टिग द्वारा स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने की विधि की शुरुआत सामग्री के चयन से होती है

मशीन को चालू करने से पहले, चार बातों का निर्णय लें: स्टेनलेस का ग्रेड, सामग्री की मोटाई, जॉइंट का प्रकार, और यह कि क्या वेल्ड की पीछे की सतह की सुरक्षा आवश्यक है। यही वास्तविक शुरुआत है टिग द्वारा स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने की विधि में । स्टेनलेस बेंच पर परिचित लग सकता है, लेकिन एक बार आर्क शुरू हो जाने के बाद यह माइल्ड स्टील की तरह प्रतिक्रिया नहीं करता है। होबार्ट ब्रदर्स के मार्गदर्शन में उल्लेखित है कि स्टेनलेस की ऊष्मा चालकता कम होती है, जबकि अवॉन लेक शीट मेटल इसके उच्च ऊष्मीय प्रसार पर प्रकाश डालता है। व्यावहारिक रूप से, इसका अर्थ है कि ऊष्मा तेज़ी से जमा होती है, विकृति जल्दी दिखाई देती है, और दूषण के प्रति सहनशीलता कम होती है। स्टेनलेस हर बार तीन आदतों को प्रोत्साहित करता है: स्वच्छता, कम ऊष्मा इनपुट, और शील्डिंग अनुशासन।

टिग द्वारा स्टेनलेस स्टील का व्यवहार भिन्न क्यों होता है

यदि आपने कभी सोचा है कि क्या आप स्टेनलेस स्टील को उसी तरह वेल्ड कर सकते हैं जिस तरह आप माइल्ड स्टील को वेल्ड करते हैं, तो संक्षिप्त उत्तर है—नहीं। टिग (TIG) वेल्डिंग में स्टेनलेस स्टील की प्रक्रिया की सीमा अधिक संकुचित होती है। ऊष्मा धातु के गलित गुंडे (पूल) से उतनी तेज़ी से दूर नहीं जाती, इसलिए वेल्ड क्षेत्र तेज़ी से अत्यधिक गर्म हो जाता है। होबार्ट यह भी बताता है कि स्टेनलेस स्टील में वेल्ड पूल की गति अधिक धीमी होती है, जो उन शुरुआती वेल्डर्स के लिए आश्चर्य का कारण बन सकती है जो माइल्ड स्टील के प्रवाह के तरीके से परिचित हैं। यदि आप बहुत धीमी गति से वेल्ड करते हैं, तो आप केवल वेल्ड बीड को चौड़ा करने से अधिक कुछ कर देते हैं—आप विकृति को बढ़ा सकते हैं, वेल्ड को काला कर सकते हैं, और उस संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता को कम कर सकते हैं जिसके कारण आपने स्टेनलेस स्टील का चुनाव मूल रूप से किया था।

टिग (TIG) द्वारा स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग में, वेल्ड का रंग तुरंत प्रतिक्रिया का संकेत देता है। साफ़ और हल्के रंग का होना आमतौर पर इस बात का संकेत है कि आपकी ऊष्मा और शील्डिंग नियंत्रण के भीतर थी।

304, 316 और 409 — शुरू करने से पहले क्या बदलता है

304 स्टेनलेस वेल्डिंग पर ध्यान केंद्रित करने वाले शुरुआती लोगों के लिए, सेटिंग्स के बारे में सोचने से पहले इन ग्रेड को परिवार द्वारा समूहित करना मददगार होता है। ग्रेड 304 और 316 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स हैं। होबार्ट इस परिवार को अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त बताते हैं, और भराव विकल्प आम तौर पर आधार सामग्री का पालन करता है। 304 बेसिक धातु के लिए, 308 भराव का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। 316 बेसिक धातु के लिए 316 भराव की सिफारिश की जाती है। ग्रेड 409 अलग है। यह एक फेरीटिक स्टेनलेस है जिसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल निकास प्रणालियों, रासायनिक प्रसंस्करण और पल्प और कागज के काम में किया जाता है। फेरीटिक ग्रेड सख्त होने के कारण फट जाते हैं, इसलिए भराव के चयन और प्रक्रिया नियंत्रण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

एक संबंधित प्रश्न यह है कि क्या आप स्टेनलेस स्टील पर वेल्डिंग कर सकते हैं जबकि दूसरा भाग कार्बन स्टील हो। हाँ, लेकिन कार्बन से स्टेनलेस वेल्डिंग अनुमान और आगे बढ़ने का काम नहीं है। असमान जोड़ तनुकरण, संक्षारण व्यवहार और सेवा प्रदर्शन को बदल देते हैं, इसलिए फिलर का चयन अनुमोदित संगतता चार्ट्स, आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन या आपके द्वारा अपनाई जा रही वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।

सेटिंग्स का चयन करने से पहले जॉइंट का चयन करें

जॉइंट डिज़ाइन में परिवर्तन पूरे कार्य को बदल देता है। पतली शीट में एक कसे हुए बट जॉइंट का व्यवहार लैप जॉइंट, बाहरी कोने या स्लिप-फिट एग्जॉस्ट कनेक्शन से काफी अलग होता है। यदि गैप चौड़ा है, तो बर्नथ्रू होने की संभावना काफी अधिक हो जाती है। यदि पूर्ण प्रवेश (फुल पेनिट्रेशन) की आवश्यकता है, तो आप पैडल को छुए बिना ही पहले से ही बैकसाइड सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है। यदि जॉइंट में कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील का मिश्रण है, तो वास्तविक प्रश्न केवल यह नहीं है कि क्या आप स्टेनलेस स्टील को वेल्ड कर सकते हैं, बल्कि यह भी है कि क्या आप स्टेनलेस स्टील के साथ वेल्डिंग कर सकते हैं और फिर भी आवश्यक सेवा आयु को बनाए रख सकते हैं। ग्रेड पहले, जॉइंट दूसरे, सेटिंग्स तीसरे का क्रम बहुत अधिक सुरक्षित है। यह विकल्प अगले निर्णयों को भी आसान बना देता है, क्योंकि सही टॉर्च सेटअप, गैस कवरेज, टंगस्टन तैयारी और फिलर परिवार इसी पर निर्भर करते हैं जो आपने यहाँ निर्णय लिया है।

स्टेनलेस स्टील के लिए टिग वेल्डिंग मशीन: आवश्यक तत्व

ग्रेड, मोटाई और जॉइंट के प्रकार के संबंध में शुरुआती निर्णय जल्दी ही सेटअप को सीमित कर देते हैं। स्टेनलेस स्टील, माइल्ड स्टील की तुलना में एक असावधान बेंच के प्रति कहीं अधिक संवेदनशील होता है, इसलिए यहाँ लक्ष्य सरल है: आर्क जलाने से पहले एक साफ़ और स्थिर प्रणाली बनाएँ। अधिकांश शुरुआती उपयोगकर्ताओं के लिए, परिणाम चमकदार एक्सेसरीज़ के पीछे भागने की तुलना में बेहतर शील्डिंग और साफ़ कंज़्यूमेबल्स से अधिक सुधरते हैं।

स्टेनलेस स्टील के लिए मुख्य टिग उपकरण

एक प्रायोगिक स्टेनलेस स्टील के लिए TIG वेल्डिंग मशीन आपको डीसी आउटपुट, उच्च-आवृत्ति आर्क स्टार्ट और दूरस्थ एम्पियरेज नियंत्रण प्रदान करना चाहिए। एमिन अकादमी स्टेनलेस स्टील के लिए डीसीईएन की सिफारिश करता है और सटीक ताप नियंत्रण के लिए एक फुट पैडल पर जोर देता है। टॉर्च का चयन पहुँच और आराम के अनुसार किया जाना चाहिए, लेकिन गैस कवरेज अधिक महत्वपूर्ण मुद्दा है। एक गैस लेंस विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि यह शील्डिंग कवरेज में सुधार करता है, जिससे स्टेनलेस का रंग अधिक साफ़ रहता है और पूडल अधिक स्थिर रहता है।

• आवश्यक आइटम
  • उच्च-आवृत्ति स्टार्ट के साथ डीसी टिग पावर स्रोत
  • फुट पैडल या अन्य दूरस्थ एम्पियरेज नियंत्रण
  • स्थिर शील्डिंग के लिए सेट अप किया गया टिग टॉर्च
  • गैस लेंस, रेगुलेटर और फ्लोमीटर
  • हेलमेट, दस्ताने और सुरक्षात्मक कपड़ों सहित उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई)
• उपयोगी अपग्रेड
  • समर्पित टंगस्टन शार्पनिंग सेटअप
  • फिलर रॉड और टंगस्टन के लिए भंडारण ट्यूब
  • यदि आपके भविष्य में पर्ज वर्क का कार्य है, तो डुअल-फ्लो सेटअप

टंगस्टन फिलर रॉड और शील्डिंग गैस का चयन करें

उपभोग्य सामग्री शुरुआती लोगों के अनुमान से अधिक महत्वपूर्ण होती है। एमिन अकादमी अधिकांश स्टेनलेस स्टील के कार्यों के लिए 2% लैंथनेटेड टंगस्टन और एक संकीर्ण बिंदु (फोकस्ड आर्क के लिए) की सिफारिश करती है। सटीक स्टेनलेस स्टील टंगस्टन आकार, कप का आकार और सेटअप को अभी भी आपके मशीन मैनुअल और आप जिस जॉइंट की वेल्डिंग कर रहे हैं, उसके अनुसार अनुसरण करने की आवश्यकता होती है। सही स्टेनलेस के लिए टिग रॉड आधार धातु के अनुसार होता है। 304 या 304L के लिए, एमिन अकादमी ER308L को एक सामान्य उदाहरण के रूप में सूचीबद्ध करती है स्टेनलेस स्टील की टाइग वेल्डिंग रॉड . अन्य ग्रेड के लिए, और विशेष रूप से असमान जोड़ों के लिए, अनुमान लगाने के बजाय अनुमोदित भराव संगतता मार्गदर्शन का उपयोग करें।

अधिकांश शुरुआती लोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील टाइग गैस शुद्ध आर्गन का अर्थ है। सबसे आम स्टेनलेस स्टील के लिए टाइग वेल्डिंग गैस यह 100% आर्गन है और वेल्डमॉन्गर ने कहा कि उच्च शुद्धता वाली गैस, ग्रेड 5.0 या उससे बेहतर, प्रदूषण को रोकने में मदद करती है। एमिने अकादमी 20 से 30 सीएफएच को सामान्य आरंभिक सीमा के रूप में देती है, लेकिन वास्तविक प्रवाह कप के आकार और ड्राफ्ट पर निर्भर करता है। भरने वाले छड़ों को भी सूखा और साफ रखें, क्योंकि नमी और गंदगी से छिद्रों का खतरा बढ़ जाता है।

विशेष स्टेनलेस उपकरण प्रदूषण को रोकते हैं

स्वच्छ धातु स्वच्छ औजारों से शुरू होती है। एमिने अकादमी कार्बन स्टील को छूने वाले औजारों के उपयोग के खिलाफ चेतावनी देती है, और प्रोमोटेक स्टेनलेस समर्पित औजारों को अलग रखने पर जोर देता है ताकि लोहे के पन्नी काम की सतह पर स्थानांतरित न हों।

यहाँ तक कि सबसे अच्छी मशीन सेटअप भी तेल युक्त किनारों, खराब फिट-अप या असुरक्षित रूट को बचा नहीं सकती। स्टेनलेस स्टील में समस्याएँ वेल्ड बीड के स्पष्ट होने से काफी पहले ही तैयारी के दौरान दिखना शुरू कर देती हैं।

टिग वेल्डिंग के लिए स्टेनलेस स्टील का स्वच्छ फिट-अप

स्वच्छ गैस और ताज़ा फिलर केवल तभी सहायक होते हैं जब जॉइंट भी उतना ही स्वच्छ हो। स्टेनलेस स्टील में, एक उंगली का निशान, लोहे का धूल कण या एक खराब कट किनारा बाद में छिद्रता (पोरोसिटी), गहन विरंजन (डिसकलरेशन) या रूट शुगर में बदल सकता है। वेल्डमॉन्गर और मिलर के मार्गदर्शन एक ही सबक पर केंद्रित हैं: संदूषण नियंत्रण और फिट-अप वेल्ड का अभिन्न अंग हैं, न कि अतिरिक्त कार्य।

संदूषण के बिना स्टेनलेस स्टील की सफाई

स्टेनलेस स्टील पर वेल्डिंग करने वाला कोई भी व्यक्ति जल्दी ही सीख जाता है कि स्टेनलेस स्टील गंदी तैयारी को क्षमा नहीं करता है। सबसे पहले एसीटोन, आइसोप्रोपाइल अल्कोहल या एक मंजूर डिग्रीज़र का उपयोग करके तेल और ग्रीज़ को हटा दें, फिर एक साफ़, फज़-मुक्त कपड़े से धूल को पोंछ दें। वेल्डमॉन्गर यह भी बताता है कि प्रत्येक भाग को पहले से ही तीव्र अपघर्षण की आवश्यकता नहीं होती है। नए सैनिटरी ट्यूबिंग या साफ़ शीट को केवल विलायक सफाई की आवश्यकता हो सकती है, जबकि प्लाज्मा-कट ड्रॉस, बर्र्स और खुरदुरे सॉ एज़ की सफाई की आवश्यकता होती है। केवल स्टेनलेस-समर्पित ब्रश, अपघर्षक, रेतने के उपकरण और दस्ताने का उपयोग करें। यदि कोई ग्राइंडर या वायर ब्रश कार्बन स्टील को छू चुका है, तो वह सतह पर लोहे को फैला सकता है और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के समय संक्षारण प्रतिरोध को समाप्त कर सकता है।

1. कट एज़ का निरीक्षण करें और यह निर्णय लें कि जॉइंट को डीबरिंग, एज़ ड्रेसिंग या बीवल तैयारी की आवश्यकता है या नहीं।
2. जॉइंट के दोनों ओर और निकटवर्ती वेल्ड क्षेत्र को डिग्रीज़ करें।
3. साफ़ पोंछ से ढीली धूल और कार्यशाला के मलबे को हटा दें।
4. स्टेनलेस-केवल अपघर्षक या ब्रश का उपयोग करके ड्रॉस, बर्र्स और ऑक्साइड को हटा दें।
5. साफ़ दस्तानों के साथ साफ़ किए गए भागों को संभालें।
6. जोड़ को एक कसे हुए, सुसंगत फिट के साथ और सबसे छोटे व्यावहारिक अंतर के साथ असेंबल करें।
7. दृढ़ता से क्लैंप करें और समान रूप से छोटे-छोटे टैक्स लगाएँ जो संरेखण को स्थायी रूप से बनाए रखें।

पतली सामग्री के लिए फिट-अप और टैक रणनीति

अंतर नियंत्रण वास्तव में आर्क शुरू होने से पहले ऊष्मा नियंत्रण है। मिलर बताते हैं कि खराब फिट-अप के कारण आपको अधिक भराव सामग्री जोड़नी पड़ती है और गति कम करनी पड़ती है, जिससे भाग में ऊष्मा का निर्माण होता है। यही कारण है कि पतली शीट, स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग , और ट्यूब कार्य इतनी तेज़ी से खराब हो सकते हैं। अंतर को समान रखें, केवल आवश्यकतानुसार आकार के टैक्स लगाएँ, और उन्हें समान दूरी पर रखें ताकि जोड़ गर्म होने पर खुल न सके। गोलाकार भागों पर, ऊष्मा को एक ही क्षेत्र में केंद्रित करने के बजाय, टैक्स को परिधि के चारों ओर विषमाग्र (स्टैगर) करें। यदि आपको कार्बन स्टील घटक से स्टेनलेस स्टील पर वेल्डिंग करनी है, तो जोड़ के दोनों ओर क्लैंप, बैकिंग सतहों और तैयारी उपकरणों को साफ़ रखें।

पाइप, ट्यूब और रूट पास के लिए बैक पर्जिंग

पूर्ण-भेदन वेल्ड की जड़ के पीछे के हिस्से पर ऑक्सीजन का संपर्क होने से बचाव (बैक पर्जिंग) तब महत्वपूर्ण हो जाता है, विशेष रूप से ट्यूबिंग, पाइप और सैनिटरी कार्यों में। मिलर आर्गन को जीटीएडब्ल्यू (GTAW) स्टेनलेस स्टील के ट्यूब और पाइप के लिए पारंपरिक बैक पर्ज गैस के रूप में वर्णित करते हैं। कुछ गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में लागत कम करने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह समझौता संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है; अतः चयन को मंजूरी प्राप्त प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए। टिग वेल्डिंग द्वारा स्टेनलेस स्टील के पाइप के लिए लक्ष्य सरल है: जड़ के पीछे की सुरक्षा करना ताकि जड़ ऑक्सीकृत और चीनी जैसी (सुगरी) न होकर चिकनी बनी रहे।

• पर्ज गैस को असुरक्षित दबाव निर्मित किए बिना अंतों को पर्याप्त रूप से सील करें।
• वायु के बाहर निकलने के लिए एक स्पष्ट गैस पथ प्रदान करें, जिसमें एक प्रवेश द्वार और एक वेंट हो।
• आर्क से पहले पर्जिंग शुरू करें और भाग की ज्यामिति तथा कार्यशाला के मानक के अनुरूप समय सेट करें।
• ढक्कनों, टेप लाइनों और फिटिंग्स पर स्पष्ट रिसाव की जाँच करें।
• जड़ के रंग पर ध्यान दें। न्यूनतम ऑक्सीकरण के साथ साफ धात्विक रंग एक अच्छा संकेत है। गहरा धूसर रंग या कठोर, चीनी जैसी परत अच्छा नहीं है।
• प्रक्रिया द्वारा पर्ज निकालने की अनुमति दिए जाने तक मूल शील्डिंग को स्थान पर बनाए रखें।

एक कसी हुई जॉइंट और सुरक्षित मूल (रूट) पिघले हुए धातु के तरल गोले (पड़ल) को शामिल करते हुए, बीड को अधिक सुसंगत बनाते हैं, और मशीन को कम ऊष्मा पर समायोजित करना कहीं अधिक आसान बनाते हैं।

स्टेनलेस स्टील के लिए कम-ऊष्मा TIG वेल्डिंग सेटिंग्स

फिट-अप और पर्ज वेल्ड को संभव बनाते हैं, लेकिन मशीन यह तय करती है कि उस पिघले हुए गोले को छोटा रखना कितना आसान है। जब शुरुआती वेल्डर्स स्टेनलेस स्टील के लिए TIG सेटिंग्स की खोज करते हैं, तो वे अक्सर एक 'जादुई' एम्पियरेज संख्या की अपेक्षा करते हैं। स्टेनलेस स्टील ऐसे काम नहीं करता है। एक विश्वसनीय सेटअप वास्तव में एक प्राथमिकता सूची है: पहले सही ध्रुवता, दूसरे स्थान पर पर्याप्त एम्पियरेज रेंज, तीसरे स्थान पर स्थिर गैस कवरेज, फिर आवश्यकता अनुसार पल्स जैसे वैकल्पिक नियंत्रण। इस दृष्टिकोण से स्टेनलेस स्टील के लिए TIG वेल्डिंग सेटिंग्स अनुमान लगाने के बजाय व्यावहारिक बनी रहती हैं।

स्टेनलेस स्टील के लिए DC TIG मूल बातें

के लिए dC TIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील पर, दोनों वेल्डगुरु और येसवेल्डर एक ही आधार की ओर इशारा करते हैं: स्थिर-धारा डीसी मशीन का उपयोग करें जिसमें इलेक्ट्रोड ऋणात्मक (DCEN) हो। इसका अर्थ है कि टॉर्च को ऋणात्मक से और कार्य क्लैंप को धनात्मक से जोड़ा जाता है। मानक कार्य के लिए शील्डिंग गैस आमतौर पर 100 प्रतिशत आर्गन होती है। विशेष मिश्रण ऊष्मा और प्रवेश को बढ़ा सकते हैं, लेकिन वे आपकी त्रुटि की सीमा को भी संकीर्ण कर देते हैं, इसलिए शुरुआती उपयोगकर्ता के अनुकूल स्टेनलेस स्टील के लिए टिग सेटअप आमतौर पर सीधे आर्गन के साथ ही रहता है, जब तक कि कोई प्रक्रिया या मैनुअल कुछ अन्यथा न कहे।

गैस प्रवाह इतना उच्च होना चाहिए कि वह गलित धातु को शील्ड कर सके, लेकिन इतना अधिक नहीं कि वह टर्बुलेंट हो जाए। वेल्डगुरु 15 से 35 CFH को एक सामान्य सीमा के रूप में सूचीबद्ध करता है, जिसमें अंतिम चयन कप के आकार, गैस लेंस के उपयोग और शॉप के ड्राफ्ट्स पर निर्भर करता है। यदि आपकी एम्पियरेज उचित प्रतीत होने के बावजूद वेल्ड अचानक धूसर हो जाता है, तो गैस कवरेज को अक्सर पहली चीज़ के रूप में संदेह किया जाता है।

स्थिर शील्डिंग और एक दृढ़ आर्क लंबाई जटिल सेटिंग्स से अधिक महत्वपूर्ण हैं।

स्टेनलेस स्टील की टिग वेल्डिंग के लिए प्राथमिकता वाली सेटिंग्स

एम्पियरेज को सबसे अच्छा तरीका एक सीमा के रूप में माना जाता है, न कि एक लक्ष्य के रूप में जिसे आप पूरे समय बनाए रखते हैं। येसवेल्डर के अनुसार, स्टेनलेस स्टील को समान मोटाई के माइल्ड स्टील की तुलना में लगभग 10 से 20 प्रतिशत कम ऊष्मा-इनपुट की आवश्यकता होती है, जिससे सेटिंग्स चार्ट केवल शुरुआती अनुमान के रूप में उपयोगी होता है। वास्तविक लक्ष्य न्यूनतम धारा है जो अभी भी ध्वनि संलयन प्रदान करे। एक पैडल सहायक है क्योंकि स्टेनलेस ऊष्मा को बनाए रखता है और आमतौर पर जोड़ के गर्म होने के साथ एम्पियरेज की कम आवश्यकता होती है। यदि आपकी स्थिति पैडल का उपयोग करने को असुविधाजनक बनाती है, तो अंगुली के अग्रभाग का नियंत्रण उसी उद्देश्य के लिए कार्य कर सकता है: मशीन को रोककर पुनः सेट करने के बजाय, गति के साथ ऊष्मा को समायोजित करना।

यदि आप एक चार्ट का उपयोग करते हैं स्टेनलेस स्टील टिग सेटिंग्स के लिए इसे एक प्रारंभ बिंदु के रूप में पढ़ें। संयुक्त फिट, टंगस्टन का आकार, कप का आकार और टॉर्च तक पहुँच अभी भी वेल्ड की भावना को बदल देंगे।

पल्स पैडल नियंत्रण और पोस्ट फ्लो का उपयोग कब करें

पैडल सबसे प्रत्यक्ष ऊष्मा-प्रबंधन उपकरण है, क्योंकि आप धीरे-धीरे शुरू कर सकते हैं, पिघले हुए धातु के तरल पिंड (पुडिल) को स्थापित करने के लिए धारा जोड़ सकते हैं, और फिर जैसे ही भाग गर्म होता है, धारा कम कर सकते हैं। टिग पल्स उपयोगी होता है जब सामग्री पतली हो, सीम लंबी हो, या आपकी यात्रा गति अभी भी अस्थिर हो। येसवेल्डर स्पष्ट करता है कि पल्सित टिग उच्च और निम्न एम्पियरेज के बीच वैकल्पिक होता है, जिससे औसत ऊष्मा इनपुट कम हो जाता है और पुडिल नियंत्रण आसान हो जाता है। इसका उपयोग एक सहायक उपकरण के रूप में करें, न कि कौशल के लिए विकल्प के रूप में।

शील्डिंग का समय भी महत्वपूर्ण है। दोनों संदर्भों में लगभग एक सेकंड के प्री-फ्लो को एक सामान्य प्रारंभ बिंदु के रूप में वर्णित किया गया है, जबकि पोस्ट-फ्लो को अक्सर वेल्डिंग धारा के प्रत्येक 10 एम्पियर के लिए लगभग एक सेकंड के रूप में सेट किया जाता है। इतना ही महत्वपूर्ण है कि गैस बंद होने तक कप को क्रेटर के ऊपर रखा जाए। स्टेनलेस स्टील गर्म होने पर तेजी से ऑक्सीकृत हो जाता है, इसलिए अच्छा दिखने वाला स्टेनलेस के लिए टिग सेटिंग्स अभी भी गंदे परिणाम उत्पन्न कर सकता है यदि वेल्ड के अंत में कवरेज खो दिया जाता है। मशीन को शामित शील्डिंग और नियंत्रित ऊष्मा के लिए सेट करें, और गलित धातु की बूँद (पडल) हाथ से निर्देशित की जा सकने वाली चीज़ की तरह व्यवहार करने लगती है, न कि आपको उसका पीछा करना पड़े।

साफ़ पडल नियंत्रण के साथ स्टेनलेस स्टील को टिग वेल्ड करने की विधि

यदि आप सीख रहे हैं स्टेनलेस स्टील को टिग वेल्ड कैसे करें , मशीन आपको केवल शुरुआती रेखा तक ले जाती है। स्टेनलेस आपके हाथों की सच्चाई को प्रकट करता है। किसी भी व्यक्ति के लिए जो पूछ रहा है आप स्टेनलेस स्टील को टिग वेल्ड कैसे करते हैं बीड को धुंधला और अत्यधिक गर्म न बनाते हुए, उत्तर एक तंग आर्क, एक छोटी पडल और ऐसा फिलर है जो शील्डिंग गैस के भीतर ही बना रहे। वह मूल टिग तकनीक यह बताता है कि टॉर्च की दूरी को लगभग 1 मिमी के भीतर नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, जिसी कारण शरीर की स्थिति और हाथ का सहारा एम्पियरेज के समान ही महत्वपूर्ण हैं।

आर्क को कैसे शुरू करें और एक छोटी पडल का निर्माण करें

आर्क लगाने से पहले एक शुष्क अभ्यास करें। सुनिश्चित करें कि आपकी कलाई टॉर्च के लीड को फँसाए बिना या कोण बदले बिना पूरे जोड़ के भीतर सरक सके। व्यावहारिक टॉर्च की स्थिति लगभग ऊर्ध्वाधर से 20 डिग्री के कोण पर होती है, जो गति की दिशा में झुकी होती है। आर्क की लंबाई को कसकर बनाए रखें, जो टंगस्टन के व्यास के लगभग 1 से 1.5 गुना होनी चाहिए। यह छोटा अंतर ऊष्मा को उस स्थान पर केंद्रित करता है जहाँ आपको आवश्यकता होती है और रंग को अधिक स्पष्ट बनाए रखने में सहायता करता है।

1. अपने टॉर्च पकड़ने वाले हाथ को इस प्रकार सँभालें कि गति अंगुलियों और कलाई से आए, न कि कंधे से।
2. टंगस्टन को इतना निकट रखकर शुरू करें कि एक छोटे, स्थिर आर्क को बनाए रखा जा सके।
3. छोटे पिघले हुए धातु के तालाब (पुडल) के निर्माण के लिए बस इतना ही समय रोकें।
4. जैसे ही पुडल स्थापित हो जाए, तुरंत आगे बढ़ें, शुरुआती बिंदु पर अत्यधिक गर्मी लगाने के बजाय।

यह अंतिम आदत टिग वेल्डिंग एसएस में महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील के लिए यात्रा गति की एक सुझाव यह है कि पुडल को लगभग 2 सेकंड के भीतर शुरू करने के लिए पर्याप्त एम्पियरेज का उपयोग किया जाए और फिर आगे बढ़ जाए, क्योंकि स्टेनलेस स्टील तेज़ी से ऊष्मा संचित करता है यदि आप एक ही स्थान पर रुके रहते हैं।

एक छोटा और स्थिर आर्क स्पष्ट रंग और कम विकृति उत्पन्न करता है।

फिलर का समय, टॉर्च का कोण और यात्रा गति

पानी के तालाब के अग्र-किनारे को देखें। वहाँ भरने वाली सामग्री जोड़ें, और छड़ को आर्क में धकेलने के बजाय तालाब को छड़ को पिघलाने दें। भरने वाली सामग्री को नीचे रखना चाहिए और गैस श्रोड के नीचे होना चाहिए। इससे छड़ के ऑक्सीकृत होने से रोका जाता है और अगली डैबिंग को और चिकना बनाया जाता है। जब लोग पूछते हैं टिग द्वारा स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग कैसे करें , अक्सर लुप्त अंश लय होता है: चलें, डैब करें, फिर चलें। विराम अल्पकालिक होता है। तालाब छोटा ही रहना चाहिए।

शुरुआती वेल्डर जो टिग द्वारा स्टेनलेस स्टील की साफ़-सुथरी वेल्डिंग कैसे करें खोज रहे होते हैं, अक्सर अधिक भरने वाली सामग्री जोड़ देते हैं क्योंकि यह सुरक्षित लगता है। स्टेनलेस स्टील पर, यह आमतौर पर आपकी गति को धीमा कर देता है और ऊष्मा बढ़ा देता है। स्टेनलेस स्टील टिग वेल्डिंग में, अतिरिक्त निर्माण ऊष्मा को जोड़ के किनारों की ओर धकेल सकता है, जड़ की ओर नहीं। फिलेट तकनीक इसे स्पष्ट रूप से दर्शाती है: अधिक भरने वाली सामग्री से वेल्ड असाफ़-सुथरा हो जाता है, जबकि हल्की भरने वाली सामग्री केवल तालाब में खींचे गए धातु की जगह ले लेती है।

स्वच्छ गुजर (ऑटोजीनस पास), जिनमें कोई भराव छड़ नहीं होती है, तंग जोड़ों पर धातु के तरल गोले (पड़ल) को सही स्थान पर रखना सीखने के लिए उत्कृष्ट हैं। जब आपको वेल्ड पूल बनाने के लिए उपयोग की गई धातु को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है और अंडरकट से बचना होता है, तो भराव-सहायित पास बेहतर विकल्प हैं। यदि आप चाहते हैं कि tIG वेल्डिंग द्वारा स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग की जाए एक संतुलित बीड के साथ, तो छोटे आकार के तरल गोले, हल्के टैप करने की विधि और इतनी तेज़ यात्रा गति के बारे में सोचें जो ऊष्मा निर्माण के आगे बनी रहे।

टैक्स, रीस्टार्ट्स और क्रेटर फिल को कैसे मिलाया जाए

टैक्स बीड का हिस्सा होते हैं। यदि संभव हो तो टैक के किनारे से शुरू करें, उसे पुनः पिघलाएँ और नए भराव को जोड़ने से पहले इसे गतिमान तरल गोले में प्रवाहित होने दें। यदि टंगस्टन तरल गोले को छू जाता है, तो तुरंत रोकें और पुनः शुरू करने से पहले इसे फिर से ग्राइंड कर लें। दूषित टंगस्टन आर्क को कम स्थिर बना देता है और वेल्ड को तेज़ी से गंदा कर देता है।

साफ शुरुआत करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि साफ समाप्ति करना। समाप्ति के निकट गर्मी को कम करें, यदि क्रेटर को समर्थन की आवश्यकता हो तो अंतिम छोटी सी बूँद जोड़ें, फिर आर्क रुकने के साथ ही टॉर्च को थोड़ा पीछे की ओर ले जाएँ। पोस्ट-फ्लो समाप्त होने तक अंत पर कप को धारण करें। इससे गर्म क्रेटर और टंगस्टन की ऑक्सीकरण से रक्षा होती है। यह साथ ही, आप स्टेनलेस स्टील को टिग वेल्ड कैसे करते हैं काले हुए शुरुआत और समाप्ति के बिना करने के लिए सबसे व्यावहारिक उत्तरों में से एक भी है।

यदि आप अभ्यास कर रहे हैं टिग द्वारा स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग कैसे करें पहली बार के लिए, समतल कूपन्स हाथ के लय को सबसे अच्छे ढंग से सिखाते हैं। गोल ट्यूब, पाइप और एक्जॉस्ट में आर्क और फिलर के नियम समान रहते हैं, लेकिन जोड़ टॉर्च के कोणों में परिवर्तन, सीमित पहुँच और मूल सुरक्षा की अधिक कठोर आवश्यकताओं के साथ प्रतिरोध करना शुरू कर देता है।

अतिरिक्त गर्मी के बिना स्टेनलेस स्टील के एक्जॉस्ट और पाइप की TIG वेल्डिंग

समतल कूपन्स उदार होते हैं। गोल भाग ऐसे नहीं होते। जैसे ही आप ट्यूब, पाइप या एक्जॉस्ट पर जाते हैं, टॉर्च का कोण प्रत्येक कुछ इंच पर बदल जाता है, फिट-अप कम सहनशील हो जाता है, और गर्मी समतल पैनल में निकलने के बजाय भाग के चारों ओर घूमने लगती है। यही कारण है कि स्टेनलेस स्टील के एक्जॉस्ट की TIG वेल्डिंग और ट्यूब कार्य अक्सर एक टैक पर ठीक दिखता है, फिर अंतिम टैक तक पंक्ति से बाहर खिंच जाता है।

पतली दीवार वाली ट्यूब और एग्जॉस्ट तकनीकें

पतली दीवार वाली ट्यूबिंग टाइट जॉइंट्स को प्रोत्साहित करती है और अंतरालों को दंडित करती है। एक रेसिंग हेडर उदाहरण में, बर्न्स स्टेनलेस जोर देता है कि ट्यूब जॉइंट्स पर फिट-अप के दौरान कोई दृश्यमान प्रकाश नहीं दिखना चाहिए, क्योंकि अंतराल गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार, विकृति और ब्लो-थ्रू के जोखिम को बढ़ा देते हैं। उनके उदाहरण में यह भी उल्लेखित है कि बहुत पतली ट्यूबिंग आसानी से जल सकती है, जो ठीक वही कारण है जिसके कारण एक टिग वेल्ड एग्जॉस्ट कार्य को सावधानीपूर्ण सॉ कट्स, एज ड्रेसिंग और न्यूनतम अंतराल के साथ शुरू करना चाहिए।

ट्यूब और एग्जॉस्ट जॉइंट्स के लिए, उन्हें एक तरफ ढेर करने के बजाय परिधि के चारों ओर छोटे टैक्स लगाएं। एक सरल पैटर्न है पहले विपरीत ओरों पर टैक लगाना, फिर आवश्यकता के अनुसार उनके बीच के भाग को भरना। इससे ट्यूब गोल बना रहता है और जब आप टिग वेल्ड स्टेनलेस पाइप एक टाइट असेंबली में, जहाँ एक खराब खींचने से संरेखण बिगड़ सकता है। भीड़-भाड़ वाले जोड़ों पर, जब भी संभव हो, भाग को घुमाएँ। यदि आप भाग को हिला नहीं सकते हैं, तो वेल्ड की लंबाई को कम करें और अजीबोगरीब टॉर्च के कोण को जबरदस्ती लागू करने के बजाय अधिक बार पुनः शुरू करें।

स्टेनलेस स्टील के पाइप पर मूल सुरक्षा और रंग नियंत्रण

साथ टिग स्टेनलेस स्टील का पाइप , पीछे की ओर शील्डिंग महत्वपूर्ण है — तेज़ी से। वेल्डमॉन्गर स्टेनलेस स्टील की ट्यूबिंग और पाइपिंग में पूर्ण-भेदन के लिए पीछे की ओर शुद्ध गैस भरने (बैक पर्जिंग) पर जोर देता है, ताकि मूल ऑक्सीकरण (जिसे 'शुगरिंग' भी कहा जाता है) को रोका जा सके। यह इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि स्टेनलेस पाइप TIG वेल्डिंग क्योंकि मूल क्षति केवल सौंदर्यपूर्ण नहीं है। यह संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकती है और आंतरिक सतह को खुरदरा छोड़ सकती है।

रंग यहाँ भी उपयोगी प्रतिक्रिया प्रदान करता है। वायु में गर्म किया गया सामग्री ठंडा होने के साथ-साथ ऑक्सीकृत हो जाता है, और गहरे नीले, बैंगनी, धुंधले ग्रे या काले रंग अधिक ऑक्सीकरण को दर्शाते हैं, जैसा कि Unimig द्वारा स्पष्ट किया गया है। पाइप पर, साफ चांदी या हल्का भूरा रंग एक बहुत अधिक सुरक्षित लक्ष्य है, जबकि सजावटी रंग की तलाश करना जोखिम भरा है। यदि आपका टिग स्टेनलेस स्टील का पाइप वेल्ड जोड़ के चारों ओर घूमने के साथ-साथ गहरा होता जाता है, तो ऊष्मा संचय, कमजोर गैस कवरेज या बहुत लंबा विराम का संदेह करें।

लंबे असेंबली के लिए विकृति नियंत्रण

• अंतिम वेल्डिंग से पहले आकृति को तय करने के लिए बार-बार छोटे टैक्स का उपयोग करें।
• वेल्डिंग के वैकल्पिक स्थानों का चयन करें ताकि एक ही क्षेत्र में ऊष्मा संचित न हो।
• छोटे-छोटे अंतरालों में वेल्ड करें और अलग-अलग खंडों के बीच असेंबली को ठंडा होने दें।
• जहाँ तक पहुँच संभव हो, क्लैम्प्स, चिल बार्स या बैकिंग का उपयोग करें—यह विकृति नियंत्रण के लिए वेल्डमॉन्गर द्वारा अनुशंसित अभ्यास है।
• अंतरालों को कसकर बनाए रखें। बर्न्स स्टेनलेस विशेष रूप से स्पष्ट करता है कि ट्यूब के अंतराल विकृति और ब्लो-थ्रू का कारण बनते हैं।
• शुरुआत और समाप्ति की योजना उन स्थानों पर बनाएँ जहाँ पहुँच सबसे अच्छी हो, न कि उन स्थानों पर जहाँ जॉइंट तक पहुँचना सबसे कठिन हो।

यहीं पर स्टेनलेस टाइग पाइप वेल्डिंग सावधानीपूर्ण तकनीक को अनुमानबाजी से अलग करता है। स्टेनलेस पर, रंग परिवर्तन, खिंचाव और रूट की स्थिति आपको भाग के वास्तविक विफलता से काफी पहले यह बताने लगती है कि क्या गलत हुआ है।

रंग और दोष के आधार पर टाइग वेल्डिंग में स्टेनलेस स्टील की समस्या निवारण

स्टेनलेस आपके बारे में तुरंत बता देता है। एक रूट जो क्रस्टी हो जाता है, एक सतह जो धूसर हो जाती है, या एक बीड जो पैनल को आकार से बाहर खींच लेती है—ये सामान्यतः एक या दो सेटअप त्रुटियों की ओर इशारा करते हैं, न कि बुरे भाग्य की ओर। अच्छा टाइग वेल्डिंग स्टेनलेस काम आसान हो जाता है जब आप प्रत्येक दृश्यमान दोष को एक सुराग के रूप में मानते हैं। लक्ष्य केवल सुंदर मनके बनाना नहीं है। यह ऑक्सीकरण, संलयन और विकृति को नियंत्रित करना है ताकि पूर्ण जॉइंट वैसे ही कार्य करे जैसा स्टेनलेस स्टील को करना चाहिए।

भाग के विफल होने से पहले वेल्ड के रंग को पढ़ें

रंग गुणवत्ता की जाँच का एक त्वरित तरीका है tIG स्टेनलेस स्टील पर। मिलर रंग गाइड स्पष्ट करती है कि स्टेनलेस स्टील पर, वेल्ड या ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र में कोई भी रंग ऑक्साइड परत के निर्माण को दर्शाता है, और गहरा रंग मोटी ऑक्सीकरण परत का संकेत देता है। क्रोमियम से हल्का भूरा-पीला रंग नीले, बैंगनी, धुंधले ग्रे या काले रंग की तुलना में आमतौर पर अधिक स्वास्थ्यवर्धक संकेत है। यही कारण है कि लोग जो सुंदर TIG वेल्ड की तलाश में हैं, उन्हें बाह्य रूप (कॉस्मेटिक्स) पर कम और ऊष्मा इनपुट तथा शील्डिंग अनुशासन पर अधिक ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील पर, रंग प्रतिक्रिया है, सजावट नहीं।

यदि आप वेल्डिंग के दौरान वेल्ड के रंग के गहरे होने को देखते हैं, तो पहले शील्डिंग और ऊष्मा दोनों की जाँच करें। किकिंगहॉर्स ट्रबलशूटिंग गाइड लिंक्स का रंग बदलना, सुषिरता और टंगस्टन का ऑक्सीकरण गैस के कम आवरण, हवा के झोंकों, रिसावों, लंबी आर्क लंबाई या कमजोर पोस्ट-फ्लो के कारण होता है। जब शुरुआती लोग पूछते हैं स्टेनलेस स्टील को टिग वेल्डिंग के लिए कौन-सी गैस का उपयोग करें , सामान्य GTAW कार्य में व्यावहारिक उत्तर उच्च-शुद्धता आर्गन है, लेकिन गैस स्वयं कहानी का केवल एक हिस्सा है। यहाँ तक कि सही स्टेनलेस स्टील के लिए टिग वेल्डिंग गैस भी विफल हो जाएगी यदि नोज़ल काम से बहुत दूर हो, टॉर्च का कोण खराब हो, या वायु प्रवाह अशांत हो।

शुगरिंग ग्रे वेल्ड्स और टंगस्टन समावेश को ठीक करें

शुगरिंग स्टेनलेस की जड़ में होने वाली क्लासिक विफलता है। किकिंगहॉर्स के अनुसार, स्टेनलेस पर पृष्ठभाग के ऑक्सीकरण के मुख्य कारणों में दुर्बल बैक प्यूरिंग, अधिक ऊष्मा प्रविष्टि और कमजोर गैस आवरण शामिल हैं। काली, दानेदार जड़ का अर्थ है कि गर्म पृष्ठभाग को ऑक्सीजन के संपर्क में लाया गया था। चेहरे पर ग्रे या काला दूषण आमतौर पर समान समस्याओं का संकेत देता है: अपर्याप्त शील्डिंग, दूषित फिलर, गंदी आधार धातु, या अत्यधिक तापन। यदि आप स्टेनलेस ट्यूब या पाइप की वेल्डिंग करते हैं, तो ये समस्याएँ अक्सर कुछ भी टूटने से पहले प्रकट हो जाती हैं।

टंगस्टन का समावेशन दिखने में भिन्न होता है, लेकिन कारण में समान होता है। यदि टंगस्टन धातु की पिघली हुई बूँद या भरने वाली सामग्री को स्पर्श करता है, तो आर्क विचलित हो सकता है, शुरुआत अस्थिर हो सकती है, और गहरे रंग के कण वेल्ड बीड में शामिल हो सकते हैं। इलेक्ट्रोड को तुरंत पुनः ग्राइंड करें या प्रतिस्थापित करें। स्टेनलेस स्टील टीआईजी वेल्डिंग में, दूषित टंगस्टन को बचाने का प्रयास करना आमतौर पर उसे तुरंत ठीक करने की तुलना में अधिक समय लेता है।

अंडरकट, वार्पिंग और खराब शील्डिंग को सुधारें

अंडरकट आमतौर पर इस बात का संकेत है कि गलन तरल (पड़ल) आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे फिलर की मात्रा और यात्रा नियंत्रण के मुकाबले अत्यधिक आक्रामक है। यूनिमिग दोष मार्गदर्शिका में अंडरकट को लंबी आर्क लंबाई, अत्यधिक ऊष्मा, तीव्र यात्रा गति और पर्याप्त फिलर न जोड़ने से जोड़ा गया है। सबसे पहले आर्क को कसें। फिर ऊष्मा को कम करें या इतना धीमा करें कि टोज़ को साफ़-साफ़ भरा जा सके।

वार्पिंग कई स्टेनलेस स्टील संबंधित शिकायतों के पीछे का बड़ा कारण है। अत्यधिक ऊष्मा, धीमी यात्रा गति, कमज़ोर क्लैंपिंग और अपर्याप्त टैक वेल्ड्स के कारण पूरा भाग हिल सकता है। यह तब और भी महत्वपूर्ण हो जाता है जब आप सुंदर TIG वेल्ड पतली शीट या ट्यूबिंग पर काम कर रहे हों, क्योंकि एक विकृत भाग पर सीधी और हल्के रंग की वेल्ड बीड भी एक खराब परिणाम ही होती है। यदि आपको स्टेनलेस स्टील के टिग वेल्डिंग के लिए कौन-सी गैस का उपयोग करना है, इसके बारे में सुनिश्चित नहीं हैं , तो याद रखें कि टिग के लिए शुद्ध आर्गन मानक है, लेकिन सही स्टेनलेस स्टील के लिए टिग वेल्डिंग गैस गैस खराब वेल्डिंग क्रम या अतिरिक्त ऊष्मा की भरपाई नहीं कर सकती है।

जब तक बीड ठंडा होता है, स्टेनलेस स्टील पहले ही यह दर्शा चुका होता है कि जोड़ की सफाई, मरम्मत या अस्वीकृति की आवश्यकता है। शेष कार्य यह जानना है कि किन बिंदुओं का गहन निरीक्षण करना चाहिए, कौन-से दोषों को उचित समाप्ति (फिनिशिंग) द्वारा ठीक किया जा सकता है, और कौन-से दोषों के साथ वस्तु को कभी भी वर्कबेंच से बाहर नहीं जाना चाहिए।

उचित निरीक्षण और समाप्ति के साथ स्टेनलेस स्टील को कैसे वेल्ड करें

रंग ने आपको इतना दूर तक पहुँचा दिया है। स्वीकृति ही कार्य को पूरा करती है। स्टेनलेस स्टील (SS) को वेल्ड करना सीखने वाला कोई भी व्यक्ति अंततः यह पाता है कि एक सुव्यवस्थित दिखने वाला बीड भी अस्वीकार्य हो सकता है, यदि बीड के किनारे (टोज़) कट गए हों, जड़ (रूट) चीनी जैसा दिख रहा हो (सुगर्ड), या सतह पर दूषण छोड़ दिया गया हो। ESAB दृश्य निरीक्षण को वेल्ड गुणवत्ता की जाँच का सबसे सामान्य और अक्सर सबसे कम खर्चीला तरीका बताता है, जो कटाव (अंडरकट), ओवरलैप, सतही दरारें, सूक्ष्म छिद्रता (पोरोसिटी), अपूर्ण जड़ प्रवेश, अत्यधिक जड़ प्रवेश, जलन (बर्नथ्रू), और अत्यधिक पुनर्बलन जैसी समस्याओं को उजागर कर सकता है। यदि आप सोच रहे हैं कि स्टेनलेस स्टील को कैसे वेल्ड किया जाए ताकि वह वास्तव में सेवा में अपना कार्य कर सके, तो निरीक्षण और समाप्ति इसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

उपस्थिति, प्रवेशन और अंतिम सफाई का निरीक्षण करें

व्यवहार में, स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि जोड़ की गुणवत्ता का मूल्यांकन केवल चमक के आधार पर नहीं, बल्कि उसके उपयोग के आधार पर किया जाए। जहाँ पीछे की सतह दिखाई देती है या पहुँच योग्य है, वहाँ जाँच करें कि मूल (रूट) पूर्णतः निर्मित है या नहीं, तथा भारी ऑक्सीकरण या अत्यधिक प्रवेशन के बिना है। फिर वेल्ड के चेहरे और ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (HAZ) का असंतति और शेष दूषण के लिए निरीक्षण करें।

• गोट (बीड) के आकार और प्रोफाइल की सुसंगतता की जाँच करें।
• अंडरकट, ओवरलैप, दरारें, सतही संवेदनशीलता (पोरोसिटी), अंडरफिल या बर्नथ्रू की तलाश करें।
• जहाँ लागू हो, पुष्टि करें कि मूल (रूट) प्रवेशन पर्याप्त है और अत्यधिक नहीं है।
• शुरुआत, समाप्ति और क्रेटर भरने के दोषों का निरीक्षण करें।
• सुनिश्चित करें कि वेल्ड क्षेत्र साफ़ है, और सेवा-महत्वपूर्ण कार्य के लिए कोई अंतर्निहित कचरा, ग्राइंडिंग का धब्बा या स्पष्ट ऊष्मा टिंट शेष नहीं है।

संक्षारण प्रतिरोध को नष्ट किए बिना स्टेनलेस को पूरा करें

वेल्ड के बाद की सफाई केवल सौंदर्यपूर्ण नहीं है। BSSA स्पष्ट करता है कि गर्मी से उत्पन्न रंग-परत (हीट टिंट) एक मोटी ऑक्साइड परत है, और जलीय संक्षारण सेवा में यह सतह के ठीक नीचे क्रोमियम की मात्रा को इतना कम कर सकती है कि संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित हो जाए। पीने के पानी के अनुप्रयोगों के लिए, हल्के पीले रंग से गहरे वेल्ड टिंट को हटा देना आवश्यक है, और सामान्य रूप से स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए भी यही दृष्टिकोण अच्छा अभ्यास माना जाता है जब संक्षारण प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो। केवल स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त फिनिशिंग विधियों का ही उपयोग करें, और सतह को अत्यधिक गर्म करने या दूषण को फैलाने वाले आक्रामक ग्राइंडिंग से बचें।

1. अनियमितताओं या भारी टिंट को हटाने के लिए केवल आवश्यकतानुसार यांत्रिक रूप से संशोधित करें।
2. आपूर्तिकर्ता के निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करते हुए, पिकलिंग पेस्ट या जेल, स्प्रे या डुबोकर पिकलिंग, या वैद्युत-अपघटन प्रक्रिया जैसी आवश्यक स्टेनलेस सफाई विधि का उपयोग करें।
3. दोनों बाहरी और आंतरिक वेल्ड सतहों की पुनः जाँच करें, क्योंकि छिपी हुई रूट सतहें सेवा में और भी महत्वपूर्ण हो सकती हैं।

जब दोहराव योग्य ऑटोमोटिव टिग वेल्डिंग को बाहरी स्रोत पर सौंपना बेहतर होता है

एकल-उपयोग निर्माण और उत्पादन कार्य अलग-अलग क्षेत्र हैं। उच्च मात्रा में ऑटोमोटिव वेल्डिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के भागों को जोड़ना दोहराव की क्षमता, दस्तावेज़ीकृत प्रक्रियाओं, ट्रेसैबिलिटी और भाग से भाग तक सुसंगत समाप्ति की आवश्यकता रखता है। जब इस स्तर के नियंत्रण का महत्व होता है, तो निर्माता इसे एक संभावित साझेदार के रूप में मूल्यांकन कर सकते हैं, शाओयी मेटल तकनीक क्योंकि इसकी उन्नत रोबोटिक वेल्डिंग लाइनें और IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली यहाँ वर्णित समान प्राथमिकताओं के साथ संरेखित हैं: टिकाऊ, उच्च-परिशुद्धता वाले वेल्डमेंट और कुशल गति से निष्पादन। यह अक्सर वह बिंदु होता है जहाँ स्टेनलेस स्टील को कैसे वेल्ड करना है—यह केवल एक हाथ कौशल से संबंधित प्रश्न नहीं रह जाता, बल्कि एक प्रक्रिया नियंत्रण का निर्णय बन जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: टंगस्टन इनर्ट गैस (TIG) वेल्डिंग द्वारा स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग

1. क्या TIG स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने का सबसे अच्छा तरीका है?

टिग (TIG) विधि का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब आपको सटीक ताप नियंत्रण, साफ़ दिखने वाली वेल्ड बीड और स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध की बेहतर सुरक्षा की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से पतली शीट, ट्यूब, पाइप और दृश्यमान वेल्ड के लिए उपयोगी है, क्योंकि आप विलय धातु के गोले के आकार, भराव धातु के आवेशन और यात्रा गति को अन्य अधिकांश विधियों की तुलना में अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। यदि वेल्ड की उपस्थिति और स्थिरता अधिक महत्वपूर्ण हैं, तो वेल्डिंग की कच्ची गति की तुलना में, टिग (TIG) आमतौर पर अधिक उपयुक्त विकल्प होता है।

2. स्टेनलेस स्टील की टिग (TIG) वेल्डिंग के लिए आपको किस प्रकार की गैस का उपयोग करना चाहिए?

अधिकांश मानक कार्यों के लिए, उच्च-शुद्धता आर्गन टिग (TIG) वेल्डिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के लिए सबसे उपयुक्त शील्डिंग गैस है। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए केवल गैस के बोतल पर निर्भर नहीं रहना चाहिए। आपको स्थिर प्रवाह, साफ़ टॉर्च के भागों, धाराओं से सुरक्षा और आर्क बंद होने के बाद गर्म क्रेटर और टंगस्टन की सुरक्षा के लिए पर्याप्त पोस्ट-फ्लो की भी आवश्यकता होती है। यदि वेल्ड धुंधले, ग्रे या गंदे दिखाई देते हैं, तो गैस कवरेज की जाँच करना पहली चीज़ों में से एक है।

3. क्या आपको स्टेनलेस स्टील की ट्यूबिंग या पाइप के पीछे की ओर गैस प्रवाहित करने की आवश्यकता है?

प्रत्येक जॉइंट के लिए बैक पर्जिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन स्टेनलेस स्टील के ट्यूब, पाइप और सैनिटरी-शैली के कार्यों पर पूर्ण-भेदन वेल्डिंग के लिए अक्सर ऐसा करना आवश्यक होता है। इसका उद्देश्य धातु के गर्म होने के दौरान मूल (रूट) ओर को ऑक्सीजन से बचाना है। पर्जिंग सुरक्षा के बिना, पीछे की सतह खुरदुरी, ऑक्सीकृत और कम संक्षारण प्रतिरोधी हो सकती है, जो केवल खराब उपस्थिति से अधिक गंभीर समस्या है।

4. टिग वेल्डिंग के दौरान स्टेनलेस स्टील का रंग नीला, ग्रे या काला क्यों हो जाता है?

ये रंग आमतौर पर अत्यधिक ऊष्मा, कमजोर शील्डिंग, या दोनों के कारण अतिरिक्त ऑक्सीकरण को दर्शाते हैं। सामान्य कारणों में लंबी आर्क, धीमी यात्रा गति, रिसाव, दूषित फिलर, टॉर्च का खराब कोण या पर्याप्त गैस कवरेज के बिना वेल्ड का अंत करना शामिल हैं। हल्के वेल्ड रंग का सामान्यतः यह अर्थ होता है कि प्रक्रिया साफ और ठंडी बनी रही, जबकि गहरे रंग का अर्थ है कि ऊष्मा इनपुट और शील्डिंग अनुशासन की समीक्षा करने की आवश्यकता है।

5. कब ऑटोमोटिव स्टेनलेस टिग वेल्डिंग को घरेलू रूप से करने के बजाय बाहरी स्रोत से कराना चाहिए?

आउटसोर्सिंग तब सार्थक होती है जब कार्य को कई भागों में दोहराए जा सकने वाली गुणवत्ता, दस्तावेज़ित प्रक्रियाएँ, ट्रेसैबिलिटी (ट्रेस करने योग्यता) और स्थिर समापन मानकों की आवश्यकता होती है, जिन्हें केवल मैनुअल बेंच कार्य के माध्यम से बनाए रखना कठिन होता है। चैसिस के भागों और अन्य प्रदर्शन-उन्मुख घटकों के लिए, निर्माता अक्सर रोबोटिक वेल्डिंग क्षमता और एक प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली की तलाश करते हैं। ऐसी स्थिति में शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी जैसे आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करना उचित हो सकता है, क्योंकि यह उन्नत रोबोटिक वेल्डिंग लाइनों को IATF 16949 प्रमाणित प्रक्रिया ढांचे के साथ जोड़ता है।