1 žingsnis: Nustatykite PPAP taikymo sritį ir suderinkite su APQP

Ką reiškia PPAP gamyboje ir kaip tai susiję su APQP

Ar kada nors domėjotės, kodėl kai kurie tiekėjai lengvai įveikia naujų detalių pristatymą, o kiti kovoja su paskutinės minutės darbais? Atsakymas dažnai slypi tame, kaip gerai jie apibrėžia savo ppap procedūros ir kaip jį susieja su platesniu apqp procesą nuo pat pradžių.

Išnagrinėkime išsamiau: PPAP (Gamybos detalių patvirtinimo procesas) yra pramonei standartizuotas metodas, parodantis, kad jūsų gamybos procesas nuosekliai gali tiekti detales, atitinkančias visus kliento reikalavimus. Tai ne tik popierizmas – tai griežtas dokumentų rinkinys, įrodantis, kad jūsų procesas patikimas ir kartojamas esant pilnoms gamybos apimtims. Palyginimui, APQP (Advanced Product Quality Planning) yra struktūruota metodika, kuri ves nuo sumanymo iki dizaino, proceso patvirtinimo ir galutinio paleidimo. Galvokite apie APQP kaip apie maršrutą, o apie PPAP – kaip apie kontrolinį punktą, patvirtinantį, kad esate pasiruošę serijinei gamybai. Abudu yra būtini kokybės užtikrinimui gamyboje, ypač automobilių ir kitose reguliuojamose pramonės šakose.

Teisingo PPAP taikymo srities nustatymas prieš pradedant

Skamba sudėtingai? Nebūtinai turi būti. Svarbiausia – iš anksto nustatyti aiškius lūkesčius, derindami savo ppap procedūros su kliento reikalavimais ir APQP rezultatais. Štai kaip galite tai padaryti:

• Surinkite klientui būdingus PPAP reikalavimus ir tiekėjų kokybės vadovus. Nereikia manyti, kad tinka numatytieji – OEM dažnai turi unikalius poreikius.
• Nustatykite atsakingąją už dizainą pusę. Ar jūsų organizacija atsakinga už dizainą, procesą ar už abu? Tai paveiks, kurie PPAP elementai jums bus reikalingi.
• Nustatykite laiko grafiką lyginant su dizaino užšaldymu, įrankių paruošimu ir bandomojo gamybos grafikais. Ankstyvas suderinimas išvengia brangių delsimų.
• Sudarykite pirminį PPAP elementų sąrašą pagal prašomą pateikimo lygį. Tai padeda laikytis dokumentacijos fokuso ir išvengti per didelės ar nepakankamos informacijos pateikimo.

Norėdami padaryti savo sprendimų priėmimo procesą dar patikimesnį, naudokite šią kontrolinę lentelę prieš pradėdami rengti dokumentus:

1. Ar tai yra nauja detalė, konstrukcinis pakeitimas, tiekėjo keitimas arba naujas įrankis?
2. Kokį pateikimo lygį (nuo 1 iki 5) prašė klientas?
3. Ar yra estetinės savybės (ar reikės Estetinio Patvirtinimo Ataskaitos)?
4. Ar yra apibrėžtos specialios charakteristikos ir jos atsispindėjusios visoje jūsų dokumentacijoje?

Autoritetiškoms apibrėžimams ir reikalavimams visada remkitės AIAG PPAP vadovas 18 pagrindinių elementų atveju – AIAG MSA vadovu matavimo priemonių tyrimams, taip pat aktualiais VDA/EMPB nurodymais, jei jūsų klientas dirba pagal VDA standartus.

Prieš rengiant dokumentus, susitarkite su klientu dėl apimties, lygio ir terminų – apimties keitimas yra pagrindinė perdirbimo priežastis.

Pro patarimas: Projekto pradžioje naudokite vieno puslapio apimties ir prielaidų lapą. Įtraukite:

• Detalės numerį ir reviziją
• Atsakingą inžinierių
• Užsakytą PPAP lygį
• Terminas
• Ypatingas charakteristikas (pvz., saugos ar reguliavimo reikalavimus)

Šis paprastas šablonas padeda visiems išlikti suderintiems ir suteikia nuorodos tašką, kai einama per visą gamybos detalės patvirtinimo procesas .

Teisingai nustatę pagrindą, pastebėsite sklandesnius pereinamus visame gyvavimo cikle – nuo APQP planavimo iki galutinio PPAP patvirtinimo. Kiekvienas jūsų atliktas veiksmas šiame etape tiesiogiai siejamas su tolesniais dokumentais, tokiais kaip DFMEA, PFMEA ir kontrolės planas, užtikrinant, kad jūsų komanda ir jūsų klientas būtų vienoje bangos ilgioje. Pasiruošę judėti toliau? Kitame žingsnyje nagrinėsime savo tarpfunkcinio PPAP plano ir grafiko kūrimą.

2 žingsnis: Sukurkite PPAP plano RACI ir grafiką

Kuriame PPAP RACI, kuris tikrai užtikrina laiku pristatymą

Kai galvojate apie apqp ir ppap procesą , ar jūsų komanda kartais susiduria su tuo, kas už ką atsakingas – ar kada? Įsivaizduokite, kaip skubiai ieškote paskutinę minutę parašų arba praleidžiate laboratorinį ataskaitą būtent tada, kai jūsų Ppap dokumentai turi būti pateikti. Šios problemos beveik visada kyla dėl neaiškių atsakomybių ir blogai suplanuotų etapų.

Sprendimas? Iš anksto sudarykite tarpfunkcinę RACI matricą savo ppap procedūros . Šis įrankis aiškina, kas yra Atsakingas (atlieka darbą), Atsakingas (atsakingas už rezultatą), Tariamasis (pateikia įvestį), ir Informuojamas (informuojamas) kiekvienam PPAP elementui. Štai praktiškas pavyzdys:

Ši struktūra užtikrina visų suderinamumą – taip sumažinamas praleistų žingsnių arba darbo dubliavimo rizikos. AIAG APQP sistema skatina ankstyvą tarpfunkcinį planavimą, nes tai būtina siekiant laikytis tiek ppap reikalavimai tiek kliento nustatytų terminų.

Patvirtinkite RACI prieš įrankių bandymus – vėlyvas atsakomybės perleidimas yra pagrindinė PPAP datų slydimo priežastis.

PPAP užduočių laiko etapai APQP procese

Kai vaidmenys aiškūs, reikėtų suplanuoti grafiką. Gerai išskirstytas planas užtikrina sklandžius perdavimus ir kad priklausomybės – tokios kaip laboratoriniai tyrimai ar matavimo priemonių įsigijimas – nekurtų kamščių. Štai tipinio apqp ppap tvarkaraštis:

1. 0 savaitė: Užmojo patvirtinimas (patvirtinti detalę, reviziją ir pateikimo lygį)
2. 2 savaitė: Projektuoti DFMEA ir PFMEA
3. 3–4 savaitės: Kurti kontrolės planą ir planuoti MSA tyrimus
4. 5–6 savaitės: Atlikti matavimo priemonių pakartojamumo ir atkuriamumo (Gage R&R) analizę ir patvirtinti laboratorijos akreditacijos trukmę
5. 7 savaitė: Atlikti matmenų tyrimą ir patvirtinti dokumentaciją
6. 8 savaitė: Atlikti proceso gebos tyrimą (pradiniai proceso tyrimai)
7. 9 savaitė: Sudaryti visą PPAP pateikimo rinkinį
8. 10 savaitė: Pateikti klientui ir paremti jų peržiūrą

Nepamirškite įtraukti rizikos buferių dalykams, tokiems kaip matavimo priemonių įsigijimas ir pakartotiniai matavimai – šie veiksmai dažnai užtrunka ilgiau nei tikimasi. Suderinkite savo grafiką su APQP vartų peržiūromis ir kliento PPAP laikotarpiais, kad išvengtumėte netikėtumų paskutinę minutę.

• Kuo anksčiau nustatykite reikiamas laboratorijas ir patvirtinkite jų akreditaciją bei pristatymo laikus.
• Sinchronizuokite bandomojo gamybos terminą su pradinio proceso tyrimų ir gebėjimo bandymų poreikiu.
• Skirkite laiko vidinėms peržiūroms ir kliento atsiliepimų ciklams – vėlyvas atsiliepimas yra dažna praleistų startų priežastis.

Naudojant RACI matricą ir laiku suplanuotą planą, jūs transformuojate ppap procedūros į numatytą, komandos valdomą procesą. Tai ne tik atitinka ppap reikalavimai bet ir stiprina pasitikėjimą jūsų klientu. Toliau panagrinėsime, kaip pasirinkti tinkamą pateikimo lygį ir suplanuoti 18 būtinų PPAP elementų, kad jūsų dokumentacija visada būtų paruošta audito tikrinimui ir niekada nebūtų per daug ar per mažai apimties.

3 žingsnis: Nustatykite pateikimo lygį ir suplanuokite pristatomuosius dokumentus

Teisingo PPAP lygio pasirinkimas be per didelės ar per mažos apimties

Ar kada nors galvojote, kodėl kai kurios PPAP pateikos sėkmingai praeina, o kitos įstrigsta amžinose pataisose? Dažnai tai priklauso nuo teisingo pateikimo lygio pasirinkimo ir 18 PPAP elementuose nuo jūsų kliento faktinių poreikių. Teisingo lygio pasirinkimas – tai ne tik dėžučių pažymėjimas – tai reiškia rizikos, sudėtingumo ir kliento lūkesčių subalansavimą, kad nereikėtų gaišti išteklių ar praleisti svarbių reikalavimų.

Pradėkime nuo pPAP lygius paaiškinant. Yra penki pripažinti pateikimo lygiai, kiekvienas nurodo, kiek dokumentacijos reikia pateikti, o kiek galima laikyti pas save. Štai trumpas apžvalga:

• PPAP 1 lygis: Pateikiamas tik detalės pateikimo įgaliojimas (PSW). Naudojamas labai mažo rizikos, paprastoms detalėms su patikrintu tiekėjo įrašu.
• 2 lygis: PSW kartu su parinktomis produkto imonėmis ir ribotais palaikančiais duomenimis. Paprastai naudojama vidutinio sudėtingumo detalėms arba kai reikia papildomo patikimumo.
• PPAP 3 lygis: Praktikoje naudojamas standartinis variantas. Reikalauja PSW, produkto pavyzdžių ir vis palaikančių duomenų – viso dokumentų ir bandymų rezultatų paketo. Dažniausiai taikomas sudėtingoms ar saugai svarbioms detalėms.
• 4 lygmens ppap: PSW ir kitos kliento nustatytos sąlygos. Tai yra individualus lygis, dažnai apimantis specialius dokumentus ar unikalius bandymų rezultatus.
• 5 lygis: PSW, produkto pavyzdžiai ir visi palaikantys duomenys, tačiau visa dokumentacija turi būti prieinama peržiūrai tiekėjo gamybos vietoje (dažniausiai kliento auditui).

Tačiau kaip žinoti, kuris lygis tinka jūsų projektui? Prieš priimant sprendimą, naudokite šį sprendimo patikrinimo sąrašą:

1. Koks detalės sudėtingumas ar rizika (turite omenyje specialias charakteristikas ar saugos dalis)?
2. Koks jūsų tiekėjo istorinis ir ankstesnis našumas su šiuo klientu?
3. Ar yra numatytasis lygis (pvz., ppap lygio 3 ) nurodytas kliento kokybės vadove?
4. Dėl kokio pokyčio buvo inicijuotas PPAP — dėl naujos detalės, konstrukcinio pakeitimo, tiekėjo keitimo ar naujos įrangos?

Tarptautiniams projektams dokumentų matricoje taip pat gali prireikti pridėti regioną arba OEM specifinę stulpelį, kadangi klientų reikalavimai gali skirtis priklausomai nuo rinkos ar reglamentavimo režimo.

18 elementų priskirimas PPAP lygiams nuo 1 iki 5

Dabar susiekime ppap elementai su kiekvienu lygiu. Ši lentelė apibendrina, ką jūs turite pateikti (S), ką jūs turite palaikyti (R) ir kur gali taikytis kliento specifiniai reikalavimai. Žr. atskaitą AIAG PPAP vadovas autoritetiškoms apibrėžtims ir visada aiškinkite nukrypimus su savo klientu.

S = Pateikti klientui ir išlaikyti kopiją. R = Išlaikyti ir pateikti pagal prašymą. * = Kaip nurodo klientas.

Kai atvaizduojamas aiag ppap levels , visada patikrinkite kliento specifinius reikalavimus—jie gali apimti papildomas formas, išvaizdos patvirtinimo ataskaitą (AAR), IMDS pateikimus ar unikalias gebėjimo indeksas, ypač esant 4 lygio PPAP ir aukščiau.

Sukurkite lygių schemą kartu su savo klientu—prielaidos dėl 3 lygio reikalavimų sukelia išvengiamus atmestimus.

Paaiškinę, kurie iš 18 PPAP elementuose reikalingi jūsų pateikimo lygiui, supaprastinate dokumentaciją ir sumažinate riziką praleisti svarbiausius rezultatus. Šis požiūris ypač vertingas dirbant su keliais OEM arba pasauliniais klientais, kai reikalavimai gali skirtis priklausomai nuo regiono ar programos.

Pasiruošę toliau? Kitas žingsnis – sukurti pagrindinį įrodymų grandinę – susieti technologinį procesą, PFMEA ir kontrolės planą – kad jūsų pateikimas būtų ne tik pilnas, bet ir paruoštas audito.

4 žingsnis: Sukurkite DFMEA, PFMEA, Kontrolės planą ir Technologinio proceso schemą

Kaip susieti DFMEA, PFMEA ir Kontrolės planą, kad būtų užtikrinta audito paruoštumo sekamumas

Ar jaučiatės pernelyg apkrauti dokumentų labirintu, kurį sudaro ppap procesas ? Įsivaizduokite, kad sudedate dėlionę – kiekvienas gabaliukas turi idealiai tikti, o bet koks tarpas gali sutrukdyti kliento patvirtinimui. Todėl aiškių, stebimų ryšių tarp jūsų produkto konstrukcijos FMEA (DFMEA), proceso FMEA (PFMEA), kontrolės plano ir proceso srauto kūrimas yra ne tik geriausia praktika – tai pagrindas ppap kokybę .

Štai kaip galite sukurti tvirtą įrodymų grandinę, kuri atlaikys tiek vidinius, tiek klientų auditus. Pradėkite laikydamiesi šios būtinos sekos:

1. Sudarykite proceso srauto diagramą. Išvardykite kiekvieną operaciją, apžiūros tašką ir išorės šaltinių paslaugomis vykdomą žingsnį. Kiekviena operacija turėtų turėti unikalų numerį, kuris vėliau bus tiesiogiai susietas su jūsų PFMEA.
2. Sukurkite savo PFMEA, remdamiesi proceso srauto operacijų numeriais. Kiekvienam žingsniui nustatykite galimus gedimo būdus, pasekmes, priežastis ir esamas kontrolės priemones. Naudokite AIAG-VDA suderintus antraščių pavadinimus, kad užtikrintumėte jūsų pPAP dokumentacija atsitinka pramoninio lygio standartus.
3. Iš PFMEA išveskite kontrolės planą. Kiekvienam aukšto rizikos lygio gedimo režimui ir specialiai charakteristikai, pažymėtai PFMEA, turi būti atitinkamas valdymas, matavimo metodas ir reakcijos planas Kontrolės plane. Čia jūsų įrodymų grandinė tampa paruošta auditui.

Praktinei realizacijai naudokite tokius šablonus:

• Proceso eigos diagrama: Operacijos Nr | Operacijos aprašymas | Įranga / Įrankiai | Kritiška kokybei (CTQ) | Matavimo metodas
• PFMEA: Operacijos Nr | Proceso žingsnis | Gedimo režimas | Pasekmė | Priežastis | Esami kontroliniai veiksmai | Žymumas | Pasikartojamumas | Aptikimas | Rizikos prioriteto skaičius (RPN)
• Kontrolės planas: Gaminio / proceso charakteristika | Specifikacija / tolerancija | Įvertinimo metodas | Imties dydis / dažnumas | Reakcijos planas

Kiekviena ant brėžinio pažymėta speciali charakteristika turi būti įtraukta į PFMEA ir Kontrolės planą su apibrėžtu reakcijos planu.

Proceso srauto kūrimas, kuris užtikrina tikras kontrolės priemones

Skamba paprastai? Praktikoje lengva praleisti kritines sąsajas. Štai ppap kontrolinis sąrašas kad išvengtumėte dažnų klaidų:

• Patikrinkite brėžinio žymėjimo numerius kad jie atitiktų jūsų matmeninių rezultatų lentelę – kiekvienas sunumeruotas elementas turi būti seklus per visą jūsų dokumentacijos grandinę.
• Patvirtinkite specialiuosius simbolius pvz., saugos ar reguliavimo žymes, kurie nuosekliai turi būti atsispindintys proceso eigoje, PFMEA ir kontrolės plane.
• Palyginkite matavimo priemones, nurodytas kontrolės plane, kurios turi atliktus matavimo sistemų analizės (MSA) tyrimus, kaip to reikalauja AIAG pagrindiniai įrankiai.

Pavyzdžiui, įsivaizduokite, kad jūsų brėžinyje paryškintas svarbus suvirinimo matmuo. Šio matmens žymėjimo numeris turėtų būti pateiktas jūsų matmeninių rezultatų skiltyje, būti nurodytas PFMEA kaip galima gedimo rūšis (pvz., suvirinimo stiprumas neatitinka specifikacijos) ir turėti atskirą eilutę kontrolės plane, kurioje detalizuojama, kaip jis matuojamas, kaip dažnai ir kokios priemonės imtinos, jei matmuo yra už leistinų ribų. Būtent taip parodoma patikima ppap kokybę ir jūsų pateikimas tampa tikrinimui atsparus.

Vis dėlto net patyrusios komandos gali suklysti. Saugokitės šių dažnų klaidų:

• Trūksta arba nesutampa operacijų numeriai tarp proceso eigos ir PFMEA
• Ypatingos charakteristikos neperduodamos visuose dokumentuose
• Kontrolės kontrolės plane, kurios neatsižvelgia į faktinius PFMEA rizikos šaltinius
• Pasenusi arba nepilna dokumentacija – visada naudokite naujausias versijas

Norite pamatyti, kaip tai veikia realiame gyvenime? Daugelis tiekėjų naudoja ppap kontrolinis sąrašas peržiūrėti visus elementus prieš pateikimą. Tai užtikrina, kad niekas nepaspruktų ir jūsų ppap dokumentams su pavyzdžiais visada būtų pasiruošę kliento peržiūrai. Išsamesnei informacijai apie tai, kaip efektyviai susieti savo FMEA ir kontrolės planą, apsilankykite šiame ištekinyje iš Plexus International .

Jungdami savo dizaino ir proceso rizikos analizę tiesiogiai prie apžiūros ir kontrolės strategijų, sukuriate skaidrų, pagrįstą dokumentacijos pėdsaką. Tai ne tik patenkina jūsų klientą – tai skatina tikras procesų stabilumo ir gaminio kokybės tobulinimo galimybes. Toliau parodysime, kaip patvirtinti matavimo sistemas ir pradinius proceso tyrimus, kad dar labiau sustiprintumėte savo PPAP pateikimą.

5 žingsnis: Patvirtinkite MSA ir pradinius proceso tyrimus

MSA esminiai dalykai, norint išlaikyti PPAP peržiūras

Įsivaizduokite, kad savaites investuojate į beklaidžio proceso eigos ir kontrolės plano kūrimą, tačiau paskutinę akimirką susiduriate su problema – jūsų matavimo sistema nėra patikima. Skamba erzinamai, ar ne? Todėl Matavimo sistemos analizė (MSA) yra bet kurios sėkmingos ppap procedūros —ji užtikrina, kad jūsų duomenys būtų patikimi dar prieš pradedant kalbėti apie proceso gebėjimą.

Taigi, kas yra ppap kokybėje ir kodėl MSA yra tokia svarbi? Trumpai tariant, MSA vertina jūsų matavimo sistemų tikslumą ir tikslumą, padedant aptikti klaidas, kurios gali lemti defektinių detalių pralaidumą arba tinkamų detalių neteisingą atmetimą. Jei jūsų matavimo priemonės ar matavimo metodai sukelia per daug variacijos, jūsų proceso duomenys tampa beprasmiai, nepaisant to, kaip griežti yra jūsų valdymo mechanizmai. Pagal AIAG MSA vadovą, patikima MSA:

• Nustato ir kiekybiškai įvertina matavimo klaidų šaltinius (operatorius, matavimo priemonė, aplinka)
• Įvertina tiek tikslumą (artumas tikrai reikšmei), tiek tikslumą (pakartojamumą ir atkuriamumą)
• Nurodo korektyvines priemones, skirtas pagerinti jūsų matavimo gebą

Štai praktinis požiūris į MSA jūsų PPAP pateikime:

• Nustatykite kritines matavimo priemones iš savo kontrolės plano – sutelkite dėmesį į tas, kurios susijusios su specialiomis ar reglamentinėmis charakteristikomis
• Atlikite matavimo priemonės pakartojamumo ir atkuriamumo (Gage R&R) tyrimus tiek kintamiesiems, tiek atributiniams duomenims, kaip nurodyta AIAG MSA vadove
• Įtraukite poslinkio, tiesiškumo ir stabilumo tyrimus ten, kur reikia, ypač jei to prašo jūsų klientas
• Dokumentuokite kalibravimo liudijimus ir patvirtinkite, kad visos naudojamos laboratorijos akredituotos

Nepamirškite: dokumentuojamos laboratorijos ir kalibravimo įrašai yra būtini, kad būtumėte pasiruošę auditui. Šie įrašai patvirtina jūsų matavimo sistemos vientisumą ir stiprina klientų pasitikėjimą jūsų duomenimis.

Jokia gebėjimo analizė negali kompensuoti prastos matavimo sistemos – pirmiausia patvirtinkite MSA.

Pradiniai proceso tyrimai, kurie parodo gebėjimą

Kai jūsų matavimo sistema jau patvirtinta, atėjo laikas parodyti, kad jūsų procesas nuolat gali užtikrinti kokybę. Tam ir reikalingi pradiniai proceso tyrimai. Galvokite apie juos kaip apie jūsų proceso pirmąjį tikrąjį bandomąjį važiavimą gamybos sąlygomis. Jie paprastai sutelkiami į specialias charakteristikas, kurios turi įtakos gaminio pritaikymui, funkcijai ar saugumui.

Štai kaip turėtumėte priartėti prie pradinių proceso tyrimų savo ppap procedūros :

• Apibrėžti tyrimo tikslą ir vertinamas charakteristikas – paprastai tas, kurios pažymėtos kaip kritinės ar specialios
• Derinkite savo imties dydį pagal kliento reikalavimus . Dažnas orientyras – 10 po grupių po 5 dalis kiekvienoje (iš viso 50 matavimų), tačiau visada patvirtinkite su klientu ar kokybės vadovu [Kokybės inžinieriaus medžiaga]
• Apskaičiuokite proceso gebingumo indeksus (tokius kaip Cp, Cpk, Pp, Ppk) ir naudokite kontrolines korteles proceso stabilumui patikrinti
• Įrašykite visus svarbius duomenis – paruošimą, operatorių, medžiagos partiją ir įrangą – siekiant užtikrinti sekamumą ir kartojamumą

Automobilių pramonei paprastai priimtinas kriterijus yra Cpk ≥ 1,33, tačiau visada vadovaukitės Jūsų kliento standartais. Jei jūsų procesas nėra stabilus ar gebingas, dokumentuokite rezultatus ir pradėkite taisomąsias priemones prieš pradedant masinę gamybą.

Ruošdami PPAP rinkmeną, auditoriai tikisi pamatyti šiuos dokumentus:

• Laboratorijos akreditacijos liudijimai ir kalibravimo įrašai
• Žali duomenų failai ir statistinės analizės rezultatai (dažnai iš ppap programinė įranga arba SPC įrankių)
• Pasirašyti tyrimų santraukos ir peržiūros patvirtinimai
• Programinės įrangos versijos informacija (jei naudojama elektroninė duomenų rinkimo sistema)

Norėdami pasiekti geriausių rezultatų, pateikimo apimačio laiške nurodykite AIAG MSA vadovo pdf versiją ir bet kokius kliento specifinius metrikos rodiklius. Tai parodo tiek techninį tikslumą, tiek atitiktį pramonės standartams.

Kodėl PPAP mokymai daro skirtumą

Ar kada nors galvojote, kodėl kai kurios komandos lengvai įveikia šiuos žingsnius, o kitos kovoja? Atsakymas dažnai slypi ppap mokymus . Gerai apmokyta komanda supranta ne tik „kaip“, bet ir „kodėl“ už kiekvieno reikalavimo – tai reiškia mažiau klaidų, mažiau pertvarkos darbų ir sklandesnius klientų patvirtinimus. Ar jau investuojate į vietos, nuotolinės ar internetinės ppap mokymus mokymus, nauda pasireiškia greitesniais ir patikimesniais pateikimais.

Patvirtindami savo matavimo sistemas ir proceso tyrimus, sukuriate tvirtą pagrindą kitam etapui: pateikti įrodymus ir su visišku pasitikėjimu užpildyti detalės pateikimo pažymą (PSW). Pasiruošę parodyti klientui įrodymus? Pereikime prie galutinio įrodymų rinkinio paruošimo ir PSW užbaigimo.

6 žingsnis: Paruoškite įrodymus ir užbaikite PSW

Matmeniniai ir medžiagų rezultatai, kurie patenkina auditorius

Kai ateina laikas įrodyti savo procesą, dėmesys nukreipiamas į jūsų pateiktą dokumentų rinkinį – ypač į detales pateikimo garantija (PSW). Bet kas gi tai – detalės pateikimo pažyma, ir kodėl ji tokia svarbi? Galite manyti, kad PSW yra jūsų viso ppap procedūros : tai patvirtina, kad jūsų detalės atitinka visas kliento reikalavimų sąlygas, paremtas objektyviais duomenimis ir palaikančiais dokumentais.

Sudarant nepriekaištingą pateikimą, pradėkite renkant matmeninius ir medžiagų rezultatus, kuriuos auditoriams būtų lengva patikrinti:

• Išmatavimų rezultatai: Padidinkite savo brėžinį – kiekvienai išmatuotai savybei priskirkite unikalų numerį. Tada sukurkite rezultatų lentelę kiekvienam pavyzdžiui, įskaitant:

Šis požiūris, kaip aprašyta „Quality Engineer Stuff“, užtikrina, kad kiekvienas svarbus, pagrindinis ir neesminis matmuo būtų dokumentuojamas, sekamas ir atitiktų kliento lūkesčius. Visada pateikite kalibravimo liudijimus savo matavimo įrangai ir, jei reikia, pridėkite paaiškintus brėžinius bei nuotraukas papildomam aiškumui.

• Medžiagos ir našumo rezultatai: Surinkite liudijimus ir bandymų ataskaitas iš akredituotų laboratorijų. Jei jūsų klientas ar medžiagos specifikacija nurodo aiškius priėmimo kriterijus (tokius kaip kietumas, tempimo stiprumas ar cheminė sudėtis), pateikite šias vertes. Jei ne, apibūdinkite kokybinius reikalavimus ir santraukoje pateikite bandymų rezultatus savo pateikime.

Nepamirškite: jei jūsų detalė turi išvaizdos reikalavimus – tokius kaip spalva, blizgesys ar paviršiaus apdorojimas – įtraukite išvaizdos patvirtinimo ataskaita (AAR). Šis dokumentas patvirtina, kad jūsų produkto vizualiniai bruožai atitinka visus sutartus standartus ir ypač svarbus pramonės šakose, kur estetika yra tokia pat svarbi kaip funkcionalumas.

Kaip užpildyti PSW, nepraleidžiant laukų

Jaučiatės pervargę dėl dokumentų? Įsivaizduokite, kad PSW yra jūsų kontrolinis sąrašas, kuris užtikrina, kad niekas neužkliūtų. Štai paprastas žingsnis po žingsnio vadovas, kaip užpildyti ppap psw :

1. Detalės numeris/pavadinimas: Turi tiksliai atitikti brėžinį ir BOM.
2. Pakeitimo lygis: Nurodykite dabartinį brėžinio ar specifikacijos pakeitimą.
3. Inžinerinės pokyčio lygis: Pažymėkite bet kokius naujausius pakeitimus, kurie sukėlė pateikimą.
4. Įrangos būsena: Nurodykite, ar įranga yra nauja, modifikuota ar esama.
5. Pateikimo priežastis: Pasirinkite paskatą – nauja detalė, konstrukcijos pokytis, tiekėjo keitimas ir kt.
6. Reikalaujamas pateikimo lygis: Nurodykite (1–5 lygį) pagal susitarimą su savo klientu.
7. Rezultatų santrauka: Pažymėkite langelius Matmenų, Medžiagos ir Išvaizdos atžvilgiu (pridėkite išvaizdos patvirtinimo ataskaita jei reikia).
8. Atitikties deklaracija: Patvirtinu, kad visi pateikti duomenys yra tikslūs ir atitinka reikalavimus.
9. Įgaliotų asmenų parašai: Atsakingas kokybės vadovas ar inžinierius privalo pasirašyti ir nurodyti datą PSW.

Žemiau pateikiamas tekstinių dokumentų PSW šablonas nuorodai (pritaikykite pagal kliento specifinius reikalavimus):

Detalės pateikimo įgaliojimas (PSW) ----------------------------- Detalės numeris: ________________ Detalės pavadinimas: _________________ Pakeitimo lygis: _____________ Inžinerinio pokyčio lygis: ____ Įrangos būklė: _____________ Pateikimo priežastis: __________ Prašomas lygis: ____________ Rezultatų suvestinė: [ ] Matmeniniai rezultatai [ ] Medžiagos/veikimo rezultatai [ ] Išvaizdos patvirtinimo ataskaita (AAR) Deklaracija: Visi duomenys yra tikslūs ir atitinka reikalavimus. Parašas: __________________ Data: __________ 

Įsitikinkite, kad PSW pateikimo priežastis atitiktų pokyčio priežastį; neatitikimai gali sukelti atmestį.

Kai kurie klientai gali reikalauti unikalių PSW formatų ar papildomų laukų – visada patikrinkite jų tiekėjo kokybės vadovą prieš pateikdami dokumentus.

• Priedų kontrolinis sąrašas:
  • Proceso eigos diagrama
  • PFMEA
  • Kontrolės planas
  • Matavimo sistemos analizė (MSA)
  • Pajėgumo tyrimai
  • Dimensijiniai rezultatai
  • Medžiagų ir veikimo bandymų ataskaitos
  • Išvaizdos patvirtinimo ataskaita (jei taikoma)
  • Pavyzdžių dalys
  • Pakavimo patvirtinimas

Surenkant aiškią, gerai struktūruotą psw ppap paketą, padarote tai, kad jūsų klientas galėtų lengvai peržiūrėti ir patvirtinti jūsų pateikimą. Prisiminkite, PSW yra daug daugiau nei forma – tai paskutinis rankos paspaudimas, užbaigiantis ciklą jūsų ppap procedūros .

Turėdami įrodymus ir pagrindimą, esate pasiruošę kitam etapui: vykdyti bandymo gamybą ir tvarkyti patvirtinimo sprendimus. Pažvelkime, kaip užtikrinti, kad jūsų pateikimas sėkmingai įveiktų finišą.

7 žingsnis: Bandomoji gamyba, pateikimas ir PPAP patvirtinimo būsenos valdymas

Atlikdami tikrosios gamybos bandymus, kurie sumažina riziką startui

Kai pasiekiate savo ppap procedūros paskutinius etapus, dėmesys nukreipiamas į proceso patvirtinimą realiomis sąlygomis. Įsivaizduokite, kad ruošiatės pradėti naują detalę – kaip užtikrinti, kad visos masinės gamybos pradžioje nekiltų netikėtumų? Čia svarbi nuosekli ppap gamyba pradedama bandomoji veikla. Tai jūsų galimybė modeliuoti tikrąją gamybą, naudojant tuos pačius įrankius, ciklų trukmes, operatorius ir apžiūros metodus, kuriuos naudosite kasdienėje veikloje.

Kad gautumėte didžiausią naudą (ir sumažintumėte riziką), laikykitės šių praktinių žingsnių:

• Atlikite kontroliuojamą bandomąjį bandymą —gaminami detalių gabalai normaliomis gamybos sąlygomis, naudojant gamybai skirtą įrangą ir metodus. Neskubėkite; tikslas – atskleisti bet kokias problemas dar iki joms tampa brangios.
• Užtikrinkite visišką sekamumą —fiksuokite partijų numerius, mašinų ID, operatorių pamainas ir aplinkos sąlygas. Šie duomenys padeda nustatyti pagrindinę priežastį, jei kilus problemoms metu ppap patvirtinimo procesą .
• Patikrinkite pakuotę ir etiketes —įsitikinkite, kad visa pakuotė, etiketės ir brūkšninių kodų atitinka kliento specifikacijas. Dažnai nepaisoma, tačiau tai gali uždelsti gamybos detalės patvirtinimą jei nebus atlikta tinkamai.
• Tvarkingai parengti pateikimą —naudokite aiškų indeksą ir nuoseklų failų vardijimą, kad kiekvienas dokumentas būtų lengvai surandamas. Tai žymiai palengvina klientui jūsų paketo peržiūrą ir pagreitina ppap gamyba patvirtinimą.

Laikykite šį etapą paskutiniu repeticijos momentu prieš prasidedant serinei gamybai. Jei dabar nustatysite problemas, galėsite jas ištaisyti minimaliomis pasekmėmis ir mažomis sąnaudomis.

PPAP pateikimas ir rezultato aiškinimas

Po bandomojo paleidimo atėjo laikas pateikti savo PPAP paketą ir laukti oficialaus sprendimo. Bet kas nutinka toliau? AIAG PPAP vadove ir daugelyje klientų kokybės sistemų apibrėžiami keletas patvirtinimo būsenų, kurių turėtumėte suprasti:

• Patvirtinta: Jūsų pateikimas priimtas be išlygų. Jums leidžiama pradėti visapusišką gamybos detalės patvirtinimą kaip nurodyta jūsų aprėptyje.
• Patvirtinta su sąlygomis: Galite tęsti, tačiau privalote įvykdyti tam tikrus veiksmus (pvz., nedidelius dokumentų taisymus ar proceso koregavimus) ir nustatyta data pateikti pakartotinį įrodymą.
• Atmesta: Jūsų pakuotė neatitiko reikalavimų. Išanalizuokite trūkumus, įgyvendinkite taisomąsias priemones ir pakartotinai pateikite tik paveiktus elementus.
• Laikinas patvirtinimas (jei taikoma): Jums leidžiama siųsti ribotą kiekį specialiomis kontrolės priemonėmis, kol išspręsite likusius klausimus. Šis statusas suteikiamas tik tuo atveju, jei abi šalys sutaria dėl taisomųjų veiksmų plano ir apribojimo priemonių. Pavyzdžiui, jei trūksta nedidelės dokumentacijos, kuri neturi įtakos formai, montavimui ar funkcijai, laikinas patvirtinimas leidžia jums toliau judinti gamybą, kol užbaigsite dokumentus [PPAP vadovas] .

Visada pateikite pateikimo rodyklę ir kryžminius nuorodų žymeklius, kad vertintojai greitai galėtų rasti įrodymus – aiškumas pagreitina patvirtinimą.

Aiški organizacija padeda ne tik jūsų klientui, bet ir sumažina atgalinius ryšius, pagreitindama ppap patvirtinimą ciklą ir leisdama pasiekti pilną ppap gamyba greičiau.

Siuntimo pavyzdžių kontrolinis sąrašas: Nepraleiskite šių būtinų dalykų

Prieš siųsdami fizinį pavyzdžių rinkinį ar dokumentų paketą, peržiūrėkite šią trumpą kontrolinę sąrašą, kad išvengtumėte netikėtų kliūčių:

1. Etiketės ir brūkšninių kodų atitikimas kliento reikalavimams
2. Pateiktas Dalies pateikimo garantijos (PSW) kopija
3. Pakavimo nuotraukos (jei reikia) siekiant patvirtinti atitiktį
4. Partijos ir partijos numeriai aiškiai pažymėti sekamumui
5. Pateiktas pateikimo indeksas ir dokumentų kryžminės nuorodos

Jei ko nors trūksta, gali būti delstama ar net atmesta, nepaisant to, kaip stipri yra visa kita jūsų pateikta medžiaga.

Kodėl svarbu teikti tvarkingą pateikimą gamybos detalių patvirtinimui

Galite svarstyti: „Ar tikrai reikia tokio tvarkos laikytis?“ Atsakymas – neginčijamas taip. Tvarkingas, aiškiai susistemintas pateikimas leidžia klientui lengvai patikrinti kiekvieną reikalavimą, sumažina nesupratimų riziką ir pagreitina gamybos detalės patvirtinimo procesas ppap . Reguliuojamose pramonės šakose, kur sekamumas ir atitiktis yra būtinos, tokia dėmesio detalėms apraiška gali skirti skirtumą tarp sklandaus paleidimo ir brangios perdarinėjimo procedūros.

Išstudijavę bandomosios gamybos ir pateikimo etapą, atveriate kelią drąsiam, mažo rizikos pereiti prie pilno ppap gamyba . Jei jūsų pateikimas atmestas arba patvirtintas su sąlygomis, nesijaudinkite – toliau reikia išmokti, kaip spręsti problemas ir imtis veiksmingų taisomųjų priemonių, kad užtikrintumėte, jog jūsų procesas ilgalaikėje perspektyvoje liks teisingame kelyje.

8 žingsnis: Spręskite atmetimus ir imkitės taisomųjų priemonių

Dažnai pasitaikančios PPAP pateikimų atmesties priežastys ir kaip jas ištaisyti

Ar jau kartą pateikėte savo PPAP dokumentų rinkinį, bet gavote baisų atmesties pranešimą? Jūs nesate vienintelis. Net patyrusios komandos susiduria su problemomis, kurios stabdo ppap procedūros – bet ką šiuo atveju reiškia PPAP? Tai daugiau nei tik Gamybos detalės patvirtinimo procesas – tai organizacijos gebėjimo nuolat tiekti atitinkančias dalis demonstravimas. Kai įvyksta atmestis, tai yra signalas sustoti, diagnozuoti ir taisyti – o ne paprasčiausiai ieškoti greito sprendimo.

Panagrinėkime dažniausias PPAP atmesties priežastis ir praktinius būdus jas išspręsti. Galite tai laikyti savo pirmojo straipsnio apžiūros apibrėžimu problemų sprendimui: struktūruotu požiūriu, kuris padės drąsiai judėti pirmyn.

• Neužbaigta DFMEA ir kontrolės plano sąsaja: Jei jūsų dizaino ar proceso FMEA nesusiję su kontrolės planu, bus prašoma atkurti sekamumą. Atnaujinkite reakcijos planus ir užtikrinkite, kad visos ypatingosios charakteristikos būtų perduotos per visus dokumentus. Tai klasikinis atvejis, kai ppap ir fai —kol FAI tikrina pirmąjį straipsnį, PPAP tikrina visą procesą ir jo dokumentų grandinę.
• Silpnas MSA (didelis kintamumas ar nuokrypis): Matavimo sistemos analizės (MSA) problemos yra viena svarbiausių atmesties priežasčių. Jei jūsų tyrimai rodo didelį kintamumą, perkaliibruokite matavimo priemones, pakartotinai pasiruoškite operatorius arba peržiūrėkite tvirtinimo priemones. Tada pakartokite tyrimus, kad patvirtintumėte pagerėjimą.
• Matmenų neatitikimai: Nesutapimai tarp jūsų brėžinio, matavimo rezultatų ar dokumentacijos yra įspėjamieji signalai. Pakartotinai patikrinkite matavimo priemonių metodus, patvirtinkite brėžinio versiją ir vykdykite apribojimus, kad izoliuotumėte abejotiną produktą. Pakeiskite proceso parametrus ar įrankius pagal poreikį, tada pakartotinai išmatuokite ir atnaujinkite savo pateikimą.
• Trūksta kvalifikuotos laboratorijos dokumentacijos: Jei trūksta laboratorinių sertifikatų ar akreditacijos patvirtinimo, gaukite reikiamus ataskaitų dokumentus ir nurodykite bandymo metodą. Visada pateikite įrodymus, kad laboratorijos yra kvalifikuotos – ypač svarbiems ar reglamentuojamiems charakteristikoms.
• Neadekvatus gebėjimas (negalima pasiekti reikalaujamų tikslumo rodiklių): Kai jūsų proceso gebėjimo indeksai (Cp, Cpk) nepasiekia reikalaujamų verčių, įgyvendinkite proceso tobulinimo priemones arba atlikite 100 % atrankinį patikrinimą. Kai bus atlikti patobulinimai, pakartotinai atlikite gebėjimo tyrimus prieš dar kartą pateikdami dokumentus.

Teisingų veiksmų planavimas, kuris užtikrintų pasikartojimo prevenciją

Taigi, jūs nustatėte, kas nutiko – o dabar ką? Svarbiausia yra sukurti taisomąsias priemones, kurios ne tik išspręstų iškylantį klausimą, bet ir užkirstų kelią jo pasikartojimui. Čia praverčia 8D (Aštuoniuose Disciplinose) sekimo sistema. Žemiau pateikta paprasta lentelė, padėsianti sisteminti atsaką:

Pirmiausia – apribokite, sustabdykite įtartinio produkto judėjimą, kol nustatote pagrindinę priežastį.

Apribojimas yra jūsų pirmas prioritetas: neleiskite galimai neatitinkantiems daliams pasiekti kliento, kol tiriate problemą. Kai problema bus apribota, sekite šiais žingsniais, kad sklandžiai pateiktumėte pakartotinai:

1. Atlikite skirtumų analizę, kad tiksliai nustatytumėte, kas nepavyko ir kodėl.
2. Surinkite ir dokumentuokite pataisomųjų veiksmų įrodymus – atnaujintą FMEA, peržiūrėtą kontrolės planą, naujus MSA rezultatus ir pan.
3. Atnaujinkite pateikimo indeksą, kad vertintojai galėtų lengvai rasti pakeitimus.
4. Bendraukite su savo klientu viso proceso metu – atvirumas stiprina pasitikėjimą.
5. Pateikite pakartotinai tik paveiktus elementus, nebent klientas paprašytų viso komplekto.

Visada protinga remtis naujausiais AIAG PPAP ir MSA vadovais dėl priėmimo kriterijų formulavimo, o jei jūsų klientas naudoja VDA/EMPB formas, dar kartą patikrinkite regioninius reikalavimus.

Apibrėžkite PPAP: kodėl svarbus struktūruotas atsakas

Dominančius kas yra ppap procesas viskas apie, ypač kai kyla problemų? Tai ne tik laikymasis reikalavimų – tai sistemos statymas, kuris anksti aptinka klaidas ir skatina nuolatinį tobulėjimą. Kai Jūs apibrėžiate ppap savo kokybės sistemoje, Jūs įsipareigojate procesui, kuriame prevencija vertinama aukščiau nei taisymas. Ir prisiminkite, kai kas nors klausia: „ Ką reiškia PPAP? “, tai reiškia Jūsų organizacijos įsipareigojimą kokybei, sekamumui ir kliento pasitenkinimui.

Naudojant struktūruotą, faktų pagrįstą veiksmų planą gedimų šalinimui ir pakartotiniam pateikimui, Jūs ne tik išsprendžiate akivaizdžią problemą, bet taip pat sustiprinate visą gamybos procesą. Toks proaktyvus požiūris padeda išvengti kartotinių atmestų partijų ir laiko Jūsų ppap procedūros kursą – pasiruošus kitam iššūkiui: pritarimo palaikymui ir pokyčių valdymui po patvirtinimo.

9 žingsnis: Valdykite pokyčius ir palaikykite atitiktį po patvirtinimo

Patvirtinimo požymiai, kurie išlaiko jūsų PPAP galiojimą

Taigi, jūs pasiekėte finišą su savo ppap in manufacturing —bet kas toliau? Daugelis komandų mano, kad darbas atliktas, kai klientas patvirtina, tačiau iš tikrųjų atsakomybė už nuolatinį laikymąsi reikalavimų tik prasideda. Įsivaizduokite, kad praleidote mėnesius, kurdami patikimus kontrolės mechanizmus, o paskui matote, kaip jie silpnėja didėjant gamybai ar atsirandant pokyčiams. Be griežtų kontrolės priemonių po patvirtinimo, jūsų ppap gamyba statusas gali greitai tapti negaliojančiu, dėl ko kiltų brangios perdaromos, skundų iš klientų ar net atsiėmimų pavojus.

Štai kaip išlaikyti jūsų PPAP galiojimą ir stiprų autoritetą ppap automotive pasaulyje:

• Užrakinkite ir kontroliuokite kontrolės planą bei apžiūros metodus. Laikykite juos gyvais dokumentais – bet koks pakeitimas prieš įgyvendinant turi būti peržiūrėtas ir patvirtintas.
• Stebėkite tęstinę gebą ir broko tendencijas. Naudokite proceso gebingumo tyrimus ir atmetimo ataskaitas, kad anksti aptiktumėte pokyčius. Jei pastebite Cp ar Cpk sumažėjimą svarbioms charakteristikoms, ištirkite ir imkitės veiksmų dar prieš pasiekiant nesusirašymą su klientu.
• Laikykite matavimo priemonių kalibravimus atnaujintus. Planuokite reguliarius kalibravimus ir po esminių pokyčių pakartotinai atlikite matavimo sistemos analizę (MSA). Nenusileiskite, kad pasibaigęs galiojimas ar nepatvirtintos matavimo priemonės pašalintų jūsų duomenų patikimumą.
• Periodiškai audituokite specialių charakteristikų kontrolę. Ypač saugos ar reglamentuojamų savybių atveju atlikite sluoksniuotus auditus, kad užtikrintumėte, jog visos kontrolės toliau taikomos taip, kaip buvo pradinai patvirtinta.

Kad tai būtų lengviau valdyti, palaikykite ppap šablonas dokumentų indeksui ir pakeitimų žurnalui. Tai užtikrina, kad kiekvienas atnaujinimas būtų sekamas ir niekas nepraslystų pro tarpelius – ypač svarbu sėkmingai išlaikant kliento ar trečiosios šalies auditus.

Kada ir kaip pateikti pakartotiniam patvirtinimui dėl pakeitimų

Skamba bauginamai? Nėra būtina. Svarbiausia žinoti, kada pokytis reikalauja naujos PPAP pateikimo ir kurie elementai turi būti atnaujinti. Štai paprastas sprendimų sąrašas pokyčių valdymui:

1. Ar tai brėžinio pokytis, medžiagos pokytis, tiekėjo keitimas, įrankio perkėlimas/remontas ar proceso perkėlimas?
2. Ar tai veikia formą, pritaikymą, funkciją ar bet kokias ypatu­sias charakteristikas?
3. Kokį pateikimo lygį klientas reikalauja šiam pokyčiui?
4. Kurie PPAP elementai turi būti atnaujinti (pvz., PFMEA, kontrolės planas, MSA, matmeniniai rezultatai)?

Visada vadovaukitės oficialiu AIAG PPAP vadovu arba kliento tiekėjo kokybės vadovu dėl autoritatyvių trigerių ir reikalingų elementų. Kai kurie klientai gali reikalauti visiško pateikimo, o kiti priima „delta“ PPAP (tik pakeistus elementus).

Abejodami, iš anksto informuokite klientą – nepatvirtinti pakeitimai gali padaryti jūsų PPAP negaliojančiu.

Gyvojo PPAP rinkinio palaikymas

Įsivaizduokite, kad kliento auditui būtų paprašyta pateikti įrodymus apie pakeitimą ar naujausią kontrolės plano versiją. Jei negalėtumėte nedelsiant to pateikti, rizikuojate neatitikimu. Todėl būtina palaikyti gyvąjį PPAP rinkinį – centrinę, versijomis kontroliuojamą saugyklą su aiškiu rodykle. Daugelis komandų naudoja skaitmeninę ppap šablonas tam, kad būtų lengva atnaujinti, sekti ir gauti dokumentus pagal poreikį. Šis požiūris ypač vertingas sudėtingiems ppap lygis programų projektams arba labai reguliuojamoje aplinkoje ppap automotive sąlygų.

• Palaikykite pagrindinę visų PPAP elementų rodyklę kartu su jų peržiūros būsena.
• Registruokite kiekvieną pokyptį, įskaitant datą, priežastį ir paveiktus dokumentus.
• Užtikrinkite, kad visi komandos nariai žinotų, kur rasti naujausią patvirtintą versiją.

Globaliems programoms nurodykite AIAG PPAP, AIAG MSA ir bet kokias taikytinas VDA gaires savo vidinėje kokybės sistemoje. Tai užtikrina jūsų požiūrio nuoseklumą, ar dirbtumėte su Šiaurės Amerikos, Europos ar Azijos OEM gamintojais ( Pretesh Biswas ).

Palaikydami nuoseklius kontrolės mechanizmus ir struktūruotą pokyčių valdymo procesą, užtikrinate, kad jūsų ppap in manufacturing liktų galiojantis visą produkto gyvavimo ciklą. Tai ne tik apsaugo jūsų sukauptą atitiktį reikalavimams, bet taip pat stiprina pasitikėjimą ir pasitikimumą iš klientų – sudarant palankias sąlygas sklandžioms auditorijoms ir būsimam verslui.

Toliau pažvelkime, kaip patikimi partneriai ir ištekliai gali dar labiau pagreitinti jūsų PPAP procesą ir sumažinti riziką, ypač sudėtingiems ar greitai vykstantiems startams.

10 žingsnis: Patikimi ištekliai ir partneriai, kurie padeda pasiekti PPAP sėkmę

Gamybos partnerių pasirinkimas, kuris pagreitina PPAP procedūrą

Ar jau esate buvę priverstiniai stabdyti svarbią PPAP pateikimo datą, nes tiekėjas negalėjo laiku pateikti pavyzdžio, patvirtinti proceso ar pateikti dokumentų? Šiandienos greitai besivystančioje automobilių pramonės pirkimų aplinkoje tinkamas partneris gali padaryti arba sugadinti jūsų starto grafiką. Kai valdote ppap procedūros , pasirinkti išmanų, patyrusį tiekėją – tai ne tik papildomas privalumas, bet strateginė būtinybė siekiant sumažinti riziką ir pagreitinti patvirtinimus.

Taigi, kaip atpažinti gamybos partnerį, kuris padės lengvai įveikti empb ppap procesą (VDA atitikmenį PPAP)? Štai pagrindiniai atrankos kriterijai:

• IATF 16949 sertifikavimas ir gilus automobilių pramonės patirtis – užtikrina patikimą kokybės valdymą ir suderinamumą su globaliais standartais.
• Savo paties pajėgumai tokios kaip štampavimas, šaltas formavimas, CNC apdirbimas ir suvirinimas – kad išvengtumėte delsimų dėl outsourcingo ar fragmentuotų tiekimo grandinių.
• Greitas prototipavimas greitai patikrinti dizaino gamybos tinkamumą ir pagreitinti iteracijas, svarbus žingsnis planuojant išankstinę produkto kokybę.
• Kvalifikuota bandymų ir dokumentavimo disciplina —partneriai turėtų pateikti akredituotus laboratorijos ataskaitas, sekamus duomenis ir išsamią PPAP/EMPB įrodymų paketą.

Vieno stogo paslaugų naudojimas sudėtingų paleidimų rizikai mažinti

Įsivaizduokite, kad pradedate naują automobilio komponentą. Ar norėtumėte derintis su penkiais skirtingais tiekėjais – ar pasikliauti vienu partneriu, kuris viską valdo nuo prototipavimo iki galutinės dokumentacijos? Vieno stogo gamybos paslaugos ne tik supaprastina bendravimą, bet taip pat sumažina perdavimo klaidas ir sutrumpina jūsų laiko tarpą visam automobilių pramonės gamybos procesui.

Palyginkime keletą svarbių funkcijų ir kvalifikacijų, į kurias turėtumėte atsižvelgti renkantis PPAP paruoštą partnerį:

Pastebėsite, kad Shaoyi Metal Technology išsiskiria turėdamas IATF 16949 sertifikatą, plačias vidines paslaugas ir patvirtintą rezultatų istoriją su OEM ir Tier 1 tiekėjais. Jų gebėjimas pristatyti greitus prototipus jau per 7 dienas bei teikti visaprotę PPAP ir empb ppap įrodymus daro juos stiprų pasirinkimą tiekėjams, siekiantiems sumažinti riziką ir pagreitinti ppap procedūros . Sudėtingoms paleidimo kampanijoms toks integracijos lygis gali skirti skirtumą tarp sklandaus pradinių etapų įgyvendinimo ir brangių vėlavimų.

Tiekėjo vertinimo kortelė: ką klausti prieš priimant sprendimą

Prieš pasirenkant partnerį, naudokite šią greitą vertinimo kortelę, kad įvertintumėte savo galimybes:

Naudokite šį kontrolinį sąrašą, kad greitai susiaurintumėte savo trumpąjį sąrašą ir užtikrintumėte, jog jūsų partneris yra pasiruošęs automobilių pramonės procesų bei jūsų specifinių ppap procedūros arba empb ppap reikalavimus.

Integruota gamyba kartu su greitu prototipavimu sumažina iteracijų ciklus ir pagreitina PPAP pasiruošimą.

Apibendrinant, patikimų ir kompetentingų partnerių naudojimas yra vienas veiksmingiausių būdų sutrumpinti pristatymo laiką, sumažinti riziką ir išlaikyti jūsų ppap procedūros planą. Nepriklausomai nuo to, ar susiduriate su siauru starto langu, ar sudėtingu, daugiapakopiu patvirtinimo procesu, partneris, turintis patikimus kokybės sertifikatus, vidines paslaugas ir nuoseklų dokumentavimo požiūrį, gali tapti jūsų stipriausiu turtu. Daugiau informacijos apie Shaoyi kompleksines paslaugas ir tai, kaip jos gali palaikyti jūsų kitą projektą, rasite jų paslaugų puslapis .