Kodėl svarbi profilaktinė priežiūra

Skamba sudėtingai? Profilaktinė štampavimo šablonų priežiūra – tai paprasčiausiai suplanuota, kartojama šablonų priežiūra, atliekama dar prieš tai, kai gedimas sutrikdo gamybą. Praktikoje tai reiškia, kad pagal grafiką šablonai valomi, tikrinami, tepami, priveržiami ir keičiami dėvėjimosi elementai, kad šablonai toliau saugiai ir nuosekliai gamintų tinkamas detalių dalis.

Profilaktinė štampavimo šablonų priežiūra – tai suplanuoti darbai, kuriais kontroliuojamas normalus dėvėjimasis dar prieš tai, kai jis virsta brokuotais gaminiais, prastovomis ar šablonų pažeidimais.

Ką apima profilaktinė štampavimo šablonų priežiūra

Gerą štampavimo šablonų priežiūrą dėmesys sutelkiamas į šabloną kaip sistemą, o ne tik į vieną sugenda detalę. Tai apima kalapaičius, šablonų sekcijas, ištraukiamąsias plokštes, kurios valdo medžiagos išleidimą, orientacinius elementus, tokius kaip orientaciniai smeigiai ir įvorės, spyruokles, laikiklius, tvirtinimo elementus, jutiklius ir tepimo taškus. Šablonų padėklai arba šablonų plokštės palaiko šiuos komponentus, o mygtukai užtikrina priešingą pjovimo kraštą kalapaičiams. Kai šios dalys lieka švarios, tinkamai sujungtos, patikimai pritvirtintos ir tinkamai suteptos, įrankių priežiūra tampa daug numatomesnė.

Kodėl suplanuota priežiūra apsaugo kokybę ir našumą

Gamyklos gamybos plotai paprastai jaucia šablonų priežiūrą tik tada, kai kas nors sugenda. Tačiau didesnis naudingumas pasireiškia anksčiau. Art Hedrick pastebi knygoje Gaminantis įmonė kad tikroji priežiūra apima aštrinimą dėl normalaus nusidėvėjimo, spyruoklių keitimą prieš numatomą jų tarnavimo pabaigą, šablonų valymą, laisvų žymeklių ar sekcijų tikrinimą bei paviršiaus atnaujinimą ir tepimą, kai reikia.

• Sumažina neplanuotą sustojimą ir preso pertraukas
• Padeda kontroliuoti kraštų iškilimus, įvedimo problemas ir matmenines nuokrypas
• Padidina štampo gyvavimo trukmę, apribojant smūgius, laisvumą ir nekontroliuojamą dėvėjimą
• Užtikrina saugesnę preso veikimą, laikant apsaugines konstrukcijas ir komponentus tvirtai pritvirtintus
• Sumažina štampo remonto dažnumą ir skubumą

Profilaktinė, taisomoji ir prognozuojamoji techninė priežiūra

Profilaktinė techninė priežiūra planuojama iš anksto. Taisomoji techninė priežiūra atliekama po gedimo ir reikalauja sugrąžinti į darbinę būseną. Prognozuojamoji techninė priežiūra naudoja būklės duomenis, dažniausiai gaunamus iš jutiklių ir stebėjimo įrenginių, kad būtų numatyta, kada reikės techninės priežiūros. Trumpai tariant, profilaktinė priežiūra prevencijos tikslais, taisomoji – gedimų šalinimui, o prognozuojamoji – gedimų numatymui. Ši skirtis yra svarbi, nes kokybės praradimas retai prasideda staigiu gedimu. Dažniau jis pirmiausia pasireiškia kaip kraštų nelygumai, brūkšniai, neteisingas medžiagos padavimas ar nedidelis lygiavimo nuokrypis.

Defektai, kurie signalizuoja štampo problemas

Kai pradedate pastebėti kraštų nelygumus detalių paviršiuje, kurios vakar buvo be jokių defektų, kur pirmiausia turėtumėte pažvelgti? Profilaktinėje štampų priežiūroje greičiausias atsakymas ne visada yra pjovimo kraštas. Dirbtuvėse bendrinami duomenys, kuriuos pateikė Metalo formavimas rodo, kad neteisingi įdėjimai dažniausiai yra dažniausia šablonų susijusi problema, o šukos traukimas – vos atsilikęs. Tai naudinga priminimas: matomi defektai dažnai prasideda nuo nustatymo pasislinkimo, laisvų šukų, tepimo problemų arba išlyginimo praradimo, prieš tai virstant sunkiais šablonų remontais.

Dažniausios šablonų deformacijos formos

Jūs dažnai pastebėsite tuos pačius įspėjamuosius požymius vėl ir vėl. Kraštinės dažnai rodo susidėvėjusią įrankių sistemą arba pakeistą smaigalio ir šablonų tarpą . Šiluminis sukibimas gali kilti dėl per mažų traukimo tarpų, šablonų paviršiaus nelygumų arba tepalo naudojimo siekiant užmaskuoti geometrijos problemą. Įrankių kraštų skilimai ir sužalojimai rodo įrankių plieno pažeidimą arba perkrovą. Brūkšniai ir įbrėžimai dažnai susiję su nešvariais arba susidėvėjusiais kontaktiniais paviršiais. Matmenų pasislinkimas gali būti susijęs su nestabiliais nustatymais, nestabiliomis slėgio sistemomis arba šablonų nesutapimu. Šukų traukimas, juostos stebėjimo problemos ir neteisingi įdėjimai dažniausiai rodo tarpų pokyčius, blogą šukų kontrolę, įdėjimo problemas arba pirminio žymeklio sinchronizavimo problemas.

Ką patikrinti pirmiausia, kai sumažėja kokybė

Skamba sudėtingai? Palikite patikros užsakymą paprastą. „The Fabricator“ žurnalo nurodymai pabrėžia svarbų punktą: prieš atliekant didesnius įrankių keitimus, patikrinkite štampo montavimą.

• Patikrinkite, ar štampoje nėra laisvų šukų, šukų likučių ir kliūčių.
• Patikrinkite tepalo dengimo lygį, purškiklius, ritinėlius ir tepalo taikymo taškus.
• Patvirtinkite tiekimo žingsnį, juostos stebėjimą bei pilotinio įtaiso ar tiekimo išleidimo laiką.
• Peržiūrėkite uždarymo aukštį, stabdymo blokų rodmenis, tonazą ir slėgio sistemas.
• Apžvelkite štampo tvirtinimą, varžtus bei šiukšles po štampo padėklais ar plokštėmis.
• Tik tada pereikite prie susidėvėjusių kraštų, įtrūkusių įdėklų ir konstrukcinės žalos.

Detalių defektų siejimas su techninės priežiūros priežastimis

Šis defektų žemėlapis padeda atskirti įprastinę priežiūrą nuo tikrosios šablonų remonto veiklos. Jis taip pat užtikrina, kad sprendimai dėl šablonų remonto ir priežiūros būtų grindžiami faktais, o ne spėlionėmis. Pastebėsite ir kitą pranašumą: kai simptomai susiejami su pakartotiniais tikrinimais, tampa daug lengviau nuspręsti, kurios užduotys turi būti atliekamos kiekvieną pamainą, kiekvieną savaitę arba po tam tikro smūgių skaičiaus.

Šablonų profilaktinės priežiūros grafikas

Kai dėvėjimasis pasireiškia tik po ilgo darbo ciklo, vien tik kalendorinis laikas nepakanka. Veiksmingas šablonų profilaktinės priežiūros grafikas derina laiko pagrindu atliekamus tikrinimus su gamybos pagrindu aktyvuojamais įspėjimais , todėl techninė priežiūra vyksta anksčiau, nei kraštų dėvėjimasis, atlaisvėję komponentai arba šiukšlių kaupimasis sukels broko. Kai kurios užduotys priklauso laikrodžiui. Kitos – tikriems šablono smūgiams.

Laiko pagrindu ir smūgių pagrindu vykdomos profilaktinės priežiūros iniciacijos

Laiko pagrindu nustatytos intervalų sąlygos neleidžia praleisti įprastos priežiūros net labai užimtomis gamybos savaitėmis. Kiekvienos pamainos ir kasdienės užduotys paprastai apima matomą purvą, tepalo padavimą, atviras dėvėjimosi vietas ir akivaizdų atlaisvinimą. Savaitiniai ir mėnesiniai peržiūrėjimai yra gilesni ir apima vadovus, spyruokles, įdėklus, šukų judėjimą bei stoties sinchronizavimą. Metiniai peržiūrėjimai tinka visos būklės įvertinimui, dokumentų atnaujinimui ir suplanuotam perdarymui.

Stroko pagrindu nustatytos akcijos yra svarbios, nes šablonai dėvėjasi nevienodu tempu. Tomas Vacca aprašo geriausios praktikos priežiūrą kaip numatyminį procesą su nuosekliu smūgių skaičiumi kiekvienam techninės priežiūros ciklui. Būtent tai lemia spaudimo įrenginio ciklų skaičiaus naudojimą aštrinimo peržiūrai, įdėklų tikrinimui ir pasirinktoms keitimo vietoms. Tačiau stroko skaičius neturėtų būti naudojamas blogo dizaino „normalizavimui“. Art Hedricko pavyzdys su spyruoklės tarnavimo laiku parodo, kaip savavališkas keitimo intervalas gali užmaskuoti esminę problemą vietoje to, kad ją išspręstų.

Kaip sukurti pakartotinai taikomą priežiūros matricą

Viena grafiko schema retai tinka visiems šablonams. Teisinga matrica remiasi dėvėjimosi istorija, detalės rizika, šablono projektavimu ir faktiniais smūgiais per aptarnavimą.

Koreguokite dažnumą didelės apimties gamybai

Skamba sudėtingai? Pradėkite nuo įrodymų. Tom Ulrich rekomenduoja kurti techninės priežiūros (TP) sistemą remiantis baziniais matavimais tokiais kaip prastovos, pirmojo bandymo gebėjimas, paskutinio gaminio analizė, našumas ir kituminis rodiklis. Praktikoje jūsų štampavimo šablonų priežiūros sąrašo intervalai turėtų būti susiaurinami, kai padidėja gamybos intensyvumas, medžiaga tampa abrazyvesnė, gaminio reikalavimai tampa kritiškesni arba šablono sudėtingumas sukuria daugiau vietų, kur gali prarasti tikslumą ar užterštis.

Tik čia įrankių ir šablonų priežiūra nustoja būti reaktyvi. Grafikas nurodo, kada atidaryti šabloną. Tikroji gerinimo galimybė kyla iš žinojimo tiksliai, ką tikrinti, kai šablonas jau yra ant darbo stalo.

Štampavimo šablonų priežiūros sąrašas pagal komponentus

Kai šablonas yra ant darbo stalo, neaiškus užrašas, pvz., „patikrinti įrankius“, nepakanka. Naudingas štampavimo šablonų priežiūros sąrašas seką komponentus, kurie iš tikrųjų pjauta, nukreipia, tvirtina, judina ir registruoja. Tai padaro patikros sąrašas lengviau naudoti įrankių skyriuje ir padeda technikams nuspręsti, ar darbas yra valymas, tepimas, priveržimas, aštrinimas, remontas ar keitimas.

Kerpančiosios ir formuojamosios zonos, kurias reikia kruopščiai patikrinti

• Kerpančiosios briaunos, kalnakalniai, šablonų mygtukai ir įdėklai: Patikrinkite darbo paviršius ir briaunas dėl ausčių, įtrūkimų, šukavimo ir kraštų suapvalėjimo dėl šukų. Prieš vertindami briaunų būklę, nuvalykite smulkų metalą ir likusį tepalą. A Davinci priežiūros vadovas gairėse rekomenduojama atlikti plyšio matavimus lankščiuoju matu (feeler gauge) gilesnės techninės priežiūros metu ir, jei nuokrypis viršija 0,02 mm, reguliuoti plokštelėmis (shim). Tas pats vadovas nurodo kalnakalnių perdirbimą, kai briaunos ausčių storis viršija 0,1 mm.
• Išstumiamosios sistemos ir spyruoklės: Patikrinkite, ar išstumiamoji plokštė laisvai grįžta po paspaudimo ir neįstrigsta. Patikrinkite spyruokles dėl įtrūkimų, laisvojo ilgio praradimo arba silpnos grąžinamosios jėgos. Tame pačiame vadove nurodyta, kad spyruoklės turi būti keičiamos, jei jų laisvasis ilgis sumažėja daugiau nei 10 procentų arba jei pastebimi įtrūkimai.
• Spaudimo pagalvutės ir formuojamieji paviršiai: Išvalykite kontaktinius paviršius, tada ieškokite brūkšnių, prilipimo žymių ir netolygių kontakto žymių. Jei padų ar blank-holderio judėjimas nėra tolygus, sustokite ir patikrinkite slydimo paviršius, kol būsena nepažeidžia detalių.
• Kulachai, jei naudojami: Patikrinkite judančius kontaktinius paviršius ir takelius dėl užstrigimo, laisvumo ir tepalo suskaidymo. Jei judėjimas jaučiamas kaip grubus, pirmiausia laikykite tai lygiavimo ir tepimo problema.

Lygiavimo komponentai ir dėvėjimosi taškai

• Vadovaujantys kaiščiai ir įmovos: Klausykitės netipiško triukšmo, tikrinkite įbrėžimus ir po valymo vėl tepkite. „Davinci“ procedūra numato 3–5 lašus tikslaus tepalo ant vedamųjų smeigtukų ir apvalkalių, o po to rankiniu būdu slydinkite, kad tepalo plėvelė išsiskleistų vienodai.
• Papildomieji blokai, šablonų batai ir laikikliai: Patikrinkite kontakto žymes, judėjimą, atlaisvėjusius varžtus ir šiukšles po montavimo paviršiais. JVM vadovo rekomendacijose pabrėžiamas lygiavimas, kalibravimas, tinkamas paklotų parinkimas ir tepimas, nes neteisingas lygiavimas sukelia netolygų dėvėjimąsi ir nestabilų gaminamų detalių kokybės lygį.
• Vadovai ir jutikliai: Patikrinkite, ar pilotai įeina švariai ir ar šviesos barjero jutikliai lieka neuždengti. Netinkamas medžiagos padavimas, juostos stabtelėjimai ar netikėti sustojimai turėtų šiuos punktus perkelti į patikrinimo sąrašo pradžią.

Valymas, tepimas ir tvirtinamųjų elementų kontrolė

• Jūsų įrankių gamyklos šablonų valymo procedūros turėtų prasidėti nuo šiukšlių pašalinimo. „Da Vinci“ sąraše nurodyti vario šepetėliai, aukšto slėgio oras, neutralus ploviklis ir dulkių laisvi audiniai kaip pagrindiniai valymo įrankiai.
• Visiškai išvalykite šablonų griovius ir skrapų kanalus. Įstrigę drožlės gali brūkšneti detalių paviršių ir trukdyti ruošinių judėjimui.
• Tepkite tik numatytus taškus. Tikslaus tepalo naudokite vadovams ir įdėklams, o slydikliams ir laikiklio bėgeliams rekomenduojama plona tepalo sluoksnio danga.
• Kiekvieną techninės priežiūros sustojimą patikrinkite pozicionavimo smeigtukus, varžtus, fiksatorius ir pasiekiamus tvirtinamuosius elementus. Netikėtas triukšmas gamybos metu gali rodyti tiek tepalo trūkumą, tiek atlaisvėjusius komponentus.
• A rotacinis įrankis turėtų būti apribojama lengvu kraštų šalinimu arba blizgymo pataisymu. Kraštų geometrijos atkūrimas vis dar priklauso tiksliai šlifavimui, pritrynimui ir perdirbimui, kuriuos JVM laiko tinkamiausiais būdais atkurti aštrumą ir formos tikslumą.

Naudodami šį kontrolinį sąrašą pakankamai ilgai, įrankių konstrukcijos pagal modelius pradeda aiškėti. Paprastas vienkartinis štampavimo šablonas gali gyvuoti arba žūti priklausomai nuo kraštų priežiūros, tuo tarpu progresyvusis šablonas gali padaryti vienodai kritiškomis dėl nusidėvėjimo pilotus, juostos valdymą ir jutiklius.

Profilio šablonų profilaktinė priežiūra pagal šablonų tipą

Kai du šablonai gamina du labai skirtingus detalių tipus, ar jie turėtų turėti tuos pačius techninės priežiūros prioritetus? Paprastai ne. Šablonų tipų apžvalga parodo kodėl. Progresyvieji šablonai veikia keliuose stoviuose, sudėtiniai šablonai atlieka kelias operacijas vienu smūgiu, o perduodamieji šablonai priklauso nuo nepriklausomų stovių ir perduodamųjų mechanizmų. Tai keičia vietą, kur prasideda dilimas, kas pirmiausia gali nukrypti nuo normos ir ką jūsų komanda turėtų patikrinti prieš kitą gamybos ciklą.

Progresyvių šablonų techninės priežiūros prioritetai

Rinkoje paeiliškosios štampavimo šablonų priežiūra pirmiausia eina juostos valdymas. MetalForming pastebi, kad įėjimo vedliukai turėtų vesti juostą be jėginimo, pakėlimo bėgeliai turėtų ją palaikyti be įstrigimo, o padavimas kiekviename įspaudime turi tiksliai perduoti vieną žingsnį. Pilotų būklė čia taip pat svarbesnė nei paprastesniuose šablonuose. Tas pats šaltinis nurodo, kad pilotai dažniausiai veikia tik su 0,0005–0,001 colio tarpu iki pilotų skylių, priklausomai nuo medžiagos ir storio, todėl vienpusis ausis, išlenkti pilotai arba ištemptos pilotų skylės gali greitai sukelti progresavimo praradimą. Taip pat reikės tikrinti tikslų padavimo ritinėlių pakėlimo laiką, preso lygiagretumą, tepalo naudojimo vientisumą bei bet kurį krumpliaratinį stacionarų, kuris turi būti visiškai atitrauktas prieš padavimą.

Perduodamojo ir formuojamojo šablono skirtumai

Perduodamojo šablono priežiūra perkelia dėmesį į perduodamųjų stotčių perdavimą. Kadangi заготовка perkeliamas nepriklausomai per šabloną, tiek įrankiai, tiek perduodamoji sistema reikalauja reguliarios patikros, kad būtų išvengta netikslumo ir detalės defektų. Dėl komplekso šablono priežiūra struktūra paprastesnė, tačiau pjovimo ir skverbimosi komponentai vienu smūgiu atlieka didesnę apkrovą, todėl pirmenybė turi būti teikiama kraštų būklei ir skverbimo saugumui.

Formavimo šablonų priežiūra turi kitą silpnąją vietą. Gamintojas rekomenduoja tikrinti įbrėžtas šablonų dalis, patikrinti dėvėjimosi plokštes ir krumpliaračių paviršius, atitinkamai pergrindžiant ir pritaikant, taip pat tepiant susiliečiančius šablonų paviršius. Jei formavimo įrankis pradeda žymėti detalių paviršius, tuos kontaktinius paviršius reikia iškart patikrinti, kad problema nepasidarytų rimtesnė – nepradėtų kilti plyšių, brūkšnių ar nestabilaus formavimo.

Priežiūros prioritetai turėtų remtis šablonų konstrukcija ir gamybos realybe, o ne vienodu visiems šablonams šablonu.

Kai vienkartinio išpjovimo šablonams reikia kito techninės priežiūros ritmo

Įsivaizduokite paprastą išpjovimo ar perforavimo šabloną šalia sudėtingo progresyvaus įrankio. Abiem reikia disciplinos, tačiau ne to paties ritmo. „MetalForming“ pažymi, kad šablonai be ruošinių pakėlimo (pvz., išpjovimo ir perforavimo šablonai) turi platesnį tiekimo ritmo langą nei šablonai su pakėlimo bėgeliais. Praktikoje tai dažnai reiškia mažiau progresavimo susijusių tikrinimų ir didesnį dėmesį pjovimo briaunų būklei, šiukšlių pašalinimui, tvirtinamųjų elementų saugumui ir smigčių laikymui. Išjungimo veiksmai iš išorės gali atrodyti panašūs, tačiau tai, kas svarbu demontuojant, valant, tikrinant ir paleidžiant gamybon, gali žymiai skirtis priklausomai nuo šablono tipo.

Štampavimo šablonų priežiūros tvarka žingsnis po žingsnio

Kai išimami šablonai iš preso, kas neleidžia įprastiniam profilaktinio techninės priežiūros (PTP) sustojimui virsti spėliojimais? Standartinis darbo eiliškumas. Skirtingų tipų šablonams reikia skirtingų patikrinimų prioritetų, tačiau darbo stende atliekamas procesas turi būti pakartotinas. Gerą štampavimo šablonų priežiūros tvarką sudaro šablonų apsauga išimdant juos iš preso, organizuota šablonų išmontavimo ir patikrinimo procedūra bei šablonų išlaikymo ir sandėliavimo įtraukimas į darbo užduotis kaip būtina dalis, o ne skubus papildomas veiksmas.

Išjungimas, šablonų išėmimas ir kontroliuojamas išmontavimas

Pradėkite nuo saugaus preso ir šablono valdymo. Prieš bet kokį fizinį darbą naudokite savo įmonės patvirtintą preso išjungimo ir energijos izoliavimo procedūrą. Toliau užtikrinkite, kad šablono būklė būtų stebima nuo preso iki darbo stendo.

1. Sustabdykite gamybą pagal numatytąją profilaktinės priežiūros (PTP) aktyvinimo sąlygą arba nedelsiant, jei šablonas užsikimšta, skleidžia netipinį triukšmą ar pradeda gaminti abejotinus detalių egzempliorius.
2. Išjunkite presą pagal įmonės patvirtintą užrakinimo procedūrą ir patikrinkite, ar šabloną galima saugiai apdoroti.
3. Įrašykite smūgių skaičių, paskutinės detalės būklę, matomus defektus ir bet kokius operatoriaus komentarus prieš nuėmimą.
4. Nuimkite šabloną naudodami patvirtintą apdorojimo įrangą ir perkelti jį į švarią, stabilų techninės priežiūros vietą.
5. Išmontuokite kontroliuojama tvarka. Laikykite paklodėles, laikiklius ir įrenginius kartu su tomis dalimis, iš kurių jie buvo pašalinti, kad nebūtų prarasta laikymo ir lygiavimo tikslumas.
6. Atidarykite tik tiek, kiek reikia numatytiems techninės priežiūros darbams. Jei tikslas – valymas ir apžiūra, vengkite nereikalingos išmontavimo procedūros, kuri sukuria naujų kintamųjų.

Gamintojas pabrėžia kasdienines patikras: atlaisvėjusių varžtų, trūkstamų centravimo žiedų, sulaužytų spyruoklių, sublogusių dalių ir smigčių, kurios daugiau nebepritvirtintos savo laikikliuose. Todėl svarbi kontroliuojama išmontavimo tvarka. Ji padeda aptikti tikrąją dilimą, o ne sukurti jį.

Valymas, apžiūra ir išlaikymas po veikimo

Skamba sudėtingai? Visada atlikite darbus ant stalo ta pačia tvarka. Henli rekomenduoja leisti šaltukui atvėsti iki kambario temperatūros prieš valymą, tada šepetėliais ar oru pašalinti metalo laužą ir šiukšles iš formos ertmės bei pjovimo kraštų. Tas pats vadovas reikalauja nuvalyti orientacinius stulpelius ir įvorės, išvalyti išleidimo angas ir prieš sandėliavimą padėti antipuvinį aliejų.

7. Jeigu šaltukas buvo veikęs karštas, prieš kruopščų valymą leiskite jam atvėsti.
8. Išvalykite šaltuko ertmes, pjovimo kraštus, šiukšlių kelius ir išleidimo zonas nuo šukių, metalo juostelių, išdžiūvusio tepalo ir smulkių dalelių.
9. Po valymo išdžiovinkite šaltuką, kad drėgmė nepradėtų rūdyti kritinių paviršių.
10. Patikrinkite pjovimo dalis dėl pritupimo, įtrūkimų, įskilimų ir prikibimo. Patikrinkite dėvėjimosi plokštes, krumplių paviršius, spyruokles, orientacines dalis ir tvirtinimo elementus.
11. Nuspręskite, ar tinkamiausias veiksmas yra valymas, tepimas, aštrinimas, pergrindimas, detalių keitimas arba problemos perdavimas į remontą.
12. Jei šablonas netrukus nebus grąžintas į presą, padėkite ant atviros metalinės paviršiaus ir darbo zonų korozijos prevencijos priemonę ir padėkite įrankį į specialų stalčių, kur jis nebūtų suspaudžiamas arba smogiamas.

Techninės priežiūros patvirtinimas prieš paleidimą

JVM pabrėžia tikslų išdėstymą ir kalibravimą, nes netikslus išdėstymas ir netolygi slėgio pasiskirstymo sąlygos sukelia nestabilumą ir dėvėjimąsi. Prieš paleisdami į eksploataciją, atkurkite tepimą visose reikiamose vietose, įdiekite komponentus tinkama tvarka ir patikrinkite visus su techninės priežiūros planu susijusius uždarymo aukščio ar tarpų matavimus. Būtent čia techninės priežiūros po to patvirtinimas paverčia techninę priežiūrą kontroliuojamu paleidimu, o ne tikėjimu sėkme.

Įsivaizduokite du PM sustabdymus, kurie popieriuje atrodo identiški. Vienas grąžina stabilų šabloną. Kitas nuolat grįžta su tuo pačiu nuokrypiu, kraštų nelygumu arba lygiavimo praradimu. Skirtumas dažniausiai slypi įrašuose. Dokumentuotas leidimo patikrinimas uždaro rato grandinę ir taip pat parodo, kada įprastinė priežiūra jau nebepakanka.

Kada reikia aptaisyti, remontuoti ar keisti štampavimo šabloną

Kai šablonas išlaiko stendo patikrinimus, tačiau gamyboje vėl pasikartoja tas pats krašto nelygumų (burro), poslinkio ar žymės požymis, įprastinė priežiūra tikriausiai jau pasiekė savo ribas. „MetalForming“ čia nubrėžia naudingą ribą: techninė priežiūra išsaugo būklę, o remontas atkuria pažeistą ar nebeveikiančią tinkamai dalį. Tai svarbu, nes įprastinis krašto nusidėvėjimas reikalauja suplanuotos techninės priežiūros, o struktūriniai pažeidimai, dažni nustatymo nuostoliai ir kartotiniai defektai dažniausiai rodo didesnę problemą, nei vien tik profilaktinė priežiūra gali išspręsti.

Požymiai, kad įprasta profilaktinė priežiūra jau nebepakanka

Naudokite profilaktinę priežiūrą ir štampavimo šablono aptaisymą, kai problema yra kontroliuojama ir kartojama. Išplėskite veiksmus už įprastos priežiūros ribų, jei pastebite:

• Kartotinį matmenų poslinkį net po to, kai nustatymas ir uždarymo aukštis patikrinti
• Dažnus lygiavimo praradimą, netolygius žymėjimo ženklus arba vedančiųjų elementų susidėvėjimą
• Šukavimąsi, įtrūkimus arba plastinį deformavimą vietoj paprasto krašto suapvalėjimo
• Tą pačią stotį, kuri vėl sugenda po kelių dienų nuo aptaisymo ar detalių keitimo
• Chroniškos šukos, sukibimas arba brūkšnių raštai, kurie rodo geometrijos ar apkrovos problemą

Paprastais žodžiais tariant, kraštinės nusidėvėjimas yra techninės priežiūros problema. Sulaužyta plieno dalis, pakartotinė nestabilumas ir chroniški defektų raštai – tai inžinerinės arba perstatymo problemos.

Kaip pasirinkti aštrinimą, remontą ar keitimą

Kada išorinė štampavimo kalibro techninė parama yra pagrįsta

Jei jūs sprendžiate kada keisti štampavimo kalibrą , ieškokite pakartotinių gedimų po patvirtintos priežiūros, o ne tik vieno blogo ciklo. Tai tikroji kalibro remontas prieš keitimą ribą. Išorinė parama yra pagrįsta, kai šlifavimai daugiau nebeatlaiko, kalibro rekonstrukcija suteikia tik trumpalaikę stabilumą arba detalė dabar reikalauja įrankių, kurie atitiktų griežtesnius automobilių pritaikymo ir gamybos apimčių reikalavimus. Saugokite įrašus apie defektą, atliktus veiksmus, išleidimo rezultatus ir pakartojimų dažnumą. Šios tendencijos padaro kitą sprendimą mažiau emocišką ir žymiai tikresnį – būtent tai ir priklauso nuo stiprios profilaktinės priežiūros (PM) programos galutinio etapo.

Kalibrų priežiūros rodikliai ir įrašai, kurie gerina profilaktinę priežiūrą

Kai ta pati stotis nuolat grįžta dėl priežiūros, kaip nustatyti, ar atliktas darbas išsprendė problemą ar tik ją uždelso? Tai būtent ten, kur techninės priežiūros rodikliai (KPI) tampa naudingi. Tractian nubrėžia paprastą ribą tarp šių dviejų: rodikliai rodo, kas įvyko, o KPI rodo, ar programa veikia. Techninės priežiūros tikslu tai reiškia tendencijų stebėjimą pagal šabloną, pagal stotį ir pagal techninės priežiūros veiksmus.

Kaip stebėti, ar profilaktinė priežiūra veikia

• Kartotiniai defektai: Registruokite kartotinius šiukšlių kraštus, bruožus, pertraukiamą medžiagos padavimą, matmenų nukrypimus ir paviršiaus žymes pagal šabloną ir stotį.
• Neplanuojamas neveikimas: „The Fabricator“ rekomenduoja koduoti prastovos įvykius, kad būtų galima tiksliai rūšiuoti ir peržvelgti kartotinių gedimų priežastis.
• Aštrinimo ir keitimo modeliai: Stebėkite, kaip dažnai briaunos yra aštrinamos ir kurie komponentai keičiami pakartotinai.
• Techninės priežiūros (TP) atitiktis: Palyginkite suplanuotas techninės priežiūros užduotis su atliktomis, kad praleistos užduotys nebūtų paslėptos po pilno darbo užsakymų sąrašo.
• Diego paruošimo stabilumas: Sekite pirmojo ciklo gebėjimą, kurį „The Fabricator“ apibrėžia kaip pirmojo ciklo gamybą prekiui tinkamo gaminio be papildomų reguliavimų.
• Leidimo į gamybą rezultatai: Įrašykite, ar pirmieji išspausti gaminiai buvo patvirtinti ir ar šablonas liko stabilus po paleidimo iš naujo.

Geriausia techninės priežiūros sistema yra ta, kuri nuolat sieja šablono būklę su gaminio kokybe ir įrenginio veikimo laiku.

Įrašai, kurie pagerina ateities techninės priežiūros sprendimus

Gera spaudimo šablonų techninės priežiūros įrašai turėtų likti su kiekvienu mėšlu, o ne technikų atmintimi. Laikykite pagrindinius duomenis nuosekliai: paskutinio skydžio skaičius, būklė, užkoduota laiko trukmės priežastis, rasti defektai, imtasi techninės priežiūros veiksmų, išskaidymo datos, pakeistos dalys, įtaisų užrašai ir išleidimo rezultatai. Gamintojas taip pat pabrėžia, kad reikia naudoti kasdienines ataskaitas ir greitai ištaisyti netikslus įrašus, nes netinkami duomenys lemia netinkamą PM laiku.

Nuolat tobulinti tinklą, skirtą gaminti gaminius

1. Užfiksuokite simptomus ir koduosite įvykius.
2. Nustatykite tiksliai atliktą darbą.
3. Patikrinti pirminio naudojimo kokybę ir stabullumą pradedant eksploatuoti.
4. Peržiūrėkite pasikartojančius gedimus, neveikimo laiką ir aštrinimo dažnumą.
5. Pasinaudokite intervalais, patikrinimo taškais ar remonto strategija pagal tendencijas.

Tai praktiškas būdas stebėti prevencinės priežiūros veiksmingumą - Ne. Su laiku, ta istorija tampa tikra tolydus tobulinimas įrankių priežiūrai , nes tai parodo, kurie štampavimo kalapai reaguoja į įprastą priežiūrą, o kuriems reikia gilesnių inžinerinių pakeitimų. Jei įrašai nuolat rodo nestabilius rezultatus po profilaktinės priežiūros ir remonto, verta peržvelgti OEM orientuotą išteklių, pvz., Shaoyi gali būti verta peržvelgti automobilių štampavimo kalapų projektavimui, prototipavimui ar keitimo įrankiams. Jo paskelbtos galimybės apima IATF 16949 sertifikavimą ir greitojo prototipavimo palaikymą.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kas įtraukta į štampavimo kalapų profilaktinę priežiūrą?

Profilaktinė štampavimo šablonų priežiūra apima įprastines priemones, kurios imamos dar prieš pradedant kilti gedimams, turintiems įtakos detalių kokybei ar spaustuvės veikimo laikui. Tai paprastai apima šukų ir likučių valymą, dėvėjimosi paviršių tikrinimą, tepalo taškų patikrinimą, vedamųjų elementų, spyruoklių, tvirtinimo detalių, orientyrų, jutiklių patikrinimą bei pjovimo kraštų apžiūrą, kad būtų nustatyta, ar reikia juos aptaisyti. Gerą profilaktinės priežiūros (PP) procedūrą taip pat sudaro montavimo patikrinimas ir pirmojo gaminimo ciklo patvirtinimas po to, kai šablonas vėl paleidžiamas į eksploataciją. Tikslas yra ne tik išvengti gedimų, bet ir užtikrinti detalės kokybę, tikslų išdėstymą bei spaustuvės stabilumą.

2. Kaip dažnai reikia aptarnauti štampavimo šabloną?

Nėra vieno vienodo intervalo, kuris tiktų visiems šablonams. Geriausias grafikas derina kalendorinio laiko pagrindu atliekamus tikrinimus su gamybos pagrindu nustatomais įspėjimais, pvz., stumbro ciklų skaičiumi arba įrenginio veikimo istorija. Mažos našumo įrankiai gali reikšti tik paprastų tikrinimų kiekvienoje pamenoje ir išsamiau tikrinti ilgesniais intervalais, tuo tarpu didelės našumo arba šlifuojamų medžiagų apdorojimo atveju dažnai reikia dažnesnių patikrinimų. Techninės priežiūros dažnumas turėtų atspindėti šablono apkrovos intensyvumą, detalių kritiškumą, įrankio sudėtingumą ir tai, ką laikui bėgant parodo techninės priežiūros įrašai. Jei viena stotis nuolat susidėvi anksčiau nei tikėtasi, reikia pritaikyti tikrinimo intervalą tam dėvėjimosi taškui, o ne traktuoti visą šabloną vienodai.

3. Ką reikėtų patikrinti pirmiausia, kai staiga pradeda blogėti detalės kokybė?

Pradėkite nuo paprasčiausių ir lengviausiai atstatomų priežasčių, prieš keisdami įrankius. Patikrinkite, ar nėra įstrigusių šovinių, laisvų šukų, užsikimšusių šukų išmetimo kelių, netinkamos tepalo padavimo sistemos, tiekimo žingsnio problemų, juostos stebėjimo sutrikimų, pirštukų sinchronizavimo, uždarymo aukščio ir laisvų tvirtinimo paviršių. Šios paruošimo ir tvarkymo problemos dažnai sukelia kraštų nelygumus, brūkšnius, netinkamą tiekimą ar poslinkius, kurie iš pradžių atrodo kaip įrankių dėvėjimasis. Tik įsitikinę, kad šios pagrindinės problemos išspręstos, galima pradėti tikrinti pjovimo kraštus, suskilusias dalis, išdėvėtus vadovus arba pažeistus įdėklus. Tokia tvarka sutaupo laiko ir padeda išvengti nereikalingo remonto darbo.

4. Ar progresyviosioms, perduodamosioms, sudėtinėms ir formuojamosioms šabloninėms matricoms reikia skirtingų techninės priežiūros (TP) prioritetų?

Taip. Skirtingų rūšių štampavimo šablonai sugenda skirtingais būdais, todėl techninės priežiūros (TP) dėmesys turėtų keistis priklausomai nuo konstrukcijos. Paeiliui veikiantys šablonai dažniausiai reikalauja tikresnio stebėjimo juostos judėjimo, pilotų būklės, jutiklių patikimumo ir stoties į stotį lygiavimo. Pernešamieji šablonai prideda detalės pernešimo ir laikymo tarp operacijų problemas. Sudėtiniai šablonai susikaupia dėl nusidėvėjimo mažesniame pjovimo zonų skaičiuje, todėl svarbiausia yra pjovimo krašto būklė ir smigalų tvirtinimas. Formavimo šablonams reikia griežtesnio paviršiaus baigiamojo apdorojimo, trinties ir prilipimo kontrolės. Vienodas visiems šablonams tikrinimo sąrašas gali atrodyti tvarkingas, tačiau dažnai praleidžia tikrus šablono rizikos taškus.

5. Kada reikia aptaisyti, remontuoti, atnaujinti ar pakeisti štampavimo šabloną?

Aštrinimas turi prasmės, kai problema yra įprastas krašto nusidėvėjimas ir šablonas po techninės priežiūros lieka stabilus. Remontas yra tinkamesnis, kai sugenda konkretus komponentas, pvz., smigis, spyruoklė, vediklis ar jutiklis. Perdarymas tinka įrankiams, kuriuose pastebimas platesnis nusidėvėjimas, tarpų pokytis ar praradimas tikslaus pritaikymo keliuose vietose. Pakeitimas arba perprojektavimas tampa geriausiu variantu, kai stebima pakartotinė išlyginimo praradimas, chroniškas matmenų nukrypimas, kartotini defektai po patvirtintos profilaktinės priežiūros (PP) arba struktūrinė žala, kuri vis grįžta. Jei įrašuose nurodyta, kad esamasis įrankis nebegali užtikrinti stabilaus proceso, verta įvertinti OEM orientuotą tiekėją, pvz., „Shaoyi“, kuris siūlo pakeitimo įrankius ar inžinerinius sprendimus, ypač tada, kai svarbūs IATF 16949 kokybės valdymo sistemos reikalavimai, CAE palaikymas, prototipavimo greitis ir automobilių gamybos apimčių paruoštumas.