படி 1: பாதுகாப்பு உபகரணங்களைச் சேகரித்தல் மற்றும் உலோகத்தை ஏற்றவாறு தேர்வு செய்தல்

தூய்மையான துளைகளைப் பெற விரும்பினால், துளையிடுதல் டிரிக்கரை அழுத்துவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. மக்கள் 'உலோகத்தை எவ்வாறு துளையிடுவது' என்று தேடும்போது, பொதுவாக அவர்கள் வெட்டுதலையே நினைத்துக்கொள்கிறார்கள், ஆனால் உண்மையில் முதல் நடவடிக்கை தயாரிப்புதான். மெல்லிய தகடு வளைகிறது மற்றும் கிழிகிறது . தடிமனான தகடு வெப்பத்தை நிலைநிறுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதலை எதிர்க்கக்கூடும் மற்றும் மங்கிய விளிம்பை தண்டனை விதிக்கக்கூடும். கடினமாக்கப்பட்ட எஃகு இன்னும் குறைவாக மன்னிக்கக்கூடியது. அலுமினியம் எளிதாக இருப்பது போல் தோன்றினாலும், அது விரைவாக ஒரு துளையிடும் கருவியை அடைத்துவிடக்கூடும். துளையிடப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள துளையிடும் பூச்சு அடிக்கடி அதன் கீழே என்ன இருக்கிறது என்பதை மறைத்துவிடும். உலோகத்தில் துளையிடுவது எப்படி என்று நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், முதலில் உலோகத்தின் வகை மற்றும் அதன் வடிவத்தை அடையாளம் காணவும்.

துளையிடத் தொடங்குவதற்கு முன்பு உலோகத்தைப் பற்றி அறிந்துகொள்ளவும்

முதலில் எளிய குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். நிறம், மேற்பரப்பு முறையாக்கம், எடை மற்றும் விரைவான காந்த சோதனை ஆகியவை பொதுவான எஃகுகளை அலுமினியம் மற்றும் பிற பாரம்பரிய உலோகங்களிலிருந்து பிரிக்க உதவும். அடிப்படை கண்ணோட்ட ஆய்வு மூலம் விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விரைவாக விர......

• உலோகத்தையும் அதன் தடிமனையும் அடையாளம் காணவும்
• பாகம் தகடு, தகடு, குழாய் அல்லது கோண வடிவில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• வேலைப்பகுதியில் தெளிவான ஒளியுடன் நிலையான துளையிடும் இடத்தைக் குறிக்கவும்
• சிப்ஸ் எங்கு விழும் என்பதைத் திட்டமிடவும் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பதைத் திட்டமிடவும்
• துளையிடும் கருவி உலோகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பாக வேலைப்பகுதியை இறுக்கவும்

பாதுகாப்பான கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உடைகளை ஏற்பாடு செய்யவும்

உண்மையான ஆபத்துகள் எளியவை மற்றும் கூர்மையானவை: சூடான சிப்ஸ், சுழலும் பொருள், ரேசர் பர்ஸ் (கூர்மையான ஓரங்கள்) மற்றும் துளை துவங்கும் போது திடீரென டிரில் பிட் பிடித்தல். நல்ல வெளிச்சம் உங்களுக்கு டிரில் பிட்டின் கோணத்தையும், அமைப்புக் குறிப்புகளையும் தெளிவாகக் காண உதவும். சிப்ஸ்களை அகற்ற ஒரு துடைப்பானை அருகில் வைத்திருங்கள், ஏனெனில் கைகள் மற்றும் சூடான சிப்ஸ்கள் ஒன்றாக இருத்தல் ஆபத்தானது. கிளாம்பிங் (பிடித்தல்) கை வலிமையை விட முக்கியமானது. பாதுகாப்பாக பிடிக்கப்படாத பொருள் நீங்கள் எதிர்வினை புரியும் முன்னரே சுழல ஆரம்பிக்கும்.

• முழுமையான பாதுகாப்பு கண்ணுக்கான கண்ணாடி
• கூர்மையான அல்லது சூடான உலோகத்தைக் கையாள பயன்படும் கையுறைகள்
• சத்தமான இடங்களில் காதுகளைப் பாதுகாக்கும் கருவிகள்
• உடலுக்கு அடக்கமாக அமைந்த ஆடைகள், பின்னிய முடி, தளர்ந்த நகைகள் இல்லை

துளையிடும் போது வேலைப்பொருளை கையால் பிடித்து வைக்கக் கூடாது.

கட்டுப்பாட்டிற்காக கை டிரில் அல்லது டிரில் பிரெஸ் தேர்வு செய்யவும்

எனவே, ஒரு கம்பி இல்லாத கருவியைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தில் துளையிட முடியுமா? ஆம், குறிப்பாக அணுகல் கடினமாக இருக்கும் போது அல்லது பாகம் ஏற்கனவே பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போது. உலோகத்தில் துளையிடுவதற்கு கை டிரில் ஒரு பயனுள்ள தேர்வாகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் மக்கள் கை டிரில் மூலம் உலோகத்தில் துளையிடுவதைக் கற்றுக்கொள்ளும் முறையாகும். ஒரு டிரில் பிரஸ் நேரான துளைகள், மீண்டும் மீண்டும் சீரான இடைவெளி மற்றும் பல பாகங்களில் சிறந்த துல்லியத்தை நீங்கள் தேவைப்படும்போது இது அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். உலோகம் என்பது சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் துளையிடும் கருவியே (பிட்) அந்த அமைப்பு எவ்வளவு சுத்தமாக வெற்றிகரமாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கும்.

படி 2: சரியான உலோகத் துளையிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

கருவியின் கட்டுப்பாடு பிட் வடிவமைப்பில் தொடங்குகிறது. உலோகத்திற்காக எந்த துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று நீங்கள் சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், அதை நான்கு விஷயங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கவும்: பொருளின் விறைப்பு அளவு, முடிவில் உருவாகும் துளையின் அளவு , விளிம்பு எவ்வளவு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் என்பது, மேலும் சிறிய துளையில் தொடங்குகிறீர்களா, அதை விரிவுபடுத்துகிறீர்களா, அல்லது பெரிய துளையை வெட்டுகிறீர்களா என்பது. உலோகத்தை ஊடுருவிச் செல்லும் சிறந்த துளையிடும் கருவிகள் அனைத்தும் ஒன்றுபோல இருக்காது. ஒரு மெல்லிய மின்சாரப் பெட்டி, அலுமினியம் கோண துண்டு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிராக்கெட் ஆகியவை வெவ்வேறு வகையான வெட்டும் கருவிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

வேலைக்கு ஏற்ற சிறந்த உலோகத் துளையிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

ஒரு திட்டமிடப்பட்ட ட்விஸ்ட் பிட் (twist bit) என்பது அன்றாட பயன்பாட்டிற்கான அடிப்படைத் தொடக்கப் புள்ளி ஆகும்; மெட்டலுக்கான ட்விஸ்ட் டிரில் பிட்கள் (twist drill bits) சிறிய முதல் நடுத்தர அளவு துளைகளை அதிகமாக உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவை. வேகமான துவக்கம் மற்றும் குறைந்த வழுத்துதல் (walking) தேவைப்படும்போது, ஸ்பிளிட்-பாயிண்ட் (split-point) வகை இன்னும் சிறந்தது. மெல்லிய ஷீட் (thin sheet) பொருள்களில், ஸ்டெப் பிட் (step bit) பெரும்பாலும் குறைந்த கிழிவுடன் வட்டமான, தூய்மையான துளையை உருவாக்கும். பெரிய விட்டங்களுக்கு, ஹோல் சா (hole saw) என்பது நடைமுறை விருப்பமாகும், ஏனெனில் திட்டமிடப்பட்ட பிட்கள் அளவு அதிகரிக்கும் போது திறன் குறைவடைகின்றன.

எஃகு அல்லது அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற துளையிடும் கருவியின் பொருள் மற்றும் முனை வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

வேகமான எஃகு (HSS) மற்றும் கோபால்ட் வழிகாட்டுதல் தேர்வை சுருக்குகிறது. HSS பொது நோக்க துளையிடலுக்கு ஏற்றது, ஆனால் டைட்டானியம்-போன்ற பூசப்பட்ட துளையிடும் கருவிகள் அலுமினியம் மற்றும் மென்மையான எஃகு போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றவை, ஏனெனில் பூச்சு உராய்வையும் வெப்பத்தையும் குறைக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கடினமான எஃகுகளுக்கு கோபால்ட் உலோகத் துளையிடும் கருவி வலுவான தேர்வாகும். அந்த வகையில், M35 கோபால்ட் குறைவான பிரிவுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் கையால் பயன்படுத்தும் துளையிடும் கருவியில் கையாள எளிதானது, அதேசமயம் M42 கடினமானது மற்றும் கடினமான பொருள்கள் மற்றும் நிலையான அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. எஃகுக்கான அல்லது கடினமான உலோகங்களுக்கான துளையிடும் கருவியை நீங்கள் தேவைப்பட்டால், கோபால்ட் பொதுவாக பாதுகாப்பான தேர்வாகும். பல கையால் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு, 135 டிகிரி பிளிட் பாயிண்ட் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அது வேகமாகத் தொடங்கும் மற்றும் வழுக்குதலைத் தடுக்கும்.

துல்லியமான அளவுகள் முக்கியமாக இருக்கும் போது, எண்ணிடப்பட்ட துளையிடும் பிட் தொகுப்பை அருகிலேயே வைத்திருங்கள். சிறிய அளவு அதிகரிப்புகள் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன, அதிக அளவு துளையிடுதலைக் குறைக்கின்றன, மேலும் துளையை விரிவாக்குவதை கட்டுப்பாட்டில் வைக்கின்றன — இது இந்த அளவு வழிகாட்டி .

மங்கிய உலோக பிட்டை போதுமான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும் எப்போது என்பதை அறிந்து கொள்ளவும்

தெளிவற்ற பிட் திறம்பட வெட்டுவதை நிறுத்தி, உராய்வதைத் தொடங்குகிறது. நீங்கள் மெதுவான தொடக்கங்கள், அதிக வெப்பம் மற்றும் சிப்புகள் குறைவாக உருவாகுவதை கவனிப்பீர்கள். பூசப்பட்ட பிட்களில், வெட்டும் ஓரங்களில் பூச்சு இழக்கப்பட்ட பின், குறைந்த உராய்வு நன்மைகளில் பெரும்பாலானவை இழக்கப்படுகின்றன. கோபால்ட் மற்றும் HSS வகை பிட்களில், மீண்டும் கூர்மையாக்குவதன் மூலம் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க முடியும்; ஆனால் பிட் தொடர்ந்து அதிக விசையை தேவைப்படுத்துகிறதோ அல்லது வெட்டுவதற்கு பதிலாக சறுக்குவது போல ஒலிக்கிறதோ எனில், அதை பயன்பாட்டிலிருந்து விலக்கவும் அல்லது தொடருவதற்கு முன் கூர்மையாக்கவும். இது உலோகத்தை வெட்டும் போது துளையிடும் பிட்டைப் பயன்படுத்தும் போது மிகவும் முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் வீணாகும் வெப்பம் விரைவில் துளையின் தரத்தை சேதப்படுத்தும். ஆனால், கூர்மையான கருவிகள் துல்லியத்தின் பிரச்சினையின் பாதி மட்டுமே தீர்க்கின்றன. குறிப்பிட்ட இடத்தில் தெளிவற்ற குறியீடு இருந்தாலோ அல்லது பணிப்பொருள் அதன் கீழே நகர்ந்தாலோ, பிட் இன்னும் விலகிச் செல்லலாம்.

படி 3: உலோகத்தில் துளைகளை துளையிடுவதற்கு முன் குறியிடவும், கிளாம்ப் செய்யவும்

இலக்கு மங்கலாக இருந்தாலோ அல்லது பணி நகரக்கூடியதாக இருந்தாலோ, சரியான டிரில் பிட் கூட தவறிவிடும். எனவே, உலோகத்தில் துளைகளை உருவாக்கும் பல சிக்கல்கள் வெட்டும் ஓரங்கள் முதலில் மேற்பரப்பைத் தொடுவதற்கு முன்பே துவங்குகின்றன. டிரில் பிட் வழியிலிருந்து நழுவாமல் உலோகத்தில் துளை ஏற்படுத்துவது எப்படி என்று இன்னும் நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், முதலில் வரைபடத்தை (layout) மையமாகக் கவனியுங்கள். டிரில் பிட் உலோகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பேயே துல்லியமான துளையிடல் துவங்குகிறது.

துளையை வரைபடத்தில் (layout) அமைத்து, டிரில் பிட் மையத்தில் நிலையாக இருக்குமாறு செய்யவும்

ஒரு துல்லியமான குறிப்பு ஓரம் (reference edge) அல்லது ஏற்கனவே உள்ள அம்சத்திலிருந்து தொடங்கவும்; கண்ணால் மதிப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்காதீர்கள். ஸ்கிரைப் (scribe), லேஅவுட் டை (layout dye) அல்லது உங்களிடம் உள்ள மிக மெல்லிய மார்க்கர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மையத்தை குறுக்குவெட்டு கோடுகளால் குறிக்கவும். ஓரங்களுக்கு இடையேயான தூரம் முக்கியமாக இருந்தால், துளையின் மையக் கோட்டிலிருந்து வெளிப்புறமாக சிந்தியுங்கள். இந்த அணுகுமுறை தயாரிப்பு திட்டமிடலிலும் (fabrication planning) காணப்படுகிறது, இதில் மையக் கோடு முதல் ஓரம் வரையிலான வழிகாட்டுதலும் அடங்கும். உலோகத்தில் துல்லியமாக துளை ஏற்படுத்துவது எப்படி என்று அறிய விரும்பினால், இந்த அளவீட்டு படியே மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியத்திற்கு அடித்தளமாக அமைகிறது.

1. ஒரு நேரான ஓரம், வளைவு கோடு அல்லது ஏற்கனவே உள்ள துளையிலிருந்து அளவிடவும்.
2. தெளிவான குறுக்குவெட்டு கோடுகளால் மையத்தைக் குறிக்கவும்.
3. அருகிலுள்ள விளிம்புகள் மற்றும் அடுத்துள்ள துளைகளிலிருந்து தூரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
4. துல்லியமான மையத்தில் ஒரு பஞ்ச் குறி செய்யவும்.
5. வேலைப்பொருளை கிளாம்ப் செய்து தாங்கவும்.
6. துளையிடுவதற்கு முன் பஞ்ச் குறி இன்னும் சரியாக ஒத்துள்ளதா என்பதை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

வழுக்குதலைத் தடுக்க மைய பஞ்ச் (சென்டர் பஞ்ச்) ஐப் பயன்படுத்தவும்.

மைய பஞ்ச் ஒரு சிறிய இருக்கையை உருவாக்குகிறது, இது துளையிடும் முனையை மென்மையான உலோகப் பரப்பில் வழுக்குவதைத் தடுக்கிறது. இது குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், பாலிஷ் சீட் மற்றும் பிற மிகவும் மென்மையான பரப்புகளில் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு பொதுவான 118-டிகிரி முனைக்கு ஒரு அகலமான சிசல் விளிம்பு உள்ளது, இது கடிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் உராயலாம் — இது இங்கே விளக்கப்பட்டுள்ள 'வழுக்குதல்' என்ற பொதுவான காரணமாகும். வழுக்குதல் வழிகாட்டி ஒரு நல்ல பஞ்ச் குறி, உலோகத்தில் துளைகளை எவ்வாறு துளையிடுவது என்பதை மிகவும் எளிதாக உணர வைக்கும்.

துளைகளை தூய்மையாக உருவாக்க, மெல்லிய தகடு மற்றும் தகட்டை கிளாம்ப் செய்யவும்.

தளர்ந்த உலோகம் அதிர்வுறுகிறது, நகர்கிறது, மற்றும் துளையை மையத்திலிருந்து விலக்கிவிடுகிறது. தட்டையான தகடு துளையிடும்போது அது மேசையின் மீது முழுமையாக ஆதரிக்கப்படும்போது சிறப்பாகச் செயல்படும். மெல்லிய தகடுகளுக்கு அடியில் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது, அதனால் அவை குறைவாக வளைகின்றன மற்றும் வெளியேறும்போது குறைவாக கிழிகின்றன. கோண பாகங்களுக்கு அவை ஆடாமல் இருக்க ஆதரவு தேவை, மேலும் குழாய்களுக்கு அவை உருண்டுவிடாமல் இருக்க கட்டுப்பாடு தேவை. உலோகத்தில் துளைகளைத் துளையிடும் நபர்கள் பொதுவாக கிளாம்பிங்கை வெட்டுதலின் ஒரு பகுதியாகவே கருதுகின்றனர், அது வெறும் தயாரிப்பு நிலை மட்டுமல்ல.

• மென்மையான பரப்பில் குறியீடு மற்றும் பஞ்ச் செய்வதைத் தவிர்த்தல்
• மையத்திலிருந்து அளவிடாமல், ஓரத்திற்கு அருகிலுள்ள தூரத்தை கண்ணால் மதிப்பிடுதல்
• முதலில் கிளாம்ப் செய்து, பின்னர் சீரமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்க மறந்துவிடுதல்
• துளை அமைந்திருக்கும் இடத்திற்கு அருகில் மெல்லிய தகட்டை ஆதரிக்காமல் விடுதல்
• பாகத்தைக் கையால் பிடித்தபடி உலோகத்தில் துளையிட முயற்சித்தல்

மையத்தில் துவங்குவது சீரமைப்பு சிக்கலைத் தீர்க்கிறது. அதன் பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பது வேகம், அழுத்தம், சிப்ஸ் மற்றும் வெப்பத்தைப் பொறுத்தது.

படி 4: எஃகுக்கான துளையிடும் வேகத்தை அமைத்தல் மற்றும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்

மையத்தில் குறிக்கப்பட்ட இடத்தில் துளையிடல் தொடங்குகிறது, ஆனால் துளையிடும் உலோகம் சுத்தமாக இருப்பது விளிம்புகள் வெட்டத் தொடங்கிய பின்னர் என்ன நடக்கிறது என்பதைச் சார்ந்தது. வேகம், ஊட்டு அழுத்தம், சிப்பின் வடிவம் மற்றும் திரவ எண்ணெய் ஆகியவை அனைத்தும் ஒன்றையொன்று பாதிக்கின்றன. இந்த நான்கு காரணிகளும் சமன் செய்யப்பட்டால், துளையிடும் கருவி சிப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் குளிர்ச்சியாகவே இருக்கிறது. அவை சமன் செய்யப்படாவிட்டால், அது உராய்வது, கூச்சலிடுவது மற்றும் விரைவில் மங்கிவிடுவது போன்ற பிரச்சினைகள் ஏற்படும்.

வெப்பத்தைக் குறைக்க துளையிடும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்

வேகமான துளையிடுதல் எப்போதும் சிறந்த துளையிடுதல் அல்ல. கடினமான உலோகங்கள் பொதுவாக குறைந்த மேற்பரப்பு வேகத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் வெட்டும் ஓரம் மேற்பரப்பில் உராய்ந்து செல்வதை விட அதனை வெட்டி நுழைய வேண்டும். மென்மையான உலோகங்களை வேகமாக இயக்க முடியும், ஆனால் சிப்ஸ் (சிறிய உலோகத் துகள்கள்) துளையின் வளைவுகளில் (flutes) சேர்ந்து குவிந்தால் அவை இன்னும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும். நார்ஸ்மேன் வேக அட்டவணை இதனை விளக்குகிறது: HSS துளைகளுக்கு, அலுமினியம் 200–300 SFM எனவும், மென்மையான எஃகு 80–110 SFM எனவும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 30–50 SFM எனவும், டூல் ஸ்டீல் 50–60 SFM எனவும், கடினமான கலப்பு எஃகு (300–400 பிரினெல்) 20–30 SFM எனவும் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது. துளையின் விட்டத்தைப் பொறுத்து சரியான RPM மாறும்; எனவே பெரிய விட்டத்திலான துளைக்கு எப்போதும் குறைந்த சுழற்சி வேகம் தேவைப்படும். கைத் துளையிடும் கருவியில் எஃகிற்கான துளை வேகத்தை மதிப்பிடுவது கடினமாக இருந்தால், முதலில் மெதுவான வேகத்தில் தொடங்கி, வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கு முன் சிப்ஸ்-ஐ கவனியுங்கள்.

வெட்டு செயல்முறையை வலியுறுத்தாமல், நிலையான அழுத்தத்தை செலுத்தவும்

அழுத்தத்திற்கு ஒரே ஒரு பணி உள்ளது: வாயில்கள் வெட்டுவதைத் தொடர்ந்து வைத்திருத்தல். மிகக் குறைந்த பீட் (feed) அளவு துளையிடும் கருவியை உராயச் செய்து, மேற்பரப்பை மெருகூட்டி, துகள்களை உருவாக்காமல் வெப்பத்தை உருவாக்கும். மிக அதிகமான அழுத்தம் கருவியை நிறுத்திவிடும் அல்லது அது திடீரென பிடித்துக் கொள்ளும். இந்த சமநிலை எஃகில் துளையிடும்போது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் உராயும் துளையிடும் கருவி விரைவில் தனது வெட்டு ஓரத்தை இழக்கும். எஃகில் துளையிடுவதற்கான மிக பயனுள்ள குறிப்புகளில் ஒன்று எளிமையானது: கருவியின் ஒலியைக் கவனியுங்கள் மற்றும் துளையிலிருந்து வெளியே வரும் பொருளை ஆய்வு செய்யுங்கள். MSC துகள் கட்டுப்பாடு துகளின் வடிவம் மற்றும் இயந்திரத்தின் ஒலி ஆகியவை வலுவான குறிப்புகள் என்று குறிப்பிடுகிறது. நடைமுறையில் எஃகில் துளையிடும்போது, சுருண்ட துகள்கள் கருவி வெட்டுவதைக் குறிக்கின்றன. கீச்சிடும் ஒலி, புகை அல்லது நீல நிறம் ஆகியவை வெப்பம் வெற்றி பெறுவதைக் குறிக்கின்றன.

உலோக வகை மற்றும் துளையிடும் ஆழத்தைப் பொறுத்து வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்

கென்னமெட்டலின் குளிரூட்டும் திரவ வழிகாட்டி, திரவத்தை இரண்டு முக்கிய பணிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது: வெப்பத்தை அகற்றுதல் மற்றும் திரவத்தை தடவுபொருளாக வழங்குதல். பொருள் கடினமாகவும், துளை ஆழமாகவும் ஆகும்போது இது மேலும் முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் சிப்ஸ் (துண்டுகள்) நீண்ட நேரம் சிக்கியிருக்கும் மற்றும் உராய்வு அதிகரிக்கும். திறந்த, மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகளுக்கு, வெட்டும் எண்ணெயின் சில துளிகள் முனையில் போதுமானவையாக இருக்கும். ஆழமான வேலைகளில், திரவத்தை மீண்டும் பயன்படுத்தவும், சிப்ஸை தொடர்ந்து அகற்றவும் வேண்டும். நார்ஸ்மேன் மேலும் குறிப்பிடுகிறது: நான்கு துளை விட்டத்தை விட ஆழமாக துளையிடும்போது, உந்துவிசை (ஃபீட்) மற்றும் சுழற்சி வேகத்தை 45 முதல் 50 சதவீதம் வரை குறைக்க வேண்டியிருக்கும். இந்த அமைப்புகளை சரியாக செய்தால், உண்மையில் துளையிடும் இயக்கத்தை கட்டுப்பாட்டில் வைப்பது மிகவும் எளிதாகிறது, குறிப்பாக டிரில் பிட்டை சரியாக நிலைநிறுத்தும் போது, தேவைப்பட்டால் ஒரு வழிகாட்டி துளையை உருவாக்கும் போது, மற்றும் திடீரென பிடிபடாமல் துளை முழுவதும் ஊடுருவும் போது.

படி 5: உலோகத்தின் வழியாக சுத்தமாக துளையிடுவது எப்படி

குறியீடு வைக்கப்பட்டுள்ளது, பிட் கூர்மையாக உள்ளது, மேலும் வேகம் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. உங்கள் துளையிடும் செயல் உலோகத்தின் வழியே சுத்தமாகச் செல்லுமா அல்லது பிட்டின் ஓரத்தை எரித்துவிடுமா என்பதை தீர்மானிப்பது அந்த இயக்கமே ஆகும். உலோகத்தின் வழியே துளையிடுவதற்கான நடைமுறை விடையை நீங்கள் விரும்பினால், கருவியை வலியுறுத்தி பிட் அதை சரிசெய்யும் என நம்புவதற்கு பதிலாக, ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே வரிசையில் செயல்பட வேண்டும்.

துல்லியத்தை மேம்படுத்த ஒரு முன்னோடி துளையை முதலில் உருவாக்கவும்

ஒரு முன்னோடி துளை பெரிய பிட்டை நேராக இயக்க உதவுகிறது, மேலும் முழு அளவு வெட்டும் கருவி வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே சில பொருளை அகற்றுகிறது. இது குறிப்பாக துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, இறுதி துளை பெரியதாக இருக்கும்போது, அல்லது கையால் பயன்படுத்தும் துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது மிகவும் முக்கியமாக இருக்கிறது. இந்த முன்னோடி துளை வழிகாட்டுதல்களின்படி, 3/8 அங்குலம் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட அளவுள்ள கையால் பயன்படுத்தும் துளையிடும் கருவிகளுக்கு முன்னோடி துளைகள் மிகவும் பயனுள்ளவையாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் சிறிய துளைகளை பொதுவாக கூர்மையான பிட்டுடன் நேரடியாகத் தொடங்கலாம். உலோகத்தில் சுத்தமான துளையை உருவாக்குவதற்கான வழியை நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், முன்னோடி துளையை ஒவ்வொரு துளைக்கும் கட்டாயமான விதியாக நினைக்காமல், ஒரு வழிகாட்டியாகவே கருதவும்.

1. வேலைப்பகுதியை கிளாம்ப் செய்து, பிட் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருக்குமாறு துளையிடும் கருவியைப் பிடித்து வைக்கவும்.
2. குறைந்த வேகத்தில் தொடங்கி, டிப்பை பஞ்ச் குறியில் பொருத்த விடுக.
3. இறுதி அளவு பெரியதாக இருந்தால், பொருள் தடிமனாக இருந்தால் அல்லது கருவியை கையால் பயன்படுத்தும் போது, சிறிய வழிகாட்டி துளையை முதலில் துளையிடவும்.
4. இறுதி டிரில் பிட்டுக்கு மாறி, சிப்ஸ் தொடர்ந்து உருவாகும் வகையில் மட்டுமே வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
5. நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, டிரில் பிட்டின் வாய்ப்பகுதிகள் (lips) வெட்டுமாறு செய்யவும். கருவியை வலியுறுத்தி தள்ளவோ அல்லது அது சறுக்குமாறு விடவோ கூடாது.
6. தடிமனான பொருள்களில், துளையிடும் போது தொடர்ந்து டிரில் பிட்டை வெளியே எடுத்து சிப்ஸ்களை அகற்றவும், மேலும் வெட்டுத் திரவத்தைச் சேர்க்கவும். இந்த ‘பெக்கிங்’ (pecking) இயக்கம் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவும்.
7. அலுமினியம் மற்றும் பிராஸ் போன்ற மென்மையான உலோகங்களில் நீண்ட சுருள் வடிவிலான சிப்ஸ்கள் (swarf) உருவாகும் போது, துளையிடும் போது தொடர்ந்து ஃப்ளூட்ஸ்களை (flutes) அகற்ற நிறுத்தவும். துளையிடும் தொழில்நுட்பக் குறிப்புகள், அலுமினியம் மற்றும் பிராஸ் போன்ற பொருள்களில் ஒவ்வொரு 10–15 வினாடிக்கு ஒருமுறை சுருள் சிப்ஸ்களை உடைத்து அகற்றுமாறு பரிந்துரைக்கின்றன.
8. கையால் இயக்கும் டிரில்லில், முதல் ஆழமற்ற வெட்டிற்குப் பிறகு நிறுத்தி, பக்கவாட்டிலிருந்து டிரில் பிட் இன்னும் செங்குத்தாகவே உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

இந்த வரிசைமுறைதான், உலோகத்தில் கட்டுப்பாட்டுடன் துளையிடுவதன் உண்மையான முக்கிய அடிப்படை.

டிரில் பிட்டை அதிக வெப்பமாக்காமல் உலோகத்தைத் துளையிடுக

உலோகத்தில் சரியான துளையிடல் கட்டுப்பாட்டுடன் இருக்கும்; அது வேகமானதாகவோ அல்லது குழப்பமானதாகவோ இருக்காது. ஒரு கூர்மையான துளையிடும் கருவி (பிட்) தெளிவாகக் காணக்கூடிய துகள்களை உருவாக்கும். அதே நேரத்தில், அதிகமாக சூடாகியோ அல்லது மங்கியோ போன பிட் உலோகத்தைத் தேய்த்து, சத்தமிட்டு, மேற்பரப்பை மெருகூட்டும். உலோகத்தில் துளையிடும் முறையைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, துளையிடும் பிட்டைச் சேதப்படுத்தாமல் இருக்க வேண்டுமெனில், டிரிக்கரைக் கவனிப்பது போலவே பிட்டின் பள்ளங்களையும் (ஃப்ளூட்ஸ்) கவனமாக நோக்கவும். துகள்கள் என்பது வெட்டும் கருவி சரியாக செயல்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கின்றன. தூள் போன்ற துகள்கள், புகை அல்லது நீல நிறத்தில் முனை தோன்றுதல் ஆகியவை வெப்பம் அதிகரித்து வருகிறது என்பதைக் குறிக்கின்றன. துகள்கள் உருவாகும் வகையில் போதுமான ஊட்ட வேகத்தில் (ஃபீட்) வெட்டுதலைத் தொடரவும்; மேலும், அந்தத் துகள்கள் துளையில் சேர்ந்து மேலும் வெப்பத்தைச் சிக்க வைக்காமல் இருக்க துளையைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.

துகள்கள் என்பது பிட் வெட்டுகிறது என்பதைக் குறிக்கின்றன. சத்தமிடுதல் மற்றும் நிறம் மாறுதல் ஆகியவை வெப்பம் அதிகரித்து வருகிறது என்பதைக் குறிக்கின்றன.

துளையை சுத்தமாக முற்றிலும் துளையிட்டு, பிட் உலோகத்தைப் பிடித்துக் கொள்ளாமல் இருக்க வேண்டும்

வெளியேறும் பக்கம் என்பது பல துளைகள் தவறாக உருவாகும் இடமாகும். கருவி துளையின் எதிர்ப்புறத்தை நெருங்கும்போது, ஊட்டும் வேகத்தை மெதுவாகக் குறைத்து, கருவியை துளையை முழுமையாக வெட்டச் செய்ய அனுமதிக்கவும்; அது திடீரென துளையின் வழியாக வெளியே வருவதைத் தடுக்கிறது. இந்த எளிய மாற்றம், கையால் ஓட்டப்படும் துளையிடும் கருவியை சுழற்ற வைக்கக்கூடிய திடீர் பிடிப்பையும், மெல்லிய பொருளை கிழிக்கக்கூடிய விளைவையும் குறைக்கிறது. மேலும், உலோகத்தில் ஓரத்திற்கு அருகில் துளையிடும்போது, குறிப்பாக வெளியேறும் பக்கத்தில் விளைவு மோசமாக மாறுவதைத் தடுக்க இது முக்கியமாகும். தூய்மையான முடிவுகளுக்காக, குறிப்பாக தகடு அல்லது இலேசான தகடுகளில், பின்புறத்தை மரத்தால் ஆதரிக்கவும் — இதைப் பின்பற்றி இந்த ஆதரவு மேற்பரப்பு ஆலோசனை . இது குறைந்த பர்ர் (burrs) மற்றும் குறைந்த சிக்கல்களுடன் உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவதற்கான எளிமையான வழிகளில் ஒன்றாகும்; மேலும், கருவி வெளியேறும்போது துளை இன்னும் பயன்பாட்டுக்கு ஏற்றவாறு தோற்றமளிப்பதற்கான முக்கியமான பகுதியாகும். இந்த வரிசைமுறை அனைத்து பொருள்களுக்கும் பொருந்தும்; ஆனால், மெல்லிய தகடு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கால்வனைஸ்ட் பொருள் மற்றும் கடினமான எஃகு ஆகியவற்றிற்கு ஒவ்வொன்றும் சற்று வேறுபட்ட கையாளுதலைத் தேவைப்படுத்துகின்றன.

படி 6: தகடு உலோகம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கடினமான எஃகுக்காக சரிசெய்க

அதே துளையிடும் வரிசை இன்னும் பயன்படுகிறது, ஆனால் பொருள் மாறுமுடியும் உடனே உணர்வு வேகமாக மாறுகிறது. அலுமினியத்தில் நன்றாக வெட்டும் ஒரு முறை, மெல்லிய தகட்டை கிழித்துவிடலாம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மெருகூட்டிவிடலாம் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட பாகத்தை கூட மென்மையாக கோடிடலாம். பொருளின் வகை மற்றும் பணிப்பொருளின் வடிவம் ஆகியவை, துளையிடும் கருவி எவ்வாறு தொடங்குகிறது, சிப்ஸ் எவ்வாறு வெளியேறுகின்றன மற்றும் துளை எவ்வாறு முழுமையாக உருவாகிறது என்பதை மாற்றுகின்றன.

மெல்லிய தகடு மீது துளையிடும் முறையை சரிசெய்க

மெல்லிய பொருள் பெரும்பாலும் அதிக விறைப்பு காரணமாக அல்ல, மாறாக வளைதல் மற்றும் பிடிப்பு காரணமாகவே சேதமடைகிறது. தகடு மீது துளையிடும்போது, பணிப்பொருளின் பின்புறத்தில் மரத்தை வைத்து, முழு அடுக்கையும் கிளாம்ப் செய்து, தகடு சமதளமாக இருக்குமாறு பார்த்துக்கொள்ளவும். குடும்ப கைச்செய்தல் இந்த மரத்தால் செய்யப்படும் 'சாண்ட்விச்' முறையை இது பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் இது துளையிடும் கருவி வழுக்குவதையும், கிழிப்பதையும் தடுக்கிறது. ஒரு படிநிலை துளையிடும் கருவி (ஸ்டெப் பிட்), இலகு தடிமன் கொண்ட பொருளில் ஒரு சாதாரண ட்விஸ்ட் பிட்டை விட சுத்தமான, சுற்றளவு மிகுந்த துளையை உருவாக்கும். வெளியேறும் பகுதியில் உங்கள் உந்துவிசையை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருங்கள். தகடு மீது துளையிடும்போது, துளையிடும் கருவி வெளியே வரும் நேரத்தில், நீங்கள் தடிமனான தகட்டில் செய்வது போலவே வலுவாக தள்ளினால், கருவி தகட்டால் பிடிக்கப்பட்டுவிடும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை குறைந்த வேகத்திலும், உறுதியான உந்துவிசையுடனும் துளையிடவும்

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வழியாக துளையிடுவது எப்படி என்று அறிய விரும்பினால், மிகப்பெரிய தவறு என்பது டிரில் பிட்டை உரச விடுவதாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துளையிடும் வழிகாட்டுதல்கள், வெப்பம் மற்றும் உரசுதல் மூலம் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தப்படும் என்பதை விளக்குகின்றன; இது முதல் சில வினாடிகளை விட அடுத்த சில வினாடிகளை மிகவும் கடினமாக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் துளையிடுவதற்கான சிறந்த வழி என்பது மெதுவான வேகம், கூர்மையான பிட், நிலையான எண்ணெய் மற்றும் உறுதியான ஊட்டம் ஆகும் – இதனால் பிட்டின் வாய்ப்பகுதிகள் துளையை மெருகூட்டுவதற்குப் பதிலாக சிப்களை உருவாக்கிக் கொண்டே இருக்கும். பொதுவான தரத்திலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் கூர்மையான HSS பிட் பயன்படுத்தலாம்; ஆனால் கோபால்ட் பிட் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பையும், பொருள் எதிர்த்து வரும்போது அதிக பாதுகாப்பு மார்ஜினையும் வழங்கும். பிட் சீறும் ஒலியை ஏற்படுத்தி சிப்களை உருவாக்காமல் நின்றுவிட்டால், மேற்பரப்பு மேலும் வலுப்படுவதற்கு முன்பாக நிறுத்தி, அமைப்பை சரிசெய்ய வேண்டும்.

வலுப்படுத்தப்பட்ட அல்லது கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீலை கவனத்துடன் அணுகவும்

வலுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டீலைத் துளையிடுவது அதிக பொறுமையையும், பிட் மற்றும் பொருளுக்கு இடையே சிறந்த பொருத்தத்தையும் தேவைப்படுத்துகிறது. நீங்கள் வலுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டீலைத் துளையிடுவதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், மிக மெதுவான பயனுள்ள வேகத்திலும், விறைப்பான அமைப்பிலும் தொடங்கி, உண்மையான வெட்டுதலைக் கவனியுங்கள். இது வலுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டீல் வழக்கு இந்த வாக்கியம், மேற்பரப்பு உண்மையில் கடினமாக இருக்கும்போது சாதாரண டிரில் பிட்ஸ் எவ்வளவு விரைவாக தவறுகளைச் செய்யும் என்பதைக் காட்டுகிறது. ஒரு டிரில் வெட்டு நின்றுவிட்டால், அதை வன்முறையால் தொடர முயற்சிக்க வேண்டாம். வெட்டும் ஓரம் மீண்டும் வெட்டாமல் போனால், அதை வலியுறுத்தி தொடர்வது பொதுவாக முன்னேற்றத்தை விட அதிக வெப்பத்தையும், தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்தும். துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகில் துளையிடும்போது, அடிப்பகுதியின் தடிமனை எஃகு போலவே கருதி, துளையிடும் போது துருக்கிகளை அடிக்கடி அகற்ற வேண்டும்; மேலும், பூச்சு துளையின் ஓரத்தில் பர்ரிங் (burring) அல்லது துளை விளிம்பில் பூச்சு தூக்கிச் செல்லும் நிலை ஏற்படலாம் என்பதால், துளையின் ஓரத்தை கூடுதலாக சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

அலுமினியம் மற்றும் மென்மையான உலோகங்களை பர்ர் (burr) திரட்சியின்றி கையாளவும்

அலுமினியம் எளிதாக உணரப்படுகிறது, ஆனால் சிப்ஸ் அகற்றப்படாவிட்டால் அது வெட்டுகளை மங்கச் செய்து, பள்ளங்களில் சிக்கிக் கொள்ளும். ஃபேமிலி ஹேண்டிமேன் குறிப்பிடுவது போல, அலுமினியம், பிராஸ் மற்றும் காஸ்ட் ஐரன் போன்ற எளிதில் துளையிடக்கூடிய உலோகங்களுக்கு பொதுவாக திரவ திரவியம் தேவையில்லை, ஆனால் சிப்ஸ் கட்டுப்பாடு இன்றியமையாதது. ஒரு கூர்மையான டிரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும், மிதமான வேகத்தில் செயல்படுத்தவும், அது நிரம்பாமல் இருக்க அடிக்கடி பிட்டை வெளியே எடுத்து விடவும். இது பர் உருவாதலைக் குறைத்து, சுத்தமான விளிம்பை விட்டுச் செல்லும். ஒரே திட்டத்தில் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தை துளையிடுவதைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு அதே உணர்வை மாற்றிக்கொள்ள வேண்டாம். ஸ்டீல் வெப்ப கட்டுப்பாட்டை அதிகமாக விரும்புகிறது. மென்மையான உலோகங்கள் சிப்ஸ் சுத்தமாக வெளியேறுவதை விரும்புகின்றன.

பொருளின் வழியாக துளையிடுவது மட்டுமே பணியின் ஒரு பகுதிதான். துளையிடும் கருவி வெளியே எடுக்கப்பட்ட பின்னரும், அந்த துளையை பாதுகாப்பாக ஆக்க வேண்டும், சரியான அளவில் உருவாக்க வேண்டும், மேலும் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

படி 7: உலோகத்தில் உள்ள துளைகளை புரோக்கிங் செய்தல், அளவை அதிகரித்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல்

துளை முழுவதும் துளையிடப்பட்டிருந்தாலும், அது இன்னும் முடிக்கப்படவில்லை. உண்மையான தொழிற்சாலை வேலையில், உலோகத்தில் துளையிடும்போது பெரும்பாலும் துளையின் உள்நுழைவு பக்கத்தில், வெளியேறும் பக்கத்தில் அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலும் கூரிய ஓரம் ஏற்படுகிறது. இந்த மீதமுள்ள ஓரம் தான் 'பர்' (burr) ஆகும். அரைத்துறை நீக்கம் இந்த உயர்ந்த, முட்டுகளுடைய ஓரங்களை அகற்றுவதன் மூலம், துளையை கையாளுவதற்கு பாதுகாப்பாகவும், கூட்டுதல் பணிகளில் மேலும் பயனுள்ளதாகவும் ஆக்குகிறது. உலோகத்தில் துளையிடுவது எப்படி என்று தேடினால், இந்த பகுதிதான் ஒரு மோசமான துளையை சுத்தமான முடிவாக மாற்றுகிறது.

பாதுகாப்பான, சுத்தமான துளைக்காக இரு பக்கங்களிலும் புரோக்கிங் செய்யவும்

பொருத்தம் சரிபார்க்கும் முன், துளையின் இரு பக்கங்களையும் முதலில் சுத்தம் செய்யவும். ஒற்றை முறை வேலைகளுக்கு கையால் செய்யும் முறைகள் போதுமானவையாக இருக்கும். CNC குக்புக் (CNC Cookbook) இன் கையால் செய்யும் டெபரிங் (deburring) பற்றிய சுருக்க விளக்கத்தில், பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கடைச்சாலை முறைகள் பைல்கள், ஸ்கிரேப்பர்கள், கற்கள் மற்றும் ஜீரோ-ஃப்ளூட் (zero-flute) துளை டெபரிங் கருவிகள் ஆகியவை அடங்கும். மிக மென்மையான தொடுதலைப் பயன்படுத்தவும். இதன் நோக்கம் கூர்மையான ஓரத்தை முறிக்கவே தவிர, அதிகப்படியான பொருளை அகற்றுவது அல்ல. நீங்கள் ஒரு போல்ட், பின் அல்லது ரிவெட் பொருத்துவதற்காக எஃகில் துளை ஏற்படுத்தினால், உறுதியான பர் (burr) ஒன்று சரியான அளவுள்ள துளையைக் கூட சிறிய அளவு என உணர வைக்கும்.

• விரைவான ஓர சுத்திகரிப்பிற்கான கையால் செய்யும் டெபரிங் கருவி அல்லது ஸ்கிரேப்பர்
• தட்டையான மேற்பரப்புகளில் இலேசான பர்களை நீக்க பயன்படுத்தும் மென்மையான பைல் அல்லது கல்
• துளையின் வாயில் பயன்படுத்தும் ஜீரோ-ஃப்ளூட் (zero-flute) துளை டெபரிங் கருவி
• இறுதி மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு மற்றும் இலேசான வண்ண மாற்றத்தை நீக்க பயன்படுத்தும் அப்ரேசிவ் பேட் (abrasive pad)

அதிர்வின்றி உலோகத்தில் உள்ள துளையை விரிவுபடுத்துதல்

துளை சற்று சிறியதாக இருந்தால், உடனே இறுதி அளவுக்கு விரிவுபடுத்த வேண்டாம். உலோகத்தில் துளையை எவ்வாறு பெரிதாக்குவது என்று யாரேனும் கேட்டால், சுத்தமான முறை அதை படிப்படியாக விரிவுபடுத்துவதே. ரீமிங் (reaming) பற்றிய வழிகாட்டுதல் இங்கு இரண்டு முக்கிய விஷயங்களைக் குறிப்பிடுகிறது: ஒரு ரீமர் ஏற்கனவே உள்ள துளையை விரிவுபடுத்துகிறது, திடமான பரப்பை அல்ல; மேலும் அளவு மாற்றங்களை 2 முதல் 3 மிமீ சிறிய படிகளில் செய்வது உடைதலைக் குறைக்க சிறந்தது. பணிப்பொருளை உறுதியாகப் பிடித்து வைக்கவும், தொடர்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பாகவே கருவியைச் சுழற்றத் தொடங்கவும், நிலையான ஊட்ட வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும், சாய்வைத் தவிர்க்கவும். மெல்லிய பொருளில் பெரிய அளவு துளைகளைத் துளையிட வேண்டியிருந்தால், ஸ்டெப் பிட் (step bit) உங்களுக்கு விட்டத்தை மெதுவாக அதிகரிக்க உதவும். பொருத்தம் முக்கியமாக இருந்தால், வெறும் மோசமான துளையிடல் செயல்முறையை மட்டும் நம்பாமல், இறுதியாக ரீமரைப் பயன்படுத்தி முடிக்கவும்.

துளையின் அளவு, வட்டவடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு முறைமையை ஆய்வு செய்யவும்

1. இரு முகங்களிலும் பர்ர்கள் (burrs), கிழிந்த உலோகம் அல்லது பூச்சு தூக்கியெடுக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
2. உண்மையான பிணைப்பான், செருகுதல் அல்லது குச்சியைக் கொண்டு பொருத்தத்தைச் சோதிக்கவும்.
3. வெறும் விட்டத்தை மட்டும் அல்ல, வட்டவடிவம் மற்றும் சீரான அமைவையும் கவனிக்கவும்.
4. சாட்டர் குறிகள் (chatter marks), கனமான நிற மாற்றம் அல்லது பரப்பில் தடவப்பட்ட ஓரங்கள் ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும்.
5. அடுத்த பாகத்தில் அதே வெட்டு செயல்முறையை மீண்டும் செய்வதற்கு முன்பாக, அதன் காரணத்தைச் சரிசெய்யவும்.

எண் 10 திருகுகளுக்கான துளையிடும் பிட்டை எவ்வளவு அளவு என்று வாசகர்கள் கேட்கின்றனர் எனில், ஒரு எண் 10 திருகு வழிகாட்டி 3/16 அங்குலத்தை பொதுவான தெளிவு-துளை அளவாக பட்டியலிடுகிறது. இதை ஆரம்ப குறிப்பாக பயன்படுத்தவும், பின்னர் உங்களுக்கு தேவையான உண்மையான பிணைப்பு பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த கட்டத்தில் சிறிய குறிப்புகள், எடுத்துக்காட்டாக அண்டவடிவம், எரிந்த நிறம் அல்லது கிழிந்த வெளியேற்றம் போன்றவை, பொதுவாக முன்னோக்கிய செயல்முறையில் ஏற்பட்ட தவறை நேரடியாகக் குறிக்கின்றன.

படி 8: துளையிடும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்து செயற்கை செயல்முறையை முடிவு செய்தல்

மோசமான ஓரம், நீல வெப்ப குறியீடு அல்லது நின்றுவிட்ட பிட் ஆகியவை பொதுவாக ஒரே ஒரு தவறைக் குறிக்கின்றன, இது ஒரு மர்மம் அல்ல. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவதற்கான சிறந்த வழி அதிக விசையைச் சேர்ப்பது அல்ல; அது அறிகுறியைப் படித்து, காரணத்தைச் சரிசெய்வதே ஆகும். இன்னும் உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவது எப்படி என்று நீங்கள் சிந்தித்துக்கொண்டிருந்தால், பிட்களை வீணாக்காமல், ஒலி, சிப்கள் மற்றும் துளையின் தரத்தை பின்னூட்டமாக கருதவும். உலோகத்தைத் துளையிடுவதற்கான பல பயனுள்ள குறிப்புகள் இந்த பழக்கத்திலிருந்து வருகின்றன.

வேலைப்பொருளை அழிக்கும் முன்னர் பொதுவான துளையிடும் தவறுகளைச் சரிசெய்யவும்

பெரும்பாலான தோல்விகள் அதே சில பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன: மிக அதிக வேகம், மிகக் குறைந்த பீட் (feed), மோசமான கிளாம்பிங் (clamping), மழுங்கிய விளிம்பு (dull edge) அல்லது ஃப்ளூட்ஸில் (flutes) சிப்ஸ் சிக்கிக் கொண்டிருத்தல். ஜினூவின் (JINOO) துளையிடுதல் சிக்கல் தீர்வு வழிகாட்டி, பர்ஸ் (burrs), வாண்டரிங் (wandering), அதிக வெப்பமாதல் (overheating) மற்றும் வேலை விறைப்பு (work hardening) போன்ற பொதுவான பிரச்சினைகளை அவற்றின் அடிப்படைக் காரணங்களுடன் இணைக்கிறது. கருவி சீட்டிடும் ஒலியை எழுப்பும்போது, நீல நிறமாக மாறும்போது அல்லது சிப்ஸ் உருவாக்குவதை நிறுத்தும்போது உடனே நிறுத்தவும். நீங்கள் இன்னும் எஃகில் துளையிடுவதைக் கற்றுக்கொண்டு வரும் கட்டத்தில் இருந்தால், இந்த நிறுத்தம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் உராய்வு (rubbing) மேற்பரப்பை விறைப்பாக்கி, அடுத்த முயற்சியை மேலும் மோசமாக்கும்.

தடைப்பட்ட முன்னேற்றத்திற்கு அறிகுறியிலிருந்து தீர்வு வரையிலான சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்

துளையிடும் கருவியின் மீது அதிக அழுத்தம் கொடுப்பதற்கு முன்பு இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். இது ஒரு பொதுவான கேள்விக்கும் பதிலளிக்கிறது: அடிப்படை துளையிடும் கருவி மற்றும் பிட் தொகுப்புடன் உலோகத்தில் துளையிட முடியுமா? பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். முடிவை தீர்மானிப்பது கட்டுப்பாடுதான்.

துல்லியமான துளைகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய நேரத்தை அறிதல்

சில சமயங்களில் சரியான தீர்வு சிறந்த கை தொழில்நுட்பம் அல்ல. TiRapid குறிப்பிடுகிறது: துளையிடுதல் முதல் துளையை விரைவாக உருவாக்குகிறது, அதன்பின் போரிங் மூலம் அளவு கட்டுப்பாடு, வட்ட வடிவம், சீரமைப்பு மற்றும் பரப்பு முறையை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, ஒரு பிராக்கெட், கார்டு அல்லது வெளியேற்ற துளைக்காக உலோகத்தின் வழியாக துளையிட முடியுமா? பொதுவாக, ஆம். ஆனால், அந்த துளை ஒரு தாங்கியின் இருப்பிடமாகவோ, சீரமைப்பு அம்சமாகவோ அல்லது திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகத்தின் ஒரு பகுதியாகவோ இருந்தால், துளையிடுதல் மட்டுமே போதுமானதாக இருக்காது. இதுதான் உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவது என்பதை விட அதை இயந்திரத்தில் செயலாக்குவது என்பதைப் பற்றிய உண்மையான பதில்: நீங்கள் துளையை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அதன் வடிவவியலை (geometry) பராமரிக்க முடியாது.

• நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் துளை அமைவிடத்தை வைத்து பல ஒரே மாதிரியான பாகங்களைத் தேவைப்படுகிறீர்கள்
• வட்டமைப்பு, மையமைப்பு அல்லது மேற்பரப்பு முறையான முடிவு ஆகியவை பொருத்தம் அல்லது சீலிங்-ஐ பாதிக்கின்றன
• இந்தப் பாகம் பாதுகாப்பு முக்கியமானது அல்லது ஆட்டோமொபைல் துறையைச் சேர்ந்தது மற்றும் ஆவணமாக்கப்பட்ட தர கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது
• கையால் துளையிடும் மாறுபாடு காரணமாக கழிவு அல்லது மீண்டும் செய்யப்படும் வேலை ஏற்படுகிறது
• நீங்கள் ஒரு வெற்றிகரமான துளையிலிருந்து மட்டுமல்லாமல், புரோட்டோடைப் முதல் உற்பத்தி வரையிலான பாதையைத் தேவைப்படுகிறீர்கள்

அந்த வகையான வேலைக்கு, ஒரு இயந்திர செயல்பாட்டு பங்காளி பெரும்பாலும் அறிவுசார் தேர்வாகும். ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு ஒற்றை புரோட்டோடைப் முதல் முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் Shaoyi Metal Technology iATF 16949 தர அமைப்புகள், SPC-அடிப்படையிலான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவுடன் அந்த பாதையை வழங்குகிறது. இந்த நிறுவனம் 30க்கும் மேற்பட்ட உலகளாவிய ஆட்டோமொபைல் பிராண்டுகளால் நம்பிக்கைக்குரியதாக கருதப்படுகிறது. அப்போது, எஃகில் துளையிடுவதற்கான கையால் துளையிடும் குறிப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு முறைக்கு இடமளிக்கின்றன, இது எஃகில் துளையிடுவது எப்படி என்பது ஒரு முறைதான் செய்யப்படும் பணியாக இல்லாமல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பணியாக மாறும் போது பெரும்பாலும் சரியான தேர்வாகும்.

உலோகத்தில் துளையிடுவது பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கம்பி இல்லாத துளையிடும் கருவியைக் கொண்டு உலோகத்தில் துளையிட முடியுமா?

ஆம், கம்பி இல்லாத துளையிடும் கருவி பல உலோகத் துளையிடும் பணிகளைச் செய்ய முடியும், குறிப்பாக ஒற்றைத் துளைகள், பழுது பார்க்கும் பணிகள் மற்றும் துளையிடும் அடிப்பலகையில் (டிரில் பிரெஸ்) நகர்த்த முடியாத பாகங்கள். இதற்கான முக்கிய விதிகள்: கூர்மையான துளையிடும் முனை, குறைந்த வேகம், நிலையான அழுத்தம் மற்றும் வேலைப்பாகத்தை சுழலாமல் உறுதியாக பற்றிப் பிடிக்கும் வலுவான கிளாம்பிங். எனினும், நேரான துளைகள், துல்லியமான மீள்தன்மை அல்லது பல ஒத்த பாகங்களைத் தயாரிக்க வேண்டுமெனில், துளையிடும் அடிப்பலகையே சிறந்த தேர்வாகும்.

2. உலோகத்தில் துளையிட ஏற்ற சிறந்த துளையிடும் முனை எது?

சிறந்த முனை பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் தேவையான துளையின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவான ட்விஸ்ட் முனைகள் பல மென்மையான எஃகு மற்றும் அலுமினியம் பணிகளுக்கு பயன்படும்; பிளிட்-பாயிண்ட் முனைகள் முனை நகர்வைக் குறைக்க உதவும்; கோபால்ட்-பாணி முனைகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கடினமான எஃகுகளுக்கு ஏற்றவை; ஸ்டெப் முனைகள் மெல்லிய தகடுகளுக்கு பயன்படும்; ஹோல் சா முனைகள் பெரிய துளைகளுக்கு ஏற்றவை. முனை உராய்வது, கீச்சிடுவது அல்லது சிப்புகளை விட வெப்பத்தை உருவாக்குவது போன்ற அறிகுறிகள் தெரிந்தால், அதனை கூர்மையாக்க அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

3. உலோகத்தில் துளையிடும்போது முன்னோடி துளை (பைலட் ஹோல்) தேவையா?

இறுதி துளை பெரியதாக இருக்கும்போது, உலோகம் தடிமனாக இருக்கும்போது அல்லது கையால் துளையிடும்போது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை விரும்பும்போது, ஒரு முன்னோடி துளை (பைலட் ஹோல்) உதவிகரமாக இருக்கும். இது பெரிய துளையிடும் கருவிக்கு மிகுந்த நிலைத்தன்மையான பாதையை வழங்குகிறது, மேலும் துளையிடுதலின் ஆரம்ப நேரத்தில் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. மெல்லிய தகடுகளில் சரியான துளையிடும் கருவியின் வடிவமைப்பை (எ.கா., கூர்மையான ஸ்பிளிட்-பாயிண்ட் கருவி அல்லது ஸ்டெப் கருவி) பயன்படுத்தும்போது பொதுவாக இந்த முன்னோடி துளையைத் தவிர்க்கலாம்; எனினும், துல்லியமான மையக் குறியீடு இன்றியமையாததாகவே உள்ளது.

4. எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் துளையிடும்போது வெட்டும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். வெட்டும் எண்ணெய் வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், உராய்வைக் குறைக்கவும், கருவியை உராய்வதற்குப் பதிலாக வெட்டுவதைத் தொடர உதவுகிறது — இது குறிப்பாக எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் மிகவும் முக்கியமானது. மென்மையான உலோகங்களில் ஆழமற்ற துளைகளைத் துளையிடும்போது திரவ திரவியம் குறைவாக அவசியமாக இருக்கலாம்; ஆனால், சிப்களை வெளியேற்றுவது இன்றியமையாதது, ஏனெனில் நிரப்பப்பட்ட ஃப்ளூட்ஸ் (flutes) வெப்பத்தை விரைவாக உருவாக்கும்.

5. கையால் துளையிடுவதை நிறுத்தி, இயந்திர முறையில் துளையிடுவதை எப்போது தொடங்க வேண்டும்?

கையால் துளையிடுதல் பல பிராக்கெட்டுகள், வெளியேற்ற துளைகள் மற்றும் ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் உற்பத்தி வேலைகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் நீங்கள் கண்டிப்பான அளவுத் துல்லியத்தை, மிக அதிக ஒழுங்குமுறையிலான துளை அமைவிடத்தை, சிறந்த வட்ட வடிவத்தை அல்லது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தரத்தை தேவைப்படும்போது அதன் எல்லைக்கு வந்துவிடும். இது குறிப்பாக வாகனங்கள் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு-விமர்சன முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கான பாதையைத் தேவைப்படுகிறீர்கள் எனில், ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற இயந்திர செயல்பாடுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற பங்காளியைத் தேர்வுசெய்வது சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்; இது IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறைகளையும், SPC-அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டையும், தனிபயன் முன்மாதிரிகளிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவையும் வழங்குகிறது.