Visokopasvyrusis vadovas automobilių šablonams

 Skyrius 1: Apibrėžimas ir automobilių šablonų klasifikacija

 

 1. Šablono apibrėžimas

 

Šablonas yra pramoninė produktas, sukuriamas su specifine struktura, kad formuotų medžiagas tam tikru būdu. Jis taip pat naudojamas kaip gamybos įrankis, skirtas automobilių metalinių komponentų masiniam gamybos procesui, užtikrinant, kad šie detales atitiktų tikslius formos ir matmenų reikalavimus.

 

Nuo didelių dalių, pvz., automobilio durų, variklio dangaus ir stebuklų slenksties iki mažesnių, tokių kaip rėmimo junginiai, variklio priešakys, galvos rinkties rėmuo ir amortizatoriaus salintuvai, visos šios automobilių dalys priklauso nuo šablonų formavimo procese.

 

Naudojant šablonus pagamintos metalinės dalys turi tokią tikslumą, sutapatumą ir gamybos efektyvumą, kurį kitos apdorojimo metodai negali užtikrinti. Šablonai žaidžia svarbų vaidmenį nustatydami produkto kokybę, ekonomiškumą ir galimybę kurti naujus produktus. Dėl šios priežasties šablonai garbingai vadinami „Pramonės Motina“.

Skyrius 2: Automobilių šablonų formavimo charakteristika

 

 1. Apibrėžimas Automobilių spausdinimo matrai

 

Automobilinių šablonų kalos nurodo formus, naudojamus automobilių dalių gamybai per kalimo procesus. Šiame procese metaliniai lapai (plieno ar aliuminio lygos) arba nemetaliniai medžiagos rūmai (pvz., skaidulio ar anglies fibros lapai) yra dedami į formas. Tada spaudimo mašina taiko slaptį medžiagai per formas. Tai sukelia medžiagos atskyrimą ar plastinę deformaciją, dėl kurios gaunamos dalys su pageidautu dydžiu ir forma. Šios gamybos formos vadinamos automobilinių dalių kalimo formomis.

 

 2. Įvairių tipų kalimo formų formavimo savybės

 

Vienas iš paprasčiausių šlemo formuoklių tipų naudojamas giliai ištraukimo operacijoms. Ši forma paverčia plokščias lizdines metalo lapus komponentais su dideliu gylmeniu, pvz., olies dėžutės apačios arba vidaus durų skydelius. Procesas yra toks, kad plokščias metalo lapelis įkeliamas į formą ir tada jis ištraukiamas į trimačią formą naudojant spaudinį. Pavyzdžiui, plokščias geležies lapelis gali būti ištrauktas į puodelio ar dėžutės panašią formą. Toks forma plačiai naudojamas automobilių pramonei gamindami dalis su sudėtingomis formomis ir gylmenio reikalavimais.

 

Kirtimo formos: kirtimo formos naudojamos norint pašalinti virškinį iš surengtų dalių, kurios gauna atrašesnį ir tvaresnį išvaizdą. Jos dažniausiai pritaikomos po traukimo arba formavimo operacijų, kad užtikrinti tikslius matmenis.

 

Prodykimo formos: prodykimo formos kuriama skylės medžiagoje, panašiai kaip popieriaus prodykimo atveju, bet ant lizdinių metalo, sukurdamos apvalias, stačias ir kitas skylės formas. Jos plačiai naudojamos gamindami elementus, tokiais kaip rėmikliai ir sulankstymo elementai.

 

Prodykimo formos: prodykimo formos kuriama skylės medžiagoje, panašiai kaip popieriaus prodykimo atveju, bet ant lizdinių metalo, sukurdamos apvalias, stačias ir kitas skylės formas. Jos plačiai naudojamos gamindami elementus, tokiais kaip rėmikliai ir sulankstymo elementai.

 

Flanging formavimo priemonės: Flanging formavimo priemonės suformuoja pakilusias kraštines aplink skylis per ištempimą. Šis procesas bendrai naudojamas siekiant padidinti stiprumą ar leisti atlikti sekantį suvaržymą ar susijungimą. Flanging formavimo priemonės dažnai naudojamos baltųjų kūrų montavime, kad pagerintų suvaržomojojo gebėjimą ar stiprintų komponento kraštines.

 

Koreguojančios formavimo priemonės: Koreguojančios formavimo priemonės atlieka "antrinę korekciją" sudarytoms dalioms siekiant geresnio formos tikslumo. Pavyzdžiui, jei sudankite popieriaus dėžutę, bet jos kraštinės nėra pakankamai švarkios, koreguojanti forma galėtų ją dar kartą "paspaudti", kad dėžutė būtų kvaresni ir glodžiau. Tokios formas pagrindiniu tikslu naudojama, kad pagerintų komponentų išvaizdą ir matmenų tikslumą, ypač matomųjų dalių atžvilgiu.

Skyrius 3: Stampavimo formų struktūra

Atsižvelgiant į funkcijas ir reikalavimus kiekviename elemente, stampavimo formos pagrindiniu būdu sudarytos iš dviejų kategorijų: technologinių elementų ir konstrukcinio tipo elementų.

• Technologiniai elementai

1. Šablonas ir matricos dalys: Dalys, kurios tiesiogiai susilieka su medžiaga per štampavimo procesus, pvz., šablono dalys (šablonai ir kt.) ir matricos dalys (įgaubtinės matricos ir kt.), taip pat šablono ir matricos pagrindai (šablono pagrindai, matricos pagrindai ir kt.) bei šablono ir matricos kriauklės (šablono kriauklės, matricos kriauklės ir kt.).

 

• Konstrukcinės dalys

Dalys, skirtos sudėjimui, pritaikymui ir vadovavimui formose, pvz., viršutiniai ir apatiniai matricos pagrindai (viršutiniai matricos pagrindai, apatiniai matricos pagrindai ir kt.), matricos atstumai (matricos padai ir kt.), vadovavimo dalys (vadovų pinigai, bušingai ir kt.) ir pozicionavimo dalys (pozicionavimo pinigai ir kt.).

 

Bendruomenių kalba, automobilių formų pagrindinės konstrukcinės dalys apima šiuos elementus:

 

 Viršutinis matricos pagrindas, apatinis matricos pagrindas, šablonas, matrica, įgaubtinė matrica, matricos kriauklė, pozicionavimo sustabdyklė, išstūmimo mechanizmas, ribojimo įrenginys, viršutiniai ir apatiniai šablonai, šablono ir matricos pečkalnis, vadovavimo pinigas, bušingas, vadovavimo stulpelis ir kt., taip pat saugumo įrenginiai, šaldymo kanalai ir kitos specialios struktūros.

 

 

Skyrius 2: Automobilių formuotuvių gamybos žinios

 

Skyrius 1: Automobilių formuotuvų gamybos savybės

 

1. Aukštos gamybos kokybės reikalavimai

 

Formuotuvų gamyba reikalauja ne tik aukštos jutimo tikslumo, bet ir geros jutimo paviršiaus kokybės. Būtina, kad formuotuvų darbo dalių gamybos tolerancijos būtų kontroliuojamos viduje ±0,01 mm, o kai kurie atveju reikalaujama mikrometraus lygio tikslumo. Formuotuvo paviršius po jutimo turi būti be jokių defektų, o darbo dalių paviršių rūgštis Ra turi būti mažesnė nei 0,4 μm.

2. Sudėtingi formatai

Darbiniai formu elementai dažniausiai yra sudėtingos dviejų ar trijų matmenų kreivios paviršiai, o ne paprastos geometrinės figūros, naudojamos bendrajame mechaninėje apdorojimo procese.

3. Aukštas medžiagos tvirtumas

Formos esminioje priglaive yra rūšis mechaninio apdorojimo įrankio, kuriam reikalingas aukštas tvirtumo lygis. Jie dažniausiai gaminiama iš medžiagų, tokių kaip kvietalinta rankinės įrankio plienas. Tradiciniai mechaniniai apdorojimo metodai tokiai medžiagoi dažnai yra labai sunkiai taikomi.

4. Vieneto gamyba

Dažniausiai mažo skaičiaus šabloninių dalių gamybai reikia 3–5 formų. Formų gamyba yra dažniausiai vieneto gamyba. Kiekvienos formos gamyba prasideda nuo dizaino ir gali užtrukti daugiau nei mėnesį ar net kelis mėnesius baigti. Dizaino ir gamybos ciklai yra abu palyginti ilgi.

Skyrius 2: Automobilių formu gamybos procesas

 Štampavimo proceso analizė ir formos gamybos įvertinimas

 

Priimant formos gamybos užduotį, pirma turite atlikti štampavimo proceso analizę remiantis produktų dalies planais ar fiziniais pavyzdžiais. Nustatykite formų skaičių, jų struktūrą ir pagrindinius gamybos būdus. Tada atlikite formos įvertinimą.

 

 1. Štampavimo proceso analizė

 

Štampavimas yra technologinis procesas, kuriame naudojant formas pritaikomas išorinis jėgos poveikis tuštams, kad būtų sukelta plastinė deformacija arba jieška, gauti darinius su nustatytais matmenimis, formomis ir savybėmis. Štampavimo proceso taikymo sritys yra labai plačios, nes galima apdirbti metalinius lapus ir šliauksnis bei įvairias nemetalines medžiagas. Kadangi apdirbimas dažniausia atliekamas kambarinėje temperatūroje, jis vadinamas ir šaltuoju štampavimu. Štampavimo proceso analizė atliekama siekiant visapusiškai nustatyti optimalią štampavimo procedūrą pagal įvairius parametrus.

 

Stemplo dalių proceso kokybė tiesiogiai įtakoja produkto kokybę ir kainą. Geras stemplo dalis reikalauja paprastos operacijų sekos, yra lengvas apdoroti, gali užtaisyti pirminius medžiagų išlaidas, ilgesniu laiku naudoti formą ir užtikrinti stabilų produktų kokybę.

 

Tam tikromis masinio gamybos sąlygomis galima pagaminti aukštos kokybės, pigesnius dalius, siekiant geros gamybos efektyvumo. Nagrinėdami stemplo dalių procesą, bendrai laikomasi tokių principų:

 

(1)  Santykinai supaprastinti gamybos procedūras, naudojant mažiausią ir paprastesnę stemplo operacijų seka, kad būtų užbaigtas visą dalį apdorojanti procedūra ir padidėtų darbo gamyklų efektyvumas.

(2) Užtikrinti produkto kokybės stabilumą ir sumažinti atmetimo normą.

(3) Supaprastinti formas struktūrą ir ilgiau naudoti formas.

(4) Gerinti metalinių medžiagų naudojimo efektyvumą ir stengtis sumažinti naudojamų medžiagų rūšių ir normų skaičių.

(5) Įsitikinti, kad produktai būtų daugiafunkcionalūs ir pervesti.

(6) Dalinio dizaino turi būti lengviau atlikti šablonavimo operacijas bei palaikyti gamybos mekanizaciją ir automatizaciją.

2. Šablonų įvertinimas:

 

(1) Šablonų kaina

Tai nurodo medžiagų kainas, nupirkto detalių kainas, dizaino kainas, apdirbimo kainas, montavimo ir testavimo kainas ir t.t. Jei reikia, tai taip pat apima gretelių ir apdirbimo metodų, naudojamų įvairiose gamybos procesuose, kainų įvertinimą, galiausiai nustatant formos gamybos kainą.

(2) Pristatymo laikas

Tai apima užduoties vykdymui reikiamųjų laiko terminų įvertinimą ir pristatymo grafiką nustatant.

(3) Bendras formos gyvenimas

Tai nurodo vieno naudojimo formos gyvenimo ir jo bendrojo tarnybinio gyvenimo po kelis mažesnius remontus įvertinimą (tobulai sakant, formos natūralus gyvenimas neprieštaringais atvejais).

(4) Produkcijos medžiaga

Tai nurodo jautrių, dydžio, suvartojimo ir naudojimo normų medžiagų, kurios yra nustatytos produkto atveju, rodiklius.

(5) Taikomas įrangas

Sužinokite apie našumą, specifikacijas ir papildomą įrangą, skirtą formai taikomai įrangai.

II. Formos dizainas

 

Atlikdami formos dizainą, būtina surinkti kuo daugiau informacijos, ją tiksliai ištirti ir tada pradėti dizainuoti. Jei to nepadarysite, net jei sukonstruota forma turėtų puikius funkcinius rodiklius ir aukštą tikslumą, ji gali neatsitikti reikalavimų ir užbaigtas dizainas gali nebuvo optimalus. Surinkta informacija apima:

 

1. Verslo požiūriu esanti informacija yra svarbiausia, įskaitant:

① Gamybos apimtis (mėnesinę ir bendrą gamyboją ir pan.).

② Produkto vieneto kaina;

③ Formos kaina ir terminas;

④Savybės ir tiekimo metodus, kuriais bus apdorojamas medžiaga;

⑤Būsimos rinkos pokyčiai ir pan.;

 

2. Kokybės reikalavimai, apdorojamų produkto tikslas bei pakeitimų, formos pokyčių ir tolerancijų galimybė;

 

3. Informacija iš gamybos skyriaus, įskaitant įrenginių našumą, specifikacijas, veikimo būdus ir technines sąlygas dėl formo gaminimo naudojimo;

 

4. Informacija iš formo gamybos skyriaus, įskaitant apdorojimo įrangą ir techninius lygius ir pan.

 

• Tiekimų sąlygos standartiniam detalėms ir kitoms nupirktais komponentais ir t.t.

III. Formos bruožas

 

(1) Montavimo bruožas

 

Kai forma yra sukonstruota ir nustatyta jos struktūra, gali būti sukurtas montavimo bruožas. Yra trys montavimo bruožo kūrimo metodai:

 

① Priešinio vaizdas rodo aukštąją ir žemąją formą užsidarytą būsenoje (žeminiame mirtose taške), o viršutinis vaizdas rodo tik žemąją formą.

 

② Priešinio rodinys rodo jungtus viršutinį ir apatinį formuoklius, o viršutinis rodinys rodo puse iš kiekvieno.

 

③ Po jungtinio priešinio rodinio nubrėžimo yra sukuriama atskiri viršutiniai rodiniai viršutiniam ir apatiniam formuokliui. Pasirinkite metodą, kuris geriausiai tinka formuoklio struktūrai.

 

(2) Išsamios schemos

 

Išsamios schemos, pagrįstos montavimo brėžiniu, turi tenkinti visas suderinamumo sąlygas ir įtraukti matmenų tolerancijas bei paviršiaus rūdumą. Kai kurie gali reikti techninių sąlygų. Standartiniai elementai nereikalauja išsamių schemų.

IV. Technologinis planavimas ir formuoklių gamybos reikalavimai

 

(1) Peržiūrėkite formą ir jos komponentus:  įskaitant pavadinimus, schemų, schemų numerius ar įmonės produktų kodus, techninius sąlygas ir reikalavimus.

 

(2) Pasirinkite ir nustatykite tuščius visiems formos komponentams:  įskaitant tuščio tipo, medžiagą, tiekimą, matmenis ir technines reikalavimus.

 

(3) Sukurkite technologinius nuorodų taškus formai gaminti, siekiant jas sutelkti su projektiniais nuorodų taškais.

 

(4) Sukurkite ir planuokite gamybos procesą formavimo komponentams:

 

① Išsiaiškinkite struktūrinius elementus ir formavimo komponentų gaminių gebėjimus;

 

② Nustatykite gaminių metodiką ir tvarką;

 

③ Pasirinkite gaminančias mašinas ir fiksaciją.

 

(5) Sukurkite ir planuokite montavimo ir bandymo formos procesus:

 

① Nustatykite montavimo nuorodą;

 

② Nustatykite montavimo metodus ir seką;

 

③ Patikrinkite standartinius detalius ir, jei reikia, atlikite papildomą gaminimo apdorojimą;

 

④ Atlikite montavimą ir bandymo formavimą;

 

⑤ Atlikite inspekciją ir priimimą.

 

(6) Nustatykite gaminių apdirbimo rezervus: E kiekvienam etapui remiantis techniniais reikalavimais ir susijusiais veiksmais, naudojant lentelę su pataisomis arba patirties pagrįstą įvertinimą.

 

(7) Apskaičiuokite ir nustatykite procesų matmenis ir tolerancijas: (viršutinius ir apatinius nuokrypius) formuojančioms detalioms naudojant skaičiavimus, lentelę arba patirties metodus.

 

(8) Pasirinkite gamybos prietaisus ir fiksuotuves procesams.

 

(9) Apskaičiuokite ir nustatykite pjūvimo parametrus:  (varno greičio, pjūvimo greičio, patekimų dažnumo, pjūvio gylį ir patekimų skaičių) dėl pjovimo kokybės užtikrinimo, efektyvumo didinimo ir įrankių sabloninimo sumažinimo.

 

• Apskaičiuokite ir nustatykite darbo valandų normas, kad būtų nurodytas formos gamybos ciklas ir procese trunkamas laikas:  Tai yra svarbu darbuotojų motyvacijos skatinimui, techninių įgūdžių plėtrai ir sutarties terminams išlaikyti.

V. NC, CNC programavimas

 

Programavimo žingsniai:

 

(1) Darbo objekto dizainas

 

Pasinaudokite aukšta CNC mašinų automatinumu, kad sumažintumėte rankinį įsikišimą. Įsitikinkite, kad metalo šlifavimo metu bus uniformus atitraukimas, kad sumažintumėte mašinos suklastymą ir išilgintumėte jos tarnybos laiką.

 

(2) Gaminimo metodų nustatymas

 

Shaoyi inžinieriai analizuoja dalies geometriją, gaminių savybes, medžiagos charakteristikas ir technines reikalavimus. Tada jie nustato optimalią procesų maršrutą, mašinų pasirinkimą ir gaminimo žingsnius.

 

(3) Įrankių pasirinkimas

 

Pasirinkite ekonomiškus, efektyvius įrankius atsižvelgiant į darbo dalies dydį, dalies matmenis, medžiagos savybes, kokybės reikalavimus ir įrankių inventorių. Įveskite įrankio parametrus į UG programą skaičiavimui ir užfiksuokite įrankius programos lapelyje.

 

(4) Darbo etapų padalinimas

 

Išskaidykite technologinę procedūrą į konkrečius darbo etapus ir apibrėžkite kiekvienojo užduotis.

 

(5) Gamybos kelio nustatymas

 

Apibrėžkite gaminių apdorojimo sritį ir seką, kad nustatytumėte apdorojimo taką.

 

(6) Matmeninio tolerancijos projektavimas

 

Sukurkite matmenines tolerancijas atsižvelgiant į dalies kokybės reikalavimus.

 

(7) Šoninimo parametrų pasirinkimas

 

Sukurkite ar pasirinkite pakuokas ir įrankius. Apibrėžkite apdorojimo savybes (pavyzdžiui, įrankio nustatymo tašką, įrankio taką, greičio, gylį, žingsnio, varno greičio). Pasirinkite šaldytuvas.

 

(8) Pozicionavimo pagrindas ir jėgų pasirinkimas

 

Daliams su specialiomis pozicionavimo reikmis sukurkite pozicionavimo pagrindą ir pritaikykite jėgas.

 

(9) Informacijos generavimas

 

Sukurkite CNC įrankio trajektorijų programas, įskaitant duomenų paruošimą, programos kūrimą ir derinimą. Užfiksuokite apdorojimo informaciją atsižvelgdami į transliavimo vidinį.

 

(10) Bandymo pjautimas

 

Atlikite bandymo gaminimo ir patikrinkite bandymo dalis. Pakeiskite programas ir pritaikykite parametrus, jei reikia, kol bus atitiktos reikalavimai.

 

(11) Serijinio gamintojo darbai

 

Oficialiai gaminkite serijines dalis naudodami patvirtintą bandymo programą.

VI. Dalies gamyba

 

(1) Gaminamos dalys pagal brėžinius, procesus ir techninius reikalavimus dirbančioje skydyje.

 

(2) Montavimo statyba pagal eskizus ir procesinius reikalavimus gamina mažas dalis.

 

(3) Montavimo statyba žymi, durbena ir montuoja įterpius į pagrindinę plokštę (fiksuotąjį elementą) pagal eskizus ir procesinius reikalavimus, tada ją fiksuoja ir nusiunčia ją į gaminimo statybą.

 

(4) Gaminimo statyba atlieka pakraipinio (arba pusgalio) gavybos operacijas dalių bruožams, tokiais kaip forma, kontūras, skyliai ir kraštalai, pagal eskizus, procesus ir techninius reikalavimus.

 

(5) Derinių ir reguliavimo statyba apdirba, išmontuoja, žymi ir durbena dalis pagal eskizus, procesus ir reikalavimus.

 

(6) Montavimo statyba iš naujo gamina mažas dalis (pvz., tuščias ir galės nušoninimas) pagal eskizus, procesus ir techninius reikalavimus.

 

(7) Gamynimo skyrius baigia gaminti detalės savybes, tokias kaip forma ir kontūras (tik šaukimų formoms), pagal brėžinius, procesus ir technines reikalavimus.

 

(8) Po iš naujo gamybos, derinimo ir reguliavimo skyrius tikrina neapdirbtas ar neatitinkamas vietorus. Jei dalys yra visiškai apdirbtos ir atitinka reikalavimus, jas siunčia į šiluminę apdorojimą.

 

(9) Šiluminis apdorojimas

 

Pagal proceso reikalavimus, dalys undergo bendras arba paviršiaus šiluminis apdarojimas (įskaitant maitinimą, analienimą, normalizavimą, temperavimą, juodinimą, mėlynumą, karburaciją, azotavimą, druskos rankščių, senėjimą ir ugnies tvirtinimą). Tai pasieks reikiamą formos HRC reikšmę.

 

(10) Derinimo ir reguliavimo skyrius siunčia su šiluminiu apdarojimu apdirbtas dalis kartu su brėžiniais į montavimo skyrių dėl galutinio apdirbimo.

 

(11) Montavimo darželis užbaigia detalių apdirbimą (per paviršiaus lyždymą, rinktinį lyždymą ar elektros eržinimo metodus) pagal brėžinius, procesus ir technines reikalavimus.

 

(12) Priderimo ir reguliavimo darželis susiejina įterpius į pagrindinę plokštę (fiksatoriaus), jas sujungia ir siunčia jas į apdirbimo darželį pagal brėžinius, procesus ir technines reikalavimus.

 

(13) Apdirbimo darželis užbaigia detalių apdirbimą (formos, skyliai, kraštalai ir kt.) pagal brėžinius, procesus ir technines reikalavimus, o tuomet jas siunčia į priderimo ir reguliavimo darželį.

 

(14) Priderimo ir reguliavimo darželis trimuoja elementus ir montuoja priedus pagal brėžinius, procesus ir technines reikalavimus, kol detalės atitinka brėžinių standartus, užbaigdamas formos montavimą.

 

(15) Priderimo ir reguliavimo darželis išvalo formą, pritaiko antižidulio aliejių ir farbą bei priskiria vardynius pagal brėžinius, procesus ir technines reikalavimus, baigdamas visus pošūviui skirtus ir formos patobulinimo užduotis.

 

(16) Montavimas yra sudedamas apdirbtus detalus į pilną formą. Kartu su paprastu detalų šypimo ar klinių įdėjimo procesu, dažnai vyksta mažas rankinis trikdymas ar apdirbimas montavimo reguliavimo metu.

 

(17) Derinimo ir reguliavimo darželis derina ir reguliuoja formas kol iškilo kvalifikuoti technologiniai dalys. Tai apima ankstyvąją priimtį, formos modifikaciją ir galutinį kliento patvirtinimą.

 

• Derinimo ir reguliavimo darželis užbaigia galutinį valymą, antirūdžio apdirbimą, supydinimą ir plaketo pridėjimą, baigdamas visus prieš siuntimo ir formos patobulinimo užduotis.

VII. Formos reguliavimas

 

Po štyrpalčiųjų formų gamybos, būtina atlikti dinaminę tikslumo patikrą naudojant bandamąjį štyrimą spaudimo prese. Šis bandamasis štyrimas technologinių dalių patikros metu vertina formų gamybos kokybę, nustato problemas, pašalina trūkumus ir užtikrina sutapimą su dalies kokybės standartais. Šis procesas, vadinamas gamybos reguliavimu, paprastai atliekamas gamybos skyriuje naudojant jo bandamąjį štyrimo įrangą.

 

Kai formą perduoda naudojamajam skyriui, gamyklėje ant gamybos eilutės dažnai skiriasi nuo tos gamybos vienetui, taip pat skiriasi aplinka ir sąlygos. Todėl po formas perkėlimo turi būti atliktas bandinio stampavimo patikrinimas. Šiame procese forma dar kartą tikrinama bandinio stampavimo sąlygomis, kad būtų nustatyti ir išspręsti visi gamybos susijusios problemos, užtikrinant kvalifikuotų stampuotų produktų gamybą. Šis procesas vadinamas operaciniai derinimu.

 

Gamyba ir operaciniai deriniai yra du pagrindiniai stambinių formų bandinio stampavimo derinių aspektai, kartu žinomi kaip stambinių formų derinys. Šis procesas padeda nustatyti problemas stambinių dalių gamyboje, stambinio proceso projektavime, stambinių formų projektavime ir stambinių formų gamyboje. Jis taip pat leidžia surinkti plačias neapdorotas duomenis ir vertingą praktinį patirtį.

Skyrius 3 Populiarios problemas formų gamyboje ir naudojime

 

1. Formos paviršiaus kokybės poveikis eksploatacinei veikimui

 

(1) Aukšti Ra reikšmės įtempimo ir formos darbiniais paviršiais padidina pradinią formos lūžio išlaidas ir didina įtempimo-formos tarpus.

 

(2) Didėjančios Ra reikšmės veduose paviršiuose sutriuškina olę filmus, sukeldami trikčių, o per mažos Ra reikšmės gali sukelti „prievartojimą“, pagreitindamas paviršiaus bojotą.

 

(3) Aukštos Ra reikšmės sumažina smegeninį stiprumą. Pavyzdžiui, įtempimo paviršiai su aukštomis Ra reikšmėmis yra linkęs stresų koncentracijai ir šiekšnėlių formavimuisi kintamaisis apkrovomis, kas sukelia smegeninę bojotą.

 

(4) Aukštos Ra reikšmės sumažina korozijos varžymo gebėjimus. Korozinės среды (vidurio) susiranda paviršiaus lavose, sukeliancheminę koroziją, o viršūnės yra jautrios elektrocheminėje korozijai.

 

2. Priežastys, dėl kurios susidaro formos šikslas

 

(1) Blogojo kokybės formas medžiaga padaro ją lengviau trūkiojant per dirbimo procesą.

 

(2) Netinkamas malingas ir temperavimas gali sukelti deformaciją.

 

(3) Nepakankama formas smulkinimo lygiagretumas sukelia lankstumą ir deformaciją.

 

(4) Nepakankama formas stiprumas, siaurus pjauriojo krašto atstumas ir netinkamas struktūros (pvz., trūksta atstumo plokščių) yra projektinės problemos.

 

(5) Virtojo EDM apdorojimas buvo atliktas netinkamai.

 

(6) Spaudimo parinkimas yra nepatogus dėl nepakankančio tono ir girtimo jėgos, arba formos buvo nustatyta per giliai.

 

(7) Nerentgeninis medžiagos šalinimas dėl to, kad prieš gamybos pradžią nebuvo atlikta demagnetizacija arba dėl užtraukimų, sukeltų sugriautos jūros ar grotelių per gamybą.

 

3. Veiksnių, paveikiančių formos gyvenimą, analizė

 

(1) Štampavimo įranga.

 

(2) Formos dizainas.

 

(3) Štampavimo procesas.

 

(4) Formos medžiaga.

 

(5) Karštas darbo procesas.

 

(6) Apdirbtos paviršiaus kokybė.

 

(7) Paviršiaus stiprinimo apdorojimas.

 

• Tinkamas naudojimas ir priežiūra.

4 skyrius Automobilių formuose naudojamų stampinių dalių gamyba

 

automobilių šablonavimo dalys  formos pagal esmę yra padalintos į du kategorijas: atskirties ir formavimo procesus, kurie priklauso nuo dalies formos, dydžio, tikslumo, medžiagos ir gamybos kiekio.

 

1. Atskirties procesai

 

Šie procesai siejasi su stresu, kuris taikomas metalinėms lapeliams virš medžio stiprumo ribos, kad atsirastų šoninė trūkstis ir atskyrimas. Jie pagrindiniu būdu apima:

① Ištrauka:  Naudojant formą, kiriamas uždaro kontūro kreivės link, kad atskirtų dalis nuo matmenų, kuriuo gautos kiriamosios dalys yra pageidaujamos.

② Apskirimas: Naudojant formą, kiriamas uždaro kontūro kreivės link, kad atskirtų dalis nuo matmenų, čia kiriamosios dalys yra atliekos, o likusios dalių dalys yra pageidaujamos.

③ Strižimas: Naudojant strižles ar formą, kad būtų iškirpžta dalių dalis vamzdiniu kontūru; arba dalinio darbo elemento kirpimo be visiškos atskyrimo.

④ Šluostymas: Formuotų dalių kraštų šluostymas, kad jie būtų tvarkingi arba formuoti pagal reikalavimą.

 

2. Formavimo procesai

 

Šie procesai siekia pritaikyti stresą metalinėms lapams virš materialo išlaidos ribos, kad atsitiktų plastinė deformacija ir būtų suformuotas pageidaujamas formatas. Jie pagrindiniu būdu apima:

① Išlenkimas: Naudojant formą, norint išlenkti brūkšnį į reikalaujamą formą.

② Šlykimo formavimas:  Formavimas iš plokščių brūkšnių į įvairias tuštines dalis, kurios gali būti arba pastovaus storio, arba stekenčio šlykimo.

③ Skardymas:  Formavimas apvalaus krašto aplink skylą ar plaketę, siekiant padidinti stiprumą ar lengviau sudaryti montavimą.

④ Išgaubimas:  Naudojant spaudimą, išplečiama mažo diametro tuščioji detalė, truba ar plaketė į didesnį diametra išlinkusią formą iš vidaus į išorę.

⑤ Išplėtimas ir galo sutrikdymas:  Formavimo metoduose didinamas ar sumažinamas tuščiojo ar rūdijaus plokščių radialusis dydis tam tikroje srityje.

⑥ Kalibravimas:  Papildomas formavimo procesas, skirtas ištaisyti geometrinius defektus lapo detalėse po įvairių formavimo procesų ar šiluminės apdirbros sukeltos iškraipymų, užtikrinant, kad detalė atitiktų projektinius reikalavimus dėl formos ir dydžio tikslumo.

3 skyrius: Automobilio formuoklių reguliavimo pagrindinės žinios

 

1 Skyrius: Formuoklių reguliuotojų darbo sritis

 

Formos derinimas yra atliekamas naudojant rankinius įrankius, šaukyklės mašinas ir specializuotą formų gamybos įrangą. Per technines procesus jis atlieka užduotis, kurių mechaninė grybimo negali atlikti. Be to, jis montuoja ir derina išgrybtus dalius į kvalifikuotus formos produktus pagal formos montavimo brėžinį.

 

Norint gaminti aukštos kokybės formas, formos derintojai turi:

 

(1) Būti pažįstami su formos struktura ir principais;

(2) Suprasti techninius reikalavimus ir gamybos procesus formos dalių ir standartinių komponentų atžvilgiu;

(3) Valdyti formos dalių grybimo ir montavimo metodus;

(4) Turėti žinias apie formuoklių mašinų naudojimą ir formuoklių montavimą;

(5) Žinoti, kaip derinti formuoklius;

(6) Būti įgūdžingi formuoklių priežiūrai, turinti jų priežiūros, aptarnavimo ir remonto įgūdžius.

2 dalis: Formuoklių derinimo procesas

3 dalis: Reikiamos formuoklių derintojams gebėjimai

 

1. Schemų skaitymo gebėjimas

Schemų skaitymas yra pagrindinis formuotuvams. Jis pagrįstas dalių schemų ir montavimo schemų supratimu. Dalių schemos pagrindinai rodo apdirbto paviršiaus matmenis, santykinę padėtį, pavidalo tolerancijas ir apdirbimo tikslumą. Montavimo schemos pagrindinai rodo dalių santykinę padėtį ir derinių tolerancijas. Formų montavimas praktikoje skiriasi nuo bendrojo pagal montavimo schemą montavimo.

 

2. Boravo apdirbimas

Boravimas būtinas norint užfiksuoti ar nustatyti standartines formas, įterpiamus elementus, klinius ir pan. Boravimo pagrindiniai aspektai apima:

Teisingas boravimo mašinų naudojimas.

Svoro smulkinimo grindinimas ir pjovimo krašto kampų poveikis gaminiui.

Teisingas darbo objekto sufikslėjimas.

Skirtingų medžiagų poveikis varno greičiui, pajūvio spartai ir pjovimo krašto kampei bei pjovimo skysčių pasirinkimas.

Standartinio švitinio skersmens parinkimas ir tinkami taptelių naudojimas.

Svorinės mašinos techninė priežiūra ir saugumo priemonės.

 

3. Šlifavimo procesas

Naudojimas pneumatiniu arba elektros įrankiais šlifavimui formų paviršiaus.

 

4. Matavimo įrankiai

Matavimo įrankiai naudojami matuoti tikrąsias objektų ar tarp jų matmenis. Populiariausi įrankiai apima matis, metalines linelis, spalvotas juostas, šluoterius, skersmuo su nuotraukos skalba, mikrometras, vidinio skersmens rodytuvo indikatoriai ir R juostos. Skaičiai skliausteliuose reiškia matavimo įrankių tikslumą.

 

5. Montavimas

Sudėtis yra svarbią dalis formos reguliavimo. Formos montavimas skiriasi nuo bendro derinio montavimo. Bendra derinio sudėtis dažniausiai yra statinė, sekdama derinio brėžinius. Priešingai, formas montuojant daugiausia veikia dinaminiai veiksmai, įskaitant spaudimo darbo sąlygas ir deformaciją po šiluminio apdorojimo. Populiarios rūšys apima:

     Formos pagrindo vamzdžių plokščių montavimas: Įsitikinkite, kad vamzdžių plokščios yra gretimos nuo referencinio paviršiaus, suraskite santykinę padėtį, pažymėkite aukščio centrą, ištrynkite ir nupjaustykite. Patikrinkite atitikimą tarp vamzdžių plokščių ir montavimo paviršių. Montavimo metu patikrinkite tarpą tarp viršutinių ir apatinio formos pagrindo vamzdžių plokščių (išoriniai vadovai ≤10 µm, vidinės vadovėlės ≤8 µm).

    Keltuvų ir kampelių montavimas: Padalinta į tris dalis: montavimo slinksnį, suklaidžiamąją dalį ir vairavimo sede. Montavimo slinksnis yra nuoroda. Suklaidžiamoji dalis yra pagrįsta montavimo slinksniu, o vairavimo sėde – suklaidžiamąja dalimi. Šaukščių pozicionavimui šaukštiniuose ir matricinio tipo formuose su pakeliamiųjų elementų (trysliniais) mechanizmais naudokite CNC preliminariam pozicionavimui ir reguliuokite kraštinius tarpus ant spaudimo prese.

    Veiksmingas kontaktas tarp vedlių plokščių ir montavimo paviršių turėtų būti daugiau nei 80%. Vedlių plokščių kraštiniai tarpai:  ≤3 µm (žemiau 500), ≤5 µm (virš 500). Aukštesniojo vedlio plokščių tarpai: ≤2 µm (žemiau 500), ≤3 µm (virš 500). Užtikrinkite glodžią judėjimą.

    Kirtamojo elemento įterpiamųjų dalių montavimas: Sujunkite ir atlikite apytikslę mašininę apdorojimą po sukaitinimo. Nustatykite formos ir skydžio parametrus, įskaitant formą ir tarpus. Naudokite nuorodinius paviršius arba įstrižainių padėtis pozicionavimui. Atlikite tikslų mašininį apdorojimą po derinio.

   Padėties nustatymas įtempiamojo ir matricos perforavimo matricose: Dėl mažų kraštinių tarpų (tik 3 µm), dažnai reikalingas rankinis nustatymas spaudimui. Apvalioms įtempiamojo formoms raskite vieną tašką CNC; netinkamoms apvalioms formoms raskite du taškus preliminariam nustatymui. Tiksliam nustatymui pridėkite aliejus ant įtempiamojo ir raudoną giją ant matricos, o po spaudimo testavimo naudokite šypuolinio juostas.

Lauko žaidimų sutvarkymas: Panašus į įtempiamojo montavimą. Kadangi lauko žaidimai gali didelėmis dalimis pasikeisti po trim die formos ir kietojo talpos reguliavimo, rankinis nustatymas yra paplitęs. Išdėkite formą ant spaudimo, suderinkite lauko žaidimą su kietuoju talpa, pažymėkite, norėdami rasti vietą, ištrynkite, sukite ir užbaikite nustatymą. Prekių (4) ir (5) atveju tarp skrubių ir skylų naudojamas 1,5 µm tolimesnis leidimas.

 

6. Reguliacija

Derinimas yra pagrindinis procesas, užtikrinantis, kad formos gamintų kvalifikuotus elementus, pagerintų jų veikimą ir gyvenimą bei suteiktų tikslius derinimo parametrus. Dažnai šis procesas sutampa su montavimu. Prieš derinimą reikia suprasti formas, jų tipus, struktūrą, detalės formą ir nuorodinius rodiklius. Derinimas apima statinį (derinimo norma, paviršiaus rūgštį) ir dinaminį derinimą (vamzdžių, bušingų, plokščių tarpus, vamzdžių, kampelių derinimo normą su montavimo ir nuorodiniu paviršiumi, trimo formas ir slėgio žiedų tarpus, įterpinių dalių tarpus, visų judančių dalių judėjimą, spaudos slėgį, įterpinių dalių, atliekų knybelių derinimą, ištraukos formas perėjimo paviršiuje, bei bruožo laikymo jėgą). Formoms paveikiančios priežastys apima:

A、 Derinimo norma: Netikslus derinimas ištraukos ar formavimo formose sukels nelyginį detalės storį, spraugas, sulaužymus ar netikslumus dydžio atžvilgiu. Netikslus derinimas trimo, formavimo ar būrio formose gali sukelti detalės nesulyginimą, smūgius ar spraugas.

B 、Virsmo raukis: Sužadinamas dalies paviršius. Didelis rūgštis formoje didina formavimo pasipriešinimą, dėl ko gali atsirasti dalies šluostai ar ištraukos. Formavimo formas įdėlių, formavimo ribulių ir perėjimo kampų paviršiaus rūgštis turėtų būti 0,8 arba daugiau.

C 、Tarpas tarp standartinių dalių: Per didelis tarpas sukelia paviršiaus šluostus; nepakankamas tarpas veda prie nesutampančio suderinimo ir sumažina formos gyvenimą.

D 、Formavimo forma spaudimas: Per didelis spaudimas sukelia dalies ištraukimą ar pralaidumą; nepakankamas spaudimas sukelia sulaužymus. Dviejų veiksmų slenkstuvams per didelis išorinis spaudimas gali užkirsti kelią jų veikimui. Daugybė veiksnių turi poveikio dalies kokybei; priežastys turi būti analizuojamos visapusiškai ir išskirtinai išskiriamos, remiantis patirtimi. Reguliuodami pritaikymo rodiklius, reikia remtis šypsenėmis kaip nuoroda. Leidžiama tik nušluobti ir pagerinti paviršiaus rūgštį; neleistina jokios smulkinimo ar formos pakeitimai.

 

7. Spaudos naudojimas

Formos naudoja hidraulinę arba mechaninę spaudą. Hidraulinės spaudos dažniausiai naudojamos šliuziniams formavimo rūšiams; mechaninės spaudos – kitoms formoms. Kada forma yra įkeliamas į spaudą, atkreipkite dėmesį į slenksties apskritimo judesį. Išvengkite pernelygios žemyn nukreiptos reguliacijos, kad išvengtumėte formas pažeisti. Mechaninėms spaudoms naudokite padengimo blokus ir aliejimo argilą pozicionavimui ir tikrinimui. Šliuziniams formavimo rūšims nustatykite pradinį slėgį pagal projektą, tada pakeiskite mažais intervalais. Prieš įkeliant formą į spaudą, patikrinkite jos švarumą, skrūbio įtemptumą, derinimo dalių pilnumą ir tinkamą spaudos veikimą.

 

8. Saugumo priemonės

Montavimo darbas yra specialus uždavinys su įvairiais saugumo rizikais. Palaikykite principą „pirmiausia sauga, prevencija pirmia“. Pavojingi veiksniai apima šaukyklas, kranus, smūginės, spaudimus, garsą ir slaptus gruntos. Vengkite kitų žmonių žalos, pačių jūsų žalos arba savęs pažeidimo. Likite jautrūs ir stiprinkite saugumo sąmonę ir įgūdžius.

 

9. Būdingi dalies defektai

Pagrindiniai defektai apima ištraukimą, šluostus, smūgius, vietinį suplėtimą, deformaciją ir burdus. Priežasčių yra daug, pvz., dizaino racionalumas, technologijos tinkamumas, medžiagos stiprumas, formos paviršiaus rūgštis, suolių spindulys, suderinamumo rodiklis, lygumumas ir judančių tarpų tikslumas.