சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் லேசர் வெட்டு: ஒவ்வொரு முறையும் எப்போது சிறந்தது
செய்முறை தாள் உலோகத்தை ஒரு தனி செயல்முறையாக புரிந்துகொள்ளுதல்
"தாள் உலோக வேலை" என்று கேட்கும்போது, பெட்டிகள் அல்லது தாங்கிகளை உருவாக்க தட்டையான உலோகத் தாள்களை வளைத்தல், மடித்தல் மற்றும் வெல்டிங் செய்வதை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள். ஆனால் உங்கள் திட்டம் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறையால் செய்ய முடியாத அளவுக்கு துல்லியமான அம்சங்களை தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்? அந்த நேரத்தில் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த மாற்று தீர்வாக தாள் உலோகத்தை செய்முறை செய்வது அறிமுகமாகிறது.
பல பொறியாளர்கள் உற்பத்தி மற்றும் உருவாக்கம் முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதில் சிரமப்படுகின்றனர், அவற்றை முற்றிலும் தனி உலகங்களாக கருதுகின்றனர். உண்மை என்னவென்றால்? இந்த துறைகள் அவற்றின் தனித்துவமான பலங்களை புரிந்துகொண்டால் அவை ஒன்றுக்கொன்று அழகாக பொருந்தும். துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு மெல்லிய பொருட்களை செய்முறை செய்வதை எவ்வாறு மாற்றுவது என்பதை பார்ப்போம்.
உருவாக்கத்திலிருந்து செய்முறையை வேறுபடுத்துவது எது
தடிமன் இல்லாத உலோகத் தகடுகளை வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் போன்ற நுட்பங்கள் மூலம் பாரம்பரிய தகடு உலோக தயாரிப்பு மாற்றுகிறது. உருவாக்குதல் மற்றும் அசையப்படுத்துதல் என்று கருதுங்கள். ஆனால் இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் தயாரிப்பு அடிப்படையில் வேறுபட்ட கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகின்றன.
தகடு உலோகத்தை இயந்திரமயமாக்குதல் என்பது ஒரு கழித்தல் தயாரிப்பு செயல்முறையாகும், இது துல்லியமான அம்சங்களையும், நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளையும், உருவாக்குவதன் மூலம் மட்டும் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான வடிவங்களையும் அடைய CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய உலோகப் பொருட்களிலிருந்து பொருளை நீக்குகிறது.
இதுதான் முக்கிய வேறுபாடு: தயாரிப்பு பொருளை நீக்காமல் உருவாக்குகிறது, ஆனால் இயந்திரம் துல்லியமான தரநிலைகளை உருவாக்க பொருளை வெட்டி நீக்குகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு திரையிடப்பட்ட துளைகள், துல்லியமான பைகள் அல்லது மைக்ரான்களுக்குள் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் அம்சங்களை அழைக்கும்போது, தயாரிப்பு வேலைக்கு பதிலாக இயந்திர பயன்பாட்டை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள்.
வழக்கமான கடையில் கிடைக்கும் தயாரிப்பு மாறுபாடுகளைக் கருதுங்கள்: லேசர் வெட்டுதல், அழுத்து மடிப்பு மற்றும் சேர்க்கைகளை வெல்டிங் செய்தல். இந்த செயல்முறைகள் கட்டமைப்பு பாகங்களை விரைவாகவும் செலவு குறைவாகவும் உருவாக்க சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. எனினும், CNC செயல்முறைகள் மட்டுமே வழங்கக்கூடிய அளவுரு துல்லியம் தேவைப்படும் போது, அவை கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கின்றன.
மெல்லிய பொருட்களில் CNC இன் துல்லிய நன்மை
அடிப்படை வடிவம் உருவான பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பதில் தான் பதில் அடங்கியுள்ளது; ஏன் ஒரு மெல்லிய தகட்டை வெட்டி வடிவமைப்பதற்கு பதிலாக இயந்திரம் மூலம் செயலாக்க வேண்டும்?
சர்க்யூட் பலகைகளுக்கான மவுண்டிங் துளைகள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டிய ஒரு தயாரிக்கப்பட்ட மின்னணு கூட்டைக் கற்பனை செய்யுங்கள். ஸ்டாம்பிங் அல்லது பஞ்சிங் உங்களை அருகில் கொண்டு வரலாம், ஆனால் CNC இயந்திரம் ஆயிரத்தில் ஒரு அங்குலம் துல்லியம் கொண்ட துளை நிலைகளை அடைய முடியும். வானொலி துறை பிராக்கெட்டுகள் அல்லது மருத்துவ கருவி ஹவுசிங்குகளுக்கு, இந்த துல்லியம் ஐச்சியமானது அல்ல; அது அவசியமானது.
தயாரித்தல் மற்றும் உற்பத்தி அணுகுமுறைகளை ஒப்பிடும்போது, இயந்திரம் செயல்முறை சிறந்து விளங்கும் இந்த சூழ்நிலைகளைக் கருதுங்கள்:
- எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான வெப்ப சிங்குகள், கேஸ்கெட்டுகள் அல்லது துல்லியமான பாக்கெட்டுகள் போன்ற ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அம்சங்கள்
- துல்லியமான நிலையமைப்பு மற்றும் ஆழ கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தும் திரையிடப்பட்ட துளைகள்
- வடிவமைத்தல் அடைய முடியாத சிக்கலான 3D வடிவவியல்
- இறுக்கமான தரக் கோட்பாடுகளை தேவைப்படுத்தும் மேற்பரப்பு முடிக்கும்
அச்சிடப்பட்ட பிராக்கெட்டுகளுக்கு முக்கியமான பொருத்தும் மேற்பரப்புகளுக்காக இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை தேவைப்படலாம். லேசர் வெட்டப்பட்ட பேனலுக்கு பேரிங் பொருத்துதலுக்காக துல்லியமான போரிங் தேவைப்படலாம். எந்த செயல்முறை சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது, உங்களுக்கு சிறந்த தயாரிப்பு முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திர உறவு போட்டியிடுவதாக காட்டிலும் பூரகமாக கருதப்படும்போது சிறப்பாக இருக்கும்.
இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், லேசர், வாட்டர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா போன்ற வெட்டும் முறைகளை விட ஷீட் மெட்டல் மெஷினிங் எப்போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். இரு துறைகளையும் இணைப்பது தனித்தனியாக அடைய முடியாத முடிவுகளை எவ்வாறு அடையலாம் என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். இலக்கு எதையும் தேர்ந்தெடுப்பதல்ல; உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஞானமாக தேர்வு செய்வதுதான்.
ஷீட் மெட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மெஷினிங் முறைகள்
இந்த கழித்தல் செயல்முறை பாரம்பரிய உற்பத்தியிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பதை நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டதால், மெல்லிய பொருட்களில் துல்லியமான உலோக இயந்திர செயல்பாடுகளை சாத்தியமாக்கும் குறிப்பிட்ட நுட்பங்களைப் பற்றி ஆராய்வோம். மூன்று முதன்மை முறைகள் இந்தத் துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: துரப்பங்கள், துளையிடுதல் மற்றும் சுழற்றுதல். இவை ஒவ்வொன்றும் தகடு உலோக பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான திறன்களைக் கொண்டுள்ளன , ஆனால் பெரும்பாலான ஆதாரங்கள் இந்த செயல்முறைகள் மெல்லிய பொருட்களுக்கு எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதை விளக்குவதில் தோல்வியுறுகின்றன.
திடமான துண்டுகளுக்குப் பதிலாக தகடுகளில் உலோக இயந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, அணுகுமுறை மிகவும் மாறுபடுகிறது. பணிப்பொருள் மெல்லியதாகவும், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும், வெட்டும் விசைகளுக்கு வேறுபட்ட முறையில் பதிலளிக்கும். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
தகடு உலோக அம்சங்களுக்கான துரப்பங்கள்
தகடு பொருளில் துல்லியமான அம்சங்களைச் சேர்க்க CNC நிரலாக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படும் சுழல் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, உருவாக்குதல் முடியாத சிக்கலான 3D வடிவங்கள், பாக்கெட்டுகள், துளைகள் மற்றும் விளிம்புகளை உருவாக்க பொருளை நீக்குவதன் மூலம் உலோகங்களை மில்லிங் செய்வது மிகவும் நெகிழ்வான முறையாகும்.
பரப்பில் நேரடியாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட வெப்ப சிங்க் ஃபின்கள் தேவைப்படும் அலுமினிய எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசரைப் பற்றி யோசிய்யுங்கள். அல்லது கூறு தெளிவுக்கான துல்லியமான பாக்கெட்டுகள் தேவைப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிராக்கெட்டைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இவை முத்திரையிடுதல் அல்லது வளைத்தல் மட்டுமே சாத்தியமில்லாத முடிவுகளை cnc மில்லிங் உலோகங்கள் வழங்கும் கிளாசிக் மில்லிங் பயன்பாடுகள்.
மெல்லிய பொருட்களுக்கு மில்லிங்கை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக்குவது எது? ஆழத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தும் திறன். 0.125-இன்ச் அலுமினிய தகட்டில் ஒரு பாக்கெட்டை இயந்திரம் செய்யும்போது, எதிர் பரப்பிலிருந்து 0.020 அங்குலத்திற்குள் பொருளை நீக்கலாம். இது வெட்டும் ஆழம், கருவி ஈடுபாடு மற்றும் ஊட்ட வீதங்கள் மீது அசாதாரண கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.
புரோட்டோகேஸின் CNC மில்லிங் தரநிலைகளின்படி, 5-அச்சு இயந்திரங்கள் 42" x 24" x 20" வரை உள்ள தகடு உலோகப் பாகங்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும், அதே நேரத்தில் 3-அச்சு இயந்திரங்கள் 25.75" x 15.75" வரை உள்ள பாகங்களைக் கையாளும். இந்தத் திறன் பெரும்பாலான என்க்ளோசர் மற்றும் பிராக்கெட் பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும், அங்கு ஆரம்ப உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு துல்லியமான அம்சங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
தகடு உலோகத்தில் பாக்கெட்டுகளை மில்லிங் செய்யும்போது மூலை ஆரங்கள் ஒரு முக்கிய கருத்துரையாகும். சிறிய ஆரங்கள் மெதுவாக வெட்டும் மற்றும் விரைவாக அழியக்கூடிய சிறிய கருவிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. பெரிய ஆரங்கள் பெரிய, வேகமான கருவிகளை அனுமதிக்கின்றன, இது இயந்திர நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது. மூலை ஆரத்திற்கும் அடையக்கூடிய ஆழத்திற்கும் இடையேயான எதிர்மறை தொடர்பும் முக்கியமானது; சிறிய கருவிகள் பொதுவாக மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள அம்சங்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.
துளையிடுதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை துளை செயல்பாடுகள்
லேசர் வெட்டுதல் துளைகளை விரைவாக உருவாக்கினாலும், திரைகளுடன் கூடிய துல்லியமான துளை வடிவவியலை வழங்குவதில் துளையிடுதல் மற்றும் திரையிடுதல் வெட்டுதலை விட முக்கியமானதாக இருக்கும். உங்கள் உலோக இயந்திர பாகங்கள் சரியான துளை இருப்பிடங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழங்கள் அல்லது திரையிடப்பட்ட அம்சங்களை தேவைப்படுத்தும்போது, துளையிடும் செயல்பாடுகள் அவசியமாகின்றன.
அச்சிடப்பட்ட அல்லது துளையிடப்பட்ட துளைகள் பெரும்பாலும் சிறிய சாய்வு, ஓரங்களில் உருமாற்றம் அல்லது இட மாற்றங்களைக் காட்டும். CNC துளையிடுதல் இந்த பிரச்சினைகளை நீக்கி, உங்கள் வடிவமைப்பில் குறிப்பிட்டுள்ள இடத்தில் துளைகளை சரியான விட்டத்துடன் துல்லியமாக உருவாக்கும். பேரிங் பொருத்துதல்கள் அல்லது துல்லியமான டவுவல் இடங்களை எதிர்பார்க்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த துல்லியம் ஐச்சியமானது அல்ல.
துளையிடுதல் பின்வருவனவற்றையும் சாத்தியமாக்குகிறது:
- தட்டையான பூட்டுத் தலைகளுக்கான கவுண்டர்போர்டு துளைகள்
- தட்டையான தலை ஸ்க்ரூக்களுக்கான கவுண்டர்சங்க் அம்சங்கள்
- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழம் மற்றும் பிட்சுடன் கூடிய திரைடு நூல்கள்
- சரியான விட்ட தொலரன்ஸுக்கான ரீம் செய்யப்பட்ட துளைகள்
தரையில் சுழற்றுதல், மூன்றாவது முதன்மை முறை, இது உருவளவு பாகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருப்பதால் தகடு உலோக பயன்பாடுகளில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், குழாய்களாக உருட்டப்பட்ட தகட்டு பொருட்களிலிருந்து துல்லியமான புஷிங்குகள் அல்லது சீவுகளை உருவாக்கவோ அல்லது உருவாக்கப்பட்ட உருளை பாகங்களில் ஃபிளேஞ்சுகளை இயந்திரம் மூலம் செய்யவோ சுழற்றுதல் செயல்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
முறைகள் தோறும் தொலரன்ஸ் திறன்கள்
இங்குதான் சிஎன்சி மெஷினிங் மெட்டல் வெட்டுதல்-மட்டும் அணுகுமுறைகளிலிருந்து உண்மையில் வேறுபடுகிறது. உங்கள் பாகங்கள் பொருந்துகின்றன, செயல்படுகின்றன மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுகின்றனவா என்பதை அடையக்கூடிய தரத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது.
| அறிவு | தகடு உலோக பயன்பாடு | அடையக்கூடிய வழக்கமான தரம் | சிறந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலை |
|---|---|---|---|
| சிஎன்சி மில்லிங் | பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்கள், கண்டூர்கள், மேற்பரப்பு அம்சங்கள் | ±0.005" (0.13mm) தரம்; ±0.001" (0.025mm) பிரீமியம்; ±0.0001" (0.0025mm) அல்ட்ரா பிரெசிஷன் | சிக்கலான 3D வடிவமைப்பு, ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான துல்லியமான பாக்கெட்டுகள் |
| CNC துளையிடுதல் | துல்லியமான துளைகள், திரெடட் அம்சங்கள், கவுண்டர்போர்கள் | ±0.005" (0.13mm) தரமான நிலைநிறுத்தல்; ரீமிங்குடன் இறுக்கமானது | முக்கியமான பொருத்தும் துளைகள், பேரிங் பொருத்துதல்கள், திரெடட் கூட்டுப்பாகங்கள் |
| Cnc திருப்பு | உருளை வடிவ அம்சங்கள், புஷிங்குகள், ஃப்ளான்சுகள் | ±0.005" (0.13mm) தரம்; ±0.001" (0.025mm) பிரீமியம் | உருட்டப்பட்ட குழாய் பாகங்கள், துல்லியமான உருளை வடிவ உள்ளீடுகள் |
இந்த தொலரன்ஸ் மதிப்புகள் புரோட்டோகேஸ் வெளியிட்ட தொழில்நுட்ப தரவிரிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, இவை இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் பொதுவான தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு இடையே உள்ள துல்லிய இடைவெளியைக் காட்டுகின்றன. தரமான துல்லியம் ஏற்கனவே ஸ்டாம்பிங் அல்லது லேசர் வெட்டுதலை விட மேம்பட்டதாக உள்ளது, அதே நேரம் பிரீமியம் மற்றும் அல்ட்ரா துல்லிய விருப்பங்கள் கடுமையான விமான மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளன.
பரப்பு முடிக்கும் தரமும் இயந்திர அம்சங்களை வேறுபடுத்துகிறது. ஒரு தரமான இயந்திர பரப்பு 125 RA முரட்டுத்தன்மையை அடைகிறது, பெரும்பாலான செயல்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான அளவில் மென்மையானது. மேலும் நுண்ணிய முடிக்கும் செயல்கள் கூடுதல் செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்தும், ஆனால் தரவிரிவுகள் கோரும் போது அவை அடைய முடியும்.
உங்கள் பாகங்களில் உள்ள ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் சரியான செயல்முறையை நிர்ணயிக்க இந்த திறன்களைப் புரிந்து கொள்வது உதவுகிறது. சில நேரங்களில் சாதாரண துல்லியம் போதுமானதாக இருக்கும்; மற்ற நேரங்களில், உங்கள் வடிவமைப்பு கடினமான துல்லிய அளவுகளை தேவைப்படுத்தும், அவை குறிப்பிட்ட இயந்திர செயல்முறைகளால் மட்டுமே வழங்க முடியும். அடுத்த பிரிவு, இந்த முறைகளை மெல்லிய, நெகிழ்வான பொருட்களில் பயன்படுத்தும் போது என்ன நடக்கிறது மற்றும் எழும் தனித்துவமான சவால்கள் பற்றி ஆராய்கிறது.
மெல்லிய பொருட்களை இயந்திரம் செய்யும் போது எழும் சவால்களை சமாளித்தல்
நீங்கள் சரியான இயந்திர முறையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், மேலும் அடையக்கூடிய அளவு துல்லியங்களைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் இங்குதான் உண்மையான சிக்கல் ஏற்படுகிறது: மெல்லிய தகடு பொருட்கள் திடமான கட்டிகளைப் போல நடத்தை காட்டாது. அவை துல்லியமான அம்சங்களை வினாடிகளில் சிதைக்கும் வகையில் வளைகின்றன, அதிர்வடைகின்றன மற்றும் திரிபுறுகின்றன. ஒரு மெல்லிய அலுமினியத் தகடு வெட்டும் போது இயந்திர மேசையிலிருந்து நடுவே எழுந்து செல்வதை நீங்கள் பார்த்திருந்தால், நாங்கள் என்ன சொல்கிறோம் என்பதை சரியாகப் புரிந்து கொள்வீர்கள்.
தாள் உலோக செய்முறை நிர்ணயம் என்பது பாரம்பரிய உலோக செய்முறை அணுகுமுறைகள் கையாள வடிவமைக்கப்படாத தனி இடர்ப்பாடுகளை எதிர்கொள்கிறது. தாள் உலோகத்தை வடிவமைக்க எளிதாக்கும் அதே நெகிழ்வுத்தன்மை, நெருக்கமான அனுமதிகளை பராமரிக்க முயற்சிக்கும்போது உங்கள் மிகப்பெரிய எதிரி ஆகிறது. இந்த சவால்களையும், முக்கியமாக, அனுபவம் வாய்ந்த செய்முறை நிபுணர்கள் நம்பியுள்ள தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம்.
மெல்லிய பொருட்களுக்கான பணி பிடிப்பு புதிரை தீர்த்தல்
0.060-அங்குல அலுமினியத் தாளில் ஒரு துல்லியமான பாக்கெட்டை செய்முறை செய்ய முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் முடியணி துளையிடும் கருவி ஈடுபடும் கணத்தில், வெட்டும் விசைகள் அந்தப் பொருளை மேல்நோக்கி இழுக்க விரும்புகின்றன. பாரம்பரிய ஓர பிடிப்பு? DATRON-இன் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, மெல்லிய தாள்கள் இயல்பாகவே குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டவை, எனவே விளிம்பு பகுதியை இயந்திர கிளாம்புகளுடன் பிடிப்பது பெரும்பாலும் தாள் செய்முறையின்போது மேலே தூக்கி அல்லது நகர்த்தப்படுவதை ஏற்படுத்துவதால், ஓர பிடிப்பு கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றதாகிறது.
இயந்திரங்களை ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க வேகத்தை குறைத்து இயக்குவதால் உற்பத்தி திறன் குறைவதை சமரசம் செய்யும் போது, இந்த பிரச்சினை மேலும் அதிகரிக்கிறது. டோ கிளாம்ப் போன்ற தனிப்பயன் கிளாம்பிங் தீர்வுகள் நேரம் எடுக்கக்கூடிய அமைப்பு மற்றும் அகற்றுதலை தேவைப்படுத்தி, செலவை அதிகரித்து, சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிக்கின்றன.
எனவே எது உண்மையில் பயன்படுகிறது? இயந்திர செயல்முறைகளின் போது மெல்லிய பொருட்களை பிடிக்க நிரூபிக்கப்பட்ட ஃபிக்சரிங் தீர்வுகள் இங்கே உள்ளன:
- வேக்யூம் அட்டவணைகள்: இந்த அலுமினியம் சக்குகள் வேலைபாட்டு பகுதியின் முழு மேற்பரப்பிலும் தகடுகளை விரைவாகவும் உறுதியாகவும் பிடிக்க வேக்யூம் பம்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட கீறல்களின் வலையமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அதற்கு மெக்கானிக்கா விளக்குகிறது , வேக்யூம் அட்டவணைகள் பணிப்பொருளுக்கு கீழ் உள்ள வேக்யூம் மற்றும் மேலே உள்ள வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டை பயன்படுத்தி, வெளி கிளாம்புகள் இல்லாமலேயே தொடர்ச்சியான ஹோல்ட்-டவுன் விசையை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்படுகின்றன.
- அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பின்புற தகடுகள்: வெட்டுதல் செயல்பாடுகளை முழுமையாக முடிக்க vacuum chuck மற்றும் உங்கள் தகடுக்கு இடையில் ஒரு ஊடுருவக்கூடிய பொருள் அடுக்கை வைப்பது உதவுகிறது. DATRON-இன் மேம்பட்ட வெட்டுதல் அட்டவணை அமைப்புகள், குறைந்த பிடிப்பு ஒட்டுப்பொருளுடன் கூடிய சிறப்பு ஊடுருவக்கூடிய பொருளைப் பயன்படுத்தி, எஞ்சிய பொருள்களை விட்டுச் செல்லாமல் சிறிய பாகங்களுக்கு கூடுதல் பிடிப்புத்திறனை வழங்குகின்றன.
- காந்த சக்குகள்: எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் போன்ற இரும்புச் சார்ந்த பொருட்களுக்கு, காந்த பணி வைத்திருத்தல் முழு தகட்டு பரப்பிலும் இயந்திர தலையீடு இல்லாமல் சீரான பிடிப்பு விசையை வழங்குகிறது.
- தனிப்பயன் மென்மையான தாடைகள்: ஓர கிளாம்பிங் தவிர்க்க முடியாதபோது, உங்கள் பணிப்பொருள் வடிவத்திற்கு ஏற்ப செய்யப்பட்ட மென்மையான தாடைகள் கிளாம்பிங் புள்ளிகளில் திரிபைக் குறைப்பதற்காக அழுத்தத்தை சீராக பரப்புகின்றன.
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் ஷீட் மெட்டல் CNC இயந்திர அமைப்பு உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. மிஸ்ட் குளிர்வான் அல்லது எத்தனால்-அடிப்படையிலான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது வெட்டுதல் அமைப்புகள் இரும்புச் சார்ந்த அல்லாத பொருட்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. எனினும், வெட்டுதல் சீல் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக இருப்பதால், பெரும்பாலும் வெள்ள குளிர்வானுடன் அவை செயல்படாது.
வெப்பத்தை நிர்வகித்தல் மற்றும் திரிபைத் தடுத்தல்
வேலைநிலை பிடிப்பது பிரச்சினையில் பாதியை மட்டுமே தீர்க்கிறது. சரியாக பாதுகாக்கப்பட்ட மெல்லிய பொருட்கள் மற்றொரு எதிரியை எதிர்கொள்கின்றன: வெப்பம். வெட்டும் கருவிகள் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, உராய்வு தெர்மல் ஆற்றலை உருவாக்குகிறது. தடித்த பாகங்களில், இந்த வெப்பம் சுற்றியுள்ள பொருள் மூலம் பரவிவிடும். மெல்லிய தகடுகளிலோ? அந்த வெப்பத்திற்கு செல்ல இடமில்லை, உங்கள் துல்லியமான அம்சங்களை வளையச் செய்யும் உள்ளூர் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
இதன்படி மெல்லிய-சுவர் இயந்திர தொழில்நுட்பத்தில் மகேராவின் ஆராய்ச்சி , உலோகப் பாகங்களை இயந்திரம் செய்வதில் தொலைபரப்பு கட்டுப்பாட்டில் வெப்ப மேலாண்மை குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெட்டும் போது ஏற்படும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் சுழற்சி உள் அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது, அவை வளைதல், முறுக்குதல் மற்றும் அளவிலான துல்லியக்கேடு ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகின்றன.
உத்தேகமான வெப்ப மேலாண்மை உத்திகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:
- மிஸ்ட் குளிர்விப்பு அமைப்புகள்: வேலைப்பரப்பை வெள்ளமென நிரப்பாமல் வெட்டும் மண்டலத்திற்கு துல்லியமாக குளிர்பானத்தை வழங்குதல், வெப்பத்தை அகற்றுவதற்காக காற்றழுத்த சீல் நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல்.
- இலக்காக்கப்பட்ட காற்று ஜெட்டுகள்: திரவம் இல்லாமல் குளிர்விப்பை வழங்குதல், ஈரப்பதம் பிரச்சினையாக உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
- உத்தேசித்த குளிர்பான பயன்பாடு: முழு உலைப்பகுதியையும் வெள்ளமாக்குவதற்கு பதிலாக, கருவி-பொருள் இடைமுகத்தில் இலக்கு குளிர்வாய்; வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்கவும், வெப்பநிலை ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்கவும்.
குளிர்ச்சிக்கு மேலாக, உங்கள் வெட்டும் அளவுருக்கள் வெப்ப உருவாக்கத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. மெல்லிய பொருட்களிலிருந்து வெட்டப்பட்ட உலோகப் பாகங்களுக்கு திடமான தொகுதி வெட்டுவதை விட மிருதுவான முறை தேவைப்படுகிறது. மெல்லிய பொருட்களில் அழுத்தத்தைக் குறைக்க, நேர்த்தியான வெட்டு ஆழங்களையும், மெதுவான ஊட்ட விகிதங்களையும், இலகுவான கடந்தகாலங்களையும் பயன்படுத்தவும். இந்த அணுகுமுறை உள்ளூர் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, மேலும் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை ஊக்குவிக்கிறது.
பரப்புத் தரத்திற்கான அதிர்வைக் கட்டுப்படுத்துதல்
போட்டியாளர்களின் உள்ளடக்கத்தில் அரிதாக விவாதிக்கப்படும் மூன்றாவது சவால்: அதிர்வு. மெல்லிய பொருட்கள் டிரம் தலைகளைப் போலச் செயல்படுகின்றன, வெட்டும் செயல்முறையிலிருந்து ஏற்படும் எந்த அதிர்வையும் பெரிதாக்குகின்றன. இந்த அதிர்வு பரப்பு முடித்த தரத்தைக் குறைக்கிறது, கருவி அழிவை விரைவுபடுத்துகிறது, மேலும் பாகங்களை அழிக்கக்கூடிய பயங்கரமான சத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
துல்லியமான, அதிக தரம் வாய்ந்த கருவிகள் வெட்டும் விசைகளை குறைப்பதன் மூலம் அதிர்வை மூலத்திலேயே குறைக்கின்றன. உங்கள் கருவிகள் சரியாக பராமரிக்கப்பட்டு, பொருளின் மேற்பரப்பில் வெட்டும் விசைகளை சீராக பரப்பும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும். தேய்ந்த கருவிகள் வெட்டுவதற்கு அதிக விசையை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது அதிக அதிர்வு மற்றும் வெப்பத்தை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குகிறது.
எந்திர செயல்முறைகளின் வரிசைமுறையும் அதிர்வு மற்றும் பாகங்களின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான பொருளை நீக்குவதற்காக முதலில் பெருமுதல் வெட்டுதலை தொடங்கவும், இதனால் உள்ளக அழுத்தங்கள் ஓய்வெடுக்க முடியும். பின்னர் மீதமுள்ள மெல்லிய பொருளில் அதிர்வு பயன்முறைகளை தூண்டாமல், குறைக்கப்பட்ட ஆழங்கள் மற்றும் ஊட்டங்களுடன் முடித்தல் வெட்டுதலை மேற்கொள்ளவும்.
மேம்ந்த தகடு உலோக CNC எந்திரம் அமைப்புகள் அதிர்வு மற்றும் வெட்டும் விசைகளை உண்மை நேர சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி கண்காணிக்கும் சூழலுக்கேற்ப இயங்கும் எந்திர தொழில்நுட்பத்தை சேர்க்கின்றன. இந்த கருத்து தானாகவே செயல்முறையின் போது கருவி பாதைகள், வெட்டும் வேகங்கள் மற்றும் ஊட்ட வீதங்களை சரிசெய்கிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே திரிபை குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.
இந்த சவால்களைக் கையாளுவது தகடு உலோக செயலாக்கத்தை எரிச்சலூட்டும் நிலையிலிருந்து முன்னறிவிப்புடையதாக மாற்றுகிறது. சரியான பணி பிடிப்பு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாட்டுடன், ஏற்கனவே விவாதித்த துல்லிய அளவு தரத்தை நீங்கள் அடையலாம். ஆனால் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்ப இந்த நுட்பங்கள் மாற்றம் பெற வேண்டும், ஏனெனில் அவை வெட்டும் விசைகளுக்கு கீழ் வெவ்வேறு வழிகளில் நடத்துகின்றன. அடுத்த பிரிவு அலுமினியம், எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், மற்றும் பலவற்றிற்கான முடிச்சு முடிப்பை அதிகரிக்கும் பொருள்-குறிப்பிட்ட உத்திகளை ஆராய்கிறது.
தகடு உலோகங்களுக்கான பொருள்-குறிப்பிட்ட செயலாக்க உத்திகள்
நீங்கள் பணி பிடிப்பு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாட்டை முற்றிலும் கற்றுக்கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் இதோ விஷயம்: உங்கள் இயந்திர மேசையில் எந்த உலோகம் இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்து அந்த நுட்பங்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக மாற்றம் பெற வேண்டும். அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் போல ஒன்றுமே நடத்தவில்லை. தாமிரம் பித்தளையை விட முற்றிலும் வேறுபட்ட கருவிகளை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பொருளும் பொதுவான ஆலோசனைகளால் முற்றிலும் கவனிக்கப்படாத தனித்துவமான செயலாக்க உலோக சவால்களை கொண்டு வருகிறது.
பெரும்பாலான உற்பத்தி வளங்களில் உள்ள இடைவெளி என்னவென்றால்? அவை அனைத்து தகடு உலோகங்களையும் ஒரே மாதிரியாக கருதுகின்றன அல்லது நீங்கள் உண்மையான வேலையை அமைக்கும்போது உதவாத மங்கலான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகின்றன. ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகளில் உலோகப் பாகங்களை செயலாக்குவதன் அடிப்படையில், உண்மையான செயல்திறன் தரவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, பொருளுக்கு பொருள் உத்திகளை மூலம் அதை சரிசெய்வோம்.
அலுமினியம் மற்றும் மென்மையான உலோகக்கலவை கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை
செயலாக்கத்திற்கு எளிதான உலோகங்களில் அலுமினியம் முன்னணியில் உள்ளது, இது மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கும், அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கும் விருப்பமானதாக உள்ளது. வெட்டும் வேகங்கள் அதிகமாகவும், கருவியின் ஆயுள் நீண்டதாகவும், சுழற்சி நேரங்கள் குறைவாகவும் இருப்பதால், கடினமான பொருட்களை விட இதன் செயலாக்க திறன் அதிகம். இது சரியானதாகத் தெரிகிறது, இல்லையா?
இன்னும் சொல்லப்போனால், அலுமினியத்தின் மென்மை ஒரு எரிச்சலூட்டும் பிரச்சினையை ஏற்படுத்துகிறது: கட்டப்பட்ட விளிம்பு (பில்ட்-அப் எட்ஜ்). பொருள் வெட்டும் கருவிகளில் பசை போல ஒட்டிக்கொள்ளும் பண்பைக் கொண்டுள்ளது, கருவியின் வெட்டும் விளிம்பில் பொருந்தி மேற்பரப்பு முடித்தலை மோசமாக்கும். இந்த கட்டுமானம் கட்டுப்பாடற்றதாக இருந்தால், கருவியின் விலகல், அளவு துல்லியமின்மை மற்றும் இறுதியில் கருவி தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு கருவி தேர்வு மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களில் உள்ளது:
- கூர்மையான, பளபளப்பான குழல்கள்: பொருள் ஒட்டுதலை எதிர்க்கக்கூடிய அதிகமாக பளப்பலாக்கப்பட்ட வெட்டும் பரப்புகளைக் கொண்ட பூச்சு இல்லாத கார்பைட் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- அதிக வெட்டும் வேகங்கள்: வேகமான ஸ்பிண்டில் வேகங்கள் சிப்கள் ஒட்டிக்கொள்வதற்குப் பதிலாக ஓட்டமாக இருக்க தேவையான வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. பெரும்பாலான அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு 400-600 மேற்பரப்பு அடி அளவுகளை இலக்காகக் கொள்ளவும்.
- போதுமான சிப் நீக்கம்: வெட்டும் மண்டலத்திலிருந்து சிப்களை விரைவாக அகற்றுவதற்காக 2-3 குழல் முடிச்சு மில்களை 40° அளவில் கூர்மையான ஹெலிக்ஸ் கோணங்களுடன் பயன்படுத்தவும்.
- ஏற்ற குளிர்வாக்கி: தகடு அலுமினிய இயந்திர அமைப்புகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் காற்றழுத்த வேலைநிலை அமைப்புகளுடன் மிஸ்ட் குளிர்வாக்கி அல்லது எத்தனால்-அடிப்படையிலான குளிர்வாக்கி மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
இயந்திர தொழில் செயல்படுத்தக்கூடிய தன்மை தரவுகளின்படி Machining Doctor , இலவச செய்முறைப் பிராஸை விட தரப்படுத்தப்பட்ட செய்முறைத் திறன் அளவுகோல்களில் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக 70% ஐ எட்டுகின்றன. இந்த அதிக மதிப்பீடு எஃகு மாற்றுகளை இயந்திரம் செய்வதற்கான உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாகக் குறைப்பதற்காக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட சுமார் 2-3 மடங்கு வேகமான பொருள் அகற்றுதல் விகிதங்களுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.
அலுமினிய தகடுகளில் பரப்பு முடிக்கும் தரமான கருவிகள் மற்றும் சரியான அளவுருக்களுடன் Ra 0.8-1.6 μm ஐ அடைகிறது. மென்மையான முடிக்கும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, குறைக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதங்களுடன் இலேசான முடிக்கும் கடந்தகாலங்கள் Ra 0.4 μm க்கு கீழே மேற்பரப்பு மென்மையை துருவியெடுக்கின்றன, இரண்டாம் நிலை பாலிஷிங் இல்லாமல்.
ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கடினமான எஃகுகளை இயந்திரம் செய்தல்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இயந்திரம் செய்தல் ஸ்பெக்ட்ரத்தின் எதிர் முனையைக் குறிக்கிறது. அலுமினியம் தவறுகளை மன்னிக்கும் இடத்தில், ஸ்டெயின்லெஸ் அவற்றை தண்டிக்கிறது. பணியாக கடினமடையும் பொருளின் போக்கு ஒரே மாதிரியான வெட்டுதல் முறையில் கருவிகளை அழித்து, சகிப்புத்தன்மைகளை கெடுக்கும் முறையில் மேலும் கடினமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
வெட்டும் கருவி தெளிவாக அறுக்காமல் பொருளுடன் உராய்ந்தால் வேலை கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. போதுமான அளவு பொருளை அகற்றாத ஒவ்வொரு சுழற்சியும் மேற்பரப்பை குளிர்ச்சியாக செயலாக்கி, கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது; இதன் காரணமாக பின்னர் வரும் சுழற்சிகள் சாத்தியமற்றதாகிவிடும். இந்த நிகழ்வு தொடர்ச்சியான சிப் லோடை தேவைப்படுகிறது—உங்கள் கருவி தங்கியிருக்காமல் அல்லது தவிர்ப்பதற்கு பதிலாக, ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் பொருளை அகற்ற வேண்டும்.
மெல்லிய தகடுகளில் ஸ்டீல் CNC செயலாக்கம் இந்த சவால்களை மேலும் அதிகரிக்கிறது. வெட்டும் விசைகளை உறிஞ்சி, வெப்பத்தை சிதறடிக்க பணிப்பொருளுக்கு குறைந்த நிறை மட்டுமே இருப்பதால், வெப்ப மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமானது. முக்கிய உத்திகள் பின்வருமாறு:
- தொடர்ச்சியான சிப் லோடை பராமரிக்கவும்: உங்கள் கருவி உராய்வதை ஒருபோதும் அனுமதிக்க வேண்டாம். ஒவ்வொரு பல் ஈடுபாட்டிலும் பொருள் அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்யும் வகையில் ஊட்ட வீதங்களை நிரல்படுத்தவும்.
- ஏற்ற வெட்டும் வேகங்களைப் பயன்படுத்தவும்: அலுமினியத்தை விட ஸ்டெயின்லெஸ் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மெதுவான வேகங்களை தேவைப்படுகிறது—குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையைப் பொறுத்து பொதுவாக 50-100 சதுர அடி அளவு.
- சரியான கருவி பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: அலுமினியத்தில் பூச்சு இல்லாத கருவிகள் சிறப்பாக செயல்படுவதற்கு மாறாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெப்பத்தை எதிர்த்து உராய்வைக் குறைக்கும் TiAlN அல்லது AlCrN பூச்சுகளில் பயன் பெறுகிறது.
- போதுமான குளிர்ச்சி திரவத்தை பயன்படுத்தவும்: வெட்டும் பகுதியில் நேரடியாக அதிக அழுத்தத்தில் குளிர்ச்சி திரவத்தை செலுத்துவது துகள்களை அகற்றவும், உருவாகும் அதிக வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
ஸ்டெயின்லெஸ் கிரேடுகளை விட கார்பன் மற்றும் உலோகக் கலவை எஃகுகள் பொதுவாக முன்னறிவிப்புடன் செயலாக்கம் செய்யப்படுகின்றன, இருப்பினும் வெப்ப மேலாண்மையில் கவனம் தேவை. இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முந்தைய cnc வடிவமைப்பு செயல்பாடுகள் எஃகு தகடுகளில் மீதமுள்ள பதற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம், பொருளை அகற்றும் போது தொந்தரவை ஏற்படுத்தலாம். துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு முன் பதற்ற-நீக்க அன்னீலிங் இந்த மாற்றத்தை நீக்குகிறது.
செப்பு மற்றும் பித்தளை: கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் சரியான அளவுருக்கள்
எலக்ட்ரானிக்ஸ், இணைப்பான்கள் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமான சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின்கடத்துதிறனை செப்பு மற்றும் பித்தளை பகிர்ந்து கொள்கின்றன. அவற்றின் ஒற்றுமையான தோற்றத்திற்கு எதிராக அவற்றின் இயந்திர நடத்தை மிகவும் மாறுபட்டிருக்கிறது.
செப்பின் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேய்த்தல் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது. துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக, வெட்டும் விளிம்புகளைச் சுற்றி பொருள் பாய்வது போன்ற பண்பை இது கொண்டுள்ளது, இதனால் மேற்பரப்பு முடித்தல் மோசமாக இருக்கும் மற்றும் அடிக்கடி கருவிகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். கூரான கருவிகள் ஐச்சியமானவை அல்ல—அவை கட்டாயமானவை. கூர்மையற்ற விளிம்புகள் செப்பு இயந்திர செயலாக்கத்தை மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அளவு மாறுபாடுகளுடன் சோர்வூட்டும் செயலாக மாற்றுகின்றன.
C360 போன்ற எளிதில் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய தரங்களுடன் கூடிய பித்தளை, இயந்திரம் செய்யும் திறனுக்கான தங்கத் தரத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. Tirapid-ன் பித்தளை இயந்திர வழிகாட்டியின்படி, C360 பித்தளைக்கு 100% அடிப்படை இயந்திரம் செய்யும் திறன் மதிப்பீடு உள்ளது—மற்ற உலோகங்களை ஒப்பிடுவதற்கான அளவுகோல். இந்த மதிப்பீடு பல நன்மைகளை எதிரொலிக்கிறது:
- 400-600 SFM வெட்டும் வேகங்கள் வேகமான பொருள் அகற்றுதலை சாத்தியமாக்குகின்றன
- கடினமான பொருள்களை விட 30-50% கருவி ஆயுள் நீடிக்கிறது
- ஸ்டாண்டர்ட் கருவிகளுடன் Ra 0.4-1.6 μm மேற்பரப்பு முடித்தல் சாத்தியமாகிறது
- உலோக அகற்றும் விகிதம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட 2-3× அதிகமாக இருக்கும்
இலவுச் செய்யப்பட்ட தாமிரத்தில் (C360 இல் 2.5-3%) உள்ள காரீயம் ஒரு உட்புற சுத்தியலாக செயல்படுகிறது, துகள்களை திறம்பட உடைக்கிறது மற்றும் வெட்டும் விசைகளைக் குறைக்கிறது. காரீயமில்லா பொருட்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, C260 போன்ற தரங்கள் சிறந்த வடிவமைப்புத்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் சிறிது குறைந்த எளிதாக செய்யும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது அமைப்புகள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளை சரிசெய்ய தேவைப்படுகிறது.
எஃகுக்கு பயன்படுத்துவதை விட அதிக ரேக் கோணங்கள் பொருள் திரிப்பதை விட தூய்மையாக அறுக்க உதவுகின்றன. முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு பொதுவாக 0.03-0.08 மி.மீ/சுற்று விகிதங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆழம் மற்றும் கருவியின் விட்டத்தைப் பொறுத்து சுத்தியல் செய்யும் செயல்பாடுகள் 0.08-0.20 மி.மீ/சுற்று வரை செல்லலாம்.
தகடு உலோகங்களை செய்முறைப்படுத்துவதற்கான பொருள் ஒப்பீடு
இந்த பொருட்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது ஏற்ற எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும், செயல்திறன் மிக்க செய்முறைப்படுத்தல் செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடவும் உதவுகிறது. பின்வரும் அட்டவணை ஒவ்வொரு பொதுவான தகடு உலோக வகைக்கும் முக்கிய கருதுகோள்களைச் சுருக்கமாக வழங்குகிறது:
| பொருள் | இயந்திர செயல்பாட்டு தரம் | முக்கிய சவால்கள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை | அடையக்கூடிய மேற்பரப்பு முடித்தல் |
|---|---|---|---|---|
| அலுமினியம் (6061, 7075) | ~70% (தாமிர அடிப்படையுடன் ஒப்பிடும்போது) | கட்டப்பட்ட விளிம்பு, கருவியில் பொருள் ஒட்டுதல் | அதிக வேகங்கள் (400-600 SFM), பாலிஷ் செய்யப்படாத கார்பைட், 2-3 ஃபுளூட் கருவிகள் தீவிர சிப் அகழ்வாராய்ச்சி | Ra 0.4-1.6 μm |
| கார்பன் ஸ்டீல் (1018, 1045) | ~65-75% | வெப்பம் உருவாதல், பணி கடினமடைதல், cnc உருவாக்கத்தால் ஏற்படும் மீதமுள்ள அழுத்தம் | மிதமான வேகங்கள் (100-200 SFM), பூச்சு பூசப்பட்ட கார்பைட் கருவிகள், நிலையான சிப் சுமை, போதுமான குளிர்ச்சி | Ra 0.8-3.2 μm |
| ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304, 316) | ~45-50% | கடுமையான பணி கடினமடைதல், அதிக வெப்பம், கருவி அழிவு | குறைந்த வேகங்கள் (50-100 SFM), TiAlN பூச்சு பூசப்பட்ட கருவிகள், கருவியை எப்போதும் உராய்த்தல், அதிக அழுத்த குளிர்ச்சி | Ra 0.8-3.2 μm |
| செப்பு (C110, C101) | ~60% | வெட்டும் விளிம்பில் தடவுதல், வெட்டும் விளிம்பைச் சுற்றி பொருள் ஓட்டம், துருவத்தை உடைப்பதில் மோசமான திறன் | மிகவும் கூர்மையான பூச்சு இல்லாத கார்பைடு, அதிக நேர்மறை ரேக் கோணங்கள், மிதமான வேகங்கள், மிஸ்ட் குளிர்வு | Ra 0.8-2.4 μm |
| பிராஸ் (C360, C260) | 100% (அடிப்படை தரம்) | மிகக் குறைவு—ஓரங்களில் பெரும்பாலும் பர் உருவாதல் | அதிக வேகங்கள் (400-600 SFM), கூர்மையான பூச்சு இல்லாத கார்பைடு, 10-20° நேர்மறை ரேக், இலேசான முடித்தல் கடந்து செல்லுதல் | Ra 0.4-1.6 μm |
இந்த மதிப்புகள் சரியான கருவிகள் மற்றும் அளவுருக்களுடன் சாதாரண செயல்திறனைக் குறிக்கின்றன. குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவை தரங்கள், தகட்டின் தடிமன், அம்சங்களின் சிக்கல் மற்றும் இயந்திரத்தின் திறனைப் பொறுத்து உண்மையான முடிவுகள் மாறுபடும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய இந்த அட்டவணையை ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்தவும்.
பொருட்களுக்கு இடையே எவ்வளவு மாறுபட்ட வெட்டும் முறைகள் உள்ளன என்பதை கவனிக்கவும். பிராஸில் சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்கும் ஒரே வெட்டும் அளவுருக்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் கருவிகளை உடனடியாக அழித்துவிடும். அதேபோல, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு தேவையான மெதுவான, கவனமான முறை அலுமினியம் அல்லது பிராஸ் பணிகளில் நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணாக்கும்.
பொருளுக்கு ஏற்ற முறைகளைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம், லேசர் வெட்டுதல், நீர்ஜெட் அல்லது பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது எந்த சந்தர்ப்பத்தில் இயந்திர வெட்டுதல் சிறந்த முடிவுகளைத் தரும் என்பதைத் தெளிவாக முடிவு செய்ய உங்களைத் தயார்ப்படுத்துகிறது. அடுத்த பிரிவு அந்த முக்கியமான ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதை ஆராய்ந்து, ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.
இயந்திர வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டும் முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்
நீங்கள் பொருளுக்கு ஏற்ற முறையை உகந்த நிலைக்கு மேம்படுத்தியுள்ளீர்கள். உங்கள் வேலை பிடிப்பு மூலம் சரியான நிலையில் உள்ளது. ஆனால் எந்தவொரு பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன்னரும், ஒரு அடிப்படை கேள்வி உள்ளது: இந்த பாகத்தை இயந்திரமூலம் வெட்ட வேண்டுமா, அல்லது லேசர் வெட்டுதல், நீர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா உங்களை விரைவாகவும், மலிவாகவும் இலக்கை அடைய செய்யுமா?
பெரும்பாலான தொழில்துறை வழிகாட்டிகள் தவிர்க்கும் உண்மை இதுதான்: சிஎன்சி தகடு வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர வெட்டுதல் எதிரிகள் அல்ல—அவை குழு உறுப்பினர்கள். ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. தவறான தேர்வு செய்வது என்பது தேவையில்லாத துல்லியத்திற்காகப் பணத்தை வீணாக்குவதையோ, தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாததை ஏற்றுக்கொள்வதையோ குறிக்கிறது. ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் எந்த சந்தர்ப்பத்தில் சிறந்ததாக இருக்கும் என்பதை துல்லியமாக ஆராய்வோம்.
எந்த சந்தர்ப்பங்களில் சிஎன்சி இயந்திர வெட்டுதல், வெட்டும் முறைகளை விட சிறந்ததாக இருக்கும்
வெட்டும் முறைகள் உண்மையில் என்ன செய்கின்றன என்பதைப் பற்றி யோசிய்யுங்கள். லேசர் வெட்டுதல், நீர்ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மா ஆகியவை அனைத்தும் 2D பாதையில் பொருளை வெட்டுகின்றன. அவை சுழல்கள், துளைகள் மற்றும் வெளிப்புற வடிவங்களை அசாதாரண வேகத்தில் உருவாக்குகின்றன. ஆனால் அவை செய்ய முடியாதது என்னவென்றால்: 3D அம்சங்கள், துல்லியமான பாக்கெட்கள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழ வடிவங்களை உருவாக்க முடியாது.
CNC தகடு இயந்திர செயலாக்கம் எப்போது தெளிவான வெற்றியாளராக மாறுகிறது? இந்த சூழ்நிலைகளைக் கவனியுங்கள்:
- சரியான விட்டத்தை தேவைப்படும் துல்லியமான துளைகள்: லேசர் மற்றும் நீர்ஜெட் துளைகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் சாய்வு மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன். இயந்திர செயலாக்கம் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு அங்குலத்துக்குள் உள்ள உருளை வடிவ துளைகளை வழங்குகிறது.
- நூலகப்பட்ட அம்சங்கள்: எந்த வெட்டும் முறையும் நூலகங்களை உருவாக்காது. உங்கள் வடிவமைப்பில் நூலகப்பட்ட துளைகள் தேவைப்பட்டால், இயந்திர செயலாக்கம் கட்டாயமாகும்.
- பாக்கெட்கள் மற்றும் தள்ளிய இடங்கள்: கூறுகளுக்கான தெளிவுக்காக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழ பாக்கெட் தேவையா? வெட்டும் முறைகள் முழுவதுமாக செல்கின்றன—இயந்திர செயலாக்கம் சரியான ஆழத்திற்கு செல்கிறது.
- கண்டிப்பான நிலை அளவு தரநிலைகள்: மேக்கராவின் தொழில்நுட்ப ஒப்பீட்டின்படி, சிஎன்சி மில்லிங் ±0.01 மிமீ அளவிலான குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது, இது சரியான அளவீடு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.
- சிக்கலான 3D வடிவவியல்: வளைந்த பரப்புகள், சாய்வான அம்சங்கள் மற்றும் பல-அடுக்கு வடிவமைப்புகள் கழித்தல் இயந்திர முறைகளை தேவைப்படுகின்றன.
பரப்பு முடிப்பு முக்கியமாக இருக்கும் போது ஷீட் மெட்டல் சிஎன்சி அணுகுமுறையும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. ப்ளூ எலிபென்ட்டின் உற்பத்தி ஆராய்ச்சி லேசர் வெட்டுதல் மென்மையான ஓரங்களை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், இறுதி பரப்புத் தரத்தில் கூடுதல் கட்டுப்பாட்டை இயந்திரம் வழங்குகிறது - இது சீல் பரப்புகள், பேரிங் இடைமுகங்கள் அல்லது அழகியல் தேவைகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசரை வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். லேசர் வெட்டுதல் தட்டையான பிளாங்கை விரைவாக உருவாக்குகிறது. ஆனால் சர்க்யூட் பலகைகளுக்கான அந்த துல்லியமான பொருத்தும் துளைகள்? பாஸ்டனர் தலைகளுக்கான கவுண்டர்போர்டு தெளிவுகள்? அசெம்பிளிக்கான திரெடட் ஸ்டாண்ட் ஆஃப்கள்? அந்த அம்சங்கள் வெட்டுதலால் மட்டும் நகலெடுக்க முடியாத இயந்திர செயல்பாடுகளை தேவைப்படுகின்றன.
கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய செலவு மற்றும் வேக வர்த்தக ஆதாயங்கள்
இப்போது சமன்பாட்டின் மறுபக்கத்திற்கு வருவோம். இயந்திர செயலாக்கம் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் அதற்கு உங்கள் கவனத்திற்கு தெரிந்திருக்க வேண்டிய சில குறைகள் உள்ளன.
வேகம் மிகப்பெரிய வேறுபாட்டைக் காட்டுகிறது. உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்போது, லேசர் வெட்டுதல் மெல்லிய பொருட்களை அற்புதமான வேகத்தில் வெட்டுகிறது. Makera-வின் தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக வேகமானது, குறிப்பாக மெல்லிய பொருட்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் பணியாற்றும்போது. லேசர் அதிக வேகத்தில் வெட்ட அல்லது பொறியிட முடியும், இது அதிக அளவிலான உற்பத்தி அல்லது குறுகிய காலத்தில் முடிக்க வேண்டிய திட்டங்களுக்கு ஏற்றது.
CNC இயந்திர செயலாக்கம், எதிர்மாறாக, பொருளை துண்டு துண்டாக அகற்றுகிறத்—கடினமான அல்லது தடிமனான பொருட்களுக்கு குறிப்பாக, இது அதிக நேரம் எடுக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த வேக வேறுபாடு நேரடியாக செலவில் பிரதிபலிக்கிறது. லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் ஆகியவை எளிய 2D வடிவங்களை இயந்திர செயல்முறைகளை விட வேகமாகவும், மலிவாகவும் வெட்டுகின்றன.
உங்கள் முடிவில் உபகரணச் செலவுகளும் காரணியாக இருக்கின்றன. லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக குறைந்த ஆரம்ப முதலீட்டை தேவைப்படுத்தி, எளிய வெட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த இயக்கச் செலவுகளை வழங்குகிறது. எனினும், உங்கள் திட்டம் CNC இயந்திரம் ஷீட் மெட்டல் அமைப்பின் துல்லியத்தையும் திறனையும் தேவைப்படுத்தும்போது, வெட்டுதலால் சமாளிக்க முடியாத திறன்கள் மூலம் முதலீடு மதிப்பை வழங்குகிறது.
இங்கே ஒரு நடைமுறை முடிவெடுப்பு கட்டமைப்பு:
- வெட்டுதல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் உங்களுக்கு 2D சுருக்கங்கள், எளிய துளை அமைப்புகள் தேவைப்படும்போதும், அளவுக்கு அதிகமான சரிசெய்தல்களை விட வேகம் முக்கியமாக இருக்கும்போதும்.
- இயந்திரமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் துல்லியமான அம்சங்கள், 3D வடிவமைப்பு, நூல்கள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட-ஆழ செயல்பாடுகளை உங்கள் தரநிலைகள் தேவைப்படும்போது.
- இரண்டையும் இணைக்கவும் உங்கள் வடிவமைப்பில் எளிய சுருக்கங்கள் (முதலில் வெட்டுதல்) மற்றும் துல்லியமான அம்சங்கள் (இரண்டாவதாக இயந்திரம்) இருக்கும்போது.
ஷீட் மெட்டல் பயன்பாடுகளுக்கான முறை ஒப்பீடு
ஒவ்வொரு முறையின் தொழில்நுட்ப திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான செயல்முறையை பொருத்துவதில் உதவுகிறது. இந்த ஒப்பீடு உங்கள் முடிவை பாதிக்கும் முக்கிய செயல்திறன் காரணிகளை உள்ளடக்கியது:
| காரணி | CNC செயலாற்று | லேசர் சதுரம் | வாட்டர்ஜெட் | பிளாஸ்மா வெட்டுதல் |
|---|---|---|---|---|
| தணிக்கை | ±0.001" முதல் ±0.005" (±0.025மிமீ முதல் ±0.13மிமீ) | ±0.005" முதல் ±0.010" (±0.13மிமீ முதல் ±0.25மிமீ) | ±0.005" முதல் ±0.015" (±0.13மிமீ முதல் ±0.38மிமீ) | ±0.020" முதல் ±0.030" (±0.5மிமீ முதல் ±0.76மிமீ) |
| விளிம்பு தரம் | சிறந்தது; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு முடித்த பொருட்கள் சாத்தியம் | மிகச் சிறந்தது; பெரும்பாலான பொருட்களில் குறைந்த பட்டையிடல் | நல்லது; தடித்த பொருட்களில் சிறிய சாய்வு சாத்தியம் | நடுநிலை; துல்லியத்திற்காக இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவை |
| பொருளின் தடிமன் அளவு | இயந்திர திறனைப் பொறுத்து 0.010" முதல் 2"+ | லேசர் சக்தி மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து 0.001" முதல் 1" | 0.010" முதல் 6"+ (சரியான உபகரணங்களுடன் நடைமுறையில் எல்லைமீறியது) | 0.030" முதல் 2" (செலவு செயல்திறனுக்கான சிறந்த அளவு) |
| வேகம் | மெதுவானது; பொருள் படிப்படியாக அகற்றப்படுகிறது | மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு வேகமானது | நடுத்தரமானது; மெல்லிய பொருட்களுக்கு லேசரை விட மெதுவானது | தடித்த பொருட்களுக்கு மிக வேகமானது |
| சிறந்த பயன்பாடுகள் | துல்லிய அம்சங்கள், 3D வடிவவியல், திரைகள், பாக்கெட்டுகள், கண்டிஷன் நிலை துளைகள் | 2D சுருக்கங்கள், சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக அளவு மெல்லிய தகடு வெட்டுதல் | வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்கள், தடித்த பொருட்கள், கலப்பு பொருள் வெட்டுதல் | கனரக தகடு, கட்டமைப்பு எஃகு, செலவு உணர்திறன் கொண்ட தடித்த வெட்டுதல் |
ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான இடத்தைப் பிடிப்பதைக் கவனிக்கவும். பிளாஸ்மா வேகமும் செலவும் துல்லியத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் தடித்த தகடு பணிகளில் சிறந்தது. சில உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்களுக்கு வெப்பத்தைத் தாங்க முடியாத பொருட்களை நீர்ஜெட் கையாளுகிறது. சிக்கலான சுருக்கங்கள் உபகரண முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் அதிக அளவு மெல்லிய தகடு பயன்பாடுகளில் லேசர் வெட்டுதல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
இந்த வெட்டும் முறைகள் எதுவும் சந்திக்க முடியாத துல்லிய இடைவெளியை ஷீட் மெட்டல் சிஎன்சி மெஷினிங் நிரப்புகிறது. உங்கள் பயன்பாடு ±0.001" வரம்பில் தொலரன்ஸ்களை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகளை அல்லது 2D சுருக்கங்களை மீறிய அம்சங்களை தேவைப்படுத்தும்போது, மெஷினிங் விருப்பமாக மட்டுமல்ல, அவசியமாகவும் மாறுகிறது.
உங்கள் முடிவை எடுப்பது
சரியான தேர்வு உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. உங்களிடம் இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:
- எனது வடிவமைப்பில் 3D அம்சங்கள், பாக்கெட்டுகள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட-ஆழ வடிவங்கள் உள்ளதா? → மெஷினிங் தேவை
- எனக்கு திரையிடப்பட்ட துளைகள் அல்லது துல்லியமான போர் விட்டங்கள் தேவையா? → மெஷினிங் தேவை
- எனது தொலரன்ஸ் தேவைகள் ±0.005" ஐ விட இறுக்கமாக இருக்கிறதா? → மெஷினிங் விருப்பம்
- இது பொதுவான துளை அமைப்புகளுடன் கூடிய 2D சுருக்கமான வடிவமாக உள்ளதா? → வெட்டும் முறைகள் போதுமானதாக இருக்கும்
- துல்லியத்தை விட வேகமும் செலவும் முக்கியமாக உள்ளதா? → முதலில் வெட்டும் முறையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், முக்கியமான அம்சங்களுக்கு மட்டும் இயந்திர செயலாக்கம்
பல வெற்றிகரமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் இரண்டு அணுகுமுறைகளையும் ஒருங்கிணைக்கின்றன. லேசர் வெட்டுதல் மூலம் கிடைக்கும் அடிப்படை வடிவம் வேகமாகவும் செலவு குறைவாகவும் கிடைக்கிறது. பின்னர் துணை இயந்திர செயலாக்கம் ஒரு நல்ல பாகத்தை சிறந்த பாகத்திலிருந்து வேறுபடுத்தும் துல்லியமான அம்சங்களைச் சேர்க்கிறது. இந்த கலப்பு அணுகுமுறை இரண்டின் சிறந்த அம்சங்களையும் வழங்குகிறது—தேவையான இடத்தில் வெட்டுதலின் வேகமும், முக்கியமான இடத்தில் இயந்திர செயலாக்கத்தின் துல்லியமும்.
எந்த சூழ்நிலையில் எந்த முறை சிறந்தது என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்களை சிறந்த உற்பத்தி முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. ஆனால் உண்மையான சக்தி இந்த செயல்முறைகளை மூலோபாய ரீதியாக ஒருங்கிணைப்பதில் உள்ளது, அதைத்தான் அடுத்த பிரிவு ஆராய்கிறது.
இயந்திர செயலாக்கத்தை தகடு தயாரிப்புடன் ஒருங்கிணைத்தல்
நல்ல பொறியாளர்களையும் சிறந்தவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் ஒரு உற்பத்தி ரகசியம் இதுதான்: ஸ்டாம்பிங் வேகத்தையும், மெஷினிங் துல்லியத்தையும் நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டியதில்லை. மிகவும் திறமையான உற்பத்தி உத்திகள் இரண்டு செயல்முறைகளையும் இணைக்கின்றன, ஒவ்வொரு முறையின் பலங்களையும் பயன்படுத்திக் கொள்ளும் அதே வேளையில், அவற்றின் குறைபாடுகளை குறைக்கின்றன.
இதைப் பற்றி யோசியுங்கள். ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள் அபாரமான வேகத்தில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன—ஒரு நிமிடத்துக்கு நூற்றுக்கணக்கானவை. ஆனால் அந்த ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு வடிவமைத்தலால் எளிதில் கிடைக்காத கூடுதல் அம்சங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பேரிங் பொருத்தத்திற்கான துல்லியமான துளைகள். கூட்டுதலுக்கான திரைடட் பாஸ்கள். சீல் செய்வதற்கான இறுக்கமான டாலரன்ஸ் மேற்பரப்புகள். இங்குதான் உலோக உற்பத்தி மற்றும் மெஷினிங் போட்டியிடும் மாற்றுகளாக இல்லாமல், பிரிக்க முடியாத கூட்டாளிகளாக மாறுகின்றன.
ஹைப்ரிட் அணுகுமுறை தகடு உலோக உற்பத்தி மற்றும் கூட்டுதல் பற்றி உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு சிந்திக்கிறார்கள் என்பதை மாற்றுகிறது. ஒரு செயல்முறையை எல்லாவற்றையும் மோசமாகச் செய்ய வற்புறுத்துவதற்கு பதிலாக, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அது சிறப்பாகச் செய்வதைச் செய்ய அனுமதிக்கிறீர்கள். விளைவாக? சிறந்த பாகங்கள், வேகமான விநியோகம் மற்றும் தனித்தனியாக இரு முறைகளை விட குறைந்த மொத்த செலவு.
உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை மாற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்
ஒரு படிமுறை சாய்விலிருந்து புதிதாக அச்சிடப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் தாங்கி பற்றி கற்பனை செய்து பாருங்கள். அடிப்படை வடிவம் சரியாக உள்ளது—மில்லி நொடிகளில் உருவாக்கப்பட்டு, சிறந்த மீள்தன்மையுடன் உள்ளது. ஆனால் அந்த மவுண்டிங் துளைகளை நெருக்கமாகப் பாருங்கள். அவை உருவாக்கப்பட்டவை, எனவே சிறிய சாய்வு, சாத்தியமான ஓரங்கள், சாய்வின் அனுமதிக்கும் அளவில் மட்டுமே இருக்கும் நிலைத்தன்மை துல்லியம். குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு, இது முற்றிலும் ஏற்றது.
ஆனால் அந்த தாங்கி ஒரு பாதுகாப்பு-முக்கிய சென்சாரை மவுண்ட் செய்யும்போது என்ன நடக்கிறது? திடீரென, அந்த உருவாக்கப்பட்ட துளைகள் துல்லியமான அம்சங்களாக மாற வேண்டும். உருவாக்கத்தின் வேகத்திற்கும் இயந்திர துல்லியத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்ப இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் இங்கு பயன்படுகின்றன.
இதன்படி மெட்கோ ஃபோர்ஸ்லைடின் உற்பத்தி ஆவணங்கள் , அச்சிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்கள் பொதுவாக ஆரம்ப உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை சந்திக்கின்றன. இந்த செயல்பாடுகளில் துளையிடுதல் அல்லது திரையிடுதல், சிஎன்சி இயந்திரம், தேய்த்தல் மற்றும் வெப்பத்தை சமாளித்தல் ஆகியவை அடங்கும்—சராசரி உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை துல்லியமான பாகங்களாக மாற்றுதல்.
உருவாக்கப்பட்ட தகடு உலோகத்திற்கு மதிப்பைச் சேர்க்கும் பொதுவான இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:
- துல்லிய போரிங்: முள் அல்லது லேசர்-வெட்டு துளைகளை எழும்பாத உருளை வடிவத்துடன் துல்லியமான விட்டங்களுக்கு அகலப்படுத்துகிறது, இது பேரிங் பொருத்தங்கள் மற்றும் டவெல் இடங்களுக்கு அவசியம்.
- திரெட் மில்லிங்: துல்லியமான பிட்ச் மற்றும் ஆழ கட்டுப்பாட்டுடன் உள் அல்லது வெளி திரெடுகளை உருவாக்குகிறது, கூடுதல் ஹார்டுவேர் இல்லாமலே நேரடி பாஸ்டனர் அசெம்பிளிக்கு வழிவகுக்கிறது.
- மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை: இறுக்கமான தட்டைத்தன்மை அளவுகளுக்கு தட்டையான குறிப்பு மேற்பரப்புகளை இயந்திரம் மூலம் உருவாக்குகிறது, இது சீல் செய்தல், இணைத்தல் அல்லது அளவீட்டு தள தேவைகளுக்கு பயன்படுகிறது.
- அம்ச இருப்பிடம்: அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி அல்லது ஆய்வு செயல்பாடுகளில் பாகத்தை துல்லியமாக இருப்பிடப்படுத்தும் துல்லியமான குறிப்பு அம்சங்களைச் சேர்க்கிறது.
- எதிர் போரிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்க்: ஸ்டாம்பிங் உருவாக்க முடியாத சமதள பொருத்தப்பட்ட பாஸ்டனர்களுக்கான பதுங்கிய அம்சங்களை உருவாக்குகிறது.
- ரீமிங்: இன்டர்ஃபிரன்ஸ் அல்லது துல்லியமான சிப் பொருத்தமைகளுக்கான ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு அங்குலம் வரை துளை விட்டங்களை அடைய.
இயந்திர செயல்முறையும் உற்பத்தியும் சேர்ப்பது வசதிகளை மட்டும் சேர்ப்பதில்லை - மாறாக முழு பாகத்தையும் உயர்ந்த செயல்திறன் நிலைக்கு உயர்த்துகிறது. ஒரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பிராக்கெட் ஒரு துல்லியமான மவுண்டிங் தளமாக மாறுகிறது. ஒரு உருவாக்கப்பட்ட என்க்ளோசர் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட ஹவுசிங்காக மாறுகிறது. அடிப்படை தயாரிப்பு பாகத்தின் 80% மதிப்பை வழங்குகிறது; இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதற்கும் அசாதாரணமானதற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை உருவாக்கும் மீதமுள்ள 20% ஐ வழங்குகிறது.
ஸ்டாம்பிங் வேகத்தை இயந்திர துல்லியத்துடன் இணைத்தல்
இந்த கலப்பு அணுகுமுறை தனித்தனியாக உள்ள செயல்முறைகளை விட ஏன் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது? தொடர்புடைய பொருளாதாரம் மற்றும் இயற்பியலைக் கருதுங்கள்.
Metco Fourslide இலிருந்து தொழில்துறை தரவுகளின்படி ஸ்டாம்பிங் 30-250 ஸ்ட்ரோக்குகள் ஒரு நிமிடத்திற்கு பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. அந்த வேகத்தில், கருவியமைப்பு செலவுகள் அதிக அளவில் விரைவாக அடையாளப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் பாகத்திற்கான செலவு குறைகிறது. மட்டும் இயந்திரமயமாக்கத்துடன் ஒத்த உற்பத்தி விகிதங்களை அடைய முயற்சிப்பது? பெரும்பாலான வடிவங்களுக்கு இது சாத்தியமில்லை.
மாறாக, துல்லியமான அம்சங்களை நேரடியாக உருவாக்க முயற்சிப்பது அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கிறது. டை அனுமதி, பொருள் ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் செயல்முறை மாற்றம் ஆகியவை அனைத்தும் கண்டிப்பான அளவிலான துளையிடப்பட்ட அம்சங்களுக்கு எதிராக செயல்படுகின்றன. நீங்கள் அசாதாரணமாக விலையுயர்ந்த துல்லியமான டைகளில் முதலீடு செய்யலாம்—அல்லது கருவியின் செலவில் ஒரு பின்னத்தில் இறுதி தரத்திற்கு இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கலாம்.
கலப்பு செயல்முறையில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் பாரம்பரிய தனித்தனியான செயல்பாடுகளை விட குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் காட்டுகின்றன. ஹோட்டியனின் தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சியின்படி, ஒருங்கிணைந்த ஸ்டாம்பிங் மற்றும் CNC பாய்ச்சல்கள் தனித்தனியான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டீபர்ரிங் செயல்பாடுகளை விட 0.1மிமீ இலிருந்து 0.02மிமீ ஆக பர்ர் குறைப்பையும், 60% வேகமான சுழற்சி நேரத்தையும் அடைகின்றன. இதே ஆய்வு, இரு செயல்பாடுகளும் ஒன்றாக திட்டமிடப்படும்போது மேம்பட்ட நெஸ்டிங் ஆப்டிமைசேஷன் மூலம் 15% பொருள் சேமிப்பை ஆவணப்படுத்தியுள்ளது.
ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான துறைகள் இந்த இயந்திர உற்பத்தி உத்தியை அதிகம் நம்பியுள்ளன. இந்த உண்மை உலக சூழ்நிலைகளைக் கருதுங்கள்:
- ஆட்டோமொபைல் ஸஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்கள்: அடிப்படை வடிவவியல் மற்றும் பொருத்தும் புள்ளிகளுக்காக அச்சிடப்பட்டு, வாகனத்தின் சரியான இயக்கத்தை உறுதி செய்யும் வகையில் துல்லியமான புஷிங் துளைகள் மற்றும் சீரமைப்பு பரப்புகளுக்காக இயந்திரம் மூலம் செதுக்கப்படுகிறது.
- விமானப் பயண கட்டமைப்பு இணைப்புப் பாகங்கள்: அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியத் தகடுகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டு, AS9100-ஒப்புதல் பெற்ற நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பொருத்தும் துளைகளுக்காக இயந்திரம் மூலம் செதுக்கப்படுகிறது.
- மின்னணு உறைகள்: வளைப்பு மற்றும் வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்டு, அடிப்பகுதி இணைப்புகளுக்கான துல்லியமான நிலை மற்றும் நூல் அம்சங்களை உறுதி செய்யும் வகையில் இயந்திரம் மூலம் செதுக்கப்படுகிறது.
- மருத்துவ கருவிகள் பொருக்கிகள்: மைக்ரான் அளவிலான தட்டைத்தன்மை தேவைப்படும் கருவி பொருத்தும் பரப்புகளுக்காக இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படும் அச்சிடப்பட்ட உறைகள்.
தயாரிப்பு அளவுகள் இடைநிலையில் இருக்கும்போது - தூள் செய்தல் மட்டுமே பொருளாதாரத்திற்கு மிக அதிகமாகவும், தனிமட்டுமே செய்வதற்கு மிகுந்த துல்லியம் தேவைப்படும் போது - தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்முறை சேர்வு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இந்த இடைவெளி தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் ஆச்சரியமான அளவை உள்ளடக்கியது, அங்கு முழு செலவு மற்றும் தரத்தை அதிகபட்சமாக்க எந்த தனி முறையும் ஏற்றதல்ல.
இந்த ஒருங்கிணைப்பு சுழற்சியை என்ன சுமூகமாக இயங்க வைக்கிறது? திட்டமிடுதல். வடிவமைப்பாளர்கள் முதலிலேயே இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறையைக் கருத்தில் கொண்டால், இறுதி இயந்திர செயல்முறைக்கான ஏற்ற பொருள் அளவுகளுடன் உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களை அவர்கள் குறிப்பிடுகிறார்கள். இயந்திர செயல்முறை அணுகல் நடைமுறைக்கு ஏற்ப இருக்கும் இடங்களில் துல்லிய தேவைகளை அவர்கள் அமைக்கிறார்கள். உருவாக்கும் பிடிப்பான்களிலிருந்து இயந்திர அமைப்புகளுக்கு துல்லியமாக மாற்றக்கூடிய அளவீட்டு அம்சங்களை அவர்கள் வடிவமைக்கிறார்கள்.
கலப்பு உற்பத்தி அணுகுமுறை செயல்பாடுகளைச் சேர்ப்பது மட்டுமல்ல; ஒவ்வொரு முறையின் பலத்தையும் பயன்படுத்தும் வகையில் தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது. அடுத்த பிரிவில் காண்பது போல, குறிப்பிட்ட துறைகள் இந்த தத்துவத்தை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உருவாக்கம் அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர செயல்முறை மட்டும் வழங்க முடியாத இயந்திர செய்யப்பட்ட தகடு உலோக பாகங்களை கோருகின்றன.
இயந்திர செய்யப்பட்ட தகடு உலோக பாகங்களை கோரும் துறை பயன்பாடுகள்
ஹைப்ரிட் உற்பத்தி நுட்பம் ஸ்டாம்பிங் வேகத்தை மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தை எவ்வாறு இணைக்கிறது என்பதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்கள். ஆனால் இந்த அணுகுமுறை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பது எங்கே? சில துறைகள் துல்லியமான இயந்திர செயல்முறை தகடு உலோகத்தை விரும்புவதை மட்டுமே தாண்டி, அதை கட்டாயமாக தேவைப்படுகின்றன. தோல்வியின் விளைவுகள் மிகவும் கடுமையானவை, அனுமதிக்கப்பட்ட விலக்குகள் மிகவும் குறுகியவை, மற்றும் இவற்றை விட குறைவான எதையும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அளவுக்கு அபாயங்கள் மிக அதிகம்.
விமானப் போக்குவரத்து பிராக்கெட்டுகள், மருத்துவ கருவிகளின் உறைகள், ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் மின்னணு உறைகள் ஆகியவற்றை இணைப்பது என்ன? இவை அனைத்தும் தகடு உலோகத்தின் எடை செயல்திறனுடன் இயந்திர செயல்முறையின் அளவு துல்லியத்தை ஒருங்கிணைக்கும் தனித்துவமான கலவையை தேவைப்படுகின்றன. இந்த துறைகள் இந்த செயல்திறன் நிலையில் உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இரு துறைகளும் ஒன்றாக செயல்பட வேண்டும் என்பதை கண்டறிந்துள்ளன.
வானூர்தி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகள்
விமானப் போக்குவரத்தில், ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தகடு உலோகத்தின் அசாதாரண எடை-வலிம விகிதம் விமான கட்டமைப்புகளுக்கு அதை அவசியமாக்குகிறது. ஆனால் விமானப் போக்குவரத்து அடிப்படை உற்பத்தியால் வழங்க முடியாத அளவு சரியான தரநிலைகளையும் கோருகிறது. நியூவே பிரிசிஷனின் விமானப் போக்குவரத்து ஆவணங்களின்படி, சரியான தகடு உலோக உற்பத்தி விமானங்கள், செயற்கைக்கோள்கள் மற்றும் UAV அமைப்புகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் மின்னணு ஒருமைப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது, மேலும் பாகங்கள் தட்டைப்படுத்தல், வடிவ துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலில் கண்டிப்பான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
ஒரு வழிசெலுத்தல் கூடைக்கு ±0.02 மிமீ தட்டைப்படுத்தலுடன் EMI பாதுகாப்பு தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருதுங்கள். அல்லது ஒரு பொருத்தும் தாங்கி குறைந்த அளவிலான கூறுகளை அழிக்கும் அதிர்வு சுழற்சிகளைச் சமாளித்துக்கொண்டே சென்சார்களை மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் அமைக்க வேண்டும்போது. இந்த பயன்பாடுகள் வடிவமைப்பதன் மூலம் மட்டும் அடைய முடியாத தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உலோகத்தை செயலாக்க வலியுறுத்துகின்றன.
விமானப் பொறியியலில் உள்ள தயாரிப்பு பொறியியல் கலப்பு அணுகுமுறையை ஏற்றுக்கொள்ள உருமாறியுள்ளது. பெரும்பாலும் அடிப்படை வடிவவியலுக்காக முதலில் பாகங்கள் உருவாக்கப்பட்டு, பின்னர் அமைப்பின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய அம்சங்களுக்காக இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. விளைவு? காற்று நடத்தக்கூடிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, எடை மற்றும் தயாரிப்பு திறனை அதிகபட்சமாக்கும் பாகங்கள்.
இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட தகடு உலோகத்தை தேவைப்படும் பொதுவான விமானப் பயன்பாடுகள்:
- ஆவியோனிக்ஸ் உறைகள்: பறப்பு கணினிகள், ரேடார் இடைமுகங்கள் மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்கள் மற்றும் நூல் பொருத்தப்பட்ட பொருத்துதல் அம்சங்களை தேவைப்படும் தகவல்தொடர்பு அமைப்புகளுக்கான EMI-தடுப்பு கூடுகள்
- அமைப்பு பொருத்துதல் தாங்கிகள்: சரியான பூட்டு துளை நிலைகள் மற்றும் தாங்கும் பரப்பு தட்டைத்தன்மைக்காக இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட இலேசான அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாங்கிகள்
- வெப்பம் மற்றும் RF தடுப்பு பலகைகள்: இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட காற்றோட்ட அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான ஓர வடிவவியலுடன் கூடிய வெப்ப விலக்கு பலகைகள் மற்றும் பிரிப்பு தடுப்புகள்
- சென்சார் பொருத்துதல் தகடுகள்: அதிகபட்ச வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் உயரத்திற்கான சுழற்சிகளின் கீழ் அளவு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் துல்லியமான பரப்புகள்
- UAV வழிசெலுத்தல் கூடுகள்: ஆந்தானா அமைப்பு மற்றும் கேபிள் வழிசெலுத்தலுக்காக உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட இயந்திர அம்சங்களைக் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த கூடுகள்
வானூர்தி துறைக்கான உலோகப் பாகங்களை இயந்திரம் மூலம் செய்முறைப்படுத்துவது கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. AWS D17.1 வெல்டிங் தரநிலைகள், AS9102 முதல்-கட்டுரை ஆய்வு தேவைகள், மற்றும் வடிவவியல் பரிமாணம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை (GD&T) தரவுகள் ஒவ்வொரு பொருளையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன. சமதளம், செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் துளையின் நிலைத் துல்லியம் ±0.05 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துல்லியம் கோரப்படுகிறது — இது முதலில் உருவாக்கிய பிறகு இரண்டாம் நிலை இயந்திரச் செயல்முறை மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
ஆட்டோமொபைல் துல்லிய பாக தேவைகள்
மற்ற துறைகளை விட பன்மடங்கு அதிக அளவில் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி நடைபெறுகிறது. ஸ்டாம்பிங் வரிசைகள் ஆண்டுதோறும் மில்லியன் கணக்கான தாங்கிகள், பலகைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த வேகத்திற்கு முக்கியத்துவம் கொடுத்தாலும்கூட, வாகனங்கள் மேலும் சிக்கலானதாக மாறுவதால் துல்லியத் தேவைகள் தொடர்ந்து கடுமையாகிக் கொண்டே செல்கின்றன.
நவீன வாகனங்கள் மேம்பட்ட ஓட்டுநர் உதவி அமைப்புகள், மின்சார சக்திப்பெட்டிகள் மற்றும் சிக்கலான சென்சார் அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் ஒவ்வொன்றும் பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங் திறன்களை மிஞ்சிய மௌண்டிங் பரப்புகள் மற்றும் இடைமுக அம்சங்களை தேவைப்படுகின்றன. தீர்வு என்ன? ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களை துல்லியமான அசெம்பிளிகளாக மாற்றும் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள்.
இந்த தேவையை சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் சரியாக விளக்குகின்றன. ஒரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு கையேடு அதிக வேகத்திலும் குறைந்த செலவிலும் அடிப்படை கட்டமைப்பு வடிவத்தை வழங்குகிறது. ஆனால் கையாளுதல் பண்புகளை தீர்மானிக்கும் புஷிங் போர்கள்? சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பயணத்தின் தரத்தை உறுதி செய்ய இவை இயந்திர துல்லியத்தை தேவைப்படுகின்றன. சஸ், சக்திப்பெட்டி மற்றும் உடல் அமைப்புகளில் இதே கொள்கை பொருந்தும்.
தேவைப்படும் முக்கிய ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் மேடையில் செய்யப்பட்ட தாள் உலோகத்தை இயந்திரம் செய்வதை உள்ளடக்கியது:
- சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் மவுண்டுகள்: மேடையில் செய்யப்பட்ட புஷிங் போர்கள், சீரமைப்பு பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பாஸ்டனர் இடங்களுடன் கூடிய ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள்
- சென்சார் மௌண்டிங் தளங்கள்: ADAS செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான கேமராக்கள், ராடார் மற்றும் லிடார் அமைப்புகளுக்கு சரியான நிலைப்பாட்டை தேவைப்படும் பிராக்கெட்டுகள்
- மின்சார வாகன பேட்டரி கூடுகள்: வெப்ப மேலாண்மை பாகங்களுக்கான இயந்திரத்தில் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தப்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பொருத்தும் புள்ளிகள் கொண்ட வடிவமைக்கப்பட்ட கூடுகள்
- பவர்ட்ரெயின் பொருத்தும் பிராக்கெட்டுகள்: அதிர்வு பிரிப்பு மவுண்ட் இடம் மற்றும் குறிப்பு தள பரப்புகளுக்காக இயந்திரத்தில் உருவாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு பாகங்கள்
- கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தல்கள்: வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவவியலுடன் இயந்திரத்தில் உருவாக்கப்பட்ட இடைமுக அம்சங்களை இணைக்கும் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு பாகங்கள்
IATF 16949 போன்ற தர சான்றிதழ்கள் ஆட்டோமொபைல் தகடு உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன, இது புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும், கண்காணிப்பு தகவல்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது, இதை ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி-இயந்திர பாய்வுகள் ஆதரிக்கின்றன. அச்சிடுதலின் திறமையும், இயந்திரத்தின் துல்லியமும் உற்பத்தியாளர்கள் செலவு இலக்குகளையும், செயல்திறன் தரவரிசைகளையும் பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதன தேவைகள்
எலக்ட்ரானிக் உறைகள் தயாரிப்பு பொறியியல் சந்திக்க வேண்டிய தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள் அங்குலத்தின் ஆயிரத்துக்கொரு பங்கு அளவில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மவுண்டிங் துளைகளை தேவைப்படுகின்றன. இணைப்பான் வெட்டுகள் சரியான இணைவுக்காக சரியான அளவுகளை தேவைப்படுகின்றன. EMI தடுப்பு செயல்திறன் மட்டுமே இயந்திர அம்சங்களால் அடைய முடியும் இறுக்கமான இணைப்புகளை சார்ந்துள்ளது.
நீங்கள் உணர்திறன் மிக்க எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான உறையை வடிவமைக்கும்போது, வெப்ப மேலாண்மை, மின்காந்த ஒப்புதல் மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கிடையே சமநிலை பேணுகிறீர்கள். தகடு உலோகம் சிறந்த தடுப்பு மற்றும் வெப்பம் சிதறலை வழங்குகிறது. இயந்திரம் சரியான பொருத்தம் மற்றும் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் துல்லியமான அம்சங்களைச் சேர்க்கிறது.
மருத்துவ கருவி தொழில்துறை துல்லிய தேவைகளை மேலும் முன்னேற்றுகிறது. புரோட்டோடெக்கின் தொழில் பகுப்பாய்வின்படி மருத்துவத் துறையில் தகடு உலோக தயாரிப்பு, அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் முதல் உபகரண ஹவுசிங்குகள் வரை முக்கியமான பாகங்கள் மற்றும் சாதனங்களை உருவாக்குகிறது—இவை நோயாளி பராமரிப்புக்கு முக்கியமானவை. இந்தப் பொருட்கள் உயிரியல் ஒப்புத்தகுதி கொண்டவையாகவும், அழுக்கு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டவையாகவும், மீண்டும் மீண்டும் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்படும் தன்மை கொண்டவையாகவும் இருக்க வேண்டும்.
இயந்திரம் மூலம் தகடு உலோகம் தேவைப்படும் மருத்துவ பயன்பாடுகள்:
- அறுவை சிகிச்சை கருவி ஹவுசிங்குகள்: துல்லியமான பாக அமைவிடத்திற்கும், சுத்திகரிப்பு ஒப்புத்தகுதிக்கும் ஏற்ப இயந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஹவுசிங்குகள்
- கண்டறிதல் உபகரண பலகங்கள்: சென்சார் பொருத்துதல் மற்றும் திரை ஒருங்கிணைப்பிற்கான துல்லியமான மேற்பரப்புகள்
- படமெடுப்பு அமைப்பு பாகங்கள்: வெப்ப சுழற்சியின் போது இலேசான எடையுடன் அளவு நிலைத்தன்மையை இணைக்கும் அலுமினியம் கட்டமைப்புகள்
- நோயாளி கண்காணிப்பு ஹவுசிங்குகள்: கேபிள் மேலாண்மை மற்றும் பயனர் இடைமுக கூறுகளுக்கான இயந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட அம்சங்களை தேவைப்படும் ஹவுசிங்குகள்
இந்த தொழில்கள் ஒரு பொதுவான அம்சத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: தூய உற்பத்தி அல்லது தூய இயந்திரம் மட்டும் வழங்க முடியாதவற்றை இவை தேவைப்படுகின்றன. CNC செயல்பாடுகளின் அளவு துல்லியத்துடன் ஷீட் உலோகத்தின் எடை செயல்திறன் இணைப்பது, செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் செலவு மற்றும் உற்பத்தி திறனை உகப்பாக்குகிறது. இந்த கடுமையான பயன்பாடுகளில் வெற்றி பெறுவதற்கு, இரு துறைகளிலும் திறன் பெற்ற உற்பத்தி பங்குதாரரைக் கண்டறிவது அவசியமாகிறது.
துல்லிய ஷீட் உலோக திட்டங்களுக்கான சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
நீங்கள் இயந்திரப்பொறி செய்வதற்கும் வெட்டுவதற்கும் எந்த நேரத்தில், எந்த பொருட்கள் சிறப்பு கையாளுதலை தேவைப்படுகின்றன, மற்றும் கலப்பு உற்பத்தி சிறந்த முடிவுகளை எவ்வாறு வழங்குகிறது என்பதை நீங்கள் தொழில்நுட்ப முடிவுகளில் முத்திரை குத்தியுள்ளீர்கள். ஆனால் உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது தோல்வியில் முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் இறுதி கட்டம் இதுதான்: உங்கள் கற்பனையை உண்மையாக்கக்கூடிய உற்பத்தி பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமான திறன்களுக்கு இடையேயான வேறுபாடு இரண்டையும் நிர்வாகிக்கும் ஒரு கூட்டாளியைக் கண்டுபிடிப்பதை விட குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நீங்கள் துல்லியமான தகடு உலோகப் பாகங்களை வாங்கும்போது, ஒரு கட்டுமான நிலையத்திற்கும் ஒரு இயந்திர நிலையத்திற்கும் இடையே பணியைப் பிரிப்பது கைமாற்ற சிக்கல்களையும், தரத்தில் மாறுபாடுகளையும், நீண்ட தயாரிப்பு நேரத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. அதற்கான சிறந்த முறை? CNC உலோக கட்டுமானத்தையும் துல்லிய இயந்திர செயல்முறையையும் ஒரே இடத்தில் ஒருங்கிணைத்து செயல்படும் ஒற்றை ஆதாரத்துடன் கூட்டாண்மை அமைப்பதுதான்.
ரு உற்பத்தி பங்காளியில் கவனிக்க வேண்டியவை
உங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பிராக்கெட்டுகளை ஒரு வழங்குநரிடம் அனுப்பி, பின்னர் துணை இயந்திர செயல்முறைக்காக நகரின் மறுமுனைக்கு அனுப்பி, பின்னர் முடிக்க மீண்டும் அனுப்புவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒவ்வொரு கைமாற்றமும் தாமதங்களையும், சேதமடையும் சாத்தியத்தையும், தொடர்பு இடைவெளிகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் பாகங்கள் தங்கள் நிறுவனத்தை விட்டு வெளியேறாமலேயே ஆரம்ப முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து உற்பத்தி இயந்திர செயல்முறை வரை அனைத்தையும் கையாளும் ஒரு கூட்டாளியை இப்போது கற்பனை செய்து பாருங்கள்.
அந்த ஒருங்கிணைந்த திறன் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை மாற்றுகிறது. மோடஸ் அட்வான்ஸ்டின் உற்பத்தி ஆராய்ச்சி , செங்குத்தாக ஒருங்கிணைப்பு என்பது உட்பொருள் நிறுவனங்களுக்கு வெளிப்புற ஒப்பந்ததாரர்களைச் சாராமல் பல செயல்முறைகளை உள்நாட்டிலேயே கையாளும் திறனைக் குறிக்கிறது, இது சுருக்கிய தொடர்பு, தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைந்த ஏற்றுமதி சிக்கல்களை வழங்குகிறது.
இயந்திர உற்பத்தி திட்டங்களுக்கான சாத்தியமான பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்த அவசியமான தகுதிகளை முன்னுரிமைப்படுத்தவும்:
- IATF 16949 அல்லது சமமான தர சான்றிதழ்கள்: ISO 9001 அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட இந்த ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பு, தொடர்ச்சி, பாதுகாப்பு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் உள்ள அர்ப்பணிப்பைக் குறிக்கிறது. Xometry-ன் சான்றிதழ் வழிகாட்டி படி, IATF 16949 சான்றிதழ் நிறுவனம் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதிலும் கழிவுகளைக் குறைப்பதிலும் உள்ள திறன் மற்றும் அர்ப்பணிப்பை நிரூபிக்கிறது—அதுவே துல்லியமான ஷீட் மெட்டல் திட்டங்கள் தேவைப்படுவது.
- வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு ஆதரவு (DFM) முழுமையான திறன்கள்: பணியில் இருக்கும் பொறியியல் வளங்களைக் கொண்ட பங்காளிகள், உற்பத்திப் பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறார்கள். வரைபடங்களை எளிதாகச் செயல்படுத்துவதற்கு பதிலாக, வடிவமைப்புகளை செயல்பாட்டு ரீதியாக மேம்படுத்தும் குழுக்களைத் தேடவும்.
- விரைவான முன்மாதிரி சேவைகள்: Protolabs இன் முன்மாதிரி வழிகாட்டியின்படி, முன்மாதிரி வடிவமைப்பு நீங்கள் அதிக விலை கருவிகளை மிக விரைவில் செய்யாமல் பல்வேறு வடிவமைப்பு விருப்பங்களை ஆராய உதவுகிறது. விரைவான முன்மாதிரிகளை வழங்கும் கூட்டாளர்கள் உங்கள் வளர்ச்சி சுழற்சியை துரிதப்படுத்துகிறார்கள்.
- ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி-இன்-மெஷினிங் பணிப்பாய்வுகள்ஃ ஒற்றை மூல பங்காளிகள் பல சப்ளையர்களை நிர்வகிப்பதற்கான ஒருங்கிணைப்பு சுமையை நீக்குகிறார்கள், முன்னணி நேரங்களையும் தர அபாயங்களையும் குறைக்கிறார்கள்.
- பொறியியல் பணியாளர்களின் அணுகல்: சிஎன்சி தாள் உலோக உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் இரண்டையும் புரிந்துகொள்ளும் பொறியாளர்களுக்கான நேரடி அணுகல் தொழில்நுட்ப விவாதங்கள் வடிகட்டிகள் அல்லது தாமதங்கள் இல்லாமல் நடப்பதை உறுதி செய்கிறது.
கருதுவது சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையின் உதாரணமாக. இவர்களது IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்பாடுகள் தனிப்பயன் உலோக முத்திரை குத்தலை துல்லியமான எந்திர திறன்களுடன் இணைக்கின்றன, 5 நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் 12 மணிநேர மேற்கோள் திருப்பத்தை வழங்குகின்றன. இந்த வகை விரிவான டிஎம்எம் ஆதரவு மற்றும் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பல விற்பனையாளர்கள் உத்திகளை பாதிக்கும் சப்ளையர் ஒருங்கிணைப்பு சவால்களை நீக்குகிறது.
உங்கள் சப்ளை சங்கிலியை சீராக்குதல்
உற்பத்தி மற்றும் உருவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது நீங்கள் சிறந்த கேள்விகளைக் கேட்க உதவுகிறது. உலோகத்தின் உருவாக்கம் என்பது மூலப்பொருளான தகடுகளை உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்களாக மாற்றுகிறது. உற்பத்தி என்பது அந்த வடிவங்களை செயல்பாட்டு கூறுகளாக மாற்றுவதற்கான துல்லியமான அம்சங்கள் மற்றும் தரமான அமைப்புகளைச் சேர்க்கிறது. சிறந்த பங்காளிகள் இரண்டிலும் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறார்கள்.
CNC உலோக பங்காளிகளைத் தேர்வு செய்யும்போது நீங்கள் என்னென்ன கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும்?
- ஆரம்ப உருவாக்கத்தையும், இரண்டாம் நிலை துல்லிய இயந்திர செயல்முறையையும் உங்களால் உள்நாட்டிலேயே கையாள முடியுமா?
- உங்கள் தர மேலாண்மை அமைப்புகளை சரிபார்க்கும் சான்றிதழ்கள் எவை?
- வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிற்கான முன்மாதிரிகளை உங்களால் எவ்வளவு விரைவாக தயாரிக்க முடியும்?
- மேற்கோள் செயல்முறையின் போது DFM கருத்துகளை நீங்கள் வழங்குகிறீர்களா?
- ஒப்புதல் பெற்ற வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி பாகங்கள் வரை உங்கள் சாதாரண தேவை நேரம் எவ்வளவு?
- உற்பத்தியின் போது உங்கள் பொறியியல் குழுக்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன?
இந்த கேள்விகளுக்கு தெளிவான எடுத்துக்காட்டுகளுடனும், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட திறன்களுடனும் நம்பிக்கையுடன் பதிலளிக்கும் பங்காளிகள், உங்கள் துல்லிய தகடு உலோக திட்டங்களுக்கு தேவையான ஒருங்கிணைந்த நிபுணத்துவத்தை நிரூபிக்கின்றனர்.
இந்த வழிகாட்டியில் நீங்கள் கற்றுக்கொண்ட கலப்பு உற்பத்தி அணுகுமுறையானது, இரு துறைகளையும் ஆழமாக புரிந்து கொள்ளும் பங்காளிகளை தேவைப்படுகிறது. ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பிராக்கெட்டுகளுக்கு துல்லியமான போரிங் தேவைப்படும்போது, உருவாக்கப்பட்ட என்க்ளோசர்களுக்கு திரெடட் அம்சங்கள் தேவைப்படும்போது, லேசர்-வெட்டு பிளாங்குகளுக்கு கடுமையான டாலரன்ஸ் மெஷினிங் தேவைப்படும்போது - இவற்றை தனி தனி நிபுணத்துவங்களாக அல்ல, ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைகளாக பார்க்கும் உற்பத்தி பங்காளியை நீங்கள் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
எளிய தகட்டிலிருந்து துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்கும் முழு பயணத்தையும் ஒரே தகுதி பெற்ற பங்காளி கையாளும்போது, உங்கள் விநியோக சங்கிலி மிகவும் எளிமையாகிறது. இதுதான் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி கொண்டு வரும் போட்டி நன்மை: வேகமான காலக்கெடு, நிலையான தரம், உங்களுக்கு தேவைப்படும் போதெல்லாம் பொறியியல் நிபுணத்துவம்.
தகடு உலோகத்தை மெஷின் செய்வது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. மெஷினிங் செய்வதை விட தகடு உலோகம் மலிவானதா?
50-100 அலகுகளுக்கு மேல் உள்ள தொகுதிகளில் வேகமான செயலாக்க வேகங்கள் காரணமாக ஷீட் உலோக தயாரிப்பு பொதுவாக குறைந்த செலவில் இருக்கும். எந்த அளவிலும் சி.என்.சி இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கம் அதிக செலவு தாங்கியதாகவே இருக்கும், ஆனால் இது கடினமான தரநிலைகளை (±0.001" எதிர் ±0.005") மற்றும் வெட்டுவதன் மூலம் மட்டும் சாத்தியமில்லாத 3D அம்சங்களை வழங்குகிறது. துல்லியமான துளைகள், நூல்கள் மற்றும் பாக்கெட்டுகளுக்கு, அதிக செலவை நியாயப்படுத்தும் வகையில் செயலாக்கம் ஏற்படுகிறது. பல தயாரிப்பாளர்கள் இரு அணுகுமுறைகளையும் இணைக்கின்றனர்—லேசர் வெட்டுதல் மூலம் வெகு வேகமாக கோட் துண்டுகளை உருவாக்கி, பின்னர் மட்டுமே முக்கியமான அம்சங்களை செயலாக்குவதன் மூலம் மொத்த திட்ட செலவுகளை உகந்த நிலைக்கு கொண்டு வருகின்றனர்.
2. சி.என்.சி இயந்திரங்களால் ஷீட் உலோகத்தை வெட்ட முடியுமா?
ஆம், மில்லிங், டிரில்லிங் மற்றும் ரூட்டிங் செயல்பாடுகள் மூலம் CNC இயந்திரங்கள் தகடு உலோகத்தை வெட்டுகின்றன. 2D சுருக்கங்களைப் பின்பற்றும் லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலை விட மாறுபட்டு, CNC இயந்திரம் துல்லியமான பாக்கெட்டுகள், கவுண்டர்போர்கள் மற்றும் நூல் துளைகள் போன்ற 3D அம்சங்களை உருவாக்க பொருளை அகற்றுகிறது. CNC மில்லிங் ±0.001" துல்லியத்தையும், வெட்டும் முறைகளால் நகலெடுக்க முடியாத கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழ வடிவவியலையும் அடைகிறது. மெல்லிய பொருட்களுக்கு, வெகுஜன அட்டைகள் மற்றும் தியாக ஆதரவு தகடுகள் இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது பணிப்பொருளை பாதுகாக்கின்றன.
3. பொதுவான தகடு உலோக வெட்டும் தவறுகள் என்ன?
வெப்பம் குவிதல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும் போதுமான அளவு இல்லாத வெட்டும் அளவுருக்கள், இயந்திர செயல்பாட்டின் போது மெல்லிய தகடுகள் உயர்வதை அனுமதிக்கும் போதுமான அளவு இல்லாத பணி பிடிப்பு, பொருளுக்குரிய தேவைகளை புறக்கணித்தல் (ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தொடர்ச்சியான சிப் லோட் இல்லாமல் வேலை-கடினமடைகிறது), செப்பு போன்ற மென்மையான உலோகங்களில் தடவுதலை ஏற்படுத்தும் மோசமான கருவி பராமரிப்பு ஆகியவை பொதுவான தவறுகளாகும். வேக்கும் அட்டவணைகளுக்கு பதிலாக ஓரத்தை பிடிக்கும் கிளாம்பை பயன்படுத்துவது நிலையின்மையை உருவாக்குகிறது. எப்போதும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் வகைக்கு ஏற்ப வெட்டும் வேகங்கள், குளிர்வூட்டும் பயன்பாடு மற்றும் கருவியை பொருத்துக.
4. தகடு உலோக தயாரிப்பு மற்றும் CNC இயந்திர செயல்பாடு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?
பாளம் உலோக தயாரிப்பு வளைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் மூலம் பொருளை நீக்காமலேயே தட்டையான உலோகத்தை உருவாக்குகிறது. CNC இயந்திர செயல்பாடு என்பது துல்லியமான அம்சங்களையும் நெருக்கமான அனுமதிப்புகளையும் அடைய பொருளை நீக்கும் ஒரு கழித்தல் செயல்முறை ஆகும். உயர் அளவில் அடிப்படை வடிவங்களை விரைவாக உருவாக்குவதில் தயாரிப்பு சிறந்தது, அதே நேரத்தில் இயந்திர செயல்பாடு தொடர்புடைய துளைகள், துல்லியமான பைக்கெட்டுகள் மற்றும் மைக்ரான் அளவிலான அனுமதிப்புகளை தேவைப்படும் அம்சங்களைச் சேர்க்கிறது. பல திட்டங்கள் இரண்டையும் இணைக்கின்றன—வேகத்திற்கு ஸ்டாம்பிங், துல்லியத்திற்கு இயந்திர செயல்பாடு.
5. பாளம் உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டுதலுக்கு பதிலாக இயந்திர செயல்பாட்டை எப்போது தேர்வு செய்வது?
உங்கள் வடிவமைப்பில் திரையுடன் கூடிய அம்சங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விட்டம் கொண்ட துல்லியமான துளைகள், 3D பாக்கெட்டுகள் அல்லது இடுக்குகள், ±0.005" ஐ விட குறைவான துல்லியம் அல்லது ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் வடிவங்கள் தேவைப்பட்டால் மெஷினிங் ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 2D வடிவங்கள், சிக்கலான அமைப்புகள் மற்றும் அதிக அளவிலான மெல்லிய தகடுகளை வெட்டுவதற்கு லேசர் வெட்டுதல் சிறப்பாக செயல்படும், இங்கு துல்லியத்தை விட வேகம் முக்கியமானது. துல்லியமான மவுண்டிங் துளை இருப்பிடங்கள் தேவைப்படும் எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்களுக்கு அல்லது பெயரிங்-ஃபிட் போர்களை தேவைப்படும் வானூர்தி பிராக்கெட்டுகளுக்கு மெஷினிங், வெட்டுதல் செய்ய முடியாத முடிவுகளை வழங்குகிறது.