3 новых обновления в автомобильном производстве: инновации, определяющие будущее

В качестве эксперта в области автомобильное производство ,Shaoyi уже с 2012 года глубоко участвует в отрасли, лично наблюдая выдающееся преобразование автомобильная промышленность . Сегодня изменились не только автомобили — способ их производства также пережил технологическую революцию.

От ручной сварки и покраски до автоматизации с помощью роботов, от пневматических инструментов до электрического оборудования для сборки и от масляных красок до водных растворов — эти изменения в производственных методах отражают более широкую эволюцию автомобильного производства  ландшафт.

Глядя в будущее следующего поколения транспортных средств, давайте рассмотрим три новаторских улучшения, которые меняют будущее автомобильного производства.

1. Линии автоматического технического осмотра

Автономное вождение предназначено не только для потребителей — оно становится ключевой технологией внутри автомобильных заводов.

Недавно линия автоматического осмотра компании Li Auto стала вирусной в интернете, демонстрируя интеграцию технологий Индустрии 4.0 и автономного вождения внутри автомобильная промышленность .

Традиционно после сборки автомобиля рабочие проезжают на готовых транспортных средствах до контрольных станций для тестирования. Теперь автоматизированные линии инспекции исключают этот этап, позволяя автомобилям самостоятельно проходить все испытательные станции.

Это достижение значительно сокращает затраты на рабочую силу и время, демонстрируя реальное применение комплексных систем интеллектуального вспомогательного управления. Кроме того, это служит полной проверкой рабочих характеристик перед выходом автомобиля с завода.

Растущая конкуренция между системами автономного управления на основе лидаров и камер привлекла внимание общественности. Поскольку компания Li Auto возглавляет внедрение линий автоматической инспекции, остается посмотреть, решатся ли другие производители, такие как Huawei или XPeng, использовать аналогичные подходы для подтверждения своих визуальных систем автономного управления.

2. Самоходные производственные линии

Toyota представила свою новое поколение самоходных производственных линий для электромобилей на технической выставке 2023 года — одно из самых революционных достижений в области автомобильное производство .

Базируясь на платформе e-TNGA, структура кузова электромобиля Toyota использует крупногабаритную модульную архитектуру в сочетании с интегрированной штамповкой для передней и задней частей кузова, а также интеграцией батареи Cell-to-Body (CTB). Такая модульность устраняет необходимость традиционных конвейерных линий сборки кузовов.

В сочетании с AGV (автоматизированными транспортными средствами), искусственным интеллектом и технологиями автономного вождения, самоходная линия Toyota уменьшает площадь завода, снижает капитальные затраты, сокращает время вывода на рынок и повышает эффективность, одновременно снижая издержки.

Планируется внедрить эту линию на новом заводе Lexus в Шанхае в 2027 году, что может стать дебютом этой технологии на глобальном рынке. В дальнейшем она может быть внедрена на предприятиях FAW-Toyota и GAC-Toyota в рамках их планов модернизации.

Хотя ни один автопроизводитель еще не внедрил этот процесс в промышленных масштабах, Toyota остается мировым лидером в сочетании улучшения качества с сокращением затрат. В то же время китайские автопроизводители, такие как XPeng и BYD, уже используют интегральный метод литья и конструкции CTB. Не они ли станут первыми, кто применит самоходные производственные линии раньше Toyota?

3. Роботизированные линии дождевых испытаний

Среди всех проверок качества на этапе финальной сборки линии дождевых испытаний остаются практически незамеченными. Хотя такие проблемы, как протечки воды через люк или двери, стали редкостью, имитация дождя по-прежнему является важным этапом обеспечения качества.

В настоящее время только Li Auto применяет полностью роботизированные системы дождевых испытаний, что облегчено благодаря упрощенной продуктовой линейке и высокой комплектации, многие из которых по умолчанию оснащены лидарами.

Toyota пошла дальше в тестировании на дожде, заменив десятки традиционных распылителей на роботизированные руки. Эти руки точно направляют струи воды на швы и соединительные участки для проверки на наличие утечек, синхронизируя испытание дождём с общим ритмом производственной линии. Эта инновация повышает эффективность производства, обеспечивает лучшую водонепроницаемость и снижает как потребление воды, так и энергозатраты.

Хотя технически это достаточно просто (существующие роботизированные руки и распылители требуют лишь умного программирования), мало автопроизводителей готовы инвестировать в такие системы. Однако, как демонстрирует Toyota, бережливое производство начинается с улучшений, измеряемых секундами и центами.

Системный подход Toyota к производству остаётся трудным для воспроизведения, однако каждая новая инновация от Toyota служит ценным ориентиром. Например, доминирование BYD в области новых энергоэффективных транспортных средств было частично вдохновлено гибридными технологиями силовых агрегатов Toyota.

Заключение: Мастерство определяет будущее автомобильных брендов

При оценке автопроизводителя часто обсуждаются такие факторы, как технологии, финансовые отчеты и объемы продаж. Однако истинная сила заключается в том, как создаются автомобили и в их качестве изготовления.

Независимо от того, совершенствуем ли мы существующие методики или внедряем инновационные подходы, постоянное улучшение автомобильного производства является основой уважаемого  автомобильного производителя .Для клиентов результат всегда очевиден: более высокое качество, более надежные автомобили.

Сегодня некоторые бренды делают ставку на шумиху в социальных сетях, игнорируя суть и пренебрегая основными ценностями. Но автомобильное мастерство — это долгосрочная цель, а не краткосрочная мода.

На Шаои, мы верим, что постоянное мастерство, инновации и уважение к каждой детали всегда будут настоящим двигателем устойчивого успеха в автомобилестроении.