Неге алдын ала техникалық қызмет көрсету маңызды

Күрделі болып көрінеді ме? Стэмпинг қалыптары үшін алдын ала техникалық қызмет көрсету — бұл өндірісті тоқтататын ақаулар пайда болғаннан бұрын жоспарланған, қайталанатын қалыптардың күтімі. Тәжірибеде бұл қалыптың қауіпсіз және тұрақты түрде қабылданған бөлшектерді шығарып отыруын қамтамасыз ету үшін тазарту, тексеру, майлау, бекіту және тозуға ұшыраған бөлшектерді жоспар бойынша қызметке алу дегенді білдіреді.

Стэмпинг қалыптары үшін алдын ала техникалық қызмет көрсету — бұл қалыптың қалдықтар, тоқтау уақыты немесе қалып зақымдануына әкелетін қалыпты тозуын бақылау мақсатында жоспарланған жұмыс.

Стэмпинг қалыптары үшін алдын ала техникалық қызмет көрсетудің қамтылатын аймақтары

Сапалы стэмпинг қалыптарын қызметке алу матрицаны жеке бұзылған деталь ретінде емес, жүйе ретінде қарастырады. Оған штамптау тесіктері, матрица бөліктері, материалдың босатылуын бақылайтын сепараторлық плиталар, бағыттаушы түйіндер (мысалы, бағыттаушы сақиналар мен втулкалар), серіппелер, ұстағыштар, бекіткіштер, датчиктер және майлау нүктелері кіреді. Матрица табаны немесе матрица плиталары осы компоненттерді ұстайды, ал батырмалар штамптау тесіктері үшін қарама-қарсы кесу жиегін қамтамасыз етеді. Бұл бөлшектер таза, дұрыс орналасқан, сенімді бекітілген және дұрыс майлansa, құрал-жабдықтардың техникалық қызмет көрсетуі әлдеқайда болжанымды болады.

Жоспарланған техникалық қызмет көрсету сапаны және өндірістік қуатты қорғайтын себептер

Цехтар матрицалардың техникалық қызметін көбінесе не істейтінін білмей қалған кезде ғана сезінеді. Алайда, істің шынайы пайдасы одан бұрын келеді. Арт Хедрик Шеберхана дегенде, нағыз техникалық қызмет көрсету қалыпты тозуға байланысты өткірлету, серіппелерді күтілетін қызмет мерзімі аяқталуынан бұрын алмастыру, матрицаларды тазарту, шығып кеткен шпонкалар немесе бөліктерді тексеру, сондай-ақ қажет болған жағдайда беттерді жаңарту және майлау кіреді.

• Жоспарланбаған тоқтатулар мен престің тоқтатылуын азайтады
• Қиыршықтарды, материалдың берілуіндегі қиындықтарды және өлшемдік ауытқуларды бақылауға көмектеседі
• Қалып өмірін шокты, орынсыздықты және бақыланбайтын тозуды шектеу арқылы ұзартады
• Қорғаныс құрылғылары мен компоненттерді орнында ұстап, қауіпсіз престік жұмысты қамтамасыз етеді
• Қалыптың жөндеуін сирек және аса қажеттіліктен тыс жасауға мүмкіндік береді

Алдын алу, жөндеу және болжамды жұмыс

Алдын алу жұмысы алдын ала жоспарланады. Жөндеу жұмысы нәрсе істен шыққаннан кейін жүргізіледі және оны қалпына келтіру қажет. Болжамды жұмыс көбінесе датчиктер мен бақылау құрылғыларынан алынатын күй деректерін пайдаланып, қызмет көрсету қажет болатын уақытты болжайды. Қысқаша айтқанда, алдын алу техникалық қызмет көрсетуі апаттарды болдырмауға, жөндеу техникалық қызмет көрсетуі ақауларды жоюға, ал болжамды техникалық қызмет көрсетуі ақауларды алдын ала болжауға бағытталған. Бұл айырма маңызды, себебі сапаның төмендеуі көбінесе кенеттен болатын апат ретінде басталмайды. Көбінесе ол алдымен бур, сызік, қате берілу немесе орналасу бойынша сәл ауытқу ретінде көрінеді.

Қалыпқа қатысты ақауларды көрсететін дефектілер

Сіз қалыпта қалыпты жұмыс істеген бөлшектерде бур көрсеңіз, бірінші қарауға қай жерден бастау керек? Табақша қалыптары үшін алдын алу техникалық қызмет көрсетуінде ең тез жауап әрқашан да кесу жиегінде емес. Дүкендік деректерді қолданушылар бөліседі Металлформалау бұл қате берілулердің жиі кездесетін өлшемдік құрылғыларға байланысты мәселелер екенін көрсетеді, ал шлактың тартылуы оған жақын орын алады. Бұл пайдалы ескертпеге ұқсайды: көрінетін ақаулар жиі реттеу ауытқуынан, бос қалдықтардан, майлау мәселелерінен немесе орналасу бұзылуынан басталады, содан кейін қиын өлшемдік құрылғыларды жөндеуге айналады.

Қалыптау өлшемдік құрылғыларындағы жиі кездесетін ақау түрлері

Сіз жиі қайталанатын ескерту белгілерін байқайсыз. Кірпікшелер жиі тозған құрал-жабдықтарды немесе соққы бергіш пен өлшемдік құрылғы арасындағы саңылаудың өзгеруін көрсетеді. Тығыздану — тар тарту саңылауларынан, өлшемдік құрылғы беттерінің тегіс еместігінен немесе геометриялық мәселені жасыру үшін қолданылатын майлаудан туындайды. Жыртылу және жиектің сынғаны құрал болатынының зақымдануын немесе асырмалы жүктемені көрсетеді. Сызықтар мен бағдарлы белгілер жиі ластанған немесе тозған түйісу беттерінен пайда болады. Өлшемдік ауытқу реттеудің тұрақсыздығын, қысым жүйелерінің тұрақсыздығын немесе өлшемдік құрылғының дұрыс орналаспауын көрсетеді. Шлактың тартылуы, жолақтың ілгерілеуіндегі мәселелер мен қате берілулер жиі саңылаудың өзгеруін, қалдықтардың нашар бақылануын, берілу мәселелерін немесе бағдарлаушылардың уақыттауындағы ақауларды көрсетеді.

Сапа төмендеген кезде алдымен нені тексеру керек

Күрделі болып көрінеді ме? Тексеру тәртібін қарапайым ұстаңыз. «The Fabricator» журналының нұсқауы мынадай: ірі құралдарды өзгертуге кіріспес бұрын, алдымен қалыптауыштың орнатылуын тексеріңіз.

• Қалыптауыштағы шаң-тозаң, қиындылар, сондай-ақ кедергілерді тексеріңіз.
• Майлағыштың жеткізілуін, шашуыштарды, роликтерді және майлау нүктелерін тексеріңіз.
• Тасымалдау қадамын, жолақтың бағытталуын, сондай-ақ бағыттаушы немесе тасымалдауды босату уақытын растаңыз.
• Жабылу биіктігін, тоқтату блогының көрсетуін, тоннажды және қысым жүйелерін қайта қараңыз.
• Қалыптауыштың орнатылуын, болттарды және қалыптауыш табаны немесе плиталарының астындағы ластануды тексеріңіз.
• Содан кейін ғана тозған жиектерге, сынған кірістірмелерге және құрылымдық зақымдануға көшіңіз.

Бұйым ақауларын жөндеу себептерімен байланыстыру

Бұл ақаулық картасы кәдімгі қолданысқа арналған ұстау жұмыстарын шынымен штамптау құралдарын жөндеуден ажыратуға көмектеседі. Сонымен қатар, штамптарды жөндеу мен ұстау шешімдерін болжамдарға емес, дәлелдерге негіздейді. Сіз тағы бір артықшылықты да байқайсыз: белгілерді қайталанатын тексерулермен байланыстырғаннан кейін, қай тапсырмалар әр сменада, әр аптада немесе белгілі бір соққы санынан кейін орындалуы керек екендігін анықтау әлдеқайда оңай болады.

Штамптау штамптары үшін алдын-ала ұстау кестесі

Тозу тек ұзақ жұмыс істегеннен кейін пайда болса, бір ғана күнтізбелік уақыт жеткіліксіз болады. Штамптау штамптары үшін тиімді алдын-ала ұстау кестесі уақытқа негізделген тексерулерді өндіріске негізделген тетіктермен біріктіреді, сондықтан шеттің тозуы, бекітпе бұрандаларының қосылуы немесе ластану қалдықтары пайда болғанға дейін қызмет көрсетіледі. Кейбір тапсырмалар уақытқа байланысты. Басқалары — штампқа нақты соққыларға байланысты.

Уақытқа және соққыға негізделген алдын-ала ұстау тетіктері

Уақытқа негізделген аралықтар өндіріс кезіндегі жұмыс көлемі көп кездерде рутиндық қызмет көрсетуді өткізбей қалдыруды болдырмауға көмектеседі. Смена бойынша және күндік тапсырмалар әдетте көрінетін ластану, майлау затын беру, ашық тұрған тозу нүктелері мен айқын шатқылдықты қамтиды. Апталық және айлық тексерістер бағыттаушылар, серіппелер, салынғыштар, қалдықтар ағысы мен станцияның уақыттауына тереңірек қарауға арналған. Жылдық тексерістер толық күйді бағалау, құжаттаманы жаңарту және жоспарланған қайта жасау үшін тиімдірек пайдаланылады.

Соққыға негізделген триггерлер маңызды, себебі калыптар бірдей жылдамдықпен тозбайды. Томас Вакка ең жақсы практикалық қызмет көрсетуді болжанатын процес ретінде сипаттайды, онда әрбір қызмет көрсету кезінде соққылар саны тұрақты болады. Бұл — қайта өңдеу тексерісі, салынғыштарды тексеру және таңдалған ауыстыру нүктелері үшін престің соққылар санын қолдану логикасы. Алайда, соққылар саны нашар дизайнды нормалау үшін қолданылмауы керек. Арт Хедриктың серіппенің өмір сүру ұзақтығына арналған мысалы кез-келген ауыстыру мерзімінің түбірлік проблеманы шешу орнына оны жасыруы мүмкіндігін көрсетеді.

Қайталанатын қызмет көрсету матрицасын қалай құруға болады

Бір ғана кесте әдетте барлық шаблондарға сәйкес келмейді. Дұрыс матрица тозу тарихын, бөлшектің қаупін, шаблонның конструкциясын және қызмет көрсету кезіндегі нақты соққылар санын ескереді.

Жоғары көлемді өндіріс үшін жиілікті реттеу

Күрделі болып көрінеді ме? Дәлелденген деректерден бастаңыз. Том Ульрих PM-ді құру үшін негізгі өлшеулерге мысалы, тоқтату уақытына, бірінші ретті қабілетке, соңғы панельді талдауға, өткізу қабілетіне және айнымалылыққа сүйенуді ұсынады. Практикада өндіріс интенсивтілігі артқанда, материал қаттырақ болғанда, бұйымдарға қойылатын талаптар қатаңдағанда немесе шабу құрылғысының күрделілігі артқанда (бұл оның орналасуын жоғалту мен ластануға әкелетін орындарды көбейтеді) шабу құрылғысын қолдану бойынша тексеру аралығын қысқарту керек.

Осы жерде құрал мен шабу құрылғысын қолдану бойынша техникалық қызмет көрсету реактивтіліктен айырылады. Кесте сізге шабу құрылғысын қашан ашу керектігін көрсетеді. Нағыз жақсарту — оны стендке қойғаннан кейін дәл не істеу керектігін білумен қамтамасыз етіледі.

Шабу құрылғысын қолдану бойынша техникалық қызмет көрсету тексеру тізімі компоненттер бойынша

Шабу құрылғысы стендте тұрған кезде «құралдарды тексеру» деген жалпы ескертпе жеткіліксіз. Пайдалы шабу құрылғысын қолдану бойынша техникалық қызмет көрсету тексеру тізімі шынымен кесетін, бағыттайтын, бекітетін, қозғалысқа түсіретін және сезінетін компоненттердің құрамын қадағалайды. Бұл оны тексеру парағы аспаптар бөлмесінде қолдануға оңай, сондай-ақ техниктерге жұмыстың тазарту, майлау, бекіту, өткірлеу, жөндеу немесе ауыстыру екенін шешуге көмектеседі.

Тексеруге назар аударылатын кесу және пішіндеу аймақтары

• Кесу жиегі, соққыштар, матрицалық түймелер және салынған бөліктер: Жұмыс беттері мен жиектерін тозу, сызаттар, шашырау және кесу кезіндегі қабыршақтану нәтижесіндегі дөңгелену үшін тексеріңіз. Жиектің күйін бағалағаннан бұрын ұсақ қалдықтар мен қалдық майын тазартыңыз. A Davinci жөндеу нұсқаулығы тереңірек күтім кезінде щуптық саңылау тексерулерін ұсынады; егер ауытқу 0,02 мм-ден асады, онда саңылауды реттеу үшін саңылау реттеушілерін (шайбаларды) қолдану керек. Сол нұсқаулықта жиектің тозуы 0,1 мм-ден асқан кезде соққышты қайтадан өткірлеу керек деп көрсетілген.
• Сығып алу жүйелері мен серіппелер: Сығып алу тақтайшасын басқаннан кейін еркін қайта орнына келетінін және зақымданбағанын тексеріңіз. Серіппелерді трещиналар, бос ұзындықтың азаюы немесе қайтару күшінің әлсізделуі үшін тексеріңіз. Сол нұсқаулықта серіппенің бос ұзындығы 10 пайыздан артық азаюы немесе трещиналар пайда болған кезде оны ауыстыру керек деп көрсетілген.
• Қысым сақиналары және пішіндеу беттері: Темір беттерді тазартыңыз, содан кейін сызықтарды, қысылу белгілерін және теңсіздік белгілерін іздеңіз. Егер табақша немесе бос ұстағыштың қозғалысы тегіс болмаса, бұл жағдай бөлшектерге әсер етпес бұрын сырғылатын беттерді тексеріңіз.
• Камералар (қолданылса): Қозғалыстағы темір беттер мен жолдарды қысылу, шлаңғылық, майланудың бұзылуы үшін тексеріңіз. Егер қозғалыс қатты сезілетсе, оны алдымен орналасу және майлану мәселесі ретінде қарастырыңыз.

Орналасу компоненттері мен тозу нүктелері

• Бағдаршамалар мен втулкалар: Аномалды дыбыстарды тыңдаңыз, қашықтану белгілерін тексеріңіз және тазартудан кейін қайтадан майланыңыз. Davinci әдісі бағыттаушы шыбықтар мен муфталарға 3–5 тамшы дәлдік майын құюды, содан кейін қабықшаны біркелкі жағу үшін қолмен сырғытуды көрсетеді.
• Топсалық блоктар, матрицалық аяқтар және ұстайтын элементтер: Темір белгілерін, қозғалысты, босаған бұрандаларды және орнату беттерінің астындағы ластануды тексеріңіз. JVM бағыттаушысы орналасу, калибрлеу, дұрыс шималау және майлануға назар аударады, себебі орналасудың бұзылуы тозудың теңсіздігіне және бөлшектердің сапасының тұрақсыздығына әкеледі.
• Пилоттар мен сенсорлар: Пилоттардың таза енгізілуін және фотожарықтық сенсорлардың кедергісіз қалуын тексеріңіз. Қате берілулер, лента тоқтап қалуы немесе күтпеген тоқтатулар осы элементтерді тексеру тізімінің жоғарғы бөлігіне шығаруы керек.

Тазарту, майлау және бекіткіштерді бақылау

• Сіздер аспаптар цехындағы өлшемдік қалыптарды тазарту процедуралары тазарту қалдықтарды алып тастаудан басталуы керек. DaVinci мыс щеткалар, жоғары қысымды ауа, бейтарап моюрттық зат және тозаңсыз мата қиындықтарын негізгі тазарту құралдары ретінде көрсетеді.
• Өлшемдік қалыптардың ойықтары мен қалдық каналдарын толығымен тазартыңыз. Ішіне түскен ұнтақтар бұйымдарды сызып, материалдың қозғалысына кедергі келтіруі мүмкін.
• Тек белгіленген нүктелерге ғана майлау жасаңыз. Дәлдік майы бағыттаушылар мен муфталарға, ал сырғытқыштар мен қуыс ұстағыштардың жолдарына жұқа май қабаты ұсынылады.
• Әрбір күндік техникалық қызмет кезінде орналастыру штифтерін, бұрандаларды, ұстагыштарды және қол жететін бекіткіштерді тексеріңіз. Өндіріс кезінде пайда болған аномальды дыбыс майдың жетіспеушілігін немесе бекіткіштердің қатты бекітілмеуін көрсетуі мүмкін.
• А ротациялық құрал жұмыс аймағын жеңіл дебуррлау немесе полировка жасауға шектелуі керек. Жиектің геометриясын қалпына келтіру әлі де бақыланатын өңдеу, шлифтау, қайта өңдеу және түзету операцияларына жатады, оларды JVM сүйірлікті және пішін дәлдігін қалпына келтірудің дұрыс әдісі ретінде анықтайды.

Бұл тексеру тізімін жеткілікті ұзақ уақыт қолданыңыз — содан кейін құралдың конструкциясына қарай заңдылықтар бөлінеді. Қарапайым бір реттік қалып қиырлардың сақталуына тәуелді болуы мүмкін, ал прогрессивті қалыпта пилоттар, лента бақылауы мен сенсорлар да тең маңызды тозу нүктелеріне айналуы мүмкін.

Қалыптау қалыбының түрі бойынша алдын-ала қамқорлық

Екі қалып екі өте әртүрлі бөлшек жасаған кезде, олар бірдей PM басымдықтарын бөлісуі керек пе? Әдетте, жоқ. Қалып түрлеріне шолу осының себебін көрсетеді. Прогрессивті қалыптар бірнеше станция арқылы өтеді, компаунд қалыптар бір қозғалыста бірнеше операцияны аяқтайды, ал трансфер қалыптар тәуелсіз станциялар мен трансфер механизмдеріне сүйенеді. Бұл тозудың қай жерден басталатынын, қай нәрсе алдымен ауытқуы мүмкін екенін және келесі жүрісінен бұрын қандай элементтердің тексерілуі керектігін өзгертеді.

Прогрессивті қалыптардың жөндеу басымдықтары

Ішінде дамыған матрицаның жөндеуі лента басқару алдымен келеді. MetalForming компаниясы енгізу бағыттаушыларының лентаны қысуға әрекет етпей, тек бағыттап өткізуге тиіс екенін, көтергіш рейкалардың оны қысуға әрекет етпей, тек қана ұстап тұруға тиіс екенін және берілу механизмінің әрбір жүрісте дәл бір қадамға алға жылжуы керек екенін атап өтеді. Пилоттың жағдайы да қарапайым құралдарға қарағанда мұнда маңыздырақ. Сол дереккөз пилоттардың әдетте материал мен қалыңдыққа байланысты пилот тесіктеріне 0,0005–0,001 дюйм (0,0127–0,0254 мм) зазормен жұмыс істейтінін белгілейді; сондықтан біржақты тозу, иілген пилоттар немесе ұзарған пилот тесіктері тез арада өнімнің қозғалысын тоқтатуға әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, берілу роликтерінің көтерілу уақытын, престің параллельдігін, майлаудың тұрақтылығын және берілу алдында толығымен шығарылуы қажет кез келген кулачты станцияны бақылауға қатаңырақ талап қойылады.

Трансферлі компаундтық және пішіндеу қалыбының айырмашылықтары

Трансферлі қалыптардың техникалық қызметі назарды станциялар арасындағы өткізу процесіне аударады. Бос қалып қалып ішінде тәуелсіз қозғалғандықтан, құрал-жабдық пен трансферлі жүйе реттеулердің дұрыс орындалмауы мен бұйымдардың ақауларын болдырмау үшін регулярлы түрде тексерілуі тиіс. Әйтсе де, компаундтық қалыптардың техникалық қызметі құрылымы қарапайымырақ, бірақ кесу және тесу компоненттері бір қозғалыста көбірек жұмыс атқарады, сондықтан қиыр жағдайы мен тескіштің қауіпсіздігіне басымдылық берілуі керек.

Формалау қалыбының қолданысын ұзақтығын қамтамасыз ету басқа әлсіз нүктеге ие. Фабрикатор қалыптардың қатты қысылған бөліктерін іздеуді, тозу пластинкалары мен кемірлердің бетін тексеруді, қажет болған жағдайда қайта өңдеуді және дәл келтіруді, сонымен қатар қалыптардың бір-бірімен жанасатын беттерін майлап отыруды ұсынады. Егер формалау құралы бөлшектерге белгілер қоюды бастаса, онда осы жанасу беттеріне назар аудару керек — проблема жарылуға, сызықтар пайда болуға немесе формалаудың тұрақсыздығына айналмас бұрын.

Қолданыс ұзақтығын қамтамасыз ету бойынша басымдылықтар қалыптың конструкциясы мен өндірістің нақты шарттарына сәйкес қойылуы керек, бірдей өлшемдегі (универсалды) үлгіге сүйенбеу керек.

Жеке соққы қалыптары әртүрлі күтім ритміне қажет болған кезде

Қарапайым қиып алу немесе тесік жасау қалыбын және күрделі прогрессивті құралды елестетіңіз. Екеуі де тәртіпті талап етеді, бірақ бірдей ритмді емес. MetalForming қалыптардың қоректендіру роликтерінің уақытша терезесі қоректендіру рейкісі бар қолданбаларға қарағанда кеңірек болатынын, яғни қоректендіру көтергіші жоқ қалыптар (мысалы, қиып алу немесе тесік жасау қалыптары) екендігін атап өтеді. Практикада бұл жиі қозғалысқа байланысты тексерістердің азаюын және кесу қырының жағдайына, қалдықтардың алынуына, бекітпе элементтерінің сенімділігіне және соққылаушылардың ұсталуына көбірек назар аударуды білдіреді. Тоқтату әрекеттері сырттан қарағанда ұқсас болуы мүмкін, бірақ құралдың ажыратылуы, тазартылуы, тексерілуі және өндіріске берілуі кезінде маңызды болатын нәрселер қалып түріне қарай қатты өзгеруі мүмкін.

Басып шығару калыбын ұстау жөніндегі нұсқаулық (қадамдап)

Сіз калыпты престен шығарған кезде, қандай фактор тұрақты техникалық қызмет көрсету тоқтатуын болжамдық жұмысқа айналдырмайды? Стандартты жұмыс істеу реті. Әртүрлі калып түрлері әртүрлі тексеру басымдықтарын қажет етеді, бірақ стендте орындалатын процесстер қайталанатындай болуы керек. Жақсы басып шығару калыбын ұстау жөніндегі нұсқаулық калыпты шығару кезінде оны қорғайды, калыптың ажыратылуы мен тексерілуін ұйымдастырады және калыпты сақтау мен сақтауға жұмыс істеу процесінің бір бөлігі ретінде қарастырады, ал бұл қосымша қысқа мерзімді іс-шара емес.

Тоқтату, шығару және бақыланатын ажырату

Престің және калыптың қауіпсіз басқаруынан бастаңыз. Қолданыстағы қауіпсіздік нормаларына сәйкес зауыттың ресми ретімен тоқтату және энергияны изоляциялау процедурасын қолданыңыз. Содан кейін калыптың күйін престен стендке дейін бақыланатындай етіп сақтаңыз.

1. Калыптың қатарында қателік пайда болған, қалыптың дұрыс емес дыбыс шығарған немесе сомнительді бұйымдар шығара бастаған жағдайда немесе жоспарланған техникалық қызмет көрсету уақытында жұмысты тоқтатыңыз.
2. Зауыттың ресми ретімен құлыптау процедурасы бойынша престі тоқтатыңыз және калыпты қауіпсіз тасымалдауға болатынын растаңыз.
3. Жоғары көрсеткішті, соңғы бөлімнің жағдайын, көрінетін ақауларды және алып тастау алдында оператордың пікірлерін жазып алыңыз.
4. Рұқсат етілген көтергіш жабдықты қолданып, шаблонды алып тастаңыз және оны таза, тұрақты техникалық қызмет көрсету аймағына жылжытыңыз.
5. Басқарылатын ретпен бөлшектеп жинаңыз. Уақыттау мен дәлдеуді жоғалтпау үшін сақиналар, ұстап тұратын бөлшектер мен бекітпе бұйымдарды олар шыққан бөлімдерімен бірге сақтаңыз.
6. Жоспарланған техникалық қызмет үшін қажеттінше ғана ашыңыз. Егер мақсат тазалау мен тексеру болса, жаңа айнымалылар туғызатын артық бөлшектеуден аулақ болыңыз.

Дайындаушы қатты бұрандаларды, жоғалған шпонкаларды, сынған серіппелерді, қатты қатты қабаттарды және ұстап тұратын бөлшектерде қамтылмаған соққылауыштарды тексеруге назар аударады. Сондықтан бақыланатын бөлшектеу маңызды. Ол сізге нақты тозу белгілерін табуға көмектеседі, ал оны өзіңіз жасап қоймайсыз.

Жұмыс істегеннен кейінгі тазалау, тексеру және сақтау

Күрделі болып көрінеді ме? Текшелік жұмысты әрқашан бірдей ретпен орындаңыз. Henli қалыптың суытуын бұрынғы температураға дейін күтіп, одан кейін қуыс пен кесу жиегіндегі металл қалдықтары мен қалдықтарды еріткіштер немесе ауамен тазартуды ұсынады. Осы нұсқаулықта бағыттаушы бағаналар мен втулкаларды тазарту, желдету тесіктерін тазарту және сақтауға дейін коррозияға қарсы май қолдану көрсетілген.

7. Егер қалып ыстық жұмыс істеп келсе, терең тазартуға дейін оны суыту керек.
8. Қуыстардан, кесу жиектерінен, қалдық жолдарынан және желдету аймақтарынан шойын қиындыларын, жіңішке металл жолақтарын, қатып қалған майлағышты және ұнтақ тәрізді қалдықтарды алып тастаңыз.
9. Тазартудан кейін қалыпты құрғатыңыз, сонда ылғал маңызды беттердің коррозияға ұшырауын болдырмау үшін.
10. Кесу бөліктерін түссіздену, шашырау, трещиналар және бір-біріне жабысу белгілері бойынша тексеріңіз. Сондай-ақ, тозу пластиналарын, кемірлердің беттерін, серіппелерді, бағыттаушы элементтерді және бекіткіштерді тексеріңіз.
11. Дұрыс шешім ретінде тазарту, майлау, өткірлеу, қайта өңдеу, бөлшек ауыстыру немесе жөндеуге жоғары деңгейге шақыру қажет екенін шешіңіз.
12. Егер штамп тез арада пресске оралмайтын болса, ашық металдың беті мен жұмыс аймағын коррозияға қарсы қабықшамен қаптаңыз және құралды сығылмайтын немесе соғылмайтын арнайы стойкада орналастырыңыз.

Қайта іске қосудың алдындағы техникалық қызмет көрсетуден кейінгі растау

JVM туралы түсіндіру: дұрыс емес орналасу мен қысымның біркелкі таралмауы тұрақсыздық пен тозуға әкеледі. Шығарудың алдында барлық қажетті нүктелерге майлау қабатын қалпына келтіріңіз, компоненттерді дұрыс ретпен қайта орнатыңыз және PM жоспарыңызға сәйкес келетін барлық жабылу биіктігі немесе саңылау тексерулерін растаңыз. Осы жерде техникалық қызмет көрсетуден кейінгі штамп растауы техникалық қызметті қолданысқа берудің бақыланатын процесіне айналдырады, ал бұл қауіпсіздікке сүйенген қайта іске қосу емес.

Қағазда бірдей көрінетін екі PM тоқтатуын елестетіңіз. Біреуі тұрақты қалып қайтарып береді. Ал екіншісі әрқашан бірдей ауытқу, кесік шеттер немесе орналасуының бұзылуымен қайта оралады. Айырмашылық әдетте жазбаларда болады. Құжатталған шығару тексерісі циклды жабады, сондай-ақ күнделікті қолданыстағы қызмет көрсету жеткіліксіз болған кезін көрсетеді.

Штамптау қалыбын қашан өткірлеу, жөндеу немесе ауыстыру керек

Егер қалып стендтегі тексеруден өтсе де, өндірісте осының сияқты кесік, ығысу немесе белгі қайта пайда болса, онда қалыптың күнделікті қолданысы ықтималды толығымен шектелген. MetalForming бұл жерде пайдалы шекара белгілейді: техникалық қызмет көрсету — қалыптың қазіргі жағдайын сақтайды, ал жөндеу — зақымданған немесе дұрыс жұмыс істемейтін бөлікті қалпына келтіреді. Бұл маңызды, себебі қалыптың жиырма қырларының әдеттегі тозуы жоспарланған қызмет көрсетуді талап етеді, ал құрылымдық зақымдану, реттеудің қайталанатын жоғалуы және қайталанатын ақаулар әдетте тек алдын-ала қызмет көрсетумен шешілмейтін ірі мәселеге көрсеткіш болып табылады.

Күнделікті ТҚ (техникалық қызмет) жеткіліксіз болғанының белгілері

Проблема бақыланатын және қайталанатын болса, ТҚ және штамптау қалыбын өткірлеуді қолданыңыз. Келесі белгілерді байқаған кезде күнделікті жұмыстан тыс әрекеттерге көшіңіз:

• Реттеу мен жабылу биіктігі тексерілгеннен кейін де қайталанатын өлшемдік ығысу
• Қайталанатын орналасу бұзылуы, тең емес бақылау белгілері немесе бағыттаушыларға байланысты тозу
• Қарапайым қырдың дөңгеленуінің орнына жарылу, сызаттану немесе пластикалық деформация
• Өткірлеуден немесе бөлшек ауыстырудан кейін қысқа уақыт ішінде қайтадан сол станцияның ақауға ұшырауы
• Геометриялық немесе жүктеме мәселесін көрсететін хроникалық қырлар, бір-біріне жабысу немесе сызаттар

Қарапайым тұрғыдан айтқанда, қырдың тозуы — бұл техникалық қызмет көрсету мәселесі. Сынық болат, қайталанатын тұрақсыздық және хроникалық ақаулылық үлгілері — бұл инженерлік немесе қайта жасау мәселелері.

Сүйірлеу, жөндеу немесе ауыстыру таңдауы

Сыртқы шаблондық инженерлік қолдау қашан мағыналы болады

Егер сіз шешіп отырсаңыз шаблонды қашан алмастыру керек екенін , тек бір реттік сапасыз жұмыс емес, расталған техникалық қызметтен кейін қайталанатын ақауларды іздеңіз. Бұл шынымен де шаблонды жөндеу немесе алмастыру сызығы. Сыртқы қолдау онда мағыналы болады, егер қайта өңдеулер (regrinds) қазірдің өзінде тұрақтылықты қамтамасыз етпесе, шаблонды қалпына келтіру тек қысқа мерзімді тұрақтылық берсе немесе бұрынғыдан гөрі қатаңырақ автомобильдік растау және көлемдік талаптарға сай құралдар қажет болса. Ақаудың түрін, қабылданған шараны, шығарылған нәтижесін және қайталану жиілігін тіркеңіз. Осы бағыттар келесі шешуді аздап эмоционалды етпейді және одан да дәлірек етеді — бұл қатты ПМ бағдарламасының соңғы қадамына дәл осы қажет.

ПМ-ді жақсартатын шаблондық техникалық қызмет көрсету көрсеткіштері мен тіркелімдер

Бірдей станция үнемі назар аударуды талап еткенде, жұмыс проблеманы шешті ме әлде оны тек кейінге қалдырды ма — қалай анықтауға болады? Осы жерде техникалық қызмет көрсету көрсеткіштері (KPI) пайдалы болады. Tractian екеуінің арасында қарапайым сызық жүргізеді: метрикалар не болғанын көрсетеді, ал KPI-лер бағдарлама әрекетті ме емес пе — көрсетеді. Қалыптау құрылғылары үшін бұл — қалыптау құрылғысы бойынша, станция бойынша және техникалық қызмет көрсету іс-әрекеті бойынша бағыттарды бақылау дегенді білдіреді.

Жоспарлы техникалық қызметтің (ЖТҚ) тиімділігін қалай бақылауға болады

• Қайталанатын ақаулар: Қалыптау құрылғысы мен станция бойынша қайталанатын қырлар, сызықтар, материалдың дұрыс енбеуі, өлшемдік ауытқулар және беттік белгілерді тіркеңіз.
• Жоспарланбаған тоқтап қалу: Металл өңдеуші компания қайталанатын ақау себептерін дәл сұрыптау мен қайта қарау үшін кодталған тоқтату оқиғаларын ұсынады.
• Өткірлету мен ауыстыру үлгілері: Қырлар қанша жиі өткірленетінін және қай компоненттер қайталанып ауыстырылатынын бақылаңыз.
• Жоспарлы ТК сәйкестігі: Жоспарланған ЖТК тапсырмаларын орындалған тапсырмалармен салыстырыңыз, сонда ұмытылған жұмыс толық жұмыс-тапсырыс тізімінің артында жасырылмасын.
• Орнату тұрақтылығы: Бірінші реттік қабілеттілікті ұстаныңыз, оны «Фабрикатор» бірінші циклдан бастап қосымша реттеусіз сатылатын бөлшек дайындау деп анықтайды.
• Өндіріске шығару нәтижелері: Бірінші шығарылған бөлшектердің өткенін және қайта іске қосылғаннан кейін қалыптастырушы қалыпты қалғанын жазыңыз.

Ең жақсы ЖТК жүйесі — бұл қалыптастырушының күйін тұрақты түрде бөлшектің сапасы мен жұмыс уақытына байланыстыратын жүйе.

Болашақтағы жөндеу шешімдерін жақсартатын жазбалар

Жақсы соғу қалыптастырушысын жөндеу жазбалары ол әрбір штампта қалуы керек, техниктің жадында емес. Негізгі принциптерді тұрақты ұстаңыз: соққы саны, соңғы панельдің күйі, кодталған тоқтату себебі, анықталған ақаулар, жүргізілген жөндеу іс-әрекеті, өткірлеу күндері, ауыстырылған бөлшектер, орнату ескертпелері және шығару нәтижелері. Фабрикатор сонымен қатар күндік есептерді пайдалануды және дұрыс емес жазбаларды жедел түзетуді ұсынады, өйткені жаман деректер жаман ПЖ уақыттамасына әкеледі.

Штамптарды ұзақ мерзімді қамқорлыққа арналған үздіксіз жақсарту циклын құру

1. Симптомды тіркеңіз және оқиғаны кодтаңыз.
2. Орындалған нақты жұмысты тіркеңіз.
3. Бірінші өнімнің сапасын және іске қосудың тұрақтылығын тексеріңіз.
4. Қайталанатын ақауларды, тоқтатуларды және өткірлеу жиілігін штамп бойынша талдаңыз.
5. Тренд бойынша интервалдарды, тексеру нүктелерін немесе жөндеу стратегиясын реттеңіз.

Бұл — практикалық тәсіл алдын ала жөндеудің тиімділігін бақылауға . Уақыт өте келе, осы тарих нақты қалыптардың жөндеуі үшін үздіксіз жақсарту , себебі ол қай қалыптар күнделікті қамқорлыққа жауап беретінін және қай қалыптарға тереңірек инженерлік өзгерістер қажет етілетінін көрсетеді. Егер жазбаларда ПЖ және жөндеуден кейін тұрақсыз нәтижелер тұрақты көрсетілсе, автомобильдің қалыптарын жобалау, прототиптеу немесе алмастыру үшін бағытталған ОЕМ-бағытталған ресурстар, мысалы, Shaoyi автомобильдің қалыптарын жобалау, прототиптеу немесе алмастыру үшін қарастырылуға тұрған құндылыққа ие болуы мүмкін. Оның жарияланған мүмкіндіктеріне IATF 16949 сертификаты мен тез прототиптеу қолдауы кіреді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Қысқыш қалыптары үшін алдын ала жөндеуге нелер кіреді?

Пресс-қалыптарға алдын-ала жасалатын алдын-ала күтім — бұл ақаулықтар бөлшектерге немесе пресс қолданылуына әсер етпес бұрын жасалатын күндік жұмыстарды қамтиды. Оған әдетте қалдықтар мен қалдық заттарды тазарту, тозу беттерін тексеру, майлау нүктелерін растау, бағыттаушыларды, серіппелерді, бекітпе бұрандаларды, бағыттаушы штырьдарды, сенсорларды тексеру және кесу жетегінің өткірленуі қажеттілігін бағалау кіреді. Жақсы алдын-ала күтім реті қалып қайта іске қосылғаннан кейін орнату ретін растауды және бірінші өндіріс сериясын тексеруді де қамтиды. Мақсат — тек апаттардан сақтану ғана емес, сонымен қатар бөлшектердің сапасын, орналасуын және пресс қолданылуының тұрақтылығын бақылауда ұстау.

2. Пресс-қалып қанша уақытта бір рет қызмет көрсетілуі керек?

Әрбір шаблон үшін жалпыға бірдей келетін бірден-бір интервал жоқ. Ең тиімді кесте — күнтізбелік тексерулер мен шаптау саны немесе жұмыс істеген уақыт тарихы сияқты өндірістік негізделген триггерлерді қосатын кесте. Жеңіл жағдайда қолданылатын құралдар әр сменада негізгі тексерулерді ғана қажет етеді, ал терең тексерулер ұзақ интервалдарда жүргізіледі; ал көп көлемді немесе абразивті материалдарды өңдеуге арналған құралдар жиірек тексеру циклін талап етеді. Сервиске алыну жиілігі шаблонның қаншалықты кернеулі жұмыс істеуіне, бөлшектің қаншалықты маңызды болуына, құралдың қаншалықты күрделі болуына және ПМ (алдын-ала қамқорлық) жазбалары уақыт өте келе қандай деректер көрсететініне сәйкес болуы керек. Егер бір станция қатынасында бірнеше рет күтілгенге қарағанда тезірек тозса, онда бүкіл шаблонға бірдей қарау орнына сол тозу нүктесі үшін интервалды өзгерту керек.

3. Бөлшектің сапасы қатығысқан кезде алдымен нені тексеру керек?

Құралдарды өзгертуге кірісуге дейін ең қарапайым және ең оңай болатын себептерден бастаңыз. Тұрақсыз шабылған бөлшектерді, бос қалдықтарды, қалдық жолдарының бітелуін, жаман майлау құралының берілуін, қоректендіру қадамының ақауларын, жолақтың бағытталуындағы проблемаларды, бағыттаушы тесіктердің уақыттасуын, жабылу биіктігін және бекітілетін беттердің бос болуын тексеріңіз. Бұл реттеу мен жалпы тазалыққа қатысты мәселелер жиі кескіштің тозуы сияқты көрінетін кемшіліктер — қырлардың пайда болуы, сызықтар, қоректендірудің бұзылуы немесе ығысу — туғызады. Бұл негізгі мәселелердің барлығы расталғаннан кейін ғана сіз кескіштің жиегіне, сынған бөліктерге, тозған бағыттаушыларға немесе зақымданған кірістірмелерге тереңірек қарауға кірісе аласыз. Бұл реттілік уақытты үнемдейді және керексіз жөндеу жұмыстарын алдын алады.

4. Прогрессивті, трансферлі, күрделі және пішіндеу қалыптары әртүрлі ПМ (күтім) басымдықтарын қажет ете ме?

Иә. Әртүрлі шаблон түрлері әртүрлі жолдармен істен шығады, сондықтан PM бағыты дизайнға қарай өзгеруі керек. Прогрессивті шаблондарда әдетте лента қозғалысы, бағыттаушылардың жағдайы, сенсорлардың сенімділігі және станциядан станцияға дейінгі реттелуіне назар аудару қажет. Трансфер шаблондары операциялар арасындағы басқару мен уақыттау мәселелерін қосады. Компаунд шаблондары тозуды аз қиылатын аймақтарға шоғырландырады, сондықтан қиылатын жетектің жағдайы мен соққыштың орнықтылығы маңыздырақ болады. Пішіндеу шаблондары беттің жағдайын, үйкелісті және галлингті бақылауға күштірек назар аударуды талап етеді. Бір өлшемді барлық жағдайларға сай тіркелген тексеру тізімі ұйымдасқан сияқты көрінуі мүмкін, бірақ ол жиі құралдың нағыз қауіпті нүктелерін өткізіп жібереді.

5. Стамптау шаблонын қашан өткірлеу, жөндеу, қайта қалпына келтіру немесе алмастыру керек?

Сыртқы жиектің әдеттегі тозуы болған кезде және қалыптауыш қызмет көрсеткеннен кейін де тұрақты қалған кезде өткірлеу мағынасы бар. Тескіш, серіппе, бағыттаушы немесе сенсор сияқты нақты бір компонент істен шыққан кезде жөндеу тиімдірек. Кеңірек тозу, саңылаудың өзгеруі немесе бірнеше аймақтағы отыру сапасының нашарлауы байқалған құралдар үшін қайта қалыпқа келтіру қажет. Қайталанатын орналасу бұзылуы, тұрақсыз өлшемдік ауытқу, расталған кәсіби техникалық қызметтен кейін қайталанатын ақаулар немесе қайта пайда болатын құрылымдық зақымдану байқалған кезде құралды алмастыру немесе қайта жобалау тиімдірек. Егер құжаттарда қазіргі құрал тұрақты үдерісті қамтамасыз ете алмайтыны көрсетілсе, IATF 16949 сапа жүйелері, CAE қолдауы, тез прототиптау жылдамдығы мен автокөлік өндірісінің көлеміне дайындығы маңызды болған жағдайларда Shaoyi сияқты OEM-бағытталған көзден алмастыру құралдарын немесе инженерлік өзгерістерді бағалауға құндылығы бар.