जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड किया जा सकता है क्या?

हाँ, जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन जस्त की परत इस कार्य को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। यह आर्क के व्यवहार को प्रभावित कर सकती है, जस्त युक्त धुएँ का उत्पादन कर सकती है, और जोड़ के आसपास की संक्षारण सुरक्षा को जला सकती है। इसका अर्थ है कि सफल वेल्डिंग के लिए आमतौर पर वेल्ड के निकट की परत को हटाना, अच्छी वेंटिलेशन के साथ धुएँ को नियंत्रित करना और वेल्ड पूरा होने के बाद सुरक्षात्मक परत को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है। AGA दिशा-निर्देश , जो AWS के अभ्यास पर आधारित हैं, इसे एक ऐसे इस्पात पर वेल्ड के रूप में मानते हैं जिसकी उचित तैयारी की आवश्यकता होती है, और बाद में संक्षारण सुरक्षा के लिए मरम्मत की जानी चाहिए।

जस्तीकृत को संक्षिप्त में क्या वेल्ड किया जा सकता है?

यदि आप पूछ रहे हैं कि क्या जस्तीकृत को वेल्ड किया जा सकता है, या क्या आप जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड कर सकते हैं, तो सीधा उत्तर है—हाँ। इस्पात स्वयं वेल्ड करने योग्य है। जटिलता इसके ऊपर की जस्त की परत में है, न कि उसके नीचे की आधार धातु में।

जस्तीकरण इस्पात की सतहों के साथ क्या करता है

गैल्वनाइज़िंग का अर्थ है स्टील पर जस्त (जिंक) की परत चढ़ाना ताकि वह जंग लगने से प्रतिरोधी हो जाए। लेकिन प्रत्येक जस्त-लेपित उत्पाद समान नहीं होता है। हॉट-डिप गैल्वनाइज़्ड स्टील पर मोल्टन जिंक में बनी एक मोटी, बहुपरतीय परत होती है। जस्तीकृत शीट धातु पतली जस्त-लेपित शीट के लिए यह एक व्यापक दुकान शब्द है, और लेपन का प्रकार भिन्न हो सकता है। जस्त-लेपित स्टील में आमतौर पर एक बहुत ही पतली इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक परत होती है। ये अंतर महत्वपूर्ण हैं क्योंकि तैयारी, धुएँ के स्तर और वेल्डिंग के बाद जंग रोधी मरम्मत समान नहीं होती है।

उत्तर 'हाँ' है, लेकिन वैसे नहीं जैसे यह है

• तैयारी: वेल्डिंग क्षेत्र से जस्त को हटा दें और अवशेषों को साफ़ कर दें ताकि आप सीधे लेपन के माध्यम से वेल्डिंग न करें।
• वेंटिलेशन: मजबूत वायु प्रवाह या स्थानीय निकास प्रदान करें, क्योंकि जस्त-लेपित स्टील की वेल्डिंग से खतरनाक धुएँ उत्पन्न हो सकते हैं।
• लेपन पुनर्स्थापना: वेल्डिंग के बाद जले हुए या क्षतिग्रस्त सुरक्षात्मक परत की मरम्मत करें ताकि जोड़ जंग लगने का पहला स्थान न बन जाए।

चाहे कोई व्यक्ति 'गैल्वेनाइज्ड स्टील को वेल्ड किया जा सकता है' या 'गैल्वनाइज़्ड स्टील को वेल्ड किया जा सकता है' की खोज करे, उत्तर समान ही रहता है: हाँ, लेकिन अनौपचारिक रूप से या बिना किसी पूर्व-तैयारी के नहीं। व्यवहार में, एक बेहतर प्रश्न यह है कि क्या आप गैल्वेनाइज़्ड धातु को अपनी वेल्डिंग विधि में कोई परिवर्तन किए बिना वेल्ड कर सकते हैं। आमतौर पर, आप ऐसा नहीं कर सकते, और इसका कारण जिंक के आर्क के तहत क्या करने के कार्य से शुरू होता है।

गैल्वेनाइज़्ड स्टील की वेल्डिंग के दौरान जिंक क्या परिवर्तन करता है

विधि में यह परिवर्तन तापमान से शुरू होता है। जिंक, उसके नीचे स्थित स्टील के पिघलने से कहीं पहले ही प्रतिक्रिया करता है और वाष्पित हो जाता है, अतः आर्क एक साफ स्टील की सतह पर काम नहीं कर रहा होता है। KOBELCO के दिशा-निर्देशों के अनुसार, जिंक लगभग 900 °से. पर वाष्पित हो जाता है, गैस में परिवर्तित हो जाता है और वेल्ड पूल में बुलबुले बना सकता है। यही एक प्रमुख कारण है कि गैल्वेनाइज़्ड स्टील की वेल्डिंग संभव है, लेकिन शुद्ध स्टील की तुलना में यह कभी भी शामिल या उदार नहीं होती है।

जिंक वेल्ड पूल को क्यों बदल देता है

जब जिंक पूल के सामने या उसके अंदर वाष्पित होता है, तो एक साथ कई चीजें हो सकती हैं:

• आर्क कम स्थिर हो जाता है।
• शुद्ध स्टील की तुलना में प्रवेश गहराई कम हो जाती है।
• गैस फँस सकती है और छिद्रता या गड्ढे छोड़ सकती है।
• बूँद-स्थानांतरण कम स्थिर हो जाता है, जिससे छींटे बढ़ जाते हैं।

AGA नोट करता है कि जस्तलेपित सतहों पर प्रवेशन कम हो जाता है, और अक्सर अप्रलेपित इस्पात की तुलना में बट वेल्ड्स के लिए बड़े अंतराल की आवश्यकता होती है। उसी स्रोत में यह भी उल्लेख किया गया है कि जिंक के मोटे लेप के साथ छींटे बढ़ जाते हैं। इसीलिए जस्तलेपित धातु को वेल्ड करने के लिए आमतौर पर जोड़ के निकट लेप को हटाना, सावधानीपूर्ण फिट-अप, और धातु की मोटाई तथा लेप के प्रकार के अनुकूल प्रक्रिया सेटिंग्स का उपयोग करना लाभदायक होता है।

जस्तलेपित शीट धातु और खुले इस्पात में अंतर

सभी लेपित इस्पात का व्यवहार समान नहीं होता है। कोबेल्को वेल्डेबिलिटी को सीधे लेप की मात्रा से जोड़ता है: आमतौर पर अधिक जिंक का अर्थ होता है अधिक छिद्रता और अधिक छींटे। व्यावहारिक कार्यशाला की शर्तों में, पतला गैलेनाइज़्ड शीट मेटल और इलेक्ट्रोगैल्वनाइज़्ड शीट अक्सर हल्के कोटिंग्स के साथ आती हैं, जबकि हॉट-डिप गैल्वनाइज़्ड स्ट्रक्चरल टुकड़ों पर आर्क के लिए लड़ने के लिए आमतौर पर अधिक जिंक होता है। एजीए (AGA) भी एक समान अंतर करता है और नोट करता है कि हॉट-डिप गैल्वनाइज़्ड इस्पात पर स्पैटर लगातार गैल्वनाइज़्ड शीट की तुलना में अधिक होता है। यही पैटर्न जिंक प्लेटेड इस्पात की वेल्डिंग और गैल्वनाइज़्ड धातु की वेल्डिंग की खोज में भी दिखाई देता है: हल्की कोटिंग्स भारी हॉट-डिप परतों की तुलना में कम विघटित करने वाली होती हैं।

जोड़ पर संक्षारण प्रतिरोध के साथ क्या होता है

यहाँ वह सौदेबाज़ी है जिसके बारे में पाठक सबसे अधिक चिंतित हैं। वेल्ड तो टिक सकता है, लेकिन निकटवर्ती जिंक सुरक्षा अपरिवर्तित नहीं बनी रहती है। ऊष्मा जोड़ के आसपास की कोटिंग को पीछे की ओर जला देती है या क्षतिग्रस्त कर देती है, इसलिए उसी स्थान पर टिकाऊपन कम हो जाता है जहाँ स्टील की सुरक्षा की अपेक्षा थी। यही कारण है कि गैल्वेनाइज़्ड धातु को वेल्ड करना केवल वेल्ड बीड बनाने के बारे में नहीं होता है। सबसे पहले धुएँ का नियंत्रण महत्वपूर्ण है, और उसके सुरक्षा पक्ष की भी अपने आप में गहन जाँच की आवश्यकता होती है।

गैल्वेनाइज़्ड स्टील के वेल्डिंग से उत्पन्न धुएँ और धातु धुआँ ज्वर

जिंक केवल वेल्ड पूल को जटिल नहीं बनाता है। आर्क की ऊष्मा के तहत, उस कोटिंग का कुछ हिस्सा जिंक ऑक्साइड धुआँ में परिवर्तित हो जाता है, जिसके कारण गैल्वेनाइज़्ड स्टील के वेल्डिंग से उत्पन्न धुएँ पर वास्तविक ध्यान देना आवश्यक है। OSHA इसमें जस्तीकृत इस्पात से उत्पन्न जस्त ऑक्साइड के धुएँ को श्वसन तंत्र को उत्तेजित करने वाले धुएँ के रूप में सूचीबद्ध किया गया है और यह भी उल्लेख किया गया है कि जस्त के संपर्क में आना धातु धुआँ ज्वर का सामान्य कारण है। सरल भाषा में कहें तो, जस्त की वेल्डिंग करते समय अत्यंत सूक्ष्म कणों का एक बादल बन सकता है, जिसे आप साँस के द्वारा नहीं लेना चाहते।

वेल्डिंग के दौरान जस्त के धुएँ का क्या प्रभाव पड़ता है

धुआँ आर्क के निकट सबसे तीव्र होता है, विशेष रूप से जब जोड़ में कोटिंग छोड़ दी गई हो, वायु स्थिर हो, या आपका सिर कार्य क्षेत्र के ठीक ऊपर हो। छोटे-छोटे स्थानों में जस्तीकृत इस्पात की वेल्डिंग के जोखिम तेज़ी से बढ़ जाते हैं, क्योंकि धुएँ के फैलने के लिए कम स्थान उपलब्ध होता है। HSE से प्राप्त व्यावहारिक नियंत्रण दिशा-निर्देश एक सरल क्रम का अनुसरण करते हैं: जहाँ संभव हो, संपर्क को कम करें; धुएँ को स्रोत पर ही पकड़ने के लिए स्थानीय निकास वेंटिलेशन का उपयोग करें; और जब स्रोत पर पकड़ने के अकेले से वेल्डर द्वारा साँस लिए जा रहे धुएँ का नियंत्रण नहीं हो पाता है, तो उपयुक्त श्वसन सुरक्षा उपकरण जोड़ें।

जस्तीकृत इस्पात की वेल्डिंग को सामान्य इस्पात के कार्य के समान नहीं मानें, जिसमें कुछ अतिरिक्त धुआँ हो। धुएँ का नियंत्रण कार्य का एक अभिन्न अंग है, न कि एक वैकल्पिक अतिरिक्त कार्य।

ध्यान रखने योग्य धातु धूम ज्वर के लक्षण

धातु धूम ज्वर एक फ्लू-जैसी प्रतिक्रिया है, जो अधिकांशतः ताज़ा जिंक ऑक्साइड से जुड़ी होती है। NCBI समीक्षा ज्वर, दुर्बलता, सिरदर्द, मांसपेशियों में दर्द, सांस लेने में भारीपन (व्हीज़िंग), प्यास और मुंह में धात्विक स्वाद जैसे सामान्य लक्षणों का वर्णन करती है। OSHA भी ज्वर, उल्टी और खांसी को उल्लेखित करता है। एक तथ्य कई लोगों को आश्चर्यचकित करता है: लक्षण अक्सर एक्सपोज़र बंद होने के 4 से 10 घंटे बाद प्रकट होते हैं, बाद में चरम पर पहुँचते हैं और सामान्यतः 24 से 48 घंटे के भीतर कम हो जाते हैं। यह देरी एक कारण है कि गैल्वेनाइज़्ड स्टील वेल्डिंग के खतरों का प्रारंभ में अंदाज़ा कम लग सकता है।

वेंटिलेशन और श्वसन सावधानियाँ जो महत्वपूर्ण हैं

1. वेल्डिंग से पहले: यदि प्रक्रिया ऐसा आदेश देती है, तो वेल्डिंग क्षेत्र से कोटिंग हटा दें, स्थानीय निकास या एक्सट्रैक्शन की व्यवस्था करें, और वायु प्रवाह की दिशा के बारे में सोचें ताकि धुआँ आपके श्वसन क्षेत्र से दूर चला जाए। सामान्य कमरे की वेंटिलेशन स्थान के लिए सहायक होती है, लेकिन स्थानीय निकास ही आर्क के निकट धूम को पकड़ता है।
2. वेल्डिंग के दौरान: अपना सिर धुँध के बाहर रखें, दृश्यमान अप्रतिबंधित धुएँ के लिए सावधान रहें, और यदि हवा की गति धुएँ को आपके चेहरे की ओर वापस ले जा रही है तो काम रोक दें। यदि निकास पर्याप्त नहीं है, तो प्रक्रिया और कार्य क्षेत्र के अनुसार उचित रूप से चुनी गई और उचित रूप से फिट की गई श्वसन सुरक्षा का उपयोग करें।
3. वेल्डिंग के बाद: तुरंत महसूस किए गए लक्षणों पर ही ध्यान न दें, बल्कि बेंच पर आपकी भावना के साथ-साथ देरी से आने वाले लक्षणों पर भी ध्यान दें। यदि जिंक की वेल्डिंग के बाद बुखार, खांसी, सांस लेने में सिसकी या असामान्य श्वसन संबंधी कठिनाई विकसित होती है, तो चिकित्सा सलाह लें और अगली वेल्डिंग से पहले सेटअप की समीक्षा करें।

सुरक्षा नियंत्रण केवल वेल्डर की रक्षा करने तक ही सीमित नहीं हैं। वे यह भी निर्धारित करते हैं कि कौन सी प्रक्रिया व्यावहारिक है, क्योंकि कुछ विधियाँ धुएँ के प्रबंधन, सफाई और क्षेत्रीय परिस्थितियों के लिए अन्य विधियों की तुलना में अधिक सुविधाजनक होती हैं।

गैल्वेनाइज्ड स्टील के लिए कौन सी वेल्डिंग प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है?

धुआँ नियंत्रण केवल आधा विकल्प है। वेल्डिंग प्रक्रिया यह भी तय करती है कि आपको कितनी तैयारी की आवश्यकता है, वेल्ड क्षेत्र कितना साफ रहता है, और कार्य अंदर या बाहर कितना व्यावहारिक है। उन भागों के लिए जिन्हें निर्माण के बाद जस्ती किया जाएगा, एजीए (AGA) कहता है कि जस्तीकृत सामग्री को सामान्य तकनीकों द्वारा संतोषजनक रूप से वेल्ड किया जा सकता है, जबकि यह ध्यान दिया जाता है कि GMAW और GTAW को वरीयता दी जाती है क्योंकि वे बहुत कम गलित अवशेष (स्लैग) उत्पन्न करते हैं। मूल दुकान-बनाम-क्षेत्र के ट्रेडऑफ़ प्रक्रिया के मूल तत्व एक ही दिशा में इशारा करते हैं: MIG तेज़ है, TIG सटीक है, स्टिक बाहरी स्थानों पर मज़बूत है, और फ्लक्स-कोर्ड गैस-शील्डेड विधियों की तुलना में हवा के प्रति अधिक सहनशील है।

MIG, TIG, स्टिक और फ्लक्स-कोर्ड की तुलना कैसे करें

कई निर्माताओं के लिए, जस्तीकृत इस्पात की MIG वेल्डिंग यह पहला विकल्प इसलिए माना जाता है क्योंकि यह हल्के इस्पात पर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और दोहराव वाले कार्यशाला कार्यों के लिए उपयुक्त है। यदि आप पूछ रहे हैं कि क्या आप गैल्वनाइज़्ड इस्पात की MIG वेल्डिंग कर सकते हैं, तो उत्तर हाँ है, लेकिन जिंक का अभी भी सम्मान किया जाना चाहिए। जोड़ के निकट प्रीप करना, शक्तिशाली निष्कर्षण, और वेल्डिंग के बाद कोटिंग की मरम्मत अभी भी कार्य का हिस्सा है। यह विशेष रूप से MIG वेल्डिंग गैल्वनाइज़्ड शीट मेटल के संदर्भ में सत्य है, जहाँ ऊष्मा नियंत्रण और फिट-अप महत्वपूर्ण हैं क्योंकि पतली सामग्री जल्दी विकृत हो जाती है और निकटवर्ती कोटिंग तेज़ी से खो देती है।

TIG वेल्डर को गलन धातु के तालाब पर सबसे अधिक दृश्य नियंत्रण प्रदान करता है और आमतौर पर सबसे अच्छा बाह्य रूप प्रदान करता है, लेकिन यह उत्पादन में धीमा और कम क्षमाशील है। स्टिक और फ्लक्स-कोर्ड दोनों तब अधिक उपयुक्त होते हैं जब पोर्टेबिलिटी और वायु सहनशीलता महत्वपूर्ण होती है। समझौते के रूप में अधिक धुआँ, अधिक स्लैग या सफाई की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर एक रूखी समाप्ति होती है। दूसरे शब्दों में, जो प्रक्रिया क्षेत्र में सबसे अच्छी तरह से टिक जाती है, वह हमेशा सबसे साफ गैल्वनाइज़्ड वेल्ड नहीं देती है।

जब गैल्वेनाइज़िंग से पहले वेल्डिंग करना अधिक उचित होता है

यदि स्टील पर अभी तक कोई कोटिंग नहीं लगाई गई है, तो आमतौर पर पहले वेल्डिंग करना बुद्धिमानी भरी योजना होती है। AGA के अनुसार, जब तक कि निर्माण गैल्वेनाइज़िंग कैटल में फिट न हो सके, गर्म-डुबोकर गैल्वेनाइज़िंग से पहले वेल्डिंग करना सर्वोत्तम प्रथा मानी जाती है। इस दृष्टिकोण से पूरे पूर्ण भाग को बाद में जिंक सुरक्षा प्रदान की जा सकती है, बजाय इसके कि आपको जोड़ के स्थान पर कोटिंग को जलाकर हटाना पड़े और बाद में उसकी मरम्मत करनी पड़े। यह उपभोग्य सामग्री की योजना बनाने को भी सरल बनाता है। यदि आप वेल्डिंग के बाद गैल्वेनाइज़ किए जाने वाले भागों के लिए गैल्वेनाइज़्ड स्टील पर वेल्डिंग रॉड के विकल्पों की तुलना कर रहे हैं, तो AGA के मार्गदर्शन के अनुसार, जोड़ के लिए जमा किए गए वेल्ड केमिस्ट्री का चयन मूल धातु के करीब होना चाहिए। उच्च-सिलिकॉन रॉड्स के कारण गैल्वेनाइज़िंग के बाद वेल्ड पर कोटिंग मोटी या गहरे रंग की हो सकती है।

दुकान में कार्य और क्षेत्र में मरम्मत के लिए प्रक्रिया का चयन

नियंत्रित वर्कशॉप में, MIG और TIG का उपयोग आमतौर पर सबसे उचित होता है क्योंकि बीड नियंत्रण, दृश्यता और सफाई को प्रबंधित करना आसान होता है। क्षेत्र में मरम्मत के दौरान, स्टिक और फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि हवा और गतिशीलता दृश्य सुंदरता से अधिक महत्वपूर्ण होती है। जो लोग 'MIG वेल्डिंग गैल्वनाइज्ड स्टील' या यहां तक कि 'MIG वेल्ड गैल्वनाइज्ड स्टील' टाइप करके खोज करते हैं, वे आमतौर पर सबसे आसान सार्वभौमिक उत्तर की तलाश में होते हैं। ऐसा कोई एकमात्र उत्तर नहीं है। सर्वोत्तम प्रक्रिया कोटिंग की स्थिति, मोटाई, जॉइंट तक पहुँच, वेंटिलेशन और इस बात पर निर्भर करती है कि आप कितनी सफाई कर सकते हैं, जिसके बाद कोरोजन सुरक्षा को पुनर्स्थापित किया जाता है। जब कार्य तुलना से सेटअप की ओर बढ़ता है, तो ये विकल्प बहुत स्पष्ट हो जाते हैं, क्योंकि आपके द्वारा चुनी गई विधि टेबल पर तैयारी क्रम, फिलर या इलेक्ट्रोड के चयन और अनुवर्ती सफाई कार्य को निर्धारित करती है।

गैल्वनाइज्ड स्टील को तैयारी से सफाई तक कैसे वेल्ड करें

MIG, TIG, स्टिक या फ्लक्स-कोर्ड केवल प्रश्न का एक हिस्सा ही हल करते हैं। अच्छे परिणाम टेबल पर कार्य के क्रम से प्राप्त होते हैं। यदि आप जानना चाहते हैं गैल्वनाइज्ड को कैसे वेल्ड करें जोड़ को धुएँ का स्रोत और जंग लगने का कारण बनाए बिना, कार्यप्रवाह का महत्व प्रक्रिया के समान ही है।

जोड़ की तैयारी करें और कोटिंग को सुरक्षित रूप से हटाएं

सबसे पहले इस बात की पहचान करें कि स्टील पर वास्तव में क्या लगा हुआ है। गर्म-डुबोए गए जस्तीकृत भाग, पतली जस्तीकृत शीट और जस्त लेपित भाग सभी एक जैसे व्यवहार नहीं करते हैं। जस्तीकृत संरचनात्मक निर्माणों के लिए, AGA, जो AWS D-19.0 के अभ्यास को दर्शाता है, कहता है कि वेल्डिंग जस्त के बिना क्षेत्रों पर की जानी चाहिए, जहाँ कोटिंग को आमतौर पर निर्धारित वेल्ड क्षेत्र के दोनों ओर 1-4 इंच तक और टुकड़े के दोनों ओर से हटा दिया जाता है। सटीक चौड़ाई अभी भी प्रक्रिया, मोटाई, जोड़ के प्रकार और योग्यता प्राप्त प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

1. कोटिंग और जोड़ की पहचान करें। यह पुष्टि करें कि क्या आप गर्म-डुबोए गए जस्तीकरण, हल्की कोटिंग वाली शीट या जस्त लेपन के साथ काम कर रहे हैं। लैप जोड़, ट्यूबिंग या बंद खंडों की जाँच करें जो जोड़ के अंदर जस्त को छिपा सकते हैं।
2. हटाने की विधि चुनें। दुकान सुरक्षा दिशा-निर्देशों में वेल्डिंग की तैयारी के लिए यांत्रिक ग्राइंडिंग को सबसे व्यावहारिक निकालने की विधि के रूप में उल्लेखित किया गया है। थर्मल बर्न-ऑफ से काफी अधिक भारी धुँआ उत्पन्न होता है।
3. केवल उन्हीं स्थानों पर कोटिंग को हटाएँ जहाँ प्रक्रिया इसकी आवश्यकता करती है। यह वास्तविक उत्तर है वेल्डिंग के लिए जस्त लेप को कैसे हटाया जाए : नियोजित वेल्डिंग क्षेत्र को ध्वनि इस्पात तक ही खोलें, पूरे भाग को नहीं। यदि फिटिंग के लिए जस्त लेपित इस्पात को काटना आवश्यक हो, तो उस चरण को एक अन्य धुँआ उत्पन्न करने वाली कार्यवाही के रूप में मानें।
4. खुले क्षेत्र को साफ़ करें। धूल, तेल, पेंट, ढीला जस्त अवशेष और कोई भी अशुद्धि को हटा दें जो वेल्ड में फँस सकती है।
5. आर्क जलाने से पहले फिट-अप की जाँच करें। एजीए नोट्स करता है कि जस्तीकृत इस्पात पर प्रवेश कम हो जाता है, अतः खराब गैप नियंत्रण और कसे हुए बट जॉइंट्स इसे वेल्ड करने को कठिन बना सकते हैं, जस्तीकृत इस्पात को साफ-सुथरे ढंग से वेल्ड करना।
6. वेल्डिंग शुरू करने से पहले वेंटिलेशन सेट करें। ग्राइंडिंग धूल और वेल्ड धुएँ दोनों के लिए स्रोत कैप्चर की स्थिति निर्धारित करें। सामान्य कमरे का वायु प्रवाह सहायक होता है, लेकिन यह जॉइंट के निकट स्थानीय निकास की जगह नहीं ले सकता है।
7. डब्ल्यूपीएस (वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश) से उपभोग्य सामग्री और पैरामीटर चुनें। फिलर का चुनाव, एम्पियरेज, वोल्टेज और ट्रैवल स्पीड को प्रक्रिया और मोटाई के अनुरूप होना चाहिए। एक कहा जाने वाला जस्तीकृत वेल्डिंग रॉड जस्त की तैयारी की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है।
8. नियंत्रित ऊष्मा के साथ वेल्ड करें। पानी के तालाब को दिखाई देने वाला रखें, योग्य तकनीक का उपयोग करें, और अत्यधिक गर्मी के प्रसार से बचें जो आवश्यकता से अधिक चारों ओर की कोटिंग को नष्ट कर देती है।
9. वेल्डिंग के तुरंत बाद वेल्ड क्षेत्र की सफाई करें। गला हुआ धातु (स्लैग), छींटे (स्पैटर) और अवशेषों को हटा दें ताकि सतह संक्षारण मरम्मत के लिए तैयार हो जाए। WELD पत्रिका aSTM A780 प्रक्रियाओं के अंतर्गत जस्तीकृत कोटिंग मरम्मत से पहले सफाई के महत्व पर भी जोर देता है।

वेंटिलेशन की व्यवस्था, फिट-अप और वेल्डिंग पैरामीटर सेट करना

लोग अक्सर जस्तीकृत इस्पात पर वेल्डिंग के लिए एक सार्वभौमिक सेटअप चाहते हैं। ऐसा कोई एक सेटअप नहीं है। भारी कोटिंग, कसे हुए जोड़ और उच्च ऊष्मा इनपुट आमतौर पर अधिक धुएं, अधिक छींटे और अधिक सफाई का अर्थ होता है। सुरक्षित दृष्टिकोण यह है कि योग्य प्रक्रिया से काम किया जाए और दुकान की व्यवस्था का उपयोग उसका समर्थन करने के लिए किया जाए।

• उपकरण: पीसने या अपघर्षक उपकरण, तार ब्रशिंग उपकरण, फिट-अप और क्लैम्पिंग उपकरण, मापने और अंकन उपकरण
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE): वेल्डिंग हेलमेट, तैयारी कार्य के लिए आँखों और चेहरे की सुरक्षा, दस्ताने, सुरक्षात्मक वस्त्र, खतरा आकलन के आधार पर श्वसन सुरक्षा
• सेटअप: स्थानीय निकास या स्रोत कैप्चर, श्वास क्षेत्र से दूर स्पष्ट वायु प्रवाह, स्थिर कार्य सहारा, प्रक्रिया की आवश्यकता होने पर दोनों ओर तक पहुँच

आर्क रुकने के बाद वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई करें

यहीं पर कई कार्य चुपचाप विफल हो जाते हैं। वेल्ड बीड स्वीकार्य हो सकती है, फिर भी उसके चारों ओर का क्षेत्र अभी भी गलित धातु के अवशेष (स्लैग), छींटे (स्पैटर), जिंक अवशेष और जले हुए कोटिंग को बरकरार रख सकता है। कोई एकल जस्तीकृत वेल्डिंग रॉड इसे ठीक नहीं करता है। वेल्डिंग के बाद सफाई जोड़ को स्पर्श-उन्नति (टच-अप) के लिए तैयार करती है और अगला महत्वपूर्ण प्रश्न उठाती है: कि क्या वेल्ड वास्तव में ध्वनिक (साउंड) है और उसके चारों ओर कितनी संक्षारण सुरक्षा खो गई है।

जस्तलेपित इस्पात की वेल्डिंग निरीक्षण और मरम्मत

सफाई के बाद दो प्रश्न शेष रह जाते हैं, जिनका महत्व बीड़ (वेल्ड का उभरा हुआ भाग) के समान ही है। क्या वेल्ड ध्वनिक रूप से अच्छा है, और इसके चारों ओर ऊष्मा ने कितनी जिंक सुरक्षा को नष्ट कर दिया है? जस्तीकृत इस्पात के वेल्डिंग में, दोनों उत्तर महत्वपूर्ण हैं। एक जोड़ प्रथम दृष्टया मजबूत लग सकता है, फिर भी इसमें छिद्रता (पोरोसिटी), अंडरकट या एक विस्तृत खुला हुआ हैलो छोड़ सकता है, जो बाद में पहला जंग लगने का स्थान बन जाता है।

जस्तीकृत वेल्ड का दृश्य निरीक्षण कैसे करें

अच्छी रोशनी में एक सावधानीपूर्ण दृश्य जाँच के साथ शुरुआत करें। ESAB दोष गाइड नोट करता है कि कुछ वेल्ड दोष सतह-विरामी (सरफेस-ब्रेकिंग) होते हैं और दृश्यमान होते हैं, जबकि अन्य आंतरिक हो सकते हैं और इन्हें गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT), जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) या रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT), की आवश्यकता होती है। दैनिक कार्यशाला समीक्षा के लिए, गहन निरीक्षण की आवश्यकता निर्धारित करने से पहले सबसे पहले सतह पर संकेतों की खोज करें।

जली हुई कोटिंग का स्थायित्व के लिए क्या अर्थ है

यह वह हिस्सा है जिसे कई लोग गैल्वनाइज्ड धातु की वेल्डिंग के बाद भूल जाते हैं। वेल्ड स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन आसपास की कोटिंग अब समान क्षरण सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकती है। AGA मरम्मत दिशा-निर्देश टच-अप और मरम्मत पर जोर देते हैं, क्योंकि हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स बैरियर और कैथोडिक क्रिया दोनों के माध्यम से सुरक्षा प्रदान करती हैं। जब ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र को खाली छोड़ दिया जाता है, तो स्थायित्व उसी स्थान पर कम हो जाता है जहाँ स्टील को जंग का प्रतिरोध करना था।

इसीलिए दृश्य निरीक्षण में वेल्ड बीड के आसपास के क्षेत्र को शामिल किया जाना चाहिए, केवल बीड के स्वयं को नहीं। यदि क्षरण प्रतिरोध वह कारण था जिसके कारण भाग को गैल्वनाइज़ किया गया था, तो वेल्ड के बाद की सुरक्षा के बिना एक स्वीकार्य वेल्ड केवल आधा पूरा किया गया कार्य है।

वेल्डिंग के बाद सुरक्षा की बहाली

गैल्वनाइज़िंग मरम्मत के लिए, AGA तीन स्वीकृत टच-अप श्रेणियों की ओर इशारा करता है, जो ASTM A780 के अंतर्गत हैं जिंक-आधारित सोल्डर, जिंक-युक्त पेंट और जिंक स्प्रे, जिसे धातुकरण (मेटलाइज़िंग) भी कहा जाता है। सही विकल्प का चयन पहुँच, दृश्य आवश्यकताओं, वर्कशॉप बनाम क्षेत्रीय परिस्थितियों और उपयोग में लाए जा रहे मरम्मत सामग्री के निर्देशों पर निर्भर करता है।

नियम को सरल रखें। मरम्मत केवल तभी प्रभावी होती है जब सतह की सही तैयारी की गई हो और आवेदन संबंधित दिशानिर्देशों का पालन करे। यह बात तब भी महत्वपूर्ण है जब आप गैल्वेनाइज़्ड इस्पात की वेल्डिंग के बाद छोटी सी छूकर मरम्मत कर रहे हों या जब पहले से सेवा में लगे गैल्वेनाइज़्ड इस्पात की मरम्मत कर रहे हों। नए गैल्वेनाइज़्ड भागों पर, मरम्मत क्षेत्र की सीमाएँ लागू हो सकती हैं। क्षेत्र में, मरम्मतों पर कम प्रतिबंध होते हैं, लेकिन लंबे समय तक टिकाऊपन के लिए खुले क्षेत्रों को अभी भी सील करना आवश्यक है। जब दोष बार-बार दोहराए जाते हैं, तो समस्या आमतौर पर केवल अंतिम छूकर मरम्मत में नहीं होती है; यह अक्सर तैयारी, पैरामीटर, जोड़ की पहुँच या उस स्थान पर छोड़ा गया जिंक में छिपी होती है जहाँ यह नहीं होना चाहिए था।

गैल्वेनाइज़्ड इस्पात की वेल्डिंग के दौरान सामान्य समस्याएँ

जब सफाई और सुधार के बाद भी दोष बार-बार दोहराए जाते हैं, तो इसका कारण आमतौर पर रहस्यमय नहीं होता है। अधिकांश समस्याएँ जोड़ के निकट अत्यधिक जिंक छोड़े जाने, अपर्याप्त रूप से साफ की गई लेपित सतह, धुएँ का खराब नियंत्रण, या उस प्रक्रिया के चयन से जुड़ी होती हैं जो सामग्री के अनुकूल नहीं है।

गैल्वेनाइज़्ड वेल्ड्स में छिद्रता और छींटे क्यों आते हैं

होबार्ट ब्रदर्स का ध्यान दिलाना है कि हॉट-डिप गैल्वेनाइज़्ड इस्पात विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है, क्योंकि लेप की मोटाई असमान हो सकती है और वेल्ड पूल के जमने के समय जिंक का वाष्प फँस सकता है। यही कारण है कि लेपित इस्पात पर तीव्र वेल्डिंग करने पर अक्सर सूक्ष्म छिद्र, पाइपिंग या कीड़े के निशान जैसी त्रुटियाँ दिखाई देती हैं, भले ही बाहर से वेल्ड बीड स्वीकार्य लगता हो। एजीए (AGA) के दिशा-निर्देश भी निर्माताओं को याद दिलाते हैं कि वेल्डिंग वेल्ड स्थल पर लेप को नष्ट कर देती है और आसपास के जिंक को क्षतिग्रस्त कर देती है, अतः केवल दृश्य उपस्थिति कभी भी पूरी कहानी नहीं होती है।

दरारों के लिए अतिरिक्त सावधानी आवश्यक है। अल्फावेल्ड यह जोखिम को उजागर करता है कि तरल जिंक वेल्ड धातु या ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में प्रवेश कर जाने पर जिंक-प्रवेश दरारें उत्पन्न हो सकती हैं, विशेष रूप से यदि मोटी कोटिंग को स्थान पर ही छोड़ दिया गया हो।

पाइप, ट्यूबिंग और स्टील-टू-स्टील जोड़ों के लिए विशेष विचार

गोल और संवृत अनुभाग सब कुछ कठिन बना देते हैं। लोग अक्सर पूछते हैं, क्या आप जस्ती नली को वेल्ड कर सकते हैं, या क्या आप जस्ती स्टील नली को वेल्ड कर सकते हैं। उत्तर अभी भी हाँ हो सकता है, लेकिन एजीए (AGA) कहता है कि वेल्डिंग स्टील पर की जानी चाहिए जिस पर जस्त (जिंक) का कोई आवरण न हो, और वेल्ड के दोनों ओर 1-4 इंच के बीच के क्षेत्र में तथा कार्य टुकड़े के दोनों ओर से कोटिंग को हटा दिया जाना चाहिए। जब जस्ती स्टील नली या जस्ती ट्यूबिंग को वेल्ड किया जाता है, तो यह काफी कठिन हो जाता है, क्योंकि आंतरिक सतह भी जस्ती हो सकती है और उस तक पहुँचना, सफाई करना, वेंटिलेशन देना या निरीक्षण करना कठिन हो सकता है।

जब जस्ती स्टील को स्टील से वेल्ड किया जाता है, तो भी यही तर्क लागू होता है। यदि आप सोच रहे हैं कि क्या आप जस्ती स्टील को स्टील से वेल्ड कर सकते हैं, या क्या आप जस्ती स्टील को सामान्य स्टील से वेल्ड कर सकते हैं, तो जस्त से संबंधित समस्याएँ लेपित भाग के साथ बनी रहती हैं। एक अलेपित टुकड़ा जस्ती भाग पर पूर्व-तैयारी, धुआँ नियंत्रण और लेपन मरम्मत की आवश्यकता को रद्द नहीं करता है।

लेपित सतह को उसी रूप में कब वेल्ड नहीं करना चाहिए

• क्षेत्र खराब रूप से वेंटिलेटेड है, संवृत है, या वेल्डर के श्वसन क्षेत्र के माध्यम से धुआँ को लगातार खींच रहा है।
• कोटिंग को जोड़ के निकट साफ़-सुथरे तरीके से हटाया नहीं जा सकता, विशेष रूप से पतली सामग्री या असहज फिट-अप पर।
• पाइप, ट्यूबिंग, या बंद खंड कोटेड सतह के आंतरिक भाग तक पहुँच को रोकते हैं।
• परियोजना संक्षारण प्रतिरोध पर निर्भर करती है, लेकिन वेल्डिंग के बाद जले हुए क्षेत्र की विश्वसनीय मरम्मत नहीं की जा सकती है।

AGA स्पष्ट रूप से कहता है कि अपर्याप्त वेंटिलेशन एक रोकने का संकेत है, न कि कोई छोटी असुविधा। जब ये परिस्थितियाँ एक साथ जुड़ जाती हैं, तो बुद्धिमान निर्णय यह है कि प्रक्रिया, निर्माण क्रम या वर्कशॉप क्षमता के बारे में पुनः विचार करने के लिए कार्य अस्थायी रूप से रोका जाए। दोहराए जाने वाले भागों और महत्वपूर्ण असेंबलियों के मामले में, यह जल्द ही एक बेंच-स्तरीय समस्या से कम और एक उत्पादन-स्तरीय निर्णय से अधिक हो जाता है।

दोहराए जाने वाले जस्तीकृत इस्पात की वेल्डिंग के लिए एक साझेदार का चयन

एक बार की मरम्मत एक कुशल वेल्डर और सावधानीपूर्ण तैयारी के साथ सफल हो सकती है। उत्पादन अलग है। जब टीमें पूछना शुरू करती हैं क्या मैं जस्तीकृत इस्पात की वेल्डिंग कर सकता हूँ हर शिफ्ट में एक ही भाग के निर्माण के लिए, वास्तविक समस्या दोहराव क्षमता, दस्तावेज़ीकरण और वेल्डिंग के बाद संक्षारण सुरक्षा बन जाती है। यह उन लेपित या मिश्रित-सामग्री असेंबलियों पर और भी अधिक महत्वपूर्ण है, जहाँ खरीदार यह पूछ सकते हैं क्या आप जस्तीकृत इस्पात पर वेल्डिंग कर सकते हैं? या क्या आप जस्तीकृत धातु को इस्पात के साथ वेल्ड कर सकते हैं? और फिर भी ज्यामिति, समाप्ति और लॉन्च समय को बनाए रख सकते हैं।

जब जटिल वेल्डेड भागों को एक विशेषज्ञ साझेदार की आवश्यकता होती है

ओईएम निर्माण में दोहराव क्षमता केवल वेल्डिंग कौशल पर निर्भर नहीं करती है। प्रक्रिया को स्थिर डेटम, विशेष रूप से निर्मित फिक्सचर, मानकीकृत वेल्डिंग क्रम, दस्तावेज़ीकृत पैरामीटर और प्रक्रिया के दौरान सत्यापन के आसपास बनाया जाना चाहिए। यही मार्गदर्शन पोका-योके लोडिंग, एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) और प्रथम-लेख जाँच की ओर भी इशारा करता है, जो यह संकेत देते हैं कि आपूर्तिकर्ता उत्पादन के लिए तैयार है, न कि केवल अवसरवादी कार्यशाला कार्य के लिए। यदि भाग सुरक्षा-महत्वपूर्ण है, तो ये नियंत्रण वेल्ड के समान ही महत्वपूर्ण हैं।

उत्पादन वेल्डिंग क्षमता का मूल्यांकन कैसे करें

ऑटोमोटिव सोर्सिंग के लिए, वॉकेशा मेटल प्रोडक्ट्स वह प्रकार का सबूत दिखाता है जो किसी भी आपूर्तिकर्ता से प्रदान करने के लिए पूछने योग्य है: IATF 16949-प्रमाणित प्रणालियाँ, APQP और PPAP समर्थन, तथा संयोजनों और सबफ्रेम्स के लिए रोबोटिक एवं मैनुअल वेल्डिंग। ये उपयोगी फ़िल्टरिंग संकेत हैं, चाहे प्रश्न यह हो कि क्या आप जिंक प्लेटेड स्टील की वेल्डिंग कर सकते हैं या कोई आपूर्तिकर्ता लॉन्च से उत्पादन तक पूरे कार्यक्रम को नियंत्रित कर सकता है या नहीं।

ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए एक व्यावहारिक अगला कदम

प्रत्येक विकल्प से वादों के बजाय प्रमाण माँगें। फिक्सचर रणनीति, डेटम नियंत्रण, वेल्डिंग क्रम के दस्तावेज़ीकरण, प्रथम-आर्टिकल अनुशासन और आपके उद्योग से जुड़ी गुणवत्ता प्रणाली की समीक्षा करें। यदि आपके भागों पर कोटिंग लगी है, वे सुरक्षा-संबंधित हैं, या उन्हें उच्च-मात्रा लॉन्च के लिए भेजा जाना है, तो एक विशेषज्ञ साझेदार आपके लिए जोखिम को शून्य से क्षमता विकसित करने की तुलना में तेज़ी से कम कर सकता है। ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए, जिन्हें उत्पादन-मापदंड का एक उदाहरण चाहिए, शाओयी को अपने आंतरिक सेल और अन्य छाँटे गए आपूर्तिकर्ताओं के साथ संसाधन के रूप में समीक्षा करने योग्य है।

गैल्वेनाइज़्ड को वेल्ड किया जा सकता है — अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या आप जस्तीकृत इस्पात को सुरक्षित रूप से वेल्ड कर सकते हैं?

हाँ, लेकिन केवल उचित नियंत्रणों के साथ। मुख्य जोखिम जिंक ऑक्साइड के धुएँ को साँस के द्वारा अंदर लेना है, जिससे धातु धुआँ ज्वर (मेटल फ्यूम फीवर) हो सकता है, जिसके लक्षण देरी से आने वाले फ्लू जैसे होते हैं, जैसे सिरदर्द, बुखार, खाँसी या धातु का स्वाद। सुरक्षित प्रथाओं में सामान्यतः जोड़ के निकट के कोटिंग को हटाना, स्थानीय निकास या ऐसी मजबूत वायु प्रवाह व्यवस्था का उपयोग करना शामिल है जो धुएँ को आपके मुँह से दूर खींचे, और जब वेंटिलेशन अकेले पर्याप्त न हो, तो उपयुक्त श्वसन सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना।

2. क्या जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड करने से पहले जिंक कोटिंग को हटाना आवश्यक है?

अधिकांश मामलों में, हाँ। लक्ष्य पूरे भाग को छीलना नहीं है, बल्कि वेल्ड क्षेत्र को साफ करना है ताकि आर्क सीधे जोड़ में जिंक को वाष्पित करने के बजाय साफ इस्पात पर काम करे। इससे छिद्रता, छींटे, अस्थिर प्रारंभ और कम भेदन कम होते हैं। हटाए जाने वाले क्षेत्र की सटीक चौड़ाई प्रक्रिया, जोड़ के डिज़ाइन, मोटाई और उपयोग की जा रही वेल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

3. जस्तीकृत इस्पात के लिए आमतौर पर कौन-सी वेल्डिंग प्रक्रिया सबसे अच्छी होती है: MIG, TIG, स्टिक, या फ्लक्स-कोर्ड?

प्रत्येक कार्य के लिए एकमात्र सर्वश्रेष्ठ विधि नहीं होती है। MIG अक्सर त्वरित उत्पादन कार्यों के लिए व्यावहारिक शॉप विकल्प होता है, TIG पतले या दृश्य-संवेदनशील भागों पर सबसे अधिक नियंत्रण प्रदान करता है, और स्टिक या फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग बाहरी स्थानों पर अधिक उपयोगी हो सकती है जहाँ पोर्टेबिलिटी और हवा का महत्व होता है। सही विकल्प आधारित होता है: सामग्री की मोटाई, फिट-अप, सफाई सहनशीलता, धुएँ नियंत्रण, और यह बात कि कार्य क्षेत्र में मरम्मत है या नियंत्रित शॉप संचालन है।

4. क्या आप जस्तीकृत पाइप या ट्यूबिंग को वेल्ड कर सकते हैं?

कभी-कभी हाँ, लेकिन खुले समतल अनुभागों को वेल्ड करने की तुलना में यह कठिन होता है। पाइप और ट्यूबिंग के बाहरी सतह के साथ-साथ आंतरिक सतह पर भी जस्त (जिंक) हो सकता है, जिससे कोटिंग हटाना, वेंटिलेशन और निरीक्षण काफी कठिन हो जाता है। यदि आप आंतरिक सतह तक पहुँच नहीं बना सकते हैं, धुएँ का नियंत्रण नहीं कर सकते हैं, या वेल्डिंग के बाद संक्षारण सुरक्षा को पुनर्स्थापित नहीं कर सकते हैं, तो अक्सर यह बुद्धिमानी होगी कि कार्य को रोककर विधि या निर्माण क्रम पर पुनर्विचार किया जाए।

5. जस्तीकृत वेल्डिंग को आंतरिक रूप से करने के बजाय आपको कब एक विशेषज्ञ वेल्डिंग साझेदार का उपयोग करना चाहिए?

जब भागों का दोहराव उत्पादन हो, वे सुरक्षा से संबंधित हों, उनकी सीमा बहुत कड़ी हो, या उन्हें स्थिर रूप से फिक्सचर करना कठिन हो, तो एक विशेषज्ञ का चयन अधिक उचित होता है। ऐसे मामलों में, खरीदारों को दस्तावेज़ित वेल्डिंग प्रक्रियाओं, स्थिर फिक्सचरिंग, निरीक्षण अनुशासन और उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुरूप गुणवत्ता प्रणाली की तलाश करनी चाहिए। ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए, शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी एक उदाहरण है जिसे समीक्षा के लिए देखा जा सकता है, जिसमें रोबोटिक वेल्डिंग लाइनें और चेसिस भागों तथा परिशुद्ध असेंबलियों के लिए IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली शामिल है।