வெப்பமடையாமல் அல்லது துளைகளைச் சேதப்படுத்தாமல் உலோகத்தின் வழியே துளையிடுவது எப்படி?

படி 1: சரியான துளையிடும் கருவியையும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களையும் திரட்டுக

உலோகத்தில் துளையிடுவதை சுத்தமாகக் கற்றுக்கொள்வதற்கு முன்பு, துளையிடும் அமைப்பை சரியாக நிறுவுங்கள். பல ஆரம்ப கற்றுக்கொள்பவர்கள் ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் தேவை என நினைக்கின்றனர், ஆனால் அது எப்போதும் உண்மை அல்ல. பல வீட்டு, கார் கிடங்கு மற்றும் பழுது பார்க்கும் வேலைகளுக்கு, ஒரு சாதாரண கம்பியுடன் அல்லது கம்பியில்லா துளையிடும் கருவி ஒரு துளையிடும் கருவியாக நன்றாக வேலை செய்யும், அதனுடன் கூரிய துளையிடும் முனை, நல்ல பிடிப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகம் ஆகியவற்றை இணைத்தால். நீங்கள் இப்போதுதான் உலோகத்தில் துளையிடுவதைக் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் எனில், இந்த தயாரிப்பு வேலை வன்முறையை விட மிகவும் முக்கியமானது.

கைத் துளையிடும் கருவியை அல்லது துளையிடும் அழுத்த கருவியைத் தேர்வு செய்யுங்கள்

கையில் பிடிக்கும் துளையிடும் கருவி உங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் பொதுவாக பிராக்கெட்டுகள், தகரத் தகடுகள் மற்றும் பொதுவான சரிசெய்தல்களுக்கு அது போதுமானதாக இருக்கும். ஒரு துளையிடும் அழுத்து கருவி (டிரில் பிரெஸ்) உங்களுக்கு அதிக நிலைத்தன்மையையும், நேரான துளையிடும் கோணத்தையும், சிறிய பாகங்களில் சிறந்த மீள்தன்மையையும் வழங்குகிறது. நடைமுறை வகையில், உலோகத்தில் துளையிடுவதற்கான சிறந்த துளையிடும் கருவி என்பது, நீங்கள் பாதுகாப்பாக கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கக்கூடியதாகும். துல்லியமான பணிகளுக்கு துளையிடும் அழுத்து கருவிக்கு சிறந்த சாதகம் உள்ளது. பல அன்றாட பணிகளுக்கு, ஒரு பொதுவான மின்சார கருவி இன்னும் உலோகத்தைத் துளையிடுவதற்கு திறமையான அமைப்பாக இருக்கலாம். மேலும், ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் உலோகத்தில் துளையிடுவதற்கு சிறப்பு துளையிடும் கருவியை நீங்கள் தேவைப்படுத்தவில்லை.

பாதுகாப்பான உலோகத் துளையிடும் அமைப்பை உருவாக்குங்கள்

• பாதுகாப்பு கண்ணுக்கு மூடுகள் அல்லது கண் காப்பு மூடுகள்
• எந்தவொரு தொழிற்சாலையிலும் தேவையான தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உடைகள் (PPE), தேவையான இடங்களில் காதுகளைப் பாதுகாக்கும் உபகரணங்கள் உட்பட
• உலோகத்திற்காக தரம் சான்றளிக்கப்பட்ட கூர்மையான துளையிடும் முனைகள்
• வேலைப்பாகத்தை பாதுகாப்பாக பிடித்திருக்க கிளாம்ப்கள் அல்லது வைஸ்
• நிலையான கீழ்த்தள வார்ப்பு அல்லது பலியிடப்படும் மர ஆதரவு, குறிப்பாக மெல்லிய பொருட்களுக்கு
• துளையிடும் பகுதிக்கு அருகில் தள்ளிவிடப்பட்ட கருவிகள் ஏதும் இல்லாத தெளிவான வேலைப்பரப்பு
• நம்பகமான மின்சார வழங்கல் அல்லது முழுமையாக மின்னூட்டப்பட்ட பேட்டரி

தொடங்குவதற்கு முன் மின்சார கிளாம்பிங் மற்றும் PPE-ஐ சரிபார்க்கவும்

பாதுகாப்பு அடிப்படைகள் நல்ல விற்பனை வழிகாட்டுதல்களில் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். திஸன்க்ருப் வழிகாட்டுதல், சரியான தொழில்நுட்பத்துடன் ஒரு எளிய வயர்லெஸ் டிரில் கூட சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் U-M பாதுகாப்பு விதிகள் கூர்மையான டிரில் பிட்கள், பின்புற ஆதரவு மற்றும் சரியான கிளாம்பிங் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகின்றன. டிரில் பிட்டை சக்-இல் முழுமையாக பொருத்தவும், ஃப்ளூட்ஸ்-இல் அல்ல. மேலும், பணிப்பொருள் நகராமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நீங்கள் எச்சரிக்கையாக யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், ஒரு பொதுவான டிரில் மூலம் உலோகத்தின் வழியாக துளையிட முடியுமா என்றால், பல பொருள்கள் மற்றும் துளை அளவுகளுக்கு அதற்கு விடை 'ஆம்' என்பதே.

எப்போதும் உலோகத்தை கிளாம்ப் செய்யவும். துளையிடும் போது பணிப்பொருளை கையால் பிடித்து வைக்க வேண்டாம்.

அந்த அடித்தளம், உலோகத்தின் வழியாக பாதுகாப்பாக துளையிடுவது எப்படி என்பதைப் பற்றிய முதல் பெரிய கேள்விக்கு விடையளிக்கிறது. அடுத்த முக்கியமான தேர்வு சிறியதாக இருந்தாலும், அது அத்துல்லியமாக முக்கியமானது: உங்கள் முன்னால் உள்ள உலோகத்துக்கு ஏற்ற டிரில் பிட் வடிவம் மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

படி 2: சரியான உலோக டிரில் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

பாதுகாப்பான அமைப்பு வேலையை பாதுகாக்கிறது, ஆனால் வெட்டும் கருவியே நீங்கள் சுத்தமான சிப்ஸ் பெறுகிறீர்கள் அல்லது சுட்ட குழப்பமான முடிவைப் பெறுகிறீர்கள் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவதை கருவியுடன் போராடாமல் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், முதலில் பொருள் மற்றும் துளையின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு உலோகத்திற்கான துளையிடும் பிட் (drill bit) எது என்பதைக் கேளுங்கள். உலோகத்திற்கான துளையிடும் பிட் தொகுப்பு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் அதிலிருந்து சரியான பிட்டைத் தேர்ந்தெடுத்தால் மட்டுமே. அனைத்து உலோகத் துளையிடும் பிட்களும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை, மேலும் எஃகில் துளையிட சிறந்த பிட் அலுமினியம் தகட்டிற்கு ஏற்ற சரியான தேர்விலிருந்து பெரும்பாலும் வேறுபடுகிறது.

உலோகத்திற்கு ஏற்ற பிட் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

வழிகாட்டுதல் டிராவர்ஸ் பொருள்களுக்கு இடையே தெளிவான வேறுபாட்டை வரைகிறது. அலுமினியத்திற்கு, திட கார்பைட் (solid carbide) மிக நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் வேக எஃகு (HSS) சில சிறிய துளைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. மென்மையான எஃகுக்கு, நல்ல HSS போதுமானது, ஆனால் நீண்ட ஆயுளை விரும்பும்போது M35 அல்லது M42 கோபால்ட் பிட்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது கடினமாக்கப்பட்ட எஃகுக்கு, கோபால்ட் வலுவான தேர்வாகும், மேலும் டிராவர்ஸ் 135 டிகிரி முனை அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை பரிந்துரைக்கிறது.

ட்விஸ்ட் பிட்கள், ஸ்டெப் பிட்கள் மற்றும் ஹோல் சா கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

ஏன் கூர்மை அதிக விசையை விட முக்கியம்?

துளை வெட்டிகள் மற்றும் எஃகு பற்றிய தேடல்கள் பெரும்பாலும் அனைத்து கலவைகளையும் ஒன்றாக குழப்பிவிடுகின்றன, ஆனால் வெட்டி வேலையை ஏற்றவாறு தகுந்த வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு கூர்மையான வெட்டி தன் பணியில் கவனமாக இருக்கும் மற்றும் நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கும். மழுங்கிய வெட்டி வெப்பத்தையும், வழுவலையும், பிரச்சனைகளையும் மட்டுமே ஏற்படுத்தும். எனவே வெட்டியின் பொருள் துளையிடும் இயந்திரத்தில் அதிக விசையைச் செலுத்துவதை விட முக்கியமாகும்.

• அலுமினியம்: திட கார்பைட் மிக நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கும், அதே நேரத்தில் HSS எளிய பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது. டிராவர்ஸ் ஒளிரும் முடிவுருவை விரும்புகிறார், மேலும் Al ஐ கலவையில் கொண்டுள்ள பூச்சுகளைத் தவிர்க்குமாறு ஆலோசனை வழங்குகிறார்.
• மிதமான எஃகு: அடிப்படை வேலைகளுக்கு நல்ல HSS ஐப் பயன்படுத்தவும், அல்லது நீண்ட ஆயுளுக்காக M35 அல்லது M42 கோபால்ட் ஐ நோக்கி மேம்படுத்தவும்.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: கோபால்ட் மற்றும் 135 டிகிரி கோணத்திற்கு மேற்பட்ட முனையைத் தேர்வு செய்யவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சூடாகும்போது வேலை செய்யும் விதத்தில் கடினமாகிவிடும் என்பதால், திரவ எண்ணெயிடுதல் முக்கியமானது.
• பெரிய துளைகள்: மெல்லிய தகட்டிற்கு ஸ்டெப் பிட் (step bit) பயன்படுத்தவும்; தேவையான விட்டம் ஸ்டெப் வரம்பை மீறும்போது, உலோகத்திற்கு ஹோல் சா பயன்படுத்த வேண்டும்.

பிட் கோட்பாட்டில் சரியாக இருந்தாலும், அது மையத்திலிருந்து தொடங்காவிட்டால் துல்லியத்தை இழக்கும். இரும்பு, பெயிண்ட் மற்றும் மென்மையான முடிவுகள் ஒரு வெட்டும் கருவிக்கு பிடிக்க ஏதுவாக இல்லை; எனவே, துளையிடுவதற்கு முன் வரைபடம் தயாரித்தல், மையத்தில் பஞ்ச் செய்தல் மற்றும் கிளாம்ப் செய்தல் ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானவை.

படி 3: துல்லியமான துளைகளுக்கான குறித்தல், பஞ்ச் செய்தல் மற்றும் கிளாம்ப் செய்தல்

சரியான பிட் கூட துல்லியமான தொடக்கப் புள்ளியை தேவையாகக் கொள்கிறது. உலோகத்தில் துளையிடும்போது சுத்தமாக துளையிட வேண்டுமெனில், மோட்டார் இயங்குவதற்கு முன் செய்யப்படும் தயாரிப்பு தான் துளை விரும்பிய இடத்தில் விழுமா அல்லது மேற்பரப்பில் வழுவிச் செல்லுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இது பல ஆரம்ப நிலை பயனாளர்கள் தவறுதலாக தவிர்க்கும் படியாகும்; இருப்பினும், இது பொதுவாக எழும் கேள்விக்கு விடையாக உள்ளது: பிட் வழுவாமல் உலோகத்தில் துளையிட எப்படி?

பிட் மையத்தில் தொடங்குமாறு துளையைக் குறிக்கவும்

1. கவனமாக அளவிடவும். வேலைக்கு ஏற்ற வடிவமைப்புக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். கிளிக்மெட்டல், பெரிய வேலைகளுக்கான டேப் அளவுகோல்களையும், தடிமனுக்கான கேலிப்பர்களையும், சீரமைப்பு மற்றும் செங்கோணங்களைச் சரிபார்க்க கலவை சதுரத்தையும் வலியுறுத்துகிறது.
2. தெளிவான குறியீட்டை உருவாக்கவும். ஒரு ஸ்கிரைபர் அல்லது குறியிடும் கத்தி, மென்மையான உலோகத்தின் மீது பென்சில் அல்லது மார்க்கரை விட மெல்லிய, நீடித்த கோட்டை உருவாக்கும்.
3. முதலில் பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும். எண்ணெய், தூசி, விரிச்சல், பெயிண்ட் அல்லது கால்வனைசிங் எச்சங்கள் குறியீடுகளைக் காண்பதைக் கடினமாக்கும்; மேலும் துளையிடும் முனை தொடக்கத்தில் நழுவுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
4. மையத்தை அழுத்தி சிறிய குழியை உருவாக்கவும். A மையத்தை அழுத்தும் பஞ்ச் இது துளையிடும் முனைக்கு ஒரு சிறிய இருக்கையை உருவாக்கும். ஹவுஸ் டைஜெஸ்ட், அந்த குழியின்றி, துளையிடும் முனை உலோகத்தின் மீது வழுக்குவதாகக் குறிப்பிடுகிறது.
5. தேவைப்படும்போது துணைத் தாங்கியைச் சேர்க்கவும். மெல்லிய தகட்டிற்காக, வெளியேறும் பகுதியில் கிழிவு மற்றும் கனமான பர்ர்களைக் குறைக்க பலியிடப்படும் மரத்தை கீழே வைக்கவும்.
6. வேலைப்பொருளை பாதுகாப்பாக கிளாம்ப் செய்யவும். தட்டையான பொருளை வேலை மேசையில் கிளாம்ப் செய்யவும். குழாய் அல்லது வளைந்த பொருளுக்கு, உலோகத்தில் துளை ஏற்படுத்தும்போது அது உருண்டு விழாமல் இருக்க வைஸ் அல்லது தடுப்பு பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

மையத்திலிருந்து விலகாமல் இருக்க மைய பஞ்ச் (சென்டர் பஞ்ச்) ஐப் பயன்படுத்தவும்

பஞ்ச் செய்யும் ஆழம் முக்கியமானது. மிகக் குறைவாக பஞ்ச் செய்தால், டிரில் பிட் இன்னும் நழுவலாம். மிக அதிகமாக பஞ்ச் செய்தால், மெல்லிய பொருளின் வடிவம் மாறலாம் அல்லது மெய்யான மையம் சிறிது நகரலாம் . பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு, தெளிவான, காணத்தக்க குழியே போதுமானது. இந்த எளிய பஞ்ச் மெட்டல் கருவி படியானது துளையின் துவக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பூசப்பட்ட அல்லது கால்வனைஸ்ட் உலோகத்தில் மேற்பரப்பு கீறல்களைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் மையத்திலிருந்து விலகும் டிரில் பிட் பாதுகாப்பு மூடுபூச்சுகளைச் சேதப்படுத்தலாம்.

துளையிடும் போது தூய்மையான முடிவுகளுக்காக வேலைப்பொருளை கிளாம்ப் செய்து ஆதரவு அளிக்கவும்

துளையின் வெளியேறும் பக்கத்தில் ஆதரவு பாதிக்கிறது. ஆதரவின்றி இருக்கும் மெல்லிய உலோகம் வளைந்து, டிரில் பிட் வெளியேறும்போது பிடித்துக் கொள்ளும் மற்றும் பெரிய பர்ர்களை உருவாக்கும். திடமான ஆதரவு கையால் டிரில் செய்யும் போது டிரில் பிட் செயல்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்ள உதவுகிறது, ஏனெனில் டிரில் பிட் குறைந்த அதிர்வு மற்றும் சாட்டரை சந்திக்கிறது.

• முதலில் குறித்து பஞ்ச் செய்யாமல் பளபளப்பான பூசப்பட்ட இடத்தில் துளையிட வேண்டாம்.
• வேலைப்பொருளை கையால் பிடித்து வைக்க வேண்டாம்.
• மெல்லிய தகட்டின் கீழ் துணைத் தாங்கியை (backing) விடுப்பதை தவிர்க்கவும்.
• சுழற்றக்கூடிய உருளும் விட்டத்தில் சுழற்று பொருளை (round stock) கிளாம்ப் செய்ய வேண்டாம்.
• துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, ஒரு குறிப்பு வரி (marker line) மட்டுமே நம்பிக்கைக்குரியதாக இருக்காது.

நல்ல அமைப்பு (layout), டிரில் பிட்டை (bit) ஒரு இலக்கை நோக்கிச் செல்ல வழிவகுக்கிறது. நல்ல கிளாம்பிங், அந்த இலக்கு நகராமல் இருக்க உதவுகிறது. அதன் பின் நடக்கும் விஷயம் வெப்பத்தைச் சார்ந்தது: வேகம், அழுத்தம் மற்றும் திரவ எண்ணெய் (lubrication) ஆகியவை, பிட் சிப்ஸை (chips) வெட்டுகிறதா அல்லது எளிதில் உராய்ந்து சூடேற்றுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

படி 4: வேகம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்

ஒரு துளையிடப்பட்ட குறியீடு (punched mark) மற்றும் உறுதியான கிளாம்பிங் ஆகியவை துவக்க வரியை (starting line) தீர்க்கின்றன. அதன் பின் நடக்கும் விஷயம் வெப்பத்தைச் சார்ந்தது. உலோகத்தில் துளையிடும்போது, வேகம், ஊடுருவல் அழுத்தம் (feed pressure), பிட்டின் கூர்மை மற்றும் திரவ எண்ணெய் ஆகியவை அனைத்தும் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. இவற்றின் சமநிலையைச் சரியாக அமைத்தால், பிட் தெளிவாக வெட்டும். அது தவறினால், கருவி உராய்வதையும், கூச்சலிடுவதையும், விரைவில் மங்குவதையும் தொடங்கும்.

துளையிடும் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் ஒன்றாக அமைக்கவும்

பெரும்பாலான தனியார் முயற்சியில் (DIY) உலோகங்களைத் துளையிடும் பணிகளுக்கு, சிறிய துளையிடும் கருவிகள் (bits) பெரியவற்றை விட மிக வேகமாகச் சுழல முடியும். அதற்கான காரணம் எளியது: பெரிய துளையிடும் கருவியின் வெளிப்புற ஓரம் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் அதிக தூரம் பயணிப்பதால், அது வெப்பத்தை விரைவாக உருவாக்குகிறது. கடினமான உலோகங்களைத் துளையிடும்போதும் மெதுவான சுழற்சி வேகம் தேவைப்படுகிறது. அதனால்தான், எஃகையும், குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையும் துளையிடும்போது, அலுமினியத்தை விடக் குறைந்த RPM தேவைப்படுகிறது.

இந்த HSS எடுத்துக்காட்டுகள் ஒரு RPM வரைபடம் தெளிவாக வடிவத்தைக் காட்டுகின்றன. எஃகிற்கு ஒரே ஒரு துளையிடும் வேகம் என்பது இல்லை. மென்மையான எஃகில் 3 மிமீ அளவு துளையிடும் கருவியை 2,650 RPM இல் இயக்கலாம், அதேசமயம் 16 மிமீ அளவு கருவி சுமார் 500 RPM ஆகக் குறைகிறது. அதே வரைபடம், துளையின் ஆழம் கருவியின் விட்டத்தை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக இருந்தால் (தோராயமாக), RPM ஐ 20 முதல் 30 சதவீதம் வரை குறைக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் துகள்களை வெளியேற்ற பெக் துளையிடுதல் (peck drilling) பயன்படுத்த வேண்டும் என்றும் கூறுகிறது.

வேகத்தை விட அழுத்தமும் அத்தனை முக்கியமானது. உலோகத்தில் துளையிடும்போது, கருவியின் வாய்ப்பகுதிகள் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் பொருளில் பற்றிக்கொண்டு துகள்களை உருவாக்கும் அளவுக்கு வலுவாக அழுத்தவேண்டும். குறைந்த அழுத்தத்துடன் அதிக வேகத்தில் துளையிடும்போது, கருவி பொருளின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டும் (polish) விளைவை ஏற்படுத்தும், அதாவது வெட்டுதல் நடைபெறாது. மங்கிய கருவியுடன் அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, கருவி அதிர்வு (chatter), பிடிப்பு (grabbing) மற்றும் அதிக வெப்பம் ஆகியவை ஏற்படும்.

வெட்டு எண்ணெயை சரியான முறையில் பயன்படுத்தவும்

துளை தயாரிப்பின் போது, வெட்டும் திரவங்கள் இரண்டு முக்கிய பணிகளைச் செய்கின்றன: வெப்பத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உராய்வைக் குறைத்தல். இதுவே கையால் துளையிடும் போது திரவ பூச்சு (லூப்ரிகேஷன்) உதவுவதற்கான காரணமும் ஆகும். பழைய தொழிற்சாலை விதிப்படி, உலோகத்தைத் துளையிடும்போது வெட்டும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி அதனை பூச வேண்டும்; இது முக்கியமாக மென்மையான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கு பொருந்தும். துளையிடுதலைத் தொடங்குவதற்கு முன் சில துளிகளைச் சேர்த்து, பின்னர் சிப்ஸ் சுதந்திரமாக ஓடாமல் போதல், துளை வறண்டு போதல் அல்லது உலோகத்தைத் துளையிடும்போது முதல் கீச்சல் ஒலியைக் கேட்கும்போது மீண்டும் பயன்படுத்தவும்.

வெப்ப கிளேசிங் மற்றும் பணியின் கடினமாதலைத் தடுத்தல்

ஸ்டெயின்லெஸ் பெரும்பாலான உலோகங்களை விட மோசமான தொழில்நுட்பத்தை வேகமாகத் தண்டிக்கிறது. ஒரு ஸ்டெயின்லெஸ் பணியின் கடினமாதல் வழிகாட்டி, ஏன் ஸ்டெயின்லெஸ் விரைவாக பணியின் கடினமாதலை அடைகிறது, வெட்டும் விளிம்பின் அருகில் வெப்பத்தை நிலைநிறுத்துகிறது, மேலும் சிப்ஸ் கட்டிக்கட்டியாக அல்லது டிரில் பிட்டில் ஒட்டிக்கொள்ள விடுகிறது என்பதை விளக்குகிறது. எளிய மொழியில் கூறுவதாயின், கருவி வெட்டுவதற்குப் பதிலாக உராய்வதாக இருந்தால், மேற்பரப்பு கடினமாகிவிடும் மற்றும் அடுத்த சுழற்சியில் சிக்கல் மேலும் மோசமாகிவிடும்.

உண்மையான சிப்ஸ்களை உருவாக்கும் கூர்மையான டிரில் பிட் நன்றாக வெட்டுகிறது. சீறல், புகை, நீல நிற மாற்றம் அல்லது பளபளப்பான குழியானது டூல் தேய்வதைக் குறிக்கிறது; இதற்கு காரணம் வேகம் மிகையாக இருத்தல், அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருத்தல், விளிம்பு மங்கியிருத்தல் அல்லது திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு தவறாக இருத்தல் ஆகும்.

இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மட்டுமல்லாமல், உலோகத்தில் ஏதேனும் ஒரு துளையிடலுக்கும் பொருந்தும். டிரில் பிட்கள் அதிக வெப்பமடைதல், மங்கியிருத்தல், ஃப்ளூட்ஸில் சிப்ஸ்கள் சேர்ந்திருத்தல் அல்லது அது நுழைய முயற்சிக்கும் மேற்பரப்பை கடினமாக்குதல் ஆகியவற்றால் வெட்டுதலை நிறுத்துவது போல் தோன்றும். டிரில்லை மெதுவாக்கவும், எண்ணெயைச் சேர்க்கவும், சிப்ஸ் உருவாக்கம் தொடர்ந்து நிலையாக இருக்குமாறு தீர்மானிக்கப்பட்ட வினையை (feed) வழங்கவும். இந்தக் கட்டுப்பாடு வேலையின் கையால் செய்யப்படும் பகுதியை அமைக்கிறது: முதலில் ஒரு வழிகாட்டி துளையை (pilot hole) துளையிட வேண்டுமா என்பதும், இறுதி அளவுக்கு துளையை எவ்வாறு சுத்தமாக விரிவுபடுத்த வேண்டும் என்பதும்.

படி 5: வழிகாட்டி துளையைத் துளையிடவும், வெட்டுதலை முடிக்கவும்

வெப்பக் கட்டுப்பாடு என்பது டிரில் பிட் உண்மையில் வெட்டும் போது மட்டுமே பலன் தரும். உலோகத்தில் துளைகளை உருவாக்கும் கையால் செய்யப்படும் பகுதியில், இலக்கு எளிமையானது: துல்லியமான இடத்தில் துவங்கி, சிப்ஸ் (சிறிய உலோகத் துகள்கள்) தொடர்ந்து வெளியேறுமாறு பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அதிர்வு, பிடிப்பு அல்லது சுட்ட விளிம்புகள் இன்றி முழு அளவு வரை துளையை உருவாக்க வேண்டும். உலோகத்தின் வழியாக சுத்தமான துளையை உருவாக்க விரும்பினால், டிரில் பிட்டைத் தேர்வு செய்வது மட்டுமல்லாமல், அதை எவ்வாறு இயக்குகிறீர்கள் என்பதும் முக்கியம். மேலும், உலோகத்தின் வழியாக முதன் முறையாக துளையை உருவாக்கும் முயற்சியில் இருந்தால், ஒரு அமைதியான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வழிமுறையைப் பின்பற்றுவது, ஒவ்வொரு முறையும் கருவியை வலியுறுத்தி இயக்குவதை விட சிறந்தது.

முன்னோடி துளை (பைலட் ஹோல்) உதவுமா என்பதை முடிவு செய்யவும்

இறுதி துளை பெரியதாக இருக்கும்போது, வரைபடம் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் போது, அல்லது கையால் இயக்கப்படும் டிரில் மூலம் உலோகத்தில் துளையிட வேண்டும் போது, முன்னோடி துளை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது பெரிய டிரில் பிட்டுக்கு ஒரு துல்லியமான பாதையை வழங்குகிறது மற்றும் பிட் வழிதவறுவதைக் குறைக்கிறது. திடமான மைய-தட்டிய குறியீட்டில் சிறிய இறுதி துளையை உருவாக்கும்போது, முன்னோடி துளை தேவையில்லை என்றாலும், பல தொடக்க நிலை பயனர்கள் அதைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்துக் கொள்வது எளிதாக இருப்பதைக் காண்கின்றனர். திஸன்க்ருப் வழிகாட்டி, பிட் இடத்தை நிலையாக வைத்திருப்பதற்கான முன்னோடி துளையின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது.

பிட்டை வலியுறுத்தாமல் முதல் கட்டத்தில் துளையிடவும்

1. மேற்பரப்பிற்கு சதுர வடிவில் தொடங்கவும். துளையிடப்பட்ட குறியீட்டில் டிப்பை வைத்து, டிரிக்கரை மெதுவாக அழுத்தவும்; பிட் வெட்டத் தொடங்கிய பின்னரே உள்ளீட்டை அதிகரிக்கவும்.
2. நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். கருவி வெட்டுவதை நீங்கள் உணர வேண்டும், மேலும் உண்மையான சிப்ஸ்கள் வெளியே வருவதையும் காண வேண்டும். நிலையான வெட்டு ஒலி நல்லது. குழப்பமான ஒலி (சாட்டர்) அல்லது கூரிய சீறல் ஒலி என்பது பிட் வெட்டுவதற்குப் பதிலாக உராய்வதைக் குறிக்கிறது.
3. சிப்ஸ்களை அகற்றவும், மீண்டும் திரவ எண்ணெயைச் சேர்க்கவும். ஃப்ளூட்ஸ் நிரம்பத் தொடங்கும்போது, குறிப்பாக ஆழமான துளைகளில், பிட்டை குறுகிய நேரத்திற்கு பின்னோக்கி இழுத்து, தேவைக்கேற்ப மேலும் எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
4. புகை தெரியும்போது உடனே நிறுத்தவும். அதே திஸ்சென்க்ருப் வழிகாட்டி, புகையை வெப்ப எச்சரிக்கையாகக் கருதுகிறது. பிட்டை குளிர விடவும், திரவ எண்ணெயைச் சேர்க்கவும், மீண்டும் மெதுவாகத் தொடங்கவும்.

துளையை இறுதி அளவுக்கு சுத்தமாக விரிவாக்கவும்

5. திடீரென அதிகரிக்காமல், படிப்படியாக அதிகரிக்கவும். இறுதி துளை வழிகாட்டி துளையை விட மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், சிறிய வழிகாட்டி துளையிலிருந்து நேரடியாக முழு அளவுக்குச் செல்வதற்குப் பதிலாக, அதை படிப்படியாக விரிவுபடுத்தவும். இது துளையிடும் பிட்டை மிகையாக சுமையிடப்படாமல் உலோகத்தில் துளையிடுவதற்கான நடைமுறை விடையாகும்.
6. சிறிய அளவு அதிகரிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். ஏற்கனவே உள்ள துளையை விரிவுபடுத்துவதற்கு, ஹோல்மேக்கர் ரீமிங் வழிகாட்டி உடைவுகளைக் குறைத்து கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த, தோராயமாக 2 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரையிலான அளவு அதிகரிப்புகளில் பணியாற்றுவதை பரிந்துரைக்கிறது. துளையைத் தொடுவதற்கு முன்பாகவே கருவியை சுழற்றிக் கொள்ளவும், நிலையான வேகத்தில் ஊடுருவச் செய்யவும், சாய்வு ஏற்படாமல் கவனிக்கவும்.

• முனை பின்புறத்தை நெருங்கும்போது அழுத்தத்தைக் குறைத்துக் கொள்ளவும்.
• துளையின் வெளியேற்றத்தின் போது துளை பிடிக்காமல் இருக்க, மெல்லிய தகட்டின் கீழே பாதுகாப்பு மரத்தை வைத்திருக்கவும்.
• வெளியேறும் போது துளையிடும் கருவியை நேராக வைத்திருக்கவும், அதனால் பிட் பிடிக்காது.
• பின்புறம் சுத்தமாக வெட்டப்படாமல், கிழித்தல் தொடங்கினால், எண்ணெய் பயன்படுத்துவதற்காக சிறிது நேரம் நிறுத்தவும்.

உலோகத்தில் துளையிடுவது எப்படி என்று தேடும் எவரும் அல்லது உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவது எப்படி என்று தேடும் எவரும் பொதுவாக ஒரே உண்மையைச் சந்திக்கின்றனர்: வெட்டுதலின் இறுதிப் பகுதியே, சுத்தமான துளைகளை வெல்லவோ அல்லது இழக்கவோ செய்கிறது. துளையிடும் வரிசைமுறை வழக்கமானதாகவே இருக்கும், ஆனால் அலுமினியம், மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு, தகடு மற்றும் தடிமனான பிளேட் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் டிரில் பிட் வேலை செய்யத் தொடங்கிய பின்னர் சிறிது வேறுபட்ட முறையில் பதிலளிக்கும்.

படி 6: ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் துளையிடும் முறையை சரிசெய்தல்

துளையிடும் வரிசைமுறை வழக்கமானதாகவே இருக்கும், ஆனால் உலோகம் விதிகளை மாற்றும். அலுமினியம் எளிதில் வெட்டப்படும், ஆனால் அது டிரில் பிட்டின் பள்ளங்களை (flutes) அடைத்துவிடும் போக்குடையது. மென்மையான எஃகு சற்று தாங்குதல் கொண்டது. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு வெட்டு ஓரத்தில் வெப்பத்தைச் சேமித்து, டிரில் பிட் உராயத் தொடங்கினால் அது கடினமாகிவிடும். மெல்லிய பொருள் (thin stock) துளையின் முடிவில் (breakthrough) வளைந்து பிடித்துக்கொள்ளும், அதே நேரத்தில் தடிமனான பிளேட் விறைப்பாக இருந்தாலும், துளையின் ஆழத்தில் வெப்பம் அதிகரிக்கும். நீங்கள் எஃகில் துளையிடுவதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், மென்மையான எஃகு தவறு செய்ய அதிக வாய்ப்பை வழங்கும், ஆனால் கடினமான கலவைகள் (tougher alloys) கண்டிப்பான அமைப்பை தேவைப்படுத்தும்.

அலுமினியம், மென்மையான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஆகியவற்றிற்கான முறையின் மாற்றங்கள்

¼ அங்குல பிட் பயன்படுத்தும்போது, RPM வழிகாட்டுதல் அலுமினியத்தை 1000 முதல் 2500 RPM வரையிலும், மென்மையான எஃகை 700 முதல் 1000 RPM வரையிலும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை 300 முதல் 500 RPM வரையிலும், டூல் ஸ்டீலை 100 முதல் 300 RPM வரையிலும் பரிந்துரைக்கிறது. இந்தப் போக்கு எளிமையானது: கடினமான உலோகங்களுக்கு குறைவான சுழற்சி வேகம், நிலையான அழுத்தம் மற்றும் திரவ எண்ணெய் மற்றும் சிப்களின் ஓட்டத்தைக் கவனித்தல் தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான DIY பணிகளுக்கு, அலுமினியத்தைத் துளையிடுவதற்கான சிறந்த துளையிடும் கருவி பொதுவாக ஒரு கூர்மையான HSS ட்விஸ்ட் பிட் ஆகும். டிவோலி, அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு HSS-ஐயும், ஸ்டெயின்லெஸ் போன்ற கடினமான உலோகங்களுக்கு கோபால்ட்-ஐயும், மிகவும் கடினமான பொருட்கள் மற்றும் சில வலுவூட்டப்பட்ட எஃகுகளுக்கு கார்பைட்-ஐயும் பயன்படுத்துகிறது.

தகடு மெட்டல் மற்றும் தடிமனான தகடுகளுக்கான சிறப்பு தந்திரங்கள்

தகடு மெட்டல் வழியாக துளையிடுவது பல அழகான வரைபடங்களை தவறாக மாற்றும் இடமாகும். துளையிடும் போது உலோகம் வளையலாம், தூக்கப்படலாம், மேலும் துளையிடும் கருவி வெளியே வரும்போது அதனை பிடித்துக் கொள்ளலாம். அதனை நன்றாக கிளாம்ப் செய்து, பின்புறம் கிழியாமல் இருக்க மரத்தால் ஆதரிக்கவும். மெல்லிய பொருள்களில் துளையிடுவதற்கு படிப்படியான துளையிடும் கருவி (ஸ்டெப் பிட்) பெரும்பாலும் கட்டுப்பாட்டில் இருக்க எளிதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது துளையை படிப்படியாக விரிவுபடுத்தும். கால்வனைசெட் இரும்பு வழியாக எந்த துளையிடும் கருவி செல்லும் என்று நீங்கள் யோசித்தால், அதனை மென்மையான எஃகின் மெல்லிய தகடாகவும், ஒரு சுருள் மெருகூட்டப்பட்ட பூச்சுடன் கூடியதாகவும் கருதவும்: ஒரு கூர்மையான HSS அல்லது கோபால்ட் துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும், தகட்டை பின்புறம் ஆதரிக்கவும், வெளியே வரும் போது அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.

தடிமனான தகடு எதிர்மறையான சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. வேலை நிலையாக இருக்கிறது, ஆனால் வெப்பம் மற்றும் சிப்ஸ் (சிறிய உலோகத் துகள்கள்) துளைக்குள் சேர்ந்துவிடுகின்றன. துளையிடும் கருவியை காலாகாலமாக உயர்த்தி, சிப்ஸை அகற்றி, பற்றுகள் இறுக்கமாக நிரம்புவதற்கு முன்பாக எண்ணெயை புதுப்பிக்கவும்.

கடினமான உலோகங்களுக்காக என்ன மாற்ற வேண்டும்

ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட எஃகுகள் தயக்கத்தை கண்டிக்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் வழிகாட்டி இதன் காரணத்தை விளக்குகிறது: கருவி உராயும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் பணியில் கடினமாகிவிடுகிறது, மேலும் அது வெட்டு பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை நன்றாக வெளியேற்றவும் முடிவதில்லை. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை துளையிடுவதற்கான சிறந்த வழி: குறைந்த வேகம், உறுதியான ஊடுருவல் (ஃபீட்), மற்றும் சிப்ஸ் தொடர்ந்து உருவாக போதுமான எண்ணெய். ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகின் வழியாக துளையிடுவது பற்றி தேடுபவர்கள், சீறல் ஒரு எச்சரிக்கை எனக் கருத வேண்டும்; அது ஒரு சவால் அல்ல.

வலுவூட்டப்பட்ட எஃகில் துளையிடுவது பற்றி அறிய வேண்டுமானால், மிக மெதுவான அமைப்புகளுடன், மிகவும் கூர்மையான கோபால்ட் அல்லது கார்பைட்-தகுதியுள்ள துளையிடும் கருவியை பயன்படுத்தி, நிஜமான எதிர்பார்ப்புகளுடன் தொடங்கவும். கடினமான எஃகில் துளையிடுவது என்பது வன்முறையைச் சார்ந்தது அல்ல. அது உராய்வு, அதிக வெப்பம் மற்றும் உடைந்த வெட்டு ஓரங்களைத் தடுப்பதைச் சார்ந்தது.

சரியான பொருள்-குறிப்பிட்ட சரிசெய்வுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், துளைகள் இன்னும் சறுக்கலாம், பிடிக்கப்படலாம், சத்தமிடலாம் அல்லது கொடூரமான பர்ர்களை விட்டுச் செல்லலாம். அவை ஒவ்வொன்றும் என்ன தவறு நிகழ்ந்துள்ளது என்பதைக் குறிக்கின்றன; அவை ஒவ்வொன்றும் ஒரு தீர்வை நோக்கி வழிகாட்டுகின்றன — அதை நீங்கள் அறிந்தால் மட்டுமே அவை பயனுள்ளவையாக இருக்கும்.

படி 7: எஃகில் துளைகளைத் துளையிடும்போது பர்ர்களை அகற்றுதல் மற்றும் பிரச்சனைகளைத் தீர்த்தல்

உலோகம் மாறலாம், ஆனால் எச்சரிக்கை அடையாளங்கள் பொதுவாக ஒன்றே. சத்தமிடும், பிடித்துக்கொள்ளும் அல்லது ரேசர் ஓரத்தை விட்டுச் செல்லும் துளை உங்களுக்கு என்ன தவறு நிகழ்ந்துள்ளது என்பதை நேரடியாகக் கூறுகிறது. டிவோலி மற்றும் நார்ஸ்மேன் நிறுவனங்களின் கடைக்குள் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கும் வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே மூலக் காரணங்களைக் குறிக்கின்றன: மங்கிய துளையிடும் கருவிகள், மிக அதிக வேகம், மிகக் குறைந்த ஊட்டம், மோசமான திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு, தளர்ந்த பணிப்பொருள் பிடிப்பு மற்றும் துளையிடும் வாய்களில் (flutes) சேர்ந்து கிடக்கும் சிப்ஸ். உலோகத்தில் துளையிடும்போது சிறந்த குறிப்புகளில் ஒன்று, முதல் கெட்ட சத்தம் கேட்டவுடன் கருவியை வலியுறுத்தி துளையிடுவதை நிறுத்துவதாகும். கையால் பணியாற்றும்போது, குறிப்பாக வெப்பம் விரைவாக உருவாகும் எஃகில் துளையிடும்போது, இந்தக் குறிப்புகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

பர்ர்களை அகற்றி துளையை ஆய்வு செய்யவும்

துளை முழுவதுமாக வெட்டப்பட்ட பின், எதையும் பொருத்துவதற்கு அல்லது துளையிடுவதற்கு முன் அதன் ஓரத்தைச் சுத்தம் செய்யவும். ஒருமுறை மட்டும் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு, ஒரு இலேசான கவுண்டர்சிங்க், கையால் பயன்படுத்தும் டெபரிங் வெள்ளை, அல்லது மென்மையான தேய்ப்புத் தகடு போதுமானதாக இருக்கும். ஒரு பயனுள்ள டெபரிங் வழிகாட்டி, சிறிய வேலைகள் மற்றும் நெருக்கமான அம்சங்களில் கையால் செய்யப்படும் டெபரிங் மிகச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது. இலேசான தொடுதலைப் பயன்படுத்தவும். இங்கு நோக்கம் என்பது பர் (burrs) ஐ அகற்றுவதே; துளையின் அளவை மாற்றுவதோ அல்லது ஓரத்தை உருட்டுவதோ அல்ல.

வழுக்குதல், சிக்கித்தடுத்தல் மற்றும் மோசமான ஓரங்களைச் சரிசெய்தல்

பிட்டை மீண்டும் கூர்மையாக்க வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும் என்பதை நேரத்திற்கு அறிந்து கொள்ளவும்

எஃகை வெட்டுவதற்கான ஒரு நல்ல டிரில் பிட், தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தில் சிப்ஸ்களை உருவாக்க வேண்டும். அது வெறுமனே தேய்க்கிறது, கூச்சலிடுகிறது அல்லது கூடுதல் விசையை தேவைப்படுத்துகிறது எனில், அது ஏற்கனவே உங்கள் துல்லியத்தை பாதித்துவிட்டது. இதே விதிமுறை கடினமான உலோகங்களுக்கான எந்தவொரு டிரில் பிட்டுக்கும் பொருந்தும். எஃகில் துளைகளை வெட்டும்போது, மங்கிய கருவியை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவது பொதுவாக மோசமான துளைகளையும், அதிக பர்ர்களையும், உடைவதற்கான அதிக அபாயத்தையும் ஏற்படுத்தும். கடினமாக்கப்பட்ட எஃகில் துளைகளை வெட்டும்போது அதே சிக்கல்கள் தொடர்ந்து ஏற்படுகின்றன எனில், அதன் காரணம் உங்கள் தொழில்நுட்பம் அல்ல, மாறாக அமைப்பு (செட்டப்) இருக்கலாம்.

• துளையின் இருபுறமும் கூர்மையான ஓரங்களை மெதுவாக அழிக்கவும்.
• அளவு மற்றும் இடத்தைச் சரிபார்க்கும் முன் சிப்ஸ்களை துடைக்கவும் அல்லது தூவிவிடவும்.
• பர்ர்கள், கிழிவுகள் அல்லது வட்டமற்ற வடிவம் ஆகியவற்றை விளிம்பில் ஆய்வு செய்யவும்.
• பொருத்துதல் அல்லது திரெட் செய்வதற்கு முன் மீதமுள்ள எண்ணெய் மற்றும் ஸ்வார்ஃபை அகற்றவும்.
• எஃகில் துளைகளை வெட்டும்போது, சுத்தம் செய்த பின்னரே ஹார்ட்வேரை சோதனை பொருத்தவும்.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதன் முக்கியத்துவம் அதிகரிக்கும் போது, இறுதி சரிபார்வையும் அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. ஒரு சுத்தமான துளை என்பது ஒன்று; ஆனால் அதே சுத்தமான துளையை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குவதுதான் கையால் பயன்படுத்தும் துளையிடும் கருவிகளின் வரம்புகள் தெளிவாகத் தெரிய ஆரம்பிக்கும் இடம்.

படி 8: துளையிடுதலில் துல்லியம் கைத்துளையிடும் கருவியை விட அதிக துல்லியத்தை தேவைப்படும் நேரத்தை தீர்மானித்தல்

ஒரு சுத்தமான துளை அந்த முறை வேலை செய்கிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது. ஆனால் அதே துளையை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குவது வேறொரு தரத்தைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் இன்னும் 'உலோகத்தில் எவ்வாறு துளையிடுவது?' என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், பழுதுபார்க்கும் பணிகள், தாங்கிகள் மற்றும் அடிப்படை வடிவமைப்பு பணிகளுக்கு கைத்துளையிடும் கருவி போதுமானதாக இருக்கும். நீங்கள் 'உலோகத்தில் துளையிட முடியுமா?' அல்லது 'சாதாரண தொழிற்சாலைக் கருவிகளைக் கொண்டு உலோகத்தில் துளையிட முடியுமா?' என்று கேட்டால், பொதுவாக முடியும். ஆனால் இறுதி பொருளின் பொருத்தம், ஆழம், சீரமைப்பு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதன் மீது தாக்கம் ஏற்படத் தொடங்கும் போது, உலோகத்தில் துளையிடுவதற்கான சிறந்த முறை மாறுகிறது.

தனியாக துளையிடும் பணிகள் அவற்றின் துல்லியத்தின் வரம்பை அடையும் போது

ஒரு டிரில் வழிகாட்டி மற்றும் டிரில் பிரெஸ் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு இந்த வரையறையைத் தெளிவாக வெளிப்படுத்துகிறது. டிரில் பிரெஸ் ஒரு நிலையான செங்குத்துப் பாதையில் டிரில் பிட்டை வைத்திருக்கிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஆழக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ஒரு கையால் பயன்படுத்தக்கூடிய டிரில் வழிகாட்டி, கையால் ஓட்டப்படும் டிரில்லை மிகவும் நேராக வைத்திருக்க உதவுகிறது, மேலும் அது டிரில் பிரெஸ்ஸின் கீழே பொருந்தாத பெரிய வேலைப்பொருட்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது ஒரு எளிய துளை பல துளைகளின் வடிவமாக மாறும்போது, அனைத்து துளைகளும் ஒன்றுக்கொன்று பொருந்த வேண்டும் என்ற தேவையில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது.

• கையால் ஓட்டப்படும் டிரில்லைப் பயன்படுத்தவும் ஒரே முறை சரிசெய்தல் பணிகளுக்கு, மோசமான தயாரிப்புகளுக்கு அல்லது சிறிய மாறுபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க பணிகளுக்கு. இது பெரும்பாலும் கையால் ஓட்டப்படும் டிரில்லைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவதற்கான வழக்கமான முறையாகும்.
• டிரில் வழிகாட்டி அல்லது டிரில் பிரெஸ்ஸைப் பயன்படுத்தவும் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் தொகுப்புகளுக்கு, துல்லியமான சீரமைப்புகளுக்கு, சாய்வான துளைகளுக்கு அல்லது மாறாத ஆழத்திற்கு.
• கையால் துளையிடுதலை விட்டு வேறு முறைகளை நோக்கி நகரவும் பாகங்கள் கடுமையான துல்லியத் தரத்தை தேவைப்படுத்தும்போது, சரியான மைய இடைவெளியை தேவைப்படுத்தும்போது அல்லது துளைக்குத் துளை துல்லியமான ஒத்திசைவை தேவைப்படுத்தும்போது.
• பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்களை வேறுபடுத்திக் கையாளவும் தவறான சீரமைப்பு சீலிங், அதிர்வு, சுமை பாதைகள் அல்லது பிணையும் பொருட்களின் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும் என்ற அபாயம் இருக்கும்போது.

முன்மாதிரி துளைகளிலிருந்து உற்பத்தி துல்லியத்திற்கு

அதிக அளவுகளில், பிரச்சனை என்பது உலோகத்தில் துளையிடுவது எப்படி என்பது மட்டுமே அல்ல; அது ஒரே அம்சத்தை பெரிய அளவில் எப்படி உருவாக்குவது என்பதாக மாறுகிறது. உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்வதற்கு தேவையான பிடிமானங்கள், கருவிகள், தரக் கட்டுப்பாடு, தள இடம் மற்றும் திறமையான தொழிலாளர்கள் ஆகியவை தனியாக உற்பத்தி செய்வதன் மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, CNC வெளியீட்டு சேவைகளைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதாகும். ஸ்டெக்கரின் EV கியர்பாக்ஸ் எடுத்துக்காட்டு, துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு இரண்டும் அதிகரிக்கும்போது, மீள்பயன்பாட்டு பிடிமானங்கள், குறிப்பிட்ட அளவீட்டு தளங்கள் (datum schemes) மற்றும் PPAP-பாணி செயல்முறை வளர்ச்சி ஆகியவை ஏன் முக்கியமாக உள்ளன என்பதை விளக்குகிறது.

அளவு மற்றும் துல்லியத்திற்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

தானுந்து துறை வேலைகளுக்கு, IATF 16949 என்பது தொடர்ச்சியான மேம்பாடு, குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் உலகளாவிய தர சட்டம் ஆகும். எனவே, சில திட்டங்கள் மிகவும் கவனமாக அமைக்கப்பட்ட கையால் செய்யப்படும் அமைப்பையும் விட வளர்ந்துவிடுகின்றன. உங்கள் தேவை ஒரு முன்மாதிரி துளையிலிருந்து மீள்பயன்பாட்டு உற்பத்தியின் தேவையாக மாறியிருந்தால், Shaoyi Metal Technology மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாகும். இந்த நிறுவனம் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தனிபயன் இயந்திர வேலைகளை வழங்குகிறது, மாறுபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்த SPC ஐப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கல் முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான வேலைகளை ஆதரிக்கிறது.

ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க துளையை உருவாக்குவது பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. அனைத்து துளைகளையும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக உருவாக்குவதுதான் துல்லியமான வேலைக்கு தேவைப்படுகிறது.

தவறான துளையின் விளைவுக்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உலோகத்தின் வழியாக துளையிடுவது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு சாதாரண கம்பியில்லா துளையிடும் கருவியால் உலோகத்தின் வழியாக துளையிட முடியுமா?

ஆம், மாறுபட்ட வேகம், போதுமான டார்க் மற்றும் உலோகத்திற்கான கூர்மையான துளையிடும் பிட் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தால், ஒரு சாதாரண கம்பியில்லா துளையிடும் கருவியால் பல உலோக துளையிடும் பணிகளைச் செய்ய முடியும். இது அலுமினியம், மென்மையான எஃகு, தாங்கிகள் மற்றும் மெல்லிய தகடு போன்றவற்றில் துளையிடுவது போன்ற பொதுவான பணிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. முக்கியமானது வேலைப்பொருளை நன்றாக இறுக்கி வைத்தல், மெதுவாகத் தொடங்குதல் மற்றும் பிட் உராய்வதற்கு பதிலாக வெட்டுவதைத் தொடர்வதே ஆகும். தடிமனான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது சீரான அமைவிற்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த திரும்பத் திரும்ப துளையிடும் பணிகளுக்கு, கம்பியுள்ள துளையிடும் கருவி அல்லது துளையிடும் அடித்தளம் (டிரில் பிரெஸ்) பொதுவாக சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும், மேம்பட்ட ஒழுங்குமுறையான முடிவுகளையும் வழங்கும்.

2. அலுமினியம், மென்மையான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கு எந்த துளையிடும் பிட்-ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பொருள் மற்றும் துளை அளவு ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொண்டு துளையிடும் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுங்கள். அலுமினியத்திற்கு, பொதுவான பணிகளுக்கு ஒரு கூர்மையான HSS ட்விஸ்ட் பிட் போதுமானது, அதே நேரத்தில் மெல்லிய தகடுகளில் படிப்படியான (ஸ்டெப்) பிட் பயன்படுத்துவது எளிதாக இருக்கும். மென்மையான எஃகுக்கு, HSS பிட் இலேசான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது, ஆனால் கோபால்ட் பிட்கள் பொதுவாக நீண்ட காலம் உழைக்கும் மற்றும் வெப்பத்தை சிறப்பாகத் தாங்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் வெப்பத்தை விரைவாக உருவாக்கும் மற்றும் பிட் சறுக்கியோ அல்லது உரசியோ இருந்தால் கடினமாகிவிடும் என்பதால், கோபால்ட் பிட் பாதுகாப்பான தேர்வாகும். பெரிய துளை தேவைப்பட்டால், ஹோல் சா உதவியாக இருக்கும், ஆனால் அது உலோகத்தின் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; அதை அனைத்து அளவுகளுக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு துளையிடும் கருவியாக பயன்படுத்தக்கூடாது.

3. உலோகத்தில் துளையிட முன்னிலை துளை (பைலட் ஹோல்) தேவையா?

ஒரு பைலட் துளை எப்போதும் தேவைப்படாது, ஆனால் அது பெரும்பாலும் உதவியாக இருக்கும். இது பெரிய துளைகளை கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, கையடக்க துளையிடுதல் மையமாக இருக்க உதவுகிறது, மற்றும் இறுதி பிட் மீது சுமையை குறைக்கிறது. ஒரு சிறிய முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு தெளிவான மையத்தில் குத்துதல் குறி, நீங்கள் நேராக அளவுக்கு துளைக்க முடியும். பெரிய விட்டம் அல்லது கடின உலோகங்களுக்கு, சிறிய பைலட்டில் தொடங்கி பொதுவாக துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டு மென்மையாக உணர வைக்கிறது. பெரிய பிட் தன்னை சரியாக வழிநடத்த முடியும் என்பதற்காக பைலட் இன்னும் மிதமான அளவிலானதாக இருக்க வேண்டும்.

4. உலோகத்தை துளையிடும்போது வெட்டும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். வெட்டும் எண்ணெய் உராய்வைக் குறைக்கிறது, வெட்டும் விளிம்பிலிருந்து வெப்பத்தை வெளியேற்ற உதவுகிறது, மேலும் துளையிடும் கருவிக்கு துகள்களைத் தொடர்ந்து உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது. இது முக்கியமாக மென்மையான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவற்றில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அதிக வெப்பம் ஏற்படுவதால் துளையிடும் கருவி விரைவில் மங்கிவிடும். துளையிடுவதற்கு முன் சிறிது அளவு எண்ணெயைச் சேர்த்து, துளை வறண்டு போகத் தொடங்கினால், ஒலி கடுமையாகிவிட்டால் அல்லது துகள்கள் பலவீனமாகவும் பொடிபொடியாகவும் மாறினால், மீண்டும் எண்ணெயை பயன்படுத்தவும். மெல்லிய தகடுகளுக்கு மிக மென்மையான தொடுதல் போதுமானதாக இருக்கும், ஆனால் கடினமான எஃகில் எண்ணெய் இல்லாமல் துளையிடுவது பொதுவாக துளையிடும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் துளையின் தரத்தைப் பாதிக்கிறது.

5. நான் எப்போது துளையிடும் அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது கையால் துளையிடுவதை விட்டு மேலே செல்ல வேண்டும்?

ஒரு கைத்துளையிடும் கருவி ஒற்றை முறை சரிசெய்தல், எளிய வடிவமைப்பு மற்றும் சிறிது மாறுபாடு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பணிகளுக்கு ஏற்றது. நேரான துளைகள், மீண்டும் மீண்டும் அதே ஆழத்தில் துளைகள் அல்லது ஒன்றுக்கொன்று சரியாக பொருந்த வேண்டிய துளைகளின் தூய்மையான அமைப்பு தேவைப்படும்போது, துளையிடும் அடிப்பலகைக்கு (டிரில் பிரெஸ்) மாறவும். பாகம் பாதுகாப்பு-முக்கியமானதாக இருந்தால், மிகக் கடுமையான அளவுத் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறதாக இருந்தால் அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், கையால் துளையிடுதல் மீண்டும் சரியான செயல்முறையாக இருக்காது. அந்த வகையான சூழ்நிலைகளில், ஒரு இயந்திர வேலை செய்யும் பங்காளியுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது அறிவுசார் தேர்வாக இருக்கும். வாகனத் துறை அல்லது உயர் ஒழுங்குமுறை உற்பத்தி தேவைகளுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டாகும், ஏனெனில் அதன் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற இயந்திர வேலை மற்றும் SPC-அடிப்படையிலான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முன்மாதிரி கட்டத்திலிருந்து பெருமளவு உற்பத்தி வரை மீண்டும் மீண்டும் சரியான முடிவுகளை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.