1 žingsnis: Apimties ir lygio planavimas greitam, be trinties vykstančiam PPAP

Ar kada nors domėjotės, kodėl kai kurie tiekėjai lengvai praeina per gamybos detalės patvirtinimo procesą, o kiti įstręgsta begaliniuose dokumentų ratuose? Paslaptis paprasta: prieš kuriant vieną dokumentą, pradėkite nuo visiškai aiškaus plano. Pažvelkime, kaip pasiruošti sėkmingam PPAP procesui – nepriklausomai nuo to, ar pristatote naują detalę, tvarkote pokyčius, ar atliekate taisomąsias priemones.

PPAP lygio parinkimas padaromas paprastu

Teisingo pateikimo lygio pasirinkimas yra jūsų PPAP proceso pagrindas. Kiekvienas lygis, apibrėžtas AIAG PPAP vadovas – nurodo, ką būtina pateikti, o ką tiesiog reikia išlaikyti. Dauguma klientų numato Ppap lygio 3 naujoms detalėms, esminiams pokyčiams ar naujiems tiekėjams, tačiau PPAP turi penkis lygius. Štai greitas sprendimų priėmimo rėmas, kuris jums padės:

Scenarijus	Rekomenduojamas lygis	Pagrindas	Pagrindiniai įrodymai
Nauja detalė, naujas tiekėjas arba svarbus pokytis	LYGIS 3	Reikalaujami visi kliento ir AIAG PPAP lygio dokumentai	PSW, pavyzdžiai, visi palaikantys duomenys
Nereikšmingas brėžinio peržiūros ar nekritinės svarbos pokyčiai	LYGIS 2	Riboti palaikantys duomenys; žemesnis rizikos lygis	PSW, pavyzdžiai, pasirinkti dokumentai
Žaliavos ar katalogo prekė	1 lygis	Tik garantija; labai žema rizika	PSW
Ypatingas OEM prašymas	4 lygis	Klientas nustato specifinius reikalavimus	Kaip nurodė klientas
Kritiškai svarbi detalė, būtinas vietos apžiūros atlikimas	5 lygis	Visi duomenys bei auditas vietoje	PSW, pavyzdžiai, visi duomenys vietoje

Abejonių atveju patvirtinkite su savo kliento kokybės atstovu. Dauguma automobilių ir pramonės OEM gamintojų tikisi ppap lygio 3 kaip numatytąją parinktį, nebent jie nurodo kitaip.

Jūsų gamybos detalių patvirtinimo proceso apibrėžimas

Prieš pasineriant į formas, apibrėžkite savo aktyvavimo veiksnius ir reikalavimus. Ar turite reikalą su nauja dalimi, konstrukciniu pakeitimu, įrankių ar vietos perkėlimu, ar taisomuoju veiksmu? Kiekviena situacija gali sukelti skirtingo lygio PPAP ir dokumentavimo lūkesčius. Suderinkite savo planą su APQP laiko vartais – ypač jei dirbate IATF 16949 aplinkoje. Ankstyvas apibrėžimas padeda išvengti brangios perdarinėjimo ir vėlyvų netikėtumų.

Pradžios kontrolinis sąrašas, kurį galite naudoti jau šiandien

• Apibrėžti sritį ir PPAP aktyvavimo veiksnius (nauja detalė, pakeitimas, taisomasis veiksmas ir pan.)
• Patvirtinkite kliento specifinius reikalavimus ir pateikimo formatą
• Pasirinkite tinkamą PPAP lygį (žr. lentelę aukščiau)
• Priskirkite atsakingus asmenis kiekvienam rezultatui ir nustatykite terminus
• Užfiksuokite gamybai skirtą paleidimo dydį ir atrankos planą
• Rezervuokite gamybai tinkamus įrankius ir matavimo priemones
• Suderinkite ERP/MES duomenų laukus sekamumui

Žemiau pateikiame paruoštą pradžios kontrolinį sąrašą, kad galėtumėte pradėti dirbti:

• Apibrėžkite apimtį ir trigerius
• Patvirtinkite kliento specifinius reikalavimus
• Pasirinkite PPAP lygį
• Priskirti atsakingus asmenis ir terminus
• Užrakinti atrankos planą
• Rezervuoti gamybai tinkamus įrankius
• Suderinti ERP/MES duomenų laukus

Pateiksime 3 lygio PPAP su galutinių įrankių pagamintomis detalėmis, įskaitant gebėjimo tyrimus ir pasirašytą PSW.

Pagrindiniai šio etapo veiksmai ir rezultatai apima pasirašytą PPAP planą, aiškų pateikimo lygį ir bazinį reikiamų dokumentų sąrašą. Toks požiūris užtikrina, kad jūsų komanda ir klientas nuo pirmos dienos būtų suderinti, sumažinant perdarbo ir vėlavimų riziką.

Savininkas	Užduotį	Terminas
Programos vadovas	Apibrėžti apimtį, patvirtinti trigerius	MM/DD
Kokybės Inžinierius	Pasirinkite PPAP lygmenį, priskirkite kontrolinį sąrašą	MM/DD
Gamybos vadovas	Užrakinkite įrankius, pavyzdžių planą	MM/DD

Tvirtai planuojant iš anksto, stebėsite mažiau netikėtumų ir sklandesnį judėjimą per kiekvieną PPAP proceso etapą. Pasiruošę gilintis? Kita žingsnis apima komandos ir įrankių rinkinio sukūrimą beklaidžiai vykdyti.

2 žingsnis: Sukurkite komandą ir įrankių rinkinį sklandžiam PPAP vykdymui

Skamba sudėtingai? Taip nebūtinai turi būti, jei turite tinkamus žmones ir skaitmeninius įrankius. Kai apibrėžėte savo gamybos detalės patvirtinimo proceso aprėptį ir pateikimo lygį, kitas žingsnis – suformuoti daugiavardinę komandą ir aprūpinti ją įrankiais, kurie sumažina klaidas ir pagreitina patvirtinimus. Paanalizuokime, kaip tai padaryti – kad jūsų PPAP sklandžiai tekėtų nuo starto iki detalės pateikimo pažymos (PSW) pasirašymo.

Kas už ką atsakingas PPAP?

Įsivaizduokite, kad bėgate estafetę be aiškių perdavimų ar vaidmenų. Būtent taip jaučiasi PPAP projektas, kai nėra apibrėžtų atsakomybių. Štai pagrindiniai vaidmenys, kurių jums prireiks:

• Programos vadovas
• Kokybės Inžinierius
• Gamybos inžinierius
• Tiekėjo kokybė
• Metrologija
• Rinkimai
• Logistika

Kiekvienas vaidmuo atneša esminę ekspertizę – nuo proceso projektavimo iki matavimo sistemos analizės – kuri palaiko apqp procesą ir apqp ir ppap veiklą suderintoje linkme ir laiku.

Pateikiamas Produktas	Atsakingas	Patvirtinantis asmuo	PAGALBA	Informuojamas	Tariamasis
DFMEA	Kokybės Inžinierius	Programos vadovas	Gamybos inžinierius	Tiekėjo kokybė	Konstruktorius
PFMEA	Gamybos inžinierius	Kokybės Inžinierius	Tiekėjo kokybė	Metrologija	Programos vadovas
Kontrolės planas	Kokybės Inžinierius	Programos vadovas	Gamybos inžinierius	Tiekėjo kokybė	Metrologija
MSA	Metrologija	Kokybės Inžinierius	Gamybos inžinierius	Tiekėjo kokybė	Programos vadovas
Pajėgumo tyrimai	Kokybės Inžinierius	Programos vadovas	Metrologija	Tiekėjo kokybė	Gamybos inžinierius
Dimensijiniai rezultatai	Metrologija	Kokybės Inžinierius	Gamybos inžinierius	Tiekėjo kokybė	Programos vadovas
PSW	Programos vadovas	Kokybės Inžinierius	Tiekėjo kokybė	Gamybos inžinierius	Logistika

Skaitmeninės priemonės, kurios sumažina darbo pertvarką

Ar kada nors praradote laiką ieškodami dokumentų versijų ar rankiniu būdu atnaujindami skaičiuokles? Turint tinkamus ppap programinė įranga ir skaitmeninius platformas, galima automatizuoti darbo eigas, centralizuoti dokumentų saugyklą ir užtikrinti realaus laiko bendradarbiavimą. Šiuolaikinės sprendimai siūlo tokius bruožus kaip:

• Dokumentų valdymas ir darbo eigos automatizavimas
• Elektroniniai patvirtinimai ir parašai
• Centralizuoti, ieškomi archyvai
• Automatinis atitikimo stebėjimas
• Mobilusis priėjimas nuotoliniams darbuotojams

Pavyzdžiui, naudojant debesiją pagrįstas PPAP priemones, jūsų komanda gali rengti, peržiūrėti ir patvirtinti dokumentus iš bet kurios vietos, sumažinant kamštis ir prarastų failų riziką. Tai ypač naudinga, kai dalyvauja kelios komandos ar tiekėjai ppap procesas .

Mūsų komanda naudos vieną tikroviškumo šaltinį visoje PLM, MES ir SPC sistemose, kad būtų išvengta versijų konfliktų.

Partnerystė greitesniam paleidimui

Kai svarbus greitis ir pajėgumai – pavyzdžiui, greitam prototipavimui ar kai reikia sumažinti gebėjimų studijų riziką – tinkamas partneris gali nulemti jūsų paleidimo terminą. Pavyzdžiui, Shaoyi Metal Technology siūlo galą iki galo ppap paslaugos ir turi IATF 16949 ppap sertifikavimas , todėl jie yra praktiškas pasirinkimas OEM ir Tier 1 tiekėjams, kurie negali sau leisti delsti. Jų greito prototipavimo paslaugos padeda patvirtinti išplėstinius brėžinius, gebėjimų tyrimus ir suvirinimo kvalifikacijas naudojant gamybai skirtus procesus, todėl galite drąsiai pereiti prie pilno masto gamybos. Štai kaip gali atrodyti partnerių palyginimas:

Paslaugų teikėjas	Sertifikatai	Pagrindinės galimybės	Atlikimo laikas	Pasaulinę logistikos paramą
Shaoyi Metal Technology	IATF 16949, PPAP sertifikavimas	Liejimas, šaltas formavimas, CNC, suvirinimas, greitas prototipavimas	Iki 7 dienų (prototipas)	Taip
Tipiškas vietinis tiekėjas	ISO 9001	Liejimas, apdirbimas	3-4 savaitės	LIMITED

Dirbdami su partneriu, turinčiu įgūdžių srityje ppap paslaugos , galite perkelti užduotis, tokias kaip išplėstinių brėžinių kūrimas, gebėjimų tyrimų vykdymas ir suvirinimo kvalifikacijų paruošimas, kas atlaisvina jūsų vidinę komandą aukštesnės vertės darbams ir užtikrina, kad nepraleistumėte svarbiausių terminų.

Sistemų integracija ir perdavimai

Norint, kad jūsų gamybos detalės patvirtinimo procesas laikytis grafiko, apibrėžkite, kaip bendraus jūsų pagrindinės sistemos (ERP, MES, PLM) ir kas atsakingas už kiekvieną perdavimą. Štai tipiška seka:

1. Programos vadovas sukuria arba atnaujina PPAP medžiagų sąrašą (BOM) PLM sistemoje.
2. Gamintojų inžinierius į SPC programinę įrangą įkelia kontrolės plano charakteristikas.
3. Metrologas MSA registre fiksuoja matavimo priemonių ID ir kalibravimo būseną.
4. Kokybės inžinierius į centralizuotą saugyklą įkelia patvirtintus dokumentus.
5. Pirkimai ir logistika užtikrina, kad būtų įvykdyti pakuotės ir vežimo reikalavimai.

Aiškūs skaitmeniniai perdavimai reiškia mažiau darbo pertvarkymo ir numatomesnius paleidimus – ypač augant jūsų komandai ar pridedant naujus tiekėjus. Jei esate naujokas šioje srityje, apsvarstykite ppap mokymus savajai komandai, kad kiekvienas suprastų savo vaidmenį ir duomenų vientisumo svarbą tarp sistemų (nuoroda) .

Turint komandą ir tinkamą įrankių rinkinį, jūs esate pasiruošę reikalavimus paversti patikimomis rizikos kontrolėmis – tai kitas būtinas žingsnis sėkmingame PPAP procese.

3 žingsnis: Paversti reikalavimus rizikos kontrolėmis naudojant FMEA ir kontrolės planą

Versti reikalavimus į specialiąsias charakteristikas

Gavę kliento brėžinį ar specifikaciją, lengva pasijusti prislėgtam dėl visų detalių. Kur pradėti? Atsakymas: suskirstykite kiekvieną reikalavimą į vykdomus rizikos valdymo veiksmus. Čia ir slypi gamybos detalės patvirtinimo procesas esmė – kliento ir vidinių reikalavimų verčiant stipriais apsaugos mechanizmais, užtikrinančiais kokybę ir atitiktį nuo pat pirmos dienos.

• Surinkite naujausius patvirtintus brėžinius ir specifikacijas – įskaitant visas pastabas bei tikslios tolerancijos išrašus.
• Nustatykite specialias charakteristikas (pvz., saugos, reglamentines ar pagrindines funkcines savybes) ir aiškiai pažymėkite jas savo technologiniuose dokumentuose.
• Pasiruoškite papildomiems duomenų prašymams – pvz., medžiagos patvirtinimui ar korozijos bandymams – anksti kurdamami vietą šiems dokumentams savo dokumentacijoje.

Šis požiūris sukuria pagrindą atitikti ppap reikalavimai ir užtikrina, kad būtumėte pasirengę bet kokiam kliento audito tikrinimui.

Nuo DFMEA iki PFMEA iki kontrolės plano

Ar kada nors galvojote, kaip vienas praleistas rizikos faktorius gali sukelti brangią perdarinėjimo būtinybę ar net nesėkmingą paleidimą? Todėl jums reikia struktūruoto darbo proceso, kuris kiekvieną riziką – dizaino ar proceso – susietų su kontrolės priemonėmis ir reakcijos planu. Štai kaip tai galite padaryti žingsnis po žingsnio:

1. Užbaikite savo dizaino FMEA (DFMEA) parengimą, kad užfiksuotumėte rizikas produkto dizaino etape. Naudokite tarpfunkcinį indėlį, kad užtikrintumėte visų potencialių gedimų priežasčių fiksavimą.
2. Paversti DFMEA išvestis į proceso FMEA (PFMEA) priežastis ir kontrolės priemones. Tai reiškia dizaino rizikų atvaizdavimą procesų žingsniuose ir nustatymą, kur gamybos metu gali įvykti gedimai.
3. Išdėstykite visus proceso žingsnius proceso eigos diagramoje, užtikrindami, kad kiekvienas svarbus veiksmas būtų sekuojamas ir matomas.
4. Iš savo PFMEA tiesiogiai išveskite kontrolės plano charakteristikas – kiekviena aukštos rizikos priežastis turi turėti atitinkamą kontrolės metodą ir reakcijos planą.
5. Pažymėkite specialias charakteristikas kliento patvirtintais simboliais ar žymėjimais, kad dokumentuose būtų užtikrinta sekama grandinė.

DFMEA išrašo šablonas

Funkcija	Galima gedimo rūšis	Veiksmas	Priežastis	Prevencijos/aptikimo kontrolė	Sunkumas	Įvykis	Aptikimas	Atsakingas asmuo	Terminas

PFMEA išrašo šablonas

Proceso žingsnis	Galima gedimo rūšis	Veiksmas	Priežastis	Prevencijos/aptikimo kontrolė	Sunkumas	Įvykis	Aptikimas	Atsakingas asmuo	Terminas

Kontrolės plano išrašo šablonas

Charakteristika	Metodas/matavimo priemonė	Imties dydis / dažnumas	Valdymo metodas	Reakcijos planas

Šie šablonai paremti plačiai naudojamais FMEA ir kontrolės planų standartais . Išsamesniam supratimui, peržiūrėkite AIAG PPAP vadovą, kuriame nustatytas minimalus dokumentų rinkinys, reikalingas atitikties patvirtinimui.

Kiekviena aukšto rizikos PFMEA priežastis turi būti susieta su konkrečiu kontrolės plano reagavimo planu ir matavimo strategija.

Projekto patvirtinimo ir tinkamumo patvirtinimo įrodymai

Projekto patvirtinimo plano ir ataskaitos (DVP&R) terminą dažnai matysite pažangų produkto kokybės planavimą . Bet koks yra tikrasis dVP&R reikšmė ? Tai jūsų dokumentuotas įrodymas, kad kiekvienas konstrukcijos ir proceso reikalavimas buvo išbandytas – ar tai būtų matmeniniai patikrinimai, medžiagos patvirtinimas ar korozijos atsparumas. Jei jūsų klientas turi unikalius reikalavimus dėl dokumentų, pridėkite juos dabar prie savo DVP&R ir kontrolės plano lentelių, kad išvengtumėte spragų paskutinę akimirką.

• Pridėkite visus patvirtinimo bandymų rezultatus ir medžiagų sertifikatus kartu su savo FMEA ir kontrolės plano išvestimis.
• Dokumentuokite kiekvieną bandymą, jo metodą ir „praėjo/neparašė“ būseną, kad būtų užtikrinta pilna sekama

Susiejant kiekvieną reikalavimą su rizikos kontrole, jūs įvykdote esminius ppap elementai ir užtikrinate, kad jūsų pateiktas dokumentas atlaikytų bet kokį griežtą auditą.

Prisiminkite, kad pPAP apibrėžimo yra daugiau nei tiesiog sąrašas; tai gyvas procesas, jungiantis reikalavimus, rizikas ir kontrolę nuo dizaino iki pristatymo. Kai apibrėžiate ppap savo organizacijoje, iš tiesų kuriate kokybės kultūrą, užtikrinančią gamybos puikumą. Tai tikroji ppap reikšmė gamyboje .

Turėdami patikimus rizikos kontrolės mechanizmus, esate pasiruošę kitam žingsniui: įrodyti, kad jūsų matavimo sistemos ir atrankos planai yra patikimi – kad jūsų duomenys atlaikytų bet kokią peržiūrą.

4 žingsnis: Įrodykite matavimo sistemas ir atranką

MSA ir matavimo priemonės pakartojamumas be spėliojimų

Ar kada nors galvojote, kodėl ppap dokumento atmetama net tada, kai jūsų detalės atrodo tobulos? Dažnai tai susiję su jūsų matavimo duomenų patikimumu. Jei jūsų matavimo priemonės ar sistemos nėra patikimos, net geriausias procesas negali garantuoti ppap kokybę . Čia ir praverčia matavimo sistemos analizė (MSA) – svarbus žingsnis ppap procedūros , kuris užtikrina, kad jūsų duomenys būtų patikimi ir gindami.

MSA reiškia daugiau nei tiesiog mikrometro kalibravimą. Tai struktūruotas tyrimas, skirtas nustatyti, ar jūsų matavimo sistema yra tikslus (artima tikrai vertei), tikslumas (pakartojamas ir nuoseklus) ir stabilus laikui bėgant. Pagrindiniai MSA tipai apima:

• Matavimo priemonės pakartojamumas ir atkuriamumas (GR&R) – kiekybiškai nustato pokyčius iš matavimo priemonės ir skirtingų operatorių
• Atributinė matavimo priemonės R&R —tinka praeina/nepraeina arba vizualinėms apžiūroms
• Linijinumas ir stabilumo tyrimai —užtikrina, kad jūsų sistema būtų nuosekli visame matavimo diapazone ir laikui bėgant

Įsivaizduokite situaciją: jūsų kalibras nukrypsta tik 0,001 colio. Per šimtus detalių ši mažytė klaida gali skirti tai, ar sėkmingai išlaikysite ppap dokumento . Todėl MSA yra ne pasirinkimas, o būtinas APQP ir PPAP sėkmės pagrindas.

MSA santrumpos pavyzdys

Matavimo priemonės ID	Charakteristika	Tyrimo tipas	Pavyzdys/Mėginiai	Rezultatų suvestinė	Sprendimas
G-101	Skersmuo	Kintamojo GR&R	10 detalių, 3 operatoriai, 2 bandymai	GR&R = 8%	Priimtina
G-205	Vizualus defektas	Atributinis GR&R	20 pavyzdžių, 2 inspektoriai	90 % sutapimas	Priimtina

Atrankos planai, atitinkantys jūsų procesą

Kai tik įrodyta jūsų matavimo sistema, laikas sukurti atrankos planą, kuris suteikia statistiškai patikimą įrodymą – nesukraudamas pernelyg didelės naštos jūsų komandai. Skamba sudėtingai? Štai kaip galite tai supaprastinti:

• Pasirinkite imties dydį, remdamiesi rizika ir kliento reikalavimais (pvz., 30 detalių iš gamybos partijos matmenų tyrimams)
• Užtikrinkite, kad atrankos būtų atsitiktinai pasirinktos ir atspindėtų faktines gamybos sąlygas
• Dokumentuokite kiekvieną žingsnį – sekamumas yra pagrindinis dalykas, siekiant ppap dokumentams su pavyzdžiais kad auditoriai pasitikėtų

Dirbkite su savo kokybės komanda, kad suderintumėte atrankos planą su valdymo planu ir PFMEA. Tai užtikrina, kad jūsų pateikti įrodymai atitiktų rizikas ir kontrolę, jau dokumentuotą ankstesniuose ppap procedūros .

SPC ir gebingumo įrodymai

Statistinis proceso valdymas (SPC) ir gebingumo tyrimai yra bet kokios patikimos kokybės užtikrinimo sistemos pagrindas ppap dokumento . Jie pateikia duomenis, kurie rodo, kad jūsų procesas yra stabilus ir nuosekliai gali tiekti detalis, atitinkančias specifikaciją. Tačiau kas yra ppap proceso gebos įrodymas ir kaip jį pateikti?

Gebos tyrimo pavyzdys

Proceso žingsnis	Charakteristika	Pasiskirstymo prielaida	Požergroup dydis	Pavyzdžiai	CP	CpK	PP	Ppk	Pastabos
Pasukimas	OD	Normalus	5	30	1.60	1.45	1.50	1.40	Stabilus procesas
Boravimas	Skylės diam.	Normalus	5	30	1.35	1.28	1.32	1.25	Reikia patobulinti

• Parodyti stabilų procesą (duomenyse nėra reikšmingų poslinkių ar tendencijų)
• Pateikti Cp ir Cpk reikšmes, atspindinčias gebą (dažniausiai laikoma, kad geba yra užtikrinta, jei reikšmė didesnė nei 1,33, tačiau visada patikrinkite kliento reikalavimus)
• Įtraukite visus duomenis—praeitukus ir nepraėjusius—visiškai skaidrumui
• Užtikrinkite sekamumą: kiekvienas duomenų taškas turi būti susietas su operatoriumi, mašina, matavimo priemone ir medžiaga

Niekada nevykdykite gebingumo analizės, kol jūsų matavimo sistema nepatvirtinta kaip tinkama—netinkami matavimo priemonės duomenys padaro negaliojančius gebingumo rodiklius.

Vykdymo tvarka ir ERP/MES integracija

1. Patvirtinkite matavimo priemones ir matavimo sistemas (užbaigti MSA ir kalibravimo įrašai)
2. Atlikite bandomuosius matavimus, kad anksti aptiktumėte problemas
3. Ištaisykite bet kokias aptiktas matavimų ar proceso problemas
4. Atlikite oficialius tyrimus su gamybai skirtais detalėmis, siekiant gauti gebingumo ir SPC įrodymus

Kas ką daro? Paprastai Metrologija įrašo matavimo priemonių ID į kalibravimo registrą, Kokybės inžinierius įkelia MSA PDF failus į PLM, o Gamyba MES sistemą SPC žymes susieja su kontrolės plano charakteristikomis. Šis skaitmeninis sekamumas yra būtinas ppap kokybę ir auditams

• Trūksta atributo MSA, skirtų vizualinėms arba „taip/ne“ patikroms
• Neaiškus ar nedokumentuotas atrankos dažnis
• SPC diagrama be galimybės nustatyti charakteristikos ID

Užfiksuodami patikimus matavimus ir atranką, jūsų ppap dokumentai ištvers bet kokį pirkėjo peržiūrą. Toliau surinksite visus savo įrodymus į tvarkingą, peržiūrai pasiruošusią bylą – su šablonais ir kontroliniais sąrašais.

5 žingsnis: PPAP bylos kūrimas naudojant šablonus

PSW ir reikalingi elementai paprastai

Ar jaučiatės praradęs jūroje iš formų ir kontrolinių sąrašų ruošiant PPAP dokumentaciją? Jūs ne vienintelis. Sėkmingo patvirtinimo raktas – tai tvarkingos, peržiūrai pasiruošusios bylos sudarymas, kuri palieka mažiausiai klausimų jūsų klientui. Kiekvieno pateikimo pagrindas yra Dalyvaus pateikimo orderis (PSW) . Bet kas tai yra dalies pateikimo garantija ir kodėl ji svarbi?

The psw ppap yra santraukos dokumentas, patvirtinantis, kad jūsų detalės atitinka visus kliento reikalavimus ir kad palaikantys įrodymai yra įtraukti į jūsų paketą. Kiekvienai detalei, nebent nurodyta kitaip, reikės PSW. PSW yra daugiau nei forma – tai jūsų atitikimo deklaracija ir pirkėjo pirmasis stabtelėjimas, siekiant suprasti jūsų pateikimą.

Tai dalių pateikimo įgaliojimas ppap šablonas užtikrina, kad užfiksuosite visus reikiamus duomenis, kad pateikimas būtų atitinkantis. Prisiminkite, kad ppap lygio 3 reikalavimai , jums reikės ne tik PSW, bet ir visų pilnų palaikančių dokumentų bei pavyzdžių (nuoroda) .

Matmeniniai rezultatai, kurie sako patys už save

Įsivaizduokite, kad jūsų klientas atidaro jūsų paketą ir iš karto mato, kad kiekvienas svarbus matmuo yra atsižvelgtas – be jokio ieškojimo. Toks yra jūsų matmeninių rezultatų lentelės tikslas:

Matmeninių rezultatų lentelė

Žymos Nr.	Brėžinio spec.	Išmatuota vertė	Matavimo prietaisas/ID	Pavyzdžio dydis	Praėjo/Nepraėjo	Operatorius	Data
[1]	[±0,05 mm]	[0,03 mm]	[G-101]	[30]	Paremta	[J. Smith]	[MM/DD]
[2]	[±0,10 mm]	[0,09 mm]	[G-102]	[30]	Paremta	[A. Lee]	[MM/DD]

Aiškūs, tvarkingi matmenų duomenys yra stipraus pPAP dokumentacija . Poruokite tai su savo MSA ir gebėtinumo tyrimais, kad gautumėte visą įrodymų seką.

Kontrolės planas ir dokumentų segtuvė

Jūsų kontrolės planas ir PFMEA ištraukos turėtų būti įtraukti kaip užpildomi lentelės, tokios, kokias sukūrėte ankstesniuose etapuose. Jie rodo, kaip tiksliai valdote proceso rizikas ir reaguojate į problemas. Tačiau kas dar turėtų būti jūsų dokumentų segtuve? Štai inventoriaus sąrašas tipiškam ppap psw komplektui 3 lygyje:

• Konstrukciniai dokumentai (brėžiniai, CAD modeliai)
• Įgalioti inžineriniai pakeitimai
• Inžinerinio patvirtinimo dokumentas (jei reikalinga)
• DFMEA ir PFMEA ištraukos
• Proceso eigos diagrama
• Matmeniniai rezultatai (žr. lentelę aukščiau)
• Medžiagų ir našumo bandymų rezultatai
• Pradiniai proceso tyrimai (galia, SPC)
• Matavimo sistemos analizė (MSA)
• Kontrolės planas
• Kvalifikuotas laboratorinis dokumentas
• Išvaizdos patvirtinimas (jei taikoma)
• Pavyzdiniai gaminio dalys
• Pagrindinis pavyzdys
• Tikrinimo priemonių sąrašas
• Pakavimo standartas
• Klientams skirti reikalavimai

Visada patikrinkite savo kliento PPAP sąrašą arba AIAG PPAP vadovą dėl bet kokių būtinų papildymų ar išimčių. Tai užtikrina Jūsų dalinio pateikimo įgaliojimo reikšmė atitiktį tiek pramonės, tiek kliento standartams.

1. Užbaikite visus brėžinius ir konstrukcijos dokumentus
2. Užpildykite matmenų rezultatus ir patikrinkite pagal specifikacijas
3. Pridėkite MSA ir gebėjimo tyrimus
4. Patvirtinkite medžiagų ir našumo sertifikatus
5. Sudarykite kontrolės plano ir PFMEA ištraukas
6. Užbaikite PSW ir patikrinkite jų tikslumą
7. Atlikite vidinį peržiūrą ir gaukite visus parašus

Naudokite PSW santrauką, kad padėtumėte pirkėjui greitai rasti jūsų pateiktus įrodymus – santraukos skyrius atspindėkite segtuve arba PDF žymėse.

Laikydamiesi šios surinkimo tvarkos, pastebėsite mažiau klausimų iš kliento pusės ir greitesnį patvirtinimo ciklą. Dėl ppap lygio 3 reikalavimai šis požiūris užtikrina, kad kiekvienas elementas būtų esamas ir lengvai randamas. Jei dirbate su kliento specifiniais šablonais ar skaitmeniniais portalais, pritaikykite savo dokumentų rinkinį pagal jų lūkesčius.

Pasiruošę patvirtinti savo procesą ir paleisti gamybą pagal reikalaujamą tempą? Kitame etape įrody site, kad jūsų numatyti gamybos komponentai ir procesai iš tikrųjų pasiruošę paleidimui.

6 žingsnis: Patvirtinkite gebėjimą ir paleiskite gamybą pagal reikalaujamą tempą

Paleiskite gamybą pagal reikalaujamą tempą be netikėtumų

Kai ateina laikas įrodyti, kad jūsų procesas tikrai yra pasiruošęs gamybai, niekas negali pakeisti realaus pasaulio testo. Įsivaizduokite, kad paleidžiate savo liniją planuotu tempu, naudodami galutines įrangos priemones, faktinius operatorius ir gamybai patvirtintas medžiagas. Tai ir yra esmė gamybos detalės patvirtinimo procesas ppap : parodyti, kad jūsų procesas gali nuolat ir efektyviai užtikrinti kokybę ppap detalėms nuosekliai ir efektyviai, ne tik teoriškai, bet ir praktiškai.

Čia ir pravers „veikimas maksimaliu tempu“. Veikdami savo liniją maksimaliu numatytu pajėgumu, atskleisite kamštis, atliekų riziką ar gedimų problemas, kurios kitaip galėtų likti paslėptos iki per vėlu. Štai praktinė šablono versija, padėsianti struktūruoti jūsų apžvalgą veikiant maksimaliu tempu:

Veikimo maksimaliu tempu santrauka

Tikslinis tempas (vnt./val.)	Faktinis tempas (vnt./val.)	Keitimuose	Veiklos vykdytojai	Stankos/Linijos	Pristojimų kategorijos	Atliekų priežastys	Atlikti veiksmai
100	95	1	3	Linija A	Paruošimas, keitimas	Matmeniniai, estetiniai	Pataisytas maitinimo įrenginys, operatorius perkvalifikuotas

Registruokite ne tik skaičius, bet ir istoriją apie tarpus – kas sukėlė prastovas, kur atsirado brokas ir kokie veiksmai buvo atlikti. Būtent tokio lygio detalizavimą pirkėjai tikisi iš patikimos ppap gamyba tikrinimo.

Įgaliojimai, kurie įtikina

Duomenys yra karalius, kai kalba eina apie ppap patvirtinimą . Jums reikės surinkti gebėjimo duomenis (Cp, Cpk, Pp, Ppk) dėl visų pagrindinių ir specialių savybių, nurodytų jūsų kontrolės plane. Šios studijos parodo, ar jūsų procesas yra stabilus ir geba laikui bėgant atitikti specifikacijas. Štai pavyzdys, kaip galėtumėte suvesti savo SPC ir gebėjimo rezultatus svarbiausiems elementams:

SPC ir gebėjimo apžvalga

Charakteristika	Tikslas	Vidutinis	CP	CpK	PP	Ppk	Pavyzdžio dydis	Praėjo/Nepraėjo
Skersmuo	10,00 mm	10,02 mm	1.50	1.40	1.45	1.35	30	Paremta
Lygumas	0.10 mm	0,09 mm	1.40	1.32	1.38	1.28	30	Paremta

Nepamirškite šių rezultatų papildyti aiškiu reakcijos planų sąrašu atvejui, jei būtų pažeidžiami kontrolės ribų standartai:

• Jei Cpk krenta žemiau tikslinės reikšmės: sustabdyti gamybą, ištirti pagrindinę priežastį, perkvalifikuoti operatorius.
• Jei specialusis parametras yra ne specifikacijoje: izoliuoti paveiktas dalis, pranešti Kokybės tarnybai.
• Jei SPC diagramoje aptikta tendencija: peržiūrėti proceso nustatymus, prireikus patikslinti.

Apribojimo ir reakcijos planai

Ką daryti, jei vykdant masinę gamybą kiltų problemų? Patikimas ppap gamyba požiūris apima aiškų eskalavimo būdą. Štai paprastas incidentų sprendimo darbo procesas, kuris padės jūsų komandai išlikti susikaupusiai, o jūsų klientui – pasitikinčiam:

1. Nevilkianti izoliacija – sustabdykite paveiktą gamybą ir izoliuokite įtartinus produktus ppap detalėms .
2. Pirminės priežasties analizė – naudokite tokias priemones kaip „5 kodėl“ arba žuvies kaulo diagramas.
3. Taisomieji veiksmai – įgyvendinkite proceso ar mokymų pokyčius.
4. Perkvalifikavimas – pakartotinai atlikite gebėjimo tyrimus, jei reikia.
5. Dokumentų atnaujinimai – peržiūrėkite PFMEA, kontrolės planą ir PSW santrauką, kad atspindėtumėte pokyčius.

PPAP gebėjimo sprendimams turėtų būti naudojami tik duomenys iš gaminimo tikslinių sąlygų.

Visada siekite savo serijinės gamybos tempu ir gebėjimo įrodymų su Partijos pateikimo liudijimu (PSW) ir PFMEA rizikos kontrolėmis. Ši sekama ryšių grandinė yra būtina sėkmingam gamybos detalės patvirtinimą ir padeda jums sėkmingai išlaikyti ppap gamybos detalės patvirtinimo procesą be delsimų.

• Trūksta operatorių ID naudojimo normos formose
• Nepatvirtinti medžiagų sertifikavimo partijų numeriai
• Galios bandymas nesusietas su galutiniais matavimo priemonių ID
• Nesutapimas tarp planuoto ir faktinio atrankos dažnumo

Patvirtindami savo procesą realiomis sąlygomis ir dokumentuodami kiekvieną žingsnį, sukuriate pasitikėjimą, kurio reikia jūsų klientui galutiniam ppap patvirtinimą . Kitame žingsnyje sužinosite, kaip pateikti savo dokumentų rinkinį ir tvarkyti pirkėjo peržiūrą – pavertžiant visus savo sunkius darbus žaliuoju šviesoforo signalu gamybai.

7 žingsnis: Pateikite ir tvarkykite pirkėjo peržiūrą

Pateikimo kelias ir failų tvarka

Jūs surinkote įrodymus, patvirtinote savo procesą ir užpildėte visus reikalingus proceso patvirtinimo dokumentus. Dabar atėjo tiesos akimirka: pateikti savo PPAP dokumentų rinkinį pirkėjo peržiūrai. Skamba stresingai? Nebūtinai turi būti – jei laikysitės tvarkingos, organizuotos pateikimo procedūros, kuri palengvins gyvenimą tiek jums, tiek jūsų klientui.

Pradėkite sekdamai pirkėjo pageidaujama pateikimo tvarka – ar tai specialus portalas, ar el. paštas. Dauguma organizacijų tikisi vieno PDF failo, kuriame būtų visi reikalingi PPAP elementai, tvarkingai sužymėti aiškiais žymekliais kiekvienai sekcijai (PSW, FMEA, kontrolės planas, matmeniniai rezultatai ir pan.). Jei prašomi pradiniai failai (pvz., „Excel“ ar „CAD“), juos prisegkite atskirai. Naudokite nuoseklų failų vardijimo formatą, pavyzdžiui SupplierName_PartNumber_PPAP_Level3.pdf, ir visada pradėkite nuo PSW, kad būtų lengva naršyti. Toks failų tvarkos lygis rodo profesionalumą ir padeda išvengti dokumentų, kurie gali būti prarasti arba neteisingai nukreipti, per dalinių gamybos patvirtinimo procesą.

Ką pirkėjai tikrina pirmiausia

Ar kada nors domėjotės, ką jūsų klientas tikrina prieš duodamas žalią šviesą? Įsivaizduokite save jo vietoje – jam reikia greitai patikrinti, ar jūsų pateikta dokumentacija yra pilna, tiksli ir galima stebėti jos kilmę. Štai toks pirkėjo naudojamas kontrolinis sąrašas, kurį galite panaudoti savikontrolei prieš siųsdami dokumentus:

• Brėžinių redakcijų suderinamumas (visi dokumentai atitinka naujausią redakciją)
• PSW visiškumas ir parašai (jokių tuščių vietų ar praleistų datų)
• DFMEA/PFMEA suderinamumas (rinkos ir kontrolės priemonės seka per visus dokumentus)
• Kontrolės plano sekamumas (ypatingos charakteristikos pažymėtos ir sutampa su FMEA)
• Matmeniniai rezultatai ir gebėjimo tyrimai, atitinkantys ypatingas charakteristikas
• MSA patikimumas (tyrimai pateikti, matavimo priemonių ID sekami)
• Medžiagų ir specialių procesų įrodymai (sertifikatai, bandomųjų ataskaitų kopijos pridėtos)
• Pakavimo ir ženklinimo atitiktis (atitinka kliento standartus)

Pagal geriausias praktikas, aprašytas RGBSI PPAP patikrinimo sąraše , jūsų dokumentų suderinimas ir visų elementų sekamumo užtikrinimas yra būtina, kad būtų išvengta darbo pakartojimo ir delsimų. Net patyręs komandas gali susidurti su problemomis, tokiomis kaip nesuderintos versijos ar praleisti parašai, kurios gali sulėtinti patvirtinimo procesą.

Pateikimas iš naujo be delsos

Kai pateikiate, kas nutinka toliau? Pirkėjo peržiūra vyksta nuspėjama kryptimi, tačiau žinodami žingsnius galite tinkamai suformuoti lūkesčius ir greitai reaguoti:

1. Patvirtinimas: Pirkėjas patvirtina jūsų PPAP pateikimo gavimą.
2. Pirminė peržiūra: Greitas patikrinimas dėl visumos ir akivaizdžių trūkumų.
3. Techninė peržiūra: Išsamus visų dokumentų, įrodymų ir duomenų sekimo analizavimas.
4. Būsena: Priimamas sprendimas: Patvirtinta, Laikinas patvirtinimas (su sąlygomis) arba Atmesta (su pastabomis).
5. Atsiliepimų ciklas: Jei reikės pataisymų, gausite nustatymų sąrašą ir turėsite pateikti pakartotinai nurodytus įrodymus arba paaiškinimus.

Kad viskas judėtų sklandžiai, kiekvienam galimam klausimui priskirkite aiškius atsakingus asmenis. Pavyzdžiui, kokybės komanda tvarko dokumentus ir įrodymus, inžinerijos skyrius atsako į techninius paaiškinimus, gamybos skyrius tirta procesų nustatymus, o programos valdymas komunikuoja dėl terminų ar įsipareigojimų. Šis eskalavimo būdas užtikrina, kad gamybos patvirtinimo procese joks klausimas neužmigtų.

Atsakydami į pirkėjo klausimus, nurodykite nuorodas į puslapius ir žymeklių numerius, kad greičiau būtų peržiūrėta.

Galiausiai nepamirškite atnaujinti savo vidinių sistemų. Gavę galutinį patvirtinimą, pavedykite asmeniui užbaigti veiksmus ERP, MES arba PLM sistemose ir patvirtinimo įrašus išsaugoti kokybės valdymo archyve, kad būtumėte pasiruošę auditui. Šis žingsnis yra labai svarbus siekiant užtikrinti laikymąsi reikalavimų ir parodyti, kad jūsų detalių gamybos patvirtinimo procesas yra patikimas ir gerai dokumentuotas.

Laikydamiesi pirkėjo apžvalgos kaip projekto – su aiškiomis perleidimo procedūromis, tvarkingais failais ir aktyviu sekimu – sumažinsite vėlavimus ir sukursite pasitikėjimą kliento tarpe. Kitas žingsnis yra ne mažiau svarbus: atmetimų prevencija ir nukrypimų greitas išsprendimas, kad galėtumėte su pasitikėjimu pereiti nuo laikino patvirtinimo prie visavertės gamybos.

8 žingsnis: Prevencijuokite atmestis ir skubiai spręskite nustatytus nukrypimus

Dažniausi PPAP atmesties pagrindai

Ar kada nors pateikėte iš esmės tvirtą PPAP rinkinį, bet vis tiek gavote atmesties pranešimą? Jūs nesate vienintelis. Daugelis tiekėjų susiduria su šiuo nepatogumu, dažnai dėl keleto pasikartojančių problemų. Išanalizuokime dažniausias PPAP atmesties priežastis, kad galėtumėte jas atpažinti dar iki to, kai jos sutrukdytų jūsų patvirtinimui:

• Nepalankumas kliento reikalavimams (matmenys, medžiaga ar našumo specifikacijos)
• Neužbaigti PPAP pateikimai (trūksta dokumentų, nepasirašytas PSW)
• Bandymų ar patvirtinimo nesėkmės (pateikti įrodymai neatitinka kliento standartų)
• Nesilaikymas PPAP arba OEM specifinių standartų
• Kokybės problemos, aptiktos pirkėjo ar PTR bandomuoju metu
• Reguliavimo ar IMDS ataskaitų spragos

Pagal IntellaQuest, šios problemos yra daugumos atmestų atvejų esmė – ypač ppap 3 lygis pateikimuose, kai dokumentų ir įrodymų reikalavimai yra griežčiausi.

Nevilkianti apribojimo priemonė ir taisymas

Kai atmetimas įvyksta, greitas apribojimas ir tikslinė taisomosios veiklos kryptis yra būtinos. Štai praktinė lentelė, siejanti tipiškus radinius su pagrindinėmis priežastimis ir sprendimais:

Dažnas radinys	Tikėtina pagrindinė priežastis	Nevilkstinčios veiksmas	Ilgalaikis sprendimas	Pridedami įrodymai
Nesuderintas brėžinio pakeitimas	Naudojami pasenusi dokumentai	Atnaujinti visus failus iki dabartinės versijos	Įdiegti dokumentų valdymo sistemą	Peržiūrėti brėžiniai, pakeitimų žurnalas
Neužpildyti PSW parašai	Praleistas vidinis peržiūrėjimas	Gauti visus reikalingus parašus	PSW patvirtinimo kontrolinis sąrašas	Pasirašytas PSW, peržiūros kontrolinis sąrašas
Trūksta atributo MSA	MSA apimtis neapima visų patikrinimų	Atlikti atributinio MSA tyrimą	Išplėsti MSA planavimą	Atributinio MSA ataskaita
Galios rodikliai nesusiejami su specialiais charakteristikomis	Prasta FMEA/valdymo plano sąsaja	Atnaujinti tyrimus visiems pažymėtiems požymiams	Valdymo plano/FMEA tarpusavio patikrinimai	Atnaujinti gebingumo tyrimai, pažymėtas valdymo planas
Neaiškūs reagavimo planai	Neaiški ar pritrūkstanti dokumentacija	Paaiškinti ir dokumentuoti reakcijos planus	Procesas reguliariems planų peržiūroms	Peržiūrėtas kontrolės planas
Matmenų rezultatai be matavimo priemonės sekimo	Matavimo priemonių ID nepateikti dokumentuose	Atnaujinti rezultatus su matavimo priemonių ID	Standartizuoti rezultatų ataskaitų pateikimą	Peržiūrėta matmenų rezultatų lentelė
Neužbaigti medžiagų sertifikatai	Trūksta arba pasenusios liudijimai	Prašykite ir pridėkite galiojančius liudijimus	Tiekėjo sertifikatų valdymo sistema	Galiojantys medžiagų liudijimai
Kontrolės planas neatspindi PFMEA kontrolės priemonių	Prasta rizikos sekama	Suderinkite kontrolės planą su PFMEA	Reguliarūs kryžminiai funkcionalūs peržiūrėjimai	Atnaujintas kontrolės planas ir PFMEA

Tipinių požiūrių privalumai ir trūkumai

• Visapusi apžvalga
  • Pliusai: Didesnis pasitikėjimas proceso stabilumu, mažiau netikėtumų per pirkėjo peržiūrą
  • Minusai: Reikia daugiau laiko ir išteklių; pernelyg dažnos patikros rizika
• Ribotas gebėjimo pranešimas
  • Pliusai: Greitesnis pateikimas, mažiau duomenų tvarkyti
  • Minusai: Didelė atmetimo rizika, jei klientas paprašo daugiau įrodymų
• Ribotas MSA taikymo mastas
  • Pliusai: Greitesni tyrimai, mažiau popierių
  • Minusai: Praleistos problemos dėl vizualinių ar atributinių tikrinimų, dėl kurių kyla klausimų pirkėjui

Kaip pasitikinčiai pateikti iš naujo

Pasiruošę pakeisti padėtį? Štai taisomasis kelias, kurio galite laikytis, kad išspręstumėte nustatytus trūkumus ir išvengtumėte pakartotinių atmetimų:

1. Apribokite neatsitinkančias detales tiek pas klientą, tiek savo gamykloje
2. Ištaisykite bet kokius dokumentų neatitikimus arba trūkstamas parašus
3. Pakartotinai atlikite arba papildykite tyrimus (MSA, gebėjimai, medžiagų sertifikatai) pagal poreikį
4. Atnaujinkite PFMEA ir kontrolės planą, įtraukdami naujas kontrolės priemones ar išmoktą
5. Ponoviai surinkite ir organizuokite įrodymus, užtikrindami sekamumą
6. Atlikite vidinę apžvalgą – naudokite kontrolinį sąrašą, kad pastebėtumėte mažesnius trūkumus
7. Ponoviai pateikite savo PPAP rinkinį su aiškiu pokyčių žurnalų, kuris pabrėžia atliktus taisymus

Sekite kiekvieną ypatingą charakteristiką nuo brėžinio iki PFMEA, kontrolės plano ir SPC diagramos.

Pirmiausia MSA, tik paskui gebėjimai – pirkėjai paprašys jūsų matavimo priemonių tyrimo.

Mini pirkėjo pusės apžvalgos kontrolinis sąrašas

• Ar visi brėžinių pakeitimai yra naujausi ir nuoseklūs?
• Ar PSW pilnai užpildytas ir pasirašytas?
• Ar gebėjimų tyrimai apima visas specialias charakteristikas?
• Ar MSA tyrimai įtraukti visiems kritiniams ir atributiniams patikrinimams?
• Ar yra galimybė nustatyti ryšį tarp matmeninių rezultatų ir matavimo priemonių ID?
• Ar visi medžiagų ir našumo sertifikatai galiojantys ir pridėti?
• Ar kontrolės planas atspindi visas PFMEA nustatytas rizikas?

Skamba panašiai kaip pirmosios partijos apžiūros apibrėžimas ? Nors FAI ir PPAP turi kai kurių bendrų tikslų, prisiminkite, kad ppap ir fai viskas susiję su apimtimi ir laiku – FAI patikrina pirmą detalę nuo linijos, o PPAP užtikrina nuolatinį proceso gebėjimą.

Ir jei kada nors abejojate dėl svarbaus dokumento, tokio kaip PSW, paklauskite savęs: kas yra detalės pateikimo garantija ? Tai jūsų oficialus pareiškimas, kad atitinkami visi reikalavimai ir visa įrodymų medžiaga yra vietoje – būtina bet kuriai sėkmingai ppap reikalavimai lygyje 3 pateikimui.

Vykdydami šiuos žingsnius ir mokydamiesi iš kiekvieno radinio, galėsite pereiti nuo dažnų atmestų rezultatų prie pasitikėjimo ir pirmo bandymo patvirtinimų. Kitas žingsnis: integruokite patvirtintus valdymo elementus į gamyklų sistemas, kad užtikrintumėte kokybę po paleidimo.

9 žingsnis: Integruokite su darbo vietų sistemomis ir palaikykite kontrolę

Nuo patvirtinimo iki kontroliuojamos gamybos

Kai pagaliau gaunate PPAP patvirtinimą, kas toliau? Įsivaizduokite, kad užkopėte į kalną – dabar reikia saugaus ir patikimo kelio žemyn. Būtent integruodami visas išsamiai dokumentuotas kontrolės priemones į kasdienius gamyklos aikštelės procesus užtikrinsite ilgalaikę kokybę ir atitiktį reikalavimams. Čia ir pradeda veikti automobilių pramonės procese tikroji praktika, jungianti spragą tarp dokumentų ir realios gamybos.

1. Kokybė: Įkelia patvirtintą PFMEA ir kontrolės planą į produkto gyvavimo ciklo valdymo (PLM) sistemą, užtikrindamas sekamumą ir būsimas apžiūras.
2. Gamymas: Konfigūruoja gamybos vykdymo sistemos (MES) darbo instrukcijas, integruoja reakcijos planus ir užtikrina, kad operatoriai turėtų prieigą prie naujausių proceso kontrolės priemonių.
3. Matavimo priemonės: Atnaujina pagrindinį matavimo priemonių sąrašą, nustato kalibravimo grafikus ir užtikrina, kad visi matavimo priemonių identifikatoriai atitiktų tuos, kurie patvirtinti Matavimo sistemų analizėje (MSA).
4. Logistika: Įkelia patvirtintas pakuotės ir ženklinimo standartus į ERP/MES sistemas, kad kiekviena siunta atitiktų kliento reikalavimus.
5. IT: Žemėlapių statistinio proceso valdymo (SPC) žymas tiesiogiai susieja su kontrolės plano charakteristikomis, kad proceso duomenys sklandžiai tekėtų nuo linijos iki kokybės informacinių skydelių.

PPAP kontrolės integravimo atsakomybės matrica

Savininkas	Sistema	Artefaktas	Įsigaliojimo data	Peržiūra
Kokybė	PLM	PFMEA, kontrolės planas	[MM/DD]	[Peržiūros Nr.]
Gaminiama	MES	Darbo instrukcijos, reagavimo planai	[MM/DD]	[Peržiūros Nr.]
Metrologija	Kalibravimo registras	Matavimo priemonių ID, kalibravimo grafikai	[MM/DD]	[Peržiūros Nr.]
Logistika	ERP/MES	Pakavimo specifikacijos, ženklinimas	[MM/DD]	[Peržiūros Nr.]
Ji	SPC/QMS	SPC žymų priskyrimas	[MM/DD]	[Peržiūros Nr.]

ERP, MES ir SPC atnaujinimai – kodėl svarbi skaitmeninė sekamumas

Atrodo, kad tai daug ką reikia suderinti? Taip nebūtina. Užfiksuodami visus patvirtintus valdymo elementus savo skaitmeninėse sistemose, sukuriate vienintelį teisingos informacijos šaltinį jūsų ppap automotive metodika ir būtina IATF 16949 atitikties sąlyga. Patvirtinimų įrašų saugojimas centrinėje kokybės valdymo sistemoje užtikrina paruoštumą auditams ir leidžia greitai nustatyti bet kurios problemos šaltinį ( aiag ppap methodology and a core requirement for IATF 16949 compliance. Storing approval records in a central quality management system ensures you’re always audit-ready and can quickly trace any issue back to its source ( nuoroda ).

Nustatykite aiškias taisykles revizijų kontrolėms – gamybos aikštelėje turėtų būti prieinamos tik naujausios PFMEA, kontrolinių planų ir MSA santraukos. Visos pasenusios versijos archyvuojamos dėl sekamumo, tačiau užkertamas kelias jų atsitiktiniam naudojimui gamyboje. Toks požiūris yra būtinas kiekvienam automobilių pramonės gamybos procesas kuris vertina nuoseklumą ir rizikos kontrolę.

Galios palaikymas po paleidimo

Kaip užtikrinti, kad jūsų procesas laikui bėgant nenukryptų? Atsakymas – nuolatinis valdymas. Naudokite SPC informacines pultus, kad stebėtumėte pagrindinių charakteristikų tendencijas ir gautumėte įspėjimus, jei gebėjimo indeksai blogėja. Planuokite reguliarias MSA atnaujinimo procedūras ir matavimo priemonių kalibravimus. Ir nepamirškite pervertinti savo proceso, jei pasikeičia dizainas, įranga perkeliama ar atnaujinamas specialusis procesas – tai tipiški signalai, reikalaujantys pervertinimo apqp ppap programas.

Komandoms, norinčioms greitai išplėsti gamybą arba pereiti nuo prototipo prie serijinės gamybos, bendradarbiavimas su gamybos partneriu, tokiu kaip Shaoyi Metal Technology gali padaryti tikrą skirtumą. „Shaoyi“ IATF 16949 sertifikavimas, greitas prototipavimas (nuo 7 dienų) ir sklandus pereinamasis etapas nuo prototipo prie gamybos užtikrina, kad ppap auto valdymo priemonės būtų patvirtintos ankstyvame etape ir išlaikytos visą paleidimo trukmę. Štai pavyzdinė tiekėjų trumpa sąrašas nuorodai:

Tiekėjų trumpas sąrašas PPAP integracijai

Paslaugų teikėjas	Sertifikavimas	Pagrindiniai procesai	Atlikimo laikas	Nuolatinumas tarp prototipo ir gamybos	Pasaulinė parama
Shaoyi Metal Technology	IATF 16949	Liejimas, šaltas formavimas, CNC, suvirinimas	Jau per 7 dienas	Taip	Taip
Tipiškas regioninis tiekėjas	ISO 9001	Liejimas, apdirbimas	2–4 savaitės	Dalinis	LIMITED

• Patvirtintas PSW (detales pateikimo įgaliojimas)
• Kontrolės planas (paruoštas MES formatu)
• SPC žymų sąrašas gyvai proceso stebėsenai
• Matavimo priemonių ID ir MSA santraukos
• Pakavimo specifikacijos ir ženklinimo standartai
• Operatorių ir kokybės personalo mokymų įrašai

Įsitikinkite, kad PPAP kontrolės būtų integruotos į jūsų MES ir SPC sistemą jau tą dieną, kai suteikiamas patvirtinimas – nereikia palikti kokybės priklausomos nuo neformalių žinių.

Sekdami šiuo nuosekliu požiūriu, pasitikėdami pereinate nuo patvirtinimo prie kontroliuojamos gamybos, žinodami, kad kiekvienas rizikos valdymas, matavimo strategija ir reakcijos planas yra integruoti į kasdienes operacijas. Taip kuriamas darnus, audito metu pasiruošęs ppap automobile procesas, kuris atlaiko laiko patikrą – ir visada grąžina jūsų klientus.

Dažniausiai užduodami klausimai apie gamybos detalės patvirtinimo procesą (PPAP)

1. Kokie yra 5 PPAP lygmenys ir kaip pasirinkti tinkamą?

PPAP 5 lygmenys svyruoja nuo 1-ojo (tik PSW) iki 5-ojo (pilna dokumentacija su vietos apžiūra). Daugumai naujų detalių ar esminių pakeitimų reikalingas 3-iasis lygmuo, kuris apima pilną Detalės Pateikimo Įgaliojimą, produkto pavyzdžius ir visus palaikančius duomenis. Teisingo lygmens pasirinkimas priklauso nuo kliento reikalavimų, detalės svarbos ir pakeitimo pobūdžio. Visada patvirtinkite lūkesčius su savo klientu prieš pradėdami dokumentuoti.

2. Kokios dokumentai reikalingi pilnai PPAP pateikimui?

Pilna PPAP pateikimo forma, ypač 3 lygio, paprastai apima Detalės Pateikimo Garantą (PSW), konstrukcijos dokumentus, inžinerinių pokyčių dokumentus, DFMEA, PFMEA, Technologinio proceso diagramą, Kontrolės planą, Matavimo sistemų analizę (MSA), Išmatavimų rezultatus, medžiagų ir našumo bandymų rezultatus, gebingumo tyrimus bei bet kokius kliento specifinius reikalavimus. Patikrinkite savo kliento kontrolinį sąrašą ir AIAG PPAP vadovą dėl konkrečių reikalavimų.

3. Kaip PPAP skiriasi nuo Pirmojo gaminio patikros (FAI)?

Nors tiek PPAP, tiek FAI tikrina, ar detalės atitinka specifikacijas, FAI sutelkia dėmesį į pirmą pagamintą gaminį ir dažnai yra vienkartinis įvykis. PPAP apima nuolatinį proceso gebėjimą, rizikos kontrolę ir įrodymus, kad gamybos procesas nuosekliai gali gaminti atitinkančias dalis. PPAP yra išsamesnis ir apima nuolatinę kokybės kontrolę, todėl yra būtinas automobilių ir aviacijos tiekėjams.

4. Kaip skaitmeniniai įrankiai ir patyrę partneriai gali pagreitinti PPAP procesą?

Skaitmeninė PPAP programinė įranga leidžia centralizuotai tvarkyti dokumentus, naudoti elektroninius patvirtinimus ir dirbti realiu laiku, sumažinant klaidas ir būtinybę perdirbti darbus. Patyrę partneriai, tokie kaip Shaoyi Metal Technology, siūlo greitą prototipavimą, PPAP sertifikuotą gamybą bei pagalbą rengiant svarbiausius dokumentus, pvz., žymėtus brėžinius ir gebėjimų tyrimus, padedant greičiau pateikti dokumentus ir sumažinti delsimo riziką.

5. Kokie dažni PPAP atmesties priežastys ir kaip jų išvengti?

Dažnos atmesties priežastys apima nepilnus pateikiamus dokumentus, nesuderintas brėžinių versijas, trūkstamas parašus, nepakankamą MSA ar gebėjimų patvirtinimą bei trūkstamą sekamumą. Siekdami išvengti šių klaidų, naudokite standartizuotas kontrolines sąrašus, užtikrinkite, kad visi dokumentai būtų atnaujinti, ir palaikykite aiškų sekamumą nuo reikalavimų iki bandymų rezultatų. Vidiniai peržiūros ir aktyvi komunikacija su klientu dar labiau sumažina atmesties riziką.