Имея 15-летний опыт в индивидуальной обработке автомобильных стяжек, мы обладаем богатыми профессиональными знаниями по всей технологической цепочке автомобильных стяжек. Работая в нашем технологическом центре, мы стремимся делиться с вами своими знаниями, помогать в улучшении процесса и устанавливать автомобильные стяжки в качестве предпочтительного метода для автомобильных комплектующих.
IATF TS16949:2016/Критически важно для качества
Детали, готовые каждый месяц
Инженер-исследователь
Сталь и алюминий
Мы используем различные методы контроля качества, чтобы гарантировать, что поставляемая нами нашим клиентам продукция имеет размер и характеристики, соответствующие их потребностям.
Наша непоколебимая приверженность качеству подкреплена нашей сертификацией IATF 16949, гарантирующей строгую систему контроля качества на каждом этапе производства. Эта сертификация является свидетельством нашего скрупулезного подхода, от первоначального проектирования до поставки конечного продукта. - Сертификация IATF16949
Используя передовое производственное и инспекционное оборудование, наше современное, полностью автоматизированное оборудование гарантирует качество продукции на каждом производственном процессе, гарантируя постоянство и совершенство каждого выпускаемого изделия.
Наша команда технических экспертов, каждый из которых имеет более чем десятилетний опыт работы в сфере металлообработки, является основой нашей деятельности. Эти элитные инженеры привносят в каждый проект свои знания и опыт, гарантируя, что наша продукция не только соответствует, но и превосходит отраслевые стандарты качества и инноваций.
У нас есть различные технологии обработки, такие как прецизионная штамповка, лазерная резка, механическая обработка, сварка, обработка поверхности, автоматизированная сборка и т. д.
У нас есть профессиональная команда R&D с более чем 10-летним опытом работы в автомобильной промышленности. Наши знания позволяют нам помогать клиентам в начальной разработке литьевых изделий для автомобилей и предоставлять индивидуальные решения для удовлетворения их потребностей и задач.
Наша компания имеет полную систему контроля качества, которая контролируется с помощью отчетов QC на протяжении всего производственного процесса. У нас есть передовое оборудование, такое как тестирование размеров, анализ химического состава, неразрушающий контроль и т. д.
При использовании тонких материалов сила связывания составляет 8 Н, а у других продуктов на рынке она составляет всего 40-50 Н, при высокой прочности связывание нелегко ослабить.
| Возможности обработки | замечание | ||
|---|---|---|---|
| Origin | Китай | Цвет | Стандартный цвет — (черный/натуральный), при необходимости можно заказать другие цвета.
аутентификация UR |
| Применить | Фиксированная комплектация | упаковка | Количество внутренних упаковочных мелких пакетов составляет PCS100/500/1000, а размер внешней упаковочной картонной коробки составляет 430 мм * 330 мм * 300 мм. В зависимости от длины продукта, это 3000 шт. / 4000 шт. / 6000 шт. / 8000 шт. / 10000 шт. соответственно. |
| Предел прочности | 180Н-260Н | Диаметр пачки | 3mm-80mm |
| Материалы | PA66 | Климатическое исполнение | -40-150 |
| Предел прочности | 180Н-260Н | Особенности | Удобное, быстрое связывание, стабильная фиксация |
| Сертификация | ROHS2.0 | Применение | Исправлено и затянуто |
| Область применения | Крепление жгутов проводов для автомобилей, высокоскоростных поездов и судов, а также различного оборудования, бытовой техники, новой энергетики и других сценариев. | Срок поставки | 15-30 (рабочие дни) |
| Производственные процессы и материалы | Производственные процессы и материалы | ||
|---|---|---|---|
|
Материал пресс-формы |
Тип SK61, Тип H13 |
Материал
|
ADC10、ADC12、A360、4380、4413、A356、LM20、LM24 цинковый сплав3#、5#、8# |
Основное внимание уделяется сварным узлам шасси, амортизирующим сварным узлам, штамповке шасси и механической обработке деталей.
После многих лет развития сварочные технологии компании в основном включают в себя сварку в среде защитного газа, дуговую сварку, лазерную сварку и различные сварочные технологии в сочетании с автоматическими сборочными линиями, ультразвуковым контролем (UT), радиографическим контролем (RT), магнитопорошковым контролем (MT), капиллярным контролем (PT), вихретоковым контролем (ET), испытанием на отрыв. Для достижения высокой производительности, высокого качества и более безопасных сварочных узлов мы можем поставлять CAE, MOLDING и круглосуточную быструю смету, чтобы предоставлять клиентам лучший сервис для штампованных деталей шасси и деталей механической обработки.
EN
