ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி ரகசியங்கள்: பொறியாளர்கள் தவறவிடும் 9 முக்கிய குறிப்புகள்

தாள் உலோக உற்பத்தி என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்

ஒரு தட்டையான, சாதாரணமான உலோகத் தகடு உங்கள் காரின் உள்ளே உள்ள சிக்கலான பாகங்களாகவோ அல்லது உங்கள் மின்னணு சாதனங்களைப் பாதுகாக்கும் நேர்த்தியான கவசமாகவோ எவ்வாறு மாறுகிறது என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் தாள் உலோக உற்பத்தியின் மாயை - வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற செயல்கள் மூலம் முதல் பொருளை துல்லியமான பொறிமுறை பாகங்களாக மாற்றும் ஒரு தயாரிப்பு துறை.

எனவே, தாள் உலோகம் என்றால் என்ன? தொழில்துறை உருட்டும் உபகரணங்களில் சூடான உலோகத்தை கடத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் ஒரு மெல்லிய, தட்டையான உலோக வடிவம் ஆகும். Zetwerk இன் தொழில்நுட்ப வளங்களின்படி, இந்தப் பொருள் சில ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு அங்குலத்திலிருந்து பல மில்லிமீட்டர் தடிமன் வரை இருக்கலாம், இது எண்ணற்ற பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பலத்தன்மை வாய்ந்ததாக இருக்கிறது.

அசல் பொருளிலிருந்து துல்லியமான பாகத்திற்கு

மெல்லிய உலோகத் தகடுகளை குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் மூலம் செயல்பாட்டு பாகங்களை உருவாக்குவதே தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை ஆகும். வாகனங்களின் உடல் பேனல்கள் முதல் விமானத் தோற்றங்கள், சமையலறை உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை உறுப்புகள் வரை இந்த பாகங்களை எல்லா இடங்களிலும் காணலாம்.

பல பொறியாளர்களை குழப்பும் ஒரு சிறிய வேறுபாடு இது: தகடு உலோகங்களுக்கும் பேனல் உலோகங்களுக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்ன? தொழில்துறை பொதுவாக 0.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருளை தகடு உலோகமாகவும், அதைவிட தடிமனானவற்றை பேனல் உலோகமாகவும் வகைப்படுத்துகிறது. தடிமன் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய உருவாக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் தேவைப்படும் உபகரணங்களை நேரடியாக பாதிப்பதால் இந்த வேறுபாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

நவீன தயாரிப்பின் அடித்தளம்

தகடு உலோக உற்பத்தி பற்றி முழுவதும் புரிந்துகொள்வது அதன் மூன்று முக்கிய செயல்முறை வகைகளை அங்கீகரிப்பதை உள்ளடக்கியது:

• வெட்டும் செயல்பாடுகள் - விரும்பிய அளவுகளை அடைய வெட்டுதல், துளையிடுதல், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாங்கிங்
• உருவாக்கும் செயல்முறைகள் - மூன்று பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்க வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங், உருட்டுதல் மற்றும் சுழற்றுதல்
• அசெம்பிளி நுட்பங்கள் - உறுப்புகளை இணைக்க வெல்டிங், ரிவெட்டிங் மற்றும் ஃபாஸ்டனிங்

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், வெற்றிகரமான தகடு உலோக திட்டங்களை செலவு அதிகமான தோல்விகளிலிருந்து பிரிக்கும் அத்தியாவசிய கூறுகளை நீங்கள் கண்டறிவீர்கள். பொருள் தேர்வு நிபந்தனைகள், விரிவான செயல்முறை தரவிருத்தங்கள், தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள் மற்றும் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் அதிகமான ஆதாரங்கள் கவனிக்காததை நாங்கள் பார்ப்போம். உங்கள் பாகங்களை ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காக உள்ளிடுகிறீர்களா அல்லது மின்னணு கூடுகளை வடிவமைக்கிறீர்களா, இந்த விழிப்புணர்வுகள் நீங்கள் அறிவுஜீவி உற்பத்தி முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

தகடு உலோக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அத்தியாவசிய பொருட்கள்

தவறான தகடு உலோகப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முழுத் திட்டத்தையும் கெடுத்துவிடும் - செலவுகளை அதிகரித்தல், உற்பத்தியைத் தாமதப்படுத்துதல் அல்லது சேவையில் சீக்கிரமே தோல்வியடைதல். ஆனாலும், பல பொறியாளர்கள் விலை அல்லது கிடைப்பதை மட்டுமே கவனத்தில் கொண்டு பொருள் தேர்வு செயல்முறையை விரைவாகச் செய்கின்றனர். உண்மை என்னவென்றால்? வெவ்வேறு வகையான தகடு உலோகப் பொருட்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் வடிவமைப்பு தரவிருத்தங்களை சரியாக்குவதைப் போலவே முக்கியமானது.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு அடிக்கடி சந்திக்கக்கூடிய உலோகத் தகடுகளின் வகைகளையும், ஒவ்வொன்றும் எந்த நேரத்தில் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதையும் பார்ப்போம்.

இலகுவான பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினியம்

எடை குறைப்பது முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, அலுமினிய தகடு உருவாக்கம் உங்கள் முதன்மையான தீர்வாக மாறுகிறது. 2.7 கி/செமீ³ என்ற அடர்த்தியுடன் - எஃகை விட ஏறத்தாழ மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே - 6061 போன்ற அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகின்றன.

அலுமினியம் தகடுகள் பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக ஆகர்ஷகமாக இருப்பதற்கு காரணம் என்ன?

• இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மை - கூடுதல் பூச்சுகள் இல்லாமலே பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது
• சிக்கலான வடிவங்களை அமைத்தலில் சிறப்பு - பொருளின் தடிமனின் ஏறத்தாழ 1× அளவிற்கு வளைவுகளை தாங்கும் திறன்
• சிறந்த இயந்திர செயல்பாடு - உருவாக்கத்தின் போது கருவிகளின் அழிவையும், இயந்திர நேரத்தையும் குறைக்கிறது
• மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது - சிறந்த சுற்றுச்சூழல் தகுதிகளுடன் மிகவும் நிலையானது

உங்கள் கைப்பேசி, விமானம், ஆட்டோமொபைல் லைட்வெயிட்டிங் திட்டங்கள் மற்றும் ஹீட் சிங்க் பயன்பாடுகளில் அலுமினியத்தைக் காணலாம். எனினும், அலுமினியத்தின் குறைந்த களை வலிமை காரணமாக, ஸ்டீல் மாற்றுகளை விட மீண்டும் மீண்டும் வலிமை சுமைகளுக்கு அது அவ்வளவு நன்றாக தாங்காது.

ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பண்புகள்

தரத்தைப் பொறுத்து 250 முதல் 1,500 MPa வரை இழுவிசை வலிமையைக் கொண்ட ஸ்டீல் ஷீட் உலோகப் பொருள், தொழில்துறை உற்பத்தியின் முக்கிய ஆதரவாக தொடர்கிறது - மற்றும் நல்ல காரணங்களுக்காக. இது போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலையில் சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது.

இங்குதான் சுவாரஸ்யம் தொடங்குகிறது: கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இடையே உள்ள தேர்வு பெரும்பாலும் திட்ட வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது.

குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் இது அதிக வலிமை, சுத்தமான பரப்புகள் மற்றும் குறைந்த செலவில் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இது ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், உபகரண கூடுகள் மற்றும் பொருட்கள் போன்றவற்றிற்கு ஏற்றது - எங்கு துருப்பிடிப்பு உங்கள் முதன்மை கவலையாக இல்லையோ. ஆனால் துருப்பிடிப்பை தடுக்க பெயிண்ட் அல்லது பூச்சு போன்ற பரப்பு பாதுகாப்பு தேவை.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304/316 கிரேடுகள்) முற்றிலும் விளையாட்டை மாற்றுகிறது. ஒக்டோரின் பொருள் தேர்வு வழிகாட்டியின்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் தானாக சீழ்ந்து வரும் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது ஈரப்பதமான, வேதியியல் அல்லது கடல் சூழல்களில் கூட நீண்டகால அழுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. 316 கிரேடு கடுமையான சூழ்நிலைகளில் குறிப்பாக சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

குறைபாடு என்ன? அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைச் செயலாக்குவது கடினம். அதிக வடிவமைப்பு விசை தேவைகளையும், கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் எதிர்பார்க்கலாம்.

சிறப்பு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு குடும்பங்களுக்கு அப்பால், சில சிறப்பு தகடு உலோக பொருட்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன:

• செப்பு - சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறனை (பொதுவான தகடு உலோகங்களில் மிக அதிகம்), நல்ல வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது. மின்சார பாகங்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளுக்கு ஏற்றது. எனினும், 8.96 கிராம்/செ.மீ³ அடர்த்தி மற்றும் அதிக செலவு காரணமாக, கடத்துதிறன் முக்கிய செயல்பாடாக உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல் - துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்க துத்தநாகப் பூச்சுடன் கூடிய குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு. HVAC அமைப்புகள், வேலி, கூரை, குழாய் வேலைகள் போன்றவற்றில் மிதமான வெளிப்புற உறுதித்தன்மை தேவைப்படும் இடங்களில் செலவு குறைந்த நடுத்தர தீர்வு.
• பரம்பு - வடிவமைப்பதற்கு ஏற்றதும், கண்கவர் தோற்றத்தையும் கொண்டது; அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு நன்றாக மெருகூட்ட முடியும். பாதுகாப்பு முடிக்கும் பூச்சு இல்லாமல் கருமையாக மாறும் போக்குடையது.

தாள் உலோகப் பொருட்களின் விரைவான ஒப்பீட்டு அட்டவணை உங்கள் தேர்வை வழிநடத்த கீழே தரப்பட்டுள்ளது:

பொருள்	வடிவமைப்புத்திறன்	உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து	எடைக்கு வலிமை	ஒப்பீட்டு செலவு	சிறந்த பயன்பாடுகள்
அலுமினியம் (6061)	அருமை	நன்று (மேம்பட்டதற்கு அனோடைஸ் செய்யவும்)	அருமை	1.3-1.5×	வானூர்தி, மின்னணுவியல், உறைகள்
குளிர்த்தல் முதுக்கு சத்து	அருமை	மோசமானது (பூச்சு தேவை)	சரி	1.0× (அடிப்படைக் கோடு)	ஆட்டோமொபைல், உபகரணங்கள், கட்டமைப்புகள்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304)	சரி	அருமை	சரி	2-3×	மருத்துவம், உணவு செயலாக்கம், கடல்
கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல்	சரி	சரி	சரி	1.2-1.4×	HVAC, கூரை, வெளிப்புற கட்டமைப்புகள்
செப்பு	சரி	அருமை	குறைவு	4-6×	மின்சாரம், வெப்ப பரிமாற்றி

நாம் காணும் ஒரு பொதுவான தவறு? அதிகப்படியான விவரக்குறிப்பு பொருட்கள். 304 பொருந்தும் போது 316 எஃகு அல்லது 6061 போதுமானதாக இருக்கும்போது 7075 அலுமினியத்தை தேர்வு செய்வது, அர்த்தமுள்ள நன்மை இல்லாமல் செலவு மற்றும் ஆதார நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. செயல்திறன் தேவைகளை - வலிமை, கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, எடை, மற்றும் கடத்துத்திறன் - முதலில் வரைபடமாக்கி பின்னர் அந்த உண்மையான தேவைகளுக்கு பொருத்தமான பொருட்கள்.

உங்கள் பொருள் தேர்வு பூட்டப்பட்டவுடன், அடுத்த முக்கியமான முடிவு உங்கள் கூறுகளை மிகவும் திறம்பட வடிவமைக்கும் எந்த வடிவமைக்கும் செயல்முறைகள் புரிந்து கொள்ளும்.

உங்கள் கூறுகளை வடிவமைக்கும் உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள்

ஒரு காகிதத் துண்டு மற்றும் ஒரு கடினமான பிளாஸ்டிக் தாளுக்கு எதிராக மடிப்பதற்கு முயற்சிக்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒருவன் எளிதில் வளைந்து விடுகிறான்; மற்றவன் விரிசல் அடைகிறான். அதே கொள்கை தகடு உருவகப்படுத்துவதற்கு பொருந்தும் - நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உருவகப்படுத்துதல் செயல்முறை பொருள் பண்புகள் மற்றும் நீங்கள் அடைய முயற்சிக்கும் வடிவியல் ஆகிய இரண்டையும் பொருத்த வேண்டும்.

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோக வடிவமைத்தல் செயல்முறை உற்பத்தி வேகத்திலிருந்து துண்டுகளின் தரம் மற்றும் யூனிட் செலவு வரை அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. ஆய்வின் படி இந்திய தொழில்நுட்பக் கழகம், குவாஹத்தி , தகடு உலோக வடிவமைப்பில் பொருளின் பயன்பாட்டு வலிமையை மீறும் அளவிற்கு பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது, பொருளை நீக்காமலேயே பணிப்பொருளை நிரந்தரமாக வடிவமைக்கிறது. தட்டையான தகடுகளை செயல்பாட்டு பாகங்களாக மாற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

வளைத்தல் மற்றும் பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகள்

வளைத்தல் என்பது தகடு உலோக வடிவமைப்பின் முக்கிய செயல்முறை - ஒரு நேரான அச்சைச் சுற்றி உலோகம் வடிவமைக்கப்படும் செயல்முறை, இதனால் கோண வடிவங்கள் உருவாகின்றன. இந்த செயல்பாட்டின் போது, உள் பக்கத்தில் உள்ள பொருள் அழுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புறப் பரப்பு நீண்டு, நடுவில் செல்லும் நடுநிலைப் பரப்பில் குறைந்த பாதிப்பு ஏற்படுகிறது.

துல்லியமான வளைவுகளை உருவாக்க பஞ்ச் மற்றும் டை அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகள். இரண்டு முக்கிய முறைகள்:

• V-வளைப்பு - தகடு V-வடிவ பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையில் அழுத்தப்படுகிறது, மிகவும் தெளிவற்ற முதல் கூர்மையான கோணங்கள் வரை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை வளைவு கோணத்தில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, எளிய தாங்கிகள், கவசங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
• ஓர வளைத்தல் - கேண்டிலீவர் சுமையேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு ஒரு அழுத்த பேட் அச்சின் எல்லைக்கு மேல் தாளை வளைக்க அடியெடுத்து நிரப்பும் போது அதை அச்சுடன் பிடித்து வைக்கிறது. ஃபிளேஞ்சஸ் மற்றும் ஹெம் அம்சங்களுக்கு இது ஏற்றது.

இங்கே பல பொறியாளர்கள் கவனிக்காத ஒரு விஷயம்: ஸ்பிரிங்பேக். உங்கள் வடிவமைப்பு சுமையை விடுவிக்கும் போது, நடுநிலை அச்சுக்கு அருகிலுள்ள நெகிழ்வு மண்டலம் அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்கு திரும்ப முயற்சிக்கிறது. பிளாஸ்டிக்காக மாறிய பகுதிகள் எதிர்க்கின்றன, ஆனாலும் சில மீட்பு இன்னும் நிகழ்கிறது. இதன் பொருள், உங்கள் இலக்கு கோணத்தை தொடர்ந்து அடைய, நீங்கள் அடிக்கடி மிகையாக வளைக்க அல்லது அடிப்பகுதி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

வளைத்தல் செயல்பாடுகளின் முக்கிய பண்புகள்:

• பொருளின் தடிமனை விட வளைத்தல் ஆரம் அதிகமாக இருந்தால் குறைந்த பொருள் மெலிதல்
• பொருளின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் தானிய திசையைப் பொறுத்து வளைத்தல் ஆர கட்டுப்பாடுகள்
• உள் வளைத்தல் ஆரம் பொதுவாக நெகிழ்வான உலோகக் கலவைகளுக்கு 1× தடிமனிலிருந்து கடினமான வகைகளுக்கு 3-4× வரை மாறுபடும்
• அதிக பிளவு வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஸ்பிரிங்பேக் அதிகரிக்கிறது

ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஆழமான இழுப்பது பற்றி விளக்கம்

உயர் அளவில் சிக்கலான மூன்று-பரிமாண வடிவங்கள் தேவைப்படும் போது, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஆழமான டிராயிங் (deep drawing) ஆகியவை உங்கள் செயல்முறைகளாக மாறும். இந்த செயல்கள் தட்டையான பிளாங்க்குகளை சிக்கலான வடிவங்களாக மாற்ற பொருத்தப்பட்ட பஞ்ச் மற்றும் டை கூடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அடித்தல் பல செயல்களை - பிளாங்கிங், பியர்சிங், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் - ஒருங்கிணைக்கிறது, பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு பிரெஸ் ஸ்ட்ரோக்கிற்கும் பல படிகளைச் செய்யும் முறையான டைகளில் இது நடைபெறுகிறது. இது ஆட்டோமொபைல் பாடி பேனல் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு தொழில்துறை உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாகும்.

ஆழமான இழுப்பு (deep drawing) தகடு உலோகத்தை வடிவமைப்பதை மற்றொரு அடுக்கிற்கு எடுத்துச் செல்கிறது. இந்த செயல்முறையில், ஒரு தட்டையான தகடு (பிளாங்க் என அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு பஞ்சால் டை குழியில் தள்ளப்படுகிறது, கோப்பை வடிவம் அல்லது பெட்டி வடிவப் பாகங்கள் . ஒரு பிளாங்க் ஹோல்டர் பொருளை பிடித்து, பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி சுருக்கங்களை தடுக்கிறது.

ஆழமான டிராயிங்கில் எஃகு தகடு வடிவமைக்கும் போது என்ன நடக்கிறது என்பது இது:

• முதல் தொடர்பு - பஞ்ச் பிளாங்கைத் தொட்டு, டை துளையில் தள்ள ஆரம்பிக்கிறது
• வளைத்தல் கட்டம் - பொருள் பஞ்ச் மூலை மற்றும் டை மூலை ஆரங்களின் மீது வளைகிறது
• வரைதல் கட்டம் - கோப்பைச் சுவர் உருவாகும்போது, பிளாங்கின் வெளி ஓரம் உள்நோக்கி டை குழியை நோக்கி பாய்கிறது
• இரும்பு (விருப்பம்) - பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி பொருளின் தடிமனை விட குறைவாக இருந்தால், கண்ணியான பொறுத்துத்தன்மைக்காக சுவர் மெலிகிறது

வரைதல் விகிதம் - பிளாங்கின் விட்டத்தை பஞ்ச் விட்டத்தால் வகுப்பது - இது எவ்வளவு கடுமையான செயல்பாடு என்பதை குறிக்கிறது. 2.0 ஐ விட அதிகமான விகிதம் பொதுவாக கிழிப்பதை தவிர்க்க பல வரைதல் நிலைகளை (மீண்டும் வரைதல்) தேவைப்படுத்துகிறது. முதல் வரைதல்கள் 40-45% குறைப்பை அடைய முடியும், பின்னர் வரும் சுற்றுகள் மேலும் சிறிய குறைப்புகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படும்.

பொருளின் பண்புகள் ஆழமாக வரைதலின் வெற்றியை மிகவும் பாதிக்கின்றன. பிளாஸ்டிக் பதங்க விகிதம் (R-மதிப்பு) ஒரு தகட்டின் மெலிதலுக்கு எதிரான எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது - அதிக மதிப்புகள் சிறந்த வரைதல் திறனை குறிக்கின்றன. அனிசோட்ரோபி என்பதும் முக்கியம்; வெவ்வேறு திசைகளில் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் கோப்பைச் சுவர்கள் சீரற்ற உயரங்களை உருவாக்கும் "இயரிங்" குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

தொடர் சுருள்களுக்கான ரோல் வடிவமைத்தல்

நீண்ட நீளங்களில் சீரான குறுக்கு வெட்டு சுருக்கங்கள் தேவையா? தாள் உலோக ரோல் உருவாக்கம் அதைத்தான் வழங்குகிறது. இந்த தொடர் உருவாக்கும் செயல்முறை தடிப்பு பொருளை ஒரு தொடர் ரோல் நிலையங்கள் வழியாக கடத்தி, இறுதி வடிவம் உருவாகும் வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தாளை மெல்ல வளைக்கிறது.

அச்சிடுதல் அல்லது பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளைப் போலல்லாமல், ரோல் உருவாக்கம் பின்வருவனவற்றை உருவாக்குவதில் சிறந்தது:

• அமைப்பு பிரிவுகள் (C-சாலைகள், Z-பர்லின்கள், ஹேட் பிரிவுகள்)
• கட்டிடக்கலை டிரிம் மற்றும் சைடிங் சுருக்கங்கள்
• ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு ரெயில்கள்
• ரேக்கிங் மற்றும் ஷெல்ஃபிங் பாகங்கள்

இந்த செயல்முறை பல தனி நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள் - பொருள் நிமிடத்திற்கு 100+ அடி வேகத்தில் தொடர்ந்து ஊட்டப்படுகிறது
• நீளத்திற்கான சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை - டை மாற்றங்கள் இல்லாமல் எந்த நீளத்திற்கும் பாகங்களை வெட்டவும்
• ஒருங்கிணைந்த தரம் - ஒன்று அமைக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தி சுழற்சிகளில் வழியணிமை அளவுகள் நிலையாக இருக்கும்
• பொருள் செலுத்தம் - ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை விட குறைந்த தீவிரம்

இதற்கான பரிமாற்றம்? ரோல் உருவாக்கும் வரிசைகளுக்கான கருவியமைப்புச் செலவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அந்த முதலீடு ஆயிரக்கணக்கான அடிகள் பொருளில் பரவும் அளவுக்கு உயர்ந்த தொகையில் இருக்கும்போது மட்டுமே இச்செயல்முறை பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும்.

நீட்டிக்கப்பட்ட உருவாக்கம் மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

பெரிய, மென்மையான வளைந்த பலகங்களுக்கு - வானூர்தி உடலின் மேற்புறத்தோல் அல்லது கட்டிடக்கலை முகப்புகள் போன்றவை - நீட்சி உருவாக்கம் தளர்வை குறைப்பதற்காக இழுப்பையும் வளைப்பையும் சேர்க்கிறது. தகடு இரு முனைகளிலும் பிடிக்கப்பட்டு, விடுவிப்பு வரம்பிற்கு மேல் நீட்டப்பட்டு, பின்னர் ஒரு உருவ டையின் மீது சுற்றப்படுகிறது. முழு குறுக்கு வெட்டும் பிளாஸ்டிக் சீரழிவை சந்திப்பதால், நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்பு மிகவும் குறைகிறது.

நீங்கள் இறுதியாகத் தேர்ந்தெடுக்கும் உருவாக்கும் செயல்முறை பல இணைக்கப்பட்ட காரணிகளைப் பொறுத்தது:

தத்துவக் கொள்கை	சிறப்பாக பொருந்தும்	அளவு சரியான புள்ளி	சாதாரண அனுமதி விலக்கங்கள்
அழுத்து பிரேக் வளைத்தல்	தாங்கிகள், உறைகள், எளிய கோணங்கள்	குறைவு முதல் மிதமானம் வரை	±0.5மிமீ கோணங்கள்
அடித்தல்	சிக்கலான தட்டையான/அடிப்படை பாகங்கள், அதிக தொகை	அதிகம் (10,000+)	±0.1-0.25மிமீ
ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)	கோப்பை/பெட்டி வடிவங்கள், உருளை பாகங்கள்	மிதமானது முதல் அதிகம் வரை	±0.1-0.5மிமீ
ரோல் வடிவமைத்தல்	தொடர்ச்சியான சுவரொப்பங்கள், கட்டமைப்பு பிரிவுகள்	அதிக அளவு/நீளம்	±0.25-0.5மிமீ
ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங்	பெரிய வளைந்த தகடுகள், வானூர்தி பொறிமுறைகள்	குறைவு முதல் மிதமானம் வரை	±1-2மிமீ

இந்த உலோகத் தகடு உருவாக்கம் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது, சரியான செயல்முறையை ஆரம்பத்திலேயே தெரிவுசெய்ய உங்களைத் தகுதிப்படுத்தும். ஆனால் உருவாக்கம் என்பது சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே - உங்கள் பிளாங்க்ஸ் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் முடிக்கப்படுகின்றன என்பதை வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகள் தீர்மானிக்கின்றன, அதை நாம் அடுத்து ஆராய்வோம்.

தகடு உலோகப் பணியில் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, உருவாக்கும் செயல்முறையை அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள் - ஆனால் அந்த தட்டையான தகடு எவ்வாறு முதலில் பயன்படுத்தக்கூடிய பிளாங்காக மாறுகிறது? அங்குதான் தகடு உலோக வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகள் நுழைகின்றன. தவறான வெட்டுமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தாங்களாதீட்டு தர அளவுகள், நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை கெடுக்கும் விலையுயர்ந்த மறுபணி போன்றவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.

பெரும்பாலான பொறியாளர்கள் தவறவிடுவது இதுதான்: ஒவ்வொரு வெட்டும் தொழில்நுட்பத்திற்கும் ஒரு துல்லியமான சிறப்பு இடம் உள்ளது, அதை உங்கள் பயன்பாட்டுடன் பொருத்துவது தரம், செலவு மற்றும் தேவைப்படும் நேரத்தில் முழுமையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.

லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் வேகம்

துளைகள் மற்றும் சுத்தமான ஓரங்களை தேவைப்படும் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட தகடு உலோகங்களை செய்முறைப்படுத்துவதில் லேசர் வெட்டுதல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிர், பெரும்பாலான பொருட்களை ±0.05-0.1மிமீ துல்லியத்துடன் 25மிமீ தடிமன் வரை உருக்கி, எரித்து அல்லது ஆவியாக்கி வெட்டுகிறது.

துல்லியமான உலோக செயலாக்கத்திற்கு லேசர் வெட்டுதலை முதன்மை தேர்வாக ஆக்குவது எது?

• அற்புதமான ஓரத்தின் தரம் - குறைந்த பொருத்தங்கள் மற்றும் சுத்தமான முடிகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீக்குகின்றன
• சிக்கலான வடிவவியல் திறன் - சிறிய துளைகள், இறுக்கமான மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் எளிதாக அடைய முடியும்
• அதிக செயலாக்க வேகம் - ஃபைபர் லேசர்கள் மாற்று முறைகளை விட மெல்லிய அலுமினியம் மற்றும் எஃகை மிக வேகமாக வெட்டுகின்றன
• குறுகிய கெர்ஃப் அகலம் - பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர வெட்டுதலை விட குறைந்த பொருள் வீணாகும்

விலை? தடித்த பகுதிகளில் லேசர் வெட்டுதலின் செயல்திறன் மிகவும் குறைகிறது. வூர்த் இயந்திரங்களின் வெட்டுதல் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு 35மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை வெட்ட முயற்சிக்கும் போது, வெப்பம் சேர்வதால் ±0.3மிமீ தரநிலை விலகலும், ஓரத்தின் தரம் குறைவதும் ஏற்படுகிறது. ஆனால் 15மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருட்களுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் வேகத்திற்கும் துல்லியத்திற்கும் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தடித்த கடத்தும் உலோகங்களுடன் பணியாற்றும் போது இடைவெளியை நிரப்புகிறது. ஒரு மின்வில் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி பொருளை உருக்கி வெட்டுவதால், பிளாஸ்மா நீர்ஜெட் விட 1-இன்ச் எஃகு தகட்டை சுமார் 3-4 மடங்கு வேகமாக வெட்டுகிறது - மேலும் அடிக்கு செலவு பாதியாக உள்ளது. தரநிலைகள் ±0.5-1.5மிமீ வரை இருக்கும், இது கடினமான தரநிலைகள் முக்கியமில்லாத அமைப்பு தயாரிப்புகளுக்கு பிளாஸ்மாவை ஏற்றதாக்குகிறது.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்ப விளைவுகளை முற்றிலும் தவிர்க்க வேண்டிய நேரத்தில் துல்லியத்தின் தலைவராக உருவெடுக்கிறது. அதிக அழுத்த நீரை (90,000 PSI வரை) தேய்ப்பு கர்னெட்டுடன் கலந்து, ஸ்டீல், அலுமினியம், டைட்டானியம், கல், கண்ணாடி, கூட்டுப்பொருட்கள் போன்ற எந்த பொருளையும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாமல் துண்டிக்கிறது. ±0.03-0.08mm துல்லியங்கள் தடிமனைச் சார்ந்திருப்பதில்லை, இது வானூர்தி பாகங்கள், மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்களுக்கு அவசியமானதாக இருக்கிறது.

துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள்

சிக்கலான வடிவங்களுக்கு வெப்ப வெட்டுதல் முறைகள் சிறப்பாக இருந்தாலும், அதிக அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களுக்கு தாள் உலோகத்தை இயந்திர ரீதியாக வெட்டுவது முக்கியமானதாக உள்ளது.

ஷியரிங் தாள் பொருளை எதிரெதிர் இருக்கும் இரு கத்திகளைப் பயன்படுத்தி பிரிக்கிறது - ஒன்று நிலையானது, மற்றொன்று கீழ்நோக்கி இயங்குகிறது. CustomPartNet-இன் தொழில்நுட்ப நூலகத்தின் கூற்றுப்படி, இச்செயல்முறை 0.005 முதல் 0.25 அங்குலம் வரையிலான தாள் தடிமனை ±0.1 அங்குலம் துல்லியத்துடன் (±0.005 அங்குலம் சாத்தியம்) கையாளுகிறது. பின்னரைய செயல்பாடுகளுக்கு முன் பொருட்களைச் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டுவதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அறுக்கும் ஓரத்தில் என்ன நடக்கிறது என்பது இது:

• கவிழ்ப்பு மண்டலம் - கத்தி தகட்டைத் தொடும்போது ஏற்படும் ஆரம்ப நெகிழ்வு சிதைவு
• பாலிஷ் செய்யப்பட்ட மண்டலம் - அறுத்தல் செயல்பாட்டால் உருவாக்கப்பட்ட செங்குத்தான, மென்மையான பகுதி
• உடைவு மண்டலம் - பொருள் உடைந்து சாய்வாக உருவாகும் இடம்; சிறிய பர்ர் உருவாக்கத்துடன்

துடிப்பு ஓர் உந்து கருவி மற்றும் உருக்கல் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி பொருளை நீக்கி, துளைகள், பள்ளங்கள் மற்றும் வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. CNC உந்து அழுத்தங்கள் நிமிடத்திற்கு சுமார் 600 அடித்தல்களை வழங்குகின்றன, கூம்பு வடிவ தலைகள் 100 வெவ்வேறு உந்து வடிவங்களை வைத்திருக்க முடியும். முக்கியமான உந்து மாறுபாடுகள் பின்வருமாறு:

• பியர்சிங் - திட்ட உருவான உருளை வடிவ துளை உருவாக்கம்
• பிளாங்கிங் - விரும்பிய பகுதி வடிவத்தை நீக்குதல் (வெற்று பகுதி கழிவாக்கப்படாமல் சேமிக்கப்படுகிறது)
• கடித்தல் - தனிப்பயன் கருவியமைப்பு இல்லாமல், ஒரு பாதையில் மேலோட்டமாக அடித்தல் மூலம் பெரிய வடிவங்களை உருவாக்குதல்
• நாட்சிங் - தகட்டின் ஓரங்களிலிருந்து பொருளை அகற்றுதல்
• லான்சிங் - பொருளை அகற்றாமல், தட்டுகள், காற்று வெளியேற்றும் துளைகள் அல்லது லூவர்களை உருவாக்கும் பகுதி வெட்டுகள்

உயர்தர தட்டைத்தன்மை மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை தேவைப்படும் தகடு உலோக அழுத்தங்கள் மற்றும் பிளாங்க் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, மிகுந்த துல்லியமான வெட்டுதல் ±0.0003 அங்குலம் வரையிலான துல்லியத்தை அடைய, மூன்று ஒரே நேர விசைகளை - பிடித்தல், குஷன் செய்தல் மற்றும் துளையிடுதல் - பயன்படுத்துகிறது. இது கியர்கள் மற்றும் கடிகார பாகங்கள் போன்ற அதிக துல்லியம் கோரும் பாகங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவையை நீக்குகிறது.

நவீன உற்பத்தியில் சிஎன்சி ஒருங்கிணைப்பு

இங்குதான் சிஎன்சி தகடு உலோக உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டுதல் உண்மையில் பிரகாசிக்கிறது. கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு, கையால் செய்யப்படும் அமைப்புகளிலிருந்து வெட்டும் செயல்களை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, ஒளி-இல்லா உற்பத்தியாக மாற்றுகிறது.

சிஎன்சி ஒருங்கிணைப்பு ஒவ்வொரு வெட்டும் முறையையும் மேம்படுத்துகிறது:

• திட்டமிடப்பட்ட துல்லியம் - பாகங்கள் மற்றும் தொகுப்புகளுக்கு இடையே ஆபரேட்டர் மாறுபாடுகளை நீக்குதல்
• விரைவான மாற்றுதல் - கையால் செய்யப்படும் அமைப்பில் மணிநேரங்கள் எடுக்கும் பதிலாக நிமிடங்களில் வேலைகளுக்கு இடையே மாறுதல்
• நெஸ்டிங் சீரமைப்பு - பொருட்களை அமைப்பதன் மூலம் மென்பொருள் பொருள் வீணாவதை குறைக்கிறது
• செயல்முறை ஆவணம் - தரத்தின் தடம் காண ஒவ்வொரு வெட்டும் பதிவு செய்யப்படுகிறது

நவீன CNC பஞ்ச் பிரஸ்கள், லேசர் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக், புனெயுமாட்டிக் அல்லது மின்சாரத்தால் இயங்கும். விளைவு? ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களுக்கு மிகக் குறைந்த மனித தலையீட்டுடன் துல்லியமான அனுமதி.

உங்கள் உலோக செயல்பாடுகளுக்கான முடிவுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமான அம்சங்களில் வெட்டும் முறைகளை பின்வரும் அட்டவணை ஒப்பிடுகிறது:

வெட்டும் முறை	துல்லியம் (அனுமதி)	வேகம்	பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	தடிமன் அளவு	விளிம்பு தரம்
லேசர் சதுரம்	±0.05-0.1மிமீ	மிக அதிகம்	பெரும்பாலான உலோகங்கள், சில உலோகமல்லாதவை	அதிகபட்சம் 25 மிமீ	சிறந்தது, குறைந்தபட்ச ஓரங்கள்
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	±0.5-1.5மிமீ	உயர்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	150மிமீ+ வரை	நன்றாக உள்ளது, சில துகள்கள்
நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	±0.03-0.08 மிமீ	சரி	எந்த பொருளும்	அதிகபட்சம் 200 மிமீ	சிறந்தது, HAZ இல்லை
துடிப்பு	±0.1-0.3 மிமீ	மிக அதிகம் (600+ SPM)	தகடு உலோகங்கள்	அதிகபட்சம் 6 மிமீ வழக்கம்	நல்லது, வெளியேறும் பக்கத்தில் உருமுட்டைகள்
ஷியரிங்	±0.1-0.5மிமீ	உயர்	தகடு உலோகங்கள்	அதிகபட்சம் 6 மிமீ வழக்கம்	நடுத்தரம், உடைந்த பகுதி தெளிவாகத் தெரிகிறது

அசெம்பிளி பொருத்தங்கள் மற்றும் சீல் பரப்புகள் போன்ற செயல்பாட்டு அம்சங்களுக்கு இறுக்கமான அனுமதிப்புகளை (±0.05மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்) காப்பாற்றவும். பாகத்தின் செயல்திறனை பாதிக்காமல் வெட்டும் நேரம், ஆய்வு சிக்கல் மற்றும் தயாரிப்பு செலவுகளை குறைக்க தரநிலை அனுமதிப்புகள் உதவுகின்றன.

தரத்திற்கு ஏற்ப வெட்டப்பட்ட பொருட்களை செயல்பாட்டு அசெம்பிளிகளாக இணைப்பது அடுத்த சவாலாக உள்ளது - அங்கு வெல்டிங், பாஸ்டனிங் மற்றும் பந்திங் தொழில்நுட்பங்கள் அமைப்பின் வலிமையை தீர்மானிக்கின்றன.

தகடு உலோக அசெம்பிளி மற்றும் இணைப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

உங்கள் பாகங்களை தரத்திற்கு ஏற்ப வெட்டி, வடிவமைத்துவிட்டீர்கள் - இப்போது உண்மையை சந்திக்கும் நேரம் வந்துவிட்டது. அந்த பாகங்கள் உண்மையில் ஒன்றாக பொருந்துமா? தனித்தனியான பாகங்கள் செயல்பாட்டு தயாரிப்புகளாக மாறும் இடமே தகடு உலோக அசெம்பிளி, மேலும் அங்குதான் அனுமதி பிரச்சினைகள், பொருள் ஒருங்கிணைக்க முடியாதது மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் உங்களை தொல்லைப்படுத்தும்.

செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளில் இருந்து வெற்றிகரமான தகடு உலோக வேலைகளை பிரிப்பது என்னவென்றால், பகுதிகளை இணைப்பது மட்டுமல்ல, அதற்கு முன் வந்த ஒவ்வொரு உற்பத்தி மாற்றத்தின் தொகுப்பு விளைவை நிர்வகிப்பது என்பதைப் புரிந்து கொள்வதுதான். உங்கள் கூட்டுகளை உருவாக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ செய்யும் நுட்பங்களைப் பார்ப்போம்.

தகடு உலோகத்திற்கான வெல்டிங் நுட்பங்கள்

நீங்கள் நிரந்தரமான, உயர் வலிமை கொண்ட இணைப்புகள் தேவைப்படும்போது, தகடு உலோக வேலைகளுக்கு வெல்டிங் தொடர்ந்து தங்க நிலையாக உள்ளது. 3ERP இன் வெல்டிங் முறைகள் வழிகாட்டி, வெல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள் ஃபாஸ்டனர்களால் எளிதில் பொருந்தாத அளவிற்கு கட்டமைப்பு முழுமைத்தன்மையை வழங்குகிறது - சரியாக செய்தால், அவை நீர் தடுப்பவையாகவும், அழகியல் ரீதியாக சுத்தமாகவும் இருக்கும்.

ஆனால் அனைத்து வெல்டிங் செயல்முறைகளும் அனைத்து தகடு உலோக பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றதாக இருக்காது. முதன்மை முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பது இதோ:

MIG வெல்டிங் (Gas Metal Arc Welding)

MIG வெல்டிங் மின்முனை மற்றும் நிரப்பு பொருளாக செயல்படும் தொடர்ச்சியான கம்பியை ஊட்டுகிறது. இந்த கம்பிக்கும் உங்கள் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் வில் உருவாகிறது, இரண்டையும் உருக்கி இணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது வேகமானது, குறைந்த செலவுடையது, ஆபரேட்டர்களுக்கு பொறுமையானது - துல்லியத்தை விட செயல்திறன் முக்கியமானபோது இது சிறந்தது.

• மிதுநீர் எஃகு மற்றும் தடிமனான கேஜ் பொருட்களுக்கு ஏற்றது
• அதிக டிபாசிஷன் வீதங்கள் விரைவான உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகின்றன
• TIG ஐ விட குறைந்த திறன் தேவைகள்
• எதிர்மாறாக: குறைவான துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஸ்பாட்டரையும், குறைந்த அழகு தோற்ற வெல்டுகளையும் உருவாக்கும்

TIG வெல்டிங் (Gas Tungsten Arc Welding)

TIG வெல்டிங் ஒரு நுகர்வில்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதற்கிடையில் ஆபரேட்டர் மற்றொரு கையால் தனி நிரப்பு கம்பியை ஊட்டுகிறார். இந்த இரு கைகள் தொழில்நுட்பம் திறனை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

• மிகவும் சுத்தமான, அழகியல் முடிவுகளை உருவாக்குகிறது
• துல்லியம் எரிந்து வெளியேறுவதை தடுக்கும் மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு ஏற்றது
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் தெரியும் சீம்களுக்கு சிறந்தது
• எதிர்மாறாக: மெதுவான வேகங்கள் மற்றும் உயர்ந்த ஆபரேட்டர் திறன் தேவைகள்

இடத்தே வெல்டிங் (மின்தடை வெல்டிங்)

செப்படில் உள்ள தாமிர மின்முனைகள் மின்னோட்டத்தை குவித்து அழுத்தத்தை ஒரே நேரத்தில் செலுத்துவதன் மூலம் ஓவர்லாப்பிங் தகடுகளுக்கிடையே இடத்தைச் சுற்றியுள்ள "இடங்களை" ஸ்பாட் வெல்டிங் உருவாக்குகிறது. இது ஆட்டோமொபைல் உடல் அசெம்பிளியின் அடிப்படையாகும் - ஒரு காரில் ஆயிரக்கணக்கான தனி ஸ்பாட் வெல்டுகள் இருக்கலாம்.

• மிகவும் வேகமானது மற்றும் எளிதாக தானியங்கிமயமாக்க முடியும்
• சுற்றியுள்ள பொருளுக்கு குறைந்த வெப்ப திரிபு
• 3மிமீ தடிமன் வரை உள்ள மெல்லிய-அளவீட்டு பொருட்களுக்கு சிறந்தது
• வர்த்தக-ஆஃப்: குறைந்த தனி வெல்டு வலிமை; ஜாயிண்டுகள் நீர்ப்புகா அல்ல

இயந்திர பிணைப்பு விருப்பங்கள்

சில நேரங்களில் நீங்கள் நிரந்தரத்தை விரும்ப மாட்டீர்கள். ஷீட் மெட்டலுடன் பணியாற்றுவது பெரும்பாலும் சேவைத் திறனுக்காக - ஒரு தயாரிப்பின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் கூறுகளை கூடும், பழுதுபார்க்கவும், மாற்றவும் திறனை வடிவமைப்பதை அர்த்தமாக்குகிறது. அங்குதான் மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டனிங் சிறக்கிறது.

ஃபிக்டிவின் மெட்டல் அசெம்பிளிகள் வழிகாட்டியின்படி, மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டனர்கள் வெல்டிங்கை விட தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

• கூட்டு பிரித்தெடுக்கும் திறன் - பராமரிப்பு, மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் ஆயுட்கால முடிவில் மறுசுழற்சி ஆகியவற்றிற்கு முக்கியமானது
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் இல்லை - இணைப்பிற்கு அருகில் பொருளின் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது
• வெவ்வேறு பொருட்களை இணைக்கிறது - கல்வானிக் வெல்டிங் சிக்கல்கள் இல்லாமல் எஃகை அலுமினியத்துடன் இணைக்கிறது
• குறைந்த திறன் தேவைகள் - சாதாரண தகடு உலோகப் பணியாளர்களின் கருவிகள் பெரும்பாலான பொருத்தும் செயல்பாடுகளை முடிக்க முடியும்

சுய-பொருத்தும் பூட்டுத் திருக்கள் (PEMs) தகடு உலோகத்தில் தொழில்சார் செய்யும் போது நிரந்தரமாக பொருத்தப்படுகின்றன, வெல்டிங் இல்லாமலேயே திருகு துளைகள் அல்லது கம்பிகளை வழங்குகின்றன. துளையிடப்பட்ட நூல்களை ஆதரிக்க முடியாத மெல்லிய பொருட்களுக்கு இவை அவசியம்.

ரிவெட்ஸ் கூறுகளை ஒன்றாக பூட்ட ஒரு குழலை மாற்றி நிரந்தர இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பாப் ரிவெட்ஸ் (இருபுறமற்ற ரிவெட்ஸ்) ஒரு பக்க அணுகலை அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் திடமான ரிவெட்ஸ் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச வெட்டு வலிமையை வழங்குகின்றன.

ஒட்டும் பிணைப்பு இயந்திர பூட்டுதலுடன் குறிப்பிடப்பட வேண்டியது. கட்டமைப்பு ஒட்டுகள் பூட்டுதல் துளைகளில் அதிகரிக்கப்படுவதற்கு பதிலாக முழு பிணைப்பு பகுதியிலும் பதட்டத்தை பரப்புகின்றன. எடை முக்கியமான இடங்களில் இவை சிறப்பாக செயல்படுகின்றன - வானூர்தி மற்றும் மின்னணு கூட்டுகள் பெரும்பாலும் மீளும், இலகுவான இணைப்புகளுக்காக ஒட்டுகளை ஸ்பாட் வெல்டுகள் அல்லது பூட்டுதலுடன் இணைக்கின்றன.

அசெம்பிளி கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய வடிவமைப்பு

நன்கு அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களைக்கூட சிக்கலில் ஆழ்த்துவது என்னவென்றால்: தாங்குதல் அளவு சேர்மம். நீங்கள் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு தகடு பாகத்திற்கும் அதன் சொந்த அளவுரு மாறுபாடு உண்டு. பல பாகங்கள் ஒன்றிணைக்கும்போது, இந்தச் சிறிய விலகல்கள் சேர்ந்து குவிகின்றன - சில நேரங்களில் முற்றிலுமாக அசெம்பிளி செய்வதை தடுக்கின்றன.

ஹோடியனின் தாங்குதல் பகுப்பாய்வின்படி, ஒவ்வொரு பிராக்கெட்டிலும் ±0.5மிமீ துளை நிலை தாங்குதல் கொண்ட மூன்று பிராக்கெட் அசெம்பிளியை எடுத்துக்கொள்ளலாம். மிக மோசமான சூழ்நிலையில், அனைத்து தாங்குதல்களும் ஒரே திசையில் ஒருங்கிணைந்து, மொத்தமாக 1.5மிமீ சீர்கேடு ஏற்படுத்துகின்றன - இது ஸ்க்ரூ பொருத்துவதை சாத்தியமற்றதாக்கும் அளவுக்கு.

இதை முன்னெடுத்து சமாளிக்கும் வகையில் புத்திசாலி தகடு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி வடிவமைப்பு:

• தரவு அம்சங்களை உத்தேசமாகப் பயன்படுத்தவும் - கடுமையான தாங்குதலுடன் உருண்டை வடிவ துளைகளைக் கொண்டு முதன்மை இடம் காணும் புள்ளிகளை நிறுவவும், பின்னர் மாறுபாடுகளை உறிஞ்சுவதற்கு மற்ற இடங்களில் தாழ்ப்பாள் வடிவ துளைகளைப் பயன்படுத்தவும்
• 3-2-1 கொள்கையைப் பின்பற்றவும் - மூன்று முதன்மை தரவு புள்ளிகள், இரண்டு இரண்டாம் நிலை புள்ளிகள் மற்றும் ஒரு மூன்றாம் நிலை புள்ளி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஆறு பரிமாண சுதந்திரங்களையும் முறையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்
• தாழ்ப்பாள் வடிவ துளைகளை சரியான திசையில் அமைக்கவும் - ஸ்லாட்கள் அவற்றின் நீண்ட திசையில் மட்டுமே மாறுபாட்டை உறிஞ்சுகின்றன; உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட ஸ்டாக்கப் திசையை ஏற்ப அவற்றை அமைக்கவும்
• அசெம்பிளி வரிசையை குறிப்பிடவும் - சரிசெய்யும் ஸ்லாட்கள் பூட்டப்படுவதற்கு முன் டேட்டம் அம்சங்கள் ஈடுபடுவதை உறுதி செய்ய எந்த ஃபாஸ்டனர்களை முதலில் பொருத்த வேண்டும் என்பதை வரைபடங்களில் குறிப்பிடவும்

உங்கள் இணைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இந்த தரநிலைகளை உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் ஒப்பிட்டு பரிசீலிக்கவும்:

• வலிமை தேவைகள் - அதிகபட்ச சுமைத் திறனுக்கு வெல்டிங்; சரிசெய்தலுக்கு ஏற்ற சுமைகளுக்கு ஃபாஸ்டனர்கள்
• உற்பத்தி அளவு - அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் தானியங்கி ஃபாஸ்டனிங்; புரோடோடைப்கள் மற்றும் குறைந்த அளவுகளுக்கு கையால் TIG/MIG
• பொருள் ஒருங்கிணைப்பு - வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைக்கும்போது ஃபாஸ்டனர்கள் அல்லது ஒட்டுப்பொருள்கள்; ஒரே பொருளின் இணைப்புகளுக்கு வெல்டிங்
• அழகியல் தேவைகள் - தெரியும் பரப்புகளுக்கு TIG வெல்டிங் அல்லது மறைக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டனர்கள்
• சேவை ஆயுள் எதிர்பார்ப்புகள் - பொருத்திகள் புல பழுதுபார்க்கும் வசதியை அளிக்கின்றன; வெல்டிங் நிரந்தரமான, பராமரிப்பு-இலவச இணைப்புகளை வழங்குகிறது

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் இணைப்பு முறை உங்கள் முழு வடிவமைப்பிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இது துளை அமைப்பு, ஓர தூரங்கள், பொருள் தேர்வு மற்றும் இறுதியில் உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு தேவைகளை பாதிக்கிறது - இது நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்யும் தரநிலைகள் மற்றும் அனுமதி விலக்குகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அனுமதி தரநிலைகள்

உங்கள் பாகங்கள் லைனில் இருந்து வெளியே வரும்போது நன்றாக இருக்கிறது - ஆனால் அவை உண்மையில் அசெம்பிளில் பொருந்துமா? அவை புல நிலைமைகளை எதிர்கொண்டு நீடிக்குமா? தரக் கட்டுப்பாடு சேவையில் செயல்படும் தாள் உலோக பாகங்களை தோல்வியுற்றவற்றிலிருந்து பிரிக்கிறது. இருப்பினும், பெரும்பாலான வளங்கள் குறிப்பிட்ட விவரங்களை மேற்பரப்பளவில் கையாள்வதால், பொறியாளர்கள் அனுமதி தேவைகள் மற்றும் குறைபாடுகளை தடுப்பதை தங்களாலேயே கண்டுபிடிக்க வேண்டியுள்ளது.

உண்மை இதுதான்: தகடு உலோக செயல்முறையின் வேறு எந்த அம்சத்தையும் விட, தரத்தை சரியாக குறிப்பிடுவது - மற்றும் அவை கப்பலில் ஏற்றப்படுவதற்கு முன் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது - அதிக பணத்தை சேமிக்கிறது. தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதி செய்யும் தரநிலைகள், பொதுவான தோல்வி பாங்குகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளை நாம் ஆராய்வோம்.

அனுமதி தரநிலைகள் மற்றும் தகவல்கள்

ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் தனித்தனியாக அனுமதிகளை நீங்கள் குறிப்பிடாதபோது, சர்வதேச தரநிலைகள் அந்த இடைவெளியை நிரப்புகின்றன. Xometry-இன் அனுமதி தரநிலைகள் வழிகாட்டி படி, ISO 2768 மற்றும் ISO 286 ஆகியவை பெரும்பாலான தகடு உலோக செயல்பாடுகள் பின்பற்றும் கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன - ஆவணத்தின் சுமையைக் குறைத்து, ஏற்கத்தக்க துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன.

ISO 2768 தெளிவாக குறிப்பிடப்படாத அம்சங்களுக்கான பொது அனுமதிகளை பொருந்துத்து:

• நேரியல் அளவுகள் (நீளங்கள், அகலங்கள், உயரங்கள்)
• வெளி ஆரங்கள் மற்றும் சாய்வு உயரங்கள்
• கோண அளவுகள்

நெருக்கமான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படும் துல்லியமான தகடு உலோக உருவாக்கத்திற்கு, துளை விட்டங்கள் மற்றும் பொருத்தங்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட அம்சங்களுக்கான அனுமதி தரங்களை ISO 286 வரையறுக்கிறது. நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய பொதுவான தரங்கள்:

• IT6 - துல்லியமான பொருத்தம் காரணமாக கடுமையான அனுமதி (50-80மிமீ நாமினலுக்கு ±19µm)
• IT7 - தரப்பட்ட துல்லிய பயன்பாடுகள் (50-80மிமீ நாமினலுக்கு ±30µm)
• IT8 - பொதுவான பயன்பாட்டு செயலாக்கம் (50-80மிமீ நாமினலுக்கு ±46µm)

செயல்பாட்டு அம்சங்களுக்கு மட்டுமே கடுமையான அனுமதிகளை கடைபிடிக்கவும். அதிக அளவில் தரநிலை குறிப்பிடுவது பாகங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தாமல் செலவை உயர்த்தும்.

தாள் உலோக செயலாக்க செயல்பாடுகளுக்கு, செயல்முறையைப் பொறுத்து அடையக்கூடிய தரப்பட்ட அனுமதிகள் மாறுபடும்:

செயல்பாடு	சாதாரண தரம்	நுண்ணிய அனுமதி (அடையக்கூடியது)
லேசர் சதுரம்	±0.1மி.மீ	±0.05மிமீ
அழுத்து பிரேக் வளைத்தல்	±0.5° கோணம்	±0.25°
துடிப்பு	±0.1-0.3 மிமீ	±0.05மிமீ
ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)	±0.25மிமீ	±0.1மி.மீ

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தடுப்பு

ஒவ்வொரு உலோக செயல்பாடும் தோல்வி நிலைகளை ஏற்படுத்தும். தி பீனிக்ஸ் குழுவின் குறைபாடு பகுப்பாய்வு இன் கூற்றுப்படி, மூலக் காரணங்களை புரிந்து கொள்வது தடுப்பதற்கு அவசியம்.

தகடு உலோக பாகங்களில் அடிக்கடி காணப்படும் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

• திரும்பி வருதல் (springback) - வளைப்பதற்குப் பிறகு பொருள் ஓரளவு தளர்வடைகிறது. நடுநிலை அச்சின் வழியாக நெகிழ்வு மீள்வதால் ஏற்படுகிறது. தடுப்பதற்கு: மிகையாக வளைக்கவும், சிறிய ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது நாணயம்/அமைப்பு பீடிகளைச் சேர்க்கவும்.
• பிரித்தல் - பயன்படுத்தப்படும் வலிமை, இறுதி இழுவிசை வலிமையை மீறும்போது கிழிக்கிறது. பொதுவாக அதிக நீட்டிப்பு உள்ள இடங்களில் நிகழ்கிறது. தடுப்பதற்கு: வலிமையைக் குறைக்கவும், சிறிய திசையில் நீட்டிப்பை அதிகரிக்கவும் அல்லது பல-நிலை உருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• சுருக்கம் - அழுத்தப்பட்ட பகுதிகள் சுருங்கி மடிகின்றன. பொதுவாக இழுவை மூலைகளில் காணப்படுகிறது. தடுப்பதற்கு: அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், பொருளை நுகரும் அம்சங்களைச் சேர்க்கவும் அல்லது உயர்ந்த R-மதிப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஓரங்கள் - வெட்டும் செயல்முறைகளிலிருந்து கூர்மையான விளிம்புகள். கூர்மையிழந்த கருவிகள், தவறான இடைவெளி அல்லது சீரமைப்பு தவறாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது. தடுப்பதற்கு: கருவிகளைக் கூர்மையாக்கவும், பொருத்துதலைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் சரியான பஞ்ச்-டை இடைவெளியை அமைக்கவும்.
• நெக்கிங்/மெலிதல் - உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ளூர் சுவர் குறைப்பு. தடுப்பு: பெரிய ஆரங்கள், குறைந்த சாய்வு கோணங்கள், மேம்பட்ட நீராவி, அல்லது அதிக R-மதிப்பு கொண்ட பொருள்.
• விரிசல் - அழுத்தப் பகுதிகளில், குறிப்பாக இழுப்பு மூலைகளில் பிளவுகள். தடுப்பு: பொருளின் அழுத்தத்தை நீக்குதல், அழுத்த விசைகளைக் குறைத்தல்.

- சுருள் திரிபு, ஓர அலை, வில் வளைதல் போன்ற பொருள் தொடர்பான பிரச்சினைகள் பெரும்பாலும் உலையிலேயே தோன்றுகின்றன, இதற்கு வெட்டப்பட்ட சுருள்களை ஆர்டர் செய்தல் அல்லது ஊட்டும் உபகரணங்களின் சீரமைப்பை சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

முக்கியமான தர சான்றிதழ்கள்

- உங்கள் தகர உலோகப் பாகங்கள் கடுமையான துறைகளுக்கு ஊட்டப்படும்போது, தரக் குறியீடுகள் உற்பத்தி திறனை நேர்மையாக சரிபார்க்கின்றன.

ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) - ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கான தங்கத் தரம். இது ISO 9001 அடிப்படைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, ஆனால் பின்வருவனவற்றிற்கான ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சேர்க்கிறது:

• மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடல் (APQP)
• உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP)
• தோல்வி பாங்கு மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (FMEA)
• அளவுகோல் முறை மேலாண்மை (SPC)

மேலும் தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள்:

• ISO 9001 - பொதுவான தர மேலாண்மை அமைப்புகளின் அடித்தளம்
• AS9100 - வானூர்தி துறைக்கான குறிப்பிட்ட தர தேவைகள்
• ISO 13485 - மருத்துவ கருவி உற்பத்தி

பரப்பு முடிக்கும் ஆய்வு பொதுவாக Ra (சொட்டை சராசரி) அளவீடுகளைப் பின்பற்றுகிறது, இதில் பொதுவான தரவிரிவுகள் தரமான முடிக்குகளுக்கு Ra 3.2µm முதல் துல்லியமான பரப்புகளுக்கு Ra 0.8µm வரை இருக்கும். ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) முக்கிய அளவுகளை சரிபார்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வு தரநிலைகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழகியல் தரத்தின் அளவுகளை வரையறுக்கின்றன.

தரத்திற்கான தரநிலைகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, உங்கள் வடிவமைப்புகள் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதே அடுத்த படி - இதுதான் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் கடை தரைக்கு வருவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளை தடுக்கின்றன.

திறமையான தகடு உலோக உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

நீங்கள் சரியான பொருளை தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், உங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், மேலும் தரத்திற்கான தரநிலைகளை நிறுவியுள்ளீர்கள் - ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் இன்னும் சிதைந்துவிடுகின்றன. வளர்ச்சியின் ஆரம்பத்திலேயே மோசமான தகடு உலோக வடிவமைப்பு தேர்வுகள் உற்பத்தியில் தலைவலிகளுக்கும், நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கும், பட்ஜெட்டை மீறுவதற்கும் வழிவகுக்கின்றன. எரிச்சலூட்டும் விஷயம் என்னவென்றால்? இந்த பிரச்சினைகளில் பெரும்பாலானவை முற்றிலும் தடுக்கக்கூடியவை.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது வசதிக்காக மட்டுமல்ல - உற்பத்தி செயல்முறையில் சுழற்சி செய்யும் பாகங்களுக்கும், தொடர்ந்து சரிசெய்தல்கள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் இதுதான். படி ஃபைவ் ஃப்ளூட்ஸ் பொறியியல் வழிகாட்டி , அதிகாரப்பூர்வ கல்வியில் அல்லாமல், பணியிடத்திலேயே பெரும்பாலான தகடு உலோக வடிவமைப்பு திறன்கள் கற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, இது நேரமும் பணமும் வீணாகும் இடர்ப்பாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. உடனடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய தகடு உலோக வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களுடன் அந்த இடர்ப்பாடுகளை நிரப்புவோம்.

வளைவு ஆரம் மற்றும் ஃபிளேஞ்சு வடிவமைப்பு விதிகள்

சில வளைவுகள் தெளிவாக வெளிவருவதும், சில விரைவாக விரிவடைவதும் அல்லது அதிகமாக தளர்வடைவதும் ஏன் என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பொருள் அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு நடத்தை காட்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலும், அந்த எல்லைகளுக்குள் வடிவமைப்பதிலும் உள்ளது.

இதோ அடிப்படை விதி: உருக்கும் உலோகங்களுக்கு, உங்கள் குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு குறைந்தபட்சம் சமமாக இருக்க வேண்டும். ஆனால் அது தொடக்கப் புள்ளி மட்டுமே. வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன:

பொருள்	குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம் (× தடிமன்)	குறிப்புகள்
மென்மையான அலுமினியம் (1100, 3003)	1.0×	மிகுந்த வடிவமைப்பு திறன், குறைந்த தளர்வு
அலுமினியம் 6061-T6	4.0×	வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது; குறுகிய ஆரங்கள் விரிவடைவதை ஏற்படுத்தும்
குளிர்த்தல் முதுக்கு சத்து	1.0-1.5×	தரமான வடிவமைப்பு திறன்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304)	1.5-2.0×	வடிவமைக்கும் போது வேலை கடினமடைகிறது
செப்பு	1.0×	சிறந்த உருக்கும் திறன்

ஃபிளேஞ்ச் உயரம் பற்றி என்ன? இதன்படி Blackstone Advanced Technologies , உங்கள் குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் அகலம் பொருளின் தடிமனை விட குறைந்தது நான்கு மடங்கு இருக்க வேண்டும். இதைவிட குறுகியதாக செய்தால், உங்களுக்கு சிதைவு அடையாளங்கள், முறுக்கப்பட்ட ஃபிளேஞ்சுகள் மற்றும் துல்லியமான வளைவு கோணங்களை அடைவதில் சிரமம் ஏற்படும். அழுத்து பிரேக் குளிப்பில் தகடு சரியாக பிடிபடாது.

உங்கள் ஷீட் மெட்டல் அமைவில் சேர்க்க வேண்டிய முக்கிய வளைவு ஆரம் மற்றும் ஃபிளேஞ்ச் வழிகாட்டுதல்கள்:

• நிலையான வளைவு ஆரங்களை பராமரிக்கவும் - உங்கள் பாகத்தில் ஒரே உள் ஆரத்தை பயன்படுத்துவது ஒற்றை-கருவி அமைப்பை சாத்தியமாக்குகிறது, இது செலவு மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை குறைக்கிறது
• ஸ்பிரிங்பேக்கை கணக்கில் கொள்ளுங்கள் - கடினமான பொருட்கள் அதிகம் ஸ்பிரிங்பேக் ஆகும்; ஓவர்பெண்டிங் அல்லது பாட்டமிங் செயல்பாடுகளுக்கு திட்டமிடுங்கள்
• வளைவுகளை தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக அமைக்கவும் - உருட்டும் திசையில் இணையாக வளைப்பது விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக்கலவைகளில்
• அடுத்தமைந்த வளைக்கப்படாத பொருளில் வளைவு நிவாரணத்தைச் சேர்க்கவும் - வளைவுகள் தட்டையான பகுதிகளைச் சந்திக்கும் இடத்தில் கிழிப்பதைத் தடுக்க (அகலம் ≥ 0.5× தடிமன்) சிறிய அரிப்பை நீக்கவும்
• பூஜ்ய-ஆர வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும் - சில தயாரிப்பாளர்கள் கூறுவது போல, கூர்மையான மூலைகள் வெளிப்புற விரிசலையும், வலிமை குறைவையும் ஏற்படுத்துகின்றன

இதோ ஒரு நடைமுறை உண்மை: மிகப்பெரிய வளைவு ஆரம் தனக்கென சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. அதிகப்படியான ஆரங்கள் ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்னறிய முடியாத வகையில் அதிகரிக்கின்றன, துல்லியமான வளைவு கோணங்கள் மற்றும் உயரங்களை அடைவதை கடினமாக்குகின்றன. பொருளுக்கு ஏற்றதான ஆரமே சிறந்தது - மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் அதிகமாகவோ இல்லாமல்.

துளை மற்றும் அம்ச இடவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

வளைப்பதின் போது அவை துருவலாகி, ஓரங்களுக்கு அருகில் விரிசல் ஏற்படுத்துவதோ அல்லது உங்கள் பஞ்ச் கருவியை உடைப்பதோ வரை துளைகள் எளிமையாகத் தோன்றும். சரியான உலோக தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அம்ச வடிவவியல் மற்றும் பொருளின் நடத்தைக்கு இடையேயான உறவைப் புரிந்து கொள்வதை தேவைப்படுத்துகிறது.

துளை விட்டத்துடன் தொடங்கவும். பின்வருவதின்படி Procurabl-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் , துளைகளின் விட்டமானது தகட்டின் தடிமனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். சிறிய துளைகள் பஞ்ச் சுமையை அதிகரிக்கின்றன, அதிகப்படியான பர்ர்களை உருவாக்குகின்றன, மற்றும் கருவிகளின் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன. நடைமுறை குறைந்தபட்சம்? துளை விட்டமானது பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருப்பதே குறைந்தபட்ச அளவாக இருக்க வேண்டும்.

அளவுகளைப் போலவே இடைவெளியும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சிதைவைத் தடுக்கவும், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும் பின்வரும் தூர விதிகளைப் பின்பற்றவும்:

• துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம் - எந்த ஓரத்திலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் 1.5× பொருள் தடிமன்
• துளை-இடை-துளை இடைவெளி - துளைகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமன்
• துளை-இருந்து-வளைவு தூரம் - எந்த வளைவு கோட்டிலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் 2.5× தடிமன் கூட்டல் வளைவு ஆரம்

வளைவுகளிலிருந்து கூடுதல் தூரத்திற்கு ஏன் இது முக்கியம்? ஒரு துளையை எதிர்கால வளைவுக்கு மிக அருகில் வைத்தால், வடிவமைத்தல் செயல்முறை அதைச் சிதைக்கும் - உருண்டை வடிவ துளைகளை நீள்வட்டங்களாக நீட்டும், மேலும் அவற்றின் இருப்பிடத்தை நகர்த்தும். இது பொருத்தப்படும் பாகங்களுடன் சரியாக ஒத்துப்போக வேண்டிய அசெம்பிளி துளைகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது.

ஸ்லாட்கள், நாட்சுகள் மற்றும் டேப்களுக்கு, சிறிது வித்தியாசமான விவரங்களுடன் இதேபோன்ற கொள்கைகள் பொருந்தும்:

• ஸ்லாட் அகலம் - குறைந்தபட்சம் 1× பொருள் தடிமன்
• ஸ்லாட்-ஓரத்திற்கான தூரம் - குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமன்
• குறியீட்டு அகலம் - உருவாக்கும் போது கிழித்தலைத் தடுக்க 2× பொருள் தடிமனுக்கு குறையாமல் இருக்க வேண்டும்

அதிக பொருள் சீரழிவை தேவைப்படுத்தும் எக்ஸ்ட்ரூடெட் துளைகள், லூவர்கள் மற்றும் பிற அம்சங்கள் வளைவுகள் மற்றும் ஓரங்களிலிருந்து மேலும் அதிக இடைவெளிகளை தேவைப்படுத்தும் - அம்சத்தின் ஆழத்தைப் பொறுத்து பொதுவாக 3× தடிமன் அல்லது அதற்கு மேல்.

உற்பத்திக்காக வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்குதல்

ஸ்மார்ட் ஷீட் மெட்டல் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி கொள்கைகள் தனி அம்ச விதிகளை மட்டும் மீறி செல்கின்றன. மூலப்பொருளில் பாகங்கள் எவ்வாறு அமைகின்றன, செயலாக்கத்தின் போது அவை எவ்வாறு பிடிக்கப்படும், மேலும் அசெம்பிளி சிக்கல் மொத்த செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளும் சிறந்த வடிவமைப்புகள்.

நீங்கள் நினைப்பதை விட திசை தானியங்கள் முக்கியமானவை. ஷீட் மெட்டல் மில்லிலிருந்து உருட்டும் திசையில் வருகிறது, இது வளைவு தரத்தை பாதிக்கும் திசைசார் பண்புகளை உருவாக்குகிறது. Five Flute வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களைப் போல 6061-T6-உடன் குறிப்பாக தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவு கோடுகளை சீரமைத்தல் வளைவுகளில் விரிசல் மற்றும் பலவீனத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த கட்டுப்பாடு அமைப்பு செயல்திறனுடன் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அமைப்பு உகப்பாக்கம் பொருள் செலவைக் குறைக்கிறது உங்கள் தகரத் தகடு தயாரிப்பு நுட்பங்களை அமைக்கும்போது, பல பாகங்கள் ஒரு தரப்பட்ட தகட்டில் எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். துண்டுகளை வெளியே நீட்டிய வடிவங்கள் பாகங்களுக்கு இடையே பொருளை வீணாக்கும். சிறிய வடிவவியல் மாற்றங்கள் செய்வது என்றாலும் கூட, பொருத்தமான அமைவிற்காக வடிவமைப்பது பொருள் நுகர்வை 10-20% வரை குறைக்க உதவும்.

தடிமனை அதிகரிக்காமலேயே விறைப்பைச் சேர்க்கும் அம்சங்கள் அதிக அளவு பொருளை உபயோகிக்காமல், விறைப்பை மேம்படுத்த இந்த நுட்பங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பாலை - பிரிவு மாட்யூலஸை அதிகரித்து, டிரம்ஹெட் அதிர்வை எதிர்க்கும் உருட்டப்பட்ட அல்லது இழுக்கப்பட்ட கோடுகள்
• எம்பாஸஸ் - பொருளை நீட்டி உருவாக்கப்பட்ட உயர்ந்த அம்சங்கள் (கிழிப்பதைத் தடுக்க, ஆழத்தை தடிமனின் 3 மடங்காக வரம்பிடுங்கள்)
• ஓரத்தில் உள்ள விறைப்பான தடிப்புகள் - வளைவுகளுக்கு செங்குத்தாக உள்ள V-வடிவ அம்சங்கள், இவை உள்ளூர் விறைப்பை மிகையாக அதிகரிக்கும்
• ஹெம்ஸ் - பாதுகாப்பு மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்தும் வகையில் உள்ளூர் பொருள் தடிமனை இருமடங்காக்கும் மடிக்கப்பட்ட ஓரங்கள்

பூச்சு மற்றும் முடித்தலுக்காக வடிவமைக்கவும். உங்கள் பாகங்களுக்கு பவுடர் கோட்டிங், ஆனோடைசிங் அல்லது பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்பட்டால், அளவு மாற்றங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். கோட்டிங் சமயத்தில் பாகங்கள் பிடிக்கப்பட வேண்டும் - அதன் விளைவாக சில பகுதிகள் கோட்டிங் இல்லாமல் இருக்கும். இந்த இடத்தை உங்கள் படங்களில் குறிப்பிடவும், அது ஒரு முக்கியமற்ற பகுதியில் இருக்கட்டும்.

தானியங்கி இருப்பிட அம்சங்கள் மூலம் அசெம்பிளியை எளிமைப்படுத்துங்கள். தானியங்கியாக பாகங்களை சீரமைக்கும் தட்டுகள், சில்லுகள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட குழி அம்சங்களைப் பயன்படுத்துவது ஃபிக்சர் செலவுகளை நீக்கி, அசெம்பிளி நேரத்தைக் குறைக்கும். சாத்தியமான இடங்களில் வெல்டிங்குக்குப் பதிலாக PEM உள்ளிடுதல்கள் அல்லது ரிவெட்களைப் பயன்படுத்தவும் - செயல்திறன் அனுமதிக்கும் போது நேரம் மற்றும் செலவு மிச்சங்கள் மிக அதிகம்.

நல்ல DFM இன் தொகுப்பு விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது. தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி, வெளியீட்டுக்குப் பிறகு சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக வடிவமைப்பு சமயத்தில் உற்பத்தி செய்யக்கூடியதைக் கவனிப்பது பொறியியல் மாற்ற ஆர்டர்களை 50% அல்லது அதற்கு மேல் குறைக்கும். பாகங்கள் உற்பத்தியில் வேகமாக செல்லும், தரம் மேம்படும், மேலும் ஒரு யூனிட் செலவு குறையும்.

உங்கள் வடிவமைப்புகள் உற்பத்திக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட்டவுடன், பல்வேறு தொழில்களில் இந்த கொள்கைகள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது தகடு உலோகம் எண்ணற்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏன் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் உற்பத்தி முறையாக உள்ளது என்பதை விளக்குகிறது.

துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் உண்மையான உலக பயன்பாட்டு வழக்குகள்

பொருள்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு கொள்கைகள் பற்றி நீங்கள் புரிந்துகொண்ட பிறகு - இந்த தகடு உலோக தயாரிப்பு உண்மையில் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது? அதற்கான பதில் உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தலாம். நீங்கள் ஓட்டும் காரிலிருந்து உங்கள் பாக்கெட்டில் உள்ள ஸ்மார்ட்போன் வரை, தகடு உலோக பாகங்கள் எங்கும் உள்ளன - பெரும்பாலும் ஏதேனும் ஒன்று தோல்வியடையும் வரை நீங்கள் கவனிக்காத முக்கிய செயல்பாடுகளை செய்கின்றன.

தகடு உலோக உற்பத்தி தொழில் இவ்வளவு பரவலாக இருப்பதற்கு காரணம் என்ன? பிற எந்த உற்பத்தி முறையும் அளவில் பொருத்தமானதாக இல்லாத வலிமை, வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் செலவு-பயனுள்ளதாக்கம் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவைதான். பல்வேறு துறைகள் எவ்வாறு உண்மையான பொறியியல் சவால்களை தீர்க்க இந்த நன்மைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகள்

வாகனத் துறை மற்ற எந்தத் துறையையும்விட அதிக அளவு தகடு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது - இதற்கு நல்ல காரணங்கள் உள்ளன. உற்பத்தி வரிசைகளில் இருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு வாகனத்திலும் நூற்கணக்கான அச்சிடப்பட்ட, உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பயணிகளைப் பாதுகாப்பதற்கும், எடையைக் குறைப்பதற்கும், மேலும் கடுமையான செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன.

என்சே மேனுஃபேக்சரிங் நிறுவனத்தின் ஆட்டோமொபைல் உருவாக்க வழிகாட்டியின்படி, முதன்மை பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• விளையாட்டு அணுகுமுறைகள் - ஆழமான இழுப்பு மற்றும் அச்சிடுதல் செயல்பாடுகள் மூலம் உருவாக்கப்படும் கதவுகள், ஹூடுகள், ஃபெண்டர்கள் மற்றும் கூரைத் தகடுகள். இவை பெயிண்ட் ஒட்டுதலுக்கு சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தையும், இடைவெளி ஒருங்கிணைப்புக்கு துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாட்டையும் தேவைப்படுகின்றன.
• செஸிஸ் மற்றும் அமைப்பு பாகங்கள் - வாகனத்தின் மோதல் செயல்திறனை வரையறுக்கும் ஃபிரேம் ரெயில்கள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் வலுப்படுத்தும் பகுதிகள். உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் தகட்டை உருவாக்குவது சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கண்டிப்பான எடை இலக்குகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
• சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் - வாகனத்தின் ஆயுள் முழுவதும் சுழல் சுமையைத் தாங்க வேண்டிய கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் பொருத்தும் தகடுகள்.
• எஞ்சின் மற்றும் இயக்குதள பாகங்கள் - வெப்ப மேலாண்மை கட்டமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் இடங்களில் வெப்ப காப்புத் தகடுகள், வால்வு மூடிகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பெட்டிகள்.

தாள் உலோகம் ஏன் ஆட்டோமொபைல் உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது? அதற்கான பதில் தொகுதி பொருளாதாரத்திலும், பொருள் செயல்திறனிலும் உள்ளது. உடல் பேனல்களை வினாடிகளில் உருவாக்கும் அடித்தல் செயல்முறையை உகந்த இடவமைப்பு மூலம் 70% க்கும் மேற்பட்ட பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்துடன் உருவாக்க முடியும். ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி அளவில் ஒப்பிடக்கூடிய துல்லியத்தை வேறு எந்த செயல்முறையும் வழங்க முடியாது.

ஆட்டோமொபைல் OEMs-க்கு சேவை செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தர சான்றிதழ்கள் மிகுந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்யும் ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் தங்கத் தரமான IATF 16949 சான்றிதழுடன் இதை நிரூபிக்கின்றன. இந்த சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்கள் கோரும் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தடம் காண முடியுமாக்குதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு அமைப்புகளை விநியோகஸ்தர்கள் பராமரிக்க உதவுகிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் என்க்ளோசர் உற்பத்தி

எந்தவொரு கணினியையும், சேவையக ரேக்கையும் அல்லது தொலைத்தொடர்பு பெட்டியையும் திறந்தால், ஒரே நேரத்தில் பல முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்யும் தகடு உறைகளைக் காணலாம். அங்கீகரிக்கப்பட்ட தகடு வழிகாட்டி பொறியியல் வழிகாட்டியின்படி, உருவாக்கப்பட்ட உறைகள் உணர்திறன் மிக்க மின்னணு உறுப்புகளைப் பாதுகாப்பதுடன், வெப்பத்தை மேலாண்மை செய்து, மின்காந்த இடையூறுகளைத் தடுத்து, சேவை செய்யும் தன்மையையும் வழங்குகின்றன.

தகடு தொழில்துறை மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கு வழங்குவது:

• கணினி மற்றும் சேவையக உறைகள் - ஒருங்கிணைந்த காற்றோட்டம், கேபிள் மேலாண்மை மற்றும் பொருத்தும் ஏற்பாடுகளுடன் துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட உறைகள். எடை, EMI தடுப்பு மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பின் சமநிலைக்காக அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை முக்கியமானவை.
• கட்டுப்பாட்டு பலகை பிரிவுகள் - குறிப்பிட்ட உள்நுழைவு பாதுகாப்பு (IP) நிலைகளுக்கு தகுதியான தகடு உறைகளை தொழில்துறை தானியங்கி அமைப்புகள் நம்பியுள்ளன. IP65 உறைகள் தூசி மற்றும் நீர் ஜெட் துளைகளை எதிர்க்கின்றன; IP67 தற்காலிக மூழ்குதலைக் கையாளும்.
• தொலைத்தொடர்பு பெட்டிகள் - வெளிப்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு கூடுகள், வலையமைப்பு உபகரணங்களை வானிலை, சேதப்படுத்துதல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழ்நிலைகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. இவை பெரும்பாலும் கடுமையான சூழல்களில் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த NEMA 4X தரநிலையைப் பெற வேண்டும்.
• மருத்துவ உபகரணங்களுக்கான கூடுகள் - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கூடுகள் மருத்துவ சாதனங்கள் உற்பத்திக்கான தூய்மை தேவைகள் மற்றும் ISO 13485 தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

கூடுகளுக்கான தகடு பொறியியல் ஒரு பெட்டியை உருவாக்குவதை மட்டும் உள்ளடக்கியதல்ல. வடிவமைப்பாளர்கள் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியவை:

• EMI/RFI தடுப்பு - அலுமினியம் போன்ற கடத்தும் உலோகங்கள் மின்காந்த இடையூறுகளை இயற்கையாகவே தடுக்கின்றன; மேலும் சீல் இடங்களில் கடத்தும் ஜாடைகள் பயன்படுத்தப்படுவதன் மூலம் பாதுகாப்பு அதிகரிக்கப்படுகிறது
• வெப்ப மேலாண்மை - லூவர்கள், துளைகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட வெப்ப வெளியேற்ற ஏற்பாடுகள் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பராமரிக்கும் போதே உள்ளூட்டு உறுப்புகளின் அதிக வெப்பத்தை தடுக்கின்றன
• பழுதுபார்க்க இயலுமை - அகற்றக்கூடிய பலகைகள், தொங்கு கதவுகள் மற்றும் தானியங்கி இடம் காணும் பொருத்துதல்கள் சிறப்பு கருவிகள் இல்லாமலே பராமரிப்பு அணுகலை சாத்தியமாக்குகின்றன

தகடு உருவாக்கத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை முழு தனிப்பயனாக்கத்தை சாத்தியமாக்குகிறது - பிராண்டிங்கை சில்க் ஸ்கிரீனில் அச்சிடுவதிலிருந்து தயாரிப்பின் தோற்றத்தை உயர்த்தும் வண்ணத்திற்கு ஏற்ப பவுடர் பூச்சு வரை

கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள்

எந்தவொரு வணிக கட்டடத்திற்குள் நடந்து செல்லுங்கள், உங்களைச் சுற்றிலும் சுவர்களிலும், மேல்தளத்திலும், குறிப்பாக ஆக்கிரமிப்போரை வசதியாக வைத்திருக்கும் இயந்திர அமைப்புகளிலும் தகடு உலோகம் உள்ளது. கட்டுமான பயன்பாடுகள் கட்டமைப்பு மற்றும் முடித்தல் பயன்பாடுகளுக்காக தகடு உலோகத்தின் நீடித்த தன்மை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-திறனை பயன்படுத்துகின்றன.

தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி, கட்டுமானம் உலோக தயாரிப்பு தொழில்துறையை சார்ந்துள்ளது:

• HVAC குழாய் அமைப்பு - கால்வானைசெய்த எஃகு குழாய்கள் கட்டடங்களின் முழுவதும் காற்றை பரப்புகின்றன. பொருளின் அழுக்கு எதிர்ப்பு, சிக்கலான மாற்றங்களாக வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களை தாங்கும் திறன் ஆகியவை காற்று கையாளும் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன.
• கூரை மற்றும் கிளாடிங் - ஸ்டாண்டிங் சீம் உலோக கூரைகள், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் மழை திரை அமைப்புகள் வானிலை பாதுகாப்பையும், கட்டிடக்கலை வெளிப்பாட்டையும் இணைக்கின்றன. அலுமினியம் மற்றும் பூச்சு எஃகு குறைந்த பராமரிப்பில் தசாப்தங்கள் சேவை செய்கின்றன.
• அமைப்பு சட்டகம் - குளிர்ந்த-உருவாக்கப்பட்ட எஃகு ஸ்டட்ஸ் மற்றும் ஜோய்ஸ்ட்கள் வணிக மற்றும் குடியிருப்பு கட்டுமானத்திற்கான மாறாத அளவுகள், ஈமுட்புழு எதிர்ப்பு மற்றும் தீப்பிடிக்காமையை வழங்குகின்றன.
• கட்டிடக்கலை கூறுகள் - செப்பு உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மாற்றம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் ஒளி வடிவமைப்பு மொழியின் பகுதியாக மாறும் அலங்கார பலகைகள், தூண் மூடிகள், மேல்செங்குத்து அமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயன் உலோகப் பணிகள்.

புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் துறை ஒரு வளர்ந்து வரும் கட்டுமான பயன்பாட்டைக் குறிக்கிறது. சூரிய பலகை கம்பிகள், காற்று டர்பைன் நாசல் உறைகள் மற்றும் பேட்டரி சேமிப்பு கொள்கலன்கள் அனைத்தும் திறந்தவெளி வெளிப்பாட்டிற்கான தகடு உலோக பாகங்களை பத்தாண்டுகளுக்கு பொறியியல் செய்யப்பட்டு சார்ந்துள்ளன.

வானூர்தி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகள்

எடை நேரடியாக எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் சுமை திறனுடன் இணைந்துள்ளபோது, வானூர்தி பயன்பாடுகள் தகடு உலோக தயாரிப்பை அதன் எல்லைக்கு தள்ளுகின்றன. விமான தோல்கள், கட்டமைப்பு தாங்கிகள் மற்றும் ஆவியோனிக்ஸ் உறைகள் உற்பத்தியில் மிகக் கடினமான தர நிலைகளையும், மிக நெருக்கமான அனுமதிப்புகளையும் தேவைப்படுகின்றன.

முக்கிய வானூர்தி பயன்பாடுகள்:

• ஃபியூசேலேஜ் தோல்கள் - ஏரோடைனமிக் வெளிப்புற மேற்பரப்பை உருவாக்கும் நீட்டிக்கப்பட்ட உருவாக்கப்பட்ட அலுமினிய பலகைகள்
• இறக்கை கட்டமைப்புகள் - வலிமையை எடை குறைப்புடன் சமப்படுத்தும் ரிப்ஸ், ஸ்பார்ஸ் மற்றும் தோல் பேனல்கள்
• விமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங்குகள் - கடுமையான இயங்கும் நிலைமைகளிலிருந்து உணர்திறன் மிக்க மின்னணுவியலைப் பாதுகாக்கும் EMI-தடுப்பு உறைகள்
• இஞ்சின் உறுப்புகள் - அதிகபட்ச வெப்ப சூழல்களைத் தாங்கக்கூடிய வெப்ப தடுப்புகள் மற்றும் நாசெல் கட்டமைப்புகள்

AS9100 சான்றிதழ் விமானப் போக்குவரத்து தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்களின் திறனைச் சரிபார்க்கிறது - உற்பத்தி முழுவதும் தடம் காணமுடிதல், கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை discipline-ஐ உறுதி செய்கிறது.

உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள்

குளிர்சாதனப் பெட்டிகள் முதல் துணி தொங்கவிடும் இயந்திரங்கள் வரை, குடும்பப் பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் நுகர்வோர் பயன்பாடுகளில் தகரத் தாளின் பல்துறைத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன. கட்டமைப்பு பெட்டிகள், அழகு நோக்கு வெளி பேனல்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு உள் பகுதிகளின் கலவை தயாரிப்பு நுட்பங்களின் முழு அளவையும் காட்டுகிறது.

• உபகரண ஹவுசிங்குகள் - நீடித்திருத்தல் மற்றும் அழகு நோக்குத் தோற்றத்தை வழங்கும் பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெளிப்புறங்கள்
• உள் கட்டமைப்புகள் - இயந்திர அமைப்புகளை ஆதரிக்கும் பிடிகள், பொருத்தும் சட்டங்கள் மற்றும் வலுப்படுத்துதல்கள்
• செயல்பாட்டு பகுதிகள் - குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உலர்த்தி டிரம்கள், அடுப்பு உள்ளமைவுகள் மற்றும் துலக்கி கலன்கள்

நிரந்தர உற்பத்தி பொருளாதாரம் இந்த பயன்பாடுகளை இயக்குகிறது. முறைமையான இறக்கும் அடித்தல் ஒரு பீஸின் விலை சென்ட்களில் அளவிடப்படும் அளவில் லட்சக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது - ஒப்பீட்டளவில் அதே அளவில் எந்த மாற்று செயல்முறையாலும் அடைய முடியாத பொருளாதாரம்.

தகடு உலோகம் ஏன் முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளது

இந்த அனைத்து தொழில்களிலும், தகடு உலோக உற்பத்தி மாற்று உற்பத்தி முறைகளால் எளிதாகப் பொருந்தாத நன்மைகளை வழங்குகிறது:

நன்மை	இது ஏன் முக்கியம்
எடைக்கு வலிமை விகிதம்	உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்கள் நிறையை சேர்க்காமல் கடினத்தன்மையை சேர்க்கின்றன
அளவு அதிகரிப்பு	அதிக அளவில் ஒரு பீஸின் விலை பெரிய அளவில் குறைகிறது
பொருள் செலுத்தம்	கழிவை குறைக்கும் வகையில் நெஸ்டிங் செயல்திறன் கழித்தல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் குறைகிறது
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை	தரப்பட்ட உருவாக்கும் செயல்கள் மூலம் சிக்கலான வடிவவியலை அடைய முடியும்
முடிக்கும் விருப்பங்கள்	பவுடர் பூச்சு, பிளாட்டிங் மற்றும் அனோடைசிங் ஆகியவை செயல்பாடு மற்றும் அழகியல் தன்மைகளுக்கான தனிப்பயனாக்கத்தை சாத்தியமாக்குகின்றன

இந்தத் துறைக்குரிய தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான உற்பத்தி முறையைத் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது - நீங்கள் ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குகிறீர்களா அல்லது அதிக அளவிலான உற்பத்தியைத் திட்டமிடுகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான உற்பத்தி முறையைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் உங்கள் பாகத்தை வடிவமைத்து, பொருட்களைத் தேர்வு செய்து, உருவாக்கும் செயல்முறைகளைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள் - ஆனால் வெற்றிகரமான திட்டங்களை பட்ஜெட் பேரழிவுகளிலிருந்து பிரிக்கும் கேள்வி இதுதான்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான தயாரிப்பு முறையாக ஷீட் மெட்டல் உண்மையில் ஏற்றதா? சில நேரங்களில் அது முற்றிலும் ஏற்றது. மற்ற நேரங்களில், CNC மெஷினிங், 3D அச்சிடுதல் அல்லது டை காஸ்டிங் மொத்தச் செலவை விட குறைவாக இருக்கும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

இந்த முடிவை சரியாக எடுப்பதற்கு, மாற்றுவழிகளுடன் தகடு உலோக தயாரிப்பு என்னவென்று புரிந்து கொள்வதும், ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் பொருளாதார ரீதியாகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை அறிவதும் தேவை. குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் தகடு உலோக தயாரிப்பு சிறப்பாக இருந்தாலும், மற்ற முறைகள் சிறப்பாக செயல்படும் பயன்பாடுகளில் இதை கட்டாயப்படுத்துவது நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணாக்கும்.

முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து உற்பத்தி நிலைக்கான மாற்றம்

பல திட்டங்கள் இங்கு தவறுகின்றன: முன்மாதிரி தயாரிப்புக்கு சிறப்பாக இயங்கும் அணுகுமுறை, உற்பத்தி அளவில் பெரும்பாலும் மோசமாக தோல்வியடைகிறது - அதேபோல் நேர்மாறாகவும். தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறைகள் எவ்வாறு அளவில் மாறுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது, திட்டத்தின் நடுவே விலை உயர்ந்த மாற்றங்களை தவிர்க்க உதவுகிறது.

முன்மாதிரி தயாரிப்புக்கான முன்னுரிமைகள் வேகம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள். உங்களுக்கு சிறிய அளவில், விரைவாக பாகங்கள் தேவை, மேலும் விரைவாக மாற்றியமைக்கும் திறன் தேவை. இந்த கட்டத்தில்:

• 3D அச்சிடுதல் கருவியமைப்பு முதலீடு இல்லாமல் நாட்களில் சிக்கலான வடிவவியலை வழங்குகிறது
• CNC செயலாற்று உருவாக்கும் கருவியமைப்பு இல்லாமல் திடப்பொருளிலிருந்து துல்லியமான உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது
• லேசர்-வெட்டும் மற்றும் வளைக்கப்பட்ட தகடு உலோகம் உற்பத்தி-பிரதிநிதித்துவ பாகங்களை விரைவாக வழங்குகிறது

உற்பத்தி முன்னுரிமைகள் செயல்முறை ஒரு பீஸ் செலவு, மாறாமை மற்றும் செயல்திறனை நோக்கி கணிசமாக மாறுகிறது. 10 அலகுகளில் தடுக்கக்கூடியதாகத் தோன்றிய கருவியமைப்பு முதலீடுகள் 10,000 அலகுகளில் பரவும்போது முக்கியமற்றதாகிவிடும். HIPP-இன் தனிப்பயன் பாகங்கள் உற்பத்தி வழிகாட்டியின்படி, உற்பத்தி உற்பத்தி என்பது அதிக அளவிலான திரும்பத்திரும்ப உற்பத்தி செய்தல், தர மாறாமை மற்றும் செலவு உகப்பாக்கம் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டது - முன்மாதிரி உற்பத்தியிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்ட தேவைகள்.

இந்த மாற்றத்தின் சவால் என்னவென்றால்? பல பொறியாளர்கள் முன்மாதிரி வசதிக்காக வடிவமைக்கிறார்கள், பின்னர் அவர்களது வடிவவியல் உற்பத்தி கருவிகளுக்கு விலையுயர்ந்த மாற்றங்களை தேவைப்படுத்துவதைக் கண்டறிகிறார்கள். CNC இயந்திரம் அழகாக செய்யும் ஒரு பிராக்கெட், ஸ்டாம்ப் செய்வதற்கு செயல்திறனுடன் சாத்தியமற்ற அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

இந்த இடைவெளியை நவீன உற்பத்தியாளர்கள் ஒருங்கிணைந்த திறன்கள் மூலம் நிரப்புகிறார்கள். உதாரணமாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த அணுகுமுறையை 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்புடன் நேரடியாக தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்திக்கு மாற்றுவதன் மூலம் காட்டுகிறது - முன்மாதிரி பாகங்கள் ஆரம்பத்திலிருந்தே உற்பத்தி பண்புகளை சரியாக பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு ஆதரவு மற்றும் 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு திரும்ப வழங்குதல் பொறியாளர்கள் கருவியமைப்பு உறுதிப்பாடுகளுக்குப் பிறகு அல்ல, வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

அளவு கருத்துகள் மற்றும் செலவு காரணிகள்

உற்பத்தி பொருளாதாரம் அடிப்படை செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்து கொண்டவுடன் கணிக்கக்கூடிய முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் நிலையான செலவுகள் (கருவி, நிரலாக்கம், அமைத்தல்) மற்றும் மாறக்கூடிய செலவுகள் (பொருள், உழைப்பு, பாகத்திற்கான இயந்திர நேரம்) உள்ளன. இவற்றிற்கிடையேயான உறவு உங்கள் சிறந்த உற்பத்தி முறையை தீர்மானிக்கிறது.

தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் மாற்றுகளில் செலவுகள் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கருதுக:

தயாரிப்பு முறை	கருவி/அமைப்பு செலவு	பாகத்திற்கு செலவு (குறைந்த தொகுதி)	பாகம் தோறும் செலவு (அதிக தொகுதி)	அளவு சரியான புள்ளி
3D அச்சிடுதல் (உலோகம்)	குறைந்தபட்சம் ($0-500)	$50-500+	$50-500+	1-50 அலகுகள்
CNC செயலாற்று	குறைவானது ($500-2,000)	$20-200	$15-150	10-500 அலகுகள்
தகர உலோகம் (கடின கருவி இல்லை)	குறைந்தது ($200-1,500)	$10-100	$5-50	50-5,000 அலகுகள்
தகர உலோகம் (முன்னேறும் செதில்)	அதிகம் ($10,000-100,000+)	அனுமதிக்க முடியாதது	$0.50-5	10,000+ அலகுகள்
சுருக்க உறுத்தியல்	மிக அதிகம் ($15,000-150,000+)	அனுமதிக்க முடியாதது	$1-10	10,000+ அலகுகள்

குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளைக் கவனிக்கவும். CNC இயந்திரம் மூலம் 100 அலகுகளுக்கு ஒவ்வொன்றும் $20 ஆக இருக்கும் ஒரு பாகம், 50,000 அலகுகளில் முன்னேறும் செதில் ஸ்டாம்பிங் மூலம் ஒவ்வொன்றும் $2 ஆக இருக்கலாம் - ஆனால் $40,000 கருவி செலவை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு மட்டுமே. 100 அலகுகளில், அந்த ஸ்டாம்பிங் முறை ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் $402 ஐ வழங்கும் (கருவி சீராக வழங்கப்பட்டது). கணக்கு பொய் சொல்வதில்லை.

இதன்படி மோடஸ் அட்வான்ஸ்டின் DFM ஆராய்ச்சி , பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது உற்பத்தி பொருளாதாரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. 100 அலகுகளில் ஒவ்வொரு அலகும் $20.00 ஆக இருக்கும் ஒரு பாகம், தொகுதி பொருளாதாரத்தின் காரணமாக 5,000 அலகுகளில் ஒவ்வொன்றும் $2.00 ஆக குறையலாம். இந்த கொள்கை அனைத்து உற்பத்தி முறைகளிலும் பொருந்தும், ஆனால் ஸ்டாம்பிங் போன்ற கருவி-சார்ந்த செயல்முறைகளை மிகவும் பாதிக்கிறது.

நேரடி பாகங்களின் செலவுகளைத் தவிர, இந்த மறைக்கப்பட்ட காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• தலைமை நேர செலவுகள் - விரைவான டெலிவரி பிரீமியம் விலையை உறுதி செய்கிறது; சாதாரண தலைமை நேரங்கள் 15-30% வரை செலவுகளைக் குறைக்கின்றன
• இன்வென்ட்ரி கொண்டு செல்லும் செலவுகள் - பெரிய பேட்ச் உற்பத்தி முடிந்த பொருட்களில் மூலதனத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது
• தரத்தின் செலவுகள் - அதிக அளவு செயல்முறைகள் பொதுவாக ஒருமுறை அனுகூலப்படுத்திய பிறகு சிறந்த ஒருங்கிணைப்பை அடைகின்றன
• பொறியியல் மாற்றத்தின் செலவுகள் - கடின கருவியமைப்பு வடிவமைப்பு மாற்றங்களை விலை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது; மென்மையான கருவியமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது

எந்த நேரத்தில் மாற்றுகளுக்கு பதிலாக ஷீட் மெட்டலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்

எனவே, தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை எப்போது வெல்கிறது? ஒப்பீட்டு நன்மைகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு நம்பிக்கையுடன் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

இவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகடு உலோக உற்பத்தியைத் தேர்ந்தெடுங்கள்:

• நீங்கள் மெல்லிய-சுவர் கூடுகள், பிராக்கெட்டுகள் அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்கள் தேவைப்படும்போது
• உற்பத்தி அளவு 50-100 அலகுகளை மீறும் (அல்லது இறுதியில் மீறும்)
• எடை முக்கியமானது - உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்கள் சிறந்த எடை-வலிமை விகிதத்தை வழங்குகின்றன
• பொருள் திறமை முக்கியமானது - திடப்பொருளிலிருந்து ஆக்குவதை விட வெட்டுவதும், உருவாக்குவதும் குறைவான கழிவை உருவாக்குகின்றன
• உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களுடன் பெரிய தட்டையான பரப்புகள் தேவைப்படும்போது
• தரமான தகடு அளவுகள் (0.5-6 மிமீ) உங்கள் தடிமன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும்போது

CNC மெஷினிங் ஐ தேர்வு செய்யுங்கள் போது:

• பாகங்கள் நெருக்கமான அனுமதித்தல்களை (±0.025 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்) முழுவதுமாக தேவைப்படும்போது
• தட்டையான தகடுகளில் இருந்து சிக்கலான 3D வடிவங்களை உருவாக்க முடியாது
• நீங்கள் தடித்த பகுதிகள் அல்லது திடமான குறுக்கு வெட்டுகளை பயன்படுத்த வேண்டும்
• அலகுகள் 100-500 க்கு குறைவாகவே இருக்கும்
• வடிவமைக்கக்கூடிய தகடு உலோகங்களுக்கு அப்பாற்பட்ட பொருள் தேர்வுகள்

இதன்படி புரோட்டோகேஸின் என்க்ளோசர் ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி , CNC இயந்திரம் செய்யப்பட்ட என்க்ளோசர்கள் அதிக-தரமான முடிக்கும் திறன் மற்றும் சிறப்பு பொருட்களுடன் பணியாற்றும் திறன் காரணமாக உயர்-தர மின்னணுவியல் மற்றும் துல்லிய கருவிகளுக்கு ஏற்றவை. எனினும், சாதாரண பயன்பாடுகளுக்கு தயாரிக்கப்பட்ட தகடு உலோகத்தை விட அவை செலவு-சார்ந்தவையாக இருக்காது.

3D அச்சிடுதலை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தேர்வு செய்யுங்கள்:

• வடிவங்களை சாதாரண வழிகளில் உருவாக்கவோ அல்லது இயந்திரம் மூலம் செய்யவோ முடியாது
• வாரங்களில் மட்டுமல்ல, நாட்களில் பாகங்கள் தேவை
• அலகுகள் 50 க்கு குறைவாகவே இருக்கும்
• உள்ளக கூடு அமைப்புகள் அல்லது கனிம வடிவங்கள் தேவைப்படுகின்றன
• உங்கள் வடிவமைப்புகளை வளர்ச்சி கட்டத்தில் விரைவாக மீண்டும் மீண்டும் செய்கிறீர்கள்

டை காஸ்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பின்வரும் நிலைகளில்:

• சிக்கலான 3D வடிவங்கள் ஷீட் மெட்டல் உருவாக்கும் திறனை மிஞ்சுகின்றன
• கருவியமைப்பு முதலீட்டை உற்பத்தி அளவுகள் நியாயப்படுத்துகின்றன (பொதுவாக 10,000+ அலகுகள்)
• ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள் (பாஸஸ், ரிப்ஸ், பொருத்தும் ஏற்பாடுகள்) அசெம்பிளியைக் குறைக்கின்றன
• அலுமினியம் அல்லது துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன

புரோட்டோகேஸ் பகுப்பாய்வு குறிப்பிடுவது போல, தாக்கங்கள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களிலிருந்து சிறந்த பாதுகாப்பை டை காஸ்டிங் வழங்குகிறது, இது ஆட்டோமொபைல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது - ஆனால் சிக்கலான வடிவங்களை நோக்கி செல்லும்போது வரையறுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை இடையூறுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

தயாரிப்பு முறைகளை ஒப்பிடுதல்: முடிவெடுக்கும் அணி

உங்கள் உலோக வடிவமைப்பு முடிவை வழிநடத்த பின்வரும் அட்டவணை தேர்வு நிபந்தனைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது:

சரிசூடுகள்	உலோகத் தகடு	CNC செயலாற்று	3D அச்சிடுதல்	சுருக்க உறுத்தியல்
சாதாரண தலைமை நேரம்	1-3 வாரங்கள்	1-2 வாரங்கள்	3-7 நாட்கள்	6-12 வாரங்கள் (கருவி)
சிறந்த வரிசை அளவு	1 யூனிட்	1 யூனிட்	1 யூனிட்	100-1,000 அலகுகள் சாதாரணம்
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை	அதிகம் (மென்மையான கருவி)	மிக அதிகம்	மிக அதிகம்	குறைவு (கடின கருவி)
சிறந்த பொறுத்துத்தன்மை	±0.1மி.மீ	±0.025மிமீ	±0.1-0.3 மிமீ	±0.1மி.மீ
பொருள் செலுத்தம்	70-85%	20-50%	90%+	95%+
சுவர் தடிமன் வரம்பு	0.5-6மிமீ சாதாரணம்	0.5மிமீ+ (கடினத்தன்மையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது)	0.4 மிமீ+	1-4 மிமீ வழக்கமான

தகடு உற்பத்தி மற்றும் தகடு உலோக மாற்றீடுகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, உங்களை இந்த தகுதி கேள்விகளை கேட்கவும்ஃ

• தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் எனது யதார்த்தமான அளவு கணிப்புகள் என்ன?
• ஆரம்ப உற்பத்தியின் பின்னர் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியம் எவ்வளவு?
• எந்த சகிப்புத்தன்மைகள் செயல்பாட்டு ரீதியாக அவசியம் மற்றும் வழக்கத்தின் அடிப்படையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன?
• எனது காலவரிசை கருவிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறதா?
• எது முக்கியம் - யூனிட் செலவு அல்லது மொத்த நிகழ்ச்சி செலவு?

சிறந்த உற்பத்தி முடிவு இன்றைய தேவைகளை மட்டுமல்ல, உங்கள் தயாரிப்பின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் கருத்தில் கொள்கிறது. முன்மாதிரி அளவுகளில் விலை உயர்ந்ததாகத் தோன்றும் ஒரு செயல்முறை, அளவிலான அளவில் பெரும் சேமிப்பைக் கொண்டு வரலாம் - அல்லது நேர்மாறாகவும்.

சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது போலவே, சரியான உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியமானது. உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறியக்கூடிய DFM ஆதரவை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களையும், உங்கள் உருவாக்க அட்டவணையை வேகமாக வைத்திருக்க வேகமான மேற்கோள் வழங்குபவர்களையும், உங்கள் துறைக்கு பொருத்தமான தர சான்றிதழ்களை வழங்குபவர்களையும் தேடுங்கள். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான துறையின் கடினமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளரின் திறனை சரிபார்க்கிறது.

இந்த வழிகாட்டியில் பாடங்கள் - பொருள் தேர்வு மற்றும் உருவாக்க செயல்முறைகளிலிருந்து தர தரநிலைகள் மற்றும் DFM வழிகாட்டுதல்கள் வரை - இறுதியில் ஒரு நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன: உங்களுக்கு சிறந்த பாகங்களை, வேகமாக, குறைந்த மொத்த செலவில் பெற உதவுவது. இந்த கொள்கைகளை முறையாகப் பயன்படுத்துங்கள், உற்பத்தியை ஓர் பின்சிந்தனையாகக் கருதும் பொறியாளர்களை விட நீங்கள் தொடர்ந்து சிறப்பாகச் செயல்படுவீர்கள்.

தகடு உலோக உற்பத்தி பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தாள் உலோக தயாரிப்பு என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

தட்டையான உலோகத் தகடுகளை (பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ தடிமன்) வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் (லேசர், பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட், பஞ்சிங்), உருவாக்கும் செயல்முறைகள் (வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங், ஆழமான இழுத்தல், ரோல் உருவாக்குதல்) மற்றும் அசெம்பிளி நுட்பங்கள் (வெல்டிங், ரிவெட்டிங், பாஸ்டனிங்) என மூன்று முக்கிய செயல்முறைகள் மூலம் செயல்படுத்தப்படும் கூறுகளாக மாற்றுவதே தாள் உலோக தயாரிப்பு ஆகும். பயன்பாட்டு தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன் செயல்முறை தொடங்கி, பின்னர் CNC கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வெட்டுதல் மூலம் பிளாங்க்குகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பொருளை விரும்பிய வடிவங்களாக மாற்றும் வகையில் உருவாக்கும் செயல்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நவீன தயாரிப்பு முழுவதும் கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கிறது, லேசர்-வெட்டப்பட்ட அம்சங்களில் ±0.05மிமீ அளவிற்கு சரியான அளவுருக்களையும், உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதும் மாறாத தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

2. தாள் உலோக தயாரிப்பு ஒரு நல்ல தொழிலாக இருக்குமா?

தகடு உலோக தயாரிப்பு பல்வேறு வாய்ப்புகளுடன் ஒரு சாதகமான தொழில் பாதையை வழங்குகிறது. துல்லியமான உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் முதல் CNC நிரலாக்கம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு வரை நுட்ப திறன்களை இது உள்ளடக்கியுள்ளது. அனுபவம் வாய்ந்த தகடு உலோக தொழிலாளர்கள் ஆண்டுக்கு $57,000-$77,000 சம்பளம் ஈட்டும் முன்னாள் பதவிகள் போன்ற சிறப்புப் பங்குகளுக்கு முன்னேறலாம் அல்லது பொறியியல் மற்றும் மேற்பார்வைப் பங்குகளுக்கு மாறலாம். தொழில் ஆட்டோமொபைல், வானூர்தி, எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கட்டுமானத் துறைகளைச் சேவிக்கிறது, வேலை நிலைத்தன்மை மற்றும் பல்வேறு தன்மையை வழங்குகிறது. உற்பத்தி அதிகரித்து தானியங்கியாக்கப்படும் போது, பாரம்பரிய திறன்களுடன் CNC திறனையும், தர சான்றிதழ் அறிவையும் (IATF 16949 தேவைகள் போன்ற) இணைக்கும் தொழிலாளர்கள் மிகவும் வலுவான தொழில் வாய்ப்புகளைக் கண்டறிகிறார்கள்.

3. தகடு உலோக உற்பத்தியில் பொதுவாக எந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

முதன்மை தாள் உலோகப் பொருட்களில் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (6061 மிகவும் பொதுவானது), குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304 மற்றும் 316 தரங்கள்), கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு மற்றும் தாமிரம் ஆகியவை அடங்கும். விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மின்னணுவியலுக்கு ஏற்றதாக அலுமினியம் எடைக்கு நல்ல வலிம விகிதத்தையும், இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மையையும் வழங்குகிறது. குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த செலவில் அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்க பூச்சு தேவைப்படுகிறது. மருத்துவம், உணவு செயலாக்கம் மற்றும் கடல் சார்ந்த சூழல்களுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது. உருவாக்கக்கூடிய தன்மை தேவைகள், துருப்பிடிக்காத தன்மை தேவை, வலிமை தரவிரிவுகள், எடை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பட்ஜெட் கருத்துகளைப் பொறுத்து பொருள் தேர்வு அமைகிறது.

4. மிகவும் பொதுவான தாள் உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள் என்ன?

ஐந்து முதன்மை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: வளைத்தல் (அங்குல வடிவங்களுக்கு அழுத்து பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்தி), ஸ்டாம்பிங் (அதிக அளவில் சிக்கலான தட்டையான அல்லது அடிப்பகுதி பாகங்களுக்கு முறைமை இறந்தவை), ஆழமான வரைதல் (தட்டையான பிளாங்குகளிலிருந்து கோப்பை அல்லது பெட்டி வடிவங்களை உருவாக்குதல்), ரோல் உருவாக்குதல் (அமைப்பு பிரிவுகளுக்கான தொடர் சுருக்கங்கள்), மற்றும் நீட்டுதல் உருவாக்குதல் (வானூர்தி பயன்பாடுகளுக்கான பெரிய வளைந்த பலகங்கள்). ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் உள்ளன: வளைத்தல் தாங்கிகள் மற்றும் உறைகளுக்கு ஏற்றது, ஸ்டாம்பிங் ஆட்டோமொபைல் உடல் பலக உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, ஆழமான வரைதல் உருளை வடிவ கொள்கலன்களை உருவாக்குகிறது, ரோல் உருவாக்குதல் கட்டிடக்கலை ஓரங்கள் மற்றும் அமைப்பு ரெயில்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் நீட்டுதல் உருவாக்குதல் விமான தோல்களில் ஸ்பிரிங்பேக்கை குறைக்கிறது. பாக வடிவமைப்பு, பொருள் பண்புகள், தாங்குதல் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து செயல்முறை தேர்வு அமைகிறது.

5. தகடு உலோக தயாரிப்பு மற்றும் பிற உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பொதிகள் அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, உற்பத்தி அளவு 50-100 அலகுகளை மீறும்போது, எடை சிறப்பாக்கம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, மற்றும் தர அளவுகள் (0.5-6 மிமீ) தடிமன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும்போது தகடு உலோக உற்பத்தியை தேர்ந்தெடுக்கவும். ±0.025 மிமீ அனுமதி விலக்கு, சிக்கலான 3D வடிவங்கள் அல்லது 500 அலகுகளுக்கு கீழ் அளவுகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு CNC இயந்திரம் சிறப்பாக பொருந்தும். 50 அலகுகளுக்கு கீழ் அளவுகளில் வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கும், உருவாக்க இயலாத வடிவங்களுக்கும் 3D அச்சிடுதல் பொருத்தமானது. ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு 10,000 அலகுகளுக்கு மேல் இருந்தால் சாய்வு செலவு சிக்கனமானதாக மாறும். உங்கள் முடிவை எடுக்கும்போது கருவியின் மதிப்பு குறைப்பு, தயாரிப்பு நேரம், வடிவமைப்பு மாற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தர நிலைத்தன்மை உள்ளிட்ட மொத்த வாழ்க்கை சுழற்சி செலவுகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.