फिलेट वेल्ड क्या है?

यदि आपने कभी दो धातु के भागों को आंतरिक कोने पर मिलते हुए देखा है, तो आपने संभवतः एक फिलेट वेल्ड देखा होगा। जो पाठक यह पूछ रहे हैं कि फिलेट वेल्ड क्या हैं, उनके लिए संक्षिप्त उत्तर सीधा-सा है। यदि आप सोच रहे हैं फिलेट वेल्ड क्या है , तो उस कोने में बनाई गई वेल्ड की धार (बीड) के बारे में सोचें जहाँ दो सदस्य मिलते हैं।

फिलेट वेल्ड क्या है

फिलेट वेल्ड एक ऐसा वेल्ड है जिसका अनुप्रस्थ काट लगभग त्रिकोणाकार होता है और जो लगभग समकोण पर मिलने वाली दो सतहों को जोड़ता है, जो अधिकांशतः T-जॉइंट, लैप जॉइंट और कोने के जॉइंट में होता है।

यह मानक परिभाषा AWS शब्दावली को मेयर टूल द्वारा सारांशित किए गए रूप में प्रतिबिंबित करती है। सरल भाषा में कहें तो, यह वेल्ड आंतरिक कोने को भरता है और दोनों टुकड़ों से संलग्न हो जाता है। यदि आपको वर्कशॉप की भाषा में फिलेट वेल्ड की परिभाषा देनी हो, तो यह वह सामान्य कोने-भरने वाला वेल्ड है जो तब उपयोग किया जाता है जब भागों को ग्रूव में किनारे से किनारा मिलाकर नहीं जोड़ा जाता है।

शब्दावली का महत्व इसलिए है क्योंकि इंजीनियरिंग में 'फिलेट' क्या है, यह प्रश्न संदर्भ के आधार पर अलग-अलग अर्थ रख सकता है। सामान्य इंजीनियरिंग में, फिलेट का अर्थ एक वृत्ताकार आंतरिक कोना या संक्रमण त्रिज्या हो सकता है। वेल्डिंग में, फिलेट वेल्ड एक विशिष्ट प्रकार की वेल्ड है, अतः इसे मशीन कट त्रिज्या, सजावटी किनारे, या खाद्य संबंधित उपयोग में 'फिलेट' शब्द के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।

फिलेट वेल्ड इतने आम क्यों हैं

फिलेट वेल्ड निर्माण में हर जगह पाए जाते हैं, क्योंकि उनकी आवश्यकता वाले जॉइंट के आकार भी हर जगह पाए जाते हैं। ये आमतौर पर उन स्थानों पर उपयोग किए जाते हैं जहाँ भाग एक-दूसरे के ऊपर ओवरलैप करते हैं या प्रतिच्छेदित होते हैं, ये अक्सर वेल्डर के लिए सुगम होते हैं, और इन्हें अधिकांश ग्रूव वेल्ड की तुलना में कम किनारा तैयारी की आवश्यकता होती है। सरलता, पहुँच और बहुमुखी प्रतिभा का यह मिश्रण धातु कार्य में फिलेट वेल्ड को सबसे परिचित रूपों में से एक बनाता है।

इस उपयोग का पैमाना काफी बड़ा है। TWI यह बताता है कि आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए सभी जॉइंट्स में से लगभग 80% जॉइंट्स फिलेट वेल्डेड होते हैं।

जॉइंट पर एक को कैसे पहचानें

• इसका अनुप्रस्थ काट आमतौर पर लगभग त्रिकोणाकार होता है।
• यह धारों के बीच तैयार किए गए ग्रूव में नहीं, बल्कि जॉइंट के आंतरिक कोने में स्थित होता है।
• आप इसे आमतौर पर टी-जॉइंट्स, लैप-जॉइंट्स और कॉर्नर-जॉइंट्स पर देखते हैं।
• इसे जॉइंट की एक या दोनों ओर रखा जा सकता है।
• इसका सामान्य उद्देश्य दो सदस्यों को जोड़ना है, जहाँ ज्यामिति स्वाभाविक रूप से भरने के लिए एक कोने का निर्माण करती है।

आप अक्सर वेल्ड फिलेट के अनौपचारिक संदर्भ भी सुन सकते हैं, लेकिन विचार समान रहता है: भागों के बीच कोने में रखी गई एक बीड। उन जॉइंट आकृतियों को ध्यान से देखें और तर्क स्पष्ट हो जाता है, क्योंकि यह ज्यामिति ही है जो इस वेल्ड प्रकार को इतने स्वाभाविक रूप से फिट करती है।

फिलेट वेल्ड का उपयोग करने वाली जॉइंट आकृतियाँ

जॉइंट की आकृति यह निर्धारित करती है कि क्या फिलेट वेल्ड प्राकृतिक विकल्प है या नहीं। दैनिक निर्माण में, यह आमतौर पर तीन परिचित लेआउट को दर्शाता है: टी-जॉइंट्स, लैप-जॉइंट्स और कॉर्नर-जॉइंट्स। टीडब्ल्यूआई इन्हें इस वेल्ड प्रकार के लिए सामान्य जॉइंट डिज़ाइन के रूप में पहचानता है, और वे बार-बार प्रकट होते रहते हैं क्योंकि प्रत्येक एक ऐसा आंतरिक कोना बनाता है जिसे वेल्ड भर सकता है।

टी जॉइंट्स, लैप जॉइंट्स और कॉर्नर जॉइंट्स

• टी-जॉइंट: एक सदस्य दूसरे के फलक से लगभग 90 डिग्री के कोण पर मिलता है, जिससे एक वेल्डेड टी जॉइंट या टी वेल्ड जॉइंट बनता है। टी जॉइंट फिलेट वेल्ड आम है, क्योंकि प्रतिच्छेदन एक या दोनों ओर एक स्पष्ट कोने छोड़ देता है।
• लैप जॉइंट: एक भाग दूसरे के ऊपर ओवरलैप करता है और वेल्ड को उनके मिलने के स्थान पर उजागर किनारे के अनुदिश लगाया जाता है। सरल शब्दों में कहें तो, लैप जॉइंट ओवरलैप के द्वारा एक कोने का निर्माण करके फिलेट वेल्ड के लिए ज्यामिति तैयार करता है, न कि किनारे-से-किनारे की सीम के रूप में।
• कॉर्नर जॉइंट: दो भाग समकोण पर मिलकर एल-आकार बनाते हैं। यह फिलेट जॉइंट फ्रेम्स, बॉक्सेस और निर्मित आवरणों में आम है, जहाँ कोने को स्वयं ही दोनों भागों के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है।

इनमें से प्रत्येक एक फिलेट वेल्ड जॉइंट है, क्योंकि भाग बट जॉइंट की तरह एक-दूसरे से नहीं मिलते हैं। इसके बजाय, उनकी व्यवस्था एक ग्रूव-जैसी कोने की जगह छोड़ देती है, जिसे फिलेट जॉइंट वेल्ड घेर सकता है और दोनों सदस्यों के साथ संलयित कर सकता है।

क्यों ज्यामिति फिलेट वेल्ड को प्राथमिकता देती है

फिलेट वेल्ड का सबसे अच्छा प्रदर्शन तब होता है जब जॉइंट पहले से ही वेल्डर को भरने के लिए एक कोना प्रदान करता है। इसी कारण ये लेआउट इतने आम हैं। वेल्ड धातु को दो सतहों के प्रतिच्छेदन बिंदु पर रखा जा सकता है, बजाय कि भारी किनारा तैयारी पर निर्भर रहा जाए। ड्राइंग और सेवा की आवश्यकता के अनुसार, वेल्ड को एकल ओर, दोनों ओर, या अंतराल वाले खंडों में बनाया जा सकता है। यह विकल्प आमतौर पर ज्यामिति, पहुँच और असेंबली के भार वहन करने के तरीके के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

शुरुआती लोगों के लिए फिट-अप और प्रवेश के मूल तत्व

फिट-अप का अर्थ है कि वेल्डिंग से पहले भाग कैसे मिलते हैं। यदि टुकड़े अपने सही स्थान पर हैं, तो वेल्डर बीड को उस स्थान पर रख सकता है जहाँ उसे रखना चाहिए। यदि अंतर असंगत हैं, किनारे गलत ढंग से संरेखित हैं, या कोना बहुत सख्त है, तो बीड विचलित हो सकता है, असमान हो सकता है, या एक तरफ छूट सकता है। प्रवेश का महत्व भी उतना ही है। टॉर्च, गन या इलेक्ट्रोड को जॉइंट तक कार्य करने योग्य कोण पर पहुँचने के लिए पर्याप्त स्थान की आवश्यकता होती है। सख्त कोने और अवरुद्ध पहुँच के कारण वेल्ड को समान रूप से रखना कठिन हो जाता है, विशेष रूप से टी-वेल्ड जॉइंट या आंतरिक कोने पर।

यहीं पर समझ की अगली परत का महत्व शुरू होता है। एक बार जब आप सही ज्यामिति को पहचान सकते हैं, तो महत्वपूर्ण प्रश्न यह होता है कि आप वास्तव में वेल्ड के किन भागों को देख रहे हैं: रूट (मूल), टोज (पाँव), फेस (सतह), लेग्स (पाँव), और थ्रोट (गला)।

फिलेट वेल्ड के मुख्य भाग

ये लेबल वह शब्दावली हैं जो वेल्डर्स, निरीक्षकों और डिज़ाइनर्स को अनुमान लगाए बिना एक ही वेल्ड बीड के बारे में बात करने की अनुमति देते हैं। फिलेट वेल्ड के मूल भाग रूट (मूल), टो (टो), फेस (फलक), लेग (पाँव) और थ्रोट (गला) हैं। यहाँ प्रयुक्त तकनीकी विवरण ओपनडब्ल्यूए प्रेसबुक्स और वेल्ड गुरु के अनुसार हैं। यदि आप वेल्ड के इन भागों को दृष्टि से पहचान सकते हैं, तो आरेख और निरीक्षण नोट्स का अर्थ स्पष्ट होने लगता है।

फिलेट वेल्ड का शरीर-विज्ञान

फिलेट वेल्ड का अनुप्रस्थ-काट चित्रण कल्पना करें और आपको एक लगभग त्रिकोणाकार आकृति प्राप्त होगी। इसके निचले भाग पर वेल्ड रूट होता है, जो उजागर सतह के विपरीत स्थित होता है। दृश्यमान बाहरी सतह वेल्ड फेस है। यह फेस दोनों ओर आधार धातु में प्रत्येक ओर से मिलने के स्थान को वेल्ड टो कहा जाता है। प्रत्येक टो से रूट तक की दूरी वेल्ड लेग है, जो वह आकार विमा है जिसे लोग सबसे पहले ध्यान में रखते हैं। एक साथ, ये फिलेट वेल्ड के मुख्य भाग हैं जो जॉइंट के वर्णन और जाँच को आकार देते हैं .

फेस प्रोफाइल भिन्न हो सकता है। फिलेट वेल्ड समतल, उत्तल या अवतल दिख सकता है। यह प्रोफाइल दृश्य को प्रभावित करता है और यह स्पष्ट करता है कि एक ही लेग वाले दो वेल्डों का उपयोगी गला (थ्रोट) समान क्यों नहीं हो सकता है।

एक बड़ा दिखने वाला फिलेट वेल्ड भी खराब अनुपात में हो सकता है, अतः केवल आकार से कभी भी गुणवत्ता की पूर्ण कहानी नहीं समझी जा सकती है।

रूट, टो, फेस और थ्रोट का क्या अर्थ है

ये शब्दावलियाँ शक्ति और निरीक्षण को कैसे प्रभावित करती हैं

दुकान के अभ्यास में, प्रत्येक शब्द एक अलग प्रश्न की ओर संकेत करता है। क्या वेल्ड लेग का आकार निर्दिष्ट आवश्यकता के अनुसार पर्याप्त है? क्या वेल्ड फेस का आकार अभिप्रेत प्रोफ़ाइल के अनुसार है? क्या वेल्ड टो आधार धातु में साफ़-सुथरे ढंग से मिलाया गया है? क्या वेल्ड रूट उस स्थान पर स्थित है, जहाँ उसका होना चाहिए? और क्या वेल्ड थ्रोट केवल एक भारी सतही आकृति के बजाय वेल्ड के वास्तविक कार्यक्षेत्र को दर्शाता है?

कुछ शुरुआती लोग 'वेल्ड का थ्रोट' (throat of weld) शब्दावलि की खोज करते हैं, जबकि वे वास्तव में 'वेल्ड थ्रोट' (weld throat) का अर्थ लेना चाहते हैं। विचार एक ही है: आप रूट से फेस तक सबसे छोटे मार्ग की तलाश कर रहे हैं, न कि केवल सबसे ऊँचा दिखने वाला बीड़। वेल्ड गुरु रूट से फेस तक वास्तविक थ्रोट की व्याख्या करता है, जबकि ओपनडब्ल्यूए प्रेसबुक्स नोट करता है कि प्रभावी थ्रोट में अतिरिक्त उत्तलता (कॉन्वेक्सिटी) को शामिल नहीं किया जाता है। यह अंतर निरीक्षण, डिज़ाइन समीक्षा और रोज़मर्रा की चर्चाओं में महत्वपूर्ण है, जिनमें यह तय किया जाता है कि कोई वेल्ड केवल बड़ा दिखता है या उसका आकार सही अनुपात में है।

जब यह शरीर-रचना एक बार परिचित हो जाती है, तो वेल्डिंग ड्रॉइंग्स पर दिए गए भाषा के निर्देश अब सार्थक लगने लगते हैं, न कि अमूर्त। रूट (मूल), टो (पाँव), फेस (सतह), लेग (पाँव), और थ्रोट (गला) अब किसी प्रतीक के बगल में रहस्यमय शब्दों के बजाय स्पष्ट निर्देश के रूप में प्रकट होने लगते हैं।

फिलेट वेल्ड प्रतीक को कैसे पढ़ें

एक ड्रॉइंग पर, सम्पूर्ण वेल्ड शरीर-रचना को एक छोटे से दृश्य संक्षिप्त रूप में संकुचित कर दिया जाता है। फिलेट वेल्ड प्रतीक पहली नज़र में सरल लगता है, लेकिन प्रत्येक चिह्न का अपना एक विशिष्ट कार्य होता है। जैसा कि मिलर ANSI/AWS प्रथाओं के अनुसार स्पष्ट करते हैं, संदर्भ रेखा (रेफरेंस लाइन) मूल आधार है, तीर जोड़ (जॉइंट) की ओर संकेत करता है, और मूल वेल्ड प्रतीक आपको बताता है किस प्रकार की वेल्डिंग की आवश्यकता है । आम फिलेट वेल्डिंग प्रतीकों में से, शुरुआत करने वालों को सबसे अधिक बार छोटे त्रिभुजाकार प्रतीक को देखने को मिलता है।

फिलेट वेल्ड प्रतीक को पढ़ना

फिलेट वेल्ड कार्य के लिए सामान्य वेल्डिंग प्रतीक एक संदर्भ रेखा पर रखा गया त्रिभुज है। यह त्रिभुज फिलेट वेल्ड नोटेशन का प्रतीक है, लेकिन यह अकेले काम नहीं करता है।

• संदर्भ रेखा: वह क्षैतिज रेखा जो वेल्डिंग निर्देश को वहन करती है।
• तीर: वह जोड़ (जॉइंट) की ओर संकेत करती है जिस पर वेल्डिंग की आवश्यकता है।
• त्रिकोण चिह्न: यह वेल्ड को फिलेट वेल्ड के रूप में पहचानता है।
• रेखा के ऊपर या नीचे का स्थान: दर्शाता है कि वेल्ड तीर की ओर है या दूसरी ओर है।
• पूँछ, यदि दिखाई गई हो: अतिरिक्त प्रक्रिया या टिप्पणी संबंधी जानकारी जोड़ती है।

वेल्ड गुरु और मिलर दोनों समान पक्ष नियम का उल्लेख करते हैं: संदर्भ रेखा के नीचे दिया गया चिह्न तीर की ओर के पक्ष के लिए लागू होता है, और रेखा के ऊपर दिया गया चिह्न दूसरे पक्ष के लिए लागू होता है। यदि त्रिकोण दोनों ओर दिखाया गया है, तो आरेख जोड़ के दोनों ओर वेल्ड की मांग कर रहा है।

आकार, लंबाई और पिच को कैसे दर्शाया जाता है

एक सामान्य फिलेट वेल्ड कॉलआउट में, आकार को त्रिकोण के बाईं ओर रखा जाता है। लंबाई दाईं ओर दिखाई जाती है। यदि वेल्ड निरंतर नहीं है, बल्कि अंतराल वाला (इंटरमिटेंट) है, तो कॉलआउट में पहले लंबाई और फिर पिच डैश द्वारा अलग करके दिखाई जाती है। पिच केंद्र से केंद्र की दूरी है, न कि केवल वेल्ड खंडों के बीच का खुला अंतराल। यही अंतराल वाले फिलेट वेल्ड चिह्न के पीछे का मुख्य विचार है।

आम कॉलआउट त्रुटियाँ जो शुरुआती लोगों को भ्रमित करती हैं

• वेल्ड के बीच की खाली जगह के रूप में पिच को पढ़ना, केंद्र-से-केंद्र दूरी के बजाय।
• मान लेना कि केवल त्रिकोण पूर्ण निर्देश देता है।
• यह याद रखना भूल जाना कि प्रतीक संदर्भ रेखा के ऊपर है या नीचे।
• जब कोई दाहिने-तरफ का आयाम नहीं दिखाया गया हो, तो एक निरंतर वेल्ड को सीमित लंबाई वाले वेल्ड के साथ उलझा लेना।

दूसरे शब्दों में, फिलेट वेल्ड के लिए वेल्ड प्रतीक आपको केवल वेल्ड के प्रकार के बारे में नहीं, बल्कि उसके स्थान और विस्तार के बारे में भी बताता है। वह छोटा त्रिकोण ड्रॉइंग पर एक प्रश्न का उत्तर देता है। अगला प्रश्न बड़ा है: वहाँ पर फिलेट क्यों निर्दिष्ट किया गया है, और ग्रूव वेल्ड को कब चुना जाएगा।

फिलेट बनाम ग्रूव वेल्ड: एक नज़र में

एक प्रतीक आपको बताता है कि ड्राइंग में क्या आवश्यकता है, लेकिन यह नहीं बताता कि उस विकल्प का चयन क्यों तर्कसंगत है। वास्तविक निर्माण में, फिलेट वेल्ड बनाम ग्रूव वेल्ड के निर्णय की शुरुआत भागों के संपर्क के तरीके से होती है। फिलेट वेल्ड को आमतौर पर आंतरिक कोने में लगाया जाता है, जो आमतौर पर T-जॉइंट, लैप-जॉइंट और कॉर्नर-जॉइंट कार्यों पर होता है। ग्रूव वेल्ड को सदस्यों के बीच बने ग्रूव में जमा किया जाता है, जो आमतौर पर बट-जॉइंट कार्यों में होता है, जहाँ किनारे एक ही तल में मिलते हैं, हालाँकि तैयार किए गए T-जॉइंट और कॉर्नर जॉइंट भी ग्रूव वेल्ड का उपयोग कर सकते हैं। कई पाठकों के लिए ग्रूव वेल्ड बनाम फिलेट वेल्ड की तुलना करते समय, यह सबसे स्पष्ट प्रारंभिक विभाजन है: कोने की ज्यामिति बनाम तैयार किए गए किनारे की ज्यामिति।

फिलेट वेल्ड बनाम ग्रूव वेल्ड: एक नज़र में

व्यावहारिक ग्रूव वेल्ड और फिलेट वेल्ड के बीच का अंतर आमतौर पर शॉप फ्लोर पर पहचानने में आसान होता है। फिलेट वेल्ड के लिए अक्सर कम या कोई किनारा तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है, और ये उच्च-मात्रा वाले निर्माण में सामान्य हैं। मिलर नोट करते हैं कि ये संरचनात्मक कार्यस्थलों पर सबसे आम वेल्ड हैं और आमतौर पर दृश्य निरीक्षण द्वारा जाँचे जाते हैं। ग्रूव वेल्ड का हिस्सा वेल्ड की कुल संख्या में छोटा होता है, लेकिन जहाँ अनुप्रयोग में सदस्यों की मोटाई के पूरे विस्तार में जोड़ के प्रवेश की आवश्यकता होती है, वहाँ ये महत्वपूर्ण होते हैं। इन्हें फिट-अप नियंत्रण, तैयारी और सत्यापन की भी अधिक आवश्यकता होती है।

जब सीजेपी और पीजेपी महत्वपूर्ण होते हैं

यदि वेल्डिंग में सीजेपी शब्द अपरिचित है, तो यह केवल पूर्ण संधि भेदन को संदर्भित करता है। एक सीजेपी वेल्ड एक ग्रूव-वेल्ड स्थिति है जहाँ वेल्ड धातु संधि की पूर्ण मोटाई तक फैलती है। एक पीजेपी वेल्ड केवल संधि की मोटाई के आंशिक रूप से ही पहुँचती है। मिलर स्पष्ट करते हैं कि आवेदन द्वारा आवश्यक शक्ति अक्सर यह निर्धारित करती है कि कब एक अधिक जटिल पूर्ण संधि भेदन वेल्डिंग विवरण को एक सामान्य फिलेट वेल्ड के बजाय चुना जाए। एकल-पक्षीय एचएसएस कार्य में, स्टील ट्यूब संस्थान टिप्पणी करता है कि फिट-अप, बैकिंग विवरण, पहुँच, कौशल और योग्यता आवश्यकताएँ सीजेपी वेल्ड को विशेष रूप से कठिन और महंगा बना सकती हैं।

इसका यह मतलब नहीं है कि प्रत्येक चुनौतीपूर्ण जोड़ को स्वतः ही सीजेपी वेल्ड की आवश्यकता होती है। कुछ डिज़ाइन पीजेपी वेल्ड का उपयोग करते हैं, और कुछ फिलेट पुनर्बलन के साथ पीजेपी ग्रूव का उपयोग करते हैं। मुख्य बिंदु सरल है: सीजेपी और पीजेपी ग्रूव-वेल्ड सोच के अंतर्गत आते हैं, जहाँ प्रवेश गहराई और जोड़ तैयारी विनिर्देशन का हिस्सा होती है।

पहुँच, तैयारी और लोड पाथ के आधार पर चयन करना

जब आप वास्तविक असेंबली की कल्पना करते हैं, तो चयन स्पष्ट हो जाता है। यदि भाग स्वाभाविक रूप से एक आंतरिक कोने का निर्माण करते हैं और दोनों सदस्यों तक पहुँच संभव है, तो फिलेट वेल्डिंग अक्सर साफ-सुथरा समाधान होता है। यदि किनारों को खंड के माध्यम से जोड़ा जाना है, तो जॉइंट के लिए ग्रूव वेल्ड की आवश्यकता हो सकती है, विशेष रूप से बट-जॉइंट निर्माण या तैयार किए गए टी-जॉइंट्स में। इसीलिए फिलेट बनाम ग्रूव वेल्ड के चयन का मुद्दा केवल शब्दावली से संबंधित नहीं है। यह पहुँच, आवश्यक तैयारी और भार के जॉइंट के माध्यम से प्रवाहित होने के तरीके पर निर्भर करता है। ये समान कारक यह भी निर्धारित करते हैं कि कौन सी वेल्डिंग प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है, क्योंकि एक तैयार किया गया ग्रूव और एक साधारण कोने का फिलेट आर्क शुरू होने के बाद समान व्यवहार नहीं करते हैं।

फिलेट वेल्डिंग प्रक्रियाएँ और स्थिति संबंधी चुनौतियाँ

ड्रॉइंग में फिलेट वेल्ड की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन वर्कशॉप को अभी भी यह निर्णय लेना होता है कि इसे कैसे बनाया जाए। लोग 'वेल्डिंग फिलेट वेल्ड' या 'वेल्डिंग फिलेट जॉइंट' के प्रश्नों की खोज करते समय आमतौर पर एक ही व्यावहारिक समस्या का समाधान करने का प्रयास कर रहे होते हैं: कौन-सी वेल्डिंग प्रक्रिया उनके सामने मौजूद जॉइंट के लिए पर्याप्त पहुँच, नियंत्रण और फ्यूजन प्रदान करती है। वास्तविक फिलेट वेल्डिंग में, MIG, TIG, स्टिक और फ्लक्स-कोर्डेड प्रक्रियाओं का उपयोग सभी किया जा सकता है, लेकिन जब स्थिति (पोजीशन), हवा, फिट-अप और पुडल नियंत्रण को ध्यान में रखा जाता है, तो ये प्रक्रियाएँ समान रूप से व्यवहार नहीं करतीं। मिलर द्वारा दी गई दिशा-निर्देशों के अनुसार, प्रक्रिया का चयन और ट्रांसफर मोड यह निर्धारित करने में सहायता करते हैं कि कौन-सी फिलेट वेल्ड पोजीशन व्यावहारिक हैं।

फिलेट वेल्डिंग में MIG, TIG, स्टिक और फ्लक्स-कोर्डेड

यह अंतर एक फिलेट वेल्डेड ब्रैकेट, टैब या स्टिफनर पर त्वरित रूप से प्रकट हो जाता है। एक त्वरित प्रक्रिया भी खराब परिणाम दे सकती है यदि वह जॉइंट तक पहुँच या स्थिति के अनुकूल न हो।

स्थिति और पहुँच की चुनौतियाँ

फ्लैट 1F आमतौर पर सबसे आसान होता है, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण जोड़ के बाहर धब्बे को नहीं खींच रहा होता है। क्षैतिज 2F अभी भी प्रबंधनीय है, लेकिन मिलर नोट करते हैं कि जोड़ के प्रति 45-डिग्री का कार्य कोण गर्मी को उस स्थान पर केंद्रित करने में सहायता करता है जहाँ दो सदस्य मिलते हैं, और अत्यधिक गर्मी से बीड झुक सकती है। ऊर्ध्वाधर 3F और ओवरहेड 4F में धब्बे के नियंत्रण को बहुत अधिक सटीक रखने की आवश्यकता होती है। ऊर्ध्वाधर कार्य के लिए अक्सर तार फीड गति और वोल्टेज को कम करने की आवश्यकता होती है ताकि वेल्ड धातु न गिरे, जबकि ओवरहेड वेल्ड को इसी कारण से अक्सर कम गर्मी पर चलाया जाता है। पहुँच भी स्थिति के जितनी ही सीमित हो सकती है। यदि फ्लैंज, वेब या कोना गन, टॉर्च या इलेक्ट्रोड को अवरुद्ध कर देता है, तो बीड की स्थिति विचलित हो जाती है, और एक पैर दूसरे के खर्च पर बढ़ सकता है।

परिणाम को बदलने वाले तकनीकी परिवर्तनशील कारक

• यात्रा कोण: यदि तार या इलेक्ट्रोड एक तरफ बहुत अधिक झुका हुआ है, तो गर्मी जड़ के केंद्र में नहीं रहती है। इससे जोड़ के ठंडे पक्ष पर संलयन की कमी की संभावना बढ़ जाती है।
• ऊष्मा निवेश: बहुत कम ऊष्मा से बीड सतह पर ऊँचाई पर बैठा रह सकता है। बहुत अधिक ऊष्मा से गलित धातु का पिघला हुआ तालाब अत्यधिक तरल हो सकता है, जिससे झुकाव (सैग), अतिव्यापन (ओवरलैप) या अत्यधिक उत्तल सतह बन सकती है।
• फिट-अप: टीडब्ल्यूआई (TWI) के नोट्स से पता चलता है कि खराब फिट-अप गले की मोटाई को कम कर सकता है, और बहुत बड़े फिलेट वेल्ड लागत और विरूपण बढ़ा सकते हैं, बिना संधि को स्वतः बेहतर बनाए।

आप दुकान में आम बोलचाल के शब्द 'गले की वेल्डिंग' (थ्रोट वेल्डिंग) को भी सुन सकते हैं, जब लोग वास्तविक उपयोगी गले के निर्माण की बजाय केवल सतह पर धातु के ढेर लगाने का अर्थ रखते हैं। यहाँ यही मुख्य दृश्य शिक्षा है: बड़ा दिखने वाला बीड स्वतः ही बेहतर नहीं होता है। वास्तविक प्रश्न यह है कि वेल्ड ने वास्तव में कौन-सा आयाम प्राप्त किया है, और यह टाँग के आकार, वास्तविक गला और प्रभावी गले से शुरू होता है।

फिलेट वेल्ड के आकार को कैसे मापें

एक फिलेट वेल्ड बड़ा दिख सकता है, फिर भी वह जोड़ के उस भाग को छोड़ सकता है जिसकी वास्तव में आवश्यकता होती है। जोड़ पर स्वयं, मापन उन बिंदुओं से शुरू होता है जिन्हें आप आँखों से पहचान सकते हैं: रूट (मूल), टोज़ (पंजे) और वेल्ड फेस (वेल्ड का सामने का भाग)। ये संदर्भ बिंदु अमूर्त वेल्ड आयामों को ऐसी भौतिक विशेषताओं में बदल देते हैं जिनका आप निरीक्षण कर सकते हैं। KOBELCO यह नोट करता है कि फिलेट वेल्ड के आकार को वेल्ड के अनुप्रस्थ-काट के भीतर अंकित किए जा सकने वाले सबसे बड़े समकोण त्रिभुज के पैरों (लेग्स) के आधार पर मापा जाता है, इसलिए वेल्ड लेग का आकार आमतौर पर पहला जाँच बिंदु होता है। एक ड्रॉइंग पर अच्छा वेल्ड आयामन केवल तभी कार्य करता है जब अंतिम बीड को वास्तविक जोड़ पर उन्हीं बिंदुओं से मापा जाए।

लेग का आकार, गला (थ्रोट) और प्रभावी गला (इफेक्टिव थ्रोट) की व्याख्या

लेग्स से शुरू करें, क्योंकि वे देखने में सबसे आसान भाग हैं। लेग साइज़ वेल्डिंग निरीक्षण में, प्रत्येक लेग फिलेट की एक ओर रूट से टो की दूरी होती है। यह रूट-से-टो दूरी आमतौर पर ड्रॉइंग पर निर्दिष्ट वेल्ड के आकार को परिभाषित करती है। वास्तविक गला (थ्रोट) भिन्न होता है। एक AWS CWI गाइड गला को जड़ सतह और वेल्ड की सतह के बीच की सबसे छोटी दूरी के रूप में वर्णित करता है। कोबेल्को इसी विचार के डिज़ाइन पक्ष को भी दर्शाता है: एक समान-पैर फिलेट के लिए, सैद्धांतिक गला अंतर्लिखित समकोण त्रिभुज से प्राप्त होता है, और मानक समान-पैर के मामले में यह फिलेट वेल्ड के आकार का 0.7 गुना होता है। डिज़ाइन समीक्षा में, उस गले के मान को प्रभावी वेल्ड लंबाई के साथ जोड़ा जाता है। यदि दोनों पैरों को समान बनाने का इरादा है, तो दोनों ओर की तुलना एक साथ करें। यदि जोड़ को असमान पैरों के साथ निर्दिष्ट किया गया है, तो बड़े पैर को पूरी कहानी बताते हुए मानने के बजाय प्रत्येक ओर की जाँच उसकी स्वयं की आवश्यकता के अनुसार करें।

मापन के बारे में सोचने का एक चरण-दर-चरण तरीका

1. वेल्ड सतह को साफ़ करें ताकि गंदगी, जंग या धातु-अशुद्धि मापन के पठन में हस्तक्षेप न करें।
2. गेज के साथ बीड को छूने से पहले जड़ (रूट), दोनों टो (टॉस) और वेल्ड फेस की पहचान करें।
3. जड़ से टो तक वेल्ड लेग के आकार का मापन करें। इस चरण के लिए फिलेट वेल्ड गेज, ब्रिज कैम गेज या बहुउद्देश्यीय वेल्डिंग गेज का उपयोग किया जा सकता है।
4. वास्तविक गले (थ्रोट) की जाँच करें जो जड़ क्षेत्र से वेल्ड फेस तक की सबसे छोटी दूरी है। थ्रोट गेज या पास-फेल फिलेट गेज के द्वारा इसकी पुष्टि की जा सकती है।
5. मापन के दौरान समग्र प्रोफाइल पर ध्यान दें। कोबेल्को ने फिलेट वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रण के हिस्से के रूप में लेग या आकार, गला (थ्रोट), उत्तलता और अवतलता को सूचीबद्ध किया है।

गणना से पहले निरीक्षक क्या देखते हैं

दृश्य निरीक्षण सबसे त्वरित शुरुआती बिंदु है, लेकिन AWS CWI गाइड में उल्लेख किया गया है कि केवल दृश्य जाँचें सदैव सटीक नहीं होती हैं। किसी के भी गणनाओं में प्रवेश करने से पहले, व्यावहारिक प्रश्न सरल होते हैं। क्या सतह पढ़ने के लिए पर्याप्त रूप से साफ़ है? क्या टोज़ (पैर के अंगुलियाँ) को पहचानना आसान है? क्या फिलेट वेल्ड के आकार के आधार पर चेहरे का प्रोफ़ाइल स्पष्ट रूप से आयामों को दर्शाता है, या बीड का आकार वास्तविक ज्यामिति को छिपा रहा है? क्या फिट-अप इतना सुसंगत है कि रूट की पहचान विश्वसनीय रूप से की जा सके? ये अवलोकन मापन को अधिक विश्वसनीय बनाते हैं और यह समझाने में सहायता करते हैं कि दो वेल्ड जो समान दिखते हैं, वे भिन्न मापन प्राप्त क्यों कर सकते हैं। और जब कोई लेग या थ्रोट जाँच अपर्याप्त पाई जाती है, तो प्रोफ़ाइल स्वयं ही सामान्यतः कारण को उजागर कर देता है, जिसी कारण सामान्य फिलेट वेल्ड दोषों पर एक निकट से नज़र डालना आवश्यक है।

सामान्य फिलेट वेल्ड दोष और उनके समाधान

मापन आपको बताता है कि फिलेट वेल्ड अपने निर्धारित आकार तक पहुँची है या नहीं। प्रोफाइल आपको बताता है कि वह फिर भी गलत क्यों हो सकती है। वास्तविक भागों पर, कई दोषों का पता लगाया जा सकता है, जिससे पहले कि कोई भी गेज निकाला जाए। बीड का आकार, वेल्ड के टो की स्थिति, और वेल्ड का दोनों सदस्यों में सही तरीके से जुड़ना — ये सभी संकेत देते हैं। फ्रैक्टरी, टीडब्ल्यूआई (TWI), और Unimig मूल बातों पर सहमति व्यक्त करते हैं: खराब फिट-अप, गलत ऊष्मा, गलत कोण नियंत्रण, गंदी सतहें, और तेज़ यात्रा गति — ये सामान्य कारण हैं जिनसे फिलेट वेल्ड गलत दिख सकती है या खराब प्रदर्शन कर सकती है।

फिलेट वेल्ड पर पहचाने जा सकने वाले दोष

कई सामान्य समस्याओं की पहचान के लिए आपको आरेखों की आवश्यकता नहीं होती है। यदि आप पर्याप्त वेल्ड उदाहरणों का अध्ययन करते हैं, तो ये पैटर्न आपके लिए परिचित हो जाते हैं।

• अंडरकट: वेल्ड के टो के साथ आधार धातु में पिघली हुई एक खाँचा।
• वेल्डिंग में ओवरलैप: फिलर धातु आधार धातु पर लुढ़क जाती है और वेल्डेड किनारों के बाहर लटकती हुई प्रतीत होती है, बजाय उनमें सही तरीके से मिलने के।
• फ्यूजन की कमी: बीड सतह पर बैठी हुई प्रतीत होती है, बजाय जोड़ के एक तरफ या पासों के बीच पूर्ण रूप से जुड़ने के।
• असमान लेग: एक टाँग स्पष्ट रूप से बड़ी दिखाई देती है, जो अक्सर इसलिए होता है क्योंकि आर्क ने एक सदस्य को दूसरे की तुलना में अधिक पसंद किया।
• अत्यधिक उत्तलता: एक अत्यधिक उभरी हुई बीड, जिसे कभी-कभी रस्सी जैसी उत्तल वेल्ड भी कहा जाता है।
• अत्यधिक अवतल प्रोफाइल: एक खोखला चेहरा, या अवतल वेल्ड, जो भीतर की ओर खोदा हुआ दिखता है।

अंडरकट, ओवरलैप और फ्यूज़न की कमी क्यों होती है

फ्रैक्टरी अंडरकट का वर्णन उच्च आर्क वोल्टेज, गलत इलेक्ट्रोड कोण और उच्च यात्रा गति से सामान्यतः जुड़ा हुआ बताती है। यूनिमिग जोड़ती है कि अत्यधिक लंबा आर्क और पर्याप्त फिलर की कमी वेल्ड के टो के पास उस खांचे को और गहरा कर सकती है। ओवरलैप इसके विपरीत दिशा में इंगित करता है। फ्रैक्टरी इसे अतिरिक्त धातु के रूप में वर्णित करती है जो बीड के चारों ओर फैल जाती है, लेकिन आधार धातुओं के साथ उचित रूप से मिश्रित नहीं होती है, जबकि यूनिमिग इसे एक ऐसे वेल्ड से जोड़ती है जो बहुत ठंडा, बहुत भरा हुआ या खराब कोण पर किया गया हो।

संलयन की कमी अक्सर कम ऊष्मा इनपुट, खराब बीड़ स्थापना या गलत टॉर्च कोण से शुरू होती है। फ्रैक्टरी नोट्स के अनुसार, गलत जॉइंट कोण और अत्यधिक बड़ा वेल्ड पूल भी इसके लिए योगदान दे सकते हैं। सीमित पहुँच इन सभी समस्याओं को और बढ़ा देती है। यदि वेल्डिंग गन या इलेक्ट्रोड को कार्य करने योग्य कोण पर स्थापित नहीं किया जा सकता है, तो जॉइंट की एक तरफ ऊष्मा प्राप्त होती है और दूसरी तरफ सतह पर जमा होने वाला धातु का निक्षेप बनता है। यही कारण है कि असमान लेग्स (पैर) दिखाई देते हैं, विशेष रूप से जहाँ गुरुत्वाकर्षण द्रवित पूल को केंद्र से विस्थापित कर देता है। टीडब्ल्यूआई (TWI) इस असममिति को क्षैतिज-ऊर्ध्वाधर फिलेट वेल्डिंग में एक ज्ञात समस्या बताता है।

जॉइंट की फिट-अप और सफाई भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। गंदी सतहें वेल्ड पूल को दूषित कर सकती हैं। खराब फिट-अप आर्क शुरू होने से पहले ही वास्तविक ज्यामिति को बदल देता है। टीडब्ल्यूआई (TWI) द्वारा दिखाया गया है कि फिलेट-वेल्डेड जॉइंट्स में अत्यधिक अंतराल प्रभावी लेग और गला (थ्रोट) को कम कर देता है, जिससे बीड़ तो स्वीकार्य लग सकता है, लेकिन आंतरिक ज्यामिति उचित नहीं होगी।

बेहतर वेल्ड प्रोफाइल के लिए सुधारात्मक कार्यवाही

• संलयन में बाधा न डालने के लिए वेल्डिंग से पहले जॉइंट के दोनों फलकों को साफ कर लें।
• सबसे पहले फिट-अप की जाँच करें। यदि भाग अलग हो गए हैं या संरेखित नहीं हैं, तो केवल तकनीक के द्वारा परिणाम को ठीक करना संभव नहीं हो सकता है।
• आर्क को केंद्रित रखें ताकि दोनों वेल्डेड किनारों को ऊष्मा प्राप्त हो।
• यात्रा की गति को गलन पिंड (पुडल) के अनुरूप रखें। बहुत तेज़ गति से कटौती (अंडरकट) या संलयन की कमी हो सकती है। बहुत धीमी गति से उभरी हुई (कॉन्वेक्स) वेल्ड या अत्यधिक जमाव बन सकता है।
• वेल्ड के प्रत्येक किनारे पर बीड टाई-इन का ध्यान रखें, केवल वेल्ड के चेहरे की उपस्थिति पर नहीं।
• यदि पहुँच सीमित है, तो केवल सेटिंग्स को दोषी ठहराने से पहले भाग की स्थिति बदलें या दृष्टिकोण परिवर्तित करें।

इसीलिए दृश्य गुणवत्ता केवल सौंदर्यपूर्ण नहीं होती है। बार-बार होने वाली प्रोफाइल समस्याएँ आमतौर पर सेटअप, पहुँच, फिक्स्चरिंग या ऑपरेटर की स्थिरता में गहरी समस्याओं की ओर इशारा करती हैं। एकल-उपयोग की मरम्मत कार्य में यह निराशाजनक होता है। उत्पादन वेल्डिंग में, यह एक विनिर्माण संबंधी प्रश्न बन जाता है।

फिलेट वेल्ड्स का ऑटोमोटिव फैब्रिकेशन में क्या स्थान है

उत्पादन में, एक आकर्षक दिखने वाली फिलेट वेल्ड केवल शुरुआत का बिंदु है। चैसिस ब्रैकेट्स, माउंट्स, टैब्स और क्रॉसमेंबर्स पर, वास्तविक परीक्षण यह है कि क्या प्रत्येक वेल्डेड भाग चक्र के बाद चक्र के बाद एक ही स्थान पर स्थित होता है, ताकि निम्न-प्रवाह असेंबली में भी सुरक्षित फिटिंग बनी रहे। ऑटोमोटिव वेल्डिंग फिक्सचर्स का निर्माण ठीक इसी उद्देश्य के लिए किया जाता है: वे वेल्डिंग के दौरान भागों को सुरक्षित करते हैं और उनकी स्थिति निर्धारित करते हैं ताकि सटीकता और स्थिरता बनी रहे। यह तब भी महत्वपूर्ण है जब ड्रॉइंग में एक निरंतर बीड, एक अंतराल वाली फिलेट वेल्ड या किसी ब्रैकेट के दोनों ओर डबल फिलेट वेल्ड की आवश्यकता हो। यह संरचनात्मक असेंबलीज़ में भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि असंगत संरचनात्मक वेल्ड्स स्टैक-अप समस्याएँ, पुनर्कार्य (रीवर्क) और विकृति उत्पन्न कर सकते हैं।

चैसिस भागों में फिलेट वेल्ड की दोहराव क्षमता क्यों महत्वपूर्ण है

ऑटोमोटिव भाग अक्सर पतले होते हैं और ऊष्मा के कारण सरलता से स्थानांतरित हो जाते हैं। उसी फिक्सचर स्रोत के अनुसार, उचित स्थिति निर्धारण और क्लैंपिंग वेल्डिंग विकृति को कम करने में सहायता करती है, जो तब महत्वपूर्ण होती है जब बाद में असेंबली में छिद्रों, टैब्स और माउंटिंग सतहों को संरेखित करने की आवश्यकता होती है। जोड़ें रोबोटिक वेल्डिंग उस सेटअप तक और लाभ बढ़ता है: कार्यक्रमित गति और नियंत्रित पैरामीटर उच्च-मात्रा वाले रन में दोहराए जा सकने वाले वेल्डिंग स्थान का समर्थन करते हैं। व्यावहारिक रूप से, इसका अर्थ है कि एक ब्रैकेट जो अंतराल वाली वेल्डिंग या डबल फिलेट वेल्डिंग का उपयोग करता है, हर बार एक ही ज्यामिति के साथ लाइन से बाहर आने की संभावना अधिक होती है।

एक वेल्डिंग निर्माण साझेदार के चयन में क्या ध्यान रखना चाहिए

• भाग के अनुरूप प्रक्रिया क्षमता, जैसे MIG, TIG, स्पॉट या रोबोटिक आर्क वेल्डिंग।
• आपके कार्यक्रम में उपयोग की जाने वाली धातुओं के लिए सामग्री सीमा, जिसमें स्टील, एल्यूमीनियम और समान निर्माण आवश्यकताएँ शामिल हैं।
• फिक्सचर और टूलिंग नियंत्रण जो वेल्डिंग से पहले और दौरान भागों को दोहराए जा सकने वाली स्थिति में रखता है।
• गुणवत्ता प्रणालियाँ जिनमें ट्रेसैबिलिटी और आवश्यकता पड़ने पर ऑटोमोटिव-संबंधित प्रमाणन शामिल हैं।
• मात्रा के आधार पर उत्पादन स्थिरता, केवल एक स्वीकार्य नमूने के लिए नहीं।

कस्टम वेल्डिंग क्षमताओं का मूल्यांकन करने के लिए एक आपूर्तिकर्ता संसाधन का उपयोग करना

एक उपयोगी आपूर्तिकर्ता पृष्ठ केवल पूर्ण भागों को ही नहीं दिखाना चाहिए। यह यह भी प्रकट करना चाहिए कि कंपनी फिक्सचरिंग, दोहराव और गुणवत्ता का प्रबंधन कैसे करती है। इसका एक उदाहरण है शाओयी मेटल तकनीक जो कि रोबोटिक वेल्डिंग लाइनों के आसपास कस्टम ऑटोमोटिव वेल्डिंग और स्टील, एल्यूमीनियम तथा अन्य धातुओं के लिए IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली प्रस्तुत करता है। यह वह प्रकार की जानकारी है जिसे खरीदारों को संरचनात्मक वेल्डिंग कार्यक्रम, स्किप वेल्ड लेआउट या किसी भी दोहराए जाने वाले चैसिस घटक की खरीद के समय खोजना चाहिए। यह एक संबंधित प्रश्न का उत्तर देने में भी सहायता करता है जो कुछ पाठकों द्वारा पूछा गया है: 'फील्ड वेल्ड' क्या है? सरल शब्दों में कहें तो, फील्ड वेल्ड स्थापना स्थल पर किया जाता है, जबकि अधिकांश ऑटोमोटिव फिलेट-वेल्डेड भागों का उत्पादन नियंत्रित शॉप परिस्थितियों के तहत किया जाता है, जहाँ फिक्स्चरिंग, विकृति प्रबंधन और निरीक्षण को सुसंगत रखना आसान होता है।

फिलेट वेल्ड संबंधी प्रश्नोत्तर

1. फिलेट वेल्ड का उपयोग किन उद्देश्यों के लिए किया जाता है?

फिलेट वेल्ड्स का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब दो धातु के भाग कोने पर मिलते हैं, न कि किनारे से किनारे। आप इन्हें अक्सर T-जॉइंट्स, लैप जॉइंट्स और कोने के जॉइंट्स पर, ब्रैकेट्स, टैब्स, फ्रेम्स, माउंट्स, एनक्लोज़र्स तथा कई संरचनात्मक या ऑटोमोटिव असेंबलियों में देख सकते हैं। ये लोकप्रिय हैं क्योंकि जॉइंट का आकार स्वाभाविक रूप से वेल्डर को वेल्ड धातु जमा करने के लिए एक स्थान प्रदान करता है, बिना उन अतिरिक्त किनारे की तैयारी के जो कई ग्रूव वेल्ड्स के लिए आवश्यक होती है।

2. फिलेट वेल्ड्स, ग्रूव वेल्ड्स से कैसे भिन्न होते हैं?

मुख्य अंतर जॉइंट की ज्यामिति में है। एक फिलेट वेल्ड उन सतहों को जोड़ता है जो एक कोण पर मिलती हैं, आमतौर पर लगभग 90 डिग्री के कोण पर, जबकि एक ग्रूव वेल्ड किनारों के बीच तैयार किए गए स्थान को भरता है, जो अक्सर बट-जॉइंट कार्य में होता है। व्यावहारिक रूप से, फिलेट वेल्ड्स का चयन आमतौर पर सुलभ कोने-प्रकार के जॉइंट्स के लिए किया जाता है, जबकि ग्रूव वेल्ड्स तब प्रासंगिक होते हैं जब जॉइंट की मोटाई के माध्यम से भेदन (पेनिट्रेशन), किनारे की तैयारी और भार स्थानांतरण अधिक महत्वपूर्ण होते हैं।

3. फिलेट वेल्ड को कैसे मापा जाता है?

एक व्यावहारिक जाँच शुरू होती है जॉइंट के वास्तविक हिस्से पर रूट, टोज़ और वेल्ड फेस की स्थिति का पता लगाने से। इसके बाद, सबसे आम मापन लेग साइज़ का होता है, जो रूट से प्रत्येक टो की ओर मापा जाता है, और आवश्यकता पड़ने पर थ्रोट की जाँच की जाती है। निरीक्षक गेज के पाठ्यांक पर भरोसा करने से पहले वेल्ड प्रोफाइल और फिट-अप की भी जाँच करते हैं, क्योंकि एक बीड बड़ी दिख सकती है, फिर भी उसका आकार खराब या असमान हो सकता है।

4. फिलेट वेल्ड प्रतीक आपको क्या बताता है?

फिलेट वेल्ड प्रतीक एक संदर्भ रेखा पर त्रिकोण का उपयोग करके यह दर्शाता है कि जॉइंट पर फिलेट वेल्ड की आवश्यकता है। तीर इसकी स्थिति को पहचानता है, और प्रतीक की स्थिति रेखा के ऊपर या नीचे यह दर्शाती है कि जॉइंट की कौन-सी ओर शामिल है। अतिरिक्त नोटेशन में वेल्ड का आकार, लंबाई और अंतराल वाली दूरी को दर्शाया जा सकता है, अतः यह प्रतीक केवल वेल्ड के प्रकार को ही नहीं, बल्कि यह भी संचारित करता है कि कहाँ और कितनी मात्रा में वेल्डिंग की आवश्यकता है।

5. फिलेट-वेल्डेड भागों के लिए वेल्डिंग साझेदार का चयन करते समय निर्माताओं को क्या जाँचना चाहिए?

उत्पादन भागों के लिए, मुख्य जाँच प्रक्रिया क्षमता, फिक्सचर नियंत्रण, सामग्री की सीमा, गुणवत्ता प्रणालियाँ और मात्रा के आधार पर पुनरावृत्ति क्षमता हैं। एक अच्छा आपूर्तिकर्ता विकृति, भाग की स्थिति और सुसंगत वेल्डिंग स्थान के प्रबंधन के बारे में बताना चाहिए, केवल पूर्ण भागों की तस्वीरें नहीं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव कार्य में, शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी का वेल्डिंग पृष्ठ एक उपयोगी आपूर्तिकर्ता संसाधन है, क्योंकि यह रोबोटिक वेल्डिंग क्षमता, स्टील और एल्यूमीनियम कवरेज और IATF 16949 गुणवत्ता प्रणाली पर प्रकाश डालता है, जो खरीदारों द्वारा स्रोत निर्धारण के दौरान सत्यापित करने योग्य विवरण हैं।