1 žingsnis: Supraskite PPAP pagrindus patikimai gamybai

Kas yra PPAP procesas ir kodėl jis svarbus

Ar kada nors galvojote, kaip gamintojai užtikrina, kad kiekviena gaunama detalė atitiktų tą patį aukštą standartą iš kartos į kartą? Būtent čia įsijungia ppap procesas – arba Gamybos Detalių Patvirtinimo Procesas. Įsivaizduokite, kad pradedate naują automobilio komponentą ar atnaujinate esamą. Paskutinis dalykas, kurio norėtumėte – netikėti gedimai ar kokybės problemos ateityje. PPAP procesas sukurtas tam, kad tiek tiekėjai, tiek klientai būtų tikri, jog kiekviena gaminama detalė atitiks inžinerinius ir kokybės reikalavimus kiekvieną kartą.

PPAP proceso tikslas – patikrinti, ar tiekėjo gamybos procesas nuosekliai gali pristatyti dalis, atitinkančias visus kliento specifikacijų ir reikalavimų, naudojant faktines gamybos sąlygas ir tempus.

PPAP reikšmė gamyboje paprastais terminais

Taigi, kas yra PPAP procesas paprastais žodžiais? Galima įsivaizduoti tai kaip struktūruotą sąrašą ir dokumentų rinkinį. Prieš siunčiant bet kokias dalis, tiekėjas privalo pateikti įrodymus – per 18 standartizuotų dokumentų ir įrašų – kad supranta visus kliento reikalavimus ir patvirtino, jog jo procesas atitinka šiuos reikalavimus. Tai ne tik apie pirmąją iš eilės išeinančią detalę, bet ir apie gebėjimą parodyti kartojamumą bei kontrolę laikui bėgant. Šis požiūris yra būtinas tokiose pramonės šakose kaip automobilių ir aviacijos, kur saugumas ir patikimumas yra nepaneigiami.

• Patvirtinta detalių pateikimo garantija (PSW)
• Patvirtintos proceso gebos ir matavimo sistemų
• Kontroliuojamas pokyčių valdymas ir sekamos dokumentacijos
• Atitikties su kliento specifiniais reikalavimais įrodymai

Kaip PPAP suderėja su APQP

Galite klausti: „Kaip tai derinasi su platesniu produktų kokybės planavimu?“ Atsakymas: PPAP yra pagrindinis etapas, priklausantis Apqp procesą (Išankstinis produkto kokybės planavimas). Tuo tarpu, kai APQP nurodo bendrą produkto kūrimą ir paleidimą – nuo koncepcijos iki gamybos – PPAP tarnauja kaip galutinis patikrinimo punktas, patvirtindamas, kad tiekėjas gali nuolat gaminti dalis pagal specifikacijas masinei gamybai. Jei APQP galima laikyti maršrutu, tai PPAP yra įrodymas, kad saugiai ir laiku pasiekėte paskirties vietą.

• APQP = Planavimas ir rizikos valdymas visame produkto gyvavimo cikle
• PPAP = Pagrįsta įrodymais patvirtinimas, kad procesas veikia realioje gamyboje

Veiksmų planas: Pasiruošimas sėkmingam PPAP

• Surenkite klientui būdingus reikalavimus, naujausius brėžinius, specifikacijas ir BOM'us
• Su komanda ir klientu patvirtinkite projekto apimtį, paveiktus detalių numerius ir terminus
• Kuo anksčiau nustatykite PPAP pateikimo lygio lūkesčius – jie gali skirtis priklausomai nuo kliento ir rizikos
• Sukurkite vieną, tvarkingą informacijos šaltinį visiems PPAP dokumentams

Pradžioje apibrėžkite su klientu, kaip atrodys sėkmė. Dažnai tai reiškia:

• Priimtą detalės pateikimo pažymą (PSW)
• Patvirtinti matmenų ir medžiagų rezultatai
• Patvirtintas kontrolės planas ir proceso eigą

Kad vėliau nebūtų painiavos, sukurkite bendrą kalendorių terminams ir peržiūroms bei parengkite standartinę bylų struktūrą savo PPAP dokumentų rinkiniui. Kiekvieną PPAP elementą susiejate su atitinkamu brėžiniu ar specifikacijos skyriumi, kad niekas nebūtų praleista. Visada tikrinkite savo kliento konkrečius reikalavimus (CSRs), kuriuose gali būti papildomų lūkesčių, viršijančių pramonės standartus – juos praleidus galima žlugdyti visą sutartį.

Automobilių pramonės veiklos grupei (AIAG) teigimu, PPAP yra pramonės standartas, užtikrinantis, kad tiekėjai faktinėse gamybos serijose nuosekliai atitiktų inžinerinio dizaino dokumentus ir specifikacijų reikalavimus. ( AIAG PPAP vadovas )

Suderinę savo komandą dėl šių PPAP pagrindų, pasiruošiate sklandžiam ir efektyviam patvirtinimo procesui – o galiausiai ir kokybiškų detalių pristatymui, kuris palaikys ilgalaikį jūsų klientų pasitikėjimą.

2 žingsnis: Susieti PPAP su APQP, nustatant aiškią atsakomybę sklandžiam patvirtinimui

PPAP susiejimas su APQP fazėmis

Ar jaučiatės praradę orientaciją dokumentų ir perdavimo procedūrų labirinte pradedant naują gaminį? Jūs ne vieni. Kai kalba eina apie apqp ir ppap procesą, sėkmės raktas yra kiekvieno PPAP proceso žingsnio tiesioginis susiejimas su Pažangiuoju Produkto Kokybės Planavimu (APQP) fazėmis. Šis požiūris suteikia aiškumą, atsakomybę ir pagreitina jūsų patvirtinimo procesą.

Išnagrinėkime: APQP yra jūsų pagrindinis planas kokybiško produkto paleidimui, o PPAP – galutinis įrodymas, kad jūsų procesas veikia realioje gamyboje. Susiejus šiuos du elementus, išvengiama netikėtumų paskutinę akimirką ir tiksliai žinoma, kas už ką atsakingas, kada ir kaip.

APQP etapas	Pagrindinis atsakingas asmuo	Pagrindiniai įvesties duomenys	PPAP rezultatai	Vartų kriterijai
Suplanuoti ir apibrėžti reikalavimus	Projektavimo/programos vadovas	Kliento specifikacijos, brėžiniai, pradinis rizikos registras	Dokumentuotas apimties apibrėžimas, rizikos vertinimas	Vartai 1: Apimties užrakinimas
Produktų dizainas ir plėtra	Konstruktorius	Išplėsti brėžiniai, DFMEA, specialiosios charakteristikos	DFMEA, atnaujinti brėžiniai	Vartai 2: Konstrukcijos užšaldymas
Proceso projektavimas ir vystymas	Gamybos inžinierius	Proceso srautas, PFMEA juodraštis, kontrolės plano juodraštis	Proceso srauto diagrama, PFMEA, Kontrolės planas	Vartai 3: Proceso pasiruošimas
Produktų ir procesų patvirtinimas	Tiekėjo kokybė	Matmeniniai rezultatai, MSA, gebėjimo tyrimai, medžiagų / bandymų ataskaitos	Patvirtinti rezultatai, MSA, gebėjimo įrodymai	Vartai 4: Patvirtinimo įrodymai užbaigti
Grįžtamasis ryšys ir nuolatinis tobulinimas	Tiekėjo kokybė / Kliento SQE	PSW, išmokti pamokai, pokyčių kontrolės planas	Patvirtintas PSW, pokyčių kontrolės įrašai	Vartai 5: PSW patvirtinimas

Kas ką atsako kiekvienoje fazėje

Skamba sudėtingai? Įsivaizduokite, kad bėgate estafetę – kiekvienas komandos narys turi aiškią etapo dalį. Kiekvienoje apqp ir ppap procesą , pastebėsite, kad atsakomybės keičiasi, kai pereinate nuo planavimo prie patvirtinimo:

• Projektavimo/programos vadovas : Nustato projekto apimtį ir derina pradines reikalavimus.
• Konstruktorius : Atsakingas už brėžinius, dizaino FMEA ir užtikrina, kad būtų pažymėtos specialiosios charakteristikos.
• Gamybos inžinierius : Kuria proceso eigą, PFMEA ir kontrolės planą – sujungdamas visus rizikos ir kontrolės elementus.
• Tiekėjo kokybė : Patvirtina rezultatus, atlieka gebėjimo tyrimus ir tvarko galutinę pateikimą.
• Kliento SQE : Peržiūri, patvirtina arba prašo pataisymų kiekviename sprendimo etape.

Aiškiai nustatę vaidmenis iš anksto, mažinate painiavą ir išvengiate pasikartojančio darbo, ypač kai trūksta laiko.

Sprendimų etapai ir perdavimai

Kaip pasiekti, kad visi būtų derinami ir atsakingi? Įveskite sprendimų vartus. Kiekvieną APQP fazę baigia oficialus peržiūros etapas – aiškus kontrolinis taškas, kuriame patikrinami rezultatai, ir projektas gali judėti pirmyn tik tuo atveju, jei yra įvykdyti visi kriterijai. Štai kaip paprastai vyksta patvirtinimo proceso paprastai vyksta:

1. Vartai 1: Apimties užrakinimas – Patvirtinkite, kad visi reikalavimai ir projekto prielaidos yra dokumentuoti ir priimti.
2. Vartai 2: Konstrukcijos užšaldymas – Visa konstrukcinė dokumentacija, DFMEA ir specialios charakteristikos yra patvirtintos.
3. Vartai 3: Proceso pasiruošimas – Technologinis procesų srautas, PFMEA ir kontrolės planas yra užbaigti ir peržiūrėti.
4. Vartai 4: Patvirtinimo įrodymai užbaigti – Matmeniniai rezultatai, MSA, gebėjimo tyrimai bei medžiagų/tyrimų ataskaitos yra patvirtinti.
5. Vartai 5: PSW patvirtinimas – Galutinis detalių pateikimo įsakymas peržiūrimas ir patvirtinamas, leidžiant pradėti gamybos siuntas.

Kiekviename vartų etape nustatykite peržiūros laikotarpį darbo dienomis, o ne fiksuotomis datomis, kad procesas būtų lankstus, bet kartu atsakingas. Pavyzdžiui, kiekviename vartų etape suteikite penkias darbo dienas kliento peržiūrai ir atsiliepimui.

"APQP yra proaktyvus, tarpfunkcinis procesas, kuris užtikrina, kad kokybė būtų integruota į produktą ir procesą nuo pat pradžių. PPAP žemėlapiškai pateikiant kaip APQP rezultatą, aiškiai nustatomos atsakomybės ir perdavimai, sumažinant riziką ir supaprastinant patvirtinimus." ( Flowdit: APQP procesas )

Tokia struktūra užtikrina, kad tiek tiekėjas, tiek klientas tiksliai žinotų, ko tikimasi, kada ir kas tai atliks. Rezultatas? Mažiau netikėtumų, mažiau perdarbo ir sklandesnis kelias iki gamybos patvirtinimo. Toliau panagrinėsime, kaip pasirinkti tinkamą PPAP pateikimo lygį ir dokumentuoti savo sprendimus tvirtam paketui.

3 žingsnis: Pasirinkite teisingą PPAP pateikimo lygį, kad išvengtumėte perdarbo

Kaip pasirinkti PPAP pateikimo lygius

Ar jau esate atsidūrę situacijoje, kai turėjote perkelti dokumentus, nes klientas norėjo daugiau arba mažiau, nei buvote paruošę? Pasirenkant tinkamą ppap lygis pradžioje yra jūsų geriausia apsauga nuo brangių grįžtamųjų judesių. PPAP procesas siūlo penkis pateikimo lygius, kiekvienas sukurtas atitinkamai daliai pagal jos riziką ir sudėtingumą. Tačiau kaip žinoti, kuris iš jų tinka jūsų projektui?

Pradėkite peržiūrėdami savo kliento specifinius reikalavimus (CSRs). Kai kurie OEM gamintojai nustato tam tikrą lygį priklausomai nuo rizikos, naujoviškumo ar specialių savybių buvimą. Jei nesate tikri, prieš pradėdami rinkti įrodymus, pasikonsultuokite su tiekėjo kokybės inžinieriumi (SQE). Ankstyvas derinimas sutaupo laiko ir stiprina pasitikėjimą.

Ppap lygis	Tipiška paskirtis	Reikalingi elementai	Pirkėjo peržiūros dalyvavimas	Pavyzdiniai trigeriai
1 lygis	Katalogo / mažos rizikos detalės	Detalių pateikimo garantija (PSW) tik	Minimalus	Standartinės detalės, patvirtinta tiekėjo istorija
LYGIS 2	Vidutinio sudėtingumo / ribota rizika	PSW + riboti palaikantys duomenys	Vidutinis	Nedideliai konstrukcijos pokyčiai, vidutinis rizikos lygis
LYGIS 3	Numatytoji parinktis daugumai detalių	PSW + pilna dokumentacija + pavyzdžiai	Visapusi apžvalga	Naujos detalės, specialūs bruožai, nauji įrankiai/medžiagos
4 lygis	Kliento nustatyti reikalavimai	PSW + kliento nurodyti elementai	Kaip reikalaujama	Unikalūs OEM arba reglamentiniai reikalavimai
5 lygis	Aukščiausios rizikos/kritinės detalės	PSW + visa dokumentacija vietoje	Auditas vietoje	Kritiški saugos detalės, aviacijos ir kosmoso pramonė, medicina

Kada reikalingas 3 lygis

Įsivaizduokite, kad pradedate naują variklio dalį arba įvedate naujus įrankius esamai daliai. Tokiomis aplinkybėmis ppap 3 lygis paprastai yra numatytasis variantas – ir tam yra gerų priežasčių. 3 lygis reikalauja išsamiausio rinkinio: PSW, produkto pavyzdžių ir visų papildomų dokumentų, įskaitant matmenų rezultatus, medžiagų sertifikatus, kontrolės planes ir gebėjimo tyrimus. Šis lygis suteikia jums ir jūsų klientui pasitikėjimą, kad procesas yra patikimas ir visiškai patvirtintas.

1. Peržiūrėkite CSRe ir brėžinį, norėdami nustatyti privalomus lygius.
2. Jei detalė yra nauja, turi specialių charakteristikų ar susijusi su naujais procesais, naudokite 3 lygį kaip numatytąjį.
3. Suderinkite su savo pirkėju arba SQE – niekada neprisiimkite.
4. Užfiksuokite sutartą lygį ir pagrindimą viršelio puslapyje.

3 lygio PPAP reikalavimai taip pat dažnai nurodomi, kai yra susiję su reguliavimo laikymusi ar aukštu saugos rizikos lygiu. Pavyzdžiui, automobilių ir aviacijos įmonės beveik visada reikalauja 3 ar aukštesnio lygio saugos kritiniams komponentams.

Lygio sprendimų dokumentavimas

Aiškumas yra jūsų geriausias draugas kalbant apie pateikimo lygius. Savo PPAP viršelio puslapyje įtraukite pastabą, kurioje nurodytumėte sutartą lygį, kas jį patvirtino, bei bet kokius suteiktus nukrypimus. Tai padeda peržiūrinčiajam lengvai sekti jūsų samprotavimus ir jūsų komandai išvengti užmojo plitimo per peržiūros ciklą.

Šiam pateikimui buvo pasirinktas PPAP 3 lygis, remiantis naujos įrangos diegimu ir specialiųjų charakteristikų buvimu. Patvirtinimą gauta iš [Kliento kontakto pavardė] elektroniniu paštu [Data]. Visi nukrypimai dokumentuoti priede.

Priede pridėkite palaikančius įrodymus, pvz., el. laiško patvirtinimą ar susitikimo užrašus. Tai ne tik supaprastina peržiūros procesą, bet taip pat užtikrina aiškią audito pėdsaką, jei vėliau kiltų klausimų.

• Nurodykite visas suteiktas nuokrypas ir nurodykite jas pagrindžiančią dokumentaciją.
• Laikykite struktūruotą kontrolinį sąrašą, atitinkantį pasirinktą PPAP lygį – tai neleidžia pateikti nereikalingų ar praleistų dokumentų.

Iš anksto pasirinkdami ir dokumentuodami tinkamą pateikimo lygį išvengiate nereikalingo darbo, sumažinate peržiūros delsimus ir užtikrinate, kad jūsų PPAP rinkinys atitiktų kliento tiksliai nustatytus reikalavimus. Toliau parodysime, kaip sukaupti ir patikrinti visus 18 PPAP elementų be jokių spragų.

4 žingsnis: Sukurkite ir patikrinkite visus 18 PPAP elementų tvirtai pateikimui

18 PPAP elementų paaiškinimas

Kai pirmą kartą pamatote ppap elementai , gali būti sunku neprarasti galvos. Aštuoniolika dokumentų, kiekvienas su savo reikalavimais? Skamba sudėtingai, tačiau su aiškiu planu pastebėsite, kad tai tik tvarkos ir dėmesio detalėms klausimas. Šie elementai sudaro pPAP dokumentacija – kiekvienas iš jų yra įrodymas, kad jūsų procesas yra patikimas, pakartojamas ir pasiruošęs gamybai.

1. Projektavimo įrašai
2. Inžinerijos pakeitimų dokumentai
3. Kliento inžinerijos patvirtinimo
4. Konstrukcinė gedimų priežasčių ir pasekmių analizė (DFMEA)
5. Proceso eigos diagrama
6. Proceso gedimų būdų ir pasekmių analizė (PFMEA)
7. Kontrolės planas
8. Matavimo sistemos analizė (MSA)
9. Dimensijiniai rezultatai
10. Medžiagos / našumo bandymų rezultatai
11. Pradiniai proceso tyrimai
12. Kvalifikuotos laboratorijos dokumentacija
13. Išvaizdos patvirtinimo ataskaita (AAR)
14. Mėginių gamybos dalys
15. Pagrindinis pavyzdys
16. Patikrinimo priemonės
17. Kliento specifiniai reikalavimai
18. Dalyvaus pateikimo orderis (PSW)

Priimtini įrodymai ir formatai

Įsivaizduokite, kad ruošiatės svarbiai auditorijai. Kiekvienas ppap dokumento turi būti aiškūs, visiškai išsamūs ir tiesiogiai susiję su kliento reikalavimais. Žemiau pateikta praktinė lentelė, kurioje išskirstyti 18 elementų, paprastai priimtini įrodymai bei dažni raudonieji vėliavėlės, galintys sutrukdyti jūsų patvirtinimui:

Elementas	Priimtini įrodymai	Dažni raudonieji vėliavėlės
Projektavimo įrašai	Išplėsti kliento/tiekėjo brėžiniai, pirkimo užsakymas, medžiagų specifikacijos	Trūksta išplėtimo žymėjimų, neatitinkančios revizijos, nepilnos specifikacijos
Inžinerijos pakeitimų dokumentai	Pasirašytas ECN, pakeitimo prašymo forma	Nepatvirtinti pakeitimai, trūksta parašų
Kliento inžinerijos patvirtinimo	Kliento patvirtinimo forma, laikinas nukrypimas, bandymų santrauka	Neįmanoma nustatyti patvirtinimų kilmės, trūksta dokumentų
DFMEA	Peržiūrėtas DFMEA, pasirašytas atsakingųjų	Nenaujinta pagal naujausią konstrukciją, trūksta parašų
Proceso eigos diagrama	Pilnas technologinis procesas nuo pristatymo iki siuntimo	Trūksta etapų, nėra perdirbimo/tikrinimo ciklų
PFMEA	PFMEA suderintas su proceso srove, atlikta pasirašyta peržiūra	Žemos aptikimo kontrolės aukštos svarbos rizikoms
Kontrolės planas	Kontrolės planas susietas su PFMEA	Neaiškios reakcijos procedūros, trūksta specialiųjų charakteristikų
Matavimo sistemos analizė (MSA)	GR&R tyrimai, kalibravimo įrašai	%GRR per didelis, trūksta kalibravimo
Dimensijiniai rezultatai	Pilnas išdėstymas, specifikacija prieš matavimus, būsena	Trūksta vienetų, nepilnas atrankos planas
Medžiagų / našumo bandymų rezultatai	Laboratorijos ataskaitos, sertifikatai, DVP&R	Pasibaigęs laboratorijos akreditavimas, trūksta rezultatų
Pradiniai proceso tyrimai	SPC diagramos, Cp/Cpk rodikliai	Nestabilios kontrolės schemos, trūksta rodiklių
Kvalifikuotos laboratorijos dokumentacija	Laboratorijos akreditavimo sertifikatai	Pasenęs arba trūkstantis akreditavimas
Išvaizdos patvirtinimo ataskaita (AAR)	Pasirašytas AAR, nuotraukos, užsakovų patvirtinimas	Trūksta nuotraukų, nepasirašyti formulariai
Mėginių gamybos dalys	Pažymėti ir nufotografuoti pavyzdžiai, saugojimo įrašas	Be etikečių detales, trūksta saugojimo informacijos
Pagrindinis pavyzdys	Pasirašyta, išlaikytas pavyzdys, mokymų įrašas	Nėra saugojimo įrašo, klientas nepasirašė
Patikrinimo priemonės	Pagalbinių priemonių sąrašas, kalibravimo tvarkaraštis	Nepatvirtinti įrenginiai, be kalibravimo
Kliento specifiniai reikalavimai	Kliento pasitenkinimo (CSR) patikrinimo sąrašas, dokumentuotas laikymasis reikalavimų	Kliento pasitenkinimo (CSR) spragos, trūksta įrodymų
Dalyvaus pateikimo orderis (PSW)	Užbaigtas ir pasirašytas PSW, atitinkantis reviziją	Peržiūros neatitikimai, nepasirašytas PSW

Priskirdami kiekvienam dokumentui atsakingą asmenį ir terminus, laikotės grafiko. Pavyzdžiui, dizaino inžinierius gali būti atsakingas už DFMEA, o tiekėjų kokybės skyrius – už MSA ir gebėjimo tyrimus. Anksti aiškiai nustatę šias pareigas, sumažinate riziką, kad dokumentai bus praleisti arba nebaigti ppap reikalavimai .

Dažnos atmesties priežastys ir kaip jų išvengti

Ar jau buvote grąžintas PPAP paketą dėl kažko mažo? Jūs nesate vienintelis. Štai keletas dažniausių klaidų, kurios suklumpina net patyrusias komandas:

• Neužpildyti arba trūkstami dokumentai (pavyzdžiui, nepasirašytas PSW arba trūkstamas kalibravimo įrašas matavimo priemonėms)
• Pasenusios peržiūros (dokumentai neatitinka naujausio brėžinio ar specifikacijos)
• Nekalibruoti matavimo įrankiai (nėra įrodymų apie paskesnę kalibravimą)
• CSR spragos (neatsižvelgiama ar nedokumentuojami kliento specifiniai reikalavimai)
• Nenuosekli informacija (skaičiai, kurie nesutampa tarp DFMEA, valdymo plano ir matmeninių rezultatų)
• Neaiškūs arba trūkstami reakcijos planai (valdymo plane nenurodoma, kas vyksta, jei randamas defektas)

"Nebaigti pateikimai – trūksta vieno ar daugiau iš 18 būtinų elementų – yra dažna PPAP atmesties priežastis. Standartizuoti šablonai ir aiškus atsakomybės skyrimas padeda išvengti tokių delsimų."

Kad vidinis peržiūros procesas būtų greitesnis ir patikimesnis, sukurkite paprastą kontrolinį sąrašą kiekvienam iš 18 PPAP elementuose . Priskirkite atsakingą asmenį, apibrėžkite formatą ir pažymėkite bet kokius įprastus raudonus vėliavėlės ženklus. Tai ne tik pagreitina surinkimą, bet taip pat sumažina paskutinę minutę kilusios netikėtumo galimybę, kai jūsų paketas yra peržiūrimas kliento ( Nikunj Bhoraniya: 18 PPAP dokumentų ).

Turint tinkamai sutvarkytus PPAP dokumentus, esate pasiruošę surinkti pilnus, sekamus ir revizijai paruoštus įrodymus. Toliau parodysime, kaip pasiruošti matmeniniams, medžiagų ir bandymų įrodymams, kuriems peržiūrintysis galės pasitikėti iš pirmo žvilgsnio.

5 žingsnis: Paruoškite matmenų ir bandymų duomenis, kurie sukurtų patikimumą vertintojams

Kaip pateikti matmeninius rezultatus

Kai pasiekiate šį etapą procese ppap procesas , galite svarstyti: „Kaip įrodyti, kad kiekviena detalė atitinka specifikaciją – aiškiai ir efektyviai?“ Atsakymas: pradėkite nuo numeruoto brėžinio ir tikslaus matmeninių rezultatų lentelės. Numeravimas reiškia unikalaus numerio priskiriamą kiekvienai savybei, pastabai ar leistinai nuokrypai brėžinyje. Tai užtikrina, kad niekas nepraleista, ir nustato tiesioginį ryšį tarp brėžinio, matavimo rezultatų, jūsų PFMEA ir kontrolės plano.

Štai paprastas ppap šablonas jūsų matmeninių rezultatų lentelei:

Char Nr.	Spec./tikslas	Tolerancija	Metodas/matavimo priemonė	Pavyzdžio dydis	Matuojami reikšmės	Praėjo/Nepraėjo	Komentarai
1	25,00 mm	±0.05 mm	Kalibras (ID: 1234)	6	24,98, 25,01, 24,99, 25,02, 25,00, 24,97	Paremta	Visi atitinka specifikaciją
2	10,00 mm	±0,10 mm	Šešiakampis mikrometras (ID: 5678)	6	9,89, 9,95, 10,05, 9,98, 10,01, 9,90	Nepatekęs	Išėjęs iš specifikacijos; žr. nukrypimo patvirtinimą

Visada naudokite kliento nukrypimų interpretavimo taisykles. Nuoseklumas čia padeda išvengti ginčų ir supaprastina peržiūros procesą.

Būtinai išlaikykite matavimo vienetų nuoseklumą, nurodykite matavimo priemonės ID ir kiekvieną charakteristiką susiekite su PFMEA ir kontrolės planu. Jei randate neatitinkančius specifikacijų rezultatų, dokumentuokite jų paskirtį ir komentarams skyriuje nurodykite bet kokius patvirtintus nukrypimus ar korekcinius veiksmus.

Medžiagų ir našumo ataskaita

Medžiagos sertifikatai ir bandomųjų ataskaitos yra vienodai svarbūs. Įsivaizduokite, kad peržiūrite detalių partiją ir norite užtikrinti, kad kiekvienas laukas atitiktų cheminės, mechaninės ir naudojimo reikalavimus. Jūsų ppap dokumentams su pavyzdžiais turėtų apimti:

• Medžiagos rūšis ir specifikacija (atitinkanti brėžinį ir BOM)
• Liekos numeris ar partijos numeris sekamumui
• Bandomųjų rezultatai palyginti su specifikacija (pvz., tempimo stipris, kietumas, dengimo storis)
• Akredituotos laboratorijos sertifikavimas (vidinis ar išorinis, pagal ISO 17025 arba regioninį lygiavertį standartą)
• Taikytas bandomasis metodas ir standartas (pvz., ASTM, ISO arba kliento nustatytas)

Dėl dokumentuojamos laboratorijos , visada įtraukite laboratorijos akreditavimo sertifikatą ir apimtį, ir įsitikinkite, kad ataskaita yra oficialiu laiško formate arba reikiamame formatu. Jei klientas prašo konkrečių bandymų metodų ar papildomo suderinamumo (pvz., REACH, RoHS ar suvirinimo siūlės analizės), šiuos punktus išsamiai nurodykite savo pateikime.

Neatitikimų specifikacijai tvarkymas

Ką daryti, jei atrandate matmenį arba bandymo rezultatą už reikalaujamų ribų? Nesijaudinkite – dokumentuokite tai atvirai. Rezultatų lentelėje pridėkite komentarą, nurodantį korekcijos veiksmų planą ar laikino nuokrypio patvirtinimą. Pavyzdžiui:

• „Nepatenka į specifikaciją; nuokrypis patvirtintas [Kliento pavadinimo], žr. priedą esantį nuokrypio formą.“
• „Įvykdyti korekciniai veiksmai – žr. 8D ataskaitą priede.“

Jei nuokrypiai nebuvo iš anksto patvirtinti, PPAP gali būti suteiktas tik laikinas patvirtinimas, kol galėsite parodyti, kad atitinkate reikalavimus. Visada pateikite pašalinimo įrodymus ir kliento patvirtinimą.

PPAP ir FAI: skirtumų supratimas

Ar net niekada nepasidomėjote apie ppap ir fai ? Štai greitas palyginimas, kad viskas taptų aišku:

• PPAP parodo, kad jūsų gamybos procesas ilgainiui yra pastoviai pajėgus, naudojant kelis mėginius iš faktinės gamybos partijos.
• FAI (Pirmojo gaminio apžiūra) patikrina, ar linijos pirmoji dalis atitinka visus konstrukcinius reikalavimus – vienkartė patvirtinimas, o ne nuolatinis įrodymas.

Kitaip tariant, FAI susijęs su „pirmojo gaminio apžiūros apibrėžimu“ – tai momentinis vaizdas, tuo tarpu PPAP – tai tęstinė kokybė ir proceso kontrolė.

Geriausios praktikos visiškai paruošti, audito tikrinimui tinkamai dokumentacijai

• Apveskite ratu kiekvieną brėžinyje nurodytą savybę ir susieskite su rezultatų lentele – jokios praleistų matmenų.
• Naudokite kalibruotus, tinkamus matavimo prietaisus. Pridėkite kalibravimo įrašus, kad būtų užtikrinta sekama kilme.
• Įtraukite visus reikiamus medžiagų ir bandymų sertifikatus, įsitikindami, kad jie yra galiojantys ir iš akredituotų šaltinių.
• Daugiapagrindėms formoms išmatuokite bent po vieną detalę iš kiekvieno griovio.
• Laikykitės kliento nustatytų atrankos planų ir gebėjimo ribų arba, jei jos nenustatytos, naudokite AIAG rekomendacijas.

Atlikdami šiuos žingsnius, sukursite išsamią, seklumą užtikrinančią ir lengvai patikrinamą matavimų bei bandymų dokumentaciją – taip sumažindami paaiškinimų ciklus ir stiprindami pasitikėjimą su savo kliento kokybės komanda. Toliau pamatysite, kaip susieti rizikos analizę, kontrolės planą ir proceso eigą, kad pateiktumėte tikrai patikimą dokumentaciją.

6 žingsnis: Kūrimo PFMEA, kontrolės plano ir proceso srauto tvirtam PPAP kokybės užtikrinimui

Proceso srauto ir PFMEA susiejimas: PPAP gamybos pagrindas

Kai judate ppap gamyba kelionėje, lengva pasimesti detales. Tačiau štai paslaptis: viskas prasideda nuo gerai struktūruotos proceso eigos diagramos. Įsivaizduokite savo procesą kaip žemėlapį – kiekviena operacija, nuo žaliavų gavimo iki galutinės apžiūros, yra sustojimas maršrute. Ši diagrama nėra tik formalumas; ji yra pagrindas tiek PFMEA (proceso gedimų priežasčių ir pasekmių analizei), tiek kontrolės planui. Jei jūsų proceso srautas nėra aiškus, visa kita jūsų pateikta medžiaga atrodys atskirta ir rizikuoja praleisti svarbius kontrolės punktus.

Kai jau sukūrėte kiekvieną žingsnį, perkelti kiekvieną operaciją tiesiai į savo PFMEA. Šis vieno į vieną atitikimas užtikrina, kad kiekviena veikla būtų vertinama dėl galimų gedimų priežasčių ir padarinių. Pavyzdžiui, jei jūsų proceso eigoje nurodyta „Kaitinimo apdorojimas“, jūsų PFMEA turėtų analizuoti, kas gali nutikti šio apdorojimo metu, kokios to pasekmės ir kaip jūs aptiksite arba užkirsite kelią problemoms. Šis tiesioginis ryšys yra ne tik geriausia praktika, bet taip pat dažnas reikalavimas automobilių pramonės gamybos procesas .

Proceso žingsnis	PFMEA eilutės elementas	Valdymo plano eilutė
Medžiagų gavimas	Netinkamas medžiagos tipas	Tikrinti medžiagų sertifikatus; įeinantis patikrinimas
Kaitinimo apdorojimas	Netinkama kietumas	Kietumo testas; SPC diagramos
Galutinė patikra	Matmenys neatitinka specifikacijų	100 % matmenų tikrinimas; matavimo priemonės R&R

Valdymo planas, atspindintis tikruosius valdymo elementus

Skamba paprastai? Būtent čia daugelis komandų susiduria su sunkumais: valdymo planas turi atkurti PFMEA ne tik struktūros, bet ir turinio prasme. Įsivaizduokite valdymo planą kaip vadovą, kaip užtikrinti ppap kokybę gamybos aikštelėje. Kiekvienoje eilutėje aiškiai turi būti nurodyta, kaip stebėsite, matuosite ir reaguosite į proceso kaitą. Paimkite produkto ir proceso charakteristikas iš savo PFMEA ir įsitikinkite, kad ypač svarbios charakteristikos (pvz., saugumui kritiškai svarbūs elementai) būtų paryškintos ir tinkamai kontroliuojamos.

Išnagrinėkime pagrindinius dalykus naudodami paprastą šabloną:

Proceso žingsnis	Produkto / proceso charakteristika	Ypatingą savybę	Metodas/matavimo priemonė	Imties dydis / dažnumas	Valdymo ribos	Reakcijos planas
Kaitinimo apdorojimas	Kietumas	P (proceso kritiškumas)	Rockwell Tester	1 vienetas kiekvienam partijai	58-62 HRC	Karantinas neatitinkantiems partijoms; praneškite vadovui

Prisiminkite, kad jūsų kontrolės plane turėtų būti įtraukti tik tie veiksmai, kuriems reikalingi valdymo žingsniai – bet kokius praleidimus pagrįskite remdamiesi savo PFMEA analize ( Elsmar Cove: PFMEA – Kontrolės plano sąsajos ).

PFMEA: Didelių rizikų scenarijų eskalavimas ir mažinimas

Dabar susitelkime ties pačiu PFMEA. Šis įrankis yra jūsų rizikų registras detalių gamybos patvirtinimo procesui . Kiekvienam proceso žingsniui nustatykite galimas gedimo rūšis, jų pasekmes, priežastis ir esamus kontrolės būdus. Priskirkite rimtumo, pasikartojimo tikimybės ir aptikimo reitingus, kad apskaičiuotumėte Rizikos prioriteto numerį (RPN). Tačiau nesustokite ties vien skaičiumi – naudokite jį veiksmams skatinti. Eskaluokite aukštos rimtumo ar aukšto RPN rodiklio rizikas, taikydami papildomus prevencijos ir aptikimo kontrolės būdus. Jei gedimas gali sukelti saugos problemą ar didelį kliento skundą, jūsų kontrolės plane turi būti atspindėti patikimi klaidų išvengimo metodai arba dažnos patikros.

Štai kopijuojamas PFMEA ištraukos pavyzdys jūsų projektui:

Proceso žingsnis	Galima gedimo rūšis	EFEKTAI	Sunkumas	Priežastys	Įvykis	Dabartiniai valdymo elementai	Aptikimas	Veiksmas	Savininkas	Numatyta data
Kaitinimo apdorojimas	Netinkama kietumas	Detalė sugenda naudojant	9	Neteisinga krosnelės temperatūra	4	SPC, temperatūros stebėjimas	3	Įrengti įspėjamąjį signalą, perkvalifikuoti operatorių	Technologijos inžinierius	5/15

Užtikrinti specialių charakteristikų sekamumą per visą proceso eigą, PFMEA ir kontrolės planą – tai yra būtina sėkmingam gamybos detalės patvirtinimą .

Reakcijos planai, kurie neleidžia praslysti defektams

Kada nors domėjotės, kas vyksta, jei linijoje aptinkamas neatitikimas? Jūsų kontrolės plano reakcijos plano skyrius nurodo nedelsiant atliekamus veiksmus – izoliuoti paveiktą medžiagą, informuoti viršininką, atlikti šaknų priežasčių analizę ir užfiksuoti incidentą. Šie planai – ne tik popierizmas; jie yra pirmoji gynybos linija užtikrinant ppap kokybę ir kliento patenkinimą. Įsitikinkite, kad operatoriai tiksliai žino, ką daryti, ir kad visi veiksmai būtų fiksuojami bei sekami.

Geriausios praktikos nuorodų kūrimui ir peržiūrai

• Pradėkite nuo proceso srauto diagramos – kiekvienas žingsnis turėtų būti atspindimas tiek PFMEA, tiek kontrolės plane.
• Užtikrinkite, kad visos ypatinės charakteristikos būtų stebimos visuose trijuose dokumentuose.
• Patikrinkite, ar visi matavimo prietaisai ir matavimo metodai kontrolės plane apimti MSA tyrimais.
• Kontrolės ribos plane turėtų būti grindžiamos faktiniais proceso gebėjimais arba kliento/AIAG slenksčiais.
• Peržiūrėkite ir atnaujinkite dokumentus, kai keičiasi procesai ar rizikos – tai gyvi dokumentai, o ne vienkartiniai sąrašai.

Jungdami savo proceso srautą, PFMEA ir kontrolės planą aiškiomis, veiksmingomis nuorodomis, sukuriate patikimą, peržiūrintiesiems draugišką rinkinį, kuris rodo jūsų komandos meistriškumą ppap procesas . Šis požiūris ne tik patenkina auditorius, bet ir skatina tikrąjį tobulėjimą gamybos aikštelėje – mažindamas trūkumų praslydimą ir užtikrindamas sklandų kelią į galutinį patvirtinimą. Toliau sužinosite, kaip užbaigti detalės pateikimo prašymą ir aiškiai bendrauti su savo klientu greitam bei pasitikintiam patvirtinimui.

7 žingsnis: Užbaikite PSW ir pateikimo komunikaciją sklandžiam PPAP patvirtinimui

Kaip užpildyti PSW

Kai pasiekiate šį etapą procese ppap procesas , aiškumas ir tikslumas yra jūsų geriausi draugai. Dalyvaus pateikimo orderis (PSW) yra oficialus santrauka, kuri apjungia visą jūsų pateiktą medžiagą. Bet kas gi yra detalės pateikimo prašymas ir kodėl jis svarbus? Paprastai tariant, PSW yra tiekėjo oficialus pareiškimas, kad visi PPAP reikalavimai įvykdyti, o gamybos procesas nuolat gali gaminti dalis, atitinkančias kliento specifikacijas.

Įsivaizduokite, kad esate klientas, peržiūrintis daugybę pateiktų dokumentų. PSW yra jūsų greitas atskaitos šaltinis – vienas puslapis, patvirtinantis, kad visi 18 elementų yra pateikti, naudojama teisinga revizija ir užfiksuoti bet kokie nukrypimai ar specialieji reikalavimai. Jei esate naujokas, gali kilti klausimas, kas turėtų būti įtraukta į detalės pateikimo garantijos dokumentaciją? Štai standartinio antraštės šablono pavyzdys, kurį galite naudoti:

Teritorija	Aprašymas
Klientas	Gavėjo kliento arba OEM pilnas pavadinimas
Tiekejas	Jūsų įmonės pavadinimas
Detalės pavadinimas ir numeris	Kaip parodyta brėžinyje ir BOM
Brėžinio revizija	Paskutinė revizija, naudojama gamybai ir dokumentacijai
Pateikimo lygis	Lygis 1–5, kaip sutarta su jūsų klientu
Pateikimo priežastis	Nauja detalė, konstrukcinis pakeitimas, pakartotinis pateikimas ir pan.
Prašoma pristatymo data	Numatoma siųsti datos detalės
Kontaktai	Tiekėjo atstovo vardas, telefonas ir el. paštas
Komentarai	Apibendrinkite bet kokius patvirtintus nukrypimus, rizikos sumažinimo priemones arba specialias charakteristikas – būtina pateikti pridėtą dokumentinį įrodymą

Kiekvienas ppap psw turi būti užpildytas pagal kliento pageidaujamą formatą ir reviziją. Patikrinkite, ar visi duomenys atitinka jūsų pateiktus dokumentus. Jei yra nukrypimas ar laikinas patvirtinimas, tai aiškiai nurodykite komentaruose ir pridėkite palaikančią dokumentaciją.

PPAP pateikimo apimančio laiško geriausios praktikos

Ar jau kada nors pateikėte PPAP rinkinį, kuris buvo atmestas dėl trūkstamos kontekstinės informacijos ar neaiškaus bendravimo? Profesionalus, glaustas apimantis laiškas gali labai padėti. Žemiau pateikiame pavyzdį, kurį galite pritaikyti savo poreikiams:

Gerb. [Pirkėjau/SQE],
Prašome rasti priede pridėtą PPAP lygio [X] daliai [Numeris, Rev]. Rinkinyje įtraukti visi 18 elementai pagal AIAG ir kliento CSRs. Svarbiausi aspektai:

• Visi matmenys ir medžiagos tyrimų rezultatai atitinka specifikaciją
• Nuokrypis dėl [funkcijos/proceso], patvirtintas [Kliento pavadinimo], žr. priedą
• Ypatingos charakteristikos nustatytos ir kontroliuojamos pagal kontrolės planą

Prašome patvirtinti gavimą bei numatytą peržiūros laikotarpį.
Su pagarba,
[Jūsų vardas]

Apibendrinus pagrindinius punktus ir nurodant bet kokias ypatingas sąlygas, padedate klientui sutelkti dėmesį į tai, kas svarbiausia. Nepamirškite pridėti viso dalių pateikimo įgaliojimas ppap ir išsaugokite išsiųsto el. laiško kopiją sekamumui užtikrinti.

Patvirtinimo ir atmesties pastabos

Kai jūsų pateiktas dokumentas peržiūrimas, atsakymai paprastai klasifikuojami į dvi kategorijas: patvirtinimas arba atmestis. Žemiau pateikiami pavyzdžiai, kuriuos galite naudoti siekiant supaprastinti tolesnį ryšį:

• Patvirtinimo pastaba: PPAP patvirtintas detalėms [Numeris, revizija]. PSW priimtas. Sąlygos (jei yra) dokumentuotos kontrolės plane.
• Atmetimo pastaba: PPAP atmestas dėl [konkrečių elementų, pvz., trūkstamo kalibravimo įrašo, nepasirašyto DFMEA]. Pateikite iš naujo per [laikotarpį], įtraukdami pataisas [sąrašas].

Sąlyginiai patvirtinimai turi būti aiškiai dokumentuojami: „PPAP patvirtintas su šiomis sąlygomis: [nurodykite sąlygas]. Tiekejas turi pateikti atnaujintus dokumentus iki [datos].“ Tai užtikrina, kad lūkesčiai būtų skaidrūs ir galima būtų juos stebėti.

Patarimai tvarkingam, patogiam peržiūrai pateikimui

• Dar kartą patikrinkite, ar visi PSW laukai atitinka palaikančius dokumentus ir naujausią brėžinio versiją
• Aiškiai paaiškinkite bet kokius nukrypimus ar rizikos mažinimo veiksmus
• Naudokite punktų žymėjimą komentaruose ir pridėtuose elektroniniuose laiškuose, kad būtų lengviau skaityti
• Visus patvirtinimo ir atmestimo įrašus saugokite tvarkingai būsimoms auditijoms

Prisiminkite, kad psw ppap tai ne tik forma – tai jūsų paskutinis rankos paspaudimas su klientu prieš pradedant gamybą. Laikydamiesi šių geriausių praktikų, sumažinate atgalinį ryšį, trumpinate patvirtinimo laiką ir stiprinate pasitikėjimą savo klientų tarpe.

Su jūsų ppap dalių pateikimo įgaliojimas ir ryšiai tvarkoje, jūs galite numatyti, kaip vertintojai įvertins jūsų paketą, ir išspręsti bet kokius raudonus vėliavėlės signalus dar prieš jiems tampa kliūtimis. Toliau sužinokite, kaip iš anksto patikrinti savo PPAP kaip vertintojas, kad gautumėte dar greitesnius patvirtinimus.

8 žingsnis: Iš anksto patikrinkite kaip vertintojas ir pašalinkite raudonas vėliavėles greitam PPAP patvirtinimui

Kaip PPAP vertintojai įvertina įrodymus

Ar kada nors domėjotės, kas vyksta, spustelėjus „siųsti“ pateikiant PPAP dokumentą? Įsivaizduokite save vertintojo vietoje – jūsų kliento kokybės ar inžinerijos komanda tikrina aiškumą, visumą ir nuoseklumą. Jų tikslas: įsitikinti, kad jūsų ppap dokumento paketas rodo gebantį, kartojamą procesą, atitinkantį visus reikalavimus. Metodiška išankstinė patikra, naudojant ppap kontrolinis sąrašas padės jums numatyti jų lūkesčius ir išvengti brangių delsimų.

• Ar visų dokumentų revizijos sutampa su naujausiu brėžiniu ir specifikacija?
• Ar kiekvienam apskritimu pažymėtam brėžinyje yra atitinkama eilutė matmenų rezultatuose?
• Ar jūsų matavimo sistemos analizė (MSA) yra užbaigta ir atitinka kliento ribas?
• Ar pateikiate gebėjimo įrodymus visiems specialiems bruožams?
• Ar laboratorijų akreditacijos yra galiojančios ir sekamos?
• Ar kontrolės planas atspindi faktines gamyklos kontrolės priemones ir reakcijos planus?
• Ar detalės pateikimo pažyma (PSW) teisingai užpildyta su palaikančiais įrodymais?

Atlikdami šį preliminarų audito tikrinimą, pastebėsite spragas dar prieš tai padarydamas jūsų klientas. Šis vertintojo požiūris yra pagrindinis efektyvaus ppap mokymus —tai reiškia mąstyti kaip auditorius, o ne tik kaip dokumentų rengėjas.

Pagrindiniai raudonieji vėliavėliai, kurie sukelia atmestį

Kokie dažniausi priežastys, dėl kurių ppap patvirtinimą vėluojama arba atmestama? Net patyręs komandos gali suklysti dėl smulkių detalių, kurios svarbios vertintojams. Žemiau pateikiama lentelė su dažniausiais raudonaisiais vėliavėliais, jų poveikiu ir kaip juos išspręsti:

Klausimą	IMPACT	Taisyti
Nesutampantys brėžinių pakeitimai	Painiava, darbo perdarymas, rizika naudoti pasenusias specifikacijas	Patvirtinkite, kad visi dokumentai atitinka naujausią pakeitimą; atnaujinkite pagal poreikį
Trūksta matavimo priemonių identifikatorių matmenyje	Nėra galimybės stebėti, prarandamas pasitikėjimas matavimais	Pridėkite matavimo priemonių identifikatorius ir kalibravimo įrašus prie rezultatų
Didelis %GRR MSA	Matavimo sistema nėra patikima	Perdarykite MSA, perkvalifikuokite operatorius arba parinkite geresnes matavimo priemones
Galios tyrimai nestabiliam procesui	Negalima įrodyti proceso kontrolės	Stabilizuoti procesą, pakartotinai išbandyti ir pateikti naujus duomenis
Nesuderintos nuokrypos	Neatitikimas, atmetimo rizika	Dokumentuoti ir gauti kliento patvirtinimą dėl visų nuokrypų
Kontrolės planas neatspindi faktinių kontrolės priemonių	Tikrinančiojo pasitikėjimo praradimas, proceso klaidų rizika	Atnaujinti kontrolės planą, kad jis atitiktų faktines gamyklos praktikas
Trūksta išvaizdos patvirtinimo (AAR)	Vidurybės dėl matomų ar dekoratyvinių detalių	Pateikite AAR arba paaiškinkite, kodėl jis nereikalingas

Daugelis šių problemų yra išvengiamos, jei atliekamas nuoseklus vidinis peržiūrėjimas. Ypač ppap reikalavimai lygyje 3 , kur dokumentų našta yra didžiausia, dėmesys šioms detalėms yra ypač svarbus. Kaip nurodyta pramonės gairėse, dauguma atmestų atvejų yra dėl išvengiamų administracinių klaidų ar nepilnų įrodymų, o ne proceso sutrikimų.

Pašalinimo ir pakartotinio pateikimo darbo eiga

Ką daryti, jei pastebite – ar jūsų klientas praneša – apie raudoną vėliavėlę? Aiški, dokumentuota pašalinimo darbo eiga yra būtina sklandžiam ppap patvirtinimo procesą automobilių pramonėje ir už jos ribų. Štai paprastas požiūris:

• Įrašykite problemą į savo PPAP sekimo sistemą ar projekto žurnalą, nurodydami atsakingą asmenį ir terminą.
• Priskirkite taisomąją veiksmą – atnaujinkite dokumentą, perkvalifikuokite personalą arba surinkite trūkstamus įrodymus.
• Apribokite bet kokį neatitinkantį medžiagą ar procesą, kol bus patvirtinti pataisymai.
• Užfiksuokite pataisymą ir pridėkite įrodymus (pvz., naują kalibravimo liudijimą ar pasirašytą nukrypimo formą).
• Pateikite atnaujintą PPAP paketą su pakeitimų žurnalais, kuriuose pažymėta, kas naujo.

Šis darbo procesas ne tik atitinka klientų lūkesčius, bet ir skatina nuolatinio tobulėjimo kultūrą jūsų komandoje. Įsivaizduokite, kaip greičiau bus jūsų kitas pateikimas, kai bus fiksuojamos ir dalinamasi išmoktomis pamokomis.

Patvirtinimai priklauso nuo dokumentų tarpusavyje suderintos informacijos labiau nei nuo vieno atskiro pranešimo. Gerai organizuotas, peržiūros centravimo principu paremtas paketas yra greičiausias kelias sėkmingam PPAP patvirtinimui.

Skiriant laiko pirminiam audito atlikimui, raudonųjų vėliavėlių šalinimui ir taisomųjų veiksmų sekimui, jūsų PPAP pateikimui užtikrinama greita priėmimo galimybė. Šis požiūris yra pagrindinis pažangios ppap mokymus ir ypač vertingas, kai tenkinami griežti ppap reikalavimai lygyje 3 automobilių dalių atveju. Toliau pamatysite, kaip tinkamų partnerių ir įrankių pasirinkimas gali dar labiau sumažinti riziką ir pagreitinti kelią į visišką patvirtinimą.

9 žingsnis: Pasirinkite partnerius ir įrankius, kad pagreitintumėte PPAP patvirtinimą ir sumažintumėte riziką

Pasirinkite PPAP paslaugas, kurios sumažina riziką

Kai esate spaudžiami laiku pristatyti visą ppap procesas paketą, jūsų pasirinkti partneriai gali nulemti sėkmę arba nepavykti laikotarpį. Ar kada nors susidūrėte su vėlavimais dėl to, kad tiekėjas negalėjo pateikti reikiamos dokumentacijos, arba todėl, kad pavyzdinės detalės neatitiko kokybės standartų? Šiandienos greitai judančioje automobilių pramonės pirkimams aplinkoje apsimoka bendradarbiauti su tiekėjais, kurie supranta ne tik gamybą, bet ir gaminio detalių patvirtinimo procesą nuo pradžios iki pabaigos.

Taigi, ko turėtumėte ieškoti PPAP partnerio? Štai praktinė kontrolinė sąrašas, kuri padės priimti sprendimą:

• Ppap sertifikavimas (IATF 16949 arba atitinkamas standartas, automobilių dalių atveju)
• Patirtis su jūsų tipo detalėmis ir pramone
• Galimybė pristatyti visas reikalingas ppap dokumentai ir palaikyti APQP fazes
• Gamybos procesų diapazonas (kalnimas, apdirbimas, suvirinimas ir kt.)
• Greitas prototipavimas ir trumpesni pristatymo laikai ppap detalėms
• Patikrintas rezultatų įrašas su OEM ir Tier 1 tiekėjais
• Kompleksinė MSA, gebėtinumo tyrimų ir kontrolės planų palaikymo sistema

Kada vienas tiekėjas yra racionalus pasirinkimas

Įsivaizduokite, kad koordinuojate kelis tiekėjus kalnimo, CNC apdirbimo ir suvirinimo darbams – kiekvienas turi savo grafiką ir dokumentų formatus. Skamba įtemptai? Būtent todėl sudėtingoms ar aukštos tikslumo detalėms vieno stogo po partneris gali būti žaidimo keitiklis. Šis požiūris ne tik supaprastina ppap gamyba , bet taip pat užtikrina nuoseklumą visiems 18 PPAP elementams, sumažindamas perdavimus ir prarastų dokumentų riziką.

Palyginkime kelis pagrindinius PPAP paslaugų teikėjus, kad pamatytume, kaip vieno stogo galimybės atrodo lyginant:

Paslaugų teikėjas	Sertifikavimas	Pagrindinės paslaugos	Prototypų gaminimo greitis	OEM patirtis	PPAP / APQP palaikymas
Shaoyi Metal Technology	IATF 16949	Liejimas, šaltas formavimas, CNC apdirbimas, suvirinimas	Jau per 7 dienas	OEM ir 1 lygio tiekėjai	Pilna PPAP ir APQP dokumentacija, integruota MSA/galimybių analizė
Tiekėjas B	ISO 9001	Liejimas, apdirbimas	23 savaitės	2/3 lygio tiekėjai	Dalutinė PPAP parama
Tiekėjas C	IATF 16949	Apdirbimas, suvirinimas	10–14 dienų	Mišinys	Tik PPAP šablonai

Shaoyi išsiskiria turėdamas IATF 16949 sertifikatą, plačias gamybos galimybes ir greitą prototipavimą – visos šios savybės yra būtinos siekiant laikytis griežtų PPAP terminų. Jų gebėjimas pateikti integruotą dokumentaciją, įskaitant matavimo sistemos analizę ir gebėjimo tyrimus, palengvina atitinkamos dokumentacijos rinkimą gaminio detalių patvirtinimo procesą packaging.

Kaip patikrinti greitumą ir kokybę

Prieš prisiimant įsipareigojimus, užduokite sau klausimą: ar šis partneris gali pristatyti tai, ko jums reikia, tuo metu, kai jums to reikia? Štai greitas būdas išsirinkti bet kurį PPAP paslaugų teikėją:

• Paprašykite atsiliepimų iš neseniai vykdytų automobilių projektų – ypač tų, kuriuose dalyvavo ppap programinė įranga arba skaitmeninės dokumentacijos palaikymas.
• Patikrinkite, ar buvo atlikti neseniai auditai ar kokybės apdovanojimai (IATF 16949 yra aukso standartas automobilių pramonei).
• Paprašykite pavyzdinių PPAP rinkinių, įskaitant visišką sekamumą bent vienai detalės šeimai.
• Peržiūrėkite jų procesą inžinerinių pakeitimų, nuokrypių ir skubotų užklausų tvarkymui.
• Patvirtinkite jų gebėjimą palaikyti tiek pradines, tiek tęstinės ppap gamyba pateikimą.

„Tiekėjai, kurie nesekina ir nevertina rodiklių, pagrįstų klientų pasitenkinimu produktais ir paslaugomis, kelia didesnį riziką operacijoms, kokybei ir laiku atliekamam darbui. Tiekėjų pareiga bus atitikti pristatymo, kainos, paslaugų ir kokybės tikslus arba būti papildomai vertinami Pažangiojo produkto kokybės planavimo (APQP) ir Gamybos detalės patvirtinimo proceso (PPAP) metu.“ ( Autocar PPAP reikalavimai )

Kuriama patikrintų partnerių strategija

• Pradėkite nuo IATF 16949 sertifikavimo kaip bazės automobilių PPAP paslaugoms.
• Teikite pirmenybę vieno stogo partneriams sudėtingoms arba daugiaprocesėms detalėms, kad supaprastintumėte įrodymų rinkimą.
• Ištyrinėkite realių projektų atsiliepimus dėl apyvartos trukmės, dokumentacijos kokybės ir OEM patirties.
• Įsitikinkite, kad jūsų partneris gali užtikrinti visą ppap procesas —nuo APQP planavimo iki PPAP pateikimo ir tolesnių pokyčių.

Investuodami į tinkamus partnerius ir įrankius, jūs ne tik pagreitinate savo ppap gamyba patvirtinimas, bet ir ramybė, kad visi reikalavimai bus įvykdyti laiku ir su pasitikėjimu. Toks požiūris sumažina riziką, mažina brangius vėlavimus ir užtikrina jūsų komandos sėkmę kiekviename būsimame gaminio detalių patvirtinimo procesą kurį vykdate.

PPAP proceso DUK

1. Kokie yra 5 PPAP lygmenys ir kaip pasirinkti tinkamą?

Penki PPAP pateikimo lygmenys svyruoja nuo 1 lygio (tik PSW) iki 5 lygio (vietinė apžiūra). Pasirinkimas priklauso nuo detalės rizikos, sudėtingumo ir kliento reikalavimų. Numatytasis lygis naujoms arba kritinėms detalėms yra 3, reikalaujantis visos dokumentacijos. Visada patvirtinkite reikiamą lygį su savo klientu ir užfiksuokite pagrindimą, kad išvengtumėte darbo perdarymo.

2. Kokie yra 18 privalomų PPAP dokumentų?

18 PPAP elementų tarp jų konstrukciniai dokumentai, inžinerinių pakeitimų dokumentai, kliento patvirtinimai, DFMEA, proceso eigos diagrama, PFMEA, kontrolės planas, MSA, matmeniniai rezultatai, medžiagų/veikimo ataskaitos, pradiniai proceso tyrimai, laboratorijos dokumentacija, išvaizdos patvirtinimas, pavyzdiniai detalių egzemplioriai, pagrindinis pavyzdys, tikrinimo priemonės, kliento specifinės reikalavimai ir Detalės Pateikimo Pažyma (PSW). Kiekvienas dokumentas patvirtina, kad jūsų procesas yra patikimas ir atitinka visus kliento lūkesčius.

3. Kaip PPAP suderintas su APQP gamyboje?

PPAP tarnauja kaip faktiniais įrodymais paremta patvirtinimo fazė platesniame APQP (Išankstinio Produkto Kokybės Planavimo) procese. Tuo tarpu, kai APQP apima planavimą, dizainą ir proceso plėtrą, PPAP yra galutinis kontrolinis taškas, patvirtinantis, kad tiekėjas nuosekliai gali atitikti visas specifikacijas prieš siunčiant gamybines dalis.

4. Kas yra detalės pateikimo pažyma (PSW) ir kodėl ji svarbi?

Dalies pateikimo garantas (PSW) yra oficialus santraukos dokumentas PPAP procese. Jis patvirtina, kad visi reikalavimai įvykdyti ir visa dokumentacija užbaigta. PSW yra svarbus, nes tai yra formalus patvirtinimas gamybai, užtikrinantis, kad tiek tiekėjas, tiek klientas sutinka, jog detalės yra paruoštos gamybos paleidimui.

5. Kaip tinkamas PPAP partnerio pasirinkimas gali pagreitinti patvirtinimą?

Pasirinkus sertifikuotą, patirtį turintį partnerį su vieno stogo paslaugomis, galima supaprastinti įrodymų rinkimą, sumažinti perdavimus tarp skyrių ir užtikrinti dokumentacijos tikslumą. Tokios paslaugas teikiantys tiekėjai kaip Shaoyi Metal Technology siūlo integruotas sprendimus, greitą prototipavimą ir visą PPAP palaikymą, mažindami vėlavimus ir padedant laikytis griežtų patvirtinimo terminų.