1. solis: Noteikt PPAP darbības jomu un saskaņot ar APQP

Kas ir PPAP nozīme ražošanā un kā tā saskan ar APQP

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc daži piegādātāji viegli pārvar jaunu sastāvdaļu ieviešanu, savukārt citi cīnās ar pēdējā brīža pārstrādi? Atbilde bieži slēpjas tam, cik labi tie definē sava ppap procedūru darbības jomu un saista to ar plašāku apqp process jau pašā sākumā.

Apskatīsim to detaļā: PPAP (Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process) ir nozares standarta metode, lai parādītu, ka jūsu ražošanas process spēj pastāvīgi nodrošināt detaļas, kas atbilst visām klienta prasībām. Tā nav tikai papīru darbs — tas ir rūpīgs pierādījumu komplekts, kas apliecina, ka jūsu process ir izturīgs un atkārtojams ražošanas apjomos. Savukārt, APQP (Advanced Product Quality Planning) ir strukturēta metodika, kas jūs vadīs no koncepta līdz dizaina, procesa validācijai un galu galā palaišanai ražošanā. Iedomājieties APQP kā maršruta karti, bet PPAP kā pārbaudes punktu, kas apstiprina, ka esat gatavi sērijveida ražošanai. Abi ir būtiski kvalitātes nodrošināšanai ražošanā, īpaši automašīnu un citās regulētās industrijās.

Izvēle pareizā PPAP apjoma pirms sākšanas

Skaņas sarežģīti? Tā nav jābūt. Galvenais ir noteikt skaidras sagaidāmības — jau pašā sākumā — savienojot jūsu ppap procedūru ar klienta prasībām un APQP piegādājumiem. Šeit ir, kā to var izdarīt:

• Apsavāciet klientam specifiskas PPAP prasības un Piegādātāja Kvalitātes rokasgrāmatas. Neuzskatiet, ka standarta variants der — OEM bieži vien ir unikālas vajadzības.
• Identificējiet atbildīgo pusi par dizainu. Vai jūsu organizācija ir atbildīga par dizainu, procesu vai abiem? Tas ietekmēs to, kuri PPAP elementi jums būs nepieciešami.
• Nosakiet laika grafiku salīdzinājumā ar dizaina noslēgšanu, veidņu gatavību un pilotprojekta izgatavošanas grafikiem. Iepriekšēja saskaņošana novērš dārgas kavēšanās.
• Sagatavojiet iepriekšējo PPAP elementu sarakstu balstoties uz pieprasīto iesniegšanas līmeni. Tas palīdz uzturēt dokumentāciju koncentrētu un izvairīties no pārmērīgas vai nepietiekamas dokumentēšanas.

Lai padarītu savu lēmumu pieņemšanas procesu vēl efektīvāku, izmantojiet šo pārbaudes sarakstu pirms dokumentu sagatavošanas:

1. Vai šis ir jauns komponents, inženierijas izmaiņas, piegādātāja maiņa vai jauna veidne?
2. Kādu iesniegšanas līmeni (1.–5. līmenis) klients pieprasīja?
3. Vai ir klāt izskata vienības (vai būs nepieciešams izskata apstiprinājuma ziņojums)?
4. Vai speciālie raksturojumi ir definēti un atspoguļoti visos jūsu dokumentos?

Oficiāliem definīcijām un prasībām vienmēr atsaucieties uz AIAG PPAP rokasgrāmata par 18 pamatelementiem, AIAG MSA rokasgrāmatu mērījumu sistēmu analīzei un attiecīgiem VDA/EMPB norādījumiem, ja jūsu klients darbojas saskaņā ar VDA standartiem.

Pirms dokumentu sastādīšanas vienojieties ar klientu par apjomu, līmeni un termiņiem — apjoma izmaiņas ir galvenais pārstrādes iemesls.

Profesionālais padoms: Projekta sākumā izmantojiet vienas lapas apjoma un pieņēmumu lapu. Iekļaujiet:

• Detaļas numuru un revīziju
• Atbildīgo inženieri
• Pieprasīto PPAP līmeni
• Termiņš
• Speciālās īpašības (piemēram, drošības vai regulatīvās prasības)

Šis vienkāršais veidne palīdz visiem palikt saskaņā un nodrošina atskaites punktu, pārvietojoties cauri pilnajam ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process .

Izveidojot pareizo pamatu, jūs pamanīsiet gludākas pārejas visā dzīves ciklā — no APQP plānošanas līdz galīgai PPAP apstiprināšanai. Katrs darbība, ko veicat šajā posmā, tieši saistīta ar tālākās dokumentācijas veidiem, piemēram, DFMEA, PFMEA un Kontroles plānu, nodrošinot, ka jūsu komanda un jūsu klients ir vienā un tajā pašā līnijā. Gatavi turpināt? Nākamajā solī mēs izstrādāsim jūsu šķērssadaļas PPAP plānu un grafiku.

2. solis: Izveidojiet PPAP plāna RACI un grafiku

PPAP RACI izveide, kas faktiski nodrošina laikus piegādi

Kad domājat par to, apqp and ppap process , vai jūsu komanda reizēm sastopas ar neziņu, kurš atbild par ko — vai kad? Iedomājieties pēdējā brīža parakstu meklēšanu vai laboratorijas ziņojuma palaišanu garām tieši tad, kad jūsu Ppap dokumentus ir jāiesniedz. Šie sarežģījumi gandrīz vienmēr rodas no neskaidrām atbildībām un slikti fāzētiem grafikiem.

Risinājums? Sākot jūsu ppap procedūru , izveidojiet funkcionālu RACI matricu. Atbildīgs (veic darbu), Atbildīgs (atbild par rezultātu), Konsultētais (sniedz ieteikumus), Informētais (informēts par notiekošo) katram PPAP elementam. Šeit ir praktisks piemērs:

Šī struktūra nodrošina visu vienotību — un samazina risku, ka tiks izlaisti soļi vai būs dublēts darbs. AIAG APQP rāmis aktīvi veicina funkcionālu komandu agrīnu plānošanu, jo tā ir būtiska gan ppap izpildei gan klienta noteiktu termiņu ievērošanai.

Fiksējiet RACI pirms instrumentu izmēģinājumiem — vēlas atbildības maiņas ir galvenais iemesls PPAP termiņu pārkāpumam.

PPAP uzdevumu laika fāzēšana APQP procesā

Kad lomas ir skaidras, jums būs nepieciešams izveidot grafiku. Labi fāzēts plāns nodrošina gludu pāreju no viena posma uz otru un novērš atkarību radītas aiztures — piemēram, laboratorijas pētījumi vai mērierīču iegāde — kas var izraisīt sastrēgumus. Šeit ir parauga svarīgo notikumu saraksts tipiskam apqp ppap grafikam:

1. 0. nedēļa: Projekta apstiprinājums (apstipriniet detaļu, revīziju un iesniegšanas līmeni)
2. 2. nedēļa: Izstrādāt DFMEA un PFMEA projektu
3. 3.–4. nedēļa: Izstrādāt kontroles plānu un plānot MSA pētījumus
4. 5.–6. nedēļa: Pabeigt mērījumu sistēmas atkārtojamības un reproducējamības (Gage R&R) analīzi un apstiprināt akreditētas laboratorijas piegādes termiņus
5. 7. nedēļa: Veikt izmēru pārbaudi un verificēt dokumentāciju
6. 8. nedēļa: Veikt procesa spējas pārbaudi (sākotnējie procesa pētījumi)
7. 9. nedēļa: Sagatavot pilnu PPAP iesniegumu komplektu
8. 10. nedēļa: Iesniegt klientam un atbalstīt viņu pārskatu

Neaizmirstiet iekļaut riska rezerves laiku elementiem, piemēram, mērierīču iegādei un pārmērīšanai — šie procesi bieži aizņem vairāk laika, nekā plānots. Savienojiet savu grafiku ar APQP posmu pārskatiem un klienta PPAP logiem, lai izvairītos no pēdējā brīža pārsteigumiem.

• Agrīnā stadijā identificēt nepieciešamās laboratorijas un pārbaudīt to akreditāciju un piegādes termiņus.
• Sinhronizēt pilotprojekta izveides laiku ar sākotnējo procesa pētījumu un jaudas testu nepieciešamību.
• Ieplānot laiku iekšējiem pārskatiem un klienta atsauksmju cikliem — vēlas atsauksmes ir bieža kavētu startu iemesls.

Izmantojot RACI matricu un laika fāžu plānu, jūs pārvēršat ppap procedūru par paredzamu, komandas vadītu procesu. Tas ne tikai atbilst ppap izpildei bet arī veido uzticību jūsu klientam. Tālāk aplūkosim, kā izvēlēties pareizo iesnieguma līmeni un kartēt visus 18 nepieciešamos PPAP elementus, lai jūsu dokumentācija vienmēr būtu gatava revīzijai un nekad nebūtu pārāk plaša vai pārāk ierobežota.

3. solis: Noteikt iesnieguma līmeni un kartēt piegādājamos rezultātus

Pareizā PPAP līmeņa izvēle, neierobežojoties vai nepārspīlojot apjomu

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc daži PPAP iesniegumi viegli tiek apstiprināti, savukārt citi iestrēgst bezgalīgās pārskatīšanas kārtās? Bieži vien tas saistīts ar pareiza iesnieguma līmeņa izvēli un 18 PPAP elementi to saskaņošanu ar klienta faktiskajām vajadzībām. Pareizā līmeņa izvēle nav tikai par atzīmēšanu lodziņos — tā ir par riska, sarežģītības un klienta sagaidījumu līdzsvarošanu, lai neizšķērdētu resursus vai nepalaistu garām būtiskus prasījumus.

Sāksim, analizējot pPAP līmeņus . Ir pieci oficiāli atzīti iesniegšanas līmeņi, no kuriem katrs nosaka, cik daudz dokumentācijas ir jāiesniedz salīdzinājumā ar to, kas jāsaglabā. Īss pārskats:

• PPAP 1. līmenis: Iesniedz tikai detaļu iesnieguma garantiju (PSW). Izmanto ļoti zema riska, vienkāršām detaļām ar pierādītu piegādātāja vēsturi.
• Līmenis 2: PSW plus izvēlēti produkta paraugi un ierobežoti atbalsta dati. Parasti izmanto vidēji sarežģītām detaļām vai gadījumos, kad nepieciešama papildu drošība.
• PPAP 3. līmenis: Rūpniecības standarta līmenis. Prasa PSW, produkta paraugus un visi atbalsta datus — pilnu dokumentācijas un testu rezultātu komplektu. Visbiežāk tiek izmantots sarežģītām vai drošībai kritiskām sastāvdaļām.
• 4. līmeņa PPAP: PSW un citi klienta noteikti nosacījumi. Šis ir pielāgots līmenis, bieži ietver speciālas formas vai unikālus testu rezultātus.
• 5. līmenis: PSW, produkta paraugi un pilni atbalsta dati, taču visa dokumentācija jābūt pieejamai pārbaudei piegādātāja ražošanas vietnē (bieži klienta audits)

Bet kā zināt, kurš līmenis ir piemērots jūsu projektam? Izmantojiet šo lēmumu pārbaudes sarakstu pirms saistīšanās:

1. Cik sarežģīta vai riskanta ir detaļa (domājot par speciālām īpašībām vai drošības sastāvdaļām)?
2. Kāda ir jūsu piegādātāja vēsture un iepriekšējie rezultāti ar šo klientu?
3. Vai ir noteikts noklusējuma līmenis (piemēram, ppap līmenis 3 ) norādīts klienta kvalitātes rokasgrāmatā?
4. Kāda veida maiņa izraisīja PPAP — jauna detaļa, inženierijas izmaiņas, piegādātāja maiņa vai jauna instrumentu aparatūra?

Globāliem programmiem dokumentācijas matricā var būt nepieciešams pievienot reģiona vai OEM specifisku kolonnu, jo klientu prasības var atšķirties atkarībā no tirgus vai regulatīvā režīma.

18 elementu attiecība pret PPAP līmeņiem 1–5

Tagad attiecīgi savienosim ppap elementi ar katru līmeni. Šī tabula kopsavilkumā parāda to, ko jums ir jāiesniedz iesniegt (S), kas jums ir jāzina saglabāt (R), un kur var attiekties klienta specifiskās prasības. Skatiet AIAG PPAP rokasgrāmata precīziem definīcijām un vienmēr noskaidrojiet novirzes ar savu klientu.

S = Iesniegt klientam un saglabāt kopiju. R = Saglabāt un iesniegt pēc pieprasījuma. * = Kā norādījis klients.

Kad veidojat aiag ppap līmeņi , vienmēr pārbaudiet klienta specifiskos prasījumus—tie var iekļaut papildu veidlapas, izskata apstiprinājuma atskaiti (AAR), IMDS iesniegumus vai unikālus spējas indeksus, jo īpaši līmeņos level 4 ppap un augstāk.

Līmeņu karti izveidojiet kopīgi ar savu klientu—pieņēmumi par Līmeņa 3 prasībām rada izvairāmas noraidīšanas.

Precizējot, kuri no 18 PPAP elementi ir nepieciešami jūsu iesnieguma līmenim, jūs vienkāršojat dokumentāciju un samazināt trūkstošu galveno piegāžu risku. Šis pieeja ir īpaši vērtīga, strādājot ar vairākiem OEM ražotājiem vai globāliem klientiem, kuru prasības var atšķirties pēc reģiona vai programmas.

Gatavi turpināt? Nākamais solis ir pamata pierādījumu ķēdes izveide—savienojot procesa plūsmu, PFMEA un kontroles plānu—lai jūsu iesniegums būtu ne tikai pabeigts, bet gatavs revīzijai.

4. solis: Izstrādāt DFMEA, PFMEA, Kontroles plānu un Procesa plūsmu

Kā saistīt DFMEA, PFMEA un Kontroles plānu revīzijai gatavai izsekojamībai

Vai jūtaties pārņemts dokumentu labirinta ppap process ? Iedomājieties, ka saliekat mīklu — tikai katram gabalam jāietilpst perfekti, un jebkurš atstarpes var sabojāt klienta apstiprinājumu. Tāpēc skaidru, izsekojamu saiti starp dizaina FMEA (DFMEA), procesa FMEA (PFMEA), kontroles plānu un procesa plūsmu nav vienkārši ieteicams — tas ir pamats ppap kvalitāti .

Šeit ir, kā izveidot nešķelamu pierādījumu ķēdi, kas izturēs gan iekšējas, gan klientu revīzijas. Sāciet, sekojot šai būtiskajai secībai:

1. Sagatavojiet sava procesa plūsmas diagrammu. Iezīmējiet katru operāciju, pārbaudes punktu un uz āru nodoto soli. Katrai operācijai jābūt unikālam numuram, kas vēlāk tieši saistīsies ar jūsu PFMEA.
2. Izveidojiet savu PFMEA, atsaucoties uz procesa plūsmas operāciju numuriem. Katram solim identificējiet potenciālos atteices veidus, sekas, cēloņus un esošos kontroles pasākumus. Izmantojiet AIAG-VDA saskaņotus virsrakstus, lai nodrošinātu jūsu pPAP dokumentācija atbilst nozares standartiem.
3. Izveidojiet savu kontroles plānu, pamatojoties uz PFMEA. Katram augsta riska bojājumu režīmam un īpašajai raksturojai, kas atzīmēta PFMEA, kontroles plānā jābūt atbilstošai kontrolei, mērīšanas metodei un reakcijas plānam. Šeit jūsu pierādījumu ķēde kļūst gatava revīzijai.

Praktiskai ieviešanai izmantojiet šādus veidnes:

• Procesa plūsmas diagramma: Operācijas Nr | Operācijas apraksts | Mašīna/Rīkojums | Kvalitātei būtisks (CTQ) | Mērīšanas metode
• PFMEA: Operācijas Nr | Procesa solis | Bojājumu režīms | Seka | Cēlonis | Pašreizējās kontroles | Smagums | Notikšanas biežums | Atpazīšana | Riska prioritātes numurs (RPN)
• Kontroles plāns: Produkta/Procesa raksturoja | Specifikācija/Tolerances | Vērtēšanas metode | Parauga lielums/Biežums | Reakcijas plāns

Katra speciālā raksturoja uz zīmējuma ir jāparādās PFMEA un kontroles plānā ar definētu reakcijas plānu.

Process plūsmas izveide, kas nodrošina efektīvas kontroles

Izklausās vienkārši? Praksē ir viegli palaidt garām būtiskus saistījumus. Šeit ir ppap pārbaudes saraksts lai palīdzētu izvairīties no tipiskām kļūdām:

• Pārbaudiet zīmējumu balonu numurus atbilst jūsu dimensiju rezultātu tabulai—katram numerētajam elementam jābūt dokumentētam visā dokumentu ķēdē.
• Apstipiniet speciālos simbolus (piemēram, drošības vai regulatīvos marķējumus), kas konsekventi iekļauti procesa plūsmā, PFMEA un kontroles plānā.
• Salīdziniet mērinstrumentus, kas uzskaitīti kontroles plānā, ar pabeigtajiem mērīšanas sistēmas analīzes (MSA) pētījumiem, kā to prasa AIAG pamatinstrumenti.

Piemēram, iedomājieties, ka jūsu zīmējumā izcelta kritiska metinājuma dimensija. Šīs dimensijas balona numurs ir jāiekļauj dimensiju rezultātos, tas jānorāda PFMEA kā potenciāla atteices veids (piemēram, metinājuma stiprums ārpus specifikācijas) un tam kontroles plānā jābūt atsevišķai rindiņai ar detalizētu informāciju par to, kā tiek veikti mērījumi, cik bieži un kādas darbības jāveic, ja dimensija ir ārpus pieļaujamās novirzes. Tādā veidā jūs demonstrējat stabili ppap kvalitāti un padarāt savu iesniegumu revīzijai izturīgu.

Tomēr pat pieredzējušas komandas var kļūdīties. Uzmanieties no šīm biežāk sastopamām kļūdām:

• Trūkstoši vai nesakritīgi operāciju numuri starp procesa plūsmu un PFMEA
• Speciālie raksturojumi, kas nepāriet cauri visiem dokumentiem
• Kontroles Kontroles plānā, kas neņem vērā faktiskos PFMEA riskus
• Novecojusi vai nepilnīga dokumentācija — vienmēr izmantojiet jaunākos pārskatītos variantus

Vēlaties redzēt, kā tas darbojas reālajā dzīvē? Daudzi piegādātāji izmanto ppap pārbaudes saraksts lai pārskatītu visus elementus pirms iesniegšanas. Tas nodrošina, ka nekas nepaliek nepamanīts un ka jūsu ppap dokumentos ar piemēru vienmēr ir gatavi klienta pārbaudei. Lai iegūtu papildinformāciju par to, kā efektīvi saistīt savu FMEA un Kontroles plānu, apskatiet šo resursu no Plexus International .

Savienojot savu dizaina un procesa riska analīzi tieši ar inspekcijas un kontroles stratēģijām, jūs izveidojat pārredzamu, aizstāvamu dokumentācijas vēsturi. Tas ne tikai apmierina jūsu klientu — tas veicina reālas uzlabošanas iespējas procesa stabilitātē un produkta kvalitātē. Tālāk mēs parādīsim, kā validēt mērīšanas sistēmas un sākotnējos procesa pētījumus, lai vēl vairāk nostiprinātu jūsu PPAP iesniegumu.

5. solis: Validējiet MSA un sākotnējos procesa pētījumus

MSA būtiskie aspekti, lai izturētu PPAP pārskatus

Iedomājieties, ka esat ieguldījis vairākas nedēļas bezvainoga procesa plūsmas un kontroles plāna izveidē, bet pēc tam zaudējat panākumus finišā, jo jūsu mērīšanas sistēma nav uzticama. Izklausās aizkaitinoši, vai ne? Tāpēc Mērīšanas sistēmas analīze (MSA) ir viena no galvenajām jebkura veiksmīga ppap procedūru — tā nodrošina, ka jūsu dati ir uzticami jau pirms tam, nekā sākat runāt par procesa spēju.

Tātad, kas ir ppap kvalitātē un kāpēc MSA ir tik svarīgs? Īsumā sakot, MSA novērtē jūsu mērīšanas sistēmu precizitāti un atkārtojamību, palīdzot jums noteikt kļūdas, kas var izraisīt defektīvu detaļu izlaišanu cauri vai derīgu detaļu nepamatotu noraidīšanu. Ja jūsu mērinstrumenti vai mērīšanas metodes ievada pārāk daudz variācijas, jūsu procesa dati kļūst bezjēdzīgi, neatkarīgi no tā, cik stingri ir jūsu kontroles pasākumi. Saskaņā ar AIAG MSA rokasgrāmatu, stabils MSA nodrošinās:

• Identificēs un kvantificēs mērījumu kļūdu avotus (operators, mērinstruments, vide)
• Novērtēs gan precizitāti (tuvojumu patiesajai vērtībai), gan atkārtojamību (atkārtojamību un reproducējamību)
• Vadīs korektīvo pasākumu veikšanu, lai uzlabotu jūsu mērīšanas spējas

Šeit ir praktisks pieejas veids, kā izmantot MSA jūsu PPAP iesniegumā:

• Identificējiet kritiskos mērinstrumentus no Kontroles plāna — koncentrējieties uz tiem, kas saistīti ar speciālām vai regulatīvām raksturistikām
• Veiciet mērinstrumenta atkārtojamības un reproducējamības (Gage R&R) pētījumus gan mainīgiem, gan atribūtu datiem, kā tas ir izklāstīts AIAG MSA rokasgrāmatā
• Iekļaut nobīdes, linearity un stabilitātes pētījumus kur tas ir nepieciešams, īpaši ja to pieprasa jūsu klients
• Dokumentēt kalibrēšanas sertifikātus un apstiprināt, ka visi izmantie laboratorijas ir akreditētas

Nepiemirstiet: dokumentējošām laboratorijām un kalibrēšanas ieraksti ir būtiski, lai sagatavotos revīzijai. Šie ieraksti apliecina jūsu mērīšanas sistēmas integritāti un veicina klientu uzticību jūsu datiem.

Ne viena spējas izpēte nevar kompensēt sliktu mērīšanas sistēmu — vispirms jāvalidē MSA.

Sākotnējie procesa pētījumi, kas demonstrē spēju

Kad jūsu mērīšanas sistēma ir pierādīta, ir pienācis laiks parādīt, ka jūsu process pastāvīgi var nodrošināt kvalitāti. Tieši šeit nāk palīgā sākotnējie procesa pētījumi. Iedomājieties tos kā jūsu procesa pirmo īsto testa braucienu ražošanas līdzīgos apstākļos. Parasti tie koncentrējas uz speciālām raksturistikām, kas ietekmē produkta piemērotību, funkcionalitāti vai drošību.

Šeit ir, kā pieeities sākotnējiem procesa pētījumiem jūsu ppap procedūru :

• Definējiet pētījuma mērķi un novērtējamās raksturistkas —parasti tās, kas atzīmētas kā kritiskas vai speciālas
• Saskaņojiet paraugu apjomu ar klienta prasībām . Bieži izmantots orientieris ir 10 apakšgrupas ar pa 5 detaļām katrā (kopā 50 mērījumi), taču vienmēr apstipriniet to ar klientu vai kvalitātes rokasgrāmatu [Kvalitātes inženiera lietas]
• Aprēķiniet procesa spējas indeksus (piemēram, Cp, Cpk, Pp, Ppk) un izmantojiet kontroles kartes, lai pārbaudītu procesa stabilitāti
• Reģistrējiet visus būtiskos datus —iestatījumus, operatoru, materiāla partiju un mašīnu—lai nodrošinātu izsekojamību un atkārtojamību

Parasti pieņemšanas kritērijs automaģistrālēm ir Cpk ≥ 1,33, taču vienmēr attiecīgi jāvadās pēc klienta standartiem. Ja jūsu process nav stabils vai spējīgs, dokumentējiet konstatējumus un veiciet korektīvās darbības pirms masveida ražošanas uzsākšanas.

Kompilējot PPAP komplektu, auditori gaida redzēt šādus dokumentus:

• Laboratorijas akreditācijas sertifikāti un kalibrēšanas ieraksti
• Neapstrādātu datu faili un statistikas analīzes rezultāti (bieži no ppap programmatūra vai SPC rīkiem)
• Parakstīti pētījumu kopsavilkumi un apstiprinājumi
• Programmatūras versijas informācija (ja tiek izmantota elektroniska datu vākšana)

Lai panāktu labākos rezultātus, norādiet AIAG MSA rokasgrāmatas pdf un jebkādus klienta specifiskos rādītājus savā iesnieguma pārklāja vēstulē. Tas apliecina gan tehnisko rūpīgumu, gan atbilstību nozares standartiem.

Kāpēc PPAP apmācība ir svarīga

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc dažas komandas veiksmīgi iziet šos soļus, kamēr citām rodas grūtības? Atbilde bieži ir ppap training . Labi apmācītas komandas saprot ne tikai „kā”, bet arī „kāpēc” katrs prasījums pastāv — tas nozīmē mazāk kļūdu, mazāk pārstrādes un gludāku klientu apstiprinājumu. Vai nu jūs ieguldāt uz vietas, ārpus teritorijas vai tiešsaistes ppap training , ieguvumi ir ātrāki un uzticamāki iesniegumi.

Validējot savus mērīšanas sistēmas un procesa pētījumus, jūs laidat stabilu pamatu nākamajai fāzei: pierādījumu apkopošanai un Daļas iesniegšanas apliecinājuma (PSW) aizpildīšanai ar pilnu pārliecību. Gatavs parādīt savam klientam pierādījumus? Pārejam pie gala pierādījumu paketes sagatavošanas un PSW pabeigšanas.

6. solis: Sagatavojiet pierādījumus un pabeidziet PSW

Izmēru un materiālu rezultāti, kas atbilst revizoriem

Kad pienāk laiks pierādīt savu procesu, uzmanības centrā ir jūsu pierādījumu pakete — īpaši detaļas iesniegšanas garantiju (PSW). Bet kas ir daļas iesniegšanas apliecinājums un kāpēc tas ir tik svarīgs? Iedomājieties PSW kā visu jūsu ppap procedūru : tas apstiprina, ka jūsu detaļas atbilst visām klienta prasībām, balstoties uz objektīviem datiem un atbalsta dokumentiem.

Lai izveidotu neievainojamu iesniegumu, sāciet ar izmēru un materiālu rezultātu apkopošanu tādā veidā, lai tos būtu viegli pārbaudāmi revizoriem:

• Izmēru rezultāti: Iezīmējiet savu rasējumu — piešķiriet unikālu numuru katram izmērītajam elementam. Pēc tam izveidojiet rezultātu tabulu katram parauga gabalam, ieskaitot:

Šis pieeja, kā to detalizē apraksta Quality Engineer Stuff, nodrošina, ka katrs kritiskais, būtisks un maznozīmīgais izmērs tiek dokumentēts, ir izsekojams un atbilst klienta sagaidījumiem. Vienuvienmēr iekļaujiet kalibrēšanas sertifikātus savai mēraparātu iekārtai un, ja nepieciešams, pielikumā pievienojiet komentētus zīmējumus un fotogrāfijas papildu skaidrībai.

• Materiāla un veiktspējas rezultāti: Savāciet sertifikātus un pārbaudes ziņojumus no akreditētām laboratorijām. Ja jūsu klients vai materiāla specifikācija nosaka konkrētus pieņemšanas kritērijus (piemēram, cietību, stiepes izturību vai ķīmisko sastāvu), norādiet šos rādītājus. Pretējā gadījumā aprakstiet kvalitatīvos prasījumus un kopsavilkumā parādiet pārbaudes rezultātus savā iesniegumā.

Neaizmirstiet: ja jūsu detaļai ir izskata prasības — piemēram, krāsa, spīdums vai virsmas apstrāde — iekļaujiet izskatīšanas apstiprinājuma ziņojums (AAR). Šis dokuments apliecina, ka jūsu produkta vizuālie atribūti atbilst visām vienojumā noteiktajām standarta prasībām un ir īpaši svarīgs tajās nozarēs, kur estētika ir tikpat svarīga kā funkcionalitāte.

Kā aizpildīt PSW, neizlaižot laukus

Jūtaties pārņemts ar dokumentiem? Iedomājieties PSW kā savu pārbaudes sarakstu, lai nodrošinātu, ka nekas netiek izlaists. Šeit ir vienkārša soli pa solim instrukcija, kā aizpildīt ppap psw :

1. Detaļas numurs/nosaukums: Jāatbilst precīzi zīmējumam un BOM.
2. Revīzijas līmenis: Norādiet pašreizējo zīmējuma vai specifikācijas revīziju.
3. Inženierijas izmaiņu līmenis: Norādiet visas nesenās izmaiņas, kas izraisīja iesniegumu.
4. Instrumentu stāvoklis: Norādiet, vai instrumenti ir jauni, modificēti vai esošie.
5. Iesniegšanas iemesls: Izvēlieties iniciatoru—jauna detaļa, inženierijas izmaiņas, piegādātāja maiņa utt.
6. Pieprasītais iesniegšanas līmenis: Norādiet (1.–5. līmenis) saskaņā ar vienošanos ar klientu.
7. Rezultātu kopsavilkums: Atzīmējiet rūtiņas Izmēru, Materiāla un Izskata pārbaudēm (pielikumus pievienojiet izskatīšanas apstiprinājuma ziņojums ja nepieciešams).
8. Atbilstības deklarācija: Apstipiniet, ka visi iesniegtie dati ir precīzi un atbilstoši.
9. Apstiprinātie paraksti: Atbildīgajam kvalitātes vadītājam vai inženierim jāparaksta un jādatē PSW.

Šeit ir teksta veida PSW veidne atsauces nolūkos (pielāgojiet pēc nepieciešamības klienta specifiskiem veidlapām):

Daļas iesniegšanas apliecinājums (PSW) ----------------------------- Daļas numurs: ________________ Daļas nosaukums: _________________ Revīzijas līmenis: _____________ Inženierijas izmaiņu līmenis: ____ Iekārtu statuss: _____________ Iesniegšanas iemesls: __________ Pieprasītais līmenis: ____________ Rezultātu kopsavilkums: [ ] Izmēru rezultāti [ ] Materiāla/veiktspējas rezultāti [ ] Izskata apstiprinājuma atskaite (AAR) Deklarācija: Visi dati ir precīzi un atbilstoši. Paraksts: __________________ Datums: __________ 

Pārliecinieties, ka PSW iesniegšanas iemesls atbilst izmaiņu cēlonim; neatbilstības noved pie noraidījumiem.

Daži klienti var prasīt unikālus PSW formātus vai papildu laukus—vienmēr pārbaudiet viņu Piegādātāja kvalitātes rokasgrāmatu pirms iesniegšanas.

• Pielikumu pārbaudes saraksts:
  • Tehnoloģiskais process ar diagrammu
  • PFMEA
  • Kontroles plāns
  • Mērījumu sistēmas analīze (MSA)
  • Spēja pētījumi
  • Dimensiju rezultāti
  • Materiālu un veiktspējas testu atskaites
  • Ārējā izskata apstiprinājuma atskaite (ja piemērojams)
  • Paraugu daļas
  • Iepakojuma apstiprinājums

Sakārtoti un pārskatāmi apkopojot psw ppap paku, jūs klientam padarāt to par vieglu pārskatīt un apstiprināt jūsu iesniegumu. Atcerieties, ka PSW ir krietni vairāk nekā tikai veidlapa — tā ir pēdējā rokasspiediena reprezentācija, kas noslēdz jūsu ppap procedūru .

Ar pierādījumiem un garantijām vietā, jūs esat gatavi nākamajai fāzei: ražošanas nodoma paraugu ražošanai un apstiprinājuma izšķiršanas pārvaldībai. Apskatīsim, kā nodrošināt, ka jūsu iesniegums droši šķērso finiša līniju.

7. solis: Ražošanas paraugu ražošana, iesniegšana un PPAP apstiprinājuma statusa pārvaldība

Ražošanas nodoma paraugu ražošana, kas samazina risku startam

Kad esat sasniedzis projekta beigu posmu, uzmanība pāriet uz procesa pierādīšanu reālos apstākļos. Iedomājieties, ka gatavojaties jaunas detaļas ieviešanai — kā nodrošināt, ka nebūs pārsteigumu, kad sāksies pilnmērīga ražošana? Tieši šeit noder sistemātiska ppap procedūru pieeja ppap produkcija ierobežojums ienāk spēkā. Šī ir jūsu iespēja simulēt faktisko ražošanu, izmantojot tādas pašas iekārtas, cikla laikus, operatorus un inspekcijas metodes, kādas izmantosiet ikdienas darbībās.

Lai gūtu maksimālu vērtību (un minimizētu risku), sekkojiet šiem praktiskajiem soļiem:

• Veiciet kontrolētu izmēģinājumu —palaidiet detaļas normālos ražošanas apstākļos ar ražošanai paredzētām iekārtām un metodēm. Neveiciet kompromisus; mērķis ir atklāt jebkādas problēmas, pirms tās kļūst dārgas.
• Reģistrējiet pilnu izsekojamību —dokumentējiet partiju numurus, mašīnu ID, operatoru maiņas un vides apstākļus. Šie dati palīdz precīzi noteikt pamata cēloni, ja rodas problēmas laikā ppap apstiprināšanas procesu .
• Pārbaudiet iepakojumu un marķējumu —pārliecinieties, ka viss iepakojums, etiķetes un svītrkodi atbilst klienta specifikācijām. To bieži ignorē, bet tas var izraisīt kavēšanos daļu apstiprināšanu ja nav izdarīts pareizi.
• Sagatavojiet savu iesniegumu ar disciplīnu —izmantojiet skaidru indeksu un konsekventu failu nosaukumu, lai katrs dokuments būtu viegli atrodams. Tas padara jūsu komplektu pārskatīšanu daudz vienkāršāku klientam un paātrina ppap produkcija apstiprināšanu.

Uztveriet šo posmu kā pēdējo mēģinājumu pirms sērijveida ražošanas uzsākšanas. Ja tagad identificējat problēmas, jūs varat tās novērst ar minimālu traucējumu un izmaksām.

PPAP iesniegšana un rezultāta interpretācija

Pēc testa ražošanas ir pienācis laiks iesniegt savu PPAP komplektu un gaidīt oficiālo spriedumu. Bet kas notiek tālāk? AIAG PPAP rokasgrāmata un lielākā daļa klientu kvalitātes sistēmu definē vairākus apstiprinājuma statusus, kurus jums būs jāsaprot:

• Apstiprināts: Jūsu iesniegums tiek pieņemts bez ierobežojumiem. Jums ir atļauts uzsākt pilnmērīgu daļu apstiprināšanu kā noteikts jūsu darbības jomā.
• Apstiprināts ar nosacījumiem: Jūs varat turpināt, taču jums ir jāizpilda konkrēti pasākumi (piemēram, nelielas dokumentu korekcijas vai procesa pielāgojumi) un līdz noteiktam datumam jāiesniedz pierādījumi.
• Noraidīts: Jūsu paku neizpilda prasības. Analizējiet atšķirības, ieviesiet korektīvās darbības un iesniedziet atkārtoti tikai skartos elementus.
• Starpnieciska apstiprinājuma (ja piemērojams): Jums ir atļauts sūtīt ierobežotu daudzumu īpašu kontroles režīmā, kamēr risināt neatrisinātās problēmas. Šis statuss tiek piešķirts tikai tad, ja abas puses vienojas par korektīvo darbību plānu un ierobežošanas pasākumiem. Piemēram, ja trūkst nenozīmīgas dokumentācijas, kas neietekmē izstrādājuma formu, savietojamību vai funkcionalitāti, starpnieceks apstiprinājums ļauj turpināt ražošanu, kamēr pabeidzat dokumentu kārtošanu [PPAP menedžeris] .

Vienmēr iekļaujiet iesnieguma rādītāju un krustatbildes, lai novērtētāji varētu ātri atrast pierādījumus — skaidrība paātrina apstiprinājumu.

Skaidra organizācija palīdz ne tikai jūsu klientam, bet arī samazina atkārtotas vaicājumu maiņas, paātrinot pPAP apstiprinājuma ciklu un ļaujot jums ātrāk sasniegt pilnu ppap produkcija apstiprinājumu.

Pārbaudes saraksts paraugu sūtīšanai: Neaizmirstiet šos būtiskos punktus

Pirms sūtāt fiziskos paraugus vai dokumentu komplektu, ātri pārbaudiet šo pārbaudes sarakstu, lai izvairītos no pēdējā brīža problēmām:

1. Etiķetes un svītrkodi atbilst klienta prasībām
2. Iekļauta Daļu iesniegšanas apliecinājuma (PSW) kopija
3. Iepakojuma fotogrāfijas (ja nepieciešams) atbilstības pārbaudei
4. Partijas un partijas numuri ir skaidri marķēti izsekojamībai
5. Iesnieguma rādītājs un dokumentu krustatbildes iekļautas

Ja kaut kas no šī trūkst, tas var izraisīt aizkavēšanos vai pat noraidījumu, neatkarīgi no tā, cik spēcīgs ir pārējais jūsu iesniegums.

Kāpēc svarīga ir tīra iesniegšana ražošanas daļu apstiprināšanai

Jūs varbūt brīnāties: „Vai tiešām viss šis kārtīgums ir nepieciešams?“ Atbilde ir skaļš jā. Disciplinēts, skaidri indeksēts iesniegums padara to vieglu jūsu klientam, lai pārbaudītu katru prasību, samazinot nepareizas komunikācijas risku un paātrinot ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process ppap . Regulētās industrijās, kur izsekojamība un atbilstība ir nenovēršama, šī uzmanība detaļām var būt atšķirība starp gludu palaišanu un dārgiem pārstrādes darbiem.

Apguvot izmēģinājuma ražošanas un dokumentu iesniegšanas fāzi, jūs sagatavojat ceļu drošai, zema riska pārejai uz pilnu ppap produkcija . Ja jūsu iesniegums tiek noraidīts vai apstiprināts ar nosacījumiem, neuztraucieties — nākamais solis ir mācīties, kā novērst problēmas un veikt efektīvas korekcijas, nodrošinot, ka jūsu process paliek uz pareizā ceļa ilgtermiņa panākumiem.

8. solis: Novērst noraidījumus un veikt korekcijas

Biezas PPAP noraidījumu cēlonis un to novēršana

Vai jūs jebkad esat iesniedzis savu PPAP komplektu tikai tādēļ, lai saņemtu briesmīgu noraidījuma paziņojumu? Jūs neesat viens. Pat pieredzējušas komandas saskaras ar problēmām, kas aptur ppap procedūru — tas ir pierādījums jūsu organizācijas spējai katru reizi piegādāt pastāvīgi atbilstošas detaļas. Kad notiek noraidījums, tas ir signāls apturēties, diagnosticēt un labot — nevis vienkārši steigties pēc ātrām risinājumiem. Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process — vai tas ir vairāk nekā tikai

Apskatīsim biežākās PPAP noraidījumu iemeslus un praktiskus veidus, kā tos novērst. Iedomājieties, ka šis ir jūsu pirmā izstrādājuma pārbaudes definīcija problēmu novēršanai: strukturēts pieeja, kas ļauj jums droši virzīties uz priekšu.

• Nepilnīga DFMEA un Kontroles plāna saistība: Ja jūsu dizaina vai procesa FMEA neatspoguļojas kontroles plānā, jums tiks prasīts atjaunot izsekojamību. Atjaunojiet reakcijas plānus un nodrošiniet, ka visas speciālās īpašības tiek iekļautas visos dokumentos. Šis ir klasisks piemērs tam, ka ppap vs fai —kamēr FAI pārbauda pirmo izstrādājumu, PPAP pārbauda visu procesu un tā dokumentācijas ķēdi.
• Vāja MSA (liela variācija vai nobīde): Mērīšanas sistēmas analīzes (MSA) problēmas ir viena no galvenajām noraidījumu iemeslu. Ja jūsu pētījumi rāda lielu variāciju, kalibrējiet mērinstrumentus no jauna, pārmāciet operatorus vai pārskatiet fiksēšanas līdzekļus. Pēc tam atkārtojiet pētījumus, lai pārbaudītu uzlabojumus.
• Izmēru neatbilstības: Nesakritības starp jūsu rasējumu, mērījumu rezultātiem vai dokumentāciju ir brīdinājuma signāli. Dubultpārbaudiet savas mērīšanas metodes, apstipriniet rasējuma versiju un veiciet ierobežošanu, lai izolētu aizdomīgu produktu. Vajadzības gadījumā koriģējiet procesa parametrus vai instrumentus, pēc tam atkārtoti izmēriet un atjauniniet savu iesniegumu.
• Trūkstoša kvalificēta laboratorijas dokumentācija: Ja jums trūkst laboratorijas sertifikātu vai akreditācijas pierādījumu, iegūstiet nepieciešamos ziņojumus un atsaucieties uz testēšanas metodi. Vienuvienmēr iesniedziet pierādījumus, ka laboratorijas ir kvalificētas — īpaši svarīgiem vai regulatīviem raksturojumiem.
• Neadekvāta spēja: Kad jūsu procesa spējas indeksi (Cp, Cpk) neatbilst prasībām, ieviešiet procesa uzlabojumus vai 100% klasifikāciju. Pēc uzlabojumu veikšanas atkārtojiet spējas pārbaudes, pirms iesniedzat dokumentus atkārtoti.

Korektīvo pasākumu izveide, kas novērš atkārtošanos

Tātad, jūs esat identificējuši, kas notika nepareizi — bet kas tālāk? Svarīgi ir izstrādāt korektīvus pasākumus, kas ne tikai novērš uzreiz rodas problēmu, bet arī novērš tās atkārtošanos. Šeit noder 8D (astoņas disciplīnas) sekkošanas rīks. Šeit ir vienkārša tabula, lai organizētu savu reakciju:

Vispirms ierobežojiet — apturiet aizdomīgo produktu plūsmu, kamēr noskaidrojat pamata cēloni.

Ierobežošana ir jūsu pirmā prioritāte: neļaujiet potenciāli neatbilstošām detaļām nonākt pie klienta, kamēr veicat izmeklēšanu. Kad esat ierobežojis problēmu, sekot šādiem soļiem, lai veiktu gludu iesniegumu atkārtoti:

1. Veiciet atšķirību analīzi, lai precīzi noteiktu, kas nenostrādāja un kāpēc.
2. Sakopojiet un dokumentējiet pierādījumus par korektīvajiem pasākumiem — aktualizēts FMEA, pārskatīts Kontroles plāns, jauni MSA rezultāti utt.
3. Atjauniniet savu iesnieguma rādītāju, lai recenzenti varētu viegli atrast izmaiņas.
4. Kommunicējiet ar savu klientu visā procesā — pārredzamība veido uzticību.
5. Atkārtoti iesniedziet tikai tiem elementiem, kas skarti, ja vien jūsu klients nepieprasa pilnu komplektu.

Vienmēr ir lietderīgi atsaukties uz jaunākajiem AIAG PPAP un MSA rokasgrāmatām attiecībā uz pieņemšanas kritēriju formulējumu, un, ja jūsu klients izmanto VDA/EMPB formas, divreiz pārbaudiet reģionālās prasības.

Definējiet PPAP: Kāpēc strukturēta reakcija ir svarīga

Domājot kas ir PPAP process viss par to, it īpaši tad, kad kaut kas iet greizi? Tas nav tikai par atbilstību — tas ir par sistēmas veidošanu, kas agrīnā stadijā pamanīs kļūdas un veicinās nepārtrauktu uzlabošanos. Kad jūs definējat PPAP savā kvalitātes sistēmā, jūs saistāties ar procesu, kurā novērtējums tiek dota novēršanai, nevis kļūdu labošanai. Un atcerieties, kad kāds jautā: “ Kas nozīmē PPAP? ”, tas simbolizē jūsu organizācijas apņemšanos kvalitātei, izsekojamībai un klienta apmierinātībai.

Izmantojot strukturētu, faktiem balstītu rokasgrāmatu problēmu novēršanai un dokumentu iesniegšanai no jauna, jūs ne tikai atrisināt pašreizējo problēmu, bet arī nostiprināt visu ražošanas procesu. Šis proaktīvais pieeja palīdz izvairīties no atkārtotiem noraidījumiem un tur jūs ppap procedūru uz pareizā ceļa — gatavus nākamajam izaicinājumam: uzturēt atbilstību un pārvaldīt izmaiņas pēc apstiprinājuma.

9. solis: Kontrolēt izmaiņas un uzturēt atbilstību pēc apstiprinājuma

Pārbaudes pasākumi pēc apstiprinājuma, kas nodrošina jūsu PPAP derīgumu

Tātad, jūs esat pārkāpuši finiša līniju ar savu ppap ražošanā —bet kas nāk tālāk? Daudzas komandas domā, ka darbs ir pabeigts, tiklīdz klients to apstiprina, taču patiesībā sākas īstais darbs, lai uzturētu atbilstību. Iedomājieties, ka esat veltījis mēnešus, lai izstrādātu efektīvus kontroles pasākumus, bet redzat, kā tie pakāpeniski zūd, kad pieaug ražošana vai ieviesības procesā parādās izmaiņas. Bez stingrām pēc apstiprinājuma veiktām kontrolēm jūsu ppap ražošana statuss var ātri kļūt nederīgs, padarot jūs pakļautus dārgiem pārstrādes darbiem, klientu sūdzībām vai pat atsaukšanai.

Šeit ir, kā saglabāt jūsu PPAP derīgumu un stipru reputāciju ppap automotive pasaulē:

• Bloķējiet un kontrolējiet Kontroles plānu un inspekcijas metodes. Attieciniet uz šiem dokumentiem kā uz dzīviem dokumentiem — visas izmaiņas pirms ieviešanas jāpārskata un jāapstiprina.
• Uzraudziet nepārtraukto spēju un biežos atlēcušos gadījumus. Izmantojiet procesa spējas pētījumus un atlēcušo preču ziņojumus, lai agrīnā stadijā konstatētu novirzes. Ja pamanāt Cp vai Cpk samazināšanos kritiskajiem raksturojumiem, veiciet izmeklēšanu un rīkojieties, pirms neatspoguļojums sasniedz jūsu klientu.
• Uzturēt mērījumu kalibrāciju aktuālu. Plānot regulāras kalibrācijas un pēc būtiskām izmaiņām atkārtoti veikt Mērīšanas sistēmas analīzi (MSA). Nelietot noilgušus vai neapstiprinātus mērierīces, kas var kompromitēt datus.
• Periodiski auditēt īpašo raksturojumu kontroles. Īpaši drošības vai normatīvo prasību elementiem veikt slāņveida auditorijas, lai nodrošinātu, ka visas kontroles tiek joprojām piemērotas tāpat kā sākotnēji apstiprināts.

Lai to padarītu pārvaldāmu, uzturēt ppap veidne dokumentācijas rādītāju un revīziju žurnālu. Tas nodrošina, ka katrs atjauninājums ir izsekojams un nekas nepaliek nepamanīts — būtiski, lai izturētu klienta vai trešo personu auditorijas.

Kad un kā iesniegt atkārtoti pēc izmaiņām

Skana sarežģīti? Tā nav jābūt. Galvenais ir zināt, kad izmaiņas izraisa jaunu PPAP iesniegumu un kuri elementi jāatjaunina. Šeit ir vienkāršs lēmumu pārbaudes saraksts izmaiņu pārvaldībai:

1. Vai tas ir rasējuma maiņa, materiāla maiņa, piegādātāja maiņa, instrumenta pārvietošana/remonts vai procesa pārnešana?
2. Vai tas ietekmē formu, savietojamību, funkcionalitāti vai jebkurus īpašos raksturojumus?
3. Kādu iesniegšanas līmeni klients pieprasa šai izmaiņai?
4. Kuri PPAP elementi jāatjaunina (piemēram, PFMEA, Kontroles plāns, MSA, Izmēru rezultāti)?

Vienmēr atsaucieties uz oficiālo AIAG PPAP rokasgrāmatu vai klienta Piegādātāja kvalitātes rokasgrāmatu, lai noteiktu oficiālos ierosinātājus un nepieciešamos elementus. Daži klienti var prasīt pilnu iesniegumu, savukārt citi pieņem „delta” PPAP (tikai mainītos elementus).

Ja rodas šaubas, agrīni informējiet klientu — neapstiprinātas izmaiņas var padarīt jūsu PPAP par spēkā neesošu.

Dzīva PPAP dokumentācijas uzturēšana

Iedomājieties, ka klients audits pieprasa pierādījumus par izmaiņām vai pēdējo jūsu Kontroles plāna versiju. Ja nevarat tos uzreiz iesniegt, pastāv neatbilstības risks. Tāpēc ir būtiski uzturēt dzīvu PPAP dokumentāciju — centralizētu, versiju kontroli nodrošinošu krātuvi ar skaidru rādītāju. Daudzas komandas šim nolūkam izmanto digitālu ppap veidne lai vienkāršotu dokumentu atjaunināšanu, izsekošanu un atgūšanu pēc nepieciešamības. Šis pieeja ir īpaši vērtīga sarežģītiem ppap līmenis programmu vai stingri regulētos ppap automotive vide.

• Uzturiet galveno indeksu ar visiem PPAP elementiem un to versiju statusu.
• Reģistrējiet katru izmaiņu, iekļaujot datumu, iemeslu un ietekmētos dokumentus.
• Pārliecinieties, ka visi komandas locekļi zina, kur atrast pēdējo apstiprināto versiju.

Globālajiem programmiem norādiet AIAG PPAP, AIAG MSA un jebkurus piemērojamos VDA ieteikumus savā iekšējā kvalitātes sistēmā. Tas nodrošina jūsu pieejas vienveidību, neatkarīgi no tā, vai darīšanas ir ar Ziemeļamerikas, Eiropas vai Āzijas OEM ražotājiem ( Pretesh Bisvass ).

Ievērojot disciplinētus kontroles pasākumus un strukturētu maiņu pārvaldības procesu, jūs nodrošināt, ka jūsu ppap ražošanā paliek derīgs visa produkta dzīves cikla laikā. Tas ne tikai aizsargā jūsu atbilstības statusu, bet arī veido uzticību un pārliecību klientu vidū — radot pamatu gludām revīzijām un nākotnes biznesam.

Nākamais solis — aplūkosim, kā uzticami partneri un resursi var vēl vairāk paātrināt jūsu PPAP procesu un samazināt riskus, īpaši sarežģītiem vai ātri attīstīgiem startiem.

10. solis: Uzticami resursi un partneri, lai paātrinātu PPAP panākumus

Ražošanas partneru izvēle, kas paātrina PPAP procedūru

Vai jūs kādreiz esat atradušies situācijā, kad kritiskais PPAP termiņš nav izpildīts, jo piegādātājs nevarēja nodrošināt paraugu, validēt procesu vai laikus iesniegt dokumentāciju? Mūsdienu strauji attīstošajā automaģistrāles nozarē iepirkumu procesā pareizs partneris var izšķirt starp veiksmīgu palaišanu vai tās neizdošanos. Kad jūs pārvaldāt ppap procedūru , izvēle resursbagāta un pieredzējuša piegādātāja nav tikai vēlama — tas ir stratēģisks nepieciešamība riska mazināšanai un apstiprinājumu paātrināšanai.

Tātad, kā atpazīt ražošanas partneri, kas palīdzēs jums viegli pārvarēt empb ppap procesu (PPAP ekvivalents saskaņā ar VDA)? Šeit ir obligātie atlases kritēriji:

• IATF 16949 sertifikācija un dziļas zināšanas automaģistrāles jomā —nodrošina stabila kvalitātes pārvaldība un atbilstību globālajiem standartiem.
• Iekšējās spējas piemēram, štampēšana, aukstā deformācija, CNC apstrāde un metināšana—lai izvairītos no kavēšanās, ko rada outsourcing vai fragmentētas piegādes ķēdes.
• Ātra prototipizācija lai ātri pārbaudītu dizaina ražošanas piemērotību un paātrinātu iterācijas, kas ir būtisks solis avanzētā produkta kvalitātes plānošanā.
• Kvalificēta testēšana un dokumentācijas disciplīna —partneriem jānodrošina akreditēti laboratorijas pārbaudes ziņojumi, izsekojami dati un visaptveroši PPAP/EMPB pierādījumu komplekti.

Viena loga pakalpojumu izmantošana sarežģītu palaišanu riska samazināšanai

Iedomājieties, ka jūs ieviešat jaunu automašīnas komponentu. Vai jūs labāk koordinētos ar pieciem dažādiem piegādātājiem — vai arī paļautos uz vienu partneri, kurš pārvalda visu, sākot no prototipēšanas līdz galīgajai dokumentācijai? Viena loga ražošanas pakalpojumi ne tikai vienkāršo sakarus, bet arī samazina pārsnieguma kļūdas un saīsina jūsu laika grafiku visam automašīnu rūpniecības ražošanas procesam.

Apskatīsim dažas galvenās funkcijas un kvalifikācijas, pēc kurām jums vajadzētu meklēt PPAP-gatavu partneri:

Jūs ievērosiet, ka Shaoyi Metal Technology izceļas ar savu IATF 16949 sertifikāciju, plašiem iekšējiem pakalpojumiem un pierādītu pieredzi sadarbībā ar OEM ražotājiem un Tier 1 piegādātājiem. Viņu spēja nodrošināt ātrus prototipus jau 7 dienu laikā un sniegt visaptverošu PPAP un empb ppap pierādījumus padara to par izdevīgu izvēli piegādātājiem, kuri vēlas minimizēt riskus un paātrināt ppap procedūru . Sarežģītiem palaišanas projektiem šāda integrācija var būt atšķirība starp gludu uzsākšanu un dārgiem kavējumiem.

Piegādātāja vērtējuma kartīte: Jautājumi pirms lēmuma pieņemšanas

Pirms partnera izvēles, izmantojiet šo ātro vērtējuma kartīti, lai novērtētu savas iespējas:

Izmantojiet šo pārbaudes sarakstu, lai ātri sašaurinātu savu kandidātu sarakstu un nodrošinātu, ka jūsu partneris ir gatavs automaģistrāļu procesa prasībām un jūsu konkrētajām vajadzībām ppap procedūru vai empb ppap prasībām.

Integrēta ražošana kopā ar ātru prototipēšanu samazina iterāciju ciklus un paātrina PPAP gatavību.

Kopsavilkumā, uzticamu un kompetentu partneru izmantošana ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā samazināt piegādes laiku, minimizēt riskus un turēt jūsu projektu ppap procedūru uz ceļa. Vai nu jums jāsaskaras ar šauru palaišanas logu vai sarežģītu, daudzposmu apstiprināšanas procesu, partners ar stabiliem kvalitātes sertifikātiem, iekšējiem pakalpojumiem un disciplinētu dokumentācijas pieeju var būt jūsu stiprākais aktīvs. Lai iegūtu papildinformāciju par Shaoyi kompleksajiem pakalpojumiem un to, kā tie var atbalstīt jūsu nākamo projektu, apmeklējiet viņu servisa lapa .