Автокөлік металдары үшін цинкпен каптауды түсіну

Сіздің сызбаңызда 'цинкпен капталған' деген сөз нені білдіреді және неге көптеген автобөлшектер цинкті каптаманы талап етеді? Егер сіз цинкпен каптау деген не туралы іздеуде немесе цинкпен каптау процесі деген не деп сұрасаңыз, инженерлер мен сатып алу басқарушылары пайдалана алатын қысқа жауап осында.

Цинкпен каптау деген не және неге цинк болатты қорғайды

Гальванизация - тоттануға төзімді болу үшін болатқа немесе темірге мырыш қаптамасын жағу. Цинк екі жағынан қорғайды. Алдымен, ол темірді ылғал мен оттегіден бөлетін физикалық кедергі жасайды. Екінші, мырыш өзін құрбан етеді және көбінесе тотығуға ұшырайды, сондықтан егер болат ашық болса да, мырыш алдымен реакцияға түсіп, негізгі металлды қорғайды. Ыстықпен балқыту кезінде таза болат 460°C шамасында балқыған мырышқа батырылады, металлургиялық байланысты және жиі көрінетін кристаллды шұңқырды жасайды; алынып тасталғаннан кейін беті ауамен реакцияланып, мырыш оксиді, содан кейін мырыш карбонаты Әдеттегі ортада галванды болат ұзақ қызмет етуді қамтамасыз етеді.

Галванизация = металлды кедергі және құрбандық әрекеті арқылы қорғайтын цинк қабаты.

Автомобиль өндірісі бағдарламаларында галванды болаттың маңызы

Автомобиль сызбаларында галванды сөз бірнеше ұқсас мырыш қаптауына қатысты болуы мүмкін. Қатаспау үшін, процесті нақтылаңыз. Ал металлдың не екенін білгіңіз келе ме? Бұл төмендегі әдістердің бірімен өндірілген, цинкпен жабысқан қабатты болат.

• Ыстықпен балқыту HDG Жылытылған мырышқа батырып, қатты, бір-біріне жабысқан қабат пайда болады. Типілiк қалыңдық қалыңдығы 0,045-ден 0,10 мм-ге дейiн болады және HDG сыртқы немесе ылғалды қызмет көрсетуде қолданылатын сызықпен жабылған құбыр жүйелерiне өте қолайлы.
• Алдын ала галвандау Цинк орамаларға ертерек қойылып, кейін кері қайтарылып, табақ өнімдеріне жылдам, біркелкі қамтылуды қамтамасыз етеді.
• Электрлендіру Электр тогымен өндірістің бірінші кезеңінде болатқа түсетін мырыш кейде кейбір мағынада мырышпен қапталу деп аталады.
• Гальванистелген Ыстық басудан кейін цинк-темір қорытпасын жасау үшін желілік от жағу. Беттері матт сұр, дәнекерлеуге ыңғайлы және бояудың жабысуына өте қолайлы көмірлендіру бұл сөзді бүкіл отбасы үшін жиі қолданған.

Тотығу қабілетіне нұқсан келтіретін жиі таралған қате түсініктер

• Қалпақпен қапталған және қапталған бірдей емес. Цинкті электрлендіру, әдетте, әлдеқайда жұқа қабатты қолданады және ішкі немесе орташа арамдағыш ортаға арналған. Жол тұзы немесе теңіздің шашырауы аймақтарында қапталған бөлшектерді пайдалану ерте қызыл тотқа әкелуі мүмкін. Бұл экспозиция үшін HDG немесе тиісті галванды пластинаны таңдаңыз цинк пен тот темір мен тот сияқты әрекет етпейді .
• Жарық жақсымен тең емес. Галванмен қапталған материал тозды көрінеді, бірақ жақсы боялады және дәнекерленеді, сондықтан BIW бөлшектерінің көбісі оны қолданады.
• Түсінікті емес шақырулар қателіктерге әкеледі. Тек цинк қапталған жазуды ғана қолданбаңыз. Ыстық басу, алдын ала галвандалған табақ, электрмен галвандалған немесе галвандылау әдісін және қажет болған жағдайда мақсатты қалыңдығын немесе диапазонын көрсету. Бұл түсініктілік ерте сәтсіздікке және қайта өңдеуге жол бермейді.

Негізгі мәліметтерді бітіргеннен кейін келесі бөлімде цинкпен қапталған қаптаманың қалай жұмыс істеу кезінде тот баспауы туралы түсіндіріледі.

Мырышпен қапталған болаттың тотығудан қалай қорғалатыны

Неліктен мырыш қабаты автомобильді тұз бен газбен тазартады? Қиын естіледі ме? Мұнда инженерлер бірінші күні қолдана алатын қарапайым ғылым бар.

Цинкті қаптау болатқа тот қоюды қалай болдырмайды?

Ал цинкті қаптауының үстінде бояу ғана отырмайды. Таза болат балқытылған мырышпен кездескенде, темір мен мырыш реакцияланып, қалың металдар аралық қабаттар, гамма, дельта және зэта қабаттары пайда болады. Бұл ішкі қабаттар негізгі болаттан қаттырақ, ал эта қабат аздап соққыны сіңіреді, сондықтан жүйе ұстауға және сүрінуге төзімді. Сонымен қатар, болатқа арналған цинк қаптамасы шеттері мен бұрыштарының айналасында біркелкі өседі, бұл коррозияның басталатын жұқа жерлерден аулақ болады.

• Қорғаушы кедергілер электр токтарын болаттан шығарады.
• Галваникалық немесе құрбандық әрекеті цинк пен тотты бәсекелеседі және цинк әрқашан бірінші болып тозығып, ашық болатты қорғайды.
• Патина түзілуі металлдың үстінде мырыш оксиді пайда болады, ол мырыш гидроксидіне, содан кейін мырыш карбонатына айналады, бұл одан әрі шабуылға кедергі келтіреді.

Ұзаққа созылғандық қапталу массасы мен ортаға байланысты өзгеріп отырады; қалың мырыш әдетте ұзаққа созылады, әсіресе қатал атмосфераларда.

Пайдалану кезінде, бұл патина коррозия жылдамдығын жалаңаш болаттан азғанаға дейін азайта алады, ал бірінші жөндеу уақыты қалыңдық қалыңдығымен артады. Металл аралығындағы этадан тұратын құрылым цинкпен қапталған металдың тек пленканың тұтастығына байланысты қапталған материалдарды неге жиі жеңетынын түсіндіреді.

Неліктен ақ түсті киімдер қорғаныш үшін маңызды

Ағаштан жасалған жіптер, тесілген тесіктер және кесумен жасалған флансерлер болатты ашық көрсетеді. Бұл жерде құрбандық жасау - сіздің қауіпсіздік желіңіз. Егер сіркес немесе кесу темірді ашық көрсе де, айналадағы мырыш тозығы жақсырақ кеміп, жақын маңдағы мырыш түсіп кеткенше аймақты қорғайды. Ыстық бату деректері бойынша нұсқаулар, мысалы, диаметрі шамамен 1/4 дюймге дейінгі кішкентай ашық жерлер қызыл тот басталғанға дейін катодтық қорғалуы мүмкін екенін көрсетеді, бұл BIW тігістері мен жиекті фланждар үшін өте маңызды, онда шеттің экспозициясы болғысыз Америкалық галванизаторлар қауымдастығы .

Қалпақталған беттер әлі де тозықтайтын кезде

Ақ немесе қызыл бояуларды көру әрдайым сәтсіздікті білдірмейді, бірақ ол түзетуге болатын жағдайларды көрсетеді.

• Жаңа цинктің үстінде тұтқындалған ылғал көміртек патинасы пайда болу алдында цинктің тот басуынан пайда болған ірі ақ өнімге ылғал сақтау дақтары пайда болуы мүмкін. Қалыпты патина пайда болуы үшін бөліктерді кептіріп, желдету керек.
• Агрессивті сулар мен рН-нің жоғары болуы балқытылған заттың тот басуын тездетеді. Цинк суда шамамен pH 5,5 және 12,5 арасында тұрақты болады, ал ыстық, жылдам ағып жатқан су шабуылды күшейте алады.
• Теңіздегі және мұздан тазартатын хлоридтер қауіптілікті арттырады, бірақ теңіз ауасындағы табиғи магний мен кальций тұздары мырышты пассивациялауға көмектеседі. Тұзды ағызу үшін жасалып, тиімді болған жағдайда шайыңыз.
• Егер бетке қоспа қабаттары шығатын болса, ашық темірден жеңіл қоңыр бояу пайда болуы мүмкін. Бұл әдетте эстетикалық, құрылымдық емес.

Бұл әсерлердің барлығы және жоғарыда көрсетілген сақтаудың ең жақсы әдістері цинкті қаптауыш жүйелер үшін жақсы дәлелденген. Автомобильдер командалары үшін сабақ қарапайым. Нымдылықты бақылау, қалыңдығын анықтау және жапырақты пайда болуына жол беру. Қорғау туралы түсінікті болсақ, келесі бөлімде галванды өңдеу процестерін салыстырып, дұрыс әдісті бөлшектер, тәуекелдер және өңдеу жоспарлары бойынша таңдауға болады.

Автокөлік бөлшектеріне арналған ыстық балқыту vs. балқытылған немесе электрмен балқытылған

Алмастырудың түрлерін таңдау қиынға соғады. Қандай цинк қаптауы сіздің бөлшегіңізге, аяқталу жоспарыңызға және бюджетіңізге сәйкес келеді? Бастаңыз, процес қабілетін бөлшектің қалай қалыптастырылатыны, қосылатыны және бағдарламаңызда қалай аяқталатынымен сәйкес келтіріңіз. Гальванияланған болаттың негізгі түрлері мен оларды қалай өндіру туралы шолу үшін осы процесс шолуын қараңыз Төрт болат.

Пайдалану жағдайы бойынша дұрыс галвандау әдісін таңдау

Жоғарыда аталған процестердің барлығы галвандалған болаттың кең түрлеріне жатады, оның ішінде ыстық балқыту, ыстық балқыту, электр галвандауы, галвандылау және төрт болатты бөлшектеу.

Бояу және дәнекерлеу қабілеті

• Гальваникалық гальваникалық қаптама цинк-темір қоспасын құрайды. Бұл қаптама цинковкаға қарағанда қаттырақ және бетінің зақымдануына төзімдірек, сонымен қатар дәнекерлеуге жақсырақ келеді. Дәнекерлеу кезінде ол аз түтін шығарады, бірақ дұрыс желдету мен ЖҚҚ қажет Xometry.
• Цинковкалы қаптамаларды дәнекерлеуге болады, бірақ ережелерді бақылаусыз орындаған кезде мырыш тотығының түтінін және сәндің пайда болуы немесе бірігуінің болмауы сияқты мәселелер туындауы мүмкін. Мүмкіндігінше көптеген командалар бөлшектерді қаптаудан бұрын дәнекерлейді Xometry.
• Шерардизация қаптамасы бояу үшін өте жақсы негіз болатын біркелкі бет береді, бұл аяқтау операцияларын жеңілдетуі мүмкін Four Steels.

Қаптама қалыңдығынан аулақ болу уақыты

• Үздіксіз желіде өндірілетін алдын-ала цинковкаланған пақында әдетте салыстырмалы түрде жұқа қабат болады, бұл кейінгі өңдеу мен өлшемдік бақылауға ықпал етеді Four Steels.
• Бір партиялық ыстық салқындатылған цинкпен капталған бөлшектер тозуға төзімділікті арттыратын мықты интерметаллдық қабаттар түзеді. Бұл бекітілген қабат сіздің жинақтауыңыздың дәлдігі мен сыртқы түріне сәйкес келетіндей, жоспарлық реттеулер мен соңғы өңдеу сатыларын орындаңыз Four Steels.
• Егер сіздің басымдығыңыз - пісіру болса, гальваникалық темір-цинк қаптамасы нүктелік пісіруге цинкпен капталған параққа қарағанда кеңірек технологиялық терезе ұсынады Xometry.

Сіздің процесіңіз бөлшекке сәйкес келгенде, келесі қадам — ыстық салқындатылған цинкпен каптаудың қалай жасалатынын және желіде қалай бақыланатынын түсіну. Келесі бөлімде сапаны қамтамасыз ететін бақылау элементтерін көрсету үшін ыстық салқындатылған цинкпен каптау процесін қадамдап қарастырамыз.

Ыстық салқындатылған цинкпен каптау процесінің қадамдары мен бақылау жүйелері

Сіз тістегіштер шебінің цинк ыдысына батқанын көргенде, соңғы қабықшаның қалыңдығы мен сапасын шын мәнінде не бақылайды? Модернизацияланған гальванизациялау зауытында сіз кездесетін ыстық салқындатылған цинкпен каптау процесін және автомобиль бөлшектері үшін қаптамалардың біркелкі болуын қамтамасыз ететін бақылау параметрлерін қарастырайық.

Ыстық салқындатылған цинкпен каптау: қадамдап

1. Май алу және тазалау Май, бояу дақтары мен кірді сілтілі немесе әлсіз қышқылды тазартқыштармен алып тастаңыз. Ауыр ластанулар немесе дәнекер шламы механикалық түрде абразивтік тазарту арқылы жойылады. Бақылау пункті беттер көзге түсінікті түрде таза болуы керек, сонда цинк Stavian Metal-мен біркелкі реакцияға түседі.
2. Қысыру Темір оксидін және ржанку күкірт қышқылы немесе тұз қышқылы арқылы немесе абразивтік тазарту арқылы алып тастаңыз. Бақылау пункті біркелкі металдық түс цинк оксидтерінің жоқ екенін көрсетеді Stavian Metal.
3. Флюстік Қалдық оксидтерді алып тастау және батыруға дейін бетті қорғау үшін флюс ерітіндісіне малыңыз немесе флюс камерасы арқылы жіберіңіз. Бақылау пункті үздіксіз, біркелкі флюс қабаты болуы керек Stavian Metal.
4. Балқытылған цинкке батыру Бөлшектерді цинктің 98%-дан кем емес мөлшері бар және әдетте 450–460 °C шамасында ұсталатын ваннаға төмендетіңіз. Темір мен цинк бір-бірімен әрекеттесіп, сыртқы этта цинк қабатымен бірге ыстық цинковка қабатын түзеді. Бақылау пункті ауаның қуыстарда қалмауы, әсіресе түтікті немесе қалта тәрізді аймақтарда; дұрыс газ шығару үшін бөлшектерді бұрышпен төмендетіңіз Stavian Metal.
5. Шығару, босату және өңдеу Қосымша металл мен біркелкілікті азайту үшін шығару жылдамдығын, босатуды, дірілдетуді немесе центрифугалауды бақылаңыз. Бақылау пункті ауыр тамшылар немесе бос жерлер болмайтын тегіс ағу Stavian Metal.
6. Суыту немесе пассивдендіру Бетін стабильдестіру үшін ауада салқындатыңыз немесе пассивдендіру ерітіндісінде сөндіріңіз. Бақылау пункті төменгі өңдеуге дайын біркелкі көрініс Stavian Metal.
7. Тексеру Көріністі және қаптама қалыңдығын белгіленген стандартқа сәйкес тексеріңіз. Бақылау пункті қаптама өлшемдерін құжаттаңыз және қайта өңдеу қажеттігін белгілеңіз Stavian Metal.

Баня температурасы қаптама қалыңдығына қалай әсер етеді

Ваннаның температурасы ыстық сүртіп цинктеу көміршігінің қалыңдығына тікелей әсер етеді. Жоғары температура мырыш-темір реакциясын жылдамдатады және аралық металлургиялық қосылыстардың қалың болып өсуіне ықпал етеді, ал ыдының температурасын төмендету реактивті болаттардағы қалыңдықты бақылауға көмектеседі. Нұсқауларда шамамен 820 °F температурадан төмен түсіру өсу процесін баяулатып, артық қалыңдық немесе сынғыштық пайда болмас бұрын жүкті алуға уақыт беретіні айтылады. Батыру уақыты да маңызды, реактивті болаттар уақыт өте келе сызықтық өсу көрсетеді, сондықтан қысқа уақыт батыру қалыңдықты шектеуге көмектеседі Америкалық галванизаторлар қауымдастығы .

Температура мен батыру уақыты көміршіктің өсуін басқарады; болаттың реактивтілігі мен мақсатты қалыңдыққа сәйкес екеуін де орнатыңыз.

Өлшемдік бақылау үшін барлық беттердің қалыңдығы артатынын есте ұстаңыз. Соңғы ыстық сүртіп цинктелген болат жиналғанда ыстық сүртіп цинктелген болат тіреулерде және пісірілген рамаларда әсіресе шлифтеу немесе қайта өңдеу қажет болмайтындай етіп маңызды отырғызулар мен тесік өлшемдерін жоспарлаңыз.

Болат химиясы мен бетін дайындау әсерлері

Барлық болаттар бірдей реакция бермейді. Әсіресе Sandelin сериясындағы жоғары кремнийлі болаттар тез реакцияға түседі. Жиі қолданылатын екі тәсіл бар. Біріншіден, ванна химиясын реттеу — никель қосылымдары реактивті пештердегі қаптама өсуін азайтуға мүмкіндік береді. Екіншіден, дәнекер араласпалардың бір-біріне өсуін ынталандыру үшін ұршықпен өңдеу арқылы беткі профильді арттырыңыз, бұл биіктікті және жалпы қалыңдықты шектейді. American Galvanizers Association айтып өткеніндей, батыру уақытын қатаң бақылаумен қатар, екі тәсіл де қаптама өсуін басқарудың ресімделген әдістері болып табылады.

Дизайн әлі де маңызды. Тазарту ерітінділері мен мырыш саңылауларда ұсталып қалмас үшін ашық арналар мен дренаждық жолдарды қамтамасыз етіңіз. Ауаның шығуына мүмкіндік беру үшін жүкті бұрыш жасап төмендетіңіз және дренажды баяулататын сүйір қалташалардан аулақ болыңыз. Stavian Metal атап өткеніндей, бұл практикалар горячее цинкование кезінде және одан да алда жалпақ қаптамаларды қолдауға және көркем кемшіліктерді азайтуға ықпал етеді.

Процестің кезеңдері мен басқару тәсілдері анықталғаннан кейін келесі бөлімде оларды қажетті қаптама массасы мен құжаттаманы алу үшін түсінікті стандарттар мен RFQ тіліне қалай аудару керектігі көрсетілген.

RFQ-да G90 цинкпен каптама және гальванизация стандарттарын көрсетіңіз

Күрделі болып көрінеді ме? RFQ құрастырған кезде бірнеше дәл нұсқаулар шатастыруды, кешіктіруді және қайта жұмыс істеуді болдырмауға көмектеседі. Процесті дұрыс стандартқа байланыстыру арқылы және қалыңдықты қалай белгілеу мен тексеру керектігін көрсету арқылы бастаңыз.

G-сериясы цинкпен қаптамаларды оқу мен көрсету әдісі

G90 — бұл ASTM A653 стандартындағы үздіксіз цинктелген сақиналық парақ үшін цинк қабыршағының белгіленуі, жеке тұрған цинктеу спецификациясы емес. G90 — екі жағына қосқанда 0,9 унция/фут² тең, бұл жағына шамамен 0,76 мил немесе шамамен 18 мкм-ге сәйкес келеді. Басқа да жиі кездесетін белгілеулерге G60 және G185 жатады. Үздіксіз сақиналық қабыршактар таза цинктен тұрады, біркелкі және пластикалық сипаттамаға ие, олардың жағына шаққандағы қалыңдығы әдетте 0,25 мил-дан 2 мил-ға дейін болады (American Galvanizers Association). Егер дайын бөлшектерге жинақталған ыстық цинктеу қажет болса, G-сериясын шақыру орнына ASTM A123 стандартына сілтеме жасаңыз.

Автокөлік сатып алу саласындағы маңызды стандарттар

• G90 сияқты G-сериялы белгілеулерді қолданатын орамалық және парақтық материалдар үшін ASTM A653
• Жинақталғаннан кейін ыстық цинктелген бұйымдар: стендтер, рамалар, бекіту элементтері үшін ASTM A123
• ISO 1461 — A123-ке арналған халықаралық балама болып табылады; ең аз қалыңдық мәндері мен жергілікті қалыңдық ережелері сәл өзгеше, ал ASTM талаптары көптеген санаттарда әдетте жоғарырақ. Екі стандарты да кездейсоқ нүктелерде әрбір аймақта бес немесе одан да көп оқулықтарды қоса алғанда, сынама алу мен өлшеуді сипаттайды ISO 1461 пен ASTM A123, AGA .
• ASTM A153 әдетте ISO 1461 талқылауында аталған центрифугалық бекітпелер мен кішігірім бөлшектерге қолданылады

Екі мағыналылықты болдырмау үшін, сызба бойынша гальванизацияланған болат анықтамасын қосыңыз. Мысалы, гальванизацияланған болат деп ASTM A653 бойынша үздіксіз парақ немесе ASTM A123 бойынша партиялық ыстық көтеру арқылы мырыш қаптамасы бар болат деп анықтаңыз. Егер сіздің тобыңыз гальванизацияланған болатты анықтауды сұраса немесе гальванизацияланған болат үшін анықтама беруді талап етсе, тікелей реттеуші стандартқа жол көрсетіңіз

Қабылдау критерийлері мен құжаттама тізімі

• RFQ және сызбаларда осы тілді қолданыңыз
  • ASTM A653 бойынша болат парақ, ең аз G90 мырыш қаптамасы, e-coat үшін қолайлы; орташа қаптама массасын ASTM A653 бойынша тексеріңіз
  • ASTM A123 бойынша жасалған бөлшектер; пайдаланылатын стандартта көрсетілгендей, қаптама қалыңдығын өлшеу және қабылдау; анықталған аймақтар мен көрсеткіштерді тіркеу.
  • Қажет болған жағдайда ASTM A153 бойынша бекіту бұйымдары.
• Сыртқы түріне ескерту: процесс бойынша күту құймаларының таза цинктен тұратын үздіксіз қаңылтыр немесе партиялық интерметаллидті қабаттардан тұратын гальванизацияланған қаптама түрі күтіледі жабу түрлері ашық болуы тиіс.
• Тексеру және жазбалар стандарт бойынша қалыңдық көрсеткіштерін, үлгілерді алу ерекшеліктерін және сәйкестік сертификатын немесе хабарламасын талап етеді.

Ең соңғы стандарттық нұсқаларды қолданыңыз; егер OEM-ыңызда басымдық берілетін техникалық шарттар болса, олар басым болады.

Техникалық шарттарыңыз бекіген соң келесі қадам — қаптаманың өндірістегі талапқа сай болуы үшін бөлшектердің желдетуін, суын және біріктіру орындарын жобалау.

Қателіктерсіз болатты гальванизациялау үшін арналған жобалау ережелері

Қуыс тіреуіш немесе пісіру бұйымын шығарған кезде ол цинкті қаптама қосылғаннан кейін желдетіле ме, судан тазартыла ма және дәл келеді ме? Қайта жасауды болдырмау үшін болат бөлшектерді алғаш рет дұрыс гальванизациялау үшін дәлелденген осы ережелерді қолданыңыз.

Қателіктерді болдырмау үшін желдету және суын тазарту ережелері

Болатты гальванизациялау — толық батыру процесі, сондықтан тазарту ерітінділері мен балқыған мырыш еркін ағуы керек. Зауытта қолданылатын бағдардағы ең жоғарғы нүктелерде желдеткіш саңылауларды, ал ең төменгі нүктелерде су бөгетін саңылауларды орнатыңыз. Дұрыс желдетпеу кезінде қамалған сұйықтықтар 3600 psi дейінгі қысыммен буға айналып, жарылу қаупін және бос жерлерді тудыруы мүмкін. «American Galvanizers Association, Venting & Drainage» дереккөзінде айтылғандай, бұйымдардың бұрыштарында сұйықтық жиналмауы үшін қоспалардың бұрыштарын кесіп тастаңыз немесе бұрыштарына жақын жерге саңылаулар жасаңыз және соңғы пластиналарға сұйықтық ағуы үшін тесіктер жасаңыз. Типтік практикаларға шамамен 3/4 дюймге дейін күшейткіштерді кесу және ағызу үшін ішкі бұрыштарға жақын 1/2 дюймдік тесіктерді орнату қосылады. Түтікті бұйымдар үшін мүмкіндігінше ұштарын ашық қалдырыңыз және дәнекерлеу жерлеріне жақын кішкентай сыртқы желдеткіштерді орнатыңыз; бөлшектерді ваннаға әрқашан ауа шығуы үшін бұрыш жасап түсіріңіз.

Жанасу Беттерін және Бекіткіш Интерфейстерін Басқару

Біріншіден, сызбаларыңызда жанасу беттерін анық көрсетіңіз. Жанасу беттері — бұл жиналғаннан кейін бір-бірімен түйісетін бұйымдардың жанасатын беттері. Гальванизацияланған болат бөлшектердегі сырғанауға сезімтал қосылыстар үшін дайындалмаған ыстық салқындатылған гальванизацияланған жанасу беттері әдетте А класындағы үйкеліс ретінде қабылданады. Гальванизацияланған беттерді дұрыс дайындап, одан кейін рұқсат етілген цинкті жүйелерді пайдалану арқылы жоғары үйкеліс класына жетуге болады. Қосылатын бөлшектердің айналу бөлігінің астына покрытияны қорғау және крутящий моментті тұрақтандыру үшін әрқашан шайбаларды пайдаланыңыз. Гальванизациялаудан кейін салмақтың тесіктерін патшалаңыз және болттар ұңғымалар арқылы өткен кезде қосымша саңылау қалдырыңыз немесе қайта өңдеуді жоспарлаңыз; көптеген командалар сырғанауға сезімтал жағдайларда болт диаметрінен жалпы алғанда 1/8 дюймге артық саңылаумен тесіктерді көрсетеді. Бұл практикалар AGA Конструкторлық нұсқаулығында жинақталған, мұнда сонымен қатар гальванизацияланған жанасу беттері үшін қосылыс дайындығы мен бекіткіш элементтерді пайдалану туралы нақты ақпарат берілген Американдық гальванизаторлар ассоциациясы, конструкторлық нұсқаулық .

Түйістіріп пісіру, маскировка және өлшемдік бақылау

Таза пайдаланыңыз. Қаптамадан бұрын барлық шлак пен флюсті тазалап тастаңыз және пайдалану аймағында өте қалың, кедейлік қаптама тудыратын жоғары кремнийлі стерженьдерден аулақ болыңыз. Беттескен бұйымдарды жабыстырып немесе желдетіңіз. Егер саңылаулар тым тес болса, толығымен жабыстырып пайдаланыңыз немесе желдеткіш тесіктер жасаңыз; таяқшалар бұрышпен қосылатын жерлерде шамамен 3/32 дюймдік пайдалану кезінде цинк бетке жақсы сіңуіне көмектеседі. Қозғалатын бөлшектер үшін радиалдық саңылау кемінде 1/16 дюйм болуы керек, сонда қаптама соңында иіндемелер мен валдар еркін қозғала алады. Үлкен радиустарды пайдаланыңыз, үгітті ойықтардан аулақ болыңыз және гальванизация температурасында қалдық кернеу мен деформацияны минималдандыру үшін пайдалану ретін алдын ала жоспарлаңыз. Процесс кезінде болат шамамен 830 °F-қа дейін қызады, сондықтан жылуға сезімтал заттарды уақытында белгілеңіз. Егер бөлшектер кейінірек дуплекс болатын болса, гальванизделген болат бетін алдын ала келісіп алыңыз.

1. Ориентацияны, көтеру нүктелерін және ыдыстың сәйкестігін гальванизаторыңызбен растаңыз; жоғарғы нүктелерде желдеткіш, төменгі нүктелерде ағызу орнатыңыз.
2. Бұрыштарды қиып тастаңыз немесе қоспалар мен аяқ-жақ пластиналар бұрыштарына жақын 1/2 дюймдік ағызу тесіктерін қосыңыз; қатаңдатқыштарды шамамен 3/4 дюймге дейін қиып тастаңыз.
3. Түтіктер үшін мүмкіндігінше ұштарын ашық қалдырып, дәнекерлеу жерлеріне жақын орналасқан желдеткіштерді орнатыңыз; бос кеңістіктерден аулақ болыңыз.
4. Жанасу беттерін, қосылыс түрін және үйкеліс класын ескертпелерде көрсетіңіз; бұрылатын бөлшектердің астына шайбаларды көрсетіңіз.
5. Қаптамадан кейін гайкаларды патшылайтыңыз; болттар үшін тесікке сәл орын қалдырыңыз немесе тесікті кеңейту талап етілетін орындарды көрсетіңіз.
6. Бір-біріне беттескен аймақтарды герметиктеп немесе желдетіңіз; ерітінділерді ұстап қалатын саңылаулардан аулақ болыңыз.
7. Барлық дәнекерлеу флюсы мен түтінді тазартыңыз; цинкпен қаптауға сәйкес келетін дәнекерлеу материалдарын таңдаңыз.
8. Цинкпен қапталмайтын аймақтарды көрсетіңіз және момент-кернеуді немесе электрлік контактіні сақтау үшін қажет болса, оларды бекітіңіз.
9. Қозғалатын бөлшектер үшін орын қалдырыңыз; бір-біріне сай келуіне әсер етуі мүмкін металдараралық өсу орындарында дәлдікті тексеріңіз.
10. Жылуға сезімтал компоненттерді анықтаңыз және цинкпен қаптаудан кейінгі операцияларды растаңыз.

• Бекіту және белгілеу әдістері
  • Қапталмайтын аймақтарды бекіту үшін қышқылға төзімді жапсырмалар, су негізіндегі пасталар, смола негізіндегі жоғары температураға шыдамды бояулар немесе жоғары температураға шыдамды май қолданыңыз.
  • Идентификация үшін майлы маркерлерді пайдаланбаңыз; олар күтпеген жерде бос жерлер пайда болуы мүмкін. Суда еритін маркерлерді немесе ауыстырылатын металдық тақталарды қолданыңыз.
  • Қабат жағылғаннан кейін желдеткіш және босату тесіктері жабылуы керек болса, штуцерлердің орнын айқын белгілеңіз.
  • Дуплексты қабаттар мен гальванизацияланған түрдегі цинкке арналған алдын-ала өңдеуді синхрондау үшін технологиялық картада фиништік жоспарды көрсетіңіз.

Гальванизация электрондық бояу алдында орындалатын болса, алдын-ала өңдеуді бекіту және жабысу проблемаларын болдырмау үшін гальванизатор мен бояу цехымен уақытылы келісім-шарт жасаңыз.

Бұл детальдарды шығару алдында осындай нюанстарды жоспарлаңыз, сонда сіздің гальванизацияланған болат бөлшектеріңіз таза боялады, жеңіл жиналады және келесі кезеңге дайын болады. Келесі қадамда біз бояу, электрондық бояу және ұнтақтық бояу үшін беттерді жабысуды нашарлатпай дайындаймыз.

Автомобильдік жабындар үшін гальванизацияланған болатты бояу және ұнтақтық бояу

Жаңа блоктан бояу күйдіріп алдыңыз ба? Цинк бетіне жабыстыру кезінде жабысу дайындыққа байланысты. Дизайнға дайын бөлшектерді жолдың қиын шарттарын көтеретін берік бояу немесе ұнтақтық жүйеге айналдырайық.

Цинктелген беттерді бояу немесе E-қаптама үшін дайындау

Цинктелген болатты сәтті бояу цинктелген беттің күйін анықтаумен және Американдық гальванизация ассоциациясының ASTM D6386 нұсқауына сәйкес тазалау мен профильдеумен басталады.

1. Екі қабатты жабынның мақсатын ерте хабарлаңыз. Бөлшектерді бояу кезінде суару арқылы пассивденуден аулақ болу үшін гальванизаторға сұраңыз. Егер нақты болмаса, ASTM B201 бойынша пассивденуді тексеріңіз.
2. Күйін анықтаңыз. Жаңа цинктелген бет жылып, профильдеу қажет. Жартылай әлсіреген цинк оксиді мен цинк гидроксидінен тұрады, оларды алу керек. Толығымен әлсіреген — бұл цинк карбонат, әдетте жеңіл тазалау ғана қажет.
3. Тазалау алдында жеңіл шлифтеу немесе файлдау арқылы шыңдарды, ағыстарды немесе тамшыларды жазықтандырыңыз. Негізгі қабатқа кесуге болмайды.
4. Органикалық заттарды алып тастаңыз. 10 бөлік суға 1 бөлік тазалауыш концентрациясында жеңіл сілтілі тазалауышты пайдаланып, қысымды 1450 PSI аспайтындай ұстаңыз. Немесе 25 бөлік суға 1 бөлік қышқыл пропорциясында жеңіл қышқылды ерітіндіні пайдаланып, 2–3 минут ішінде жуып тастаңыз немесе таза сүлгілермен еріткішпен сүрту.
5. Таза сумен шауып, кептіріңіз. Киіктеу уақытын азайту. Құрғатудан кейін 12 сағат ішінде қаптаманы қолдануға тырысыңыз.
6. Жер бетін кесу. Құралдардың түрлеріне 3060 градуста 200500 микрометр абразивтермен шашырату және Мох қаттылығы ≤5, 13 микрондарға дейін пленка құрайтын жуу бастауышы, акрилді алдын ала өңдеу немесе 1 миллиметрге дейін қатаң электр құралымен шашыру жатады.

• Категория бойынша үйлесімді беттік өңдеулер мен праймерлер
  • Химиялық кесу және жабысуды қалыптастыру үшін жуу бастауыштары.
  • Акрилдік алдын ала өңдеулер, басу, ағызу немесе бүрку арқылы.
  • Цинкті зақымданудан аулақ болу үшін профиль бойынша жарылыс шектерін тазалау.
  • Құмырсқа жұмыс ағыны үшін цинк фосфатын конверсиялау.
  • Қажетті цинк бояуды алу үшін цинкпен қапталған бояу жүйелері туралы жеткізушіңізбен кеңеске кетіңіз.

Цинк үшін алдын ала өңдеу сапасы қалыңдық қалыңдығы сияқты маңызды.

Адессия қателері жоқ цинктің үстінен ұнтақпен қапталу

Сіз цинкпен капталған бөлшектерді ұнтақтық бояумен өңдей аласыз ба? Иә, егер газ шығару мен нашар жабысу сияқты мәселелерден аулақ болу үшін ASTM D7803 дайындық қадамдарын қадағаласаңыз, American Galvanizers Association.

• Бетін жаңадан гальванизацияланған немесе жартылай әсерге ұшыраған деп жіктеңіз. Содан кейін түйірлерді, ағуларды және қалдықтарды алып тастаңыз.
• Жоғарыда айтылғандай тазалаңыз. Шайыңыз және толығымен кептіріңіз. Кептіруді қыздыру арқылы жүргізу ұсынылады.
• SSPC SP16 бойынша метелкамен тазарту, мырыш фосфаты конверсиясы немесе электр құралымен ұнтақтап өңдеу арқылы профиль жасаңыз.
• Көтерілулер мен көпіршілерді болдырмау үшін бояудан бұрын алдын-ала пешке салып қыздырыңыз және ішіне түскен суды мен ауаны шығарып тастаңыз. Пештің температурасын ұнтақтық бояудың қатаяту температурасынан шамамен 30 °C жоғары етіп орнатып, бөлшек пештің температурасына жеткенше немесе кем дегенде бір сағат бойы қыздырыңыз.
• Пештен кейін тез арада ұнтақтық бояу жағып, ұнтақ өндірушісінің нұсқауы бойынша қатаятыңыз. Бұл екі кабатты әдіс ұзақ қызмет ету үшін гальванизацияланып, сонымен қатар ұнтақтық бояумен өңделген конструкциялар береді.

Жылу өңдеу және бояу қабатының қасиетіне әсері

Жылу циклдары маңызды. Бөлшектерді бояу немесе ұнтақтық бояумен өңдеу кезінде баяулату процесі жабысушылықты төмендетуі мүмкін болғандықтан, оны болдырмаңыз. Алдын ала қыздыру газ бөлінуін бақылайды және жабысу сапасын жақсартады. Жинау кезінен кейінгі қайталап қыздыруды қоса алганда, барлық қыздыру мен күйдіру кестесін технологиялық нұсқауларыңызға енгізіңіз, сонда жабысу және сыртқы түрі әртүрлі партияларда біркелкі болады.

Катушкалы немесе шихталық HDG-ге жабысып тұратын мырышты бояу іздейсіз бе? Жоғарыда көрсетілген e-coat дайындық реттілігі үшін әсіресе, бояу өндірушісімен сәйкестікті және қолдану шарттарын келісіңіз.

Үстіңгі қабат өңдеуі анықталғаннан кейін келесі бөлім сызыққа түскенге дейін гальванизацияланған мырыш қабығындағы жиі кездесетін ақауларды тексеру және тез жою әдістерін сипаттайды.

Гальванизацияланған мырыш қабығы үшін тексеру, сапа бақылауы және ақауларды жою

Жаңа өнімді шығару кезінде уақыт жетпей ме? Бөлшектер сызыққа түскенге дейін гальванизацияланған мырыш қабығын тексеру үшін осы нақты жоспарды пайдаланыңыз.

Тексеру қадамдары мен өлшеу әдістері

1. Тапсырыс алғанда визуалды тексеру Жүгіруді немесе тамшылауды, бос жерлерді, қара дақтарды, дәнекерленген аймақтағы ластануды, күлдің ластануын, дақты сұр аймақтарды, шлакты бөртпелерді, көбіктерді немесе тесікшелерді, сондай-ақ ақ теміртозаңды тексеріңіз. Сызықтарды болдырмау үшін қапталған мырышты ұқыпты тасымалдаңыз.
2. Техникалық шартты растау Жол парағындағы немесе сертификаттағы технологияны және қаптама түрін тексеріп, сызба стандартымен сәйкестендіріңіз. Бөлшектердің партиялық HDG немесе үздіксіз жапырақтық әдіспен мырышталғанын немесе жоқтығын белгілеңіз.
3. Қалыпсyzdyқ өлшеу ASTM E376 бойынша магниттік немесе электрондық құрылғыларды қолданыңыз. Ең жақсы тәжірибелерге сүйеніңіз: кемінде бес оқу жүргізіңіз, оқуларды кеңінен орналастырыңыз, шеттерден 10 см қашық болыңыз, мүмкіндігінше бұрыштардан және иілген аймақтардан аулақ болыңыз, күтілетін диапазонның жоғарысында және төменінде дәлдікті қайта тексеріңіз. Американдық гальванизация ассоциациясының нұсқауындағы құрылғылар түрлері мен әдістер туралы нұсқаулықты қараңыз.
4. Талас жағдайларын шешу Талас жағдайларын шешу немесе ғылыми-зерттеу мақсаттары үшін үлгіні бөліп, оптикалық микроскопия арқылы өлшеңіз. Бұл әдіс бұзылуды тудырады және операторға тәуелді болғандықтан, жоғарыда келтірілген нұсқаулыққа сәйкес тек ерекше жағдайларда қолданыңыз.
5. Жұмыс сапасын тексеру Цинкпен жабылған болат өндіру кезінде пайда болған тесіктер мен шеттердегі дренаждың біркелкі екенін тексеріңіз. Бояу немесе электрондық бояу алдында қайта өңдеу немесе түзету қажет болатын аймақтарды белгілеңіз.

Жиі кездесетін қаптама ақаулары және олардан қалай сақтану керек

Темір Прож Групп компаниясының мойындалған себептері мен емдеу әдістері негізінде цинкпен жабылған болатта жиі кездесетін мәселелер мен тәжірибелік шешімдері.

Жөнелтуді уақытылы жүргізуді қамтамасыз ететін қабылдау хабарламасы

• Партияның балқыту нөмірі, бөлшек нөмірі, күні, жеткізуші.
• Үдеріс және қаптама түрі: HDG (партиялық немесе жапырақша), айқындалған стандарт.
• Өлшеуіш үлгі, калибрлеу сақиналарының ID-лері және ASTM E376 бойынша әдіс.
• Өлшеу картасының орындары, аймақ сайын кемінде бес оқылу, жеке мәндер және орташа мәндер.
• Суреттері бар визуалды табылғандар және шешім: қайта өңдеу, қабылдау немесе қабылдамау.
• Қайта өңдеу нұсқаулары, қайта сынақ деректері және соңғы растау.

Берілген стандартқа және OEM мақсаттарына сәйкес өту немесе өтпей қалу күйін бекітіңіз және тек негізгі спецификациядан алынған сандық шектерді қолданыңыз.

Тексеру дұрыс орнатылғаннан кейін, келесі бөлім тұрақты, цинкамен қапталған бөлшектер үшін бұл басқаруларды өмірлік цикл шешімдерімен, жөндеу нұсқаларымен және жеткізушілерді таңдаумен байланыстырады.

Өмірлік цикл шектеулері мен дәлелденген сатып алу таңдаулары

Сіз сатып алып жатқан бөлшектер үшін цинкалы пластика гальванизациямен бірдей ме? Ашық аспандағы доңғалақ немесе кабина бекіткіші үшін гальванизация мен цинкалы пластиканы салыстырғанда, қызмет көрсету ұзақтығынан, жөндеуге болатындығынан және дайындау уақытынан бастаңыз. Дұрыс таңдау өнімділікті және сіздің іске қосу кестеңізді қорғайды.

Тұрақтылық және қолданудан кейінгі шаралар

Өмірлік циклды ойлаңыз, тек бірлік бағасын ғана емес. Ұзақ мерзімді сыртқы қорғаныс үшін ыстық синапталған болат көбінесе цинкпен каптауға қарағанда жақсырақ болады, себебі HDG көптеген атмосфераларда алғашқы жөндеуге дейін ондаған жылдар бойы қызмет ете алатын қалың, металлографиялық түрде байланысқан қабықша құрады, ал цинкамен каптау қысқа немесе орташа мерзімді ішкі пайдалану мен дәл сәйкестендіру үшін ғана қолайлы. Екеуі де цинктің әлсіреуіне сүйенеді, бірақ қабықшаның массасы M&W Alloys-та сыртқы қызмет өмірін анықтайды. Сыртта қолдану үшін цинк пе, әлде гальванизацияланған болат па жақсы? Ауа райына немесе жолдарды мұз ерітуге арналған тұздарға ұшырайтын болттар мен тіректер үшін HDG әдетте қауіпсіз таңдау болып табылады. Кішігірім жергілікті жөндеулер цинкамен бояу арқылы жүргізілуі мүмкін, оны жиі цинкті спрей-бояу деп атайды. Техникалық шарттар рұқсат ететін жағдайда дүкенде қайтадан каптаудан немесе қайтадан гальванизациялауға дейінгі қайта өңдеу жолдары да бар, бұл толық ауыстырудың қажетінсіз қызмет өмірін ұзартуға көмектеседі.

Шектеулер және істен шығу түрлерін болдырмау жолдары

• Қоршаған орта маңызды. Ылғалдылықтың жоғары болуы, теңіз тұзы және өнеркәсіптік ластану мырыштың жоғалуын тездетеді. Ашық аспандық жағдайларда ЖСМК немесе ерімейтін болат қолданылады; тұйық кеңістіктерде гальваникалық қаптама жеткілікті болуы мүмкін (бұрышы жоғарыда көрсетілгендей) .
• Допусстарды бақылау. Мырышпен қаптау қабықтары жұқа болады — үйдегі бөлшектер үшін 5-12 микрон жиі кездеседі, сондықтан тегістер мен тығыз отыратын бөлшектер техникалық талаптарға сай қалады. ЖСМК қабық қалыңдығы отыруын өзгертуі мүмкін; сондықтан үлкейтілген гайкаларды немесе тегістерді кейін өңдеуді жоспарлау керек (бұрышы жоғарыда көрсетілгендей) .
• Пішіндеу және біріктіру. Гальваникалық қаптамалар ауыр деформацияға жақсы бағынатын болса, ЖСМК қатаң иілулерде жарылуы мүмкін. Цинланған болатты пайдаланып дәнекерлеу кезінде шаң-тозаңды бақылау қажет; кесілген қираларды жиі мырышты бояулармен қайта өңдеу керек (бұрышы жоғарыда көрсетілгендей) .
• Жоғары беріктікті болаттарда сутегілік сынғыштық мәселесі. Бұрынғы уақытта мырышты алдын-ала бояу материалдарына наразылық болатын, сондықтан маңызды бөлшектерді растау қажет. Қазіргі зерттеулерде бұл сезімталдықты бағалау үшін ASTM F519 әдісі қолданылады, соңғы зерттеулер мырышты алдын-ала бояу материалдарының белгілі жоғары беріктікті болаттарда сынғыштық туғызбауы мүмкін екенін көрсетеді, тексеру жұмыстары әлі жалғасуда NSRP .
• Көрініс пен беріктік. Жарық, біркелкі көрініс үшін пластинка жеңіп шығады. HDG сыртқы қатаңдыққа ие. Хроматты пассивациялау және ұнтақпен қапталу сияқты кейінгі өңдеулер қысқа мерзімді өнімділікті арттыра алады, бірақ олар HDG-нің қалың құрбандық резервіне алмасады. (бұрышы жоғарыда көрсетілгендей) .

Шешімдер мен RFQ-нің базалық тізімі

1. Ортаны және мақсатты қызмет ету мерзімін анықтаңыз. Ашық аспан астында немесе хлоридтерге ұшыраған жағдайларда HDG қолданыңыз; тұйық кеңістікте болса — гальваникалық өңдеу қолданыңыз. Сұранысыңызда (RFQ) мырышталған мен гальванизацияланған үлгілердің күтілетін айырмашылықтарына сілтеме жасаңыз.
2. Стандарт пен классты атаңыз. HDG үшін ASTM A123 көрсетіңіз. Гальваникалық өңдеу үшін ASTM B633 стандартын, Fe Zn қабықша қалыңдығының класы мен пассивдендіру түрін көрсетіңіз. Қабылдау сынағын қоса беріңіз.
3. Беткі қабықша мен кейінгі өңдеуді көрсетіңіз. Хромат немесе лак қажеттілігін, сонымен қатар ұнтақтық жабын қабықшаның қажеттілігін көрсетіңіз.
4. Жинақталу мен біріктіру орындарын бақылау. HDG үшін тісті доңғалақ стратегиясын жоспарлаңыз, гайкаларды үлкейтіңіз, тегістеуді кейін жасаңыз. Гальваникалық өңдеу үшін сақтандыру қалыңдығының класын растаңыз.
5. Жасау реттілігін жоспарлаңыз. Мүмкіндігінше бояудан бұрын пайдаланыңыз, немесе түтін бақылау шараларын және мырышты бояумен қиып түзету керектігін құжаттаңыз.
6. Тексеру және жазбалар. Қаптама қалыңдығын өлшеу мен сертификаттарды талап етіңіз. Тандыру мен әдістерді келтірілген стандартқа сәйкестендіріңіз.
7. Дайындау уақыты мен сыйымдылық. Күміс жабу цехтары шағын партияларды тез айналдыра алады; ал HDG ыдыстары жиі жоспарлауды қажет етеді. Әдеттегі орындалу уақыты мен ең жоғарғы сыйымдылық туралы сұраңыз.
8. Қайта өңдеу жолы. Бөлшектер талапқа сай келмесе, жабынды алу және қайта жабу немесе қайта цинковкалау мүмкіндіктерін растаңыз.

Сатып алу ескертпелеріне кірістіруге болатын тез FAQ. Ашық аспаптар үшін күміс жабылған және гальванизацияланған нұсқаларды салыстыру. HDG-ны таңдаңыз. Күміс жабылған зат гальванизацияланғанмен бірдей ме? Жоқ, жабын құрылымы мен қалыңдығы әртүрлі. Дәлме-дәл отынатын бөлшектер үшін күміс жабылған немесе гальванизацияланған болаттар әдетте HDG емес, жабынға бағытталады. (бұрышы жоғарыда көрсетілгендей) .

Пішіндеу, пісіру, цинк қаптама және қатаң PPAP мерзімдерінде соңына дейінгі интеграцияланған серіктесті қажет етсеңіз, IATF 16949 сертификатталған құрастырушыларды салыстырып көріңіз. Мысалы, автомобиль сапасы жүйелерімен бірге интеграцияланған металл өңдеу және бетін өңдеу мүмкіндіктерін ұсынатын Shaoyi компаниясы бар. Олардың мүмкіндіктерін мынада қараңыз shao-yi.com . Әрқашан құны мен сыйымдылығы бойынша бірнеше сапалы көздерді салыстырыңыз.

Сырттағы төзімділік үшін HDG-ті таңдаңыз және дұрыс стандартты көрсетіңіз; тығыз отыратын немесе бөлмедегі пайдалану үшін гальваникалық қаптаманы қолданыңыз; тексеру және жөндеу әдістерін құжаттандырыңыз және күрделі жинақтар үшін сарапшылардан кеңес алыңыз.

Цинкпен қаптау және цинкті қаптама бойынша сұрақтар

1. Цинкті қаптаудың технологиялық процесі қандай?

Бұл — гальванизация. Қыздырылған цинкке малу үшін болатты тазартады, әкептейді, флюстейді, балқыған цинкке малып, содан кейін суытады және тексереді. Бұл барьерлік және әлсіздендіру әрекеті есебінен қорғайтын цинк-темір қабаттарын және сыртқы цинк қабатын түзеді. Технологиялық бақылауларға ванна температурасы, ұстау уақыты және болат химиясы жатады, олар өндірістегі қаптаманың сапасы мен қалыңдығын анықтайды.

2. Цинкті қаптаманың кемшіліктері қандай?

Потенциалдық кемшіліктер процестің қолданылуымен сәйкессіздігінен туындайды. Қалың қаптама дәл сәйкестендіруді әлсіретуі мүмкін, жаңа цинк ылғалды жерде сақталса ақ түсті сақтау лайына ұшырауы мүмкін, пайдаланатын дәнекерлерге түтіннің таралуын бақылау қажет, ал сыртқы түрі әдіске байланысты өзгереді. Хлоридке бай қатаң ортада гальваникалық қаптамадан алынған жұқа цинк қабаты жеткіліксіз болуы мүмкін. Вентиляция мен су бөлуді дұрыс жобалау, сызбаларда дұрыс стандарттарды қолдану және бояудан бұрын дұрыс алдын-ала дайындау осы тәуекелдерді азайтады.

3. Табиғи емес болат пен цинкпен қапталған болаттың қайсысы жақсы?

Бұл орта, жүктеме жағдайы мен бюджетке байланысты. Табиғи емес болат коррозияға қорғаныш қабатынсыз төзеді және әдетте ауыр теңіз немесе жоғары температуралық жағдайлар үшін ұсынылады. Цинкпен қапталған болат құны төмен, қорғаныш қабатын береді және кесілген шеттерге мықты қорғаныс қамтамасыз етеді, сондықтан белгіленген және дұрыс өңделген жағдайда тіреулер, рамалар мен ақ корпус қолданыстары үшін негізгі таңдау болып табылады. Сәйкес келетін стандарттар мен сіздің коррозияға төзімділік мақсаттарыңызбен растаңыз.

4. Металдың бетін коррозиядан сақтау үшін мырышпен қаптау процесі қалай аталады?

Бұл гальванизация немесе мырыштап қаптау деп аталады. Жиі қолданылатын әдістерге жинақталған бөлшектер үшін ыстық тәрізді мырыштап қаптау, парақтар үшін үздіксіз гальванизациялау, электрогальванизация және гальванналық өңдеу жатады. Барлығы болаттың бетіне мырыш қабатын құрып, ржждеуін баяулатады және кесілген шеттерді қорғайды.

5. Мырышпен қапталған дегеніміз гальванизацияланғанмен бірдей ме?

Жоқ. Мырышпен қаптау — электролиттік процесс, ол әдетте ішкі пайдалануға немесе дәл сақиналарға сәйкес келетін жұқа қабат қалдырады. Гальванизацияланған деп жиі ыстық тәрізді немесе үздіксіз қаптамаларды айтады, олар қалыңдау және металлургиялық түрде бекітілген, сыртқы ортаға немесе хлорид әсеріне төзімді болу үшін жақсырақ. Ортаны және шеттерді қорғау қажеттілігіне қарай таңдаңыз, дұрыс стандартты көрсетіңіз және күмән туындаса, пішіндеуге, пайдалануға және қорғауға сәйкес келетін процесті таңдау үшін Shaoyi сияқты IATF 16949 сертификатталған серіктестің кеңесін сұраңыз.