விரிந்து போகும் பிளவுகளைத் தடுத்துக்கொண்டு வார்ப்பு இரும்பை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது?

வார்ப்பு இரும்பை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் அது வார்ப்பு பொருளுக்கு ஏற்ற சரிசெய்வுத் திட்டத்தை மட்டுமே பொருத்தும். வார்ப்பு இரும்பு வெல்டிங் வெற்றிகரமாக இருக்க வேண்டுமெனில், அது வார்ப்பு இரும்பின் வகை, பிளவின் அளவு மற்றும் இடம், பாகத்தின் எவ்வளவு கடுமையாக பிடிக்கப்பட்டுள்ளது, உலோகம் எவ்வளவு சுத்தமாக உள்ளது, மேலும் வெப்பத்தை எவ்வளவு கவனமாக கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. வார்ப்பு இரும்பை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்பதற்கான சுருக்கமான பதில் இதுதான்: அதை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும், குறைந்த அபாயமுள்ள சரிசெய்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கவும், மேலும் பாகத்தை மெதுவாக குளிர விடவும்.

வார்ப்பு இரும்பை பெரும்பாலும் சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் வலுவான தோற்றமுள்ள வெல்ட் பீட் (bead) ஒன்றை வைப்பதை விட வெப்ப கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

நீங்கள் வார்ப்பு இரும்பை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

அடிக்கடி, ஆம். இதற்கான வழிகாட்டுதல் TWI பெரும்பாலான வார்ப்பு இரும்புகள் வெல்டிங் செய்யக்கூடியவை என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் வெள்ளை இரும்பு பொதுவாக வெல்டிங் செய்ய முடியாததாகக் கருதப்படுகிறது. உண்மையான வெல்டிங் தொழிற்சாலைகளில், வார்ப்பு இரும்பை வெல்டிங் செய்வது பொதுவாக தினசரி வடிவமைப்பு வேலைகளை விட மராமத்து வேலைகளாகவே இருக்கும். ஸ்டிக், TIG அல்லது MIG/MAG போன்ற கலப்பு முறைகள் அடிப்படை உலோகத்தை உருக்கும். பிரேஸிங் (Brazing) குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வார்ப்பு பொருளின் மீது குறைந்த விளைவையே ஏற்படுத்துகிறது. சில கசிவு சரிசெய்யும் பணிகளில், லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனம், முழுமையான வெல்டிங் செய்வதை விட சீலிங் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பான தீர்வாக இருக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது.

வார்ப்பு இரும்பின் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதன் மூலம் ஏற்படும் சிக்கல்கள்

வார்ப்பு இரும்பை மென்மையான எஃகை விட சரிசெய்வது கடினமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அதில் கார்பன் மிக அதிகமாக உள்ளது — பொதுவாக தோராயமாக 2% முதல் 4% வரை — இது TWI மற்றும் லிங்கன் வழிகாட்டுதல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பெரும்பாலான எஃகுகளின் கார்பன் அளவை விட ஏறக்குறைய பத்து மடங்கு அதிகம். வெல்டிங் செய்யும்போது, அந்தக் கார்பன் வெல்ட் உலோகத்திற்கும் வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்கும் (HAZ) நகரலாம், இதனால் கடினத்தன்மையும் பிரிவுத்தன்மையும் அதிகரிக்கின்றன. வெல்ட் உலோகம் மற்றும் வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வார்ப்பு இரும்புக்கு குறைந்த நீட்சித்தன்மை உள்ளது, எனவே அது மென்மையான எஃகு போல விசையை நீட்டித்து விடுவிக்க முடியாது. இதனால்தான், ஒரு சிறந்த வார்ப்பு இரும்பு வெல்ட் கூட குளிர்வதன் போது சரிசெய்யப்பட்ட பகுதிக்கு அருகில் பிளவுகள் ஏற்படலாம்.

காஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்யக் கூடாத நேரங்கள்

• மேலும் நடைமுறைக்கு ஏற்ற: தூய்மையான சாம்பல் இரும்பு, குறுகிய அணுகக்கூடிய விரிசல்கள், தடிமனான பகுதிகள், குறைந்த தடுப்பு, மற்றும் முன்கூட்டியே சூடேற்றி மெதுவாகக் குளிர்விக்கக்கூடிய பாகங்கள்.
• அதிக அபாயம் உள்ளவை: வெள்ளை இரும்பு, மெல்லிய பகுதிகள், எண்ணெய் ஊறிய வார்ப்புகள், மூலைகள் அல்லது போல்ட் பாஸ் அருகில் உள்ள விரிசல்கள், மற்றும் நகர முடியாத விறைப்பான கூட்டுப்பொருள்கள்.
• மீண்டும் சிந்திக்கவும்: முழுமையாக கசிவில்லாததாகவும், மிக அதிக சுமையில் இருப்பதாகவும், அல்லது பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டிய பழுது பார்க்கும் பணிகள்.
• மிகச் சிறந்த மாற்று வழிகள்: புதிய விரிசல் அசல் விரிசலை விட மோசமாக இருக்கும் போது, பிரேஸிங், சீலிங் அல்லது மாற்றுதல்.

எனவே, உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால், நீங்கள் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமல்ல, உங்கள் வேலை மேசையில் உள்ளது எந்த வகையான சாஸ்ட் ஐரன் என்பதையும் அறிவதே ஆகும். இந்த ஒரே விவரம் பழுது பார்க்கும் பாதையின் முழு இயல்பையும் மாற்றிவிடும்.

பழுது பார்க்கும் முன் சாஸ்ட் ஐரனை அடையாளம் காணவும்

எந்த வகையான சாஸ்ட் ஐரன் விரிசல் ஏற்பட்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் அறிந்த பின்னரே பழுது பார்க்கும் திட்டம் நம்பகத்தன்மையைப் பெறும். சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் தன்மை ஒரு குடும்பத்திலிருந்து மற்றொரு குடும்பத்திற்கு மிகவும் மாறுபடுகிறது. நீங்கள் வைத்திருக்கிறீர்கள் உடைந்த காஸ்ட் ஐரன் மற்றும் சிந்தித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள், சாஸ்ட் ஐரன் வெல்ட் செய்யக்கூடியதா? , உங்களால் உண்மையில் காண முடியும் மற்றும் உணர முடியும் அடிப்படையிலான குறிப்புகளை முதலில் பாருங்கள்: உடைந்த பரப்பு, உலோகம் எவ்வாறு இயந்திரத்தில் செயல்படுகிறது அல்லது துடைக்கப்படுகிறது, அந்தப் பாகம் எந்த வேலையைச் செய்தது, மேலும் பிளவு மெல்லிய பகுதியில் அல்லது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் உள்ளதா என்பது. கோடின்டர் (Codinter) இலிருந்து பயனுள்ள வழிகாட்டுதல்களும், TGM இலிருந்து கடையில் அடையாளம் காணும் குறிப்புகளும் இந்த முதல் வகைப்பாட்டை மிகவும் பாதுகாப்பானதாக ஆக்குகின்றன.

சரிசெய்வதற்கு முன் சாஸ்ட் ஐரனை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது

கடை மொழியில், ஏதேனும் சிகிச்சை மேற்கொள்வதற்கு முன் பிரித்தறிய வேண்டிய நான்கு பொதுவான சாஸ்ட் ஐரன் குடும்பங்கள் உள்ளன. காஸ்ட் ஐரன் பழுது சீரமைப்பு சாம்பல் இரும்பு (கிரே ஐரன்) மிகவும் பொதுவானது; இது வரைபட துகள்கள் காரணமாக சாம்பல் நிற உடைவு மேற்பரப்பைக் காட்டுகிறது. இது நன்றாக இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தக்கூடியது மற்றும் எஞ்சின் பிளாக்குகள், குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் இயந்திர அடித்தளங்களில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. டக்டைல் இரும்பு (நாடுலார் இரும்பு) என்பது வலுவானது. TGM குறிப்பிடுவது போல, இதன் தட்டுதல் உடைவு மிக மென்மையானது மற்றும் கரும்-சாம்பல் நிறத்தில் இருக்கும்; இதன் இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பிரகாசமானது மற்றும் மென்மையானது; இதன் ஒலிப்பு சாம்பல் இரும்பை விட தெளிவானது மற்றும் அதிக பிரதி஧்வனி கொண்டது. வைட் இரும்பு மிகவும் கடினமானது, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் தன்மை கொண்டது, இயந்திரத்தில் செயல்படுத்த கடினமானது மற்றும் பொதுவாக வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் தகுதியற்றது. மாலியாபிள் இரும்பு வைட் இரும்பை வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது; இது வைட் இரும்பை விட வலுவானது மற்றும் வெல்டிங் செய்வதற்கு எளிதானது.

சாஸ்ட் ஐரன் வகை அறியப்படாதிருக்கும்போது என்ன செய்வது

அறியப்படாத வார்ப்புகள் வேகமான விற்கு தட்டுதலுக்கு முன்னர் முதலில் சரிசெய்யும் பட்டியலை தேவைப்படுகின்றன. சிறிய பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். ஏதேனும் இயற்கையான உடைவை ஆராயவும். உலோகம் எவ்வாறு துடைக்கப்படுகிறது அல்லது செயல்படுத்தப்படுகிறது என்பதைச் சோதிக்கவும். பாகம் சேவையின் போது என்ன செய்தது என்று கேளுங்கள். குறைந்த சுமையில் இயங்கும் ஹவுசிங் உங்களுக்கு கிரான்ஷாஃப்ட் அல்லது கியர் தாங்கியை விட அதிக சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. பிளவு மெல்லிய சுவர் வழியாக, போல்ட் பாஸ் அருகில் அல்லது இயங்க முடியாத பகுதியின் வழியாக செல்கிறது எனில், பிளவு அபாயம் வேகமாக அதிகரிக்கிறது. பதில் சாஸ்ட் ஐரன் வெல்ட் செய்யக்கூடியதா? இன்னும் தெளிவாக இல்லை எனில், எதிர்மறை சான்றுகள் கிடைக்கும் வரை அப்பாகத்தை அதிக அபாயமுள்ளதாக கருதவும்.

எந்தெந்து சாஸ்ட் ஐரன் பாகங்கள் குறைந்த தரத்திலான வெல்டிங் வேலைக்கு ஏற்றவை அல்ல?

• துடைத்த பின்னர் அல்லது மென்மையான வெப்பத்தில் எண்ணெய், கார்பன் அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்ந்து வெளியேறுகின்றன.
• பிளவு உள்ள இடத்தில் சுவர் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கிறது அல்லது ஓரத்தில் ஏற்கனவே சிதைந்து வருகிறது.
• பிளவு மூலைகள், பாஸ்கள் அல்லது அதிக விரிவாக்க வரம்புள்ள கடுமையாக பிடிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்குள் செல்கிறது.
• அப்பாகம் கடுமையான தேய்மானம் அல்லது தாக்கத்திற்கு உள்ளான சேவையிலிருந்து வந்தது மற்றும் அதன் தோல்வி விலையுயர்ந்ததாகவோ அல்லது ஆபத்தானதாகவோ இருக்கும்.

சரியான அடையாளம் காணுதல் என்பது நீங்கள் என்ன செய்கிறீர்கள் என்பதை மட்டும் விளக்குவதை விட அதிகமாகும் சாஸ்ட் ஐரனை மறுசீரமைத்தல் அல்லது அதனை மாற்றுவது. இது, முதல் பிளவுக்கு அருகில் இரண்டாவது பிளவு ஏற்படுவதற்கான சாத்தியம் குறைவாக உள்ள செயல்முறையை உங்களுக்குக் கூறுகிறது.

சரிசெய்யும் முறையின் மூலம் வார்ப்பு இரும்பை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி

வார்ப்பு வகை விரைவில் சாத்தியமான முறைகளைக் குறுக்கும், ஆனால் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது எவ்வளவு புதிய வலுவை (stress) நீங்கள் உருவாக்குகிறீர்கள் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதனால் வார்ப்பு இரும்பை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி எப்போதும் மிக வலுவான ஒன்றிணைப்பு இணைப்பை (fusion joint) தரும் முறை அல்ல. உடையக்கூடிய வார்ப்புகளில், வெப்பம், சுருங்குதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை மிகக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தும் சரிசெய்யும் முறையே பாதுகாப்பானதாகும்.

வார்ப்பு இரும்பை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்தல் – TIG, MIG மற்றும் பிரேஸிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுதல்

ரெட்-டி-ஆர்க் மற்றும் லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் இரண்டும் ஸ்டிக் (SMAW) வெல்டிங்-ஐ முதலில் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. உண்மையான வெல்டிங் ஷாப்புகளில், நிக்கல்-அடிப்படையிலான எலெக்ட்ரோடுகள், குறுகிய வெல்ட் பீட்ஸ் (beads) மற்றும் முழுமையான முன் வெப்பப்படுத்தல் திட்டம் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்-வெல்ட் (cool-weld) முறை ஆகியவற்றுடன் பணிபுரிவதால், ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வது மிகவும் நிலைத்த ஒன்றாகும். TIG வெல்டிங் மற்றும் MIG வெல்டிங் மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வது சில குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே சாத்தியம்; ஆனால் ரெட்-டி-ஆர்க் (Red-D-Arc) அது சாஸ்ட் ஐரனில் தோல்வியடைய அதிக வாய்ப்புள்ளது என்று குறிப்பிடுகிறது, அதிலும் TIG வெல்டிங் குறிப்பாக உள்ளூர் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளை மிக அதிகமாக ஏற்படுத்துவதால் பிளவுகள் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், MIG மூலம் சாஸ்ட் ஐரன் பழுதுபார்க்கும் பணிகள் பொதுவாக வசதிக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அல்லது அந்த வெல்டிங் முறை இயல்பாகவே தவறுகளை பொறுத்துக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டது என்பதால் அல்ல.

ஆக்ஸியாசிட்டிலீன் வேறுபட்ட ஒரு வரிசையில் அமைந்துள்ளது. இதன் அகன்ற வெப்ப விநியோக முறை சரிசெய்கை பகுதிக்கும் அதனைச் சுற்றியுள்ள வார்ப்புக்கும் இடையேயான தீவிர வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கிறது, இதை ரெட்-டி-ஆர்க் பிளவு உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களில் ஒரு நன்மையாகக் குறிப்பிடுகிறது. வார்ப்பு இரும்பை பிரேஸிங் செய்வது அடிப்படை உலோகத்தை ஒரு வெல்டிங் குழம்பில் இணைக்காமல் விடுவதால், அபாயத்தை மேலும் குறைக்கிறது. இது பொதுவாக குறைந்த வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், அதிக சுமை ஏற்றும் பகுதியில் ஒரு திறம்பெற்ற ஒன்றிணைவு வெல்டிங்கின் வலிமையை எட்டாத ஒரு சரிசெய்கையையும் வழங்குகிறது.

மெல்லிய வார்ப்புகளில், குறைந்த வெப்பம் மற்றும் குறைந்த விரிவாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை ஆழமான ஊடுருவலை விட சிறந்தவையாக இருக்கும்.

சரிசெய்கை அபாயத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு வார்ப்பு இரும்பை வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறந்த முறை

ஒன்றிணைப்பு வெல்டிங் விட குளிர் சரிசெய்தல் சிறந்தது எப்போது

ஒரு விலையுயர்ந்த, அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளான, அல்லது ஏற்கனவே பிளவுகள் பரவுவதற்கு ஆளான வார்ப்பு பொருளில் வெப்பம் இல்லாத சரிசெய்தல் அறிவுசார் தீர்வாக இருக்கலாம். ஒரு உலோக துணித்தையல் முறையின் சுருக்கம் பிளவின் முனைகளில் துளையிடுதல், பிளவு வழியாக பின்களை நிறுவுதல், மேலும் அதன் மீது பூட்டுகளைச் சேர்த்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய குளிர் முறையை விளக்குகிறது. இந்த சரிசெய்தல் வெல்டிங் வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பதால், வடிவ மாற்றம் மிகக் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் சுற்றியுள்ள வார்ப்பு இரும்பு அதன் மூல அமைப்பை பராமரிக்கிறது. இது எஞ்சின் பிளாக்குகள், பழைய வார்ப்புகள் மற்றும் புதிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பிளவுகள் அசல் சேதத்தை விட மோசமாக இருக்கும் இடங்களில் நடைபெறும் தள வேலைகளுக்கு குளிர் சரிசெய்தலை மிகவும் ஆகர்ஷகமாக ஆக்குகிறது. இதுவே, பாகம் பலவீனமாக இருக்கும்போது MIG வார்ப்பு இரும்பு வேலை பெரும்பாலும் குறைந்த அபாயம் கொண்ட தீர்வாக இருக்காது என்பதற்கும் காரணமாகும்.

எனவே, செயல்முறை கேள்வி என்பது உண்மையில் வலிமை மற்றும் உயிர் தகுதிக்கு இடையேயான ஒரு பரிமாற்றமாகும். வெற்றிபெறும் முறை என்பது, அந்த வார்ப்பு உண்மையில் அதனைத் தாங்கி நிற்கக்கூடியதாக இருக்கும் முறையாகும். அதனைத் தொடர்ந்து, சரிசெய்தல் மேலும் குறிப்பிட்டதாக மாறுகிறது, ஏனெனில் கம்பியின் தேர்வு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவைதான் அந்த முறை வெற்றிபெறுவதையும் அல்லது தோல்வியுறுவதையும் தீர்மானிக்கின்றன.

சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் கம்பியை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

செயல்முறை திசையை நிர்ணயிக்கலாம், ஆனால் நிரப்புப் பொருளின் தேர்வு மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு தான் சரிசெய்தல் குளிர்வதைத் தாங்குமா என்பதை முடிவு செய்கின்றன. ஒரு வார்ப்பு இரும்பு வெல்டிங் ராட் விரிசல் ஏற்பட்ட ஹவுசிற்கு பயன்படும் கம்பி, ஒரு தடிமனான இயந்திர அடிப்பகுதிக்கு அல்லது எண்ணெய் படிந்த மேனிஃபோல்டுக்கு தவறான தேர்வாக இருக்கலாம். நடைமுறை வகையில், இந்த முடிவு பொதுவாக இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற தன்மை, விலை, பிரிவு தடிமன் மற்றும் எவ்வளவு அடிப்பகுதி உலோகம் வெல்ட் படிவதில் கலக்கும் என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு எடுக்கப்படுகிறது.

சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் கம்பியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

நீங்கள் சாஸ்ட் ஐரனுக்கான வெல்டிங் கம்பியைத் தேவைப்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு அந்தப் பகுதியை இயந்திரத்தில் செயல்படுத்த வேண்டுமெனில், நிக்கல் பொதுவாக பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளியாகும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் 99% நிக்கல் ENi-CI ஐ உச்சதரமானது மற்றும் மிகவும் செயல்படுத்தக்கூடியது என விளக்குகிறது, குறிப்பாக ஒற்றை-கடந்து செல்லும், அதிக-கலப்பு வெல்டுகளுக்கு. அவர்களின் 55% நிக்கல்-இரும்பு ENiFe-CI விருப்பம் மிகவும் பொருளாதாரமானது, பெரும்பாலும் கனமான பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது; இருப்பினும், அதிக கலப்பு அதனை செயல்படுத்துவதை கடினமாக்கும். வார்ப்பு இரும்புக்கான எஃகு-அடிப்படையிலான வெல்டிங் எலெக்ட்ரோடுகள் குறைந்த விலையில் கிடைக்கின்றன மற்றும் பயனர்-நட்பு விற்று விளக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் வெல்ட் படிவம் கடினமாக இருக்கும் மற்றும் பொதுவாக செயல்படுத்துவதற்கு பதிலாக தரையிடுதல் மூலம் முடிக்கப்படும்.

நிக்கல் ராட் கொண்டு வார்ப்பு இரும்பை வெல்டிங் செய்வது ஏன் பொருத்தமானது?

நிக்கல் ராட் கொண்டு வார்ப்பு இரும்பை வெல்டிங் செய்வது, மிகவும் இயந்திரத்தால் வெட்டக்கூடிய சீரமைப்பை விரும்பும்போது, ஒன்றிணைப்பு வரிசையில் விரிச்சல் ஏற்படுவது குறித்த கவலை இருக்கும்போது, அல்லது பாகம் போதுமான தடிமன் கொண்டிருக்கும்போது நிக்கல்-இரும்பு நிரப்பு கொண்டு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்போது பொருத்தமானது. லிங்கன் குறிப்பிடுவது போல, 55 Ni என்பது 99 Ni ஐ விட விரிவாக்க குணகம் குறைவாக உள்ளது, இது ஒன்றிணைப்பு வரிசையில் குறைந்த விரிச்சல் விரிச்சல்களை ஏற்படுத்தலாம். சுத்திகரிப்பு முழுமையாக இல்லை எனில், எஃகு மின்னணு மேற்பரப்பை சிறப்பாக பொறுத்துக் கொள்ளும், ஆனால் இந்த வரையறை பொதுவாக கடினமான படிக்கட்டை மட்டுமே குறிக்கிறது. குறைந்த அபாயமுள்ள வழியாக பிரேஸிங் இருந்தால், தாமிர கலவை அல்லது சிலிக்கான்-வெண்கலம் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்பு இரும்பு பிரேஸிங் ராட் ஒரு புத்திசாலித்தனமான மாற்று வழியாக இருக்கும். பிரைம்வெல்ட் இரும்பு வார்ப்பு பிரேசிங் பொதுவாக ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படுவதையும், நிரப்பு உலோகத்தை உருக்குவதற்கு டார்ச் தீயின் மட்டும் வெப்பம் போதாது, அதற்கு வெப்பமாக்கப்பட்ட அடிப்படை உலோகமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது.

முன் வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவை இரும்பு வார்ப்பு சரிசெய்தலை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

சரியான வெல்டிங் வெப்பநிலை என்பது உண்மையில் ஒரு சரிசெய்தல் முறையே ஆகும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தில், முழு முன் வெப்பமூட்டல் மெதுவாகவும், சீராகவும் செய்யப்படுகிறது; பொதுவாக இது 500°F முதல் 1200°F வரை இருக்கும், ஆனால் சுமார் 1400°F-ஐ விட அதிகமாகாமல் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இரும்பு வார்ப்பு 1450°F-க்கு அருகில் ஒரு முக்கியமான பிளவு ஏற்படும் வரம்பை அணுகுகிறது. குளிர்-வெல்டிங் (Cool-weld) முறையில், பாகத்தை குளிர்ந்த நிலையில் வைக்காமல், சிறிது வெப்பமாக்கி, குறைந்த மின்னோட்டத்தையும், சுமார் 1 அங்குலம் நீளமுள்ள குறுகிய வெல்ட் பாஸ்களையும், பீனிங் (peening) மற்றும் இடைவெளிகளையும் பயன்படுத்துகிறது. இரும்பு வார்ப்பை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெப்பமூட்டினால், அந்த முறையை முழுமையாக முடிக்க வேண்டும்.

• சூடான முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, முழு வார்ப்பு பாகத்தையும் சாத்தியமான அளவு சீராக வெப்பமூட்டவும்.
• கலப்பு மற்றும் சுருங்குதல் வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த, குறைந்த மின்னோட்டத்தையும், குறுகிய வெல்ட் பீட்களையும் பயன்படுத்தவும்.
• பீனிங் செய்வதன் மூலம் வெல்ட் பீட்களின் சுருங்குதலை எதிர்க்க உதவலாம்.
• தண்ணீர் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட காற்று மூலம் குளிர்விப்பதை ஒருபோதும் கட்டாயப்படுத்தாதீர்கள்.
• வெப்ப இழப்பை குறைக்க ஒரு வெப்ப காப்பு மெத்தை, உலர்ந்த மணல் அல்லது வேறு ஏதேனும் வெப்ப காப்பு ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

சாஸ்ட் ஐரனுக்கான பல வெல்டிங் ராட்கள் இருந்தாலும், விரைவான தயாரிப்பு செயல்முறையை எந்த ராட்டும் காப்பாற்ற முடியாது. இணைப்பு சுத்திகரிப்பு, பிளவு தயாரிப்பு, வெல்ட் பீட் வரிசை மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தல் ஆகியவை மட்டுமே சரிசெய்தல் வெற்றிகரமாக இருக்குமா அல்லது இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

சாஸ்ட் ஐரனை வில்ட் செய்வது எப்படி – படிப்படியாக

சரிசெய்தல் வரிசை கடுமையாகக் கடைபிடிக்கப்படும்போது மட்டுமே ராட் மற்றும் வெப்ப திட்டம் செயல்படும். உண்மையான சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங்கில், பல தோல்விகள் விற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன: துளைகளில் இன்னும் எண்ணெய் மறைந்திருத்தல், பிளவின் முனை தயாரிக்கப்படாமல் இருத்தல், அல்லது சூடான சரிசெய்தலை வெகு விரைவாக குளிர்விக்க குளிர்ந்த மேஜையில் வைத்தல். சாஸ்ட் ஐரனை வெற்றிகரமாக சரிசெய்ய விரும்பினால், அதை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாகவும், ஒற்றை வெல்டிங் செயலாகவும் கருதவும்.

சாஸ்ட் ஐரனை படிப்படியாக எவ்வாறு சரிசெய்வது

1. முழு காஸ்டிங்கையும் ஆய்வு செய்யவும். வெளிப்படையான உடைவைக் கடந்து விரிச்சலைத் தடுப்பதை அடையாளம் காணவும். கிளைத்தல், மெல்லிய பகுதிகள், போல்ட் பாஸ், மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அல்லது கடுமையாக விரிச்சலுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளைத் தேடவும். பாகம் துடைத்த பின்னும் எண்ணெயைக் கசிவித்தால் அல்லது விரிச்சல் அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பகுதியின் வழியாகச் செல்லுமானால், இணைப்பு (பிரேஸிங்), தையல் முறை அல்லது பாகத்தை மாற்றுவதை கவனத்தில் கொண்டு வேலையை நிறுத்தவும்.
2. வெல்டிங் பகுதியை விட அதிக அளவுக்கு துடைக்கவும். வெல்ட்கிளாஸ், குறிப்பிட்ட பகுதியின் அனைத்துப் பக்கங்களிலும் மற்றும் அதன் சுற்றுப்புறங்களிலும் துடைக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது – வெறும் குழியில் மட்டும் அல்ல. சூடான தண்ணீர் அல்லது நீராவி பெரும்பாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் துளையுள்ள சாஸ்ட் இரும்பு மேற்பரப்பிற்கு கீழே மாசுக்களை வைத்திருக்கும். சேவையில் பயன்படுத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கு, சிக்கியுள்ள எண்ணெய் மற்றும் கார்பனை அகற்ற கரைப்பான்கள், வணிக துடைக்கும் முறைகள் அல்லது எரித்து சுத்தம் செய்யும் முறைகள் தேவைப்படலாம்.
3. விரிச்சல் பரவுவதைத் தடுக்கவும். தெரிவிக்கப்பட்ட விரிச்சலின் இரு முனைகளிலும் சிறிய துளைகளை வெட்டவும், பின்னர் குறைபாட்டை முழுமையாக அகற்றி சத்தமான (சுகாதாரமான) உலோகத்தை வெளிப்படுத்தவும். brazing.com என்பதில் விரிச்சல்களை அவற்றின் முழு நீளம் மற்றும் ஆழத்திற்கு அகற்றுவதை வலியுறுத்தப்படுகிறது. மறைந்திருக்கும் விரிச்சல் முனைகள் திரும்பவும் விரிச்சல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
4. குழியை மிக முன்னெச்சரிக்கையுடன் தயார் செய்யவும். ஒரு V வளைவு செயல்படும், மேலும் பிளவு சீரமைப்பிற்காக U-வடிவ வளைவு பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கூரிய மூலைகளைத் தவிர்க்கிறது. தூய்மையான பொருளை வெளிப்படுத்தவும், நிரப்பு பொருளுக்கு அணுகலை வழங்கவும் தேவையான அளவு மட்டுமே உலோகத்தை அகற்றவும். இரண்டு உடைந்த பகுதிகளை இணைக்க வேண்டியிருந்தால், ஒரு கடுமையான இடைவெளியில் வெல்டிங் உலோகத்தை வலியுறுத்தி நுழைப்பதற்குப் பதிலாக ஓரங்களைச் சாய்வாக்கவும்.
5. வில்க்கு விற்று (arc) தட்டுவதற்கு முன்னர் வெப்ப முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பல ஸ்டிக் சீரமைப்புகளுக்கு, முன் வெப்பப்படுத்துதல் (preheat) கூட வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெல்ட்கிளாஸ், பொதுவான கடை முன் வெப்பப்படுத்துதலை 120–150 டிகிரி செல்சியஸ் என குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் மற்ற வார்ப்புகளுக்கு அகலமான மற்றும் அதிக வெப்பத்திலான சூடாக்கும் திட்டம் தேவைப்படலாம். முக்கிய விஷயம் ஒருவித ஒழுங்குத்தன்மை (consistency) ஆகும். சீரற்ற வெப்பப்படுத்துதல் பின்னர் புதிய பிளவாக மாறும் வலுவை உருவாக்குகிறது.
6. குறுகிய கடத்தல்களில் (short passes) வெல்ட் செய்யவும். வில்க்கு விற்று (rod) தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைக்கும் வரம்பிற்குள் மிகக் குறைந்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். வெல்ட்கிளாஸ், தோராயமாக 25 மிமீ நீளமுள்ள குறுகிய வெல்ட் பீட்ஸ் (beads) ஐப் பரிந்துரைக்கிறது. நீளமான தொடர்ச்சியான கடத்தலை (continuous pass) செய்ய வேண்டாம். பதிலாக, பிளவின் வழியாக தாவிச் சென்று, வெவ்வேறு இடங்களில் குறுகிய வெல்ட் பீட்ஸ் ஐ வைக்கவும், அதனால் வெப்பம் மற்றும் சுருங்குதல் ஒரே இடத்தில் குவியாமல் இருக்கும்.
7. உடனே தட்டவும் (Peen immediately). ஒவ்வொரு குறுகிய வெல்ட் பீடுக்குப் பிறகும் பால் பீன் ஹாமர் மூலம் இலேசான பீனிங் செய்வது சுருங்குதல் வடிவ மன அழுத்தத்தை ஈடுகட்டும். விரிச்சல் வரிகள் வளர்வதைப் பார்த்தபடியே சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய எப்படி என்று யாரேனும் கேட்டால், இது கற்றுக்கொள்ள மிகவும் பயனுள்ள தொழில்சாலை பழக்கங்களில் ஒன்றாகும்.
8. குளிர்விப்பு முழுமையாக நிறைவுறுவதற்கு முன்பாக ஆய்வு செய்யவும். வெல்ட் பாஸ்களுக்கு இடையிலும், இறுதி பீடுக்குப் பிறகும் தவறாக விடப்பட்ட கிளைகள், பின்ஹோல்கள் அல்லது புதிய முடிவில்லா வரிகள் (ஹெயர்லைன்ஸ்) உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். நீண்ட சீரமைப்பு போது காஸ்டிங் மிகுந்த வெப்பத்தை இழந்தால், குளிர்ந்த நிலையில் தொடராமல், திட்டமிடப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் கொண்டு வரவும்.

சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய விரிச்சல் வரியை எவ்வாறு தயார் செய்வது

தயாரிப்பு நிரப்பு உலோகம் தரமான உலோகத்துடன் இணைகிறதா அல்லது மாசுபட்ட பகுதியுடன் இணைகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் வீட்டில் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்தால், இங்கு நீங்கள் நினைத்ததை விட அதிக நேரத்தை செலவிட வேண்டும். மென்மையான பகுதிகள் மற்றும் குழிகளை அகற்றி, வளைவு சுத்தமாக இருக்கும் வரை சுத்தம் செய்யவும்; மிக அதிக விரிவாக்க முறையில் (ரிஸ்டிரெயிண்ட்) உள்ள துளையிடப்பட்ட முனையிலிருந்து தொடங்கி, குறைந்த விரிவாக்க முறையில் (ஃப்ரீயர்) உள்ள முனை நோக்கி நகரவும். இந்த திசை வெல்ட் அழுத்தத்தை மெதுவாக உறிஞ்சுவதற்கு உதவும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்விப்பு மீண்டும் விரிச்சல் வரிகள் ஏற்படுவதை தடுப்பது எப்படி

குளிர்வித்தல் இறுதி படியாக இல்லை. இது சரிசெய்தலின் ஒரு பகுதியே. வெல்ட்கிளாஸ், வெல்டிங் செய்த பிறகு மீண்டும் சூடேற்றுவதையும், பின்னர் அந்த வார்ப்பு பொருளை மிகவும் மெதுவாக குளிர்விக்க சுற்றிக்கொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கிறது. BLV பொறியியல், ஒரு காப்பு மெத்தை அல்லது உலர்ந்த மணலைப் பயன்படுத்தி இதே மெதுவான குளிர்வித்தல் கருத்தை விளக்குகிறது. அந்தப் பாகத்தை எப்போதும் தண்ணீரில் திடீரென மூழ்க வைக்கவோ (quench) அல்லது காற்றின் மூலம் வலுக்கட்டாயமாக குளிர்விக்கவோ (force-cool) கூடாது. நீங்கள் வார்ப்பு இரும்பை வெல்ட் செய்ய விரும்பினாலும், அது நிலைத்திருக்க வேண்டுமெனில், வெல்ட் மற்றும் வார்ப்பு பொருள் இரண்டும் ஒன்றாக சுருங்க போதுமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த வேலை முறை பொதுவான பிளவுகளுக்கு நன்றாக பயன்படுகிறது; ஆனால் கலப்பு இணைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு இரும்பு வகைகள் வேறு வகையான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

வார்ப்பு இரும்பை எஃகுடன் பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஒரு சாதாரண பிளவு சரிசெய்தல் ஒரு சவால். கலப்பு இணைப்புகள் மற்றொன்று. வார்ப்பு இரும்பை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் உருகிய இரும்பை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்தல் இது வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் சரிசெய்தலாகும்; எனவே, கலப்பு, சுருங்கும் தன்மையின் வலுவான வலுக்கட்டாயம் மற்றும் குளிர்வித்தல் நடத்தை ஆகியவை கண்டிப்பாக இருக்கும். ஆர்க்கேப்டென் வழிகாட்டி, அதிக நிக்கல் அல்லது ஃபெரோ-நிக்கல் நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்துவதையும், வார்ப்பு இரும்பு பக்கத்தில் முன்கூட்டியே சூடேற்றுவதையும், குறுகிய வெல்ட் பீட்ஸ், பீனிங் (peening) மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தலையும் பரிந்துரைக்கிறது. நடைமுறையில், எஃகை உருகிய இரும்புடன் வெல்டிங் செய்தல் முதலில் இரும்பு வார்ப்பு மறுசீரமைப்பாக கருதப்பட வேண்டும், சாதாரண எஃகு வடிவமைப்பு போல அல்ல. வார்ப்பு எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா எனவே, நிர filling அல்லது வெப்பத்தைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் உலோகத்தை உறுதிப்படுத்த நிறுத்தவும்.

இரும்பு வார்ப்பை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்வதற்கான முறை

நவீன நடிகர்கள் இரும்பு பெரும்பாலும் எஃகுடன் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் நிர filling பொருள் இணைப்பின் இயந்திர தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும். பல நுகர்வுப் பொருட்கள் சாத்தியமாகத் தோன்றும்போது, சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் வளைவு மதிப்பீடு ஆகியவை முக்கிய பாகங்களில் பாதுகாப்பான பாதையின் ஒரு பகுதியாகும். இதுதான் இரும்பு வார்ப்பை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்வதில் உண்மையான சிக்கல்: மேற்பரப்பில் ஒரு வெல்ட் பீட் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதன் கீழே உள்ள இணைப்பு பகுதி சேவைக்கு மிகவும் உடையக்கூடியதாகவோ அல்லது துளைகளுடன் கூடியதாகவோ இருக்கலாம்.

உடையக்கூடிய இரும்புடன் வெல்டிங் செய்யும்போது என்ன மாறும்

நீங்கள் டக்டைல் ஐரனை (ductile iron) வெல்ட் செய்ய முடியுமா ? பெரும்பாலும், ஆம். கட்டிட பாதுகாப்பு, SG அல்லது உடையக்கூடிய இரும்பை, கிரே இரும்பை விட பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில் எளிதில் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதாக விளக்குகிறது, ஏனெனில் கண்டுலார் வரைபடம் அதற்கு அதிக உடையக்கூடியத்தன்மையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், மாடர்ன் காஸ்டிங் அதன் காரணத்தை விளக்குகிறது. டக்டைல் ஐரனை வெல்டிங் செய்தல் ஒரே அளவு அனைவருக்கும் பொருந்தும் வகையில் இல்லை. ஃபெரிடிக் மற்றும் பெர்லிடிக் டக்டைல் இரும்புகள் ஒரே நிர filling பொருளுக்கு வெவ்வேறு வினையைக் காட்டலாம், எனவே செயல்முறைத் தேர்வு மட்டுமல்ல, நடைமுறைத் தேர்வும் முக்கியமானது.

வெல்டிங்-கு விட பிரேஸிங் அல்லது மாற்றுதல் பாதுகாப்பான நேரங்கள்

சில எல்லை நிலை வேலைகள் ஒன்றிணைவு மண்டலத்திலிருந்து வெளியே இருக்க வேண்டும். கட்டிட பாதுகாப்பு குளிர்ந்த உலோக ஸ்டிட்சிங் வெப்ப விரிவு மற்றும் சுருக்கத்தின் வலுவைத் தவிர்க்கும் வெப்பமில்லா சரிசெய்தலாக வலியுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஆர்க்கேப்டெய்ன் வழிகாட்டி, முழு ஒன்றிணைவு தேவையில்லாத போது பிரேஸிங்கை ஒரு நடைமுறை மாற்று வழியாகக் குறிப்பிடுகிறது. மேலும் நீங்கள் இன்னும் கேட்டுக் கொண்டிருந்தால் வார்ப்பு எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா தவறான முறையில் கண்டறிதல் முழுமையான சரிசெய்தல் திட்டத்தையும் மாற்றிவிடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

• இந்த இணைப்பு பாதுகாப்பு-முக்கியமானது அல்லது மிக அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகியுள்ளது.
• கட்டமைப்பில் உள்ள உலோகங்கள் இன்னும் நேர்மறையாக அடையாளம் காணப்படவில்லை.
• இந்த வார்ப்பு மெல்லியதாகவும், போதுமான வழியில் பிடிக்கப்படாமலும், அல்லது அழுத்தத்தை மையப்படுத்தும் வகையில் எஃகில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
• எண்ணெய், துரு அல்லது பராமரிப்புச் சேர்மங்கள் தொடர்ந்து வளைவிற்குத் திரும்பி வருகின்றன.
• பாகத்தை முன்கூட்டியே சூடேற்றவும், கட்டுப்பாட்டில் குளிர்விக்கவும் முடியவில்லை.

எல்லை நிலை சரிசெய்தல்கள் பெரும்பாலும் சூடாக இருக்கும் போது தோல்வியை அறிவிப்பதில்லை. அவை பொதுவாக வெல்ட் பீட் பக்கத்தில், இணைப்பு முகப்பில், அல்லது வெல்ட் குளிர்ந்து அழுத்தம் நிலைத்த பின்னரே தெரிய வரும்.

சாஸ்ட் ஐரன் வெல்டிங் தோல்விகளை சரிசெய்தல்

மெல்லிய விரிச்சிகள் பெரும்பாலும் வார்ப்பு குளிர்ந்த பின்னரே தோன்றும்; இதனால்தான் சாஸ்ட் ஐரன் சரிசெய்தல்கள் உங்களை ஏமாற்றக்கூடும். ஒரு வெல்ட் பீட் சுத்தமாகத் தெரிந்தாலும், அது தோல்விக்கு வழிவகுக்கலாம். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் வழங்கிய வழிகாட்டுதலின்படி, செயல்முறை சரியாக இருந்தாலும், சிறிய விரிச்சிகள் வெல்ட் அருகில் தோன்றக்கூடும், மேலும் Unimig இது காட்டுகிறது வெல்டிங்கிற்குப் பின் பிளவுகள் பொதுவாக வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) அல்லது வெல்ட் டோஸில் தோன்றும் என்பதை. இது சிக்கலைத் தீர்ப்பதை ஊகத்திலிருந்து விலக்கி, உங்கள் முன்னால் உள்ள அறிகுறியைப் படிப்பதில் மையப்படுத்துகிறது.

சரிசெய்த பகுதிக்கு அருகில் ஏன் வெல்டிங் பிளவுகள் ஏற்படுகின்றன?

புதிய பிளவு வெல்ட் பீடுக்குள் அல்லாமல் அதன் பக்கத்தில் உருவாகினால், சுருங்கும் வலிமை (shrinkage stress) பொதுவாக உண்மையான பிரச்சனையாகும். சாஸ்ட் ஐரன் (Cast iron) அதிகமாக நீளமடைவதில்லை; எனவே குளிரும் வெல்ட், நகர முடியாத கடினமான மண்டலத்தை இழுக்கிறது. நீண்ட வெல்ட் பாஸ்கள், சீரற்ற வெப்பமூட்டல், அதிக விரோதிப்பு (restraint), மற்றும் வேகமான குளிர்வித்தல் ஆகியவை இந்த நிலையை மேலும் மோசமாக்கும். இதனால்தான் சாஸ்ட் ஐரனை ஸ்டிக் வெல்டர் (stick welder) மூலம் வெல்ட் செய்வது பொதுவாக மிகச் சிறிய வெல்ட் பீடுகள், குறைந்த மின்னோட்டம், பீனிங் (peening), மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றுடன் செய்யப்படுகிறது. திறமையான ஆபரேட்டர் TIG வெல்டிங் மூலம் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய முடியும்; ஆனால் குவிந்த வெப்பம் மற்றும் மெதுவான பயண வேகம் ஆகியவை பலகையான பகுதிகளை மேலும் சுலபமாக சேதமடையச் செய்கின்றன.

சரிசெய்த பகுதி சூடாக இருக்கும்போது சரியாகத் தெரிந்தாலும், குளிர்ந்த பின் தோல்வியடைந்தால், அதன் மூலகாரணம் பொதுவாக வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் வலிமை கட்டுப்பாடு ஆகும்; வெல்ட் பீடுகளின் தோற்றம் (bead cosmetics) அல்ல.

துளைகள், கடினமான இடங்கள் மற்றும் ஒன்றிணைவின்மை ஆகியவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

துளைமை பொதுவாக மாசுப்படுதலைக் குறிக்கிறது. யூனிமிக், எண்ணெய், கிராஃபைட் மற்றும் பிற சிக்கியுள்ள மாசுகள் அடிப்படை உலோகம் உருகும்போது மேற்பரப்பிற்கு மேலே வரும் என்று குறிப்பிடுகிறது; இதனால்தான் நன்றாக மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்த பின்னும் துளைகள் பெரும்பாலும் மீண்டும் தோன்றுகின்றன. கடினப்புள்ளிகள் பொதுவாக வெல்டிங் மண்டலத்திற்குள் அதிக அளவு கார்பன் சென்று மிகவும் கடினமான கார்பைடுகளை உருவாக்கியதைக் குறிக்கின்றன. ஒன்றிப்பின் குறைபாடு என்பது எதிர்மறையான தவறைக் குறிக்கிறது: உண்மையில் சுத்தமான உலோகத்துடன் இணைப்பதற்குப் பதிலாக, குளிர்ந்திருக்க முயற்சிப்பது. இந்த சமநிலை காஸ்ட் ஐரனை MIG வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்யும்போது இன்னும் முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் தவறான வையர் அல்லது அதிக வெப்பம் பிரிட்டிள் (உடையக்கூடிய) மண்டலத்தை விரிவுபடுத்தக்கூடும். யூனிமிக், காஸ்ட் சரிசெய்வதற்காக நிக்கல்-கலவை வையரைப் பயன்படுத்தி குறைந்த வெப்ப MIG வெல்டிங் முறைகளை, எ.கா., ஷார்ட்-சர்க்யூட் அல்லது பல்ஸ் முறைகளைப் பரிந்துரைக்கிறது.

மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில், மீண்டும் ஒரு கலவை முயற்சி பொருளுடையதாக இருக்காது. வேலை முக்கியமாக ஒரு கசிவை மூடுவதோ அல்லது குறைந்த சுமையில் உள்ள பாகத்தை காப்பாற்றுவதோ ஆகும் எனில், வார்ப்பு இரும்பு பிரேஸிங் (brazing) குறைந்த அபாயமுள்ள சரிசெய்தலாக இருக்கும். வார்ப்பு இரும்பை பிரேஸ் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ளும் எவரும் அதே பிரச்சனை தீர்வு மனப்பான்மையை பராமரிக்க வேண்டும்: கடுமையாக சுத்தம் செய்யவும், வார்ப்பு பகுதியை அதிகமாக சூடேறச் செய்யாமல் இருக்கவும், குறைந்த உருகுநிலை நிரப்புப் பொருள் இணைப்பை ஈரப்பதமாக்க அனுமதிக்கவும் – முழுமையான உருகுதலை வலியுறுத்தாமல்.

குளிர்ந்த பின் மீண்டும் பிளவு ஏற்படுவது பொதுவாக என்ன குறிக்கிறது?

குளிர்ந்த பின் மீண்டும் பிளவு ஏற்படுவது பொதுவாக அந்த வார்ப்பு உறுப்பு இன்னும் வெல்டின் சுருக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்ள முடியவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. வெல்ட் பீட் நீளத்தைக் குறைத்துக் கொள்ளவும், வெப்பத்தை மேலும் சீராக வழங்கவும், வெப்ப வெல்டிங் திட்டத்திலிருந்து குளிர் வெல்டிங் திட்டத்திற்கு நடுவில் மாற்றம் செய்யாமல் இருக்கவும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் இதனால் குறுகிய பகுதிகளையும், மெதுவான குளிர்வித்தலையும் வலியுறுத்துகிறது. அதே சரிசெய்யும் பகுதியில் தொடர்ந்து தோல்வியடைந்தால், மிகச் சிறந்த தீர்வு முற்றிலும் வேறு ஒரு செயல்முறையாக இருக்கலாம் — அது பிரேஸ் சரிசெய்தல், தையல் முறை அல்லது மாற்று உறுப்பு போன்றவையாக இருக்கலாம். இந்தத் தேர்வு மிகவும் முக்கியமாகிறது, குறிப்பாக அந்த வார்ப்பு உறுப்பு கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட கூட்டு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகவோ அல்லது முக்கிய சேவை இணைப்பாகவோ இருக்கும்போது.

சாஸ்ட் ஐரன் சீரமைப்புக்கு ஒரு வல்லுநர் தேவைப்படும் போது

அதே பிளவு மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும்போது, கேள்வி இனி நான் விரிவாக்கப்பட்ட இரும்பை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கப்படுவதில்லை, அது ஆபத்து மேலாண்மையாக மாறுகிறது. பல வேலை இடங்களில் சாஸ்ட் ஐரனில் வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் சில பாகங்களுக்கு ஸ்டெடி ஹேண்ட்ஸ் மற்றும் சரியான ராட் மட்டும் போதாது. சீரமைப்பு பாதுகாப்பு, சீரமைப்பு (அலைன்மென்ட்), சீலிங் அல்லது உற்பத்தி நேரத்தை பாதிக்கிறது எனில், வல்லுநர் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஒரு மீண்டும் தோல்வியுறும் முயற்சியை விட வழக்கமாக மலிவானது. நீங்கள் எனக்கு அருகில் உள்ள இரும்பு வார்ப்பு வெல்டிங் அல்லது எனக்கு அருகில் உள்ள இரும்பு வார்ப்பு வெல்டர்கள் ஐத் தேடுகிறீர்கள் எனில், இடத்தை ஒரு வடிகட்டி (ஃபில்டர்) ஆக கருதுங்கள், முடிவெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணமாக அல்ல. நிரூபிக்கப்பட்ட சாஸ்ட் சீரமைப்பு அனுபவம் பயண நேரத்தை விட முக்கியமானது.

சாஸ்ட் ஐரன் சீரமைப்புக்கு ஒரு வல்லுநர் தேவைப்படும் போது

• சஸ்பென்ஷன், ஸ்டீயரிங், அழுத்தம், லிஃப்டிங் அல்லது கட்டமைப்பு ஏற்றுமதி பாதைகள் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கிய சேவைகள்.
• ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சீரமைப்பு முயற்சிகளுக்குப் பின் மீண்டும் பிளவு ஏற்படுதல்.
• உலோகவியல் பற்றிய தெளிவின்மை, கலப்பு கூறுகள் (மிக்ஸ்ட் அசெம்பிளிகள்) அல்லது சாஸ்ட் ஐரனில் வெல்டிங் செய்யும்போது சீரமைப்புக்கு அருகில் ஒரு பிரிட்டிள் மண்டலத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க முடியுமா என்பதில் ஐயம்.
• சாஸ்ட் பாகங்கள் எஃகு அல்லது அலுமினியத்துடன் இணைந்து செயல்படும் கூறுகள், இது கட்டுப்பாட்டை (ரிஸ்டிரெயிண்ட்) அதிகரித்து, வேறுபட்ட விரிவாக்க வலியை (டிஸ்சிமிலர் எக்ஸ்பான்ஷன் ஸ்ட்ரெஸ்) அதிகரிக்கிறது.
• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மீள்தன்மை, ஆய்வு பதிவுகள் அல்லது கண்காணிக்கக்கூடிய தர தரவுகள் தேவைப்படும் வேலைகள்.
• லேசர் சீரமைப்பு போன்ற குறைந்த வெப்ப சிறப்பு முறைகளிலிருந்து பயன் பெறக்கூடிய பாகங்கள் – இவை துல்லியத்திற்காகவும், சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதிக்காகவும் மதிப்புமிக்கவை.

முக்கிய பாகங்களுக்கான வெல்டிங் பங்காளியை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

முக்கியமான பணிகளுக்கு, ஒரு வாக்குறுதியை மட்டும் கேட்காமல், தகுதிபெற்ற செயல்முறைகள், பொருத்துதல் (ஃபிக்ஸ்சரிங்), வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுத் திறன், பொருள் கண்காணிப்பு மற்றும் பணிக்கு ஏற்ற தர முறைமை ஆகியவற்றை வினவுங்கள். கூட்டாளிகளைத் தேர்வு செய்வதற்கான வழிகாட்டுதல் எப்போதும் ஒரே குறிகளைச் சுற்றியே சுழல்கிறது: நவீன உபகரணங்கள், திறமையான வெல்டர்கள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு அனுசரணை. இந்த அடிப்படைகள் ஒருமுறை சீரமைப்பு அல்லது மீள் உற்பத்தி என இருந்தாலும் முக்கியமானவை.

தானுந்து தயாரிப்பாளர்கள் வெல்டிங் ஆதரவில் என்ன தேட வேண்டும்

OEM மற்றும் டயர் வழங்கல் சங்கிலிகளில், மீள்தன்மை உலோகவியலை விட முக்கியமானது. ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) பெரும்பாலான முக்கிய OEMகளுக்கு சேவை வழங்கும் டையர் 1 வழங்குநர்களுக்கு இது கட்டாயமாகும், மேலும் இந்த அமைப்பு வெல்டிங் தரத்தை APQP, PPAP, FMEA, MSA மற்றும் SPC போன்ற முக்கிய கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைக்கிறது. எனவேதான் ஆட்டோமொபைல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் கடை சரிசெய்தல் சிந்தனையிலிருந்து வழங்குநர் திறன் மதிப்பீட்டுக்கு மாறுகின்றன. ஒரு உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology உயர் செயல்திறன் சாசிஸ் வெல்டிங்கை ரோபோடிக் வரிகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்புடன் ஆதரிக்கிறது. தயாரிப்பாளர்கள் சாஸ்ட் ஐரனுக்கு வெல்டிங் , எஃகு, அலுமினியம் அல்லது கலப்பு கூறுகளுடன் பணியாற்றும்போது, அந்த வகையான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு அருகிலுள்ள கடையைக் கண்டுபிடிப்பதை விட முக்கியமாக இருக்கலாம். சில சமயங்களில், சிறந்த வெல்டிங் முடிவு என்பது மேலும் சோதனைகளைத் தொடராமல் இருப்பதை அறிவதே ஆகும்.

வார்ப்பு இரும்பை காட்டிங் செய்வது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. புதிய பிளவுகளை ஏற்படுத்தாமல் சாஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி என்ன?

மிகவும் பாதுகாப்பான அணுகுமுறை என்பது பொதுவாக வார்ப்புக்கு மிகக் குறைந்த அளவு வலியை ஏற்படுத்தும் அணுகுமுறையாகும்; வெறும் வலுவான தோற்றமுள்ள கச்சினை (bead) உருவாக்கும் அணுகுமுறை அல்ல. பல சாமானிய இரும்பு (gray iron) பழுதுகளைச் சரிசெய்வதற்கு, நிக்கல்-அடிப்படையிலான மின்முனைகளைக் கொண்டு ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது பொதுவாக முதல் தேர்வாகும், ஏனெனில் இது குறுகிய வெல்ட் பாஸ்கள், மென்மையான பீனிங் (peening) மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றுடன் கட்டுப்பாட்டில் இருக்க முடியும். மெல்லிய, அழுக்குள்ள அல்லது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களில், வார்ப்பு பழுதுக்கு அருகில் பிளவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக இருப்பதால், பிரேஸிங் (brazing) அல்லது உலோக ஸ்டிட்சிங் (metal stitching) பெரும்பாலும் சிறந்த வழியாகும்.

2. மிக் (MIG) வெல்டர் மூலம் காஸ்ட் ஐரனை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் காஸ்ட் ஐரன் பழுதுகளைச் சரிசெய்வதற்கு மிக் (MIG) வெல்டிங் பெரும்பாலும் மிகவும் பொறுமையுள்ள முறை அல்ல. வார்ப்பு சுத்தமாக இருந்தாலும், வெப்ப உள்ளீடு குறைவாக வைக்கப்பட்டிருந்தாலும், நிரப்பு உலோகம் காஸ்ட் ஐரன் பழுதுகளைச் சரிசெய்வதற்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும், இது குறிப்பிட்ட அளவு வரை மட்டுமே சில முக்கியமற்ற பணிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், இது மாசுக்களை மிகவும் பொறுத்துக் கொள்ளாது மற்றும் வெல்டிங் பகுதியின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) பிரிக்க எளிதாகும். பாகம் மதிப்புமிக்கதாகவோ, மெல்லியதாகவோ அல்லது ஏற்கனவே பிளவு ஏற்படுவதற்கு உள்ளானதாகவோ இருந்தால், ஸ்டிக் வெல்டிங், பிரேஸிங் அல்லது குளிர் பழுது சரிசெய்தல் போன்ற முறைகளே குறைந்த அபாயமுள்ள தேர்வாகும்.

3. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வார்ப்பு இரும்பை முன்கூட்டியே சூடேற்ற வேண்டுமா?

பெரும்பாலும், ஆம். முன்சூடாக்குதல் வார்ப்பு பொருளை சீராக சூடாக்குகிறது, இது வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் குளிர்ந்த, உடையக்கூடிய பகுதியில் வெல்டிங் சுருங்குவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், சில சீர்செய்கைகள் குளிர்ந்த-வெல்டிங் முறையில் செய்யப்படுகின்றன, இதில் மிகக் குறுகிய வெல்ட் பீட்ஸ், குறைந்த மின்னோட்டம் மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் இடைவெளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கியமானது ஒழுங்குத்தன்மை: நீங்கள் சூடான அல்லது குளிர்ந்த முறையை ஒருமுறை தேர்வு செய்தால், முழு சீர்செய்கை மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவை அதே முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

4. வார்ப்பு இரும்பு சீர்செய்கைக்கு வெல்டிங் விட பிரேஸிங் சிறந்ததா?

பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். பிரேஸிங் பெரும்பாலும் பிளவை மூடுவது அல்லது கசிவை நிறுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, அடிப்படை உலோகத்திற்கு ஏற்படும் வெப்ப சேதத்தை குறைக்க விரும்பப்படுகிறது. வார்ப்பு பொருள் முழுமையாக வெல்ட் குழம்பாக உருக்கப்படுவதில்லை என்பதால், புதிய பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கான அபாயம் பொதுவாகக் குறைவு. இதன் பரிமாற்றம் என்னவென்றால், கடுமையான சுமையில் பயன்படுத்தப்படும் சேவைகளுக்கு பிரேஸிங் சிறந்த தீர்வாக இருக்காது; அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில் சரியாக திட்டமிடப்பட்ட ஃபியூஷன் சீர்செய்கை தேவைப்படும்.

5. வார்ப்பு இரும்பை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா, மேலும் எப்போது நிபுணரை அழைத்து செய்ய வேண்டும்?

சாஸ்ட் ஐரனை ஸ்டீலுடன் இணைக்கலாம், ஆனால் அதை வழக்கமான ஸ்டீல் வெல்டிங் என நினைக்காமல், வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் முறையாகவே (dissimilar-metal repair) கருத வேண்டும். பாதுகாப்பான அணுகுமுறையில் பொதுவாக நிக்கல் அல்லது நிக்கல்-இரும்பு நிரப்பு உலோகம், சாஸ்ட் பக்கத்தில் கவனிப்புடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப நிர்வாகம், குறுகிய வெல்டிங் பாஸ்கள் மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தல் ஆகியவை அடங்கும். இணைப்பு பாதுகாப்பு முக்கியமானதாக இருந்தால், உலோகத்தின் தன்மை தெளிவற்றதாக இருந்தால் அல்லது பணிக்கு ஆவணமாக்கப்பட்ட மீள்தன்மை தேவைப்பட்டால், வல்லுநரை அணுகுவதே அறிவுசார் தேர்வாகும். ஆட்டோமொபைல் மற்றும் OEM சூழல்களில், தயாரிப்பாளர்கள் பொதுவாக ரோபோட்டிக் ஒழுங்குமுறை, தடமற்ற செயல்முறைகள் மற்றும் IATF 16949 போன்ற தர மேலாண்மை அமைப்புகளைக் கொண்ட வழங்குநர்களைத் தேடுகின்றனர். அத்தகைய உற்பத்தி ஆதரவுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற நிறுவனங்கள் சாசிஸ் மற்றும் கலப்பு உலோக பாகங்களுக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் சேவைகளை வழங்குவதால், இந்த விவாதத்திற்கு ஏற்றவையாகும்.