Автомобилдерге Арналған Қабырғалардың Толық Күтіп Салынған Рахаттықтары

 Бөлім 1: Автомобилдерге Арналған Қабырғалардың Анықтамасы және Кlassификациясы

 

 1. Қабырғалардың Анықтамасы

 

Модель құрылғысы жеке қалайлықпен дизайнланған, материалдарды бір нәтижелі тәсіл арқылы түрлендіру мақсатында жасалған санайы көрмек. Оның қосымшасы ретінде, ол қосымша автомобильдік металдік қисықтарды пакеттік түрде өндіру үшін қолданылатын өндірістік құрал болып табылады, сонымен қатар, олардың дәл сияқты түрленгіштік және өлшемдік талаптарға сай болады.

 

Автомобильдің үлкен қисықтары (мысалы, машина есігі, мотор қапы және ар қапы) дене вибрация қызғыштары, мотор қабырғалары, ар қысқартушылар және шок-амортизатор қылымдары сияқты кіші қисықтарға дейін, барлық автомобильдік қисықтар қырғыздық моделдерін қолдану арқылы түрленеді.

 

Қырғыздық моделдерін пайдаланып өндірілетін металдік қисықтар дәлдік, тезілік және өндіріс қызметкерлігі деңгейінде басқа өңдеу тәсілдерімен салыстырғанда жеңілдікпен жоғары болады. Моделдер продукт сапасын, қызмет пен жаңа продукттерді қамтамасыз ету мүмкіндігін анықтауда маңызды rol атады. Бұл себептің біреуі, модельдер «Санайлық маман» деп аталады.

Бөлім 2: Автомобильдік қырғыздық моделдерінің формалау қасиеттері

 

 1. Толық түсіндіру Автомобильге арналған штамптау шүберектері

 

Автомобилдердің штампалау матрицалары - автомобиль қисықтарын штампалау процесі арқылы жасау үшін пайдаланылатын матрицалар. Бұл процесте, metallik листер (желез немесе алуминий аloyс) немесе metallik емес материалдар (мысалы, fiberglass немесе carbon fiber листер) матрица босығына қойылады. Содан кейін, штампалау машинасы материалға матрица арқылы басын қолданады. Бұл материалды бөліп алу немесе пластик түрде деформациялауға окаеді, сонымен қатар, қажетті түрі мен өлшемде қисықтар пайда болады. Бұл өндірістік матрицалар автомобилдерге штампалау матрицасы деп аталады.

 

 2. Штампалау матрицаларының түрлерінің формалық қасиеттері

 

Тобалы түрде пайдаланылатын штампқа қол жеткізу операциясының бір нысандық түрі бар. Бұл штамп ауыр қағаздан жасалған компоненттерді әдетте көлденеусіз элементтерге айналдырады, мисалы, мотордың масыңың төменгі бөлігі немесе ішкі есік панелдері. Процесс қағаздан жасалған плоскостьді штампқа қойып, содан кейін пресс арқылы оны үш өлшемді формадағы фигурға айналдыруын қамтамасыз етеді. Мисалы, плоскостьдегі желізден жасалған лист қабырғалық немесе қапталған түрде айналысады. Бұл түрлі қысқартпаға және қағазға сәйкес келетін бөліктерді құрастыру үшін автокөлік санатында кең көрсетіледі.

 

Қиындықтарды қыстыру: Қиындықтарды қыстыру қиындықтарды қыстыру арқылы қысқартпаға жеткізуге мүмкіндік береді, сонымен қатар, олардың көрінісі тез-тең болады. Олар әдетте қысқарту немесе формалау операцияларынан кейін дәл өлшемдерге ие болу үшін қолданылады.

 

Бойынша қыстыру: Бойынша қыстыру қыстырулары материалдарда құрылған шаршылардың құрылған шаршыларын жасайды, қағазға қол жеткізумен ұқсас, бірақ қағаздан жасалған плоскостьдегі қабырғалық, квадраттық және басқа түрлердегі шаршыларды жасайды. Олар қысқартпаға және брекеттерге қол жеткізу үшін кең көрсетіледі.

 

Бойынша қыстыру: Бойынша қыстыру қыстырулары материалдарда құрылған шаршылардың құрылған шаршыларын жасайды, қағазға қол жеткізумен ұқсас, бірақ қағаздан жасалған плоскостьдегі қабырғалық, квадраттық және басқа түрлердегі шаршыларды жасайды. Олар қысқартпаға және брекеттерге қол жеткізу үшін кең көрсетіледі.

 

Фланцевые штампы: Фланцевые штампы формируют поднятые края вокруг отверстий через процесс растяжения. Этот процесс обычно используется для увеличения прочности или облегчения последующей сварки или соединения. Фланцевые штампы часто используются в сборках "тела в белом" для улучшения свариваемости или усиления кромок деталей.

 

Переформовочные штампы: Переформовочные штампы выполняют "вторичную корректировку" сформированных частей для достижения большей точности формы. Например, если вы складываете бумажную коробку, но края недостаточно острые, переформовочный штамп может дополнительно "нажать" на нее, чтобы сделать ее более квадратной и гладкой. Эти штампы主要用于 для улучшения внешнего вида и размерной точности компонентов, особенно видимых частей.

Бөлім 3: Штампалау штамптарының құрылымы

Әр бөлік функциясы мен талаптарына сәйкес, штампалау штамптары екі категориядан тұрады: процестік бөліктер және құрылымдық бөліктер.

• Процестік бөліктер

1. Қырғыш және матрица деталдары: Штампалау процесінде материалмен тікелей қосатын деталдар, мисалы, қырғыш деталдары (қырғыштар сияқты) және матрица деталдары (жұлдыз матрицалар сияқты), сонымен қатар қырғыш және матрица қоймалары (қырғыш қоймасы, матрица қоймасы сияқты) және қырғыш және матрица түтінділері (қырғыш түтіндісі, матрица түтіндісі сияқты).

 

• Структуралық деталдар

Шабуылда құрастыру, сәйкестендіру және көшірме мақсатында пайдаланылатын деталдар, мисалы, жоғары және төменгі матрица қоймалары (жоғары матрица қоймасы, төменгі матрица қоймасы сияқты), матрица ара қоймалары (матрица паддары сияқты), көшірме деталдары (көшірме штыңдары, бушингтер сияқты) және позициялау деталдары (позициялау штыңдары сияқты).

 

Бастапқысынан, автокөлік шабуылдарының негізгі структуралық компоненттері мына жағдайларға ие болады:

 

 Жоғары матрица қоймасы, төменгі матрица қоймасы, қырғыш, матрица, жұлдыз матрица, матрица түтіндісі, позициялау тоқтасы, шығу механизмі, шектеу қurалы, жоғары және төменгі шаблондар, қырғыш және матрица тіркелу плита, көшірме штыңы, бушинг, көшірме пост, солтүстік құрылғылар, сулық жылдамдық отбасы және басқа особылық структуралар.

 

 

Бөлім 2: Автомобильдік шабуылдардың сабақтығы

 

Бөлім 1: Автомобильдік шабуыл сабақтығының хасиеттері

 

1. Сабақтық сапарлық талаптары биік

 

Шабуыл сабақтығы не высокая обработка дәлдігінен, не соңғы обработка поверхность сапарлығынан қатынас жасайды. Келесілеріне сәйкес, шабуылдың ішкі бөліктерінің сабақтық аралықтары ±0.01 мм шегінде сақталуы керек, бірақ бірнеше нанометр деңгейіндегі аралықтарға ие болуы мүмкін. Шабуылдың соңғы обработканда деңгейінде ешқандай дефекттер болмауы тиіс, сонымен қатар, ішкі бөліктердің поверхность грубость Ra көбінесе 0.4 μм-ден кіші болуы керек.

2. Мұнды өлшемдер

Қалыптардың іс-қосымшалық бөліктері аспаптық машиналарда қолданылатын қарапайым геометриялық түрлердің орнына жиі кездесетін екі немесе үш өлшемді күрделі қисық беттерден тұрады.

3. Материалдың ығысуы үлкен

Қалыптар қысқаша қалып салу әрекетінің түрі ретінде, ығысы үлкен материалдардан жасалған машиналық әрекетке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Олар қырылған қалып өмірбаяндық сталдары сияқты материалдардан жасалады. Сонымен қатар, сондай-ақ материалдар үшін традициональді машиналық әрекеттік әдістер шегерлік қиын болуы мүмкін.

4. Бірлік өнім өндіру

Әдетте, кіші санды қалыптастыру өнімдерін өндіруге 3 5 қалып керек. Қалып сабақталуы бірлік өнім өндірудің түрі болып табылады. Әрбір қалыптың сабақталуынан бастап, оның дайындалуы бір айдан да көп уақыт, бірақ бірнеше айдан өтеді. Сабақталу және өндіру циклдері де әдетте ұзақ.

Бөлім 2: Автомобильдік шабуылдардың өндіріс процесі

 Штампалау процесі талдауы және шабуыл өндіру санаттауы

 

Шабуыл өндіру миссиясын кабылдағанда, бастапқы жерде продукт деталдерінің сызбасы немесе физикалық нұсқауларына сəйкес штампалау процесін талдаңыз. Шабуылдардың санын, олардың құрылымы мен негізгі машиналандыру әдістерін анықтаңыз. Содан кейін шабуыл санаттауын орындаңыз.

 

 1. Штампалау процесі талдауы

 

Штампалау - бланклерге шабуылдарды пайдаланып сыртқы күш қолдану арқылы пластик деформация немесе бөлінгендікке себеп болатын машиналандыру әдісі. Штампалау процесінің қолданбалары өте кең, себебі ол metallік және metall емес материалдардың қағаз және қабырғаларын өңдеу үшін пайдаланылады. Өңдеу тәмен температурада орын алғандықтан, оны соғыс штампалау деп те атайды. Штампалау процесі талдауы - барлық параметрлерге сəйкес ең жақсы штампалау процесін анықтау үшін жүргізіледі.

 

Штампалау бөлігінің процессының сапы, табыс және қаржылығына әсер етеді. Жақсы процестік штампалау бөлігі операциялардың қысқартылған тіркесін қажет етеді, өңдеу қолайлы, қатар материалдарды қорғайды, шаблон өмірін ұзартады және продукт сапасын стабилитетке аспалайды.

 

Белгілі бір өндірістік партия шарттарында, жоғары сапалы, қымбат емес бөліктер өндірілуге болады, сонымен қатар жақсы өндірістік эффективділік қалыптасады. Штампалау бөліктерінің процесін қарастырғанда, келесі принциптер әдетте қолданылады:

 

(1)  Өндірістік процедуралардың мүмкін таңдауларын қысқарту, бөліктің барлық өңдеуін орындау үшін ең аз және ең қысқартылған штампалау операцияларын пайдалану және қызметкер өнімділігін арттыру.

(2) Продукт сапасының стабилитетін қамтамасыз ету және отбасының процентін бейімдеу.

(3) Шаблон құрылғысын қысқартуға және шаблон өмірін ұзартуға тырысу.

(4) Металлік материалдың пайдалану орнын жоғарылау және материалдардың түрлері мен спецификацияларын азайтуға тырыс.

(5) Мамандықтарды және алмастырбалылықты сақтау.

(6) Қисық өрнектердің дизайны шабуыл операцияларын ыңғайлау және өнімдерді машиналық және автоматтық түрде өндіруге мүмкіндік беру керек.

2. Шабуыл бағаламасы:

 

(1) Шабуыл құны

Бұл материалтық траттарға, сатылған бөліктердің құнына, дизайның құнына, әзірлеу құнына, жинау және тестілеу құнына дейінгі негізгі траттарды көрсетеді. Керек болса, ол әртүрлі сабақтағы әзірлеу әдістерін пайдалану арқылы құралдардың құны мен әзірлеу әдістерін бағалауды да қамтиды, сонымен қатар сабақ әзірлеу құнын анықтайды.

(2) Жетістіру уақыты

Бұл әрбір мәселені орындау үшін қажетті уақытты бағалау және жетістіру графигін анықтауға арналған.

(3) Сабақтың жалпы өмірі

Бұл сабақтың бір рет пайдалану өмірін және көп жолда жоғары деңгейде қысқаша тарав бойынша қайта қысқаша таравдан кейінгі жалпы өмірін (яғни, несептер болмаған жағдайда сабақтың натуралдық өмірі) бағалауға негізделген.

(4) Құрылғы материалы

Бұл продукт үшін көрсетілген материалдардың қызметтері, өлшемдері, сапары және пайдалану орнына шығатын деген сипаттама.

(5) Қолданылатын табиғаттық құрал

Модельге қолданылатын құралдардың қызметтері, спецификациялары және қосымша құралдары туралы білім алу.

II. Модель дизайні

 

Модель дизайнын жүргізген кезде, мүмкіндіктен кейінгі ақпаратты құлауға, оны талдауға және соңында дизайнмен жалғастуға тура келеді. Бұл жұмысты орындаудан тыс болса, әдетте функциялық пен зейтін басқармалы моделдер де талаптарға сәйкес келмейді және дизайның аяқталған нәтижесі оптималды емес болуы мүмкін. Топтау керек ақпарат:

 

1. Сарапшылық жөніндегі ақпарат ең маңызды, олардың ішінде:

① Үлгілер саны (аюулар бойынша және жалпы үлгілер саны);

② Өнім бірлігінің бағасы;

③ Модель бағасы және қол жетімділік уақыты;

④ Өңдеу керек болатын материалдың қасиеттері және тарату әдісі, с.б.;

⑤ Келесі пазардағы өзгешіліктер, с.б.;

 

2. Өңдеу керек болатын продуктің сапа талаптары, мақсаты және дизайның өзгерту мүмкіндігі, түрлерінің өзгеруі және терпшілік;

 

3. Үйірме бөлімінен алынған мәліметтер, қамтамасыз ету құрылғыларының қабілеті, спецификациялары, қолдану әдістері және форманы қолдану үшін техникалық шарттар;

 

4. Форма құру бөлімінен алынған мәліметтер, өңдеу құрылғылары мен техникалық деңгейлері, с.б.;

 

• Стандарттік бөлшектер және басқа сатылған компоненттердің ұсыныс шарттары т.б.

III. Шабуыл суреті

 

（1） Жинақты сурет

 

Шабуыл дизайны мен структура аяқталғаннан кейін, жинақты сурет құрылған болуы мүмкін. Жинақты суреттерді суреттеу үш әдіс бар:

 

① Алдыңғы көрініс шабуылдардың жоғары және төменгі бөліктерін жамысты әрекеттікте (төменгі қате нүктеде) көрсету үшін суреттеледі, ал жоғарғы көрініс тек төменгі шабуылды көрсетеді.

 

② Алыңғы қарауда жоғарғы және төменгі шабуылдар біріктірілген, ал жоғарғы қарауда олардың әрқайсының жартысы көрсетілген.

 

③ Біріктірілген алыңғы қарауды суреттеуден кейін, жоғарғы және төменгі шабуылдардың айырым-айырым жоғарғы қараулары жасалады. Шабуыл структурасына сәйкес ең жақсы әдісті таңдаңыз.

 

(2) Детальдік суреттер

 

Детальдік суреттер жинақты суретке негізделген және барлық қамтамасыз еткіштерді қанағаттандыру керек, оларда өлшемдік терпшіліктер және қыр асқабы қосылады. Бірақ техникалық шарттар қажет болуы мүмкін. Стандарттық деталдерге детальдік сурет қажет емес.

IV. Шабуыл сабақтауының және құрылғылауының өрісі

 

(1) Қалып және оның бөліктерін шешу：  аттар, суреттер, сурет нөмірлері немесе компания көйлелері, техникалық шарттар және талаптар.

 

(2) Барлық қалып бөліктері үшін бос болғанын таңдау және дайындау：  бос болған түрі, материал, ұсыныс шарттары, өлшемдері және техникалық талаптар.

 

(3) Қалып сабақталуы үшін процестік реттелгілерді қамтамасыз ету, дизайның реттелгілерімен бірлеуді мақсат етеді.

 

(4) Қалыптау бөліктерін жасау процесін дизайндау және планлау:

 

① Қалыптау бөліктерінің структуралық элементтерін және машиналық жасау мүмкіндіктерін талдау;

 

② Машиналық жасау әдісі мен реттігін анықтау;

 

③ Машиналарды және тұрғыздамаларды таңдау.

 

(5) Жинақтау және қалыпты көрсету процесін дизайндау және планлау:

 

① Жинақ жолын анықтаңыз;

 

② Жинақtaу әдісі мен тіркесін анықтаңыз;

 

③ Стандарттық бөлшектерді бақылаңыз және қажет болса қосымша шаруашылық істейңіз;

 

④ Жинақтау және проба формасын орындаңыз;

 

⑤ Бақылау және қабылдау істемін орындаңыз.

 

(6) Жобақайлықтарды анықтау: E әдістемелік талаптар мен басқа факторларға сүйене отырып, кез келген өңдеу үшін кестеден мәлімет шығару немесе тәжірибелік табыс қолдану.

 

(7) Өңдеу өлшемдерін және шектеулерді есептеу және орнату: формалау бөліктері үшін жоғарғы және төменгі сапарларды (кестеден немесе тәжірибелік әдістермен) есептеу.

 

(8) Өңдеу үшін машиналық алаттар мен фиксаторларды таңдау.

 

(9) Кесім параметрлерін есептеу және орнату:  (шаршың айналымдық жылдамдығы, кесім жылдамдығы, қадамдық жылдамдық, кесім құлыны және қадамдар саны) машиналық жобаның сапасын taртуды, қызметтердің қызметкерлікін арттыруға және қосымша арқылы износ жоюға көмектеседі.

 

• Маусым құрылғыларын жасау циклі мен әр процесс бойынша уақытты белгілеу үшін адам-сағат нормаларын есептеу және орнату:  Бұл қызметкерлердің мотивациясын арттыру, техникалық білімдерді дамыту және контракт шарттарын қорғау үшін маңызды.

V. NC, CNC Программалау

 

Программалау қадамдары:

 

(1) Өңдеу объектінің дизайны

 

CNC машиналарының жоғары автоматтылығын қолданып, әрекеттік қосымша енгізулерді кемітуге және өңдеудең кезінде қатынастық тастау немесе бұрыштық алыс салынушыларды қалайтуға мүмкіндік береді, осымен машиналардың қызмет кезегін ұзағайды.

 

(2) Өңдеу әдістерін анықтау

 

Шаоий инженерлері өңдеу объектінің геометриясы, өңдеуге сайлықтары, материалдық қасиеттері және техникалық талаптарын аналіздейді. Олар соңғы нәтижеге шолу процестің оптималды жолын, машиналардың таңдауын және өңдеу қадамдарын анықтайды.

 

(3) Құрал таңдау

 

Жобаның өлшемі, бөлік өлшемдері, материалдық қасиеттер, сапа талаптары және құралдық кеңістігі бойынша үйрекке қарағанда тиімді және арзандық құралдарды таңдаңыз. УГ бағдарламасына құрал параметрлерін енгізіңіз және бағдарламалық парақшада құралдарды белгілеңіз.

 

(4) Жұмыс қадамдарын бөлу

 

Процесс планын анықтамалық жұмыс қадамдарына бөліп, әрбірінің міндеттерін анықтаңыз.

 

(5) Жұмыс жолын анықтау

 

Мағыналау көлемі мен тіркесін анықтау үшін мағыналау жолын анықтаңыз.

 

(6) Өлшеңіздік терпсіздігін дизайндау

 

Қисық сапасына сәйкес өлшеңіздік терпсіздіктерді дизайндаңыз.

 

(7) Кесу параметрлерін таңдау

 

Фиксаторларды және құралдарды дизайндау немесе таңдау. Мағыналау қасиеттерін анықтаңыз (мысалы, құрал орнату нүктесі, құрал жолы, жылдамдық, қатынас, аралық, спиндль жылдамдығы). Суландыру агенттерін таңдаңыз.

 

(8) Позициялық нүкте және құрал таңдау

 

Оңтүстік позициялау қажеттілігі бар элементтер үшін позициялық нүктені дайындаңыз және құралдарды бастапқы санда жасаңыз.

 

(9) Мәліметтер өнімдеу

 

CNC қорытынды кезеңдерін өнімдейді, мәліметтерді дайындау, программа құру және деректерді тексеру. Трансмиссия арналған жазбаларды сақтаңыз.

 

(10) Саяхат ішінде қиыруді орындау

 

Тәжірибе машиналар және тәжірибілік деталдарды тексеріңіз. Қажетті болса, программаларды өзгертіп, параметрлерді реттеңіз, дейін шарттарға сәйкес келгенге дейін.

 

(11) Үлгілерге сай машиналау

 

Реқеймдеуленген тәжірибілік программаны пайдаланып, үлгілерге сай деталдарды оңтүстік машиналаңыз.

VI. Деталды машиналау

 

(1) Машиналар атауы үлгілерге, процестерге және техникалық талаптарға сай үлкен деталдарды машиналады.

 

(2) Құрылғы жобалары бойынша және процестік талаптар бойынша кіші қисықтарды машиналар.

 

(3) Құрылғы жобалары бойынша және процестік талаптар бойынша негізді пластинаға (фиксаторға) белгілер қою, дырнақтар ашу және сондай-ақ ішкі элементтерді орналастыру, андан кейін оларды машиналар және басқа цехке жіберу.

 

(4) Машиналар цехі реттелген (немесе жартылық) машиналармен қисықтардың қасиеттерін, мысалы, форманы, контурды, дырнақтарды және шекараларды жобалар, процестер және техникалық талаптар бойынша орындау.

 

(5) Қосу және регулировка цехі жобалар, процестер және талаптар бойынша қисықтарды қысқарту, ажырату, белгілеу және дырнақтар ашу.

 

(6) Құрылғы цехі жобалар, процестер және техникалық талаптар бойынша кіші қисықтарды (мысалы, бос қисықтар мен артқы қысқармалар) қайта машиналайды.

 

(7) Механикалық жоба мағанысы формалар мен контурларды ( тексеру қабырғалары үшін тегіс) суреттерге, процестерге және техникалық талаптарға сәйкес машинелеуді аяқтайды.

 

(8) Қайта машинелеуден кейін, тыныстырма және реттеу мағанысы емдеу немесе техникалық талаптарға сай болмаған бөліктерді тексереді. Егер бөліктер әріп машинеленген және техникалық талаптарға сай болса, олар ыстамаға жіберіледі.

 

(9) Ыстама

 

Процестік талаптарға сәйкес, бөліктер жалпы немесе поверхностьдағы ыстамаға түседі (қорықтыру, шыңғыту, нормализациялау, температурлану, қараға алу, мави, карбюрлау, нитридлау, тұз су басында ыстама, қырық және плам ыстамасы). Бұл молдың қажетті HRC мәнін қамтамасыз етеді.

 

(10) Тыныстырма және реттеу мағанысы ыстамаланған бөліктерді суреттермен жинақтау мағанысына машинелеу үшін жібереді.

 

(11) Суреттерге, процестерге және техникалық талаптарға сәйкес машиналардың бөліктерін қосу арналысында шынырға арналған жұмыс істейді (беттік шынырға, цилиндрлік шынырға немесе электр токтың магниттік әсері арқылы).

 

(12) Қамтамасыз ету және реттеу арналысында суреттерге, процестерге және техникалық талаптарға сәйкес база плитаға (фиксаторға) ішкі элементтерді қайта қосады, оларды қорғайды және машиналарға арналған арналысқа жібереді.

 

(13) Машиналарға арналған арналыс суреттерге, процестерге және техникалық талаптарға сәйкес бөліктердің формасын, шаршыларын, шекілдерін және басқа элементтерін аяқтайды, содан кейін оларды қамтамасыз ету және реттеу арналысына жібереді.

 

(14) Қамтамасыз ету және реттеу арналысында суреттерге, процестерге және техникалық талаптарға сәйкес элементтерді қысқартады және қосымшаларды орнатады, бөліктер сурет стандарттарына сәйкес болғанша қабылданады, содан кейін пресс-форманың қамтамасы аяқталады.

 

(15) Қамтамасыз ету және реттеу арналысында суреттерге, процестерге және техникалық талаптарға сәйкес формаларды тазалау, қорыққа қарсы масла және суық қою, атау табанын қою арқылы барлық экспортқа дейінгі және форма перфектациясының миссиясы аяқталады.

 

(16) Құрылғылардың жасалу бөліктерін біріктіру — бүтін шабулдыққа айналу процессі. Бұл, дәмді бөліктерді кеңейту немесе пин қосуға қосымша, қолмен жасалатын негізгі тазарту немесе машиналық іс-әрекеттерді қамтитын процесс.

 

(17) Қамтиру және реттеу жобасы шабулдықтарды сыйыстық және реттеу арқылы қызметкерлерге сай болғанға дейін отыртады. Бұл, алдын ала қабылдау, шабулдықты өзгерту және соңғы клиенттік растауға қатысты.

 

• Қамтиру және реттеу жобасы соңғы тазарту, антикоррозиялық әлеуметтік әсер, суықтау және марка табыны қосу арқылы барлық алдын ала жолға шығу және шабулдықтың дайындалуын орындайды.

VII. Шабулдық Реттеу

 

Шабулдық жасау әрекеттерінен кейін, пресстік пробалар арқылы динамикалық дәлдік тексеру қажетті. Бұл процесс, шабулдық жасау сапасын бағалау, мәселелерді анықтау, дефекттерді жою және бөліктердің сапасына сәйкес ету үшін орындалады. Бұл процесс, жасау реттеу деп белгіленеді және жасау бөлімінің пробалық пресі арқылы орындалады.

 

Модель қалыпты пайдалану бөліміне алып келген кезде, шегінгі жолдағы пресстік машина сабақтастық бөлімдегімен тәртіпті өзгертеді, осылайша қорытындысы мен шарттары да. Сондықтан, қалып аударылғаннан кейін, емтихан дамуын қабылдау керек. Бұл процесте, қалып емтихан дамуы шарттарында тексеріледі, сабақтастық тәуліктерге қатысты мәселелерді анықтау және шешу үшін, дамушылардың көрсеткіштерінен қате болмаған дамушылардың өндіруін қамтамасыз ету үшін. Бұл процесті операциялық өзгерту деп аталады.

 

Сабақтастық және операциялық өзгерту - дамушылардың қалыптарын емтиханға шығару процесінің екі негізгі жағы, оларды бірге дамушылардың қалыптарын өзгерту деп атайды. Бұл процестің көмегімен дамушылардың іске асыруындағы мәселелерді, дамушылар процесінің дизайнын, дамушылар қалыптарының дизайнын және дамушылар қалыптарының сабақтастығын анықтауға мүмкіндік береді. Оның шектеуі, кең көлемде сырық деректерді жинауға және мәнлі практикалық тәжірибелерді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

Бөлім 3 Қалып сабақтастығында және пайдаланудағы танымал мәселелер

 

1. Қыр ауырлықтың бетінің сапасындағы тәпкесі қызметке шығу жобаларына әсері

 

(1) Панч және қыр ауырлықтарының ішкі беттеріндегі жоғары Ra мәндері алғашқы қырдың құлағындағы износ және панч-қыр арағын кеңейтеді.

 

(2) Көбірек беттеріндегі жоғары Ra мәндері мағанай ғана таңбаларын қорғайды, осымен қатар, жоғары Ra мәндері «қосу» болуы мүмкін, бұл беттердің қауіпсіздігін азайтуға мүмкіндік береді.

 

(3) Жоғары Ra мәндері қызғылтудың күшін төмендетеді. Мисалы, жоғары Ra мәндері бар панч беттері ауытқулардың айналуында стресс концентрациясы мен жылдамдықтарын қалпына келтіруге жол ашады, бұл қызғылту қауіптерін нәтижелейді.

 

(4) Жоғары Ra мәндері коррозия қарым-қатынасын төмендетеді. Коррозиялық медиа беттің қырғызушыларында қысқартылады, химиялық коррозияға әкеледі, ал топтар электрокемиялық коррозияға қарсы емес.

 

2. Шабуылдың жарық шегін тарту себептері

 

(1) Өзгеше шабуыл материалының қалitesі өздерленудегі процестік уақытта бұрынғы кезде бөлінуге мүмкіндік береді.

 

(2) Нормалдау және темперлеу қателшілігі деформациясына себеп болуы мүмкін.

 

(3) Шабуылдың жердеметтілігі етіп, оның қисырлық деформациясына әкеледі.

 

(4) Шабуылдың жетістігінің жеткіліксіз болуы, қиылған жағы арасындағы ара қашықтықтар және негізгі құрылым (мысалы, аралық пластиналардың жоқ болуы) дизайнмен қатарға тигізген сұрақтар.

 

(5) Жолымен байланысты EDM өңдеу қате орындалды.

 

(6) Тоннаж және кесу күшінің жеткіліксіз болуы немесе штампа тиісірлікке арналған пресс таңдауы қате.

 

(7) Өндірістің басталуында демагниттау жоқ, немесе өндірістің өту уақытында сызыктар немесе пружинасы сырттай отырғанда материалды өшіру қиын.

 

3. Штампа өмірін әсер ететін факторлар

 

(1) Штампа құралдары.

 

(2) Қалып дизайні.

 

(3) Штампала процесі.

 

(4) Қалып материалы.

 

(5) Үшкен жұмыс процесі.

 

(6) Машиналанған бет сапасы.

 

(7) Бетін қалыптастыру арқылы жауап беру.

 

• Тиімді пайдалану және сақтау.

Бөлім 4 Автомобил Қалыптары үшін Штампталған Бөлік Сабақтары

 

автомобилдік шабуылдық деталдар  қалыптар екі түрге бөлінеді: бөлу және формалау процестері, олар бөліктердің түрі, өлшемі, дәлдігі, материалдары және өндіріс көлемі бойынша әртүрлі.

 

1. Бөлу процестері

 

Бұл процесстер металл табықтарына материалдың қазғы сінірінен көп стрес атқару арқылы шегін және бөлу үшін пайдаланады. Бұл негізде келесілерге дейін келеді:

① Жаттырма:  Жабдық пайдалана отырып, қорыққа қабатталған контур кривойсы бойымен қиып, қиылған бөліктерді жаттырмаға ажыратады, сонымен қатар қиылған бөлік қажетті өрnek.

② Шаруашылық: Жабдық пайдалана отырып, қорыққа қабатталған контур кривойсы бойымен қиып, қиылған бөлік кездейсоқ материал болып табылады және қалғаны қажетті өрnek.

③ Жыртты айыру: Қағазды немесе металдық жұмыс материалын ашық контур кривизнесі boyымен қиып, бөліктерді алу; немесе жұмыс материалын толық ажыратпау.

④ Қиыну: Түрленген бөліктердің шеткі қырларын қажеттігі сәйкес қиып, оларды тазарту немесе түрлендіру.

 

2. Түрлендіру процестері

 

Бұл процесстер қалыптың шекті жойғысынан кейінгі металлдік листерге басқару арқылы пластиқ түрлендіру жасауға және қажетті түрде формалауға негізделеді. Олардың ішінде негізгі түрлері:

① Қабырғаларын қиыну: Печаттеу арқылы болашықты қажетті түрде қиынуды орындау.

② Шеккену:  Төбесіз болашықтарды әртүрлі бос бөліктерге айналту, олар констант толқын немесе тоннаушы шеккену болуы мүмкін.

③ Жабырғыштық:  Шаршы немесе шаршының шеткі жағы айналып, күшті қалайту немесе орналастыруға мүмкіндік беру үшін жабырғыш жасау.

④ Бөліну:  Басықты пайдаланып, кіші диаметрлі бос бөлік, труба немесе табаны іштен шығып, үлкен диаметрлі қисық түрде кеңейту.

⑤ Кеңейту және Құлақтау:  Бос ажырату немесе бос қабырғалы тікелей немесе труба жасаушысының радиустық өлшемін кез келген аймақта арттыру немесе кеміту әдісі.

⑥ Калибрировка:  Қағаздық деталдарда геометриялық дефекттерді түзету үшін пайдаланылатын көмекші формалау процесі, оның әртүрлі формалау процестерінен немесе іскеленген ыстамалардан туындатылатын деформацияларды түзетеді, сондықтан деталь дизайның қабылдандығына сәйкес түрі мен өлшемдік дәлдік талаптарына сай болады.

3-бөлім: Автомобильдік шабуылдарды қорғау туралы негізгі білімдер

 

1-бөлім: Шабуылдарды қорғаушыларының іс-әрекетінің облысы

 

Тігін қосу процесіде қол құралдары, боруш машиналары және специалды тігін жасау құралдары пайдаланылады. Техникалық процестер арқылы оно машиналық жұмыс істемейтін миссияларды орындайды. Оның көмегімен тігін сипатталу суреті бойынша машиналық жұмыс істенген элементтерді қосып, дебагдауды орындаған соң, сапалы тігін өнімдерін жасайды.

 

Сапалы тігіндерді құру үшін тігін қосушыларға келесілер керек:

 

(1) Тігін структурасы мен негізгі принциптерімен танысты болу;

(2) Тігін элементтері мен стандартты компоненттердің техникалық талаптары мен құрылым процестері туралы білу;

(3) Тігін элементтерін машиналық жұмыс істеу және оларды қосу әдістерін білу;

(4) Құрылғы жасау машиналарының пайдалануы мен формаларды орналастыру туралы білімді болу керек;

(5) Формаларды дебаглау туралы білікке ие болу;

(6) Формаларды сақтау, қалыптастыру және түзету дағдыларын білу керек.

Бөлім 2: Форманы өңдеу процесі

Бөлім 3: Форманы өңдеушілерге қажетті дағдылар

 

1. Суретті оқу мүмкіндігі

Суретті оқу формалар қуырғыштары үшін негізгі. Оның негізгі мақсаты бөлік суреттері мен жинақ суреттерін түсіну. Бөлік суреттері машиналанған поверхнелердің өлшемдерін, арасындағы орналасуын, түрлерге қатысты терпимділіктерді және машиналанудың дәлдігін көрсетеді. Жинақ суреттері есас тобында бөліктер арасындағы орналасуын және қуырғыштық терпимділіктерін көрсетеді. Аспаптық жинақ, жинақ суреті бойынша жалпы жинаққа салыстырғанда, нақты әрекетте қайта өзгереді.

 

2. Бұрыш шағыну процесі

Бұрыш шағынуы формалардың стандарттандырылған бөліктерін, ішкі бөліктерді, қабырғаларды, тоқталғыштарды қамтамасыз ету немесе позициялау үшін қажет. Бұрыш шағынуының негізгі элементтері:

Бұрыш шағынушылық машиналарын дұрыс пайдалану.

Борқын қиындау және қиындау бұрыштарының машиналықтаудағы тәпкірлеріне әсері.

Жоба элементін дұрыс тігіну.

Төмендегі материалдардың спинел тезігі, фиддің тезігі және қиындау бұрыштарына әсері, қиындау сиырмаларының таңдауы.

Стандарттық шаршы құрылғылардың диаметрлерін және дұрыс қолдану тәсілдерін таңдау.

Бор машиналары үшін техникалық қызмет көрсету және қауіпсіздік қаламдары.

 

3. Жақсылық Жиып өңдеу

Өрнек беттерін майлау үшін пневматикалық немесе электрлік құралдарды пайдалану.

 

4. Жақсылық Өлшеу құралдары

Өлшем құралдары нысандардың нақты өлшемдерін немесе нысандар арасындағы өлшемдерді өлшеу үшін қолданылады. Жалпы құралдарға таспа өлшеуіштері, болат билік, сезім өлшегіштері, верньерлі калибрлер, микрометрлер, ішкі диаметрлік циферблат көрсеткіштері және Р өлшегіштер жатады. Қалқаншадағы суреттер өлшеу құралдарының дәлдігін көрсетеді.

 

5. Жинақтау

Сипаттау - бұл шабуылдық өрнекті сәттеген жерге қойып, оның ішкі элементтерін жинақтау процесі. Шабуылдық өрнектің жинақталуы адамдастық жинақтардан өзгеше. Адамдастық жинақтар артында статикалық процестер болады, онда жинақтау схемаларына сәйкес енгізіледі. Келесі нәтижелерде:

     Шабуылдық өрнектің негізіндегі көздерді орналастыру: Көздердің қолайлы түбірлеріне жақындағанын тексеру, орналасуын табу, орналасу центрлерін белгілеу, дырыстап, және шаршылау. Көздер мен орналасу поверхності арасындағы қамтамасызғын тексеру. Орналастырудан кейін, шабуылдық өрнектің жоғары және төменгі негіздеріндегі көздер арасындағы бос астын тексеру ( сыртқы көздер үшін ≤10 мкм, ішкі көздер үшін ≤8 мкм).

    Қысырлар мен клиндерді орналастыру: Үш бөлікке бөлінеді: орнату қабырғасы, жылжыту бөлігі және қозғалыс сапасы. Орнату қабырғасы мәндерге негізделеді. Жылжыту бөлігі орнату қабырғасына негізделген, ал қозғалыс сапасы жылжыту бөлігіне негізделген. Лифтерлер (үстелдер) бар шиеші-құлақтың пунсондық орнын CNC арқылы алдын ала орналастырып, шиешідегі тақырыптарды қорғау үшін қабаттау керек.

    Құидың ірігі мен орнату беті арасындағы әмбебаптық қосымша 80%-ден аса болуы керек. Құидың қабаттау керектері:  ≤3 µm (500-ден асты), ≤5 µm (500-ден жоғары). Жоғарғы құидың қабаттау керекі: ≤2 µm (500-ден асты), ≤3 µm (500-ден жоғары). Қозғалыстың тез өткенін сақтаңыз.

    Темірді қиятын құлақты орнату: Жесеуден кейін жинақтау және қорытынды машиналардың грубдық машинасын қолдану. Форманы және кавитаны, форманың және қабаттау керектерін қайта қалаңыз. Позициялау үшін реттеу беттеріне немесе диагоналдық позицияларға қолданыңыз. Қайта қалауdan кейін машиналардың аяқталған машинасын қолданыңыз.

   Жырма қабырғаларын пирсинг тігістерінде орналастыру: Кіші бүйір ара қашықтықтары ( тек 3 мкм) себепті, пресстегі маусымдық орналастыру қажет болуы мүмкін. Цилиндрлік жырма үшін CNC-де бір нүктені табыңыз; цилиндрлік емес жырма үшін алдыңғы орналастыру үшін екі нүктені табыңыз. Дәл орналастыру үшін жырманы өмірті қойып, тігісті қызыл шаңғышпен жабыңыз, содан кейін прес тестінен кейін дowel pins қолданыңыз.

Қатынасыз ножтарды орналастыру: Жырма орналастыруымен бірдей. Қатынасыз ножтар trim тігіс формасы мен босықты өзгертуден кейін құрылыста өзгеруі мүмкін, сондықтан маусымдық орналастыру артықшылықта. Матрицаны преске қоюңыз, қатынасыз ножты босыққа сәйкестеңіз, белгілеу үшін сурекке жазыңыз, дыбыстыңыз, винттермен жабыңыз және орналастыруды аяқтаңыз. Елементтер (4) және (5) винттер мен шаршылар арасында 1.5 мкм резерв пайдаланады.

 

6. Өңдеу

Корректировка - ключевой процесс, щоб обеспечить выпуск квалифицированных деталей формами, повысить их производительность и долговечность, а также предоставить точные параметры для отладки. Часто этот процесс пересекается с сборкой. Перед настройкой необходимо понять тип формы, её структуру, форму детали и эталонные базы. Настройка включает статические (степень прилегания, шероховатость поверхности) и динамические настройки (зазоры направляющих, втулок, пластин; степень прилегания направляющих, клиньев с установочными и опорными поверхностями; зазоры между полостями резьбовых форм и кольцами давления; зазоры между вставками; ход всех движущихся частей; давление пресса; настройки вставок, ножей для отходов; фаски переходных поверхностей вытяжной формы; и усилие удержания заготовки). Факторы, влияющие на формы, включают:

А、 Степень прилегания: Плохое прилегание в вытяжных или формовочных формах вызывает неравномерную толщину деталей, разрывы, складки или неточные размеры. Плохое прилегание в обрезных, формовочных или пробивных формах приводит к смещению деталей, царапинам или разрывам.

Б 、Шероховатость поверхности: Қысқаша бөліктердің ауыр қатынасын арттырады, бұл қысқаша бөліктердің жерінен кетуіне немесе жаралғанына себеп болады. Қысқаша бөліктердің ауырлық деңгейі 0.8-ге немесе оның жоғарысына жетуі тиіс.

Ц 、Стандарттық бөліктер арасындағы бос мекендер: Көп бос мекендер қысқаша бөліктердің жерінен кетуіне себеп болады; кем бос мекендер сәйкес жойлауға және форманың өмірін азайтуға мүмкіндік береді.

D 、Қысқаша форманың басынша басы: Көп басынша басы қысқаша бөліктердің жаралуына немесе тонғышына себеп болады; кем басынша басы қысқаша бөліктердің қабырғалануына себеп болады. Екі әрекетті пресстің ішкі басынша басы қамтамасыз емес. Қысқаша бөліктердің сапасын арттыруға көмектесетін факторларды толық талдау керек және әрбірін шешу қажет. Сәйкес жойлау нисаларын өзгерту кезінде пунсонды қалып ретінде қолдану қажет. тек қысқаша бөліктерді дәмелейтін және ауырлық деңгейін жақсарту мүмкін; суырғу немесе түрін өзгерту мүмкін емес.

 

7. Прес нысандарының пайдалануы

Қалыптар гидравликалық немесе механикалық преслерде қолданылады. Гидравликалық преслер жалғаушы қалыптар үшін, механикалық преслер басқа қалыптар үшін қолданылады. Престегі қалыпты орналастырғанда, басындық шының қозғалысына назар аударыңыз. Қалыпты зиянға мәңгілтімейтін үшін көбірек төменге жиілтімейтін болыңыз. Механикалық преслер үшін орналастыру блоктарын және маслау үшін ұн жәмбірін пайдаланыңыз. Жалғаушы қалыптар үшін бастапқы басын дизайнға сәйкес белгілейді, содан кейін дамуын кемелденгі түрде өзгертуге болады. Қалыпты престеге орналастыру алдында, қалыптың тазалығын, винттердің жабыстығын, отырып отырған бөліктердің толықтығын және прес функциясының дұрыстығын тексеріңіз.

 

8. Қауіпсізlik қорғаулары

Өрнекке қойылған жұмыс - әртүрлі қауіпсізлік қоршалары бар айнымалы кезеңдерді қамтиды. «Қауіпсізлік бірінші, өшіру алдында» принципіне сенініз. Қоршалар тіршілік машиналары, крандар, шынырғыштар, басқыштар, шоғырлану және сыртылық зембілерге қатысты. Басқаларға, өзіңізге немесе басқалар тарауында қауіп келтіруге мүмкіндік бермеу үшін дайын болыңыз. Негізгі түрде қауіпсізлік білімі мен дағдыларыңызды жетілдіріңіз.

 

9. Танымал бөліктердің дефекттері

Негізгі дефекттер жарық, қосу, сүрпілік, ортақша тондалу, деформация және бұрыйымдарды қамтамасыз етеді. Себептері көптір, мисалы, дизайн рациональдігі, процестің қатынасы, материалдың қуаты, шабуылданған беттің қорындылығы, бұрыштардың радиусы, сәйкесшілік дегеніміз, түзіліс және қозғалыс арақашықтықтарының дәлдігі.