성형 다이 대 인발 다이: 필수적인 공정 차이점

TL;DR

딥 드로잉과 금속 스탬핑은 다이를 사용하는 성형 공정이지만, 근본적으로 서로 다른 목적을 가지고 있습니다. 금속 스탬핑은 주로 평면 금속 시트를 절단, 천공, 굽힘 및 성형하여 다양한 형태로 가공하는 데 중점을 둡니다. 반면 딥 드로잉은 캔이나 싱크대와 같은 깊고 이음매 없는 중공 부품을 만들기 위해 금속 블랭크를 다이 캐비티 안으로 늘리거나 '드로잉'하는 특수 공정으로, 일반적인 스탬핑으로는 만들 수 없는 형상을 구현할 수 있습니다.

기초 이해하기: 스탬핑과 드로잉의 정의

금속 제조에서 다이는 프레스를 사용하여 재료를 절단하거나 성형하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 스탬핑과 딥 드로잉 모두 다이에 의존하지만, 금속을 성형하는 방식의 메커니즘은 서로 다릅니다. 이러한 기초 공정을 이해하는 것은 특정 부품에 적합한 제조 방법을 선택하는 데 매우 중요합니다.

금속 스탬핑은 펀칭, 코이닝, 블랭킹 및 벤딩과 같은 다양한 공정을 포함하는 냉간성형 가공의 광범위한 분야입니다. 전용 다이를 장착한 스탬핑 프레스가 코일에서 나오는 평판 금속 시트를 타격하여 절단하거나 미리 정해진 형상으로 성형합니다. 이 방법은 자동차 브래킷, 전기 접점 및 동전과 같이 동일한 부품을 대량으로 신속하고 효율적으로 생산하는 데 매우 적합합니다. 이 공정은 깊이 있는 형상을 만드는 것보다는 단일 평면 또는 간단한 굽힘을 통해 금속의 형태를 변경하는 데 중점을 둡니다.

딥 드로잉(deep drawing)은 반면, 깊이를 형성하는 데 중점을 둔 보다 복잡한 공정이다. 이는 평면 상태의 금속 블랭크를 이음매 없는 3차원의 중공 형태로 변형한다. 펀치(punch)가 시트 금속을 다이(die)를 통해 밀어내면서 재료가 흐르고 새로운 형태로 늘어나게 된다. 주름 발생을 방지하고 재료의 움직임을 제어하기 위해 블랭크 홀더(blank holder)가 시트 가장자리에 압력을 가한다. 이러한 제어된 금속 흐름이 스탬핑과의 핵심적인 차이점이다. 한 기사에서 언급했듯이, 제작자 드로잉(drawing)은 블랭크 가장자리의 내향 운동을 포함하지만 단순한 스트레칭(stretching)은 그렇지 않다. 이 기술은 주방 싱크대, 조리기구 및 자동차 오일 팬과 같은 부품 생산에 필수적이다.

스탬핑과 드로잉의 직접 비교: 주요 차이점

두 공정 모두 다이를 사용하여 금속을 성형하지만, 그들의 기계적 작용 방식, 응용 분야 및 결과 측면에서의 차이는 상당합니다. 스탬핑 다이와 드로잉 다이 중 어떤 것을 선택하느냐에 따라 최종 제품의 형상, 강도 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 직접 비교를 통해 각 방법의 고유한 특성을 명확히 확인할 수 있습니다.

가장 근본적인 차이점은 금속이 변형되는 방식에 있습니다. 스탬핑은 전단(절단) 또는 단순 굽힘을 포함하며, 이때 재료는 국부적인 응력을 받습니다. 반면 딥 드로잉(deep drawing)은 인장과 압축이 동시에 작용하는 공정으로, 재료가 새로운 형태로 흐르고 늘어나도록 강제됩니다. 이러한 광범위한 변형은 일반적으로 가공 경화(work hardening)를 유발하며, 이로 인해 최종 부품이 일반적인 스탬프 부품보다 더 강하고 내구성이 높아질 수 있습니다. 이처럼 증가된 내구성은 스트레스를 받는 부품의 주요 장점입니다.

재료 변형 방식의 이러한 차이는 최종 부품의 정밀도와 마감 품질에도 영향을 미칩니다. 딥 드로잉은 재료가 제어된 압력 하에 다이 표면에 밀착되도록 강제되기 때문에 치수 정확도가 높고 마감이 매끄러운 부품을 일반적으로 생성합니다. 반면 스탬핑된 부품은 절단 공정으로 인해 가장자리가 거칠 수 있으며 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 또한 딥 드로잉은 가압 용기와 같이 일관된 강도와 내구성이 요구되는 응용 분야에서 중요한 이점인 상대적으로 균일한 두께를 유지할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

적절한 공정 선택: 적용 사례 및 고려 사항

금속 스탬핑과 딥 드로잉 중 어떤 공정을 선택할지는 완전히 부품의 요구 사항에 따라 달라지며, 여기에는 부품의 형상, 재료, 생산 수량 및 예산이 포함됩니다. 각 공정은 서로 다른 제조 상황에 맞게 최적화된 고유한 장점을 제공합니다.

금속 스탬핑을 선택해야 할 경우

금속 스탬핑은 비교적 단순하고 평면적이거나 얕은 형태의 대량 생산에 이상적인 선택입니다. 이 공정의 주요 장점은 빠른 속도와 경제성입니다. 이 공정은 고도로 자동화되어 시간당 수천 개의 부품을 생산할 수 있으므로 낮은 단가로 대량의 부품이 필요한 산업 분야에 매우 적합합니다.

• 장점: 높은 생산 속도, 단순한 설계의 경우 낮은 초기 금형 비용, 블랭킹, 벤딩, 코이닝 등 다양한 공정에서의 유연성.
• 단점: 깊거나 복잡한 형상을 만드는 능력이 제한적이며, 재료 낭비가 더 많을 수 있고, 딥 드로잉에 비해 표면 마감이 거칠 수 있음.
• 전형적인 응용 프로그램: 자동차 브래킷 및 패널, 전자 커넥터, 와셔, 산업용 하드웨어.

자동차 제조업과 같은 산업에서 정확성과 효율성이 가장 중요하다면 전문 공급업체가 필수적입니다. 예를 들어, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. 자동차용 맞춤형 스탬핑 도체를 제작하는 데 탁월하며, 높은 품질과 빠른 회전을 요구하는 OEM 및 Tier 1 공급업체에 대한 프로토타입 제작에서 대량 생산에 이르기까지 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

깊이 있는 그림 을 선택할 때

깊은 도면은 부품 설계에 상당한 깊이, 원활한 구조 및 높은 강도가 필요할 때 우수한 방법입니다. 특히 부착이 실패하거나 미용적으로 바람직하지 않은 원통형 또는 상자 모양의 제품을 만드는 데 적합합니다.

• 장점: 복잡한 기하학으로 강한, 매듭없는 부품을 생산 할 수있는 능력, 홀형에 우수하며 작업 경화로 인해 내구성이 향상되었습니다.
• 단점: 초기 도구 및 설치 비용이 높고, 스탬핑보다 느린 주기 시간, 적합한 재료의 제한 (유연 금속이 선호됩니다).
• 전형적인 응용 프로그램: 요리용품 (조각 및 냄비), 부엌 싱크대, 자동차 기름 냄비, 소방기, 에어로솔 캔.

작업 과정 을 부분 에 맞추는 것

결국, 스탬핑 다이와 드로잉 다이의 결정은 최종 부품의 설계 의도에 따라 결정됩니다. 스탬핑은 평평 한 금속을 절단하고 형성함으로써 매우 다양한 부품들을 빠르고 경제적으로 생산하는 데 탁월합니다. 그 강점은 그 속도와 상당한 깊이가 없는 부분들에 대한 다재다능성입니다. 반대로, 심층 도영은 같은 평면 장을 제어된 물질 흐름을 통해 심층, 매듭없는 3차원 물체로 변환하는 특화된 솔루션입니다. 초기에는 더 복잡하고 비용이 많이 들지만, 스탬핑이 할 수 없는 기하학과 구조적 무결성을 달성합니다. 올바른 선택은 항상 부품의 요구된 형태, 기능, 성능에 따라 제조 과정을 조정하는 것입니다.

자주 묻는 질문

1. 주사 stamping와 주사 casting의 차이점은 무엇입니까?

도형판매와 도형 fundi 는 근본적으로 다른 제조 과정입니다. 도형은 냉면 작업으로, 프레스와 도형으로 금속을 모양으로 만들고 절단한다. 대조적으로, 다이 casting는 용해 된 금속 (알루미늄이나 아연과 같은) 이 고압으로 곰팡이 구멍에 주입되는 과정입니다. 스탬핑은 고체 금속 장으로 작동하지만, 다이 펌핑은 액체 금속으로 시작됩니다.

2. 도형 절단과 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?

도형 절단 은 특정 형태의 스탬핑이다. '표판'은 굽기, 형성 및 조립을 포함하는 넓은 용어이지만, '디어 절단'은 특별히 디어를 사용하여 물질을 특정 모양으로 절단하거나 절단하는 과정을 의미합니다. 본질적으로, 도형 절단 은 금속 스탬핑 공정의 큰 가족 내에서 빈킹 또는 뚫기 작업입니다.