Mi a pórusosság hegesztésnél?

Ha közvetlen választ szeretne arra a kérdésre, hogy mi okozza a pórusosságot hegesztésnél , az általában a gáz bekerülésére vezethető vissza a folyékony hegesztési fémben, mielőtt a varrat teljesen megkeményedne. A bekerült gáz kis üregket, tűszúrásnyi lyukakat vagy üres területeket hagy a hegesztésben. Egyszerű szavakkal: ha meg kell határoznia a pórusosságot hegesztésnél , akkor ez egy gázzal összefüggő hegesztési hiba, amely a felületen is megjelenhet, illetve rejtve maradhat alatta.

A pórusosság a hegesztésben a gáz bekerülése, amikor a fém lehűl és megkeményedik.

A TWI műszaki iránymutatása szerint ez olyan üregek képződését jelenti, amelyek akkor jönnek létre, amikor a hegesztési fürdőből felszabaduló gáz belefagy a szilárduló fémbe. A gyártó emellett megjegyzi, hogy a kerek lyukak gyakori látható jelei a hibának, míg a megnyúlt hibák férgekhez vagy csövekhez hasonlóan jelenhetnek meg.

Mit jelent a pórusosság egy hegesztésnél

Kezdőknek, akik azt kérdezik mi a pórusosság hegesztésnél , úgy képzeljék el, mint üres területeket, ahol szilárd fémmel kellett volna kitöltődniük. Ezek a pórusok fontosak, mert csökkenthetik a hatékony hegesztési felületet, rontják a megjelenést, szivárgási utakat hozhatnak létre, és további csiszolást, javítást vagy elutasítást eredményezhetnek a vonatkozó szabványoktól és üzemeltetési feltételektől függően. A felületi pórusok nem mindig pusztán esztétikai problémát jelentenek. Egyes munkákban a látható pórusosság jelezheti a hegesztés mélyebb rétegeiben eloszlóbb gázbehatolást.

Miért okoznak gyenge pontokat a bekerült gázok

Technikailag pontosabban fogalmazva a pórusosság akkor alakul ki, amikor a nitrogén, az oxigén vagy a hidrogén bejut a hegesztési fürdőbe, és nem tud időben eltávozni. A rossz védőgáz-közeg lehetővé teszi a levegő bejutását az ívzónába. Szennyeződések – például olaj, zsír, festék, rozsda, alapozó vagy cinkbevonat – gázképződést okozhatnak fűtés hatására. A munkadarabon, a hozzáadott anyagon, az elektródákon vagy a forrasztóanyagon található nedvesség növeli a hidrogén-kockázatot. Az instabil hegesztési technika, a túl nagy fúvókátávolság, a védőgáz túlzott áramlási sebessége vagy légáramlatok mind zavarhatják a védőhatást. A TWI megjegyzi, hogy még körülbelül 1%-os levegő-bekeveredés a védőgázban is eloszló pórusosságot eredményezhet.

• A védőgáz védelmének elvesztése
• Szennyezett vagy bevonattal ellátott alapanyag
• Nedvesség a fogyóelemeken vagy az illesztési felületen
• Gázáramlás-problémák, szivárgások vagy légáramlatok
• A hegesztési fürdő instabilizálására vezető technika

A pórusok elrendezése és helye gyakran többet árul el, mint maga a hibanevek, ezért a hegesztési varrat maga válik az első diagnosztikai jelzővé.

A hegesztési pórusosság típusai és az általuk sugallt okok

Egy pórusos varratgyöngy ritkán tűnik igazán véletlenszerűnek. A pórusok mérete, távolsága és elhelyezkedése általában az első jel, amely arra utal, mi változott a ívzónában. Ezért a vizuális diagnózis hasznos lehet még mielőtt bárki elkezdené a beállító gombokat forgatni vagy kizárólag a gázáramlást okolná. Különböző varratpórusosság-típusok gyakran különböző első ellenőrzési pontokra utalnak, még akkor is, ha a hibanevük hasonlóan hangzik.

Gyakori pórusossági minták és az általuk sugallt okok

Használja a varratgyöngyöt úgy, mint egy térképet. Ami a felületen látható, önmagában nem bizonyítja a hiba okát, de gyorsan szűkíti a lehetséges okok körét.

Hogyan utalnak a felületi pórusok mélyebben húzódó hegesztési problémákra

A látható tűszúrásokat könnyű észrevenni, ami hasznos, de nem szabad őket túl gyorsan elutasítani. A TWI irányelvei szerint a felületi pórusok általában nagy mennyiségű, szétszórt pórusosságra utalnak. Egyszerű nyelven: ha a gáz elérte a felületet, akkor valószínűleg még több is be van zárva közvetlenül alatta. Ezért a felületi pórusosság minőségi figyelmeztetést jelenthet, nem csupán esztétikai problémát.

A rejtett pórusok bonyolítják a képet. A sugárzásos és ultrahangos vizsgálatokat gyakran alkalmazzák a felület alatti pórusosság felderítésére, és a TWI megjegyzi, hogy a sugárzásos vizsgálat általában jobban jellemezheti a pórusosságot. Ha a hegesztési varrat elfogadhatónak tűnik, de a vizsgálat továbbra is kerek üregeket mutat, akkor a gyökéroka-keresés általában mindig ugyanazokra a gyanúsított tényezőkre vezet vissza: védőgázellátás, szennyeződés, nedvesség vagy a hegesztési fürdő túl gyors lehűlése.

Amikor a férgek lyukai és a lineáris pórusosság megváltoztatják a diagnózist

A férgek lyukai hibája hegesztésnél fontos, mert alakja befolyásolja a diagnózist. A néhány elkülönült gázzsák helyett a fúrógödrök (wormholes) arra utalnak, hogy nagyobb gázmennyiség keletkezett és ragadt meg a hegesztés szilárdulása során. A TWI a fúrógödröket a durva felületi szennyeződéssel, vastag festék- vagy alapozóréteggel, valamint olyan réshez hasonló illesztési körülményekkel kapcsolja össze, ahol a gáz könnyebben el tud ragadni, különösen a sarkos hegesztésű T-illesztéseknél.

Lineáris pórusosság más irányba mutat. Amikor a pórusok vonalban jelennek meg, vagy amikor csöves pórusosság megnyúlt jellemzők láthatók a hegesztés irányában, a probléma gyakran ismétlődő, nem véletlenszerű. Az egyik varratrész anyaga szennyeződhetett, vagy a védőgáz-közeg ugyanúgy zavaródhatott az egész átmenet során. A Xiris szintén összekapcsolja a lineáris és a fúrógödrös mintákat a folyamatos hibákkal, szennyeződésekkel és a védőgáz-lefedettségi problémákkal.

Ez a valódi értéke a varratgolyó olvasásának. A minta szűkíti a lehetséges okok körét, de még mindig több valószínű útvonalat hagy nyitva, és a pórusosság gyakran egyszerre többük együttes hatásából is ered.

Az összes hegesztési eljárás során fellépő hegesztési pórusosság okai

Amikor a pórusmintázat a megfelelő irányba mutat, a valódi munka a forrásnál kezdődik. A legtöbb hegesztési módszer esetében a hegesztési pórusosság okai általában négy széles kategóriába sorolhatók: szennyezett alapanyag, rossz gázfedettség, nedves vagy degradálódott fogyóelemeink, valamint környezeti zavaró tényezők. Gyakorlatban ezek gyakran átfedik egymást. Egy varratgolyó például akkor mutathat pórusokat, ha az illesztés enyhén olajos volt, a fúvókán spatter lerakódás keletkezett, és egy ventilátor egyszerre mozgatta a levegőt a munkaterületen. Ezért a célszerű hibaelhárítás a nagyobb paraméterváltoztatások előtt mindig az alapvető ellenőrzésekkel kezdődik.

Szennyeződések, amelyek gázt zárnak be a hegesztési fürdőbe

A szennyeződés az egyik leggyakoribb ok a hegesztési pórusosságnál amikor a hegesztési ív felmelegíti a festéket, zsírt, olajat, ragasztót, rozsdát, hengerelt réteget, bevonatmaradékot vagy nedvességet, gázok keletkezhetnek a folyékony fémes fürdőben. A gyártó külön megjegyzi, hogy a hengerelt réteg és a rozsda fölötti hegesztés bomlásgázokat eredményezhet, míg a cinkbevonatok például gyorsan elpárologhatnak, és súlyos gázkibocsátást okozhatnak.

• Ellenőrizze a hegesztési zóna közelében a festéket, alapozót, olajat, zsírt, ragasztót, rozsdát és hengerelt réteget.
• Nézzen tovább a munkadarabon. A szennyezett töltődrót, a szennyezett GTAW-töltőanyag, sőt még a szennyezett kesztyűk is szennyező anyagokat juttathatnak be.
• Értékelje az antispatter (szikrák elleni) szer használatát. A túlzott mennyiség forrhat gázzá, és szennyezheti a folyékony fürdőt.
• Ha a pórusosság helyileg jelentkezik, először éppen azt a csatlakozás szakaszt ellenőrizze, ne pedig az egész eljárást változtassa meg.

Védőgáz-hibák – gázáramlás és áramlatok miatt

Sok hegesztési pórusosság okozza visszatérünk a gyenge árnyékolásra, de nem mindig nyilvánvaló módon. Egy üres henger, megtört cső, sérült O-gyűrű, égett cső, szennyezett gázvezeték, eldugult fúvóka vagy szivárgó csatlakozás mindegyike csökkentheti a védettséget. A túl magas gázáramlás is turbulenciát okozhat, és külső levegőt szívhat be a hegesztési zónába – ezt a problémát mind az OTC DAIHEN mind a The Fabricator útmutatója leírja.

• Győződjön meg arról, hogy a henger nem üres.
• Ellenőrizze a csöveket vágások, megtörések, összenyomódások vagy szennyeződések szempontjából.
• Ellenőrizze a fúvóka nyílását apró hegesztési fröccsenések (spatter) okozta eldugulás vagy szűkülés miatt.
• Ha a gázfedettség egyenetlennek tűnik, ellenőrizze a hegesztőpisztoly vagy -fáklya helyzetét.
• Figyeljen a nyitott gyökerekre vagy illesztési hézagokra, amelyek a hátsó oldalról levegőt szívhatnak be.

Párás fogyóeszközök és felület-előkészítési hibák

A nedvesség könnyen elkerülheti a figyelmet, és gyakran túl későn vádolják meg érte. Nedves elektródák, fluxmagos huzal problémái, SAW-flux nedvességfelvétele, kondenzvíz a hideg lemezen vagy víz az illesztési felületen mind gázt juttathatnak a hegesztésbe. A Fabricator megjegyzi, hogy az SMAW-elektródák, az FCAW-fogyóanyagok és az SAW-flux nedvességet tudnak felvenni, ha nem megfelelően tárolják őket. Ezért a fogyóanyagok állapota ugyanolyan fontos, mint a fémmel való tisztaság.

• Győződjön meg róla, hogy az illesztési felület tiszta és száraz a hegesztés előtt.
• Tekintse át az elektródák, huzalok és fluxok tárolásának módját a műszakok között.
• Ellenőrizze a hozzáadott anyagok állapotát a feszültség vagy áramerősség módosítása előtt.
• Keressen kondenzvizet a vastagabb szelvényeknél, fedésben lévő illesztéseknél vagy a hűvösebb környezetből behozott fémmel.
• Figyelje meg a ventilátorokat, nyitott ajtókat és a környező levegőmozgást, amelyek zavarhatják a védőgáz-közeg lefedettségét.

Ezek az univerzális útvonalak állnak a legtöbb hegesztési pórusosság okának hátterében . A nehézséget az jelenti, hogy minden hegesztési eljárás másképp mutatja ezeket a problémákat, így ugyanaz a pórus a varraton más jelentéssel bírhat a GMAW-ban, mint a GTAW-ban, az SMAW-ban vagy az FCAW-ban.

A pórusosság a MIG-hegesztésben és más hegesztési eljárásokban

Egy lekerekített pórus ugyanolyannak tűnhet a varrat felületén, de mögötte zajló folyamat megváltoztatja a diagnózist. Ezért a MIG-hegesztésben fellépő pórusosság nem kezelendő ugyanúgy, mint a TIG-, kézi-, fluxmagos vagy alulvízi hegesztésben megjelenő pórusosság. A leggyorsabb hibaelhárítási lépés az, ha először a hibát összevetjük a hegesztési eljárással. Mindegyik módszer másképp védje a hegesztési fürdőt, más fogyóeszközöket használ, és saját, jósolható helyeken szokott meghibásodni.

Miért alakul ki gyakran pórusosság a MIG-hegesztés során

A GMAW-nál a védőgáz-környezet a folyékony fürdő körül nyitott, ezért A MIG-hegesztésben fellépő pórusosság gyakran a pisztoly elején vagy a gázvezeték valahol a mentén kezdődik. A Miller a nem megfelelő gázfedettséget, szennyezett alapanyagot, túlzott pisztolydőlést, nedves vagy szennyezett gázpalackokat, valamint a fogyóelektrodát a fúvókán túl túl messzire kinyúló vezetéket sorolja fel a gyakori okok közé. A Bernard és a Tregaskiss hozzáadja a dugult vagy túl kis átmérőjű fúvókákat, a fröccsenés lerakódását, sérült tömlőket vagy O-gyűrűket, szennyezett vezetőcsöveket és szennyezett vezetéket. Műhelyi kifejezésekkel élve, porózus MIG-hegesztések gyakran visszavezethetők a túlzott kinyúlásra, a fröccsenésben eldugult fúvókára, a rossz érintkezőcsúcs-mélységre, szivárgásokra, áramlatokra vagy szennyező anyagokra, amelyeket maga a huzal visz be a hegesztési fürdőbe.

Hogyan különböznek a TIG-, a rúdhegesztési-, a fluxmagos és az aljzat alatti hegesztés (SAW) okozta hibák

A TIG-hegesztés továbbra is függ a védőgáztól, de a lehetséges hibapontok eltolódnak. A gyártó arra hívja fel a figyelmet, hogy a szennyezett töltőanyag, a piszkos kesztyűk, a túlzott gázáram, amely turbulenciát okoz, a sérült hegesztőfej-kupak tömítései, a csövek szivárgásai és a huzatok valószínű okai a GTAW-hegesztésnek. A bevonatos hegesztés (Stick welding) újra megváltoztatja a hibakeresést, mivel itt nincs külön védőgázt szállító fúvóka a hegesztőfejnél. Ebben az esetben a SMAW-elektródák nedvességtartalma, a levegő behatolása egy nyitott gyökérnél, valamint a helyi huzatok sokkal nagyobb jelentőséggel bírnak, mint a fúvóka mérete. A pormagos hegesztés két irányba is elágazhat. A gázzal védett FCAW hasonló gázellátási kockázatokkal jár, mint a MIG-hegesztés, ugyanakkor a FCAW-huzal maga is nedvességet tud felvenni, ha rosszul tárolják. A SAW-hegesztés a problémát a flux kezelésére tolja el. A gyártó kiemeli, hogy a sumakívüli ívhegesztéshez használt flux képes olyan intenzíven nedvességet felvenni, mint egy szivacs, ezért a száraz tárolás és a teljes fluxfedettség elsődleges ellenőrzési pontok.

Folyamatspecifikus ellenőrzések, amelyek gyorsabban oldják meg a problémát

A feszültség, az áramerősség vagy a haladási sebesség véletlenszerű módosítása előtt ellenőrizze az adott folyamatban legvalószínűbben meghibásodó elemeket.

Az első folyamatos diagnózis sok találgatást eltávolít. Még akkor is, ha még egy réteg változik, a valószínűség ismét változik: a széncsepp, rozsdamentes acél és az alumínium nem reagál ugyanúgy a szennyeződésre és a gázok csapdájába esésre, még akkor sem, ha a hegesztési folyamat pontosan ugyanaz marad.

Miért változik a fémtípus a hegesztés pórusítósága diagnózisában

A pórusforma nem mindig ugyanazt a gyökeres okot mutatja. A gyakorlatban poros a fémben a szöveg a nyersanyagon és az eljáráson keresztül is elolvasható. A szénacél, a rozsdamentes acél és az alumínium eltérő felületi feltételeket hoznak létre az ívben, és ez megváltoztatja azt, hogy mit kell elsőként ellenőrizni. A Miller útmutatása szerint az alumínium sokkal kevésbé tolerálja a tisztítás és a tárolás hiányosságait, mint a szénacél. A Hobart Brothers az alumínium hegesztési pórusosságának fő okaként az hidratált alumínium-oxidból, a szénhidrogénekből és a nedvességből származó hidrogént azonosítja.

Miért viselkednek másképp a szénacél, a rozsdamentes acél és az alumínium

A szénacél általában először a rozsdára, a gyári oxidrétegre, a bevonatokra, az olajra vagy a műhelyporra figyelmeztet. A Fabricator megjegyzi, hogy a rozsda és a gyári oxidréteg bomlásgázokat képezhet, míg a cinkbevonatok az ívben gyorsan elpárologhatnak. Ezért acél pórusossága gyakran visszavezethető a felületi állapotra. Az alumínium más. Oxidrétege nedvességet tud felvenni, hidratálódhat, és melegítéskor hidrogént szabadíthat fel, ami miatt az alumínium különösen érzékeny mind a tisztaságra, mind a szárazságra. A rozsdamentes acél továbbra is követi ugyanazokat az általános védőgáz- és szennyeződés-elleni szabályokat, de a The Fabricator megjegyzi, hogy a rozsdamentes és magasnikkel-tartalmú huzalok különösen hajlamosak szennyeződések vonzására, ezért a hozzáadóanyag kezelésére különös figyelmet kell fordítani.

Az oxidok, a nedvesség és a felületi rétegek hatása az egyes fémekre

Ezért vezethet ugyanaz a tűszúrásos hiba különböző következtetésekre. Ha látja, hogy porozitás jelenik meg a fém felületén ugyanazzal a géppel és eljárással hegesztve a szénacél esetében a rozsda vagy a fémfólia jelzi a problémát, míg az alumíniumnál az oxid és a nedvesség a legvalószínűbb ok.

A tisztítási prioritások hegesztés előtt különböző anyagok esetében

A szénacél esetében a látható oxidációra, a műhelyben keletkezett szennyeződésekre és a bevonatokra kell figyelni. A rozsdamentes acél esetében a hegesztési varrat környezetét és a hozzáadott anyagot olaj- és szennyeződésmentesre kell tartani. Az alumínium esetében a Miller azt javasolja, hogy győződjünk meg róla, hogy az anyag száraz, tisztítsuk meg zsírtalanító, tiszta kendővel, majd távolítsuk el az oxidréteget rozsdamentes acélból készült kefével a hegesztés előtt. A Miller azt is megjegyzi, hogy az alumínium függőleges tárolása csökkenti a darabok között begyűlt nedvesség mennyiségét.

Az anyagtípus gyorsan szűkíti a diagnózist, de nem zárja le teljesen. Még tökéletesen megtisztított fémmel is előfordulhat gázbehurcolódás, ha a beállítás és a hegesztési technika hátráltatja a védőgázközeg hatékonyságát.

Hegesztési pórusosság beállítási és technikai hibákból

Még akkor is, ha az anyagot megfelelően megtisztították, hegesztési pórusosság még mindig megjelenhet, ha a beállítás vagy a kézmozgás megszakítja a védőgázközeg hatását a hegesztési fürdő körül. Ezért hegesztési pórusosság nem mindig felület-előkészítési probléma. Sok esetben a gázburkolat instabillá válik, az ív elveszíti egyenletességét, vagy a folyékony fémmassza megdermed, mielőtt a gázok tisztán eltávoznának.

Gázáram, ívhossz és kinyúlás problémái

A védőgáznak egyenletesnek kell lennie, nem szabad extrém értékeket elérnie. Túl alacsony áramlási sebesség esetén a hegesztési fürdő levegőnek van kitéve. Túl magas áramlási sebesség ugyanolyan káros lehet, mert a turbulencia levegőt hozhat be a védőgázburkolatba. Beltéri MIG-hegesztéshez az Emin Academy 15–25 CFH (köbláb/óra) tartományt jelöl meg általános értékként, és megjegyzi, hogy túlzott áramlási sebesség turbulenciát okozhat. A kinyúlás is fontos tényező. Tikweld sok MIG-alkalmazásra kb. 6–10 mm-es (1/4–3/8 hüvelyk) egyenletes elektróda-kinyúlást javasol. Ha a huzal túlságosan messzire nyúlik ki, az ív stabilitása és a védőgáz hatékonysága is romlik.

• Először ellenőrizze a folyamómérőt, majd győződjön meg róla, hogy a csövek, csatlakozók és O-gyűrűk nem szivárognak.
• Ellenőrizze a fúvókát a fröccsenés lerakódására, amely korlátozhatja vagy eltérítheti a gázáramlást.
• Ha úgy érzi, hogy a hegesztőpisztoly túl távol van a munkadarabtól, rövidítse a kinyúlást, és végezzen újabb próbát, mielőtt a huzalt vagy a gázt megváltoztatná.
• Ha a pórusosság a gázáram növelése után kezdődött, csökkentse inkább a turbulenciát, ne növelje újra a gázt.

Pálca szöge, haladási sebesség és fúvóka-távolság hibái

A pisztoly helyzete ugyanolyan könnyen felfedhet egy tiszta hegesztési fürdőt, mint egy szennyezett illesztést. Emin Akadémia figyelmeztet arra, hogy a pálca szöge 20 foknál nagyobb érték esetén zavarhatja a védőgáz lefedettségét, míg egy pontosabban szabályozott 10–15 fokos tolószög segít megőrizni a védettséget az MIG-hegesztés során. Egy túl nagy fúvóka–munkadarab távolság túlságosan szélesre teríti a gázt, és kitéve teszi a fürdőt. A haladási sebesség ismét más képet mutat. A Miller azt mutatja be, hogy túl gyors haladás keskeny, egyenetlen varratot és gyenge összeolvadást eredményez, míg túl lassú haladás túlzott hőterhelést okoz, és szélesebb varratot eredményez. Bármelyik feltétel másként tudja a gázt befogadni, mivel a fürdő viselkedése már nem előrejelezhető.

• Figyelje, hogy a fúvóka a teljes hegesztési menet során egyenletesen közel marad-e az illesztéshez.
• Csökkentse a túlzott toló- vagy húzószögeket, amelyek felfedik a fürdő elülső részét.
• Ha a hegesztési varrat keskeny és egyenetlen, próbáljon ki egy kicsit lassabb, stabilabb haladási sebességet.
• Ha a varrat túlságosan széles és lusta, ellenőrizze a hőbevitelt, és kerülje a helyben való tartózkodást.

Feszültség, áramerősség és hőegyensúlyra utaló jelek

Amikor az emberek megkérdezik mi okozza a pórusosságot egy hegesztésben miután a tisztítás rendben történt, gyakran az instabil ívbeállítások is részei a válasznak. A Miller megjegyzi, hogy alacsony feszültség rossz ívindítást és rossz irányíthatóságot eredményezhet, míg túlzott feszültség turbulens hegesztési fürdőt és egyenetlen behatolást okozhat. A MIG-hegesztésnél a huzaladagolási sebesség is befolyásolja az áramerősséget, ezért a túl magas vagy túl alacsony beállítások megváltoztatják a varrat alakját és a fürdő viselkedését. Ha a fürdő túl gyorsan szilárdul meg, a gázok nem tudnak elszökni. Ha túl kaotikussá válik, a védőgáz hatása csökken, és levegő keveredhet a hegesztési zónába.

• Olvasza el a varratot, mielőtt egyszerre több vezérlőelemet is megváltoztatna.
• Ellenőrizze a huzalcsúcs lekopását (stubbing), az ív instabil viselkedését vagy a túlzottan durva szikrázást.
• Egyszerre csak egy változót állítson be, majd hasonlítsa össze a varrat alakját, a hangot és a pórusmintát.
• Ellenőrizze újra a gázellátást és a pisztoly helyzetét, valamint a feszültséget és a huzaladagolási sebességet egyidejűleg, ne külön-külön.

Éppen ezért porózus varrat gyakran több kis beállítási hiba együttes hatásából származik. Egy szigorúan meghatározott ellenőrzési sorrend általában gyorsabban azonosítja a tényleges okot, mint a véletlenszerű beállítások.

Porózus varrat hibájának hibaelhárítási munkafolyamata

Porózus varratképződés porózus varrat hibája megjelenik a gyártás során, akkor a leggyorsabb megoldás általában a hegesztőrendszer rendszeres ellenőrzéséből származik, nem pedig a feszültség, a huzaladagolási sebesség és a haladási sebesség egyszerre történő módosításából. A TWI irányelvei szerint a felületi repedésekkel összeköttetésben lévő pórusok gyakran jelzik a porózus terület nagy mértékű eloszlását, így az első észlelt pici lyuk csupán a probléma egy része lehet.

Az első három ellenőrizendő tényező, amikor pórusok jelennek meg

Kezdje ott, ahol a hibák a leggyakrabban és legváratlanabbul fordulnak elő:

Először ellenőrizze a gázellátást. Győződjön meg arról, hogy a henger nem üres, a szabályozó és a térfogatáram-mérő működik, valamint hogy a gázvezetékben nincs szivárgás, elvágott cső, sérült O-gyűrű, összenyomott vezeték vagy hibás csatlakozás. A Fabricator továbbá figyelmeztet a hibás mágnesszelepekre és a szennyezett csövekre is, mint valós okokra.

Másodszor ellenőrizze a védőgáz lefedettségét az ívnál. A ventilátorok, nyitott ajtók, környező levegőmozgás, túl nagy fúvókátávolság, rossz pisztoly szöge és túl magas gázáram mindegyike zavarhatja a lefedettséget, és levegőt vonhat be a hegesztési zónába.

Harmadszor ellenőrizze a fúvókát, a fogyó alkatrészeket és az illesztés felületét. A fröccsenés által eltömített fúvókák, nedves elektródák vagy flux, szennyezett hozzáadódrót, olaj, zsír, rozsda, alapozó, cink és nedvesség a munkadarabon mind a rövid listára tartoznak.

Lépésről lépésre leírt munkafolyamat: a gázellátástól a felület-előkészítésig

1. Ellenőrizze a védőgázellátást. Győződjön meg arról, hogy a megfelelő gáz rendelkezésre áll, és ténylegesen eléri a hegesztőpisztolyt vagy -fegyvert.
2. Ellenőrizze a gázvezetéket szivárgás vagy akadályozás szempontjából. Ellenőrizze a csöveket, csatlakozókat, tömítéseket, fúvókákat és a front-end alkatrészeket a gépbeállítások módosítása előtt.
3. Távolítsa el a légörvényeket és a turbulenciát. A TWI megjegyzi, hogy akár körülbelül 1 százalékos levegőbekeveredés is eloszlott pórusosságot okozhat. A nagyobb gázáramlás nem mindig jobb, ha turbulenciát eredményez.
4. Ellenőrizze a fúvóka helyzetét és a hegesztési technikát. Ha a fúvóka túl messze van a folyadékfolttól, vagy a beesési szöge túl meredek, akkor a védőgáz szétesik, és levegő juthat be mögölről.
5. Értékelje a fogyóeszközök állapotát. Keressen nedvességfelvételt az elektródákban, a fluxusban vagy a SAW-fluxusban, valamint szennyeződést a hozzáadott anyagban vagy a huzalban.
6. Ellenőrizze újra a tisztítást és az illesztési felület állapotát. Távolítsa el a festéket, az olajat, a zsírt, az oxidréteget, a gyári rozsdaréteget és egyéb bevonatokat a hegesztési területen és annak közvetlen környezetében. Figyeljen a nyitott gyökerekre és résekbe, amelyek gázt szívhatnak be vagy zárhatnak le.
7. A paraméterek beállítását végül végezze el, és egyenként. Az ív instabilitása, a gyors megdermedés és a kráter leállításának rossz technikája tovább romolthatja a helyzetet. hegekben lévő pórusok , de azokat a nyilvánvaló gáz- és szennyeződés-ellenőrzések után újra fel kell vizsgálni.

Amikor a látható pórusosság mélyebb javítási kockázatra utal

Ha a pórusok láthatók a felületen, ne feltételezze, hogy a hiba kizárólag esztétikai jellegű. Ellenőrizze a hiba mértékét a felület simítása, festése vagy a alkatrész továbbküldése előtt.

Itt követik el sokan hegesztési hibák – pórusosság a rossz döntéseket. A TWI szerint a felületi pórusok általában jelentős, elosztott pórusosságra utalnak, és megjegyzi, hogy a röntgenvizsgálat általában hatékonyabb a pórusosság észlelésében és jellemzésében, mint az ultrahangos vizsgálat. Ha döntést kell hoznia a javítás vagy a visszautasítás között, kövesse az alkalmazandó szabványt, a hegesztési eljárási utasítást (WPS), az ellenőrzési tervet és az ügyfél követelményeit, ne pedig kitalált elfogadási határértékeket. Más szavakkal, amikor az emberek azt kérdezik: mi okozza a pórusosságot a hegesztési varratokban , a jobb kérdés az, hogy melyik folyamatszabályozási elem hibázott elsőként, és hogy ugyanez a hiba valószínűleg ismétlődik-e a következő alkatrésznél, ha magát a folyamatot nem szigorítják meg.

Hogyan lehet megelőzni a pórusosságot a hegesztési gyártásban

Ez a fegyelem leginkább azelőtt fontos, hogy a következő részt egyáltalán felszerelnék. Ha azt kérdezi, hogyan lehet megelőzni a hegesztési pórusosságot , akkor a válasz nem egy varázsmódosítás. Hanem egy ismételhető ellenőrzési terv, amely biztosítja a védőgáz lefedettségének stabilitását, a felületek tisztaságát, a fogyóeszközök szárazságát, valamint az ellenőrzést olyan közel a folyamathoz, hogy korán észlelhető legyen az eltérés. A ABICOR BINZEL és Mecaweld útmutatása mindig ugyanarra a mintára mutat: a legtöbb hegesztési pórusosság akkor kezdődik, amikor a szennyeződés, nedvesség, légáramlás vagy gázellátás változását engedjük meg.

Pórusossági megelőzési ellenőrzőlista összeállítása

• Anyag előkészítése: Távolítsa el az olajat, rozsdát, festéket, vízkövet, bevonatokat és a felületi nedvességet a hegesztés előtt. Ne támaszkodjon a védőgázra, hogy kompenzálja a szennyezett hegesztési varratot.
• Fogyóeszközök tárolása: Tartsa szárazon és védve a vezetéket, töltőrudakat, elektródákat és az olvadóágyat. Cserélje ki a nedves vagy láthatóan degradálódott fogyóeszközöket, ne próbálja meg a hegesztést a probléma áthidalásával elvégezni.
• Gázvezeték-ellenőrzés: Ellenőrizze a palackellátást, a redukciós szelep mutatását, a csöveket, tömítéseket, a hegesztőpisztoly tisztítását (purge) és a fúvóka állapotát. A túl alacsony és a turbulens túlzott átfolyás is porózus hegesztéseket eredményezhet. porózus hegesztések .
• Rögzítőberendezés konzisztenciája: Tartsa stabilan a alkatrész pozícióját, illesztését és a hegesztőpisztolyhoz való hozzáférést, hogy a védőgáz-viselkedés ne változzon egyik hegesztésről a másikra.
• Paraméterek szabályozása: Rögzítse a minősített beállításokat, és kerülje a nem szakszerű módosításokat a kinyúló elektróda-hosszban (stickout), az ívhosszban, a haladási sebességben vagy a hegesztőpisztoly szögében gyártás közben.
• Ellenőrzési diszciplína: Figyeljen korai tűszúrásos lyukakra, szennyezett fúvókákra, ismétlődő szennyeződésre egy adott helyen, vagy légáramlás-változásokra a hegesztési terület közelében. Először vizuális ellenőrzést végezzen, majd – ha az alkalmazás ezt megköveteli – nem romboló vizsgálatot (NDT) alkalmazzon.

Amikor a gyártási csapatoknak szabályozott hegesztőrendszerekre van szükségük

A nagy mennyiségű és biztonsági szempontból kritikus munka minden pórus költségét növeli. Robotos és automatizált sejtekben az ABICOR BINZEL megjegyzi, hogy egyszerű problémák – például egy koszos fúvóka, egy nem megfelelő szabályzó, egy eldugult gázvezeték vagy akár egy enyhe huzat is – addig fordulnak elő újra és újra, amíg az egész rendszer nem kerül szabályozás alá. Éppen ezért a szabványosított rögzítőberendezések, a dokumentált ellenőrzések és a folyamatos figyelés értéke meghaladja a sokszori próbálkozás és hiba módszerének alkalmazását.

Az autógyártók számára Shaoyi Metal Technology ez egy gyakorlati példa erre a gyártási megközelítésre. A cég nyilvánosan közzétett információi szerint gázvédett ív- és lézerhegesztést alkalmaznak automatizált szerelővonalakkal együtt, IATF 16949 minőségirányítási rendszert használnak, valamint UT és RT típusú vizsgálati módszereket. Azok a csapatok, amelyek ismételhető hegesztést igényelnek alvázalkatrészeknél, áttekinthetik a egyedi hegesztési képességeit acélra, alumíniumra és egyéb fémekre vonatkozóan, mint egy modell arra, hogyan segíti a szabályozott gyártás a pórusosságot okozó ingadozások csökkentését. Végül a megelőzés kevésbé arról szól, hogy reagálunk egy rossz varratra, és inkább arról, hogy olyan folyamatot építünk fel, amely megbízhatóan előállítja a hibátlan varratokat.

GYIK: A hegesztési pórusosság okai és megoldásai

1. Mi a fő oka a hegesztési pórusosságnak?

A fő oka az, hogy gáz ragad meg a hegesztési fürdőben, mielőtt a fém teljesen megdermedne. Ez a gáz a gyenge védőgáz-közegből, a szennyezett alapanyagból, a nedves hozzáadó anyagból vagy elektródákból, a felületi nedvességből, illetve a hegesztési technikából származhat, amely a folyékony fürdőt levegőnek teszi ki. Sok esetben a pórusosságot nem egyetlen probléma okozza. Egy kis gázszivárgás, enyhe szennyeződés és helytelen hegesztőfej-pozícionálás együttesen is ugyanazt a hibát eredményezheti. Ezért a legelső ellenőrzési lépések a gázvezeték, a fúvóka állapota, a helyi légáramlás és az illesztési felület tisztasága.

2. Okozhat-e pórusosságot túl sok védőgáz?

Igen. Sok hegesztő csak a kis gázáramlásra figyel, de a túlzott áramlás is problémákat okozhat. Amikor a védőgáz túl erőteljesen áramlik, turbulenssé válhat, és levegőt szívhat be a környező térből az ívzónába. Ez csökkenti a hegesztés védelmét, nem növeli. Ha a pórusosság a gázáramlás növelése után kezdődik, ellenőrizze a fúvókát a fröccsenés lerakódására, győződjön meg arról, hogy a hegesztőpisztoly nem tartja túl távol a munkadarabtól, és vizsgálja meg a huzatot vagy szivárgásokat, mielőtt további beállításokat módosítana. A stabil gázfedettség fontosabb, mint egyszerűen a gázáramlás növelése.

3. Miért jelentkezik pórusosság MIG-hegesztésnél akkor is, ha a fém tisztának tűnik?

A tiszta fém nem zárja ki a MIG-hez kapcsolódó pórusosságot. A GMAW-folyamat gyakran pórusokat eredményez a pisztoly elején vagy a gázellátó rendszerben fellépő problémák miatt. Gyakori, rejtett okok közé tartozik a túl hosszú vezetékkiállás, egy eldugult fúvóka, hibás érintkezőcsúcs-mélység, sérült tömlők, szivárgó tömítések, szennyezett hegesztődrót vagy légáramlás a hegesztési zóna közelében. Még egy tisztának látszó berendezés is elveszítheti a védőgázhatást, ha a pisztoly szöge nem állandó, vagy a fúvóka túl messze van a folyékony fémes fürdőtől. A MIG-hegesztésnél általában okosabb a pisztoly, a gázvezeték és a drót állapotát ellenőrizni, mielőtt a lemezre hárítanák a felelősséget.

4. A felületi pórusosság komoly hegesztési hiba, vagy csupán esztétikai probléma?

A felületi pórusosságot nem szabad automatikusan figyelmen kívül hagyni. A látható tűszúrások jelezhetik, hogy a hegesztési varrat alatt további gázzsákok is jelen vannak, különösen akkor, ha a munkadarab terhelésviselésre vagy szivárgásgátlásra van tervezve. A hegesztés elfogadhatósága nem csupán a megjelenésen, hanem a vonatkozó szabványon, az ellenőrzési terven és az üzemeltetési követelményeken múlik. A darab megmunkálása (csiszolása), festése vagy továbbítása előtt ellenőrizze a hiba mértékét, és szüntesse meg az okát. Ellenkező esetben ugyanaz a probléma újra felmerülhet a javítás során, és további újrafeldolgozást igényel.

5. Hogyan lehet megelőzni a gyártók a pórusosságot a tömeggyártásban?

A gyártók a pórusosság csökkentésére a teljes hegesztőrendszer szabályozásával törekednek, nem csupán a gépbeállításokkal. A legerősebb eljárás során folyamatos felületelőkészítést, száraz fogyóanyag-tárolást, ellenőrzött gázellátást, tiszta fúvókákat, ismételhető rögzítést, stabil paramétereket és rendszeres ellenőrzést alkalmaznak a korai eltérés észlelésére. Az automatizált sejtek segíthetnek ebben, mivel a hegesztőpisztoly pozícióját és mozgását pontosabban tartják, mint amit a kézi munka változékonysága lehetővé tesz. Például a Shaoyi Metal Technology cég robotos hegesztővonalakat és az IATF 16949 minőségirányítási rendszert hangsúlyozza a futóműalkatrészek szabályozottabb gyártási megközelítésének részeként, ami javítja az ismételhetőséget és csökkenti a gázzal kapcsolatos hegesztési hibákat.