Kulcsos kivezetőkészlet-összetevők precíziós gyártáshoz

TL;DR

Egy bélyegzési szett a fémbőrölő sablon alapvető kerete, amely felső és alsó lemezekből áll, melyeket sablonsaruknak neveznek. Ezek a saruk tartják és pontosan igazítják az összes többi funkcionális alkatrészt. A legfontosabb alkatrészek közé tartoznak az igazító csapok és csavarok, amelyek az illesztést biztosítják, valamint a munkavégző elemek – például kivágó tüskék és sablonlyukak –, amelyek a tényleges vágást és alakítást végzik az anyagon.

Az alap: Sablonkészletek, saruk és lemezek

Minden bármilyen összetett bélyegzési sablon egy szilárd alapra épül. Ez az alap alkotja a sablonkészletet, amely magában foglalja a felső és alsó sablonsarukat, valamint a különféle lemezeket. Ezek az alkatrészek merev vázként szolgálnak, amelyhez az összes többi működő alkatrész rögzítve van. Fő feladatuk, hogy a nagy erőhatású bélyegzési ciklus során is fenntartsák a szerszám felső és alsó felének pontos kapcsolatát. E nélkül az alap nélkül lehetetlen lenne elérni a részegységek pontosságát és egységes minőségét.

A sablonokat általában vastag acél- vagy alumíniumlemezekből forgácsolják. Egy cikk szerint, A gyártó míg az acél gyakori, az alumínium népszerű választás, mivel könnyű, gyorsan megmunkálható, és kiváló rezgéscsillapítást nyújt, így ideálissá teszi a kivágó sablonokhoz. A lemezeket – marással vagy gyalulással – tökéletesen síkra és párhuzamosra kell megmunkálni rendkívül szigorú tűréshatárokon belül. Az alsó sablonláb gyakran nyílásokkal rendelkezik, hogy a darabok és hulladék áteshessenek rajta a sajtolóágyba, ezzel tisztán tartva a munkaterületet.

A bélyegkészlet vastagságát és anyagát az erők határozzák meg, amelyeket el kell viselnie. Például egy olyan érméző bélyeg, amely óriási nyomás alatt préseli az anyagot, sokkal vastagabb és robosztusabb bélyegkészletet igényel, mint egy egyszerű hajlító bélyeg. A bélyegkészlet általános minősége közvetlenül befolyásolja az eszköz élettartamát, a gyártott alkatrészek pontosságát, valamint a karbantartási igényeket idővel. Egy jól megépített bélyegkészlet az első lépés a sikeres sajtolási művelethez.

Pontossági igazító rendszer: vezetőcsapok, csapágyhüvelyek és sarokelemek

Míg az alkatrészkomplett biztosítja az alapot, addig a precíziós igazító rendszer gondoskodik arról, hogy a felső és az alsó bélyegzőbak tökéletes összhangban működjön. Ennek a rendszernek a fő alkotóelemei az iránytűk és csapágyhüvelyek. Az iránytűket, más néven vezetőtengelyeket, egy keményített, pontosan köszörült tengellyel rögzítik az egyik bélyegzőbakhoz, amely a szemben lévő bak megfelelő csapágyhüvelyébe csúszik. Ez a kapcsolódás garantálja, hogy a munkavégző alkatrészek minden sajtoló ütésnél pontosan úgy találkozzanak, ahogyan tervezték, ami kritikus fontosságú a szigorú tűrések betartásához és az eszköz sérülésének megelőzéséhez.

A vezérbögrék és csapágyak két fő kategóriába sorolhatók: súrlódásos és golyóscsapágyas típusok. A súrlódásos típusú vezérbögrék tömör acélból készült ek, amelyek egy perselyben csúsznak, gyakran kopásálló anyaggal, például alumínium-bronzzal bélelt ek, amelyek öntágítás céljából grafitdugókat is tartalmazhatnak. A golyóscsapágyas vezérbögrék ezzel szemben egy tokban elhelyezett golyóscsapágy-sorokon futnak, jelentősen csökkentve ezzel a súrlódást. Ez lehetővé teszi a magasabb üzemsebességeket túlzott hőtermelés nélkül, és megkönnyíti az alkatrész-félek szétválasztását karbantartási célokra.

Olyan műveletek esetén, amelyek jelentős oldalirányú erőt generálnak, az iránytűk egyedül esetleg nem elegendők a deformálódás megelőzésére. Itt jönnek képbe a sarkantyú blokkok és saroklemezek. A sarkantyúblokkok olyan erős acélblokkok, amelyeket mindkét sabloncsonkhoz rögzítenek, és amelyek oldalirányú erők felvételére szolgálnak. Kopólemezekhez gyakran különböző fémeket használnak, például acélt alumínium-bronz ellen, hogy megakadályozzák a rátekeredést. Az oldalirányú erők felvételével a sarkantyúblokkok megvédik az iránytűket a hajlítástól, és biztosítják, hogy a kritikus vágó- és alakítóelemek tökéletesen igazodjanak egymáshoz.

A „munkavégző” alkatrészek: dörzsök, gombok és leválasztók

Azok az alkatrészek, amelyek a lemezanyag vágását és alakítását közvetlenül végzik, a dörzsök, a sablonblokkok (vagy gombok) és a leválasztók. A dörzszsák a férfi alkatrész, amelyet általában edzett szerszámacélból vagy karbidból készítenek, és amely lefelé irányuló mozgással hajt végre egy műveletet. A sablongomb, más néven sablonmátrix, a női alkatrész, amely az alsó sablonsaruban helyezkedik el. A dörzszsák és a sablongomb alakja, valamint a közöttük lévő hézag határozza meg a kész sajtolmány végső jellemzőit, például egy lyuk méretét vagy egy hajlítás szögét.

Miután az ütőszerszám átszúrja vagy alakítja az anyagot, az anyag hajlamos a szerszámhoz tapadni a visszahúzási ütem során. A leszedő feladata ezt megelőzni. A leszedő egy nyomás alatt álló lemez, amely körbeveszi az ütőszerszámokat. Amikor az sajtoló lökete felfelé mozog, a leszedő lenyomva tartja az anyagot az alsó bélyeg ellen, lehetővé téve, hogy az ütőszerszámok tisztán kihúzódjanak. Ez a működés elengedhetetlen a munkadarab torzulásának megelőzéséhez és a nagy sebességű működtetéshez. A leszedők rögzítettek vagy rugósan terheltek lehetnek, ahol a rugós kialakítás pontosabban szabályozott nyomást biztosít.

Ezen munkavégző alkatrészek tervezése és anyagválasztása kritikus fontosságú a szerszám élettartama és a darab minősége szempontjából. Ahogyan azt Dynamic Die Supply , az ütők és az alakítóblokkok olyan anyagból készülnek, amely elég kemény ahhoz, hogy ellenálljon az ismétlődő ütésnek és kopásnak. Ezek alkatrészek közötti kölcsönhatás, valamint a nyomólapok, amelyek rögzítik a munkadarabot, határozzák meg az alakítási folyamat sikerét. A megfelelő igazítás, éles vágóélek és hatékony leválasztás mind szükséges ahhoz, hogy hatékonyan konzisztens, magas minőségű alkatrészeket állítsanak elő.

Alkatrészváltozatok a progresszív és a hagyományos sajtoló sablonoknál

Bár minden sablon rendelkezik alapvető alkatrészekkel, azok elrendezése és összetettsége jelentősen eltér a sablon típusától függően. A két leggyakoribb típus az egylépcsős sajtoló sablon és a progresszív sablon. Az egylépcsős sablon minden egyes sajtolóütnél csak egy műveletet hajt végre, például kivág egy alkatrészt vagy meghajlít egy peremet. Alkatrészkészlete viszonylag egyszerű, és egyetlen feladat elvégzésére összpontosít. Ezeket gyakran alacsonyabb mennyiségű termeléshez vagy egyszerűbb alkatrészformákhoz használják.

Ezzel szemben a progresszív sablon sokkal összetettebb eszköz, amely több műveletet végez egyszerre különböző állomásokon. Egy anyagszalagot vezetnek át a sablonon, és minden állomáson más-más vágó vagy alakító művelet történik. Ez lehetővé teszi, hogy a sajtológép minden egyes ütemével egy teljes, összetett alkatrész készüljön el. Ennek következtében a progresszív sablon számos ütőszeg, gomb és alakító eszköz készletét tartalmazza, amelyek mind egyetlen, nagy sablonkészletbe vannak beépítve. További alkatrészeket is tartalmaz, például vezetőcsapokat a szalag pontos pozícionálásához minden állomáson, valamint anyagtolatókat az anyag sima előretolásához.

Ezeknek az összetett eszközöknek a tervezése és gyártása jelentős szakértelmet igényel. Olyan iparágak számára, amelyek nagy mennyiségű, bonyolult alkatrészt igényelnek, a testreszabott autóipari sajtoló sablonok és hasonló alkatrészek gyakran korszerű szimulációkat és projektmenedzsmentet használnak a fokozatos bélyegzési sablonok hatékony és pontos kialakításához. A választás egylépcsős vagy folyamatos bélyegzési sablon között a termelési mennyiségtől, az alkatrész bonyolultságától és a költségvetéstől függ, hiszen a folyamatos sablon kezdeti költsége sokkal magasabb, de tömeggyártás esetén az alkatrészenkénti költség jelentősen alacsonyabb.

Gyakran ismételt kérdések a kivágó- és formázószerszám-alkatrészekkel kapcsolatban

1. Mik azok a szerszám részei?

A kihúzó sablon fő részei a szerszámtartó (felső és alsó szerszámcipő), amely az alapot képezi. A kulcsfontosságú funkcionális alkatrészek az igazításhoz szükséges iránytűk és csapágyhüvelyek, az anyag levágásához és alakításához használt ütők és kivágóbetétek (vagy blokkok), az anyag eltávolításához szükséges leszedőlemezek, valamint a szükséges erő biztosításához szolgáló különféle rugók.

2. Mik a nyomásos öntés alkotóelemei?

A nyomásos öntés más gyártási eljárás, mint a kihajtás, és más alkatrészeket használ. Egy nyomásos öntőgép sablont, vagy formát alkalmaz, amely általában két félből áll: egy álló fedőformából és egy mozgó kidobó formából. A belsejében kidobószegek rendszere található a megszilárdult alkatrész kinyomásához, egy üreg, amely az alkatrész alakját formázza, valamint csatornák vagy kapuk, amelyek lehetővé teszik az olvadt fém beáramlását az üregbe. Az alkalmazott ötvözetek is eltérőek, gyakoriak a cink, az alumínium vagy a magnézium.

3. Mi a szerkezeti részlete egy formaegyüttesnek?

A formaegyüttes szerkezete két pontossági gépi megmunkálású lemezre épül: a felső és az alsó formatartóra. Ezeket a lemezeket vezetőszegek és csapágyhüvelyek igazítják egymáshoz. Az összes többi alkatrész, például az ütőlapok, formablockok és leválasztó lemezek biztonságosan rögzítve vannak ezekhez a tartókhoz. Az egész szerelvényt úgy tervezték, hogy önálló szerszám legyen, amely pontosan és ismételten elő tudja állítani az alkatrészeket sajtolóban történő beszerelés után.