Чтение акта ПИИ: Ваш пошаговый метод проверки качества

Краткое содержание

Акт Первичного инспекционного осмотра (ПИО) — это официальный документ контроля качества, подтверждающий, что производственный процесс способен выпускать детали, соответствующие всем техническим и проектным требованиям. Чтобы эффективно читать акт ПИО, необходимо систематически проверять его три основные формы: Форму 1 — для прослеживаемости деталей, Форму 2 — для сертификации материалов и процессов, и Форму 3 — для проверки всех измерений на соответствие проектным требованиям с использованием соответствующего чертежа с обозначенными размерами.

Понимание сущности FAI и FAIR: цель и основы

В производстве точность имеет первостепенное значение. Прежде чем начинать полномасштабный производственный процесс, и покупатель, и поставщик должны быть абсолютно уверены, что производственный процесс способен выпускать детали, соответствующие всем техническим требованиям. Это и является основной целью первого пробного контроля (FAI). FAI — это детальный процесс проверки, при котором одна из первых изготовленных деталей тщательно проверяется на соответствие всем проектным данным. Документированным результатом этого процесса является отчет о первом пробном контроле (FAIR).

FAIR служит объективным подтверждением того, что поставщик понял все требования к конструкции и что его процессы достаточно надежны для стабильного производства. Для поставщиков это важнейший шаг для проверки своих методов и раннего выявления потенциальных производственных трудностей. Для покупателей это ключевой инструмент снижения рисков, гарантирующий, что будет произведено именно то, что было разработано. Этот процесс особенно важен в отраслях с жесткими стандартами качества, таких как аэрокосмическая промышленность, производство медицинских устройств и автомобилестроение. Например, при закупке высокопроизводительных компонентов тщательный FAI является обязательным. Компании, которые предоставляют услуги по индивидуальному кованию для автомобильной промышленности полагаются на такие процессы, чтобы гарантировать соответствие своих деталей строгим стандартам сертификации IATF16949.

Полный анализ первичной приемки (FAI) не требуется для каждого производственного цикла, однако он проводится при возникновении определенных событий, которые могут повлиять на форму, посадку или функциональность детали. Согласно отраслевым стандартам, новый отчет FAIR обычно требуется в следующих случаях:

• Внедрение новой детали: Когда деталь изготавливается впервые.
• Изменение конструкции: Любое изменение конструкторской документации или технических характеристик требует нового FAI для подтверждения изменений.
• Изменение процесса: Если изменяется производственный процесс, оборудование, оснастка или место производства.
• Смена поставщика: Когда производство переводится к новому поставщику или на новое предприятие.
• Прекращение производства: Если деталь не производилась в течение длительного периода, как правило, два года, необходимо новое первоначальное квалификационное исследование (FAI) для повторной аттестации процесса.

В некоторых случаях может быть достаточно частичного FAI. При незначительном изменении конструкции, затрагивающем лишь несколько характеристик, проверка может быть ограничена только этими параметрами. Однако полное FAI обеспечивает наиболее всестороннюю гарантию качества. Узнать больше об основах можно в этом руководстве по FAI/FAIR .

Расшифровка трех основных форм FAIR (стандарт AS9102)

Хотя форматы FAIR могут различаться, во многих отраслях, особенно в аэрокосмической промышленности, отчет был стандартизирован на основе стандарта AS9102. Эта структура разделяет отчет на три отдельные формы, каждая из которых имеет определенную цель. Понимание этих форм — ключ к правильному чтению любого FAIR. В дополнение к этим формам прилагается чертеж с обозначенными кружками элементами — важное визуальное руководство для инспекции.

Чертеж с обозначенными кружками (или пузырьками)

Прежде чем погрузиться в формулы, важно понять расширенный рисунок. Это инженерный чертеж, где каждому отдельному требованию, включая габариты, допустимые значения, примечания и спецификации, присваивается уникальный номер, заключенный в круг ("балон"). Этот номер напрямую связывает требования к конструкции на чертеже с конкретной строкой в форме 3, создавая однозначный и прослеживаемый план инспекции.

Форма 1: Номер части Отчетность

Это краткое изложение отчета. Его основная функция - идентифицировать проверяемую часть и обеспечивать отслеживание. Ключевая информация, которую вы найдете на Форме 1, включает номер части, название части, серийный номер и уровень пересмотра чертежа. Если деталь является сборкой, в Форме 1 также указываются все подкомпоненты, составляющие конечный продукт. По сути, эта форма отвечает на вопрос: "Проверяем ли мы правильную часть, на правильном уровне пересмотра, и все ее подчасти учтены?"

Форма 2: Отчетность за продукцию

Форма 2 касается "ингредиентов" деталя. В нем документируются все сырьевые материалы, специальные процессы и функциональные испытания, требуемые спецификациями конструкции. Для каждого используемого материала (например, определенного класса алюминия) в этой форме будет указана спецификация материала, поставщик и информация о прослеживаемости, например номера партий тепловых материалов. В нем также перечислены любые специальные процессы, такие как термическая обработка, покрытие или анодирование, а также производители, которые их выполняли, и ссылки на их сертификаты соответствия. Наконец, он охватывает все необходимые функциональные испытания и содержит ссылки на результаты испытаний. Эта форма подтверждает, что деталь изготовлена из правильных материалов и подверглась правильной обработке.

Форма 3: Характерная подотчетность

Это наиболее подробная и важная часть FAIR. Форма 3 представляет собой полный перечень всех характеристик, указанных на чертеже с обозначениями в кружках. Каждый пункт соответствует номеру в кружке и включает конкретное требование (например, размер с допуском), фактический результат измерения проверенной детали и четкое определение «соответствует/не соответствует». Также здесь фиксируются измерительные инструменты, использованные при проверке, для обеспечения прослеживаемости. Эта форма предоставляет детальные, пошаговые доказательства того, что физическая деталь соответствует конструкторскому чертежу. Подробное описание этих форм можно найти в этом полном руководстве по первоначальным проверкам .

Пошаговое руководство по чтению и интерпретации отчета

Чтение отчета о первоначальном контроле может показаться сложным из-за высокой степени детализации, но системный подход делает процесс выполнимым. Цель состоит в том, чтобы проверить наличие полной и непрерывной цепочки доказательств от чертежа изделия до конечной измеренной детали. Выполняйте следующие шаги для тщательного анализа.

1. Начните с формы 1: Проверка учета деталей. Прежде всего убедитесь, что вся информация в форме 1 является правильной. Сверьте номер детали, уровень ревизии и серийный номер с вашим заказом и техническим чертежом. Если это сборочная единица, убедитесь, что указаны номера всех составных компонентов. Любое несоответствие здесь может сделать весь отчет недействительным.
2. Просмотрите форму 2: Подтверждение материалов и технологических процессов. Далее перейдите к Форме 2, чтобы проверить подотчетность продукции. Убедитесь, что все перечисленные сырьевые материалы соответствуют спецификациям на чертеже. Проверьте наличие прикрепленных сертификатов соответствия (CoC) для каждого материала и специального процесса. Убедитесь, что указаны все необходимые процедуры функциональных испытаний, а соответствующие отчеты об испытаниях включены и показывают положительные результаты.
3. Сопоставьте пронумерованный чертеж с Формой 3. Это самый трудоемкий этап. Расположив пронумерованный чертеж и Форму 3 рядом, последовательно проверьте каждый номер в кружке. Для каждого номера найдите соответствующую строку в Форме 3 и проверьте три момента: корректность указанного требования, наличие записи фактического измерения и соответствие результата установленным допускам.
4. Тщательно проверьте каждое измерение. Не просто ищите «соответствие» в столбце результатов. Проверьте фактические измеренные значения. Находятся ли они стабильно в середине допускового диапазона или приближаются к его пределам? Значения, barely проходящие по допуску, могут указывать на процесс, который недостаточно контролируется и может выйти за пределы допуска при полном производстве.
5. Проверьте полноту. Убедитесь, что каждый отдельный номер-указатель (баллон) на чертеже имеет соответствующую запись в Форме 3. Это включает не только размеры, но также примечания к чертежу, спецификации материала и требования к отделке. Отсутствие любой характеристики означает, что проверка выполнена не полностью.
6. Выявите и оцените несоответствия. Если какая-либо характеристика отмечена как «Не соответствует», это является несоответствием. В ОАП (FAIR) должен быть указан номер акта на несоответствие (NCR) в соответствующей колонке формы 3. Вы должны ознакомиться с этим отчетом, чтобы понять суть отклонения и предложенное решение (например, доработка, ремонт или списание). Деталь не может быть принята до тех пор, пока все несоответствия не будут надлежащим образом устранены и одобрены.

Типичные ошибки и лучшие практики анализа FAIR

Даже при наличии структурированного процесса при составлении или проверке FAIR могут возникать ошибки. Осведомленность о типичных ошибках и соблюдение лучших практик позволяют избежать дорогостоящих утечек дефектов и задержек в производстве. Тщательный анализ обеспечивает реальную пользу от процесса FAIR, а не превращает его в простую бумажную работу.

Распространенные ловушки, которых следует избегать

• Незаполненные формы: Отсутствие подписей, дат или обязательных полей может сделать отчет недействительным при проведении аудита. Все обязательные поля должны быть заполнены.
• Отсутствующие сертификаты: Распространенной ошибкой является отсутствие всех вспомогательных документов, таких как сертификаты материалов или сертификаты специальных процессов, упомянутых в Форме 2.
• Неправильная нумерация позиций: Чертеж с нумерацией позиций должен быть на 100% точным. Отсутствие номеров позиций для элементов или примечаний либо наличие дублирующихся номеров вызывает путаницу и приводит к неполному контролю.
• Игнорирование примечаний на чертеже: Общие примечания на чертеже (например, «Снять все острые кромки») являются требованиями и должны быть включены в нумерацию позиций и проверены в Форме 3. Часто их упускают.
• Неясные результаты измерений: Для атрибутивных проверок (требования типа «да/нет») простая запись «Пройдено» или «Соответствует» недостаточна. В отчете должно быть указано, что именно было проверено, например: «Проверено: маркировка детали присутствует и читаема».

Рекомендации для эффективного контроля

• Используйте контрольный список: Разработайте стандартный контрольный список для ваших проверяющих, чтобы обеспечить последовательный и тщательный анализ каждого раздела FAIR.
• Проверка калибровки инструмента: Убедитесь, что на Form 3 указаны измерительные инструменты с действующими датами калибровки. Инструмент, вышедший из калибровки, делает недействительными все полученные с его помощью измерения.
• Вопрос по результатам, находящимся на грани допуска: Как упоминалось, результаты, постоянно находящиеся на границе предельного допуска, должны вызывать тревогу. Обсудите их с поставщиком, чтобы понять возможности процесса.
• Обеспечьте четкую прослеживаемость: Вы должны иметь возможность легко проследить любую характеристику от чертежа до Form 3, а также любой материал или процесс — от чертежа до Form 2 и соответствующего сертификата.
• Предоставляйте четкую обратную связь: Если вы отклоняете FAIR, предоставьте четкую, конкретную обратную связь о том, что необходимо исправить. Неясные отказы ведут к задержкам и раздражению.

Часто задаваемые вопросы

1. Как вы интерпретируете отчет о проверке?

Чтобы интерпретировать отчет о проверке, такой как FAIR, необходимо методично сравнивать проектные требования с фактическими результатами. Начните с проверки административных данных (Форма 1), затем убедитесь, что все материалы и процессы сертифицированы (Форма 2). Основная часть интерпретации заключается в проверке каждой измеренной характеристики по Форме 3 на соответствие чертежу с обозначенными параметрами, чтобы убедиться, что каждый размер находится в пределах допуска и отмечен как «Pass».

2. Что такое FAIR (отчет о первом образце)?

Отчет о первом образце (FAIR) — это официальный комплект документации, подтверждающий, что деталь изготовлена в соответствии со всеми конструкторскими чертежами и спецификациями. Это важный инструмент контроля качества, используемый для подтверждения производственного процесса перед разрешением массового производства, особенно для новых или измененных деталей. Стандартный отчет состоит из трех форм, содержащих данные об ответственности за деталь, продукт и характеристики.

3. Как выглядит качественный отчет о проверке?

Хороший отчет о проверке является полным, точным и простым в понимании. В нем отсутствует пропущенная информация, присутствуют все необходимые подписи, и по каждому параметру чертежа указаны четкие измерения и результат прохождения/непрохождения. Все сопроводительные документы, такие как сертификаты материалов, включены и ясно обозначены. В конечном счете, хороший отчет FAIR четко демонстрирует соответствие детали всем аспектам ее конструкции.