நீங்கள் செரோடின் எதிர்ப்புத்தன்மையை இழக்காமல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், குறுகிய பதில் 'ஆம்'. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக தயாரிப்பு, கட்டுமானம், குழாய் அமைப்பு, உணவு சாதனங்கள் மற்றும் பழுது பார்க்கும் பணிகளில் வெல்ட் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் நல்ல முடிவுகள் இரண்டு பகுதிகளை ஒன்றிணைப்பதை மட்டுமே சார்ந்திருக்காது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் தரம், தடிமன், வெல்டிங் முறை, இணைப்பு பொருத்தம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் பயன்பாடு ஆகியவை அனைத்தும் வெல்ட் சேர்வு சுத்தமாகவும், வலுவாகவும், துரு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டதாகவும் இருக்குமா என்பதை பாதிக்கின்றன.

ஆம், நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியும். சிறந்த முறை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் தரம், பொருளின் தடிமன், வெல்ட் தோற்றத்திற்கான தேவைகள், வடிவ மாற்றத்திற்கான அபாயம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் துரு எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

ஆம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியும்

நடைமுறையில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் TIG, MIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் ஆகிய அனைத்தும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; கட்டுப்பாடு மற்றும் தோற்றம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது TIG வெல்டிங் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. எனவே உங்கள் கேள்வி நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா ஆம், பதில் முற்றிலும் ஆம். இருப்பினும், சாதாரண எஃகை விட ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு குறைவாக பொறுமையுள்ளது, குறிப்பாக அதிக வெப்பம், தவறான தயாரிப்பு அல்லது மாசுபடுதல் ஆகியவை ஈடுபடும்போது.

எவ்வளவு எளிதாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கும் காரணிகள்

• தரம்: சில ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு குடும்பங்களை மற்றவற்றை விட மிகவும் எளிதாக வெல்ட் செய்யலாம்.
• குறுக்கம்: மெல்லிய பகுதிகள் வெப்பத்தால் வேகமாக உருகி, வளைந்துவிடும்.
• செயல்முறை: வேகத்திற்காக நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா? பெரும்பாலும் ஆம். துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்காக TIG சிறந்ததா? மீண்டும் பெரும்பாலும் ஆம்.
• ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்தம்: இடைவெளிகள் பொதுவாக வேலையில் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்.
• சேவைத் தேவைகள்: அலங்கார பேனல், உணவு தொடர்புடைய குழாய் மற்றும் கட்டமைப்பு தாங்கிகள் ஒரே குறைபாடுகளை பொறுத்துக்கொள்ளாது.

ஸ்டெயின்லெஸ் எப்போது நேரடியாக இருக்கிறது மற்றும் எப்போது அபாயகரமாக இருக்கிறது

பொதுவாக பயன்பாட்டில் உள்ள கிரேடுகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்-டு-ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் சாதாரணமாக சரியான அமைப்புடன் செய்யக்கூடியதாக இருக்கும். ஆனால், வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை, காணத்தக்க முடிவுத் தரம் அல்லது வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் போன்றவை முக்கியமாக இருக்கும்போது சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன, ஏனெனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெப்பத்தை வேறு விதமாக ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் விரைவில் நிற மாற்றத்தைக் காட்டுகிறது. 'அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' போன்ற கேள்விகள் முற்றிலும் வேறு வகையான விவாதத்திற்கு உட்படுகின்றன, ஏனெனில் இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்வது போன்ற ஒரே விவாதம் அல்ல.

இந்த வழிகாட்டி முக்கியமான முடிவுகளைப் பின்பற்றுகிறது: செயல்முறை தேர்வு, கிரேடு நடத்தை, கலப்பு உலோக வரம்புகள், தயாரிப்பு மற்றும் பிழைதிருத்தம். இதில் 'அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' போன்ற ஓரங்களில் உள்ள சூழ்நிலைகளும் அடங்கும், அங்கு சாத்தியக்கூறு மற்றும் நடைமுறை சாத்தியம் ஆகிய இரண்டும் ஒன்றாக இருப்பதில்லை.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் மைல்டு ஸ்டீல் வெல்டிங்கிலிருந்து ஏன் வேறுபடுகிறது?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஒரு வெல்ட் திடமாகத் தெரிந்தாலும், அது மோசமான ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்ட் ஆகவே இருக்கலாம். இதுதான் பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் தவற விடும் பகுதி. மைல்ட் ஸ்டீல் பொதுவாக அதிக வெப்பத்தையும், மோசமான தயாரிப்பையும், குறைந்த சுத்திகரிப்பையும் பொறுத்துக் கொள்ளும். ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் அப்படியல்ல. அதன் கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மை அதன் கலவையில் உள்ள குரோமியத்திலிருந்து வருகிறது, இது மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 10% குரோமியத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் மைல்ட் ஸ்டீல் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

எளிய மொழியில் கூறுவதாயின், ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது பளபளப்பு கொண்ட ஸ்டீல் மட்டுமல்ல; அது வெப்பத்தை வேறு விதமாகக் கையாளும், அதனால் அதை வெல்ட் செய்வதும் வேறு விதமாக இருக்கும். AMD இயந்திரங்கள் ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் கார்பன் ஸ்டீலை விட மிகவும் குறைவு என்றும், வெப்ப விரிவாக்க வீதம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகம் என்றும் தரவுகள் தெரிவிக்கின்றன. வெல்டிங் சாப்பில் இதன் பொருள், வெப்பம் வெல்ட் பகுதியில் மட்டுமே குவிந்து நிற்கும், வேகமாக வெளிப்புறமாகப் பரவாது.

• குறைந்த வெப்பச் சிதறல்: வெல்ட் பகுதி வேகமாக சூடாகிறது, இது மெல்லிய பாகங்களில் வெடிப்பு ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
• அதிக வெப்ப விரிவாக்கம்: வெல்டிங் செய்யும் போது பாகங்கள் அதிகம் நகர்கின்றன, எனவே வளைதல் மற்றும் இழுத்தல் பொதுவானவை.
• கலப்பட உணர்திறன்: கார்பன் ஸ்டீல் தூள், அழுக்கு நிறைந்த கருவிகள், எண்ணெய் மற்றும் கூட விரல் அடையாளங்கள் வெல்டிங் தரத்தையும் கார்ஷன் எதிருத்துத்தன்மையையும் பாதிக்கும்.
• வெல்டிங்கிற்குப் பின் சுத்திகரிப்பு முக்கியம்: கார்ஷன் எதிருத்துத்தன்மையை மீட்டெடுக்க பாசிவேஷன், பிக்கிளிங் அல்லது சரியான இயந்திர சுத்திகரிப்பு தேவைப்படலாம்.

வெல்டிங் வெப்பம் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

ஸ்டெயின்லெஸ் மிகையாக வெப்பமடையும்போது, மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடு தடித்து நிறம் மாறுகிறது. அந்த நிற மாற்றமே வெப்ப நிழல் (ஹீட் டிண்ட்) ஆகும். இது வெறும் வடிவமைப்பு அம்சம் மட்டுமல்ல. BSSA வெப்ப நிழல் மேற்பரப்புக்கு அடியில் உள்ள குரோமியத்தை ஈர்த்து, சேவையின் போது கார்ஷன் எதிருத்துத்தன்மையைக் குறைக்கும் என்பதை விளக்குகிறது. மிகையான வெப்பம் தானிய எல்லைகளில் குரோமியம் கார்பைடு வீழ்படிவுகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும், இது இடைத்தானிய கார்ஷனை (இன்டர்கிரான்யுலர் கார்ஷன்) ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்ட் செய்யக்கூடியது, ஆனால் மென்மையான ஸ்டீலை விட மிகையான வெப்பம், மாசுபாடு மற்றும் மோசமான சுத்திகரிப்புக்கு மிகவும் கண்டிப்பானது.

முரண்பாடு, நிற மாற்றம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஏன் முக்கியம்

இதுதான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலைகள் இவ்வளவு முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய வழிகளில் தோல்வியுறும் காரணம். அதிக வெப்பம் வளைவுத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. தவறான பாதுகாப்பு அல்லது பரிசுத்திகரணம் (பர்ஜ்) இல்லாமை காரணமாக, வெல்டின் பின்புறத்தில் கனமான ஆக்ஸிடேஷன் (சர்க்கரை போன்ற தோற்றம் – 'சுகரிங்') ஏற்படுகிறது. அழுக்கான அரிப்பு ஊடகங்கள் மாசுக்களை உள்ளே பதியச் செய்து, பின்னர் அவை ரஸ்ட் ஆகும். கேள்விகள் போன்றவையும் நீங்கள் மைல்ட் ஸ்டீலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்ட் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? – இவை அனைத்தும் ஒரே உண்மையை எதிர்கொள்கின்றன: கார்ரோஷன் எதிர்ப்புத்தன்மை நீடிக்க வேண்டுமெனில், ஸ்டெயின்லெஸ் பக்கம் இன்னும் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.

மக்கள் 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' அல்லது 'ஃப்ளக்ஸ் கோர் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்கும்போதும் இதே எச்சரிக்கை பொருந்தும். ஒரு ஜாயிண்ட் வலுவாக இருக்கலாம், ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் செயல்திறன் ஒன்று மட்டும் ஃபியூஷன் அல்ல, வெப்பக் கட்டுப்பாடு, பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது. எனவேதான், செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது ஒரு இயந்திரத்தின் விருப்பத்தை விட மிகவும் நடைமுறை முடிவாக மாறுகிறது.

TIG, MIG அல்லது ஸ்டிக் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன், செயல்முறை தேர்வு என்பது வெறும் இயந்திரத்தின் விருப்பம் மட்டுமல்ல. இது பாகத்திற்குள் எவ்வளவு வெப்பம் செலுத்தப்படுகிறது, உருகிய உலோகக் குழம்பை எவ்வளவு எளிதாகக் கட்டுப்படுத்த முடிகிறது, பின்னர் எவ்வளவு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட வெல்டிங் சேவையின் போது எவ்வாறு தோன்றும் என்பதையும் மாற்றுகிறது . நீங்கள் பழுதுபார்க்கும் அல்லது கட்டமைப்பு சூழலில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், உண்மையான பதில் தடிமன், தோற்றத்திற்கான தேவைகள், ஓட்ட நீளம், மேலும் நீங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலையில் பணியாற்றுகிறீர்களா அல்லது வெளியில் பணியாற்றுகிறீர்களா என்பதிலிருந்து தொடங்குகிறது.

கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்தமான தோற்றத்திற்கான TIG

மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தெரிவிக்கப்படும் பிணைப்புகள், மற்றும் மோசமான வெப்ப உள்ளீட்டைச் சகிக்க முடியாத பாகங்களுக்கு TIG என்பது பொதுவாக முதலில் கருதப்படும் செயல்முறையாகும். ஒரு ஃபிராக்டரி வழிகாட்டி, TIG-ஐ மிகவும் துல்லியமான விருப்பமாகவும், மெல்லிய பொருள்களுக்கும், சுத்தமான, அழகான வெல்டிங்குகளுக்கும் ஏற்றதாகவும் விளக்குகிறது. இதனால்தான் இது குழாய் வேலைகள், அலங்காரப் பாகங்கள், சுகாதார தேவைகளுக்கான பாகங்கள் மற்றும் விரிவான பழுதுபார்க்கும் வேலைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பரிமாற்ற விலை என்பது வேகம். TIG மெதுவானது, மேலும் ஒருங்கிணைப்பை அதிகம் தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் உற்பத்தி வேகத்தை விட பொறுமையை மதிக்கிறது.

வேகம், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதல் மற்றும் தொழிற்சாலை வெளியீட்டிற்கான MIG

வெளிப்பாடு முக்கியமாக இருக்கும் போது MIG செயல்முறை பொருத்தமானதாக இருக்கும். அதே ஃபிராக்டரி வழிகாட்டி, MIG வேல்டிங் வேகமானது, கற்றுக்கொள்வதற்கு எளிதானது மற்றும் பொதுவாக தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றது என்று குறிப்பிடுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலைகளில், இது பெரும்பாலும் பிராக்கெட்கள், சட்டங்கள், கவர்கள் மற்றும் திரும்பத் திரும்ப செய்யப்படும் கடை வேலைகளைக் குறிக்கிறது, அங்கு திடமான உற்பத்தி வீதம் ஒரு 'காட்சி-தரமான' வேல்ட் பீடு (bead) விட முக்கியமாக இருக்கிறது. MIG இன்னும் சுத்தமான முடிவுகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் பொதுவாக TIG ஐ விட குறைந்த நுண்ணிய கட்டுப்பாட்டை வழங்கும். கேள்வி 'சாதாரண எஃகை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வேல்ட் செய்ய முடியுமா?' அல்லது 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சாதாரண எஃகுடன் வேல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்றால், TIG மற்றும் MIG இரண்டுமே பொதுவான தொடக்கப் புள்ளிகளாகும்; ஆனால் இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் நிரப்பு உத்திகள் செயல்முறையை விட அத்தனையே முக்கியமானவை.

ஸ்டிக், ஃப்ளக்ஸ் கோர், லேசர் மற்றும் ஸ்பாட் விருப்பங்கள்

கடை நிலைமைகள் சில சமயங்களில் இந்த வினாவை கட்டாயப்படுத்தலாம். ஆர்க்கேப்டனின் செயல்முறை வழிகாட்டி ஸ்டிக் வெல்டிங் திறனை வெளியே பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாகவும், காற்று வீசும் சூழ்நிலைகள் மற்றும் கனமான வேலைகளுக்கு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் ஒரு வலுவான விருப்பமாகவும் குறிப்பிடுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு இந்த முறைகள் பொதுவாக துல்லியமான தோற்றம் விட சுமையில் எடுத்துச் செல்லக்கூடியதன்மை மற்றும் சூழல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. டிஐஜி (TIG) அல்லது எம்ஐஜி (MIG) வெல்டிங் போல் குறைந்த புகை, குறைந்த சுத்திகரிப்பு மற்றும் குறைந்த அழகிய முடிவு என்பதை எதிர்பார்க்கவும்.

லேசர் வெல்டிங் ஒரு வேறுபட்ட வகையில் அமைகிறது. ஒரு லேசர் வெல்டிங் மீதான சுருக்கம் அதிக செயல்திறன், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு, சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதி மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் குறைந்த வடிவ மாற்றம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது. இது மெல்லிய தகடுகள், துல்லியமான பாகங்கள், சுகாதார உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்திக்கு லேசர் வெல்டிங் ஈர்க்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. பல வெல்டிங் தயாரிப்பாளர்களுக்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு ஒத்த சிறப்பு வகையில் அடங்குகிறது: சரியான மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் கூட்டு வேலைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தொழிற்சாலைகளில் முதல் தேர்வாக பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதில்லை.

இது நடந்தால் – அப்போது அது என்ற செயல்முறை அணிவகுப்பு

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மெல்லியதாகவும், காட்சிக்கு வெளிப்படையாகவும், அல்லது அதிகமாக சூடாகும் வாய்ப்புள்ளதாகவும் இருந்தால், TIG ஐ தொடங்கவும்.
• வேகம், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதல் மற்றும் பாகங்களின் அளவு கவனத்திற்கு வந்தால், அழகியல் முழுமையை விட MIG ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட வேலை செய்வது தள நிலைமைகளால் சாத்தியமற்றதாக இருந்தால், ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஐப் பயன்படுத்தவும்.
• உற்பத்தி பணிகளுக்காக லேசர் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் ஆகியவற்றை நினைவில் கொள்ளவும், அடிப்படை தொடக்க செயல்முறைகளாக அவற்றை எடுத்துக்கொள்ளாதீர்கள்.

கலப்பு-உலோக கேள்விகள் தேர்வை விரைவாக சிக்கலாக்குகின்றன. மக்கள் பெரும்பாலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கார்பன் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா எனக் கேட்கின்றனர்; அதற்கு வழக்கமாக ‘ஆம்’ என்று கூறலாம் எனினும், அந்தச் செயல்முறை மட்டுமே முழுமையான சிக்கலைத் தீர்க்காது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சாதாரண ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்ற கேள்விக்கும் இதே விளக்கம் பொருந்தும். ஒரு இணைப்பு பல செயல்முறைகளில் சாத்தியமாகலாம், ஆனால் கார்ரோஷன் (சிதைவு) தேவைகள், வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் ஒத்திசைவு ஆகியவை எந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது புத்திசாலித்தனமானது என்பதை மாற்றியமைக்கும்.

அதனால்தான் இரண்டு ஸ்டெயின்லெஸ் பணிகளும் இரண்டுமே தொழில்நுட்ப ரீதியாக வெல்ட் செய்யக்கூடியவை எனினும் முற்றிலும் வேறுபட்ட விதத்தில் நடந்துகொள்ளலாம். வெல்டிங் வில்லின் கீழ் உள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் குடும்பம், உங்கள் கையில் உள்ள செயல்முறையை விட அதிக முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்கள் வெல்டிங் திட்டத்தை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

செயல்முறை முக்கியமானது, ஆனால் வெல்டிங் வில்லின் கீழ் உள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் குடும்பம் பெரும்பாலும் அதைவிட முக்கியமானது. இதற்கான வழிகாட்டுதல் TWI மற்றும் நிக்கல் நிறுவனம் இரண்டு வேலைகளும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், அவை மிகவும் வேறுபட்ட முறையில் செயல்படுவதற்கான காரணத்தை இது விளக்குகிறது. ஒன்று சாதாரண தொழிற்சாலை விதிமுறைகளுடன் மிகச் சுலபமாக வெல்டிங் செய்யப்படலாம். மற்றொன்று, செயல்முறை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கப்படாவிட்டால், பிளவுகள், கடினமாதல், வடிவமாற்றம் அல்லது வலிமை இழப்பு ஆகியவை ஏற்படலாம். இதுவே, 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?' என்ற பொதுவான கேள்விக்கு ஒரே பொதுவான பதில் இல்லை என்பதற்கும் காரணம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் வகைகள் குடும்பம் உங்களுக்கு கிடைக்கும் சளிப்பு (அனுசரிப்பு) அளவை மாற்றுகிறது.

ஆஸ்டெனிட்டிக் வகைகள் பொதுவாக தொடங்குவதற்கு எளிதானவை

304 மற்றும் 316 போன்ற பரவலாக அறியப்படும் 300 தொடர் கலவைகள் உள்ளிட்ட ஆஸ்டெனிட்டிக் வகைகள், பொதுவாக மிகவும் எளிதில் கையாளக்கூடியவை. TWI குறிப்பிடுவது போல, இந்த கலவைகள் பொதுவான விற்கு வெல்டிங் செயல்முறைகளுடன் எளிதில் வெல்ட் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் குளிர்விக்கும்போது கடினமாவதில்லை; எனவே முன் வெப்பமூட்டல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சை ஆகியவை பொதுவாக முக்கியமான கவலைகளாக இருப்பதில்லை. முக்கியமான ஆபத்துகள் வெல்ட் உலோகத்தில் பிளவுகள், அதிகப்படியான வெப்ப நிறமாற்றம் மற்றும் முடிவடைந்த வெல்டின் சீரழிவு எதிர்ப்புத் தன்மையைப் பாதுகாத்தல் ஆகியவையே. அன்றாட வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளில், இதுவே பெரும்பாலான வெல்டர்கள் எளிதில் பழகிக்கொள்ளக்கூடிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குடும்பமாகும்.

ஃபெரிடிக், மார்டென்சிடிக் மற்றும் டியூப்ளெக்ஸ் வகைகளுக்கு மேலும் கட்டுப்பாடு தேவை

ஃபெரிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கலவை வினை மூலம் (ஃபியூசன்) வெல்ட் செய்யலாம்; ஆனால், தடிமனான அல்லது அதிக விரோத வினைக்கு உள்ளான இணைப்புகளில், வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் (HAZ) வலிமை குறைவது பொதுவான பிரச்சனையாகும், ஏனெனில் துகள் பெரிதாகும் நிகழ்வு (கிரெயின் கோர்சனிங்) இங்கு பிரச்சனையாகிறது. மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இன்னும் கடினமானது. அதன் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் கடினமாகலாம், இது ஹைட்ரஜன் பிளவு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது; எனவே, குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் முறை, முன் வெப்பப்படுத்தல் (ப்ரீஹீட்), இடைநிலை வெப்ப கட்டுப்பாடு (இன்டர்பாஸ் கண்ட்ரோல்) மற்றும் பெரும்பாலும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சை (PWHT) ஆகியவை வசதிக்காக இருப்பதிலிருந்து அவசியமானவையாக மாறுகின்றன. டியூப்ளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலும் வெல்ட் செய்யக்கூடியதுதான்; ஆனால், அது அதி எல்லைகளை (எக்ஸ்ட்ரீம்ஸ்) விரும்பாது. TWI எச்சரிக்கிறது: வெல்டிங் முறை ஃபெரிட்-ஆஸ்டெனைட் சமநிலையை பாதுகாக்க வேண்டும்; எனவே, வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் இடைநிலை வெப்பநிலை ஆகியவை பொதுவான எஃகு வெல்டிங் பணிகளை விட மிகவும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்களை இணைக்கும்போது என்ன மாறுகிறது

கலப்பு-தர ஸ்டெயின்லெஸ் சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் சாத்தியமானவை, ஆனால் நிர filling பொருளின் மூலம் சேவை செயல்திறனை ஆதரிக்க வேண்டும், வெறும் இணைப்பு மட்டும் அல்ல. நிக்கல் நிறுவனம், கார்ரோசன் எதிர்ப்பு போதுமானதாக இருக்கும்போது 304L அமைப்பில் 316L பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக நடைமுறையில் உள்ளது என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் எதிர் திசையில் செல்வது பலவீனமான கார்ரோசன் இணைப்பை உருவாக்கலாம். ஃபெரிட்டிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிட்டிக் தரங்களைக் கலப்பது வெப்ப விரிவாக்க வேறுபாடுகள் காரணமாக விரிவாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தலாம்.

நீங்கள் டைட்டானியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், அது 304Lஐ 316L-உடன் இணைப்பதை விட மிகவும் சிறப்புத் தன்மை வாய்ந்த பிரச்சினையாகும். அதேபோல, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கார்பன் ஸ்டீலுடன் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸை அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பதும் பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் கிரேட் பொருத்தத்தை விட்டுவிட்டு, வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைப்பதன் எல்லைக்குள் நுழைகிறது; அங்கு ஒத்திசைவு, துருத்தடுப்பு நடத்தை மற்றும் இணைப்பு முறை முற்றிலும் மாறிவிடலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸை கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

கிரேட் தேர்வு ஸ்டெயின்லெஸ் தனியாக எவ்வாறு நடத்துகிறது என்பதை விளக்குகிறது. கலப்பு-உலோக இணைப்புகள் இரண்டாவது அடுக்கு சிரமத்தைச் சேர்க்கின்றன, ஏனெனில் மற்றொரு உலோகம் உருகலாம், கடினமாகலாம், துருப்பிடிக்கலாம் அல்லது மிகவும் வேறுபட்ட விகிதத்தில் விரிவடையலாம். எனவே, வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைப்பதற்கு பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் தயாரிப்பை விட தெளிவான வரம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. சில இணைப்புகள் அவற்றைச் சுற்றியே செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டால் வழக்கமானவையாகும். மற்றவை கோட்பாட்டில் சாத்தியமானவையாக இருந்தாலும், ஒரு பொதுவான தொழிற்சாலை வெல்டிங்குக்கு அறிவுறுத்தப்படுவதில்லை.

ஸ்டெயின்லெஸை மைல்டு அல்லது கார்பன் ஸ்டீலுடன் இணைப்பது பொதுவானது, ஆனால் சரியான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது

எனவே, கார்பன் ஸ்டீலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம். MW அலாய்ஸ், டிரான்ஸிஷன் ஃபில்லர், வெப்ப உள்ளீட்டுக் கட்டுப்பாடு, செயல்முறை தகுதியாக்கம் மற்றும் கார்ரோஷன் திட்டமிடல் ஆகியவை அனைத்தும் பணியின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ்-டு-கார்பன் வெல்டிங் என்பது பொதுவான தொழில் நடைமுறை என்று விளக்குகிறது. ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்ட் ஸ்டீலுடன் இணைப்பது பொதுவாக மிகவும் கையாளக்கூடிய முறையாகும். கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும்போது, கார்பன்-ஸ்டீல் பக்கம் பிளவு ஏற்படுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளதாகவும், குறைந்த சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாகவும் மாறுகிறது; எனவே, குறைந்த-ஹைட்ரஜன் நடைமுறை மற்றும் கண்டிப்பான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமாகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்ட் ஸ்டீலுடன் MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று நீங்கள் சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், இத்தகைய இணைப்புகளுக்கு MIG மற்றும் TIG ஆகிய இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்கு முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், கம்பி மற்றும் செயல்முறை ஆகியவை ஒரே உலோகத்திற்கான வெல்டிங்கை விட வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் வெல்டிங்குக்கு ஏற்றவையாக இருக்க வேண்டும். இதுவே, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சாதாரண MIG கம்பியால் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்ற கேள்விக்கும் நடைமுறை விடையாகும்: ஸ்டெயின்லெஸ்-டு-கார்பன் வெல்டிங்கிற்கு, உறுதித்தன்மை மற்றும் கார்ரோஷன் செயல்திறன் முக்கியமாக இருக்கும்போது, சாதாரண மைல்ட்-ஸ்டீல் கம்பியை விட டிரான்ஸிஷன் ஃபில்லர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

என்ன காரணத்தால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை அலுமினியத்துடன் இணைப்பது பொதுவாக வேறுபட்ட விவாதமாகும்

அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஒரு பொதுவான TIG அல்லது MIG வெல்டிங் சாப்பில், நேரடி ஃபியூஷன் வெல்டிங் என்பது எளிதான தீர்வு அல்ல. தயாரிப்பாளர் பொதுவான GTAW மற்றும் GMAW ஆகியவை ஸ்டீலை அலுமினியத்துடன் இணைப்பதற்கான எளிய தீர்வுகள் அல்ல என்று குறிப்பிடுகிறது, மேலும் மின்சார தனிமைப்படுத்தப்பட்ட போல்டிங் பொதுவாக அன்றாட பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த விருப்பமாகும். ஒரு மதிப்பாய்வு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேர்ல்ட் இரு உலோகங்களையும் நேரடியாக ஃபியூஸ் செய்வதைப் போலல்லாமல், பைமெட்டாலிக் டிரான்சிஷன் பீஸ்கள், மெட்டல் மூலம் பூசப்பட்ட ஸ்டீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் பிற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறைகள் போன்ற சிறப்பு மாற்று வழிகளைக் குறிப்பிடுகிறது.

இதற்கான காரணம் புதிரானது அல்ல, ஆனால் நடைமுறைசார்ந்தது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு உருகும் வெப்பநிலையில் பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது, மேலும் இடைமுகத்தில் உடையக்கூடிய இடைநிலை சேர்மங்கள் உருவாகலாம். ஈரப்பதமான சூழலில் கால்வானிக் துருத்தல் அபாயத்தையும் சேர்த்தால், இந்த வினா விற்கு விடை வெல்டிங் விதிமுறையைத் தேர்வு செய்வதிலிருந்து, ஃபியூஷன் வெல்டிங் என்பதே பொருத்தமான இணைப்பு முறையா என்பதில் மாறுகிறது.

கூடுதல் கவனம் தேவைப்படும் பிற உலோக இணைப்புகள்

செயல்படும் தன்மை என்பது நடைமுறையில் சாத்தியமானது என்பதை அர்த்தப்படுத்தாது என்பதற்கு தாமிரம் ஒரு நல்ல உதாரணமாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேர்ல்ட் குறிப்பிடுவது போல, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் தாமிரத்தை இணைக்க முடியும், ஆனால் இந்த இணைப்பு சிரமமானது மற்றும் குறைந்த அமைப்பு வலிமையை வழங்குகிறது. இது பொதுவாக மிகவும் வேறுபட்ட இணைப்புகளுக்கு ஒரு பயனுள்ள விதியாகும். கூட்டு அமைப்பு ஏதேனும் சுமையைத் தாங்க வேண்டும், சீரழிவை எதிர்க்க வேண்டும் மற்றும் சேவை சுழற்சியை எதிர்கொள்ள வேண்டும் எனில், ஊகத்தின் மூலம் செயல்படுவது விரைவில் செலவு அதிகரிக்கும்.

அப்போது, வெற்றி அச்சிடப்பட்ட பொருளின் பெயர்களை விட, முதல் டாக் (tack) இணைப்புக்கு முன்னர் நடைபெறும் செயல்களைச் சார்ந்துள்ளது: சுத்தமான மேற்பரப்புகள், குறிப்பிட்ட கருவிகள், இறுக்கமான பொருத்தம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம், சரியான பாதுகாப்பு மற்றும் கவனமான சுத்திகரிப்பு.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு படிகள்

பல ஸ்டெயின்லெஸ் சிக்கல்கள் விற்றுக்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. இது நீங்கள் பொதுவான 304 தகட்டை விற்றுகிறீர்கள் என்றாலும், குழாய் வேலைகளை உருவாக்குகிறீர்கள் என்றாலும், அல்லது எஃகை ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுடன் விற்றுகிறீர்கள் என்ற கலப்பு-உலோக கேள்வியை எதிர்கொள்கிறீர்கள் என்றாலும் இது உண்மையாகும். நல்ல தயாரிப்பு இணைப்புக்கு எவ்வளவு வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, பாகம் எவ்வளவு மோசமாக இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட விற்று தோற்றத்தில் மட்டும் இணைக்கப்பட்டிருப்பதை விட கார்ஷனை எதிர்கொள்ளும் தன்மையை பராமரிக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

சுத்தமான பொருத்தம் மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்பு முதலில் வரும்

முதலில், சாத்தியமானால், பொருளின் தரத்தை அடையாளம் காணவும். நீங்கள் பொதுவான ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது வெப்பம் மற்றும் நிரப்பு தேர்வுகளில் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டிய மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட ஏதேனும் ஒன்றுடன் பணிபுரிகிறீர்கள் என்பதை அறிவது உங்கள் கவனத்தை மாற்றும். பொருள் அறியப்படாவிட்டால், அதை கண்டிப்பாக கவனத்துடன் கையாளவும், சூடான, இடைவெளியை நிரப்பும் விற்றுக்கு விரைவில் துணியாமல் இருக்கவும்.

தூய்மை பல ஆரம்ப கற்றுக்கொள்ளும் நபர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. AMD இயந்திரங்கள் கார்பன் ஸ்டீல் துகள்கள், எண்ணெய்கள், கடை அழுக்குகள் மற்றும் கூட விரல் அடையாளங்கள் பின்னர் குறைபாடுகள் மற்றும் செழுமையாக்கத்திற்கான தூண்டிகளாக மாறக்கூடும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்காக மட்டுமே தனியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் பிரஷ், கிரைண்டிங் வீல்கள் மற்றும் அரைசிவ் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். எண்ணெய் மற்றும் மார்க்கரைத் துடைக்கவும். மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடுகளை அகற்றவும். பின்னர் பொருத்துதலைச் சரிபார்க்கவும். இறுக்கமான இணைப்புகளுக்கு குறைவான நிரப்புப் பொருள் மற்றும் குறைவான வெப்பம் தேவைப்படும். அகன்ற இடைவெளிகள் உங்களை வெல்டிங்கில் அதிக ஆற்றலைச் செலுத்த வைக்கின்றன, இதனால் அதிக வளைவு ஏற்படுகிறது மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) பெரிதாகிறது.

உங்கள் திட்டம் 'டைட்டானியத்தை ஸ்டெயின்லெஸுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்ற கேள்வியாக மாறிவிட்டால், நிறுத்தி மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும். இது ஒரு தனிப்பயன் செயல்முறை எல்லைக்குள் வருகிறது; இது தொடக்க நிலை ஸ்டெயின்லெஸ் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் அல்ல.

தாக்கு வரிசை, வெப்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பயண வேகம்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெப்பமடையும்போது மென்மையான ஸ்டீலை விட அதிகமாக விரிவடைகிறது, எனவே தாக்கு வைப்பிடம் என்பது சிறிய விவரம் அல்ல. சீரமைப்பை பராமரிக்க போதுமான அளவு தாக்குகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் சுருங்குதலை ஒரே திசையில் குவிப்பதற்குப் பதிலாக அதை பரவலாக்கும் வகையில் தாக்குகளை வைக்கவும். நீளமான பிணைப்புகளில், முறையாக தாக்குகளை வைக்காமல் இடைவெளிகளை விட்டுச் செல்லவும். சமநிலையில் உள்ள பாகங்களில், இயன்றவரை இரு பக்கங்களிலும் மாறிமாறித் தாக்குகளை வைக்கவும். இங்கு சிறிய முடிவுகள் பின்னர் பல நேர்த்தியான சரிசெய்தல் வேலைகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

சேர்க்கை பணியின் போது, வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருங்கள். AMD இயந்திரங்களும், வெல்ட்மாங்கர் சந்திப்பு அனுமதிக்கும் போது, மெதுவான, அகலமான சுழற்று செயல்பாட்டை விட வேகமான செல்லுதல் மற்றும் கோடு போன்ற சேர்க்கைகளை (stringer beads) வலியுறுத்துகின்றன. எளிய சொற்களில் கூறுவதாயின், வில்லை (arc) ஒரு இடத்தில் நிறுத்தாதீர்கள். உருகிய உலோகக் குழம்பை (puddle) முதலில் ஏற்படுத்திக் கொண்டு, அதனை தொடர்ந்து இயக்கிக் கொண்டே இருங்கள். வெப்பம் அதிகரிக்கத் தொடங்கினால், அடுத்தடுத்த சேர்க்கைகளுக்கு இடையில் பாகத்தை குளிர விடுங்கள்.

நீங்கள் 'MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தைக் கொண்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சேர்க்க முடியுமா?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், ஆம், ஆனால் MIG மூலம் உலோகம் வேகமாகச் சேர்க்கப்படுவதால், மோசமான பொருத்தம் (fit-up) மற்றும் மெதுவான செல்லுதல் ஆகியவை அதிக வெப்பம் மற்றும் வடிவ மாற்றம் (distortion) என விரைவில் தெரியும். 'ஃப்ளக்ஸ் கோர் (flux core) மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சேர்க்க முடியுமா?' எனக் கேட்பவர்கள், அடுத்த சேர்க்கைக்கு முன் சிலிக்கா மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்களை முழுமையாக அகற்ற வேண்டியிருப்பதால், சேர்க்கைகளுக்கு இடையில் மேலும் அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் என எதிர்பார்க்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பு வாயு ஊடுருவல் மற்றும் சேர்க்கைக்குப் பிந்தைய சுத்திகரிப்பு

தடுப்பு நடவடிக்கை தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, அந்தக் கலவையின் மதிப்பை வழங்கும் ஸ்டெயின்லெஸ் பூச்சு மேற்பரப்பின் வேதியியலையும் பாதுகாக்கிறது. TIG ஸ்டெயின்லெஸ் பொதுவாக ஆர்கான் தடுப்பு முறையை நம்பியுள்ளது, அதே நேரத்தில் MIG ஸ்டெயின்லெஸ்-ஏற்ற கம்பி மற்றும் வாயுக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் முறைகள் செயல்படலாம், ஆனால் அவை சிலிக்கா நீக்கம் மற்றும் இறுதி சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் அதிக கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

முழு ஊடுருளும் வில்டுகளின் பின்புறத்தில் வேர் பாதுகாப்பு முக்கியமானது. வெல்ட்மாங்கர் குறிப்பிடுவது போல, ஊடுருளும் பக்கத்தில் தடுப்பு இல்லாமல் உருகிய ஸ்டெயின்லெஸ் பொருள் 'சுகர்' (சர்க்கரை) போன்ற தன்மையை ஏற்படுத்தி, மேற்பரப்பில் மோசமான ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பிளவுகளை உருவாக்கும். குழாய்கள், பைப்கள் மற்றும் சீரழிவு கவனத்திற்குரிய வேர் பாஸ்களுக்கு, பின்புறத்தில் வாயு நிரப்புதல் (Back purging) பொதுவாக சரியான வில்டிங் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.

சேர்க்கைக்குப் பின், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி வெப்ப நிறம் மற்றும் எஞ்சிய பொருளை அகற்றவும். செரோஷன் எதிர்ப்பு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, AMD பாசிவேஷன் பாதுகாப்பு குரோமியம் ஆக்ஸைடு அடுக்கை மீட்டெடுக்க உதவும் என்று குறிப்பிடுகிறது. நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டர் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சேர்க்க முடியுமா என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால், பயன்பாட்டு ரீதியான பதில் ‘சில சமயங்களில் ஆம்’ என்பதாகும்; ஆனால் சுத்திகரிப்பு தரத்தின் ஒரு அங்கமாக மாறுகிறது – அது விருப்பமான அழகு முறை அல்ல.

மேம்பட்ட முடிவுகளுக்கான பயன்பாட்டு ரீதியான செயல்பாடுகளின் வரிசை

1. பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை அடையாளம் காணவும். மெல்லிய அலங்கார ஸ்டெயின்லெஸ், சுகாதார குழாய் மற்றும் கட்டமைப்பு தாங்கிகள் ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே வகையான சேர்க்கைத் தோற்றம் அல்லது ஆக்ஸிஜனேஷன் நிலையைச் சகித்துக் கொள்ள முடியாது.
2. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கருவிகளை கார்பன் ஸ்டீல் கருவிகளிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும். தூய்மைப்படுத்தும் பிரஷ் மற்றும் அரிப்பு கருவிகளை லேபிள் செய்து, அவை ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு கலக்காமல் இருக்க உறுதிப்படுத்தவும்.
3. சேர்க்கை பகுதியை எண்ணெய் நீக்கம் செய்து சுத்தம் செய்யவும். எண்ணெய், தூசி, மார்க்கர், விரல் அடையாளங்கள் மற்றும் காணத்தக்க ஆக்ஸைடுகளை அகற்றவும்.
4. சேர்க்கைக்கு முன் பொருத்துதலை மேம்படுத்தவும். வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி தவிர்க்கக்கூடிய இடைவெளிகளை மூடாமல் இருக்க பாகங்களை கிளாம்ப் செய்து, ஃபிக்ச்சர் செய்து அல்லது வெட்டி அமைக்கவும்.
5. உங்கள் வெல்டிங் தடங்களைத் திட்டமிடுங்கள். சீரான சீரமைப்பை பராமரித்தல் மற்றும் இழுவையைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்யும் வரிசையைப் பயன்படுத்தவும்.
6. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தில் வெல்ட் செய்யவும். தேவைப்படும்போது ஸ்டிரிங்கர் பீட்ஸ், நிலையான பயணம் மற்றும் பாஸ்களுக்கு இடையில் குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றை முன்னுரிமை அளிக்கவும்.
7. இணைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் பர்ஜ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். முழு-துளையிடும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேர்களுக்கு பின்புற பாதுகாப்பு பெரும்பாலும் தேவைப்படும்.
8. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யவும். ஸ்லாக், வெப்ப நிறம் மற்றும் மாசுகளை அகற்றவும்; பின்னர் வெல்ட் வலுவையும் வேதியியல் தாங்குதலையும் (செரோஷன் தயாரிப்பு) மதிப்பீடு செய்யவும்.

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் கார்பன் ஸ்டீல் பிரஷ் அல்லது ஃப்ளாப் டிஸ்க் பயன்படுத்துதல்.
• எண்ணெய், வரைபட நிறமி அல்லது தொழிற்சாலை மாசுகள் இருக்கும் நிலையில் வெல்ட் செய்ய முயற்சித்தல்.
• குறைவான பொருத்தம் ஏற்பட்டதை ஏற்றுக்கொண்டு, அதை அதிக வெப்பத்தால் சரிசெய்தல்.
• மெல்லிய பகுதிகளை மிகையாக சூடேற்றி, அவை நீல நிறமாக மாறுதல், வளைதல் அல்லது சுருங்குதல் வரை செய்தல்.
• குழாய்கள் அல்லது முழு ஊடுருவல் வேர்களில் பரிசுத்திகரணத்தை (purge) தவறவிடுதல்.
• ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் பயன்படுத்தும்போது, ஃப்ளக்ஸ் அல்லது ஸ்லாக் ஐ அகற்றாமல் விட்டுவிடுதல்.
• டைட்டானியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்ற சிறப்புத் தன்மை கொண்ட கேள்வியை, சாதாரண வெல்டிங் தொழிலக வேலையாக கருதுதல்.

அந்த அடிப்படை விதிகள் தவறினால், ஸ்டெயின்லெஸ் அதை மன்னிப்பதில்லை. கெட்ட வெல்ட் பீட்ஸ், விரைவில் துருப்பிடித்தல், சர்க்கரை போன்ற வேர்கள் (sugared roots), வளைந்த பாகங்கள் – இவை அனைத்தும் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தின் குறைபாடு என குறைத்து மதிப்பிடப்படுகின்றன; ஆனால் உண்மையில் அவை வெல்டிங் முகமூடி அணிந்த சரியான அமைப்பு தவறுகளே.

MIG வெல்டர் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அது துருப்பிடிக்காமல் இருக்குமா?

அந்த கெட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பி வரும். ஒரு பேனல் வடிவத்தை இழந்து வெளியே வரும். ஒரு வெல்ட் முதலில் பழுப்பு நிறமாகவும், பின்னர் நீல நிறமாகவும் மாறும். குழாயின் பின்புறம் கடினமான தட்டையான பூச்சு போன்று வெளிவரும். ஒரு வெல்ட் பீட் முதல் நாள் சரியாக இருந்து, பின்னர் துருப்பிடிக்கத் தொடங்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரம் உண்மையில் முக்கிய காரணம் அல்ல. ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது அதிக வெப்பம், ஆக்ஸிஜன், அழுக்கான கருவிகள் மற்றும் அமைப்பு சுருக்கு வழிமுறைகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்கும் – இவை சாதாரண இரும்பு சில சமயங்களில் சகித்துக்கொள்ளும்.

பெரும்பாலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் தோல்விகள் விற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன: மோசமான தயாரிப்பு, மாசுபடுதல், பலவீனமான ஷீல்டிங் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு ஏற்ற செயல்முறை அமைப்பு இல்லாமை.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏன் வளைகிறது, சர்க்கரை போன்ற தோற்றம் ஏற்படுகிறது அல்லது நிறம் மாறுகிறது

மெகாவெல்ட் குறிப்பிடுவது போல, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் குறைவு மற்றும் விரிவாக்க கெழு அதிகம். தொழிற்சாலை வழக்கில் கூறுவதாக இருந்தால், வெப்பம் மையத்தில் குவிந்து நிற்கிறது மற்றும் பொருள் விரிவடையும் போதும், சுருங்கும் போதும் அதிகமாக இயங்குகிறது. இதனால்தான் மெல்லிய தகடுகள் வளைகின்றன, நீண்ட வெல்ட் வரிகள் இழுக்கப்படுகின்றன, மற்றும் சிறிய பாகங்கள் எளிதில் சதுரத்திலிருந்து விலகுகின்றன. நிறம் மாறுதல் என்பதும் ஒரு எச்சரிக்கை அடையாளமாகும். மெட்டல்வொர்க்கிங் உலகம் மெட்டல்வொர்க்கிங் உலகம் குறிப்பிடுவது போல, 400 °செல்சியஸில் மஞ்சள் அல்லது தங்க நிற வெப்ப நிழல் தோன்றத் தொடங்கும், அதே நேரத்தில் நீலம் மற்றும் கருப்பு நிறங்கள் அதிக ஆக்ஸிஜனேஷனையும், கார்ரோஷன் எதிர்ப்புத்தன்மையில் அதிக அபாயத்தையும் குறிக்கின்றன. வெல்ட் வேர் பக்கத்தில் மோசமான சாம்பல் நிற சர்க்கரை போன்ற தோற்றம் பொதுவாக பின்புறம் தகுந்த பர்ஜ் பாதுகாப்பு இல்லாமல் ஆக்ஸிஜனுக்கு ஆட்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது.

சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் வையர், காஸ் மற்றும் ஃபில்லர் தேர்வுகள்

நீங்கள் 'எம்ஐஜி வெல்டர் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்டால், நேர்மையான பதில் 'ஆம்' என்பதே; ஆனால் காஸ் தேர்வு பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டிங் பதில்கள் கார்பன் ஸ்டீலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் CO₂ வாயுக்கலவைகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஒரு வெல்ட் பீட் (bead) ஐ உருவாக்கலாம் என்று எச்சரிக்கின்றன, ஆனால் அந்த வெல்ட் சேவையின் போது முன்கூட்டியே துருப்பிடிக்கலாம். அதே மூலம், ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஜி.எம்.ஏ.டபிள்யூ. (GMAW) க்கு முக்கியமாக மறைமுக (inert) பாதுகாப்புச் சூழல் தேவைப்படுவதாகக் குறிப்பிடுகிறது, அதனால்தான் ஸ்டெயின்லெஸ் வாயுக்கலவைகளில் வினைத்தன்மை கொண்ட வாயுக்களின் அளவு குறைவாகவே வைக்கப்படுகிறது. தவறான வையர், எலெக்ட்ரோட் அல்லது வாயு ஆகியவற்றால் இன்னும் கூட ஃபியூஷன் (fusion) ஏற்படலாம், ஆனால் அதன் விளைவு ஸ்பேட்டரி (spattery), இருண்ட நிறம், சுத்தம் செய்வது கடினம் மற்றும் குறைந்த துரு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்.

மக்கள் மேலும் கேட்கின்றனர்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? மேலும் ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், குறிப்பாக சரிசெய்தல் பணிகளுக்கு இது சாத்தியம், ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எந்த ஒரு சுருக்கு வழியையும் தெளிவாகக் காட்டும். ஸ்லாக் (slag) ஐ பின்னால் விட்டுவிடுங்கள், இணைப்பை அதிகமாக சூடேறச் செய்யுங்கள் அல்லது மாசுபட்ட பகுதியில் வெல்ட் செய்யுங்கள் – அப்போது மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு விரைவில் பாதிக்கப்படும்.

நீங்கள் இயந்திரத்தைக் குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன் செய்ய வேண்டிய எளிய திருத்தங்கள்

இன்னொரு உண்மை சோதனை உதவும். உங்களுக்கு முன்னால் உள்ள பணியே ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்ய வேண்டும் என்பதாக இருந்தால், மோசமான முடிவுகள் பெரும்பாலும் பொருள்களின் ஒத்துப்போகும் தன்மையின் பிரச்சினையாகும்; அது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் துல்லியமான அமைப்பு பிரச்சினை அல்ல. மேலும், பாகங்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே தோற்றத்தை வழங்க வேண்டும், கடுமையான அளவுத் துல்லியம், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரம் அல்லது கலப்பு உலோக ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றையும் தேவைப்படுத்தும்போது, தீர்வுகள் தொடர்ந்து சேர்ந்து கொண்டே இருக்கும். அப்போது வெல்டிங் மட்டுமே முடிவு எடுக்கப்பட வேண்டிய ஒரே விஷயமாக இருக்காது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டிய நேரம்

சில ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் பணிகள் எளிய பெஞ்ச் வெல்டிங்கிலிருந்து தயாரிப்பு கட்டுப்பாட்டு சிக்கலாக மாறுகின்றன. இது பொதுவாக, பாகம் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், கடுமையான அளவுகளை பேண வேண்டும், மற்றும் ஒரு சோதனை மாதிரியை மட்டும் சமாளிப்பதை விட தொடர்ச்சியான தொகுதிகளில் திரும்பத் திரும்ப சரியாக உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும் என்ற தேவையின் போது ஏற்படுகிறது. ஒருமுறை மட்டும் செய்யப்படும் சரிசெய்தல் உள்நாட்டு வசதிக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம். ஆனால், காட்சிக்கு தெரியும் கூட்டுசேர்வு, துரு ஏற்றத்திற்கு உள்ளாகும் பாகம் அல்லது கலப்பு உலோகங்களைக் கொண்ட உற்பத்தி ஓட்டம் போன்றவை மேலும் கவனமாக ஆராயப்பட வேண்டியவை.

பணி எளிய கடை வெல்டிங்கை விட மேலே சென்றுவிட்டதைக் காட்டும் அறிகுறிகள்

• திரும்பத் திரும்ப செய்யக்கூடியதன் முக்கியத்துவம்: ஒவ்வொரு வெல்ட் பாகத்திற்கும் மற்ற பாகங்களுடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், ஒருமுறை மட்டும் சோதனையில் தாண்டினால் போதாது.
• தோற்றமும் தன்மை வரையறையின் ஒரு பகுதியாகும்: நிற மாற்றம், ஸ்பேட்டர் (சிறிய உலோகத் துகள்கள்) மற்றும் வடிவ மாற்றம் ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை அல்ல.
• கலப்பு உலோகங்கள் ஈடுபட்டுள்ளன: எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்ட் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? என்ற கேள்விகள் பொதுவாக துரு கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு தொடர்பான சிக்கல்களாக மாறுகின்றன; இவை எளிய இயந்திர அமைப்புகளை மட்டும் குறிக்கவில்லை.
• துல்லியமான அளவுகள் தேவை: சிறிய அளவு வெப்ப இயக்கம் கூட பொருத்தம் மற்றும் கூட்டுசேர்வுக்கு தடையாக அமையும்.
• அளவு அதிகரித்து வருகிறது: கையால் மீண்டும் வேலை செய்வது வெளிப்புற வல்லுநர் திறனை விட அதிக செலவு ஏற்படுத்தத் தொடங்குகிறது.
• ஆவணங்கள் தேவைப்படுகின்றன: தடமறிதல், ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தணிக்கைகள் இந்த வேலையின் ஒரு பகுதியாகும்.

தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு வெல்டிங் பங்காளியில் என்ன தேட வேண்டும்

வெளியே ஒப்படைப்பதன் மதிப்பு என்பது உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மட்டுமே அல்ல. எஸ்டெஸ், மேம்பட்ட திறன்கள், அதிக திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பாளர்கள் புதுமைகளில் கவனம் செலுத்த அதிக இடம் போன்றவற்றையும் வலியுறுத்துகிறார். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் பணிகளுக்கு, ஒரு பயனுள்ள பங்காளி ஒரு மிகையாக ஏற்றப்பட்ட பொது வெல்டிங் வியாபாரத்திற்கு இல்லாத செயல்முறை அனுசரணையையும் வழங்க வேண்டும்.

• ஒருவழியான தரத்தையும், உற்பத்தி வேகத்தையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும் போது ரோபோடிக் அல்லது தானியங்கி வெல்டிங்.
• பாகத்திற்கு ஏற்ற செயல்முறை வரம்பு – TIG, MIG மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும். THACO Industries ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்வது பெரும்பாலும் உற்பத்தி மற்றும் கருவிகள் தொடர்பான கேள்வியாகும், குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல்-பாணி ஷீட் மெட்டல் கூட்டு வேலைகளில்.
• ஒழுங்குமுறைக்கு உட்பட்ட அல்லது வாடிக்கையாளர் தணிக்கைக்கு உட்படும் பணிகளுக்கான தர அமைப்புகள் மற்றும் தடமறிதல்.
• ஃபிக்ச்சரிங், வெல்டிங் அணுகல் மற்றும் தயாரிப்பு சாத்தியத்திற்கான பொறியியல் ஆதரவு.
• அளவு கட்டுப்பாட்டை இழக்காமல் அல்லது விநியோக நம்பகத்தன்மையை இழக்காமல் திறனை அதிகரிக்கும் திறன்.

ஷாயோயி உயர் துல்லிய ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங்கை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது

ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, அது பொது நோக்க வெல்டிங் பே ஒன்றை நீட்டிப்பதை விட ஒரு வல்லுநரைப் பயன்படுத்துவது அதிக பொருத்தமானதாக இருக்கும். ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி உயர் செயல்திறன் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான வெல்டிங்கில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் முன்னேறிய ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகளை IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைக்கிறது. இது முக்கியமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் உண்மையான கேள்வி உங்களால் அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமல்ல, அதை மீண்டும் மீண்டும், பெருமளவில் மற்றும் கூறுகளை ஒன்றிணைப்பதற்கு தேவையான ஆய்வு கட்டுப்பாட்டு திறனுடன் செய்ய முடியுமா என்பதே ஆகும். நீங்கள் பார்வையிடலாம் ஷாயோயியின் வெல்டிங் திறன்கள் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களில் தனிப்பயன் வெல்டிங் தேவைப்பட்டால்.

1. பொருள் இணைப்பு, முடிவு தரம் மற்றும் துரு எதிர்ப்பு எதிர்பார்ப்புகளை வரையறுக்கவும்.
2. இந்த வேலை ஒரு முன்மாதிரி (புரோட்டோடைப்), குறைந்த அளவு தயாரிப்பு அல்லது முழு உற்பத்தி என்பதை முடிவு செய்யவும்.
3. செயல்முறை கட்டுப்பாடு, ஆய்வு முறைகள் மற்றும் சான்றிதழ் பொருத்தத்தின் சான்றுகளைக் கேளுங்கள்.
4. வெல்டிங் திட்டத்தை முழுவதுமாக மீண்டும் உருவாக்காமலேயே வழங்குநர் எதிர்காலத்தில் அதிக அளவு உற்பத்தியை ஆதரிக்க முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

அந்தக் குறுகிய பட்டியல் பொதுவாக கருவிகளை மட்டும் வைத்து விவாதிப்பதை விட தெளிவான பதிலை வழங்கும். சில ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலைகள் உள்நாட்டிலேயே செய்யப்பட வேண்டும். சில வேலைகள் திரும்பத் திரும்ப ஒரே மாதிரியான தரத்தில் உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செல்லில் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்யும்போது அதன் கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மையை இழக்காமல் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் வெல்ட் சரியான முறையில் செய்யப்பட்டு, முறையாக முடிக்கப்பட வேண்டும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மை குரோமியம்-செறிவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கின் மூலம் பராமரிக்கப்படுகிறது; எனவே அதிக வெப்பம், ஆக்ஸிஜன் வெளிப்பாடு, அழுக்கான கருவிகள் அல்லது மீதமுள்ள மாசுகள் அந்தப் பாதுகாப்பை குறைத்துவிடும். சரியான பொருத்தம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம், சரியான பாதுகாப்பு மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சுத்திகரிப்பு ஆகியவை இணைப்பை வலுவாகவும், கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாகவும் பராமரிக்க உதவும்.

2. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கு TIG அல்லது MIG எது சிறந்தது?

TIG பொதுவாக மெல்லிய பொருள்கள், தெரிவிக்கப்படும் சீம்கள் மற்றும் பீட் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமான வேலைகளுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். MIG பொதுவாக நீண்ட வேலைகள், தடிமனான பாகங்கள் மற்றும் வேகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மை முக்கியமான உற்பத்தி வேலைகளுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். சரியான தேர்வு பாகத்தின் தடிமன், முடிவு தேவைகள், வடிவ மாற்றத்தின் அபாயம் மற்றும் முடிவுகள் எவ்வளவு ஒழுங்காக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது.

3. நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்ட் ஸ்டீல் அல்லது கார்பன் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

பொதுவாக ஆம், இந்த வகையான ஜாயிண்ட் ஃபாப்ரிகேஷனில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. இதன் முக்கிய விஷயம், இதை ஒரு சாதாரண ஒரே உலோகத்தின் வெல்டிங் அமைப்பாக நினைக்காமல், வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்கும் வெல்டிங் என கருதுவதாகும். வெப்ப கட்டுப்பாடு, ஏற்ற ஃபில்லர் முறை மற்றும் கார்ரோஷன் திட்டமிடல் முக்கியமானவை, ஏனெனில் வெல்டிங் செய்த பின்னர் ஜாயிண்ட் சரியாகத் தெரிந்தாலும், ஸ்டெயின்லெஸ் பக்கம் சேவையின் போது தொடர்ந்து செயல்பட வேண்டும்.

4. நீங்கள் அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

பெரும்பாலான விற்பனை நிலையங்களில் எளிய நேரடி கலவை வெல்டிங் (fusion weld) முறையாக இது செய்யப்படுவதில்லை. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவை வெப்பத்திற்கு மிகவும் வேறுபட்ட வினையைக் காட்டுகின்றன, மேலும் இணைப்புப் பகுதி உடையக்கூடியதாக மாறலாம். பல உண்மையான உற்பத்தி கூறுகளில், இயந்திர பிணைப்பு (mechanical fastening), பிரித்தல் முறைகள் (isolation methods), பிரேஸிங் (brazing) அல்லது சிறப்பு இணைப்பு தீர்வுகள் (specialized transition solutions) ஆகியவை தரமான TIG அல்லது MIG வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இவற்றை இணைப்பதை விட மிகவும் நடைமுறையானவை.

5. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் பணிகளை எப்போது நிபுணரிடம் வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டும்?

திரும்பத் திரும்ப ஒரே தரத்திலான தோற்றம், கண்டிப்பான அளவுகள், பல உலோகங்களை ஒன்றிணைக்கும் கட்டுப்பாடு, உற்பத்தி அளவு அல்லது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர அமைப்புகள் ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்தும் பணிகளுக்கு வெளியே ஒப்படைத்தல் பொருத்தமானதாகும். குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பணிகளுக்கு, ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு கொண்ட ஒரு வழங்குநர் மாறுபாடுகளைக் குறைத்து, உற்பத்தி வேகத்தை மேம்படுத்த முடியும். ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது துல்லியமான சாசிஸ் வெல்டிங் மற்றும் தனிப்பயன் உலோக இணைப்பு ஆதரவு தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும்.