PPAP dokumentai su pavyzdžiais: PFMEA, kontrolės planas, užpildytas PSW

Ppap dokumentams su pavyzdžiais

Kai išgirdžiate „ Ppap dokumentams su pavyzdžiais ”, ar galvojate apie krūvas techninių formų, ar svarstote, kaip šie dokumentai iš tikrųjų gali padėti išvengti brangių gamybos problemų? Jei esate tiekėjas, pirkėjas ar kokybės vadovas, kuris siekia aiškumo dėl to, kas yra PPAP ir kodėl šie dokumentai yra svarbūs, Jūs esate tinkamoje vietoje. Šis vadovas paaiškina PPAP prasmę, tikslą ir struktūrą – naudodamas praktinius pavyzdžius ir žingsnis po žingsnio metodą – kad galėtumėte su pasitikėjimu parengti atitinkančias reikalavimus paraiškas.

Ppap reikšmė gamyboje

PPAP reiškia Gamybos detalės patvirtinimo procesą (Production Part Approval Process). Tai standartizuotas metodas, kurį sukūrė Automobilių pramonės veiksmų grupė (AIAG), kurį gamintojai naudoja, kad parodytų, jog tiekėjo detalės ir procesai nuosekliai atitinka kliento reikalavimus. Nors PPAP yra susijęs su automobilių tiekimo grandine, šiuo metu jis plačiai taikomas aviacijoje, medicinos prietaisų sektoriuje ir kitose srityse, kur reikalingas aukštas patikimumas.

Taigi, kas yra PPAP paprastais žodžiais? Galima įsivaizduoti tai kaip įrodymų rinkinį – dokumentų komplektą, kuris patvirtina, kad jūsų gamybos detalė atitinka projektavimo reikalavimus ir gali būti patikimai atkurta dideliais kiekiais. Šie dokumentai nereiškia tik varnelės pažymėjimo; jie sudaro pagrindą kokybės užtikrinimui tarp tiekėjų ir pirkėjų.

Kodėl PPAP dokumentai sumažina paleidimo riziką

Įsivaizduokite, kad pradedate naują produktą ir po tūkstančių vienetų sužinote, kad svarbi detalė neatitinka specifikacijos. Skamba brangiai? Būtent tai ir sukurtas PPAP, kad išvengtų. Reikalaudamas, kad tiekėjai patvirtintų tiek detalę, tiek procesą prieš masinę gamybą, PPAP sumažina defektų, atsiėmimų ir reputacijos žalos riziką. Taip pat stiprina pasitikėjimą tarp OEM ir tiekėjų, nes visi dirba remdamiesi tais pačiais patvirtintais reikalavimais.

• Sekamumas – Kiekvienas PPAP dokumentas sieja dizaino, medžiagos ir proceso duomenis su pradiniu reikalavimu, todėl problemas lengva sekti.
• Rizikos valdymas – Tokios priemonės kaip PFMEA (proceso gedimų priežasčių ir pasekmių analizė) ir kontrolės planai padeda nustatyti ir sušvelninti galimus gedimus dar iki jie pasiekia Jūsų klientą.
• Kliento pasitikėjimas – Pilnas ir tikslus PPAP pateikimas signalizuoja pirkėjams, kad galite nuolat tiekti atitinkančias reikalavimus dalis kiekvieną kartą.
• Reguliatoriškumo atitikimas – PPAP atitinka kokybės standartus, tokius kaip IATF 16949, užtikrindamas, kad jūsų dokumentacija atitiktų pramonės lūkesčius.

Ką apima tipinė PPAP byla

Nors reikalavimai gali skirtis priklausomai nuo kliento, standartinę PPAP bylą – vadovaujantis AIAG PPAP vadovu – sudaro keletas dokumentų ir įrašų. Štai ką paprastai rasite:

• Dalyvaus pateikimo orderis (PSW)
• Konstrukciniai brėžiniai (brėžiniai, specifikacijos)
• Inžinerinių pokyčių dokumentacija (jei taikoma)
• DFMEA ir PFMEA (gedimų priežasčių analizė)
• Technologinių procesų schemos
• Kontrolės planai
• Matavimo sistemos analizė (MSA)
• Dimensijiniai rezultatai
• Medžiagų ir našumo bandymų rezultatai
• Pradiniai proceso tyrimai (galios duomenys)
• Kvalifikuotos laboratorijos dokumentacija
• Išvaizdos patvirtinimo ataskaitos (jei reikia)
• Pavyzdiniai detalių ir pagrindiniai pavyzdžiai
• Tikrinimo priemonės ir kalibravimo įrašai
• Klientams skirti reikalavimai

Kiekvienas iš šių dokumentų turi specifinį tikslą: kai kurie patvirtina, kad detalė atitinka projektą, kiti rodo, kad procesas yra stabilus ir pajėgus, o kai kurie patvirtina, kad visi būtini bandymai sėkmingai atlikti. Išsamių skaitinių ribų – tokių kaip minimalios CpK reikšmės ar imčių dydžiai – visada turėtumėte imtis iš savo kliento reikalavimų ar AIAG PPAP vadovo, nes šie gali skirtis priklausomai nuo pramonės šakos ir taikymo.

Pagrindinis išvedamas dalykas: PPAP sieja jūsų konstrukcijos tikslą su gamybos realybe, suteikdamas dokumentinį įrodymą, kad jūsų detalės kiekvieną kartą atitiks kliento lūkesčius.

Šiame straipsnyje matysite PPAP dokumentus su pavyzdiniais paaiškinimais ir šablonais, kad galėtumėte ryžtingai ir pasitikėdami imtis kitelio pateikimo. Pasiruošę pamatyti, kaip visos dalys suderamos? Panagrinėkime išsamiau.

PPAP Elementai ir Dokumentų Srautas

Ar jau bandėte peržiūrėti PPAP dokumentą ir pagalvoti: „Kaip visi šie dokumentai tarpusavyje susiję?“ Jei esate naujokas PPAP elementuose arba svarstote, kaip jie siejasi su APQP procesu, tai nesate vienintelis. Išanalizuokime struktūrą, kad galėtumėte pamatyti, kaip kiekvienas dokumentas palaiko kokybę, rizikos kontrolę ir sekamumą – taip jūsų kitas pateikimas bus aiškesnis.

18 PPAP elementų apžvalga

The Gamybos detalės patvirtinimo procesas (PPAP) yra paremtas 18 pagrindiniais elementais, kurių kiekvienas atlieka skirtingą funkciją, įrodant, kad jūsų detalė ir procesas yra paruošti gamybai. Štai praktinė šių elementų santrauka, parengta remiantis autoritetišku AIAG PPAP vadovu ir geriausiomis pramonės praktikomis:

Kiekvienas iš šių PPAP elementų sudaro įrodymų grandinę – nuo pradinio dizaino iki galutinio kliento patvirtinimo. Ne visi elementai reikalingi kiekvienam pateikimui – konkrečios detalės priklauso nuo Jūsų kliento reikalavimų ir sutarto PPAP lygio.

Kaip APQP teikia PPAP įrodymus

APQP procesas (Advanced Product Quality Planning) veikia kaip planas, kuris vedą komandas per produkto apibrėžimą, rizikos vertinimą, proceso patvirtinimą ir startą. PPAP yra kontrolinis taškas: jis įrodo, kad visi APQP planavimo etapai buvo perkelti į pajėgų, dokumentuotą procesą, pasiruošusį gamybai [6Sigma.us] .

• Ankstyvieji APQP etapai duoda dizaino dokumentus, DFMEA ir technologinius srautus – tai tampa PPAP dokumentacijos pagrindu.
• Viduriniai etapai toki kaip PFMEA ir kontrolinio plano kūrimas, skatina rizikos kontrolę ir proceso stabilumą, kurie vėliau yra patvirtinami naudojant MSA ir pradinius proceso tyrimus.
• Galutiniai APQP žingsniai dėmesys produkto ir proceso patvirtinimui, bandomųjų rezultatų, pavyzdinių detalių ir reikiamų PPAP uždarymui PSW gamybai.

Trumpai tariant, APQP yra „planas“; PPAP – „įrodymas“.

Dokumentų tarpusavio priklausomybės, kurias privalote palaikyti

Tai ne tik turėjimas visų tinkamų formų – svarbiausia, kad jos perteiktų nuoseklų pasakojimą. Pavyzdžiui, jei jūsų PFMEA nustato galimą proceso riziką, pastebėsite, kad ta pati rizika turi atitinkamą apžiūrą ar kontrolę jūsų Kontrolės plane. Taip pat kiekvienas kritinis matmuo iš jūsų išplėsto brėžinio turėtų atsispindėti Dimensinių rezultatų ataskaitoje, palaikytas MSA duomenimis, patvirtinančiais matavimo patikimumą.

• Proceso eigos diagrama → PFMEA → Kontrolės planas: Kiekvienas seka ankstesniu.
• PFMEA rizikos → Kontrolės plano kontrolės → Apžiūros instrukcijos: Rizikos kontroliuojamos ir tikrinamos.
• Konstrukcijos dokumentai → Dimensiniai rezultatai → PSW: Įrodo, kad konstrukciniai tikslai pasiekti ir patvirtinti.

Jei rizika įvertinama PFMEA, turite matyti, kad ji kontroliuojama Kontrolės plane ir patvirtinta rezultatuose.

Palaikant šias tarpusavyje susijusias priklausomybes, jūsų PPAP dokumentacija ne tik užpildo langelius – ji sukuria patikimą, sekamą kokybės įrašą, kuris atlaiko klientų ir auditorių tikrinimą. Toliau pereikime prie praktinių žingsnių ir perdavimo veiksmų, kurie visus šiuos dokumentus sujungia realiame PPAP procese.

PPAP proceso žingsnis po žingsnio kontrolinis sąrašas

Kada nors domėjotės, kaip visos Ppap procesas dalis realybėje susideda į vieną? Jei pirmą kartą bandote orientuotis PPAP procedūroje ar tiesiog norite aiškesnio vaizdo, kas ką ir kada daro, tai nesate vieninteliai. Išskaidykime procesą į praktinį, vaidmenims pagrįstą kontrolinį sąrašą, kuris nuves jus nuo kliento užklausos iki PPAP patvirtinimo – kad galėtumėte išvengti netikėtumų ir laikytis pradžios grafiko.

Viso ciklo PPAP laiko juosta

Įsivaizduokite, kad ką tik gavote pasiūlymo kainą (RFQ) užklausą iš kliento, kuriam reikalingas visiškas PPAP pateikimas. Kas nutinka toliau? Procesas vyksta keletą suderintų žingsnių, kiekvienas su aiškiais etapais ir rezultatais. Štai tipinio PPAP proceso apžvalga:

1. Gauti kliento reikalavimus ir PPAP lygį – Pardavimai arba programos valdymas peržiūri RFQ, clarifikuoja kliento specifinius reikalavimus ir patvirtina reikiamą PPAP pateikimo lygį. Tai nustato lūkesčius dokumentacijai ir pavyzdinėms detalėms.
2. Suderinti APQP planą – Kryžminės funkcijos komandos (pardavimai, inžinerija, kokybė) sudaro projekto planą, užtikrindamos, kad išankstinis produkto kokybės planavimas (APQP) atitiktų terminus ir apimtį.
3. Balioninis brėžinys ir matavimo planas – Produktų inžinerija sukuria balioninį brėžinį, nurodydama kiekvieną matuotiną savybę, o kokybės skyrius parengia matavimo planą dimensiniam patikrinimui.
4. Reikšti DFMEA ir PFMEA – Inžinerijos ir gamybos komandos atlieka konstrukcijos ir proceso gedimų priežasčių bei poveikio analizę (DFMEA ir PFMEA), kad nustatytų ir sumažintų rizikas dar iki gamybos pradžios.
5. Sudaryti kontrolės planą – Kokybės ir gamybos komandos apibrėžia tikrinimo taškus, kontrolės priemones ir reakcijos planus remdamiesi PFMEA rezultatais.
6. Atlikti matavimo sistemos analizę (MSA) – Kokybės komanda patvirtina, kad matavimo įrankiai yra tikslūs ir patikimi visoms kritinėms savybėms.
7. Bandomoji gamybos serija – Gamybos skyrius pagamina bandomąjį partiją normaliomis gamybos sąlygomis. Ši serija naudojama duomenims renkant dėl matmenų, medžiagos ir veikimo rezultatų.
8. Surenkami įrašai – Kokybės komanda surenka visus reikiamus dokumentus: bandymų rezultatus, sertifikatus, proceso tyrimus ir palaikančius įrodymus, kaip nurodyta kliento ar PPAP lygio apibrėžime.
9. Užpildyti detalės pateikimo pažymą (PSW) – Kokybės vadovas apibendrina pateikimą, patvirtindamas, kad visi reikalavimai įvykdyti ir procesas yra pajėgus.
10. Pateikti ir stebėti patvirtinimus – pardavimų ar programos valdymo skyrius pateikia PPAP rinkinį klientui, stebi atsiliepimus ir koordinuoja bet kokius būtinus pakartotinus pateikimus ar korekcines priemones.

Vaidmenų atsakomybės ir etapai

Kiekvienas žingsnis PPAP procese apima specifinius vaidmenis ir aiškius perdavimus. Žemiau pateikta trumpa nuorodų lentelė, padėsianti vizualizuoti eigą:

Viso proceso metu bendravimas tarp vaidmenų yra gyvybiškai svarbus. Pavyzdžiui, jei viduryje proceso įvyksta konstrukcijos pakeitimas, inžinerijos skyrius privalo atnaujinti brėžinį, o kokybės skyrius turi užtikrinti, kad PFMEA ir Kontrolės planas atspindėtų naujausią reviziją.

Įrodymų rinkimas ir pasiruošimo vartai

Kiekviena PPAP procedūros fazė apima pasiruošimo vartus – kontrolinius taškus, patvirtinančius, kad reikiami įrodymai yra pilni ir tiksli prieš pereinant prie kitos fazės. Tipiški pasiruošimo vartai apima:

• Visi konstrukciniai dokumentai ir pakeitimų dokumentai peržiūrėti ir patvirtinti
• DFMEA, PFMEA ir kontrolės planas atnaujinti ir suderinti
• Matavimo sistemos patvirtintos (atlikta MSA)
• Bandomojo gamybos ciklo duomenys atitinka kliento ir AIAG standartus
• Visi dokumentai sukaupti, peržiūrėti ir vidiniu lygiu patvirtinti prieš pateikiant

Šie vartai padeda išvengti brangių delsimų ir darbų pertvarkymo, nes problemas aptinka ankstyvai – dar prieš dalis pristatant klientui.

Patarimas: Visada užrakinkite redakcijos valdymą, kad brėžinys, PFMEA ir kontrolės planas turėtų tą pačią redakciją ir datą. Tai užtikrina sekamumą ir išvengia painiavos audito ar kliento peržiūrų metu.

Sekant šį pagal vaidmenis orientuotą PPAP procesą, gaunama aiški schema nuo pradinio užklausimo iki galutinio patvirtinimo, sumažinant riziką ir stiprinant pasitikėjimą klientų tarpe. Toliau panagrinėsime, kaip pasirinkti tinkamą PPAP lygį jūsų pateikimui ir kokie dokumentai reikalingi kiekviename etape.

PPAP lygiai paaiškinti

Ar jau buvote klausiama: „Kokio PPAP lygio reikia šiai daliai?“ ir svarstėte, ką tai iš tikrųjų reiškia jūsų dokumentų apimčiai? Teisingo PPAP lygio pasirinkimas – tai daugiau nei varnelė langelyje; tai reiškia, kad jūsų pateikimas atitinka klientų lūkesčius, riziką ir detalės sudėtingumą. Išnagrinėkime penkis PPAP lygius, paaiškinkime, kas pateikiama, o kas laikoma pas save, ir parodykime, kaip klientų reikalavimai gali pakeisti situaciją.

Kokio PPAP lygio jums reikia?

PPAP procesas apima penkis skirtingus pateikimo lygius, kiekvienas nurodo, kiek dokumentų siunčiate klientui ir ką laikote bylose. Lygį paprastai nurodo jūsų klientas, remdamasis detalės rizika, svarbumu arba jų vidinėmis politikomis. Štai greitas šalia šono palyginimas, kuris padės jums nuspręsti:

Kaip matote, pPAP lygis 1 yra paprasčiausias, o 3 lygio PPAP reikalavimai yra dažniausios numatytosios parinktys – nebent klientas paprašytų daugiau ar mažiau. 4 lygio PPAP ir 5 lygis yra rezervuojami specialiomis aplinkybėmis arba kai klientas nori papildomo patikimumo.

Ką paprastai apima 3 lygis

3 lygis yra aukso standartas PPAP pateikimams. Jei nesate tikri, kuris lygis taikytinas, pradėkite nuo čia – dauguma OEM ir Tier 1 tiekėjų tikisi šio kaip numatytojo. Tačiau ką tiksliai reikia pateikti pagal 3 lygio PPAP reikalavimus?

• Dalyvaus pateikimo orderis (PSW) – Visada būtina
• Produkto pavyzdžiai – Kiekis ir atranka pagal kliento nurodymus
• Visi palaikantys duomenys – Tai apima visus 18 PPAP elementus, tokius kaip konstrukciniai brėžiniai, FMEA, kontrolės planas, MSA, bandymų rezultatai ir kt.

Vienintelė išimtis – etaloninės detalės ir tikrinimo priemonės, kurios paprastai laikomos tiekėjo vietoje, nebent ypač prašoma jų pateikti. Išsamesnę informaciją rasite žemiau esančioje matricoje pagal lygmenis.

Kada kilti iki 4 ar 5 lygio

Kartais jūsų klientas gali reikalauti didesnio lankstumo (4 lygis) arba norėti peržiūrėti viską tiesiogiai jūsų įmonėje (5 lygis). Štai kada gali būti taikomi šie lygiai:

• 4 lygio PPAP : Taikomas unikaliems kliento reikalavimams ar nestandartinėms detalėms, kai reikalingi tik tam tikri dokumentai ar įrodymai. Klientas nurodo tiksliai, ką pateikti.
• 5 lygis : Reikalaujamas naujiems tiekėjams, sudėtingiems mazgams ar saugai kritinėms detalėms. Jūs privalote turėti visus dokumentus ir pavyzdžius, paruoštus kliento apžiūrai vietoje – išimčių nėra.

Visada patikrinkite su klientu, jei nesate tikri. Kliento specifiniai reikalavimai gali pakeisti ar papildyti standartinius AIAG PPAP vadovo reikalavimus, todėl dvigubai patikrinkite savo sutartį ar pirkimo užsakymą prieš rengiant paketą.

PPAP elemento pateikimo matrica

Žemiau pateikta lentelė sieja kiekvieną iš 18 PPAP elementų su penkiais pateikimo lygiais, rodydama, ar jūs turite Pateikti (S) , Išlaikyti (R) , ar pateikti Pagal prašymą (*) kliento. Tai gali padėti greitai suprasti, kas tikimasi kiekviename lygyje [Quality-One pateikimo lygiai] :

S = pateikti klientui; R = laikyti tiekėjo pusėje; * = pateikti pagal kliento prašymą

3 lygis dažnai yra numatytasis PPAP pateikimo lygis, nebent jūsų klientas nurodo kitaip – visada patvirtinkite reikalaujamą lygį ir dokumentus prieš pradėdami.

Šių PPAP lygių supratimas padės jums pritaikyti pateikimą kiekvienam projektui ir išvengti nereikalingo darbo arba praleistų dokumentų. Toliau parodysime, kaip užpildyti pagrindinius rezultatus su praktiniais pavyzdžiais, kad jūsų pateikimas būtų sklandesnis.

Pagrindinių PPAP rezultatų užpildymas su praktiniais pavyzdžiais

Ar kada nors domėjotės, kaip atrodo tikras PPAP dokumentas – be painiavos dėl žargonų, proprietariškų numerių ar sudėtingų formų? Renkantis PPAP pateikimą, praktiniai užpildyti pavyzdžiai gali labai padėti. Žemiau rasite žingsnis po žingsnio instrukcijas, kaip užpildyti svarbiausius PPAP dokumentus, įskaitant kopijuoti ir įklijuoti galimą Detalės Pateikimo Pažymą (PSW), matmeninių rezultatų lentelės pavyzdį bei aiškų paaiškinimą, kaip jūsų PFMEA susiję su kontrolės planu ir apžiūros instrukcijomis. Išnagrinėkime tai taip, kad jūsų kitas pateikimas būtų sklandus, tikslius ir paruoštas auditui.

Detalės pateikimo pažymos pagrindai

Detalės Pateikimo Pažyma (PSW) yra jūsų viso PPAP rinkinio santrauka ir patvirtinimas. Tai oficialus patvirtinimas, kad jūsų detalė atitinka visus kliento reikalavimus ir kad visi palaikomoji dokumentacija yra pilna. Tačiau kas tai yra detalės pateikimo pažyma ir kaip ji užpildoma?

PSW apima svarbiausią informaciją, tokį kaip detalės numeris, pakeitimo versija, tiekėjo ir gamybos duomenys, pateikimo priežastis, reikalaujamas PPAP lygis ir atitikties deklaracija. Jis turi būti užpildytas kiekvienam detalės numeriui, nebent klientas nurodo kitaip [InspectionXpert] . Greitam pradžiai daugelis tiekėjų naudoja klientų arba pramonės šaltinių pateikiamą detalės pateikimo garantijos šabloną.

PSW pavyzdys (nukopijuokite ir pritaikykite su savo duomenimis):
Dalies pavadinimas: Plieno laikiklis
Dalis Nr.: [Kliento PN]
Pakeitimo versija: [X]
Tiekėjo pavadinimas: [Jūsų įmonė]
Pateikimo priežastis: Pradinis pateikimas
Reikalaujamas pateikimo lygis: LYGIS 3
Rezultatų suvestinė: Matmenys/Medžiaga/Efektyvumas – Priimtina
Įgalioto asmens parašas: [Vardas/Pareigos]

Šis PSW šablonas apima pagrindinius reikalavimus. Įsitikinkite, kad visur pakeitėte laikinus žymenis kliento specifinėmis reikšmėmis ir visada patikrinkite, ar jūsų detalei reikalingas išvaizdos patvirtinimo ataskaita pSW yra paskutinis žingsnis – jūsų patvirtinimas, kad visa PPAP dokumentų pakete pateikta informacija yra tiksliai ir visiškai užpildyta.

Matmeninių rezultatų įvedimo struktūra

Matmeniniai rezultatai – tai vieta, kur patvirtinate, kad jūsų detalė atitinka brėžinį. Įsivaizduokite, kad esate sunumeravęs brėžinyje visas savybes – kiekviena sunumeruota savybė išmatuojama ir dokumentuojama. Rezultatai paprastai įvedami į skaičiuoklę ar formą, nurodant sunumeruotus ID, reikalavimus bei patvirtinimą arba nepatvirtinimą. Pagal pramonės geriausias praktikas, dažnai matuojamas tam tikras detalių skaičius iš pirmosios gamybos partijos (6 – dažnas numatytasis variantas, tačiau visada patvirtinkite su savo klientu).

Ši lentelės struktūra leidžia auditoriams ir klientams lengvai sekti kiekvieną brėžinyje nurodytą charakteristiką iki faktiškai išmatuotų rezultatų. Jei jūsų klientas reikalauja daugiau ar mažiau pavyzdžių, atitinkamai pritaikykite savo matmeninius rezultatus. Būtinai nuorodą darykite į savo sunumeruotą brėžinį ir įtraukite visas būtinas savybes.

PFMEA ir kontrolės plano susiejimas

Čia rizikos valdymas tampa realybe. Jūsų PFMEA (proceso gedimų priežasčių ir pasekmių analizė) nustato galimus proceso gedimų režimus – galite tai laikyti prognozuojama rizikos žemėlapiu. Kontrolės planas tuomet šias rizikas verčia konkrečiais kontrolės, apžiūros ir reagavimo veiksmais gamybos aikštelėje. Šis ryšys yra esminis tvirtai kokybei ir sekamumui užtikrinti. [F7i.ai] .

Atkreipkite dėmesį, kaip kiekvienas PFMEA nustatytas rizikos šaltinis tiesiogiai kontroliuojamas ir tikrinamas Kontrolės plane – taip pat kaip aiškiai apibrėžti apžiūros metodas ir dažnumas. Šis susiejimas yra atitikties PPAP dokumentui pagrindas. Jei jūsų kliento reikalavimai nurodo tam tikras kontrolės priemones ar dažnumą, visada atnaujinkite savo planą, kad jis atitiktų šiuos reikalavimus.

Kokybiška PPAP dokumentacija nubrėžia aiškią liniją nuo rizikos (PFMEA) iki kontrolės (Kontrolės planas) ir patvirtinimo (Matmeniniai rezultatai) – tai padaro jūsų pateikimą patikimą ir lengvai audituojamą.

Sekdami šiais pavyzdžiais ir naudodami šablonus, nustatysite, kad jūsų dalių pateikimo garantijos PPAP, matmeninių ataskaitų ir rizikos kontrolės dokumentacija tampa paprastu, kartojamu procesu. Laikykite savo PSW, matmeninių rezultatų ir valdymo atvaizdavimų dokumentus aiškius ir suderintus – ir būsite pasiruošę drąsiai pateikti bei gauti patvirtinimą. Toliau supaprastinsime statistiką ir gebėjimo įrodymus, kurių reikia siekiant paremti jūsų PPAP dokumentų rinkinį.

Statistika, MSA, gebėjimai ir įrodymai paprastai

Kai galvojate apie PPAP kokybę, ar žodžiai „statistika“ ir „matavimo sistemos analizė“ jums sukasi galvoje? Jūs nesate vieninteliai. Tačiau šių sąvokų supratimas yra paslaptis, kaip parengti patikimą, nepriekaištingą PPAP pateikimą – tokį, kuris ne tik patenkina jūsų klientą, bet ir užtikrina sklandų jūsų procesų veikimą. Panagrinėkime matavimo sistemos analizės (MSA), gebėjimo įrodymų ir atrankos strategijų pagrindus, kad galėtumėte su pasitikėjimu imtis savo kitojo PPAP.

Kada atlikti MSA ir kaip tai skaityti

Įsivaizduokite, kad matuojate svarbiausią detalės matmenį, tačiau jūsų kalibras kiekvieną kartą rodo šiek tiek kitokius rezultatus. Kaip žinoti, ar kintamumą sukelia detalė, ar matavimo priemonė? Čia ir praverčia MSA. MSA yra struktūruotas būdas patvirtinti, kad jūsų matavimo priemonės yra tikslūs ir patikimi – dar prieš pateikiant rezultatus savo PPAP dokumentuose.

• Kada atlikti MSA: Ankstyvoje APQP proceso stadijoje, prieš renkant gamybos duomenis PPAP pateikimui.
• Ką tai apima: Tokios studijos kaip matavimo priemonės kartojamumo ir atkuriamumo (GR&R), atributinė sutapimo analizė, tiesiškumas ir stabilumas.
• Kodėl tai svarbu: Jei jūsų matavimo sistema yra netiksli, rizikuojate priimti blogus komponentus ar atmesti tinkamus – tai gali sukelti atliekų, perdarymų ar net atšaukimų.

Pagal pramonės geriausias praktikas, MSA tyrimai turėtų būti atliekami visoms matavimo priemonėms ir apžiūros metodams, naudojamiems kritiniams ar specialiems charakteristikoms patikrinti [PPAP vadovas] procesas paprastai apima kelis kartus matuoti etalonines dalis, skirtingiems operatoriams, bei duomenų analizę tikslumui (kaip arti tikrosios reikšmės) ir tikslumui (kaip nuoseklūs rezultatai).

• MSA inicijuojantys veiksniai:
  • Nauja ar atnaujinta matavimo įranga
  • Pakeitimai apžiūros metode ar aplinkoje
  • Įtariami duomenys arba nekontroliuojamo proceso signalai
• Permatavimo kriterijai: Po bet kokio svarbaus proceso, įrangos ar personalo pokyčio.

Niekada nepateikite proceso gebos deklaracijos savo PPAP, kol nepatvirtinote matavimo sistemos – priešingu atveju jūsų duomenys (ir jūsų patvirtinimas) gali būti nestabilūs.

Gebos įrodymas specialiems ir kritiniams parametrams

Kai pasitikite savo matavimo sistema, kitas žingsnis – įrodyti, kad jūsų procesas nuolat gamina detalis, atitinkančias specifikacijas. Čia praverčia gebos tyrimai. Bet kas yra PPAP kokybėje ir kaip į jį įsiterpia geba?

Proceso geba – tai statistinis įrodymas, kad jūsų procesas patikimai gali gaminti dalis, atitinkančias konstrukcijos reikalavimus. Dvi dažniausiai naudojamos indeksų rūšys yra Cp (proceso potencialas) ir Cpk (proceso gebos indeksas):

• Cp: Matuoja, kiek gerai jūsų proceso sklaida telpa tarp specifikacijos ribų.
• Cpk: Įvertina tiek sklaidą, tiek tai, kaip gerai jūsų procesas centruotas šiose ribose.

Galvokite apie tai kaip apie automobilio pastatymą į garažą: Cp rodo, ar automobilis pakankamai siauras, kad tilptų, o Cpk rodo, ar jis taip pat tinkamai centruotas – kad neįbrėžtumėte šonų bandydami įvažiuoti.

• Tinkamumo tyrimo žingsniai:
  • Surinkite duomenis iš stabilio proceso (bėgių diagrama turi būti plokščia, be tendencijų ar ciklų)
  • Pavaizduokite histogramą ir uždėkite specifikacijos ribas
  • Apskaičiuokite Cp ir Cpk naudodami kliento ar AIAG formules
  • Dokumentuokite rezultatus savo PPAP pradinio proceso tyrimų elemente
• Tinkamumo patvirtinimas palaikomas šiais aspektais:
  • Parodant, kad jūsų procesas yra kontroliuojamas ir atitinka PPAP reikalavimus
  • Mažinant defektų ir klientų skundų riziką

Dėl specialių ar saugumui kritinių charakteristikų jūsų klientas gali nustatyti minimalias Cpk reikšmes arba reikalauti papildomų tyrimų. Visada vadovaukitės savo kliento PPAP reikalavimais arba AIAG PPAP vadovu šiems ribinėms reikšmėms.

Atrankos strategijos be spėjimų

Kiek detalių turėtumėte išmatuoti savo gebėjimo ar MSA tyrime? Atsakymas priklauso nuo jūsų kliento reikalavimų ir charakteristikos svarbos. Tačiau kai kurie bendrieji principai gali jums padėti:

• Imties dydis turi būti pakankamai didelis, kad būtų užfiksuota proceso variacija – dažnai 30 detalių yra įprasta pradžia gebėjimo tyrimams, nebent nurodyta kitaip.
• Imtys turi būti paimamos gamybos tvarka, kad būtų aptikti tendencijos ar poslinkiai – nenaudokite tik geriausių detalių.
• Išlaikykite duomenų sekamumą: kiekvienai imčiai užregistruokite operatorių, įrangą, metodą ir matavimo sąlygas.
• Niekada nesumaišykite duomenų rinkinių iš skirtingų mašinų ar derinimo; kiekvieną proceso srautą laikykite atskirai.

Dokumentuojant laboratorijas ar pateikiant bandomųjų rezultatų ataskaitas, visada pateikite įrodymus, kad laboratorija yra kvalifikuota ir kalibravimo įrašai yra aktualūs. Tai padidina jūsų PPAP dokumentacijos patikimumą ir užtikrina klientą, kad jūsų duomenys yra patikimi.

• MSA inicijuojantys veiksniai: Nauja įranga, metodo pokyčiai ar abejotini rezultatai
• Galios nustatymo sąlygos: Stabilus procesas, patvirtinta matavimo sistema
• Pakartotinis matavimas: Po pokyčių ar signalų apie išėjimą iš kontrolės

Gamybos tempu ir gamybos seka paremti įrodymai

Galiausiai, PPAP kokybė siekia toliau nei statiniai duomenys. Gamybos tempu gauti įrodymai – duomenų rinkimas per pilnu greičiu vykstančią gamybą – parodo, kad jūsų procesas geba pasiekti reikalaujamą apimtį, nekenkdamas kokybei. Gamybos seka pagrįsti duomenys (rezultatų registravimas tokia tvarka, kuria detalės gaminamos) padeda aptikti tendencijas ar problemas dar iki jų tapimo rimtomis. Jei kyla abejonių, paklauskite savo kliento, kokius gamybos tempu įrodymus jis tikisi, ir pateikite duomenis aiškiu, laiko sekos formatu.

Pašalinę statistikos paslaptis ir sutelkiant dėmesį į patikimą matavimą, stabilų proceso elgesį bei skaidrius įrodymus, jūs galėsite atitikti net griežčiausius PPAP reikalavimus – taip pat sukursite ilgalaikę kokybės reputaciją. Toliau panagrinėsime, kaip pritaikyti šiuos principus neautomobilių ar mišrių standartų pramonės šakose.

PPAP dokumentacijos pritaikymas neautomobiliams komponentams

Ar kada nors mąstėte, ar griežta PPAP automobilių dokumentacijos struktūra galėtų padėti jums aviacijos, elektronikos ar kitose aukštos patikimumo srityse? Kai dirbate už tradicinės automobilių tiekimo grandinės ribų, gali kilti klausimai: „Kas yra PPAP gamyboje už automobilių ribų?“ arba „Kaip pateikti lygiavertį įrodymą, kai klientas prašo PPAP stiliaus dokumentų rinkinio?“ Išaiškinkime tai praktiniais nurodymais ir pavyzdžiais, kurie užmegzta tiltą tarp pramonės šakų.

PPAP principų taikymas už automobilių pramonės ribų

Įsivaizduokite, kad gaminate aviacijos tvirtinimo elementus, medicinos jutiklius ar sudėtingas elektronines surinktas dalis. Jūsų klientai reikalauja kokybės patvirtinimo, tačiau oficialus PPAP procesas gali nebūti sutartinis reikalavimas. Vis dėlto principai, gulėję PPAP pagrindu – sekamumas, rizikos kontrolė ir dokumentuota proceso gebėjimo analizė – yra tokie pat vertingi šiose srityse. Iš tiesų, daugelis neautomobilių pramonės šakų tyliai priėmė arba adaptavo PPAP ir APQP koncepcijas, kad sustiprintų savo kokybės valdymo sistemas [Elsmar Forumas] .

• Paimkite tikslą, o ne tik formas: Jei jūsų klientas prašo PPAP, sutelkite dėmesį į aiškią, faktais paremtą dokumentaciją – net jei pervadinsite ar pritaikysite šablonus.
• Rizikos analizė yra visuotinė: Tokios priemonės kaip PFMEA (proceso gedimų priežasčių ir pasekmių analizė) yra plačiai naudojamos aviacijoje, medicinoje ir elektronikoje siekiant iš anksto nustatyti ir sumažinti rizikas.
• Proceso patvirtinimas svarbus visur: Net jei nepateikiate oficialaus PSW, proceso valdymo ir matavimų patikimumo demonstravimas stiprina klientų pasitikėjimą ir sumažina paleidimo riziką.

Trumpai tariant, jums nereikia priverstinai įtraukti automobilių pramonės terminijos į savo dokumentus. Vietoj to parodykite, kaip jūsų kokybės įrašai atitinka tą patį tikslą – pateikdami įrodymus, kad jūsų detalė nuolat atitiks reikalavimus, su sekamomis kontrolėmis ir išbandytais procesais.

Elektronikos ir mišrių standartų alternatyvūs įrodymai

Dirbdami elektronikos gamyboje dažnai susidursite tiek su FAI (pirmosios detalės apžiūra), tiek su prašymais pateikti PPAP stiliaus įrodymus. Nors specifika skiriasi, pagrindiniai tikslai yra panašūs: patvirtinti projektą, įrodyti proceso gebėjimą ir užtikrinti nuolatinę kokybę. Štai praktinė sąrašas dokumentų, kuriuos galite naudoti norėdami patenkinti PPAP tipo reikalavimus, net jei ne dirbate automobilių pramonėje:

• Projektavimo įrašai ir sekamumas (brėžiniai, specifikacijos, pakeitimų žurnalai)
• Rizikos analizės (PFMEA ar ekvivalentas, su dokumentuotomis veiksmų ir kontrolės priemonėmis)
• Technologinių procesų schemos (vizualus gamybos etapų ir kontrolinių taškų žemėlapis)
• Kontrolės planai arba apžiūros instrukcijos (aiškiai apibrėžtos kontrolės priemonės kritiniams parametrams)
• Matavimo sistemos analizė (MSA) arba kalibravimo liudijimai
• Matmeniniai, medžiagų ir našumo bandymų rezultatai (įskaitant pavyzdinius duomenis ir „praėjo/nepraėjo“ būseną)
• Kvalifikuotos laboratorijos dokumentacija (įrodymai dėl laboratorijos kompetencijos, sekamosios iki standartų)
• Konfigūracijos ir pokyčių valdymo įrašai (dokumentuotas procesas pokyčiams tvarkyti)

Elektronikoje taip pat gali sutikti EMPB (Erstmusterprüfbericht arba pradinio pavyzdžio apžiūros ataskaita) ar AS9102 FAI formas aviacijoje – šie dokumentai atlieka panašią funkciją kaip ir PPAP elementai, net jei jų formatas skiriasi. Svarbiausia – parodyti, kad turite patikimą, sekamą įrodymų rinkinį kiekvienam svarbiausiam reikalavimui.

Kada tikslinga vertinti PPAP ir FAI skirtumus

Taigi, kurį metodą turėtumėte pasirinkti – PPAP, FAI ar mišrų? Tai priklauso nuo jūsų pramonės šakos, kliento ir detalės pobūdžio:

Pagal pramonės ekspertus, FAI tikrina patį pirmąjį detalės egzempliorių ir proceso parinkimą, o PPAP – įrodo, kad gamybos procesas ilgalaikėje perspektyvoje nuosekliai gali pagaminti atitinkančias reikalavimus dalis. Kartais gali būti reikalaujama abiejų – FAI pradinei partijai patvirtinti, o PPAP – nuolatiniam proceso valdymui įrodyti.

Pagrindinis išvadas: naudojote PPAP, FAI ar mišrų variantą – tikslas vienas – pateikti aiškius, sekamus įrodymus, kad jūsų detalės ir procesai yra patvarūs, patikimi ir pakartojami, nepriklausomai nuo pramonės šakos.

Kiekvieno dokumento tikslą laikydami pagrindu ir savo įrodymus derindami prie klientų bei pramonės reikalavimų, sukursite kokybišką sistemą, atlaikančią bet kokį vertinimą – ar jūs dirbtumėte automobilių, aviacijos, elektronikos ar kitose pramonės šakose. Toliau nagrinėsime praktinius įrankius ir šablonus, kurie padės jums iškart teisingai parengti PPAP ar jam lygiaverčius dokumentus.

PPAP sėkmės šablonai, įrankiai ir partnerystės galimybės

Ar jau kada nors žiūrėjote į tuščią PPAP šabloną ir mąstėte: „Kaip tai galėčiau padaryti greičiau ir be didelių sunkumų?“ Jei kovojate su trumpais terminais ar norite išvengti brangių klaidų, tinkami įrankiai ir partneriai gali labai palengvinti darbą. Pažvelkime į praktinius būdus, kaip supaprastinti savo PPAP procesą – nuo nemokamų šablonų ir programinės įrangos iki ekspertų partnerių – kad galėtumėte sutelkti dėmesį į kokybę, o ne dokumentus.

Kur rasti PPAP šablonus ir paramą

Kai tik pradedate arba reikia patikimo PPAP šablono, galimybių yra daugiau, nei galite manyti. Daugelis tiekėjų ir kokybės specialistų naudoja atsisiunčiamus dokumentus ir programinę įrangą, kad pradėtų dokumentavimą:

• Nemokami PPAP šablonai: Tinklapiai, tokie kaip GuthCAD, siūlo atrakintus Excel ir PDF formatų PPAP dokumentus – registracijos nereikia. Jie puikiai tinka rankiniam užpildymui ir greitam pradžiui, ypač jei rengiate pirmąją dokumentų paketą arba skubiai reikia detalės pateikimo paraiškos šablono.
• PPAP programinės įrangos nemokamas atsisiuntimas: Kai kurios platformos, pvz., QA-CAD, teikia nemokamas bandomąsias versijas, kurios automatiškai žymi brėžinius ir renka duomenis iš jūsų brėžinių. Tai gali sutaupyti daug valandų rankinio darbo ir sumažinti klaidas, ypač tvarkant sudėtingus matmenų rezultatus. [GuthCAD] .
• PPAP įrankiai debesyje: Didesnėms komandoms ar tiems, kam reikia bendradarbiavimo ir centralizuotos saugyklos, sprendimai, tokie kaip SafetyCulture, siūlo tiek nemokamus, tiek mokamus planus su funkcijomis, tokiomis kaip skaitmeniniai patvirtinimai, atitikties valdymas ir mobili prieiga.

Rankiniai šablonai yra ekonomiški, tačiau gali būti laikui reikalaujantys ir linkę į pataisų klaidas. Automatizuotos ir debesijos PPAP programinės įrangos platformos dažnai apima darbo eigos valdymą, dokumentų kontrolę ir analitiką – tačiau gali reikalauti mokymosi laikotarpio arba prenumeratos mokesčių. Jei ieškote ppap programinės įrangos nemokamas atsisiuntimas išbandyti prieš įsipareigodami, pradėkite nuo tiekėjų, siūlančių atrakintus formas ar bandomąsias versijas.

Kurti ar pirkti gebėjimų tyrimams

Ar turėtumėte sukurti savo pačių PPAP dokumentavimo procesą, ar bendradarbiauti su specialistu? Štai palyginimas, kuris padės jums nuspręsti:

Pasirinkimas tarp savo proceso kūrimo ir ekspertų paramos įsigijimo priklauso nuo jūsų komandos patirties, projekto sudėtingumo ir to, kiek rizikos esate pasirengę priimti. Jei jūsų laiko terminas trumpas ar reikia kompleksinio sprendimo viename lange, bendradarbiaujant su IATF 16949 sertifikuotu partneriu, pvz., Shaoyi Metal Technology, galite išvengti įprastų klaidų ir užtikrinti, kad jūsų PPAP dokumentai nuo pirmos dienos būtų paruošti auditui.

Pasirinkimas tiekėjų, kurie pateikia tvarkingus PPAP

Įsivaizduokite, kad pateikiate savo PPAP dokumentų rinkinį ir negaunate jokių klientų atmestų ar prašymų paaiškinti. Tai yra tiekėjo, kuris tikrai supranta procesą, būdingas bruožas. Štai į ką verta atkreipti dėmesį vertinant partnerius ar vidinius tinkamus:

• Sertifikavimas ir veiklos istorija: Ar jūsų tiekėjas turi IATF 16949 ar panašius patvirtinimus? Ar jis turi patirties jūsų pramonės šakoje?
• Visapusi dokumentacija: Ar jie pateikia visą PPAP dokumentų rinkinį su pavyzdiniais šablonais, ar tik pagrindinius dokumentus?
• Proceso suderinamumas: Ar jie gali parodyti ryšį nuo DFMEA iki PFMEA ir kontrolės plano, sumažinant audito nustatymus?
• Atsakykite į klausimus: Kiek greitai jie gali atlikti pakeitimus arba įgyvendinti kliento specifinius reikalavimus?

Nepamirškite svarbos partnerio, kuris laiku gali pristatyti tiek dalis, tiek dokumentaciją. Teisingas tiekėjas ne tik atitiks jūsų PPAP reikalavimus, bet ir padės jums užsitarnauti patikimumo reputaciją pas savo klientus.

Pagrindinis išvedamas dalykas: ar naudojate rankinius šablonus, ar pasinaudojate ppap programinės įrangos nemokamas atsisiuntimas , arba bendradarbiaujant su ekspertu tiekėju, tikslas yra tas pats – pateikti aiškią, tikslia ir išsamią PPAP dokumentaciją, kuri pagreitintų patvirtinimą ir sumažintų riziką.

Kitame skyriuje viską apibendrinsime veiksmingu planu, kaip parengti savo PPAP dokumentų rinkinį ir pasirinkti partnerius, kurie padės jums sėkmingai judėti į priekį kiekviename etape.

PPAP dokumentų rinkinio sudarymas su pasitikėjimu

Veiksmų planas PPAP dokumentų rinkiniui surinkti

Jaučiatės pervargę dėl gamybos detalių patvirtinimo proceso (PPAP)? Jūs nesate vieni. Tačiau turėdami aiškų, žingsnis po žingsnio veiksmų planą, galite sudėtingumą paversti aiškumu ir pateikti paraišką, kuri pagreitins patvirtinimą – tuo pačiu mažindami brangią perdarbą.

• Išaiškinkite reikalavimus ankstyviai: Patvirtinkite pas klientą, kuris PPAP lygis taikytinas, ir prieš pradėdami surinkite visus kliento specifinius reikalavimus.
• Suplanuokite dokumentų srautą: Naudokite kontrolinį sąrašą ar lentelę, kad sektumėte kiekvieną reikalaujamą PPAP elementą, kiekvieną dokumentą susiejant su jo šaltiniu (pvz., DFMEA, PFMEA, kontrolinis planas, matmeniniai rezultatai).
• Suderinkite kryžminius funkcinius tinklus: Nuolatos įtraukite inžinerijos, kokybės, gamybos ir programų valdymo komandas, kad būtų užtikrintas visų požiūrių apimtis.
• Užfiksuokite pataisų kontrolę: Sinchronizuokite brėžinių, FMEA ir kontrolės plano versijų pakeitimus, kad išvengtumėte neatitikimų ir painiavos.
• Patvirtinkite matavimo sistemas: Baikite MSA tyrimus prieš renkant duomenis. Pateikite tik tų rezultatų, kuriems galite pasitikėti.
• Dokumentuokite ir peržiūrėkite įrodymus: Renkite matmenų, medžiagų ir našumo rezultatus. Patikrinkite juos palygindami su kliento ir AIAG PPAP vadovo reikalavimais.
• Paruoškite detalės pateikimo pažymą (PSW): Apibendrinkite savo rezultatus ir patvirtinkite atitiktį – prieš pateikiant dar kartą patikrinkite užpildytumą.
• Pateikite ir stebėkite atsiliepimus: Siųskite savo PPAP paketą, stebėkite atsakymus ir būkite pasiruošę nedelsiant įgyvendinti bet kokius paprašytus pakeitimus ar paaiškinimus.

Kokybės signalai, kuriuos ieško pirkėjai

Įsivaizduokite, kad esate pirkėjas, peržiūrintis PPAP pateikimą. Kas suteikia jums pasitikėjimo patvirtinant gamybą? Štai kokybės signalai, kurie išsiskiria:

• Aiškus dokumentų susiejimas: Kiekvienas PFMEA rizikos faktorius kontroliuojamas kontrolės plane ir patvirtinamas rezultatuose.
• Įrodymų vientisumas: Visi duomenys yra sekami, tikslūs ir atitinka brėžinio redakciją.
• Atsakykite į klausimus: Greiti, išsamūs atsakymai į kliento klausimus ar papildomų įrodymų prašymus.
• Konsistingumas: Tarp dokumentų ar proceso žingsnių nėra prieštaraujančios informacijos.
• Kvalifikuoti partneriai: Tiekėjai, turintys IATF 16949 sertifikatą ir patvirtintą istoriją dėl laiku pateiktų be defektų siuntinių.

Kai pristatote siuntinį, atitinkantį šiuos reikalavimus, jūs ne tik užtikrinate gamybos detalių patvirtinimą, bet taip pat stiprinate pasitikėjimą ateities versle.

Kiti žingsniai ir ištekliai

Pasiruošę įgyvendinti savo planą? Štai kaip galite drąsiai judėti toliau – arba kuriant pirmąjį PPAP, arba siekiant patobulinti savo procesą:

• Atsisiųskite PPAP kontrolinį sąrašą ar šabloną iš patikimo šaltinio ir pritaikykite jį pagal savo kliento reikalavimus.
• Peržiūrėkite AIAG PPAP vadovą bei konkrečias kliento nurodytas gaires dėl priėmimo kriterijų ir dokumentavimo detales.
• Naudokite skaitmenines priemones arba PPAP programinę įrangą dokumentų valdymui ir darbo eigų sekimui.
• Jei susiduriate su standžiais terminais ar sudėtingais reikalavimais, apsvarstykite bendradarbiavimą su tiekėju, kuris gali tiekti ne tik aukštos kokybės dalis, bet ir visą PPAP dokumentaciją. Pavyzdžiui, Shaoyi Metal Technology siūlo IATF 16949 sertifikuotas visapusiškas sprendimus – padeda sumažinti riziką ir pagreitinti patvirtinimo gavimą.
• Būkite aktyvūs: reguliariai peržiūrėkite savo PPAP procesą, kad nustatytumėte trūkumus, ir užtikrinkite, kad jūsų komanda būtų apmokyta naujausiomis geriausiomis praktikomis.

Pagrindinis išvadas: stipriausių PPAP pateikimų metu matomas grandininis ryšys nuo dizaino idėjos iki gamybos įrodymų, kai kiekvienas dokumentas yra susietas, sekamas ir atnaujintas. Tai yra klientų pasitikėjimo ir sklandžių patvirtinimų pagrindas.

Vykdydami šį veiksmų planą ir naudodamiesi turimais ištekliais, jūs transformuosite PPAP pateikimą iš popierių krūvos į galingą kokybės, atitikties ir klientų pasitikėjimo įrankį. Nepriklausomai nuo to, ar jūsų kitas žingsnis – naujo šablono atsisiuntimas, dokumentų srauto peržiūra ar kreipimasis į kvalifikuotą partnerį, dabar jūs esate pasiruošę tvirtai ir aiškiai valdyti gamybos detalių patvirtinimo procesą (PPAP).