லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன? அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது, எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏன் வெல்ட்கள் தோல்வியுறுகின்றன?

எளிய மொழியில் லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன? எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், இது இரண்டு பாகங்கள் சந்திக்கும் இடத்தில் மிகவும் கவனமாக மையப்படுத்தப்பட்ட ஒளிக்கற்றையைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை உருக்கும் ஒரு இணைப்பு செயல்முறையாகும். அந்தச் சிறிய உருகிய பகுதி குளிரும்போது, அவை ஒரே இணைப்பாக ஒன்றிணைகின்றன. இதை நீங்கள் லேசர் கதிர் குறுக்குவெட்டு அல்லது வினவலாம், லேசர் கற்றை வெல்டிங் என்றால் என்ன என்பதும் காணலாம். நடைமுறையில், அவை அதே அடிப்படைக் கருத்தைக் குறிக்கின்றன.

லேசர் வெல்டிங் என்பது லேசர் ஆற்றலை மிகச் சிறிய பகுதியில் மையப்படுத்தி, துல்லியமான வெப்ப உள்ளீட்டுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருகிய குழம்பை உருவாக்குவதன் மூலம் பொருள்களை இணைக்கிறது.

லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன

பல வெவ்வேறு வெப்ப மூலங்களை விளக்கும் பரந்த வெல்டிங் வகைகளிலிருந்து மாறுபட்டு, லேசர் வெல்டிங் அதன் வெப்ப மூலத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது: ஒரு குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர். ஒரு லேசர் வெல்டர் பெரிய தானியங்கி செல் அல்லது கையால் பிடிக்கக்கூடிய அலகாக இருக்கலாம், ஆனால் அடிப்படைக் கொள்கை அதே நிலையில் தான் இருக்கும். இந்த கதிர் உடல் தொடர்பின்றி ஆற்றலை வழங்குகிறது, இணைப்பின் மிக நுண்ணிய பகுதியை உருக்குகிறது, மேலும் அந்தப் பொருள் வெல்ட் ஆக திணிவடைய அனுமதிக்கிறது.

• இது ஒரு தொடர்பில்லா வெல்டிங் செயல்முறை.
• இது வெப்பத்தை மிகச் சிறிய பகுதியில் குவிக்கிறது.
• இது பொதுவாக குறுகிய வெல்ட்களையும், குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதியையும் உருவாக்குகிறது.
• சில சந்தர்ப்பங்களில் நிர filling உலோகம் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் எப்போதும் அவசியமில்லை.
• இது பெரும்பாலும் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

லேசர் கதிர் வெல்டிங் மற்ற இணைப்பு முறைகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

மக்கள் சில நேரங்களில் லேசர் வெல்டிங் ஐ லேசர் கட்டிங் உடன் குழப்பிக் கொள்கின்றனர், ஆனால் இவை ஒன்றுக்கொன்று ஒத்தவை அல்ல. கட்டிங் என்பது பொருளைப் பிரிப்பது; வெல்டிங் என்பது அதை இணைப்பது. இது மிகை வினையாற்றல் (MIG) அல்லது டிக் (TIG) போன்ற விற்கு வெல்டிங் முறைகளிலிருந்தும் வேறுபட்டது, ஏனெனில் இவை வெப்ப மூலமாக மின்னிறக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் லேசர் வெல்டிங் குவிக்கப்பட்ட ஒளியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வேறுபாடுதான் லேசர் வெல்டிங் பொதுவாக மிக மெல்லிய பிணைப்புகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் பாகங்களின் பொருத்துதலுக்கு அதிக உணர்திறன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கிறது.

தயாரிப்பாளர்கள் லேசர் வெல்டிங் ஐ ஏன் பயன்படுத்துகின்றனர்

தயாரிப்பாளர்கள் துல்லியம், சுத்தமான பிணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் தானியங்கி ஒருங்கிணைப்புக்கு ஏற்ற கருவிகள் தேவைப்படும் போது இந்த செயல்முறையை ஆராய்கின்றனர். ஜெக்ஸோமெட்ரி (Xometry) இது தானியங்கி மீள்தன்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் முக்கியமாக இருக்கும் துறைகளில் – ஆட்டோமொபைல், விமான மற்றும் விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் மின்னணு துறைகளில் – பயன்படுத்தப்படுவதைக் குறிப்பிடுகிறது. நீங்கள் ஒரு நேரத்தில் லேசர் வெல்டர் என்றால் என்ன என்று கேட்டிருந்தால், அதற்கான நடைமுறை விளக்கம் எளிதான: அது குவிக்கப்பட்ட கதிரை உருவாக்கி, வழங்கி மற்றும் கட்டுப்படுத்தும் அமைப்பு. ஆனால் உண்மையான விளக்கம் என்னவென்றால், அந்தக் கதிர் எவ்வாறு ஒளியை நிலையான உருகிய குழம்பாக மாற்றி, பின்னர் முழுமையான வெல்டிங்காக மாற்றுகிறது என்பதே ஆகும்.

லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு படிப்படியாக செயல்படுகிறது?

குவிக்கப்பட்ட ஒளியிலிருந்து முடிவடைந்த இணைப்பு வரையிலான அந்த மாற்றம் மிக வேகமான வரிசையில் நிகழ்கிறது. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது அல்லது லேசர் கதிர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது , சுருக்கமான பதில் இதுதான்: ஒரு லேசர் மூலம் ஒரு கதிரை உருவாக்குகிறது, ஒளியியல் கூறுகள் அதனை ஒரு இணைப்பின் மீது குவிக்கின்றன, உலோகம் அந்த ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது, ஒரு உருகிய குழம்பு உருவாகிறது, மேலும் அந்தக் குழம்பு இயங்கும் லேசர் கதிருக்குப் பின்னால் வெல்ட் ஆக திணிவடைகிறது. முழுமையான லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை அதனை ஒரு கட்டத்திலிருந்து மற்றொன்றாக பார்க்கும்போது பின்பற்றுவது மிகவும் எளிதாகிறது.

லேசர் மூலத்திலிருந்து குவிக்கப்பட்ட கதிர் வரை

எவ்வாறு ஒரு லேசர் வெல்டர் செயல்படுகிறது என்பதை விளக்குவதற்கான பயனுள்ள வழி லேசர் வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது கட்டமைப்பை மூன்று பணிகளாகப் பிரிப்பதே ஆகும்: கதிரை உருவாக்குதல், கதிரை வழங்குதல் மற்றும் இணைப்பில் நிகழும் செயல்களைக் கட்டுப்படுத்துதல். இதில் லேசர் கதிர் வெல்டிங் செயல்முறை , அவை பொதுவாக இவ்வாறு நிகழும்:

1. லேசர் மூலம் கதிரை உருவாக்குகிறது. பொதுவான தொழில்துறை மூலங்களில் ஃபைபர், CO2 மற்றும் திட நிலை லேசர்கள் அடங்கும்.
2. கதிர் வெல்டிங் தலைக்கு வழங்கப்படுகிறது. கண்ணாடிகள், லென்ஸ்கள் மற்றும் பிற ஒளியியல் கருவிகள் அதை வேலை செய்யும் பகுதிக்கு வழிநடத்துகின்றன.
3. குவிப்பு ஒளியியல் கருவிகள் கதிரை மிகச் சிறிய புள்ளியாகச் சுருக்குகின்றன. ஆற்றலை ஒரு சிறிய பகுதியில் குவிப்பதே வெல்டிங் சாத்தியமாக்குகிறது.
4. பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட்டு சரியான நிலையில் அமைக்கப்படுகின்றன. இணைப்பு சரியான நிலையில் இருக்குமாறு பொருத்துதல் அல்லது தானியங்கி அமைப்புகள் அதை வைத்திருக்கின்றன, எனவே கதிர் சீம்-இல் துல்லியமாக படிக்கிறது.
5. பாதுகாப்பு வாயு வெல்டிங் பகுதியைப் பாதுகாக்கிறது. ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்ற வாயுக்கள் ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் மாசுபடுதலைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உருகிய உலோகத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன.
6. உலோகம் லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. இணைப்பு வரியில் மேற்பரப்பு விரைவாக சூடேறி, உருகும் வெப்பநிலையை அடைகிறது.
7. உருகிய குழம்பு உருவாகி, அது பயணிக்கிறது. கதிர் அல்லது பணிப்பொருள் நகரும்போது, குழம்பு சீம்-ஐ ஒட்டியே நகர்ந்து, இரண்டு ஓரங்களையும் இணைக்கிறது.
8. வெல்ட் உறைகிறது. கதிர் முன்னே நகர்ந்த பின், திரவ உலோகம் குளிர்ந்து, முடிந்த இணைப்பாக உறைகிறது.

உருகிய குழம்பு எவ்வாறு உருவாகிறது மற்றும் உறைகிறது

உருகிய குழம்பு இந்தச் செயல்முறையின் இதயமாகும். இது சிறியது, கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே நீடிக்கிறது. கதிர் இணைப்பின் மீது விழும்போது, உறிஞ்சப்பட்ட ஒளி வெப்பமாக மாறுகிறது. அந்த வெப்பம் பாகங்கள் சந்திக்கும் இடத்தில் அடிப்படை உலோகத்தை சரியாக உருக்குகிறது. பல பயன்பாடுகளில், நிரப்பு உலோகம் தேவையில்லை; எனவே அடிப்படைப் பொருட்களே வெல்டை உருவாக்குகின்றன. கதிர் முன்னேறும்போது, குழம்பின் முன்புறம் புதிய பொருளை தொடர்ந்து உருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் குழம்பின் பின்புறம் குளிர்ந்து திண்மமாகிறது. இதனால்தான், இந்தச் செயல்முறை விரிவான வெப்ப மூலங்களைக் காட்டிலும் குறுகிய சீம்களையும், மிகவும் இறுக்கமான வெப்ப இடத்தையும் உருவாக்க முடிகிறது.

இங்கு சுத்தமான மேற்பரப்புகள், நிலையான இணைப்பு பொருத்தம் மற்றும் ஒழுங்கான இயக்கம் முக்கியமானவை. இடைவெளி, குவிப்பு அல்லது பயணத்தில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றம் குழம்பின் நடத்தையை மாற்றிவிடும், இதுவே இச்செயல்முறை துல்லியத்திற்கு பெயர் பெற்றுள்ளது மட்டுமின்றி, அமைப்பு உணர்திறனுக்கும் பெயர் பெற்றுள்ளதற்கான ஒரு காரணமாகும். lBW வெல்டிங் செயல்முறை துல்லியத்திற்கு பெயர் பெற்றுள்ளது, ஆனால் அமைப்பு உணர்திறனுக்கும் பெயர் பெற்றுள்ளது.

கடத்தல் பயன்முறை மற்றும் கீஹோல் பயன்முறை விளக்கம்

கடத்தல் வெல்டுகள் பொதுவாக ஆழமற்றவை மற்றும் அகலமானவை, அதே நேரத்தில் கீஹோல் வெல்டுகள் ஆழமானவை மற்றும் குறுகியவை, ஏனெனில் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி உலோகத்தில் ஆவியால் நிரப்பப்பட்ட குழியைத் திறக்கிறது.

இதுதான் லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதன் தொழில்நுட்ப அம்சம் முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்குகிறது. eWI, லேசர் சக்தியை குவிக்கப்பட்ட இடத்தின் பரப்பளவால் வகுத்து சக்தி அடர்த்தியை வரையறுக்கிறது. குறைந்த சக்தி அடர்த்தியில், வெப்பம் முக்கியமாக மேற்பரப்பிலிருந்து பொருளுக்குள் கடத்தப்படுகிறது, இது அகலமான, ஆழமற்ற வெல்ட் ஒன்றை உருவாக்குகிறது. அதிக சக்தி அடர்த்தியில், உலோகம் ஆவியாகி ஒரு சிறிய குழியை (keyhole) உருவாக்குகிறது; இந்தக் குழி ஆற்றலை இணைப்பின் ஆழத்திற்கு அனுப்ப உதவுகிறது.

மேலும் விரிவான வழிகாட்டுதல் AMADA WELD TECH என்பது, கடத்தல் பயன்முறை (conduction mode) தோராயமாக 0.5 MW/cm² இல் இருப்பதாகவும், மாற்ற பகுதி (transition region) தோராயமாக 1 MW/cm² இல் இருப்பதாகவும், குழி பயன்முறை (keyhole mode) தோராயமாக 1.5 MW/cm² க்கு மேல் இருப்பதாகவும் குறிப்பிடுகிறது. எளிய சொற்களில் கூறுவதாயின், ஆற்றல் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது பொதுவாக ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்ட் பீட் (bead) வடிவத்தை ஆழமற்ற-அகலமானதிலிருந்து ஆழமான-குறுகியதாக மாற்றுகிறது. பயண வேகமும் ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. அதிக வேகம் பொதுவாக வெல்ட் அகலத்தை வலுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் குறிப்பாக லேசர் கதிர் உருகிய உலோகக் குழம்பை (pool) நிலையாக வைத்திருக்காவிட்டால், ஊடுருவலையும் குறைக்கலாம்.

தொடர் அதே போல் இருக்கும், ஆனால் அது எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது என்பது லேசர் மூலம், கதிர் வழங்கும் முறை மற்றும் அமைப்பு கையால் செயல்படுத்துவதற்காகவோ அல்லது முழு தானியங்கி உற்பத்திக்காகவோ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடலாம்.

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், மூலங்கள் மற்றும் கதிர் வழங்குதல்

அந்த மாறுபாடு மூலத்திலேயே தொடங்குகிறது. மக்கள் ஒரு லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒப்பிடும்போது, அவர்கள் பொதுவாக முழு சக்தியை மட்டுமே ஒப்பிடுவதில்லை. அவர்கள் கதிர் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது, அது இணைப்பிற்கு எவ்வாறு செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் உபகரணங்கள் உண்மையான உற்பத்தியில் எவ்வளவு எளிதாக பொருந்தும் என்பதையும் ஒப்பிடுகின்றனர். இந்த தேர்வுகள் உறிஞ்சுதல், பராமரிப்பு தேவைகள், தானியங்கி செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் தொழிற்சாலை தளத்தில் தினசரி நெகிழ்வு ஆகியவற்றை வடிவமைக்கின்றன.

ஃபைபர், CO2 மற்றும் திட நிலை லேசர் மூலங்கள்

A நவீன LBW ஐப் பற்றிய மதிப்பாய்வு திட நிலை மூலங்கள் (எ.கா., ஃபைபர், வட்டு, டையோட் மற்றும் Nd:YAG) CO2 லேசர்களை விட மிகவும் குறுகிய அலைநீளங்களைப் பயன்படுத்துவதை விளக்குகிறது. செயல்பாட்டு ரீதியில், இது இரண்டு முக்கிய காரணங்களுக்காக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. முதலாவதாக, பல உலோகங்களால் CO2 கதிர்களை விட குறுகிய அலைநீள திட நிலை கதிர்கள் பொதுவாக சிறப்பாக உறிஞ்சப்படுகின்றன. இரண்டாவதாக, அந்தக் கதிர்களை வளைக்கக்கூடிய ஒளியியல் ஃபைபர்கள் மூலம் வழிமாற்ற முடியும், இது தொலைநிலை தலைகள், ரோபோக்கள் மற்றும் சிறிய அமைப்புகளுக்கு முக்கிய நன்மையாகும். அதனால்தான் ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் தானியங்கி முறையுடன் மிக நெருக்கமாக தொடர்புடையதாக உள்ளது.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் லேசர் ஆற்றலை வலுவாக எதிரொளிப்பதாக அந்த மதிப்பாய்வு குறிப்பிடுகிறது, எனவே எதிரொளிக்கும் பொருட்கள் இன்றும் சவாலாகவே உள்ளன. இருப்பினும், அவற்றிற்கான பணிகளில் திட நிலை மூலங்கள் பொதுவாக CO2 லேசர் வெல்டிங் விட சிறந்த நிலையில் உள்ளன. ஃபைபர் மற்றும் CO2 இடையே மேற்கொள்ளப்பட்ட தனித்தனியான ஒப்பீடு, ஃபைபர் அமைப்புகளை சிறிய அளவில் இருப்பதாகவும், பராமரிப்பு தேவைகள் பொதுவாக குறைவாக இருப்பதாகவும் விளக்குகிறது; அதே நேரத்தில் CO2 அமைப்புகள் அதிக இடத்தையும், அதிக ஆற்றலையும், அதிக பராமரிப்பையும் தேவைப்படுகின்றன.

கையாளத்தக்க அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி செல்கள்

மூல வகை என்பது விளக்கத்தின் பாதி மட்டுமே. அமைப்பின் வடிவம் செயல்முறையை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. ஒரு ஃபைபர் லேசர் வெல்டர் கையாளத்தக்க வடிவில் பொதுவாக பழுது பார்க்கும் பணிகளுக்கு, ஒழுங்கற்ற பிணைப்புகளுக்கு, முன்மாதிரிகளுக்கு, குறுகிய உற்பத்தி தொடர்களுக்கு மற்றும் விரைவான அமைப்பு முக்கியமான பணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையாளத்தக்க மற்றும் ரோபோட்டிக் வழிகாட்டி என்பவை கையாளத்தக்க அலகுகளை நெகிழ்வானவை, தொடங்க எளிதானவை மற்றும் குறுகிய அல்லது சிக்கலான இடங்களில் பயனுள்ளவை எனக் குறிப்பிடுகின்றன.

செயற்கை லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகள் வேறொரு ஓட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை திட்டமிடப்பட்ட பாதைகள், பிடிமானங்கள், சென்சார்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு சுற்றுச்சூழல்களை நம்பியுள்ளன, மேலும் பல சுழற்சிகளில் மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வசதியாக உள்ளன. ஏனெனில் ஃபைபர் ஆப்டிக் லேசர் வெல்டிங் கதிரை வளைக்கக்கூடிய கேபிள் மூலம் ரோபோட்-மவுண்டட் தலைக்கு அனுப்ப முடியும்; இது ரோபோடிக் உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றது. எதிர்மறையாக, கண்ணாடி வழியாக வழிநடத்தப்படும் CO2 அமைப்புகள், கதிர் பாதை மிகவும் செயல்பாட்டு நிலையத்தில் சுற்றிச் செல்ல வேண்டியிருக்கும்போது குறைவாக வசதியானவை.

எந்த வகையான உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்வது என்பது வெல்டிங் முடிவை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

வெவ்வேறான லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அமைப்புகளை சரிசெய்வதற்கு முன்பாகவே மிகவும் வேறுபட்ட வெல்டிங் நடத்தையை உருவாக்க முடியும். ஒரு கையால் பயன்படுத்தும் கருவி சிக்கலான ஜாயிண்ட் ஒன்றுக்கு சிறந்த அணுகலை வழங்கலாம். ஒரு தானியங்கி செல் பாதை துல்லியத்தையும், தூர வைப்பையும் (stand-off distance) மிக முறையாக பராமரிக்கலாம். ஒரு சிறிய ஃபைபர் அமைப்பு ரோபோட் ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்கலாம், அதே நேரத்தில் பெரிய CO2 அமைப்பு மேலும் விரிவான அமைப்புத் திட்டமிடல் மற்றும் பராமரிப்பை தேவைப்படுத்தலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உபகரணத்தைத் தேர்வு செய்வது தனியாக வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவதில்லை, ஆனால் அது செயல்முறை நம்பகமாக செய்யக்கூடியவற்றின் எல்லைகளை நிர்ணயிக்கிறது. அவ்வெல்லைகள் அடுத்த மட்டத்திலான முடிவெடுப்புகளில் – சக்தி, ஸ்பாட் அளவு, குவிய நிலை, வேகம், வாயு மூடுதல் மற்றும் பொருத்துதல் கட்டுப்பாடு – தெளிவாகத் தெரியும்.

வெல்ட் தரத்தை வடிவமைக்கும் லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகள்

வன்பொருள் சாத்தியங்களை உருவாக்குகிறது. அமைப்புகள் அந்த சாத்தியங்கள் ஒலிக்கும் இணைப்பாக (sound joint) மாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. நீங்கள் சந்தேகித்துக் கொண்டிருந்தால் லேசர் வெல்டிங் வலுவானதா , பயன்பாட்டு நிலையில் வழங்கப்படும் பதில் 'ஆம்' என்பதே, ஆனால் அது முழுமையான கலவை (full fusion) ஏற்படுமாறும், குறைபாடுகள் தவிர்க்கப்படுமாறும் அமைப்பு செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், லேசர் வெல்டிங் வலிமை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல், நிலையான இணைப்பு நிலைகள் மற்றும் சுத்தமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது; லேசர் கதிரின் பெயர் மட்டும் அதன் வலிமைக்கு காரணம் அல்ல.

சக்தி, ஸ்பாட் அளவு மற்றும் குவிய நிலை

Power இணைப்பை உருக்க கிடைக்கும் லேசர் ஆற்றலின் அளவைக் குறிக்கிறது. ஸ்பாட் அளவு அந்த ஆற்றல் எவ்வளவு இறுக்கமாக குவிக்கப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. குவிய நிலை இது வேலை மேற்பரப்பை ஒப்பிடும்போது, கதிரின் மிகச் சிறியதும், மிக அதிக தீவிரத்துடன் கூடியதுமான பகுதி எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. இதில் LBW மதிப்பாய்வு , சரியான நிலைக்கு மேலே அல்லது கீழே கவனத்தை மாற்றுவது உண்மையான சக்தி அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது, பீட் வடிவத்தை மாற்றுகிறது, வெல்டை அகலப்படுத்துகிறது மற்றும் ஊடுருளும் ஆழத்தைக் குறைக்கிறது. அதனால்தான் ஒத்த சக்தியைக் கொண்ட இரண்டு அமைப்புகள் மிகவும் வேறுபட்ட லேசர் வெல்டிங் ஊடுருளும் ஆழம் .

லேசர் வெல்டிங் முறைகளில் லேசர் வெல்டிங் முறைகளின் வகைகள் , கடத்தல் முறை (conduction mode) குறைந்த சக்தி அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தி ஆழமற்ற, அகலமான வெல்டுகளை உருவாக்குகிறது. கீஹோல் லேசர் வெல்டிங் ஆழமான, குறுகிய கலப்பை உருவாக்க அதிக சக்தி அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் லேசராக்ஸ் வழிகாட்டி மேலும் புள்ளியளவு (spot size) எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதையும் விளக்குகிறது: சிறிய புள்ளியளவு தீவிரத்தையும் ஊடுருளும் ஆழத்தையும் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அது மிக நெருக்கமான நிலையமைப்பு மற்றும் இணைப்புத் துல்லியத்தையும் தேவைப்படுத்துகிறது. பெரிய புள்ளியளவு வெப்பத்தை அகலமான பகுதியில் பரவச் செய்கிறது, இது சில இணைப்பு நிலைமைகளுக்கு உதவலாம், ஆனால் பொதுவாக ஆழத்தைக் குறைக்கிறது.

பயண வேகம், பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் இணைப்பு துல்லியம்

பயண வேகம் இது கதிர் ஒவ்வொரு சீம் பகுதியின் மீது எவ்வளவு நேரம் நிற்கிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே மதிப்பாய்வு, மாறாத சக்தியில் வேகத்தை அதிகரிப்பதால் குறைந்த அகலமும், பொதுவாக ஆழமும் குறைந்த வெல்ட் உருவாகும் என்று குறிப்பிடுகிறது. வேகத்தை மிகைப்படுத்தினால், போதுமான ஊடுருவல் அல்லது இணைப்பு இன்மை ஆபத்து ஏற்படும். மிக மெதுவாகச் சென்றால், வெப்பம் குவிந்து, பீட் அகலம் அதிகரிக்கும், வடிவ மாற்ற ஆபத்து, சாய்வு அல்லது வெட்டுதல் (burn-through) ஏற்படும்.

பாதுகாப்பு வாயு இது உருகிய குழம்பைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பிளாஸ்மா புகைத்தூளை கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. லேசராக்ஸ் வழிகாட்டி மற்றும் GWK தவறு நீக்க வழிகாட்டியின்படி, வாயு மூடப்படுதலின் பலவீனம் ஆக்ஸிஜனேற்றம், துளைகள் (porosity) மற்றும் நிலையற்ற வெல்ட்களுடன் தொடர்புடையது. குறைந்த அளவு வாயு மாசுபடுதலை அனுமதிக்கும். அதிகமான வாயு சுழற்சி ஏற்படுத்தும் அல்லது நாசல் தவறாக சரிசெய்யப்பட்டிருந்தால் குழம்பைக் குழப்பும்.

இணைப்பு துல்லியம் இது பாகங்கள் எவ்வளவு நெருக்கமாக ஒன்றோடொன்று பொருந்துகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. பிடித்தல் அவற்றை அங்கேயே பிடித்து வைக்கிறது. மேற்பரப்பு சுத்தம் ஆக்ஸைடுகள், எண்ணெய், துரு, பெயிண்ட், திரவியம் (scale) மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை மூடுகிறது. இவை அடிப்படையானவை போலத் தோன்றினாலும், லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் இங்கு இது மிகவும் பொறுமையுள்ளதாக இல்லை. லேசராக்ஸ் பொருள் குறிப்புகள், அனுமதிக்கப்பட்ட இடைவெளிக்கு மெல்லிய தகட்டின் தடிமனின் சுமார் 10 முதல் 20 சதவீதம் வரையிலான பொதுவான மேற்பூச்சு இணைப்பு விதியைக் குறிப்பிடுகின்றன, மேலும் பல பயன்பாடுகளில் இடைவெளி கட்டுப்பாடு 0.1 மிமீ-க்கு கீழேயே நிலைத்திருக்க வேண்டும். அழுக்கு அல்லது திறந்த இணைப்புகள் பெரும்பாலும் சக்தி மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தி தீர்க்க முயற்சிக்கப்படும் அதே சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

அமைப்பு தேர்வுகள் எவ்வாறு ஊடுருளல் மற்றும் கம்பி தரத்தை வடிவமைக்கின்றன

• முதல் டாக் (tack) அல்லது பாஸ் செய்வதற்கு முன்பாக சேர்க்கை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• மின்சக்தியை மாற்றுவதற்கு முன்பாக இடைவெளி கட்டுப்பாட்டையும், கிளாம்ப் அழுத்தத்தையும் சரிபார்க்கவும்
• உண்மையான சேர்க்கை இடத்தில் கவன நிலை மற்றும் நாசல் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்
• சரிசெய்தல் அல்லது பிரச்சனை நீக்கம் செய்யும்போது ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும்
• வெட்டு பிரிவுகள், இழுப்பு சோதனைகள் அல்லது பிற ஆய்வு முறைகளைக் கொண்டு முடிவுகளை சரிபார்க்கவும்

அதுதான் உண்மையான முறைமை லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் : ஒவ்வொரு அமைப்பும் உருகிய குழம்பின் அளவு, ஆழம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மாற்றுகிறது, மேலும் மாறிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்புடையவை. ஒரு கலவையில் அற்புதமாக வேலை செய்யும் ஒரு சூத்திரம் மற்றொரு கலவையில் மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் நடந்துகொள்ளும், இதுவே பொருள் தேர்வு தனியாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டியதன் காரணம்.

லேசர் சேர்க்கை – உலோகங்கள் மற்றும் சேர்க்கை பொருத்தம் வழிகாட்டி

பொருள் அனைத்தையும் மாற்றுகிறது. எஃகில் சுத்தமாக இயங்கும் ஒரு அமைப்பு, தாமிரத்தில் செயல்படுவதில் சிரமப்படலாம்; ஒரு நல்ல முடிவு மூடிய இணைப்பு (butt joint) அதே பொருளை தளர்ந்த மேற்புற இணைப்பு (loose lap seam) ஆக மாற்றினால் தகர்ந்துவிடலாம். அதனால்தான் உலோகத்தின் தேர்வு, மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவை ஒன்றாகவே மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். லேசர் வெல்டிங்கில், மிக முக்கியமான பொருள் தொடர்பான கேள்விகள் எளியவை: உலோகம் கதிரை எவ்வளவு நன்றாக உறிஞ்சுகிறது, அது வெப்பத்தை எவ்வளவு விரைவாக வெளியேற்றுகிறது, அது மாசுப்படுதலுக்கு எவ்வளவு உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் இணைப்பு இடைவெளி திறந்துவிட்டால் என்ன நடக்கும்?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக லேசருடன் வெல்ட் செய்வதற்கு எளிதான பொருள்களில் ஒன்றாகும். தினசரி உற்பத்தியில், லேசர் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் தகடு, குழாய் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களில் விரிவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதால் இது மதிப்புமிக்கதாகக் கருதப்படுகிறது. இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, ஸ்டெயின்லெஸ் இன்னும் மோசமான பாதுகாப்பு மற்றும் அழுக்கான மேற்பரப்புகளை கண்டிக்கிறது. வெப்பக் கட்டுப்பாடு அல்லது வாயு மூடுதல் குறைந்தால், பின்புற ஆக்ஸிஜனேஷன், வண்ண மாற்றம் மற்றும் கார்ரோஷன் எதிர்ப்புத்தன்மையில் குறைவு ஆகியவை ஏற்படலாம்.

கார்பன் ஸ்டீல் என்பதும் ஒரு வலுவான வேட்பாளராகும். இது பொதுவாக அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களை விட லேசர் ஆற்றலை எளிதில் உறிஞ்சும்; எனவே செயல்முறை நிலைப்புத்தன்மையை அடைவது பெரும்பாலும் எளிதாகும். மெல்லிய பகுதிகளில், குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு பரந்த வில் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெரும்பாலும் சுட்டுப் போதல் (burn-through) மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய வேலைகளைக் குறைக்க உதவும். இருப்பினும், கார்பன் ஸ்டீல் இடைவெளிகளை (gaps) பொறுத்துக் கொள்ளும் தன்மை கொண்டது அல்ல. மாசுபடுதல், சிக்கிய வாயு மற்றும் ஓரங்களின் மாறுபட்ட நிலை ஆகியவை இன்னும் துளைகள் (porosity) அல்லது இணைப்பு இன்மை (lack of fusion) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

அலுமினியம், காப்பர் மற்றும் டைட்டானியம்

அலுமினியம் மற்றும் காப்பர் ஆகியவை மிகவும் சவாலானவை, ஏனெனில் இவை இரண்டும் வரும் லேசர் ஆற்றலின் பெரும்பகுதியை பிரதிபலிக்கின்றன மற்றும் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுகின்றன. வெளியிடப்பட்ட பிரதிபலிப்புத்தன்மை தரவு பொதுவான இன்ஃபிராரெட் அலைநீளங்களுக்கு காப்பரின் மதிப்பு 0.99 ஐயும், அலுமினியத்தின் மதிப்பு 0.91 ஐயும் நெருங்குகின்றன — இவை இரும்பு மற்றும் டைட்டானியத்தை விட மிக அதிகமாகும். அதனால்தான் லேசர் அலுமினியம் வெல்டிங் பொதுவாக ஸ்டீலை விட கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடுகள், எண்ணெய்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானவை; மேலும் ஹைட்ரஜன்-தொடர்புடைய துளைகள் (hydrogen-related porosity) ஒரு முக்கியமான பிரச்சனையாக மாறுகின்றன. தொழிலகங்களுக்கு 6061 அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும் போது கவனமான சுத்திகரிப்பு, பொருத்துதல் மற்றும் கதிர் கட்டுப்பாடு ஆகியவை பொதுவாக முழு சக்திக்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

செம்பு மேலும் ஒரு சவாலைச் சேர்க்கிறது, ஏனெனில் அது வெப்பத்தை மிக விரைவாக வெளியேற்றுகிறது, எனவே வெல்டிங் தொடங்குதல் நிலையற்றதாக இருக்கலாம். கடுமையான கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் நிலையான சீரமைப்பு மிகவும் முக்கியமானவை. டைட்டானியம் இந்த சிக்கல் வரைபடத்தின் மறு முனையில் அமைந்துள்ளது. அது லேசர் ஆற்றலை மிதமாக உறிஞ்சுகிறது, எனவே லேசர் வெல்டிங் டைட்டானியம் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதியுடன் துல்லியமான வெல்டிங்குகளை உருவாக்க முடியும். ஆனால் அதன் வினைத்தன்மையே சிக்கல். சூடான டைட்டானியம் எளிதில் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனை உறிஞ்சுகிறது, எனவே பாதுகாப்புத் தரம் எப்போதும் சிறந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும்; அல்லது வெல்ட் விரைவில் உடையக்கூடியதாக மாறிவிடும்.

வெவ்வேறு உலோகங்களின் இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் நிரப்பு பொருள் கருத்துகள்

துத்நாம் பூசப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் செய்யக்கூடியது, ஆனால் துத்நாம் பூச்சு விதிகளை மாற்றுகிறது. அடிப்படையிலுள்ள எஃகை விட முன்னதாகவே துத்நாம் உருகி, ஆவியாகிறது; இது புகை, துளைகள், ஆக்ஸைடு கலவைகள் மற்றும் பூச்சு இழப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். துத்நாம் பூசப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் குறித்த குறிப்புகளில், செயல்முறை வளையங்கள் (process windows) தடிமன் மற்றும் அமைப்பை பொறுத்து மிகவும் சார்புடையவை என்பதும் விளக்கப்படுகிறது. வெளியிடப்பட்ட கையால் கையாளக்கூடிய எடுத்துக்காட்டுகள் பெரும்பாலும் தோராயமாக 1 முதல் 2 மிமீ தடிமனுள்ள தகடுகளை மையமாகக் கொண்டவை, அதேசமயம் அதிக சக்தியுள்ள ஒற்றை-கடந்து செல்லும் எடுத்துக்காட்டுகள் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் தோராயமாக 5 முதல் 6 மிமீ வரை அடைய முடியும். பயன்பாட்டில், பூசப்பட்ட தகடுகளில் மேல் மேற்பூச்சு இணைப்புகள் (lap joints) கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் ஆவி இணைப்பு முகப்பில் சிக்கிக்கொள்ள வாய்ப்புள்ளது.

வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் இணைப்புகள் (dissimilar joints) இன்னும் அதிக எச்சரிக்கையை தேவைப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் கேட்டால், நீங்கள் கார்பன் எஃகை ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? , பயன்பாட்டில் விடை 'சில சமயங்களில் ஆம்' என்பதாகும், ஆனால் உலோகவியல் மற்றும் கலப்பு (dilution) கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நிரப்பு உலோகம் (filler metal) உதவியாக இருக்கலாம். கேள்வி டைட்டானியத்தை எஃகுடன் இணைக்க முடியுமா அலுமினியத்தை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? என்றால், இது மிகவும் கடினமான விஷயமாகும், ஏனெனில் உடையக்கூடிய இடைஉலோக சேர்மங்கள் (brittle intermetallic compounds) எளிதில் உருவாகலாம். அலுமினியத்தை எஃகுடன் லேசர் வெல்டிங் செய்வதிலும் இதே எச்சரிக்கை பொருந்தும். இந்த சேர்க்கைகள் நிரப்புதல், மாற்று அடுக்குகள், பூச்சுகள் அல்லது நேரடி இணைப்புக்கு பதிலாக லேசர் பிரேஸிங் போன்ற வேறு செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்தலாம்.

சேர்க்கையின் வேதியியலுடன் ஒப்பிடும்போது சேர்க்கையின் வடிவமைப்பும் அத்தனையே முக்கியமானது. சேர்க்கை வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல் தூய்மையான ஊடுருளலுக்காக பொதுவாக பட்டு சேர்க்கைகள் (butt joints) விரும்பப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு சேர்க்கைகள் (lap joints), பிளாங்க்ஸ் (flanges) மற்றும் T-வடிவ சேர்க்கைகள் (T-joints) ஆகியவை கதிரின் அணுகல், கிளாம்பிங் (clamping) மற்றும் இடைவெளி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மீது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. லேசர் வெல்டிங் பல உலோகங்களை நன்றாக இணைக்க முடியும், ஆனால் இது மிக நெருக்கமான ஓரங்கள், தூய்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் கதிரை சிதைந்த பொருத்தத்தை (sloppy fit-up) மீறச் செய்யாத வடிவமைப்பை விரும்புகிறது.

ஒரு ஸ்டெயின்லெஸ் சிலிண்டர், ஒரு டைட்டானியம் பிரதியீடு மற்றும் ஒரு கால்வனைசு செய்யப்பட்ட வாகன பேனல் ஆகியவை அனைத்தும் கூட்டுதல் செய்யக்கூடியவையாக இருந்தாலும், அவை செயல்முறையிலிருந்து ஒரே தன்மையான தேவைகளைக் கேட்கவில்லை. பொருள் ஒத்திசைவு என்பது முடிவெடுப்பதன் பாதி மட்டுமே. துல்லியம், வேகம், அணுகல், இடைவெளி பொறுப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவை லேசர் சிறந்த கருவியாகுமா அல்லது TIG, MIG, ஸ்பாட் வெல்டிங் அல்லது வேறு ஏதேனும் முறை மிகச் சிறந்ததாகுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

பிற இணைப்பு முறைகளுக்கு எதிரான லேசர் வெல்டிங் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

ஒரு உலோகம் லேசர் மூலம் வெல்ட் செய்யக்கூடியதாக இருந்தாலும், அது லேசர் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக இருக்காது. இதுதான் உண்மையான முடிவெடுக்கும் புள்ளி. செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது என்பது ஒரு கதிர் இணைப்பை உருவாக்க முடியுமா என்பதை மட்டுமே கருதுவது அல்ல. அது பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருத்துதல், உற்பத்தி அளவு மற்றும் முடிவுருவாக்கத்தின் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு அந்த முறை பொருத்தமானதா என்பதையும் கருதுகிறது. சமீபத்திய ஃபாக்ஸ் வேலி வழிகாட்டி, லேசரை விரிவான இணைப்புகளில் விரைவு, தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் விரிவான விரிவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மிகவும் சிறப்பாக மதிப்பிடுகிறது; மேலும் MIG ஐ பெரிய கூறுகளுக்கு மிகவும் தாங்குதல் கொண்டதாகவும், TIG ஐ மெதுவானதாகவும், ஆனால் துல்லியமான, சுத்தமான வெல்டுகளுக்கு சிறப்பானதாகவும் விவரிக்கிறது. அதன் EBM இயந்திர ஒப்பீடு மற்றொரு முக்கிய ஒப்பீட்டைச் சேர்க்கிறது: எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங் ஆழமான ஊடுருவலை வழங்க முடியும், ஆனால் அது வெற்றிட சிக்கல்களையும், உயர் ஆரம்ப செலவையும் கொண்டுவருகிறது.

லேசர் வெல்டிங்கிற்கு தெளிவான நன்மை உள்ள இடம்

முக்கிய லேசர் வெல்டிங் நன்மைகள், இணைப்புக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடியதன்மை மற்றும் குறுகிய வெல்ட் வடிவத்தை தேவைப்படும்போது தெளிவாக தெரிகின்றன. எனவே இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் மெல்லிய தகடு உலோகம், தெரியும் இணைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி செல்களுக்கு தேர்வு செய்யப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான இணைப்புகள் போன்றவை லேசர் சீம் வெல்டிங் கவர்கள், பிராக்கெட்கள் மற்றும் துல்லிய கூட்டுப்பொருட்களில் இது பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள். ஒரு லேசர் ஸ்பாட் வெல்டிங் அணுகல் கடினமாக உள்ள இடங்களில் சிறிய மற்றும் குறிப்பிட்ட இடங்களில் மட்டுமே இணைப்புகள் தேவைப்படும்போது இந்த அணுகுமுறையும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

பார்வைகள்

• மெல்லிய வில் செயல்முறைகளை விட குறைந்த மற்றும் குவிந்த வெப்ப உள்ளீடு, இது விரிவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
• தோற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சீம்கள் மற்றும் குறைந்த சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
• சரியான பொருள் மற்றும் தடிமன் வரம்பில் நீளமான சீம்களில் அதிவேக செயல்பாடு.
• ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் தானியங்கி பாதை கட்டுப்பாட்டுடன் சிறந்த ஒத்துழைப்பு.
• அகலமான வெல்ட் பீட் பிரச்சனையாக இருக்கும் சிறிய, துல்லியமான வெல்ட் மண்டலங்களுக்கு பயனுள்ளது.

தவறுகள்

• MIG ஐ விட இணைப்பு இடைவெளி, சீரமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை அதிகம் சார்ந்துள்ளது.
• உபகரணச் செலவு பொதுவாக அடிப்படை வில்க் அமைப்புகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.
• தடிமனான, இடைவெளி ஏற்படக்கூடிய, அல்லது மிகவும் மாறுபட்ட கூட்டு அமைப்புகளுக்கு எப்போதும் சிறந்த மதிப்பை வழங்குவதில்லை.
• அளவுரு பிழைகள் கூடிய விரைவில் ஒன்றிணைவு இன்மை, குறைந்த நிர filling, அல்லது வெடிப்பு போன்ற வடிவங்களில் தெரிய வரும்.

மற்ற இணைப்பு முறைகள் சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கக்கூடிய இடங்கள்

வேலை கட்டமைப்பு தன்மையுடையதாக இருந்தால், கூட்டு அமைப்பு பெரியதாக இருந்தால், அல்லது பொருத்தம் குறைவாக கட்டுப்பாட்டில் இருந்தால், MIG பெரும்பாலும் நடைமுறை தேர்வாகும். ஃபாக்ஸ் வேலி மூலம் இது, இடைவெளிகள் மற்றும் வேகம் தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் போது செலவு நன்றாக இருக்கும் மற்றும் தவறுகளை பொறுத்துக் கொள்ளக்கூடியதாக விளக்கப்படுகிறது. TIG கையால் கட்டுப்பாட்டின் மறு முனையில் அமைந்துள்ளது. இது மெதுவானது, ஆனால் இது ஆபரேட்டருக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும், மிகவும் சுத்தமான வெல்டுகளையும் வழங்குகிறது; இதனால் சிறிய தொகுப்புகள், பழுது பார்க்கும் பணிகள் மற்றும் தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் விவரங்களுக்கு இது இன்றும் பிரபலமாக உள்ளது.

மேற்பூச்சு தகடுகளை மட்டுமே தனித்தனியாக இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது, மின்தடை புள்ளி வெல்டிங் தனது இடத்தைப் பெறுகிறது புள்ளி வெல்டிங் தொடர்ச்சியான பின்னலை விட விடுபட்ட பின்னலை விரும்பும் போது. வேறு விதமாகக் கூறினால், வடிவமைப்பு கோடுகளுக்கு பதிலாக புள்ளிகளை கோரும் போது, முழுமையான அமைப்பை அமைப்பதை விட மின்தடை செயல்முறை எளிதாக இருக்கும். லேசர் சீம் வெல்டிங் கலப்பு வெல்டிங் (ஹைப்ரிட் வெல்டிங்) என்பது ஒரு தொழிற்சாலை லேசர் வெல்டிங்கின் சில நன்மைகளை விரும்பினாலும், தூய லேசர் வெல்டிங் வழக்கமாக வழங்கும் அளவுக்கு அதிகமான இடைவெளி மூடுதல் திறன் அல்லது நிர filling ஆதரவு தேவைப்படும் போது கவனத்தில் கொள்ளத்தக்கதாகும். மேலும், சில பூசப்பட்ட அல்லது தோற்றத்தை முக்கியத்துவம் கொண்ட கூட்டுப்பொருட்களுக்கு, லேசர் பிரேஸிங் முழுமையான ஃபியூஷன் வெல்டிங்குக்கு பதிலாக விவாதத்திற்கு வரலாம்.

இல்லாமல் லேசர் கதிர் வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங் , இவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடு பொதுவாக ஊடுருவல் ஆழம், வெற்றிட தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வு ஆகியவற்றில் அமைகிறது. எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் (EBW) மிக ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் அதிக துல்லியத்திற்காக பிரபலமானது; ஆனால் அதே EBM ஆதாரம், இது பொதுவாக ஒரு வெற்றிட அறையை தேவைப்படுத்தும் என்று குறிப்பிடுகிறது. லேசர் அமைப்புகளுக்கு அவ்வாறு தேவையில்லை, எனவே அவை சாதாரண தொழிற்சாலை அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி வரிகளில் ஒருங்கிணைப்பது எளிதாகும்.

லேசர் வெல்டிங், TIG, MIG, ஸ்பாட் மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுதல்

ஒரு வேறுபாடு இன்னும் நிபுணர்களல்லாதவர்களுக்கு முக்கியமானதுஃ உலைத்தல் vs பற்றவைத்தல் வெப்பநிலை வேறுபாடு மட்டுமல்ல. உங்கள் குழுவினர் கேட்டால், என்ன சாலிடரிங் மற்றும் வெல்டிங் இடையே வேறுபாடு , எளிய பதில் என்னவென்றால், உலோகத்தை உலர்த்தி அடிப்படைப் பொருட்களை இணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் உலோகத்தை உலர்த்தாமல் குறைந்த உருகும் நிரப்பியுடன் பாகங்களை இணைக்கிறது. இது மின்சார மற்றும் இலகுரக இணைப்புகளுக்கு சாலிடரிங் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது கட்டமைப்பு உலோகத்திற்கு மாற்றாக இல்லை.

• லேசருக்கு சிறந்த பொருத்தம்ஃ இறுக்கமான பொருத்தம், மெல்லிய முதல் மிதமான பிரிவுகள், தெரியும் சீம்கள், மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி, ரோபோ செல்கள், மற்றும் குறைந்த சிதைவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பாகங்கள்.
• லேசர் பொருத்தம் குறைவு: பெரிய இடைவெளிகள், சீரான தயாரிப்பு, மிக அடர்த்தியான பகுதிகளில் அதிக நுழைவு தேவைப்படும் அல்லது ஒரு எளிய கைமுறை செயல்முறை மிகவும் சிக்கனமான வேலைகள்.
• எல்லை நிலை வழக்குகள்: உள்ளூர் முறையில் இணைக்கப்பட்ட இணைப்புகள் விருப்பத்தைத் தரலாம் லேசர் ஸ்பாட் வெல்டிங் , அதே நேரத்தில் பூசப்பட்ட தகடு அல்லது தோற்றத்தை முன்னிலைப்படுத்தும் இணைப்புகள் லேசர் பிரேஸிங் அல்லது கலப்பு-செயல்முறை மூலமான மூலோபாயத்தை நோக்கி சாய்ந்திருக்கலாம்.

மிகவும் ஏமாற்றமளிக்கும் வெல்டிங் முடிவுகள் பெரும்பாலும் ரகசியமானவை அல்ல. அவை பொதுவாக செயல்முறை, இணைப்பு நிலை மற்றும் ஆற்றல் உள்ளீடு ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான பொருத்தமின்மையிலிருந்து தோன்றுகின்றன. இதுதான் துளைமை, பிளவுகள், இணைப்பின்மை மற்றும் சிதறல் போன்ற காட்சிகூறுகள் தொடங்கும் இடம்.

லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள்

தவறான இணைப்பு சோதனையில் தெரியுமுன் எச்சரிக்கை அடையாளங்கள் பொதுவாக தெரிவிக்கப்படுகின்றன. லேசர் வெல்டிங்கில், குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் திடீரென தோன்றுவதில்லை. அவை பொதுவாக கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்ட சில காரணங்களிலிருந்து தோன்றுகின்றன: பொருத்தத்தின் மீது ஆற்றலின் நிலையின்மை, அழுக்குள்ள பொருள், பலவீனமான பாதுகாப்பு வாயு, மோசமான ஒளியியல் கருவிகள் அல்லது பொருத்தமின்மை. கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள அறிகுறி அமைப்புகள் ஒரு குறைபாடு வழிகாட்டி ஐ, ஒரு BIW பகுப்பாய்வையும், ஒரு தரம் குறைவு வழிகாட்டி .

பெரும்பாலான லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள் நான்கு அடிப்படைகளுக்கு தான் திரும்புகின்றன: ஆற்றல் அடர்த்தி, சுத்தம், வாயு பாதுகாப்பு மற்றும் இணைப்பு கட்டுப்பாடு.

துளையுடைமை, பிளவுகள் மற்றும் முழுமையாக நிரப்பப்படாத இடங்கள்

விரைவான துளையுடைமை வில்டிங் வரையறை இது: வாயு உருகிய குழம்பில் சிக்கிக் கொண்டு, சிறிய காற்றுக் குழிகளாக உறைந்துவிடுகிறது. குறிப்பிட்ட குறிப்புப் பொருட்களில், துளையுடைமை அழுக்கான மேற்பரப்புகளுடனும், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகட்டிலிருந்து வெளிவரும் துத்தநாக ஆவி, மோசமான வாயு ஓட்டத்தின் திசை, மேலும் வாயு நேரத்திற்குள் வெளியேற முடியாத ஆழமான, விரைவாக குளிரும் வில்ட் குழம்புகளுடனும் தொடர்புடையதாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. கீஹோல் (Keyhole) நிலையின்மை இந்த பிரச்சனையை மேலும் மோசமாக்கலாம்.

பிளவு என்பது வேறொரு வகையான தோல்வியாகும். நீங்கள் வில்ட் பிளவுகளை குளிர்வதற்கு இடையில் காண்கிறீர்கள் எனில், குறிப்பிட்ட குறிப்புகள் முழுமையாக உறையாமலேயே ஏற்படும் சுருங்கும் விசை, விரைவான குளிர்வு மற்றும் அதிக கார்பன் எஃகு அல்லது கடினமாக்கப்பட்ட கலவைகள் போன்ற பிளவுக்கு உள்ளாகும் பொருட்களைக் குறிப்பிடுகின்றன. நடைமுறை தீர்வுகளில் முன்குளிர்வு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வு மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் சுருங்கும் விசையைக் குறைக்க கம்பியை நிரப்புதல் ஆகியவை அடங்கும்.

குறைவான நிர filling பொதுவாக ஒரு ஆழமான சீம், குறைந்த கிரௌன் அல்லது உள்ளூர் வளைவு என தோன்றும். இந்த அறிகுறி பொதுவாக மாறுபட்ட கம்பி ஊட்டம், கதிரின் துல்லியமற்ற வைப்பு, அல்லது சிறிய உலோக அளவுடன் விடப்படும் வேகம் மற்றும் சக்தி ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. ஒளிப்புள்ளி உண்மையான இணைப்பு மையத்திலிருந்து விலகிச் செல்லும்போதும் இது தோன்றலாம்.

இணைப்பின்மை, ஊடுருளாமை மற்றும் சுட்டு வெடிப்பு

ஊடுருளாமை மற்றும் இணைப்பின்மை ஆகிய இரண்டும் பொதுவாக தொழிற்சாலையில் ஒன்றாகவே குறிப்பிடப்படுகின்றன, ஆனால் இவை சிறிது வேறுபட்ட கதைகளைக் கூறுகின்றன. ஊடுருளாமை என்பது வெல்ட் இணைப்பின் ஆழத்திற்கு போதுமான அளவு செல்லவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. இணைப்பின்மை என்பது இணைப்பு முகப்பு அல்லது பக்கச் சுவரின் ஒரு பகுதி உண்மையில் ஒன்றாக உருகவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. BIW குறிப்பு இந்த இரண்டு குறைபாடுகளையும் வெல்ட் இணைப்பில் குறைந்த லேசர் ஆற்றலுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது, இது பொதுவாக குறைந்த சக்தி, மாசுபட்ட அல்லது சேதமடைந்த பாதுகாப்பு லென்ஸ், மையத்திலிருந்து விலகிய குவிப்பு, அல்லது தவறான கதிர் கோணம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.

சுட்டு வெளியேறுதல் (Burn-through) என்பது எதிர்மறையான சிக்கலாகும். இங்கு, இணைப்பு நிலைக்கு ஏற்றவாறு வெப்ப உள்ளீடு அதிகமாக இருப்பதால், உருகிய குழம்பு பணிப்பொருள் வழியாக கீழே விழுகிறது. BIW பொருள் குறிப்புகள், முதல் அடுக்கு மட்டுமே சுட்டு வெளியேறினால், அதற்கு காரணமாக அதிகமான தகடு இடைவெளி (plate gap) இருக்கலாம் என்கின்றன. முழு சீம் முழுவதும் சுட்டு வெளியேறினால், பயன்பாட்டிற்கான அளவுருக்களின் தொகுப்பே (parameter set) தவறாக இருக்க வாய்ப்புள்ளது. அதே BIW பகுப்பாய்வு, அந்த பயன்பாட்டிற்கான நீண்டகால கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கையாக தகடு இடைவெளியை 0.2 மிமீ-க்கு கீழே வைத்திருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது.

அதிகமான வெல்ட் ஸ்பாட்டர் கண்டறிவதற்கு மிகவும் எளிதான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். இது தவறான சுத்திகரிப்பு, எண்ணெய் அல்லது மேற்பரப்பு மாசுகள், துத்தநாக மூடப்பட்ட பூச்சுகள் (galvanized coatings), மற்றும் அதிகமான சக்தி அடர்த்தி (power density) ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையதாக குறிப்பிடப்படுகிறது. தேடல் மொழியில், இது பெரும்பாலும் சிதறல் வெல்டிங் (spatter welding) சிக்கலாக காணப்படுகிறது, ஆனால் அதன் அடிப்படைக் காரணங்கள் பொதுவாக செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகளே ஆகும்; இது ஒரு ரகசியமான தனித்தனியான குறைபாடு அல்ல.

வெல்டிங் ஒழுங்குமுறையை மேம்படுத்தும் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்

குறைபாடு ஏற்படும்போது, ஒரே நேரத்தில் பல அளவுருக்களை மாற்றுவது பொதுவாக உண்மையான காரணத்தை மறைத்துவிடும். சிறந்த பழுது நீக்க வரிசைமுறை எளியது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடியது:

• முதலில், இணைப்பு, நோஸில் பகுதி மற்றும் பாதுகாப்பு லென்ஸைச் சுத்தம் செய்யவும்.
• வாயுவின் வகை, வாயுவின் திசை, நோஸில் கோணம் மற்றும் செயல்பாட்டு தூரம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
• ஃபோகஸ் நிலை, கதிரின் மையம் மற்றும் வெல்டிங் தலையின் கோணத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
• அதன் பிறகு மட்டுமே, சக்தி, வேகம், பல்ஸ் அல்லது வாபிள் அமைப்புகள் மற்றும் வயர் ஃபீட் ஆகியவற்றை மீண்டும் சமன் செய்யவும்.
• விரிவு கட்டுப்பாடு, கிளாம்பிங் மற்றும் பாகங்களின் மீள்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே வெல்டிங் செயல்முறையை (ரெசிபி) இறுக்கவும்.

இந்த வரிசைமுறை முக்கியமானது, ஏனெனில் பல அளவுரு சார்ந்த பிரச்சனைகள் என கூறப்படும் பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு சார்ந்த பிரச்சனைகளாகவே தொடங்குகின்றன. மேலும், வெல்டிங் செயல்முறை பரிந்துரை நியாயமானதாகத் தோன்றினாலும் குறைபாடுகள் தொடர்ந்து திரும்பிவரும்போது, அந்த பிரச்சனை ஒற்றை வெல்ட் சீமைக்கு அப்பாற்பட்டதாக இருக்கும். அது பொதுவாக ஃபிக்ச்சரிங், செயல்முறை கட்டுப்பாடு, செல்லுபடியாக்கம் மற்றும் அந்த வேலையை உள்நாட்டில் செய்வது சரியா, அல்லது கண்டிப்பான உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட வல்லுநரால் செய்வது சரியா என்ற கேள்வியாக மாறுகிறது.

லேசர் வெல்டிங் பயன்பாடுகளைத் தேர்வு செய்தல் மற்றும் சரியான பங்காளியைத் தேர்வு செய்தல்

குறைபாடுகள் தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும்போது, பிரச்சனை பெரும்பாலும் ஒரு வெல்டிங் ரெசிபியை மட்டுமே விட்டுவிடுவதில்லை. அது ஒரு 'உருவாக்கு' அல்லது 'வாங்கு' என்ற முடிவுக்கு மாறுகிறது. பலருக்கு லேசர் வெல்டிங் பயன்பாடுகள் , உண்மையான கேள்வி உங்கள் உற்பத்தி அளவு, பிடிமான துல்லியம் (fixturing discipline) மற்றும் தரத் தேவைகள் ஆகியவை இந்த செயல்முறையை உரிமையாகக் கொள்ள போதுமானவையா என்பதேயாகும். குரூப் ஹைப்பர்ஃபார்ம் இந்த தேர்வை நேரடி கட்டுப்பாடு, உற்பத்தி நெகிழ்வு, விநியோக நேரம், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களுக்கான அணுகல், மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களுக்கான முதலீடு ஆகியவற்றைச் சுற்றியே வரையறுக்கிறது.

லேசர் வெல்டிங்-க்கு ஏற்ற சிறந்த பயன்பாடுகள்

• உள் வசதியில் உருவாக்கு உற்பத்தி அளவு நிலையாக இருக்கும்போது, பாகங்களின் வடிவமைப்பு மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும்போது, மற்றும் பிடிமானங்கள் (fixtures) இணைப்பை தொடர்ந்து நிலையாகப் பிடிக்க முடியும்போது.
• உள் வசதியில் உருவாக்கு உங்கள் குழு பயிற்சி, பராமரிப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டை தொழில்துறை லேசர் வெல்டிங் .
• வெளியீடு தேவை ஏற்ற இறங்கும் போது, தொடக்க நேரம் மிகவும் கடுமையாக இருக்கும்போது, அல்லது ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெல்டருக்கான மூலதனம் மற்றும் பிற தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் நியாயப்படுத்துவது கடினமாக உள்ளது.
• வெளியீடு எப்போது லேசர் வெல்டிங் தானியங்கிமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் உங்கள் தொழிற்சாலை இன்னும் ரோபோடிக் ஒருங்கிணைப்பு, பொருத்துதல் உருவாக்கம் மற்றும் செல்லுபடியாக்கும் பணிகளுக்கு தயாராக இல்லை.
• நிறுத்தி செல்லுபடியாக்கவும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் ஔபத்திக ஆய்வு பதிவுகள், மாற்றக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெளியீட்டு விதிமுறைகளை தேவைப்படும்போது.

வைத்திருத்தல் தொழில்துறை லேசர் வெல்டர்கள் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து ஏற்றப்பட்டு, அவற்றைச் சுற்றியுள்ள ஆதரவு அமைப்பு முதிர்ச்சியடைந்திருக்கும்போது மட்டுமே பொருத்தமானதாகும்.

வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது நடைமுறையில் பொருத்தமாக இருக்கும்போது

சிறப்பு அனுபவம், நெகிழ்வான திறன் அல்லது முழுமையான உள் அமைப்பை உருவாக்காமலேயே மேம்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு விரைவான அணுகல் தேவைப்படும்போது, வெளியேற்றுதல் (Outsourcing) பெரும்பாலும் சிறந்த வழி ஆகும். அதே மூலம், வெளிப்புற பங்குதாரர்கள் உபகரண முதலீடு, ஊழியர் நிர்ணயம் மற்றும் பயிற்சி ஆகியவற்றின் சுமையைக் குறைத்து, தயாரிப்பாளர்கள் மாறும் திட்டத் தேவைகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க உதவும் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது.

• Shaoyi Metal Technology : ஆட்டோமோட்டிவ் லேசர் வெல்டிங் ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகள், IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான சாசிஸ்-பாகங்களுக்கான ஆதரவு தேவைப்படும் வாங்குபவர்களுக்கான பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டு.
• மற்ற தகுதியுள்ள வழங்குநர்கள்: அவர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, மேற்கூறிய செயல்முறை, தரம் மற்றும் விநியோக அபாய முக்கியத்துவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்; மேற்கூறியவற்றை விட மூல்ய மதிப்பீட்டு விலையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யக் கூடாது.

அது முக்கியமானது, ஏனெனில் தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் என்பது சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதியே ஆகும். பொருத்துதல் (Fixturing), ஆய்வு கட்டுப்பாடு (Inspection discipline) மற்றும் தொடர்ச்சித் திட்டமிடல் (Continuity planning) ஆகியவை உற்பத்தி நிலையானதாக இருக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

ஒரு ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங் பங்குதாரரில் என்ன தேட வேண்டும்

1. வழங்குநரின் தயாரிப்பு ஒத்திசைவு மற்றும் தடையின்றி விநியோகம் ஆகியவற்றுக்கான அபாயத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
2. திறன் கூறுகளை மட்டும் அல்லாமல், உண்மையான தரம் மற்றும் விநியோக செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்யவும்.
3. தர மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய சான்றிதழ்களை சரிபார்க்கவும்.
4. தயாரிப்பு திறன், தேவையான தொழில்நுட்பம், பணியாளர் வசதி மற்றும் உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும்.
5. வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், தரவு மேலாண்மை, வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் தொழில் தொடர்ச்சியை எவ்வாறு நிர்வகிக்கின்றன என்பதைக் கேளுங்கள்.
6. வாங்குதல், பொறியியல், தரம் மற்றும் செயல்பாடுகள் ஆகிய பல துறைகளிலிருந்து குழு அடிப்படையிலான மதிப்பீட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேர்வுக் காரணிகள் IATF 16949 வழிகாட்டுதல் கவனத்தை ஒத்திசைவு, விநியோகம், திறன் மற்றும் தொடர்ச்சி என்ற இடங்களில் நிலைநிறுத்துகின்றன. நடைமுறையில், சரியான தேர்வு என்பது வெறுமனே உபகரணங்களை வாங்குவதோ அல்லது கிடைக்கும் முதல் வழங்குநருக்கு வேலையை ஒப்படைப்பதோ அல்ல. அது உங்கள் உற்பத்தி அளவு, அபாயம் மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு செயல்முறை உரிமையை பொருத்துவதாகும்.

லேசர் வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன? அது லேசர் வெட்டுதலிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

லேசர் வெல்டிங் என்பது இரண்டு பாகங்கள் சந்திக்கும் இடத்தில் ஒரு குறுகிய கோட்டை உருக்கி, அந்த உருகிய உலோகத்தை ஒரே இணைப்பாக திணிவாக்குவதன் மூலம் பாகங்களை இணைக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல் என்பது அதே பொதுவான வகையான ஆற்றல் மூலத்தைப் பயன்படுத்தி, எதிர் நோக்கத்தை அடைவதாகும்: பொருளைப் பிரித்தல். சுருக்கமாகக் கூறுவதாயின், வெல்டிங் என்பது கூறுகளை ஒன்றிணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டுதல் என்பது ஓர் ஓரம் அல்லது துளையை உருவாக்க பொருளை அகற்றுகிறது.

2. லேசர் வெல்டர் ஒரு வெல்டிங் எவ்வாறு உருவாக்குகிறது?

லேசர் வெல்டர் ஒரு கதிரை உருவாக்கி, அதை ஒப்டிக்ஸ் மூலம் வழித்திசை திருப்பி, அதை இணைப்பின் மீது குவித்து, உலோகம் மிகச் சிறிய பகுதியில் மிக அதிக ஆற்றலை உறிஞ்சுமாறு செய்கிறது. இதனால் ஒரு சிறிய உருகிய குழம்பு உருவாகிறது, இது கதிர் நகரும்போது இணைப்பு வழியாக நகர்கிறது. பின்னர் கதிருக்குப் பின்னால் திரவ உலோகம் குளிர்ந்து, முடிந்த வெல்டிங்-ஐ உருவாக்குகிறது. ஆற்றல் அடர்த்தி குறைவாக இருந்தால், வெல்டிங் பொதுவாக ஆழமற்றதும் அகலமானதுமாக இருக்கும்; அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியில் ஆழமான ஊடுருவல் ஏற்படும்.

3. எந்த உலோகங்களை லேசர் மூலம் வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியும்?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவை பொதுவாக மிகவும் பிரதிநிதித்துவமான மெட்டல்களை விட அதிக கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதால், அவை பெரும்பாலும் தொடக்கத்திற்கு எளிதான விருப்பங்களாகும். அலுமினியம், காப்பர், டைட்டானியம் மற்றும் கால்வனைசட் ஸ்டீல் ஆகியவற்றையும் லேசர் வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியும்; ஆனால் அவற்றை சுத்தமாக்குதல், பாதுகாப்பு ஏற்பாடுகள், பிரதிபலிப்புத்தன்மை, மேற்பூச்சுகள் மற்றும் இணைப்பு பொருத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு வகையான உலோகங்களை இணைப்பது மிகவும் சிக்கலானது ஆகும்; இதற்கு நிரப்பு பொருள், மாற்று அடுக்குகள் அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட இணைப்பு முறைகள் தேவைப்படலாம்.

4. லேசர் வெல்டிங், TIG அல்லது MIG வெல்டிங் விட வலுவானதா?

லேசர் வெல்டிங் என்ற செயல்முறையின் பெயரை மட்டும் கொண்டு அது தனியாக வலுவானது என்று கூற முடியாது. இணைப்பின் வலு, முழுமையான கலவை, சரியான அமைப்பு, நிலையான பொருத்துதல் மற்றும் துளைகள் (போராசிட்டி) அல்லது போதுமான ஊடுருளல் இன்மை போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதைப் பொறுத்தது. பாகங்கள் துல்லியமாக இருந்து, செயல்முறை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், லேசர் வெல்டிங் மிகவும் வலுவான, குறைந்த வடிவ மாற்றம் கொண்ட இணைப்புகளை உருவாக்க முடியும். ஆனால், கூட்டு அமைப்பில் அதிக இடைவெளிகள், தடிமனான பகுதிகள் அல்லது பாகங்களுக்கு இடையே அதிக மாறுபாடுகள் இருந்தால், TIG அல்லது MIG வெல்டிங் மிகச் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.

5. ஒரு தயாரிப்பாளர் லேசர் வெல்டிங் கருவிகளை வாங்க வேண்டுமா, அல்லது அந்தப் பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டுமா?

உற்பத்தி அளவு நிலையானதாக இருக்கும்போது, பொருளை நிலைநிறுத்தும் கருவிகள் (ஃபிக்ச்சரிங்) மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும்போது, மற்றும் குழுவால் பராமரிப்பு, பயிற்சி, செல்லுபடியாக்கம் (வேலிடேஷன்) மற்றும் தர ஆவணங்களை ஆதரிக்க முடியும்போது, கருவிகளை வாங்குவது அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். தொடக்க திட்டங்களுக்கு, தேவையின் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு, அல்லது ரோபோடிக் செல்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு கட்டுப்பாடுகளை (சப்ளையர் கண்ட்ரோல்ஸ்) கணிசமான முதலீடு இல்லாமல் பெற வேண்டிய திட்டங்களுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பது பெரும்பாலும் சிறந்த விருப்பமாகும். ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பணிகளுக்கு, IATF 16949 அமைப்புகள், ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் உற்பத்தி-தயார் உலோக இணைப்பு ஆதரவு போன்றவை முக்கிய தேவைகளாக இருக்கும்போது, தயாரிப்பாளர் ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற வழங்குநர்களையும், மற்ற தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரர்களையும் மதிப்பீடு செய்யலாம்.