Polna priročnica za avtomobilske umirje

 Oddel 1: Definicija in klasifikacija avtomobilskega umirja

 

 1. Definicija umirja

 

Umetek je industrijski izdelek, ki je zasnovan z določeno strukturo za oblikovanje materialov s posebnim postopkom. Prav tako služi kot proizvodni orodij za izdelavo avtomobilskih kovinskih komponent v serijo, da se zagotovi, da ti deli izpolnjujejo natančne zahteve glede oblike in razsežnosti.

 

Od velikih komponent, kot so vrata avtomobila, kapote motorja in pokrovcev do manjših, kot so tlumiči višanja okvirja, zavorke motorja, zadnje podokvirje in rukave tlumičev, vsi ti avtomobilski deli odvisijo od štampnih umetkov za svoje oblikovanje.

 

Kovinski komponenti, ki jih proizvedemo z uporabo umetkov, imajo stopnjo natančnosti, konzistentnosti in učinkovitosti proizvodnje, ki jo ne morejo doseči drugi načini obdelave. Umetki igrajo ključno vlogo pri določanju kakovosti produkta, gospodarske učinkovitosti in sposobnosti razvoja novih produktov. Zato so umetki ponosno imenovani "Mater Industrije."

Odstavek 2: Oblikovalne značilnosti avtomobilskega štampnega umetka

 

 1. Definicija Matrice za štampanje avtomobilskih delov

 

Matrice za štampanje avtomobilskih delov se nanašajo na formice, ki jih uporabljamo za izdelavo avtomobilskih delov s procesi štampanja. V tem procesu postavimo kovinske plošče (jekleno ali aluminijevolegure) ali nepovratne materialne plošče (kot so steklovuna ali ogljikovina) v formno škrbino. Nato stroj za pritiskanje nameni tlak materiale skozi matrice. To povzroči, da se material loči ali plastično deformira, kar pomeni, da dobimo dele želene oblike in velikosti. Te proizvodne formice imenujemo matrice za štampanje avtomobilskih delov.

 

 2. Oblikovalne značilnosti različnih vrst štampalnic

 

Ena pogostega vrste odlagališča je uporabljena za globoko štampanje. To odlagališče pretvori ravn metalni list v komponente z znatno globino, kot so dnevi oljnih posod ali notranje vrata. Postopek vključuje postavljanje ravnega metalnega lista v odlagališče in nato ga povlečemo v tridimenzionalno obliko s pomočjo stisnjalnika. Na primer, raven čelnovi list lahko preteče v obliko čaše ali poštnice. Ta vrsta odlagališča je široko uporabljena v avtomobilski industriji za proizvodnjo delov z zapletenimi oblikami in zahtevami glede globine.

 

Odlagališča za ureditev: Odlagališča za ureditev se uporabljajo za odstranitev presežnega materiala iz oblikovanih delov, kar pripomore k čistejšemu in urejenem izgledu. Tipično jih uporabljajo po risanjih ali oblikovanju, da zagotovijo točne razmere.

 

Odlagališča za presajanje: Odlagališča za presajanje ustvarjajo rupove v materialih, podobno kot pri uporabi papirnega presaja, le da na listnem metalu, da bi nastali krožni, kvadratni in drugi oblikovani rupovi. Pogosto jih uporabljajo za komponente, kot so okvirji in zavese.

 

Odlagališča za presajanje: Odlagališča za presajanje ustvarjajo rupove v materialih, podobno kot pri uporabi papirnega presaja, le da na listnem metalu, da bi nastali krožni, kvadratni in drugi oblikovani rupovi. Pogosto jih uporabljajo za komponente, kot so okvirji in zavese.

 

Fišanje: Fišne matrike oblikujejo povišane robove okoli lukov preko procesa raztega. Ta proces se splošno uporablja za povečanje moči ali omogočanje nadaljnjega svarjevanja ali povezovanja. Fišne matrike so pogosto uporabljene v montažah 'body in white', da bi izboljšale svarnost ali okrepile robove komponent.

 

Korekcijske matrike: Korekcijske matrike izvajajo "sekundarno korekcijo" na oblikovanih delih, da dosežejo večjo točnost oblike. Na primer, če si složite kartonsko kutijo, vendar niso robovi dovolj ostri, jo lahko korekcijska matrika še dodatno "pritisne", da postane bolj kvadratna in gladka. Te matrike se glavno uporabljajo za izboljšanje videzne strani in razsežne točnosti komponent, še zlasti vidnih delov.

Oddel 3: Struktura štampanjskih matrik

Po funkciji in zahtevah posameznih delov so štampanjske matrike glavno sestavljene iz dveh kategorij: procesnih delov in strukturnih delov.

• Procesni deli

1. Deli štampa in matice: Deli, ki pridejo v neposredno stik z materiali med procesi štampanja, kot so deli štampa (štampi itd.) in deli matice (vpadljive matice itd.), ter sedeži za štamp in matico (sedezi štamp, sedeži matic itd.) in držalke za štamp in matico (držalke štamp, držalke matic itd.).

 

• Konstrukcijski deli

Deli, ki služijo za sestavljanje, prilagajanje in usmerjanje v modeljih, kot so zgornji in spodnji sedeži matic (zgornji sedež matic, spodnji sedež matic itd.), maticni odmikuji (maticni polsterji itd.), usmeritveni deli (usmeritveni pinji, busine itd.) in položajski deli (položajski pinji itd.).

 

Splošno rečeno vsebujejo glavne konstrukcijske komponente avtomobilskega odbijalnika naslednje:

 

 Zgornji sedež matic, spodnji sedež matic, štampa, matica, vpadljiva matica, držalka matic, določevalna ustavitev, izpeljalni mehanizem, omejujoč naprava, zgornje in spodnje plošče, sedeži za štamp in matico, usmeritveni pin, busina, usmeritveni stolp, ter tudi varnostne naprave, hladilne luknje in druge posebne strukture.

 

 

Poglavje 2: Proizvodnja znanja o avtomobilskeh formah

 

Oddelek 1: Značilnosti proizvodnje avtomobilskeh form

 

1. Visoki zahtevi kakovosti proizvodnje

 

Proizvodnja form zahteva ne le visoko točnost pri obdelavi, ampak tudi dobro kakovost obdelane površine. Splošno morajo biti izdelovalne odstopanja delov form kontrolirana znotraj ±0,01 mm, s kakšnimi posebno zahtevajojo celo tolerancije na ravni mikrometerjev. Površina forme po obdelavi ne sme vsebovati nobenih pomanjkljivosti, pri čemer mora biti površinska hrubost Ra delov v uporabi manjša od 0,4 μm.

2. Kompleksne oblike

Delovne dele šablon so običajno kompleksne dvodimenzionalne ali tridimenzionalne ploskovne površine, namesto preprostih geometrijskih oblik, ki se uporabljajo v splošni mehaniki.

3. Visoka trdnost materiala

Šablone so v bistvu vrsta orodja za mehansko obdelovanje z zahtevami visoke trdnosti. Običajno jih izdelamo iz materialov, kot je zakaljeni orodni čel just. Tradicionalne metode mehanske obdelave so pogosto zelo težke za uporabo pri takšnih materialih.

4. Proizvodnja enotnih kosov

Splošno rečeno za proizvodnjo malo števila štampnih delov potrebuje 3 do 5 šablonov. Izdelava šablone je splošno enotočna proizvodnja. Izdelava vsake šablone mora začeti z načrtovanjem in lahko traja več kot mesec ali celo nekaj mesecev za dokončanje. Obe, faze načrtovanja in izdelave, sta relativno dolge.

Odhlek 2: Proizvodni postopek avtomobilskih form

 Analiza štampnega procesa in ocena proizvodnje form

 

Ko prejmete nalogo za izdelavo forme, najprej izvedite analizo štampnega procesa na podlagi risb delovnih delov ali fizičnih vzorcev. Določite število form, njihovo strukturo in glavne načine mehanizacije. Nato izvedite oceno forme.

 

 1. Analiza štampnega procesa

 

Štampovanje je način mehanizacije, pri katerem se uporabijo forme za vodenje zunanjih sil na polotroke, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev, da se dobi delove z določenimi razsežnostmi, oblikami in lastnostmi. Uporaba štampnih procesov je zelo širokoširna, saj je mogoče mehanizirati kovinske plošče in trake ter različne nekovinske material. Ker se obdelava običajno izvaja pri sobni temperaturi, jo tudi imenujemo hladno štampovanje. Analiza štampnega procesa se izvaja, da se na podlagi različnih parametrov določi optimalen štampni proces.

 

Kakovost postopka štampovanja direktno vpliva na kakovost in ceno izdelka. Štampovana delovina z dobro postopkom zahteva preprost zaporedni postopek, je enostavna za obdelavo, lahko prihrani surowine, podaljsa življenjsko dobo šablonov in zagotovi stabilno kakovost izdelka.

 

Pod določenimi pogoji proizvodnje serijnih enot se lahko izdelajo visokokakovostne, nizecostenkovne delovine, da bi se doseglila dobra proizvodna učinkovitost. Ko razmišljamo o postopku štampovanja delovin, se splošno pridržujemo naslednjih načel:

 

(1)  Po enostavnem možnem poenostavljanju proizvodnih postopkov, ki uporabljajo najmanjše in najpreostejše štampovne operacije za dokončanje celotne obrade delovine ter povečanje delovne učinkovitosti.

(2) Zagotovi stabilnost kakovosti izdelka in zmanjša odhodne mere.

(3) Po enostavnem možnem poenostavljanju strukture šablone in podaljšanje življenjske dobe šablone.

(4) Povnišajte uporabo kovinskih materialov in poskusite zmanjšati število in vrste uporabljenih materialov.

(5) Zavarujte univerzalnost in vzamenljivost izdelkov.

(6) Dizajn komponente naj omogoča praševne operacije in podpira mehanizacijo in avtomacijo proizvodnje.

2. Ocena form:

 

(1) Stroški oblike

To se nanaša na stroške materiala, stroške zakupljenih del, stroške oblikovanja, stroške obdelave, stroške sestavljanja in testiranja itd. Po potrebi vključuje tudi ocenjevanje stroškov orodij in metod obdelave, ki jih uporabljamo v različnih proizvodnih postopkih, končno določijo pa stroške izdelave form.

(2) Čas dostave

To vključuje ocenjevanje časa, potrebnega za dokončanje vsake naloge, ter določanje razporeda dostave.

(3) Skupna življenjska doba forme

To pomeni ocenjevanje enkratne uporabe življenjske dobe forme in skupne življenjske dobe po večjem številu majhnih popravkov (torej naravna življenjska doba forme brez nesreč).

(4) Material izdelka

To se nanaša na učinkovitost, velikost, porabo in stopnjo uporabe materialov, določenih za izdelek.

(5) Uporabljeno opremo

Poznavajte zmožnosti, specifikacije in pripomočno opremo opreme, ki je uporabljena za formo.

II. Dizajn forme

 

Ob izdelavi načrta za formo je bistveno pošteti čim več informacij, jih pazljivo raziskati in nato nadaljevati z načrtovanjem. Če tega ne storimo, se zgodi, da čeprav je oblikovana forma z odlično funkcionalnostjo in visoko natančnostjo, morda ne bo izpolnjevala zahtev in zaključeni načrt morda ne bo optimalen. Informacije, ki jih je potrebno zbrati, vključujejo:

 

1. Informacije s poslovnega vidika so najpomembnejše, vsebujejo:

①Proizvodnja (mesečna in skupna proizvodnja itd.);

②Enoto ceno produkta;

③Ceno forme in rok dostave;

④Lastnosti materiala za obdelavo in načini ponujanja itd.;

⑤Prikaz sprememb na trgu v prihodnje itd.;

 

2. Zahtevke po kvaliteti, namen izdelka za obdelavo ter možnost spreminjanja načrtov, oblik in tolerancij;

 

3. Informacije iz proizvodnje, vključno z lastnostmi opreme, specifikacijami, načini delovanja ter tehnične pogoje uporabe form;

 

4. Informacije iz oddelka za izdelavo form, vključno s strokovnimi napravami in tehničnimi stopnjamii itd.;

 

• Pogoji ponujanja standardnih del in drugih nakupljenih komponent itd.

III. Risba form

 

(1) Risba sestav

 

Ko so zaključeni načrt form in njen struktura, je mogoče ustvariti risbo sestav. Obstaja tri metode za risanje risb sestav:

 

① Prednja pogled je izrisan tako, da prikazuje zgornjo in spodnjo formo v zaprtem stanju (v spodnjem mrtvi točki), in zgornji pogled prikazuje le spodnjo formo.

 

② Prednji pogled prikazuje združena zgornja in spodnja šablona, medtem ko vrhnji pogled prikazuje polovico vsake.

 

③ Po izrisanem združenem prednjem poglede se ustvarita ločena vrhnja pogleda zgornje in spodnje šablone. Izberite metodo, ki najbolj odgovarja strukturi šablone.

 

(2) Podrobni skici

 

Podrobni skici, ki so temeljiti na skici sestava, morajo zadoščati vsem prileganjskim razmeram in vsebovati razsežne tolerance in površinsko hrubost. Nekaterim bodo morda potrebne tehnološke pogoje. Standardne dele ne zahtevajo podrobnih skic.

IV. Načrtovanje procesa in zahtevani pogoji za izdelavo šablon

 

(1) Preverite pomoč in njen elemente:  vključno z imeni, risbami, številki risb ali podjetniškimi kodo izdelka, tehničnimi pogoji in zahtevami.

 

(2) Izberite in določite polprizvore za vse komponente pomoči:  vključno z vrsto polprizvora, materialom, pogojem ponujanja, razsežnostmi in tehničnimi zahtevami.

 

(3) Ustanovite procesne reference za proizvodnjo pomoči, s ciljem njihove unifikacije z načrtovskimi referencami.

 

(4) Zasnovaj in načrtuj proces proizvodnje za sestavljive dele form:

 

① Analiziraj strukturne elemente in strojno delatičnost sestavljivih delov;

 

② Določi načine strojnega obdelovanja in zaporedje;

 

③ Izberi strojne orodja in održevalne naprave.

 

(5) Zasnovaj in načrtuj proces sestavljanja in izkuščanja form:

 

① Določite sklopno oznako;

 

② Določite načine in zaporedje sestavljanja;

 

③ Preverite standardne delove in izvedite dodatno obrato, če je potrebno;

 

④ Izvedite sestavljanje in poskusno lepanje;

 

⑤ Izvedite preverjanje in sprejem.

 

(6) Določite strojne dopuse: E vsak postopek določi na podlagi tehničnih zahtev in povezanih dejavnikov, s pomočjo preglednic z popravki ali oceno na podlagi izkušenj.

 

(7) Izračunajte in nastavite razsežnosti in tolerancije postopkov: (gornje in spodnje odstopanja) za oblikovalne komponente form za uporabo izračunov, preglednic ali metod na podlagi izkušenj.

 

(8) Izberite strojne orodja in održevalne naprave za postopke.

 

(9) Izračunajte in nastavite rezne parametre:  (hitrost vrtečega glave, hitrost reza, hitrost vedenja, globina reza in število hodov za režnjo), da se zagotovi kakovost obrabe, izboljša učinkovitost in zmanjša iznos obnosov orodij.

 

• Izračunajte in nastavite normativne ure dela, da določite cikel izdelave form in čas po posameznem postopku:  To je ključno za povečanje motivacije osebja, izboljšanje tehničnih spretnosti in izpolnitev rokov pogodb.

V. NC, CNC Programiranje

 

Koraki programiranja:

 

(1) Dizajn delovne predmete

 

Izkoristite visoko avtomatizacijo CNC strojev, da minimizirate ročno medovanje. Poskrbite za enakomerno odstranjevanje stekljenin med obratovalnim postopkom, da zmanjšate vibracije stroja in podaljšate njegovo uporabno dobro.

 

(2) Določitev načinov obratovalnega postopka

 

Inženirji iz Shaoyi analizirajo geometrijo, obratovalnost, lastnosti materiala in tehnologijske zahteve deleža. Nato določijo optimalno procesno pot, izbiro stroja in korake obratovalnega postopka.

 

(3) Izbor orodja

 

Izberite cenovno učinkovita in učinkovita orodja glede na velikost delca, razsežnosti del, lastnosti materiala, zahtevke po kvaliteti in zaloge orodij. Vnesite parametre orodij v program UG za izračun in zabeležite orodja na listu programa.

 

(4) Razdelitev delovnih korakov

 

Razdelite načrt procesa na določene delovne korake in določite naloge vsakega.

 

(5) Določitev drobilne poti

 

Določite obseg in zaporedje obralnega procesa, da določite pot obralne obrade.

 

(6) Dizajn razsežnih tolerancij

 

Dizajnirajte razsežne tolerance na podlagi zahtev po kvaliteti delovnih kosov.

 

(7) Izbira reznih parametrov

 

Dizajnirajte ali izberite održave in orodja. Določite značilnosti obralne obrade (npr. točka nastavitve orodja, pot orodja, hitrost, globina, korak, hitrost vretena). Izberite hlajive tekočine.

 

(8) Izbiro položajnega podatka in prilagoditev osebnosti

 

Za dele s posebnimi zahtevami po položaju oblikujte položajni podatek in prilagajajte osebne nameščbe.

 

(9) Ustvarjanje informacij

 

Ustvarite programske poti orodij CNC, vključno s pripravo podatkov, ustvarjanjem programa in odpravljanjem napak. Zabeležite obdelovalne informacije glede na prenosni sredin.

 

(10) Poskusno rezanje

 

Izvedite poskusno točenje in preverite poskusne delove. Spremenite programe in prilagodite parametre, kadar je to potrebno, dokler niso izpolnjeni zahtevi.

 

(11) Proizvodno točenje

 

Uradno točite proizvodne dele z uporabo odobrenega poskusnega programa.

VI. Točenje delov

 

(1) Delavnica za točenje obdeluje velike dele glede na risbe, postopke in tehnične zahteve.

 

(2) Montažna delavnica obravnava male dele glede na skice in zahteve postopka.

 

(3) Montažna delavnica označi, vrti in namesti vgradnje na osnovno ploščo (fiksuro) glede na skice in zahteve postopka, jih nato zaključi in pošlje v delavnicu za obdelovanje.

 

(4) Delavnica za obdelovanje izvaja hrubno (ali polzaključeno) obdelovanje lastnosti del, kot so oblika, kontura, luknje in robovi glede na skice, postopke in tehnične zahteve.

 

(5) Delavnica za prilagajanje in prilagoditev striha, razmontira, označi in vrte dele glede na skice, postopke in zahteve.

 

(6) Montažna delavnica ponovno obdeluje male dele (kot prazne in zrezane dele) glede na skice, postopke in tehnične zahteve.

 

(7) Delavna delavnica zaključno stroji lastnosti delov, kot so oblika in kontura (samo za risalne umre) glede na risbe, postopke in tehnične zahteve.

 

(8) Po ponovnem strojenju preveri delavna delavnica neobdelane ali neprimerne območja. Če so deli popolnoma strojeni in primerljivi, jih pošljejo za toplinsko obravnavo.

 

(9) Toplinska obravnavanja

 

Glede na zahteve postopka področja področnih ali površinskih toplinskih obravnav (vključno z namrzavanjem, anevalom, normalizacijo, temperiranjem, črnjenjem, modrjenjem, karburiranjem, nitridiranjem, solnim kupalom, starenjem in plamenskim namrzavanjem). To doseže zahtevano vrednost HRC za mold.

 

(10) Delavna delavnica pošlje toplinsko obravnavana dela s risbami v delavno delavico za zaključno strojenje.

 

(11) Montažna delavnica zaključi delo z deli strojev (prek površinskega šlepanja, valjnega šlepanja ali elektroerzijskega obdelovanja) v skladu s skici, postopki in tehničnimi zahtevami.

 

(12) Delavnica za prilagoditev in prilaganje ponovno sestavi vstavke na osnovno ploščo (fiksator), jih zakleni in pošlje v delavo strojev v skladu s skici, postopki in tehničnimi zahtevami.

 

(13) Delavnica za strojniško delo zaključi delo z deli (oblika, vrtečke, robovi itd.) v skladu s skici, postopki in tehničnimi zahtevami, nato pa jih pošlje v delavnico za prilagoditev in prilaganje.

 

(14) Delavnica za prilagoditev in prilaganje uredi lastnosti in namesti dodatne opreme v skladu s skici, postopki in tehničnimi zahtevami, dokler se deli ne bodo ujemale s standardi skice, zaključno sestavljajo formo umira.

 

(15) Delavnica za prilagoditev in prilaganje počisti forme, nameni anti-ržavino in barvo ter prilepi oznake v skladu s skici, postopki in tehničnimi zahtevami, zaključno izvede vse pred-oddajne in popravilne opravila za formo.

 

(16) Sestavljanje pomeni združevanje obralih delov v celoten form. Poleg preproste stiskanja delov ali vstavljanja dowel pinov se ob prilagajanju sestavljitve običajno pojavlja malo ročnega uredovanja ali obrabe.

 

(17) Delavnica za prilagajanje in prilagoditev odkriva in uredi forme, dokler ne nastanejo kvalificirani procesni deli. To vključuje predhodno sprejem, spremembo forme in končno odobritev stranke.

 

• Delavnica za prilagajanje in prilagoditev zaključi končno čiščenje, ravnanje proti ržavi, barvanje in pripenjanje oznak, zaključivajoče vse naloge pred oddajo in dokončanje forme.

VII. Prilagajanje forme

 

Po izdelavi štampne forme je dinamična točnostna preverjanja prek poskusnega štampanja na štampu bistvena. To poskusno štampno pregledovanje procesnih delov oceni kakovost izdelave forme, določi težave, izbriše defekte in zagotovi ujemanje z standardi kakovosti delov. Ta postopek, imenovan prilagajanje izdelave, ga običajno izvaja izdelovalna enota z uporabo svojega poskusnega štampnega opreme.

 

Ko je odbitek prenešen uporabni enoti, se pritisk na proizvodni vrstici pogosto razlikuje od tistega v izdelovalni enoti, tako kot se razlikujejo tudi okolje in pogoji. Zato po prenosu odbitka mora biti izvedena poskusna odbivna sprejemna preverjanja. Med tem postopkom se odbitek ponovno pregleda pod poskusnimi odbavnimi pogoji, da se ugotovijo in rešijo vse izdelavne povezane težave, s čimer se zagotovi proizvodnja kvalificiranih odbitnih izdelkov. Ta postopek se imenuje operativna prilagoditev.

 

Izdelava in operativna prilagoditev sta dve ključni strani poskusne odbivne prilagoditve odbitka, skupaj znane kot prilagoditev odbitka za odbivanje. Ta postopek pomaga pri ugotavljanju težav v izdelavi odbitnih delov, v zasnovanju procesa odbivanja, v zasnovanju odbitka za odbivanje in v izdelavi odbitka za odbivanje. Omogoča tudi zbiranje obsežnih surovin za podatke in cenjene praktične izkušnje.

Poglavje 3 Pogosta težava pri izdelavi in uporabi odbitka

 

1. Vpliv kakovosti površine formice na storitveno učinkovitost

 

(1) Visoki Ra vrednosti na delujočih površinah štampa in umirje povečajo začetno iznosnost luknje in razširijo pregape med štampom in umirjem.

 

(2) Povečane Ra vrednosti na površinah vodilnih rukavov uničijo olajne plene, kar povzroča trenje, medtem ko so prenizke Ra vrednosti lahko vzroke za „prikljukanje“, kar pospešuje poškodovanje površine.

 

(3) Visoki Ra vrednosti zmanjšajo utrujevalno moč. Na primer, površine štampa z visokimi Ra vrednostmi so predložene koncentraciji napetosti in oblikovanju trbin pod spremenljivimi tedaji, kar povzroči utrujevalno poškodovanje.

 

(4) Visoki Ra vrednosti zmanjšajo upornost proti koroziji. Korozivna sredstva se zbirajo v dolinah površine, kar povzroča kemsko korozijo, medtem ko so vrhovi ranljivi za elektrokemsko korozijo.

 

2. Priložitve razbitja form

 

(1) Slaba kakovost materiala forme jo spravi v nesposobnost za razpad med obdelavo.

 

(2) Neustrezen ohlaj in utegovanje lahko povzročita deformacijo.

 

(3) Premalo ravnostno gladenje forme povzroči ukrivljeno deformacijo.

 

(4) Premajhna moč forme, premajhna razmik med reznicami in nerazumen zgradni načrt (npr. brez ločilnih plošč) so izobraževalne težave.

 

(5) Obdelava s žičnim EDM je bila izvedena nepravilno.

 

(6) Izbira pritiska je neustrešna, saj je tonaža in sila rezanja premajhna ali je bila matrica nameščena precej globoko.

 

(7) Neefektivno odstranjevanje materiala zaradi odsotnosti demagnetizacije pred izdelavo ali zatipkovanja zaradi poškodovanih igel ali petelin v času izdelave.

 

3. Faktorji, ki vplivajo na življenjsko dobo form.

 

(1) Obrtno napravo.

 

(2) Načrtovanje form.

 

(3) Oznobni postopek.

 

(4) Material za forme.

 

(5) Toplotna obroba.

 

(6) Kakovost obdelane površine.

 

(7) Površinska zmočevalna obdelava.

 

• Pravilno uporaba in održavanje.

Oddel 4 Proizvodnja štampnih del za avtomobilske forme

 

avtomobilske štampane dele  forme so osnovno razdeljene na dve kategoriji: ločevalne in oblikovalne postopke, ki odvisijo od oblike, velikosti, natančnosti, materiala dela in količine proizvodnje.

 

1. Ločevalni postopki

 

Ti procesi vključujejo uporabo napetosti na kovinske plošče nad močno mejo materiala, da povzročijo šearno lom in ločitev. Glavno vsebujejo:

① Izrezovanje:  Uporaba matrice za rezanje po zaključeni obodni krivulji, da se ločijo deli od polotvorine, pri čemer je rezani del želeni kos.

② Preskanje: Uporaba matrice za rezanje po zaključeni obodni krivulji, da se ločijo deli od polotvorine, pri čemer je rezani del odpad in ostane želeni kos.

③ Strganje: Uporaba škar: ali presledka za rezanje delov po odprti konturni krivulji; ali delno rezanje delnice brez popolne ločitve.

④ Obrubovanje: Obrubovanje robov oblikovanih delov, da jih naredi čistih ali jih oblika po potrebi.

 

2. Oblikovalni postopki

 

Ti procesi vključujejo uporabo napetosti na kovinske plošče nad mejo deformacije materiale, da povzročijo plastino deformacijo in obliko želenega oblika. Glavno vsebujejo:

① Igranje: Uporaba šablonov za zagnevanje praznina v zahtevano obliko.

② Teglenje:  Oblikovanje ravnih praznin v različne prazne dele, ki lahko bodisi stalna debelina ali tegljivo teglenje.

③ Falanje:  Oblikovanje fala okoli roba lučke ali plošče, da se poveča moč ali olajša sestavljanje.

④ Nabiranje:  Uporaba tlaka za razširitev malega praznega dela, cevi ali plošče v večji premerjen obliki iznotrajno navzven.

⑤ Razširjanje in stegnanje:  Metode oblikovanja za povečanje ali zmanjšanje radijalne velikosti praznega ali cevnega predmetnika v določeni območju.

⑥ Kalibriranje:  Pomožni oblikovni postopek za popravitev geometrijskih defektov v listnih delih po različnih oblikovalnih postopkih ali deformacijah zaradi toplotnega obravnave, s katerim se zagotovi, da del izpolnjuje načrtne zahteve glede natančnosti oblike in velikosti.

Poglavje 3: Osnovno znanje o prilagajanju avtomobilskega formilo

 

Oddelek 1: Obseg dela za prilagajalce formil

 

Prilagajanje form je vsebovalo uporabo ročnih orodij, vrtilnih strojev in posebnega opreme za izdelavo form. Skozi tehnične postopke izvede naloge, ki jih mehanska obratovanja ne morejo obvladati. Prilagodi tudi obrune delov v kvalificirane formne produkte glede na risbno skupino forme.

 

Za izdelavo visoke kakovosti form morajo prilagaja formi:

 

(1) Biti seznanjeni z strukturo in načeli forme;

(2) Razumeti tehnične zahteve in proizvodne postopke formnih delov in standardnih komponent;

(3) Vlada obralnim in montažnim metodam za formne dele;

(4) Imejte znanje o uporabi formnih strojev in namestitvi form;

(5) Veste, kako odkrivate napake pri formah;

(6) Boste vredni v ohranjanju, skrbni obdelavi in popravku form.

Oddelek 2: Postopek prilagoditve form

Oddelek 3: Zmožnosti, ki jih potrebujejo prilagodniki form

 

1. Zmožnost branje risb

Branje risb je osnovno za izdelovalce form. Glavno vsebuje razumevanje risb delov in risb sestavljanja. Risbe delov predvsem prikazujejo razsežnosti obdelanih ploskev, relativne položaje, oblike tolerancij in natančnost obdelave. Risbe sestavljanja glavno prikazujejo relativne položaje in tolerance prilagoditve med deli. Sestavljanje form v resničnem življenju se znatno razlikuje od splošnega sestavljanja glede na risbe sestavljanja.

 

2. Obdelava vrtenjem

Vrtenje je potrebno za zaklepovanje ali pozicioniranje standardnih delov form, vstavkov, klinov itd. Ključne strani vrtenja vključujejo:

Pravilno uporaba vrtečih strojev.

Zasečanje vrtečega alatja in vpliv kota rezne ploskve na delo pri obdelavi.

Pravilno stiskanje delnih kosov.

Vpliv različnih materialov na hitrost osi, hitrost krmenjenja in kote rezne ploskve ter izbira reznih tekočin.

Izbira standardnih premerov vrtline za škrube in pravilna uporaba tapov.

Ohranjanje in varnostne opaznosti pri uporabi vrteljek.

 

3. Delovni proces izčesanja

Uporaba pnevmatičnih ali elektro orodij za izčesovanje ploskev form.

 

4. Merilna orodja

Merilna orodja se uporabljajo za merjenje dejanskih razmerij predmetov ali med predmeti. Običajna orodja vključujejo mernice, celozalbene lineale, štetiške lineale, vernier klešče, mikrometerje, kazalčne merilce notranjega premera in R merilce. Številke v oklepajih predstavljajo natančnost merilnih orodij.

 

5. Sestavljanje

Sestavljanje je ključni del prilagoditve form. Sestavljanje form se razlikuje od splošnega sestavljanja. Splošno sestavljanje je običajno statično, sledi pa sestavljalcem skici. V nasprotju pa je sestavljanje form predvsem dinamično, upošteva pogoje delovanja štampa in deformacijo po toplotni obravi. Splošne vrste vključujejo:

     Namestitev vodnih plošč osnovice forme: Zaščitite strog kontakt vodnih plošč z referenčno površino, poiščite relativne položaje, označite sredine vrtoglavic, izvorbite in navijajte. Preverite stopnjo prileganja med vodnimi ploščami in namestitvenimi površinami. Po namestitvi preverite prostor med zgornjimi in spodnjimi vodnimi ploščami osnovice forme (≤10 µm za zunanje vode, ≤8 µm za notranje vode).

    Namestitev dvignalk in klinov: Poddelano na tri dele: namestni otvor, klizni del in vožnji sedež. Namestni otvor je sklic. Klizni del je osnovan na namestnem otvoru, in vožnji sedež je osnovan na kliznem delu. Za poločenje štampa v štampanjskih matrikah s podnožji (klini) uporabite CNC za predhodno poločenje in prilagajajte stranske razmike na štamparji.

    Učinkovit stik med vodilnimi ploščami in namestnimi ploskvami mora biti več kot 80%. Stranski razmik vodilnih plošč:  ≤3 µm (pod 500), ≤5 µm (nad 500). Razmik zgornje vodilne plošče: ≤2 µm (pod 500), ≤3 µm (nad 500). Poskrbite za gladko gibanje.

    Namestitev vstavkov za obdelavo: Sestavite in rudo strojite po otopljenju. Prilagajajte obliko in jame, vključno z obliko in razmikom. Uporabite sklicne ploskve ali diagonalne položaje za poločenje. Dokončno strojite po prilagajanju.

   Položaj odlagala in matrice v odlagalskih matrikah: Zaradi majhnih stranskih razmikov (le 3 µm) je pogosto potrebna ročna lokacija na stiskalnem stroju. Za cilindrična odlagala določite eno točko s CNC; za ne-cilindrična odlagala poiščite dve točki za predhodno pozicioniranje. Za natančno lokacijo uporabite olajasto glino na odlagalu in rdeči ceruzo na matriki, nato uporabite vtične pine po preizkušanju na stiskalnem stroju.

Montaža odpadnih nožev: Podobno kot montaža odlagala. Ker se odpadna noža lahko znatno spremenijo po prilagoditvi oblike in jametvne matrike, je ročna lokacija pogosta. Postavite formo na stiskalni stroj, poravnajte odpadno nož z jametvno matriko, črtajte za določanje položaja, vrzite, izdelajte škrube in zaključite lokacijo. Predmeti (4) in (5) uporabljata dovoljenje 1,5 µm med škrubi in otvoroma.

 

6. Prilagoditev

Prilagajanje je ključni postopek, da se zagotovi, da slike izdelujejo kvalificirane dele, povečajo učinkovitost in življenjsko dobo ter ponujajo točne parametre za odpravljanje napak. Pogosto se prekriva z montažo. Pred prilagajanjem je potrebno razumeti vrsto slike, njeni strukturi, obliko delov in sklicne merila. Prilagajanje vključuje statična (stopnja prilagodbe, površinska hrubost) in dinamična prilagajanja (prostori vodil, šepev in plošč; stopnja prilagodbe vodil, kosov in namestitvenih ploskev; prostori med režniki in tlakovnimi prsteni; prostori med vgradnji; pot vseh gibanjih delov; tlak stiska; prilagajanje vgradnjev, režnih nožev; zaobljenosti prehodnih ploskev pri valjenju; in silo drženja polnega dela). Faktorji, ki vplivajo na slike, vključujejo:

A、 Stopnja prilagodbe: Slaba prilagodba pri valjenju ali oblikovanju povzroča neenakomerno debelino delov, trsene, sove in nepravilne velikosti. Slaba prilagodba pri režnju, oblikovanju ali preskanju pripomore k nesporazumom delov, oškobo in trsenju.

B 、Površinska hrubost: Povzroča poškodbe na površini delov. Visoka hrubost v štampnih matrikah poveča upor pri štampovanju, kar lahko povzroči poškodbe ali trnjenje delov. Površinska hrubost vstavkov za štampovanje, risnic in prehodnih oglišč mora doseči 0,8 ali več.

C 、Medprostore med standardnimi deli: Preveliki medprostor povzroča površinske poškodbe; premajhen medprostor pa vodi do neusklajenosti in zmanjša življenjsko dobo matrice.

D 、Tlač v štampni matriki: Prevelik tlač povzroča trnjenje ali posredno delov; premalen tlač pa povzroča zmote. Za dvodelne štampne tekmere se lahko prevelik zunanjí tlač ovira delovanju. Mnogi dejavniki vplivajo na kakovost delov; vzroke je potrebno analizirati kompleksno in izključiti posamezno, s tem da se opremljajo na izkušnjo. Pri prilagajanju ujemanja upoštevajte kot referenco udarec. Dovoljeno je le odstraniti ostrine in izboljšati površinsko hrubost; ni dovoljeno brezala ali sprememba oblike.

 

7. Uporaba pritiskalnic

Matrice uporabljajo hidravlične ali mehanske pritiskalnice. Hidravlične pritiskalnice so splošno namenjene za izvlečne umirje; mehanske pritiskalnice za druge umirje. Ko postavite matriko na pritiskalnico, pozornost posvečajte gibanju pritiskalnega kroga. Izogibajte se presežni navzdol prilagajanju, da se izognete poškodovanju matrice. Za mehanske pritiskalnice uporabite lokacijske bloke in olivno glinu za položaj in preverjanje. Za izvlečne umirje nastavite začetni pritisk glede na načrt, nato ga prilagajte stopnjevito. Pred tem, ko postavite matriko na pritiskalnico, preverite čistočnost matrice, stisnost vitkov, celovitost delov, ki jih je potrebno odpraviti, ter pravilno delovanje pritiskalnice.

 

8. Varnostne opozorilne ukaze

Montaža je posebna zvrst dela s različnimi varnostnimi tveganji. Pristajajte na načelo "varnost prvi, preprečevanje glavno". Pogoste težave vključujejo vrtelne stroje, žare, šlehami, tlačnice, buč in klzke podlage. Izogibajte se škodovanju drugih, bitju poškodovanih ali samopovrečnosti. Ohranjajte pozornost in povečujte varnostno ozaveščenost in spretnosti.

 

9. Splošne defektnosti delov

Glavne defektnosti vključujejo razdrnavanje, pomehljenost, oškodbe, lokalno zareževanje, deformacijo in žarkre. Vzroki so številni, kot je racionalnost načrta, ustreznost postopka, snovna moč, hrubost površine forme, polmeri zaobljenosti, stopnja prilagajanja, ravnost in natančnost gibanjskih prostorov.