உலோக வளைக்கும் சேவையின் ரகசியங்கள்: உங்கள் திட்டங்களை பாதிக்கும் 9 குறைபாடுகள்

உலோக வளைப்பு சேவை அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்கள் உலோகத்தை உடைக்காமல் எவ்வாறு வளைக்க முடியும் என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? விடை விசை, பொருள் பண்புகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரழிவுக்கு இடையேயான துல்லியமான சமநிலையில் உள்ளது. ஒரு உலோக வளைப்பு சேவை துல்லியமான அழுத்தத்தை கவனமாக பயன்படுத்தி தட்டையான தகடு அல்லது தகட்டு பொருளை சரியான கோண வடிவங்களாக மாற்றுகிறது—முதல் பொருளை செயல்படும் பகுதிகளாக மாற்றுகிறது, இவை பல்வேறு தொழில்களின் அடித்தளமாக உள்ளன.

பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் வாங்குதல் தொழில்முறை பணியாளர்களுக்கு, இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது கல்வி ஆர்வத்தை மட்டும் தாண்டியது அல்ல. முதல் முயற்சியிலேயே வெற்றி பெறும் திட்டங்களுக்கும், செலவு மிகுந்த குறைபாடுகள், தாமதங்கள் மற்றும் மீண்டும் வடிவமைத்தல் பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்ளும் திட்டங்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் இதுதான்.

உங்கள் பொருளுக்கு உலோக வளைப்பு உண்மையில் என்ன செய்கிறது

தாள் உலோக வளைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு விசை பயன்படுத்தப்படும்போது, மூலக்கூறு அளவில் ஒரு அற்புதமான நிகழ்வு நடைபெறுகிறது. பிளாஸ்டிக் சீர்மாற்றம் எனப்படும் நிரந்தர வடிவமாற்றம் மூலம் பொருள் தனது வடிவத்தை மாற்றிக்கொள்கிறது—இது தட்டையான பொருளிலிருந்து கோணங்கள், வளைவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றமாகும்.

உண்மையில் நடைபெறுவது இதுதான்:

• வளைவின் வெளி மேற்பரப்பு இழுப்பு விசைகளை அனுபவிக்கிறது, இது நீண்டு நீட்சியடைய வழிவகுக்கிறது
• உள் மேற்பரப்பு சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, பொருள் ஒன்றாக தள்ளப்படும்போது சுருங்குகிறது
• நடுநிலை அச்சு —பொருளுக்குள் உள்ள ஒரு கருத்தமைவு கோடு—இச் செயல்முறையின் போது நீட்சியோ அல்லது சுருக்கமோ அடைவதில்லை

நீட்சி மற்றும் சுருக்கம் என்ற இந்த இரட்டை செயல்பாடுதான் உலோக வளைப்பதற்கு மிகவும் துல்லியமான கணக்கீடுகள் தேவைப்படுவதற்கான காரணம். சமநிலையை தவறாக கணக்கிட்டால், வெளி மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் அல்லது உள் பக்கத்தில் சுருக்கங்கள் ஏற்படும்.

எஞ்சினியர்கள் ஏன் வளைத்தல் அடிப்படைகளை புரிந்துகொள்ள வேண்டும்

நீங்கள் இவ்வாறு நினைக்கலாம்: "நான் துகள்களை மட்டுமே வாங்குகிறேன்—இதற்கு அறிவியல் ஏன் முக்கியம்?" இதைக் கவனியுங்கள்: தொழில்துறை உருவாக்கும் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, பொருளின் தேர்வு தயாரிப்பு சாத்தியம், செயல்திறன் மற்றும் பாகங்களின் செலவு-சார்ந்த திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வளைப்பது எவ்வாறு பணியாற்றுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், நீங்கள்:

• பொருள் தோல்வியை தடுக்கும் ஏற்ற வளைவு ஆரங்களை குறிப்பிடலாம்
• உங்கள் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு பொருந்தும் பொருட்களை தேர்ந்தெடுக்கலாம்
• ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, ஈடுசெய்யும் அம்சங்களை வடிவமைக்கலாம்
• உங்கள் உலோக வளைப்பு சேவை வழங்குநருடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளலாம்
• முன்மாதிரி மீள்வணைதலைக் குறைத்து, உற்பத்திக்கான காலத்தை விரைவுபடுத்தலாம்

இந்த கருத்துகளை புரிந்து கொள்ளும் பொறியாளர்கள் மட்டும் மேற்கோள்களை பெறவில்லை—முதல் முறையிலேயே பணியாற்றும் பாகங்களையும் பெறுகின்றனர்.

நிரந்தர சிதைவின் பின்னணியில் உள்ள அறிவியல்

உலோக வளைப்பது ஒரு முக்கியமான பொருள் பண்பை நம்பியுள்ளது—அதை ஓரம் வலிமை —ஒரு பொருளின் நிரந்தர வடிவ மாற்றத்திற்கு எதிர்ப்பை அளவிடும் அளவு. பயன்படுத்தப்படும் விசை இந்த விலக்களவை மீறினால், உலோகம் நெகிழ்வுத்தன்மை நடத்தையிலிருந்து (அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்) பிளாஸ்டிக் நடத்தைக்கு (புதிய வடிவத்தை பராமரிக்கும்) மாறுகிறது.

பொருட்கள் வளைக்கப்படும்போது அவை எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதை இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகள் பாதிக்கின்றன:

• அனீலிங்: உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி மெதுவாக குளிர்விப்பது கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இது சிக்கலான வளைவுகளுக்கு பொருளை மென்மையாக்குகிறது.
• குளிர் பணி: உருட்டுதல் அல்லது அடித்தல் போன்ற செயல்முறைகள் எஃகின் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் அதை மேலும் நொறுங்கும் தன்மை கொண்டதாகவும், வளைக்க எதிர்ப்பு உள்ளதாகவும் ஆக்குகின்றன.

பொருள் பண்புகளுக்கும் வளைத்தல் முடிவுகளுக்கும் இடையேயான இந்த உறவைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பகுதி வெற்றிகரமாக உருவாகுமா அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் பிளவுபடுமா என்பதை பாதிக்கும் உங்கள் பொருளின் திசை, அதன் வலிமை நிலை மற்றும் அதன் தடிமன் ஆகியவற்றை உற்பத்திக்கு முன்பே நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

அடுத்தடுத்த பிரிவுகளில், குறிப்பிட்ட வளைவு நுட்பங்கள், அத்தியாவசிய சொல்லகராதி, பொருள் தேர்வு முறைகள் மற்றும் திட்டங்களை அழிக்கும் பொதுவான குறைபாடுகள்—அவற்றை எவ்வாறு துல்லியமாக தடுப்பது என்பதைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

உலோக வளைவு நுட்பங்கள் விளக்கம்

உலோகம் வளையும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி என்னவென்றால்: துல்லியமான கோண வடிவங்களை உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையில் எவ்வாறு அடைகிறார்கள்? இதற்கான பதில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நுட்பத்தைப் பொறுத்தது—தவறான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிழையற்ற பாகங்களுக்கும் விலையுயர்ந்த தவறுகளுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கலாம்.

ஒவ்வொரு வளைவு நுட்பமும் தனித்துவமான இயந்திர கொள்கைகளில் செயல்படுகிறது, இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள், பொருளின் தடிமன் மற்றும் வடிவவியல் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. தொழில்முறை உலோக வளைவு சேவை வழங்குநர்கள் தினமும் பயன்படுத்தும் மூன்று முதன்மை முறைகளை இப்போது பார்ப்போம்.

அழுத்து பிரேக் வளைவு மற்றும் அதன் மூன்று மாறுபாடுகள்

அழுத்து பிரேக் வளைவு இன்னும் தகடு வளைவு செயல்பாடுகளின் உழைப்பாளி . இதுபோன்ற ஒரு உலோக எஃகு வளைக்கும் இயந்திரம் தட்டையான பொருட்களில் கோண வளைவுகளை உருவாக்க அழுத்தம் செலுத்த ஒரு பஞ்ச் மற்றும் டை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. எனினும், அனைத்து பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை—மூன்று வெவ்வேறு வகைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஏர் பெண்டிங்

இரண்டு டைகளுக்கு இடையில் ஒரு உலோகத் தகட்டை அழுத்துவதை நினைத்துப் பாருங்கள், ஆனால் முழுவதுமாக அடிப்பகுதியைத் தொடாமல். இதுதான் ஏர் பெண்டிங் (air bending) செயல்பாடு. மேல் டை (பஞ்ச்), கீழ் டையில் அழுத்தம் செலுத்துகிறது, ஆனால் பொருள் டையின் பரப்புகளுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்வதில்லை. இது "காற்று இடைவெளி"யை உருவாக்குகிறது, அதுதான் இந்த செயல்முறைக்கு பெயர் அளிக்கிறது.

இது ஏன் முக்கியமானது? ஏர் பெண்டிங் மற்ற முறைகளை விட மிகக் குறைந்த அழுத்தத்தை மட்டுமே தேவைப்படுகிறது—அதனால் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் இரண்டின் மீதும் மென்மையானது. மேலும், ஆழத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் ஒரே கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு வளைவு கோணங்களை எளிதாக அடைய முடியும் என்பதால், இது அசாதாரண நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.

பாட்டமிங் (அடிப்பகுதி வளைத்தல்)

அடிப்பகுதியில் செயல்முறை துல்லியத்தை அடுத்த அளவிற்கு உயர்த்துகிறது. இந்த செயல்முறையில், தகடு ஒரு V-வடிவ அடி செதிலில் உறுதியாக அழுத்தப்படுகிறது, காற்று வளைத்தலை விட அதிக துல்லியத்தை அடைய உதவுகிறது. மான்ரோ இன்ஜினியரிங்கின் கூற்றுப்படி, முடிக்கப்பட்ட தகட்டில் அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக் காரணமாக காற்று வளைத்தலை விட அடிப்பகுதி வளைத்தல் விரும்பப்படுகிறது.

இதற்கான பரிமாற்றம்? உங்கள் அழுத்து பிரேக்கில் இருந்து அதிக டன்னேஜ் தேவைப்படும், மேலும் உங்கள் விரும்பிய கோணத்திற்கு துல்லியமாக கருவிகள் பொருந்த வேண்டும்.

காய்னிங்

தரமான தகடு வளைத்தல் முறைகள் போதுமானதாக இல்லாத போது, நாணயம் வழங்குகிறது. இந்த உயர் செயல்திறன் நுட்பம் காற்று வளைத்தலை விட 30 மடங்கு அதிக அழுத்தத்தை பயன்படுத்துகிறது, பொருளை அதன் இறுதி வடிவத்தில் "அச்சிடுவது" போல உள்ளது. அதி அழுத்தம் ஸ்பிரிங்பேக்கை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது, இது கடினமான அல்லது தடித்த பொருட்களுக்கு நெருக்கமான பொறுத்தங்கள் தேவைப்படும் போது நாணயத்தை ஏற்றதாக்குகிறது.

வளைந்த மற்றும் உருளை வடிவ வடிவங்களுக்கான உருட்டு வளைத்தல்

கோணங்களுக்குப் பதிலாக வளைவுகள் தேவைப்பட்டால் என்ன செய்வீர்கள்? அப்போதுதான் உருள் வளைப்பு (ரோல் பெண்டிங்) பயன்பாட்டுக்கு வருகிறது. தகடு உருட்டுதல் அல்லது கோண வளைப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த தொழில்நுட்பம், உலோகக் குழாய்கள், பார்கள் மற்றும் தகடுகளிலிருந்து உருளை, கூம்பு அல்லது வளைந்த வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.

இயந்திர கொள்கை எளிமையானது: பொதுவாக முக்கோண அமைப்பில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட மூன்று உருளைகள் பொருளை ஊடுருவச் செய்யும்போது தொடர்ந்து அழுத்தத்தைச் செலுத்துகின்றன. தகடு உருளைகளுக்கு இடையே கடந்து செல்லும்போது, அது படிப்படியாக சீரான வளைவைப் பெறுகிறது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு CNC தகடு வளைக்கும் இயந்திரம் சேமிப்புத் தொட்டிகள் முதல் கட்டிடக்கலை வளைவுகள் வரை அசாதாரண ஒருமைப்பாட்டுடன் உருவாக்க முடியும்.

இதன்படி Accurl , உருள் வளைப்பு ஆட்டோமொபைல் (ஃப்ரேம்கள், எரிபொருள் குழாய்கள், சாசி பாகங்கள்), விமானப் போக்குவரத்து (இறக்கை ஸ்பார்கள், உடல் பிரிவுகள்), கட்டுமானம் (சேமிப்புத் தொட்டிகள், உலோக ஃப்ரேம்கள்) மற்றும் ஆற்றல் (டர்பைன்கள், குழாய்கள், கோபுரங்கள்) போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கு சேவை செய்கிறது.

குழாய்கள் மற்றும் பைப்புகளுக்கான ரொட்டரி டிரா பெண்டிங்

உங்கள் திட்டத்தில் சிறிய ஆரமுடைய வளைவுகள் மற்றும் அசாதாரண துல்லியம் தேவைப்படும் குழாய்கள் அல்லது பைப்கள் ஈடுபட்டிருந்தால், சுழல் இழுவை வளைத்தல் (ரொட்டரி டிரா பெண்டிங்) முறை முதன்மையான தேர்வாக இருக்கும். இந்த நுட்பம் குழாயின் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தை மாற்றாமல் வளைக்க உதவும் ஒருங்கிணைந்த கருவி பாகங்களின் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது— வளைவு டை, கிளாம்ப் டை, அழுத்த டை, மாண்டிரெல் மற்றும் வைப்பர் டை.

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது: குழாய் நிலையான ஆரமுடைய வளைவு டையில் பொருத்தப்பட்டு, டை சுழலும்போது அதைச் சுற்றி இழுக்கப்படுகிறது. உள் மாண்டிரெல் ஆதரவு குழாய் சுருங்காமல் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் வைப்பர் டை உள் ஆரத்தில் சுருக்கங்களை நீக்குகிறது. விளைவு? ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் ஒரே மாதிரியான, குறைபாடற்ற வளைவுகள்.

என குறிப்பிட்டுள்ளது வளைப்பான் பாகங்கள் , சுழல் இழுவை வளைத்தல் குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தை விட சிறிய மைய ஆரத்தை அடைய முடியும்— ஆட்டோமொபைல் கழிவு வழித்தடம் அல்லது சிறிய ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் சிக்கலான, இடத்தை மிச்சப்படுத்தும் வடிவமைப்புகளை இது சாத்தியமாக்குகிறது.

பல்வேறு வளைத்தல் நுட்பங்களை ஒப்பிடுதல்

உங்கள் திட்டத்திற்கான தேவைகளுடன் தொழில்நுட்ப திறன்களைப் பொருத்துவதன் மூலம் சரியான CNC வளைக்கும் முறையைத் தேர்வுசெய்வது தேவை. இதோ ஒரு ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய ஒப்பீடு:

அறிமுகம்	நல்ல பயன்பாடுகள்	பொருளின் தடிமன் அளவு	வடிவவியல் திறன்கள்
ஏர் பெண்டிங்	பொதுவான தகடு உலோகப் பாகங்கள், முன்மாதிரிகள், மாறுபட்ட கோண தேவைகள்	மெல்லியது முதல் இடைநிலை தடிமன் வரை	கோண வளைவுகள்; அதே கருவியைப் பயன்படுத்தி கோணங்களை சரிசெய்தல்
பாட்டமிங்	குறைந்தபட்ச ஸ்பிரிங்பேக் தேவைப்படும் துல்லியமான பாகங்கள்	மெல்லியது முதல் இடைநிலை தடிமன் வரை	கோண வளைவுகள்; ஒவ்வொரு செதில் தொகுப்பிற்கும் நிலையான கோணங்கள்
காய்னிங்	தடித்த/கடினமான பொருட்கள், இறுக்கமான-ஓலை கூறுகள்	இடைநிலை முதல் கனமான கேஜ்	கோண வளைவுகள்; பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள ஸ்பிரிங்பேக்
ரோல் பெண்டிங்	சிலிண்டர்கள், கூம்புகள், வளைந்த கட்டிடக்கலை உறுப்புகள், தொட்டிகள்	மெல்லிய தகடு முதல் கனமான தகடு	வளைந்த சுருக்கங்கள்; பெரிய-ஆரம் வில்; முழு உருளைகள்
ரொட்டரி டிரா வளைத்தல்	குழாய்கள், குழாய்கள், கழிவு அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் வரிசைகள், தளபாடங்களின் கட்டமைப்புகள்	பல்வேறு குழாய் சுவர் தடிமன்கள்	குறுகிய-ஆரம் குழாய் வளைவுகள்; சிக்கலான பல-வளைவு பாகங்கள்

இந்த நுட்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான உலோக வளைத்தல் செயல்முறையை உங்களால் குறிப்பிட உதவும். ஆனால் நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே—உற்பத்தியாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ள நீங்கள் வளைத்தலின் மொழியையும் பேச வேண்டும். அடுத்து அத்தியாவசிய சொல்லகராதியை நாம் விளக்குவோம்.

உலோக வளைத்தல் திட்டங்களுக்கான அத்தியாவசிய சொல்லகராதி

இதோ ஒரு ஏமாற்றும் சூழ்நிலை: நீங்கள் ஒரு சரியான பாகத்தை வடிவமைத்துள்ளீர்கள், அதை உங்கள் உலோக வளைத்தல் சேவை வழங்குநரிடம் அனுப்பியுள்ளீர்கள், ஆனால் பொருந்தாத பாகங்களைப் பெற்றுள்ளீர்கள். ஃபிளேன்ஜுகள் மிகக் குறுகியதாக உள்ளன. மொத்த அளவீடுகள் தவறாக உள்ளன. என்ன தவறு நடந்தது?

பெரும்பாலும், இந்த சிக்கல் குறிப்பிட்ட ஒரு காரணத்தால் ஏற்படுகிறது—உங்கள் 3D வடிவமைப்பை துல்லியமான தட்டையான அமைப்பாக மாற்றும் கணக்கீடுகள். நீங்கள் உலோகத் தகட்டை வளைக்கும்போது, அது காகிதத்தைப் போல எளிதாக மடிவதில்லை. பொருள் நீண்டு, சுருங்கி, அழுத்தத்தின் கீழ் நகர்கிறது; இவை அனைத்தையும் துல்லியமாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

உங்கள் பாகங்கள் முதல் முறையிலேயே சரியாக வருவதை உறுதி செய்யும் முக்கிய சொற்களை இங்கு புரிந்துகொள்வோம்.

வளைக்கும் ஆரம் மற்றும் அது தோல்வியையோ வெற்றியையோ எவ்வாறு தீர்மானிக்கிறது

அந்த வளைவு ரேடியஸ் எந்தவொரு தகட்டு உலோக வளைப்பு செயல்பாட்டிலும் இது தனித்துவமாக மிக முக்கியமான தரப்பட்ட விவரமாக இருக்கலாம். இது வளைப்பின் உட்புறப் பரப்பில் உருவாகும் வளைந்த பகுதியின் ஆரத்தைக் குறிக்கிறது—மேலும் உங்கள் பொருள் வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் போது உயிர் பிழைக்கிறதா அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் வெடிக்கிறதா என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

இங்கு இரண்டு தொடர்புடைய அளவீடுகள் முக்கியம்:

• உள் வளைக்கும் ஆரம்: வளைப்பின் உட்புற (சுருங்கிய) பரப்பில் அளவிடப்படும் ஆரம்
• வெளி வளைக்கும் ஆரம்: பொருளின் தடிமனுடன் கூடிய உள் ஆரம்—நீண்டு காணப்படும் வெளி பரப்பில் உள்ள அளவீட்டைக் குறிக்கிறது

இது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? சிறிய வளைவு ஆரங்கள் பொருளில் அதிக அழுத்த ஒட்டுமையத்தை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் பொருளின் எல்லைகளை திணறச் செய்தால், இழுவிசை விசைகள் அதிகமாக இருக்கும் வெளிப்புறப் பரப்பில் விரிசல்கள் உருவாகுவதைக் காணலாம். இதன்படி புரோட்டோலேப்ஸ் , 0.030 அங்குலம் (0.762மிமீ) வளைவு ஆரம் அனைத்து பாகங்களில் தோராயமாக 95% க்கு நன்றாக பொருந்தும்—6061-T6 அலுமினியம் விரிசலை தடுக்க பெரிய ஆரங்கள் தேவைப்படுவதால் இதில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க விதிவிலக்காகும்.

அந்த வளைவு கோணம் உங்கள் வளைவு வடிவவியலை வரையறுக்க ஆரத்துடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. இந்த அளவீடு பொருள் அதன் அசல் தட்டையான நிலையிலிருந்து எவ்வளவு தூரம் சுழல்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. 90-டிகிரி வளைவு ஒரு L-வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சிறிய கோணங்கள் மென்மையான சாய்வுகளை உருவாக்குகின்றன. வளைவு கோணங்கள் உருவாக்கப்பட்ட கோணமாகவோ அல்லது அதன் பூரக கோணமாகவோ பட தரநிலைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிடப்படலாம்—எப்போதும் உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் தெளிவுபடுத்தவும்.

உலோக சீரழிவில் நடுநிலை அச்சைப் புரிந்து கொள்வது

வெளிப்புறத்தில் பொருள் நீண்டு, உள்புறத்தில் அழுந்துவதைப் பற்றி நாம் பேசியதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். உங்கள் பொருளின் வழியாக இந்த இரண்டு செயல்களும் நிகழாத ஒரு கற்பனை கோடு செல்கிறது. இதுதான் நியூட்ரல் அசிஸ் —மற்றும் இதன் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது துல்லியமான உலோகத் தகடு வளைக்கும் கணக்கீடுகளுக்கு அடிப்படையாகும்.

இது சுவாரஸ்யமாக மாறும் இடம்: பொருள் தட்டையாக இருக்கும்போது, நியூட்ரல் அச்சு மேல் மற்றும் அடி மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சரியாக நடுவில் இருக்கும். ஆனால் அந்தப் பொருளை வளைக்கும்போது, நியூட்ரல் அச்சு மையத்தில் இருப்பதில்லை. அது வளைவின் உள்புறமாக—அழுந்தும் பக்கமாக நகர்கிறது.

இந்த நகர்வுதான் K-ஃேக்டர் பயன்பாட்டுக்கு வருகிறது. K-காரணி என்பது பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து நியூட்ரல் அச்சு எவ்வளவு தூரம் நகர்கிறது என்பதை நிர்ணயிக்கும் ஒரு விகிதமாகும் (பொதுவாக 0.30 முதல் 0.50 வரை). சென்ட்கட்சென்ட் என்பது வளைவில் நியூட்ரல் அச்சு மையத்திலிருந்து எவ்வளவு நகர்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது—மேலும் இந்த மதிப்பு பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் வளைக்கும் முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

ஏன் கவலைப்பட வேண்டும்? உங்கள் தட்டையான அமைப்பு அளவுகளைக் கணக்கிட நடுநிலை அச்சு என்பது குறிப்பிட்ட கோடாகப் பயன்படுகிறது. K-காரணி தவறாக இருந்தால், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தவறான அளவில் இருக்கும்—உறுதி.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட K-காரணி மற்றும் வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகள்

இப்போது இந்த கருத்துகளை நடைமுறை தட்டையான அமைப்பு உருவாக்கத்துடன் இணைப்போம். உங்கள் 3D வடிவமைப்புக்கும், வளைக்க முன் வெட்டப்படும் தட்டையான பிளாங்க் க்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்பும் இரண்டு கணக்கீடுகள்:

வளைவு அனுமதி (BA) வளைவின் வழியாக நடுநிலை அச்சின் வில் நீளத்தைக் குறிக்கிறது. வளைந்த பகுதியை உருவாக்குவதற்காக 'நுகரப்படும்' பொருளின் அளவு என இதை நினைக்கலாம். வளைவு அனுமதி பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

வளைவு அனுமதி = கோணம் × (π/180) × (வளைவு ஆரம் + K-காரணி × தடிமன்)

தட்டையான அமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, வளைவு அனுமதி சேர்க்கப்படுகிறது உருவாக்கத்தின் போது நீண்டுவிடும் பொருளைக் கணக்கில் கொள்ள

வளைவு கழித்தல் (BD) எதிர் அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகிறது. சரியான தட்டையான அமைப்பு அளவைப் பெற உங்கள் மொத்த வெளிப்புற அளவிலிருந்து எவ்வளவு கழிக்க வேண்டும் என்பதை இது உங்களுக்குச் சொல்கிறது. இந்த சூத்திரம் வளைவு அனுமதியுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது:

வளைவு கழிவு = 2 × (வளைவு ஆரம் + தடிமன்) × tan(கோணம்/2) − வளைவு அனுமதி

சென்ட்கட்சென்ட் இருந்து ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு: 6 அங்குல அடிப்பகுதியும், 90 டிகிரியில் இரண்டு 2 அங்குல தட்டையான பக்கங்களும் கொண்ட ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை 0.080-அங்குல தடிமன் கொண்ட 5052 அலுமினியத்திலிருந்து உருவாக்க வேண்டுமென வைத்துக்கொள்வோம். பொருளின் K-காரணி 0.43 மற்றும் வளைவு ஆரம் 0.050 அங்குலம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி:

• ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் வளைவு அனுமதி 0.1326 அங்குலமாக கணக்கிடப்படுகிறது
• ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் வளைவு கழிவு 0.1274 அங்குலமாக உள்ளது
• உங்கள் தட்டையான அமைப்பு மொத்தமாக 9.7452 அங்குலமாக மாறுகிறது—10 அங்குலமல்ல

இந்தக் கணக்கீடுகளைத் தவிர்த்தால், வளைத்த பிறகு உங்கள் "6-அங்குல அடிப்பகுதி" அளவுக்கு மேல் இருக்கும்

உங்கள் வளைவுகளை தானிய திசை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஒரு காரணி, அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் சில நேரங்களில் கவனத்தில் கொள்ளாதது: தானிய திசை. உலோகத் தகடு மில்லில் உருட்டப்படும்போது, அது ஒரு திசைசார் தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது—மற்றும் வளைத்தல் முழுவதும் இந்த தானியம் (உருட்டும் திசைக்கு செங்குத்தாக) அதற்கு இணையாக வளைத்தலை விட மிக மேம்பட்ட முடிவுகளை வழங்குகிறது.

ஏன்? தானியத்துடன் வளைத்தல் ஏற்கனவே உள்ள பொருள் பலவீனங்களின் வழியாக அழுத்தத்தை மையப்படுத்துகிறது, பிளவு ஏற்படும் அபாயத்தை மிக அதிகமாக அதிகரிக்கிறது. தானியத்திற்கு குறுக்கே வளைத்தல் அழுத்தத்தை சமமாக பரப்புகிறது, குறைந்த ஆரங்களையும், தெளிவான வளைவுகளையும் அனுமதிக்கிறது.

உங்கள் தகடு உலோக மடிப்பு வழங்குநருக்கு பாகங்களை குறிப்பிடும்போது, பிளவுக்கு ஆளாகக்கூடிய பொருட்கள் அல்லது குறைந்த வளைவு ஆரங்கள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, உங்கள் படங்களில் தானிய திசை தேவைகளை குறிப்பிடுங்கள்.

பொருளின் அடிப்படையில் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆர வழிகாட்டுதல்கள்

தோல்வியை தடுக்க, வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. சரியான மதிப்புகள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைகள், டெம்பர்கள் மற்றும் தடிமன்களை பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் ஆரம்ப வடிவமைப்பின் போது இந்த பொது வழிகாட்டுதல்கள் உதவுகின்றன:

பொருள்	சாதாரண குறைந்தபட்ச உள் ஆரம்	முக்கிய எண்ணங்கள்
மெதுமையான எஃகு	பொருள் தடிமனின் 0.5× முதல் 1× வரை	மிகவும் வடிவமைக்கக்கூடியது; இறுக்கமான வளைவுகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்
உச்சிப் பட்டச்சு	பொருள் தடிமனின் 1× முதல் 2×	விரைவாக வேலை கடினமடைகிறது; மென்பித்தளத்தை விட பெரிய ஆரங்கள் தேவை
5052 அலுமினியம்	பொருள் தடிமனின் 0.5× முதல் 1× வரை	அனில் நிலையில் சிறந்த வடிவமைப்பு திறன்
6061-T6 அலுமினியம்	பொருள் தடிமனின் 2× முதல் 3×	கடினமான வெப்பநிலை விரிசல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது; அனில் செய்வதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
செப்பு	0.5× பொருள் தடிமன்	மிகவும் நெகிழ்வானது; எளிதாக வளைகிறது
பரம்பு	1× பொருள் தடிமன்	பலர் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிக வடிவமைப்பு திறன் கொண்டது

இந்த மதிப்புகள் தொடக்கப் புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன—உங்கள் உலோக வளைப்பவர்கள் தங்கள் உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பொருளுடனான அனுபவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

இந்த சொல்முறைகளுடன் இப்போது நீங்கள் உற்பத்தியில் செல்வதற்கு முன் துல்லியமாக உருவாக்குபவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவும், வடிவமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும் தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆனால் பொருள் தேர்வு மற்றொரு சிக்கலை அறிமுகப்படுத்துகிறது—வளைவு அழுத்தத்தின் கீழ் ஒவ்வொரு உலோகமும் வேறுபட்டு நடத்தை ஆற்றுகிறது. அடுத்த பிரிவில் அலுமினியம், எஃகு மற்றும் சிறப்பு உலோகங்களை தனித்துவமாக்குவது என்ன என்பதை ஆராய்வோம்.

வெற்றிகரமான வளைத்தலுக்கான பொருள் தேர்வு

நீங்கள் தொழில்நுட்பச் சொற்களை நன்கு புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள், மேலும் நுட்பங்களையும் அறிந்துள்ளீர்கள்—ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் தவறான பாதைக்கு செல்கின்றன. உங்கள் வளைத்தல் பயன்பாட்டிற்கு தவறான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மட்டுமே சிரமங்களை ஏற்படுத்துவதில்லை. இது பாகத்தின் நிலைத்தன்மையை குறைக்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது, செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி காலஅட்டவணையை தாமதப்படுத்துகிறது.

ஒவ்வொரு உலோகமும் வளைத்தல் செயல்முறைக்கு அதன் சொந்த தனித்துவத்தைக் கொண்டு வருகிறது. சில உலோகங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் அழகாக ஒத்துழைக்கின்றன. மற்றவை விரிசல், ஸ்பிரிங்பேக் அல்லது வேலை கடினமடைதல் போன்றவற்றுடன் எதிர்த்துப் போராடுகின்றன, இவை சிறப்பு கையாளுதலை தேவைப்படுத்துகின்றன. பொருட்களை குறிப்பிடுவதற்கு முன் இந்த நடத்தைகளைப் புரிந்து கொள்வது பிந்தைய கட்டங்களில் பெரும் சிரமத்தை தவிர்க்கிறது.

பொதுவான உலோகங்கள் வளைத்தல் அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதையும், நல்ல தேர்வுகளை மேற்கொள்ள உங்களுக்கு என்ன தெரிந்திருக்க வேண்டும் என்பதையும் ஆராய்வோம்.

அலுமினிய வளைத்தல் பண்புகள் மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

அலுமினியத்தின் இலகுவான வலிமை அதை பல்வேறு தொழில்களிலும் பிடித்தமாக்குகிறது. ஆனால் அலுமினியத்தை வளைக்கும்போது, அனைத்து உலோகக்கலவைகளும் ஒரே மாதிரி நடத்தை புரியாது. அலுமினிய தகடுகளை வெற்றிகரமாக வளைப்பது எப்படி என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, உலோகக்கலவையின் கூறு மற்றும் வெப்பநிலை (temper) முடிவுகளை பெரிதும் பாதிப்பதை அங்கீகரிப்பதில் இருந்து தொடங்குகிறது.

சீதர் தொழில்நுட்பத்தின் கூற்றுப்படி, அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு வளைக்கும் போது சேதமடையலாம், குறிப்பாக இரும்பு-செறிவுள்ள பொருட்கள் உடைந்தால் குழிகள் உருவாகலாம். அதிர்வு கோடுகள் (Shear bands) உருவாகலாம், இது சீக்கிரமே தோல்வியில் முடிக்கலாம். இந்த பிரச்சினைகள் நேரடியாக அலுமினியத்தின் வலிமை மற்றும் பதமாக்கும் போக்குடன் தொடர்புடையது.

அலுமினிய தகடுகளை வளைப்பது ஏன் சவாலாக இருக்கிறது என்பது இதுதான்: வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் மிகவும் வேறுபட்ட வடிவமைக்கும் திறனை வழங்குகின்றன. இந்த பொதுவான விருப்பங்களைக் கருதுங்கள்:

• 3003 அலுமினியம்: வளைப்பதற்கு மிகவும் எளிதானது. அதிக நீட்சி விரிசலைத் தடுக்கிறது, இது கழிகள், கூரைகள் மற்றும் சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கு ஏற்றது. குறைந்த சிரமத்துடன் மென்மையான வளைவுகளை விரும்பினால், 3003 வழங்குகிறது.
• 5052 அலுமினியம்: மிதமான-அதிக வலிமையுடன் சிறந்த வளைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த உலோகக்கலவை கடினமான மாற்றுகளை விட எளிதாக வடிவமைக்கப்படுவதால், கடல்சார் உபகரணங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் அடிக்கடி இதைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• 6061 அலுமினியம்ஃ கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு வலிமையானதும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுவதுமானது—ஆனால் கவனமாக கையாள வேண்டும். பிளவுபடாமல் இருக்க தடித்த பகுதிகளுக்கு பெரிய வளைவு ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. T6 வெப்பநிலை குறிப்பாக சவாலானது; கூர்மையான கோணங்களைத் தவிர்க்கவும், வடிவமைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

வளைக்கக்கூடிய அலுமினியத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும்போது, நீட்சி சதவீதம் உங்கள் முக்கிய குறியீடாக மாறுகிறது. அதிக நீட்சி கொண்ட உலோகக்கலவைகள் உடையும் முன் அதிகம் நீண்டு செல்கின்றன, இது மென்மையான வளைவுகள் மற்றும் குறைந்த குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு வடிவமைப்பில் ஈடுபடுவதற்கு முன் எப்போதும் பொருள் தரவுத்தாளைச் சரிபார்க்கவும்.

0.125-அங்குல தடிமன் கொண்ட 6061-T6 க்கு, பொருளின் தடிமனின் 1.5 முதல் 3 மடங்கு உள் ஆரத்தைப் பயன்படுத்தவும். முதலில் சூடேற்றுதல் செய்யாமல் 86 பாகைகளுக்கு மேல் வளைக்க வேண்டாம்.

எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வளைக்கும் தேவைகள்

வளைக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் ஆயிரக்கணக்கான பயன்பாடுகளின் முதுகெலும்பாக உள்ளன — ஆட்டோமொபைல் சாசிசில் இருந்து தொழில்துறை உபகரண கட்டமைப்புகள் வரை. மிதமான எஃகின் அனுசரிப்பு தன்மை, பிற பொருட்களை ஒப்பிடும் அளவுகோலாக இதை நிலைநிறுத்துகிறது. இது இறுக்கமான வளைவு ஆரங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, செயல்முறை மாறுபாடுகளை பொறுத்துக்கொள்கிறது, மற்றும் பொதுவாக எந்த சிக்கலும் இல்லாமல் இணக்கமாக இருக்கிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு வேறுபட்ட கதையைச் சொல்கிறது. அதன் துருப்பிடிக்காத தன்மை மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பு காரணமாக கட்டிடக்கலை, உணவு செயலாக்கம் மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியமானதாக இருந்தாலும், உருவாக்கும் செயல்களின் போது இது மரியாதை தேவைப்படுகிறது.

இதன்படி SS Pro Fab , ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வளைப்பது தொழில்துறைகளில் முக்கிய செயல்பாடுகளை செய்கிறது:

• கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டுமானம்: வளைந்த முன்பக்கங்கள், கைப்பிடிகள், பாதுகாப்பு ரெயில்கள், படிக்கட்டுகள் மற்றும் பேலஸ்ட்ரேடுகள்
• ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து: ஏற்றுமதி குழாய்கள், சாசிச் சட்டங்கள், பொருத்தும் பிராக்கெட்டுகள், எரிபொருள் குழாய்கள்
• மருத்துவம் மற்றும் மருந்தியல்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், இம்ப்ளான்டுகள், துல்லியமான குழாய் அமைப்புகள்
• உணவு செயலாக்கம்: கன்வேயர் பெல்ட்டிங், சூட்டுகள், தொட்டிகள் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்கள்

சவால் என்னவென்றால், வளைக்கும் போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விரைவாக உறுதிப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு செயல்பாடும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இதனால் பின்னர் வரும் வளைவுகளை மேலும் கடினமாக்கி, விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. நீங்கள் பொதுவாக மென்மையான எஃகை விட பெரிய வளைவு ஆரங்களைத் தேவைப்படுத்துவீர்கள்—அடிப்படையில் 1× முதல் 2× பொருள் தடிமன் வரை—மற்றும் சிக்கலான பல-வளைவு பாகங்களுக்கு இடைநிலை அனீலிங் தேவைப்படலாம்.

சிறப்பு உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் தனித்துவமான சவால்கள்

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு அன்றி, பல சிறப்பு உலோகங்கள் தனித்து விளங்கும் வளைவு நடத்தைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை புரிந்து கொள்ளத்தக்கவை:

செப்பு

தகடு உலோகங்களில் வளைக்க முடியக்கூடிய மிகச் சிறந்த விருப்பங்களில் ஒன்றாக தாமிரம் இடம்பெறுகிறது. புரோட்டோலாப்ஸ் குறிப்பிடுவது போல, தாமிரம் உயர் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் காட்டுகிறது—உடையாமல் நீட்டுதல், வளைத்தல் அல்லது நீட்டித்தல் திறன். தாமிரம் போன்ற நெகிழ்ச்சியான உலோகங்கள் பொதுவாக 20-60% வரை நீட்சியை தோல்விக்கு முன் காட்டுகின்றன, மறுபுறம் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு 5% க்கும் குறைவாக இருக்கும். இதனால் வளைக்கும் செயல்பாடுகளின் போது தாமிரம் மிகவும் பொறுமையாக இருக்கிறது, 0.5× பொருள் தடிமன் அளவுக்கு இறுக்கமான ஆரங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

பரம்பு

பித்தளா அதன் வடிவமைக்கும் தன்மையால் பல பொறியாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது. பொதுவாக நெகிழ்ச்சியைக் குறைக்கும் துத்தநாகத்தை கொண்டிருந்தாலும், பித்தளா எதிர்பார்த்ததை விட எளிதாக வளைகிறது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு 1× பொருள் தடிமன் கொண்ட குறைந்தபட்ச உள் ஆரம் போதுமானதாக இருக்கும். துருப்பிடிக்காமை மற்றும் அழகியல் தோற்றம் ஆகியவற்றின் சேர்க்கை காரணமாக, அலங்கார கட்டிடக்கலை கூறுகளுக்கு பித்தளா பிரபலமாக உள்ளது.

தைடேனியம்

டைட்டானியம் எதிர் தீவிரத்தை வழங்குகிறது. புரோட்டோலேப்ஸின் நெகிழ்வுத்தன்மை தரவுகளின்படி, மிகவும் பொதுவான டைட்டானியம் உலோகக்கலவையான Ti-6Al-4V, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304இன் 40-60% ஐ விட 10-14% மட்டுமே நீட்சியைக் காட்டுகிறது. இந்தக் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, டைட்டானியத்தை வெற்றிகரமாக வளைக்க பெரிய வளைவு ஆரங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு வேகங்கள் மற்றும் பெரும்பாலும் உயர்ந்த வெப்பநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன.

வளைக்கும் தன்மையைப் பாதிக்கும் பொருள் பண்புகள்

எந்தவொரு உலோகமும் வளைக்கும் விசைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை நான்கு அடிப்படைப் பண்புகள் தீர்மானிக்கின்றன:

• நெகிழ்ச்சி: உடைவதற்கு முன் எவ்வளவு பொருள் வடிவமாற்றம் அடைய முடியும் என்பதை அளவிடுகிறது. அதிக நெகிழ்தன்மை என்பது வளைப்பது எளிதாகும். ஒரு பேப்பர்கிளிப்பை வளைப்பதையும், உலர்ந்த பாஸ்தாவை முறிப்பதையும் நினைத்துப் பாருங்கள்—பேப்பர்கிளிப் உடையாமல் நீண்டு, சுருண்டு கொள்ளும்.
• தான்மை திரள்வு: இழுக்கப்படும்போது பொருள் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச பதட்டம். அதிக இழுவிசை வலிமை பொதுவாக அதிக வளைக்கும் விசையை தேவைப்படுத்தும் மற்றும் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச ஆரத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.
• வேலை கடினமடைதல் போக்கு: வடிவமாற்றத்தின் போது பொருள் எவ்வளவு விரைவாக கடினமடைகிறது. கடுமையான வேலை கடினமடைதல் (எஃகு மற்றும் சில அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் பொதுவானது) வடிவமைக்க முடியும் தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் இடைநிலை அனீலிங் தேவைப்படலாம்.
• திரவிய அமைப்பு: பொருள் உற்பத்தியின் போது உருவாக்கப்பட்ட திசைசார் அமைப்பு. திரவிய திசைக்கு செங்குத்தாக வளைப்பது பதட்டத்தை சீராக பரப்பி, விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தைக் குறைக்கும்.

பொருள் வெப்பநிலையின் முக்கிய பங்கு

வெப்பநிலை என்பது ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மை நிலையை விவரிக்கிறது—மேலும் இது வளைப்பதில் வெற்றியை பெரிதும் பாதிக்கிறது. மென்மையான வெப்பநிலை எளிதாக வளைக்கும்; கடினமான வெப்பநிலை வடிவமாற்றத்தை எதிர்த்து, விரைவாக பிளவுபடும்.

அலுமினியத்திற்கு, டெம்பர் குறியீடுகள் உங்களுக்கு எதிர்பார்க்கப்படுவதை சரியாக தெரிவிக்கின்றன:

• ஓ-டெம்பர் (அனீல் செய்தது): மிக மென்மையான நிலை. எளிதாக வளைக்க அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்திறன்.
• எச்-டெம்பர்ஸ் (இழுவை கடினமாக்கப்பட்டது): கடினத்தன்மையின் பல்வேறு அளவுகள். H14 மிதமான கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது; H18 முழுமையாக கடினமானது மற்றும் விரிசல் இல்லாமல் வளைப்பது கடினம்.
• டி-டெம்பர்ஸ் (வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டது): வலிமைக்காக கரைதல் வெப்ப சிகிச்சை. T6 குறிப்பாக சவாலானது—நெருக்கமான ஆரங்கள் தேவைப்படும்போது வளைப்பதற்கு முன் அனீல் செய்வதை கருதுக.

பொருட்கள் முழுவதும் இதே கொள்கை பொருந்தும். குளிர்ச்சி-பணி செய்யப்பட்ட பொருளை விட அனீல் செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எளிதாக வளைகிறது. மென்மையான-அனீல் செய்யப்பட்ட தாமிரம் சுமூகமாக ஓடும் இடத்தில் ஸ்பிரிங்-டெம்பர் செய்யப்பட்ட தாமிரம் விரிசல் ஏற்படலாம்.

சரியான பொருள்-டெம்பர் கலவையை தேர்ந்தெடுப்பது வளைத்தலில் வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. ஆனால் சிறந்த பொருள் தேர்வு இருந்தாலும்கூட, வடிவமைப்பு முடிவுகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களில் இருந்து குறைபாடுகள் இன்னும் தோன்றலாம். விரிசல், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்திற்கு என்ன காரணம் என்பதையும், இந்த பிரச்சினைகளை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது உங்கள் அடுத்த முக்கிய அறிவுத் துறையாகும்.

பொதுவான வளைவு குறைபாடுகளைத் தவிர்த்தல்

நீங்கள் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். உங்கள் வளைவு ஆரக் கணக்கீடுகள் திடமாகத் தெரிகின்றன. வடிவமைப்பு திரையில் குறைபாடற்றதாகத் தெரிகிறது. பின்னர் வளைக்கப்பட்ட தகடு வந்து சேருகிறது—அப்போது ஏதோ தவறு நடந்திருக்கிறது. வெளி மேற்பரப்பில் விரிந்த வெடிப்புகள். நேராக இருக்க வேண்டிய இடங்களில் தள்ளிகள் வளைந்திருத்தல். முக்கியமான மேற்பரப்புகளில் கருவிகளின் அடையாளங்கள்.

இது பழக்கமானதாகத் தெரிகிறதா? இந்தக் குறைபாடுகள் சீரற்ற உற்பத்தி தோல்விகள் அல்ல. உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு வாரங்கள் அல்லது மாதங்களுக்கு முன்பே எடுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு முடிவுகளின் முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கக்கூடிய விளைவுகள் இவை. நல்ல செய்தி? ஒவ்வொரு குறைபாட்டிற்கும் காரணத்தைப் புரிந்து கொள்வது அதைத் தடுக்கும் சக்தியை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

துல்லியமான வளைவு செயல்பாடுகளைப் பாதிக்கும் மிகப் பொதுவான பிரச்சினைகளை நாம் தீர்த்து வைப்போம்—உங்களை செயல்படும் தீர்வுகளுடன் ஆயுதமாக்குவோம்.

சரியான ஆரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வெடிப்புகளைத் தடுத்தல்

வெடிப்பு என்பது மிக மோசமான வளைவு குறைபாடாகும். ஒருமுறை பொருள் உடைந்தால், பகுதி தவறானதாகிவிடும். மீண்டும் செய்வதால் எந்த பயனும் இல்லை. இருப்பினும் வெடிப்பு ஆச்சரியமாக அடிக்கடி நிகழ்கிறது—பெரும்பாலும் வடிவமைப்பாளர்கள் பதட்டத்தின் கீழ் பொருள் எவ்வாறு நடத்தும் என்பதை குறைத்து மதிப்பிடுவதால்.

உலோகத்தை வளைக்கும்போது, வெளி மேற்பரப்பு நீண்டு, உள் மேற்பரப்பு அழுந்துகிறது. உங்கள் பொருளின் நீட்சி எல்லைகளை மீறினால், இழுவிசை பக்கத்திலிருந்து விரிசல்கள் பரவும். SendCutSend இன் கூற்றுப்படி, போதுமான வளைவு நிவாரணம் இல்லாமை முதன்மையான காரணமாகும்—சரியான பதட்ட மேலாண்மை இல்லாமல், அதிக பதட்ட ஒட்டுமையங்கள் கட்டமைப்பு நேர்மையை பலவீனப்படுத்தும் புள்ளிகளை உருவாக்கும்.

விரிசல் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்:

• பொருளின் தடிமன் மற்றும் நெகிழ்ச்சிக்கு மிகவும் இறுக்கமான வளைவு ஆரங்கள்
• குறுக்காக இருப்பதற்கு பதிலாக திசைவழி தானிய திசையில் வளைத்தல்
• ஒன்றோடொன்று சந்திக்கும் வளைவு கோடுகளில் வளைவு நிவாரணம் இல்லாமை அல்லது போதுமான இல்லாமை
• முந்தைய உருவாக்கும் செயல்பாடுகளிலிருந்து வேலை-கடினமான பொருள்
• அனிலிங் இல்லாமல் கடின வெப்ப குறியீடுகள் (6061-T6 அலுமினியம் போன்றவை)

பயனுள்ள தடுப்பு உத்திகள்:

• குறைந்தபட்சம் 1× பொருள் தடிமனுக்கு உள் வளைவு ஆரங்களை குறிப்பிடவும்—கடினமான பொருட்களுக்கு பெரியதாக
• எப்போதும் சாத்தியமான அளவுக்கு உருட்டும் திசைக்கு குறுக்காக வளைவுகளை அமைக்கவும்
• வளைவு கோடுகள் சந்திக்கும் மூலைகளில் வளைவு தளர்வு வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும்—கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கும் சிறிய அறுவடைகள்
• நெருக்கமான வளைவுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு அனீல் செய்யப்பட்ட வெப்பநிலையைக் கோரவும்
• உங்கள் உலோகக்கலவை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பரிந்துரைகளுக்கான பொருள் தரவுத்தாள்களை ஆலோசிக்கவும்

வளைவு தளர்வு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளில் கிழித்தல் அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது.

உங்கள் வடிவமைப்பில் ஸ்பிரிங்பேக்கை மேலாண்மை செய்தல்

எந்தவொரு பொருளும் வளைத்த பிறகு அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்கு திரும்ப விரும்புகிறது. இந்த நெகிழ்வான மீட்பு—ஸ்பிரிங்பேக் என அழைக்கப்படுகிறது—உங்கள் உருவாக்கும் கோணம் நீங்கள் பராமரிக்கும் கோணம் அல்ல என்பதை இது குறிக்கிறது. ஸ்பிரிங்பேக்கை புறக்கணித்தால், உங்கள் 90-டிகிரி வளைவுகள் 92 அல்லது 94 டிகிரிகளுக்கு தளர்ந்துவிடும். திடீரென, பாகங்கள் அமைப்புகளுடன் பொருந்தாமல் போகும், மற்றும் இணைக்கப்பட்ட பரப்புகள் விரிந்துவிடும்.

இதன்படி டாஹ்ல்ஸ்ட்ராம் ரோல் ஃபார்ம் , ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படுவதற்கு காரணம், உலோகம் வளைக்கப்படும்போது, உள் பகுதி அழுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளி பகுதி நீட்சியடைகிறது. வெளிப்புறத்தில் உள்ள இழுவிசை விசைகளை விட அழுத்த விசைகள் குறைவாக இருப்பதால், உங்கள் உலோகம் பழைய வடிவத்திற்கு திரும்ப விரும்புகிறது.

ஸ்பிரிங்பேக் தீவிரத்தை என்ன பாதிக்கிறது:

• பொருளின் விளை வலிமை: அதிக-வலிமை கொண்ட பொருட்கள் மிகவும் கடுமையாக ஸ்பிரிங் பேக் ஆகின்றன
• வளைவு ஆரம்: இறுக்கமான வளைவுகளை விட பெரிய ஆரங்கள் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை உருவாக்குகின்றன
• பொருள் தடிமன்: மெல்லிய பொருட்கள் பொதுவாக அதிக நெகிழ்வுத்திறன் மீட்சியைக் காட்டுகின்றன
• வளைக்கும் கோணம்: நேரான கோணங்கள் விகிதாச்சார அடிப்படையில் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை அனுபவிக்கின்றன

எவ்வாறு பயனுள்ள முறையில் ஈடுகட்டுவது:

ஸ்பிரிங்பேக்கைச் சமாளிப்பது எப்படி என்பதைப் புரிந்து கொள்வது தடுப்பதை விட தயார் செய்வதைப் பொறுத்தது. முதன்மை அணுகுமுறை என்பது ஓவர்பெண்டிங் —தேவைக்கு விட இறுக்கமான கோணத்திற்கு வடிவமைப்பதாகும், அதனால் பொருள் உங்கள் இலக்கு அளவிற்கு ஓய்வு பெறும். 90 பாகைகள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் 88 பாகைகளுக்கு வடிவமைக்க வேண்டும்.

உங்கள் உலோக வளைத்தல் சேவை வழங்குநர் பொதுவாக தங்கள் உபகரணங்களின் CNC கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி இந்த ஈடுசெய்தலைக் கையாள்கிறார்கள். இருப்பினும், நீங்கள்:

• உங்கள் இறுதி கோண தேவைகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்க வேண்டும்—வடிவமைக்கப்பட்ட கோணங்கள் அல்ல
• பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான பரப்புகள் எவை என்பதைக் குறிப்பிடவும்
• சரியான ஈடுசெய்தல் மதிப்புகளை அமைப்பதற்கான முன்மாதிரி மேம்படுத்தலை அனுமதிக்கவும்
• குறைந்தபட்ச ஸ்பிரிங்பேக் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு காய்னிங் (coining) ஐ கருத்தில் கொள்ளவும்—அதிக அழுத்தம் நெகிழ்வுத்தன்மையான மீட்சியை கிட்டத்தட்ட நீக்கிவிடும்

பரப்புத் தரக் கருதுகோள்கள் மற்றும் கருவி குறிகள்

எல்லா குறைபாடுகளும் அமைப்பு நேர்மையைச் சீர்குலைக்காது—ஆனால் சில திட்டங்களை அவ்வளவு தீவிரமாக பாதிக்கின்றன. கருவி குறிகள், கீறல்கள் மற்றும் பரப்பு மாற்றங்கள் காணக்கூடிய பயன்பாடுகள் அல்லது துல்லியமான அசெம்பிளிகளுக்கு பாகங்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நிலைக்கு ஆளாக்கலாம்

அழுத்து பிரேக் செயல்பாடுகளின் போது, பஞ்ச் மற்றும் டை உங்கள் பொருளுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கின்றன. இந்தத் தொடர்பு தவிர்க்கமுடியாமல் சில ஆதாரங்களை விட்டுச் செல்கிறது—அந்த ஆதாரங்கள் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு முக்கியமானவையா என்பதே கேள்வி

பொதுவான பரப்புத் தரக் குறைபாடுகள்:

• அச்சு குறிகள்: வளைவுகளின் அடிப்பகுதியில் V-டை தோள்பட்டைகளிலிருந்து ஏற்படும் தடங்கள்
• பஞ்ச் குறிகள்: மேல் டை பொருளின் பரப்புகளைத் தொடுவதால் ஏற்படும் உள்நோக்கிய குழிவுகள்
• கீறல்கள்: உருவாக்கத்தின் போது பொருள் கருவியுடன் நழுவுவதால் ஏற்படும் இழுப்பு அடையாளங்கள்
• ஆரஞ்சு தோல் உருவமைப்பு: அதிக நீட்சியால் ஏற்படும் மோசமான பரப்புத் தோற்றம்

குறைக்கும் அணுகுமுறைகள்:

• மேற்பரப்பு முடித்தல் முக்கியமாக இருக்கும் போது, வளைப்பதின் போது பொருளில் பாதுகாப்பு திரையை குறிப்பிடவும்
• உங்கள் பணி துண்டுகளுக்கும் எஃகு கருவிக்கும் இடையேயான தொடர்பை மெதுவாக்கும் யூரிதேன் கட்டு உள்ளீடுகளைக் கோரவும்
• சிறிய அடையாளங்களை மறைக்க கட்டை, பாலிஷ் அல்லது பூச்சு போன்ற வளைப்பிற்குப் பிந்தைய முடித்தல் செயல்களுக்கு அனுமதிக்கவும்
• மறைக்கப்பட்ட வளைப்பு இடங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைக்கவும் - கருவி அடையாளங்கள் முக்கியமல்லாத காட்சி அல்லாத பரப்புகளில் வளைப்புகளை வைக்கவும்

கட்டிடக்கலை அல்லது நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்காக வன்முறையாக வளைக்கப்பட்ட உலோகப் பாகங்களுக்காக, உற்பத்திக்கு முன் உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் மேற்பரப்பு தேவைகளை விவாதிக்கவும். முக்கியமான மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க ஏற்ற கருவிகளையும் கையாளும் நடைமுறைகளையும் அவர்கள் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

சிக்கலான பாகங்களுக்கு வளைப்பு வரிசை ஏன் முக்கியம்

நான்கு ஃபிளேஞ்சுகளைக் கொண்ட ஒரு பெட்டியை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நான்காவது ஃபிளேஞ்சை வளைக்க தேவையான இடைவெளி, மூன்றாவது ஃபிளேஞ் தற்போது மறைக்கிறது என்பதை உணரும் வரை இது எளிமையாக இருக்கும். இது ஒரு மோதல் , மேலும் இது ஆச்சரியமாக பொதுவான வடிவமைப்புத் தவறு.

செண்ட்கட்செண்டின் உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஒரு பாகத்தின் வடிவவியல் வளைக்கும் செயல்முறையை இடைமறிக்கும் போது மோதல்கள் ஏற்படுகின்றன. இரு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

• இயந்திர மோதல்கள்: பொருள் உருவாக்கும் போது பிரெஸ் பிரேக் பாகங்களைத் (பின்புற அளவீடு, பக்க கம்பிகள், கருவி தாங்கிகள்) தொடும் போது
• சுய-மோதல்கள்: உங்கள் பாகத்தின் ஒரு பகுதி அடுத்தடுத்த வளைப்புகளின் போது மற்றொரு பகுதியை இடைமறிக்கும் போது

வளைத்தல் தொடர் முறைக்கான பொதுவான கொள்கை:

இதுபோலவே HARSLE-இன் வளைத்தல் வழிகாட்டி பல மூலைகளைக் கொண்ட சிக்கலான பாகங்களை வளைக்கும்போது, முதல் மற்றும் இரண்டாவது வளைவுகளின் வரிசை மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான விதி: வெளியிலிருந்து உள்ளே நோக்கி வளைக்கவும்—முதலில் வெளி கோணங்களை உருவாக்கி, பின்னர் உள் கோணங்களை நோக்கி நகரவும். அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு நம்பகமான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு வளைவும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் பின்னர் வரும் வளைவுகள் ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்களை பாதிக்கக் கூடாது.

மோதலைத் தடுப்பதற்கான வடிவமைப்பு கருதுகோள்கள்:

• உங்கள் பாகத்தை 3D இல் மாதிரியாக்கி, வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் வளைவு வரிசையை இயக்கிப் பார்க்கவும்
• உருவாக்கும் வரிசை முழுவதும் டை தொடர்புக்கு போதுமான ஃபிளேஞ்ச் நீளத்தை விடுங்கள்
• சேர்த்து வெல்டிங் செய்யக்கூடிய அல்லது பொருத்தக்கூடிய எளிய பாகங்களாக சிக்கலான பாகங்களை பிரிப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
• உங்கள் தயாரிப்பாளரை வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே அணுகுங்கள்—அவர்கள் கருவிகள் வெட்டுவதற்கு முன்பே மோதல் அபாயங்களை அடையாளம் காண முடியும்

வளைவுகளுக்கு அருகில் உள்ள வடிவவியல் திரிபு

முழுமையாக சுற்று வடிவில் இருந்த துளைகள் ஒவல் வடிவங்களாக மாறுகின்றன. ஸ்லாட்டுகள் நீண்டுவிடுகின்றன. வெட்டப்பட்ட பகுதிகள் விரூபமாகின்றன. அம்சங்கள் வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் இருக்கும்போதும், உருவாக்கும் போது ஏற்படும் பொருள் இடப்பெயர்வு அருகிலுள்ள வடிவவியலை தாங்களாக இழுத்து அல்லது தள்ளும்போதும் இந்த வடிவவியல் திரிபு ஏற்படுகிறது.

சென்ட்கட்சென்ட் படி, வெவ்வேறு பொருட்கள் வளைவதற்கு வெவ்வேறு விதமாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன — மென்மையான உலோகங்கள் எளிதில் நீண்டுவிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் கடினமான உலோகங்கள் பிளவு அல்லது பிற திரிபு வகைகளுக்கு அதிக ஆளாகின்றன. பொருள் மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்து அம்சத்திலிருந்து வளைவு வரை உள்ள இடைவெளி மாறுபடுகிறது.

தடுப்பு வழிகாட்டுதல்கள்:

• துளைகள் மற்றும் வெட்டுகளை வளைவு கோடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமன் தூரத்தில் வைத்திருங்கள்
• உற்பத்தியாளரின் தரவுகளில் பொருளுக்குரிய இடைவெளி தேவைகளை சரிபார்க்கவும்
• வளைவுகளிலிருந்து விலகி உள்ள தட்டையான பகுதிகளில் சுற்று வடிவமாகவோ அல்லது துல்லியமாகவோ இருக்க வேண்டிய அம்சங்களை வடிவமைக்கவும்
• துளைகள் வளைவுகளுக்கு அருகில் இருக்க வேண்டுமெனில், உருவாக்குவதற்கு முன்பு அல்ல, பின்பு துளையிடுதல் அல்லது பஞ்ச் செய்வதை கருத்தில் கொள்ளவும்

இந்த குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உறுப்புகள் செயல்படும் என நம்பி வடிவமைப்பவரிலிருந்து, அவை செயல்படும் என உறுதிப்படுத்தும் பொறியாளராக உங்களை மாற்றுகிறது. ஆனால் குறைபாடுகள் தனித்தனியாக இருப்பதில்லை—அவை பல்வேறு தரநிலைகள் மற்றும் தாங்குதிறன் தேவைகளுடன் தொழில்துறைகளில் வெவ்வேறு வழிகளில் தோன்றுகின்றன. உலோக வளைத்தல் குறிப்பிட்ட துறைகளுக்கு எவ்வாறு சேவை செய்கிறது மற்றும் செயல்முறையிலிருந்து ஒவ்வொன்றும் என்ன தேவைகளை வைக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

உலோக வளைத்தலுக்கான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

வெவ்வேறு தொழில்துறைகள் உலோக வளைத்தலை மட்டும் பயன்படுத்தவில்லை—அதே அடிப்படை செயல்முறையிலிருந்து முற்றிலும் வெவ்வேறு முடிவுகளை அவை எதிர்பார்க்கின்றன. ஒரு ஆட்டோமொபைல் சட்டத்திற்கான தாங்கி, ஆர்கிடெக்சுரல் முகப்பு பேனல் அல்லது விமான அமைப்பு கூறுடன் ஒப்பிடும்போது சிறிதும் ஒத்திராத பதட்ட நிலைகள், சான்றளிப்பு தேவைகள் மற்றும் தாங்குதிறன் எதிர்பார்ப்புகளைச் சந்திக்கிறது.

இந்தத் துறைக்குரிய தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் தேவைகளைத் துல்லியமாக வரையறுக்கவும், ஏற்ற metal bending சேவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உங்கள் பயன்பாட்டுக்குத் தேவையானவற்றை சாத்தியமான வழங்குநர்கள் உண்மையில் வழங்க முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும் உதவுகிறது. முன்னணி துறைகள் இந்த அவசியமான உருவாக்கும் செயல்முறையை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் மற்றும் IATF 16949 தேவைகள்

ஆட்டோமொபைல் துறை என்பது metal bending சேவைகளுக்கான மிகவும் கடினமான சூழல்களில் ஒன்றாகும். சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் முதல் உடல் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுப்படுத்துதல்கள் வரை, வளைக்கப்பட்ட உலோகப் பாகங்கள் இயக்கப் பாரங்கள், வெப்பநிலை அதிகபட்சங்கள் மற்றும் தசாப்தங்களாக சேவை ஆயுள் போன்றவற்றின் கீழ் பிழையின்றி செயல்பட வேண்டும்.

இதன்படி துறை உற்பத்தி நிபுணர்கள் ஆட்டோமொபைல் தகடு உருவாக்குதல் உடல் பேனல்கள், சாசிஸ் பாகங்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் வாகனத்தின் சட்டத்தை வரையறுக்கும், முக்கிய அமைப்புகளை ஆதரிக்கும் மற்றும் அசெம்பிளி சமயத்தில் சரியான பாகங்கள் சீரமைப்பை உறுதி செய்யும் சுமை-தாங்கும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. நன்கு உருவாக்கப்பட்ட உலோகப் பாகங்கள் வாகனத்தின் வலிமை, மோதல் பாதுகாப்பு, ஏரோடைனமிக்ஸ் மற்றும் வெளிப்புற தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் உலோக வளைவுக்கான முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• IATF 16949 சான்றிதழ்: இந்த ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தர மேலாண்மை தரம் ISO 9001ஐ மட்டும் மீறி, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், குறைபாடு தடுப்பு அமைப்புகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு நெறிமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த சான்றிதழ் இல்லாத வழங்குநர்கள் பொதுவாக OEM அல்லது டியர்-1 வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்ய முடியாது.
• குறுகிய தர நிலைகள்: ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் பெரிய உற்பத்தி அளவில் சரியான பொருந்துதலை உறுதி செய்ய அதிக அளவிலான துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன — அவை முதல் அல்லது மில்லியனாவது வரிசையில் இருந்தாலும் பாகங்கள் சரியாக அசெம்பிள் ஆக வேண்டும்.
• பொருள் தடம் பற்றி தெரிந்து கொள்ளுதல்: வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை ஆவணப்படுத்தும் சான்றளிக்கப்பட்ட மில் சோதனை அறிக்கைகளுடன் ஒவ்வொரு தகடு உலோகமும் அதன் மூலத்திற்கு தடயத்தன்மை கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• மேம்பட்ட ஹை-ஸ்ட்ரெங்த் ஸ்டீல்ஸ் (AHSS): எடையைக் குறைக்கும் போது மோதல் பாதுகாப்பு இலக்குகளை அடைய AHSS உட்பட இந்தப் பொருட்களை நவீன வாகனங்கள் மிகவும் பயன்படுத்துகின்றன. AHSS க்கு கடுமையான ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் தேவைகள் போன்ற தனித்துவமான வளைவு சவால்கள் உள்ளன.

ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களைக் கொண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை உறுதி செய்யும் முறையான தர மேலாண்மை முறையை உறுதி செய்வதுடன், தொழில்நுட்ப திறனை மட்டுமல்லாமல் ஆதரிக்கும் கோண வளைப்பு சேவைகள் ஆட்டோமொபைல் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தேவைப்படுகிறது.

அழகியல் துல்லியத்திற்கான கட்டிடக்கலை உலோக வளைப்பு

உலோகம் கட்டிடத்தின் காட்சி அடையாளத்தின் ஒரு பகுதியாக மாறும்போது, விதிகள் பெரிதும் மாறுகின்றன. பெரிய அமைப்புகளில் தொடர்ச்சியான வடிவமைப்பை உருவாக்கும் பரப்புத் தரம், காட்சி ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியமான வடிவகணித துல்லியத்தை கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.

வளைந்த முகப்புகள், கைப்பிடிகள், பாதுகாப்பு வேலிகள், படிக்கட்டுகள் மற்றும் கைவரைகள் போன்ற முக்கிய கட்டிடக்கலைச் செயல்பாடுகளுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வளைத்தல் உதவுகிறது என்று தயாரிப்பு நிபுணர்கள் கூறுகின்றனர். கட்டமைப்பின் ஆயுள் முழுவதும் தெரியும் வகையில் இந்த பயன்பாடுகள் குறையற்ற மேற்பரப்பு முடித்தலை தேவைப்படுகின்றன.

கட்டிடக்கலை உலோக வளைத்தலின் முன்னுரிமைகள்:

• மேற்பரப்பு முடித்தலின் பாதுகாப்பு: மறைக்கப்பட்ட தொழில்துறை பாகங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருக்கும் கருவி குறிகள், சிராய்ப்புகள் அல்லது கையாளுதல் சேதம் போன்றவை தெரியும் மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவையாக இருக்கும். பாதுகாப்பு திரைகள், சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் கவனமான கையாளுதல் நடைமுறைகள் அவசியமாகின்றன.
• வளைவு ஆர ஒருமைப்பாடு: பல பலகங்களை உள்ளடக்கிய வளைந்த உறுப்புகள் சரியாக பொருந்த வேண்டும். பலகங்கள் அடுத்தடுத்து பொருத்தப்படும்போது வளைவு ஆரத்தில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட தெரியும் தடைகளை உருவாக்கும்.
• வானிலைக்கு எதிர்ப்பு பொருட்கள்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் பூச்சு செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவை துருப்பிடிப்பு அல்லது முடித்தல் தரம் குறைவதற்கு இல்லாமல் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டை ஆண்டுகளாக தாங்க வேண்டும்.
• பெரிய அளவு திறன்: கட்டிடக்கலை பலகங்கள் அடிக்கடி திட்டமிடப்பட்ட தாள் அளவுகளை மீறுகின்றன, நீண்ட நீளத்தை வளைக்கும்போது விலகல் இல்லாமல் இருப்பதற்காக உருட்டி வளைக்கும் அல்லது பிரஸ் பிரேக் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

அழகியல் தரத்தில் உயர்ந்த முக்கியத்துவம் கொண்டிருப்பதால், கட்டிடக்கலை திட்டங்கள் அடிக்கடி மாதிரி ஒப்புதல்கள், போலி பலகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் முற்றிலுமாக தவிர்க்கக்கூடிய விரிவான முடிக்கும் தரநிலைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் கனமான கேஜ் வளைத்தல்

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் உலோக வளைத்தல் திறனின் உச்ச எல்லைகளை சோதிக்கின்றன. உபகரண சட்டங்கள், இயந்திர பாதுகாப்புகள், கன்வேயர் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் அடிக்கடி கேஜ் எண்களுக்குப் பதிலாக அங்குலத்தின் பின்ன அளவுகளில் அளவிடப்பட்ட பொருள் தடிமனை ஈடுபடுத்துகின்றன—இது சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.

கனமான உலோக வளைத்தல் துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, கனரக திட்டங்களுக்கான பெரிய உலோக வளைத்தல் கட்டுமானம் மற்றும் ஆற்றல் முதல் உற்பத்தி உபகரணங்கள் வரையிலான துறைகளுக்கு சேவை செய்கிறது. திட்ட தரநிலைகள் மற்றும் காலக்கெடுகளை பூர்த்தி செய்ய பெரிய உலோக தகடுகளை துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் வளைக்கும் திறன் அவசியமானது.

தொழில்துறை மற்றும் கனரக-அளவு கருத்துக்கள்:

• அதிக டன் எடை உபகரணங்கள்: தடித்த தகடு பொருட்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிக வளைக்கும் விசையை தேவைப்படுத்துகின்றன. அரை-அங்குல எஃகு தகடு சாதாரண தகட்டு உலோகத்தை விட 10 மடங்கு அதிக டன் எடையை தேவைப்படுத்தலாம், இது எந்த உலோக CNC அழுத்து பிரேக்குகள் பணியை கையாள முடியும் என்பதை கட்டுப்படுத்துகிறது.
• அழுத்தத்தின் கீழ் பொருளின் நேர்மை: கனரக கூறுகள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளை ஏந்துகின்றன. வளைவு தரம் கட்டமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு காரணிகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
• வெல்டிங் தயாரிப்பு: பல தொழில்துறை அமைப்புகள் வெல்டிங் இணைப்புகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. வளைவில் துல்லியம் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் போது திரிபை குறைக்கிறது.
• அளவு தராச்சி: விமான பயன்பாடுகளை விட தொழில்துறை அனுமதிப்புகள் கடுமையாக இல்லாமல் இருந்தாலும், அவை அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக இன்னும் முக்கியமானவை. பாகத்தின் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டை பொறுத்து சாதாரண அனுமதிப்புகள் ±0.030" முதல் ±0.060" வரை மாறுபடும்.

விமான பயன்பாடுகள் மற்றும் துல்லிய தேவைகள்

விமானப் பொறியியல் உலோகம் வளைக்கும் துல்லியத்தின் உச்சத்தைக் குறிக்கிறது. விமானக் கட்டமைப்புகள், எஞ்சின் நாசல்கள் அல்லது விண்கலங்களின் கூறுகளுக்காக உருவாக்கப்படும் பாகங்கள் பிழைக்கான எந்த இடத்தையும் விடாத கண்டிப்பான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

இறக்கை ஸ்பார்கள், உடல் பிரிவுகள் மற்றும் வளைந்த சுருக்கங்களை வழங்கும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற விமானப் பயன்பாடுகளுக்கு உருட்டு வளைப்பு பயன்படுகிறது, இது உற்பத்தி தொழில்நுட்ப ஆதாரங்கள் ஆகியவற்றின்படி. இந்த பாகங்கள் ஆயிரத்துக்கு ஒரு அங்குலத்தில் அளவிடப்படும் சகிப்புத்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன.

விமானப் பொறியியல் உலோக வளைப்பு தேவைகள்:

• AS9100 சான்றிதழ்: IATF 16949 இன் விமானப் பொறியியல் சமமானது, இந்த தரக் கட்டமைப்பு கட்டமைப்பு மேலாண்மை, அபாய மதிப்பீடு மற்றும் வழங்குநர் கீழ்நோக்கு பாய்ச்சல் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளைச் சேர்க்கிறது, இவை பாகங்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை கட்டுப்படுத்துகின்றன.
• சிறப்பு பொருட்கள்: டைட்டானியம், இன்கோனெல் மற்றும் விமானப் பொறியியல் தர அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் குறுகிய உருவாக்கும் இடைவெளிகள் போன்ற தனித்துவமான வளைப்பு சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
• முதல் கட்ட ஆய்வு (FAI): உற்பத்தி இயங்குவதற்கு முன், வானூர்தி பாகங்கள் பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழுமையான அளவுரு சரிபார்ப்பை எதிர்கொள்கின்றன—ஒவ்வொரு குறிப்பிடப்பட்ட அளவும் அளவிடப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்படுகிறது.
• பொருள் சான்றிதழ்கள்: அசல் பொருட்கள் முழுமையான தடம் காணக்கூடிய தன்மையுடன் வானூர்தி தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உடல் தோற்றத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், தகுதியற்ற பொருளை பயன்படுத்த முடியாது.

பொருள் சவால்கள், ஆவணப்படுத்தல் தேவைகள் மற்றும் தாங்குதல் தேவைகளின் சேர்க்கை காரணமாக, வானூர்தி-தகுதியான தாள் உலோக வளைத்தல் சேவைகள் தொழில்துறையின் ஒரு சிறப்பு நிலையைக் குறிக்கின்றன—மேலும் அதற்கு ஏற்ப விலை நிர்ணயம் செய்யப்படுகிறது.

தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேவை திறன்களை பொருத்துதல்

சரியான உலோக வளைத்தல் சேவைகள் கூட்டாளியைத் தேர்வுசெய்வது அடிப்படை உபகரணங்களின் பட்டியல்களை மட்டும் மீறிப் பார்ப்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு தயாரிப்பாளர் கொண்டுவரும் சான்றிதழ்கள், தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை அனுபவம் அவர்கள் உங்கள் துறையின் தேவைகளை உண்மையில் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

நீங்கள் சாத்தியமான வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்த துறை-குறிப்பிட்ட திறன்கள் மிகவும் முக்கியமானவை என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கட்டிடக்கலைப் பணிக்கு சரியாகப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு கடைக்கு, ஆட்டோமொபைல் தேவையான ஆவணக் கட்டமைப்புகள் இல்லாமல் இருக்கலாம். விமான போக்குவரத்து-சான்றளிக்கப்பட்ட வசதி, பொதுவான தொழில்துறை பாகங்களுக்கு அதிகமாகவும், அதிக விலையுமாக இருக்கலாம்.

அடுத்த பிரிவில், உங்கள் குறிப்பிட்ட பாக வடிவமைப்பு, தொகுதி தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் வளைப்பு முறைகளை எவ்வாறு முறைமையாக பொருத்துவது என்பதை ஆராய்வோம்—இது செயல்முறை தேர்வு மற்றும் வழங்குநர் மதிப்பீடு குறித்து தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதற்கான கட்டமைப்பை உங்களுக்கு வழங்கும்.

சரியான வளைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்களிடம் ஒரு பாக வடிவமைப்பு தயாராக உள்ளது. இப்போது வரும் முக்கியமான கேள்வி: உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த வளைப்பு முறை உண்மையில் பொருத்தமாக இருக்கும்? பதில் எப்போதும் தெளிவாக இருக்காது—தவறான தேர்வு செய்வது என்பது கருவிகளுக்கான செலவுகள் வீணாவது, தாமதமான கால அவகாசம் அல்லது தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத பாகங்கள் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

உண்மை இதுதான்: ஒவ்வொரு வளைக்கும் தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படும், மற்றவற்றில் சிரமப்படும். தவறற்ற பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்கும் ஒரு உலோகத் தகடு வளைக்கும் இயந்திரம், வளைந்த கட்டிடக்கலை பலகங்களுக்கு முற்றிலும் தவறானதாக இருக்கலாம். அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றுதல் செய்யப்பட்ட தகடு உலோக வளைக்கும் இயந்திரங்கள், முன்மாதிரி அளவுகளுக்கு செயல்திறன் குறைந்ததாக இருக்கலாம்.

நீங்கள் ஒரு சிறிய கடையை நடத்துகிறீர்களா அல்லது தொழில்முறை CNC வளைக்கும் சேவைகளிலிருந்து வாங்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், முறையை திட்டத்துடன் எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை சரியாக புரிந்துகொள்வோம்.

வளைக்கும் முறையை பாகத்தின் வடிவத்துடன் பொருத்துதல்

உங்கள் பாகத்தின் வடிவம் எந்த தொழில்நுட்பங்கள் விருப்பங்களாக இருக்க முடியும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அளவு அல்லது செலவை கருத்தில் கொள்வதற்கு முன், வடிவமைப்பு சில முறைகளை முற்றிலும் நீக்கிவிடும்.

தட்டையான தகடு அல்லது பலகத்தில் கோண வளைவுகள்

இங்கு பிரெஸ் பிரேக் வளைத்தல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. எளிய L-பிராக்கெட்டுகள், பல வளைவுகளுடன் கூடிய சிக்கலான உறைகள் அல்லது துல்லியமான சாசிஸ் பாகங்கள் தேவைப்பட்டாலும், பிரெஸ் பிரேக்குகள் தடிமன் இல்லாத பொருட்களில் இருந்து கோண வடிவங்களை செயல்திறன் மிக்க முறையில் உருவாக்குகின்றன. உங்கள் வழங்குநரிடம் போதுமான டன்னேஜ் திறன் இருந்தால், இது மெல்லிய தகடு முதல் கனரக தகடு வரை அனைத்தையும் கையாளும்.

வளைந்த சுருக்கங்கள் மற்றும் உருளை வடிவங்கள்

உங்கள் வடிவமைப்பு வில்லோசைகள், உருளைகள் அல்லது கூம்பு வடிவங்களை தேவைப்படும்போது, உருள் வளைத்தல் தெளிவான தேர்வாகிறது. ஆர்.எஃப் கார்ப்பரேஷனின் உற்பத்தி பகுப்பாய்வின் கூற்றுப்படி, நீளத்திற்கு ஏற்ப வெட்டுதல் மற்றும் பாக வடிவமைப்பில் உருள் உருவாக்கம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, செயல்திறனை பாதிக்காமல் தனிப்பயன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை எளிதாக்குகிறது. கருவியின் அகலத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படும் பிரெஸ் பிரேக்கிங்கை போலல்லாமல், உருள் உருவாக்கம் கிட்டத்தட்ட எல்லையற்ற பாக நீளத்திற்கு அனுமதிக்கிறது.

நெருக்கமான ஆர வளைவுகள் தேவைப்படும் குழாய்கள் மற்றும் பைப்கள்

ரொட்டரி வளைத்தல் அழுத்து பிரேக்குகளையோ அல்லது உருட்டு வளைப்பான்களையோ சமாளிக்க முடியாத குழாய் வடிவ வடிவமைப்பைக் கையாளுகிறது. சுருக்க அமைப்புகள், இடைத்தரை வரிசைகள், தளபாட கட்டமைப்புகள் மற்றும் கைப்பிடி பாதுகாப்புகள் பொதுவாக குறுக்கு வெட்டு தோற்றத்தை தடுக்க இந்த முறையின் மாண்டிரல் ஆதரவை தேவைப்படுகின்றன.

உங்களுக்கு இந்த வடிவ கேள்விகளை முதலில் கேளுங்கள்:

• என் பாகத்திற்கு கோணங்கள் அல்லது வளைவுகள் தேவையா?
• நான் தகடு/பீடம் பங்கு அல்லது குழாய் பொருளுடன் பணியாற்றுகிறேனா?
• என் வடிவமைப்பு குறிப்பிடும் அதிகபட்ச வளைவு ஆரம் என்ன?
• நான் தொடர்ச்சியாக பல வளைவுகள் தேவைப்படுகிறதா, மேலும் அவை ஒன்றோடொன்று தலையிடுமா?

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான அளவு கருத்துகள்

வடிவமைப்பு உங்கள் விருப்பங்களை குறைக்கிறது. அளவு எந்த வாரிசுகள் பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு ஓட்டங்கள் (1-50 பாகங்கள்)

சிறிய அளவில் உற்பத்திக்கு பொதுவாக பிரஸ் பிரேக்குகளில் CNC தகடு வளைத்தல் சிறந்தது. அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவி செலவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அமைப்பு நேரங்கள் குறைவாக இருக்கும். சரிசெய்யக்கூடிய அளவுருக்கள் என்பது ஒரே உபகரணம் மறுகூட்டமைப்பு இல்லாமலே பல்வேறு வடிவமைப்புகளைக் கையாள முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. பெரும்பாலான உலோக வளைத்தல் கடைகள் ஏற்கனவே உள்ள அடிப்பு மற்றும் சாய்வு தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்தி விரைவான முன்மாதிரி ஆர்டர்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்.

நடுத்தர அளவு உற்பத்தி (50-5,000 பாகங்கள்)

இந்த நடுத்தர பகுதிக்கு கவனமான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. பிரஸ் பிரேக்குகள் செயல்படும் நிலையில் இருந்தாலும், அமைப்பு நேரம் அதிக பாகங்களில் பகிரப்படுகிறது. தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் ஆஃப்லைன் நிரலாக்கத்துடன் CNC உலோக வளைத்தல் உபகரணங்கள் இந்த அளவில் பாகத்திற்கான செலவை மிகவும் குறைக்க முடியும்.

அதிக அளவு உற்பத்தி (5,000+ பாகங்கள்)

இங்குதான் ரோல் வடிவமைத்தல் உங்கள் பொருளாதாரத்தை மாற்றக்கூடும். உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீடுகள் , பிரஸ் பிரேக்கிங்கை விட ரோல் வடிவமைத்தல் மிகவும் வேகமானது, நிமிடத்திற்கு 100 அடிகளை மீறும் உற்பத்தி வேகத்துடன் — இந்த வேகத்தை பிரஸ் பிரேக்குகளால் சமாளிக்க முடியாது.

விட்டுக்கொடுப்பது என்ன? ரோல் உருவாக்குதல் முறைக்கு முன்னரே அதிக முதலீடு தேவைப்படும் அர்ப்பணித்த கருவித்தொகுப்புகள் தேவை. இந்த முதலீடு அளவு நியாயப்படுத்தும் போது மட்டுமே பொருத்தமாக இருக்கும். சரியான திட்டங்களுக்கு, ரோல் உருவாக்குதல் வழங்குவது:

• தொடர் சுருக்கங்களுக்கு சிறந்த வேகம் மற்றும் செயல்திறன்
• நீளம் மற்றும் துளை அமைவிடங்களுக்கான சிறந்த தோல்வி அளவுகள்
• குறைந்த கருவி அடையாளங்களுடன் தெளிவான தோற்றம்
• எஃகு சுருள்களிலிருந்து நேரடி ஊட்டம்—முன்கூட்டியே வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸை நீக்கி, பொருள் கையாளும் செலவுகளைக் குறைத்தல்

வெவ்வேறு வளைக்கும் முறைகளில் செலவு காரணிகள்

அளவு செலவு கதையில் ஒரு பகுதியைச் சொல்கிறது. ஆனால் மொத்த திட்ட பொருளாதாரத்தை பாதிக்கும் பல பிற காரணிகள் உள்ளன—சில நேரங்களில் கணிசமாக.

கருவி முதலீடு

அழுத்து பிரேக் வளைத்தல் மாற்றக்கூடிய அடித்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலானவற்றை கையாளும் தரநிலை கருவிகள், ஆரம்ப செலவுகளை குறைவாக வைத்திருக்கின்றன. தனிப்பயன் கருவிகள் செலவை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் உற்பத்தி அளவில் பரவுகின்றன.

உங்கள் சுருக்கத்திற்கு ஏற்ப, ரோல் வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட ரோல் தொகுப்புகளை தேவைப்படுகிறது. இந்த தனிப்பயன் கருவிகள் முதலில் அதிக செலவு செய்யும், ஆனால் அதிக அளவில் ஒரு பொருளுக்கான செலவு குறைவாக இருக்கும். ரொட்டரி டிரா வளைத்தல் போன்று, குழாய் விட்டம் மற்றும் வளைவு ஆரத்திற்கு ஏற்ப, பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட கருவிகள்—வளைவு இறக்குமிடை, மண்டிரல்ஸ், வைப்பர் இறக்குமிடை—அவசியம்.

பொருள் பயன்பாடு

ரோல் வடிவமைப்பு நேரடியாக சுருள்களிலிருந்து ஊட்டப்படுகிறது, இது பொதுவாக முன்கூட்டியே வெட்டப்பட்ட தகட்டை விட ஒரு பவுண்டுக்கு குறைவான செலவு செய்கிறது மற்றும் குறைவான தேவையற்ற திரவியத்தை உருவாக்குகிறது. பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகள் வடிவமைப்பிற்கு முன் அளவுக்கு வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ் தேவைப்படுகின்றன—இது கையாளுதல் படிகளையும், சாத்தியமான வீணையும் சேர்க்கிறது.

இரண்டாம் நடவடிக்கைகள்

வளைத்தலுக்குப் பிறகு என்ன நடக்கும் என்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பாகங்கள் தேவைப்படலாம்:

• துளை உந்துதல் அல்லது துளையிடுதல்
• ஹார்டுவேர் செருகல்
• வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி
• பரப்பு முடிவுகள்

சில வளைத்தல் சேவைகள் இந்த செயல்பாடுகளை வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கின்றன; மற்றவை தனித்தனியாக கையாளுதலை தேவைப்படுகின்றன. பல-விற்பனையாளர் விநியோகச் சங்கிலிகளை விட கூட்டு செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் மொத்த செலவு மற்றும் தலைமை நேரத்தை குறைக்கின்றன.

வளைத்தல் முறைகளை ஒப்பிடுதல்: முடிவெடுத்தல் கட்டமைப்பு

உங்கள் திட்ட அளவுருக்களுக்கு ஏற்ற வளைத்தல் அணுகுமுறையை விரைவாக மதிப்பீடு செய்ய இந்த ஒப்பிடும் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்:

சரிசூடுகள்	அழுத்து பிரேக் வளைத்தல்	ரோல் வளைத்தல்/வடிவமைப்பு	ரொட்டரி டிரா வளைத்தல்
பாக வடிவமைப்பு	தகடு/தகட்டில் கோண வளைவுகள்	வளைந்த சுருக்கங்கள், உருவளைகள், வில்லகங்கள்	இறுக்கமான ஆரங்களுடன் குழாய்கள் மற்றும் பைப்புகள்
அதிக உற்பத்தி செயல்திறனில்	குறைந்த-மிதமான அளவுகளுக்கு ஏற்றது; அதிக அளவில் அமைப்பது கடினம்	அதிக அளவு உற்பத்தி; 100+ அடி/நிமிட வேகங்கள் சாத்தியம்	முன்மாதிரி முதல் மிதமான அளவுகள் வரை
ஓரங்களைத் தாங்கும் திறன்	±0.010" முதல் ±0.030" வரை சிஏஎன்சி உபகரணங்களுக்கு வழக்கமானது	அழுத்து பிரேக்கை விட நீளத்திற்கும் துளை அமைப்பதற்கும் இறுக்கமான அனுமதிப்புகள்	குழாய் வடிவவியலுக்கு சிறந்த மீள்தன்மை
கருவி முதலீடு	குறைந்த-மிதமான; தரமான கருவிகள் அகலமாக கிடைக்கின்றன	அதிக முன்கூட்டியே; பிரத்யேக ரோல் செட் தேவை	மிதமான முதல் அதிகமான; பயன்பாட்டுக்கு குறிப்பிட்ட மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் டீகள்
பொருள் தேர்வு	முன் வெட்டப்பட்ட வெற்றுப் பகுதிகளை தேவைப்படுகிறது	சுருள்களிலிருந்து ஊட்டங்கள்; கையாளுதல் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது	நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்ட குழாய்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான ஊட்டங்கள்
மேற்பரப்பு தரம்	சாய்ந்திருக்கும் புள்ளிகள் இருக்கலாம்; குறைப்பு சாத்தியம்	கருவிகளின் பார்வைக் குறிகள் குறைவு; சுத்தமான தோற்றம்	முறையாக துணிச்சல் இருந்தால் சிறந்தது; மண்டல் சுருக்கங்களை தடுக்கிறது
அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	பிணைப்புகள், பெட்டிகள், சஸ்ஸி கூறுகள், பேனல்கள்	கட்டடக்கலை வளைவுகள், டாங்கிகள், கட்டமைப்பு சுயவிவரங்கள், சட்டங்கள்	உமிழ்வு அமைப்புகள், திரவ இயக்கக் குழாய்கள், கைப்பிடிகள், தளபாடங்கள்

உங்கள் தேர்வைச் செய்வது: ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை

இன்னும் எந்த முறை உங்கள் திட்டத்திற்கு பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதில் ஐயமா? இந்த முடிவு தொடரைப் பின்பற்றவும்:

1. வடிவவியல் தேவைகளை வரையறுக்கவும் – கோணங்கள் அல்லது வளைவுகள்? தகடு அல்லது குழாய்? இது உடனடியாக பொருந்தாத முறைகளை நீக்கிவிடும்.
2. அளவு எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கவும் – முன்மாதிரி அளவுகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை விரும்புகின்றன; உற்பத்தி அளவுகள் சிறப்பு உபகரணங்களை ஊக்குவிக்கின்றன.
3. மொத்த செலவைக் கணக்கிடவும் – கருவிச் செலவு மீள்வு, பொருள் செலவுகள், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் ஏற்றுமதி-இறக்குமதி செலவுகளை சேர்க்கவும். ஒரு பொருளுக்கான மிகக் குறைந்த விலை எப்போதும் மொத்த செலவில் குறைந்ததாக இருக்காது.
4. தாங்குதல் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும் – சில முறைகள் மற்றவற்றை விட நெருக்கமான அனுமதித்தல்களை வழங்குகின்றன. உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அணுகுமுறை உண்மையில் தரவரிசைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
5. விற்பனையாளரின் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல் – அனைத்து உலோக வளைத்தல் கடைகளும் அனைத்து முறைகளையும் வழங்குவதில்லை. பல செயல்முறை விருப்பங்களுடன் CNC வளைத்தல் சேவைகள், உங்கள் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு ஏற்ற சிறந்த தீர்வை பரிந்துரைக்க முடியும்.

உங்கள் சொந்த உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்யும் DIY உருவாக்குநராக இருந்தாலும் அல்லது வளைத்தல் சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து ஆதாரங்களைத் தேடும் பொறியாளராக இருந்தாலும், இந்த கட்டமைப்பு உங்கள் உண்மையான திட்ட தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய முறைகளை நோக்கி வழிநடத்துகிறது – கிடைப்பதோ அல்லது பழக்கமானதோ மட்டுமல்ல.

உங்கள் வளைத்தல் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடுத்த சவால் எழுகிறது: உற்பத்தியில் சுமூகமாக மாற்றக்கூடிய வகையில் வடிவமைப்புகளைத் தயார் செய்தல். சரியான கோப்பு தயாரிப்பு, அனுமதித்தல் தரவரிசை மற்றும் உற்பத்தித்திறன் கருத்துகள் எளிதான உற்பத்திக்கும் செலவு மிகுந்த திருத்தச் சுழற்சிகளுக்கும் இடையே வேறுபாட்டை உருவாக்கும்.

உற்பத்திக்காக உங்கள் வடிவமைப்பைத் தயார் செய்தல்

நீங்கள் சரியான வளைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஏற்ற பொருட்களை உத்தேசித்துள்ளீர்கள். ஆனால் பல திட்டங்கள் இங்கு தாமதமாகின்றன: வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி இடையே உள்ள கைமாற்றம். முழுமையற்ற படங்கள், தெளிவற்ற அனுமதித்த விலக்குகள் மற்றும் இல்லாத தொழில்நுட்ப விவரங்கள் ஆகியவை உங்கள் உலோக வளைப்பு சேவை வழங்குநர் ஊகிக்க வைக்கின்றன—இந்த ஊகித்தல் தாமதங்களுக்கு, மீண்டும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டியதற்கும், உங்கள் எண்ணத்திற்கு பொருந்தாத பாகங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஒரு சுமூகமான உற்பத்தி அனுபவத்திற்கும், வாரங்கள் நீடிக்கும் மின்னஞ்சல் பரிமாற்றத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் உங்கள் வடிவமைப்பு தொகுப்பை எவ்வளவு நன்றாக தயார் செய்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. நீங்கள் ஆன்லைன் ஷீட் மெட்டல் வளைப்பு தளங்கள் மூலம் சமர்ப்பித்தாலும் சரி, உள்ளூர் உற்பத்தியாளருடன் நேரடியாக பணியாற்றினாலும் சரி, இந்த தயாரிப்பு கொள்கைகள் பொதுவாக பொருந்தும்.

வளைக்கும் செயல்பாடுகளில் உற்பத்திக்கான வடிவமைத்தல்

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது ஒரு புதுச்சொல் மட்டுமல்ல — இது உற்பத்தியின் போது விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கும் அறிவுதான். வளைவு செயல்பாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட DFM கொள்கைகளை நீங்கள் பயன்படுத்தும்போது, உங்கள் தொழிற்சாலைத் தரையில் பின்னாளில் எழும் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே தீர்க்கிறீர்கள்.

இதன்படி தாள் உலோக வடிவமைப்பு நிபுணர்கள் , தொழில்நுட்ப வரைபடங்களில் DFM கருத்துகளை ஒருங்கிணைப்பது தயாரிப்பாளர்களுக்காக தாள் உலோக வடிவமைப்பை சிறப்பாக்க உதவுகிறது. பின்வரும் கொள்கைகள் உங்கள் கவனத்தை தகுதி பெறுகின்றன:

உங்கள் பாகத்தில் முழுவதும் ஸ்திரமான வளைவு ஆரத்தை பராமரிக்கவும்

அனைத்து வளைவுகளிலும் ஒரே ஆரத்தைப் பயன்படுத்துவது அமைப்பு மாற்றங்களைக் குறைத்து திறமையை மேம்படுத்துகிறது. தயாரிப்பாளர் ஒவ்வொரு முறை கருவியை மாற்றும்போதும், அது நேரத்தைச் சேர்க்கிறது மற்றும் சாத்தியமான மாற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. Protolabs-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, .030", .060", .090", மற்றும் .120" போன்ற திட்ட வளைவு ஆர விருப்பங்கள் 3-நாள் தலைநேரங்களுடன் கிடைக்கின்றன — திட்டமில்லாத ஆரங்கள் உங்கள் கால அட்டவணையை நீட்டிக்கலாம்.

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளத் தேவைகளை மதிக்கவும்

மிகக் குறைந்த நீளமுள்ள ஃபிளேஞ்சுகளை பிரஸ் பிரேக் கருவிகளால் சரியாகப் பிடிக்க முடியாது. பொதுவான விதி: குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்சு நீளம் பொருளின் தடிமனை விட 4 மடங்கு அளவு இருக்க வேண்டும். இதற்கும் குறைவான நீளம் உள்ள பாகங்கள் ஒழுங்கற்ற வளைவுகளையோ அல்லது உருவாக்க முடியாத பாகங்களையோ உருவாக்கும்.

துளைகள் மற்றும் அம்சங்களை வளைவு கோடுகளிலிருந்து தொலைவில் வைக்கவும்

வளைவுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள அம்சங்கள் உருவாக்கும் போது திரிந்துவிடும். புரோட்டோலாப்ஸ், மெல்லிய பொருள்களுக்கு (0.036" அல்லது மெல்லியது) துளைகள் பொருளின் ஓரங்களிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 0.062" தொலைவிலும், தடிமனான பொருள்களுக்கு 0.125" தொலைவிலும் இருக்க வேண்டும் என குறிப்பிடுகிறது. வளைவுகளுக்கு அருகில் உள்ள துளைகளுக்கு, நீள்வட்ட திரிபை தவிர்க்க இந்த தூரத்தை அதிகரிக்கவும்.

உங்கள் தர அளவுகளில் ஸ்பிரிங்பேக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்

உருவாக்கும் போது உங்கள் உற்பத்தியாளர் ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுசெய்வார், ஆனால் உருவாக்கப்பட்ட கோணத்தை அல்ல, இறுதியாக தேவையான கோணத்தை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, அனைத்து வளைவு கோணங்களிலும் ±1 பாகை தர அளவு எதிர்பார்க்கலாம். கணுக்குறிப்பிட்ட தர அளவுகள் முக்கியமாக இருந்தால், முன்கூட்டியே அதை விவாதிக்கவும்.

முழுமையான DFM ஆதரவைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள், போன்ற Shaoyi , உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யலாம்—சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து, மீள்சுழற்சிகளைக் குறைத்து, காலஅட்டவணைகளை முடுக்குவதற்கான ஆலோசனைகளை வழங்குதல்.

தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் கோப்புகளைத் தயாரித்தல்

உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கும் தயாரிப்பாளரின் செயல்பாட்டிற்கும் இடையேயான முதன்மை தொடர்பு கருவியாக உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் செயல்படுகின்றன. முழுமையற்ற அல்லது தெளிவற்ற வரைபடங்கள் சேவை வழங்குநர்கள் ஊகங்களைச் செய்ய வேண்டிய நிலைக்குத் தள்ளுகின்றன—அந்த ஊகங்கள் உங்கள் தேவைகளுடன் பொருந்தாமல் இருக்கலாம்.

தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் துல்லியமான தகடு தயாரிப்புக்கு அவசியம் என்பதை ஆவணப்படுத்தும் நிபுணர்கள் கூறுகின்றனர். அளவுகள், தரநிலைகள், பொருட்கள், முடிக்கும் முறைகள், வளைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கான தெளிவான தகவல்கள் இதில் முக்கியமானவை.

ஒவ்வொரு வரைபடத்திலும் இருக்க வேண்டிய அவசியமான அம்சங்கள்:

• தலைப்பு பெட்டி: வரைபட எண், பாகத்தின் விளக்கம், நிறுவன விவரங்கள், அளவு, மற்றும் திருத்த நிலை
• பொருள் குறிப்பு: வகை, தரம், தடிமன், மற்றும் தேக்கம் (எ.கா., "5052-H32 அலுமினியம், 0.090" தடிமன்")
• வளைப்பு தகவல்கள்: ஒவ்வொரு வளைவிற்குமான உள் வளைவு ஆரம், வளைவு கோணங்கள் மற்றும் முக்கியமானதாக இருந்தால் வளைவு தொடர்
• அளவு தராச்சி: பொதுவான அனுமதிப்புகள் மற்றும் முக்கியமான அம்சங்களுக்கான குறிப்பிட்ட அழைப்புகள்
• பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள்: முடிக்கும் தேவைகள், பாதுகாப்பு திரை தேவைகள் அல்லது கருவி குறிகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பகுதிகளைக் குறிப்பிடவும்
• தானிய திசை: தானிய திசையைப் பொறுத்து வளைவு நிலை முக்கியமாக இருந்தால் உருட்டுதல் திசை தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்

மேற்கோள் வழங்குவதை எளிதாக்கும் கோப்பு வடிவங்கள்:

பெரும்பாலான CNC தகடு உலோக வளைப்பான் செயல்பாடுகள் 2D படங்களுடன் நிரப்பப்பட்ட 3D CAD மாதிரிகளிலிருந்து செயல்படுகின்றன. வழங்கவும்:

• STEP அல்லது IGES கோப்புகள்: பெரும்பாலான CAM மென்பொருட்கள் இறக்குமதி செய்யக்கூடிய பிரபஞ்ச 3D வடிவங்கள்
• உள்ளமைந்த CAD கோப்புகள்: உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஒப்புதலான மென்பொருளைப் பயன்படுத்தினால் SolidWorks, Inventor அல்லது AutoCAD கோப்புகள்
• PDF படங்கள்: 3D மாதிரிகள் தெரிவிக்காத பரிமாணங்கள், அனுமதிப்புகள் மற்றும் குறிப்புகளுக்கு
• தட்டையான பேட்டர்ன் கோப்புகள்: நீங்கள் வளைவு அனுமதிகளைக் கணக்கிட்டிருந்தால், தட்டையான பிளாங்க்-ஐ வழங்குவது தயாரிப்பாளர் மீண்டும் கணக்கிடுவதைத் தவிர்க்கும்—இருப்பினும், அவர்கள் உங்கள் கணக்கீடுகளைச் சரிபார்ப்பார்கள்

முழுமையற்ற ஆவணங்கள் திட்ட தாமதத்திற்கான முதன்மை காரணமாகும். போதுமான தகவல்கள் இல்லாத தயாரிப்பாளர்கள் தெளிவுபடுத்தலைக் கோர வேண்டும் (உங்கள் காலக்கெடுவில் நாட்களைச் சேர்க்கும்) அல்லது ஊகங்களைச் செய்ய வேண்டும் (தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பாகங்களை ஏற்படுத்தும்)

தாங்குதல் தேவைகளை திறம்பட தொடர்பு கொள்ளுதல்

தொழில்முறை வடிவமைப்புகளை ஆசிரிய வடிவமைப்புகளிலிருந்து பிரிப்பது தாங்குதல் தரம் குறிப்பிடுதலாகும். "அருகில்" அல்லது "கடுமையான" போன்ற மங்கலான தேவைகள் ஒரு கடை தரையில் எதையும் பொருள்படுத்தாது. குறிப்பிட்ட, அளவிடக்கூடிய தாங்குதல்கள் தயாரிப்பாளர்களுக்கு தெளிவான இலக்குகளையும், தெளிவான ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளையும் வழங்குகின்றன.

இதன்படி கொள்முதல் நிபுணர்கள் , தாங்குதல் குறிப்பிடுதல்கள் எழுத்துப்பூர்வமாக இருக்க வேண்டும். உங்கள் ஆவணங்களில் குறிப்பிட்ட தாங்குதல் மதிப்புகள் இல்லாவிட்டால், விற்பனையாளர்கள் தங்கள் சொந்த தீர்ப்பைப் பயன்படுத்தலாம்—அது உங்கள் தேவைகளுடன் பொருந்தாமல் இருக்கலாம்.

தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டிய தாங்குதல்கள்:

அளவு வகை	பொதுவான தர தாங்குதல்	என்ன குறிப்பிட வேண்டும்
வளைவு கோணம்	±1 பாகை	தேவையான இறுதி கோணம் (உருவாக்கப்படாத கோணம் அல்ல)
வளைவு ரேடியஸ்	±0.010" முதல் ±0.015"	உள் ஆரம்; மைய கோட்டில் அளவிடப்பட்டால் குறிப்பிடவும்
நேரியல் அளவுகள்	±0.010" முதல் ±0.030"	மொத்த நீளம், ஃப்ளேஞ்ச் உயரங்கள், அம்சங்களின் இருப்பிடங்கள்
துளை-இருந்து-வளைவு தூரம்	±0.015" முதல் ±0.030"	அசெம்பிளி சீரமைப்பிற்கு முக்கியமானது
ஆஃப்செட் உயரம்	±0.012"	Z-வடிவ சுருக்கங்கள் மற்றும் ஜாக்கிள் அம்சங்களுக்கு

முக்கியமான தொடர்பாடல் நடைமுறைகள்:

• முக்கியமான அளவுகளை அடையாளம் காணுதல்: ஒவ்வொரு அளவும் சமமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததல்ல. பொருந்துதல், செயல்பாடு அல்லது அசெம்பிளிக்கு முக்கியமான அம்சங்களை குறைந்த அனுமதி எல்லைகளுடன் குறிப்பிடவும்—முக்கியமற்ற அளவுகளுக்கு சாதாரண அனுமதி எல்லைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• அளவீட்டு குறிப்பு புள்ளிகளை குறிப்பிடவும்: அந்த வளைவு ஆரம் உட்புறத்தில், வெளிப்புறத்தில் அல்லது மையக் கோட்டில் அளவிடப்படுகிறதா? அந்த அளவீடு சரியாக எங்கு தொடங்கி எங்கு முடிகிறது?
• தர ஆவணங்களைக் கோருங்கள்: முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, முக்கிய அளவுகளுக்கான அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளைக் காட்டும் ஆய்வு அறிக்கைகளைக் கேட்டுக்கொள்ளுங்கள். இது பாகங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தும்.
• ஓசை அனுமதி சாத்தியத்தை விவாதிக்கவும்: சில ஓசை அனுமதிகளை அடைவதற்கு அதிக செலவு ஏற்படும். நீங்கள் ஒவ்வொரு அளவுக்கும் ±0.005" ஐ குறிப்பிட்டால், அதிக விலை மற்றும் நீண்ட கால வழங்கல் நேரத்தை எதிர்பார்க்கலாம். உண்மையில் தேவைப்படும் அளவுகளுக்கு மட்டும் கடுமையான ஓசை அனுமதிகளை குறிக்கவும்.

கடுமையான ஓசை அனுமதிகள் அதிக செலவாக இருக்கலாம்—ஆனால் அவை சுருள்கள் தவறாக உருவாதல், நிறுவல் தாமதங்கள் மற்றும் அவசர மறு ஆர்டர்கள் போன்ற பெரிய பிரச்சினைகளை பெரும்பாலும் தடுக்கின்றன.

மேற்கோள் செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துதல்

நீங்கள் எவ்வளவு விரைவாக சரியான மேற்கோள்களைப் பெறுகிறீர்கள் என்பது பெரும்பாலும் நீங்கள் வழங்கும் தகவல்களின் முழுமையைப் பொறுத்தது. தகவல்கள் இல்லாமல் இருப்பது தெளிவுபடுத்தல் கோரிக்கைகளைத் தூண்டும், இது உங்கள் கால அட்டவணையில் நாட்களைச் சேர்க்கும். முழுமையான தொகுப்புகள் விரைவாகவும்—மேலும் சரியாகவும் மேற்கோள் வழங்கப்படும்.

உங்கள் உலோக வளைப்பு சேவை வழங்குநருக்கு தேவையான தகவல்கள்:

• முழுமையான CAD கோப்புகள் மற்றும் படங்கள் மேலே விளக்கப்பட்டுள்ள அனைத்து தரவிரிவுகளுடன்
• அளவு தேவைகள்: முன்மாதிரி அளவு, ஆரம்ப உற்பத்தி ஓட்டம் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டுதோறும் உற்பத்தி அளவு
• பொருள் விருப்பங்கள்: செலவைக் குறைக்க மாற்றுகளை சுட்டிக்காட்டுவதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மை
• காலஅட்டவணை தேவைகள்: உங்களுக்கு பாகங்கள் தேவைப்படும் நேரம் மற்றும் பிரீமியம் விலையில் விரைவுபடுத்தப்பட்ட உற்பத்தி ஏற்றுக்கொள்ளப்படுமா
• தர சான்றிதழ்கள்: உங்கள் பயன்பாடு IATF 16949, AS9100 அல்லது பிற சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறதா?
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: ஹார்ட்வேர் செருகுதல், வெல்டிங், முடித்தல் அல்லது அசெம்பிளி தேவைகள்
• பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்: மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு அல்லது லாஜிஸ்டிக்ஸுக்கான எந்த சிறப்பு கையாளுதல் தேவைகள்

தனிப்பயன் தாள் உலோக வளைப்பு சேவை வழங்குநர்களைத் தேடும்போது—உங்களுக்கு அருகில் உள்ள "தாள் உலோக வளைப்பு" அல்லது "உலோக வளைப்பு சேவைகள் உங்களுக்கு அருகில்" என்பதைத் தேடும்போது—சரியான மதிப்பீடுகளுடன் விரைவாக பதிலளிக்கும் வழங்குநர்கள், பொதுவாக, முழுமையான, நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தொகுப்புகளுடன் ஒத்துப்போகும் மதிப்பீட்டு செயல்முறையைக் கொண்டவர்களாக இருக்கிறார்கள். Shaoyi-இன் 12 மணி நேர பதில் உறுதிமொழிபோல், விரைவான மதிப்பீட்டு மாற்றத்தை வழங்கும் தயாரிப்பாளர்கள், நீங்கள் முழுமையான தகவல்களை முன்கூட்டியே வழங்கும்போது, உங்கள் கொள்முதல் காலஅட்டவணையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க முடியும்.

சரியான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு-இறுதி உற்பத்தி கடத்தலை ஒரு சவாலாக இருந்து ஒரு சுமூகமான பணிப்பாய்வாக மாற்றுகிறது. உங்கள் ஆவணங்கள் முழுமையாகவும், தாங்குதல்கள் தெளிவாகவும் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் வழங்குநர்களை திறம்பட மதிப்பீடு செய்து, முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு நம்பிக்கையுடன் அளவில் மாற முடியும்.

உங்கள் வளைப்பு திட்டத்துடன் முன்னேறுதல்

நீங்கள் அடிப்படைகளை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள், வளைக்கும் தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்ந்துள்ளீர்கள், திட்டங்களை தோல்வியில் ஆழ்த்தும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதைப் பற்றி கற்றுக்கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது செயலுக்கான நேரம் வந்துவிட்டது—அறிவை முடிவுகளாக மாற்றுதல். உங்கள் முதல் முன்மாதிரியை வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தி அளவுகளுக்கு அதிகரிப்பதாக இருந்தாலும், அடுத்து நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகள் உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது தடுமாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கும்.

உங்கள் திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் நீங்கள் எங்கு இருக்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து முன்னேறும் பாதை வேறுபட்டிருக்கும். தொழில்நுட்ப அம்சங்களை இறுதி செய்யும் வடிவமைப்பாளருக்கும், வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும் வாங்குதல் மேலாளருக்கும் வெவ்வேறு வழிகாட்டுதல்கள் தேவை. உடனடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய நடைமுறை அமைப்புகளுடன் இரு சூழ்நிலைகளையும் நாம் கையாள்வோம்.

உலோக வளைப்பு சேவைத் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

எல்லா தயாரிப்பாளர்களும் சமமானவர்கள் அல்ல. கட்டிடக்கலை தகடுகளில் சிறப்புப் பெற்ற கடை, ஆட்டோமொபைல்-தர அனுமதிகளில் சிரமப்படலாம். அதிக அளவு ரோல் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட்ட ஒரு வழங்குநர், உங்கள் முன்மாதிரிக்கு திறமையற்றதாக இருக்கலாம். உங்கள் தேவைகளை வழங்குநரின் திறன்களுடன் பொருத்துவதன் மூலம் விலை உயர்ந்த பொருத்தக்கேடுகளை தவிர்க்கலாம்.

தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, வெட்டுதல், சேர்த்து வெல்டுதல், வளைத்தல், அசையாமல் பொருத்துதல், முடித்தல் மற்றும் கஸ்டம் வடிவமைப்பு உட்பட உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு முழு-சேவை உலோக தயாரிப்பு நிறுவனம் பரந்த அளவிலான சேவைகளை வழங்க வேண்டும். உங்கள் திட்டத்திற்கு தேவையான குறிப்பிட்ட பொருட்களுடன் அவர்களுக்கு அனுபவம் இருக்க வேண்டும்.

எஃகு வளைத்தல் சேவைகளை வழங்கும் நிறுவனங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, எனது பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனை அவர்களால் கையாள முடியுமா? எனது தொழிலுக்கான தர சான்றிதழ்கள் அவர்களிடம் உள்ளதா? கூடுதலாக மற்ற நிறுவனங்களை சார்ந்திராமல் எனது பாகங்களின் வடிவவியலை அவர்களது உபகரணங்களால் கையாள முடியுமா?

சாத்தியமான வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்ய இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• தொழில்நுட்ப திறன்: அவர்கள் எந்த வளைத்தல் உபகரணங்களை இயக்குகிறார்கள்? உங்கள் பொருளின் தடிமன் மற்றும் வளைத்தல் ஆரங்களுக்கான தேவைகளை கையாள முடியுமா?
• தர சான்றிதழ்கள்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான ISO 9001, IATF 16949 (ஆட்டோமொபைல்), அல்லது AS9100 (விமான) சான்றிதழ்கள் அவர்களிடம் உள்ளதா?
• அனுபவம் மற்றும் சாதனைப் பதிவு: இதேபோன்ற திட்டங்களை அவர்கள் வெற்றிகரமாக முடித்துள்ளார்களா? உங்கள் தொழிலில் குறிப்பிட்ட கோட்பாடுகளை அவர்கள் வழங்க முடியுமா?
• பொருள் வாங்குதல்: உங்களுக்கு தேவையான பொருட்களை அவர்கள் எடுத்து வைத்திருக்கிறார்களா, அல்லது வாங்குதல் கால அளவை நீட்டிக்குமா?
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: அவர்களால் வெல்டிங், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல், முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளி பணிகளைச் செய்ய முடியுமா, அல்லது நீங்கள் பல வழங்குநர்களை நிர்வகிக்க வேண்டுமா?
• தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள்: அவர்கள் எந்த ஆய்வு திறன்களை வழங்குகிறார்கள்? முக்கியமான அம்சங்களுக்கான அளவுரு அறிக்கைகளை வழங்குவார்களா?
• தொடர்பு செயல்பாடு: வினவல்களுக்கு அவர்கள் எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கிறார்கள்? வடிவமைப்பு சிக்கல்களை அவர்கள் முன்கூட்டியே அடையாளம் காண முடியுமா?
• விலை தெளிவுத்தன்மை: அவர்களின் மதிப்பீட்டு செயல்முறை தெளிவாக இருக்கிறதா? செலவு காரணிகளை விளக்கி, மாற்று தீர்வுகளை பரிந்துரைக்கிறார்களா?

என குறிப்பிட்டுள்ளது ஃபேப்ரிகேஷன் நிபுணர்கள் , வெற்றிகரமான உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளை நிறைவேற்றுவது தொடக்கப் புள்ளி என்பதைப் புரிந்து கொள்கின்றன. உண்மையான சிறப்பு சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சந்திப்பதிலும், செயல்முறை முழுவதும் செயலில் பிரச்சனை தீர்வு செய்வதிலும் உள்ளது.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி அளவில் விரிவாக்கம்

கருத்துருவிலிருந்து தொடர் உற்பத்திக்கான பயணம் அரிதாகவே நேரான கோட்டில் இருக்கும். உற்பத்தி கருவிகளுக்கு முன்னதாக வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க முன்மாதிரி அளவுகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. ஆனால் வெற்றிகரமாக அளவில் விரிவாக்க முடிய முன்கூட்டியே திட்டமிட வேண்டும்—உங்கள் தொகை தேவைகளுடன் வளரக்கூடிய ஒரு பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

இதன்படி துல்லிய உற்பத்தி நிபுணர்கள் , முன்மாதிரியிலிருந்து முழு-அளவிலான உற்பத்திக்கு மாறும்போது, துல்லியத்தையும் தரத்தையும் பராமரிக்கும் வகையில் உற்பத்தி செயல்முறையை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த கட்டத்தில், தானியங்கி மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன, இது திறமையான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது.

அளவில் அதிகரிக்கும் திறனைப் பற்றி கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்:

• வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிற்கான குறுகிய தீர்வு நேரத்துடன் விரைவான முன்மாதிரியை நீங்கள் ஆதரிக்க முடியுமா?
• வாராந்திர, மாதாந்திர, ஆண்டுதோறும் உற்பத்தி அளவிற்கான உங்கள் திறன் என்ன?
• அளவுகள் அதிகரிக்கும்போது துண்டுதோறும் செலவு எவ்வாறு மாறும்?
• இருப்பை மேலாண்மை செய்ய நீங்கள் பிளாங்கெட் ஆர்டர்கள் அல்லது திட்டமிடப்பட்ட வெளியீடுகளை வழங்குகிறீர்களா?
• பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்யும் தரக் கட்டமைப்புகள் எவை?
• உற்பத்தியின் போது பொறியியல் மாற்றங்களை நீங்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள்?

சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தையும் விரைவான திரும்ப நேரத்தையும் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, Shaoyi —5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் போன்ற திறன்களை வழங்குவது போன்ற திறன்களைத் தேடுங்கள். இந்த திறன்கள் உங்கள் சரிபார்ப்பு கட்டத்தையும் அதைத் தொடர்ந்து நிகழும் தொடர் உற்பத்தி அளவிலான உற்பத்தியையும் ஆதரிக்கத் தயாராக உள்ள விற்பனையாளரைக் குறிக்கின்றன.

உங்கள் திட்டத்தை முன்னேற்றுதல்

உங்கள் உள்ளூர் திட்டத்திற்காக "எனக்கு அருகில் அலுமினியம் வளைப்பது" என்பதைத் தேடுகிறீர்களா அல்லது உற்பத்தி அளவுகளுக்கான உலகளாவிய சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா, அந்த அமைப்பு தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். உங்கள் தேவைகளைத் தெளிவாக வரையறுக்கவும், முழுமையான ஆவணங்களைத் தயார் செய்யவும், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாத்தியமான பங்காளிகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்யவும்.

திட்ட நிலைக்கு ஏற்ப உங்கள் உடனடி நடவடிக்கை படிகள்:

நீங்கள் இன்னும் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இருந்தால்:

• பொருளுக்குரிய குறைந்தபட்சங்களுடன் உங்கள் வளைவு ஆரங்களை மீண்டும் பார்க்கவும்
• அம்சத்திலிருந்து வளைவு இடைவெளி உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• இறுதிப் பணிக்கு முன் உங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் தயாரிப்பாளரிடம் DFM மதிப்பாய்வைக் கோருவதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
• விரைவாக உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கான திருட்டு திசை தேவைகளை ஆவணப்படுத்தவும்

நீங்கள் முன்மாதிரிகளை ஆதாரமாகக் கொள்ளத் தயாராக இருந்தால்:

• முன்பு விவாதிக்கப்பட்ட அனைத்து தரவுகளுடன் முழுமையான வரைபடத் தொகுப்புகளைத் தயார் செய்யவும்
• ஒப்பீட்டிற்காக 2-3 தகுதிவாய்ந்த சப்ளையர்களிடம் மேற்கோள்களைக் கோரவும்
• தலைமை நேரங்கள், ஆய்வு திறன்கள் மற்றும் முன்மாதிரி விலைகுறித்து கேளுங்கள்
• எல்லைக்குள் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் அளவீட்டு முறைகளை முன்கூட்டியே தெளிவுபடுத்தவும்

உங்கள் உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறீர்கள் என்றால்:

• உங்கள் தொகுதி தேவைகளுக்கு ஏற்ப சப்ளையரின் திறன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• உங்கள் துறைக்கு ஏற்ற தர சான்றிதழ்களை உறுதிப்படுத்தவும்
• பிளாங்கெட் ஆர்டர்கள் அல்லது திட்டமிடப்பட்ட வெளியீடுகளுக்கான விலை அமைப்புகளை விவாதிக்கவும்
• ஆய்வு நெறிமுறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளை நிறுவவும்

"எனக்கு அருகில் ஷீட் மெட்டல் மடிப்பு" அல்லது சிறப்பு மடித்தல் சேவைகளைக் கண்டறிவது உங்களுக்கு என்ன தேவை என்பதை சரியாகப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது. மடித்தல் அடிப்படைகளில் இருந்து குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் வரை, சப்ளையர் மதிப்பீடு வரை நீங்கள் பெற்ற அறிவு - வெற்றிகரமான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதற்கு உங்களை நிலைநிறுத்துகிறது.

தட்டையான பொருளை எல்லா துறைகளிலும் பயன்படும் செயல்பாட்டு கூறுகளாக மாற்றுவதற்கான உலோக வளைப்பு செயல்முறையாகும். இங்கு விளக்கப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப அறிவு மற்றும் நடைமுறை கட்டமைப்புகளைக் கொண்டு, நீங்கள் முதல் பிராக்கெட்டை வளைக்கிறீர்களா அல்லது உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், அந்த மாற்றத்தை வெற்றிகரமாக நிர்வகிக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

உலோக வளைப்பு சேவைகளைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோகத்தை வளைப்பதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

உலோக வளைப்புச் செலவுகள் பொருளின் வகை, தடிமன், சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். சாதாரண வளைப்புகளுக்கான மென்பிள்ளை எஃகு பாகங்கள் பொதுவாக ஒரு பாகத்திற்கு $3 முதல் $10 வரை இருக்கும். விலையைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒரு பாகத்திற்கான வளைப்புகளின் எண்ணிக்கை, தாங்குதல் தேவைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் அடங்கும். அதிக அளவிலான ஆர்டர்கள் ஒரு பீஸ் செலவை மிகவும் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் அதிக விலையை கோரும். துல்லியமான மதிப்பீடுகளுக்கு, உற்பத்திக்கு முன் செலவுகளை உகப்பாக்க Shaoyi போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் 12 மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றத்துடன் கூடிய DFM ஆதரவை வழங்கும் விவரங்களுடன் முழு CAD கோப்புகளை வழங்கவும்.

2. SendCutSend உலோகத்தை வளைக்குமா?

ஆம், SendCutSend தட்டையான வடிவமைப்புகளை செயல்பாட்டு 3D பாகங்களாக மாற்றும் CNC தகடு உலோக வளைக்கும் சேவைகளை வழங்குகிறது. பல்வேறு பொருட்களுக்கான கடுமையான அனுமதிகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அவர்களின் மேம்பட்ட உபகரணங்கள் ஒரு பாகை அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துல்லியத்தில் வளைத்தலை அடைகின்றன. உடனடி விலை நிர்ணயத்திற்காக அவர்கள் DXF அல்லது STEP கோப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். எனினும், IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, 5 நாட்களுக்குள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரித்தல் அல்லது தொடர் உற்பத்தி திறன் போன்றவற்றிற்கு, Shaoyi போன்ற சிறப்பு உற்பத்தியாளர்கள் சாதாரண ஆன்லைன் சேவைகளை விட கூடுதல் தர உத்தரவாதத்தையும், அளவில் உற்பத்தி செய்யும் திறனையும் வழங்குகின்றனர்.

3. உலோக வளைப்பதற்கு சிறந்த பொருட்கள் எவை?

பொருளின் வளைக்கும் தன்மை நீண்டுருவாகும் தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் வேலை செய்யும் போது கடினமடையும் பண்பைப் பொறுத்தது. மென்பிள்ளை எஃகு சிறந்த உருவாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது (0.5× முதல் 1× தடிமன் வரையிலான குறுகிய வளைவு ஆரம்). அலுமினியம் 3003 மற்றும் 5052 உலோகக்கலவைகள் எளிதாக வளைக்க முடியும், ஆனால் 6061-T6 விரைவாக விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க பெரிய ஆரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. தாமிரம் மிக அதிக நீண்டுருவாகும் தன்மையைக் கொண்டு, 0.5× தடிமன் அளவிலான ஆரத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலை செய்யும் போது விரைவாக கடினமடைகிறது, எனவே 1× முதல் 2× தடிமன் வரையிலான ஆரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. சிக்கலான வளைவுகளுக்கு உருவாக்கும் திறனை அதிகபட்சமாக்க, பொருளின் வளைவு நிலையை (temper) எப்போதும் குறிப்பிடவும்—அனீல் செய்யப்பட்ட நிலைகள் சிறப்பான உருவாக்கும் திறனை வழங்கும்.

4. தகடு உலோகத்தை வளைக்கும் போது விரிசல் ஏற்படாமல் தடுப்பது எப்படி?

உள் வளைவு ஆரத்தை பொருளின் தடிமனுக்கு குறைந்தபட்சம் 1× ஆக உத்தேசிப்பதன் மூலம் பிளவு ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும்—6061-T6 அலுமினியம் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு பெரிய ஆரத்தை உபயோகிக்கவும். பதட்டத்தை சீராக பரப்ப வளைவுகளை தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக அமைக்கவும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்திற்கு வளைவு கோடுகள் சந்திக்குமிடங்களில் வளைவு ரிலீஃப் வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும். இறுக்கமான வளைவுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு எரிப்பு மென்மையாக்கப்பட்ட நிலையைக் கோரவும். திரிபு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க துளைகளை வளைவு கோடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமனுக்கு அப்பால் வைக்கவும். DFM ஆதரவை வழங்கும் அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களை அணுகுவதன் மூலம் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே பிளவு ஏற்படும் சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணலாம்.

5. உலோக வளைப்பு சேவை வழங்குநரிடம் நான் எந்த சான்றிதழ்களைத் தேட வேண்டும்?

உங்கள் தொழில் துறையைப் பொறுத்து சான்றிதழ் தேவைகள் மாறுபடும். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு OEM மற்றும் டியர்-1 விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது—இது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் அமைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. விமானப் பொறியியல் பாகங்கள் AS9100 சான்றிதழை ஏற்பாடு மேலாண்மை மற்றும் முதல் கட்டுரை பரிசோதனை நெறிமுறைகளுடன் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான உற்பத்திக்கு ISO 9001 தர மேலாண்மை பயனளிக்கிறது. சான்றிதழ்களுக்கு மேலாக, உபகரணங்களின் திறன்கள், பொருள் அனுபவம் மற்றும் அளவுரு பரிசோதனை மற்றும் அறிக்கை திறன்கள் உள்ளிட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.