Штамптау Қабырғасының Дизайн Процессінің Анализі, Сақтауға Мәні Бар!

Бөлім Бірі: CAE-ге кіріспе

 CAE штамптаудағы қолданылуы:

Жалпы штампқа жолдаушы бөліктерге салыстырғанда, автомобильдік корпус бөліктері тонна материалдар, күрделі түрлер, үлкен өлшемдер және көптеген қуырлы беттер арқылы анықталады. Традициональды "жарық-және-дене" әдісі қайта және штамптарды түзету себептілікке сай, жаңа продуктті дамыту процесін кешіреді, компанияларға конкурстарда артықшылық бермейді.

Соңғы жылдарда, компьютер қолданбалары мен сынғай элементтік әдісі автопромышленность секторында сырғыздық формалау CAE-ның дамуын қолдайды. Дизайншылар сырғыздық қозғалтусын, стресс-деформациясын, температура үлестірілуін, штамп стрессін және формалаудың мүмкін болатын дефекттерін, мысалы, қабырғалар мен жібектерді таңбалауға болады. Олар штамп процесін және параметрлерді таңдауға, штамп дизайндарын оптималаштыруға болады. Әр симуляция пробалық процесті сияқты еңгереді, пробалық уақытты кемиді. Жетілдірілген симуляция технологиясы бірінші жолмен қалайынша штамп және процесс дизайндарын қамтиды, штамптарды түзету қажет емес, продукт дамыту циклдерін кысқартады, продукт сапасын арттырады және конкурстарда артықшылықты арттырады.

 Лист метін құру жүйелерінің CAE программасы туралы көрсеткіш:

Дüниежүзілікті ғарыш компаниялары лист метін штампалау симуляциясына маңыздылық береді. Автомобильдің боди элементтерін дамыту процесінде симуляция анализі қолданылады. Маңызды лист метін формалау симуляция программалары - DYNAFORM, AUTOFORM және PAM-STAMP.

CAE Симуляция мақсаттары:

1. Формалану мүмкіндігін жетілдіру және штампау және сабақтау стабильдігін сақтау.

2. Өзгеше материалдар мен процестер арқылы дизайнды жетілдіру.

3. Процесс дизайн циклін кісіретіңіз.

4. Қабырғаларды Dengelemek және машиналық жұмысты бейірлеу уақытын азайт.

5. Жоғары тоннаrage-ты пайдалану және кіші blanks.

6. Қабырғаларға қатысты мaliеттерді төмендет.

Мақсат: Қабырғалар дамуы мен debugгін сапасы жоғары, уақыттағы және қабылдандық мүмкіндіктерге сай!

Екінші бөлім: Автомобильдер үшін штампалау процесстеріне және штампалау құралдарына кіріспе

1. Соғыс штампалау

Соғыс штампалау - бас машинасында орналасқан құралдар арқылы материалтарға оң жарық температуралық шартта басын қолдану процесі. Бұл материалдарды бөлу немесе пластик деформацияға қолдану арқылы қажетті бөліктерді шығарады. Ол металдық іс-әрекет процесі.

2. Соғыс штампалаудың қасиеттері:

Мәншік пішімі стабилт, зейтік дәлдігі жоғары, салмағы кем, жақсы жестік, және жақсы алмастырылатындылық береді. Сондай-ақ, соғыс штампалау жоғары производительность, төменгі энергия сапары, және қолайлы операция. Оны автоматтық түрде қолдану да қатынасқа сай еңбекші.

Штампалақтың бөліктеріне әсер ететін факторлар

Негізгі штампалау процесін саналы:

Жылы штампалау екі негізгі түрге бөлінеді: жарық процесі мен формалайту процесі.

1. Жарық процесі листов ағашын мəншік контур сызығы бойымен жібереді, оның кез келген түрі, өлшемі және қатынас сапасы бар штампалақтың бөлігін алу үшін.

2. Формалайту процесі болдырмаусыз пластик деформацияға әкеледі, осылайша кез келген түрі және өлшемі бар штампалақтың бөлігін алу үшін.

Жіберу құрылғысының түрлендіруі

Суретке шығару мен құрылғылау арасындағы айырмашылықтар:

1. Егер құрылғылаудың қадамы 10MM-ден асатын болса, ол жағдайда металдық жылжымалықты қалпына келтіруге мүмкіндік беретін суретке шығару әдісін пайдалану қажет. Егер 10MM-ден аз болса, онда құрылғылауды қарастыру мүмкін. Берілген құрылғылаудың процесінде материалдардың бір-біріне қосылуын қалайту үшін, процесс дефекттері қосылады.

2. Суретке шығару үшін толық процестік компенсациялық және басып өту жағдайлары қажет, олар бұрыштық геометриялық түрде қорытындыландырылады. Құрылғылаудың ерекшелігі локальды әрекеттермен жүргізілуі, ол толық қорытындыланмаған болуы мүмкін.

3. Бірдей құрылғы және материалдық сипаттамалар бойынша, суретке шығару процесінен шыққан продукциялар құрылғылау процесінен шыққан продукциялардан да қатынастыр.

4. Суреткеу бірқатар қапталған деталдар үшін жақсы, ал формалау ашулық деталдар үшін ең ыңғайлы.

ФОРМАЛАУ ЖӘНЕ СУРЕТКЕУ АРАСЫНДАҒЫ ТАҢДАУ!

Суреткеудің негізгі нүктелері

1. Қабырғаның ұшыру керек болатын детальмен толықтырып қамтитынін сяқтаңыз, яғни теріс бұрыш жоқ.

2. Ұшыру баспалдағында қабырға мен бос мезгіл арасындағы контакттық жағдай жақсы болуы керек.

1. Қосу ауданы мүмкін болатын шекте үлкен және орталыққа яқын болуы керек: (1-2 суретте көрсетілген сияқты)

2. Босатқыш бетіндегі, одан бір уақытта қосатын нүктелер саны мүмкін тəріс көп және таратылған болуы тиіс; (1-2 суретте көрсетілген сияқты)

3. Босатқыш екі жағындагы қосу бұрышының өлшемі мүмкін болатын шекте қарым-қатынасы жақын болуы керек: 8 (1-3 суретте көрсетілген сияқты)

4. Әрбір бөлігінің арттыру қашығы мүмкін болатын шекте теңдікпен жасалуы тиіс. (1-4 суретте көрсетілген сияқты)

1-3 суретте көрсетілгендей, α және β бұрыштары арасындағы айырмашылық үлкен, бұл да әртүрлі аудандарда материалдық жылжымдардың теңсіздігін нәтижелейді.

Бұйым бұрышы (немесе Қабырға бұрышы): Қате бұрыштар келесі деңгейліктерге себеп болуы мүмкін:

• Егер ол үлкен болса, бұл бөліктең пластиқ түбірленуі жеткіліксіз болады, бөлік қайта қалыптастыруға және деформацияға қатынастырады және материалдың пайдалану деңгейі төмен болады.
• Егер ол кішкентай болса, материалды қосу қиын болады, бұл қатынастас бөлікке қатынастырады және компоненттің орталық бөлігінде пластиқ түбірлену жеткіліксіз болады.

3. Бөлік бетіндегі шегін-шоғын элементтердің қысқартпа формалануы Көрініс 1-3. 1

Бөлік бетіндегі 0,5 мм-ден аз биіктікке ие элементтер үшін, оларды қабырғалау немесе формалану кезінде 0,2 мм-ге қысқарту керек, соның кейінгі процестері ескі қалып өлшемі бойынша орын алады.

Процесс тіркесі бөлімі

Суретке сәйкес процестің қажеттіліктерін келтіру үшін, жылыс елементіндегі флангты ашу керек және одан кейін суретке және формалуға мүмкіндік беретін формалған элемент тілу үшін қажетті материалдарды қосу керек. Процестің қажеттілігінен туындаған (яғни, шектеудің сыртқы материалы) элементтер барлығы процестің тіркесі деп аталады.

Узарту арқылы басуға бағыттарды анықтау:

1.Қабырғаларын қою үшін деректің қабырғалық бөлігінің қабырғалық бөлігінің қабырғалық бөлігінде (яғни, «тоба сан» түрінде) қабырғаларын қою үшін қабырғаларын қоюға рұқсат етеді.

2.Бастапқы формалу уақытында қабырғалық бөлік пен табан беті арасындағы қосмалық аудан ең көп болуы керек.

3. Егшілік формасы ұзарту басталған кезде, пластинымен мекенжайы ең ақырында орталыққа жақын болады.

4. Егшілік формасы ұзарту басталған кезде, пластинымен мекенжайлар көп болуы керек және таратылуы лازым.

Қазіргі аутомобилдік санатында, мүмкіндіктер мен қызметкерлік маңызды, шабыттық формаларды дизайндау және өндіру маусымдардың қатынасын және сабақ стабильдігін сақтауда маңызды rol атады. Shaoyi Metal Technology-да, біз ауыtomобилдік шабыттық формаларды дамытуда жылдар boyы тәжірибелік әрекеттерге ие болып, кешірме инженерлік команда мен кеңістіктеу технологияларымен қолданылады. Структуралық шешімдерден және процестік оптимизациядан соңғы қызметке дейін, біз сіздің қажеттеріңізге сай есептік техникалық қолдау ұсынамыз. Точностік өндірудің, тез қайтауы мен тиімділікті сақтауға бағытталған, біз сіздің проекттеріңізді тез өтуін көмектесетін қалайтын қорғаныштық шешімдер ұсынамыз. Егер сіз шабыттық формаларды өндіруде сенімді партнер іздеген болсаңыз, бізге қосылуды ұмытпаңыз.

Күнделік автокөліктік жобада, бұрыштық қабілет пен қызметкерлікte кереметтікке қарсы, штамптау матрицаларының дизайны мен өндірісі, деталь сапасын және сабақтық стабильдігін taғамдау үшін маңызды rol атады. Бізде Shaoyi  Метал Технологиясыnda, біз автокөліктік штамптау матрицаларының дамуында жылдарыңызға дейінгі тәжірибе жинақталған, мәдени инженерлік командалық және кеңес беруші құралдармен. Структуралық шешімдерден және процестік оптимизацияға дейін соңғы қол жеткізімге дейін, біз сіздің қажеттеріңізге сай екінші техникалық қолдау ұсынамыз. Зейтін өндірісі, тез қайта жауап беру және тиімділік басқаруға байланысты, біз сіздің проекттеріңізді тез өтуге көмектесетін қатты құрал шешімдерін ұсынамыз. Егер сізде біздің істерімізде сенімді партнер қажет болса штамптау матрицалары өндірісінде бізбен байланыс жасаңыз.