ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி எளிய விளக்கம்: மூலப்பொருளில் இருந்து இறுதி பாகம் வரை

தகடு உலோக தயாரிப்பு என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்

உங்கள் கணினியின் நேர்த்தியான உலோக கூடு அல்லது ஒரு வாகனத்தின் கட்டமைப்பு பாகங்கள் எவ்வாறு உருவாகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் தகடு உலோக தயாரிப்பில் உள்ளது - ஒரு அடிப்படைத் தொழில்நுட்ப செயல்முறை எண்ணற்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமாக பொறியமைக்கப்பட்ட பாகங்களாக தட்டையான உலோகத் தகடுகளை மாற்றும்.

தகடு உலோக தயாரிப்பு என்பது முதல் பொருட்களிலிருந்து உலோகத் தகடுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது பெருமளவிலான உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. இதில் உலோகத்தைத் தேர்வுசெய்தல், உருட்டுதல், வெட்டுதல், தடிப்பாக்குதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும்; பொதுவாக 0.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை தடிமனில் தகடுகளை உருவாக்குகிறது.

தகடு உலோகம் என்றால் என்னவென்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு, உலோகக் குடும்பத்தில் அதன் தனித்துவமான இடத்தை அடையாளம் காண்பது முதல் படி. ஒரு உலோகத் தகடு வேறு உலோக வடிவங்களிலிருந்து வேறுபடுத்தும் குறிப்பிட்ட தடிமன் வரம்பிற்குள் வருகிறது. 0.5மிமீ-ஐ விட மெல்லியது ஃபாயில் உலோகமாகக் கருதப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 6மிமீ-ஐ மிஞ்சும் துண்டுகள் தகட்டு உலோகமாக மாறுகின்றன. இந்த வேறுபாடு ஏதோ சுற்றி வந்ததல்ல - ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் ஏற்ற செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை இது அடிப்படையில் வடிவமைக்கிறது.

அச்சுறு உலோகத்திலிருந்து துல்லியமான பாகங்கள்

தகடு உலோகத்தின் பொருள் ஒரு எளிய வரையறைக்கு அப்பால் செல்கிறது. இது பல உற்பத்தி நிலைகளின் வழியாக ஒரு சிக்கலான பயணத்திற்கான தொடக்கப் புள்ளியைக் குறிக்கிறது. கச்சா எஃகு, அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்தை எடுத்து, HVAC குழாய்கள் முதல் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள் வரை நாம் அன்றாட பொருட்களில் காணும் துல்லியமான பாகங்களாக அதை மாற்றுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

இந்த மாற்றத்தில் பல முக்கிய படிகள் ஈடுபடுகின்றன: ஏற்ற அடிப்படை உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல், விரும்பிய தடிமனை அடைய அதை உருட்டுதல், கையாளக்கூடிய அளவுகளாக வெட்டுதல் மற்றும் நீடித்தன்மைக்காக பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பொருத்துதல். ஒவ்வொரு கட்டமும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு அடுத்தடுத்து உருவாக்கப்படுகிறது, உற்பத்தி பாதையில் அடுத்ததற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

தடிமன் செயல்முறையை எவ்வாறு வரையறுக்கிறது

எனவே, தகடு உலோகத்தின் மிக முக்கியமான பண்பு எது? தடிமன். உங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் அமைப்பு செயல்திறன் முதல் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் வரை இந்த ஒற்றை அளவுரு அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குதல் நிபுணர்கள் தங்களுக்குத் தேவையானதை சரியாக குறிப்பிட கேஜ் அளவீடுகளை நம்பியுள்ளனர்.

புதிதாக வருபவர்களுக்கு அடிக்கடி ஆச்சரியத்தை ஏற்படுத்தும் ஒன்றை இங்கே காண்க: கேஜ் எண்கள் எதிர்மாறாக வேலை செய்கின்றன. சிறிய கேஜ் என்பது தடித்த உலோகத்தைக் குறிக்கிறது. உதாரணமாக, 10-கேஜ் தரமான எஃகு தோராயமாக 3.4 மிமீ தடிமனாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 20-கேஜ் என்பது வெறும் 0.9 மிமீ ஆகும். வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு கேஜ்-முதல்-தடிமன் உறவுகள் வெவ்வேறாக இருக்கும் - ஒரே கேஜ் எண்ணை எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு ஒப்பிடும்போது உண்மையான தடிமன்கள் வெவ்வேறாக இருக்கும்.

முன்னேறுவதற்கு முன், குழப்பத்திற்கு உள்ளாகும் ஒரு பொதுவான விஷயத்தை தெளிவுபடுத்துவோம்: உருவாக்கம் (ஃபேப்ரிகேஷன்) மற்றும் உற்பத்தி (மேனுஃபேக்சரிங்). இந்த சொற்கள் அடிக்கடி ஒன்றுக்கொன்று பதிலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் இவை வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் குறிக்கின்றன. தகடு உலோக உற்பத்தி என்பது பெருமளவிலான உற்பத்தி மூலம் அசல் தகடுகளை உருவாக்குவதை குறிக்கிறது. தகடு உலோக ஃபேப்ரிகேஷன் என்றால் என்ன? குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக வெட்டுதல், வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட தகடுகளை தனிப்பயன் பகுதிகளாக மாற்றும் அடுத்த செயல்முறை ஆகும்.

அடுத்து வரும் பிரிவுகளில், உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான பொருட்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது, முக்கிய உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறைகளை ஆராய்வது, முழு உற்பத்தி பாதையைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் செலவைக் குறைத்து தரத்தை மேம்படுத்தும் வடிவமைப்பு கோட்பாடுகளைக் கற்றுக்கொள்வது பற்றி அறிந்துகொள்ளலாம். நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காக பாகங்களை உத்தேசிக்கிறீர்களா அல்லது எலக்ட்ரானிக் கூடுகளுக்கான பாகங்களை வாங்குகிறீர்களா, சரியான முடிவுகளை எடுக்க தேவையான அறிவை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.

தகடு உலோக திட்டங்களுக்கான பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

ஸ்டீல், அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தாமிரம், பித்தளை - ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. ஆனால் பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் தவறவிடுவது இதுதான்: சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றியது அல்ல. உங்கள் பயன்பாட்டின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகளை பொருத்துவது பற்றியது.

உருவாக்கப் பயன்படும் பொருட்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, நீங்கள் பல தொடர்புடைய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: இயந்திர வலிமை, அழுக்கு எதிர்ப்பு, வடிவமைக்கும் திறன், எடை கட்டுப்பாடுகள், வெப்ப பண்புகள், மற்றும் செலவு. உங்கள் திட்டங்களுக்காக கிடைக்கும் அனைத்து வகை தகடு உலோக விருப்பங்களிலும் இந்த தேர்வு நிபந்தனைகள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதை இங்கு ஆராய்வோம்.

செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களை பொருத்துதல்

உங்கள் இறுதி பாகம் உண்மையில் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பற்றி யோசியுங்கள். அது கனமான சுமைகளைத் தாங்குமா? கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை எதிர்கொள்ளுமா? மின்சாரம் அல்லது வெப்பத்தைக் கடத்துமா? இந்த கேள்விகளுக்கான உங்கள் பதில்கள் உங்கள் தேர்வுகளை மிகவும் குறைக்கும்.

அடிப்படை வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்டீல் தொடர்ந்து முதன்மை தேர்வாக உள்ளது. கட்டுமானம், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பொது உற்பத்தியில் மிதமான ஸ்டீல் உருவாக்கம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, ஏனெனில் இது போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலையில் சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது. DC01 போன்ற குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்கள் சிக்கலான வளைவுகளுக்கு சிறந்த வடிவமைப்பு திறனை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக கார்பன் வகைகள் உழைப்பு எதிர்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

எடை குறைப்பது முக்கியமான இடங்களில் அலுமினிய தகரத்தின் உற்பத்தி சிறப்பாக உள்ளது. எஃகை விட இரு மடங்கு வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டு, சமமான சுமையைச் சுமக்கக்கூடிய அமைப்புகளை அரை அளவு எடையில் வடிவமைக்க அலுமினியம் உங்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக - மேலும் உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களிலிருந்து வெப்பத்தை சிதறடிக்க அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் உதவுவதால் - எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினியத்தை நோக்கி ஈர்க்கப்படுகிறார்கள்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பல தேவைகளை இணைக்கிறது. குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 10-30%) கூடுதல் பூச்சுகள் இல்லாமல் தானாக சீழ்ந்து ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கி அழுக்கை எதிர்க்கிறது. 304 மற்றும் 316 போன்ற தரங்கள் சுகாதாரம் மற்றும் நீடித்தன்மை இணையும் உணவு செயலாக்கம், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின் அல்லது வெப்ப கடத்துதல் முன்னுரிமை பெறும் சிறப்பு தேவைகளுக்காக செப்பு தாள் உலோக தயாரிப்பு பயன்படுகிறது. மின் பஸ் பார்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் இயற்கை பேட்டினா பாதுகாப்பு மற்றும் அழகு தோற்றத்தை வழங்கும் கூரை பயன்பாடுகளில் செப்பைக் காணலாம். செப்பு-இரும்பு உலோகக்கலவையான பிராஸ், மேம்பட்ட எளிதாக செய்யக்கூடிய தன்மையுடன் ஒப்பத்தான நன்மைகளையும், தனித்துவமான தங்க தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது.

செலவுக்கு அப்பால் - உண்மையில் பொருள் தேர்வை என்ன இயக்குகிறது

பல திட்ட அணிகள் கிலோகிராமுக்கான பொருள் செலவில் மிகுந்து கவனம் செலுத்தி, மொத்த வாழ்நாள் செலவுகளை புறக்கணிப்பதால் இங்கு தவறுகின்றன: கூடுதல் முடிக்கும் பணிகள் தேவைப்படும், முன்கூட்டியே அரிப்பு ஏற்படும் அல்லது வாகனத்திற்கு எடையைச் சேர்க்கும் ஒரு மலிவான தாள் உலோகப் பொருள் விரைவில் விலை உயர்ந்த தேர்வாக மாறிவிடும்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளைக் கருதுங்கள். சாசி மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்களுக்கு ஏன் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டீல் தரங்களை விரும்புகிறார்கள்? இது ஒரு துல்லியமான சமநிலையைப் பொறுத்தது: உயர் வலிமை கொண்ட குறைந்த அளவிலான உலோகக்கலவை (HSLA) ஸ்டீல்கள் பாதுகாப்பிற்கு தேவையான கட்டமைப்பு நேர்மையை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வெல்டு செய்யக்கூடியதாகவும், வடிவமைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கின்றன. பொருளின் தேர்வு மோதல் செயல்திறன், எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கலை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர்கள் வேறு விதமான கதையைச் சொல்கின்றன. இங்கு, இலகுவான கட்டுமானம், EMI தடுப்பு திறன் மற்றும் சிறந்த வெப்ப சிதறல் ஆகியவற்றின் அலுமினியத்தின் சேர்க்கை அதை விரும்பப்படும் ஷீட் மெட்டல் பொருளாக மாற்றுகிறது. கொஞ்சம் அதிகமான பொருள் செலவு வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனில் லாபத்தை வழங்குகிறது.

பொருள் வகை	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	வடிவமைக்கும் தர மதிப்பீடு	உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து	செலவு மட்டம்
மில்ட் ஸ்டீல் (DC01, S235JR)	ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், என்க்ளோசர்கள், பிராக்கெட்டுகள், HVAC குழாய்கள்	அருமை	குறைந்த - பூச்சு தேவை	$
அலுமினியம் (5052, 6061)	எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங்குகள், விமான பாகங்கள், கடல் பொருத்துதல்கள்	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	அதிகம் - இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு	$$
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304, 316)	உணவு உபகரணங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், கட்டிடக்கலை அம்சங்கள்	சரி	அருமை	$$$
செப்பு	மின்சார பாகங்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள், அலங்கார ஓடுகள்	சரி	உயர் - பேட்டினாவை உருவாக்குகிறது	$$$$
பரம்பு	அலங்கார ஹார்டுவேர், ப்ளம்பிங் பொருத்துதல்கள், இசைக்கருவிகள்	சரி	சராசரி முதல் உயர் வரை	$$$

தடிமன் தேர்வு பொருள் தேர்வுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. தரப்பட்ட தாள் உலோக பொருட்கள் பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ வரை இருக்கும், அங்கு கேஜ் தரநிலைகள் உலோக வகைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்கள் பொதுவாக 0.7மிமீ முதல் 1.0மிமீ எஃகைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகள் 2மிமீ முதல் 3மிமீ தடிமனை தேவைப்படுகின்றன. எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள் அதிக எடை இல்லாமல் போதுமான கடினத்தன்மைக்காக 1மிமீ முதல் 2மிமீ அலுமினியத்தை குறிப்பிடுகின்றன.

வெப்பநிலை கருத்துகள் உங்கள் முடிவு அணியில் மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தோராயமாக 1,400°C வரை கட்டமைப்பு முழுமையை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் சுமார் 660°C இல் மெதுவாகிறது. மாறாக, எஃகு பொருள் உடையக்கூடியதாக மாறும் குளிர் சூழலில் அலுமினியம் உண்மையில் இழுவை வலிமையைப் பெறுகிறது - விமான மற்றும் குளிர்ச்சி பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு முக்கிய காரணி.

உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அந்த மூலப்பொருளை உங்கள் இறுதி பாகமாக மாற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதே அடுத்த படி. நாம் இப்போது ஆராய்ந்த பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்து, அவை நேரடியாக உங்கள் வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் முறைகளைச் சார்ந்துள்ளன.

முக்கிய தயாரிப்பு செயல்முறைகள் விளக்கம்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, உண்மையான மாற்றம் தொடங்குகிறது. தகடு உலோக தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் இரண்டு அடிப்படை வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: உங்கள் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்க பொருளை நீக்கும் வெட்டும் செயல்முறைகள், மூன்று பரிமாண பாகங்களாக அந்தப் பொருளை மீண்டும் வடிவமைக்கும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள். இந்த செயல்முறைகளின் சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாகத்தின் துல்லியத்திலிருந்து உற்பத்தி செலவுகள் வரை எல்லாவற்றையும் தீர்மானிக்கிறது.

இந்த முடிவை எடுப்பது சிக்கலாக இருப்பதற்கான காரணம் இதுதான்: ஒரு தனி "சிறந்த" செயல்முறை கிடைக்காது. ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் சிறப்பாக செயல்படும், இந்த நிலைமைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு சிறந்த தயாரிப்பு முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் ஒப்பிடப்பட்டு

வெட்டுதல் என்பது உங்கள் முதல் தயாரிப்பு படியாகும் - உங்கள் இறுதி பாகத்தை உருவாக்க அதிகப்படியான பொருளை அகற்றுதல். நவீன தகடு உலோக வெட்டுதலில் நான்கு முதன்மை தொழில்நுட்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன.

லேசர் சதுரம்

லேசர் வெட்டுதல் அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்கு தீவிர ஒளியை குவிக்கிறது. நீங்கள் தூய்மையான ஓரங்கள், சிறிய துளைகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்பட்டால், லேசர் சிறந்த வழியாகும். குவிக்கப்பட்ட கதிர் குறைந்த பின்செயலாக்கம் தேவைப்படும் அளவுக்கு மிகவும் தூய்மையான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது.

• நன்மைகள்: மிகச்சிறந்த ஓர தரம் மற்றும் துல்லியம்; மெல்லிய பொருட்களில் குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்; சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு சிறந்தது; 6மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருட்களில் அதிக வேகம்; தூய்மையான வெட்டுகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படுவதில்லை
• கட்டுப்பாடுகள்: 25மிமீக்கு மேல் உள்ள பொருட்களில் சிரமப்படுகிறது; உயர் உபகரண செலவுகள்; செப்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்கு ஃபைபர் லேசர்கள் தேவை; அனைத்து வகையான பொருட்களுக்கும் ஏற்றதல்ல
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: எலக்ட்ரானிக் கேஸிங்குகள், மருத்துவ சாதனங்கள், துல்லியமான பிராக்கெட்டுகள், அலங்கார பலகைகள்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்

நீக்கத்தக்க உலோகங்களை உருக்கவும், அடித்து வெட்டவும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு மின்வில் மற்றும் அழுத்தம் செலுத்தப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. 12 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எஃகு தகட்டை வெட்டும்போது, பிளாஸ்மா சிறந்த வேகம் மற்றும் செலவு செயல்திறனை வழங்குகிறது .

• நன்மைகள்: தடித்த உலோகங்களில் மிக வேகமான வெட்டுதல் வேகம்; கனமான தகட்டுக்கு குறைந்த இயக்கச் செலவு; 150 மிமீ வரை பொருட்களைக் கையாளுதல்; கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் கனரக தயாரிப்புக்கு சிறந்தது
• கட்டுப்பாடுகள்: லேசரை விட பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்; துல்லியத்தைக் குறைக்கும் அகன்ற கெர்ஃப் அகலம்; நீக்கத்தக்க பொருட்களில் மட்டுமே பணியாற்றும்; துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு விளிம்புகளை தேய்க்க வேண்டியிருக்கலாம்
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்பு, கனரக உபகரணங்கள் தயாரித்தல், கப்பல் கட்டுதல், HVAC குழாய் வேலை

நீர்ஜெட் வெட்டுதல்

நீர்ஜெட் அமைப்புகள் வெப்பம் இல்லாமல் பெரும்பாலான எந்த பொருளையும் வெட்ட உயர் அழுத்த நீருடன் தேய்ப்பானைக் கலக்கின்றன. இதன் பொருள் விரிவடைதல் இல்லை, கடினமடைதல் இல்லை, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் இல்லை - வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது.

• நன்மைகள்: கலவைப் பொருட்கள், கண்ணாடி மற்றும் கல் உட்பட எந்தப் பொருளையும் வெட்டுதல்; வெப்ப சிதைவு இல்லை; பொருள் கடினமடைதல் இல்லை; சிறந்த ஓர தரம்; வெப்பத்தை தாங்க முடியாத தாள் உலோகங்களை செய்முறைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது
• கட்டுப்பாடுகள்: பிளாஸ்மா அல்லது லேசரை விட மெதுவான வெட்டும் வேகம்; அரிப்பு பொருள் நுகர்வின் காரணமாக அதிக இயக்க செலவு; லேசர் அமைப்புகளை விட சுமார் 2 மடங்கு உபகரண முதலீடு; எளிய அதிக அளவு வெட்டுகளுக்கு பொருளாதாரமானது அல்ல
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: வெப்பம் ஏற்படாத விமானப் பாகங்கள், டைட்டானியம் பாகங்கள், கலவைப் பொருட்கள், உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள்

இயந்திர பஞ்சிங்

பஞ்சிங் கடினமான கருவி எஃகு டைகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை அறுக்கி, நேரடி இயந்திர விசை மூலம் துளைகள் மற்றும் சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது. தரமான வடிவங்களின் அதிக தொகை உற்பத்திக்கு, பஞ்சிங் அதிவேகம் மற்றும் பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது.

• நன்மைகள்: மீண்டும் மீண்டும் வரும் அம்சங்களுக்கு மிக வேகமான செயல்முறை; அதிக அளவில் ஒரு பொருளுக்கான மிகக் குறைந்த செலவு; உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை ஒரே நேரத்தில் செய்ய முடியும்; குறைந்த பொருள் வீணாக்கம்
• கட்டுப்பாடுகள்: ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் கருவி முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது; பொதுவாக 6மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருள் தடிமனுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை; கருவி அழிவு நேரத்துடன் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: மீண்டும் மீண்டும் துளை அமைப்புகள் கொண்ட மின்சார கூடுகள், ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகள், உபகரண பேனல்கள், வென்டிலேஷன் கிரில்கள்

உங்கள் வடிவமைப்பை ஆக்கும் உருவாக்கும் முறைகள்

உங்கள் தட்டையான பிளாங்க் வெட்டப்பட்ட பிறகு, தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறை இரு-பரிமாண வடிவங்களை செயல்பாட்டு மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாற்றுகிறது. குறிப்பிட்ட வடிவவியலை அடைய ஒவ்வொரு உருவாக்கும் செயல்பாடும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவை பயன்படுத்துகிறது.

வளைவு

பொருளின் தடிமனை மாற்றாமல் தட்டையான தகட்டை கோணங்கள், ஃப்ளேஞ்சுகள் அல்லது வளைவுகளாக மீண்டும் வடிவமைப்பதே வளைத்தல். இது பெரும்பாலான உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்பாடு ஆகும்.

• நன்மைகள்: எளிய கருவி தேவைகள்; வேகமான சுழற்சி நேரங்கள்; பொருள் தடிமனை பராமரிக்கிறது; புரோடோடைப்புகளுக்கு ஏற்றது முதல் அதிக அளவிலான உற்பத்தி வரை
• கட்டுப்பாடுகள்: கருவியில் ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுசெய்ய வேண்டும்; குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொருள் மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்தது; வளைவுகளுக்கு அருகில் துளை அமைப்பது கவனமான வடிவமைப்பு கருத்துகளை தேவைப்படுத்துகிறது
• முக்கிய கருத்துருக்கள்: வெடிப்பைத் தடுக்க வளைவு அனுமதி, ஸ்பிரிங்பேக் ஈடு, மற்றும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் ஆகியவை கணக்கிடப்பட வேண்டும்

அடித்தல்

தகடு உலோக அச்சிடும் செயல்முறை என்பது துளையிடுதல், வளைத்தல், எம்பாஸிங், மற்றும் காய்னிங் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் செதுக்குதல் மற்றும் அடித்தல் மூலம் உலோகத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது - பெரும்பாலும் தொடர்ச்சியான அச்சுகளில் பல செயல்பாடுகளை வரிசையில் செய்கிறது.

• நன்மைகள்: அதிக உற்பத்தி வேகம் அதிக தொகையிலான உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கிறது; அளவில் ஒரு துண்டுக்கான குறைந்த செலவு; எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் உட்பட பரந்த பொருள் பொருந்தக்கூடியது; மாறாத மீள்தன்மை
• கட்டுப்பாடுகள்: கருவி முதலீட்டில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு; ஆழமான அல்லது சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றதல்ல; வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் புதிய கருவியை தேவைப்படுத்துகிறது; தொடர் செயல்பாடுகளில் சில பொருள் வீணாகிறது
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், பிராக்கெட்கள், கிளிப்கள், பொருத்தும் பாகங்கள், மின்சார தொடர்புகள்

ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)

டீப் டிராயிங் என்பது துளையின் விட்டத்தை விட அதிகமான ஆழத்தில் மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்க தகடு உலோகத்தை ஒரு செதிலில் இழுக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் எரிபொருள் தொட்டிகள், சமையலறை சின்குகள் மற்றும் பானங்கள் கேன்களை நினைத்துப் பாருங்கள்.

• நன்மைகள்: மற்ற முறைகளுடன் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான குழி வடிவங்களை உருவாக்குகிறது; குறைந்தபட்ச கழிவுடன் சிறந்த பொருள் திறமை; குளிர்ந்த பணியின் மூலம் பாகங்கள் மேம்பட்ட வலிமையைக் காட்டுகின்றன
• கட்டுப்பாடுகள்: அதிக ஆரம்ப கருவி செலவு; அதிக நெகிழ்ச்சியுள்ள பொருட்களை தேவைப்படுகிறது; ஸ்டாம்பிங்கை விட மெதுவான சுழற்சி நேரம்; சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு பொருளாதாரமானது அல்ல
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், தொழில்துறை கொள்கலன்கள், சமையல் பாத்திரங்கள், விமான பாகங்கள்

ரோல் வடிவமைத்தல்

ரோல் ஃபார்மிங் தொடர்ச்சியான சுருக்கங்களை முறையாக வடிவமைக்க தகடு உலோகத்தை தொடர்ச்சியான ரோலர் செதில்களின் வழியாக கடத்துகிறது - நீண்ட, நிலையான குறுக்கு வெட்டுகளுக்கு ஏற்றது.

• நன்மைகள்: நீண்ட பாகங்களுக்கு மிகவும் திறமையானது; முழு நீளமும் நிலையான சுருக்கம்; அதிக உற்பத்தி வேகம்; குறைந்த பொருள் கழிவு
• கட்டுப்பாடுகள்: நிலையான குறுக்கு வெட்டுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; குறிப்பிடத்தக்க அமைப்பு முதலீடு; குறுகிய ஓட்டங்கள் அல்லது மாறுபட்ட சுருக்கங்களுக்கு ஏற்றதல்ல
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: கட்டமைப்பு சட்டம், ஆட்டோமொபைல் டிரிம், கூரை பலகைகள், அலமாரி அமைப்புகள்

சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் செயல்முறை தேர்வு நான்கு இணைக்கப்பட்ட காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• பொருள் வகை: அலுமினியத்தின் நெகிழ்தன்மை ஆழமான இழுப்பதற்கு ஏற்றது; எஃகின் வலிமை அதிக டன் ஸ்டாம்பிங்கைக் கையாளும்; வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு ஜல்ஜெட் வெட்டுதல் தேவைப்படும்
• குறுக்கம்: மெல்லிய தகடுகள் (3மிமீக்கு குறைவானவை) லேசர் வெட்டுதலை விரும்புகின்றன; தடித்த பலகைகள் (12மிமீக்கு மேல்) பிளாஸ்மாவிலிருந்து பயனடைகின்றன; வடிவமைத்தல் டன் தேவைகள் தடிமனுடன் அதிகரிக்கின்றன
• உற்பத்தி அளவு: குறைந்த அளவுகள் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிரஸ் பிரேக் வளைத்தல் போன்ற நெகிழ்வான செயல்முறைகளுக்கு நியாயத்தை அளிக்கின்றன; அதிக அளவுகள் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் முற்போக்கு சாய்களுக்கான கருவிகளில் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள்: நெருக்கமான தரத்திற்கு பிளாஸ்மாவை விட லேசர் வெட்டுதல் தேவைப்படும்; முக்கியமான வளைவு கோணங்களுக்கு ஸ்பிரிங்பேக்குக்கான கருவி ஈடுசெய்தல் தேவை

இந்த தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது, உற்பத்தி விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கான அடிப்படையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. ஆனால் செயல்முறைகளைப் பற்றி அறிவது தொடக்கம் மட்டுமே - அடுத்து, மூலப்பொருளை முழுமையான பாகங்களாக மாற்றும் ஒரு முழு உற்பத்தி பாய்ச்சலில் இந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதைக் காண்பீர்கள்.

முழுமையான தகடு உலோக உற்பத்தி பாய்ச்சல்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, முக்கிய செயல்முறைகளைப் புரிந்து கொண்டீர்கள். ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் இந்த கூறுகள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன? முதல் கருத்திலிருந்து அசெம்பிளி செய்யத் தயாராக உள்ள முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை தகடு உலோகம் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது?

தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறை ஒரு முன்னறியத்தக்க தொடரைப் பின்பற்றுகிறது - ஏழு வேறுபட்ட நிலைகள் ஒன்றோடொன்று கட்டப்படுகின்றன. இந்த பாய்ச்சலைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் தயாரிப்பு நேரங்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், பிரச்சினைகள் எங்கிருந்து தோன்றுகின்றன என்பதை அடையாளம் காணவும், உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும் உதவுகிறது.

உற்பத்தியின் ஏழு நிலைகள்

ஓவ்வொரு ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி செயல்முறையும் இந்த அடிப்படை தொடரைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் பாகத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட படிகள் ஒன்றோடொன்று ஒன்றியோ அல்லது மீண்டும் மீண்டுமோ இருக்கலாம்:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்
   எல்லாவற்றிற்கும் முதலில் விரிவான வரைபடம் தேவை. பொறியாளர்கள் துல்லியமான அளவீடுகள், பொருள் தகவல்கள் மற்றும் தாங்குதல்களை வரையறுக்கும் துல்லியமான 3D மாதிரிகளை உருவாக்க CAD மென்பொருளுடன் பணியாற்றுகிறார்கள். இந்த கட்டமே சாத்தியக்கூறுகளை தீர்மானிக்கிறது - கிடைக்கும் செயல்முறைகளுடன் உண்மையில் இந்த பாகத்தை உற்பத்தி செய்ய முடியுமா? வளைவு ஆரங்கள், துளைகளின் இடம் மற்றும் பொருளின் தடிமன் போன்ற முக்கிய முடிவுகள் இங்கே எடுக்கப்படுகின்றன. தாங்குதல்கள் பொதுவாக துல்லியமான லேசர்-வெட்டு அம்சங்களுக்கு ±0.1மிமீ முதல் உருவாக்கப்பட்ட அளவீடுகளுக்கு ±0.5மிமீ வரை இருக்கும். இந்த கட்டத்தில் ஏற்படும் தவறுகள் அடுத்தடுத்த அனைத்து படிகளிலும் பரவிவிடும்.
2. பொருள் வாங்குதல்
   வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, சரியான தகடு உலோகப் பொருளை வாங்க வேண்டும். இதில் தர அளவுகோல்களை பொருத்துதல், தடிமன் அனுமதி வரம்புகளைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் பொருள் சான்றிதழ்களை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, பொருள் தடம் காண முடியுமாக இருப்பது கட்டாயமானது. தாமத தாக்கம்: ஸ்டாண்டர்ட் பொருட்கள் நாட்களில் கப்பல் ஏற்றப்படும், ஆனால் சிறப்பு உலோகக்கலவைகளுக்கு வாரங்கள் தேவைப்படலாம். திட்ட நேரக்கோட்டின் தாமதத்திற்கான மிக பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று வாங்குதல் தாமதங்களே.
3. வெட்டு
   லேசர், பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர வெட்டுதல் மூலம் அசல் தகடுகள் தட்டையான பிளாங்குகளாக மாற்றப்படுகின்றன. வெட்டும் முறை ஓரத்தின் தரத்தையும், பின்புறச் செயலாக்கத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. லேசர் வெட்டப்பட்ட ஓரங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவை இல்லை, ஆனால் பிளாஸ்மா வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் வெல்டிங்கிற்கு முன் தேய்த்தல் தேவைப்படலாம். இந்த கட்டத்தில் அளவுரு துல்லியம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பொறுத்து ±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.
4. ஃபார்மிங்
   வளைக்கும், அச்சிடும் அல்லது இழுக்கும் செயல்முறைகள் மூலம் தட்டையான பிளாங்க்ஸ் மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாறுகின்றன. இதுதான் தகடு உலோகம் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதைக் காண்பிக்கும் இடம் - தட்டையான பொருள் உடல் ரீதியாக அடையாளம் காணக்கூடிய பாகங்களாக மாறுகிறது. வடிவமைப்பு சமயத்தில் கணக்கிடப்பட்ட ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல், இங்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. வளைவு இடங்களுக்கு வழக்கமாக ±0.25மிமீ முதல் ±0.5மிமீ வரையும், வளைவு கோணங்களுக்கு ±0.5° முதல் ±1° வரையும் வடிவமைத்தல் தரநிலைகள் உள்ளன.
5. இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி
   தனி பாகங்கள் வெல்டிங், ரிவெட்டிங், பாஸ்டனிங் அல்லது ஒட்டும் பொருள் இணைப்பு மூலம் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் தரம் கட்டமைப்பு நேர்மை மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, வெல்டிங் நடைமுறைகள் தகுதி பெற்றிருக்க வேண்டும் மற்றும் வெல்டர்கள் சான்றளிக்கப்பட்டவராக இருக்க வேண்டும். அசெம்பிளி தொடர் முக்கியமானது - தவறான வரிசை அணுகுமுறை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது வெல்டிங் வெப்பத்தால் திரிபை ஏற்படுத்தலாம்.
6. பரப்பு முடிவுகள்
   மூலத்தில் உள்ள பகுதிகள் பெரும்பாலும் வெல்டிங் குறிகள், ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும், அவை சிகிச்சை தேவைப்படுகின்றன. முடித்தல் செயல்முறைகளில் தேய்த்தல், பாலிஷ் செய்தல், பவுடர் பூச்சு, பூச்சுத் தட்டையாக்கம் அல்லது பெயிண்ட் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். முடித்தல் தரநிரப்பு தோற்றத்தையும், செயல்பாட்டு செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது - துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு, மின்கடத்துத்திறன் மற்றும் அழிவு பண்புகள் அனைத்தும் சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை பொறுத்துள்ளன.
7. தர ஆய்வு
   இறுதி சரிபார்ப்பு பகுதிகள் அனைத்து தரநிரப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. ஆய்வு முறைகள் காட்சி சரிபார்ப்புகளிலிருந்து முக்கிய அளவுகளுக்கான ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) சரிபார்ப்பு வரை மாறுபடும். துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு 0.003-0.005 அங்குலம் (0.076-0.127மிமீ) வரை துல்லியத்தை மேம்பட்ட தயாரிப்பாளர்கள் அடைகின்றனர். அளவு அறிக்கைகள் மற்றும் பொருள் சான்றிதழ்கள் உட்பட ஆவணங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் வருகின்றன.

தரம் உருவாக்கப்படும் இடம்

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் புரிந்து கொள்வது இதுதான்: தரம் பகுதிகளில் ஆய்வு மூலம் சேர்க்கப்படுவதில்லை - அது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உள்ளிட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. இறுதி ஆய்வின் போது கண்டறியப்படும் பிரச்சினைகள் பெரும்பாலும் முந்தைய முடிவுகளுக்குத் திரும்பிச் செல்கின்றன.

பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் தோற்றம்:

• பாகங்கள் சரியாக இணைக்கப்படவில்லை → வழக்கமாக வடிவமைப்பில் (அனுமதி சேர்மம்) அல்லது உருவாக்கத்தில் (ஸ்பிரிங்பேக் தவறான கணக்கீடு) ஏற்படுகிறது
• உருவாக்கத்தின் போது விரிசல் → பொருள் தேர்வு அல்லது வடிவமைப்பு சிக்கல் (பொருளின் தடிமனுக்கு வளைவு ஆரம் மிகவும் குறுகியது)
• வெல்டிங் தோல்விகள் → இணைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தயாரிப்பு அல்லது வெல்டர் தகுதி சிக்கல்கள்
• பயன்பாட்டின் போது துருப்பிடித்தல் → சூழலுக்கு ஏற்ற முடிக்கும் தரவு போதுமானதாக இல்லை அல்லது முடிக்கும் செயல்முறை தவறாக செயல்படுத்தப்பட்டது

முழு ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி செயல்முறையின் வழியாக தலைமை நேரம் சிக்கல், அளவு மற்றும் தற்போதைய கடை திறனைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது. எளிய பாகங்கள் 5-10 வணிக நாட்களில் செல்லலாம். கஸ்டம் கருவியமைப்புடன் கூடிய சிக்கலான அமைப்புகள் 6-8 வாரங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலம் தேவைப்படலாம். கருவியமைப்பு உருவாக்கம் தேவைப்படாததால், முன்மாதிரி பொதுவாக உற்பத்தி ஓட்டத்தை விட வேகமாக நகரும்.

உங்கள் உற்பத்தி காலக்கெடுவைப் பாதிக்கும் காரணிகள்:

• வடிவமைப்புச் சிக்கல் மற்றும் தேவையான செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை
• பொருள் கிடைப்பு - தரநிலை மற்றும் சிறப்பு தரங்கள்
• கருவி தேவைகள் - ஏற்கனவே உள்ளவை அல்லது தனிப்பயன் உருக்கள்
• முடித்தல் தரநிரப்பிகள் மற்றும் உலர்தல் நேரங்கள்
• ஆய்வு தேவைகள் மற்றும் ஆவணத் தேவைகள்
• தற்போதைய கடை ஏற்றம் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல்

CAD/CAM ஒருங்கிணைப்பு நவீன நிறுவனங்களில் தகடு உலோகங்களை உற்பத்தி செய்யும் முறையை மாற்றியுள்ளது. வடிவமைப்பு மென்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கிடையே உள்ள தொடர்ச்சியான இணைப்பு வடிவமைப்பை பொறியாளர்கள் மாற்றும்போது, தவறுகளை ஏற்படுத்திய கையேடு தரவு இடமாற்றங்களை நீக்குகிறது. CAM மென்பொருள் தானாகவே வெட்டும் பாதைகள் மற்றும் வடிவமைத்தல் அறிவுறுத்தல்களை புதுப்பிக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு தொகுப்பு செயலாக்கத்தையும், பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்கவும், கழிவைக் குறைக்கவும் ஒற்றை தகடுகளில் பல பாகங்களை அமைப்பதற்கான சிறந்த அமைப்பையும் சாத்தியமாக்குகிறது.

கருவியின் திறன்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொண்டு சிறந்த கருவி பாதைகளை மென்பொருள் கணக்கிடுகிறது. துல்லியத்தைப் பராமரிக்கும் போது செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்க ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் அது சீரமைக்கிறது. பல-அச்சு இயந்திரம் போன்ற சிக்கலான செயல்பாடுகளுக்கு, CAD/CAM உற்பத்தி முன்மாதிரி பொருள் வெட்டுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது - நேரத்தையும், தவறான செலவுகளையும் சேமிக்கிறது.

உற்பத்தி பணிப்பாய வழித்தடம் தெளிவாக இருப்பதால், அடுத்த முக்கிய கேள்வி: விலையுயர்ந்த தடைகள் இல்லாமல் இந்த கட்டங்கள் வழியாக சுமூகமாக பாயும் வகையில் எவ்வாறு பாகங்களை வடிவமைப்பது? அங்குதான் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு கொள்கைகள் பயன்பாட்டுக்கு வருகின்றன.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு: சிறந்த நடைமுறைகள்

நீங்கள் முழு உற்பத்தி பணிப்பாய வழித்தடத்தையும் வரைபடமாக்கியுள்ளீர்கள். விலையுயர்ந்த சிரமங்களிலிருந்து சுமூகமான உற்பத்தி இயக்கங்களை பிரிக்கும் அடுத்த கேள்வி எழுகிறது: உங்கள் வடிவமைப்பு உண்மையில் உற்பத்திக்கு ஏற்ப சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா? CAD-இல் முற்றிலும் சரியாகத் தெரியும் ஷீட்மெட்டல் வடிவமைப்பு உற்பத்தி தளத்தில் ஒரு கனவுக்கொடுமையாக மாறிவிடும் - வெடித்த வளைவுகள், திரிந்த துளைகள், சரியாக உருவாகாத பாகங்கள் போன்றவை ஏற்படும்.

உலோக தயாரிப்பும் வடிவமைப்பும் இணைந்தே செல்கின்றன. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகள் நேரடியாக கருவி செலவுகள், ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் உற்பத்தி நேரக்கோட்டை பாதிக்கின்றன. நிரூபிக்கப்பட்ட தகடு உலோக வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது விலையுயர்ந்த மறுபணியைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் பாகங்கள் திரையிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருளாக சுமூகமாக மாறுவதை உறுதி செய்கிறது.

செலவுகளைக் குறைக்கும் வடிவமைப்பு விதிகள்

உற்பத்தி சிக்கல்களிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கும் காப்பீட்டுக் கொள்கையாக இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கருதுங்கள். உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் போது பொருளின் நடத்தையை புறக்கணிக்கும் போது என்ன நடக்கும் என்பதை பொறியாளர்கள் கடினமான முறையில் கற்றுக்கொண்டதால்தான் ஒவ்வொரு விதியும் உருவானது.

• குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும். ஆரம் மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கும்போது, மென்மையான பொருட்கள் ஓட்ட சிக்கல்களை சந்திக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கடினமான பொருட்கள் விரிசல் அல்லது உடைதலை சந்திக்கின்றன. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, குறைந்தபட்சம் 1x பொருள் தடிமன் உள் வளைவு ஆரத்தை குறிப்பிடுவது இடத்தில் கழுத்து இறுக்கத்தை தடுக்கிறது. வானூர்தி மற்றும் அதிக அழுத்த பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் 2x அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை தேவைப்படுகின்றன.
• எந்த வளைவு கோட்டிலிருந்தும் துளைகளை குறைந்தபட்சம் 1.5T + வளைவு ஆரத்தில் வைக்கவும். துளைகள் வளைவுகளுக்கு மிக அருகில் இருந்தால், உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது அவை தோற்றத்தில் மாற்றமடைகின்றன - நீள்வட்டமாகவோ அல்லது சரியான இடத்தில் இல்லாமலோ ஆகிவிடும். பொருளின் தடிமன் (T) மற்றும் வளைவு ஆரம் (H) ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ளும் வகையில் விருப்பமான தூரம் துளை தன்னிகர பகுதிக்கு வெளியே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
• பொருளின் தடிமனின் குறைந்தது 2x அளவு துளை இடைவெளியை பராமரிக்கவும். ஒன்றுக்கொன்று மிக அருகில் உள்ள துளைகள் அவற்றிற்கிடையிலான பொருளை பலவீனப்படுத்துகின்றன. வளைக்கும் போது அல்லது உருவாக்கும் போது, இந்த பலவீனமான பகுதி உருமாற்றமடையலாம் அல்லது கிழிந்துவிடலாம். போதுமான இடைவெளி கட்டமைப்பு முழுமைத்துவத்தை பாதுகாக்கிறது மற்றும் துளைகள் ஒன்றையொன்று பாதிப்பதை தடுக்கிறது.
• பொருளின் தடிமனை விட பெரிய துளைகளை உருவாக்கவும். தகட்டின் தடிமனை விட சிறிய துளை விட்டங்கள் துளையிடும் போது பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன - அதிக கருவி சுமை, அதிக ஓர உருவாக்கம் மற்றும் மோசமான துளை ஓரங்கள். துளை விட்டத்தை தடிமனை விட பெரியதாக வைத்திருப்பது தெளிவான துளையிடுதலையும், மென்மையான ஓரங்களையும் உறுதி செய்கிறது.
• இடையே வளைவு கோடுகளில் வளைவு நிவாரணத்தைச் சேர்க்கவும். வளைவு நிவாரணம் - இரண்டு வளைவுகளின் சந்திப்பில் உள்ள ஒரு சிறிய அறுவடை அல்லது வெட்டு - கிழிப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது . வெளியீட்டு ஆழம் உள் வளைவு ஆரத்திற்கு சமமாக அல்லது அதை மிஞ்சியதாக இருக்க வேண்டும். அதற்கு இல்லாவிட்டால், பொருள் சந்திப்பில் குவிந்து கிழிந்துவிடும்.
• உங்கள் பொருளுக்கான குறைந்தபட்ச ஃப்ளேஞ்சு நீளங்களை கடைப்பிடி. துல்லியமாக வளைக்க, வளைப்புருவின் இருபுறமும் பிரஸ் பிரேக் டை போதுமான தொடர்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொருள் மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்து குறைந்தபட்ச ஃப்ளேஞ்சு நீளம் மிகவும் மாறுபடுகிறது - 0.250" ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குறைந்தபட்சம் 1.150" ஃப்ளேஞ்சுகளை தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் 0.040" அலுமினியம் 0.255" அளவிற்கு குறுகிய ஃப்ளேஞ்சுகளுடன் பணியாற்றலாம்.
• அம்சங்களை வளைவு சீர்குலைவு மண்டலங்களிலிருந்து தூரமாக வைக்கவும். வளைவுகளுக்கு அருகிலுள்ள வெட்டுகள், தடிப்பான அம்சங்கள் மற்றும் பிற வடிவங்கள் உருவாக்கும்போது விரிவடைந்தோ அல்லது திரிந்தோ போகலாம். பாதுகாப்பான தூரம் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்தது - மென்மையான உலோகங்கள் எளிதில் நீண்டுபோகும், அதேநேரம் கடினமான உலோகங்கள் சீர்குலைவை எதிர்க்கும் ஆனால் விரிசல் ஏற்படலாம்.

விலையுயர்ந்த தயாரிப்பு தவறுகளை தவிர்க்கவும்

உற்பத்தியை சிக்கலாக்கும் பிழைகளை அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்கள் கூட செய்கிறார்கள். இந்த பொதுவான குழப்பங்களை புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு கிடங்கு தளத்தை அடைவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய உதவும்.

தட்டையான வடிவங்களில் வளைவு அனுமதியை புறக்கணித்தல் வளைப்பது பொருளை நீட்டுகிறது - வெளி மேற்பரப்பு நீண்டு, உள் மேற்பரப்பு சுருங்குகிறது. உங்கள் தட்டையான அமைப்பு இந்த நீட்சியைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், இல்லையெனில் இறுதி அளவுகள் உங்கள் வடிவமைப்புடன் பொருந்தாது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் வளைத்தல் உபகரணத்திற்கான சரியான K-காரணியை நீங்கள் உள்ளிட்டால் மட்டுமே, நவீன CAD மென்பொருள் தானாகவே வளைத்தல் அனுமதியைக் கணக்கிடும்.

சிக்கலான பாகங்களில் மோதல்களை வடிவமைத்தல். பல-வளைவு பாகங்கள் உருவாக்கும் போது பொருள் கருவியுடன் அல்லது அதே பாகத்துடன் மோதும் சூழ்நிலைகளை உருவாக்கலாம். பாகத்தின் வடிவவியல் வளைத்தலின் போது பிரஸ் பிரேக்குடன் தலையிடும் போது இயந்திர மோதல்கள் ஏற்படுகின்றன. பின்வரும் வளைவுகளின் போது பாகத்தின் ஒரு பகுதி மற்றொன்றைத் தொடும் போது சுய-மோதல்கள் ஏற்படுகின்றன. இவை இரண்டும் தீர்வுக்காக மறுவடிவமைப்பு அல்லது சிறப்பு கருவியை தேவைப்படுத்தும்.

மாறுபட்ட தொங்கு ஓரங்களை குறிப்பிடுதல். வளைவு கோட்டிற்கு இணையாக இல்லாத ஃபிளேஞ்சுகள் வடிவமைக்கும் போது சீரற்ற ஆதரவை உருவாக்குகின்றன. விளைவு? மாறுபட்ட வளைவு கோணங்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கு இடையே அளவீட்டு மாறுபாடு. உங்கள் வடிவமைப்பு ஒழுங்கற்ற ஃபிளேஞ்சு ஓரங்களை தேவைப்பட்டால், வடிவமைத்த பிறகு வெட்டப்படும் தற்காலிக குறிப்பு ஓரங்களைச் சேர்ப்பதைக் கருதுக.

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலை புறக்கணித்தல். எல்லா பொருட்களும் வளைத்த பிறகு சிறிது தளர்வு அடைகின்றன - அழுத்தம் நீங்கிய பிறகு வளைவு கோணம் தானாக திறந்து விடுகிறது. வெவ்வேறு பொருட்களும் தடிமனும் வெவ்வேறு ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையைக் காட்டுகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பு அல்லது கருவி சிறிது அதிகமாக வளைத்தல் மூலம் இதை ஈடுசெய்ய வேண்டும். ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாதது பாகங்கள் குறிப்பிடப்பட்ட கோணங்களுடன் பொருந்தாமல் இருப்பதை உணர்த்துகிறது.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் சரியான ஷீட் மெட்டல் அமைப்பு திட்டமிடுதல், தனிப்பயன் தீர்வுகளை தேவைப்படுத்தாமல் தரமான திறன்களுக்குள் செயல்படுவதன் மூலம் கருவி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. வடிவமைத்தல் தோல்விகள் மற்றும் நிராகரிப்புகளை தடுப்பதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கிறது. மேலும் தொழிற்சாலை தளத்தில் சோதனை-மற்றும்-பிழை சரிசெய்தல்களை நீக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

அடிப்படை தகடு உலோகத் திட்டங்களுக்கு, இந்த வழிகாட்டுதல்கள் பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளைக் கையாளும். சிக்கலான பாகங்களுக்கு முழுமையான DFM ஆதரவு பயனளிக்கும் - உங்கள் வடிவமைப்பை அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் ஆய்வு செய்து, உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன் அதிகாரப்பூர்வ மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கண்டறிய முடியும். இந்த ஆரம்ப இணைப்பு, அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்கள் கூட தவறவிடும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, பாகங்கள் உருவாக்கும் நிலையை எட்டும்போது நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கும்.

உங்கள் வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அடுத்த முடிவு மூலோபாய ரீதியானதாக மாறுகிறது: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தகடு உலோகம் உண்மையில் சரியான செயல்முறையா, அல்லது CNC இயந்திரம், 3D அச்சிடுதல் அல்லது ஓட்டுதல் உங்களுக்கு சிறப்பாக சேவை செய்யுமா?

மாற்று முறைகளுக்கு மேலாக தகடு உலோகத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டிய நேரம்

உங்கள் வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஆனால் நீங்கள் ஈடுபடுவதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய ஒரு கேள்வி இங்கே உள்ளது: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தகடு உலோக உருவாக்கம் உண்மையில் சரியான செயல்முறையா? சில நேரங்களில் பதில் தெளிவான 'ஆம்'. மற்ற நேரங்களில், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு CNC இயந்திரம், 3D அச்சிடுதல் அல்லது ஓட்டுதல் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கலாம்.

உற்பத்தி மற்றும் உருவாக்குதல் முறைகளுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடுகளையும், அவை எப்போது சிறப்பாக செயல்படும் என்பதையும் புரிந்து கொள்வது செலவு மிகுந்த செயல்முறை பிழைகளிலிருந்து உங்களை காப்பாற்றும். உங்கள் திட்டத்திற்கு உண்மையில் முக்கியமான காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, தகடு உலோகப் பணிகள் மற்ற மாற்றுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதை இப்போது பார்ப்போம்.

தகடு உலோகம் மற்றும் CNC இயந்திரம் மற்றும் 3D அச்சிடுதல்

ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறையும் தனித்துவமான சிறப்பு இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது. சரியான தேர்வு உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு, பொருள் தேவைகள் மற்றும் கால அவகாசத் தடைகளைப் பொறுத்தது.

காரணி	தகடு உலோக தயாரிப்பு	CNC செயலாற்று	3D அச்சிடுதல்	சுருக்கு
உகந்த தொகை வரம்பு	100 முதல் 100,000+ பாகங்கள்	1 முதல் 1,000 பாகங்கள்	1 முதல் 100 பாகங்கள்	10,000+ பாகங்கள்
பொருள் தெரிவுகள்	எஃகு, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ், தாமிரம், பித்தளை தகடுகள்	ஏதேனும் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கலவை	குறைந்த உலோகங்கள்; முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள்	அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம், இரும்பு, எஃகு உலோகக் கலவைகள்
துல்லிய திறன்கள்	சாதாரணமாக ±0.1மிமீ முதல் ±0.5மிமீ	±0.025மிமீ எட்டுதல்	தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து ±0.1மிமீ முதல் ±0.3மிமீ	முறையைப் பொறுத்து ±0.25மிமீ முதல் ±1மிமீ
செலவு அமைப்பு	குறைந்த கருவி; ஒரு பொருளுக்கான செலவு மிதமானது; அதிக அளவில் சிறப்பானது	கருவி இல்லை; ஒரு பொருளுக்கான செலவு அதிகம்; நேரியல் அளவில் அதிகரிப்பு	கருவி இல்லை; ஒரு பொருளுக்கான செலவு மிக அதிகம்; அளவுக்கேற்ப செலவு குறைதல் குறைவு	அதிக கருவி முதலீடு; அதிக அளவில் ஒரு பொருளுக்கான செலவு மிகக் குறைவு
முன்னணி நேரம்	சாதாரணமாக 5-15 நாட்கள்; எளிய பாகங்களுக்கு வேகமாக	முதல் பாகங்களுக்கு மணிநேரம் முதல் நாட்கள்	மாதிரிகளுக்கு மணிநேரங்கள் முதல் நாட்கள்; வேகமானது	கருவியமைப்புக்கு 6-12 வாரங்கள்; அதற்குப் பிறகு வேகமான உற்பத்தி
சிறந்த வடிவவியல்	உறைகள், தாங்கிகள், பலகைகள், சட்டகங்கள், உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்கள்	திட 3D பாகங்கள், சிக்கலான பாக்கெட்டுகள், திரையுடைய அம்சங்கள்	உயிரியல் வடிவங்கள், உள் அடுக்குகள், கம்பி அமைப்புகள்	உள் அம்சங்களுடன் சிக்கலான திட வடிவங்கள்

தகடு உலோக தயாரிப்பு, தட்டையான பொருளில் தொடங்கி மூன்று பரிமாண வடிவங்களாக உருவாக்கப்படும் பாகங்களுக்கு ஒப்பிட முடியாத மதிப்பை வழங்குகிறது. உறைகள், தாங்கிகள், சட்டகங்கள், பலகைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் இதன் முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறையில் அமைகின்றன. பின்வரும் தேவைகளுக்கு இந்த செயல்முறை சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

• அதிக வலிமை-எடை விகிதமுள்ள மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகள்
• வளைவுகள், ஃப்ளேஞ்சுகள் அல்லது உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் தேவைப்படும் பாகங்கள்
• துண்டுக்கான செலவு முக்கியமான நடுத்தர முதல் அதிக உற்பத்தி அளவுகள்
• பெரிய உற்பத்தி இயங்குதளங்களில் முறையான மீளச்செய்தி
• உருவாக்கப்பட்ட உலோகத்தின் உள்ளார்ந்த வலிமையிலிருந்து பயனடையும் கூறுகள்

உலோக தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள், எலக்ட்ரானிக் கூடங்கள், HVAC குழாய்கள், உபகரண பலகைகள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரண கூடங்களுக்கு ஏற்றது. இந்த பயன்பாடுகள் தகடு பொருளுடன் பணியாற்றுவதில் உள்ள இயற்கை நன்மைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன - அமைப்பு செயல்திறன், அளவில் செலவு-நன்மை மற்றும் எளிய தட்டையான பிளாங்க்குகளிலிருந்து சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன்.

சரியான தயாரிப்பு முடிவை எடுத்தல்

எனவே தகடு உலோகத்தை விட முன்னேற வேண்டிய நேரம் எப்போது? ஒவ்வொரு மாற்று செயல்முறைக்கும் தயாரிப்பு நடவடிக்கையை விட சிறப்பாக செயல்படும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகள் உள்ளன.

CNC மெஷினிங் ஐ தேர்வு செய்யுங்கள் போது:

• உங்கள் பாகம் உருவாக்கப்பட்ட ஓடுக்குப் பதிலாக திட 3D வடிவம்
• நீங்கள் மிகவும் கடினமான அனுமதிப்புகள் தேவை (±0.05mm க்கும் குறைவானது)
• வடிவமைப்பு சிக்கலான உள் அம்சங்கள், பைகள் அல்லது திரையிடப்பட்ட துளைகளை உள்ளடக்கியது
• நீங்கள் முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறிய தொகுப்புகளை (100 பாகங்களுக்கும் குறைவான) உற்பத்தி செய்கிறீர்கள்
• தகடு உலோகங்களுக்கு அப்பாற்பட்ட பொருள் தேர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன

CNC ஆக்குதல் திடமான துண்டுகளில் இருந்து தொடங்கி, உங்கள் பாகத்தை உருவாக்க பொருளை நீக்குகிறது. இது முதல் பாகங்களை விரைவாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் உருவாக்குகிறது , எனவே இது முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. இருப்பினும், ஆக்குதல் உற்பத்தி வழங்கும் அளவு பொருளாதாரத்தை இது கொண்டிருக்கவில்லை - நூறாவது பாகத்தின் செலவு முதல் பாகத்திற்கும் கிட்டத்தட்ட சமமாகவே இருக்கும்.

3D அச்சிடுதலை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தேர்வு செய்யுங்கள்:

• வடிவமைப்பு எந்த பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைக்கும் மிகவும் சிக்கலானதாக உள்ளது
• உங்களுக்கு உள் அலைகள், கம்பி அமைப்புகள் அல்லது காட்டு வடிவங்கள் தேவைப்படுகின்றன
• ஒன்று அல்லது சில பாகங்கள் மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன
• ஒவ்வொரு பாகத்தின் செலவை விட முதல் பாகத்தை விரைவாகப் பெறுவது முக்கியமானது
• வடிவமைப்பு மீள்சுழற்சி தொடர்ந்து நடைபெறுகிறது மற்றும் கருவி முதலீடு இன்னும் சரியான நேரமில்லை

3D அச்சிடுதல் அழித்தல் அல்லது உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது. ஆனால் இங்கே ஒரு சமரசம் உள்ளது: அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் துண்டுக்கான செலவு அதிகமாகவே இருக்கும். அளவுக்கு ஏற்ப செலவு குறைவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு - 1,000 ஒரே மாதிரியான பாகங்களை அச்சிடுவது ஒன்றை அச்சிடுவதை விட 1,000 மடங்கு செலவாகும். உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, கூடுதல் தயாரிப்பு பொருளாதார ரீதியாக அரிதாகவே பொருத்தமாக இருக்கும்.

இந்த நேரங்களில் இறைச்சியைத் தேர்வு செய்யுங்கள்:

• உற்பத்தி அளவு 10,000 பாகங்களை மீறுகிறது
• உள் அம்சங்களுடன் கூடிய சிக்கலான திட வடிவவியல் தேவைப்படுகிறது
• துண்டுக்கான செலவு முதன்மை காரணி
• உங்களால் 6-12 வாரங்கள் கருவி தயாரிப்பு தாமதத்தை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்
• பாக வடிவமைப்பு ஸ்திரமாக இருக்கும் (கருவி மாற்றங்கள் விலை அதிகம்)

இறைச்சி செயல்முறை இயந்திர செயல்முறையை விட செலவு சமன்பாட்டை மாற்றுகிறது. கட்டுருவை உருவாக்குவதற்கு நேரம் எடுக்கும், ஆனால் ஒவ்வொரு இறைச்சி பாகமும் விரைவாகவும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கூடுதல் செலவிலும் உருவாக்க முடியும். பத்தாயிரக்கணக்கான பாகங்களுக்கும் அதற்கு மேற்பட்டும், இறைச்சி எந்த மாற்றுக்கும் விட மிகவும் பொருளாதார ரீதியானதாக மாறுகிறது.

உங்கள் தேர்வை வழிநடத்துவதற்கான ஒரு நடைமுறை முடிவு கட்டமைப்பு இதோ:

• வடிவவியலில் இருந்து தொடங்குங்கள். உங்கள் பாகம் ஒரு உருவாக்கப்பட்ட ஓடு அல்லது ஒரு திட துண்டா? ஓடு போன்ற கட்டமைப்புகள் தகடு உலோகத்தை விரும்புகின்றன; திட பாகங்கள் ஆயத்தம் செய்தல் அல்லது இறைச்சலை விரும்புகின்றன.
• அளவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். 100 பாகங்களுக்கு குறைவா? ஆயத்தம் செய்தல் அல்லது 3D அச்சிடுதல். 100 முதல் 10,000 வரை? தகடு உலோக தயாரிப்பு. 10,000 க்கு மேல்? அதிக அளவு அச்சிடுதலுடன் இணைந்து இறைச்சலை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
• கால அட்டவணையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த வாரம் பாகங்கள் தேவையா? ஆயத்தம் செய்தல் மற்றும் 3D அச்சிடுதல் விரைவாக வழங்கும். உபகரணங்களுக்காக காத்திருக்க முடியுமா? இறைச்சல் மற்றும் முற்போக்கு இறைச்சல் நீண்டகால செலவுகளைக் குறைக்கும்.
• மொத்த செலவை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். மேற்கோள் விலைகளை மட்டும் ஒப்பிடாதீர்கள் - உபகரண முதலீட்டு பகிர்வு, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் மறுவடிவமைப்புகளின் சாத்தியமான செலவுகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

உருவாக்குதல் அல்லது தயாரித்தல் என்ற முடிவு பெரும்பாலும் இருமை அல்ல. பல தயாரிப்புகள் பல செயல்முறைகளை ஒன்றிணைக்கின்றன - இயந்திரம் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பொருத்தும் தாங்கிகளுடன் கூடிய தகடு சட்டகங்கள், உருவாக்கப்பட்ட மூடிகளுடன் கூடிய ஊற்று உறைகள், உற்பத்தி கருவிகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் சரிபார்க்கப்பட்ட 3D அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரிகள். சாமர்த்தியமான தயாரிப்பு உத்திகள் அதிக மதிப்பை வழங்கும் இடங்களில் ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் பயன்படுத்துகின்றன.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தகடு சரியானது என்பதை உறுதி செய்த பிறகு, அடுத்த கேள்வி என்னவென்றால்: இந்த நெகிழ்வான செயல்முறையிலிருந்து எந்தத் துறைகளும் பயன்பாடுகளும் மிகவும் பயனடைகின்றன? உண்மையான உலக பயன்பாட்டு வழக்குகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் சொந்த தேவைகளை நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளுடன் ஒப்பிட உதவுகிறது.

துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் உண்மையான உலக பயன்பாட்டு வழக்குகள்

உங்கள் தகடு உலோகம் சரியான உற்பத்தி தேர்வு என்பதை நீங்கள் உறுதி செய்துள்ளீர்கள். ஆனால் அந்த முடிவை கோட்பாட்டு நிலையிலிருந்து நடைமுறைக்கு மாற்றுவது என்ன? வெவ்வேறு துறைகள் இந்த செயல்முறையை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன - ஏன் பயன்படுத்துகின்றன என்பதை துல்லியமாக புரிந்து கொள்வதுதான். தகடு உலோக உற்பத்தி தொழில் நவீன பொருளாதாரத்தின் கிட்டத்தட்ட அனைத்துத் துறைகளுக்கும் சேவை செய்கிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு பயன்பாடும் குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகள், தாங்குதிறன்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

தகடு உலோக தொழிலை இவ்வளவு பல்துறைச் சார்ந்ததாக மாற்றுவது என்ன? இது உருவாக்கப்பட்ட உலோகம் வழங்கும் பண்புகளின் தனித்துவமான கலவையைப் பொறுத்தது: அதிக வலிமை-எடை விகிதம், சிறந்த உருவாக்கும் திறன், அளவில் செலவு-பயனுள்ள உற்பத்தி மற்றும் எளிய தட்டையான பொருட்களிலிருந்து சிக்கலான கவசங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை உருவாக்கும் திறன். இந்த நன்மைகள் பெரிய துறைகளில் உண்மையான பயன்பாடுகளாக எவ்வாறு மாறுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகள்

தாள் உலோக பாகங்களின் உலகளாவிய பயன்பாட்டில் ஆட்டோமொபைல் துறை முக்கிய பங்காற்றுகிறது. உடல் பேனல்களில் இருந்து கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் வரை, உலோக பாகங்களின் உற்பத்தி வாகனத்தின் பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் அழகு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் துறை ஏன் தாள் உலோகத்தை அதிகம் விரும்புகிறது? அதற்கான பதில் எடைக்கு எதிரான வலிமை விகிதத்தில் உள்ளது. நவீன வாகனங்கள் எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் உமிழ்வு தரநிலைகளை மேலும் கண்டிப்பாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் மோதல் தரத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும். உயர் வலிமை குறைந்த உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகு மற்றும் மேம்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் எடை அதிகரிக்காமல் பாதுகாப்பிற்கான தேவையான கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

சாசி மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் தொழில்துறை தகடு தயாரிப்பின் மிகவும் கடினமான உதாரணங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. கட்டுப்பாட்டு கையேடு தயாரிப்பு, சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மற்றும் அமைப்பு சாசி பாகங்கள் உயர் உற்பத்தி அளவில் துல்லியமான பொறியியல் அனுமதிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான தரத்தை தேவைப்படுகின்றன. இந்த பாகங்கள் வாகனத்தின் கையாளுதல், பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன - உற்பத்தி குறைபாடுகளுக்கு எந்த இடமும் இல்லை.

• உடல் பேனல்கள்: எஃகு அல்லது அலுமினியத் தகடுகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட கதவுகள், ஹூடுகள், ஃபெண்டர்கள் மற்றும் கூரைப் பகுதிகள்
• கட்டமைப்பு பாகங்கள்: தரைத்தளங்கள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் வலுப்படுத்தும் பிராக்கெட்டுகள்
• சாசி பாகங்கள்: கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள், விஷ்போன்கள், சஸ்பென்ஷன் மவுண்டுகள் மற்றும் சப்ஃபிரேம் அமைப்புகள்
• உள்துறை தாங்கிகள்: இருக்கை சட்டங்கள், டாஷ்போர்ட் ஆதரவுகள் மற்றும் கன்சோல் மவுண்டிங் கட்டமைப்புகள்
• உமிழ்வு அமைப்புகள்: ஹீட் ஷீல்டுகள், மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் அமைப்பு உறைகள்

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் தர சான்றிதழ் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. IATF 16949 சான்றிதழ் - இன்டர்நேஷனல் ஆட்டோமொபைல் டாஸ்க் போர்ஸ் தர மேலாண்மை தரம் - தொழில்துறை தரநிலையைக் குறிக்கிறது. இந்த சான்றிதழ் பொருள் கண்காணிப்பு முதல் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய கண்டிப்பான தர முறைகளை உற்பத்தியாளர்கள் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஆட்டோமொபைல் தகடு உலோகப் பாகங்களை வாங்கும்போது, உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியிடமிருந்து IATF 16949 சான்றிதழ் பெறுவது ஐச்சியமானது அல்ல - பெரும்பாலான OEM மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுக்கு இது அடிப்படை தேவையாகும்.

DEUTSCH தொடர்புகளை இந்த தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கடுமையாக சோதிக்கும் தயாரிப்பாளர்கள் Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் சாசி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், முழு IATF 16949 சான்றிதழுடன் இருக்கிறார்கள். விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்தில் (5-நாள் முடிவு) மற்றும் விரிவான DFM ஆதரவில் கவனம் செலுத்துவது உற்பத்தி கருவிகளுக்கு முன் ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் வேகம் மற்றும் தர சரிபார்ப்பு தேவைகளை நிவர்த்தி செய்கிறது.

வானூர்தி துறையிலிருந்து நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரை

ஆட்டோமொபைலுக்கு அப்பாற்பட்டு, தகடு உருவாக்கும் தொழில் பல்வேறு துறைகளைச் சேவிக்கிறது - ஒவ்வொன்றும் தகடு மெட்டல் மிகவும் நன்றாக சந்திக்கும் தனித்துவமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

விமானப் போக்குவரத்துத் துறை

விமானப் போக்குவரத்து எடைக்கு வலிமையின் உச்சத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எரிபொருள் செலவுகள் மற்றும் சுமை திறன் செயல்பாட்டு பொருளாதாரத்தை இயக்கும்போது ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியமானது. அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் விமானப் போக்குவரத்து தகடு உலோக பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, எஃகின் எடையில் ஒரு பின்னத்தில் கட்டமைப்பு செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

• ஃபியூசேலேஜ் ஸ்கின் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ரேம்கள்
• இறக்கை விரைவுகள் மற்றும் அணுகல் பேனல் மூடிகள்
• அவியானிக்ஸ் என்க்ளோசர்கள் மற்றும் மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள்
• உள்துறை கேபின் பாகங்கள் மற்றும் கேலி உபகரணங்கள்
• எஞ்சின் நாசல் பாகங்கள் மற்றும் வெப்ப கவசங்கள்

AS9100 போன்ற விமானப் போக்குவரத்து சான்றிதழ் தேவைகள் கடுமையில் ஆட்டோமொபைலை சமன் செய்கின்றன, விமான பாகங்களின் முக்கிய தன்மையை எதிரொலிக்கும் கூடுதல் கண்காணிப்பு மற்றும் ஆவணத் தேவைகளுடன்

மின்னணுவியல் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு

எலக்ட்ரானிக் உறைகள் தகடு உலோக தயாரிப்புக்கு ஏற்ற பயன்பாடாகும். மின்னணு உறுப்புகளை மின்காந்த இடையூறு (EMI) யிலிருந்து உறிஞ்சி, திசை திருப்பி மற்றும் தடுப்பதன் மூலம் EMI அலைகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. இந்த உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பு திறன் மூலம், உணர்திறன் மின்னணு சாதனங்களுக்கு உலோக உறைகள் அவசியமாகின்றன.

• சர்வர் மற்றும் நெட்வொர்க்கிங் உபகரண கூடங்கள்
• கட்டுப்பாட்டு பலகை உறைகள் மற்றும் இயக்குநர் இடைமுகங்கள்
• மின்சார விநியோக பெட்டிகள் மற்றும் பேட்டரி பிரிவுகள்
• தொலைத்தொடர்பு உபகரண அலமாரிகள்
• EMI ஒழுங்குப்படி தேவைப்படும் மருத்துவ சாதன உறைகள்

EMI பாதுகாப்பைத் தவிர, உலோக உறைகள் வெப்பம் சிதறடிப்பதில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக, தகடு உலோக உறைகள் வெப்பச் சிதறடிப்பாக செயல்படலாம், உணர்திறன் மின்னணு சாதனங்களிலிருந்து வெப்பத்தை விலக்கி, வெப்ப சேதத்தை தடுக்கின்றன. அலுமினிய உறைகள் குறிப்பாக இந்த பயன்பாட்டில் மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, எடை குறைவான கட்டுமானத்தை சிறந்த வெப்ப மேலாண்மையுடன் இணைக்கின்றன.

HVAC மற்றும் கட்டிட அமைப்புகள்

வெப்பமாக்குதல், வென்டிலேஷன் மற்றும் காற்று சீதோஷ்ண அமைப்புகள் குழாய்கள் மற்றும் உபகரண பொருட்களுக்கான தகடு உலோகத்தை அதிகம் சார்ந்துள்ளன. வெப்ப கடத்துதிறன் செயல்திறன் மிக்க வெப்ப பரிமாற்றத்தை சாத்தியமாக்குகிறது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் காற்று கையாளும் பாகங்களுக்கான ஏரோடைனமிக்களை உகந்த வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது.

• செவ்வக மற்றும் வட்டக் குழாய் பிரிவுகள்
• பரவலாக்கிகள், பதிவுகள் மற்றும் கிரில்கள்
• காற்று கையாளும் யூனிட் பொருட்கள்
• வெப்ப பரிமாற்றி பாகங்கள்
• அடுப்பு மற்றும் பாயிலர் கவசங்கள்

ஆர்ப்பாட்ட எஃகு ஹீவிஏசி பயன்பாடுகளை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, அவை அவற்றின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் முழுவதும் மாறுபடும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு தேவையான ஊடுபதிதல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள்

எந்தவொரு சமையலறையிலும் நடந்து செல்லுங்கள், உங்களைச் சுற்றிலும் தகடு உலோக பாகங்கள் இருக்கும். உபகரண உற்பத்தி கட்டமைப்பு சட்டங்கள் மற்றும் அழகியல் வெளிப்புற பலகங்களுக்காக இந்த செயல்முறையை பயன்படுத்துகிறது.

• குளிர்சாதன பெட்டி மற்றும் உறைப்பான் கேபினட் உறைகள்
• நீர்த்துளி இயந்திர டிரம்கள் மற்றும் ஹவுசிங்குகள்
• ஓவன் உள்ளீட்டுகள் மற்றும் வெளிப்புற பலகங்கள்
• துலக்கி தொட்டிகள் மற்றும் கதவு பலகங்கள்
• HVAC யூனிட் என்க்ளோசர்கள் மற்றும் கிரில்கள்

பிரீமியம் உபகரணங்களுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு அழகியல் தரமாக மாறியுள்ளது, அதே நேரத்தில் பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் மற்றும் முன்கூட்டியே பூசப்பட்ட பொருட்கள் செலவு-உணர்வுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கின்றன. தொகையில் தொடர்ச்சியான, உயர்தர மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் தகடு உலோக தயாரிப்பு தொழிலின் திறன், தோற்றம் முக்கியமான நுகர்வோர் முகப்பு தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

ஒவ்வொரு தொழிலும் குறிப்பிட்ட சான்றிதழ் மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளை கொண்டுள்ளது. மருத்துவ கருவிகளுக்கு FDA இணங்கிய தகவமைப்பு மற்றும் பெரும்பாலும் ISO 13485 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது. உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள் சுகாதாரமான வடிவமைப்பு மற்றும் எளிதாக சுத்தம் செய்யக்கூடியதை தேவைப்படுகின்றன. தொழில்துறை இயந்திரங்கள் நீடித்த தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தன்மையை மையமாகக் கொண்டுள்ளன. இந்தத் துறைக்கான கோரிக்கைகளை புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற அனுபவம் மற்றும் சான்றிதழ்களைக் கொண்ட உற்பத்தி பங்காளிகளைத் தேர்வு செய்வதற்கு உதவுகிறது.

உங்கள் தொழில் பயன்பாடு தெளிவான பிறகு, அடுத்து கவனிக்க வேண்டியது மேற்பரப்பு முடித்தல் - உங்கள் பாகங்களைப் பாதுகாத்து, அவை நோக்கப்பட்டுள்ள சூழலில் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் சிகிச்சைகள்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் தர உத்தரவாதம்

உங்கள் பாகங்கள் வெட்டப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்டு, ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் ஏற்றத்தாழ்வான பாகங்களையும், சிறந்தவைகளையும் பிரிப்பது எதுவெனில்: முடித்தல் செயல்முறை. உருவாக்கப்பட்ட அசல் உலோகம் அதன் நோக்கப்பட்ட பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டு அல்லது அழகியல் தேவைகளை மிக அரிதாகவே பூர்த்தி செய்கிறது. உருவாக்குதல் முடிந்த போது தகடு உலோக செயலாக்கம் முடிவதில்லை - மேற்பரப்பு முடித்தல் உண்மையான உலக சேவைக்கு தயாரான பாகங்களாக கச்சா உலோகத்தை மாற்றுகிறது.

உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உண்மையில் எதை எதிர்கொள்ளும் என்பதைப் பற்றி யோசியுங்கள். ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள், இயந்திர அழிவு, வேதியியல் வெளிப்பாடு - ஒவ்வொரு சூழலும் குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு சிகிச்சைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. சரியான முடித்தல் பாகத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது, தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது கூட முடியும். தகடு உலோக செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானவை என்று கருதப்படும் விருப்பங்களை ஆராய்வோம்.

பாதுகாக்கவும், செயல்திறன் வாய்ந்ததாகவும் இருக்கும் முடிக்கும் விருப்பங்கள்

ஒவ்வொரு முடிக்கும் முறையும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த விருப்பங்களை புரிந்து கொள்வது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான சிகிச்சையை தேர்வு செய்ய உதவுகிறது - செலவை அதிகரிக்கும் அதிக-பொறியியல் மற்றும் காலச்சிதைவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் குறைந்த தர வரையறைகளை தவிர்க்க.

தூள் பூச்சு

பவுடர் கோட்டிங் உலர்ந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் பவுடரை மின்நிலை மூலம் பூசி, பின்னர் வெப்பத்தில் குகைத்து நிரந்தரமான, சீரான முடிக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை ஈரப்பூச்சை விட நீண்ட காலம் நிலைக்கக்கூடிய கடினமான முடிக்கையை உருவாக்குகிறது, எனவே பாதுகாப்பு மற்றும் காட்சி அழகு இரண்டையும் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது முதன்மையான தேர்வாக உள்ளது.

• முதன்மை நன்மைகள்: உலோக பாதிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு; ஓரங்கள் மற்றும் மூலைகள் உட்பட சீரான மூடுதல்; ஏராளமான நிற விருப்பங்கள்; குறைந்த VOC உமிழ்வுகளுடன் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது
• வழக்கமான தடிமன்: 0.002" முதல் 0.006" (50-150 மைக்ரான்கள்)
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: வெளிப்புற உபகரண கூடுகள், கட்டிடக்கலை பகுதிகள், உபகரண ஹவுசிங்குகள், ஆட்டோமொபைல் அணிகலன்கள், பொருட்கள் நிறுத்தும் சட்டங்கள்
• கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை: மின்கடத்தும் அடிப்பகுதி தேவைப்படுகிறது; காப்புரமாக்கும் வெப்பநிலை (350-400°F) வெப்பத்தை சார்ந்த பாகங்களை பாதிக்கலாம்; தடிமன் நெருக்கமான துல்லியம் கொண்ட அமைப்புகளை பாதிக்கலாம்

மின்வாய்ப்பூச்சு (ஜிங்க், நிக்கல், குரோம்)

மின்னியல் செயல்முறைகள் மூலம் பாகங்களின் மீது மின்பூச்சு மெல்லிய உலோகப் படலங்களை படிகிறது. பல்வேறு பூச்சு உலோகங்கள் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுகின்றன - துருப்பிடிப்பை எதிர்க்க ஜிங்க், அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்திற்கு நிக்கல், கடினத்தன்மை மற்றும் அலங்கார முடிவுக்கு குரோம்.

• ஜிங்க் பூச்சின் நன்மைகள்: செலவு குறைந்த துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு; சிரைக்கப்பட்டாலும் அடிப்படை உலோகத்தை பாதுகாக்கும் தியாகப் பூச்சு; மேம்பட்ட பாதுகாப்பிற்கான பல்வேறு குரோமேட் மாற்ற விருப்பங்கள்
• நிக்கல் பூச்சின் நன்மைகள்: சிறந்த அழிவு எதிர்ப்பு; பளபளப்பான அலங்கார தோற்றம்; மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த சோல்டர் தன்மை
• குரோம் பூச்சின் நன்மைகள்: சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு; மிகவும் பிரதிபலிக்கும் அலங்கார முடிவு; சிறந்த துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: இணைப்பான்கள், ஆட்டோமொபைல் ஓரங்கள், மின்னணு இணைப்பான்கள், அலங்கார ஹார்டுவேர், அழிவு பரப்புகள்

ஆனோடைசிங் (அலுமினியம்)

மின்னியல் மாற்றத்தின் மூலம் அலுமினியத்தில் தடிமனான, கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க அனோடிகரணம் உதவுகிறது. இது பருநிலை மற்றும் சூழ்நிலைகளிலிருந்து அலுமினிய உலோகக்கலவைகளைப் பாதுகாப்பதுடன், மின் காப்புத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.

• முதன்மை நன்மைகள்: சிறந்த அழுக்கு எதிர்ப்பு; ஒருங்கிணைந்த பூச்சு பொதிந்து அல்லது துகளாக உதிர்வதில்லை; தெளிவான அல்லது நிறமி முடிவுகளில் கிடைக்கிறது; மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை
• வழக்கமான தடிமன்: 0.0002" முதல் 0.001" (5-25 மைக்ரான்கள்)
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: விமானப் பயண பாகங்கள், மின்னணு கூடுகள், கட்டிடக்கலை அலுமினியம், மருத்துவ சாதனங்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல்
• கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை: அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியத்தில் மட்டுமே பயன்படும்; வடிவமைப்பில் அளவு மாற்றத்தைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும்; தொகுப்புகளுக்கிடையே நிற பொருத்தம் மாறுபடலாம்

பாஸிவேஷன் (எஃகு ஸ்டெயின்லெஸ்)

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பரப்புகளிலிருந்து இலவச இரும்பை நீக்குவதே பாஸிவேஷன் ஆகும், மேலும் அழுக்கு எதிர்ப்பை வழங்கும் இயற்கை குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்துகிறது. கடினமான சூழல்களில் உள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் பாகங்களுக்கு இந்த வேதியியல் சிகிச்சை அவசியம்.

• முதன்மை நன்மைகள்: உருவாக்கத்திற்குப் பின் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்கிறது; இயந்திரம் அல்லது வடிவமைத்தலில் இருந்து ஏற்படும் பரப்பு மாசுபாட்டை நீக்குகிறது; அளவில் மாற்றம் இல்லை; மின்கடத்துத்திறனை பராமரிக்கிறது
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: மருத்துவ சாதனங்கள், உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள், மருந்து பொருட்கள், கடல் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், வேதியியல் செயலாக்க உபகரணங்கள்

ஈர பெயிண்டிங்

தூள் பூச்சு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக பெரும்பாலும் இடம்பெயர்ந்தாலும், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு பாரம்பரிய திரவ பெயிண்ட் இன்னும் செல்லுபடியாகிறது. பெரிய பாகங்களுக்கு, நிறத்தை பொருத்துதலுக்கும், திருத்த வசதிக்கும் ஈர பெயிண்ட் நன்மைகளை வழங்குகிறது.

• முதன்மை நன்மைகள்: தூள் பூச்சை விட குறைந்த குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை; தனிப்பயன் நிறங்களுக்கு நிறத்தை பொருத்துவது எளிதானது; மிகப் பெரிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது; தளத்தில் திருத்தம் சாத்தியம்
• கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை: தூள் பூச்சை விட குறைந்த நீடித்தது; VOC உமிழ்வுகள் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகிறது; போதுமான பாதுகாப்புக்கு பெரும்பாலும் பல பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன

அசல் உலோகத்தை தாண்டி - பரப்பு சிகிச்சை தேர்வு

சரியான முடிவைத் தேர்வு செய்வது பல காரணிகளை சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தாள் உலோக செயல்முறைகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பது இது:

துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு தேவைகள்

உங்கள் இயங்கும் சூழல் குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பு அளவுகளை தீர்மானிக்கிறது. உள்ளிடங்களில் காலநிலை கட்டுப்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு அடிப்படை துத்தநாக பூச்சு மட்டுமே தேவைப்படலாம். வெளியிடங்கள் அல்லது கடல் சூழலுக்கு பவுடர் பூச்சு, ஆனோடைசிங் அல்லது சிறப்பு ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது. வேதிப்பொருட்களுக்கு ஆளாக்கப்படும் சூழல்களில் அந்த குறிப்பிட்ட ஊழிப்பொருட்களுக்கு ஏற்ப முடித்தல் வேதியியலை கவனமாக பொருத்த வேண்டும்.

தோற்றம் மற்றும் அழகியல்

நுகர்வோர் நேரடியாக பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகள் கண்கவர் தோற்றத்தை தேவைப்படுகின்றன. பவுடர் பூச்சு மாறாத தோற்றத்துடன் மிக அதிக நிற வரம்பை வழங்குகிறது. குரோம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு பளபளப்பான, பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் உலோகத்தின் இயற்கை உருவத்தை பராமரிக்கும் போதே தரமான உலோக நிறங்களை வழங்குகிறது. மேற்பரப்பு மட்டையானதா, சாதனையானதா அல்லது பளபளப்பானதா என்பது உங்கள் தயாரிப்பின் நிலைப்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதை கருத்தில் கொள்ளவும்.

மின் மற்றும் வெப்ப பண்புகள்

நிலையான மின் கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்க, குரோமேட் மாற்று பூச்சு அத்தியாவசியமானது, இது அடித்தள பயன்பாடுகள் மற்றும் EMI தடுப்புக்கு முக்கியமானது. ஆனோடைசிங் மற்றும் பவுடர் பூச்சு காப்பு தடைகளை உருவாக்குகின்றன - மின் பிரித்தலுக்கு நல்லது, ஆனால் கடத்துத்திறன் தேவைப்பட்டால் பிரச்சனையாக இருக்கும். முடிக்கும் தகவமைப்புக்கு முன் அடித்தளப் புள்ளிகள் மற்றும் தொடர்பு பகுதிகளைத் திட்டமிடுங்கள்.

本

முடிக்கும் செலவுகள் முறை மற்றும் பாகங்களின் சிக்கல்களைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். எஃகுக்கான மிகக் குறைந்த செலவில் பாதுகாப்பை துத்தநாக பூச்சு வழங்குகிறது. பெரிய, எளிய வடிவவியலுக்கு பவுடர் பூச்சு சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. ஆனோடைசிங் அதிக செலவாக இருந்தாலும், அலுமினியத்திற்கு சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. கிரோம் பூச்சு அதிக விலையைக் கோருகிறது, ஆனால் அழிவு எதிர்ப்பு அல்லது அலங்கார தேவைகளுக்கு நியாயப்படுத்தப்படலாம்.

முடிக்கும் தரக் கட்டுப்பாடு

முடிக்கும் தரம் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. விரிவான தர உத்தரவாதம் பல சோதனை புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது:

• அளவுரு ஆய்வு: உறுதி செய்யப்பட்ட அளவுகளை பாதிக்காத படி பூச்சு தடிமன் சரிபார்க்கவும்; துல்லியமான கூட்டுகளுக்கு CMM சரிபார்ப்பு
• மேற்பரப்பு தர சரிபார்ப்பு: ஓட்டு சீர்மை, ஆரஞ்சு தோல், ஓட்டங்கள் அல்லது கலங்கல்; ASTM தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஒட்டுதல் சோதனை ஆகியவற்றிற்கான காட்சி பரிசோதனை
• பூச்சு தடிமன் அளவீடு: காந்தம் அல்லது மின்னோட்ட சோதனை தரவிரிவுகளுக்கு ஏற்ப இணங்குதலை உறுதிப்படுத்துகிறது
• உப்பு பீய்ச்சு சோதனை: முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கான பாதுகாப்பு நிலைகளை சரிபார்க்க முடுக்கப்பட்ட அழிவு சோதனை
• பொருள் சான்றிதழ்: ஆரைப்பூச்சு வேதியியல், ஓட்டு பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணங்கள்

உங்கள் பாகங்களை உருவாக்கும் தகர உலோக செயல்பாடுகள் அவற்றைப் பாதுகாக்கும் முடித்தல் செயல்முறைகளின் தரத்திற்கு சமமானவை. காலத்திற்கு முன்பே அழிவடையும் அல்லது தரம் குறைந்ததாகத் தோன்றும் ஒரு சரியாக உருவாக்கப்பட்ட பாகம் உற்பத்தி முதலீட்டை வீணாக்குகிறது. தகுதி பெற்ற முடித்தல் பங்காளிகளால் பொருத்தமான முடித்தல் தரவிரிவு உறுதி செய்வதன் மூலம், உங்கள் பாகங்கள் அவற்றின் சேவை ஆயுள் முழுவதும் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகின்றன.

முடித்தல் விருப்பங்கள் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பிறகு, புத்தகத்தின் இறுதி பகுதி தொடக்க வடிவமைப்பிலிருந்து தரம் சரிபார்க்கப்பட்ட முடிந்த பாகங்கள் வரை முழு செயல்முறையையும் செயல்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.

சரியான உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உங்கள் பாகங்களை வடிவமைத்து, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, முடித்தல்களைக் குறிப்பிட்டு, ஷீட் மெட்டல் சரியான செயல்முறை என்பதை உறுதிப்படுத்தியுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டத்தை வெற்றி அல்லது தோல்வியில் தீர்க்கக்கூடிய ஒரு முடிவு வருகிறது: உங்கள் பகுதிகளை உண்மையில் தயாரிக்கப் போவது யார் என்பதைத் தேர்வு செய்வது. சரியான ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு மற்றும் அசெம்பிளி பங்குதாரர் நேரத்திற்குத் தரமான பாகங்களை வழங்குவார். தவறான ஒருவர் உங்கள் முழு சப்ளை சங்கிலியிலும் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துவார்.

ஷீட் மெட்டலுடன் பணியாற்றுவதற்கு கருவிகளை மட்டும் கொண்டிருப்பது மட்டும் போதாது - இது நிபுணத்துவம், தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் திறமையாக இணைந்து பணியாற்றும் திறன் தேவை. நீங்கள் புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்தினாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள சப்ளை சங்கிலியை மேம்படுத்தினாலும், சாத்தியமான தயாரிப்பு பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் உங்கள் வாங்குதல் செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துவது பற்றி இது வழிகாட்டுகிறது.

ரு உற்பத்தி பங்காளியில் கவனிக்க வேண்டியவை

நிறுவனங்களை மதிப்பீடு செய்யத் தொடங்கும்போது, மேற்கோள் விலைகளை மட்டும் கவனத்தில் கொள்ளும் ஆர்வத்தைத் தடுத்துக் கொள்ளுங்கள். தரக்குறைபாடுகள், காலஅவகாசங்களைத் தவறவிடுதல் மற்றும் தொடர்பு செயல்முறையில் ஏற்படும் பிழைகள் போன்றவை ஏற்படும்போது, குறைந்த விலை கூறியவர் பெரும்பாலும் மிக அதிக செலவான தேர்வாக மாறிவிடுவார். இதற்கு பதிலாக, நீண்டகால வெற்றியை உறுதி செய்யக்கூடிய பல அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் உங்கள் கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரக் கட்டமைப்புகள்

ஒரு தயாரிப்பாளர் நல்ல நோக்கங்களை மட்டுமே கொண்டிருக்கிறாரா அல்லது ஔபசரிக தர செயல்முறைகளை உருவாக்கியுள்ளாரா என்பதை சான்றிதழ்கள் உங்களுக்குத் தெரிவிக்கின்றன. ISO 9001 என்பது தொழில்துறைகள் அனைத்திற்கும் பொதுவான அடிப்படை தர மேலாண்மைத் தரத்தைக் குறிக்கிறது. ஆனால் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, உங்களுக்கு மேலும் தேவைப்படும்.

ஆட்டோமொபைல் ஷீட் மெட்டல் அசெம்பிளிக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியம் . இந்த உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வாகனத் தரக் கட்டமைப்பு, வாடிக்கையாளர் கவனம், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் சான்று-அடிப்படையிலான முடிவெடுத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தரமான மேலாண்மை அமைப்புகளை உற்பத்தியாளர்கள் பராமரிக்கின்றனர் என்பதை உறுதி செய்கிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற வழங்குநர்கள், வாகன OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கின்றனர்.

சான்றிதழ்களுக்கு மேலாக, புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, அளவீட்டு திறன்கள் மற்றும் பொருள் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் பற்றி கேளுங்கள். இந்த இயக்க விவரங்கள், தரம் தினசரி இயக்கங்களில் ஊடுருவியுள்ளதா அல்லது சுவரில் ஒட்டப்பட்ட பலகையில் மட்டுமே காட்சிப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை வெளிப்படுத்தும்.

உபகரணங்களின் திறன்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்

நவீன உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி மேம்நிலை இயந்திரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. துல்லியமான மற்றும் சரியான உற்பத்தியை சாத்தியமாக்கும் இயந்திரங்கள், விலையுயர்ந்த பிழைகளைக் குறைத்து, உங்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குவதை உறுதி செய்யும். சாத்தியமான வழங்குநர்களிடம் பின்வருவன உள்ளதா என்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• உங்கள் பொருள் வகைகள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ற லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள்
• உங்கள் பாகங்களுக்கு போதுமான டன் எடை மற்றும் படுக்கை நீளம் கொண்ட CNC அழுத்து மடிப்பான்கள்
• உங்கள் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஏற்ற ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள்
• உங்கள் ஜாயிண்ட் தேவைகளுக்கு பொருத்தமான வெல்டிங் திறன்கள் (MIG, TIG, ஸ்பாட் வெல்டிங்)
• முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் எளிதாக்கும் உள்நாட்டு முடிக்கும் வசதிகள்

ஒவ்வொரு உற்பத்தி படிநிலையையும் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கும் ஒரே இடத்தில் உள்ள உற்பத்தி வசதிகள் முக்கியமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. வெட்டுதல், வடிவமைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை ஒரே இடத்தில் நடைபெறும்போது, பாகங்கள் வெளிப்புற விற்பனையாளர்களிடம் தாமதமாவதைத் தவிர்க்கலாம் - இதனால் தேவையான நேரம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள் குறைகின்றன.

முன்மாதிரி வேகம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை

நல்ல பங்குதாரர்களையும், சிறந்த பங்குதாரர்களையும் பிரிக்கும் ஒரு விஷயம் இதுதான்: உற்பத்தி கருவிகளுக்கு அடிபணிவதற்கு முன்பே உங்கள் வடிவமைப்பை விரைவாக சரிபார்க்கும் திறன். ஷீட் மெட்டல் முன்மாதிரி உருவாக்கும் திறன் உங்களுக்கு உடல் ரீதியான பாகங்களை கைப்பற்றவும், பொருந்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும், வடிவமைப்பு பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியவும் - மாற்றங்கள் மலிவானவையாக இருக்கும்போது - உதவுகிறது.

மெதுவான முன்மாதிரி செயல்முறை என்பது உங்கள் முன்மாதிரியை மதிப்பாய்வு செய்ய வாரங்கள் காத்திருக்க வேண்டியிருக்கும், இது செயல்முறையை மேலும் தாமதப்படுத்தும். விரைவான முன்மாதிரி மாற்றத்தை வழங்கும் பங்குதாரர்களைத் தேடுங்கள் - சில தயாரிப்பாளர்கள் 1-5 நாட்களிலேயே முன்மாதிரிகளை வழங்குகிறார்கள். இந்த வேகம் வடிவமைப்பு மீள்சுழற்சியை வேகப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் சந்தைக்கு வரும் மொத்த நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, Shaoyi Metal Technology சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்காக 5 நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பை வழங்குகிறது. IATF 16949 சான்றிதழுடன் இணைக்கப்பட்டதால், இந்த திறன் பொறியாளர்கள் வடிவமைப்புகளை விரைவாக சரிபார்க்கவும், ஆட்டோமொபைல்-தரத்தின் தர தரநிலைகளை பராமரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் DFM நிபுணத்துவம்

வரைபடங்களைப் பின்பற்றுவதைத் தாண்டி, சிறந்த உற்பத்தி பங்காளிகள் அவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறார்கள். உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்புகளை நிபுண அணிகள் உதவி மேம்படுத்தலாம்; எதிர்காலத்தில் நேரத்தை வீணாக்கும் பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம். உங்கள் திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் உதவும் சாத்தியங்களை அடையாளம் காணலாம்.

உலோக தயாரிப்பு கொள்கைகளைப் பற்றி நீங்கள் கற்றுக்கொள்ளும்போது, வடிவமைப்பு முடிவுகள் உற்பத்தி சிரமத்தை எவ்வளவு பாதிக்கின்றன என்பதை உணர்கிறீர்கள். போதுமான வளைவு இடைவெளி இல்லாதது, வளைவுகளுக்கு மிக அருகில் துளைகள் இருப்பது அல்லது விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் கருவிகளை தேவைப்படும் அம்சங்கள் போன்ற சிக்கல்களை ஒரு அறிவுமிக்க பங்காளி கண்டறிந்து, நீங்கள் ஒரு வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன்பே மாற்று தீர்வுகளை பரிந்துரைக்கிறார்.

ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி 12 மணி நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் மதிப்பீட்டுடன் கூடிய முழுமையான DFM ஆதரவை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் வடிவமைப்புகள் இன்னும் மாற்றத்திற்கு உட்பட்டிருக்கும் போது உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பது குறித்து வாகன பொறியாளர்கள் விரைவாக கருத்துகளைப் பெற முடிகிறது. இந்த ஆரம்ப இணைப்பு, கருவிகள் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட பிறகு விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.

உங்கள் சப்ளை சங்கிலியை சீராக்குதல்

சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தாண்டி, உங்கள் வாங்கும் செயல்முறையை உகந்ததாக்குவது உங்கள் திட்டங்களுக்கு எதிர்ப்பைக் குறைத்து, அவற்றை விரைவுபடுத்தும். விநியோகச் சங்கிலி சரியாக இயங்கும்போது உற்பத்தியில் உருவாக்கம் எப்படி இருக்கும் என்பதை இங்கே காணலாம்.

சாத்தியமான சப்ளையர்களிடம் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

உற்பத்தி பங்குதாரருடன் உடன்பாடு செய்வதற்கு முன், இந்த முக்கிய கேள்விகளுக்குத் தெளிவான பதில்களைப் பெறுங்கள்:

• எனக்கு நீங்கள் சொல்வதைப்போலவே என் பாகங்களைப் பெறுவேன் என்பதில் உங்களுக்கு எந்த அளவுக்கு நம்பிக்கை உள்ளது? தவறிப்போன டெலிவரிகளில் முடிவடையும் கடுமையான உறுதிமொழிகளை விட உறுதியானது சிறந்தது.
• உங்கள் நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்யும் விகிதம் என்ன? முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து 95% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்கிறார்கள்.
• மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக DFM கருத்துகளை நீங்கள் வழங்குகிறீர்களா?
• உங்களிடம் எந்த சான்றிதழ்கள் உள்ளன, அவை புதுப்பிக்கப்பட்டவையா?
• நீங்கள் உற்பத்தி செய்த ஒத்த பாகங்களின் உதாரணங்களை நீங்கள் காட்ட முடியுமா?
• உங்கள் திறன் என்ன, தேவை ஏற்ற இறக்கங்களை எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள்?
• திட்டத்தின் நிலையை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறீர்கள், சிக்கல்கள் எழும்போது அவற்றை எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள்?
• உங்கள் விற்பனையாளர் தங்கள் தவறுகளுக்குப் பொறுப்பேற்கிறார்களா? எந்த விற்பனையாளர் உறவிலும் பொறுப்பு நம்பிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

விரைவான மதிப்பீட்டு நேரத்தின் மதிப்பு

மதிப்பீடு செய்யும் கட்டத்தில் வேகம் பல வாங்குபவர்கள் நினைப்பதை விட அதிகமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நீங்கள் வடிவமைப்பு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்து கொண்டிருக்கும் போது அல்லது உங்கள் சொந்த வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளுக்கு பதிலளிக்கும் போது, மதிப்பீடுகளுக்காக நாட்கள் காத்திருப்பது முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை தடுக்கிறது. 12 மணி நேரத்திற்குள் என்ற வேகத்தில் மதிப்பீடுகளை வழங்கும் கூட்டாளிகள் உங்கள் திட்டங்களை நகர்த்தி வைக்கிறார்கள்.

விரைவான மதிப்பீடுகள் செயல்பாட்டு திறமையையும் குறிக்கின்றன. உங்கள் பாகங்களுக்கு மணிக்குள் துல்லியமாக விலை நிர்ணயிக்கக்கூடிய தயாரிப்பாளர், நன்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட அமைப்புகளையும், அனுபவம் வாய்ந்த மதிப்பீட்டாளர்களையும், தங்கள் திறன் மற்றும் செலவுகளைப் பற்றிய தெளிவான பார்வையையும் கொண்டிருப்பார்.

நீண்டகால கூட்டாண்மைகளை உருவாக்குதல்

உண்மையான கூட்டாண்மைக்கு நம்பிக்கையும், அபாயங்களை எடுத்துக்கொள்ளும் திறனும் தேவைப்படுகிறது . உங்கள் தயாரிப்பு கூட்டாளி உங்கள் தொழிலைப் புரிந்து கொண்டு, உங்கள் தேவைகளை முன்கூட்டியே ஊகித்து, மேம்பாடுகளை சுயமாக பரிந்துரைக்கும்போது, நீங்கள் ஒரு மதிப்புமிக்க விஷயத்தைக் கண்டுபிடித்துவிட்டீர்கள்.

உங்கள் வெற்றியில் முதலீடு செய்யத் தயாராக இருக்கும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள் - அவர்கள் தங்கள் உபகரணங்களை நவீனப்படுத்தி, தங்கள் குழுக்களுக்கு பயிற்சி அளித்து, தங்கள் செயல்முறைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துபவர்களாக இருக்க வேண்டும். தங்கள் மதிப்புகளுக்கு விசுவாசமாக இருந்து, விளையாட்டின் முன்னோக்கி நகர்பவர்களாக இருக்கும் விற்பனையாளர்கள், வெறும் விற்பனையாளர்களாக இல்லாமல் போட்டித்திறன் நன்மைகளாக மாறுகிறார்கள்.

நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் சாஸிஸ் பாகங்கள், எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள் அல்லது தொழில்துறை உபகரணங்களின் ஹவுசிங்குகளை வாங்குவதாக இருந்தாலும், கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: திறன்களை சரிபார்க்கவும், தரக் கட்டமைப்புகளை சரிபார்க்கவும், தயாரிப்புத் திறனுடன் பொறியியல் நிபுணத்துவத்தை வழங்கும் பங்காளிகளை முன்னுரிமையாக எடுத்துக்கொள்ளவும். சரியான தயாரிப்பு பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் செலவிடும் நேரம், உங்கள் தயாரிப்பின் ஆயுள் முழுவதும் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவு ஆகியவற்றில் லாபத்தை வழங்கும்.

தகடு உலோக தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. 5 தகடு உலோக செயல்பாடுகள் எவை?

ஐந்து முதன்மை தகடு உலோக செயல்பாடுகள் வெட்டுதல் (நேரடி கோடுகளை வெட்டுதல்), வெட்டுதல் (முழு வடிவங்களை வெட்டுதல்), குத்துதல் (துளைகளை உருவாக்குதல்), வளைத்தல் (கோணங்களையும் வளைவுகளையும் உருவாக்குதல்), மற்றும் வரைதல் (வெட்டுக்களிலிருந்து மூன்று பரிமாண வடிவங்களை உருவா கூடுதல் செயல்பாடுகளில் பிரதிபலிப்பு, காசு மற்றும் அலங்காரம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த செயல்முறைகள் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளில் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன - வெட்டு செயல்பாடுகள் பொதுவாக முதலில் தட்டையான வெற்றுப் பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அந்த வெற்றுப் பகுதிகளை செயல்பாட்டு கூறுகளாக மாற்றும் செயல்பாடுகளை உருவாக்குகின்றன.

2. தட்டு உலோக உற்பத்திக்கும், உற்பத்திக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்ன?

அடிப்படை பொருட்களிலிருந்து உருட்டுதல், வெட்டுதல் மற்றும் முடித்தல் போன்ற பெரிய அளவிலான உற்பத்தி செயல்பாடுகள் மூலம் 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ தடிமன் வரை உள்ள தகடுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் தகடு உலோக உற்பத்தி என்பது குறிக்கப்படுகிறது. தகடு உலோக தயாரிப்பு என்பது அந்த உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தகடுகளை வெட்டுதல், வளைத்தல், சேர்த்தல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்தல் போன்றவற்றின் மூலம் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் பாகங்களாக மாற்றும் அடுத்த செயல்முறையாகும். உற்பத்தி என்பது மூலப்பொருளை உருவாக்குகிறது; தயாரிப்பு என்பது முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

3. எனது தகடு உலோக திட்டத்திற்கான சரியான பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து பொருள் தேர்வு அமைகிறது. கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு எஃகு சிறந்த வலிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது. எலக்ட்ரானிக் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினியம் சிறந்த எடை-வலிமை விகிதம் மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறனை வழங்குகிறது. உணவு செயலாக்கம் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கிலோக்கு பொருளின் விலைக்கு பதிலாக, இயந்திர வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வடிவமைக்கும் திறன், எடை கட்டுப்பாடுகள், வெப்ப பண்புகள் மற்றும் மொத்த ஆயுள்காலச் செலவு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

4. தகடு உலோக உற்பத்தி பங்காளியிடம் எந்த சான்றிதழ்களைத் தேட வேண்டும்?

பொதுவான உற்பத்திக்கான அடிப்படை தர மேலாண்மைத் தரத்தை ISO 9001 குறிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியம் - இந்த உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரம் வாடிக்கையாளர் கவனம், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் சான்று-அடிப்படையிலான முடிவெடுத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய கண்டிப்பான தர அமைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. விமான போக்குவரத்துக்கு AS9100 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது, மருத்துவ கருவிகளுக்கு ISO 13485 தேவைப்படுகிறது. சான்றிதழ்களுக்கு மேலாக, புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு திறன்கள், அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் பொருள் கண்காணிப்பு நடைமுறைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.

cNC செயலாக்கம் அல்லது 3D அச்சிடுதலுக்கு பதிலாக தகடு உலோகத்தை எப்போது தேர்வு செய்வது?

100 முதல் 100,000+ பாகங்கள் வரையிலான தொகைகளில் மெல்லிய-சுவர் அமைப்புகள், உறைகள், தாங்கிகள், சட்டங்கள் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு தகடு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 100க்கும் குறைவான பாகங்களுக்கு கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் திட 3D வடிவங்களுக்கு CNC இயந்திரம் சிறப்பாக செயல்படும். 1-100 பாகங்களுக்கான சிக்கலான கார்ப்பொருள் வடிவவியல் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கு 3D அச்சிடுதல் சிறந்தது. 10,000 பாகங்களுக்கு மேல் சிக்கலான திட வடிவங்களுக்கு இறைப்பது பொருளாதார ரீதியாக அமையும். உங்கள் முடிவு வடிவவியல் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு, காலஅட்டவணை மற்றும் மொத்த செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.