறை மற்றும் திறந்த பகுதிகளை சமச்சீராக வைத்துக்கொள்ளவும்.
• இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு திட்டமிடுங்கள்: துணை செயல்பாடுகள் மற்றும் சேர்க்கை சீரமைப்பிற்கு போதுமான அளவு முனைவு மற்றும் அளவீட்டு அம்சங்களை சேர்க்கவும்.

1. செயல்பாட்டிற்கு தேவையான குறைந்தபட்ச பிரிவை வரைக.
2. கூடுதல் விறைப்புத்தன்மை அல்லது பொருத்தும் தேவை உள்ள இடங்களில் மட்டும் விரைகள் மற்றும் வலைகளை சேர்க்கவும்.
3. தயாரிப்பு சாத்தியம் கருதி சுவர் தடிமன் மற்றும் ஆரங்களை சரிபார்க்கவும்.
4. சமச்சீர் மற்றும் சமநிலையான நிறை பங்கீடு குறித்து மதிப்பீடு செய்யவும்.
5. அளவீட்டு அம்சங்கள் மற்றும் இயந்திர அனுமதிகளை இறுதி செய்யவும்.

டை பொறியாளர்களுடன் ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பு டூல் வெட்டுக்குப் பிறகு சரி செய்ய செலவாகும் சமநிலையற்ற ஓட்டம் மற்றும் திரிபைத் தடுக்கிறது.

இந்த கோட்பாடுகளை பின்பற்றி உங்கள் வழங்குநரின் நிபுணத்துவத்தை பயன்படுத்திக்கொண்டு, நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரம் என்பதை உருவாக்குங்கள், இது உறுதியானது, உற்பத்திக்கு செயல்திறன் மிக்கது மற்றும் தொடர்ந்து சேர்க்கைக்கு தயாராக உள்ளது. அடுத்தது: உங்கள் சுயவிவரங்களை மோதல் தாங்கும் தன்மை மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலுக்காக எவ்வாறு பொறியியல் செய்வது என்பதுதான் - அங்கு உள் வலைகள் மற்றும் பல-செல் பிரிவுகள் உங்கள் நல்ல நண்பர்களாகின்றன.

படி 4: பல-செல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் மோதல் செய்முறை மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை சிறப்பாக்கவும்

பல-செல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல்

மோதல் தாங்கும் தன்மைக்காக வடிவமைக்கும் போது, அமைப்பு ரீதியான எக்ஸ்ட்ரூடட் அலுமினியம் சுற்றுப்பாதைகள் பெரும் அளவு ஆற்றலை உறிஞ்சுவதற்கு எவ்வாறு செயல்படுத்தப்படுகின்றன—மேலும் அதன் வடிவமைப்பு கட்டுப்பாட்டிலும், முன்கூட்டியே கணிசமாகவும் இருக்கும்? இதற்கான பதில், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூடட் சுற்றுப்பாதைகளுடன் சாத்தியமான தனித்துவமான வடிவியலை பயன்படுத்துவதில் உள்ளது, குறிப்பாக பல-செல் வடிவமைப்புகள். ஒரு கிராஷ் பெட்டி அல்லது பம்பர் பீம் பற்றி கற்பனை செய்து பாருங்கள்: ஒரு எளிய குழாய்க்கு பதிலாக, உள் வலைகளுடன் பல-செல் பிரிவை நீங்கள் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த உள் சுவர்கள் மோதல் ஆற்றலை மிகவும் திறம்பட பகிர்ந்தளிக்கின்றன, திடீர் தோல்வியின் ஆபத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் பயணிகள் கூடத்திற்குள் நுழைவதை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

பல செல் அடங்கிய அலுமினியம் குழாய்கள், உதாரணமாக, ஆக்சியல் கிரஷிங் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தும் போது ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை மிகவும் அதிகரிக்கவும், நிலையான சிதைவு முறையை பராமரிக்கவும் முடியும் என்பதை ஆராய்ச்சிகள் காட்டுகின்றன. செல்லின் அளவு, சுவரின் தடிமன், உட்புற வெப்களின் எண்ணிக்கை போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் (EA), உச்ச கிரஷிங் விசை (PCF), மற்றும் தனிப்பட்ட ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் (SEA) ஆகியவற்றிற்கிடையே உள்ள சமநிலையை துலக்கமாக சரிசெய்யலாம். இவை மோதல் பாதுகாப்பிற்கான முக்கியமான அளவீடுகளாகும் [PLOS ONE] . இந்த அளவிற்கான கட்டுப்பாடு என்பது பாதுகாப்பும், மீள்தன்மையும் முக்கியமானதாக கருதப்படும் உயர் திறன் கொண்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களின் தொழில் பயன்பாடுகளின் சிறப்பம்சமாகும்

• பல-செல் பிரிவுகள்: ஆற்றல் குறைப்பை மேம்படுத்தவும், முழுமையான பக்கவாட்டு வளைவை தடுக்கவும்
• சுவரின் தடிமனை சிறப்பாக்கவும்: தேவையான இடங்களில் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், மற்ற இடங்களில் எடையை குறைக்கவும்
• உட்புற விரைகள்/வெப்கள்: மடிப்பதை நிலைப்படுத்தவும், மெல்லிய முறையில் சிதைவை ஊக்குவிக்கவும்

ட்ரிக்கர்கள் மற்றும் கிரஷ் தொடக்கங்களை வடிவமைத்தல்

தொழில்நுட்பமாக ஒலிக்கிறதா? உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடெட் பெட்டியானது மோதலின் போது சரியான வகையில் விரிவடைய உறுதிப்படுத்த இது ஒரு நடைமுறை வழிமுறையாகும். துளைகள், நாட்ச்கள் அல்லது இடத்திற்கு மட்டும் தடிமன் குறைத்தல் போன்ற வடிவியல் அம்சங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், குறிப்பிட்ட இடங்களில் மடிப்பதை நம்பகமாகத் தூண்டும் வகையில் கிரஷ் தொடக்க அமைப்புகளை உருவாக்கலாம். இது விரும்பத்தகாத பொதுவான வளைவு அல்லது பிளப்பதைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் நிலையான, அக்கோர்டியன் போன்ற விரிவடைவதை ஊக்குவிக்கிறது. AA6061 மற்றும் AA6060 எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் கொண்ட கட்டமைப்புகளில் செய்யப்பட்ட ஆய்வுகளில், சிறப்பாக அமைக்கப்பட்ட தொடக்க அமைப்புகள் மொத்த கிரஷ் சுமையை 18% வரை குறைக்கவும், ஆற்றல் உறிஞ்சும் திறனை 50% க்கும் அதிகமாக மேம்படுத்தவும் காணப்பட்டுள்ளது. [ScienceDirect] .

• கிரஷ் தொடக்க அமைப்புகள்: குறைந்த, மீண்டும் மீண்டும் வரும் சுமைகளில் மடிப்பதைத் தொடங்க இடத்திற்கு மட்டுமான அம்சங்கள்
• முறையான மடிப்பு: நிலையான விசையை பெரும்பாலும் பராமரிக்கிறது, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது
• வடிவியல் தொடர்பின்மைகள்: திரிபுகளை கட்டுப்படுத்த துளைகள், ஸ்லாட்கள் அல்லது கீற்றுகள்

இணைப்பு மற்றும் சுமை-பாதை தொடர்ச்சித்தன்மை

ஆனால் மோதல் தாங்கும் தன்மை என்பது வடிவமைப்பை மட்டும் குறிப்பதில்லை—இது ஆற்றல் முழு அமைப்பின் வழியாக எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதை பொறுத்தது. உறுதியான இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் தெளிவான சுமை பாதைகள் மோதல் விசைகள் வாகனத்தின் முதன்மை அமைப்பிற்கு பாதுகாப்பாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் துவக்க நிலையிலேயே உருவிவிடுதல் அல்லது எதிர்பாராத தோல்வியை குறைக்கின்றன. மாட்டிங் இடங்களில் தடிமனான பகுதிகள் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட மண்டலங்களை ஒருங்கிணைக்கவும், இணைப்புகளின் முழுமைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மாதிரி சோதனைகள் மற்றும் உண்மை உலக சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.

• வலுவூட்டப்பட்ட இணைப்புகள்: மோதல் சுமைகளுக்கு கீழ் ஆரம்ப கால பிரிவை தடுக்கவும்
• தெளிவான சுமை பாதைகள்: முக்கியமான மண்டலங்களிலிருந்து (எ.கா., பேட்டரி, பயணிகள் கலன்) ஆற்றலை விலக்கவும்
• மாதிரி மற்றும் கூப்பன் சோதனைகள்: முழுமையான அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் உண்மை உலக செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும்

மோதல் செயல்திறன் மேம்பாடு செய்யும் பட்டியல்: செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப அம்சங்கள்

• தொடக்கம்:
  • சுருங்கும் தொடக்கங்கள் (துவாரங்கள், பற்கள், மெலிந்த பகுதிகள்)
  • கட்டுப்பாடான முறிவுக்கான முன்கூட்டியே மடிக்கப்பட்ட பகுதிகள்
• பரவுதல்:
  • நிலையான முறையான மடிப்புக்கான பல-செல் வடிவமைப்பு
  • உள்ளமைக்கப்பட்ட வில்லைகள்/தொடர்கள் இடத்தில் முறிவைத் தடுக்க
  • ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை சீராக்க சுவரின் தடிமனை பொருத்தமாக்குதல்
• இணைப்பு:
  • வலுப்படுத்தப்பட்ட பொருத்தமைப்பு மண்டலங்கள்
  • அருகில் உள்ள கட்டமைப்புகளுக்குள் நேரடி சுமை பரிமாற்றம்

முக்கியமான முடிவு: முனைப்பான செயல்திறனுக்கு நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் மடித்தலை முனைப்புத் தலைப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

சிந்தனைமிக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு, இலக்கு நோக்கிய தூண்டல்கள் மற்றும் உறுதியான பொருத்தமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உங்கள் வாகன பாதுகாப்பிற்கான அமைப்பு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களின் முழு சக்தியையும் திறக்கலாம். இந்த அணுகுமுறை சட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், நவீன அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூடெட் புரோஃபைல்களை வரையறுக்கும் லேசான, நம்பகமான தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும் அவசியமானதாக உள்ளது. அடுத்து, NVH (இரௌட்டும் குலைவும்) மற்றும் அளவில் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை பார்ப்போம் - இவை பயணத்தரும் தரத்திற்கும் நீண்டகால நிலைக்கும் முக்கியமானவை.

படி 5: ஸ்மார்ட் டாலரன்சுகள் மற்றும் ஆய்வு உத்திகளுடன் NVH மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை கட்டுப்படுத்தவும்

NVH-விழிப்புணர்வு கொண்ட ரிப்பிங் மற்றும் பிரிவு ட்யூனிங்

நீங்கள் ஒரு நவீன வாகனத்தை சுற்றி நடந்தால், கூடுதல் சாலைகளில் கூட பயணம் எவ்வளவு அமைதியாகவும், சீராகவும் இருக்கிறது என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம். இது வெறும் சம்பவமல்ல - இது கவனமான NVH (சத்தம், குலைவு, மற்றும் கச்சாலுதல்) பொறியியலின் விளைவாகும், முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவங்கள் இல் கவனம் செலுத்தாவிட்டால், பின்னர் விலை உயர்ந்த 'பேண்ட்-ஏட்ஸ்' போன்றவற்றை சேர்க்க வேண்டியுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக கனமான மாஸ்டிக் பேட்ச்கள் அல்லது ஃபோம் செருகுதல்கள், இவை அதிகரிக்கலாம் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் எடை மற்றும் பொருத்தும் உழைப்பு [மொபிலிட்டி எஞ்சினீயரிங் டெக்] .

இதற்கு பதிலாக, உங்கள் ப்ரோஃபைலின் ரிப் அமைப்புகள் மற்றும் பிரிவு ஆழங்களை சரிசெய்வதன் மூலம், அதிர்வெண் நெடுவரிசைகளை உணர்திறன் மிக்க பாங்குகளிலிருந்து நகர்த்தவும்—இதை ஒரு கிடார் நரம்பை டியூன் செய்வது போல நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். ரிப் இடைவெளிகளை சரிசெய்வதன் மூலம், குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்களில் "பாட" கூடிய பேனல் பகுதிகளை உடைக்கலாம். ஒரு ஆழமான பிரிவு அல்லது ஒரு மூடிய பெட்டி வடிவமைப்பு இயல்பாகவே கடினமாகவும், அதிர்வுக்கு குறைவாகவும் இருக்கும். ஒருங்கிணைந்த கேஸ்கெட்டுகள் அல்லது பிரிக்கப்பட்ட ஃபிளேஞ்சுகள் போன்ற ஜாயிண்ட் ஐசொலேஷன் அம்சங்கள் கதிரியக்க சத்தத்தை மேலும் குறைக்க முடியும்.

• முக்கிய அதிர்வெண்களிலிருந்து அதிர்வை நகர்த்த ரிப் இடைவெளிகளை ஆப்டிமைஸ் செய்யவும்
• கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த பிரிவு ஆழத்தை அதிகரிக்கவும்
• மெருகூட்டும் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட என்வி ஹெச்சிற்கு மூடிய பிரிவுகள் அல்லது பல-செல் ப்ரோஃபைல்களைப் பயன்படுத்தவும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் எடை
• தேவையான இடங்களில் டேம்பிங் பொருட்கள் அல்லது ஐசொலேஷன் அடுக்குகளுக்கான அம்சங்களை வடிவமைக்கவும்

நீண்ட ப்ரோஃபைல்களுக்கான பொறுப்பு உத்தி

நீங்கள் ஒரு நீண்ட எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் தண்டை ஒன்றிணைக்க முயற்சித்து, அது பொருந்தவில்லை என்பதை கண்டறிந்தால்? அங்குதான் நுண்ணறிவு பொருந்திய பொறுப்பு திட்டமிடல் வருகிறது. நீண்டவற்றிற்கு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அளவுகள் பக்க வளைவுகள் அல்லது பேட்டரி தட்டு பீம்கள் போன்றவற்றில் நேர்கோட்டுத்தன்மை, திருப்பம் மற்றும் வளைவு ஆகியவற்றிற்கான நிலைமைகளை நிரலாக குறிப்பிடுவது முக்கியமானது. இவை வடிவமைப்பின் நோக்கங்களுடன் மட்டுமல்லாமல், உங்கள் வழங்குநரின் பதடிப்பு மற்றும் குளிர்வித்தல் நடைமுறைகளுடன் சாத்தியமானவற்றை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

மறக்க வேண்டாம்: மிகவும் குறுகிய பொறுப்புகள் செலவு மற்றும் கழிவுகளை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் தளர்ந்த பொறுப்புகள் மோசமான பொருத்தம் மற்றும் NVH பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அளவுகள் மற்றும் பொறுப்புகள் மேல்நோக்கி பிரஸ் திறன்களுடனும், கீழ்நோக்கி பிடிப்பான் அல்லது முடிவு தேவைகளுடனும் ஒருங்கிணைக்கவும். உங்களுக்கு சரியான சமநிலையைக் கண்டறிய வழக்கமான சப்ளையர் ஒத்துழைப்பு முக்கியமானது எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் அளவுகள் .

உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டிற்கான ஆய்வு திட்டங்கள்

உங்கள் தரநிலைகளை ஒவ்வொரு பாகமும் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்களுக்கு எப்படி தெரியும், குறிப்பாக உயர் தொகுதி ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களில்? விடை உங்கள் சிலை மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான ஆய்வு திட்டம் ஆகும். உற்பத்தியின் சரியான புள்ளிகளில் முக்கிய அம்சங்களை சரிபார்க்க பாரம்பரிய மற்றும் மேம்பட்ட முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தவும்.

• CMM (கோ-ஆர்டினேட் அளவீடு இயந்திரம்): சிக்கலான சிலைகளில் முக்கிய தரநிலைகள், நேர்மை மற்றும் ட்விஸ்ட் சரிபார்ப்பதற்கு சிறப்பாக பொருந்தும்
• லேசர் ஸ்கேனிங்: நீளமான அல்லது சிக்கலான எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் முழு-சுயவடிவ வடிவியலைப் பிடிப்பதற்கு ஏற்றது
• தனிபயன் அளவுகோல்கள்: அதிக அளவிலான ரன்களுக்கு அல்லது தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு விரைவான, மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள்

முதல்-கட்டுரை மற்றும் தொடர்ந்து சோதனைகளின் போது CMM மற்றும் லேசர் ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்தவும், வரிசை-பக்க சோதனைகளை திறமையாக வைத்திருக்க தனிபயன் அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தவும். சிக்கலான அல்லது தனிபயன் பாகங்களுக்கு, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்குப் பின் (எ.கா. இயந்திர செயலாக்கம் அல்லது பூச்சு) புள்ளியியல் சோதனைகள் செய்வதன் மூலம் இறுதி முழுங்கை முன் பிரச்சினைகளைக் கண்டறியவும்.

அழுத்தி இயங்கும் தன்மை மற்றும் குளிர்வித்தல் நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப அளவிலான தந்திரத்தை விற்பனையாளருடன் இணைந்து உருவாக்குவதன் மூலம் கழிவு மற்றும் மீண்டும் செயலாக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.

NVH, அளவிலான தரநிலைகள் மற்றும் சோதனை தந்திரங்களை முன்கூட்டியே முக்கியத்துவம் கொடுப்பதன் மூலம் தாமதமான நிலையில் ஏற்படும் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்த்து, உங்கள் திட்டத்தை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கலாம். அடுத்து, வலுவான இணைப்பு மற்றும் முழுங்கைக்கான திட்டமிடல் பற்றி பார்க்கலாம் - குறிப்பாக அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை ஸ்டீல் அல்லது கூட்டுப் பொருட்களுடன் இணைக்கும் போது.

படி 6: ஸ்டீல் மற்றும் கூட்டுப் பொருட்களுக்கான வலுவான இணைப்பு தீர்வுகளை வடிவமைக்கவும்

கலப்பு பொருட்களைக் கொண்ட முழுங்கைகளுக்கான இணைப்பு முறைகள்

ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை ஸ்டீல் அல்லது காம்போசிட்களுடன் இணைக்க வேண்டிய பணி உங்களுக்கு வழங்கப்பட்டால், அதற்கு ஒரு பொதுவான தீர்வு இல்லை என்பதை நீங்கள் விரைவில் உணர்வீர்கள். சிக்கலாக ஒலிக்கிறதா? அப்படியானது இருக்கலாம் - ஆனால் சரியான அணுகுமுறையுடன், உங்கள் செயல்திறன் இலக்குகளுக்கும், உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கும் ஏற்ப உங்கள் இணைப்பு தந்திரத்தை நீங்கள் வடிவமைக்கலாம். இணைப்பு முறையின் தேர்வு - மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டனிங், அட்ஹெசிவ் போண்டிங் அல்லது வெல்டிங் - அது அமைப்பு தேவை, அசெம்பிளி வேகம், துருப்பிடித்தல் ஆபத்து போன்ற காரணிகளை பொறுத்தது.

• மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டனிங் (போல்ட்ஸ், ரிவெட்ஸ், ஸ்க்ரூக்கள்): திறந்த வடிவமைப்புகள் அல்லது புல பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் செயல்பாடு மற்றும் பழுதுபார்ப்பில் பல்துறை பயன்பாடு வழங்குகிறது.
• அட்ஹெசிவ் போண்டிங்: சுமைகளை சமனாக பரப்புகிறது, இணைப்புகளை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது, அலுமினியம்-டூ-காம்போசிட் போன்ற கலப்பு பொருள் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
• வெல்டிங் (முக்கிய ஸ்பாட், உராவல் ஸ்டிர்): அலுமினியம்-டூ-அலுமினியம் இணைப்புகளுக்கு உயர் அமைப்பு நேர்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் மாறுபட்ட பொருட்களுக்கு சிறப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படலாம் [AEC அலுமினியம் இணைப்பு விரிவுரை நூல்] .

வேகமாகவும் நம்பகமாகவும் தொகுக்க உதவும் சிறப்பம்சங்களை வடிவமைத்தல்

நீங்கள் ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் இருக்கிறீர்கள் என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள் - இணைப்பதை எளிதாகவும் வலுவாகவும் மாற்றுவது எது? பொறிமுறைசார் சுருக்கமான வடிவமைப்புதான் முக்கியமானது. போஸ், ஸ்லாட்கள், டாங்குகள் மற்றும் சீலான்ட் சேனல்களை உங்கள் விருப்பமான எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் சுருக்கங்களில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் , மீண்டும் மீண்டும் பொருத்தமான பொருட்களையும், வலுவான சுமை பரிமாற்றத்தையும் உறுதி செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, திருகு துவாரங்கள் அல்லது த்ரெட் பாதைகளைச் சேர்ப்பது விரைவான மற்றும் துல்லியமான இணைப்பை அனுமதிக்கிறது, மேலும் நாக்கு-மற்றும்-பள்ளம் அல்லது இணைக்கப்பட்ட இணைப்புகள் சுய-சீரமைப்பையும் இணைப்பு பரப்பளவை அதிகரிப்பதையும் வழங்குகின்றன.

• ஒருங்கிணைந்த பொசுன்கள் மற்றும் பள்ளங்கள்: கூட்டு பரப்பளவை வழிநடத்தவும் அதிகரிக்கவும்
• த்ரெட் பாதைகள் மற்றும் T-பள்ளங்கள்: தொடர்ச்சியான, சரிசெய்யக்கூடிய இணைப்புகளை செயல்பாடு செய்கின்றன
• திருகு துவாரங்கள் மற்றும் முனை இணைப்புகள்: செங்குத்தாகவோ அல்லது முனை முனையாகவோ இணைக்க உதவுகின்றன
• செயற்கை அனுமதிப்புகள்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் பின் துளையிடவும் த்ரெட் செய்யவும் இடத்தை வழங்குகின்றன

உங்கள் தனிபயன் எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் சொருகிகளின் குறுக்கு வெட்டில் இந்த அம்சங்களை பொதிந்து கொள்வதன் மூலம், கூட்டு தொகுப்பை மட்டுமல்லாமல் கூட்டு ஒருமைத்தன்மை மற்றும் வலிமையையும் மேம்படுத்தலாம். இந்த அணுகுமுறை அதிக தொகுப்பு அல்லது தானியங்கி எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது.

துருப்பிடித்தலை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பரப்பு தயாரிப்பு

அலுமினியத்தை எஃகு அல்லது கார்பன் ஃபைபருடன் இணைப்பது ஒரு புதிய சவாலை உருவாக்குகிறது: மின்வேதித் துருப்பிடித்தல். வெவ்வேறு உலோகங்கள் தொடர்பில் இருக்கும் போது - குறிப்பாக ஈரப்பதத்தின் முன்னிலையில் - அலுமினியம் வேகமாக துருப்பிடிக்கலாம். இதைத் தடுக்க, பொருள்களுக்கு இடையே காப்பு பூச்சுகள், சீலாந்திரங்கள் அல்லது உடல்ரீதியான தடைகளை பயன்படுத்துவது போன்ற காப்பு உத்தி முக்கியமானது. உதாரணமாக, பகுதிகளை ஒட்டும் பசை இணைப்பு மட்டுமல்லாமல் ஒரு தடையாகவும் செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மின்சாரம் கடத்தாத வாஷர்கள் அல்லது கால்வாடைகளுடன் இயந்திர பின்னல்களை இணைக்கலாம் [DOE: துருப்பிடித்தல் பாதுகாப்பு மற்றும் வெவ்வேறு பொருள்களை இணைத்தல்] .

• இணைப்பதற்கு முன் அலுமினியம் பரப்புகளுக்கு மாற்று பூச்சுகள், ஆனோடைசிங் அல்லது ஈ-கோட் பயன்படுத்தவும்
• இணைப்பிலிருந்து ஈரப்பதத்தை தவிர்க்க சீலாந்திரங்கள் அல்லது பசைகளை பயன்படுத்தவும்
• துருப்பிடித்தல் தொடங்கக்கூடிய இடங்களில் இருந்து நீரை விலக்கும் வகையில் இணைப்புகளை வடிவமைக்கவும்

பரப்பு தயாரிப்பும் மிகவும் முக்கியமானது - இணைக்கும் பரப்புகள் அனைத்தும் சுத்தமாகவும், உலர்ந்தும், சரியாக சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, இணைப்பின் நீடித்த தன்மையை அதிகபட்சமாக்கவும், மின்வேதித் தாக்கத்தின் ஆபத்தை குறைக்கவும்

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை இணைக்கும் முறைகளுக்கான அசெம்பிளி லைன் படிகள்

1. சரியான சீரமைப்பிற்கு பாகங்களை தயார் செய் (துப்புரவு, பூச்சு, உலர்த்துதல்)
2. துல்லியமான சீரமைப்பிற்கு பாகங்களை நிலைப்படுத்தவும்
3. இணைப்பு முறையை பயன்படுத்தவும் (ஃபாஸ்டனர், அங்குலோ, வெல்டிங்)
4. இணைப்பின் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும் (தேவைப்பட்டால் கண் ஆய்வு, இயந்திர ஆய்வு அல்லது NDT)

சந்திப்பினை சுயவிருத்தி பிரிவில் வடிவமைப்பது, பின்னர் ஃபாஸ்டனிங் முறையை மாற்றுவதை விட பெரிய வலிமை பெறுவதில் உதவும்.

இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி தந்திரத்தை ஆரம்பத்திலேயே திட்டமிடுவதன் மூலமும், முக்கியமான அம்சங்களை உங்கள் தனிபயன் எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் சுயவிருத்திகளில் சேர்ப்பதன் மூலமும், நீங்கள் நவீன ஆட்டோமோட்டிவ் கட்டமைப்புகளின் தேவைகளை சந்திக்கும் வலுவான, மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய சந்துகளை அடையலாம். அடுத்து, இலக்கு செய்யப்பட்ட சிமுலேஷன் மற்றும் FEA வொர்க்ஃப்ளோக்கள் உங்கள் இணைப்பு அணுகுமுறையை சரிபார்க்கவும் உங்கள் வடிவமைப்பில் உள்ள ஆபத்தை குறைக்கவும் உதவும் என்பதை காண்பீர்கள்.

படி 7: உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பை சரிபார்க்கவும் ஆபத்தை குறைக்கவும் FEA வொர்க்ஃப்ளோக்களை பயன்படுத்தவும்

மெல்லிய-சுவர் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான மெஷிங் தந்திரங்கள்

உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கங்களுக்கு ஏற்ப செயல்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் விலையுயர்ந்த செதுக்குகளை வெட்டுவதற்கு முன் ஒரு ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனை உருவாக்கும் போது அதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இந்த இடத்தில் தான் சிமுலேஷன், குறிப்பாக முடிவுறு உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) உங்கள் நல்ல நண்பனாக இருக்கும். ஆனால் கேள்வி என்னவென்றால்: மெல்லிய-சுவர் கொண்ட, சிக்கலான எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்களுக்கு உங்கள் மாதிரியை அமைக்க சரியான வழி எது? உங்கள் மெஷ் ஐ திடமாக பயன்படுத்த வேண்டுமா, அல்லது ஷெல் மெஷ் சிறப்பாக இருக்குமா?

மெல்லிய-சுவர் எக்ஸ்ட்ரூசன்களுக்கு, ஷெல் மெஷிங் பெரும்பாலும் மிகவும் செயல்திறன் மிக்கதும் துல்லியமானதுமான முறையாகும். நீங்கள் ஒரு கட்டமைப்பு ரயிலையோ அல்லது மூடிய அமைப்பையோ மாதிரியாக்குவதை கற்பனை செய்யுங்கள்: மிட்-சர்பேஸ் ஷெல் மெஷ் மூலம் முழுமையான சாலிட் மெஷை விட மிகக் குறைவான எலிமென்ட்களை பயன்படுத்தி முக்கியமான சுவர் நடவடிக்கைகளை பதிவு செய்யலாம். இது உங்கள் சிமுலேஷன்களை வேகப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேலும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை ஆராய்வதற்கும் வழி செய்கிறது. எப்போதும் ஷெல் மெஷ் உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல - குறிப்பாக உங்கள் CAD மாதிரி மிட்-சர்பேஸ்களை கருத்தில் கொண்டு உருவாக்கப்படவில்லை என்றால். ரிப்ஸ், வெப்ஸ் மற்றும் முதன்மை சுவர்களுக்கு இடையே சரியான தொடர்பு மற்றும் லோடு பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய கூடுதல் பரப்பு ட்ரிம்மிங் மற்றும் பார்டிஷனிங் தேவைப்படலாம் [டெக்னியா] .

• மெல்லிய, ஒரே சுவர் பகுதிகளுக்கு ஷெல் எலிமென்ட்ஸ் பயன்படுத்தவும்
• தடிமனான அம்சங்கள் அல்லது உள்ளூர் விவரங்களுக்கு சாலிட் எலிமென்ட்ஸுக்கு மாறவும்
• சந்திப்பு பரப்புகளை பிரித்து ஜாயின்ட்ஸ் மற்றும் ரிப்ஸில் மெஷ் ஒத்துழைப்பை உறுதி செய்யவும்
• ஹைப்ரிட் முறையை கருத்தில் கொள்ளவும் - பெரும்பாலான ப்ரொஃபைலுக்கு ஷெல்ஸ், முக்கியமான ஜாயின்ட்ஸுக்கு சாலிட்ஸ்

சரியான மெஷ் உத்தியைத் தேர்வுசெய்வது உங்கள் துல்லியத்தை சமச்சீர் பாதுகாத்துக்கொண்டு சிக்கலான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயலாக்கப் பணிகளுக்கான உற்பத்தி நேரத்தை சமன் செய்ய உதவும்

எல்லை நிலைமைகள் மற்றும் சுமை வழக்குகள்

அடுத்து, உங்கள் FEA மாதிரியில் சுமைகளையும் கட்டுப்பாடுகளையும் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் பற்றி பேசுவோம். இந்த படி சரியாக செய்வது பொருளுடைய முடிவுகளுக்கு மிகவும் முக்கியம். நீங்கள் ஒரு பேட்டரி ட்ரே எக்ஸ்ட்ரூஷனை மோதல் தன்மைக்காக சரிபார்ப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்: பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை மட்டுமல்லாமல், பாகம் எவ்வாறு உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, ஆதரிக்கப்படுகிறது அல்லது பிற கட்டமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது என்பதையும் நீங்கள் பிரதிபலிக்க வேண்டும்

• பொருத்தப்பட்ட, ஒட்டப்பட்ட, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட உங்கள் திட்டமிடப்பட்ட முறைகளுக்கு ஏற்ப மூட்டுகள் மற்றும் ஆதரவுகளை வரையறுக்கவும்
• தேவைக்கேற்ப நிலையான, இயங்கும், மோதல் அல்லது வெப்ப சூழல்களை பிரதிபலிக்கும் சுமைகளை பயன்படுத்தவும்
• சம்பந்தப்பட்டால் முன்னிலைப்பாடுகள் அல்லது எஞ்சிய அழுத்தங்களை சேர்க்கவும் (எ.கா., வெல்டிங் அல்லது முழுமையாக்கத்திலிருந்து)
• NVH அல்லது மோடல் பகுப்பாய்வுக்கு, வாகனத்தில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மவுண்ட் செய்யப்படும் விதத்தை பிரதிபலிக்கும் எல்லை நிலைமைகளை அமைக்கவும்

உங்கள் சிமுலேஷன் அமைப்பு உண்மையான பயன்பாட்டை எவ்வளவு துல்லியமாக பிரதிபலிக்கிறதோ அவ்வளவு நம்பகமானதாக உங்கள் கணிப்புகள் இருக்கும். பல அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் இயற்பியல் மாதிரிகள் அல்லது துணை சேர்க்கை சோதனைகளுடன் எப்போதும் எல்லை நிலைமைகளை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கின்றன.

சரிபார்ப்பு சுழற்சி: புரோட்டோடைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை

உங்கள் மாதிரி போதுமான துல்லியமானதா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? பதில்: சரிபார்க்கவும், மீண்டும் செய்யவும், எளியதாக வைத்துக்கொள்ளவும். FEA முடிவுகளை இயற்பியல் சோதனைகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும் - எடுத்துக்காட்டாக, மாதிரி எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் கூப்பன்-லெவல் வளைவு, அதிர்வு அல்லது சுருண்டு சோதனைகள். உங்கள் சிமுலேஷன் உண்மையை பொருத்தமாக பிரதிபலிக்கிறது என்றால், மேலும் சிறப்பாக்கம் செய்ய அதை நம்பலாம். இல்லையெனில், உங்கள் மாதிரியை (மெஷ், பொருள் தரவு, எல்லை நிலைமைகள்) மேம்படுத்தி மீண்டும் முயற்சிக்கவும். நினைவில் கொள்ளுங்கள், SolidWorks அல்லது ANSYS போன்ற அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மென்பொருளை பயன்படுத்துவதன் மூலம் வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வுக்கு இடையே வடிவியல் மற்றும் எல்லை தரவுகளை மாற்றுவது எளிதாக்கப்படுகிறது.

1. துல்லியமான சுவர் மாற்றங்கள் மற்றும் வளைவுகளுடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவியலை இறக்குமதி செய்யவும்
2. உள்ளூர் தடிமன் மற்றும் விவரங்களை பொறுத்து ஷெல் அல்லது சாலிட் எலிமென்ட்ஸை தேர்ந்தெடுக்கவும்
3. ஜாயிண்ட்களையும் முறையான அசெம்பிளி முறைகளுக்கு ஏற்ப கான்டாக்ட்களையும் வரையறுக்கவும்
4. மெய்நிகர் எல்லை நிலைமைகளையும் சுமை வகைகளையும் பயன்படுத்தவும்
5. சிமுலேஷன்களை இயக்கவும், பிசிக்கல் டெஸ்ட் முடிவுகளுடன் ஒப்பிடவும்
6. டெஸ்ட் ஒத்திசைவுக்கு ஏற்ப மாடலை புதுப்பிக்கவும்
7. தேவைப்படும் வண்ணம் ஒவ்வொரு டிசைன் மறுப்புக்கும் இதே செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்

இந்த படிநிலை அணுகுமுறை ஆபத்தைக் குறைக்கிறது, விலை உயர்ந்த சோதனை மற்றும் பிழை முறைகளை வரம்பிற்குள் வைக்கிறது மற்றும் உங்கள் டிசைனை முழுமையான உற்பத்திக்கு முன் உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. உங்கள் பணிப்பாய்வை மெருகேற்றும் போது, சிமுலேஷன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயலாக்க நேரத்தை எவ்வாறு முடுக்குகிறது மற்றும் நிலைமை முடிவடையும் கட்டத்தில் ஏற்படும் ஆச்சரியங்களை குறைக்கிறது என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

முக்கியமான விழிப்புணர்வு: உங்கள் முடிவிற்கு தேவையான அளவிற்கு மட்டுமே மாடலை சிக்கலாக்கவும், படிநிலைகளில் சரிபார்க்கவும்.

குறிப்பாக குவிக்கப்பட்ட FEA பணிப்பாய்வுகளை நிர்வகிப்பதன் மூலம், உங்கள் ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டிசைன் உறுதியானது மற்றும் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளதை உறுதிப்படுத்தி, டிஜிட்டல் புரோட்டோடைப்பிலிருந்து பைலட் கட்டுமானங்களுக்கு நீங்கள் தெளிவாக நகர்வீர்கள். அடுத்து, DFM, டூலிங் மற்றும் வழங்குநர் தந்திரோபாயங்களை ஒருங்கிணைந்த தொடக்கத்திற்கு எவ்வாறு உறுதிப்படுத்த வேண்டும் என்பதை காண்பீர்கள்.

படி 8: ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான DFM, டூலிங் மற்றும் சப்ளையர் தேர்வை இறுதிப்படுத்தவும்

DFM மற்றும் டை மேம்பாட்டு பணிமுறை: வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல்

நீங்கள் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பிலிருந்து உண்மை உலக உற்பத்திக்கு மாற தயாராக இருக்கும் போது, கடைசி எக்ஸ்ட்ரூஷன் அம்சத்திலிருந்து ஒவ்வொரு விவரத்தையும் எவ்வாறு தொடர்ச்சியாக மாற்ற முடியும்? விடை ஒரு கண்டிப்பான மேனுஃபேக்சரபிலிட்டி (DFM) மற்றும் டை மேம்பாட்டு பணிமுறையாகும், இது உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் சப்ளையர் பங்காளிகளுடன் ஆரம்பகால, திறந்த ஒத்துழைப்பின் அடிப்படையில் கட்டப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் உங்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட சுயவிவரத்தை முடித்துவிட்டீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள்: இப்போது சுயவிவர வரைபடங்கள், டெலரன்சுகள், முடிக்கும் மற்றும் முன்னறிவிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் உட்பட ஒரு விரிவான உற்பத்தித்திறன் பேக்கேஜைச் சமர்ப்பிக்கும் நேரம். இந்த முன்கூட்டியே தெளிவு இரு தரப்பினரையும் சாத்தியமான தடைகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது-அவை பிரஸ் அளவு வரம்புகள் அல்லது சவாலான சுவர் தடிமன் போன்றவை-அவை விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களாக மாறுவதற்கு முன்.

• விரிவான CAD வரைபடங்கள் மற்றும் தொடக்கத்திலேயே தொழில்நுட்ப தரவுகளைப் பகிரவும்
• உலோகக்கலவை தேர்வு, டெம்பர் மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளை விவாதிக்கவும்
• சிக்கல்கள், நீடித்த தன்மை மற்றும் பராமரிப்புத் தன்மைக்காக டை (die) வடிவமைப்பை ஆய்வு செய்யவும்
• இல்லெட் (billet) வியூகம் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion) ஓட்ட விகிதங்களுக்கு ஒருங்கிணைக்கவும்
• மெஷினிங் (machining), கோட்டிங் (coating) அல்லது அசெம்பிளி (assembly) போன்ற இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கான திட்டமிடல்

தொடக்க கட்ட DFM வொர்க்ஷாப்புகளில் (workshops) ஈடுபடுவதன் மூலம், உங்கள் வடிவமைப்பு மீள்தொடர்புகள் குறைவாக இருப்பதையும், முதல்-கட்டுரை ஒப்புதலுக்கான சிக்கலில்லா பாதையையும் காண்பீர்கள். உங்கள் வழங்குநரின் நிபுணத்துவம் உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை நேரடியாக பாதிக்கக்கூடிய இடங்கள் இந்த DFM வொர்க்ஷாப்புகள் தான் - அலுமினியம் ப்ரொஃபைல் (profile) எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் அவர்கள் கொண்டிருக்கும் அனுபவம் மற்றும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில் குறித்த அவர்களின் அறிவு போன்றவை இதில் அடங்கும்

2025 ஆட்டோமோட்டிவ் (Automotive) க்கான வழங்குநர் மதிப்பீட்டு மாநாடுகள்

சரியான விநியோகஸ்தரைத் தேர்வது என்பது யார் மிகக் குறைந்த அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செலவை வழங்குகிறார்கள் என்பதை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல - உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை வழங்கக்கூடிய பங்குதாரரைக் கண்டறிவது குறித்தது. இது மிகவும் சிக்கலானதாக தெரிகிறதா? ஆம், ஆனால் ஒரு அமைப்புடன் கூடிய ஒப்பீடு செயல்முறையை கையாளக்கூடியதாக ஆக்கும். உங்கள் அடுத்த ஆட்டோமோட்டிவ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்திற்கான விநியோகஸ்தர்களை நீங்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்யலாம் மற்றும் ஒப்பிடலாம் என்பதை கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள அட்டவணை விளக்குகிறது:

இந்த ஒப்பீடு உங்களுக்கு செலவுகளை மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்ப பொருத்தம், கிடைக்கும் மதிப்பு கூட்டும் சேவைகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தர நிலைமைகளுக்கு தயாராக இருத்தலையும் எடைபோட உதவும். சிறந்த பொருத்தம் எப்போதும் மலிவானது இல்லை - மொத்த மதிப்பை, பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் சிறிய தொகுப்பு மற்றும் பெரிய அளவிலான அலுமினியம் சுவரொட்டி உற்பத்தியை கையாளும் திறனை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் [Inquivix Tech] .

• IATF 16949 வாகனத் தரச் சான்றிதழ்
• ISO-வழிகோலப்படுத்தப்பட்ட பொருள் மற்றும் சோதனை முறை இணக்கம்
• ஒவ்வொரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொகுதிக்கும் தொடர்புடைமை
• வாகன அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியில் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன்
• தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் தனிபயன் சுயவடிவங்களுக்கான திறன்

தொடக்க உற்பத்தி மற்றும் PPAP திட்டமிடல்: ஒரு சிக்கற்ற தொடக்கத்தை உறுதிப்படுத்துதல்

உங்கள் வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுத்த பின்னர், தொடக்க உற்பத்தி மற்றும் PPAP (உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை) தயார்நிலைக்கான திட்டத்தை உறுதிப்படுத்தும் நேரம் இதுவாகும். இங்கு சிறிய பிரச்சினைகள் குறிப்பாக கவனிக்கப்படாவிட்டால் பெரியதாக மாறக்கூடும். உங்கள் வழங்குநருடன் ஆய்வுத் திட்டங்கள், கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் மற்றும் தொடக்க உற்பத்திக்கான வெளியேறும் நிலைமைகளில் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, உங்களுக்கு முழு அளவுரு அமைப்புகள், இயந்திர சோதனைகள் அல்லது பரப்பு முடிக்கும் ஆய்வுகள் தேவைப்படுமா? இந்த தேவைகளை முன்கூட்டியே வரையறுப்பதன் மூலம் உங்கள் தொடக்கம் திட்டமிட்ட நேரத்திற்கு இணங்கி நடைபெறும் மற்றும் ஒவ்வொரு பாகமும் உங்கள் துல்லியமான தர நிலைமைகளுக்கு இணங்கும்.

• தயாரிப்புத்திறன் தொகுப்பைச் சமர்ப்பிக்கவும் (வரைபடங்கள், அனுமதி எல்லைகள், முடிக்கும் நிலை, அளவுகள்)
• டை மற்றும் பில்லெட் தந்திரத்தை மதிப்பாய்வு செய்து ஒப்புதல்
• ஆய்வு திட்டங்களையும் கட்டுப்பாட்டு அட்டவணைகளையும் வரையறுத்து ஒப்புதல் பெறவும்
• தெளிவான ஏற்பு நிபந்தனைகளுடன் சோதனை உருவாக்கத்தைத் திட்டமிடவும்
• எதிர்கால திட்டங்களுக்காக கற்றுக்கொண்ட பாடங்களை ஆவணப்படுத்தவும்

உங்கள் வழங்குநருடன் ஆரம்பகால DFM பயிலரங்கங்கள் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தாங்கிகளை மீண்டும் வெட்டுவதைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன.

உங்கள் DFM, தொழில்கூட உபகரணங்கள் மற்றும் வழங்குநர் தந்திரத்தை இறுதி செய்வது ஒரு பெட்டியை சரிபார்ப்பது மட்டுமல்ல - இது உங்கள் முழு திட்டத்திற்கும் தொன்மையை நிர்ணயிக்கும் படி ஆகும். அமைப்பு முறையான மதிப்பீட்டை பின்பற்றுவதன் மூலமும், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் துறையின் தொழில்நுட்ப மற்றும் வணிக பக்கங்களை புரிந்து கொள்ளும் பங்காளிகளை ஈடுபடுத்துவதன் மூலமும், நீங்கள் அபாயத்தை குறைக்கலாம், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செலவை கட்டுப்படுத்தலாம், மற்றும் வெற்றிகரமான தொடக்கத்திற்கு வழி அமைக்கலாம். அடுத்து, SOP க்கு தயாராகும் போது உங்கள் சோதனை உருவாக்கங்களை சரிபார்க்கவும், கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களை உறுதி செய்யவும் பார்ப்போம்.

படி 9: சோதனை உருவாக்கங்களை சரிபார்க்கவும், தொடக்க தயார்நிலைமை உறுதி செய்யவும் - ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு

சோதனை சரிபார்ப்பு மற்றும் ஏற்பு நிபந்தனைகள்

நீங்கள் பைலட் கட்டமைப்பு நிலையை அடையும்போது, கடினமான பணி முடிந்துவிட்டது என்று நினைப்பது எளிது. ஆனால் உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion) நடைமுறைகள் உண்மையிலேயே அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை வழங்கியுள்ளதா என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? பதில் ஒரு அமைப்புமுறையான, முறையான செயல்பாட்டு செயல்முறையில் உள்ளது - இது அளவுருக்களை மட்டுமல்லாமல், இயந்திர வலிமை, துருப்பிடிக்காமை, NVH செயல்திறன் மற்றும் பலவற்றையும் உள்ளடக்கும். ஒரு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி ஐப் பின்பற்றும் குழுக்களுக்கு, இதுதான் கோட்பாடும் நிஜமும் சந்திக்கும் இடம்.

• சமீபத்திய வரைபடங்களுக்கு எதிராக முழு அளவுரு ஆய்வுகளை இயக்கவும் - குறிப்பாக குறைந்த பொறுப்புள்ள அம்சங்கள் மற்றும் இடைமுகங்களுக்கு.
• உங்கள் முன்மாதிரி அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்த இலக்குகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இயந்திர பண்பு சோதனைகளை (இழுவை, கடினத்தன்மை, சோர்வு) மேற்கொள்ளவும்.
• அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி செயல்முறையால் தேவைப்படும் அளவில் துருப்பிடிக்காமை மற்றும் மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும், முடிக்கும் தடிமன் மற்றும் ஒருபடித்தான தன்மை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி செயல்முறை .
• உண்மையான உலக கூறுகள் அல்லது துணை அமைப்பு சோதனைகளுடன் NVH (சத்தம், குலுக்கம், கச்சிதமின்மை) செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

அனைத்து முடிவுகளையும் ஆவணப்படுத்தவும், ஏதேனும் விலகல்கள் இருப்பின் அவற்றை குறிப்பிடவும், மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள் அல்லது தரவிரிவுகளை புதுப்பிக்க வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்ய பல்வேறு துறைகளைச் சேர்ந்தவர்களின் மதிப்பீட்டை தொடங்கவும். இந்த முறைப்படியான அணுகுமுறை உங்கள் சோதனை உற்பத்தியை SOP-க்கான உண்மையான முன் நிகழ்வாக மாற்றும் - வெறும் சோதனை மட்டுமல்ல.

கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் திறன் கண்காணிப்பு

இது சலிப்பாக இருக்கிறதா? உண்மையில் இது உங்களுக்கு சிறந்த காப்பீட்டு கொள்கை ஆகும். இந்த கட்டத்தில் அளவீடுகள், ஆய்வு முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களை உறைய வைப்பதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்திக்கு தேவையான செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுவரொட்டிகள் மற்றும் தனிபயன் பாகங்கள் இரண்டையும் உற்பத்தி செய்ய. பிரசைட் முதல், இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது, மற்றும் முடித்த பின்னர் அமல்படுத்தப்படும் அடுக்கு செயல்முறை ஆய்வுகள் மூலம், பிரச்சனைகள் மோசமடைவதற்கு முன் அவற்றை கண்டறியவும்.

• தரமான முக்கிய அம்சங்களுக்கு (அளவுகள், இயந்திர பாகங்கள், பூச்சுகள்) கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களை உருவாக்கவும்.
• முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு திறன் கண்காணிப்பை (Cp, Cpk) அமைக்கவும்.
• தேவைப்பட்டால் முதல் காரண பகுப்பாய்வை ஆதரிக்கும் இலையிலிருந்து முடிவான பாகம் வரை தடயத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
• கற்றுக்கொண்ட பாடங்களை ஆவணப்படுத்தவும் எதிர்கால திட்டங்களுக்காக உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் நடைமுறைகளை தரவுத்தளத்தை புதுப்பிக்கவும்

உங்கள் உற்பத்தயிலிருந்து முன்மாதிரி அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் முழு உற்பத்தி நிலைக்கு மாற்றம் செய்யும் போதும் புதிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலை பயன்படுத்தும் போதும் இந்த நிலைமையான அணுகுமுறை மிகவும் முக்கியமானது

தொடக்க தயார்நிலை மற்றும் மாற்ற மேலாண்மை

உங்கள் தயாரிப்பு பாக ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP) க்கு அனைத்து பங்குதாரர்களும் ஒப்புதல் அளித்துவிட்டீர்கள் என்பதையும் SOP க்கு நீங்கள் தயாராக இருப்பதையும் நினைத்துப் பாருங்கள். ஆனால் தாமதமான மாற்றமோ அல்லது விநியோக சிக்கலோ உங்கள் கால அட்டவணையை மிகவும் பாதிக்கலாம். அப்போதுதான் நீங்கள் வலுவான மாற்றக் கட்டுப்பாட்டு முறையையும் தொடக்க மேலாண்மையையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

1. அனைத்து ஏற்பு முடிவுகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும்
2. SOP க்கான அளவீடுகள், ஆய்வு முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களை உறைய வைக்கவும்
3. எக்ஸ்ட்ரூஷன், இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கும் வரிசைகளில் பல அடுக்குகளாக செயல்முறை தணிக்கைகளை செயல்படுத்தவும்
4. திறப்பு மாற்ற மேலாண்மை நெறிமுறைகள் – PPAP மாற்றங்களுக்கு பின் எந்த மாற்றங்களுக்கும் பல செயல்பாடுகளுக்கு இடையான ஒப்புதல் தேவை.
5. அனைத்து கற்றுக்கொண்ட பாடங்களையும் ஆவணப்படுத்தி பகிரவும், உங்கள் அடுத்த சுழற்சியை தகவலறிந்த முறையில் மேற்கொள்ளவும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி .

உங்களுக்கு வாங்குதல் அல்லது அளவை அதிகரிக்கும் ஆதரவு தேவைப்பட்டால், ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் போன்ற செயல்பாடுகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட பங்காளியை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், இதன் வாகன அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களில் உள்ள நிபுணத்துவம் உங்களுக்கு பைலட் முதல் உற்பத்தி வரை நம்பிக்கையுடன் இடைவெளியை நிரப்ப உதவும்.

முக்கியமான முடிவு: SOP-ல் செலவு, நேரம் மற்றும் தரத்தை பாதுகாக்க ஒரு கண்டிப்பான செயல்பாட்டு சுழற்சி உதவும்.

இந்த படிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் அறிமுகம் சிக்கலின்றி செல்கிறது, உங்கள் தயாரிப்பு ஒவ்வொரு தரைமட்டத்தையும் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் உங்கள் குழு அடுத்து வரப்போகும் எதையும் சந்திக்க தயாராக இருக்கிறது. இதுதான் ஒரு நம்பகமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி செயல்முறை இன் உண்மையான மதிப்பு மற்றும் புரோடோடைப் மற்றும் தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுவரொட்டிகள் .

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வாகன அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பில் முக்கியமான படிகள் எவை?

செயல்முறையானது வாகன இலக்குகளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் தேவைகளாக மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது, உகந்த உலோகக் கலவைகள் மற்றும் வெப்பநிலைகளைத் தேர்வுசெய்வது, உற்பத்திக்கு ஏற்ற சிறப்பம்சங்களை வடிவமைப்பது, மோதல் மற்றும் NVH-க்கு ஏற்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, இணைப்பதற்கான வலுவான திட்டமிடல், FEA உடன் சரிபார்ப்பது மற்றும் DFM மற்றும் விற்பனையாளர் தேர்வை இறுதிப்படுத்துவது ஆகும். இந்த ஒவ்வொரு படிநிலையும் இறுதியாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாதுகாப்பு, தரம் மற்றும் செலவு இலக்குகளை பூர்த்தி செய்கின்றது.

2. ஆட்டோமோட்டிவ் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு சிறந்த அலுமினியம் உலோகக் கலவையை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உறை தேர்வு செய்வது என்பது வலிமை, துருப்பிடிக்காமை, வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளை பொறுத்தது. 6xxx தொடர் உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் பண்புகளின் சமநிலைமை காரணமாக பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் உயர் வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு 7xxx தொடர் தேர்வு செய்யப்படுகின்றது. உங்கள் சிறப்பம்ச வடிவவியலுக்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் சாத்தியக்கூறுகளை உறுதிப்படுத்த விற்பனையாளரின் உள்ளீடு மிகவும் முக்கியமானது.

3. ஆட்டோமோட்டிவ் பயன்பாடுகளில் மோதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் சிறப்பம்ச வடிவமைப்பு அம்சங்கள் எவை?

பல-செல் பிரிவுகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட விரைகள் ஆகியவை மோதலின் போது ஆற்றலை உறிஞ்சுதலையும் வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துதலையும் மேம்படுத்துகின்றன. மோதலை ஆரம்பிக்கும் அம்சங்களையும் உறுதியான இணைப்புப் புள்ளிகளையும் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் மாறாமலும் கணிக்கக்கூடிய மோதல் நடவடிக்கைகளையும், பயணிகளின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

4. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் அளவு நிலைத்தன்மையையும் NVH கட்டுப்பாட்டையும் உறுதி செய்ய என்ன செய்ய வேண்டும்?

அதிர்வு மற்றும் ஒலியை குறைக்கும் வகையில் விரைகளின் இடைவெளி, பிரிவு ஆழம் மற்றும் இணைப்பு பகுதிகளை சிறப்பாக வடிவமைக்கவும், நேர்மைத்தன்மை மற்றும் திருப்புதல் தர அனுமதிக்கப்படும் எல்லைகளை குறிப்பிடவும், CMM, லேசர் ஸ்கேனிங் அல்லது சிறப்பு அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு திட்டங்களை உருவாக்கவும்.

5. ஷாயி போன்ற வழங்குநருடன் ஏன் இணைந்து செயல்பட வேண்டும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு?

உள்நோக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன், மெஷினிங் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒரே இடத்தில் தீர்வை வழங்குகிறது ஷாவி, மேலும் IATF 16949 சான்றளிப்பு மற்றும் மிகுந்த ஆட்டோமோட்டிவ் அனுபவம் கொண்டது. அவர்களின் பொறியியல் குழு DFM, விரைவான புரோடோடைப்பிங் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது, உங்களை உயர் தரம் வாய்ந்த, செலவு பொறுத்து செயல்பாடுகளை அடைய உதவுகிறது, மேலும் குறைந்த அபாயத்துடன் வளர்ச்சியை மேற்கொள்ள உதவுகிறது.