Cu 15 ani de experiență în procesarea personalizată a legăturilor auto, avem cunoștințe profesionale bogate de-a lungul întregului lanț de proces al legăturilor auto. Operând în cadrul centrului nostru tehnologic, ne angajăm să împărtășim cunoștințele noastre cu dvs., asistând la îmbunătățirea proceselor și stabilind legături auto ca metodă preferată pentru piesele componente auto.
IATF TS16949:2016/Critical to Quality
Piese terminate în fiecare lună
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clienților noștri sunt de dimensiunea și performanța potrivite nevoilor acestora.
Angajamentul nostru neclintit față de calitate este susținut de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem strict de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre meticuloase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, utilajele noastre de ultimă generație, complet automatizate, garantează calitatea produsului cu fiecare proces de fabricație, asigurând consistența și excelența în fiecare producție.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste un deceniu de experiență în fabricarea metalelor, formează coloana vertebrală a operațiunilor noastre. Acești ingineri de elită aduc o mulțime de cunoștințe și expertiză fiecărui proiect, asigurându-se că produsele noastre nu numai că îndeplinesc, ci și depășesc standardele industriei pentru calitate și inovație.
Avem o varietate de tehnologii de prelucrare, cum ar fi ștanțarea de precizie, tăierea cu laser, prelucrarea prin prelucrare, sudarea, tratarea suprafețelor, asamblarea automată etc.
Avem o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare cu peste 10 ani de experiență în industria auto. Expertiza noastră ne permite să asistăm clienții în dezvoltarea inițială a produselor turnate prin injecție pentru automobile și să oferim soluții personalizate pentru a răspunde nevoilor și provocărilor acestora.
Compania noastră are un sistem complet de control al calității, care este controlat prin rapoarte QC pe parcursul întregului proces de producție. Avem echipamente avansate, cum ar fi testarea dimensiunilor, analiza compoziției chimice, testarea nedistructivă și așa mai departe.
Folosirea materialelor fine, forța de legare de 8oN și alte produse de pe piață este de numai 40-50N, cu gruparea de înaltă rezistență nu este ușor de slăbit.
| Capabilitati de procesare | Observație | ||
|---|---|---|---|
| Origine | China | Culoare | Culoarea standard este (negru/natural) și alte culori pot fi personalizate dacă este necesar
autentificare UR |
| Aplică | Grupare fixă | Ambalare | Cantitatea de pachete mici de ambalare interioară este PCS100/500/1000, iar dimensiunea cutiei de carton de ambalare exterioară este de 430 mm * 330 mm * 300 mm. În funcție de lungimea produsului, este de 3000PCS/4000PCS/6000PCS/8000PCS/10000PCS respectiv |
| Rezistență la tracțiune | 180N-260N | Diametrul pachetului | 3mm-80mm |
| Material | PA66 | Temperatura de lucru | -40-150 |
| Rezistență la tracțiune | 180N-260N | DESCRIERE | Îmbinare convenabilă, rapidă, fixare stabilă |
| Certificat | ROHS2.0 | Folosire | Fixat și strâns |
| Domeniul de aplicare | Fixarea cablajelor pentru automobile, trenuri de mare viteză și nave, precum și diverse echipamente, aparate de uz casnic, energie nouă și alte scenarii | Timpul de livrare | 15-30 (zile lucratoare) |
| Procese și materiale de fabricație | Procese și materiale de fabricație | ||
|---|---|---|---|
|
Material pentru mucegai |
Tip SK61, Tip H13 |
Produsul material
|
ADC10、ADC12、A360、4380、4413、A356、LM20、LM24 aliaj de zinc 3#, 5#, 8# |
Concentrați-vă pe ansamblurile sudate pe șasiu, pe ansamblurile sudate cu absorbție a șocurilor, pe ștanțarea șasiului și pe piesele de prelucrare.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudare a companiei include în principal sudare ecranată cu gaz, sudare cu arc, sudare cu laser și tipuri de tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de asamblare, prin Testare cu ultrasunete (UT), Testare radiografică (RT), Testare cu particule magnetice (MT). ) Testare cu penetrare (PT), testare cu curenți turbionari (ET), forță de tragere a testării, pentru a obține ansambluri de sudură de înaltă capacitate, de înaltă calitate și mai sigure, am putea furniza CAE, MOLDING și cotație rapidă de 24 de ore pentru a oferi clienților o mai bună calitate service pentru piese de ștanțare a șasiului și piese de prelucrare.
EN
