Ką apima pjovimo šablonų atliekų valdymas

Skamba sudėtingai? Tai tampa daug paprastesnė užduotis, kai kiekviena komanda naudoja tą pačią kalbą. Paprastais žodžiais tariant, pjovimo šablonų atliekų valdymas – tai atliekų srauto, kuris susidaro, kai pjovimo šablonas ar susijęs pjovimo įrankis pašalina medžiagą, kurios detalė daugiau nebereikia, kontrolė. Tai apima tinkamą atliekų pavadinimą, jų laikymą atskirai nuo tinkamų detalių ir užtikrinimą, kad jos paliktų įrankio zoną be užsikimšimų.

Pjovimo šablonų atliekų valdymas – tai planavimas ir kontrolė, taikoma atliekoms, kurios susidaro, kai iš detalės yra nupjaunama perteklinė medžiaga.

Ką reiškia pjovimo šablonų atliekų valdymas

Jei klausėte, kas yra pjovimo šablonas, trumpas atsakymas toks: tai šabloninio pjovimo metu naudojama kaladėlės ir matricos įrankių sistema, skirta pašalinti netinkamą medžiagą po ankstesnės operacijos. Taip pat Metalo formavimas terminologijoje pjovimas pašalina medžiagą, kuri buvo būtina ankstesniame etape, pvz., traukiant ar ištempiant, bet kuri daugiau nebeįeina į galutinės detalės sudėtį.

Pagrindiniai terminai: pjovimas, matrica, skeletas, šukė, jungiamoji juosta

• Trim pjūvis, pašalinantis perteklinę medžiagą iš beveik baigto detalės.
• Matrica arba skeletas likusi rėminė konstrukcija arba atliekos aplink išpjaustytą arba štampuotą kontūrą.
• Šrapnelis štampavimo operacija metu susidarančios šukos.
• Tinklapis medžiaga tarp angų ar kraštų, o kai kuriose pramonės šakose – plona medžiaga, kuri yra išstumiamas.
• Štampo šukos įrankiu sukurtos atmestos pjūklų kraštai, atliekos, skeletas, tinkleliai ar šukos.

Kodėl tai svarbu? Nes laisva šuka, platūs skeletas ir siauras tinklelis elgiasi nevienodai. Kai operatoriai, techninės priežiūros personalas ir inžinieriai naudoja neteisingus terminus, dažnai pasirenkama neteisinga pašalinimo metodika arba tikrinamas neteisingas gedimo taškas.

Kaip skiriasi štampavimas, perdirbimas ir liejimas į šablonus

Lakštinių metalų štampavime apdirbant dalis, kraštų nupjaustymas pašalina perteklinį metalą iš suformuotos arba išpjautos lakštinės detalės. Tinkleliniuose kaladėlių pjovimo ar perdirbimo procesuose komandos dažnai turi reikalą su plonais medžiagos juostomis ir aplinkinėmis matricos atliekomis. Lydymo liejimo formose į formą įpilamas lydytas metalas, jis atšąla, išstumiamas ir vėliau nupjaunamas, kad būtų pašalintas perteklinis medžiagos kiekis iš išlietos detalės. Šie procesai susiję, tačiau jie nekuria identiškų atliekų srautų. Šis skirtumas yra svarbus, nes atliekų elgesys prasideda nuo pjovimo linijos, o ne nuo surinkimo talpos.

Geriamo atliekų srauto kraštų nupjaustymo šablonų projektavimas

Būtent ši pjovimo linija yra ten, kur prasideda dauguma srauto problemų. Stipriame kraštų nupjaustymo šablone atliekos laikomos kaip proceso kelio dalis, o ne tik kaip vėliau reikėsiančios būti tvarkomos likusios atliekos. Skamba paprastai? Iš tikrųjų daugelis užsikimšimų prasideda todėl, kad šablonas gali supjaustyti medžiagą, tačiau įrankis negali patikimai jos pašalinti.

Kaip atliekos susidaro kraštų nupjaustymo šablone

Kiekvienas pjovimo veiksmas sukuria kitokį šukų srautą. Apspjovimo kraštai gali sukurti ilgus, siaurus gabalus. Laikikliai ir juostos gali palikti sujungtus skyrius, kurie susisuka, kai prarandama atrama. Skverbimasis sukuria išpjaustytus gabalus, o netolygūs kontūrai gali sukurti lenktus, Z formos, L formos arba U formos gabalus, kurie sukasi arba stovi vertikaliai krintant. Nurodymai dėl šukų tvarkymo projektavimo kartotinai pabrėžia, kad šukos turi būti išmetamos po vieną, nes susidėjusios ar apverstos šukos labiau tikėtina, kad įstrigs štampuojamoje matricoje.

Tai svarbu tiek peržvelgiant spaustukų apsjovimo matricą tiekt ir didesnę apsjovimo įrankių ir matricos išdėstymą. Laisvos šukos, kurios lieka įrankyje, gali prilipti prie kalnakalnių, pagalvėlių ir atskyrimo įtaisų. Montavimo ir eksploatavimo metu „The Fabricator“ pažymi, kad nepašalinus laisvų šukų gali atsirasti dvigubo storio padavimas ir rimtas matricos pažeidimas.

Išeities kelio projektavimas dar prieš paleidžiant presą

Gravitacija padeda, bet tik tada, kai kelias yra techniškai suprojektuotas. A suprojektuotas griovys valdo greitį, orientaciją ir srauto nuoseklumą, o ne tiesiog leidžia medžiagai kristi. Todėl šrapnelio pašalinimą reikia planuoti vienu metu trijuose lygiuose: štampo angos, preso stalo arba šrapnelio skylės ir grindų lygio surinkimo taško.

Įprastinė štampavimo gairė užtikrina, kad šie keliai būtų pakankamai statūs, kad išvengtume stabčiojimo. Aukščiau paminėtas šaltinis nurodo 30 laipsnių kaip dažnai mažiausią kampą daugelyje slydiklių, o 45–50 laipsnių kampas yra pageidaujamas esant siauresnėms ar mažesnio šrapnelio sąlygoms. Svarbūs taip pat griovio plotis ir įstrižainės tarpas, nes ilgas ar asimetriškas detalės gabalas gali pasisukti, užsikabinti už krašto ir pradėti kartotinį užsikimšimo ciklą.

Ką turėtų tikrinti operatoriai, techninės priežiūros personalas ir inžinieriai

1. Atidarykite štampą ir ieškokite kabantiesiems šrapnelio gabalams ant kalapų, pagalvėlių, atskyrimo plokščių ir pjovimo kraštų.
2. Stebėkite kritimo kelią nuo pjovimo taško iki žarnos ar griovio, atidžiai stebėdami žingsnius, stačiuosius perėjimus ir suspaudimo taškus.
3. Patikrinkite griovio nuolydžio kampą, plotį ir tarpą, kad šrapnelis galėtų kristi po vieną gabalą.
4. Patvirtinkite, kad laužas būtų atskirtas nuo tinkamų detalių, jutiklių ir operatoriaus prieigos zonų.
5. Patikrinkite surinkimo vietą dėl perpildymo rizikos, saugaus prieigos ir lengvo stebėjimo gamybos metu.

Čia pastebėsite tam tikrą modelį: blogas laužo judėjimas retai būna tik tvarkymo problema. Jis padidina rankinį įsikišimą, padidina įrankių pažeidimo tikimybę ir destabilizuoja veikimo laiką. Tiksliausiai veiksmingiausias metodas labai priklauso nuo to, iš ko pagamintas laužas, ir kaip ši medžiaga elgiasi judėdama.

Tinkamo laužo šalinimo metodo pasirinkimas

Kai stebite atliekų srautą iš šablonų, greitai iškyla vienas praktinis klausimas: kas iš tikrųjų turėtų judinti šukas? Oro, vakuumo, gravitacinis, mechaninis pernešimas, pjovimas, vyniojimo įtempimas ir rankinis tvarkymas – visi šie būdai gali veikti, tačiau ne vienodoms šukų formoms ar gamyklos išdėstymui. Todėl metodų pasirinkimas turėtų likti nepriklausomas nuo tiekėjo. Geriausias sprendimas dažniausiai priklauso nuo medžiagos tipo, storio, šukų geometrijos, pernešimo atstumo ir to, ką surinkimo taškas gali saugiai priimti. Tą pačią pritaikymo pirmenybės logiką pabrėžia rotacinio konvertavimo nurodymai .

Kada pneumatinis ir vakuuminis šukų pašalinimas yra pagrįstas

Skamba paprasta? Pneuminiai ir vakuumo metodai dažnai yra pirmieji variantai, kuriuos komandos svarsto, nes jie pašalina šukas arti pjūvio. Perdirbimo taikymuose oru veikiamos išmetimo sistemos naudojamos šukoms išpūsti iš ertmės, o vakuumo pernešimas naudojamas tada, kai šukos turi būti surinktos ir perneštos į tinkamesnę išmetimo vietą. Greitai pastebėsite kompromisinį sprendimą. Oras – paprastas ir kompaktiškas sprendimas, tačiau jis gali susidurti su sunkumais, kai šukos per sunkios, per didelės ar netinkamai nukreiptos. Vakuumas pagerina šukų kontrolę ir nukreipimą, tačiau porėtiški medžiagų ir lipniomis medžiagomis apklijuotos šukos gali reaguoti neefektyviai, o sistema veikia tik tuo atveju, jei siurbimo jėga lieka nuolatinė.

Kur konvejeriai, smulkintuvai, matricos atvyniojimo įrenginiai ir nuolydžiai tinka geriausiai

Mechaniniai metodai tampa patrauklesni, kai šrapnelių srautas yra per ilgas, per tolygus arba per didelis, kad būtų galima naudoti tik orą. Konvejeriai padeda, kai šrapneliai turi keliauti toliau nuo preso. Šakutės padeda, kai ilgos kraštų pjovimo ar juostos formos šrapnelių dalys turi būti sumažintos prieš supilant į talpyklas. Pjovimo operacijose „Delta Steel Technologies“ pastebi, kad vyniojamieji įtaisai gali būti tinkami vidutinio storio medžiagoms su ribotu vietos kiekiu , o šakutės dažnai yra pageidaujamos, kai svarbiausia nepertraukiamai ir didesniu greičiu vykdyti gamybą. „Matrix rewind“ tinka juostų apdorojimui, nes susijęs šrapnelis gali išlaikyti kontroliuojamą įtempimą vietoje to, kad atsiskirtų. Šlaitais grindžiamas šrapnelių tvarkymas lieka naudingas, kai gravitacija gali švariai perkelti šrapnelius iš die ir į talpyklą. Rankinis šalinimas vis dar turi pritaikymo vietos bandymams, trumpoms serijoms ar nestabilioms procesams, tačiau jį reikėtų laikyti laikina priemone, o ne nematoma numatyta režimu.

Kaip parinkti metodą pagal išdėstymą, greitį ir šukos formą

• Jei šuka maža ir atskira, pirmiausia palyginkite pneumatinį ir vakuumo variantus.
• Jei šuka lieka sujungta kaip tinklas ar skeletas, ankstyvame etape verta išsamiai išnagrinėti matricinio vynimo arba kontroliuojamo pjovimo galimybes.
• Jei transportavimo atstumas ilgas, dažniausiai logiškiau naudoti konvejerius ar nuotolinius kaupimo metodus, o ne bandyti viską išspręsti ties kaltuvių padu.
• Jei grindų plotas ribotas, šlaitais veikiantys šukos valymo būdai arba kompaktiškas šukos pašalinimas ties kaltuvės lygiu gali būti efektyvesni už didesnę mechaninę įrangą.
• Jei surinkimo taškas negali priimti ilgų ritės ar supainiotų juostų, įvertinkite pjovimą prieš nustatydami dėžių dydį ir perdirbimo srautą.
• Jei procesas vis dar priklauso nuo rankinio valymo, kad veiktų toliau, laikykite tai įspėjamuoju ženklu, o ne įrodymu, kad metodas pakankamai geras.

Tas pats rūšiavimo logikos principas padeda vertinant šukų tvarkymą aplink die cast trim press , a die casting trim press , arba trim die for die casting . Pradėkite nuo to, kaip atrodo šukos, kiek joms reikia nueiti ir kur jos turi baigti. Vienas metodas gali atrodyti efektyvus popieriuje, tačiau vis tiek nepavykti gamyboje, jei medžiaga lenkiasi, lūžta, dulka, prilipa arba perduoda šilumą būdu, kurio pašalinimo kelyje nebuvo tikėtasi.

Kaip medžiagos tipas keičia šukų tvarkymo taisykles

Įsivaizduokite, kad pasirenkate šalinimo būdą, kuris veikia plieno juostoje, o po to stebite, kaip jis nepavyksta, vos tik į liniją patenka dengta medžiaga, matricos atliekos ar karštojo liejimo formavimo apdirbimo laužas. Įranga gali būti ta pati, bet laužo srautas nėra vienodas. Medžiagos elgesys keičia tai, kaip laužas lenkiamas, atšoka, prilimpa, dulka ir krenta, todėl pjovimo šablonų laužo valdymas negali laikyti kiekvieną nupjautą dalį kaip tarpusavyje keičiamą.

Kaip skiriasi plieno ir aliuminio laužo elgesys

Štampuotose detalėse plienas dažnai yra pagrindinis medžiagos tipas, kurio dauguma komandų tikisi. Aliuminis gali greitai sugriauti šią prielaidą. Gaminantis įmonė nurodo, kad aliuminis elgiasi ne taip kaip plienas, išsitempia kitaip ir rodo didesnį atšokimą nei minkštojo traukimo kokybės plienas. Tas pats šaltinis pateikia vieną naudingą palyginimą: tipiško gilaus štampavimo plieno ištemptis gali siekti apie 45 procentus, tuo tarpu 3003-O aliuminio – tik apie 30 procentų. Gamybos ceche šis skirtumas gali pasireikšti laužu, kuris po pjovimo susisuka, suksis arba pakeis orientaciją vietoj to, kad kritų numatyta kryptimi.

Taip pat svarbi kraštų būklė. Tame pačiame straipsnyje nurodoma, kad aliuminis sudaro aliuminio oksidą – baltą miltelišką medžiagą, kuri yra šlifuojanti. Tai reiškia, kad štampuoto aliuminio laužas gali įvesti smulkių likučių, kurie padidina dilimą ir sukelia papildomų valymo problemų aplink išdėžas, nuolydžius bei pjovimo zonas.

Kodėl dengti, lipnūs, sunkūs ir lengvi medžiagų rūšių laužai reikalauja specialaus apdorojimo

Skamba paprastai? Dažnai paviršiaus būklė yra tokia pat svarbi kaip ir forma. Alyvuota ar dengta laužo medžiaga gali slysti greičiau, nei tikėtina. Lipni juostinė medžiaga gali prilipti prie orientyrų, ritinėlių ar praėjimų. Plėvelės, putos, laminatai ir išdėžos ypač jautrios, nes jos yra lengvos, lengvai susisuka ir labiau linkusios prilipti ar plazdėti, o ne kritę švariai, kaip metalas. Sunkus laužas kelia priešingą problemą: jis dažniausiai krinta su didesne jėga, smogia stipriau perėjimo vietose ir gali perkrauti talpyklas ar atskyrimo įrenginius, jei nepaisoma detalės dydžio.

Kokie pokyčiai įvyksta liejimo formų pjovimo aplinkoje

Medžiagų keitimas yra dar akivaizdesnis diešo liejimo apdirbime. Diešo liejimo vadovas aprašo išmestą dalį kaip detalę kartu su liejimo kanalais, įleidimo angomis ir išsikišusiu metalu („flash“), kurie visi turi būti pašalinti apdirbant. Taip pat paaiškinama, kad dėl aukštesnės lydymosi temperatūros aliuminis dažniausiai liejamas šaltosios kamerų diešo liejimo mašinose, tuo tarpu žemesnės lydymosi temperatūros lydiniai, pvz., cinkas, dažniausiai tinka karštosios kamerų sistemoms. Diešo liejimo detalių apdirbimui tai reiškia, kad atliekų srautas gali apimti didelius susijusius apdirbimo likučius, trapų išsikišusį metalą („flash“), šiltą metalą bei smulkias daleles, kurios susidaro vėlesniame šlifavime arba išsikišusio metalo šalinime. Diešo liejimo apdirbimo ląstelėje tokios sąlygos reikalauja didesnio dėmesio šilumai, šukų kontrolei ir detalių bei atliekų atskyrimui nei įprastinė lakštinio metalo kritimo kelias.

Kai viena medžiagų šeima užsikimšta, o kita sklandžiai praeina per tą pačią įrangą, medžiaga dažniausiai jums pateikia pirmąją užuominą. Dulkių, elektros statinio krūvio, klijų nuosėdų ir metalo dalelių kiekvienos palieka skirtingą pėdsaką, o būtent šie pėdsakai padaro trikčių šalinimą veiksmingą, o ne pakartotinį.

Dėžutės pjovimo trikčių šalinimas dėl užsikimšimų, dulkių ir užsikimšimų

Kai tas pats sustojimas kartojasi vėl ir vėl, problema dažniausiai juda kartu su šukomis. dėžutės pjovime užsikimšimas gali pasireikšti šulinėje, paėmimo taške, separatoriuje arba talpykloje, tačiau tikroji priežastis dažnai prasideda aukščiau srauto – dėl netinkamos orientacijos, nuosėdų kaupimosi, silpno fiksavimo ar blogo atskyrimo. Greičiau pasieksite šakninę priežastį, jei operatoriai, techninės priežiūros personalas ir inžinieriai pirma diagnozuos simptomus, o tik po to patikrins pirmąjį fizinį indikatorių vietoj to, kad vienu metu keistų kelis nustatymus.

Kodėl užsikimšimai ir sustojimai kartojasi

Kartotiniai užsikimšimai retai kyla tik dėl vienos blogos detalės. Siauras kanalas gali pradėti veikti netinkamai tik tada, kai dulkių kiekis užpildo filtrą. Įsiurbimo jėga gali atrodyti nestabili, kai iš tikrųjų problema yra nutekėjimas, žarnos užsikimšimas ar auganti separatoriaus pasipriešinimo jėga. Lakštinių metalų pjovime ir pjovimo štampavime lankuose kartotinis užsikimšimas dažnai yra matomas sistemos nestabilumo rezultatas, kuris atsirado tarp pjovimo zonos ir surinkimo taško.

Todėl pirmasis vertinimas turėtų apimti visą kelią. Uždarose apdorojimo srityse pramoniniai dulkių siurbliai naudojami ore esančių dalelių pašalinimui. Separatoriams ir susijusiai įrangai struktūruoti patikrinimų programos siekia aptikti netipinį triukšmą, padidėjusią temperatūrą, matomą nutekėjimą, virpesius ir augantį slėgio skirtumas nes šie požymiai dažnai pasireiškia dar prieš visišką sustojimą.

Kaip diagnozuoti dulkių, statinio elektros, lipnių nuosėdų ir geležies dalelių kaupimą

Skamba sudėtingai? Palikite patikros tvarką paprastą ir pakartotiną.

1. Išjunkite įrangą ir pradėkite tiksliai tame taške, kuriame pasireiškia simptomas.
2. Sekite atgal iki štampavimo dievo atvirkštinės pusės, ieškodami kabantį šuką, nuosėdų ar šuko formos pokyčių.
3. Patikrinkite oro srautą, vakuumo vamzdžius, filtrus ir separatoriaus būklę dėl nutekėjimų, apkrovos, netipinio triukšmo, karščio ar vibracijos.
4. Apžvelkite kontaktinius paviršius dėl klijų pernašos, dulkių nuosėdų ar geležinių dalelių, kurios gali rodyti dėvėjimąsi ar užterštumą.
5. Įsitikinkite, kad surinkimo taškas neperpildytas, nemaišo skirtingų srautų ar nepriverčia šuko grįžti į judėjimo kelią.

Taisomieji veiksmai, kurie apsaugo darbo laiką ir štampus

Saugiausias trumpalaikis veiksmas ne visada yra geriausias ilgalaikis sprendimas. Rankinis šuko pašalinimas gali paleisti gamybos liniją, tačiau kartotinis įsikišimas padidina štampų pažeidimo, šuko maišymo ir įspėjamųjų požymių praleidimo riziką. Tokioje pjovimo štampo liejimo aplinkoje ši rizika gali dar labiau padidėti, kai šiltas pjovimo šukas, liejimo kraštai ir dalelės kaupiasi darbo zonoje.

Naudinga taisomoji priemonė turi du sluoksnius. Pirma, reikia suvaldyti esamą įvykį – pašalinti kliūtį, atkurti medžiagos surinkimą ir apsaugoti šabloną. Tada reikia pašalinti sąlygą, dėl kurios įstrigimas kartojasi – tai gali būti filtrų užsikimšimas, netinkamas medžiagos perėjimas iš vienos pozicijos į kitą, užterštas medžiagos paimimo mechanizmas arba silpnas atskyrimo valdymas. Kai tas pats simptomas grįžta net po kokybiškos techninės priežiūros, dažnai problema yra ne tik trikčių šalinime, bet ir sistemos našumo, transportavimo atstumo ar surinkimo schemos srityje.

Šukų tvarkymo sistemos parinkimas pjaustymo šablonams prieš įdiegimą

Kai po valymo įstrigimas vis grįžta, dažnai problema yra platesnė nei pati kliūtis. Pašalinimo kelias gali būti per mažas, surinkimo taškas gali per greitai užpildytis arba išdėstymas gali sukelti nepatogumų aptarnavimo metu. Todėl gerą parinkimą reikia pradėti dar prieš pateikiant pirkimo užsakymą, o ne po įdiegimo. Nustatymas, kuris trumpalaikiame bandyme atrodo tinkamas, vis tiek gali pasirodyti netinkamas ilgalaikiuose cikluose, keičiant šablonus arba pilnai keičiant pripildytas talpyklas prie veikiančių pjaustymo šablonų.

Kintamieji, kurie valdo šrapnelio tvarkymo pajėgumą

Pradėkite nuo viso srauto. Komandoms reikia dokumentuoti šrapnelio kiekį, medžiagos tankį, juostos ar juostos plotį, linijos greitį, transportavimo atstumą, surinkimo dažnumą bei galutinio konteinerio ar separatoriaus fizinį apribojimą. Šioje pjovimo linijos nurodymuose , įrangos pasirinkimas priklauso nuo gaminamų produktų, paruošimo keitimo dažnumo ir turimos darbo jėgos. Tas pats disciplinos principas taikomas štampavimui ir apdirbimui. spaudomasis apdirbimo šablonas kuris gamina kompaktiškus gabalus, sukuria visiškai kitokį apkrovos pobūdį nei įrankis, kuris atskleidžia ilgas kraštines pjūvines, susietą skeletą ar didelius atliekų gabalus.

Perdirbimo reikalavimai taip pat veikia matmenis. Rūšiavimo sistemos, pvz., magnetiniai separatoriai geležiniams šrapneliams ir sūkio srovės separatoriai negeležiniams metalams, veikia geriausiai, kai jos suprojektuojamos į technologinį procesą iš anksto, o ne pridedamos vėliau, kai mišrios atliekos jau pradeda kauptis.

Kaip atstumas, tankis, plotis ir linijos greitis veikia matmenis

Skamba sudėtingai? Naudokite paprastą požiūrį. Ilgesnis judėjimo kelias reiškia daugiau galimybių šukoms suktis, tiltuoti ar prarasti orientaciją. Didesnė tankis reiškia didesnius apkrovos dydžius dėžėse, talpyklose ir išleidimo taškuose. Didesnis juostos plotis gali sukurti platesnes šukų juostas arba didesnius susijusius gabalus. Greitesnė linijos naudojimo našumas sumažina laiką, kuris lieka pakėlimui, pernešimui ir saugiam įsikišimui.

Šaltiniai parodo, kodėl forma yra tokia pat svarbi kaip ir tūris. Gamintojas pastebi, kad šukų rutuliavimo įrenginiai reikalauja gana didelės kaupiamosios duobės, vyniojamieji įrenginiai traukia šukas įtempimu linijos veikimo metu, o pjovikliai įrengiami tiesiai po pjaustymo galvutės su specialiais vamzdžiais arba kanalais. A MetalForming atvejis prideda dar vieną matmenų pamoką: kompaktiški pneumatiniai pernešikliai buvo vertingi ten, kur buvo ribota eilių erdvė, o komandoms vis tiek reikėjo prieigos prie štampų techninės priežiūros ir keitimo.

1. Stebėkite šukų srautą prie štampo išėjimo normalios gamybos metu ir blogiausiu tikėtina detales mišiniu.
2. Įrašykite detalės dydį, šukų formą, apytikslį tūrį ir kaip dažnai reikia keisti talpyklas.
3. Nubrėžti maršrutą iki surinkimo taško, įskaitant atstumą, posūkius, aukščio pokyčius ir bendro naudojimo grindų plotą.
4. Patikrinti separatoriaus vietą, talpyklos talpą, perdirbimo ar šalinimo maršrutą bei tai, ar talpyklų keitimas trukdo gamybai.
5. Patikrinti komunikacijas, apsaugos priemones, prieigos prie techninės priežiūros galimybę ir vietą šablonų keitimui prieš patvirtinant išdėstymą.

Išdėstymo konfliktai, kuriuos reikia aptikti prieš įrengiant

Daugelis gedimų prasideda už šablonų ribų. nurodymai dėl surinkimo taško pabrėžiama, kad stotys turi būti prieinamos, nevaržant veiklos. Ta pati taisyklė taikoma ir čia. Palikti laisvus operatoriaus ėjimo takus, numatyti vietą talpyklų keitimui, apsaugoti vietą šablonų vežimėliui ir užtikrinti, kad filtrai, padėklai bei dėvimosios dalys būtų pasiekiamos be pavojingų laikinosios sprendimų. Jei sistema blokuoja prieigą prie techninės priežiūros, net gerai suprojektuotas konvejeris ar nuolydis gali tapti prastovų priežastimi.

• Veikla : gamybos mišinys, talpyklų keitimo laikas, operatoriaus sąlyčio taškai ir paleidimo lūkesčiai.
• Išsilavinimas : tikrinimo taškai, padėklų pašalinimas, dėvimosios detalės, atsarginių dalių prieiga ir reikalavimai saugos užraktams.
• Inžineriją : našumo prielaidos, separatoriaus pasirinkimas, naudingųjų funkcijų maršrutizavimas ir būsimi šablonų keitimo konfliktai.
• EHS : apsaugos priemonės, tvarkymas, eismo srautų organizavimas, žymėjimas bei perdirbimo ar šalinimo kontrolė.

Mažos išdėstymo klaidos įrengimo metu dažnai neatrodo brangios. Gamybos metu jos virsta papildomu darbu, atidėtais paleidimais iš naujo ir sunkesniu broko atkūrimu – būtent čia techninis pervežimo sprendimas pradeda veikti kaip prastėjantis veiksmingumo laikas (uptime).

Veiksmingumo laiko (uptime) sąnaudų ir atkūrimo poveikio vertinimas

Kai šukos tvarkymas pritaikomas prie likusio laisvo erdvės, tikroji kaina dažniausiai pasireiškia vėliau. Ji pasireiškia kaip trumpalaikiai sustojimai, valymo darbai, sumaišyti detalės ir išvengiamos įrankių rizikos. Verslo požiūriu klausimas nėra tas, ar šalinimo metodas yra pigus įdiegti. Geriau užduoti klausimą: kiek dabartinis šukų pašalinimo kelias kainuoja linijai veiksmingumo laiko (uptime), darbo jėgos ir atkūrimo požiūriu? Gerai valdomas pramoninis šukų šalinimas taip pat veikia grindų plotą, darbo eigą ir tai, kiek medžiagos gali būti švariai nukreipta į perdirbimą.

Kaip šukų tvarkymas veikia bendrąją įrenginių efektyvumą (OEE) ir veiksmingumo laiką (uptime)

Perdirbant atliekos gali sumažinti bendrąją įrangos našumą (OEE), pažeisdamos įrankius, sukuriant blogas dalis, padidinant valymo laiką ir priverčiant daugiau rankinio rūšiavimo, kaip nurodyta šiuose OEE poveikio veiksniai . Tas pats modelis pasireiškia štampavimo ir apdirbimo operacijose. Kiekvienas užsikimšimas sumažina prieinamumą. Kiekvienas atsargus sulėtėjimas ar paleidimas iš naujo veikia našumą. Kiekviena sumaišyta ar pažeista detalė veikia kokybę.

Pastebėsite, kad kai kurios nuostolios yra netiesioginės, tačiau vis tiek brangios. Užsikimšęs kanalas gali uždelsti paleidimo patikrinimus. Laisvai kabančios apdirbtos kraštų dalys gali pasiekti jutiklius ar liečiamąsias paviršių. Perpildytos dėžės gali užimti eilių erdvę ir sukelti papildomų vaikščiojimų, kėlimo bei tvarkymo darbų, kurių niekada nenurodo įrangos kainoraštyje.

Išlaidų kategorijos, kurias reikėtų peržiūrėti prieš parengiant verslo argumentaciją

• Darbo jėgos sąlyčio taškai : rankinis valymas, detalių rūšiavimas, dėžių keitimas, papildoma inspekcija ir valymas.
• Prastovos įvykiai : trumpalaikės prastovos, paleidimo delsos, perstatymo trukdžiai ir užblokuotas prieigas.
• Įrankių apsauga pjūklo ašmenų pažeidimai, nusidėvėjimas, neteisingas įsitaisymas ir užterštumas prie štampo.
• Defekto rizika neapdirbti detalės, sumaišytos srautų atskiriamosios, estetiniai pažeidimai ir nepastebėti neatitikimai.
• Tvarkymo našta dulkių kontrolė, šiukšlių šalinimas, išsiliejimų šalinimas ir teritorijos valymas.
• Vietos naudojimas dėžės, konvejeriai, techninės priežiūros laisvumas ir prarastas galėjimas pasiekti važiuojamąją taką.
• Perdirbimo išnaša atskyrimo kokybė, užterštumas ir atgautos medžiagos maršrutizavimas.
• Priežiūros pastangos filtrai, žarnos, išklotos, nusidėvėjusios dalys ir trikčių šalinimo laikas.

Pigiausias šalinimo būdas gali sukelti didžiausią bendrą sąnaudų sumą, jei padidėja sustojimai, užterštumas ar įrankių pažeidimai.

Kaip palyginti darbo jėgos sąnaudas, prastovas, techninę priežiūrą ir atkūrimą

Praktiškas verslo argumentas veikia geriausiai, kai jis remiasi bendru TCO rėmeliu . Tai reiškia, kad reikia įvertinti įsigijimo, eksploatacijos, darbo jėgos, techninės priežiūros ir sąnaudų sąnaudas, taip pat paslėptas sąnaudas, pvz., suderinamumo problemas ar paramos spragas. Pradėkite užrašydami dabartines nuostolas: kur operatoriai liečia šukių srautą, kur linija sustoja, ką reikia valyti ir kas pažeidžiama ar žemesnės kokybės. Tada apibrėžkite tiksliai išmatuojamą tikėtiną pokytį, pvz., mažiau rankinių valymų, švaresnį detalių atskyrimą, trumpesnius valymo laikotarpius ar geresnį šukių rūšiavimą. Palyginimas turėtų būti susitelkęs į pakartotines naštas prieš ir po pagerinimo, o ne tik į įsigijimo kainą.

Čia komandos taip pat vertina vidinės kilmės sprendimus prieš išorės pjovimo šablonų inžineriją , pjovimo šablonų gamybą , arba pjovimo šablonų projektavimą jei pakartotinis nuostolis prasideda nuo šukų formos, blogos išmetimo geometrijos arba įrankio ir išdėstymo neatitikimo, didžiausios taupymo galimybės gali būti patyrimo etape pačiame dizaine, o ne tik šiukšliadėžėje.

Kai inžinerinė palaika pagerina pjovimo įrankių šukų srautą

Kai nuolat taisote šiukšliadėžę, kanalą ar vakuumo tašką, o linija vis tiek sustoja, tikroji problema gali būti pačiame įrankyje. Išorinės inžinerinės palaikos vertė pasireiškia, kai šukų forma, pjovimo seka, atšokimas ar detalės ir šukų atskyrimas dar nėra stabilūs prieš paleidimą. Vienas trumpas pastebėjimas: paieškos, tokios kaip dillon pjovimo įrankis , rcbs pjovimo įrankis , ir redding pjovimo įrankis dažniausiai nukreipia į patronų perkrovimo įrankius, o ne į automobilių pjovimo įrankių inžineriją.

Kada pjovimo įrankių inžinerinė palaika duoda rezultatų

Įtraukite įrankių partnerį kuo anksčiau, kai darbas susijęs su sudėtingais plieniniais ar aliumininiais štampavimais, daugiapakopiu formavimu ir pjovimu, glaudžiais presų išdėstymais arba dažnais bandymų pakeitimais. CAE Simuliacija gali modeliuoti formavimą, apdirbimą, medžiagos tekėjimą, storio kitimus ir atšokimą dar prieš supjaunant plieną. TAS Vietnam pastebi, kad programos, paremtos modeliavimu, dažnai sumažina bandymų iteracijas 30–50 procentų. Tai čia ypač svarbu, nes vėlyvi geometrijos pokyčiai taip pat gali pakeisti, kaip šukos išeina, suka, ar atsiskiria nuo baigtojo gaminio.

Ko ieškoti automobilių įrankių partneriuose

• Patvirtinta automobilių kalavijavimo patirtis su panašiomis medžiagomis ir detalės sudėtingumu.
• Formali šukų srauto projektavimo peržiūra techninės galimybės tyrimo metu, o ne po pirmojo užsikimšimo.
• CAE gebėjimai formavimo, apdirbimo ir atšokimo patvirtinimui.
• Kokybės valdymo sistemos disciplina, suderinta su OEM dokumentacija ir paleidimo reikalavimais.
• Operatyvus prototipavimas arba minkštųjų įrankių palaikymas greitam mokymuisi ankstyvosiose bandymų stadijose.
• Aiškūs inžinerinių pakeitimų, tikrinimo rezultatų ir gamybos perdavimo atsakomybės ribojimai.

Kaip ankstyvas modeliavimas sumažina šukų tvarkymo riziką

Įsivaizduokite, kaip peržiūrite apdailos linijas, juostų išdėstymą ir tikėtinas problemų vietas dar nepradėjus apdirbimo. Būtent čia išorinė parama gali būti veiksmingesnė nei gamykloje vykstantis „gaisrų gesinimas“. Automobilių pramonėje taip pat svarbi dokumentacija. „Net-Inspect“ apžvalga apie IATF 16949 reikalavimus pabrėžia kliento specifinių reikalavimų bei pagrindinių įrankių – tokių kaip APQP, PPAP, FMEA, MSA ir SPC – svarbą. Tie tiekėjai, kurie geba susieti modeliavimo rezultatus su šiais privalomais dokumentais, dažniausiai užtikrina mažiau netikėtumų paleidimo metu.

Kaip vienas praktinis pavyzdys, Shaoyi pateikia keletą žymeklių, kuriuos dažnai nori patikrinti pirkėjai: IATF 16949 sertifikuotą kokybės užtikrinimą, vidinę CAE pagrindu sukurtų šablonų kūrimo sistemą, greitą prototipavimą – jau per 5 darbo dienas – ir pranešamą pirmojo bandymo pavyzdžio patvirtinimo rodiklį, viršijantį 93 procentus. Šie punktai nepakeičia techninės audito, tačiau rodo tokį simuliacijomis paremtą, OEM sąmoningą palaikymą, kuris gali anksčiau išspręsti šukų srauto riziką. Partnerio pasirinkimas yra svarbus, tačiau rezultatai vis tiek priklauso nuo to, kaip gamykla apibrėžia bandymų kriterijus, atsakomybę ir standartinį darbą diegimo metu.

Praktinio šukų valdymo plano sudarymas

Kai šablonų projektavimas yra patikimas, likusi rizika susijusi su įgyvendinimu. Praktinis šukų valdymo plano sudarymas leidžia vieną sėkmingą bandymą paversti stabiliu kasdieniu procesu. Skamba sudėtingai? Tai tampa valdoma, kai kiekviena komanda žino, ką reikia tikrinti, už ką atsako ir kaip dažnai vertinama nuokrypių analizė.

Kaip sudaryti praktinį šukų valdymo planą

1. Įvertinkite dabartinę būklę. Išeikite visą kelią nuo štampavimo die ir iki galutinės surinkimo vietos, pažymėdami užstrigimus, rankinį įsikišimą, maišytus srautus ir prieigos problemas.
2. Suderinkite terminologiją. Įsitikinkite, kad operatoriai, techninės priežiūros, inžinerijos ir perdirbimo komandos vienodai vartoja terminus „trim“, „slug“, „web“, „matrix“ ir „skeleton“.
3. Pasirinkite metodą ir suplanuokite kelią. Patvirtinkite, kaip šukos išeina iš štampo, kaip jos pervežamos ir kur yra atskiriamos, sandėliuojamos arba atkuriama jų nauda.
4. Nustatykite bandymo kriterijus. Prieš paleisdami nustatykite, ką reiškia sėkmė, pvz., stabilus išmetimas, švarus detalių atskyrimas, saugūs talpyklų keitimai ir nebūnantys pakartotiniai užstrigimai per tipinį ciklą.
5. Priskirkite techninės priežiūros atsakomybę. Nurodykite, kas tikrina filtrus, griovius, apdangalus, jutiklius ir dėvėjimosi vietas, o kiekvieną elementą susiejkite su nustatyta tvarka.
6. Apmokykite operatorius. Standardizuokite paleidimo patikrinimus, užstrigimo reakciją, paleidimo iš naujo taisykles ir eskalavimo žingsnius.
7. Užfiksuokite perdirbimo srautą. Nuspręskite, kaip šukių rūšiuojama, žymima, vežama ir perduodama, kad nebūtų užteršti tinkami detalės ar neužsikimštų eilės.
8. Nustatykite peržiūros dažnumą. Naudokite trumpus naudojimo vietoje patikrinimus kiekvienoje pamenoje, gilesnius savaitinius peržiūrų ciklus ir vadovybės atsitiktinį atrankos patikrinimą kas mėnesį.

Veiksmingas šukių kontrolė prasideda nuo štampavimo įrankio ir baigiasi tik tada, kai šukės surenkamos, atskiriamos ir nukreipiamos atgavimui.

Ką standartizuoti po metodo parinkimo

Pastebėsite, kad nestabilios sistemos dažniausiai žlunga įprastais būdais. Todėl po parinkimo etape reikia kontroliuojamų patikrinimo sąrašų, o ne remtis atmintimi. Įrankių patikrinimo sąrašas padeda išvengti pagrindinių praleistų veiksmų projektavimo, paruošimo ir techninės priežiūros metu. Nuolatiniam disciplinos laikymuisi LPA nurodymai yra naudingi, nes jie aprašo trumpus, pakopomis organizuotus patikrinimus (dažniausiai 5–10 minučių trukmės), kuriuos atlieka operatoriai, viršininkai, inžinieriai ir vadovai, siekdami aptikti nuokrypius dar prieš juos virstant šukėmis ar sustojimais.

• Tikrinimo taškai ir leistinos sąlygos.
• Lipnių, dulkingų ar šlifuojančių šukių srautų valymo dažnumas.
• Paleidimo kriterijai po užsikimšimo ar talpyklos keitimo.
• Atsakomybė už įrodymus, problemos iškilimo procedūrą ir taisomųjų veiksmų uždarymą.

Kur automobilių komandoms gali prireikti specializuotos įrankių pagalbos

Įsivaizduokite paleidimą, kai kartu keičiasi apdailos detalės forma, atšokimas ir šukių išėjimo geometrija. Gamykloje taikomi sprendimai gali būti per vėlyvi, kad išspręstų šią problemą laiku. Tokiais atvejais automobilių komandoms dažniausiai naudinga bendradarbiauti su tiekėjais, kurie derina štampavimo patirtį, CAE palaikymą, kokybės sistemos drausmę ir greitą prototipavimą. Skaitytojams, kuriems reikia išorės pagalbos suderinant štampo projektavimą su šukių srautu, Shaoyi yra vienas vertas peržiūros pavyzdys, nes jo automobilių štampo programa pabrėžia IATF 16949 sertifikavimą, CAE paremtą štampo kūrimą ir palaikymą nuo prototipavimo iki gamybos. Toks partneris yra labiausiai naudingas, kai tikslas yra ne tik pašalinti šukas, bet ir iš viso išvengti jų užsikimšimo projektuojant.

Dažniausiai užduodami klausimai apie štampo pjovimo dalies šukių valdymą

1. Kas yra pjovimo šablonų atliekų valdymas?

Pjovimo šablonų atliekų valdymas – tai atliekų, susidarančių pjoviant perteklinę medžiagą nuo detalės, kontrolė. Tai apima tinkamą atliekų rūšies nustatymą, jų išvedimą iš įrankio, atskyrimą nuo tinkamų detalių ir vežimą į surinkimo vietą be sustojimų. Pagrindinė idėja taikoma visose štampavimo, juostos perdirbimo ir liejimo į šablonus pjovimo operacijose, tačiau geriausias tvarkymo būdas keičiasi priklausomai nuo proceso ir atliekų formos.

2. Kodėl pjovimo šablonų atliekų užsikimšimai kartojasi?

Kartotiniai užsikimšimai dažniausiai reiškia, kad užsikimšimas buvo pašalintas, tačiau nestabilumo šaltinis liko nepakeistas. Dažni priežastys apima atliekų sukimosi po pjovimo, siaurus arba nelygius kanalų perėjimus, silpną siurbimą, nešvarius filtrus, lipnius likučius, dulkių kaupimąsi ir surinkimo talpas, kurios grąžina medžiagą į judėjimo kelią. Patikrimas turi prasidėti nuo pirmo matomo užsikimšimo taško, tada tikrinti atgal iki šablono angos ir pirmyn iki surinkimo vietos.

3. Kaip pasirinkti tinkamiausią šiukšlių pašalinimo būdą pjovimo šablonui?

Pradėkite nuo šiukšlių srauto, o ne nuo pageidaujamos įrangos rūšies. Maži šukai gali būti tinkami pneumatiniam ar vakuuminiui paėmimui, sujungtos matricos atliekos gali būti susukamos į ritinį ar supjaustomos, o ilgi transportavimo atstumai dažnai palankesni konvejeriams ar gerai suprojektuotam gravitaciniam tvarkymui. Taip pat turėtumėte palyginti medžiagos standumą, paviršiaus būklę, linijos greitį, judėjimo atstumą, grindų plotą, prieigą prie techninės priežiūros bei tai, kaip bus renkamos ar perdirbamos šiukšlės.

4. Kaip medžiagos tipas veikia pjovimo šablono šiukšlių valdymą?

Medžiagos elgesys keičia tai, kaip šiukšlės lenkiasi, krenta, prilipa, dulka ir atskiriamos. Plieno šiukšlės gali kristi prognozuojamiau, aliuminis gali suvyniotis ar palikti abrazyvinę nuosėdą, lengvosios plėvelės gali drebėti ar prilipti dėl statinio krūvio, lipniosios juostos atliekos gali užteršti ritinėlius ar filtrus, o liejimo formavimo šiukšlės gali nešti šiltų šukių ir trapų iškritimų. Todėl nustatymas, kuris puikiai veikia vienai medžiagai, gali labai blogai veikti kitame darbe, kai naudojama kita žaliava ar paviršius.

5. Kada automobilių komandos turėtų pritraukti išorinę apdailos šablonų kalibruojamųjų įrankių inžinerinę paramą?

Išorinė parama yra labiausiai naudinga, kai atliekų judėjimo problemos prasideda dar prieš paleidimą, pasikartoja po kelių gamykloje atliktų taisymų arba susijusios su apdailos tvarka, detalės geometrija arba preso išdėstymu. Sudėtingi automobilių štampavimai dažnai naudingai naudoja ankstyvą modeliavimą, prototipų tyrimus ir oficialius projektavimo atliekoms judėti vertinimus dar prieš galutinai suprojektuojant šablonus. Palygindami tiekėjus, reikėtų ieškoti automobilių pramonės patirties, CAE gebėjimų, kokybės sistemos disciplinos ir OEM paruoštų dokumentų. Kaip vienas pavyzdys, Šaoyi pabrėžia IATF 16949 sertifikavimą, CAE vadovaujamą šablonų kūrimą ir greitą prototipavimą štampavimo programose, kur šablonų projektavimas ir atliekų judėjimas nuo pat pradžių turi būti suderinti.