自動車用アルミニウムエクストルージョンにおける一般的なエクストルージョン欠陥とその予防方法
自動車製造分野では、 自動車用アルミニウム押出材 部品の品質が極めて重要であり、それは直接車両の性能と安全性に影響します。自動車産業向けアルミニウム押出サービスを提供するアルミニウム押出部品メーカーにとって、一般的な押出欠陥を理解し、それを防止することは、高品質な押出アルミニウム部品、例えば押出アルミニウム チャシス部品 やアルミニウム押出板製品を生産するために Crucial です。
1. 割れ欠陥: メタルの「傷」に対する防衛策
1.1 表面割れ
表面割れは金属表面に現れる「傷」に似ており、部品の品質に大きな影響を与えることがあります。主な原因としては、材料の引き延ばし性が不十分であること、潤滑が不十分であること、または金型設計が不適切で、外側の金属層に過度な引張応力がかかることが挙げられます。
表面割れを防止するためには、次の対策を検討してください:
応力集中を減らし、スムーズな金属流れを確保するために金型設計を最適化します(例えば、テーパードダイを使用するなど)。
押出時の金属の動きを円滑にするため、潤滑性を向上させます(例えば、リン化、石鹸処理、または表面コーティングを通じて)。
押出速度と温度を制御して、材料の急速な冷却を防ぎ、適切な変形条件を確保します。
高品質な押出成型の確実な基礎を築くために、良好な延性を持つ材料を選択します。
1.2 中心/収縮テール欠陥
中心または収縮テール欠陥は、押出の後期段階で発生し、金属流れの不均一さにより酸化物や汚染物が製品の内部に侵入することによって引き起こされます。
予防方法には次のものがあります:
保持圧力プロセスを実施するか、脱皮押出プロセスを使用して不純物をブロックします。
ビレット表面処理の強化(例: 機械加工 )で汚染物や酸化層を除去します。
押出筒と金型の設計を最適化して、残留ガスを最小限にし、金属の流れに有利な環境を作ります。
2. 表面欠陥: スムーズな「外層」の作成
2.1 表面粗さ/振動痕
不均一または振動する表面は、部品の美観と性能に影響を与えます。主に金型設計の不適切さ、設備の振動、または冷却の不均一さが原因です。
これらの問題を解決するために:
金型の製造精度を向上させ、支持パッドを調整して密閉を確保します。
調整により設備の安定した動作を確保する。 押出成形 軸の速度。
厚い部分と薄い部分之間の過度な温度差を防ぐために、冷却の均一性を制御する。
2.2 含有物/水シミ
含有物や水シミは、汚染されたビレットまたは金属表面に残留した水/油によって発生する。
予防には次のことが含まれます:
超音波検査を使用したインゴット検査の強化により、早期に不純物を検出します。
製品が乾燥しており、清潔であることを確認し、炉燃料の清潔さと淬火媒体の管理を最適化します。
3. 内部欠陥: 「金属の内部健全性」に焦点を当てて
3.1 ガス孔
ガス孔は、金属内部に隠れた「爆弾」のように働き、部品の強度を弱めます。これは押出機の筒内に残留したガス、鋳塊内の湿気、またはプレス残りの不適切な切断によって引き起こされます。
予防措置には次の通りがあります:
鋳塊の水素除去工程の最適化とホットシアー面の平坦性の向上です。
押出圧力を調整し、事前フロー工程を改善してガスを完全に排出します。
金型油の過剰な塗布や残留を避けること。
3.2 機械的特性の不適合
機械的特性が劣る部品は、適切に機能できない「虚弱な体」に似ています。これは通常、押出比が不十分または温度や速度の制御が不適切であることが原因です。
これを防ぐために:
金属に十分な「運動」を与えるために、適切な押出比(通常 ≥10)を選択します。
鋳塊の加熱温度と押出速度を正確に制御して、金属の性能を向上させます。
4. 次元偏差:精度が鍵です
寸法偏差により部品が「合わない」ものになり、使用不能になることがあります。主に金型の摩耗、材料の反発、またはプロセスパラメータの変動によって引き起こされます。
予防には次のことが含まれます:
定期的に金型の精度を点検し、メンテナンスを行うこと。
最適な温度・速度パラメータを決定するためにプロセステストを行うこと。
5. その他の欠陥:細部が違いを生む
5.1 しわ/ひだ
材料の流れが均一でないために生じるしわやひだは、部品の外観と性能に影響します。金型の構造や潤滑条件を調整することで、金属を均一に流れさせ、「しわ」を除去することができます。
5.2 粗大結晶輪
粗大結晶輪は、押出温度や速度を制御し、残留材を適切に保持することで、より秩序ある金属結晶化プロセスを確保し、防止できます。
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