ஃபில்லெட் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

நீங்கள் ஒருமுறை இரண்டு உலோகப் பாகங்கள் உள் மூலையில் சந்திக்கும் வடிவத்தைப் பார்த்திருந்தால், நீங்கள் அதிகமாக ஃபில்லெட் வெல்டிங்கைப் பார்த்திருக்க வேண்டும். ஃபில்லெட் வெல்டிங்குகள் என்றால் என்ன என்று வாசகர்கள் கேட்கின்றனர் எனில், குறுகிய விளக்கம் மிகவும் எளிதானது. நீங்கள் என்ன என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருக்கின்றனர் ஃபில்லெட் வெல்டிங் என்றால் என்ன , இரண்டு பாகங்களும் சந்திக்கும் அந்த மூலையில் வைக்கப்படும் வெல்ட் பீட் (bead) என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

ஃபில்லெட் வெல்டிங் என்றால் என்ன

ஃபில்லெட் வெல்டிங் என்பது தோராயமாக முக்கோண வடிவிலான குறுக்கு வெட்டு கொண்ட ஒரு வெல்டிங் ஆகும், இது தோராயமாக செங்கோணத்தில் சந்திக்கும் இரண்டு பரப்புகளை இணைக்கிறது; இது பெரும்பாலும் T-வடிவ, மேற்பூச்சு (lap), மற்றும் மூலை (corner) இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அந்த தரமான வரையறை மேயர் டூல் நிறுவனத்தால் சுருக்கமாக வழங்கப்பட்ட AWS சொற்றொடர்களை எதிரொலிக்கிறது. எளிய மொழியில் கூறுவதாயின், இந்த வெல்டிங் உள் மூலையை நிரப்பி, இரண்டு பாகங்களுடனும் ஒன்றிணைகிறது. நீங்கள் தொழிற்சாலை சொற்களில் ஃபில்லெட் வெல்டிங்கை வரையறுக்க வேண்டுமெனில், இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மூலை நிரப்பு வெல்டிங் ஆகும், இது பாகங்கள் குழிவு (groove) வழியாக ஓரத்துடன் ஓரமாக இணைக்கப்படாத போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வார்த்தை வடிவம் முக்கியமானது, ஏனெனில் 'பொறியியலில் ஃபில்லெட் (fillet) என்றால் என்ன?' என்ற கேள்விக்கு சூழலைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பொருள்கள் இருக்கலாம். பொதுவான பொறியியலில், ஃபில்லெட் என்பது ஒரு வளைந்த உள் மூலை அல்லது இணைப்பு ஆரம் (transition radius) ஆகும். வெல்டிங் (welding) துறையில், ஃபில்லெட் வெல்ட் (fillet weld) என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வெல்டிங் ஆகும்; எனவே இதை இயந்திரத்தால் வடிவமைக்கப்பட்ட வளைந்த ஓரம் (machined radius), அலங்கார விளிம்பு (decorative edge) அல்லது உணவு தொடர்பான ஃபில்லெட் என்ற சொல்லின் பயன்பாடு ஆகியவற்றுடன் குழப்பிக் கொள்ளக் கூடாது.

ஏன் ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் மிகவும் பொதுவானவை?

ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் உற்பத்தியில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றைத் தேவைப்படுத்தும் இணைப்பு வடிவங்களும் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன. பாகங்கள் மேலே மேலே மூடிக்கொள்ளும் அல்லது ஒன்றோடொன்று சந்திக்கும் இடங்களில் இவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மேலும் இவை பெரும்பாலும் வெல்டருக்கு எளிதில் அணுகக்கூடியவையாகவும், பல கிரூவ் வெல்ட்களை விட ஓரங்களைத் தயார் செய்வதற்கு குறைந்த முயற்சி தேவைப்படுவதாகவும் இருக்கும். இந்த எளிமை, அணுகல் மற்றும் பல்துறை பயன்பாடு ஆகியவற்றின் கலவை காரணமாக, ஃபில்லெட் வெல்ட் என்பது உலோக வேலைகளில் மிகவும் பரிச்சயமான வடிவங்களில் ஒன்றாகும்.

அந்த அளவு மிகப் பெரியது. TWI ஃபில்லெட் வெல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள், விற்கும் வெல்டிங் (arc welding) மூலம் உருவாக்கப்படும் அனைத்து இணைப்புகளிலும் தோராயமாக 80% ஐ குறிக்கின்றன என்று குறிப்பிடுகிறது.

இணைப்பில் ஒன்றை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது?

• அதன் குறுக்குவெட்டு பொதுவாக முக்கோண வடிவில் இருக்கும்.
• இது இணைப்பின் உள் மூலையில் அமைகிறது, ஓரங்களுக்கு இடையே தயாரிக்கப்பட்ட குழியில் அல்ல.
• இது பொதுவாக T-இணைப்புகள், மேற்பூச்சு இணைப்புகள் (லாப் ஜாயிண்ட்ஸ்) மற்றும் மூலை இணைப்புகளில் காணப்படுகிறது.
• இது இணைப்பின் ஒரு பக்கத்தில் அல்லது இரு பக்கங்களிலும் வைக்கப்படலாம்.
• இதன் பொதுவான நோக்கம், வடிவவியல் மூலம் இயல்பாக நிரப்ப வேண்டிய மூலையை உருவாக்கும் இரு உறுப்புகளை இணைப்பதாகும்.

சில சமயங்களில் 'வெல்ட் ஃபில்லெட்' (weld fillet) என்ற முறையற்ற குறிப்புகளையும் கேள்விப்படலாம், ஆனால் கருத்து அதே நிலையில் தான் இருக்கும்: பாகங்களுக்கு இடையேயான மூலையில் வைக்கப்படும் ஒரு வெல்ட் கோடு. அந்த இணைப்பு வடிவங்களை நன்றாக உற்றுப் பாருங்கள், அப்போது அந்த தர்க்கம் தெளிவாகிவிடும், ஏனெனில் வடிவவியல்தான் இந்த வெல்டிங் வகையை இயல்பாக பொருத்தமாக செய்கிறது.

ஃபில்லெட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பு வடிவங்கள்

இணைப்பின் வடிவமே, ஃபில்லெட் வெல்டிங் இயல்பான தேர்வா இருக்குமா அல்லது இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அன்றாட வடிவமைப்பு பணிகளில், இது பொதுவாக மூன்று அறிமுகமான அமைப்புகளைக் குறிக்கிறது: T-இணைப்புகள், மேற்பூச்சு இணைப்புகள் (லாப் ஜாயிண்ட்ஸ்) மற்றும் மூலை இணைப்புகள். TWI இவற்றை இந்த வெல்டிங் வகைக்கான பொதுவான இணைப்பு வடிவமைப்புகள் என அடையாளம் காண்கிறது, மேலும் இவை தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுவதற்கு காரணம், ஒவ்வொன்றும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய உள் மூலையை உருவாக்குகிறது.

டி மூலைவிட்டங்கள், மேற்புற மூலைவிட்டங்கள் மற்றும் கோண மூலைவிட்டங்கள்

• டி-மூலைவிட்டம்: ஒரு உறுப்பு மற்றொன்றின் முகப்பை தோராயமாக 90 டிகிரி கோணத்தில் சந்திக்கிறது, இது ஒரு வெல்டட் டி மூலைவிட்டம் அல்லது டி வெல்ட் மூலைவிட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த சந்திப்பு ஒரு பக்கத்தில் அல்லது இரு பக்கங்களிலும் தெளிவான கோணத்தை விடுவிக்கிறது என்பதால், டி-மூலைவிட்டத்திற்கான ஃபில்லெட் வெல்ட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மேற்புற மூலைவிட்டம்: ஒரு பகுதி மற்றொன்றை மேற்புறமாக மேலே மூடுகிறது மற்றும் அவை சந்திக்கும் வெளிப்படையான ஓரத்தின் வழியாக வெல்ட் வைக்கப்படுகிறது. எளிமையாகக் கூறுவதாயின், மேற்புற மூலைவிட்டம் ஒரு ஓரத்திற்கு ஓரமாக இணைக்கப்படும் சீம் (seam) பதிலாக, மேற்புறத்தில் ஒரு கோணத்தை உருவாக்கி ஃபில்லெட் வெல்டுகளுக்கான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
• கோண மூலைவிட்டம்: இரு பாகங்கள் செங்கோணத்தில் சந்தித்து எல்-வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஃபில்லெட் மூலைவிட்டம் கட்டமைப்புகள், பெட்டிகள் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மூடிகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது, இங்கு கோணத்தின் தன்மையே இரு பாகங்களையும் இணைக்க வேண்டும்.

இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் ஃபில்லெட் வெல்ட் மூலைவிட்டமாகும், ஏனெனில் இவை பட்டு மூலைவிட்டத்தைப் போல பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று சந்திப்பதில்லை. பதிலாக, அவற்றின் அமைவு ஃபில்லெட் வெல்ட் நிரப்ப முடியும் மற்றும் இரு பாகங்களுடனும் இணைக்க முடியும் ஒரு குழியை ஒத்த கோண இடத்தை விடுகிறது.

ஏன் வடிவவியல் ஃபில்லெட் வெல்டை விரும்புகிறது

ஒரு வளைவு வெல்ட் (fillet weld) சேர்க்கை (joint) ஏற்கனவே வெல்டருக்கு நிரப்ப வேண்டிய கோணத்தை வழங்கும்போது சிறந்த முறையில் செயல்படும். அதனால்தான் இந்த அமைப்புகள் மிகவும் பொதுவானவை. இரண்டு மேற்பரப்புகளும் சந்திக்கும் இடத்தில் வெல்ட் உலோகம் வைக்கப்படலாம்; கனமான ஓர தயாரிப்பை (edge preparation) நம்பியிருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. வரைபடம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, வெல்ட் ஒரு பக்கத்தில் மட்டும், இரு பக்கங்களிலும் அல்லது இடைவெளியுடன் கூறுகளாக (intermittent sections) செய்யப்படலாம். இந்தத் தேர்வு பொதுவாக வடிவவியல், அணுகல் மற்றும் கூட்டு அமைப்பு எவ்வாறு சுமையைத் தாங்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது.

தொடக்கத்தருவோருக்கான பொருத்தம் மற்றும் அணுகல் அடிப்படைகள்

பொருத்தம் என்பது வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்னர் பாகங்கள் எவ்வாறு சந்திக்கின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. துண்டுகள் அவற்றின் சரியான இடங்களில் அமர்ந்திருந்தால், வெல்டர் வெல்ட் பீட் (bead) ஐ அதன் சரியான இடத்தில் வைக்க முடியும். இடைவெளிகள் மாறுபட்டிருந்தால், ஓரங்கள் சரியாக ஒழுங்குபடுத்தப்படாமல் இருந்தால், அல்லது மூலை மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், பீட் வழுக்கி, சீரற்றதாக வளர்ந்து, அல்லது ஒரு பக்கத்தை தவறவிடலாம். அணுகலும் அதே அளவுக்கு முக்கியமானது. டார்ச், கன் அல்லது மின்முனைக்கு இணைப்பில் வேலை செய்யக்கூடிய கோணத்தில் அணுக போதுமான இடம் தேவை. இறுக்கமான மூலைகள் மற்றும் தடைசெய்யப்பட்ட அணுகல் பாதைகள், குறிப்பாக T-வகை வெல்ட் இணைப்பு அல்லது உள் மூலையில், வெல்ட் ஐ சீராக வைப்பதை கடினமாக்குகின்றன.

அதுவே அடுத்த அடுக்கு புரிதல் தொடங்கும் இடமாகும். நீங்கள் சரியான வடிவவியலை அடையாளம் கண்டுகொண்ட பின்னர், முக்கியமான கேள்வி என்னவெனில் — நீங்கள் உண்மையில் பார்க்கும் வெல்ட் இணைப்பின் எந்தப் பகுதிகளை ஆய்வு செய்கிறீர்கள்: ரூட் (root), டோஸ் (toes), ஃபேஸ் (face), லெக்ஸ் (legs) மற்றும் த்ரோட் (throat).

ஃபில்லெட் வெல்ட் இணைப்பின் முக்கியப் பகுதிகள்

அந்த லேபிள்கள் வெல்டர்கள், பரிசோதனையாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரே வெல்ட் பீட் (bead) பற்றி ஊகிக்காமல் பேச உதவும் சொற்களஞ்சியமாகும். ஃபிலெட் வெல்டின் அடிப்படைப் பகுதிகள் ரூட் (root), டோ (toe), ஃபேஸ் (face), லெக் (leg) மற்றும் த்ரோட் (throat) ஆகும். இங்கு பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப விளக்கங்கள் ஓபன்வா பிரெஸ்புக்ஸ் மற்றும் வெல்ட் குரு (Weld Guru) ஆகியவற்றைப் பின்பற்றுகின்றன. நீங்கள் வெல்டின் இந்தப் பகுதிகளை கண்ணாலேயே அடையாளம் காண முடிந்தால், வரைபடங்கள் மற்றும் பரிசோதனைக் குறிப்புகள் மிகவும் பொருளுடையவையாக மாறும்.

ஃபிலெட் வெல்டின் உடற்கூற்றியல்

ஃபிலெட் வெல்டை குறுக்கு வெட்டு பார்வையில் கற்பனை செய்து பாருங்கள் – அது ஒரு தோராயமான முக்கோணத்தை உருவாக்கும். அதன் அடிப்பகுதியில் வெல்ட் ரூட் அமைந்துள்ளது, இது வெளிப்படையாக வெளிப்படும் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக அமைந்துள்ளது. தெரிவிக்கப்படும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு வெல்ட் ஃபேஸ் ஆகும். அந்த ஃபேஸ் இரு பக்கங்களிலும் அடிப்படை உலோகத்துடன் இணையும் இடங்களில் வெல்ட் டோ அமைந்துள்ளது. ரூட்டிலிருந்து ஒவ்வொரு டோவுக்கும் உள்ள தூரம் வெல்ட் லெக் ஆகும்; இதுதான் மக்கள் பொதுவாக முதலில் கவனிக்கும் அளவு அளவீடு. இவை அனைத்தும் சேர்ந்து, ஃபிலெட் வெல்டின் முக்கிய பகுதிகளாக விளங்கி, இணைப்பு எவ்வாறு விளக்கப்படுகிறது மற்றும் சரிபார்க்கப்படுகிறது என்பதை வடிவமைக்கின்றன .

முக வடிவம் மாறுபடலாம். ஒரு கோண வெல்ட் (fillet weld) சமதளமாக, வளைவு வடிவில் அல்லது குழிவு வடிவில் தோன்றலாம். இந்த வடிவம் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் ஒரே அளவுள்ள கால்களைக் கொண்ட இரண்டு வெல்ட்கள் ஒரே பயனுள்ள தொண்டை (throat) அளவைக் கொண்டிருக்காமல் இருப்பதற்கான காரணத்தை விளக்குகிறது.

பெரியதாகத் தோன்றும் கோண வெல்ட் (fillet weld) கூட தவறான விகிதத்தில் இருக்கலாம்; எனவே அளவு மட்டுமே தரத்தின் முழு விவரத்தை வெளிப்படுத்தாது.

வெல்ட் ரூட் (root), டோ (toe), முகம் (face) மற்றும் தொண்டை (throat) ஆகியவை என்ன பொருள்?

இந்த வார்த்தைகள் வலிமை மற்றும் ஆய்வுக்கு எவ்வாறு தாக்கம் செலுத்துகின்றன

விற்பனைக் கடை நடைமுறையில், ஒவ்வொரு வார்த்தையும் வெவ்வேறு கேள்வியைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது. குறிப்பிடப்பட்ட அளவுக்கு வெல்ட் கால் (weld leg) போதுமான அளவில் உள்ளதா? வெல்ட் முகம் (weld face) தேவையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளதா? வெல்ட் டோ (weld toe) அடிப்படை உலோகத்துடன் சரியாகக் கலந்துள்ளதா? வெல்ட் ரூட் (weld root) அது இருக்க வேண்டிய இடத்தில் உள்ளதா? மேலும், வெல்ட் த்ரோட் (weld throat) வெல்ட்டின் உண்மையான செயல்பாட்டுப் பகுதியைக் குறிக்கிறதா, அல்லது வெறும் தடிமனான மேற்பரப்பு வடிவத்தை மட்டுமே குறிக்கிறதா?

சில தொடக்க நிலையாளர்கள் 'weld throat' என்ற கருத்தை உண்மையில் 'throat of weld' என்ற சொற்றொடரைத் தேடுகின்றனர். இரண்டும் ஒரே கருத்தைக் குறிக்கின்றன: நீங்கள் ரூட் முதல் ஃபேஸ் வரையிலான குறைந்தபட்ச தூரத்தைத் தேடுகிறீர்கள், எளிதில் உயரமாகத் தெரிகின்ற வெல்ட் பீட் (bead) அளவை மட்டும் அல்ல. வெல்ட் குரு ரூட் முதல் ஃபேஸ் வரையிலான உண்மையான த்ரோட்டை (actual throat) விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் OpenWA Pressbooks, திறமையான த்ரோட் (effective throat) என்பது அதிகப்படியான குவிவு (convexity) ஐ விடுத்து கணக்கிடப்படுவதைக் குறிப்பிடுகிறது. இந்த வேறுபாடு ஆய்வு, வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் ஒரு வெல்ட் உண்மையில் பெரியதாக உள்ளதா அல்லது சரியான விகிதத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்ற அன்றாட விவாதங்களில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

இந்த உடலமைப்பு பழகிய பின், வெல்டிங் அச்சிடப்பட்ட வரைபடங்களில் உள்ள மொழி மிகவும் விலகியதாக உணரப்படுவதில்லை. ரூட் (Root), டோ (Toe), ஃபேஸ் (Face), லெக் (Leg) மற்றும் த்ரோட் (Throat) ஆகியவை குறியீடுகளுக்கு அருகில் உள்ள ரகசியமான சொற்களாக இல்லாமல், தெளிவான வழிமுறைகளாக தோன்றத் தொடங்கும்.

ஃபிலெட் வெல்ட் குறியீட்டை எவ்வாறு படிப்பது

வரைபடத்தில், அனைத்து அந்த வெல்டிங் உடலமைப்பும் ஒரு சிறிய காட்சி சுருக்கத்தில் அடங்கியுள்ளது. ஃபிலெட் வெல்ட் குறியீடு முதலில் எளிமையாகத் தோன்றினாலும், அதில் உள்ள ஒவ்வொரு குறியீடும் ஒரு குறிப்பிட்ட பணியைச் செய்கிறது. ANSI/AWS நடைமுறைகளின்படி மில்லர் விளக்குவது போல, குறிப்பு வரி (Reference line) ஆதாரமாகும், அம்புக்குறி (Arrow) இணைப்பிடத்தை (Joint) நோக்கி சுட்டிக்காட்டும், மேலும் அடிப்படை வெல்ட் குறியீடு உங்களுக்கு எந்த வகையான வெல்ட் தேவைப்படுகிறது என்பதை கூறும். பொதுவான ஃபிலெட் வெல்டிங் குறியீடுகளில், தொடக்கத்தில் பயிற்சிபெறுபவர்கள் மிகவும் அடிக்கடி காணும் குறியீடு சிறிய முக்கோணம் ஆகும்.

ஃபிலெட் வெல்ட் குறியீட்டை படித்தல்

ஃபிலெட் வெல்ட் பணிக்கான பொதுவான வெல்டிங் குறியீடு என்பது, குறிப்பு வரியில் வைக்கப்பட்ட ஒரு முக்கோணம் ஆகும். அந்த முக்கோணமே ஃபிலெட் வெல்ட் குறிப்பிடுதலுக்கான குறியீடாகும், ஆனால் அது தனியாகச் செயல்படுவதில்லை.

• குறிப்பு வரி: வெல்டிங் வழிமுறைகளை ஏற்றுச் செல்லும் கிடைமட்ட வரி.
• அம்புக்குறி: வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய மூட்டைக் குறிக்கிறது.
• முக்கோண குறியீடு: இந்த வெல்டை ஃபில்லெட் வெல்ட் என அடையாளப்படுத்துகிறது.
• கோட்டிற்கு மேலே அல்லது கீழே உள்ள இடம்: வெல்ட் அம்பு பக்கத்தில் அல்லது மறுபுறத்தில் உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.
• வால் (Tail), காட்டப்பட்டால்: கூடுதல் செயல்முறை அல்லது குறிப்பு தகவல்களைச் சேர்க்கிறது.

வெல்ட் குரு மற்றும் மில்லர் ஆகிய இருவரும் ஒரே பக்க விதியைக் குறிப்பிடுகின்றனர்: குறிப்புக் கோட்டிற்கு கீழே உள்ள குறியீடு அம்பு பக்கத்தையும், குறிப்புக் கோட்டிற்கு மேலே உள்ள குறியீடு மறுபுறத்தையும் குறிக்கிறது. முக்கோணம் இரு பக்கங்களிலும் காட்டப்பட்டால், அந்த வரைபடம் மூட்டின் இரு பக்கங்களிலும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் எனக் கூறுகிறது.

அளவு, நீளம் மற்றும் பிட்ச் ஆகியவை எவ்வாறு காட்டப்படுகின்றன?

பொதுவான ஃபில்லெட் வெல்ட் குறிப்பில், அளவு முக்கோணத்தின் இடது பக்கத்தில் குறிக்கப்படுகிறது. நீளம் வலது பக்கத்தில் குறிக்கப்படுகிறது. வெல்ட் தொடர்ச்சியானதாக இல்லை, மாறாக இடைவெளியுடன் குறிக்கப்பட்டிருந்தால், குறிப்பில் முதலில் நீளமும், பின்னர் பிட்சும் காட்டப்படும்; இவை கோடிடப்பட்ட கோடிடு இடைவெளியால் பிரிக்கப்படும். பிட்ச் என்பது வெல்ட் துண்டுகளுக்கு இடையேயான மையத்திலிருந்து மையம் வரையிலான தூரம் ஆகும்; இது வெல்ட் துண்டுகளுக்கு இடையேயான திறந்த இடைவெளியை மட்டும் குறிக்காது. இதுதான் இடைவெளியுடன் குறிக்கப்படும் ஃபில்லெட் வெல்ட் குறியீட்டின் முக்கிய கருத்து.

தொடக்க நிலையாளர்களை குழப்பும் பொதுவான குறிப்பு தவறுகள்

• சந்திப்புகளுக்கு இடையேயான காலியிடத்தை (empty space) வெல்டுகளுக்கு இடையேயான மைய-மைய இடைவெளியாக (center-to-center spacing) படிக்காமல்.
• முக்கோணம் மட்டுமே முழுமையான வழிமுறைகளை வழங்குகிறது என எண்ணுதல்.
• குறியீடு குறிப்பு கோட்டின் மேல் அல்லது கீழே அமைந்துள்ளது என்பதை தவற விடுதல்.
• வலது பக்க அளவு (right-side dimension) காட்டப்படாத போது, தொடர்ச்சியான வெல்டை (continuous weld) குறிப்பிட்ட நீளமுள்ள வெல்டுடன் (limited-length weld) குழப்பிக் கொள்ளுதல்.

இதன் பொருள், ஃபில்லெட் வெல்டுகளுக்கான வெல்டு குறியீடு உங்களுக்கு வெல்டின் வகை மட்டுமல்ல, அதன் இடம் மற்றும் நீளம் ஆகியவற்றையும் கூறுகிறது. அந்தச் சிறிய முக்கோணம் வரைபடத்தில் ஒரு கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது. அடுத்த கேள்வி பெரியது: ஏன் அங்கு ஃபில்லெட் வெல்ட் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது? மேலும், குறுக்கு வெல்ட் (groove weld) எப்போது தேர்வு செய்யப்படும்?

ஃபில்லெட் மற்றும் குறுக்கு வெல்ட் – ஒரு பார்வையில்

ஒரு குறியீடு உங்களுக்கு வரைபடம் என்ன கோருகிறது என்பதை மட்டுமே கூறுகிறது, ஆனால் அந்தத் தேர்வு ஏன் பொருத்தமானது என்பதை விளக்கவில்லை. உண்மையான தயாரிப்பு செயல்முறையில், ஃபில்லெட் வெல்டிங் (fillet weld) அல்லது க்ரூவ் வெல்டிங் (groove weld) என்ற முடிவு, பாகங்கள் எவ்வாறு சந்திக்கின்றன என்பதிலிருந்து தொடங்குகிறது. ஃபில்லெட் வெல்டிங் பொதுவாக உள் மூலையில், T-சந்திப்புகள், மேற்பூச்சு சந்திப்புகள் (lap joints) மற்றும் மூலை சந்திப்புகளில் (corner joints) செய்யப்படுகிறது. க்ரூவ் வெல்டிங் என்பது உறுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள குழியில் (groove) வெல்ட் செய்யப்படுகிறது; இது பொதுவாக முனை-முனை சந்திப்புகளில் (butt joints) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஓரங்கள் ஒரே தளத்தில் சந்திக்கின்றன. எனினும், தயாரிக்கப்பட்ட T-சந்திப்புகள் மற்றும் மூலை சந்திப்புகளிலும் க்ரூவ் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். பல வாசகர்களுக்கு, க்ரூவ் வெல்டிங் மற்றும் ஃபில்லெட் வெல்டிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்போது, இந்த வேறுபாடு முதலில் தெளிவாகத் தெரிவது: மூலை வடிவமைப்பு (corner geometry) என்பதும், தயாரிக்கப்பட்ட ஓரம் (prepared edge geometry) என்பதும் ஆகும்.

ஃபில்லெட் வெல்டிங் மற்றும் க்ரூவ் வெல்டிங் – ஒரு பார்வையில்

செயல்பாட்டு ரீதியில் பள்ளம் வெல்டிங் (groove weld) மற்றும் ஃபில்லெட் வெல்டிங் (fillet weld) ஆகியவற்றின் வேறுபாடு பொதுவாக தொழிற்சாலை தளத்தில் எளிதில் கண்டறியக்கூடியதாக இருக்கும். ஃபில்லெட் வெல்டிங்குகள் பெரும்பாலும் ஓரத்தைத் தயார் செய்வதற்கு குறைந்த அளவே அல்லது முற்றிலும் தேவையில்லை, மேலும் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, அவை கட்டமைப்பு திட்டங்களில் மிகவும் பொதுவான வெல்டிங்குகளாகும், மேலும் பொதுவாக கண்ணால் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. பள்ளம் வெல்டிங்குகள் மொத்த வெல்டிங்குகளின் சிறிய பங்கையே ஆக்குகின்றன, ஆனால் அவை உறுப்புகளின் முழு தடிமன் வழியாக இணைப்பு ஊடுருவல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் முக்கியமானவை. மேலும், அவை பொதுவாக மிகுந்த பொருத்துதல் கட்டுப்பாடு, அதிக தயாரிப்பு மற்றும் அதிக சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துகின்றன.

CJP மற்றும் PJP எப்போது முக்கியமாக இருக்கின்றன

வெல்டிங்கில் CJP என்ற சொல் உங்களுக்கு பரிச்சயமில்லை எனில், இது முழு இணைப்பு ஊடுருவலைக் குறிக்கிறது. CJP வெல்ட் என்பது ஒரு குழிவு வெல்ட் நிலையாகும், அங்கு வெல்ட் உலோகம் இணைப்பின் முழு தடிமன் வழியாகவும் நீண்டு செல்கிறது. PJP வெல்ட் என்பது இணைப்பின் தடிமனின் பாதியளவு மட்டுமே அடைகிறது. மில்லர் விளக்குவது போல, பயன்பாட்டிற்கு தேவையான வலிமை என்பது பொதுவான ஃபில்லெட் வெல்டுக்கு பதிலாக, மிகக் கடினமான முழு இணைப்பு ஊடுருவல் வெல்டிங் விவரத்தைத் தேர்வு செய்வதை தீர்மானிக்கிறது. ஒற்றை-பக்க HSS வேலையில், ஸ்டீல் டியூப் இன்ஸ்டிடியூட் பொருத்துதல், துணை வசதிகள், அணுகல், திறமை மற்றும் தகுதி தேவைகள் ஆகியவை CJP வெல்டுகளை குறிப்பாக கடினமாகவும், விலையுயர்ந்ததாகவும் ஆக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது.

அது ஒவ்வொரு கடினமான இணைப்பும் தனியாக CJP வெல்டிங் (முழு ஊடுருள் வெல்ட்) தேவைப்படுகிறது என்று பொருள் அல்ல. சில வடிவமைப்புகள் PJP வெல்டிங் (பகுதி ஊடுருள் வெல்ட்) ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றும் சில வடிவமைப்புகள் ஃபில்லெட் வலுவூட்டலுடன் கூடிய PJP குறுக்கு வெல்ட் ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. முக்கிய விஷயம் எளிமையானது: CJP மற்றும் PJP ஆகியவை குறுக்கு வெல்ட் சிந்தனையின் ஒரு பகுதியாகும், அங்கு ஊடுருள் ஆழம் மற்றும் இணைப்பு தயாரிப்பு ஆகியவை தனியாக தர வரையறையின் ஒரு பகுதியாகும்.

அணுகல், தயாரிப்பு மற்றும் சுமை பாதை அடிப்படையில் தேர்வு செய்தல்

உண்மையான கூட்டுச் சேர்வை நினைத்துப் பார்க்கும்போது, தேர்வு தெளிவாகிறது. பாகங்கள் இயல்பாகவே உள் மூலையை உருவாக்குகின்றன மற்றும் இரு உறுப்புகளும் அடையக்கூடியவை எனில், ஃபில்லெட் வெல்டிங் (திருக்கு வெல்டிங்) பெரும்பாலும் தூய்மையான தீர்வாகும். விளிம்புகளை பிரிவின் வழியாக இணைக்க வேண்டுமெனில், இணைப்பு குறிப்பாக பட்ட-இணைப்பு (பட்ட்-ஜாயிண்ட்) தயாரிப்பு அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட T-இணைப்புகளில் கிரூவ் வெல்டிங் (துளை வெல்டிங்) தேவைப்படலாம். அதனால்தான் ஃபில்லெட் மற்றும் கிரூவ் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் தேர்வு என்பது வெறும் சொல்லஞ்சிய வினா அல்ல. இது அணுகல், தேவையான தயாரிப்பு மற்றும் சுமை இணைப்பின் வழியாக எவ்வாறு கடத்தப்பட வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. அதே காரணிகள் எந்த வெல்டிங் செயல்முறை சிறப்பாக செயல்படும் என்பதையும் தீர்மானிக்கின்றன, ஏனெனில் தயாரிக்கப்பட்ட கிரூவ் மற்றும் எளிய மூலை ஃபில்லெட் ஆகிய இரண்டும் விற்று தொடங்கிய பின் ஒரே மாதிரியாக நடத்துவதில்லை.

ஃபில்லெட் வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் நிலை சவால்கள்

வரைபடம் ஒரு வளைவு வெல்டிங் (fillet weld) ஐக் கோரலாம், ஆனால் தொழிற்சாலையில் அதை எவ்வாறு செய்வது என்பதை இன்னும் தீர்மானிக்க வேண்டும். 'வெல்டிங் ஃபில்லெட் வெல்ட்' அல்லது 'வெல்டிங் ஃபில்லெட் ஜாயிண்ட்' பற்றிய வினாக்களைத் தேடும் மக்கள் பொதுவாக ஒரே நடைமுறைச் சிக்கலைத் தீர்க்க முயற்சிக்கின்றனர்: முன்னிலையில் உள்ள ஜாயிண்டுக்கு போதுமான அணுகல், கட்டுப்பாடு மற்றும் இணைப்பு (fusion) ஆகியவற்றை வழங்கும் செயல்முறை எது? உண்மையான ஃபில்லெட் வெல்டிங்கில், MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு செயல்முறைகள் அனைத்தும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் நிலை, காற்று, பொருத்தம் (fit-up) மற்றும் உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) கட்டுப்பாடு ஆகியவை கணக்கில் எடுக்கப்படும்போது அவை ஒரே மாதிரியாக நடந்துகொள்ளாது. மில்லர் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதல் படி, செயல்முறைத் தேர்வு மற்றும் பரிமாற்ற முறை (transfer mode) ஆகியவை எந்த ஃபில்லெட் வெல்ட் நிலைகள் நடைமுறையில் சாத்தியமானவை என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

ஃபில்லெட் வெல்டிங்கில் MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு

அந்த வேறுபாடு ஒரு பில்லெட் வெல்டட் பிராக்கெட், டேப் அல்லது ஸ்டிஃபனரில் விரைவாக தெரியும். சந்திப்புக்கு ஏற்ற அணுகல் அல்லது நிலை இல்லையெனில், வேகமான செயல்முறையும் குறைந்த தரத்திலான முடிவுகளை வழங்கலாம்.

நிலை மற்றும் அணுகல் சவால்கள்

பிளாட் 1F பொதுவாக எளிதானது, ஏனெனில் பாதிப்பு மூலம் உருகிய உலோகக் குழம்பு சந்திப்பிலிருந்து வெளியேறுவதில்லை. ஹாரிஜான்டல் 2F இன்னும் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கிறது, ஆனால் மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, சந்திப்புடன் 45-டிகிரி பணிக்கோணம் இரண்டு உறுப்புகளும் சந்திக்கும் இடத்தில் வெப்பத்தை மையப்படுத்த உதவுகிறது; மிகையான வெப்பம் பீட் சரிவதற்கு காரணமாகலாம். வெர்டிகல் 3F மற்றும் ஓவர்ஹெட் 4F ஆகியவை மிகக் கடுமையான உருகிய குழம்பு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. செங்குத்து பணிகளுக்கு பொதுவாக கம்பியின் ஊட்ட வேகம் மற்றும் மின்னழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் வெல்ட் உலோகம் விழாமல் இருக்க வேண்டும்; அதே காரணத்திற்காக ஓவர்ஹெட் வெல்ட்கள் பொதுவாக குளிர்ந்த நிலையில் செய்யப்படுகின்றன. அணுகல் நிலையை விட கடுமையான கட்டுப்பாடாக இருக்கலாம். ஒரு ஃப்ளேஞ்ச், வெப் அல்லது மூலை கன்னம், டார்ச் அல்லது மின்முனையை தடுத்தால், பீட் வைப்பிடம் விலகும் மற்றும் ஒரு கால் மற்றொன்றின் பங்கைக் குறைத்து வளரலாம்.

முடிவை மாற்றும் தொழில்நுட்ப மாறிகள்

• பயண கோணம்: கம்பி அல்லது மின்முனை ஒரு பக்கமாக மிகவும் தூரம் நகர்ந்திருந்தால், வெப்பம் இனி இணைப்பின் அடிப்பகுதியில் மையப்படுத்தப்படாது. இது இணைப்பின் குளிர்ந்த பக்கத்தில் கலவை இன்மை (fusion) ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
• வெப்ப உள்ளீடு: மிகக் குறைந்த வெப்பம் காரணமாக வெல்ட் பீட் (weld bead) மேற்பரப்பின் மீது உயரமாக அமர்ந்திருக்கலாம். மிக அதிக வெப்பம் காரணமாக உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) மிகவும் திரவமாகி, சாய்வு (sag), மேற்புற மேலேற்றம் (overlap) அல்லது மிகவும் வளைந்த (convex) முகப்பை ஏற்படுத்தலாம்.
• பொருத்தம்: TWI-யின் குறிப்புகள், தவறான பொருத்தம் (poor fit-up) காரணமாக திரோட் தடிமன் (throat thickness) குறையும் எனவும், மிகப்பெரிய ஃபிலெட் வெல்டுகள் (oversized fillet welds) இணைப்பின் வலிமையை தனியாக மேம்படுத்தாமல் கூடுதல் செலவையும், வடிவ மாற்றத்தையும் (distortion) ஏற்படுத்தும் எனவும் காட்டுகின்றன.

சில சமயங்களில், மக்கள் 'திரோட் வெல்டிங்' (throat welding) என்ற தவறான சொல்லைக் கேட்கலாம் — இது வெல்டின் முகப்பில் உலோகத்தை மட்டும் அடுக்குவதற்குப் பதிலாக, பயனுள்ள திரோட் (useful throat) ஐ உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. இங்கு முக்கியமான காட்சி பாடம் இதுதான்: பெரியதாகத் தெரியும் வெல்ட் பீட் தனியாக சிறந்ததாக இருக்காது. உண்மையான கேள்வி, வெல்ட் எந்த அளவு (dimension) வரை அடைந்துள்ளது என்பதே; இது கால் அளவு (leg size), உண்மையான திரோட் (actual throat) மற்றும் பயனுள்ள திரோட் (effective throat) ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்குகிறது.

ஃபிலெட் வெல்ட் அளவை எவ்வாறு அளவிடுவது

ஒரு ஃபில்லெட் வெல்ட் பெரியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இணைப்பு உண்மையில் தேவைப்படும் பகுதியை தவறவிடலாம். இணைப்பின் மீதே அளவீடு தொடங்குகிறது — கண்ணால் அடையாளம் காணக்கூடிய புள்ளிகளிலிருந்து: ரூட் (அடிப்பகுதி), டோஸ் (விரல்கள்) மற்றும் வெல்ட் முகம். இந்த அடையாளப் புள்ளிகள் வழியாக, வெல்டின் வடிவியல் அளவுகள் உண்மையில் பார்வையால் சரிபார்க்கக்கூடிய உடல் அம்சங்களாக மாறுகின்றன. KOBELCO ஃபில்லெட் வெல்ட் அளவு என்பது, வெல்ட் குறுக்குவெட்டில் உள்ளே வரையக்கூடிய மிகப்பெரிய செங்கோண முக்கோணத்தின் கால்களால் அளவிடப்படுகிறது என்பதை குறிப்பிடுகிறது; எனவே வெல்ட் கால் அளவு பொதுவாக முதல் சரிபார்ப்பு புள்ளியாகும். ஒரு வரைபடத்தில் சரியான வெல்ட் அளவுகளைக் குறிப்பிடுவது சாத்தியமாகும் என்பது, முடிந்த வெல்ட் பீட் (bead) உண்மையான இணைப்பின் அதே புள்ளிகளிலிருந்து அளவிடப்படும்போது மட்டுமே.

கால் அளவு, திரோட் (தொண்டை) மற்றும் செயல்திறன் திரோட் – விளக்கம்

கால்களிலிருந்து தொடங்குங்கள், ஏனெனில் அவை காண மிக எளிதானவை. கால் அளவு வெல்டிங் ஆய்வில், ஒவ்வொரு காலும் ஃபில்லெட்டின் ஒரு பக்கத்தில் ரூட்டிலிருந்து டோ வரையிலான தூரமாகும். இந்த ரூட்-டோ தூரமே பொதுவாக வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்படும் வெல்ட் அளவை வரையறுக்கிறது. ஆனால் உண்மையான திரோட் (thorat) வேறுபட்டது. ஒரு AWS CWI வழிகாட்டி தொண்டை என்பது வேல்ட் அடிப்பகுதி (ரூட் ஃபேஸ்) மற்றும் வேல்ட் முகப்பு (வேல்ட் ஃபேஸ்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான குறைந்தபட்ச தூரம் எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது. KOBELCO இதே கருத்தின் வடிவமைப்பு அம்சத்தையும் விளக்குகிறது: சம-கால் ஃபிலெட் வேல்ட்டிற்கு, கோட்பாட்டு தொண்டை என்பது உள்வரையப்பட்ட செங்கோண முக்கோணத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது; மேலும் தரநிலை சம-கால் வழக்கில் இது ஃபிலெட் வேல்ட் அளவின் 0.7 மடங்காகும். வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வின் போது, இந்தத் தொண்டை மதிப்பு செயல்திறன் கொண்ட வேல்ட் நீளத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது. இரு கால்களும் ஒத்திருக்க வேண்டும் என நோக்கமாக இருந்தால், இரு பக்கங்களையும் ஒன்றாக ஒப்பிடவும். சந்திப்பு வேறுபட்ட கால் அளவுகளுடன் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், பெரிய பக்கத்தை மட்டும் கவனித்து முழு விவரத்தையும் முடிவு செய்யாமல், ஒவ்வொரு பக்கத்தையும் அதன் சொந்தத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வு செய்யவும்.

அளவீட்டைப் பற்றி சிந்திக்க ஒரு படிப்படியான முறை

1. அளவீட்டின் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் இருக்க, கூட்டுப்பகுதியின் மேற்பரப்பை அழுக்கு, துரு அல்லது ஸ்லாக் ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்யவும்.
2. அளவீட்டு கருவியைக் கூட்டுப்பகுதியில் வைப்பதற்கு முன், வேர், இரண்டு கால்கள் (toes) மற்றும் கூட்டு முகம் (weld face) ஆகியவற்றை அடையாளம் காணவும்.
3. வேரிலிருந்து கால்வரை (toe) கூட்டு கால் அளவை அளவிடவும். இந்த படியில் ஃபில்லெட் கூட்டு அளவுக்கருவி, பிரிட்ஜ் கேம் அளவுக்கருவி அல்லது பல்நோக்கு கூட்டு அளவுக்கருவி பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. வேர் பகுதியிலிருந்து கூட்டு முகத்திற்கு இடையேயுள்ள குறைந்தபட்ச தூரமாக உள்ள உண்மையான தொண்டையைச் சரிபார்க்கவும். தொண்டை அளவுக்கருவி அல்லது பாஸ்-ஃபெயில் ஃபில்லெட் அளவுக்கருவி இதை சரிபார்க்க உதவும்.
5. அளவீடு செய்யும்போது மொத்த வடிவத்தை (profile) கவனியுங்கள். KOBELCO ஃபில்லெட் கூட்டு தரக் கட்டுப்பாட்டின் பகுதியாக கால் அல்லது அளவு, தொண்டை, வளைவு (convexity) மற்றும் குழிவு (concavity) ஆகியவற்றை பட்டியலிடுகிறது.

கணக்கீடுகளுக்கு முன் ஆய்வாளர்கள் என்ன தேடுகிறார்கள்

த௃ச்சின ஆய்வு மிக விரைவான தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஆனால் AWS CWI வழிகாட்டி, த௃ச்சின சரிபார்ப்புகள் மட்டுமே எப்போதும் துல்லியமானவை அல்ல எனக் குறிப்பிடுகிறது. யாரும் கணக்கீடுகளில் ஈடுபடுவதற்கு முன், நடைமுறை வினாக்கள் எளிமையானவை. பரப்பு படிவதற்கு போதுமான அளவு சுத்தமாக உள்ளதா? கால் விரல்களை (toes) எளிதில் அடையாளம் காண முடிகிறதா? குறுக்கு வெட்டு வடிவம் (face profile) பில்லெட் வெல்டின் அளவுகளைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறதா, அல்லது பீட் வடிவம் (bead shape) உண்மையான வடிவவியலை மறைத்துவிடுகிறதா? இணைப்பு (fit-up) போதுமான அளவு ஒழுங்காக உள்ளதா, அதனால் வேர் (root) ஐ நம்பிக்கையுடன் அடையாளம் காண முடிகிறதா? இந்த நிரீக்ஷணங்கள் அளவீடுகளை மேலும் நம்பகமாக்குகின்றன, மேலும் ஒரே போல் தோன்றும் இரண்டு வெல்டுகள் வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொடுக்கக்கூடிய காரணத்தை விளக்குகின்றன. மேலும், ஒரு கால் (leg) அல்லது தொண்டை (throat) அளவு குறைவாக இருந்தால், பொதுவாக அதன் காரணம் வடிவமே வெளிப்படுத்தும்; எனவே, பொதுவான பில்லெட் வெல்ட் குறைபாடுகளை மேலும் கவனமாக ஆராய வேண்டும்.

பொதுவான பில்லெட் வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள்

அளவீடு உங்களுக்கு ஒரு பிலெட் வெல்ட் (fillet weld) தேவையான அளவை அடைந்துள்ளதா என்பதைச் சொல்கிறது. பிரோஃபைல் (profile) அது இன்னும் தவறாக இருக்கக்கூடிய காரணத்தை விளக்குகிறது. உண்மையான பாகங்களில், எந்த அளவுக் கருவியையும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பே பல குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். வெல்ட் பீட் (bead) இன் வடிவம், வெல்ட் டோ (weld toe) இன் நிலை, மேலும் வெல்ட் இரு உறுப்புகளுடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பது அனைத்தும் குறிப்புகளை வழங்குகின்றன. ஃபிராக்டரி (Fractory), TWI மற்றும் Unimig அடிப்படை விஷயங்களில் ஒத்துப்போகிறது: மோசமான பொருத்தம் (poor fit-up), தவறான வெப்ப அளவு, தவறான கோண கட்டுப்பாடு, அழுக்கான மேற்பரப்புகள் மற்றும் விரைவான செல்லும் வேகம் – இவை அனைத்தும் பிலெட் வெல்ட் தவறாகத் தெரிவதற்கும் அல்லது மோசமாகச் செயல்படுவதற்கும் பொதுவான காரணங்களாகும்.

நீங்கள் அடையாளம் காணக்கூடிய பிலெட் வெல்ட் குறைபாடுகள்

பல பொதுவான பிரச்சனைகளை அடையாளம் காண வரைபடங்கள் தேவையில்லை. நீங்கள் போதுமான அளவு வெல்ட் எடுத்துக்காட்டுகளை ஆராய்ந்தால், அவற்றின் அமைப்புகள் உங்களுக்கு பழக்கமாகிவிடும்.

• அடிவெட்டு (Undercut): வெல்ட் டோ (toe) இன் ஓரத்தில் அடிப்படை உலோகத்தில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு குழிவு.
• வெல்டிங்கில் ஓவர்லாப் (overlap): ஃபில்லர் உலோகம் (filler metal) அடிப்படை உலோகத்தின் மீது சுழன்று, வெல்ட் செய்யப்பட்ட ஓரங்களை விட வெளியே தொங்குவது போல் தோன்றுகிறது; அது அவற்றுடன் ஒன்றிணைவதில்லை.
• ஃபியூஷன் (fusion) இல்லாமை: வெல்ட் பீட் (bead) சந்திப்பின் ஒரு பக்கத்துடன் அல்லது வெல்ட் பாஸ்களுக்கு இடையே முழுமையாக இணைவதில்லை; அது மேற்பரப்பின் மீது அமர்ந்திருப்பது போல் தோன்றுகிறது.
• சமமற்ற கால்கள்: ஒரு கால் வெளிப்படையாக பெரியதாக இருக்கிறது, பெரும்பாலும் வில்லின் வளைவு ஒரு உறுப்பினரை மற்றொன்றை விட அதிகமாக விரும்புவதால்.
• அதிகமான வளைவுத்தன்மை: மிகையான வளைவுடைய பீட் (bead), சில சமயங்களில் 'கயிறு போன்ற வளைவுடைய குறுக்கு வில்ட்' என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
• மிகையான குழிவு வடிவம்: உள்நோக்கிச் சுருங்கிய முகப்பு அல்லது குழிவு வில்ட், இது உள்நோக்கிச் செவ்வக வடிவில் தோன்றுகிறது.

ஏன் அடிப்பகுதி குறைபாடு (அண்டர்கட்), மேற்பொருத்தம் (ஓவர்லாப்) மற்றும் ஒன்றிப்பு குறைபாடு (லாக் ஆஃப் ஃபியூஷன்) ஏற்படுகின்றன?

ஃபிராக்டரி, அதிக விற்று மின்னழுத்தம், தவறான எலெக்ட்ரோட் கோணம் மற்றும் அதிக செல்வது வேகம் ஆகியவற்றுடன் பொதுவாக தொடர்புடையதாக அடிப்பகுதி குறைபாட்டை (அண்டர்கட்) விளக்குகிறது. யூனிமிக், மிக நீளமான விற்று மற்றும் போதுமான நிரப்பு உலோகம் இல்லாமை ஆகியவை வெல்ட் முனையில் அந்த பள்ளத்தை ஆழமாக்கலாம் என்று சேர்த்துள்ளது. மேற்பொருத்தம் (ஓவர்லாப்) என்பது எதிர் திசையில் சுட்டிக்காட்டுகிறது. ஃபிராக்டரி, அடிப்படை உலோகங்களுடன் சரியாகக் கலக்காமல் விளிம்பின் சுற்றிலும் அதிக உலோகம் பரவுவதாக ஓவர்லாப்பை விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் யூனிமிக், மிகவும் குளிர்ந்த, மிகவும் நிரம்பிய அல்லது தவறான கோணத்தில் செய்யப்பட்ட வெல்ட் ஆகியவற்றுடன் ஓவர்லாப்பை தொடர்புபடுத்துகிறது.

கலவையின்மை (fusion) பெரும்பாலும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, தவறான பீட் வைப்பு அல்லது தவறான டார்ச் கோணத்துடன் தொடங்குகிறது. ஃபிராக்டரி (Fractory) தவறான இணைப்பு கோணம் மற்றும் மிகப்பெரிய வெல்ட் குழம்பு (weld pool) ஆகியவையும் இதற்கு காரணமாக அமையும் என்று குறிப்பிடுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல் (restricted access) இந்த அனைத்தையும் மோசமாக்குகிறது. துப்பாக்கம் (gun) அல்லது மின்முனை (electrode) பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற கோணத்தில் அமைய முடியவில்லை எனில், இணைப்பின் ஒரு பக்கம் வெப்பத்தைப் பெறுகிறது, மறுபுறம் மேற்பரப்பில் வெல்ட் படிவு (surface deposit) ஏற்படுகிறது. இதுவே சமமற்ற கால்கள் (unequal legs) தோன்றுவதற்கான காரணமும் ஆகும், குறிப்பாக உருகிய குழம்பை ஈர்த்து நடுவிலிருந்து விலக்கும் ஈர்ப்பு விசை (gravity) உள்ள இடங்களில். TWI இதுபோன்ற அசமச்சீர்தன்மை (asymmetry) கிடைமட்ட-செங்குத்து ஃபில்லெட் வெல்டிங்கில் (horizontal-vertical fillet welding) அறியப்பட்ட பிரச்சினை என்று குறிப்பிடுகிறது.

இணைப்பின் பொருத்தம் (fit-up) மற்றும் சுத்தம் ஆகியவையும் அத்துணை முக்கியமானவையே. அழுக்கான மேற்பரப்புகள் வெல்ட் குழம்பை மாசுபடுத்தக்கூடும். தவறான பொருத்தம் விற்று தொடங்குவதற்கு முன்பே உண்மையான வடிவவியலை (geometry) மாற்றிவிடும். TWI ஃபில்லெட் வெல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளில் அதிகமான இடைவெளி (excessive gap) செயல்திறன் கால் (effective leg) மற்றும் தொண்டை (throat) ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது என்று காட்டுகிறது; எனவே வெல்ட் பீட் வெளிப்புறத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், உள்ளே உள்ள வடிவவியல் சரியாக இருக்காது.

மேம்பட்ட வெல்ட் வடிவத்திற்கான சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்

• கலவையின்மை (fusion) ஏற்படாமல் இருக்க வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் இரு இணைப்பு மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்யவும்.
• முதலில் பொருத்தம் சரிபார்க்கவும். பாகங்கள் பிரிந்திருந்தால் அல்லது சரியாக சீரமைக்கப்படாமல் இருந்தால், தனியாக வினைமுறை மட்டும் வெளிப்பாட்டை சரிசெய்ய முடியாது.
• வில்லை மையத்தில் வைத்திருங்கள், இதனால் இரண்டு பக்க வெல்டிங் ஓரங்களும் வெப்பத்தைப் பெறும்.
• செலவு வேகத்தை உருகிய உலோகத்தின் குழம்புடன் (puddle) ஒத்திருக்க வைக்கவும். மிக வேகமாக செல்வது கீழ்த்தள்ளல் (undercut) அல்லது இணைப்பின்மை (lack of fusion) ஏற்படுத்தும். மிக மெதுவாக செல்வது வளைவு வடிவிலான (convex) வெல்ட் அல்லது அதிக அளவு உருகிய உலோக சேர்க்கையை உருவாக்கும்.
• வெல்ட் ஓரத்தில் ஒவ்வொரு முறையும் பீட் (bead) இணைப்பை முகப்புத் தோற்றத்தை மட்டும் அல்ல, ஓரங்களில் கவனியுங்கள்.
• அணுகல் கடினமாக இருந்தால், அமைப்பு அம்சங்களை (settings) மட்டும் குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன் பாகத்தை மீண்டும் நிலைநிறுத்தவும் அல்லது அணுகுமுறையை மாற்றவும்.

அதனால்தான் காட்சி தரம் என்பது எப்போதும் வெறும் அழகு சார்ந்தது மட்டுமே அல்ல. திரும்பத் திரும்ப வரும் வடிவ சிக்கல்கள் பொதுவாக அமைப்பு, அணுகல், பிடிமானம் (fixturing) அல்லது ஆபரேட்டரின் ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றில் ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன. ஒற்றை முறை சரிசெய்தல் பணியில் இது சிரமமாக இருக்கும். உற்பத்தி வெல்டிங்கில் இது ஒரு தயாரிப்பு சிக்கலாக மாறும்.

ஆட்டோமொபைல் ஃபேப்ரிகேஷனில் ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் எங்கு பொருந்துகின்றன

உற்பத்தியில், நன்றாகத் தோன்றும் ஃபிலெட் வெல்டிங் என்பது வெறும் தொடக்கப் புள்ளியேயாகும். சாசிஸ் பிராக்கெட்கள், மவுண்ட்கள், டேப்கள் மற்றும் கிராஸ்மெம்பர்களில், உண்மையான சோதனை என்பது ஒவ்வொரு வெல்ட் செய்யப்பட்ட பாகத்தும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஒரே இடத்தில் சரியாக அமர்த்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதாகும், ஏனெனில் அதனால் பின்னர் வரும் கூட்டுதல் செயல்முறையில் பாகங்கள் சரியாகப் பொருந்தும். ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங் ஃபிக்ஸ்சர்கள் இதற்காகவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: அவை வெல்டிங் செயல்முறையின் போது பாகங்களை உறுதியாகப் பிடித்து, சரியான இடத்தில் வைத்து நிலைநிறுத்துகின்றன, இதனால் துல்லியம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை பராமரிக்கப்படுகின்றன. இது தொடர்ச்சியான பீட் (bead), இடைவெளியுள்ள ஃபிலெட் வெல்ட் அல்லது ஒரு பிராக்கெட்டின் இரு பக்கங்களிலும் இரட்டை ஃபிலெட் வெல்ட் ஆகியவற்றை வரைபடம் குறிப்பிடுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். இது கட்டமைப்பு கூட்டுதல் பாகங்களிலும் முக்கியமாகும், ஏனெனில் ஒழுங்கற்ற கட்டமைப்பு வெல்ட்கள் குவிப்பு சிக்கல்களை (stack-up problems), மீண்டும் செய்ய வேண்டிய வேலைகளை (rework) மற்றும் வடிவ மாற்றங்களை (distortion) ஏற்படுத்தலாம்.

சாசிஸ் பாகங்களில் ஃபிலெட் வெல்ட் மீள்தன்மை ஏன் முக்கியம்?

ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மெல்லியவை மற்றும் வெப்பத்தால் எளிதில் நகரக்கூடியவை. அதே ஃபிக்ஸ்சர் ஆதாரம், சரியான நிலையில் வைத்தல் மற்றும் கிளாம்பிங் (clamping) ஆகியவை வெல்டிங் மூலம் ஏற்படும் வடிவ மாற்றத்தைக் குறைக்க உதவும் என்கிறது, இது பின்னர் கூட்டுதல் செயல்முறையில் துளைகள், டேப்கள் மற்றும் மவுண்டிங் முகப்புகள் சரியாக ஒன்றுக்கொன்று பொருந்த வேண்டிய நிலையில் மிகவும் முக்கியமானதாகும். இதனுடன் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் அந்த அமைப்புக்கு மற்றும் நன்மை அதிகரிக்கிறது: திட்டமிடப்பட்ட இயக்கம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்கள் உயர் அளவிலான உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் சரியான இடத்தில் வெல்டிங் செய்வதை ஆதரிக்கின்றன. நடைமுறையில், இதன் பொருள் ஒரு இடைவெளி வெல்டிங் (intermittent weld) அல்லது இரட்டை ஃபில்லெட் வெல்டிங் (double fillet weld) பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பிராக்கெட், ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே வடிவமைப்பில் உற்பத்தி வரியில் இருந்து வெளியேறும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

வெல்டிங் தயாரிப்பு பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்யும்போது என்ன தேட வேண்டும்

• பாகத்திற்கு ஏற்ற செயல்முறை திறன் – எ.கா., MIG, TIG, ஸ்பாட் அல்லது ரோபோட்டிக் ஆர்க் வெல்டிங்.
• உங்கள் திட்டத்தில் உள்ள உலோகங்களுக்கான பொருள் வரம்பு – எ.கா., எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் இதைப் போன்ற வடிவமைப்பு தேவைகள்.
• வெல்டிங் முன்னரும், வெல்டிங் செய்யும் போதும் பாகங்களை மீண்டும் மீண்டும் சரியான நிலையில் பிடித்து வைக்கும் ஃபிக்ச்சர் மற்றும் கருவிகளின் கட்டுப்பாடு.
• தேவைப்படும் போது, டிரேஸபிளிட்டி (traceability) மற்றும் ஆட்டோமொட்டிவ்-தொடர்புடைய சான்றிதழ்களுடன் கூடிய தர அமைப்புகள்.
• ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க மாதிரியை மட்டும் அல்லாமல், உற்பத்தி அளவு முழுவதிலும் தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதிப்படுத்துதல்.

தனிபயன் வெல்டிங் திறன்களை மதிப்பீடு செய்வதற்காக வழங்குநர் வளங்களைப் பயன்படுத்துதல்

ஒரு பயனுள்ள வழங்குநர் பக்கம் முடிந்த பாகங்களை மட்டும் காட்டக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். அது ஃபிக்ச்சரிங், மீள்தன்மை மற்றும் தர மேலாண்மை ஆகியவற்றை நிறுவனம் எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறது என்பதையும் வெளிப்படுத்த வேண்டும். அதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு Shaoyi Metal Technology இது ரோபோடிக் வெல்டிங் லைன்களைச் சுற்றியுள்ள தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் வெல்டிங்கையும், எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்பையும் வழங்குகிறது. இதுபோன்ற தகவல்களைத்தான் வாங்குபவர்கள் கட்டமைப்பு வெல்டிங் திட்டம், ஸ்கிப் வெல்ட் அமைப்பு அல்லது ஏதேனும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் சாசிஸ் பாகங்களை வாங்கும்போது தேட வேண்டும். இது சில வாசகர்கள் கேட்டுள்ள தொடர்புடைய கேள்விக்கும் விடையளிக்கிறது: 'ஃபீல்ட் வெல்ட்' (Field Weld) என்றால் என்ன? எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், ஃபீல்ட் வெல்ட் என்பது நிறுவல் இடத்தில் செய்யப்படும் வெல்டிங் ஆகும்; அதே நேரத்தில், பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல் ஃபில்லெட்-வெல்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கடைச் சூழலில் உருவாக்கப்படுகின்றன, அங்கு ஃபிக்ச்சரிங், வடிவ மாற்ற மேலாண்மை மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை மாறாமல் பராமரிப்பது எளிதாகும்.

ஃபில்லெட் வெல்ட் தொடர்பான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

இரண்டு உலோக பாகங்கள் ஒரு மூலையில் சந்திக்கும் இடத்தில், விளிம்பிலிருந்து விளிம்பிற்கு பதிலாக, ஃபில்லெட் உலோகங்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் அடிக்கடி T-இணைப்புகள், முழங்கை இணைப்புகள், மற்றும் கோண இணைப்புகள் ஆகியவற்றில் காணலாம். அவை பிரபலமாக உள்ளன, ஏனெனில் கூட்டு வடிவம் இயற்கையாகவே பல துளை உலோகங்கள் தேவைப்படும் கூடுதல் விளிம்பு தயாரிப்பு இல்லாமல் உலோகத்தை வைப்பதற்கு ஒரு இடத்தை வழங்குகிறது.

2. பிளேட் சயனிகள் துளை சயனிகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

முக்கிய வேறுபாடு கூட்டு வடிவியல் ஆகும். ஒரு ஃபீலேட் உறை ஒரு கோணத்தில் சந்திக்கும் மேற்பரப்புகளை இணைக்கிறது, பொதுவாக 90 டிகிரிக்கு மேல், அதே நேரத்தில் ஒரு துளை உறை விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஒரு தயார் இடைவெளியை நிரப்புகிறது, பெரும்பாலும் பட்-கூட்டு வேலைகளில். நடைமுறையில், அணுகக்கூடிய மூலை வகை இணைப்புகளுக்கு ஃபில்லெட் உறைகள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஊடுருவல், விளிம்பு தயாரிப்பு மற்றும் இணைப்பு தடிமன் வழியாக சுமை பரிமாற்றம் ஆகியவை அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது துளை உறைகள் படத்தில் வருகின்றன.

3. ஒரு பீலே சூடேற்றத்தை எப்படி அளவிடுவது?

ஒரு பயனுள்ள சோதனை என்பது உண்மையான இணைப்பில் வேர், விரல்கள் மற்றும் வெல்ட் முகப்பு ஆகியவற்றை முதலில் கண்டறிவதிலிருந்து தொடங்குகிறது. அங்கிருந்து, மிகவும் பொதுவான அளவீடு கால் அளவு ஆகும், இது வேரிலிருந்து ஒவ்வொரு விரலுக்கும் அளக்கப்படுகிறது; தேவைப்படும்போது தொண்டை அளவீடுகளும் செய்யப்படுகின்றன. தர ஆய்வாளர்கள் ஒரு அளவுகோலின் அளவீட்டை நம்புவதற்கு முன்பாக, வெல்ட் வடிவம் மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவற்றையும் ஆய்வு செய்கின்றனர், ஏனெனில் ஒரு வெல்ட் துண்டு பெரியதாகத் தோன்றினாலும், அது தவறான வடிவத்தில் அல்லது சீரற்றதாகவே இருக்கலாம்.

4. ஃபிலெட் வெல்டிங் குறியீடு உங்களுக்கு என்ன தகவலைத் தருகிறது?

ஃபிலெட் வெல்டிங் குறியீடு ஒரு குறிப்பு வரியில் முக்கோணத்தைப் பயன்படுத்தி, இணைப்பிற்கு ஃபிலெட் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. அம்புக்குறி அதன் இடத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் குறியீடு வரியின் மேல் அல்லது கீழே இருப்பது எந்த பக்க இணைப்பில் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. கூடுதல் குறிப்புகள் வெல்டிங் அளவு, நீளம் மற்றும் இடைவெளிகளைக் காட்டலாம், எனவே இந்தக் குறியீடு வெல்டிங் வகை மட்டுமல்லாமல், எங்கு மற்றும் எவ்வளவு வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் என்பதையும் தெளிவாக வெளிப்படுத்துகிறது.

5. ஃபிலெட் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான வெல்டிங் பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்யும்போது தயாரிப்பாளர்கள் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

உற்பத்தி பாகங்களுக்கான முக்கிய சோதனைகள் செயல்முறை திறன், கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு, பொருள் வரம்பு, தர அமைப்புகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மை ஆகியவையாகும். ஒரு நல்ல வழங்குநர், முடிந்த படங்களை மட்டும் வழங்குவதை விட, விரிவாக்கம், பாகத்தின் இருப்பிடம் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெல்டிங் வைப்பு ஆகியவற்றை எவ்வாறு மேலாண்மை செய்கிறது என்பதைக் காட்ட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் பணிகளில், ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜியின் வெல்டிங் பக்கம் போன்ற ஒரு வழங்குநர் வளம் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அது ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன், எஃகு மற்றும் அலுமினியம் பயன்பாடுகள் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது; இவை வாங்கும் போது வாங்குநர்கள் சரிபார்க்க வேண்டிய விவரங்கள் ஆகும்.