TL;DR

Att välja rätt pressslag är en avvägning mellan produktivitet (SPM) och processmässig genomförbarhet . För blankning, punsning och höghastighetsoperationer , välj det kortaste möjliga slaget (vanligtvis 0,5 till 1,5 tum) för att minimera påverkanshastighet, förlänga verktygslivslängden och maximera slag per minut. Ett kortare slag minskar den sträcka rammen färdas, vilket möjliggör snabbare cykeltider utan att öka skjutens hastighet vid påverkanskölet.

För djupdragning och komplex formskapning , styrs slaglängden av delens frihöjd. Industristandarden är en slaglängd på minst 2,5 gånger den färdiga delens höjd för att säkerställa tillräckligt utrymme för delborttagning och materialförföring. Otillräcklig frihöjd leder till krockrisker och fel vid automatisk förföring. Ingenjörer måste beräkna "förföringsfönstret" – den tillgängliga tiden i cykeln då förföringen kan driva fram bandet – vilket blir kritiskt kort när slaglängd och SPM ökar.

Grundläggande: Slag jämfört med Shut Height & Kuggevändrörelsen

Innan specifikationer väljs är det viktigt att skilja på pressslag och stängd höjd , eftersom dessa termer ofta förväxlas vid utrustningsspecifikation. Pressslag är den totala vertikala sträckan som sliden färdas från överdödläge (TDC) till underdödläge (BDC). Det är en fast egenskap hos maskinens vevaxelgeometri (vid mekaniska pressar) eller en programmerbar variabel (vid servohydrauliska pressar).

Stängd höjd , omvänt, är avståndet från undersidan av sliden till ovansidan av bastardplattan när slaget är i BDC. Stängningshöjd bestämmer den maximala dieshöjd som pressen kan hantera, medan slaglängd bestämmer den dynamiska rörelsen i formsättningsprocessen.

Förstå sinusformad rörelse hos en mekanisk press är avgörande för valet av slaglängd. I en standardvevpress rör sig sliden inte med konstant hastighet. Den accelererar från stillastående vid TDC, når maximal hastighet vid 90-graderspositionen (mitten av slaget) och bromsar in till noll vid BDC. Denna fysikaliska profil innebär att strålslängden dikterar direkt slaghastigheten - Jag är inte rädd. Ett längre slag gör att rammen rör sig snabbare i mitten för att täcka större avstånd på samma tid, vilket ökar den kinetiska energi som överförs till verktyget vid kontakt.

Det är viktigt att man använder korta slag: blanking och höghastighetsproduktivitet

För bearbetningar med platta delar, progressiva formningar eller enkel blanking är ingenjörskonsensen entydig: kortast möjliga slag - Jag är inte rädd. Att minimera slaglängden ger tre kritiska tekniska fördelar som direkt påverkar avkastningen och OEE (övergripande utrustningseffektivitet).

1. Minskad slaghastighet och verktygsskador

Verktygets livslängd bestäms ofta av den hastighet med vilken slaget träffar materialet. Höga slaghastigheter genererar överdriven värme och chockvågor som orsakar för tidigt sprickeri och slagtrötthet. Genom att minska slaglängden, minskar du glidens hastighet vid anfallspunkten.

Uppgifter visar att en halvering av slaglängden kan minska slaghastigheten med ungefär 28%- Jag är inte rädd. Till exempel kan en press som körs med ett 40 mm slag slå mot materialet med 25 mm/sek, medan en 20 mm slag vid samma SPM skulle slå med endast 18 mm/sek. Denna minskning minskar kraftigt stötarnas belastning och förlänger avsevärt intervallet mellan skärpningen.

2. För att Ökad produktionshastighet (SPM)

Kortare slag tillåter högre slag per minut (SPM) utan att överskrida de kritiska hastighetsgränserna för verktyget eller matningsutrustningen. Om du minskar ramströget från 1,0 till 0,5 tum kan du teoretiskt dubbla pressens SPM samtidigt som du behåller en liknande glidhastighetsprofil. Detta är den främsta drivkraften för höghastighetsstämpling av elektriska terminaler och motor lamineringar.

3. För att Optimerade matningsfönster

Vid höghastighetsstansning är det ofta tillförseln, inte pressen, som är den begränsande faktorn. Bandet måste förflytta sig endast när stansverktygen är fria från material ("matningsfönstret"). En kortare slaglängd maximerar den del av kugghjulscykeln som är tillgänglig för matning. Med en kort slaglängd befinner sig stansverktygen snabbare utanför materialet vid uppgående rörelse och träder in senare vid nedgående rörelse, vilket ger ett bredare vinkelfönster (t.ex. 270° till 90°) för servomaten att förskjuta materialet.

Argumentet för långa slag: Djupdragning och komplex formskärning

Medan korta slag erbjuder hastighet är de fysiskt omöjliga vid djupdragning. Här är slaglängden obestridlig och styrs av delens fysiska mått och formningsprocessens termodynamik.

2,5x frihetsregeln

För djupdragna delar (koppar, burkar, kåpor) är den främsta begränsningen att kunna ta ut delen. Du behöver tillräckligt med vertikalt utrymme för att lyfta ut den färdiga delen ur verktyget och klara transfer-systemet. Den vanliga tumregeln är:

Slaglängd ≥ 2,5 × Färdig delhöjd

Till exempel, om du drar en dryckesburk som är 4 tum hög, krävs vanligtvis ett slag på minst 10 tum. Detta täcker de 4 tum som delen själv upptar, lyfthöjden vid uttagning samt det utrymme som behövs för att transferarmen eller matarsystemet ska kunna föra ut delen utan kollision.

Tillgänglig energi och vridmoment

Djupdragning kräver bibehållen tonnage längre upp i slagen, långt innan glidblocket når BDC. Mekaniska pressar är dimensionerade för full tonnage endast nära botten (vanligtvis 30° ovanför BDC). En längre slaglängd ändrar vridmomentkurvan, vilket potentiellt kan minska den tillgängliga tonnaget vid initial kontakt. När man väljer en press med långt slag för dragning måste ingenjörer verifiera vridmomentskurva för reducerad kapacitet för att säkerställa att pressen har tillräckligt med energi (svänghjulskapacitet) och vridmoment för att påbörja dragningen några tum ovanför BDC utan att stanna.

Beräkning av optimal slaglängd

Att välja exakt slaglängd innebär en beräkningsmatris som tar hänsyn till matningstid, delgeometri och presshastighet. Använd följande logikflöde för att fastställa specifikationen:

• Steg 1: Fastställ minimifrihet. För platta delar är detta helt enkelt det bandlyft som krävs för att klara piloter. För formade delar gäller regeln med 2,5 gånger höjden.
• Steg 2: Beräkna krav för matningsfönster. Fastställ hur många grader av kugghjulscykeln blockeras av verktyget när det griper material.
  FORMEL: Blockerad vinkel = 2 × arcsin( (Djup på dragning + Frihet) / (Slaglängd / 2) ).
• Steg 3: Utvärdera matningshastighet. Om den återstående "öppna" vinkeln är otillräcklig för din mattransport att indexera pitch-längden vid önskad SPM, måste du antingen öka slaglängden (för att bredda fönstret) eller uppgradera till en snabbare servomatrapp.
• Steg 4: Kontrollera hastighetsgränser. Beräkna påslagshastigheten vid den föreslagna slaglängden och SPM. Om den överskrider verktygsstålets rekommenderade gränser (vanligtvis beroende av materialtyp och tjocklek) måste du minska slaglängden eller SPM.

För tillverkare som kräver extrem flexibilitet—till exempel bilindustrins Tier 1-leverantörer som tillverkar både platta beslag och djupdragna husningar— servopressar eller hydrauliska pressar är ofta det bättre valet. Dessa maskiner tillåter programmerbara slagprofiler, vilket möjliggör en "kort slag"-läge för blankning och en "långt slag"-läge för dragningsoperationer på samma utrustning.

Driftsmässiga kompromisser: Hastighet, energi & underhåll

Beslutet om slaglängden för pressen har långsiktiga konsekvenser för underhåll och driftskostnader. Att köra en långslagspress för kortslagsarbete (till exempel avskärning av platta brickor på en press med 10 tum slag) är ett vanligt men kostsamt fel. Den överdrivna släplöpningen genererar onödig friktion, slösar med vevaxelns energi och tvingar pressen att köra långsammare än dess potential.

Dessutom blir det allt viktigare att bibehålla pressens justering när slaglängden ökar. Sidokrafterna på glidlåsena förstärks vid långslagsoperationer, särskilt om lasten är excentriskt placerad. Regelbunden underhåll av glidlås och smörjsystem är oeftergivligt för maskiner med lång slaglängd.

För bilproducenter som balanserar dessa komplexa avvägningar kan ett samarbete med en specialiserad tillverkare ofta minska risken för felaktig utrustningsanpassning. Företag som Shaoyi Metal Technology nyttjar avancerade presstekniker upp till 600 ton för att hantera skilda slagkrav och leverera IATF-16949-certifierade komponenter såsom styrleder och underredskonstruktioner utan att behöva investera internt i specialiserad långslagsmaskinering.

Vanliga frågor

1. Ska vi välja presshastighet utifrån produktivitet eller underhåll?

Medan produktivitet (SPM) är målet bör underhåll avgöra gränsen. Att köra en press snabbare än verktygen eller matarsystemet kan hantera leder till mikropauser, felmatningar och verktygsbrott som förstör OEE. Det är bättre att köra konsekvent vid 80 % av maxhastigheten än att köra vid 100 % med frekventa oplanerade stopp.

2. Vad är skillnaden mellan pressslag och stängningshöjd?

Pressslag är den dynamiska sträckan släden färdas från topp till botten (ÖDM till BDM). Stängningshöjd är det statiska utrymmet tillgängligt för verket när släden är i sitt lägsta läge (BDM). Att öka slaglängden ändrar inte stängningshöjden, men att justera skjutjusteringsskruven ändrar stängningshöjden utan att påverka slaglängden.

3. Varför är ett kortare pressslag bättre för verktygslivslängden?

En kortare slaglängd minskar hastigheten då stansen träffar materialet. Eftersom släden har kortare sträcka att färdas under samma tidsintervall rör den sig långsammare vid kontaktögonblicket. Denna minskning av kinetisk energiöverföring minimerar chock, värmeutveckling och abrasiv slitaget på skärkanterna.