Analiza procesa načrtovanja štampnih umirij, vredna zbiranja!

Prvi del: Uvod v CAE

 Uporaba CAE v odtiskanju:

V primerjavi s splošnimi odlaganimi deli so avtomobilske karoserne dele karakterizirane z jasnim materialom, kompleksnimi oblikami, velikimi razsežnostmi in večkrivuljnimi ploskvami. Tradicionalni pristop "rez in poskusi" bi zaradi ponovljenih poskusov in popravkov šablonov zakasnil razvoj novih izdelkov, kar bi postavilo podjetja v konkurenčno slabšo položaj.

V zadnjih letih so računalniške aplikacije in končni elementi spodbudili razvoj CAE za odlaganje listovnega kovina v avtomobilski industriji. Dizajnerji lahko napovedajo pretok kovina, stres-deformacijo, temperaturno porazdelitev, stres šablonov in morebitne odlagale tveganja, kot so gumenja in trske. Lahko določijo postopek odlaganja in parametre ter optimizirajo dizajn šablonov. Vsaka simulacija je podobna poskusnemu postopku, kar zmanjša število poskusov. Zrelo simulacijsko tehnologijo je mogoče doseči ustrezen dizajn šablone in postopka že pri prvem poskusu, kar izogiba popravkom šablonov, skrati cikel razvoja izdelkov, poveča kakovost izdelkov in poveča konkurenčnost.

 Pregled programske opreme za CAE oblikovanje listne metale:

Vodilne avtomobilske družbe po vsem svetu poudarjajo simulacijo pritiskanja listne metale. Skoraj vsi razvojni postopki avtomobilskega telesa vključujejo simulacijsko analizo. Glavna programska oprema za simulacijo oblikovanja listne metale vključuje DYNAFORM, AUTOFORM in PAM - STAMP.

Cilji CAE simulacije:

1. izboljšanje oblikovnosti in zagotavljanje stabilnosti pri poskusih in proizvodnji umirjevalnih orodij.

2. optimizacija načrta z različnimi materiali in procesi.

3. Skrčite obdobje načrtovanja procesa.

4. Zmanjšajte poskusne čase in delovno opterečenje pri obrabi.

5. Uporabljajte sestavljive stroje z nižjo tovornostjo in manjše plošče.

6. Znižajte stroške za umirjevanje.

Cilj: Zaključite razvoj in odpravljanje napak pri umirjevanju z visoko kakovostjo in v času, znotraj nadzorovanega obsega stroškov!

Del Dva: Uvod v procese ometanja in umirje za avtomobile

1. Hladno ometanje

Hladno ometanje pomeni proces, pri katerem se materialu na sobni temperaturi s pomočjo umirja, nameščenih na stiskalni stroj, nameni tlak. To povzroči ločevanje materiala ali plastično deformacijo, kar da želene dele. Gre za metalno delo.

2. Značilnosti hladnega ometanja:

Velikost izdelka je stabilna, z visoko natančnostjo, lahko težo, dobro črpavo in odlično razmenljivostjo. Poleg tega je hladno ometanje zelo učinkovito, porabi malo energije, je enostavno v uporabi in ga je relativen enostavno avtomatizirati.

Faktorji, ki vplivajo na očrpalke

Osnovna razvrstitev očrpalskih postopkov:

Hladno očrpavanje se da razdeliti na dve glavni kategoriji: režni postopek in oblikovalni postopek.

1. Režni postopek loči jeklo po določeni obodni črti, da pridobi očrpalko z določeno obliko, velikostjo in kakovostjo prereza.

2. Oblikovalni postopek povzroči plastično deformacijo polnjenca brez razteka, da pridobi očrpalko z določeno obliko in velikostjo.

Klasifikacija procesa ločevanja

Razlike med risanjem in oblikovanjem:

1. Ko je globina oblikovanja delišča večja od 10MM, je najbolje uporabiti metodo risanja, da se izognete pojavu kovinskega toka. Če je manjše od 10MM, lahko razmislimo o oblikovanju. Hkrati, da se izognemo prekrivanju materiala med procesom oblikovanja, se običajno dodajo procesne defektnosti.

2. Risanje zahteva popolne površine procesne kompensacije in pritiskne površine, ki oblikujejo zaprt geometrijski oblik. Oblikovanje pa zahteva le lokalno dejanje in ne more biti popolnoma zaprt.

3. Za isto delišče in vrsto materiala so izdelki iz procesa risanja trdnejši kot tisti iz procesa oblikovanja.

črtanje je primereno za skoraj zaprte dele, medtem ko je oblikovanje boljše za odprte dele.

IZBIRA MED OBRAZOVANJEM IN ČRTANJEM!

Ključne točke za črtanje

1. Poskrbite, da se štampa lahko popolnoma dotakne dela, ki ga je potrebno raztegati, torej, da ni negativnega kota.

2. Na začetku razteganja mora biti stik med štampo in ploščo dober.

1. Površina stika naj bo možno največja in blizu sredine: (kot je prikazano na Sliki 1-2)

2. Točke na površini štampa, ki hitate z obrazcem hkrati, naj bodo možno več in razsežene; (kot je prikazano na Sliki 1-2)

3. Velikost vključnega kota na obeh straneh štampa naj bo možno najbližja: 8 (kot je prikazano na Sliki 1-3)

4. Razteg globine vsakega dela naj bo možno enakomernejši. (kot je prikazano na Sliki 1-4)

Kot je prikazano na Sliki 1-3, je razlika med kotoma α in β velika, kar povzroča neenakomern tok materiala v različnih območjih.

Omotni kot (ali Kot tečaja): Nepravilni koti lahko povzročijo naslednje mane:

• Če je prevelik, bo to pripeljalo do premalo plastične deformacije delovine, kar jo bo naredilo bolj podobno spremembi oblike in deformaciji, ter bo rezultiralo v nizki uporabi materiala.
• Če je premajhen, bo to povzročilo težave pri preslepu materiala, kar ga bo naredilo bolj podobno lomu, ter bo rezultiralo v premalo plastični deformaciji v srednji delovi komponente.

3. Oblikovanje ravnil z globinami manjšimi od 0,5 mm na površini delovine. Poglej sliko 1-3. 1

Za lastnosti z višino manjšo od 0,5 mm na površini delovine je potrebno globino povečati za 0,2 mm med tekanjem ali oblikovanjem, pri čemer bodo nadaljnje postopke izvedli glede na originalne razsežnosti šablonov.

Dodatna odselek procesa

Da bi se izpolnile zahteve risanja procesa, je običajno potrebno razgrnovati flanc na listni delovini in nato dodati nekaj potrebnega materiala, da se sestavi izdelana delovina, ki je primerna za risanje in oblikovanje. Deli, ki so bili dodani zaradi procesnih potreb (tj., material zunaj strižne črte), so skupaj imenovani kot procesni dodatek.

Določitev smeri štampanja za razteg:

1. Poskrbite, da lahko konveksna matrica globlje obdeluje delove delavnice, ki jih je treba globoko izdelati, pri čemer ne sme obstajati mrtve zone stika konveksne matrice (tj., "obratno križ" oblika).

2. Površina stika med konveksnim modeljem in ploščo na začetku risanja naj bi bila kar možno velika.

3. Ko začne delovati izbočena matrica, je stikovno mesto z ploščo čim bližje sredini.

4. Ko začne delovati izbočen umir, morajo biti stikovna mesta z ploščo številna in razsežena.

V današnji avtomobilski industriji, kjer so ključni učinkovitost in zmogljivost, igra načrtovanje in proizvodnja odlagališčnih umirov pomembno vlogo pri zagotavljanju kakovosti delov in stabilnosti proizvodnje. V Shaoyi Metal Technology združujemo leta izkušenj v razvoju avtomobilskih odlagališčnih umirov, opremljeni s kompetentnim inženirskim ekipo in napredno opremo. Od strukturnih pregledov in optimizacije procesov do končne dostave ponujamo celovito tehnično podporo prilagojeno vašim potrebam. S fokusom na natančno proizvodnjo, hitro odzivanje in nadzor stroškov ponujamo zanesljive rešitve orodjarstva, ki pomagajo vašim projektom napredujejo gladko. Če iščete zaupanja vrednega partnerja v proizvodnji odlagališčnih umirov, nas lahko kontaktirate.

V današnji avtomobilski industriji, kjer so ključni izvednost in učinkovitost, igra načrtovanje in proizvodnja štampnih matric pomembno vlogo pri zagotavljanju kakovosti delov in stabilnosti proizvodnje. Pri Shaoyi  Metal Technology prinašamo leta izkušenj v razvoju avtomobilskih štampnih matric, opremljeni s kompetentnim inženirskim ekipo in naprednim opremum. Od strukturnih pregledov in optimizacije procesov do končne dostave ponujamo celovito tehnično podporo prilagojeno vašim potrebam. S poudarkom na točni proizvodnji, hitri odziv in nadzor stroškov zagotavljamo zanesljive rešitve orodjarstva, ki pomagajo vašim projektom napredovati hladno. Če iščete zaupanja vrednega partnerja v proizvodnji štampnih matric , ne skrbite se obratiti.