Dakrometinė danga prieš cinkuotą: pasirinkite pagal detalės tipą, o ne kainą

Dacromet dangos palyginimas su cinkuota

Daugumai mažų, korozijai ypač jautrių, su sriegiu ar karščiui veikiamų detalių dakrometinė danga dažniausiai yra geriau nei galvanizuotoji. Tačiau dideliems suvirintiems plieniniams , mažesnės kainos lauko įrenginiams ar užduotims, kuriose užsakovas iš tikrųjų turi omenyje karštojo panardinimo būdu galvanizuotąją dangą, galvanizuotoji danga vis dar gali būti tinkamesnis variantas. Tai trumpas atsakymas į klausimą „dakrometinė danga ar galvanizuotoji“.

Pasirinkite apdailą remdamiesi detalės dydžiu, sriegio jautrumu ir veikimo sąlygomis, o ne tik kaina.

Pradėkite nuo greito sprendimo

Jei klausiate, kas yra dacromet dangos dengimas, paprastąja anglų kalba atsakymas yra paprastas: tai cinko plokštelės danga, naudojama tada, kai reikia stiprios korozijos apsaugos be didelio dangos sluoksnio. Dacromet – tai vienas iš prekių ženklų platesnėje cinko plokštelės dangų šeimoje. TR Fastenings duomenys nurodo, kad įprastų cinko plokštelės sistemų storis yra apie 6–20 mikronų, tuo tarpu Zhuocheng aprašo karštojo panardinimo cinkavimą tvirtinimo elementams kaip maždaug 50–100 mikronų storio. Šis skirtumas yra viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl plonų, su sriegiu ir tiksliai pritaikytų detalių dažnai pasirenkama dacromet danga vietoj karštojo panardinimo dangų.

• Pasirinkite cinko plokštelės ar Dacromet stiliaus dangas mažiems su sriegiu tvirtinimo elementams, sudėtingos formos detalėms, aukštosios stiprybės dalims ir įrangai, kurią veikia karštis.
• Pasirinkite karštojo panardinimo cinkavimą didesniems laikikliams, rėmams, konstrukcinėms detalėms ir tvirtai lauko plieninėms konstrukcijoms, kuriose priimtinas storesnis dangos sluoksnis.
• Pasirinkite elektrocinkavimą, kai detalė veikiama lengvesniais eksploataciniais sąlygomis ir svarbesni yra žemesnė kaina, lygesnis paviršius ar lengvesnis deformavimas.

Kodėl „cinkuota“ reiškia skirtingus dalykus

"Cinkuota" nėra vienas paviršiaus apdorojimo būdas. Daugelyje pasiūlymų ir pirkimo aptarimų tai gali reikšti karštojo panardinimo cinkavimą arba elektrolitinį cinkavimą, o šie du variantai elgiasi labai skirtingai. Steel Supply LP skiria juos dėl svarbios priežasties: karštojo panardinimo dengiamieji sluoksniai yra storesni ir paprastai ilgiau tarnauja, o elektrolitinio cinkavimo dengiamieji sluoksniai – plonesni ir lygesni. Todėl, kai žmonės palygina dacromet dangą su cinkuota danga, dažnai vieną cinko drožlių sistemą palygina su dviem labai skirtingomis cinko pagrindo danga.

Ką šis reitingas padeda jums nuspręsti

Tai yra praktiškas viršutinės vietos sąrašas, o ne chemijos paskaita. Jis sukurtas pirkėjams, inžinieriams ir tiekimo komandoms, kurioms reikia tinkamo paviršiaus apdorojimo tam tikrai detalei. Jei jau egzistuoja OEM brėžinys arba paviršiaus apdorojimo specifikacija, šis reikalavimas vis dar turi pirmenybę prieš bet kokį bendrą įvertinimą. Kitur naudingi klausimai yra paprasti: kuris variantas geriau apsaugo, kuris išlaiko tikslią pritaikymo tikslumą ir kuris supaprastina surinkimą. Todėl toliau pateiktuose skyriuose palyginami korozijos atsparumas, dangos storis, sriegio tolerancija, sukimo momento elgsena, šilumos atsparumas, remontuojamumas, laidumas, išvaizda ir tiekimo suderinamumas, prieš tai nustatant bet kurio paviršiaus apdorojimo vietą.

Kaip buvo įvertinti Dacromet ir cinkuoti variantai

Greitas atsakymas padeda, bet pirkimo sprendimai reikalauja metodiko. Ši reitingavimo sistema sukurta trim realiems detalių tipams: mažoms su sriegiu tvirtinamosioms detalėms, tiksliesiems metaliniams komponentams ir didesnėms suvirintoms plieninėms konstrukcijoms. Tikslas paprastas: kuris dengiamasis sluoksnis apsaugo detalę, nepakenkdamas tikslumui, surinkimui ar atitikčiai normatyvinėms nuostatoms? Toks pirkėjo požiūris yra svarbus, nes tas pats dengiamasis sluoksnis gali puikiai tiktis suvirintai atramai, tačiau būti netinkamas mažo sriegio varžtui ar tiksliai apdirbtai detalei.

Šiame geriausių variantų sąraše naudojami atrankos kriterijai

Šiame sąraše pirmiausia atsižvelgiama į tuos klausimus, kurie dažniausiai rūpi techninės specifikacijos parengėjams. Fastenal pabrėžia tuos pačius praktinius klausimus, susijusius su dengimo pasirinkimu, įskaitant korozijos atsparumą, sukimo momento–tempimo elgesį, apribojų medžiagų atitiktį ir specifikacijas, tokias kaip ASTM F1941/F1941M, ASTM F3393 ir ASTM B117. Kitaip tariant, dacromet dengimo procesas niekada nevertinamas tik pagal jo cheminę sudėtį. Dacromet dengimo specifikacija brėžinyje taip pat gali priklausyti nuo pirminio paruošimo, viršutinio sluoksnio, pagrindo medžiagos ir gamintojo patvirtinimo.

1. Korozijos atsparumas – kiek gerai dengimas atitinka eksploatacijos aplinką.
2. Apdengos storis – storesnis sluoksnis gali pakeisti sriegio tikslumą ir sujungiamų detalių pritaikymą.
3. Sriegio pritaikymas – ypač svarbus veržlėms, varžtams ir mažoms įpjautoms sriegio vietoms.
4. Sukimo momento–tempimo elgesys – veikia spaustuvo apkrovos nuoseklumą montavimo metu.
5. Vandenilio embrittlement (trapumo) problemos – aukštos stiprybės ir stipriai šaltai deformuotos detalės reikalauja papildomos įvertinimo.
6. Oros temperatūros varžymas – svarbu arti stabdžių, variklių ir kitų šilumos šaltinių.
7. Išvaizda - lygi kosmetinė danga ir spalvų lūkesčiai vis dar įtakoja pasirinkimą.
8. Taisomumas - kai kurios sistemos lauke lengviau pataisomos nei kitos.
9. Veda - svarbu ten, kur svarbūs įžeminimas ar elektros kontaktas.
10. Bendroji kaina – apima perdaromųjų darbų, šiukšlių, garantinio rizikos ir surinkimo lengvumo sąnaudas, o ne tik vieno gaminio kainą.

Kaip detalės geometrija keičia geriausią dangą

Geometrija greitai keičia reitingavimą. Plonos štampuotos spaustukų detalės dažnai reikalauja mažesnio dangos sluoksnio storio. Apdirbtos detalės reikalauja tikslaus išlaikymo leistinų nuokrypių ribose ir kontaktinių paviršių. Didelės suvirintos konstrukcijos gali priimti storesnę ir grubesnę dangą, jei prioritetinis tikslas – išorinė ilgaamžiškumas. Todėl vienas universalias atsakymas netinka kiekvienam brėžiniui.

Kaip skaityti teiginius apie standartus ir druskos purškimo bandymus

Daugelis pirkėjų ieško dacromet dangos standarto ASTM, tikėdamiesi, kad vienas dokumentas išspręs ginčą. Iš tikrųjų standartai yra tik viena dalis visos nuotraukos, o ne visa nuotrauka. Druskos purškimo teiginiai taip pat reikalauja tokios pačios atsargos. AGA nurodo, kad ASTM B117 ir ISO 9227 neturėtų būti naudojami kaip atskirai stovintis įrodymas, kad viena dangų šeima tarnaus ilgiau nei kita natūraliomis sąlygomis, o ISO 9227 labiau tinka kokybės kontrolės patikrinimams nei universaliam tarnavimo laiko prognozavimui. Dėl embrittlement (kietėjimo), AGA nurodo ASTM A143 ir pastebi, kad ypatingo dėmesio reikalauja stipriai šaltai deformuotas plienas ir plienas, kurio stiprumas viršija 150 ksi karštojo cinkavimo kontekste.

Todėl toliau pateikti reitingai lieka kokybiniai, kai spaudinio sluoksnis yra nepilnas. Vis dėlto viena apdaila vis dažniau pasirenkama korozijai ypač jautriems, sriegiams jautriems komponentams, nes ji išsprendžia sudėtingiausią mažo storio dangos ir realaus pasaulio ištvermės derinį.

Dacromet danga padengti varžtai tiksliai korozijos kontrolės užtikrinimui

Kai reitingavimas atliekamas pagal korozijos riziką, sriegio jautrumą ir matmenų kontrolę, Dacromet ir panašios cinko flakės sistemos dažniausiai užima pirmąją vietą. Žinoma, ne visiems plieniniams elementams. Tačiau mažiems varžtams, veržlėms, plokštinėms veržlėms, spaustukams, štampuotiems elementams ir tiksliai apdirbtiems detalėms su siaurais leistinų nuokrypių ribų laukais šis dengimo būdas išsprendžia problemą, kurią dažnai sukelia cinkuoti denginiai: per didelis dengimo sluoksnio storis elementų savybėse, kurios vis dar turi tinkamai susitikti ir lengvai sujungtis.

Kodėl Dacromet užima pirmąją vietą

Tiksliai apdirbtiems komponentams pirkėjai retai domisi dacromet dengimo korozijos atsparumas izoliuoti. Jiems reikia korozijos apsaugos, kuri netrukdytų sriegio klasės, sukimo momento elgsenos arba sujungiamų paviršių. Būtent čia išsiskiria cinko flakonų sistemos. ISO 10683 ir ASTM F3393 standartų nuorodos nurodo cinko flakonus kaip inžinerinę varžtų dengimo sistemų šeimą, o ne tiesiog kaip dar vieną būdą pasakyti „cinkuota“. Tas pats šaltinis pažymi, kad daugelis sistemų nurodomos 480–720 valandų ar ilgesniam laikotarpiui iki pirmųjų raudonųjų rūdžių susidarymo neutralioje druskos purškimo bandymo aplinkoje, o aukštesnio našumo variantai gali pasiekti dar didesnius rodiklius, nors rezultatai priklauso nuo visos pagrindinės dangos ir viršutinės dangos sistemos.

Mažas dangos storis yra antra priežastis, dėl kurios ji užima pirmąją vietą. Vienas išsamus pramoninis vadovas nurodo tipinį dacromet dengimo storis apie 5–12 μm kiekvienoje pusėje CNC detalių paviršiuje, tuo tarpu platesnės cinko flakonų sistemos dažnai aptarinėjamos 5–15 μm diapazone. Šis plonas profilis padeda paaiškinti, kodėl dacrometu dengti varžtai dažnai renkami sriegiams, guolio paviršiams ir tiksliai pritaikytiems sujungimams, kur kaitinimo būdu cinkuotos dangos gali tapti per storesnės.

Šiluma prideda dar vieną pranašumą. Vienoje PTSMAKE bandymų pavyzdžių serijoje Dacromet po 100 valandų 300 °C temperatūroje toje sąrankoje nesiskleidė ir nerodė raudonosios rūdžių. DECC taip pat aprašo cinko drožlių sistemas stabdžių įrangai, spyruoklėms, spaustukams ir kitiems dalių, kurios yra veikiamos temperatūros svyravimų. Tai nereiškia, kad visos cinko drožlių dangos yra identiškos, tačiau paaiškina, kodėl ši dangų grupė dažnai pranoksta elektrogalvanizuotas dangas automobilių apačios ir stabdžių sričių įrangai.

Privalumas ir trūkumas

Privalumai

• Plona, kontroliuojama dangos storio formavimo technika padeda išlaikyti sriegio tikslius matmenis ir siaurus leistinus nuokrypius.
• Ne-elektrolitinis taikymo būdas daro šią dangą patrauklią aukštos stiprumo plieno detalėms, kur reikalingas embrittlement (susilpnėjimo) vertinimas.
• Puikiai tinka sudėtingoms mažoms detalėms, įskaitant laikiklius, veržles, spyruokles ir štampuotus gaminius.
• Viršutinės dangos sistemos gali užtikrinti stabilesnį sukimo momento–tempimo santykį nei paprastos cinko padengimo sistemos.
• Geriau tinka automobilių ir pramonės įrangai, kuri yra veikiama aukštų temperatūrų, nei daugelis kitų padengimo sistemų.

Trūkumai

• Išvaizda paprastai yra matinės ir pramoninės, o ne blizgančios kaip elektrogalvanizuotos cinko dangos.
• Lauko remontas yra mažiau paprastas nei didelių cinkuotų konstrukcijų retušavimas.
• "Dacromet" dažnai netiksliai vartojamas visos cinko drožlių šeimos pavadinimui, todėl brėžiniai ir OEM techninės specifikacijos turi būti atidžiai peržiūrėti.
• Našumas keičiasi priklausomai nuo pirminės apdorojimo, viršutinio sluoksnio, tepalo ir kaitinimo kontrolės.
• Labai maži elementai ar vidiniai varikliai vis tiek reikalauja funkcionalaus patvirtinimo po dengimo.

Dacromet dažniausiai pranašesnis už cinkavimą, kai detalė yra maža, su sriegiu, tikslaus matmenų, didelės stiprybės arba tuo pačiu metu veikiama karščio ir korozijos.

Geriausios naudojimo sritys veržliams ir tikslaus matmenų detalėms

Pagalvokite apie stabdžių tvirtinimo elementus, spaustukus, sėdynių įrangą, išspaudžiamus laikiklius, spyruokles ir kitas dalis, kur keli papildomi mikrometrai gali nuspręsti, ar surinkimas bus sklandus ar sudėtingas. Karštojo panardinimo cinkavimas vis dar laimi daugelį didelių lauko plieno darbų, tačiau tiksliai pritaikytoms detalėms ši cinko drožlių danga dažniausiai yra protingesnis pirmasis pasirinkimas. Automobilių gamintojai, pramonės pirkėjai ir visi kiti, kurie ją lygina su karštojo panardinimo ir elektrolitinio cinkavimo dangomis, turėtų pradėti nuo čia, o vėliau patikrinti tikslų dangos nurodymą, viršutinę dangą ir procesų kontrolę, nes tinkama danga duoda naudos tik tada, kai tiekėjas gamyboje gali užtikrinti šiuos parametrus.

Shaoyi individualios cinkuotos ir cinko drožlių detalės automobilių pirkėjams

Dangos pasirinkimas veikia tik tada, kai tiekėjas gamyboje gali užtikrinti jos parametrus. Būtent todėl šis pirkimo variantas įvertintas vienu iš aukščiausių. Pirkėjai, kurie jį lygina su dacromet dengimo tiekėjų dažnai turi susidoroti ne tik su galutine chemija. Jiems reikia štampavimo, apdirbimo, surinkimo, matmenų kontrolės ir paviršiaus apdorojimo, kurie turi veikti kartu viename programavime, ypač automobilių dalyse, kur nedidelis dangos sluoksnio storio pasikeitimas gali paveikti pritaikymą, sukimo jausmą ir tolesnę patvirtinimą.

Kodėl šis tiekimo variantas įeina į penketuką geriausių

Shaoyi išsiskiria kaip praktinis to integruotos modelio pavyzdys. Automobilių gamintojams ir pirmosios pakopos tiekėjams ši įmonė sujungia aukštos tikslumo štampavimą, CNC apdirbimą, specialius paviršiaus apdorojimus, greitą prototipavimą ir masinę gamybą vienu tiekimo kanalu. Jos deklaruota IATF 16949 sertifikacija yra svarbi, nes automobilių pirkėjai retai vertina dacromet danga tvirtinimo elementams ar cinkuotas dalis kaip izoliuotus elementus. Jie vertina, ar visa gamybos grandinė gali išlaikyti pastovius matmenis, užtikrinti sekamumą ir palaikyti kokybę paleidimo ir mastelio padidinimo metu.

Ši logika atitinka tai, ką stiprūs automobilių gamintojai pabrėžia platesniu mastu. Integruota gamyba ir dokumentuota inspekcija sumažina grįžtamąsias kilpas ir užtikrina nuoseklumą, kaip parodyta sertifikuotose kokybės sistemose, pvz., IATF pagrindu paremtuose inspekcinėse darbo eilėse ir OEM žymėjimo tiekėjų aprašytuose vertikaliai integruotuose gamybos modeliuose.

Privalumai ir ribojimai

Privalumai

• Naudinga tada, kai dengimo pasirinkimas turi atitikti tikrojo detalės geometriją, o ne tik bendrą paviršiaus apdorojimo nurodymą.
• Gerai tinka štampuotiems, apdirbtiems ir surinktiems automobilių metaliniams komponentams, kuriems gali būti taikomas cinko flakso arba cinkuoto paviršiaus apdorojimas.
• Užtikrina nuolatinį tiekimą nuo prototipo iki masinės gamybos etapo.
• Daugiau praktiška programoms, kuriose dacrometu dengti varžtai , laikikliai, spaustukai ir mažieji įrenginiai kartu turi atitikti matmenines ir kokybės reikalavimus.

Trūkumai

• Tiekėjo tinkamumas vis dar priklauso nuo tikslaus detalės šeimos, paviršiaus apdorojimo galimybių ir patvirtinimo reikalavimų.
• Programose su OEM specifiniais dengimo patvirtinimais reikia anksti patvirtinti leistinas sistemas.
• PPAP stiliaus dokumentacija, sukimo momento reikalavimai ir korozijos reikalavimai niekada neturėtų būti priimami kaip duota be pasiūlymo etapo peržiūros.

Geriausiai tinka automobilių programoms

Ši parinktis yra logiškiausia, kai tikroji pirkimo problema yra koordinavimas. Galvokite apie sėdynių įrangą, poautomobilio tvirtinimo elementus, laikiklius, spaustukus ir mišrius surinkimus, kur viename brėžinyje gali būti nurodyta vienam detaliui cinkuota danga, o kitai – cinkuota karštu būdu. Tokiais atvejais tinkamas partneris padeda susieti dangos pasirinkimą su tikslumo kontrolės, tikrinimo ir gamybos laiko reikalavimais. Vis dėlto net patyręs automobilių tiekėjas negali pakeisti pagrindinio atrankos principo: detalės dydis ir geometrija visada lemia nugalėtoją, o tai dar labiau akivaizdu didesnėms lauko plieninėms detalėms, kur karštojo cinkavimo technologija pradeda lenkti kitas galimybes.

Karštojo cinkavimo danga didelėms lauko plieninėms detalėms

Didelės lauko plieninės detalės keičia reitingavimą. Tas pats dengiamasis sluoksnis, kuris atrodo idealus sriegiuotoms tvirtinimo detalėms, gali tapti netinkamu sprendimu suvirintoms konstrukcijoms, stulpo laikikliams, apsauginių barijų dalims ar priekabų konstrukcijoms. Tokioje aplinkoje karštojo panardinimo cinkavimas dažnai pranašesnis už cinko drožlių sistemas dėl paprastumo, patikimumo ir ilgalaikės naudojimo lauke logikos. Jis vis dar žemesnėje vietoje nei Dacromet tipo dengiamieji sluoksniai tiksliesiems komponentams, tačiau dažniausiai aukštesnėje vietoje nei lengvesni elektriniai cinkavimo dengiamieji sluoksniai, kai detalė yra didelė, atviroje aplinkoje ir nėra ypatingai jautri sriegiams.

Kur karštojo panardinimo cinkavimas pranašesnis už Dacromet

Karštojo panardinimo cinkavimas apsaugo plieną panardinant jį į lydytą cinką, paprastai apie 450 °C temperatūroje, sukurdamas metalurgiškai susijungusį cinko sluoksnį. Šis pagrindinis procesas, aprašytas „ Global Engineering “, puikiai tinka konstrukciniam ir suvirintam plienui, kuris bus naudojamas lauke metų metais. Galvokite apie elektros perdavimo įrangą, rėmus, stulpus, sunkiuosius laikiklius ir suvirintas sąrankas.

Čia praktinis atsakymas į dacromet danga prieš karštąjį cinkavimą diskusija tampa aiški. Šiluminis cinkavimas (HDG) dažnai yra geriau, kai dėl dangos storio nėra problemų, bet svarbi lauko naudojimo patikimumas. Storesnė danga, kuri gali pakenkti mažam varžtui, gali būti privalumas dideliame laikiklyje. Taip pat jis siūlo pripažintus remonto būdus. Specifikacijomis grindžiamam darbui šiluminio cinkavimo standartų rekomendacijos nurodo ASTM A123 bendramems gaminiams, ASTM A153 ir ASTM F2329 įrenginiams bei tvirtinimo detalėms ir ASTM A780 pažeistų vietų remontui.

Privalumas ir trūkumas

Privalumai

• Labai praktiškas didelėms suvirintoms plieno konstrukcijoms lauke ir pramonės sąlygomis.
• Storas cinko sluoksnis ir aukštąją koroziją apsaugantis (aukščiausiasis) apsauginis poveikis puikiai tinka sunkioms eksploatavimo sąlygoms.
• Dažnai lengviau pagrįsti naudojant rėmus, bėglius, atramas ir konstrukcines dalis nei plonas tikslusias dangas.
• Įsitvirtinę standartai ir remonto praktika padeda statybos ir infrastruktūros projektuose.
• Vis dar elektriškai laidus, kas gali būti svarbu įžeminimą užtikrinančiose konstrukcijose, nors visada reikia patikrinti jungčių projektavimą.

Trūkumai

• Storesnė, grublesnė danga gali trukdyti mažiems sriegiams, susijungimo paviršiams ir tiksliai pritaikytoms konstrukcijoms.
• Aukšta procesinė temperatūra gali iškreipti plonus arba tiksluosius detalių elementus.
• Išvaizda dažniausiai yra labiau pramoninė ir mažiau vienoda nei cinko drožlių ar elektro-cinkuotų denginių.
• Sukabintuvams reikia papildomo dėmesio, kad būtų užtikrintas tinkamas sriegio pritaikymas. Structure Magazine nurodo, kad cinko kaupimasis ant sriegių yra tikras konstrukcinis veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti projektuojant karštojo panardinimo būdu cinkuotus sukabintuvus.
• Žmonės, ieškantys cinkuotų gaminių, kartais palygina Dacromet tik su karštojo panardinimo būdu cinkuotais (HDG) gaminių, praleisdami elektro-cinkuotus gaminius, kurie yra visiškai kitokia, storesnė kategorija.

Geriausiai tinka suvirintoms detalėms ir sunkioms lauko sąlygoms.

Pasirinkite karštojo panardinimo būdu cinkuotus gaminius lauko rėmams, suvirintoms atramoms, priekabų įrangai, konstrukcinėms jungtims ir panašioms detalėms, kuriose svarbesnė yra oro sąlygų veikla nei tikslus matmenų valdymas. Tai taip pat paaiškina, kodėl paieškos, tokios kaip dacromet dangos palyginimas su cinkuota valčių priekabų stabdžių sistema reikalauja atsargumo: priekabų konstrukcijoms gali būti tinkamesnis HDG, tačiau mažesnės stabdžių ar sukabintuvų detalės vis dar gali būti orientuotos į cinko drožlių dangą, priklausomai nuo sriegio tolerancijos, temperatūros ir gamintojo nustatytos konstrukcijos.

Tas pats atsargumo principas taikomas varžtų paieškoms, pvz., dacromet danga dengti a490 veržliai konstrukcinis varžtavimas – tai ne tik korozijos klausimas. Svarbūs taip pat slydimo elgesys, dengimo suderinamumas ir specifikacijų kalba, ypač šiltai cinkuotose konstrukcijose, kurios turi atitikti jungčių standartus.

Redaktorių vertinimas: jei detalė yra didelė, suvirinta, lauke naudojama ir kaina yra svarbi, dažniausiai protingesnis ir paprastesnis pasirinkimas yra šiltojo cinkavimo būdu padarytas cinkavimas. Jei detalė yra maža, su įpjovomis arba tikslumo reikalaujanti, dažniausiai tai nėra tinkamas pasirinkimas. Šis skirtumas dar labiau išryškėja, kai palyginimas perkeliamas į plonesnius, išvaizdai ir biudžetui skirtus cinkuotus dangalus.

Elektrocinkavimas ir cinkuotas dangalas tiksliai gaminamiems detalėms, kai svarbi kaina

Kai kurie pirkėjai sako elektrozinuotas, kiti – cinkuotas. Daugelyje pirkimo pokalbių jie turi omenyje tą pačią dengimo šeimą: cinką, taikytą elektrolitiniu būdu. Naudingiausias klausimas – kas lydosi su tuo cinko sluoksniu, pvz., storis, pasyvinimas ir viršutinis sluoksnis. Jei brėžinyje tik nurodyta „cinkuotas“, verta patikrinti, ar reikalavimas yra elektrolitiniu būdu cinkuotos sistemos, tokios kaip ASTM F1941 ar kažkas platesnio.

Sunkioms lauko korozijos sąlygoms ši parinktis yra žemiau cinko flakso sistemų ir karštojo cinkavimo. Švelniam poveikiui, švariam išvaizdai ir tiksliai matmenų išlaikymui ji vis dar gali būti tiksliai tinkama.

Kodėl ši parinktis yra žemiau Dacromet ir karštojo cinkavimo

Elektrozinavimo cinku pagrindinis privalumas taip pat yra jo pagrindinis trūkumas – jis plonas. PAVCO įprastinį elektrozinavimo cinką nustato 5–12 mikronų storio, kas yra naudinga, kai sriegiai, sujungiamosios paviršiaus dalys ir mažos štampuotos detalės turi būti laikomos ribose. Tas pats mažas dengimo sluoksnio storis dažniausiai reiškia mažesnį korozijos atsparumo rezervą lyginant su storesniais karštojo panardinimo dengimais arba gerai nustatytais cinko flakerių sistemomis sunkiomis eksploatacijos sąlygomis.

Druskos purškimo bandymų duomenys parodo pozicijų skirtumus, tačiau tik kaip palyginimo įrankį. Simpson Strong-Tie įprastinius elektrozinavimo cinko apdailos tipus, pvz., mėlynai blizgučius ir geltonus cinko dengimus, priskiria žemos korozijos kategorijai, kur šiems konkrečiams dengimams ASTM B117 standarto sąlygomis pirmasis raudonasis šiltis pasireiškia ne anksčiau kaip po 36 ir 72 valandų; tačiau įmonė taip pat įspėja, kad druskos purškimo bandymai nėra realaus tarnavimo laiko prognozė. Praktikoje tai reiškia, kad elektrogalvanizuoti gaminių paviršiai geriausiai tinka švelnesnėms aplinkos sąlygoms, ypač kai svarbesnė yra išvaizda ir tikslus pritaikymas nei maksimalus išorinis ilgaamžiškumas.

Privalumas ir trūkumas

Privalumai

• Plonas dengimo sluoksnis padeda išlaikyti sriegių tikslų pritaikymą varžtams, veržlėms ir mažoms tiksliai gaminamoms detalėms.
• Švelnus, švytintis ir lašų neleidžiantis išvaizdos poveikis yra patrauklus matomoms detalėms. „Unbrako“ pažymi, kad cinko elektroplatinimas yra pakankamai plonas, kad netrukdytų varžtų įpjovoms, o jo kaina paprastai žemesnė.
• Gerai tinka vartotojų technikos įrangai, buitinėms prietaisų dalims, dangčiams, šviesos laikikliams ir estetinėms detalėms.
• Po platinimo taikomi pasyvinantys tirpalai ir hermetizatoriai gali padidinti tarnavimo trukmę daugiau nei vien tik neapdorotas cinkas, kaip nurodo PAVCO .

Trūkumai

• Paprastai mažiau atsparus korozijai nei cinko flakės ar karštojo cinkavimo dėklai druskingoje aplinkoje, purškiamosiose zonose ar ilgalaikiame lauko naudojime.
• Techninės specifikacijos kalba gali būti neaiški. Cinkuoti be nurodytos storio ar viršutinio sluoksnio sąlygų reikalavimų palieka per daug vietos interpretacijoms.
• Aukštosios stiprybės varžtams reikia tikslaus procesų valdymo, nes rūgštinis valymas ir elektroplatinimas gali įvesti vandenilį.
• Tai ne geriausias numatytasis variantas korozijai labai jautrioms automobilių apačios detalėms ar sunkioms pramoninėms sąlygoms.

Dėl didelės stiprybės varžtų ir sraigčių patikrinkite embrittlement kontrolę ir dezembrittlement kepimą prieš elektrozinikuojant cinku kaip įprastą pasirinkimą.

Šis įspėjimas nėra nedidelis. „Unbrako“ paaiškina, kad vandenilis, susidarantis valymo ir cinkavimo metu, gali prasiskverbti į plieną ir padaryti tvirtinamąjį elementą trapų, o didesnė rizika yra aukštesnės stiprybės detalių atveju, todėl svarbu nedelsiant atlikti dezembrittlement kepimą.

Geriausiai tinka vidiniams ir mažesnės veikiamybės komponentams

Čia sprendimas tarp dacromet dangos ir cinkavimo tampa praktiškas. Jei detalė yra spintos varžtas, štampuota dėklų dalis, vidinė atraminė plokštė, vartotojų naudojamiems gaminiams skirti tvirtinamieji elementai arba lengvojo naudojimo mašinų komponentai, elektro-cinkavimas gali būti protingesnis pasirinkimas. Jis išlaiko matmenis pastovius, atrodo švelnesnis nei daugelis sunkesnių cinko sistemų ir paprastai kainuoja mažiau. Jei palyginami dacrometu dengti varžtai su blizgančiais cinkuotais varžtais, cinkuoti varžtai dažniausiai laimi išvaizda ir kaina, o cinko drožlių dengti varžtai dažniausiai laimi tada, kai svarbesnė yra korozijos atsparumo riba, sukimo momento nuoseklumas arba automobilių pritaikymas.

Pirkėjai taip pat ieško informacijos apie elektrodažymą (e-coat) ir dacrometą, tarsi abu būtų cinko dangos. Tai netiesa. Elektrodažymas – tai atskira elektrodažomų dažų panašių į plėvelę grupė, o ne aukojamoji cinko sluoksnio sistema. Simpson Strong-Tie naudoja paprastą elektrodažymą sausoms sąlygoms ir žemai korozijai veikiamoms vietoms, todėl juodas paviršius ar dažų plėvelės reikalavimai gali nukreipti į kitokį dengimo būdo aptarimą, o ne į cinkavimą ar cinko drožlių dengimą.

Kartais šis poslinkis vyksta dar toliau. Kai vienu metu padidėja poveikis, prieiga prie techninės priežiūros ir ilgalaikė patikimumas, dažnai logiškiau keisti patį medžiagą, nei ginčytis, kuri danga geriau tinka.

Dakrometo danga prieš nerūdijančiąją plieno detalę mažos priežiūros reikalavimams

Kartais tikroji sprendimo priėmimo problema nėra ta, kuri danga laimi. Ji yra ta, ar dengtos anglies plieno detalės visiškai reikėtų pakeisti nerūdijančiuoju plienu. Nerūdijantis plienas iš viso nėra danga. Tai medžiagos pasirinkimas, ir šiame dakrometo danga prieš nerūdijantįjį plieną ginčyme šis skirtumas įsigalioja tada, kai prieiga prie aptarnavimo yra sunki, dažnai atliekamas valymas vandeniu arba viso montažo tarnavimo laikotarpiu nepriimtinas rūdžių dėmių susidarymas.

Kai nerūdijantis plienas yra geriausias sprendimas

Praktinė skirtis yra paprasta. SPIROL paaiškina, kad cinkuotas arba dengtas anglies plienas remiasi aukojamąja apsauga, kuri galiausiai sunaikinama, o nerūdijantis plienas atsparumo bendram paviršiaus rūdijimui pasiekia dėka inertinio chromo-oxidų sluoksnio. Šis inertinis plėvelės sluoksnis esminių matmeninių pokyčių nekelia, todėl nerūdijantis plienas gali būti patrauklus tiksliai pritaikytiems detalių ir sriegių sujungimams. Taigi, jei palyginate dacromet dengiamiesiems varžtams su nerūdijančiais varžtais, nerūdijantis plienas gali būti geriau tinkamas viso gyvavimo ciklo sprendimas, kai sunku atlikti papildomą apdorojimą ar keisti detalę.

Plautinės aplinkos taip pat pabrėžia tą pačią logiką. Kartotinis valymas, drėgmė ir cheminės medžiagos palankiai veikia medžiagas, kurios išlaiko korozijos atsparumą be atskiro paviršiaus apdorojimo. Rekomendacijos dėl plautinės aplinkos konstravimo taip pat pabrėžia geometriją, nutekėjimą ir įtrūkimų mažinimą, kas reiškia, kad čia medžiagų pasirinkimas ir detalės projektavimas veikia kartu. Vis dėlto nerūdijantis plienas automatiškai nėra pranašesnis kiekviename chloridais turtingame ar įvairių metalų mišinyje naudojamame taikyme. Reikia vertinti įtrūkimų koroziją, įtrūkimų koroziją ir elektrocheminį poravimą.

Privalumas ir trūkumas

Privalumai

• Nėra dengimo storio, kuris sutrikdytų įsukamąsias srieges, pritaikymą ar tiksliai išmatuotus elementus.
• Puikus pasirinkimas ilgai tarnaušiems gaminiams, dažnai plaunamiems ir matomiems elementams, kurių išvaizda yra svarbi.
• Nėra aukojamosios dangos, kuri išnaikėtų įprastu būdu, kaip tai būna su dengtu anglies plieno paviršiumi.
• Dažnai švaresnis sprendimas grandinėms, apsauginiams gaubtams ir įrengimams, kuriuos sunku patikrinti ar perdengti.

Trūkumai

• Pradinė medžiagos kaina dažnai aukštesnė, net jei viso naudojimo laikotarpio vertė gali būti geresnė.
• Sriegiuoti nerūdijančiojo plieno detalės gali sukibti. Greitasis varžtavimas apibūdina, kaip trintis gali pažeisti oksidinę plėvelę ir sukelti lipnią dilimą ar sukibimą, ypač sausose nerūdijančiojo plieno su nerūdijančiuoju plienu jungtyse.
• Ne visi nerūdijančiojo plieno lydiniai vienodai atlaiko chloridų poveikį.
• Vis tiek reikia patikrinti galvaninę suderinamumą su gretimomis metalinėmis medžiagomis.

Geriausias naudojimas, kai prieiga prie priežiūros yra ribota

Pagalvokite apie maisto įrangą, skysčių tvarkymo įrangą, lauko uždangais, kurie retai atidaromi, arba dacromet dengta grandinė taikant, kai dėl dėvėjimo ir drėgmės yra sunku išvengti dangos praradimo. Nešvalios medžiagos taip pat verta rimtai apsvarstyti, kai užtraukimas, ryšys su klientais ar kosmetikos problemos užkrauna daugiau nei materialas.

Rekomendacija: nė vienas iš šių metodų nėra tinkamas, nes jis yra tinkamas, nes jis yra tinkamas, nes jis yra tinkamas, nes jis yra tinkamas, nes jis yra tinkamas. Jo vieta tampa aiškesnė, kai visos galinių gaminių šeimos lyginamos pagal tą patį pirkėjo rezultatų kortelę, nuo siūlų pritaikymo ir sukimo momento elgesio iki remonto ir eksploatavimo rizikos.

Dacrometas ir galvanizuotas gaminys

Pavadinimai sukelia pusę nesusipratimų šioje kategorijoje. Rapid Fast grupuoja Dacromet ir Geomet į cinko plokščių šeimą, o karšto įkrovimo galvanizavimas ir elektrocinko plakiruotė yra skirtingose cinko kategorijose. Taigi, ieškojimas dacromet danga vs geomet paprastai yra lyginamasis lyginimas, ne tas pats sprendimas kaip cinko plokštelė prieš galvanizuotą.

Sukurti pagrindinę palyginamąją lentelę

Tikrojo bandymo kontekste, vienas ISO 9227 tyrimas 5140 plieno varžtų tyrimas parodė, kad cinko-drožlių dėžės po 1000 valandų nebuvo parodžiusios raudonosios rūdos, tuo tarpu elektrogalvanizuotų dėžių raudonosios rūdos kiekis viršijo 5 procentus po 480 valandų, o karštojo panardinimo būdu cinkuotų dėžių – po 600 valandų. Tas pats tyrimas taip pat nustatė, kad karštojo panardinimo būdu cinkuota danga tų išbandytų varžtų buvo apie keturis kartus storesnė už cinko-drožlių ir elektrogalvanizuotą dangą.

Ką lentelė reiškia pirkėjams

Yra trys žodžių vartosenos spąstai. Pirmasis: cinkuota gali reikšti karštojo panardinimo cinkavimą arba elektrolitinį cinkavimą, o šie du būdai nėra tarpusavyje keičiami. Antrasis: cinkuotas dažniausiai nurodo tą pačią elektroplatinuotų gaminių šeimą kaip ir elektrozinkuoti varžtai pirkimo metu. Trečia, Dacromet tipo denginiai priklauso cinko flakės grupei, o ne karštojo panardinimo grupei. Todėl dacromet dengimo standarto paieška retai baigiasi vienu universaliu prekės ženklo dokumentu. Tame pačiame palyginamajame tyrime išbandytos sistemos nurodė ISO 10683 standartą cinko flakės varžtams, ISO 1461 standartą karštojo panardinimo būdu cinkuotiems gaminiams ir EN ISO 4042 standartą elektroplatinuotiems varžtams. dacromet coating standard pdf užklausa dažniausiai reiškia poreikį pirma nustatyti denginio šeimą, o po to parinkti tinkamą standartą konkrečiam komponentui ir jo taikymui.

Greiti sprendimų priėmimo taisyklių pagal komponentų kategorijas

• Maži suveržiamieji tvirtinamieji elementai - pasirinkti Dacromet tipo cinko flakės dengimą, kai svarbi korozijos atsparumas, sriegio pritaikymas ir sukimo momento nuoseklumas.
• Dideli lauko suvirinti konstrukciniai elementai - pasirinkti karštojo panardinimo būdu cinkuotus gaminius, kai leidžiama didesnė denginio storio padidinimas ir labiausiai svarbi yra tvirta lauko naudojimo patikimumo charakteristika.
• Estetinės paskirties lengvojo naudojimo detalės - pasirinkti elektrozinkuotus arba cinkuotus gaminius, kai eksploatavimo sąlygos yra švelnios ir sprendimą lemia kaina bei išvaizda.
• Mažai priežiūros reikalaujantys arba sunkiai pasiekiamų dalių surinkimai - vertinkite nerūdijančiojo plieno naudojimą, kai tikroji problema yra dengiamojo sluoksnio išnaudojimas, jo papildymo sudėtingumas ar ilgalaikis rūdžių dėmėjimas.

Trumpai tariant, cinkuotas žvyras dažniausiai laimi mažose tikslumo detalėse, karštojo panardinimo cinkavimas – didelėse atviromis plieninėmis detalėmis, elektrocinkavimas – žemo kainos lengvojo naudojimo detalėse, o nerūdijantis plienas – tada, kai geriausias sprendimas yra keisti medžiagą, o ne ginčytis dėl dangų.

Geriausias pasirinkimas pagal detalės tipą ir tiekimo tikslą

Trumpasis sąrašas padeda tik tuo atveju, jei jis leidžia priimti įsitikinusį leidimą. „ dacromet dangos palyginimas su cinkuota “ diskusijoje naudingiausia galutinė taisyklė yra paprasta: parinkite paviršiaus apdailą, atitinkančią detalės geometriją, aplinkos poveikį ir gedimo riziką. Žinoma, kaina vis dar svarbi, tačiau pigesnė apdaila, kuri sukelia sriegių problemas, pakartotinį apdorojimą ar ankstyvą koroziją, retai ilgai lieka pigi.

Geriausi pasirinkimai

1. Shaoyi automobilių tiekimo programoms - Geriausias tada, kai tikroji iššūkis yra ne tik pasirinkti paviršiaus apdailą, bet ir koordinuoti štampavimą, CNC apdirbimą, paviršiaus apdorojimą, prototipavimą ir masinę gamybą pagal IATF 16949 kokybės kontrolė. Tai stipriausias atitikmuo, kai kartu reikia išspręsti gamybos galimybių ir dengimo pasirinkimo problemas.
2. Dakrometinio tipo cinko flakonai - Geriausias visuminis baigiamasis paviršius mažiems, korozijai ypač jautriems, sriegiuotiems ir karščiui veikiamiems detalių elementams, ypač automobilių įrangai ir aukštosios stiprybės varžtams.
3. Karštojojo cinkavimo būdu padarytas - Geriausias didelėms suvirintoms plieninėms detalėms, lauke naudojamoms suvirintoms detalėms bei taikymams, kuriuose priimtinas storesnis cinko apsauginis sluoksnis.
4. Elektrolitiniu būdu cinkuotas arba cinkuotas - Geriausias mažesnės ekspozicijos, biudžetiškai jautrioms ir išvaizdą vertinančioms detalėms.
5. Nerūdijantis plienas - Geriausias tada, kai dengimo ribos, prieigos prie techninės priežiūros ar ilgalaikė išvaizda daro protingesnį medžiagos keitimą nei baigiamojo paviršiaus keitimą.

Pasirinkite pagal detalės geometriją ir rizikos profilį

Detalės forma vis dar lemia daugiau nei prekės ženklo kalba. Tikslūs sriegiai, glaudūs pritaikymai ir kompaktiška įranga paprastai palankesnė ploniems cinko flakų sistemoms. Dideli rėmai, atramos ir suvirintos konstrukcijos dažnai reikalauja sunkesnio cinkavimo apsauginio sluoksnio. Vidiniams dangtims ir vartotojų įrangai gali būti pateisinamas elektrolitinis cinkavimas. Mažai prieinamoms arba plaunamoms montuotėms gali būti pateisinamas nerūdijantis plienas.

Senoji pavadinimų sistema reikalauja dar vieno peržiūros prieš pirkimą. Paieškos, tokios kaip dacromet danga nutraukta ar nof metal coatings dacromet dažnai rodo senesnius brėžinius, kuriuose vis dar naudojamas DACROMET pavadinimas. NOF Metal Coatings paaiškina, kad GEOMET buvo sukurtas iš jo cinko drožlių technologijos kaip chromo nebuvimo sistema, suformuota atsižvelgiant į naujesnius aplinkos apsaugos reikalavimus. Pirktininkams, kurie klausia, ar dacromet danga, atitinkanti RoHS reikalavimus yra tinkamas klausimas, praktiškiausias sprendimas – patikrinti, ar brėžinyje leidžiama naudoti dabartinę cinko drožlių sistemą, atitinkančią šiuolaikinius atitikties reikalavimus. Teigiama, kad GEOMET atitinka RoHS, REACH, ELV ir WEEE reikalavimus, tačiau patvirtinta danga vis tiek turi atitikti gamintojo reikalavimus, brėžinio specifikacijas ir detalės funkcijas.

Kada reikėtų dirbti su kvalifikuotu gamybos partneriu

Tai ypač svarbu, kai viename programavime sumaišomi varžtai, štampuoti laikikliai, apdirbti smeigtukai ir dengtosios detalės pagal tą pačią kokybės kontrolės schemą. Kvalifikuotas partneris gali anksti aptikti dažnus nesėkmių taškus, pvz., senųjų dengimo specifikacijų, nuostolių tikslinėse matmenų ribose po dengimo, trinties reikalavimų sriegiuotose detalėse bei šuolio nuo prototipų pavyzdžių prie stabilios masinės gamybos tiekimo.

Čia tikrai gali padėti integruotas tiekėjas, toks kaip Shaoyi jo viešai skelbiamas paslaugų spektras apima aukštos tikslumo štampavimą, CNC apdirbimą, specialius paviršiaus apdorojimus, greitą prototipavimą, didelio tūrio gamybą ir IATF 16949 sertifikavimą. Tai dar nereiškia, kad jis tinka kiekvienam pirkėjui, tačiau tai yra labai tinkamas sprendimas, kai dengimo pasirinkimas, matmenų kontrolė ir tiekimo nuolatinumas turi būti valdomi kartu, o ne skirstomi tarp kelių tiekėjų.

Galutinė klasifikacija lieka paprasta: cinko plokštelės danga tiksliesiems, korozijai ypač jautriems detalių elementams, karštojo panardinimo cinkavimas – didelėms lauko plieno detalėms, elektrocinkavimas – lengvesnėms, biudžetinėms detalėms, o nerūdijantis plienas – tada, kai dangos nebeatlieka tikrosios funkcijos.

Dakrometo dangos ir cinkavimo DUK

1. Koks pagrindinis skirtumas tarp dakrometo dangos ir cinkavimo?

Pagrindinis skirtumas tas, kad dakrometas – tai cinko plokštelės danga, o cinkavimas – bendras terminas, kuris gali reikšti tiek karštojo panardinimo cinkavimą, tiek elektrocinkavimą. Praktikoje perkant, dakrometo tipo dangos dažniausiai pasirenkamos tada, kai reikia korozijos apsaugos su maža dangos storiu, ypač sriegiuose ir tiksliai pritaikytose detalėse. Karštojo panardinimo cinkavimas dažniausiai būna storesnis ir geriau tinka didesnėms lauko plieno detalėms, o elektrocinkavimas – plonesnis, lygesnis ir dažnai naudojamas lengvesnėms arba pigesnėms detalėms.

2. Ar dacrometas yra geresnis už karštojo panardinimo cinkavimą varžtams ir tvirtinimo detalėms?

Daugumai mažų varžtų, sraigčių, poveržlių ir kitų įsukamųjų tvirtinimo detalių dažnai geriau tinka dacrometo tipo cinko flakonai, nes jie prideda mažiau storio ir lengviau valdomi tikslausis bruožais. Šis dengimo būdas taip pat dažnai pasirenkamas, kai svarbūs montavimo vientisumas, korozijos atsparumas ir vandenilio embrittlement (vandenilio sukeltas trapumas) vertinimas aukštosios stiprybės detalių atveju. Karštojo panardinimo cinkavimas vis dar gali būti geriausias sprendimas didesnėms tvirtinimo detalėms arba lauko konstrukciniam įrangai, bet tik tuo atveju, jei papildomas storis ir įtaka sriegiui yra leidžiami pagal brėžinį ar standartą.

3. Kai cinkavimas yra geresnis pasirinkimas nei dacrometas?

Cinkuotas metalas tampa stipresne parinktimi, kai detalė yra didelė, tvarkinga ir ilgą laiką veikiama lauke. Rėmai, suvirintos atramos, konstrukcinės dalys, priekabų komponentai ir kitos suvirintos plieninės detalės dažnai labiau naudingai būna karštojo cinkavimo nei plono cinko dalelių dangos. Tai taip pat gali būti paprastesnis ir ekonomiškesnis sprendimas, kai taikymo atvejis nėra itin jautrus dangos storio, paviršiaus lygumo ar tikslaus sriegio pritaikymo reikalavimams.

4. Ar vietoj abiejų dangų turėčiau pasirinkti nerūdijantįjį plieną?

Kartais – taip. Jei detalė sunkiai pasiepiama, turi išlikti švari plovimo sąlygomis arba reikalauja ilgalaikio išvaizdos be priklausomybės nuo aukso dengiamojo sluoksnio, nerūdijantysis plienas gali būti protingesnis pasirinkimas. Vis dėlto nerūdijantysis plienas automatiškai nėra geriausias sprendimas kiekvienoje aplinkoje, nes vis dar reikia įvertinti kainą, sriegių sukibimą (galling) ir galvaninę suderinamumą su šalia esančiais metalais. Jį geriausia laikyti medžiagos lygio sprendimu, kai tiek Dacromet, tiek cinkuotas metalas pradeda atrodyti kaip kompromisiniai variantai.

5. Ar DACROMET yra nutrauktas ir kada pirkėjams reikėtų dirbti su kvalifikuotu tiekėju, kad nustatytų pakaitalų technines sąlygas?

Daugelis senesnių brėžinių vis dar naudoja DACROMET kaip paveldėtą pavadinimą, tačiau pirkėjai neturėtų manyti, kad kiekvienas šiuolaikinis cinko plokštelės dangos tipas automatiškai yra keičiamas. Jei detalė skirta automobilių pramonei ar kitoms specifikacijomis grindžiamoms aplikacijoms, pakaitalinio dengimo suderinamumas turi būti patikrintas pagal gamintojo (OEM) patvirtinimą, atitikties reikalavimus, sukimo momentą ir matmeninį poveikį. Būtent čia svarbų vaidmenį įgyja kvalifikuotas gamybos partneris. Pavyzdžiui, automobilių tiekėjai, kurie viename IATF 16949 kokybės valdymo sistemos konteineriuje derina plieno lakštų štampavimą, CNC apdirbimą, paviršiaus apdorojimą, prototipavimą ir serijinę gamybą, tokie kaip „Shaoyi“, gali padėti komandoms patvirtinti dengimo pasirinkimą kartu su tikrosios detalės geometrija, o ne traktuoti dengimo kaip atskiro sprendimo.